GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Docente: Johnny David Arrústico Loyola

Ingeniero Mecánico Electricista

CIP 138210

johnny.arrustico@upn.pe
 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Todas las actividades que

determina:
 MANTENIMIENTO

actividad humana que

Es la

garantiza la existencia de un servicio dentro

de una calidad esperada (Enrique Dounce V.)
 Mantenimiento

Cuando todo va bien,

nadie recuerda que existe.

Cuando algo va mal,

dicen que no existe.
Cuando es para gastar,
se dice que “no es necesario”;

Pero cuando realmente no existe,

todos concuerdan en que debería de existir.
A. Suter
 Misión del Mantenimiento

Que tan pronto se dé cuenta de que un equipo haya bajado su

calidad de servicio, inmediatamente haga lo necesario para
regresarlo a su condición normal.
Se pierde la calidad de servicio.
Si no:
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Es unfactor estratégico de
cualquier negocio.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

calidad del
Garantiza la

servicio especificado.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

empresa sea
Influye para que una

competitiva y de clase mundial.

 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Optimización de los
Logra la

costos operativos
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Garantiza yalarga la vida útil de

los equipos.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Reduce el nivel de riesgo

del negocio.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Garantiza lamáxima confiabilidad

operativa de los equipos y del negocio.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

incrementar la
Ayuda a

productividad y la calidad.
Problemas Típicos de Mantenimiento
 GESTIÓN, SISTEMA, PROCESO Y MÉTODO

“Un sistema político; un Acción o trámite que, junto con

sistema jurídico; el otros, se lleva a cabo para conseguir
Gestión
entrenador decidió o resolver una cosa.
cambiar el sistema de "los ciudadanos
juego del equipo" continúan con las
gestiones necesarias
para obtener su
Ejemplo:
Ejemplo:
SEMANA 1 pasaporte"

Sistema
Conjunto ordenado de normas y
procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o
colectividad.
 GESTIÓN, SISTEMA, PROCESO Y MÉTODO

Conjunto de fases o etapas

sucesivas de un fenómeno o
Proceso
hecho complejo.
“Método DEMING"
“El proceso de una
enfermedad; el
proceso de refinación
del petróleo"
Ejemplo: Ejemplo:
SEMANA 1

Método
Modo ordenado y sistemático
de proceder para llegar a un
resultado o fin determinado.
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Evolución del Mantenimiento
 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

mecanizada, por lo que

La industria no era altamente

una parada de máquina no afectaba mucho

 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

No era importante la prevención de las fallas

de los equipos.
 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

equipos fueron de diseños simples y

Los

sobredimensionados. Esto hizo que sean muy

confiables y fáciles de reparar.
 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

No hubo necesidad de un mantenimiento más allá de

una simple limpieza y lubricación
 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

Lamaquinaria larga duración

era robusta y de , el
plan para el mantenimiento era siempre reconstruir la maquinaria
después de la avería, esto era conocido como
Mantenimiento Correctivo
 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

habilidades del personal

La necesidad de fue

también mucho menor que hoy en día.

 Evolución del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

1950 las máquinas de todos los tipos fueron más

Por los años

numerosas y mucho más complejas. La industria empezó a

depender de ellas.
 Evolución del Mantenimiento

SEGUNDA GENERACIÓN: 1950 a 1970

Las paradas de máquinas fueron enfocadas

agudamente, lo que condujo a que las fallas podrían y

deberían preverse, lo que originó el Mantenimiento

Preventivo
 Evolución del Mantenimiento

SEGUNDA GENERACIÓN: 1950 a 1970

1960, consistió principalmente

El Mantenimiento preventivo en los años

de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos

 Evolución del Mantenimiento

SEGUNDA GENERACIÓN: 1950 a 1970

Elcosto de Mantenimiento empezó a elevarse. Esto condujo al

crecimiento de los sistemas de planificación y el control
del mantenimiento.
 Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

La mayoría de las plantas en el mundo realizaban un

mantenimiento, pero con muy alto costo, por
la gran cantidad de inventarios y paradas imprevistas.
 Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

Se comenzó a buscar maneras de maximizar la

vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.
 Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

Se implementaron estrategias de mantenimiento preventivo,

incorporando programas (softwares)

 Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre

seguridad y medio ambiente, por las
consecuencias de la mayoría de las fallas
 Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

A mediados de 1980, con los instrumentos de medición aunados a las

PC se pudieronpredecir los problemas de las
máquinas, apareciendo el mantenimiento

predictivo o Condición de Monitoreo.

Evolución del Mantenimiento

TERCERA GENERACIÓN: 1970 al 2000

Evolución del Mantenimiento
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Es el mantenimiento que se ejecuta
a un activo después de ocurrida la
falla del mismo
Correctivo

Es aquel que nos permitirá

hacer una predicción del
activo

CLASICO Preventivo

Predictivo
Es el que en base a fechas
calendarizadas se programa un
activo para su mantenimiento
 Definiciones
A:Equipo cuya parada
interrumpe el proceso Término general para indicar un
productivo equipo, obra o instalación.

B:Equipo cuya
Ítem
parada no
interrumpe el
proceso productivo
Cada una de las partes
Equipos
C: Equipo que no Clase: Pieza de un conjunto o de un
participa en el proceso Semana 1 todo.
productivo

Equipo Componente
Aquello que forma parte de la
composición de un todo
Conjunto de componentes
interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad de una
instalación.
 Definiciones

Es un indicador proporcional
al riesgo que permite Es una actividad particular que
Función
establecer la jerarquía o realiza un equipo dentro de un
prioridades de procesos, sistema
sistemas y equipos

Inspección
Defecto
Semana 1

Eventos en los equipos que no

impiden su funcionamiento,
todavía pueden a corto o largo
Finalización de la habilidad Falla
plazo, provocar su indisponibilidad
de un ítem para
desempeñar una función
requerida
Parámetros del Mantenimiento

Es la capacidad para realizar una

función.
Operatividad

Semana 2

Relación entre la cantidad

de bienes y servicios
producidos y la cantidad de
Productividad recursos utilizados.
 Parámetros del Mantenimiento

Capacidad para cumplir adecuadamente una función

empleando los mejores medios posibles. Optimizando recursos.
 Parámetros del Mantenimiento

Capacidad de lograr el efecto que se desea, sin que

se priven para ello los recursos.
 Parámetros del Mantenimiento

Es elequilibrio entre eficacia y eficiencia, es decir,

se es efectivo si se es eficaz y eficiente.
Parámetros del Mantenimiento
Parámetros del Mantenimiento
Parámetros del Mantenimiento

Indicador de Confiabilidad.

Relación entre el producto del número

Tiempo
Medio entre
de ítems por sus tiempos de operación
Fallas y el número total de fallas detectadas,
MTBF en esos ítems en el período observado.

Relación entre el
Tiempo
Semana 2 Medio para tiempo total de
Reparar
intervención correctiva
MTTR
en un conjunto de
Disponibilidad
ítems con falla y el
número total de fallas
detectadas en esos
ítems, en el período
observado.
Relación entre la diferencia
entre el MTBF y el MTTR, y
el MTBF.
 Parámetros del Mantenimiento

Ejemplo de cálculo:

Calcule el MTBF de un motor eléctrico que funciona durante un año

(Considerar 360 días por año), si en ese período se registraron 15 fallas.
 Parámetros del Mantenimiento

Ejemplo de cálculo:

Del análisis de tres equipos idénticos, pero de diferente lote de fabricación, se

obtuvieron los siguientes resultados.
1. Determinar los tiempos medios entre falla de cada uno de ellos.
2. Con cual de ellos trabajaría usted y porque.

TOTAL HORAS
N° EQUIPO CANTIDAD DE FALLAS TOTALES
FUNCIONAMIENTO
1 1000 4
2 1200 5
3 1800 6
 Parámetros del Mantenimiento

Ejemplo de cálculo:

Del análisis de tres equipos idénticos, pero de diferente lote de fabricación, se

obtuvieron los siguientes resultados.
1. Determinar los tiempos medios para reparar de cada uno de ellos.
2. Con cual de ellos trabajaría usted y porque.

N° EQUIPO TOTAL HORAS REPARACIÓN CANTIDAD DE FALLAS TOTALES

1 20 4
2 15 5
3 25 6
 Parámetros del Mantenimiento

Ejemplo de cálculo:

Del análisis de tres equipos idénticos, pero de diferente lote de fabricación, se

obtuvieron los siguientes resultados.
1. Determinar los tiempos medios para reparar de cada uno de ellos.
2. Determinar los tiempos medios entre fallas de cada uno de ellos.
3. Determinar la disponibilidad de cada uno de ellos.
4. Con cual de ellos trabajaría usted y porque.

TOTAL HORAS TOTAL DE HORAS DE CANTIDAD DE FALLAS

N° EQUIPO
FUNCIONAMIENTO REPARACIÓN TOTALES

1 1000 20 4

2 1200 15 5

3 1800 25 6
 Parámetros del Mantenimiento

Es la capacidad de un activo o
componente para realizar una función
Confiabilidad
requerida bajo condiciones dadas para
un intervalo de tiempo dado.

MTBF
MTBF + MTTR

Se define como la probabilidad de que

un componente o sistema sea reparado
Mantenibilidad en o antes de un determinado tiempo
(tiempo de reparación).
 Referencias

• Dounce Villanueva, E. (2007). La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Mexico:

Grupo Editorial PATRIA.

• ACIEM: Asociación Colombiana de Ingenieros. (2018). Glosario de Términos de

Mantenimiento. Colombia: ACIEM: Asociación Colombiana de Ingenieros.

• García Palencia, O. (2012). Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial, Principios

Fundamentales. Bogotá, Colombia: Ediciones de la U.