Unlar Unid3.3 Trat. de Las Ag. Residuales-2020

9.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO.
9.1.1. Clasificación de los Métodos de Tratamiento.

9.1.2. Selección del Proceso de Tratamiento.
9.1.3. Diseño Conceptual de los Procesos de Tratamiento.
9.1.4. Sistemas de Depuración.
9.2. UNIDADES DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL DE AGUA
RESIDUAL.
9.2.1. Desbaste - Rejas.
9.2.2. Desarenador.
9.2.3. Desengrasador.
9.2.4. Sedimentadores.
9.2.5. Lecho Percolador.
9.2.6. Cámara de Aireación.
9.2.7. Cámara de Contacto.
9.2.8. Esquema básico de tratamiento de lodos.
9.2.8.1. Digestor.
9.2.8.2. Playas de Secado.
9.2.8.23. Filtros Banda.
9.3. LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN.
9.3.1. Consideraciones de Diseño:
9.3.2. Clasificación de las Lagunas.
9.3.3. Distintos Sistemas de Disposición de las Lagunas.
9.3.4. Consideraciones Constructivas.
9.3.5. Utilización en el Tratamiento de Desagües Industriales.
Tratamiento de las Aguas Residuales - 2 –
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9.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO
Los métodos de tratamiento de las aguas residuales empezaron a desarrollarse ante la

necesidad de velar por la salud pública y evitar las condiciones adversas provocadas por
su descarga al medio ambiente.
Hasta los años ´80 del siglo pasado los objetivos del tratamiento estaban más relacionados
con criterios estéticos y medioambientales (reducción de DBO, sólidos suspendidos, etc.;
luego se comenzó a considerar la eliminación de nutrientes). Después de los años ´80, con
el avance científico, empezó a centrarse en los problemas de salud relacionados con la
descarga al medio ambiente de productos químicos y potencialmente tóxicos. Aunque se
mantienen los objetivos originarios, se han incrementado los niveles de exigencia y se han
incorporado nuevas metas y objetivos.
La solución de un problema de tratamiento de aguas residuales incluye, generalmente,
cinco etapas principales:
1. Caracterización del agua residual cruda y definición de las normas de vuelco.
2. Diseño conceptual de los sistemas de tratamiento propuestos, incluyendo la selección
de los procesos de cada sistema, los parámetros de diseño y la comparación de costos
de las alternativas propuestas.
3. Diseño detallado de la alternativa de costo mínimo.
4. Construcción.
5. Operación y mantenimiento del sistema construido.
Para un proyecto, una vez establecidos los objetivos de tratamiento y de acuerdo a las
normas vigentes a cumplir, el grado de tratamiento necesario se puede determinar
comparando las características del agua residual cruda con las exigencias del efluente
correspondiente.
9.1.1. Clasificación de los Métodos de Tratamiento

Los métodos individuales pueden clasificarse en:
 Operaciones físicas unitarias: en ellos predomina la acción de las fuerzas físicas y
fueron los primeros en aplicarse. Por ejemplo: desbaste, mezclado, floculación,
sedimentación, flotación, transferencia de gases, filtración.
 Procesos químicos unitarios: cuando tenemos la adición de productos químicos o el
desarrollo de ciertas reacciones químicas. Pueden ser la precipitación, la adsorción y
la desinfección.
 Procesos biológicos unitarios: en donde gracias a la actividad biológica se lleva a cabo
la eliminación de las sustancias orgánicas biodegradables, tanto coloidal como en
disolución.
Los procesos y operaciones unitarias se combinan y se complementan para dar lugar a
diversos niveles de tratamiento: el término “pretratamiento” y/o “tratamiento primario”
está asociado a las operaciones físicas unitarias, el término “tratamiento secundario” a los
Apunte Ingeniería Sanitaria – Recopilación Ing. Esteban Díaz

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procesos químicos o biológicos unitarios, y el de “tratamiento terciario” o “avanzado” a
una combinación de los tres.
 Pretratamiento: Se define como el proceso de eliminación de los constituyentes de las
aguas residuales cuya presencia pueda provocar problemas de mantenimiento y
funcionamiento de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares.
Podemos citar el desbaste y dilaceración para la eliminación de sólidos gruesos y
trapos, la flotación para eliminar grasas y aceites, y el desarenado para la eliminación
de la materia en suspensión gruesa que acusa obstrucción y desgaste en equipos.
 Tratamiento Primario: Se elimina una fracción de los sólidos en suspensión y de la
materia orgánica. Por ejemplo, por tamizado o sedimentación. El efluente suele
contener una DBO alta y una cantidad considerable de materia orgánica.
 Tratamiento secundario convencional: Encaminado a la eliminación de los sólidos en
suspensión y de los compuestos orgánicos biodegradables. Incluye el tratamiento
biológico con fangos activados, reactores de lecho fijo, lagunas y sedimentación. A
veces incluye la desinfección.
 Control y eliminación de nutrientes: Los principales nutrientes son el nitrógeno y el
fósforo. Su eliminación muchas veces se realiza en combinación con el tratamiento
secundario.
 Tratamiento avanzado: Para la eliminación de constituyentes que merecen especial
atención, como los nutrientes, compuestos tóxicos y los excesos de materia orgánica o
de sólidos en suspensión.
Habitualmente tenemos procesos de coagulación química, floculación y
sedimentación seguida de filtración y carbono activado. También tenemos
intercambio iónico u ósmosis inversa. Se emplea para diversas posibilidades de
reutilización de las aguas.
Figura 1. Esquema niveles de tratamientos en una planta.
En la Tabla 1 se enumeran las principales características de las etapas de la depuración

de aguas residuales.
En la Tabla 2 tenemos los contaminantes más comunes de las aguas residuales y las
operaciones y procesos unitarios que se pueden emplear para eliminar la mayoría de
ellos.

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Tabla 1. Características de las etapas de la depuración de aguas residuales.
Tipo de
Unidades más fenómenos Niveles de
Etapa Objetivo
representativas principales eficiencia
involucrados
· Pozo de gruesos
· Rejillas
· Desarenador No se
Remover sólidos
considera
gruesos para evitar · Desengrasador
Físicos. que se
atascos, abrasión y
· Tanque de Igualación u logren
PRETRATAMIENTO daños a tuberías, homogenización Químicos remociones
bombas, equipos y (efluentes industriales, (neutralización) significativas
a otros elementos especialmente) en DBO y
de la depuradora.
· Tanque de neutralización SST.
(efluentes industriales,
especialmente)
· Decantadores primarios
(por gravedad o DBO: hasta
asistidos químicamente) 50% (hasta
80% con
Remover la mayor · DAF (unidades de Físicos. decantación
parte de la materia flotación por aire asistida)
TRATAMIENTO Químicos
orgánica disuelto. Usadas para
PRIMARIO suspendida efluentes industriales, (decantación SST: hasta
decantable. especialmente) asistida). 70% (hasta
85% con
· Tamices (efluentes decantación
industriales, asistida)
especialmente)
· Reactores biológicos
Remover materia aerobios (lodos
orgánica soluble y activados, filtros DBO: hasta
TRATAMIENTO suspendida. percoladores, biodiscos, un 92%
humedales, lagunas) Biológicos.
SECUNDARIO Eliminar patógenos SST: hasta
y otros elementos · Reactores biológicos un 90 %
contaminantes. anaerobios (UASB,
RAP, EGSB)
Pulimento en la
reducción de la
materia orgánica. · Coagulación-floculación
Eficiencias
Eliminación de · Adsorción
variables de
TRATAMIENTO contaminantes · Intercambio iónico Químicos. remoción,
específicos dependiendo
TERCIARIO · Filtración Biológicos.
(nitratos, del tipo de
patógenos, · Lagunas
contaminan
metales, pesticidas, · Desinfección
disruptores
endocrinos).

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Tabla 2. Operaciones y procesos unitarios y sistemas de tratamiento utilizados para
eliminar la mayoría de los contaminantes.
Operación unitaria, proceso unitario o
Contaminante
sistema de tratamiento
Sólidos en suspensión Desbaste y dilaceración
Desarenado
Sedimentación
Filtración flotación
Coagulación / sedimentación
Sistemas naturales
Materia orgánica biodegradable Variantes de fangos activados

Lechos percoladores
Biodiscos
Variantes de lagunas
Sistemas físico – químicos
Sistemas naturales
Compuestos orgánicos volátiles Tratamiento por aire

Adsorción en carbón
Patógenos Cloración
Cloruro de bromo
Ozonización
Radiación UV
Sistemas naturales
Nutrientes:
Nitrógeno Nitrificación y desnitrificación
Arrastre de amoníaco
Intercambio iónico
Sistemas naturales
Fósforo Adición sales metálicas

Coagulación sedimentación con cal
Eliminación biológica – química del P
Sistemas naturales
Nitrógeno y fósforo Eliminación biológica de nutrientes
Metales pesados Precipitación química

Intercambio iónico
Sistemas tratamiento por evacuación al terreno
Sólidos orgánicos disueltos Intercambio iónico

Ósmosis inversa
Electrodiálisis
9.1.2. Selección del Proceso de Tratamiento

Los principales factores de importancia en la selección de procesos y operaciones de
tratamiento son los siguientes:
 Factibilidad: El proceso debe ser factible y, por consiguiente, compatible con las
condiciones existentes de disponibilidad económica, terreno existente y aceptabilidad
del cliente o de la comunidad propietaria del mismo.
 Aplicabilidad: El proceso debe ser capaz de proveer el rendimiento solicitado, es decir,
estar en capacidad de producir un efluente con la calidad requerida para el rango de
caudales previsto.

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 Confiabilidad: El proceso debe ser lo más confiable posible, esto es, que sus
condiciones óptimas de trabajo sean difíciles de alterar, que tenga capacidad de
soportar cargas y caudales extremos y mínima dependencia de tecnología u operación
completa.
 Costos: El proceso ha de ser de costo mínimo. La comunidad o el propietario debe estar
en capacidad de costear todos los componentes del sistema de tratamiento, así como
su operación y mantenimiento.
 Características del afluente: Estas determinan la necesidad de pretratamiento
primario o tratamiento secundario, tipo de tratamiento (físico, químico, biológico o
combinado), necesidad de neutralización o de igualamiento, así como el tamaño,
cinética y tipo de reactor.
 Procesamiento y producción de lodos: La cantidad y calidad de lodo producido
determina la complejidad del tratamiento requerido para su disposición adecuada.
Procesos sin problemas de tratamiento y disposición de lodos son los ideales.
 Requerimientos de personal: Procesos sencillos requieren menos personal, menor
adiestramiento profesional y, por tanto, son más ventajosos.
El conocimiento de la variabilidad de las condiciones del afluente es un factor de gran
importancia, las unidades del proceso deben tener la suficiente capacidad como para
absorber y amortiguar estas variaciones de manera satisfactoria, para poder producir un
efluente de calidad permanente y dentro los límites permitidos.
El rendimiento de una planta es la medida del éxito del diseño, tanto si se analiza por la
calidad del efluente como si se analiza en base a los porcentajes de eliminación alcanzados
para los contaminantes más importantes.
La Tabla 2 nos muestra el grado de tratamiento obtenido mediante diversas operaciones
y procesos unitarios empleados en el tratamiento primario y secundario del agua residual.
Tabla 3. Grado de tratamiento obtenido.
Rendimiento de eliminación del constituyente (%)
Unidades de tratamiento
DBO DQO SS P N org NH3 - N
Rejas Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo
Desarenadores 0-5 0-5 0-10 Nulo Nulo Nulo
Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0
Barros activados (convencional) 80-95 80-85 80-90 10-25 15-50 8-15
Lechos percoladores
Alta carga, medio pétreo 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
Biodiscos (RBCs) 80-85 80-85 80-85 10-25 15-50 8-15
Cloración Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo
9.1.3. Diseño Conceptual de los Procesos de Tratamiento

9.1.3.1 Vida Útil de las Instalaciones
Es el tiempo límite en el que se alcanzará la capacidad de proyecto de una instalación. El
periodo puede ser diferente según los distintos elementos y dependerá de la facilidad o
dificultad de su ampliación, de las características de crecimiento, de las condiciones
ambientales, y de la disponibilidad de recursos para la construcción de las instalaciones.

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Tabla 4. Periodo de vida útil típicos en instalaciones de tratamiento de aguas.
Instalación Vida útil (años)
Redes colectoras 20-40
Estaciones de bombeo:
Estructuras 20-40
Equipos 10-25
Plantas de tratamiento:
Estructuras 20-40
Equipos 10-20
Conducciones 20-40
9.1.3.2. Diagramas de Flujo

Los diagramas de flujo de procesos son representaciones gráficas de las diferentes
combinaciones de operaciones y procesos de tratamiento, y se tendrán en base a los
constituyentes que se quieran eliminar. (Esquemas punto 6). Acá juega un papel
fundamental la experiencia del proyectista, la disponibilidad de equipos, los costos de
construcción, y los costos de explotación y mantenimiento.
9.1.3.3 Predimensionamiento
Luego de establecer los criterios de proyecto, se debe abordar el predimensionamiento
de las instalaciones, este paso consiste en determinar el número y dimensiones de los
elementos físicos necesarios. Es necesario tener en cuenta las condiciones físicas y
aspectos ligados a la explotación y mantenimiento de la planta.
9.1.3.4. Disposición Espacial
La disposición global de los elementos de una planta incluye la ubicación de los edificios
administrativos, de control y las demás estructuras necesarias.
Entre los principales aspectos a tener en cuenta se tienen:
 La geometría, la topografía y las condiciones del terreno,
 Posición del colector afluente y punto de vertido en la descarga,
 Características, tipos y rendimiento de los procesos,
 Accesibilidad a la planta,
 Futuras ampliaciones.
9.1.3.5. Características Hidráulicas de la Planta
Una vez escogido el diagrama de flujo y dimensionados los diferentes elementos físicos,
es necesario realizar los cálculos hidráulicos y calcular la línea piezométrica tanto para
caudales medios como para los caudales de punta.
Las líneas piezométricas se calculan para:
 Asegurar que el gradiente hidráulico es el adecuado para el flujo por gravedad en las
diferentes unidades;
 Establecer las alturas manométricas de los equipos de bombeo en caso de ser
necesarios; y
 Asegurar que no existan inundaciones o retornos de flujo en condiciones extremas.

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9.1.4. Sistemas de Depuración
De todos los sistemas existentes en la actualidad, veremos en forma simplificada algunos
de los más comunes, aunque destacando que los adelantos tecnológicos hacen que se
tenga en la actualidad un menú extenso de posibilidades de aplicación de nuevos procesos
o combinación de ellos. Veremos entre los sistemas, los que pueden resumir en los
siguientes:
 Convencional
 Convencional por barros activados
 Variante de barros activados
 Lagunas de estabilización
9.1.4.1. Sistema Convencional
En el diagrama general de flujo los distintos elementos de la planta son:

CR = Cámara de rejas Sd2°= Sedimentador Secundario
Ds = Desarenador LP = Lecho Percolador
Dg = Desengrasador CC = Cámara de contacto y cloración
EB = Estación de bombeo (opcional) Di = Digestor
Sd1°= Sedimentador Primario SB = Playas de secado
9.1.4.2. Sistema Convencional por Barros Activados
El diagrama es igual al sistema convencional salvo que se cambia el lecho percolador (LP)
por una cámara de aireación (CA).

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Mediante aireación y agitación el barro se hace floculento y con una gran carga de
bacterias aerobias, este lodo se añade al líquido residual y la mezcla (licor) se agita en
presencia de oxígeno y luego se deja sedimentar. El líquido una vez que ha pasado el
sedimentador secundario constituye el efluente y el barro una parte se recircula y la otra
se retira a disposición final. Si la aireación es por difusión, el tiempo de aireación es de
alrededor de las 6 horas. Debe mantenerse una concentración de oxígeno disuelto de 2 a
5 mg/l en todo el tanque. El porcentaje de barro recirculado es de aproximadamente del
25 % referido al caudal medio afluente.
9.1.4.3. Variantes al Sistema de Barros Activados
 Sistema por barros activados por aireación extendida:
Se elimina el sedimentador primario, el líquido pasa directamente a la cámara de

aireación con una permanencia más alta y por lo tanto de mayor tamaño. El tiempo de
aireación es siempre mayor a las 16 horas, y la recirculación igual o mayor al 100 %.
 Otras Variantes
o Aireación escalonada: utilizada en el caso de cámaras de aireación múltiple.
o Aireación decreciente: donde el oxígeno requerido se aplica en forma decreciente
proporcionalmente a la actividad biológica del sistema.
9.1.4.4. Lagunas de Estabilización
Estructuras para embalsar agua residual con el objeto de mejorar sus características
sanitarias mediante procesos de estabilización natural. Este tema se trata más en detalle
en el apartado 10.3.

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9.2. UNIDADES DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL
Veremos por separado las unidades de una planta tipo convencional y por barros activos,
en general los conceptos vistos para procesos de agua cruda (Capitulo Nº4), son aplicables
con algunas variantes a los procesos en una planta de tratamiento de agua residual.
9.2.1. Desbaste - Rejas

El objetivo del desbaste es la remoción de residuos sólidos de pequeño y mediano tamaño
(trozos de madera, trapos, raíces, etc.) que de otro modo podrían deteriorar o bloquear
los equipos mecánicos (funcionamiento de válvulas, bombas) y obstruir el paso de la
corriente de agua (canales, etc.).
El procedimiento más usual consiste en hacer pasar las aguas a través de rejas que pueden
clasificarse en, rejas de separación fina, media y gruesa. De posición horizontal o
inclinada. De limpieza manual o automática.
Figura 2. Reja inclinada.

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Figura 3. Rejas de barra de limpieza manual.
Figura 4. Reja oscilante (Franklin Miller).
Figura 5. Rejas autolimpiantes - Reja de desbaste circular (limpieza cepillo) Fuente:

Biotrit
9.2.2. Desarenador
Destinado a la remoción de arena y sólidos discretos u otros elementos de origen mineral.
También quedan retenidas sustancias como semillas, granos de café, etc. Y cualquier otro
material pesado cuya velocidad de sedimentación o peso específico sea superior al de los
sólidos putrescibles presentes en el agua residual.

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Entre sus objetivos están: el de proteger los equipamientos subsecuentes contra la
abrasión, evitar obstrucciones en tuberías y canalizaciones, y limitar depósitos de
materiales inertes en los decantadores y digestores. Los desarenadores se ubican antes
de los equipos mecánicos (bombas) y son precedidas por las rejas.
Estudios experimentales han demostrado que las partículas de 0,2 mm o más, sedimentan
a una velocidad de 25 mm/s, siendo variable la misma en función del peso específico de
la partícula y de la temperatura del líquido. La cantidad de arena que entra a una planta,
según estudios está en el orden de los 0,006 a 0,004 m3 por cada 1.000 m3 de líquido
cloacal.
Los desarenadores pueden ser:
a) Rectangulares - Circulares;
b) De Flujo horizontal - De Flujo helicoidal;
c) Aireados - No aireados;
d) De limpieza manual - De limpieza mecánica.
Tabla 5. Parámetros de diseño para desarenadores.

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Figura 6. Desarenador típico cuadrado (Dorr-Oliver).
Figura 7. Desarenador aireado – sección transversal.
9.2.3. Desengrasador
Dentro de los desengrasadores se distingue entre los desengrasadores estáticos y los
aireados. Para la separación de aceites y grasas de origen vegetal o mineral, se utilizan
desengrasadores gravitatorios de diseño simple que permiten la separación de grasas no
emulsionadas por el efecto de flotación natural. Y se extraen con un tambor colocado
transversalmente al canal. Para aumentar la eficiencia del proceso se inyecta aire con
difusores, para estimular la formación de grasa – espuma.
En plantas de tamaño medio-grande las operaciones de desarenado y desengrasado se
llevan a cabo de forma conjunta en unidades de tratamiento conocidas como
desarenadores-desengrasadores aireados.

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9.2.4. Sedimentadores
Su objeto es la remoción de los sólidos sedimentables y reducir el contenido de los sólidos
en suspensión. Usualmente son de forma circular o rectangular y se proveen de una tolva
para la recolección del barro.
La extracción debe realizarse antes que el mismo entre en putrefacción y se produzca la
septización. La mayoría usa un dispositivo mecánico de recolección.
Figura 8. Tanque rectangular sedimentación primaria.
Figura 9. Tanque circular sedimentación primaria.
Tabla 6. Parámetros de diseño para sedimentadores rectangulares

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9.2.5. Lecho Percolador

Está constituido por un lecho de piedra, grava o escoria de gran tamaño (10 a 15 cm),
sobre cuya superficie se aplica el líquido residual por medio de rociadores. Si bien en un
principio el relleno de los lechos percoladores estaba constituido exclusivamente por
piedra, en la actualidad se utilizan diferentes tipos de rellenos plásticos de menor peso y
mayor superficie específica.
En este tipo de reactores, los microorganismos crecen formando una película biológica
delgada sobre el material de relleno (zooglea). Simultáneamente la película biológica
remueve la materia orgánica contenida en el agua residual que percola a través del relleno
o lecho sin inundarlo. Es un proceso esencialmente aerobio.
Figura 10. Sistema lecho percolador. Esquema sección transversal de una película
biológica.

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Podemos clasificarlos en:

9.2.5.1. Lecho percolador lento, tipo convencional o de baja carga
Son sistemas de tratamiento relativamente simples que pueden producir un efluente de
buena calidad. En la mayoría de estas unidades solamente la parte superior del lecho (0,6
a 1,2 m) tendrá un crecimiento biológico considerable.
Ventajas Desventajas
Elevada eficiencia de remoción de DBO Menor flexibilidad operativa que el barro activado
Requisitos de área relativamente bajos Costo de instalación elevado
Equipamiento mecánico simple Relativa dependencia de la temperatura ambiente
Estabilización del barro en el mismo lecho Relativamente sensible a descargas tóxicas
Posibles problemas por la generación de moscas
Elevada pérdida de carga
9.2.5.2. Lecho percolador rápido o de alta carga

En este tipo de lechos percoladores es posible tratar cargas orgánicas mayores mediante
el uso de recirculación. La recirculación generalmente permite incrementar el arrastre del
mayor volumen de biomasa generada evitando problemas de colmatación y reduciendo
los problemas de olores y moscas.

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Buena eficiencia de remoción de DBO, aunque ligeramente Operación ligeramente más
inferior que para el caso de los lechos percoladores de baja sofisticada que los lechos
carga percoladores de baja carga
Requisitos de área bajos Costo de instalación elevado
Mayor flexibilidad operativa que los lechos percoladores de Relativa dependencia de la
baja carga temperatura ambiente
Mejor resistencia a las variaciones de carga que los lechos Elevada pérdida de carga
percoladores de baja carga
Posibilidad reducida de generación de malos olores
Tabla 7. Filtros percoladores – Parámetros de diseño.
Figura 12. Esquema lecho percolador.

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Figura 11. Esquema de una planta depuradora con lechos percoladores.
Figura 13. Materiales de relleno.
9.2.6. Cámara de Aireación

Es un recinto de forma rectangular, donde se produce el proceso.
El proceso de barros o lodos activados es biológico, de flujo continuo, caracterizado por
una masa de microorganismos en suspensión que se mantiene relativamente homogénea
por efecto de la turbulencia y mezcla inducida en coincidencia con la incorporación de
oxígeno.
La mezcla del líquido cloacal y el lodo recirculado es agitada y mezclada en tanques de
aeración formando un licor dentro de los mismos. Con el oxígeno se consigue transformar
las materias orgánicas inestables en productos estables bajo forma oxidada.

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Figura 13. Esquema básico reactor – sedimentador.
Existen muchas variaciones dentro de esta tecnología de tratamiento, dependiendo de los

tiempos de permanencia de los líquidos en los tanques y de la cantidad de oxígeno
disuelto entregada a los mismos.
En la Figura 14 se puede observar el esquema de una planta depuradora de barros
activados. En el caso de depuradoras pequeñas es usual utilizar la aeración prolongada y
secado de barros en playas de secado.

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Tabla 8. Variantes del proceso y sus aplicaciones.
Tabla 9. Parámetros de diseño (típicos).
Figura 14. Esquema de una planta depuradora con barros activados.

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9.2.6.1. Barro Activado Convencional
Se diseña con un tiempo de retención celular promedio (θc) que se corresponde con un
tiempo de residencia hidráulica (θ) de entre 4 y 8 horas para líquido cloacal doméstico si
la concentración de sólidos suspendidos del líquido mezcla es de alrededor de 2000 mg/l.
La recirculación generalmente oscila entre el 10 y el 30% del caudal de la alimentación y
el barro de purga puede provenir tanto de la línea de recirculación como de la cámara de
aireación.
Elevada eficiencia en la remoción de DBO Costos de instalación y operación elevados
Posibilidad de remoción biológica de N y P Elevado consumo de energía
Bajo requerimiento de área Necesidad de mano de obra especializada para su
Proceso confiable operación
Posibilidades reducidas de malos olores, Relativamente sensible a descargas tóxicas
insectos y gusanos Posibles problemas ambientales con ruidos y
aerosoles
9.2.6.2. Barro Activado Aeración Extendida

Fue concebida para superar dos inconvenientes del sistema convencional: la gran
cantidad de barro residual que debe ser dispuesto y la necesidad de controlar de cerca la
operación del proceso. Se caracteriza por favorecer un contacto prolongado entre el
líquido y la masa de microorganismos, de modo tal que se obtenga una elevada eficiencia
del proceso y una oxidación en la fase endógena, hasta que el lodo residual presente
características de buena sedimentabilidad y filtrabilidad, sin presencia de olor.
Ídem Barro activado convencional Elevados costos de instalación y
Sistema con mayor eficiencia en remoción de DBO operación
Operación más sencilla que el barro activado convencional Mayor consumo de energía
Menos generación de barro que para el caso de barro activado Elevado índice de mecanización,
convencional aunque menor que para barro
activado convencional
Elevada resistencia a las variaciones de carga y cargas tóxicas
Satisfactoria independencia de las condiciones atmosféricas
Figura 15. Tanque de aireación de barros activos, con difusores de burbuja fina.

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9.2.6.3. Zanjas de oxidación
Son una variante del proceso de lodos activados por aireación prolongada. El proceso se
basa en suministrar el oxígeno por medio de rotores o aireadores mecánicos que hacen
circular el agua en un canal cerrado, o por difusores que se complementan con agitadores
superficiales o sumergidos que le imprimen una velocidad de acción horizontal al agua.
 Capacidad de remoción de contaminantes con × Las concentraciones de sólidos

requerimientos operacionales reducidos y a bajos suspendidos en el efluente son
costos de operación y mantenimiento. relativamente altas en comparación con
 Un nivel mayor de confiabilidad y desempeño otras modificaciones del proceso de
debido a que el nivel constante de agua y la lodos activados.
descarga continua reducen la tasa de rebose del × Requiere una superficie de terreno más
vertedero y eliminan la sobrecarga periódica de grande que otras opciones de
efluente. tratamiento con lodos activados. Esto
 El tiempo extendido de retención hidráulica y la puede ser muy costoso, restringiendo la
mezcla completa minimizan el impacto de cargas factibilidad de uso de las zanjas de
contaminantes extremadamente altas o de oxidación en áreas urbanas,
sobrecargas hidráulicas. suburbanas y otras áreas en donde el
costo de la adquisición de terrenos es
 Produce menos lodos que otros sistemas
relativamente alto.
biológicos.
 La eficiencia de operación en cuanto al uso de
energía.
El sistema de aeradores tendrá una doble función:

- Mantener la suficiente turbulencia para impedir la sedimentación de los flóculos
suspendidos (biomasa),

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- Introducir oxígeno atmosférico en la fase líquida para satisfacer la demanda del
proceso.
9.2.7. Cámara de Contacto

La cámara de contacto tiene como fin permitir el tiempo de contacto necesario para
permitir la cloración de las aguas residuales tratadas con el objeto de proceder a su
desinfección, evitar malos olores y reducir la DBO.
Se emplean los mismos compuestos de cloro y el mismo equipamiento que los utilizados
en el tratamiento de aguas para consumo humano. El tiempo de contacto varía por lo
general entre 15 a 45 minutos si se usa gas cloro y 60 a 120 minutos para hipoclorito; y el
cloro residual se determina en función de experiencias en plantas de tratamiento.
Figura 16. Esquema de Cámara de Contacto.

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9.2.8. Esquema básico de tratamiento de lodos

Los lodos son un subproducto del tratamiento de las aguas residuales. Puede ser primario,
secundario o digerido.
Figura 17. Tratamientos de lodos.

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9.2.8.1. Digestor
La digestión anaeróbica tiene su aplicación en el tratamiento de los barros resultantes de
la sedimentación primaria y del tratamiento biológico aeróbico del mismo (lechos
percoladores, barros activados). El proceso tiende a lograr la producción de un material
más inofensivo, estabilizado, de menor volumen, que no cause malos olores y atraiga los
roedores.
El proceso anaeróbico de la digestión es en el cual la materia orgánica del barro es licuada,
gasificada y mineralizada y transformada parcialmente en materia orgánica más estable
con características de humus. La licuación supone la transformación de partículas
suspendidas en compuestos solubles. Las bacterias aprovechan los compuestos solubles
disponibles, los descomponen dando como productos finales, ácidos orgánicos y
alcoholes. En la gasificación actúa un segundo grupo de bacterias, productoras de metano,
que utilizan los ácidos orgánicos formados y otros compuestos presentes. Con el
desarrollo balanceado de bacterias “formadoras de ácidos” y “productoras de metano” se
logra el equilibrio del proceso.
La temperatura es un factor que ejerce gran influencia, a mayor temperatura se acelera el
proceso y aumenta la producción de gas.
Figura18. Secuencia metabólica de la digestión anaerobia

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los digestores son por lo común de forma cilíndrica, con fondo en cono invertido y
diámetro que varían entre 6 a 35 metros. Con cubiertas fijas o flotantes. Profundidades
totales entre 6 y 14 metros.
9.2.8.1. Digestión convencional
El barro es introducido una o más veces por día en el digestor, al desarrollarse la
descomposición pueden distinguirse zonas características como: flotantes, líquidos
sobrenadantes, barro de digestión activa y barro relativamente estable. La calefacción es
provista por intercambiadores externos.
9.2.8.2. Digestión de alta capacidad
El ingreso de barro es más o menos continuo en el digestor y se caracteriza por tener algún
sistema de agitación o mezcla, para lograr una homogeneidad térmica en la masa. Soporta
mayores cargas y logra mayores eficiencias.
Figura 19. Digestor anaeróbico típico.
A) Proceso convencional de fase única y baja carga. B) Proceso de fase única tanque
mezcla completa y alta carga.
C) Proceso de doble fase.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.2.8.2. Playas de Secado
El secado natural del barro se realiza con barro digerido y no con barro fresco, éste último
presenta problemas de olores y moscas. El barro es distribuido sobre una superficie
permeable y el agua drena con facilidad quedando la parte concentrada de sólidos, la capa
comienza a encogerse formándose grietas en la superficie, incrementándose la
evaporación.
El tiempo de secado depende de las condiciones meteorológicas, y pude oscilar entre 15
a 25 días. Se logran reducciones en el porcentaje de humedad del orden de los 90 a 95 %.
Principales ventajas y desventajas de las playas de secado abiertas.
Bajo costo de instalación cuando hay terreno Carencia de parámetros para un diseño
disponible. racional.
Bajo requerimiento de atención y calificación de Comparativamente alto requerimiento de
operadores. terreno.
El método requiere estabilización previa del
Bajo consumo de energía.
lodo.
Baja sensibilidad a la variabilidad de los lodos. Sensibilidad a las variaciones climáticas.
Visibilidad potencial de las instalaciones al
Bajo (o nulo) consumo de productos químicos.
público.
Alta sequedad de los sólidos en el lodo Alto requerimiento de laboreo para remover el
deshidratado. loco seco.
Valores típicos de superficies requeridas para playas de secado abiertas.

Superficie Carga de Lodo
Tipos de lodo
(m2/1000hab.) (kg de SS/m2 año)
Primario digerido 90 - 140 120 - 200
Primario y humus digerido 110 - 160 100 - 160
Primarios y activados digeridos 160 - 275 60 - 100
Primarios y de precipitación química 185 - 230 100 - 160
SS = Sólidos secos
Las playas de secado están constituidas por tanques de poca profundidad, con paredes de
mampostería, hormigón premoldeado, puede ser en algunos casos ser de madera
previamente tratada. El fondo drenante está conformado por áridos de distinta
granulometría.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 20. Playa de secado.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Playas de Secado Convencionales.
9.2.8.23. Filtros Banda

Los barros que se acumulan en el fondo de los espesadores son bombeados hacia los
filtros banda en donde se produce la deshidratación de los mismos. Posteriormente, el
barro se deposita en contenedores que luego son recogidos por camiones para llevarlos a
los correspondientes predios de disposición final de residuos sólidos.
Para conocer el caudal de barros se considera a partir del caudal medio Q c y la
concentración de sólidos suspendidos totales X.
Cantidad Barro a deshidratar [kgSST/h] = Q c [m3/h] . X [KgSST/m3]

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En el Capítulo de Tratamientos de Líquidos Industriales se verán más en detalle otros

procesos de deshidratación de barros, como filtros de banda, filtros prensa, centrifuga,
que se pueden aplicar en una planta de tratamiento de líquidos de tipo doméstico.
Evaluación del efecto sobre el medio ambiente de métodos de deshidratación.
Consumo Impacto
Método Ruido Vibración Olor (*) Agua (**)
Energía Visual
Centrífuga de cesta Alto Mod. Alta Bajo No No
Centrífuga camisa sól. Mod.+ Mod.+ Alta Bajo No No
Filtro de Banda Bajo+ Bajo Baja Mod. No No
Filtro de Vacío Alto Mod. Baja Mod. No No
Filtro Prensa Mod.+ Mod. Baja Mod. No No
Lechos de Secado Bajo Bajo No Alto Alto Mod.
Lagunas Bajo Bajo No Alto Alto Mod.
(*): Olor potencial
(**): Aguas subterráneas: contaminación
Mod.: (moderado)
Bajo+: Bajo a moderado
Mod.+: Moderado a alto

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Líneas de Tratamientos Completo.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.3. LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
Son estructuras simples para embalsar agua residual con el objeto de mejorar sus
características sanitarias mediante procesos de estabilización natural, por medio de la
interacción de la biomasa (algas, bacterias, protozoarios, etc.), la materia orgánica del
desecho y otros procesos naturales tales como factores físicos, químicos y meteorológicos.
Estanques con Área y Volumen suficientes para promover tiempos de retención elevados
que aseguren la degradación de la materia orgánica mediante mecanismos de
autodepuración.
Se busca: 1°) Disminuir carga orgánica (DBO). Lo que hacen es transformar la materia
orgánica putrescible (de alta DBO) en materia orgánica viva y estable. Puede contener a
la salida más materia orgánica que el líquido que entra, pero no tendrá demanda
bioquímica de oxígeno. 2°) Reducir e inactivar microorganismos patógenos.
Hasta el momento no se ha logrado un criterio racional concreto y totalmente satisfactorio
que contemple adecuadamente los múltiples factores naturales que influyen en el
proceso.
Los inconvenientes derivados de su uso en general pueden ser subsanados tomándose los
recaudos necesarios en forma anticipada, entre los más frecuentes enumeramos los
siguientes:
 Proliferación de mosquitos: como consecuencia del crecimiento excesivo de malezas
en las lagunas, por problemas de llenado o sobredimensionamiento de las lagunas.
 Producción de olores: en general las lagunas anaeróbicas presentan una mayor
facilidad de producir olores, dependiendo ello de factores locales, características de la
operación y concentración de sulfatos en el líquido a tratar.
 Eutroficación: significa el enriquecimiento del agua por nutrientes en forma natural o
artificial. La laguna puede pasar de un estado oligotrófico a uno mesotrófico, luego a
uno eutrófico, y no tomando las medidas necesarias, a uno politrófico para llegar a su
extinción.
 Contaminación de aguas subterráneas: la infiltración de una laguna puede provocar
una contaminación local del acuífero.
Simplicidad de construcción y operación.
Costos bajos de operación (no se necesitan equipos mecánicos o
energía eléctrica). Necesidad de grandes
Facilidad de operación y mantenimiento, no requiere personal extensiones de terreno
especializado. Necesidad de terrenos aptos
Alta eficiencia en cuanto a remoción o inactivación de para la ejecución de lagunas
microorganismos patógenos. No hay modelos matemáticos
Aptas para la depuración de aguas residuales domésticas y completos
desagües industriales orgánicos. Problema de olores
Menor producción de lodos que cualquier otro proceso. Son sensibles a factores
Poseen gran flexibilidad en cuanto a ampliaciones y/o ambientales (incontrolables).
modificaciones.
El efluente puede ser aprovechado para diversos reusos (riego
agrícola o forestal, recarga acuífera, etc.).

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 10. Complejidad y Requisitos de Capacitación y Monitoreo.
Requerimiento
Nivel de Nivel de
Proceso de Tratamiento de Monitoreo
Complejidad Capacitación
del Proceso
Lodos Activados Alto Alto Alto
Filtro Percolador Medio - Alto Medio - Alto Medio
Laguna Aireda Medio - Alto Medio - Alto Medio - Alto
Sistemas de Lagunas de Estabilización Bajo Bajo Bajo
Tabla 11. Cantidades de Lodos Producidos por Varios Procesos.

Lodos Producidos
Procesos de Tratamiento (m3 de lodos mojados por 1.000 m3 de
aguas residuales tratadas)
Sedimentación Primaria 2,1 -2,3
Lodos activados 1,4 – 1,9
Tratamiento Secundario s/Digestión de Lodos 3,5 – 5,2
Tratamiento Secundario c/Digestión de Lodos 2,6 – 3,9
Laguna Facultativa de Estabilización 0,4 -0,6
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991; Mara y Pearson, 1998.
9.3.1. Consideraciones de Diseño

En la Tabla se enumeran los factores que influyen el diseño de un sistema de lagunas de
estabilización.
Tabla 12. Factores que influyen en el diseño.
Factores controlables Factores no controlables
Carga orgánica aplicada
Radiación solar
Tiempo de retención hidráulica
Temperatura del agua
Geometría de la laguna
Vientos
Diseño y ubicación de los sistemas de entrada y salida
Presencia de inhibidores (tóxicos)
Mantenimiento de las lagunas
Se deben recolectar todos los datos previos ya vistos, para una planta tratamiento
convencional de agua residual, siendo conveniente destacar los siguientes:
 Aspectos de clima y los meteorológicos (dirección de los vientos, insolación, presión,
etc.).
 Proximidad de la zona urbana.
 Tipo de suelo, su grado de permeabilidad, napa freática, etc.
9.3.2. Clasificación de las Lagunas

De acuerdo con el contenido de oxígeno que poseen en su masa líquida:
 Aeróbicas
 Anaeróbicas
 Facultativas
 Aireadas mecánicamente

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las tres primeras actúan por procesos naturales, y la última por procesos artificiales ya
que el oxígeno es suministrado artificialmente.
De acuerdo con el lugar que ocupan con relación a otros procesos:
 Primarias o de agua residual cruda (sin tratamiento previo)
 Secundaria (el afluente ha pasado por algún proceso de depuración)
 Maduración o de pulimento (para mejorar la calidad del efluente)
9.3.2.1. Laguna Aeróbica
Son sistemas de gran extensión y muy poca profundidad, alrededor de 0,5 m, que
presentan una alta concentración de algas y de oxígeno disuelto en su totalidad. Son
llamadas también fotosintéticas. Su efluente es de color cristalino y a veces de color verde
por la cantidad de algas en suspensión. El periodo de retención está entre los 2 a 6 días y
la eficiencia en remoción de DBO alcanza valores del 80 al 95 %.
En general se utilizan al final de un tren de tratamiento que incluye lagunas anaeróbicas
y facultativas y el objetivo principal es lograr la remoción de organismos patógenos,
sólidos en suspensión y nutrientes, brindando además la posibilidad de mejorar la calidad
del efluente, por lo cual pueden llegar a considerarse como un tratamiento terciario.
9.3.2.2. Laguna Anaeróbica
Son estanques de mayor profundidad entre 3 y 5 metros, dimensionadas para recibir
cargas orgánicas superiores, con tiempos de retención de 3 a 6 días. La elevada carga
orgánica suprime la actividad fotosintética de las algas, con lo cual se tiene ausencia de
oxígeno en todos sus niveles. En estas condiciones las lagunas actúan como un digestor
anaeróbico abierto sin mezcla, obteniéndose un efluente con alta proporción de materia
orgánica, el cual requiere un proceso de tratamiento complementario.
El mecanismo de degradación es similar al proceso de digestión anaeróbica, con dos
etapas bien diferenciadas que dependen del desarrollo de dos grupos de bacterias, las
formadoras de ácidos y las productoras de metano. El efluente es de color oscuro y puede
haber, en condiciones de mal funcionamiento, desprendimiento de olores. Se obtiene una
remoción del orden del 40 al 70 % en términos de la DBO.
9.3.2.3. Laguna Facultativa
Son cuerpos de agua, de 1 a 2 metros de profundidad que se extienden sobre un área
relativamente grande, en la cual los efluentes permanecen por un período aproximado de
15 a 50 días. La remoción de materia orgánica se logra a través de procesos físicos,
químicos y biológicos, que involucran la acción de algas y bacterias bajo la influencia de
la luz solar (fotosíntesis), produciéndose la estabilización de la materia orgánica bajo la
forma de células de algas nuevas y compuestos finales inorgánicos, como el CO2.
Las características principales de las lagunas facultativas son el comensalismo entre algas
y bacterias en el estrato superior y la descomposición anaeróbica de los sólidos
sedimentados en el fondo. Se puede obtener una remoción del 75 al 85 % en términos de
la DBO.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 21. Variación oxígeno disuelto vs profundidad.
Figura 22. Esquemas de Procesos.
9.3.2.4. Laguna Aireada

Las lagunas aireadas son tanques excavados en el terreno de profundidad comprendida
entre los 2,5 y 4 metros de profundidad, provistos de aireadores superficiales mecánicos
que se encuentran instalados sobre boyas, tarimas o fijados a columnas o unidades de aire
difuso, los cuales permiten transferir el oxígeno al seno del líquido.
En este tipo de lagunas la aeración suministrada artificialmente reemplaza a la
oxigenación realizada por las algas en las lagunas de estabilización.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 23. Régimen de mezcla de las lagunas aireadas. Distribución de aireadores en
cuanto al sentido de rotación.
Figura 24. Aireadores de superficie.

a) Fijo sobre plataforma b) Flotante de alta velocidad
Figura25. Tipos de anclaje de aireadores flotantes.
10.3.2.5. Laguna de Maduración o Pulimento

Son lagunas que se colocan a fin de obtener un efluente que pueda ser vertido a un curso
receptor con una concentración reducida de sólidos en suspensión, y con menor
concentración de materia orgánica.
9.3.2.6. Variante: Humedales (Fitorremediación)
Los humedales son una adaptación de las lagunas, usando plantas acuáticas en vez de
algas para proveer oxígeno a las bacterias. Los humedales pueden ser:
1. Sistema a flujo libre (FWS): suelen consistir en balsas o canales paralelos, con la
superficie de agua expuesta a la atmósfera.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. De flujo subsuperficial (SFS): consisten en zanjas excavadas y rellenos de material

granular generalmente grava, donde el agua fluye debajo de la superficie de grava la
cual proporciona nutrientes a las plantas emergentes. (Hammer 1989).
9.3.3. Distintos Sistemas de Disposición de las Lagunas

Es conveniente, siempre que así se disponga a instalar como tratamiento previo,
solamente cámaras de rejas para la eliminación de sólidos grandes y evitar que este
material flote en las lagunas dando mal aspecto a las mismas. Y en su caso es muy
importante evaluar agregar un desarenador o proceso similar.
Para obtener un mayor grado de depuración y un efluente de mejor calidad, se usan las
lagunas en serie. Existen varios sistemas típicos de lagunas de estabilización en serie:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.3.4. Consideraciones Constructivas

Veremos algunas consideraciones constructivas de las lagunas de estabilización más
utilizadas como son las facultativas y las anaeróbicas.
 Ubicación: Para definir la ubicación se debe analizar: ubicación de la población más
cercana, posibilidad de inundación del terreno, ubicación de la napa, dirección de
vientos predominantes, existencia de pantallas de árboles que impidan la acción del
viento (para lagunas facultativas), accesibilidad a la zona.
 Movimiento de tierra: Se debe intentar equilibrar las excavaciones con los rellenos. La
tierra orgánica y la arena no son adecuadas para la construcción de los taludes y el
fondo. Se requieren suelos arcillosos que aseguren impermeabilidad. De no haber
terreno adecuado en el lugar, se deberá transportar el mismo desde una zona de
préstamo o se deberán colocar membranas plásticas o suelo cemento.
Para la construcción de los taludes se debe colocar el terreno en capas y compactar,
verificando in situ el grado de compactación y el coeficiente de permeabilidad
resultantes. Se deberá escarificar previamente a colocar la siguiente capa de terreno.
 Forma en planta: Para las lagunas anaerobias y aereadas se recomiendan formas
cuadradas o ligeramente rectangulares, relaciones largo: ancho = 1:1 a 1:2. Para las
lagunas facultativas se recomienda formas alargadas, relaciones largo: ancho = 1:2 a
1:4. Las esquinas y bordes serán curvas para evitar zonas muertas.
 Pendiente de taludes: 1:3 a 1:5 para el interno y 1:2 a 1:3 para el externo, con ancho
de coronamiento mayor o igual a 3 metros.
 Revancha: igual o mayor a 0,50 metros. Para evitar que el oleaje supere el
coronamiento y produzca erosión.
 Cañería de entrada: En la facultativa, si el líquido no ha sufrido un tratamiento previo
es por encima del nivel del líquido, si por el contrario sufrió un tratamiento previo el
ingreso puede hacerse por el fondo o sea apoyado en la solera de la laguna.
Entradas sumergidas tienen la ventaja de evitar olores. Las entradas sobre el nivel del
agua no presentan problemas de obstrucciones por caudales bajos y crean un efecto
de mezcla con la turbulencia de la caída del afluente. Debe construirse una platea de
protección del fondo debajo de la caída.
 Salida del líquido: se realiza por medio de un ramal T o de un vertedero que posea una
pantalla perimetral sumergida, para impedir la fuga de los sólidos sobrenadantes.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 26. Sistemas de Entrada.
Figura 24. Sistemas de Salida.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.3.5. Utilización en el Tratamiento de Desagües Industriales
Las lagunas de estabilización son aplicadas en el tratamiento de líquidos residuales
industriales derivados de una gran serie de industrias, con una serie de limitaciones.
Su mayor empleo se da en establecimientos ubicados en zonas rurales o alejadas del
centro urbano, donde el costo y la disponibilidad de terrenos, y los problemas ambientales
potenciales no sean significativos.
Pudiendo intervenir en algunas de las siguientes formas:
 Lagunas de estabilización para el tratamiento de líquidos cloacales, que reciben los
desagües industriales que están conectados a la red de colectoras cloacales de la
ciudad: no existen mayores problemas siempre que se trate de desagües que no
interfieran en los procesos biológicos y estén dentro de los rangos aceptables en
cuanto a variación de volumen y concentración de contaminantes.
 Lagunas de estabilización para el tratamiento desagües industriales: hay algunos que
contienen todos los elementos necesarios, como por ejemplo la industria de la carne
aunque conviene separar el estiércol, la sangre y las grasas. Otros requieren la mezcla
con líquido cloacal para mejorar el proceso. Ejemplo de ello pueden ser los desagües
de curtiembres, textiles, lavaderos de lana, etc.
 Lagunas anaeróbicas destinadas a la estabilización de los barros separados de un
tratamiento convencional de desagües industriales, reemplazando a los digestores, si
las condiciones locales lo permiten.
 Lagunas de facultativas empleadas como etapa de afinamiento de plantas de
tratamiento de desagües industriales, para una depuración más intensa.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ESQUEMAS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO EN LA PROVINCIA DE LA RIOJA.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE LA UNLAR

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 25. Esquema secuencial de una planta de tratamiento de líquidos cloacales y
residuos resultantes.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DE TRATAMIENTO DE LIQUIDOS CLOACALES VALLE VIEJO - CATAMARCA
PLANTA DEPURADORA CARLOS PAZ (CÓRDOBA)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DEPURADORA NORTE – SAN FERNANDO (BS. AS.)

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9.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO.

9.1.1. Clasificación de los Métodos de Tratamiento.

9.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO

Los métodos de tratamiento de las aguas residuales empezaron a desarrollarse ante la

9.1.1. Clasificación de los Métodos de Tratamiento

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En la Tabla 1 se enumeran las principales características de las etapas de la depuración

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Materia orgánica biodegradable Variantes de fangos activados

Compuestos orgánicos volátiles Tratamiento por aire

Fósforo Adición sales metálicas

Nitrógeno y fósforo Eliminación biológica de nutrientes

Metales pesados Precipitación química

Sólidos orgánicos disueltos Intercambio iónico

9.1.2. Selección del Proceso de Tratamiento

Apunte Ingeniería Sanitaria – Recopilación Ing. Esteban Díaz

9.1.3. Diseño Conceptual de los Procesos de Tratamiento

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9.1.3.2. Diagramas de Flujo

Apunte Ingeniería Sanitaria – Recopilación Ing. Esteban Díaz

En el diagrama general de flujo los distintos elementos de la planta son:

9.1.4.2. Sistema Convencional por Barros Activados

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Se elimina el sedimentador primario, el líquido pasa directamente a la cámara de

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9.2. UNIDADES DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL

9.2.1. Desbaste - Rejas

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Figura 4. Reja oscilante (Franklin Miller).

Figura 5. Rejas autolimpiantes - Reja de desbaste circular (limpieza cepillo) Fuente:

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Tabla 5. Parámetros de diseño para desarenadores.

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Figura 7. Desarenador aireado – sección transversal.

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Figura 9. Tanque circular sedimentación primaria.

Tabla 6. Parámetros de diseño para sedimentadores rectangulares

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9.2.5. Lecho Percolador

Apunte Ingeniería Sanitaria – Recopilación Ing. Esteban Díaz

Podemos clasificarlos en:

9.2.5.2. Lecho percolador rápido o de alta carga

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Tabla 7. Filtros percoladores – Parámetros de diseño.

Figura 12. Esquema lecho percolador.

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Figura 13. Materiales de relleno.

9.2.6. Cámara de Aireación

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Existen muchas variaciones dentro de esta tecnología de tratamiento, dependiendo de los

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Tabla 9. Parámetros de diseño (típicos).

Figura 14. Esquema de una planta depuradora con barros activados.

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9.2.6.2. Barro Activado Aeración Extendida

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 Capacidad de remoción de contaminantes con × Las concentraciones de sólidos

El sistema de aeradores tendrá una doble función:

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9.2.7. Cámara de Contacto

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9.2.8. Esquema básico de tratamiento de lodos