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SINTÉTICAS DE TOXEMENT
EN EL CONCRETO
VERSIÓN 2018
Desde tiempos antiguos se ha utilizado fibras para reforzar materiales frágiles, por ejemplo, la paja se
utilizó en el refuerzo de ladrillos de barro (adobe) y en muchos muros que hoy adornan nuestros
paisajes. En la década de los cincuentas se desarrollaron los primeros estudios con fibras de acero y fibras
de vidrio, en tanto que en los años sesenta se empezaron a utilizar las fibras sintéticas.
Ladrillos de adobe reforzados con fibras naturales. Concreto reforzado con fibras sintéticas.
En 1.965 se integró el comité ACI 544 (Concreto reforzado con fibras), con el fin de proponer recomenda-
ciones para el uso de las fibras y desde esa época hay avances muy importantes en la tecnología de las
fibras para proveer mejores propiedades mecánicas al concreto.
Las fibras sintéticas han estado presentes en el mercado colombiano por muchos años. De hecho, las
microfibras sintéticas se han comercializado en el país desde los años ochenta y las macrofibras
sintéticas se han especificado o aplicado desde principios del dos mil. Los dos tipos de fibras han sido
utilizados exitosamente en diversidad de proyectos y aplicaciones.
Las fibras para el refuerzo del concreto se producen a partir de diferentes materiales, tamaños y
geometrías. ACI 544 y ASTM C 1116 clasifican las fibras en base a su composición (acero, vidrio, sintéticas
y naturales). Actualmente las fibras de mayor aplicación en la construcción son las fibras de acero y las
sintéticas. Por su funcionalidad, las fibras se clasifican en: Microfibras y Macrofibras.
La norma ASTM C1116 define el Concreto Reforzado con Fibras o Concreto Lazando, Tipo III, como aquel
que contiene microfibras y/o macrofibras sintéticas para los cuales se puede generar evidencia
documental confirmando su resistencia a la deterioración a largo plazo cuando están en contacto con
la humedad y los álcalis presentes en la pasta de cemento o las sustancias presentes en el aire incluido,
así como en los aditivos químicos.
TIPOS DE FIBRAS SINTÉTICAS TOXEMENT
TIPO DE FIBRAS APLICACIÓN PRODUCTO DESCRIPCIÓN DOSIFICACIÓN
Microfibra sintética
monofilamento, de
polipropileno, para
reforzamiento de
FIBER concreto. Cumple
STRAND 150 con la norma ASTM 0.4 a0.6 kg/m3
C-1116, especificación
estándar para
concreto y concreto
Retracción lanzado.
MICROFIBRAS
plástica Microfibra monofila-
mento de Nylon para
reforzamiento de
concreto. Cumple
FIBERSTRAND con la norma ASTM
N C-1116, especificación 0.6 kg/m3
estándar para
concreto y concreto
lanzado reforzado
con fibra.
Mezcla 100% virgen
de copolímeros de
macro fibra sintética
usada como
Reemplazo alternativa de fibras
de malla metálicas, malla
electrosoldada electrosoldada y
por temperatura MAXTEN 1,8 a 3,0 Kg / m3
barras de refuerzo
en proyectos convencional y una
domésticos gama de aplicaciones
de refuerzo
secundario en el
concreto.
MACROFIBRAS Fibras sintéticas
estructurales mezcla
de polipropileno /
polietileno, monofila-
Reemplazo de mento, las cuales se
refuerzo metálico auto fibrilan cuando
por temperatura TUF STRAND se incorporan en la
Refuerzo SF mezcla de concreto, 1.8 - 12 kg/m3
estructural en utilizadas exitosa-
pisos y placas de mente para
concreto reemplazar la malla
electrosoldada y las
fibras metálicas en
una amplia variedad
de aplicaciones.
Microfibras Sintéticas
Se utilizan regularmente para el control del agrietamiento por retracción plástica, y en general NO
aportan capacidad estructural al concreto. Las microfibras en el mercado en general tienen un diámetro
entre 0.02 mm y 0.05 mm, y regularmente se ofrecen en longitudes desde 6 mm (1/4 in) hasta 25,4 mm
(1 in). Actualmente la mayoría de proveedores de microfibras recomiendan dosificaciones de 0,6 Kg/m3.
Para facilitar su dosificación se están usando bolsas hidrosolubles de 0,6 Kg.
Las microfibras sintéticas son aplicables en la mayoría de las estructuras de concreto, especialmente en
aquellas que tienen grandes superficies, que durante su proceso constructivo están expuestas a las
condiciones ambientales, en las que con frecuencia hay diferenciales de humedad, de
temperatura e incluso corrientes de aire. Este tipo de situaciones son muy comunes en placas de
concreto, grandes superficies recubiertas con morteros de bajo espesor especialmente en muros.
También son aplicables en la construcción de tanques y estructuras enterradas, con refuerzo
convencional.
Macrofibras Sintéticas
Se utilizan para controlar grietas por temperatura, así como para mejorar el desempeño post agrieta-
miento de los elementos de concreto sometidos a flexión y tensión, lo cual les permite
reemplazar la malla electrosoldada y las barras de acero en un buen número de aplicaciones. Las
macrofibras sintéticas son relativamente gruesas, regularmente se consiguen en diámetros entre
0,5 mm y 0,7 mm, con longitudes típicas entre 19 mm y 50 mm.
El refuerzo para concreto en general se puede clasificar en varios niveles basados en la aplicación y las
cuantías de acero (ρ=As / Ac) en la medida que As es el área del acero y Ac es el área del concreto para
un metro de sección transversal. La dosificación exacta de macrofibras sintéticas se calcula con base en
el desempeño del concreto reforzado con fibras como un material compuesto en comparación con
varillas de refuerzo o malla electrosoldada. Esto se puede hacer mediante la realización de pruebas
normalizadas en vigas de concreto reforzado. Se podrían definir varios niveles de refuerzo para una
sección de concreto como:
MICROFIBRA MACROFIBRA
TIPO DE RANGO ACERO DE
REFUERZO DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN ALTA REFUERZO
ESTÁNDAR BAJA MEDIA DOSIFICACIÓN
Refuerzo para el
control de grietas por (ρ <0,05%)
contracción plástica
Refuerzo para
el control de
agrietamiento por (ρ 0,05% < ρ <0,1%)
temperatura y
contracción
Refuerzo para el
control de
agrietamiento, con (ρ 0,10% < ρ <0,35%)
niveles bajos de
momento
Refuerzo para
el control de
agrietamiento, con (ρ0,35% < ρ <0,70%)
niveles medios de
momento
Refuerzo para
el control de
agrietamiento, con (ρ >0,70%)
niveles altos de
momento
Es importante tener en cuenta que las dosis bajas de fibras no aumentan la resistencia a la flexión del
concreto, como tampoco lo hacen las varillas de acero de refuerzo o la malla electrosoldada. La resis-
tencia a la flexión es fundamentalmente función del diseño de la mezcla de concreto y del proceso de
curado. La función principal de cualquier tipo de refuerzo está en la etapa posterior al agrietamiento,
proporcionando la capacidad para soportar cargas y momentos finales.
Una de las aplicaciones prácticas más importantes de las macrofibras sintéticas es la sustitución de la
malla electrosoldada por temperatura en placas de concreto. En este caso se trata de sustituir la cuantía
de acero de refuerzo por temperatura, que regularmente se calcula mediante la expresión:
Por una cantidad equivalente de macro fibras TUF STRAND SF, caso en el que la expresión:
Representa el esfuerzo que deben aportar las fibras sintéticas para proporcionar el mismo nivel de resis-
tencia residual posterior al agrietamiento que el acero de refuerzo. Bajo esta condición:
En el caso de las Macrofibras Sintéticas TUF STRAND SF el valor del Re3, ha sido calculado a partir de
ensayos hechos siguiendo el método de prueba ASTM C 1609.
Esta información ha sido convertida en una herramienta sencilla (consulte con su asesor Toxement),
que permite a través de una hoja de cálculo simple, determinar fácilmente la cantidad de fibra TUF
STRAND SF para reemplazar una malla electrosoldada por temperatura en una placa de
concreto.
Sobre placas (placas de nivelación, placas de entrepisos, sobre placas en cubiertas, parqueaderos y
tableros de puentes).
Placas de entrepiso con estructura aligerada (Reemplazo de refuerzo malla electrosoldada) por
temperatura.
Concreto lanzado
Las macrofibras sintéticas no pueden sustituir acero de refuerzo estructural en las siguientes
condiciones:
• Losas de entrepisos.
• Vigas suspendidas.
• Columnas estructurales.
• Muros de carga.
• Muros de cortante.
Los grandes beneficios de usar la fibra TUF STRAND SF en reemplazo de la malla electrosoldada por
temperatura se reflejan en diferentes aspectos:
2. Se aumenta la eficiencia en obra, eliminando los procesos engorrosos como la colocación de la malla
electrosoldada, los desperdicios ocasionados por traslapos, procesos de corte y figuración.
3. Reducción al mínimo en los tiempos de instalación del refuerzo, teniendo en cuenta que la fibra TUF
STRAND SF, se agrega directamente al concreto.
4. Las fibras TUF STRAND SF son auto fibrilantes, razón por la que no se requiere el uso adicional de
microfibras, reduciendo de esta manera la retracción del concreto en el estado fresco, y mejorando su
comportamiento post agrietamiento en el estado endurecido.
5. Facilita el transporte y almacenamiento de material en la obra, reduciendo los tiempos y costos de
transporte horizontal y vertical.
6. Con el uso de las fibras TUF STRAND SF no hay riesgos de corrosión.
7. Los riesgos de seguridad industrial se reducen al mínimo cuando se utilizan las fibras TUF STRAND SF.
8. La mayoría de los concretos con fibras TUF STRAND SF se pueden bombear, sin afectar los equipos.
Desde el punto de vista económico, además de los beneficios en eficiencia y efectividad, el uso de las
fibras TUF STRAND SF pueden llegar a representar ahorros entre el 10% y el 15% con respecto al
uso de la malla electrosoldada, dependiendo de las características y condiciones de cada proyecto.
En conclusión, el uso de las fibras TUF STRAND SF como reemplazo de la malla electrosoldada por
temperatura, está ampliamente sustentado desde el punto de vista de ingeniería. TOXEMENT dispone
de la herramienta para hacer los cálculos correspondientes. Adicionalmente los beneficios del uso de
las fibras TUF STRAND SF aumentan la efectividad y la eficiencia del refuerzo con respecto al uso de
las mallas, permitiendo alcanzar ahorros económicos en obra hasta del 15%, dependiendo de las
características del proyecto.
A nivel internacional existen diferentes normas para evaluar el desempeño del concreto reforzado con
fibras sintéticas, entre ellos están:
ASTM C 1609: Método estándar para evaluar el desempeño de concreto reforzado con fibras a la
flexión.
ASTM C 1399: Método estándar para obtener la resistencia residual promedio del concreto reforzado
con fibras.
ASTM C 1550: Método estándar de prueba para evaluar la resistencia a la flexión del concreto reforzado
con fibras, utilizando un panel redondo cargado en el centro.
ASTM 820: Especificación estándar para fibras de acero para concreto reforzado con fibra.
ASTM C-1116: Especificación estándar para concreto y concreto lanzado reforzado con fibra.
NTC 3696: Método de ensayo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzados con fibras.
NTC 5981: Método de ensayo para determinar el esfuerzo residual del concreto reforzado con fibras.
ASTM 1399.
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