INFORME DE LABORATORIO “FILTRADO API SIN Y CON CONTROLADOR DE PERDIDA DE FILTRADO”

MARIA ALEJANDRA NINCO HERRERA COD: 20172163988

ANDERSON CAMILO ARIAS SOLARTE COD: 20172161541

HERNAN CAMILO MUÑOZ HERNANDEZ COD: 20172161841

CALCULOS

Para conocer el volumen de filtrado a 30 minutos:

𝑡2
𝑉𝐹2 = 𝑉𝐹1 √
𝑡1

Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2

VF1 = Volumen de filtrado a un tiempo t1

t2 = Periodo de tiempo considerado

t1 = Periodo de tiempo para VF1

MUESTRA DE CALCULO

LODO SIN CONTROLADOR DE PÉRDIDA DE FILTRADO

30 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝐹2 = 15 𝑚𝑙 √ = 30 𝑚𝑙
7.5 𝑚𝑖𝑛

LODO CON CONTROLADOR DE PÉRDIDA DE FILTRADO

30 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝐹2 = 6 𝑚𝑙√ = 12 𝑚𝑙
7.5 𝑚𝑖𝑛

LSC=Lodo sin controlador de perdida de filtrado

LCP=Lodo con controlador de perdida de filtrado

RELACIÓN ENTRE LA PÉRDIDA DE FILTRADO Y EL

TIEMPO LODO N° 5
VF vs t LSC VF vs t^1/2 LSC VF vs t LCP VF vs t^1/2 LCP

35
PÉRDIDA DE FILTRADO (ml)

30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (min)
 RELACION ENTRE LA PERDIDA DE FILTRADO Y EL
TIEMPO LSC
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4
GRUPO 5 GRUPO 6 GRUPO 7 GRUPO 8
40
PÉRDIDA DE FILTRADO (ml)

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO (min)

RELACIÓN ENTRE LA PERDIDA DE FILTRADO Y EL

TIEMPO LCP
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4
GRUPO 5 GRUPO 6 GRUPO 7 GRUPO 8
20
PÉRDIDA DE FILTRADO (min)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO (min)
 RELACION ENTRE LA PERDIDA DE FILTRADO Y LA
RAIZ CUADRADA DEL TIEMPO LSC
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4
GRUPO 5 GRUPO 6 GRUPO 7 GRUPO 8
40
PERDIDA DE FILTRADO

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO (min^1/2)

RELACION ENTRE LA PERDIDA DE FILTRADO Y LA

RAIZ CUADRADA DEL TIEMPO LCP
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4
GRUPO 5 GRUPO 6 GRUPO 7 GRUPO 8
20
PERDIDA DE FILTRADO

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO (min^1/2)
VISCOSIMETRO ROTATORIO

𝑉𝑃 = 𝜃600 − 𝜃300 (𝑐𝑝)

𝑙𝑏
𝑦𝑝 = 𝜃300 − 𝑉𝑃 ( )𝑓𝑡 2
100
𝜃600⁄
𝑉𝐴 = 2 (𝑐𝑝)
MUESTRA DE CALCULO

• Lodo sin controlador de perdida de filtrado

𝑉𝑃 = 8 − 4 = 4𝑐𝑝

𝑦𝑝 = 4 − 4 = 0 𝑙𝑏⁄
100 𝑓𝑡 2

𝑉𝐴 = 8⁄2 = 4𝑐𝑝

• Lodo con controlador de perdida de filtrado

𝑉𝑃 = 15 − 12 = 3 𝑐𝑝
𝑦𝑝 = 12 − 3 = 9 𝑙𝑏⁄
100 𝑓𝑡 2
𝑉𝐴 = 15⁄2 = 7.5 𝑐𝑝

ESFUERZO DE GEL

• LSC = 1/4 lb/100ft2 Gel frágil

• LCP = 2/3 lb/100ft2 Gel frágil

CURVA “FUERZA GEL VS TIEMPO”

ESFUERZO DE GEL VS TIEMPO

4,5
4
3,5
ESFUERZO DE GEL

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 2 4 6 8 10 12
TIEMPO (MIN)

LSC LCP LSC LCP

 CCI
𝜌 ∗ 𝑘 ∗ 𝑉𝑎
𝐶𝐶𝐼 =
400000
Para el cálculo del índice de capacidad de acarreo se supone una velocidad anular de 100 ft/min

VA (ft/min) 100 GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4 GRUPO 5 GRUPO 6 GRUPO 7 GRUPO 8
TEMPERATURA (°C) 21 21 21 21 21 21 21 21
DENSIDAD 8,7 8,9 8,9 8,7 8,9 8,9 8,9 8,9

PERDIDA DE FILTRADO (ml) 19 5,2 11 12,5 30 32,4 10,2 4,5

VISCOSIDAD
PLASTICA (cp) 11 5 3 5 4 2 4 8
LODO SIN PUNTO CEDENTE
CONTROLADOR (lb/100ft2) 8 10 9 5 0 3 5 11
DE PERDIDA DE VISCOSIDAD
VISCOSÍMETRO
FILTRADO APARENTE (cp) 15 10 7,5 7,5 4 3,5 6,5 13,5
ROTATORIO
ESFUERZO DE GEL
(lb/100 ft 2) 3/7 1/3 2/3 3/4 1/4 1/2 3/5 5/7
n 0,65897735 0,41504648 0,32193506 0,58497516 1,00002165 0,48543733 0,5305262 0,50697096
k 159,362629 575,959028 823,505478 133,06442 3,99946008 123,771964 168,180315 411,229017
ICC 0,34661372 1,28150884 1,83229969 0,28941511 0,0088988 0,27539262 0,3742012 0,91498456
TEMPERATURA (°C) 21 21 21 21 21 21 21 21
DENSIDAD 8,9 9 9,1 8,9 9 9,1 9,1 9,1
PERDIDA DE FILTRADO (ml)
9 3,2 6 6 14 14,4 5,2 4
VISCOSIDAD
PLASTICA (cp) 5 11 5 5 3 5 8 4
LODO CON
PUNTO CEDENTE
CONTROLADOR
(lb/100ft2) 10 8 10 5 9 10 11 0
DE PERDIDA DE
VISCOSIDAD
FILTRADO VISCOSÍMETRO
APARENTE (cp) 10 15 10 7,5 7,5 10 13,5 4
ROTATORIO
ESFUERZO DE GEL
(lb/100 ft 2) 1/3 3/7 1/3 3/4 2/3 1/3 5/7 1/4
n 0,41504648 0,65897735 0,41504648 0,58497516 0,32193506 0,41504648 0,50697096 1,00002165
k 575,959028 159,362629 575,959028 133,06442 823,505478 575,959028 411,229017 3,99946008
ICC 1,28150884 0,35856591 1,31030679 0,29606833 1,85288733 1,31030679 0,93554601 0,00909877
ANALISIS DE RESULTADOS

Inicialmente se puede observar un cambio mínimo en el valor de la densidad del lodo al momento
de añadir el controlador de la perdida de filtrado, aumenta para todos los lodos y corresponde a la
adición de peso que hace el material utilizado para controlar la perdida de filtrado. El fluido de
perforación obtenido para ambos casos corresponde a un fluido con viscosidad media y de geles
frágiles.

En el resultado obtenido en cuanto a la perdida de filtrado del lodo N°5 sin controlador de perdida
deja apreciar la correcta medición de la perdida de filtrado, obteniendo precisamente el doble del
resultado medido a 7.5 minutos, valor que se puede obtener debido a la fórmula matemática
𝑉𝐹2 = 𝑉𝐹1√𝑡2/𝑡1, el resultado es exactamente el doble en la práctica debido a que la filtración
es estática, no existe circulación del lodo y por lo tanto el espesor del revoque no se altera, sin
embargo, también es importante observar el alto flujo de perdida que tiene el lodo
correspondiente en comparación a la mayoría de lodos trabajados, lo que indicaría que el lodo N°
5 y 6 tendrían las probabilidades más altas en tanto al daño potencial a la formación.

En tanto a la flexibilidad obtenida, el revoque quebradizo se debe al espesor del cake, coincidiendo
en los grupos 5 y 6 el mas alto valor de espesor y a la vez los únicos revoques quebradizos, en esta
propiedad es ideal tener revoque lisos y delgados como el de la mayoría de los grupos, pues estos
permiten un mejor taponamiento en las zonas permeables evitando así una posible invasión del
lodo a la formación perforada.

La importancia de añadir el controlador de perdida se puede observar fácilmente en los

resultados, en la mayoría de caso se reduce casi a la mitad el volumen de filtrado y con este
también disminuye el espesor del revoque lo que permitirá conservar de mejor manera las
propiedades iniciales del lodo y a la vez disminuir las probabilidades de tener problemas
relacionados a daño de la formación o pega de tubería.

Un factor importante a tener en cuenta relacionada a la viscosidad de embudo de Marsh es la

temperatura trabajada en esta practica para los lodos, al disminuir la temperatura se esperaría
que la viscosidad aumentara por guardar una relación inversa entre estos dos factores, sin
embargo ocurre lo contrario y la razón esta fundamentada es la añadidura de los solidos que
ayudan a controlar la perdida de filtrado, teniendo en cuenta que la viscosidad es la resistencia a
fluir, al tener una mayor concentración de solidos se puede esperar el resultado obtenido debido a
la resistencia que oponen los sólidos al flujo.

En el apartado de las propiedades obtenidas por el viscosímetro rotatorio, el lodo N° 5 sin

controlador de perdida de filtrado tiene un punto cedente de 0, lo que indica que este lodo no
opone resistencia al flujo causado por cargas eléctricas y además muestra el nivel en el que afecta
al ICC debido a que no tiene capacidad de trasportar los cortes de perforación y por ende posee
una muy mala limpieza. Este factor anteriormente mencionado también se puede observar en el
lodo N° 8 con controlador de perdida de filtrado. Por otra parte, el lodo N° 5 con controlador de
perdida de filtrado arroja un resultado positivo en el ICC, indicando una muy buena limpieza. En
comparación del lodo N°5 con controlador de perdida de filtrado a los resultados obtenidos en los
anteriores laboratorios en cuanto al ICC se obtiene una notable mejora debido al progreso en las
propiedades reológicas del lodo.
CONCLUSIONES

• Se logro el objetivo principal de la practica al conocer el volumen de filtrado realizando el

método de filtrado API.
• EL revoque y el volumen de filtrado es donde se ve el énfasis principal por la aplicación del
controlador de la perdida de filtrado, en todos los casos disminuyendo los valores de estos
y por lo tanto reduciendo la probabilidad de problemas de invasión de fluido o pega de
tubería, en menor proporción, también afecta la densidad y la viscosidad del fluido de
perforación por el aumento de concentración de sólidos.
• En general mejoro el ICC de la mayoría de lodos al añadir el controlador de perdida de
filtrado, sin embargo, este aditivo debe añadirse únicamente cuando se presenten
problemas de filtración, debido a que en 2 casos particulares (lodo N° 2 y 8) las
propiedades reológicas y el ICC disminuyen al añadir este aditivo.
• Es importante evaluar las propiedades del fluido de perforación preparado antes de hacer
uso de este, pues como se indica anteriormente, el hecho de añadir algún material aditivo
para mejorar una situación específica del lodo de perforación puede disminuir otras
propiedades del lodo y generar inconvenientes en el proceso de perforación.
• El resultado de volumen de filtrado a 30 min realizado prácticamente no debe ser
obligatoriamente el doble del volumen obtenido a 7.5 min como dice la ecuación, este
puede variar en proporciones mínimas.

CUESTIONARIO

1. ¿Cuándo ocurre la filtración dinámica?

Ocurre cuando el fluido de perforación está circulando por el pozo. Esta filtración comienza
cuando el trépano expone una formación permeable, un equilibrio sobre la presión hidrostática
provoca el flujo inmediato del filtrado dentro de la formación a una velocidad elevada. A medida
que la filtración continúa, los sólidos más grandes del lodo sellan las formaciones porosas y un
revoque comienza a formarse bajo condiciones dinámicas. (Oilfield glossary, s.f.)

2. ¿Cuándo ocurre la filtración estática y como se mide?

La filtración estática se presenta cuando el fluido de perforación se encuentra en reposo. Esta
filtración ocurre en cualquier momento en que el lodo no está en circulación debido a una
maniobra en superficie, cambio de herramienta, etc., formando así un revoque más grueso sobre
el revoque dinámico. (Schlumberger, 2008)
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena, arenisca o
revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad,
superficie de la sección transversal, presión diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del
revoque.
𝑞 = 𝐾 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑃⁄𝜇 ∗ ℎ
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
K = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la sección transversal (cm2)
ΔP= Presión diferencial (atmósferas)
μ = Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)

3. Describa los aditivos usados para el control de filtrado.

Estos aditivos o agentes controlan la cantidad de perdida de agua dentro de una formación
permeable. Algunos de estos agentes de control son:
• Polímeros: Los polímeros son los productos de control de filtración más usados en los lodos
base agua estos reducen la pérdida de filtrado de varias maneras:
1. Sellando las aberturas del revoque con partículas de polímeros.
2. Encapsulando los sólidos mediante la formación de un revestimiento o una película
deformable más grande que reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificación de la fase líquida.

• Arcillas: Tres arcillas son usadas como aditivos de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita de
sodio. La atapulgita y la sepiolita son arcillas en forma de aguja que son usadas como
viscosificadores coloidales mecánicos en las salmueras de alta salinidad. Estas arcillas no
proporcionan control de filtración. La bentonita de calidad API es la arcilla principal que se usa
en los fluidos de perforación base agua, Tiene uno de los más altos rendimientos (es decir que
genera el más grande volumen de lodo a una viscosidad determinada) y es una de las arcillas
más hidratables del mundo.

• Almidón: THERMPAC® UL es un aditivo de control de filtración con almidón modificado, Tiene una
viscosidad Ultra-Baja (UL) y no genera tanta viscosidad como muchos de los demás almidones
o aditivos de celulosa. (Mayta, 2013)

• Carboxi Metil Celulosa de sodio (CMC): es un polímero natural modificado que se usa para el
control de filtración. La estructura de la CMC es una molécula de cadena larga que puede ser
polimerizada en diferentes longitudes o grados. El material se prepara comúnmente en tres
grados, cada uno de los cuales tiene diferentes propiedades de viscosidad, suspensión y
reducción de la pérdida de filtrado. (blogspot, 2011)

4. ¿Cuándo se puede realizar una prueba HPHT

Las pruebas HPHT Se realiza en zonas de altas temperaturas y altas presiones, en condiciones
estadísticas, son muy detectadas para evaluar las tendencias globales de ajuste del lodo, y en
cierto modo de activación una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo
laminar. (PerfoBlogger - Drilling Blog, 2016)

5. ¿Cuál es la diferencia entre las pruebas API, LPLT y HPHT?

Las pruebas API son aquellos que mide una taza de filtración aproximado a bajo condiciones
específicas, las pruebas HPHT, se realizan a altas presiones y altas temperaturas, en zonas muy
profundas, en las cuales presentan estos factores experimentados, en tanto que las pruebas LPLT,
que se realicen en zonas de bajas temperaturas y bajas presiones, es decir los primeros tramos de
perforación, donde no tienen valores elevados. (Mayta, 2013)

6. ¿Cuál sería un espesor aceptable para el revoque?

El grosor aceptable, si se trata de una zona permeable el grosor del revoque va a ser mayor, de 2 a
2.3 (mm), mientras que para una zona impermeable el revoque tendrá que ser de un espesor
mayor, ya que no se va a tener una gran pérdida como en una zona permeable, hablamos de 0.5 a
1 (mm). (Rolando000, 2015)

7. ¿Cuál es la diferencia entre la pérdida de filtrado de un lodo base agua y base aceite?
Un lodo base agua va a tener un filtrado mayor, debido a que el agua es tiene menor viscosidad
que el aceite y esta puede introducirse en una formación permeable con gran facilidad, mientras
que en un lodo base aceite el filtrado va a ser menor, ya que el aceite es más viscoso y tiene
mayor dificultad de introducirse en formaciones permeables.

Bibliografía
(s.f.). Obtenido de Oilfield glossary:
https://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/d/dynamic_filtration.aspx

(31 de Julio de 2011). Obtenido de blogspot:

http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/fluidos-de-
perforacion.html#:~:text=Se%20debe%20doblar%20el%20volumen,o%20en%20mil%C3%
ADmetros%20(mm).

(13 de abril de 2016). Obtenido de PerfoBlogger - Drilling Blog:

http://perfob.blogspot.com/2016/04/perdidas-de-fluido-api-y-hthp.html

Mayta, L. T. (25 de julio de 2013). Obtenido de slideshare:

https://es.slideshare.net/limbergtolamayta/determinacin-del-
filtrado#:~:text=La%20filtraci%C3%B3n%20bajo%20condiciones%20din%C3%A1micas,el%
20fluido%20no%20est%C3%A1%20circulando.

Rolando000. (2 de Julio de 2015). Obtenido de slideshare:

https://es.slideshare.net/Rolando000/guia-de-fluidos-de-perforacin

Schlumberger. (13 de agosto de 2008). Obtenido de Oilfield glossary:

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/static_filtration.aspx