ESPECIFICACIONES TECNICAS

6.6.1 MÓDULOS PREFABRICADOS SELVA

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES MÓDULO PREFABRICADO SELVA TIPO MPSE-M1 50

El módulo prefabricado es un sistema modular conformado por un

DESCRIPCIÓN conjunto de piezas y partes de fácil traslado, montaje y desmontaje.

Confort térmico:
El contratista deberá presentar el cálculo térmico de los componentes de la
cobertura, muros y piso aplicando la metodología indicada en la NT EM.110

Se deberá considerar que el valor obtenido se encuentre dentro del rango

de los valores de transmitancias de la zonas bioclimáticas que comprende
las zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / Tropical húmedo (Zona
7, 8 y
9) indicada en la NT EM. 110 del RNE.
Materialidad:
Los materiales del módulo prefabricado, componentes y piezas que lo
conforman deberán ser sismo-resistentes, resistentes a la humedad, no
absorber olores, asépticos, no tóxicos, no inflamables y contar con protección
contra vientos y precipitaciones pluviales.

Durabilidad:
El Contratista deberá garantizar que el módulo prefabricado tenga una
durabilidad mínima de diez (10) años.

Especialidades de Arquitectura:
La Entidad proporcionará planimetría de la especialidad de Arquitectura (Ver
Anexo), la cual ha considerado la siguiente normativa:
CONSIDERACION
ES GENERALES  Norma Técnica para el Diseño de Locales de Educación Básica
Regular Nivel Inicial
 Norma Técnica EM.110 “Confort térmico lumínico con eficiencia
energética”
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Especialidades de Estructuras:
La Entidad proporcionará memoria de cálculos, criterios, análisis y diseño
planimétrico de la especialidad de Estructuras (Ver Anexo), la cual ha
considerado la siguiente normativa:

 Manual AISC del American Institute of Steel Construction (Instituto

Americano de la Construcción en Acero)
 Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”
(Especificación para las Edificaciones en Acero Estructural)
 Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño de
Miembros Estructurales de acero conformado en Frío)
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas:
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
Especialidades de ingeniería Sanitaria:
El Contratista se encargará del desarrollo de las ingenierías sanitarias de los
módulos prefabricados requeridos, por lo que éste deberá incluir planimetría,
cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas
El mismo que debe considerar la siguiente normativa:
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Especialidades de ingeniería eléctrica:
El Contratista se encargará del desarrollo de la ingeniería eléctrica de los
módulos prefabricados (incluye pozo a tierra) y sistema de pararrayos, de
acuerdo a los esquemas de ubicación de puntos eléctricos del Anexo y
a las especificaciones técnicas del presente documento. Este deberá incluir
planimetría, cálculos justificativos, especificaciones técnicas y memorias
descriptivas
Normativa: Código Nacional de Electricidad

 Sistema de apoyos de concreto

 Losa de concreto
 Estructura metálica de soporte
 Parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico según
corresponda y de acuerdo a los planos de arquitectura
COMPONENTES  Muros y carpintería
 Techos (cobertura)
El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado
están descritas en los planos de arquitectura y detalles (Ver
Anexo).

B. ÁREAS DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA

Áreas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de arquitectura (Ver Anexo).

C. CONDICIONES NORMATIVAS Y DE DISEÑO DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA.

Los módulos prefabricados deberán ser antisísmicos en total concordancia

CONDICIONES con la Norma E.020 (Sobrecargas), E.030 (Diseño Sismo resistente), E.060
NORMATIVAS (Concreto),
E.090 (Acero) y E-050 (Suelos) del RNE vigente, consideradas dentro de los
cálculos estructurales correspondientes.
Asimismo, para el diseño antisísmico de los módulos, se ha considerado
zonificación sísmica 3, dentro de la categoría A de edificaciones esenciales
factor U=1.5 de acuerdo a la norma E.030, una fuerza de viento de empuje
y succión de acuerdo a las velocidades máximas estipuladas en la Norma
Técnica vigente E.020 para zonas de selva considerar 110 Km/h y una
sobrecarga viva mínima de techos de acuerdo a lo indicado en la norma E-
020 (Cargas) del RNE.
La grilla de cimentación y el entramado de piso que servirán de base para la
instalación del aula, deberán soportar el peso propio del aula, más la
sobrecarga o carga viva, que para locales educativos – aulas pedagógicas
es de 250 Kgf/m2 según la Norma E.020 y E.030 del RNE.

El desarrollo de Ingenierías Sanitarias, los sistemas de tuberías deberán ser

diseñados, fabricados y probados en concordancia con las siguientes
regulaciones, códigos y estándares o especificaciones:

- Norma IS 010 del Reglamento Nacional de Edificaciones

- Norma IS 020 del Reglamento Nacional de Edificaciones
- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes de
alcantarillado sanitario.
- NTP 399.002 Tuberías de PVC para redes de
agua fría presión.
- O.S 010
- O.S 030
- O.S 050
- O.S 060
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

- O.S 070
- O.S 080
- O.S 100

Asimismo, para el desarrollo de las ingenierías Eléctricas de los módulos prefabricados

se debe considerar y estar en concordancia con el Reglamento Nacional de
Edificaciones y las siguientes normas:

- Código Nacional de Electricidad.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de DGE-MEM
- Normas IEC y otras aplicables al proyecto
- National Electrical Code (NEC)
- International Electrotechnical Commission (IEC)

D. COMPONENTES Y MATERIALES DEL MÓDULO PREFABRICADO

Los elementos que conforman el módulo prefabricado (apoyos de concreto, piso, muros y
cobertura), deberán estar fabricados con materiales no inflamables, asimismo no deben absorber
olores y/o humedad y ser totalmente asépticos y no tóxicos. A continuación se detallan las
características propias de cada uno, las cuales se deberán respetar tal como se detalla en las
siguientes hojas.

a) APOYOS Y LOSA EN CONCRETO

APOYOS EN CONCRETO Y LOSA

Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación

del tipo convencional y de pedestales de concreto armado donde se fijará la estructura
Descripción: metálica del módulo.
Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación
del tipo convencional con barras corrugadas grado 60 ASTM A615 y de pedestales de
Composición: concreto armado donde se fijará la estructura metálica del módulo.
Para sus dimensiones y geometría véase Anexo Estructuras y Anexo Arquitectura.

De la platea y los pedestales:

Resistencia del concreto : Fc´≥ 210 Kg/cm2

Dimensiones : Cumplir con lo indicado en los planos de

estructura del Anexo N°08.
Acabado : Pulido y bordes ochavados a 45°
Tipo de cemento : Portland tipo 1
Defectos : No deberán presentar rajaduras y/o fisuras

Características:
Del cemento Portland tipo 1:

Composición química : Trióxido de axufre (SO3), máx % Cuando

(C3A)
es 8% o menos= 3 Cuando (C3A) es más del
8%= 3,5

Pérdida por ignición del : 3,0

cemento, máx %

Residuo insoluble del : 0,75

cemento, máx %
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Contenido de aire del : ≤ 12

mortero volumen, máx %

Defectos : No deberán presentar rajaduras y/o fisuras

Finura del cemento, : ≥ 150

Superficie
Específica, (m2/kg)
(Métodos
alternativos): Ensayo
de Turbidímetro Mín,

Expansión en autoclave . 0,80

del cemento, máx., %

Resistencia a la : ≥ 12
compresión a 3 días
del cemento, Mpa

Resistencia a la : ≥ 19
compresión a 7 días
del cemento, Mpa ≥
19
Tiempo de fraguado del : 45-375
cemento. Ensayo de
Vicat, minutos

De las barras corrugadas grado 60 ASTM A615

Límite de fluencia psi : F≥60,000 [420]

[Mpa]

Resisitencia a la tracción : F≥90,000 [620]

psi [Mpa]

Alargamiento en 8 in : 9
(200mm), min %

Diámetro de doblado, d : 3.5

Diámetros de barras : Ø ⅜”, ؽ”, Ø ⅝” y Ø 6 mm

corrugadas

Nota: Se debe respetar lo indicado en planos y memorias de estructuras (Ver

Anexo N° 04).

Previa instalación de los apoyos de concreto, el Contratista deberá considerar una

huella de 145 m2 por cada módulo prefabricado. Los trabajos de compactación
requeridos abarcan hasta 0.85 metros por debajo de la superficie del terreno (véase
plano E-101 de estructuras), considerando la huella de cada módulo. Deberá nivelar
el terreno donde se instalará cada uno de los módulos prefabricados y generará una
o varias plataformas de nivelación, las mismas que deberán ser compactadas con
Condiciones: compactadora mecánica manual, para instalar los módulos adecuadamente.

Los trabajos de acondicionamiento deberán garantizar la no acumulación de agua

debajo de los módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los
módulos
con la pendiente necesaria para la evacuación de agua por precipitaciones pluviales
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

y/o inundaciones.

Durante el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del

módulo prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos
superficiales. Se deberán eliminar los materiales procedentes de las excavaciones,
escombros y basura, transportándola hasta los lugares permitidos según la normativa
vigente bajo exclusiva responsabilidad del Contratista.
En zonas rurales, el traslado del desmonte se deberá coordinar con las autoridades
locales, sin que ello represente un impacto para el medio ambiente.
Se precisa que no se aceptarán apoyos en madera.
Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en consideración
las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) que se detallan a
continuación:
 E: 020: Cargas
Normativa:  E: 030: Diseño sismo resistente
 E: 050: Suelos y cimentaciones
 E: 060: Concreto Armado
 E: 090: Estructuras Metálicas

En caso que el Contratista plantee un sistema alternativo de apoyos de concreto que

facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente justificado con
un informe técnico y de estructura de costos, y no deberá perjudicar el
comportamiento estructural de la cimentación.
Documento Asimismo, este deberá ser presentado junto con el Informe de Ingenierías, de
sa acuerdo al plazo establecido en el numeral 5.6.2.
presentar Para ser aprobada por la UGME, cualquier propuesta presentada por el contratista
por el deberá estar acorde a la normativa no generar gastos extras para la Entidad. En
Contratista: ningún caso se aceptará una propuesta con otro material o que modifique la
arquitectura del módulo.

b) ESTRUCTURA METÁLICA

ESTRUCTURA METÁLICA

Descripción: El módulo prefabricado presenta un sistema estructural conformado por pórticos

de acero los cuales están formados por:

1. Tubos de acero estructural galvanizados ASTM A500.

2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ASTM A36.
3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal ASTM A 325 (y A307 para
viguetas) y sus accesorios, tuercas estructurales ASTM A563 y
arandelas ASTM F436-1

El sistema estructural y los elementos de la estructura del módulo prefabricado

están detallados en los cuadros técnicos y planos de estructuras (ver Anexo N°
04) y se compone de los siguientes elementos:
Composición:
1. Tubos de acero estructural galvanizados:
 TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 TB-2 Sección 150 mm x 50 mm x 3,0 mm.
 TB-3 Sección 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 TB-4 Sección 50 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 C-1 Columnas 200 mm x 100 mm x 4,5 mm.
 VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 VT-2 Viguetas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 V-1 Vigas 200 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 V-2 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
 V-3 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

 V-4 Vigas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.

 V-5 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.

2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:

 Arriostres barras de acero Ø ½".
 Tensores barra de acero galvanizado Ø ⅝”.
 Placas base 300 mm x 400 mm x 6.0 mm.
 Placas base 300 mm x 300 mm x 6.0 mm.
 Placas 100 mm x 150 mm x 3.0 mm..
 Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3.0 mm.
 Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3.0 mm.
 Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100)
 Conformado en canal U 90 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100)
 Conformado en canal U 140 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100)
 Conformado en canal U 150 mm x 110 mm x 3.0 mm.
 Platina L 50 mm x 3.00 mm con hueco de Ø ¾”.
 Conformado en angular L 92 mm x 192 mm x 3.0 mm.

3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal:

 Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6".
 Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4".
 Pernos G2 Ø ½" x 5½".
 Pernos G2 Ø ½" x 3½".
 Pernos G2 Ø ⅜" x 3½".
 Pernos G2 Ø ⅜" x 5½".

Especificaciones técnicas del galvanizado:

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de
Características:
acuerdo a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 /
A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron
and Steel Products.

Espesor de pared (mm)

Categoría del Material
1,6 a 3,2 a >4.8 a
<1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
Perfiles y placas 45
65 µm 75 µm 85 µm 100
estructurales* µm
µm
45
Tiras y barras* 65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
µm
*Espesores mínimos de galvanizado

Todos los pernos estructurales de cabeza hexagonal, sus tuercas y arandelas

deberán ser galvanizados de acuerdo a las especificaciones de la norma técnica
ASTM F2329 / F2329M – 15 Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip,
Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers,
Nuts, and Special Threaded Fasteners.

Nota 1: Las memorias de cálculo de estructuras, cuadros técnicos y planos de

estructuras (Ver Anexo N° 04) forman parte de las presentes especificaciones
técnicas.
Nota 2: Las dimensiones de los tubos estructurales tendrán una tolerancia
dimensional de +/- 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.

Condiciones: Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar
compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que
los anclajes metálicos deberán ser empernados.
Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución
deberán considerar también uniones empernadas..
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se debe considerar las siguientes Normas y/o especificaciones:

 Manual AISC del American Institute of Steel Construction
Normativa:  Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”.
 Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members” del Manual AISI
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas:
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090

c) COBERTURA

COBERTURA

Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes con núcleo

aislante de poliuretano y/o poliisocianurato rígido para colocación en discontinuo
Descripción:
para cobertura del módulo. Se incluyen tapacantos, y cumbreras del mismo
material y color de las caras metálicas del panel.

La cobertura del módulo prefabricado está compuesta por paneles tipo sándwich,
con un núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato y sus accesorios de
Composición: fijación (tornillería, cumbreras, frisos, tapacantos) de acuerdo a las
especificaciones técnicas del producto.

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código TSE-01. (Ver Anexo N°
03).

Transmitancia térmica : 0,44 W/m²K +-0,03 W/m²K

Densidad del material : 35-42kg/m3 +-2Kg/m3

del núcleo

Espesor del panel : ≥45 mm

Espesor de chapa cara : ≥0,40 mm

exterior

Espesor de chapa cara : ≥0,40 mm

Características: interior

Tipo de unión : Machihembrada

Recubrimiento metálico : Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminiosilicio

Tipo de revestimiento : 150≤AZM≤210

Reacción al fuego : C-s2,d0 (EN 14509:2007) o

equivalente Dimensiones : Véase Anexo N° 03arquitectura

Pintura base epóxica de e=5µm (mínima)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínima)

 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Color de acabado cara : Verde RAL 6001 o Rojo Terracota o similar

exterior

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar

interior

Patrón de cara : Trapezoidal

Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o

la chapa no debe presentar zonas
despegadas del núcleo aislante

Material y color de : Mismo material, color y espesor que la chapa

cumbreras, tapajuntas, exterior del panel
tapacantos

Ancho mínimo de : 0,20 m por cada lado.

cumbrera

Nota 1: los paneles irán colocados sobre la estructura metálica y las correas
metálicas, presentadas en el expediente estructural entregado por la Entidad
(véase Anexo N° 04)

Nota 2: Deberá respetar los ángulos de las pendientes indicadas en los planos de
arquitectura para una adecuada evacuación del agua de lluvia.

Nota 3: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo

Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la
espuma rígida.

Nota 4: todas las piezas y partes deben respetar las dimensiones definidas en los
planos de arquitectura. (Ver Anexo N° 03).

 Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la

estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos
y/o filtraciones por malas uniones.
 Los paneles no presentarán óxidos debiendo transportarse, embalarse y
almacenarse convenientemente, siguiendo las recomendaciones vertidas
por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Todas los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los
bordes y una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas
entre planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero
exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o
Condiciones: poliisocianurato quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones
al interior del ambiente.
 En caso existan dos módulos prefabricados contiguos, en donde los techos
de ambos se junten. Se deberá incluir una cumbrera y/o canaleta y/o tapa
metálica del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de
acero de los paneles. Este elemento debe resolver la junta entre ambos
módulos sin perjudicar su autonomía sísmica.

 EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble

cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort
Normativa: térmico y lumínico con eficiencia energética
 ASTM A792/A792M-10(2015). Standard Specification for Steel Sheet,
55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista deberá presentar una cartilla con muestras de color blanco de

acabado del panel tipo sándwich como elemento de cobertura RAL 9003 o
similares Verde RAL 6001 o similar. Deberá ser presentada de acuerdo a lo
Documentos indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
a presentar
El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de patrón de cara perfilado
por el
de los paneles tipo sándwich. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo
Contratista:
a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.

d) CANALETAS

CANALETAS

El sistema de canaletas refiere al conducto que recibe y conduce el agua de lluvia

Descripción: u otras sustancias líquidas recibidas por el techo.
El sistema de canaletas está compuesto por:
 Canaletas metálicas de plancha de aluzinc prepintado dobladas.
Composición:  Tuberías de PVC

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo la etiqueta: “ver detalle canaleta”.
(Ver Anexo N° 03).

Canaletas:

Espesor de pared : ≥0,50 mm

Tipo de revestimiento : 150≤AZM≤210

Color : verde RAL 6001 o similar

Dimensiones : Cumplir con lo establecido en los planos

de arquitectura del Anexo N°08

Características: Pendiente del drenaje : ≥0.5%

Pintura base : epóxica de e=5µm (mínimo)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)

Defectos : No serán aceptadas planchas de

aluzinc prepintado que presenten los
siguientes defectos: ondulaciones y/o
deformaciones)

Nota 1: Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas (véase

Anexo N°08) y deberán ser corridas, evitando tener la mayor cantidad de uniones
posibles para garantizar el correcto desfogue pluvial.

Nota 2: Las canaletas tendrán unas tapas en las caras laterales para evitar el
posible ingreso de cualquier tipo de objeto que pueda obstruir el sistema de
descarga pluvial.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Para las bajadas pluviales (tubos de PVC):

Color : Gris

Diámetro : 4”

Espesor : 2 mm

Sistema de ensamble : Espiga y campana

Material de . Acero
galvanizado abrazaderas
metálicas

Distancia entre : ≤1,5

m abrazaderas
metálicas

Nota 1: Deberán descargar a una red existente o a una acequia en el borde del lote
o ser canalizado hacia el exterior del terreno.

Nota 2: En caso no exista red pública, las bajadas se deberán conectar hasta el
borde del lote, para su descarga según la pendiente del terreno con el objetivo de
evitar la concentración de agua debajo de los módulos.
 La descarga de agua de lluvias deberá evacuarse a las zanjas y/o
canaletas del borde del terreno y/o lote del local escolar, sin impactar en
los lotes colindantes.
 Se precisa que la distancia que se debe dejar entre la descarga de la red
de agua pluvial a los apoyos de los módulos debe ser mínimo de 1.00m,
nunca directamente a los apoyos; a fin de evitar que la descarga de agua
Condiciones: de lluvia dañe dichos apoyos. Esto se debe realizar de manera enterrada
y sin perjudicar a los terrenos vecinos del local escolar.
 En caso de aplicar sellador elástomérico en las canaletas metálicas deberá
ser instalado de manera adecuada y cuidadosa, asimismo el color del
sellador
deberá ser similar al de la canaleta.
 NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS
DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de ensayo
 ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet,
Normativa: 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

El Contratista deberá presentar planos, cálculos, especificaciones técnicas y

Documentos a memorias descriptivas de ingeniería sanitaria del sistema prefabricado, que
presentar por respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de
el Contratista: Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo).
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

e) MUROS

MUROS

Descripción: Comprende elementos de cierre de los módulos prefabricados.

Los muros están compuestos por los siguientes elementos:

 Canal U metálico inferior e= 0.45mm
 Panel tipo sándwich
Composición:  Canal U metálico superior e= 0.45mm

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código MSE-01. (Ver Anexo.

Paneles tipo sándwich:

Transmitancia térmica : 0,40 W/m²K +-0,03 W/m²K

Densidad del material : 35-42kg/m3 +-2Kg/m3

del núcleo

Espesor del panel : 50 mm

Espesor de chapa cara : ≥0,50 mm

exterior

Espesor de chapa cara : ≥0,50 mm

interior

Características: Tipo de unión : Machihembrada

Recubrimiento metálico : Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminiosilicio

Tipo de revestimiento : 150≤AZM≤210

Reacción al fuego : C-s2,d0 (EN 14509:2007) o equivalente

Dimensiones : Véase Anexo N° 03arquitectura

Pintura base epóxica de e=5µm (mínimo)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar

exterior

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar

interior
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Patrón de cara : perfilado

Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o

la chapa no debe presentar zonas
despegadas del núcleo aislante

Material y color de : Mismo material, color y espesor que la chapa

cumbreras, tapajuntas, exterior del panel
tapacantos

Ancho mínimo de tapas : 0,10 m por cada lado.

de esquina

Nota 1: Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapajuntas en las
esquinas y en los encuentros entre paneles de planos distintos, del mismo material
y acabado de la chapa de acero exterior.

Nota 2: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo

Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la
espuma rígida.

Nota 3: Se precisa que el sentido del tipo de patrón se instalará de manera vertical
en todos los muros de los módulos prefabricados.

 Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos

para cada componente en las especificaciones técnicas y planos de
arquitectura y detalles. (Ver Anexo ).
 Los paneles deberán estar instalados y fijados correctamente a la
estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos
y/o filtraciones por malas uniones.
 Los paneles no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser
Condiciones: transportados, embalados y almacenados evitando cualquier tipo de
daño o deterioro en los mismos, tomando en cuenta las
recomendaciones indicadas por el fabricante. Se rechazará todo panel
que presente fallas o defectos.
 Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los
bordes y una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas
entre planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero
exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones
al interior del
ambiente.

 EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble

cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort
Normativa: térmico y lumínico con eficiencia energética
 ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet,
55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process

Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de opción de patrón de cara
presentar por el del panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentadaGHDFXHUGRDO,QIRUPH
GHPXHVWUDV
Contratista:
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

f) CELOSÍAS SUPERIORES

CELOSÍAS SUPERIORES

El elemento celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a unos
Descripción: listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a manera
de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.

Las celosías superiores incluyen los siguientes elementos según lo indicado en los
planos de Arquitectura del Anexo N° 03:
 CSE-01
 CSE-02
 CSE-03
Composición: Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes
partes:
 Pieza y/o listón de celosía
 Parantes metálicos
 Malla mosquitero
 Malla metálica electrosoldada
 Bastidor metálico

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “CSE-01”, “CSE-02”,
“CSE-03” y “CSE-04”, según corresponda. (Ver Anexo).

Para las celosías CSE-01 / CSE-02 / CSE-04:


 Se colocará sobre un tubo horizontal de acero galvanizado con un espesor
promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm, apoyado
sobre el muro.
 El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y
≥1,6 mm
 Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que
sostienen el muro.
 El panel tendrá una malla metálica electrosoldada galvanizada con orificios
no mayores a 40mm x 40mm fijados con perfiles en L a los bastidores
metálicos.
 Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm.
 La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor
metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser
Características: retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera.
Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
 Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

Para las celosías CSE-03:

 Las celosías serán de aluminio con perfilo tipo “Z” con un espaciado
especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo
y tendrán un espesor de e=1.5mm y una inclinación de 45°.
 El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero
galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x
50mm y e=3mm, apoyado sobre el muro.
 El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y e
= ≥ 1,6 mm.
 Este panel se fijará al tubo horizontal y a los parantes metálicos que
sostienen el muro.
 En la parte superior del panel se colocará una malla metálica
electrosoldada con orificios no mayores a 40mm x 40mm fijados con
perfiles en L a los bastidores metálicos de la celosía. Para ver la
ubicación de la malla electrosoldada revisar los planos de arquitectura y
detalles (Ver Anexo).
 Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm.
 La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser
retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera.
Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
 Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.

Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que

respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su
posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las
muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de
suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras
para la Entidad.

Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles.

Condiciones:
(Ver Anexo).

Normativa: Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:
- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia
Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus
elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser
presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.
Documentos a Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten
presentar por el el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior
Contratista: mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente
justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora
presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará
gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el
Informe de Muestras.

g) MURO CELOSIA

MURO CELOSIA

Descripción: El elemento muro celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a
unos listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a
manera de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.

Composición: Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes
partes:
 Pieza y/o listón de celosía de aluminio.
 Parantes metálicos.
 Malla mosquitero.
 Bastidores metálicos.

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

Características: arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “MCSE-01” y “MCSE-02”,
según corresponda. (Ver Anexo).

Para el muro celosía MCSE-01:

 Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un
espaciado especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver
Anexo), y tendrán una inclinación de 45°.
 El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero
galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x
50mm y e = 3mm, apoyado sobre la estructura.
 El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x
50mm. Asimismo tendrá dos (02) tubos horizontales metálicos de aluminio
de 50mm x 50mm y e ≥ 1,6 mm y uno (01) de aluminio de 100mm (alto) y
50mm
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

(fondo) y e ≥ 1,6 mm, según los planos de arquitectura y detalles (Ver

Anexo).
 Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que
sostienen el muro.
 La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un
bastidor metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el
cual deberá poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la
malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos
de la celosía.
 Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

Para el muro celosía MCSE-02:

 Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un
espaciado especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver
Anexo), y tendrán una inclinación de 45°.
 El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero
galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x
50mm y e = 3mm, apoyado sobre la estructura.
 El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de
50mm x 50mm y e = 3mm.
 Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que
sostienen el muro.
 La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un
bastidor metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el
cual deberá poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la
malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos
de la celosía.
 Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.

Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que

respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su
posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las
muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de
suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras
para la Entidad.
Condiciones:
Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles.
(Ver Anexo).

Normativa:
Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia

Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Documentos a
presentar por el El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus
Contratista: elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser
presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.
Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten
el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior
mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente
justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora
presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará
gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el
Informe de Muestras.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

h) PISO VINÍLICO

PISO VINÍLICO

Descripción:
Superficie horizontal continúa ubicada a nivel de piso terminado del módulo
prefabricado.
El piso vinílico estará compuestos por los siguientes elementos:
Composición:  Paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.
 Baldosas de vinil (PVC) o Piso vinílico en rollo
 Elementos de fijación
 Zócalo de aluminio de altura ≥ 7 cm y espesor ≥1,5 mm (solo para
paneles sándwiches)

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados. (Ver Anexo).

Paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad:

Espesor total* : Mínimo de 42 mm (tolerancia +/- 1%)

Formato : 1.22mx2.44m

Contenido de humedad : ≤8% (Tolerancia ±2%)

Tipo de encolado : Fenol formaldehido tipo WBP

Acabado de cara : Barniz en base de agua monocomponente, de

nferior alquidicias modificadas con protección
UV, antihongos, resistente a la humedad. Libre de
NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-
pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases
débiles e impermeable.
Características:
Grado : B IND/C

Elementos de fijación a : tornillos tipo Spax o tornillos autoperforantes con

la estructura metálica alas.

* El espesor total se puede lograr superponiendo hasta tres (3) capas de planchas.

Nota 1: Se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la acción

de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando al
putefracción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause hinchazón
a la madera. Llevará (01) una capa de acabado en todas sus caras antes de la
aplicación del barniz.
Baldosas de vinil homogéneas (PVC):

Resistencia química : No es afectado ni en color ni brillo por los

siguientes agentes; hidróxido de sodio al 5%,
amoniaco al 10%, lejía al 5%, carbonato de
sodio al 10%, aceites vegetales y minerales,
amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol al
5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al 5%,
ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al 5%,
grasas domésticas e industriales.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Reacción ignífuga : ≥8,0kw/m² (UNE-EN ISO 9239-1:2011) o

equivale
nte

Resistencia a la : N° IP ≥900 Clase AC1 (UNE-EN 13329) o

abrasión equivalente

Resistencia al calor : ΔE≤8,0 (ASTM F1066-04:2014) o equivalente

Espesor mínimo : 2,5 mm

Dimensiones : 300 mm x 300 mm (tolerancia 1.7%) en formato

de baldosa, o 2.00 m de ancho en formato de
rollo.

Color : Gris RAL 7040 o similar

Acabado : Textura veteada y acabado liso

Elemento de fijación : Adhesivo para baldosas vinílicas de acuerdo a

especificaciones técnicas del producto.

 Las baldosas de vinil del piso o Piso vinílico en rollo deberán ser
instaladas una vez culminados los trabajos de montaje e instalación de
los muros, techos, puertas y ventanas.
 El piso del módulo está estructurado por un emparrillado de vigas y
viguetas de acero galvanizado de sección tubular (véase Anexo N° 04)
 Sobre el emparrillado se fijarán hasta 3 planchas sobrepuestas de triplay
fenólico que cubran toda la superficie del emparrillado. Se deberán sellar
las juntas con material elastomérico entre los paneles de triplay fenólico
del piso.
 Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse
siempre sobre una línea de apoyo que corresponda a un elemento
estructural del emparrillado del piso. Los tornillos tipo Spax o los tornillos
auto-perforantes con alas deberán ser colocados con un espaciamiento
máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.
 Sobre las planchas de triplay fenólico se adhiere el piso de baldosas de
vinil (PVC).
Condiciones:
 Para el pegado se deberá verificar si el adhesivo de las baldosas o
Piso vinílico en rollo aún está húmedo; no se instalará el producto en
estas condiciones.
 Se deberá climatizar el producto por lo menos 24 horas antes
de la instalación.
 Se deberán instalar las baldosas o Piso vinílico en rollo en todo el
ambiente, dejando los recortes para el final.
 Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas o Piso vinílico en
rollo cuidadosamente con una plancha de madera u otro material de
similares características, revestida con alfombra, para que las baldosas de
PVC queden bien adheridas a las planchas de triplay fenólico.
 Una vez colocado el piso de baldosas de vinil (PVC) o Piso vinílico en rollo
se deberá colocar en todos los bordes y encuentros con muros un zócalo
de aluminio con una altura mínima de 07 cm y un espesor mínimo de 1.5
mm, el cual deberá ir correctamente fijado de acuerdo a lo especificado por
el fabricante
 Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo
módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores
(plataformas, rampas, etc), asegurando que se respete el nivel de piso
terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo ).
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Todas los pisos deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

Normativa:
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Documentos a El Contratista deberá presentar dos (2) muestras de pisos vinílicos PVC de Color:
presentar por el RAL 7040 o similares texturadas según lo requerido. Estas muestras deberán ser
Contratista: presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.

i) PISO DECK PVC o WPC

PISO DECK PVC

Descripción: Superficie horizontal continua ubicada a nivel de piso terminado en los exteriores
del módulo prefabricado.

Composición: El piso estará compuestos por los siguientes elementos:

 Durmientes de PVC o WPC

 Tablones de deck de PVC o WPC
 Elementos de fijación

Características: La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura. (Ver Anexo).

Durmientes y tablones de PVC:

 Las superficies serán de alta dureza y antideslizante, con resistencia a

rayos UV, resistencia al agua y agentes externos.
 Será de color RAL 9010 o similar. El acabado será texturado
 Deberá ser ignífugo.

Para la fabricación del piso:

 Sobre este emparrillado metálico se colocará los durmientes de PVC

según indique las especificaciones del fabricante. Estos durmientes serán
los que sostengan el piso DECK de PVC o WPC.
 El modo de fijación deberá respetar lo solicitado por el fabricante.
 Los tornillos deberán ser de acero inoxidable 316.
Condiciones: Se deberá mantener un mismo nivel de pisos entre el módulo prefabricado y
exteriores (plataformas, rampas, etc). (Ver Anexo).
Todos los tablones deberán estar correctamente alineados y deberán respetar la
modulación y dirección propuesta en los planos de arquitectura (Ver Anexo).
No se aceptarán pisos deck que se encuentren montados unas sobre otros y/o se
encuentren mal fijados a la estructura metálica y/o se encuentren levantados en
alguno de sus lados y/o se encuentren pandeados u ondeados y/o se encuentren
en mal estado.
La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y
la sobrecarga o carga viva para locales educativos de 250Kgf/m2.

Normativa: No aplica
Documentos a El Contratista deberá presentar tres (03) fichas técnicas de pisos Deck PVC o
presentar por el WPC de Color: RAL 9010 o similares, texturadas y veteadas según lo requerido.
Contratista: Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el
Informe de Muestras.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

j) BARANDAS

BARANDAS

Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios

Descripción:
exteriores.
Compuesta de los siguientes elementos:
 Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular
de 50mm x 25mm (e min= 1,5 mm)
 Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50mm x
Composición: 25mm. (e min= 1,5 mm)
 Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4´´
soldadas.
 Pernos de acero galvanizado.

Especificaciones técnicas del galvanizado:

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de
acuerdo a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 /
A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron
and Steel Products.

Espesor de pared (mm)

Categoría del Material 1,6 a 3,2 a >4.8 a
<1.6 ≥6.4
Características: <3,2 4,8 <6.4
Perfiles y placas 45
65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
estructurales* µm
45
Tiras y barras* 65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
µm
*Espesores mínimos de galvanizado

Nota 1: El acabado de la baranda debe ser liso y sin

imperfecciones, de forma que no signifique un peligro para el
uso.

 Los parantes metálicos deberán ser fijados a la estructura metálica

mediante una pieza metálica que será soldada en taller al parante
 Asimismo, los parantes metálicos deberán ser fijados a la rampa, escalera
y losa de concreto mediante una pieza metálica que será soldada en taller
al parante.
 Mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos galvanizados
a la estructura de piso principal.
 Asimismo, mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos
de anclaje galvanizados a la rampa, escalera y losa de concreto.
Condiciones:
 Los pasamanos metálicos deberán ser soldados en taller a los parantes
metálicos.
 Las varillas metálicas deberán estar soldadas entre los parantes
metálicos, tendrán una distancia vertical de 15 cm con el pasamano y
entre sí.
 Los procesos de soldadura deberán realizarse en taller, NO en el lugar
de instalación. Las barandas deben llegar armadas al lugar de
instalación.

La baranda se ha diseñado en base al Reglamento Nacional de

Edificaciones:
Normativa:
 Norma A.40
 Norma A.120
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
k) PUERTA CELOSIA

PUERTA CELOSIA

PSE-01 El elemento puerta celosía se refiere al paño del módulo que sirve de puerta
Descripción: batiente, construido en base a un marco de aluminio con celosías de aluminio que
controlan el ingreso de la luz y la lluvia.
Puerta batiente de apertura de 180 ª al exterior.
 Perfil de aluminio de sección tubular (e=1,6 mm)
 Lamas fijas en “Z” de aluminio para celosía.
Composición:
 Malla mosquitero fija a bastidor de aluminio.
 Cerradura de acero inoxidable
 Bisagras simples

Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código PSE-
01. La ubicación de las puertas y sus dimensiones se encuentran especificados
en los planos de arquitectura (Ver Anexo).

A continuación se definen los distintos tipos de puertas:

PSE-01 Puerta batiente celosía de aluminio:
 Esta puerta tendrá una apertura de 180° al exterior.
 Marco de aluminio de 50mm x 50mm y de 100mm x 50mm de espesor
≥1,6 mm, según planos de arquitectura (Ver Anexo).
 1 hoja batiente con la celosía de aluminio. Espesor total de puerta 50mm.
 Cuatro (04) bisagras simples de acero inoxidable de 4”x4.
 Celosía de aluminio natural perfil “tipo Z” con un espaciado de 40mm
como máximo.
Características:  Malla mosquitero tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color
negro.
 Apertura máxima de orificios de malla mosquitero: 1,2 mm.
 Cerradura con 2 barrotes de acero cromado de 3 golpes, cuerpo de una
sola pieza, protector externo y contrafrente reforzado. De acero laminado.
La cerradura será de color negro o gris similar. Cada cerradura se
suministrará con tres (03) llaves, por módulo se deberá tener una llave
maestra.
Bisagras simples
 Se empleará bisagras de 4” x 4” de acero inoxidable para cada puerta.
Se utilizará seis (06) tornillos de fijación por cada bisagra.
 Estos elementos serán instalados en todas las puertas batientes y
deberá soportar la estructura de las puertas batientes.
 Se instalaran cuatro (04) bisagras cuya ubicación será: 2 bisagras
equidistantes en el tercio superior, una bisagra en la mitad del tercio
medio y una bisagra en la mitad del tercio inferior, empotradas en la
puerta. Las bisagras deberán estar de acuerdo a la apertura de las
puertas.
No se aceptará la entrega de puertas que presenten abolladuras o rajaduras o se
encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo
prefabricado.
Las puertas no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser transportadas,
embaladas y almacenadas evitando cualquier tipo de daño o deterioro en las
Condiciones: mismas, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas por el fabricante. Se
rechazará toda puerta que presente fallas o defectos.
Las puertas han sido diseñadas en base al Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE):
Normativa:
 Norma A.40
 Norma A.120
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

l) INSTALACIONES ELÉCTRICAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Conjunto de circuitos eléctricos que dotan de energía eléctrica al módulo

Descripción:
prefabricado.

Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:

- Luminarias.
- Luces de emergencia (interior y exterior).
- Cables.
- Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y
aterramiento al módulo).
- Interruptores termomagnéticos de cabecera o
principal.
- Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada
circuito de tomacorrientes y para iluminación.
- Tomacorrientes 2P+T.
- Tablero de distribución + barra de cobre para puesta
a tierra instalado.
- Cajas de pase y derivación.
- Tubería conduit del tipo metálica.
- Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.
Las instalaciones eléctricas están compuestos por:

Composición: - Tablero del Módulo Aula (la IIEE se encargara de

dotar de energía al MPF).
- Interruptores termomagneticos y diferenciales.
- Iluminación de rampa de acceso.
- Iluminación Interior y uniforme.
- Iluminación de emergencia (rutas de escape).
- Control de iluminación y encendido.
- Sistema de tomacorrientes.
- Sistema de protección de puesta a tierra.
- Sistema de aterramiento de modulo, tablero y
circuitos de uso.
- Cables libres de halógenos y excesos de humos
tóxicos (LSOH80).
- Recorridos, canalizaciones y derivaciones para los
sistemas de uso, debidamente fijos al módulo
(tuberías metálicas del tipo EMT).
Todos los ítems antes mencionados se indican en ubicación, tipo y dimensiones
referenciales en los planos y especificaciones técnicas. Es importante saber que
la memoria descriptiva, especificaciones técnicas y planos se complementan
entre sí.

El contratista deberá desarrollar el sistema de instalaciones eléctricas,

adjuntando planos, detalles, metrados, catálogos, fichas técnicas, materiales,
especificaciones técnicas y recomendaciones, de acuerdo a la norma vigente.
Se deberán realizar también las pruebas respectivas de funcionamiento de la
red eléctrica y los aparatos.
Para la iluminación de cada módulo se deberá sustentar los cálculos de
iluminación y tipos de luminarias de acuerdo a los puntos eléctricos presentados
en el siguiente cuadro:
CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO EDUCATIVO REGIÓN SELVA

DESCRIPCIÓN SALIDAS EN EL SALIDAS EN ALUMBRADO

N° CÓDIGO DEL MODULO TECHO (INTERIOR) (EXTERIOR) EMERGENCIA
INTERRUPTORES TOMACORRIENTES TABLERO

MPSE-
2 ATR 6 3 2 3 4 1
Características: M150

Conexiones a red eléctrica:

El modulo proyectado es para uso exclusivo de Aula Provisional, el cual cuenta
con un tablero e interruptores (general y por circuito) así como Interruptores
diferenciales por circuito con una sensibilidad de 30mA (alumbrado y
tomacorrientes) para la protección de corrientes parasitas o de fuga, el cual da
protección de las personas y al módulo prefabricado, el sistema está diseñado
para que su funcionamiento sea a una tensión de servicio de 220V, monofásica.

Para las salidas de iluminación colgadas (interior):

Las luminarias LED Herméticas, con grado de protección IP 65, de fabricación de
policarbonato y policarbonato prismático (pantalla protectora), estará
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
acondicionado para alojar luminaria del tipo LED de 36W:

- Se instalaran colgados o suspendidas de la estructura metálica de la

cobertura (techo), con elementos de suspensión y fijación adecuados.
- Su tensión de funcionamiento será para 220V (HF +/- 10%), 60Hz.
- Su vida útil no deberá ser menor a 40,000 h (@L70).
- Deben contar con un grado de protección IP 65, IK 06 (protección contra
el polvo y humedad).
- LED del tipo hermético 36W. (reemplaza a los convencionales TL-D de
potencia de 2x36W).
- Eficacia Luminosa 105 lm/w.
- Rango de temperatura de funcionamiento = -20°C a + 40°C.
- Su temperatura de color deberá ser mayor a 6,000 ºK (Color referencial
al 860)
- El flujo luminoso no será inferior a los 3,800 Lm.
- Índice de Reproducción de color (IRC): 0.8.
- Todas las luminarias deberán ser conectadas al sistema de tierra, para
la protección y fugas de corrientes estáticas.
- Medidas referenciales de la Luminaria: 1160 mm de largo x 50 mm de
ancho y 70 mm de alto.
- Instalación a suspender o sobreponer.

Para las salidas de iluminación de emergencia:

Las Luminarias de Emergencia, estarán ubicadas lo más cercano a la puerta de
evacuación y en la rampa de acceso al ambiente.
La luminaria deben llevar dos líneas separadas perfectamente definidas
con fase y neutro. Una de estas líneas será interrumpible, la otra será
normal y se usara para el encendido y apagado diario.
Deberá tener una carga de baterías, para el fiel funcionamiento y
autonomía mínima de 90 minutos, según lo indicado en la Norma NTP -
IEC 60598-2-22 y en el RNE 130 –Art. 40. Su alimentación a una tensión
de 220V, 60hz, debe estar acondicionada para funcionamiento ante
climas hostiles y exterior.
Además las luces de emergencia deben contener las siguientes
características técnicas:
- Tipo de Luz: Blanco Cálido.
- Tensión de entrada: 120v. – 240v.
- Prueba de Humedad: IP20.
- Autonomía: No menor de 90 minutos continuos.
- Vida Útil (Horas): 10,000 Hrs como mínimo.
- Potencia de luminaria 2 x 5W del tipo LED.
- Batería de Ni Cd Recargable de 4.5AH, 6V. Libre de mantenimiento.

Para las salidas de iluminación adosadas (exterior):

Para las salidas de iluminación adosadas (exterior), Serán de alto rendimiento
cromático y lumínico. Por ningún motivo se podrán dejar conexiones y cables
expuestos (todos deben contar con una adecuada canalización y montaje.
El reflector del tipo LED se fijara en el muro exterior que da a la rampa de acceso
al módulo.
Cuenta con una carcasa del tipo color blanco y un difusor de policarbonato de
protección.
Su voltaje de funcionamiento debe funcionar entre los 220V - 240V / 60Hz.
El artefacto debe contener una alta resistencia al impacto e intemperie.
Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta
instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
Además el Reflector de acceso debe cumplir con las siguientes características
técnicas:

- Potencia de Luminaria: 30W mínimo.

- Tensión de entrada: 220 V - 240V.
- Grado de protección: IP65, IK08.
- Angulo de apertura mínimo: 120°
- Grado IP 65.
- Vida Útil (Horas): 40,000 Hrs, @L70 como mínimo.
- Flujo Luminoso: 3 000 Lm mínimo.
- Temperatura de color 6000°K
- Factor de potencia: 0.9
- Eficacia Luminosa: ≥ 100 Lm/ W
- Medidas referenciales del equipo: 15cm de largo x 18cm de alto y 5.0
cm de ancho.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Cajas para circuitos derivados

Las cajas registro fundidas VXF, GRF Y serie T son instaladas en sistemas de
tuberías conduit para:

- Actuar como caja de conexión.

- Actuar como caja de jalado de cables.
- Aceptar dispositivos para alambrado con base redonda para usarse en
cajas externas de 4” (solo cajas GRF).
- Actuar como sistema de montaje en el techo o pared para instalación fija
de luminarias con tuberías flexibles de manera fija.
- Actuar como sistema de montaje
- Facilitar el realizar empalmes
Características:
La serie rectangular proporciona el espacio suficiente para el acomodo de los
conductores cuando se utiliza con dispositivo de alambrado. Las diferentes
tapas para la serie rectangular proporcionan la conexión de diversos
dispositivos de alambrado como son conexión de equipos. Pulsadores,
control de iluminación y tomacorrientes.
Material Estándar:
Las cajas registro de la serie rectangular tipo FS son fabricadas en aluminio libres
de cobre.
Todas las cajas tipo FS y FSC son fabricadas por fundición a presión, el resto de
las cajas condulet son fabricadas por fundición en arena.
Acabado Estándar:
Cajas Registro – Pintura Gris Epoxica aplicada. Electrostáticamente.
Empaque acabado natural.

Se aplicaran para los siguientes sistemas y conexión de equipos tales como:

salidas de iluminación, braquetes, interruptor de encendido, luz de
emergencia, tomacorrientes y alimentación eléctrica.
Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo
EMT.
Para la tubería metálica rígida:
Las tuberías adosadas serán Conduit EMT pesados de acero galvanizado.
Con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02
mm o 20mm), en tramos de longitud aproximadamente de 3.0m (10pies). Los
extremos podrán ser roscados o fijados mediante coples para el tipo de
tubería metálica. Según ANSI B2.1, incluye una copla en uno de los
extremos.
La tubería debe ser libre de costura o soldadura y de interior especialmente
fabricada para Instalaciones Eléctricas. La sección interna debe ser
completamente uniforme y lisa sin ningún borde. Deberá ser dúctil y capaz de
doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio desde cuatro veces su
diámetro nominal, sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su
diámetro efectivo.
Tolerancias.-
Longitud: Más o menos 6mm (incluyendo la copla)
Diámetro exterior: Más o menos 0.4mm para tubos de 50mm y menores,
Más o menos 6mm.: para tubos de 65mm a 100mm.
Espesor de pared :Menos 12 - ½ %

Accesorio de Tubería Metálica Rígida

- Los codos serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit”
con radios y dimensiones normalizados por ANSI C80.3. Deberán ser
roscados en ambos extremos según ANSI B2.1, con extremos
biselados.
- Los niples serán de acero galvanizado con un baño de zinc en toda
su superficie. Roscados en ambos extremos según ANSPT B2.1,
libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y
lisa.
- Manguitos (Bushings). De acero zincado para “Conduits” de acero
galvanizado hasta de 40mm de diámetro, de fierro maleable
galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de
40mm. Con roscas internas según ANSI B2.1 y características
mecánicas según ANSI C80.4.
- Contratuercas (Locknuts) serán hexagonales de acero zincado para
“Conduits”, de acero galvanizado de hasta 2” de diámetro. Tendrá
hexagonal de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero
galvanizado mayores de 2”. Con roscas internas según ANSPT B2.1
y características mecánicas según ANSI C80.4.
- Uniones Universales, para unir dos conduits de acero galvanizado.
Estará compuesto por 3 piezas de hierro fundido, galvanizado con
roscas de acople según ANSI B2.1. Serán de los siguientes
diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
- Conectores EMT recto, Para unir dos conduits de acero galvanizado,
estará compuesto por 1 piezas de hierro fundido, galvanizado con
perno de presión o sujeción en ambos lados del conector.
- Conectores EMT tipo compresión, Para unir una tubería conduit con
una tubería conduit flexible o conexión de una caja a un artefacto,
estará compuesto por 1 piezas de hierro fundido, galvanizado con
perno de presión y al otro lado el conector de compresión.
- Tapón de Coplas, para tapar tubería conduit de acero galvanizado u
otros como cajas condulet, etc. Serán de fierro fundido galvanizado o
equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y cabeza cuadrada. De
los siguientes diámetros nominales: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100
mm.
SOPORTES PARA TUBERIAS CONDUIT METALICO
- Sobre las Abrazaderas de una o dos orejas /grapas:
- Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado
moldeado, con dos agujeros para fijación, de alta resistencia
mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40, 50,
65, 80 y 100 mm.
- Entre las abrazaderas, grapas, riel unistrut (elementos de sujeción de
las tuberías) estos deben estar acondicionados con un manguito de
PVC o forro aislante con la finalidad de aislar y evitar la dispersión
eléctrica entre tubería metálica y módulo metálico (cualquier contacto
de cables con tuberías).
- También se puede utilizar coples para la unión y sujeción de las
tuberías entre sí.

Para los cables eléctricos:

- Los conductores a usarse para alimentar al interior de los Módulos
Prefabricados, serán de cobre electrolítico de 99.9% de
conductibilidad, cableados del tipo:
- Temperatura de Trabajo hasta 90º C., resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta los 90º C. Tensión de servicio 750 V, Norma
de Fabricación N.T.P. 370.252. Libre de halógeno, con resistencia a
la propagación de llamas
- Para ser utilizados como conductores activos, según sea el caso,
tanto para alimentadores como de circuitos de distribución de fuerza
y especiales.
- El conductor para la protección contra las corrientes de falla y/o
descargas de corrientes parásitas (tierra) será de la sección indicada
en los esquemas respectivos.
- El conductor de tierra será de verde con franjas amarillas, y los
conductores activos serán de preferencia del color rojo, negro y azul.
- Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado, flexible,
aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado.
- La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de
humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta
retardación a la llama.
- Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce,
aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los
cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total
equivalga al espesor del aislamiento del propio cable.
- No se usarán para circuitos de alumbrado, tomacorriente y fuerza
conductores de secciones inferiores a 2.5 mm².
Para los interruptores:
- Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa,
encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con
terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren
un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con
corriente. Para conductores de hasta 4.0 mm2.
- Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y
placa deben tener una armonía de tamaño).
- Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta
su máximo amperaje y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.
- Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo
hasta por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir
un polo del circuito.
- Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.
- Debe contar con protocolos de pruebas de vida: 40 000 maniobras a
In, Vn, cosØ = 0.6.
Para los tomacorrientes:
- Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de
régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora
y punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de
seguridad.
- Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación
sobrepuesta, con base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada
ambiente.
- El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos
metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma
uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen
contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no
permitan dejar expuestas las partes con corriente.
- Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM.
Para la tensión indicada.
- Debe contar con protocolos de pruebas de vida: 10 000 maniobras.
Tablero de distribución:
Serán del tipo indicada, con caja de fierro galvanizado, con puerta, mandil de
protección y cerradura tipo Push bottom, contaran con barras de cobre bipolares
y barra de tierra para la protección del tablero e interruptores.

- Gabinetes
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para
el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus
lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se
fabricarán de planchas de fierro galvanizado, llevarán 04 agujeros
marcados como mínimo para el pase de las tuberías, los agujeros
proyectados serán para tuberías de 20mmØ de sección.

- Marco y Tapa
Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los
interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la
denominación del Tablero, ejemplo “TD - AULA 2”.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y

asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos;
Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta. Toda la pintura será al duco. La puerta llevará chapa y llave,
debiendo ser la tapa de una sola hoja.
El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la
instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización
“PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).

- Interruptores termomagneticos
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana IEC 60898-1.
Serán del tipo termomagnéticos monofásicos (bipolares), para 240 V., con
una capacidad de interrupción 16 y 20 Amp. Los interruptores serán para
riel Din.

- Interruptores diferenciales
A fin de dar una adecuada protección a las personas en general se
utilizarán interruptores diferenciales de 30mA de sensibilidad. La
importante de este interruptor es primordial ya que, su función principal es
la de “salvar vidas”
Serán del tipo a propia corriente, es decir, el disparo sólo dependerá de la
corriente de falla y no de la tensión de alimentación ni de una fuente de
energía auxiliar.
Deberán estar protegidos contra los disparos intempestivos debidos a
sobretensiones pasajeras (caída de rayo, maniobra de aparatos en la red).
Sensibilidades Idn: 30 mA.
Corrientes nominales In: 25A.

- Cada módulo prefabricado tendrá un tablero de distribución con un

Interruptor Termomagnéticos de cabecera o principal y dos (02) llaves
termomagnéticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente
para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
- Los interruptores serán de las siguientes características:
- Un interruptor principal de cabecera.
- Dos interruptores termomagnéticos, uno para el sistema de alumbrado y
el otro para los tomacorrientes.
- Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el otro
para los tomacorrientes. 240V, 30mA.
- Los interruptores termomagnéticos serán de capacidad mínima de 500V,
16A, 60Hz, 10KA monofásicos (bipolares).
- Los Interruptores Diferenciales serán de 2 fases o polos, mínimo de
2x25A, y sensibilidad de 30mA.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
- Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen
a los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán
dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad
de cortocircuito y corriente nominal.
- La posición del tablero, tomacorrientes, interruptores y otros equipos
están indicados en los esquemas de distribución de puntos eléctricos
(Ver Anexo).
- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
- Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado,
asegurándose de que las cajas hayan quedado firmemente unidas a las
tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones
entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
- Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores
eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.
- Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los
equipos e instalaciones del módulo.
- Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a
2.40m de altura aproximada sobre el nivel de piso terminado interior. Los
conductores irán en tubos conduit adosados mediante abrazaderas
metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.
- El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la
instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización
“PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).
- Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso
terminado al vértice superior del tablero.
- La instalación de los interruptores serán del tipo riel Din.
- Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se
limpiaran las cajas.
- Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o
parafina no debiéndose emplear grasas o aceites.

Pozos de tierra para los módulos:

- El sistema de puesta a tierra se encarga de la protección de las corrientes
de fugas y corrientes parasitas que existen en todo sistema eléctrico, el cual
está conformado por Un (01) electrodo de hincado de manera vertical y/o
horizontal según las condiciones del terreno y su medida resultante de
puesta a tierra no debe exceder los 15 Ohmios.

Para el sistema se debe considerar los siguientes componentes que se mencionan

a continuación:

- Un pozo de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾” Ø

x 2.4m de sección circular, cobre electrolítico de 99% de pureza, el cual será
enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable de cobre
desnudo de 35mm2 instalado en forma paralela a la varilla de cobre ¾”Ø x
2.40 m, el cable tendrá una longitud mínima de 2.5 metros. (La instalación
se hará en ambos lados del electrodo vertical) y será fijado por medio de
grapas y/o conectores del tipo AB, en cada extremo del electrodo (superior
e inferior).
- Las grapas y conectores serán como mínimo tres (03) Unidades de cobre
zincado, dos grapas al comienzo y uno al final de la varilla (como se muestra
en los planos de detalle de los Módulos Prefabricados).
- Conector de cobre electrolítico para varilla al cable de tierra que va a
conectarse al tablero y a la estructura del módulo prefabricado.
- Caja de registro de concreto con tapa, según Código Nacional de
Electricidad.
- Cemento conductivo, sales químicas, etc.
- Tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernida y sin pedrones.
- El pozo a tierra debe contener elementos químicos considerados del tipo
cero mantenimientos.
- El contratista debe suministrar todos los elementos del sistema de puesta a
tierra, componentes del pozo, tierra de cultivo o chacra, bentonita sódica,
cemento conductivo, sales químicas, agua, pisón de concreto, etc.
Quedan a cargo del Contratista el diseño y la ejecución de la instalación del pozo a
tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo indicado por la
normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles constructivos, notas
explicativas de instalación, memorias y especificaciones técnicas entregadas
impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado

y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las
especificaciones técnicas detalladas, los planos de detalle de cada especialidad
se presentarán de forma digital e impresa.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás
equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los
circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes
y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima
resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad
- Utilización. Concordante con el formato adjunto (protocolos de pruebas de
Aislamiento – Continuidad Eléctrica – Fugas Eléctricas Según formato
adjunto)
Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del
número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir
instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).
En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de
puesta a tierra) del tablero de distribución, la cual debe ser entregada a la
entidad para su aprobación y verificación con el formato adjunto (protocolos de
Condiciones: puesta a tierra Según formato adjunto)
La resistencia de puesta a tierra de protección del módulo se realizara mediante
un Telurómetro, dicha resistencia deberá ser menor a 15 Ohm. Se debe
presentar un protocolo de puesta a tierra por modulo y su certificado de
calibración del equipo de medición (no mayor de 1 año de antigüedad).
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su
trabajo.
El Contratista deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de
cada sistema para el conveniente mantenimiento.
El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para
que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía
del Local Escolar y funcione.
De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las
pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento
del sistema eléctrico del módulo prefabricado.

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de DGE-MEM.
- Normas IEC y otras aplicables al proyecto
- International Electrotechnical Commission (IEC)
Normativa: - Código Nacional de Electricidad, Utilización 2006, en general se aplica en
el diseño eléctrico.
- Código Nacional de Electricidad – Sustento 2001.
- Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma EM.010, Artículo 3.
- Norma 175-2008-MEM/RM. Cables Libres de Halógenos y tomacorrientes.
- Normas Técnicas Peruanas - NTP.
- Norma A.040. – Capitulo II, Articulo 6, i).

El Contratista deberá presentar planos, cálculos, especificaciones técnicas y

Documentos a memorias descriptivas de ingeniería eléctrica del sistema prefabricado, que
presentar por el respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de
Contratista: Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo). Esto deberá ser presentado
según lo indicado en el Informe de Ingenierías