OPTIMIZACION DE

OPERACIONES EN MINERIA
SUBTERRANEA

MINA SAN RAFAEL

PUNO - PERU
 CONTENIDO

SECUENCIA DE LA EXPOSICIÓN

9 Introducción
9 Ubicación y Acceso
9 Acceso
9 Geología
9 Distribución de Reservas
9 Cartera de Proyectos en el Area Mina
9 Método de Explotación y Ciclo de Minado
9 Proyecto de Relleno en Pasta
9 Gestión Estratégica
9 Gestión de información
9 Conclusiones
 INTRODUCCION
Minsur S.A., tiene un enorme
desafío en el desarrollo de la
industria del estaño, ya que en el
Perú San Rafael es la única mina
que explota este preciado metal,
lográndose ubicar a la fecha como
el tercer productor mundial,
después de China e Indonesia,
(14.3% de la producción mundial).
DATOS GENERALES
Sublevel Stoping
Método de minado
(L.B.H.)
Producción Diaria 3,000 TM / dia

Ley de Cabeza 4.89 % Sn

Productividad 40 TM/H.G

Reservas de Mineral 13.0M de toneladas

Producción Anual 900,000 TM / año

 UBICACION

La Mina San Rafael se ubica

en el distrito de Antauta,
provincia de Melgar,
departamento de Puno a
una altitud de 4,500 m.s.n.m.
en las coordenadas
Geográficas 70° 19’ longitud
oeste y 14° 14’ latitud sur.

Es de propiedad de Minsur
S.A. única mina productora
de estaño en el Perú y la
tercera productora mundial.
 ACCESO

Vía Terrestre:

Lima-arequipa 1000 Km
Arequipa-Juliaca 280 Km Mina San Rafael

Juliaca-Antauta 180 Km
-------------------------------------
TOTAL 1460 Km

Vía Aérea:

Lima-San Rafael Avioneta

Lima-Juliaca Comercial
Juliaca-Antauta Camioneta
 GEOLOGIA
El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en un
stock terciario de composición monzogranítica, el cual
intruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y pizarras
de la formación Sandia.
La mineralización es de origen hidrotermal en forma de vetas
de relleno de fracturas, y de remplazamiento en bolsonadas
ubicadas dentro del intrusivo.
Los afloramientos de las vetas corresponden a vetas pre-
mineral con rumbos promedio N10°- 60° W y buzamientos
entre 40° y 75° NE.
 PLANO GEOLOGICO
MAPA GEOLOGICO DISTRITO MINERO SAN RAFAEL
Na
356,000-E

357,000-E

358,000-E

359,000-E

360,000-E
Sa 68° za
70° O-s Q-al n d reCia
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75° ° 6 5° ° or Q-al

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27.1-Ma Aleja 8’430,000-N

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65° 70°
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6 8° Q-al Aluvial/ Morrenas
65 27 64°
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73° 74°
8’429,000-N
56°
Monzogranito de grano Grue
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70° Ti-mg
Ti-mg

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O-s 80°
Diques 24.0a 27.1ma
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Areniscas y Pizarras del

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Ros 70° Vetas Mineralizadas

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O-s Q-al ESCALA GRAFICA

Os RAFAEL
 SECCION GEOLOGICA
SECCION GEOLOGICA TRANSVERSAL A-A’

A N70°E
Falla A'
Vicente Jorge Estancococha
Quenamari QUENAMARI
San Rafael Nazareth 17
5200 PedroVictoriaMariano 5200m
Vera San Gregorio
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4000

CUATERNARIO
LEYENDA
PALEOZOICO INFERIOR
Q-al Aluvial/Morrenas
Os Hornfels - Ordovisico Superior
TERCIARIO
Os Formacion Sandia (Cuarcitas) – Ordovisico Superior
Ti-mg Monzogranito de grano Grueso- Diques (24.0 a 27.1ma)
Os Formacion Sandia (Pizarras) - Ordovisico Superior
PALEOZOICO SUPERIOR
Cia Fallas
Grupo Ambo (Areniscas–Pizarras)–Misisipiano-Pensilvaniano
Vetas Mineralizadas
 DISTRIBUCION DE RESERVAS
ZONA INTERMEDIA: Nivel
ZONA BAJA: nivel 3950
ZONA ALTA: Nivel 4310 4310 al 3950
hacia abajo
hacia arriba RESERVA: 10.9 Millones
RESERVA: 2.0 Millones
RESERVA: 100,000 TM de TM
de TM

Cuerpo Contacto Sur

Cuerpo 150
Cuerpo 150 Sur Brecha
Cuerpo Contacto
Cuerpo Ore Shoot
Cuerpo Rampa 410 PLANO LONGITUDINAL MINA SAN RAFAEL
Cuerpo 310-Sur Cuerpo Brecha Cuerpo 250-Sur
 INTRODUCCIÓN

El yacimiento cuprifero-estañifero de San Rafael ha tenido modificaciones

de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este
momento situarlo como uno de los yacimientos más importantes.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus
operaciones, con la innovación de nuevos métodos de minado que
permitan cubrir las necesidades de incremento de producción con alta
productividad.
Los nuevos equipos adquiridos para el incremento de producción, han
marcado la pauta en el desarrollo actual de la mina San Rafael. Esta
nueva tecnología acompañada de una capacitación de nuestros
profesionales, técnicos y un planeamiento maestro de la mina han
permitido alcanzar una alta productividad de la mina.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad de San
Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en planta
concentradora con nuevas técnicas sobre gravimetría, molienda y
flotación en tratamiento de minerales de estaño, han permitido optimizar
la planta en recuperación y calidad de concentrados.
 CARTERA DE PROYECTOS EN EL AREA MINA

1. MINADO SELECTIVO 2. OPTIMIZACION DEL BOMBEO

USANDO RELLENO EN PASTA DEL AGUA SUBTERRANEA

3. OPTIMIZACION DEL SISTEMA 4. OPTIMIZACION DE LA

DE VENTILACION EXTRACCION DE MINERAL
 METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

EXISTEN VARIADOS SISTEMAS DE MINADO

NATURALMENTE SOPORTADOS ARTIFICIALMENTE SOPORTADOS NO SOPORTADOS

CAMARAS Y SUBNIVELES CORTE Y CRATERES PAREDES HUNDIMIENTO

PILARES Y TALADROS RELLENO VERTICALES LARGAS POR
(ROOM AND LARGOS (SUB (CUT AND FILL EN (LONG WALL SUBNIVELES
PILLAR) LEVEL AND STOPING) RETROCESO MINING) (SUB LEVEL
LONG HOLE (VCR CAVING)
STOPING) STOPING)

ALMACENAMIENTO HUNDIMIENTO
PRIVISIONAL EN BLOQUE
(SHIRINKAGE (BLOCK
STOPING) CAVING)
 DEFINICION DE SUBLEVEL STOPING

“SUBLEVEL STOPING”, ES UNA APLICACIÓN DE LOS

PRINCIPIOS DE LA VOLADURA DE BANCO A CIELO ABIERTO
A LAS EXPLOTACIONES SUBTERRANEAS, CONSISTE EN EL
ARRANQUE DEL PUENTE ENTRE DOS NIVELES DE
PERFORACIÓN EN SENTIDO DESCENDENTE.
EL SISTEMA ESTABLECE UN ÚNICO NIVEL BASE (NIVEL DE
EXTRACCIÓN) PARA VARIOS SUBNIVELES SUPERIORES, LA
DISTANCIA ENTRE LOS SUBNIVELES OSCILA ENTRE 8 Y 70
METROS.
EXISTEN DOS VARIACIONES EN ESTE MÉTODO:
• EL MÉTODO TALADROS PARALELO (LBH)
• EL METODO TALADROS EN ABANICO
 CRITERIOS PARA LA ELECCION DEL METODO

• EL BUZAMIENTO DEBE SER MAYOR A 50º

• LAS ROCAS ENCAJONANTES DEBEN SER
COMPETENTES Y RESISTENTES.
• EL MINERAL DEBE SER COMPETENTE Y CON
BUENA ESTABILIDAD.
• LOS LIMITES DE LOS YACIMIENTOS DEBEN SER
AMPLIOS Y REGULARES.
• POTENCIAS DE VETAS MAYORES A 3 METROS
 METODO DE TALADROS PARALELOS (LBH)

EL MÉTODO SE DESARROLLA PRINCIPALMENTE EN LAS

OPERACIONES DE ARRANQUE Y LAS PREPARACIONES DE LAS
CÁMARAS DE PERFORACIÓN A TODO LO ANCHO DE LA
ESTRUCTURA MINERALIZADA (POTENCIA), LOS TALADROS
PERFORADOS SON PARALELOS. EN GENERAL SE TRABAJA EN
DOS SUBNIVELES, UNO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Y
OTRO DE EXTRACCIÓN.
 METODO DE TALADROS EN ABANICO

LA PERFORACIÓN EN FORMA DE ABANICO, SE REALIZA

DESDE LAS GALERIAS DE PREPARACIÓN O DE LOS
SUBNIVELES CON TALADROS RADIALES COMPRENDIDOS
ENTRE 0° Y 360° CUYAS LONGITUDES SE ADAPTAN AL
CONTORNO DE LA MINERALIZACIÓN.
LA VENTAJA DE ESTE MÉTODO ES EL BAJO COSTO DE
PREPARACIÓN Y LA SEGURIDAD QUE OFRECE DEBIDO A
QUE LAS SECCIONES DE LOS SUBNIVELES DE
PERFORACIÓN SON MENORES CON RESPECTO AL LBH.
 METODOS DE MINADO POR SUBNIVELES

TALADROS PARALELOS (LBH) TALADROS EN ABANICO

 APLICACIÓN DEL METODO

∆ EL MINERAL DISPARADO CAE POR GRAVEDAD, SIENDO

RECEPCIONADO EN LA GALERÍA SOBRE VETA (UNDERCAT),
PREPARADA PARA ESTE EFECTO.
∆ LA VOLADURA DEL SUBNIVEL INFERIOR DEBE ESTAR
ADELANTADO FORMANDO GRADINES INVERTIDOS EN EL
TAJEO.
∆ EL MINERAL ROTO ES RECUPERADO (ACARREADO) Y
TRANSPORTADO (EXTRAÍDO) A LA CANCHA DE MINERAL, EL
QUE SERÁ PROCESADO EN LA PLANTA CONCENTRADORA.
∆ CUANDO LA ESTRUCTURA MINERALIZADA ES MUY
POTENTE, ES NECESARIO DEJAR PILARES CENTRALES PARA
EL SOSTENIMIENTO TEMPORAL DEL PUENTE QUE EXISTE
ENTRE LOS DOS SUBNIVELES DE PERFORACIÓN.
∆ EL MÉTODO CONSISTE EN LA CREACIÓN DE TAJEOS
ABIERTOS MEDIANTE LA VOLADURA DE GRANDES TAJADAS
VERTICALES DE MINERAL, DESDE DISTINTOS SUBNIVELES
DE PERFORACIÓN.
 PREPARACION

COMPRENDE LOS SIGUIENTES TRABAJOS:

– EL ACCESO A LOS TAJEOS ES POR RAMPA O PIQUE,

NORMALMENTE UBICADOS EN LA CAJA PISO.
– LA GALERÍA DE EXTRACCIÓN (BY PASS) DEBE SER
DESARROLLADA EN LA PARTE INFERIOR DEL TAJEO,
PARALELA A LA ZONA MINERALIZADA Y EN ESTÉRIL.
– EXCAVACIÓN DE ESTOCADAS O “DRAW POINTS” QUE
UNEN LA GALERÍA DE EXTRACIÓN CON LA GALERÍA
SOBRE VETA, PARA LA RECUPERACIÓN DEL MINERAL
DERRIBADO.
– LAS GALERÍAS DE PERFORACIÓN (SUBNIVELES) DEBEN
ESTAR EN LA ZONA MINERALIZADA.
– SE EJECUTA UNA CHIMENEA QUE SERVIRÁ COMO CARA
LIBRE PARA INICIAR LA VOLADURA DEL TAJEO.
MALLA DE PERFORACION DE CHIMENEA VCR

2.0 m.

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø
3 3/4" Ø

4 1/2" Ø 4 1/2" Ø
CAJA PISO

CAJA TECHO
0.611 0.742 0.175 3 3/4" Ø
2.0 m.

0.35
3 3/4" Ø 3 3/4" Ø

4 1/2" Ø 4 1/2" Ø

3 3/4" Ø
3 3/4" Ø

3 3/4" Ø
TALADRO CARGADO TALADRO SIN CARGA

NOTA: EL NUMERO INDICA LA SECUENCIA SALIDA

 PERFORACION

EN EL MERCADO EXISTEN DOS TIPO DE PERFORADORAS.

1.- MARTILLO EN CABEZA, ESTA REALIZA DOS ACCIONES

BÁSICAS: ROTACIÓN Y PERCUSIÓN, PRODUCIÉNDOSE
FUERA DE LA COLUMNA DE BARRAS, ESTAS PUEDEN SER
DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO O HIDRAULICO. COMO
EJEMPLO EN SAN RAFAEL TENEMOS UN EQUIPO SIMBA H-
1354.

2.- MARTILLO EN FONDO, LA PERCUSIÓN SE REALIZA

DIRECTAMENTE SOBRE LA BROCA DE PERFORACIÓN Y EL
ACCIONAMIENTO ES NEUMÁTICO, MIENTRAS QUE LA
ROTACIÓN SE EFECTÚA EN EL EXTERIOR DE LA COLUMNA
DE BARRAS Y PUEDE SER DE ACCIONAMIENTO
NEUMÁTICO O HIDRAULICO. EN SAN RAFAEL TENEMOS
UN DTH MUSTANG A-32.
 VOLADURA

EL CARGUÍO DE TALADROS SE REALIZA HACIA ARRIBA O

HACIA ABAJO, EL CARGUIO HACIA ABAJO ES POR
GRAVEDAD Y CUANDO EL CARGUÍO SE REALIZA EL HACIA
ARRIBA SE PUEDE EFECTUAR DE DOS MANERAS:

– CON CARGADOR DE ANFO (JET ANOL), PARA REALIZAR

EL CARGUÍO CON ESTE EQUIPO LOS TALADROS DEBEN
TENER DIÁMETROS MENORES O IGUALES A 3.0
PULGADAS.

– CON CAMIÓN ANFOCAR QUE TIENE UN SISTEMA

ELEVADOR Y SE USA CUANDO LAS LABORES DE
CARGUÍO TIENEN SECCIONES AMPLIAS POR EJEMPLO
DE 5m. x 4m.
CARGUIO DE TALADROS
 SECUENCIA DE VOLADURA

EN LA SECUENCIA DE VOLADURA SE DEBE TOMAR EN

CUENTA LO SIGUIENTE:

• CONSIDERAR LA VOLADURA COMO UN TAJO A CIELO

ABIERTO.
• EL INICIO DE LA VOLADURA SE HACE DESDE LA
CHIMENEA DE CARA LIBRE, PUDIENDO INICIARSE DESDE
VARIOS FRENTES.
• SE INICIA LA VOLADURA DESDE LA PARTE INFERIOR DEL
TAJEO, FORMANDO GRADINES INVERTIDOS.
• EL CARGUÍO DE TALADROS PUEDE REALIZARSE TANTO
HACIA ABAJO COMO HACIA ARRIBA.
• LOS EXPLOSIVOS QUE SE PUEDEN EMPLEAR SON
AGENTES DE VOLADURA (ANFOS), EMULSIONES (EXEGEL),
ANFOS PESADOS (SLURREX), ETC.
 ACARREO

EXISTEN DOS FORMAS DE REALIZAR EL ACARREO:

- UTILIZANDO ORE PASSES, DONDE SE REQUIERE EL

USO DE UN SCOOP, ADEMÁS DE MARTILLOS DE
PERCUSIÓN EN LA PARRILLA (ROMPE BANCO),
DEBIDO A QUE EN ESTE MÉTODO SIEMPRE
EXISTIRÁN PEDRONES MAYORES A LAS
DIMENSIONES DE LA PARRILLA (18”X18”). EN SAN
RAFAEL TENEMOS SCOOPS DE 6.0 YARDAS CÚBICAS Y
ROMPE BANCOS HIDRAULICOS.

- CARGUÍO DIRECTO, CUANDO EL MATERIAL ROTO

TIENE BUENA FRAGMENTACIÓN SE PUEDE REALIZAR
EL CARGUÍO CON EL SCOOP DIRECTO A LOS
VOLQUETES EN ZONAS PREVIAMENTE
ACONDICONADOS DENOMINADAS CAMARAS DE
CARGUIO.
 EQUIPO DE ACARREO SCOOP ST 1000

ALIMENTANDO MINERAL A PLANTA ROMPE BANCO EN MINA

EQUIPOS DE ACARREO SCOOP Y ROMPE BANCO

SCOOPTRAM

ROMPE BANCO

Equipo Rompe Banco

Impacto de energía 1,200
Presión 1850-2250 PSI
Diámetro de martillo 3 ½”
Golpes por minuto 400 - 800
 EXTRACCION

LA EXTRACIÓN DEL MINERAL DESDE EL INTERIOR DE LA

MINA, SE PUEDE REALIZAR POR VARIOS SISTEMAS, QUE
DEPENDERÁN DEL COSTO-BENEFICIO DE CADA OPERACIÓN
MINERA.
LAS ALTERNATIVAS PUEDEN SER :

- EXTRACCIÓN POR LOCOMOTORAS

- EXTRACCIÓN POR PIQUES
- EXTRACCIÓN POR FAJAS TRANSPORTADORAS
- EXTRACCIÓN POR CAMIONES DE BAJO PERFIL O VOLQUETES
- EXTRACCIÓN MIXTO ENTRE LOS SISTEMAS MENCIONADOS

EN EL CASO DE SAN RAFAEL LA EXTRACCIÓN SE REALIZA CON

UNA FLOTA DE VOLQUETES A TRAVÉS DE UNA RAMPA
NEGATIVA DE 5m. x 4m. CON UNA PENDIENTE DE 10%.
 FORMAS DE EXTRACCION

SCOOPTRAM

VOLQUETE
 ACARREO Y EXTRACCION

ACARREO Y PERCUSIÓN

EQUIPO N° MARCA CAPACIDAD OBSERVACIONES

Scoop 20 Wagner 6.5 yd3 Equipo de carguio con teleman
Scoop 21 Wagner 6.5 yd3 Equipo de carguio
Scoop 22 Wagner 6.5 yd3 Equipo de carguio
Scoop 14 Wagner 2.0 yd3 Equipo de apoyo
Equipo que realiza el
Pala 1 CAT-966F 5.0 yd³
Blending del mineral
Rompebanco 1 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusión
Rompebanco 3 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusión
Rompebanco 4 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusión
Rompe Bancos Kent Rompebanco 5 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusión

EQUIPO DE TRANSPORTE

EQUIPO N° MARCA CAP TM OBSERVACIÓN

Volquete 15 Volvo 24 En stand by
Volquete 16 Volvo 24 Equipo de Transporte
Volquete 17 Volvo 34 Equipo de Transporte
Volquete 18 Volvo 34 Equipo de Transporte
Volquete 19 Volvo 34 Equipo de Transporte
Pala
Sccop CAT - 950
Alimenta F
a Volvo
 EXTRACCION DE MINERAL

Según el planeamiento de minado se ha

proyectado extraer de la zona alta 0.1M de TM, de
la zona intermedia 10.9M de TM y de la zona baja
2.0M de TM. El ritmo de producción actual es de
2,700 TM/día, 90,000 TM/ mes y 900,000TM/año.
EXTRACCION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES

Rampa Características

Gradiente 10% (Negativa)

Sección 5.0 x 4.0 m²
Longitud 7,200 m

Volquetes Capacidad
FM 12 35 TM
TORO 40 40 TM
NL 12 24 TM
 COSTO DE EXTRACCION CON VOLQUETES
CURVA DE COSTO OPERATIVO DE TRANSPORTE CON VOLQUETES

1.80
1 . 642

COSTO OPERATIVO DE TRANSPORTE (US$/T.TM.) 1.60

1 . 502

1.40 1 . 355

1 . 1 80
1.20
1 . 030
1.00
0. 877

0. 794
0.80 0. 71 0

0. 625 0. 648

0.60

0.40

0.20

0.00

DISTANCIA DE TRANSPORTE DE ORE PASS A SUPERFICIE (KM.)

 RENDIMIENTO OPERATIVO DE VOLQUETES
CUADRO DE RENDIMIENTO

Dist. Ciclo Veloc. Cargado Veloc. Retorno

Tolva Viajes / Hr. TM / Hr.
CONDICIONES ACTUALES Km. Min. Km / Hr. Km / Hr.
OP - 68 2.24 16.95 2.95 70.84 12.00 22.00
· Capacidad de volquete 15 m³ C - 330 2.40 20.00 2.50 60.14 11.00 22.00
· Factor de llenado 88% OP - 95 2.86 22.62 2.21 53.13 10.00 21.00
· Horas efectivas de trabajo 50 minutos OP - 295 3.21 24.04 2.08 49.90 10.00 20.00
· Horas efectivas por día 20 horas C - 270 3.34 26.88 1.86 44.62 10.00 20.00
Nv - 200 3.50 32.26 1.55 37.26 10.00 20.00
OP - 125 4.56 33.56 1.49 35.80 9.00 19.00
OP - 192 5.32 36.49 1.37 32.89 9.00 18.00
OP - 226 6.45 47.17 1.06 24.36 9.00 18.00

CURVA DE RENDIMIENTO DE TRANSPORTE

80.00
RENDIMIENTO DE ACARREO

70.00 70.84

60.00
53.13
(TM/HORA)

50.00

41.90
40.00
35.26
30.00 28.79
24.36
20.00

10.00

0.00
2.24 2.86 3.21 3.60 5.32 6.45

DISTANCIA DE ACARREO DE SUPERFICIE A ORE PASS- (KM.)

 VENTILACION

LA VENTILACIÓN EN UNA OPERACIÓN SUBTERRÁNEA DE

TALADROS LARGOS ES LA BASE PARA EL USO DE ANFO Y
EMULSIONES, COMO EL USO DE EQUIPOS DIESEL, YA QUE EN AMBOS
CASOS LA GENERACIÓN DE GASES TÓXICOS ES ALTA.
EL SISTEMA DE VENTILACIÓN DEBE SER BIÉN PLANEADO, CON
CIRCUITOS DE INGRESO DE AIRE FRESCO Y SALIDA DE AIRE VICIADO
BALANCEADOS, PARA ELLO SE MONITOREA Y REALIZAN
SIMULACIONES PARA DEFINIR LA VENTILACIÓN NATURAL O
FORZADA.
PARA LA VENTILACIÓN FORZADA SE EMPLEAN VENTILADORES DE
DIFERENTES CAPACIDADES DE ACUERDO A LA NECESIDAD DE LA
OPERACIÓN.
EN LA MINA SAN RAFAEL SE HA CONSTRUIDO UNA CHIMENEA
CON EQUIPO RAISE BORING DE 3.8” DE DIÁMETRO CON UNA
LONGITUD TOTAL DE 1015 METROS PARA LA EVACUACIÓN DEL AIRE
VICIADO, EMPLEÁNDOSE VENTILADORES DE 50,000 Y 100,000 CFM EN
LOS CIRCUITOS PRINCIPALES.
EQUIPO RAISE BORER ROBBINS 103R
 APLICACIONES DEL RAISE BORER ROBBINS

CICLO DE OPERACION
PARA OPERACIONES DE
PERFORACION
VERTICALES

CICLO DE OPERACION
PARA OPERACIONES DE
PERFORACION TIPO
CHIMENEA
 VENTILACION
CONDICIONES TERMO-AMBIENTALES ANTES DE
EJECUTAR EL PROYECTO DE VENTILACIÓN
• El ingreso de aire fresco se realiza por las bocaminas de la zona sur.
• El desfogue de aire contaminado se realiza por las chimeneas de la zona
norte.
• Existen tres circuitos de ingreso de aire limpio, los cuales son:

CIRCUITOS CAUDAL DE AIRE MEDIDO ANTES DE

EJECUTAR EL PROYECTO DE VENTILACIÓN
DE VENTILACION AREA VELOCIDAD FLUJO AIRE
(m²) AIRE (m/s) (m³/S)
RAMPA 5.2 x 4.3 Variada 70
SAN RAFAEL 3x2 Variada 31
ZAPATA 3x2 Variada 25
TOTALES 126

• El flujo total de aire limpio era de 126 m³/s equivalente a 270,000 CFM.
• La temperatura en las zonas de exploraciones (niveles inferiores), estaba en
promedio de 34° C.
• La humedad relativa en muchas áreas de trabajo llegaba 99 %.
 REQUERIMIENTO DE AIRE A FUTURO

• Se determinó que la cantidad mínima de aire requerida

para un normal desarrollo de nuestras operaciones es de
240 m³/s, equivalente a 530,000 CFM

CIRCUITOS Area labor Velocidad aire Flujo del aire

VENTILACIÓN (m2) (m/s)
m³/s CFM
Rampa 5.2 x 4.3 4.2 100 220,800
San Rafael 4.0 x 4.0 6.5 70 154,600
Zapata 4.0 x 4.0 6.5 70 154,600
TOTAL 240 530,000
 ALTERNATIVAS DE SOLUCION PARA LA VENTILACION

Las alternativas de solución al problema de

ventilación fueron evaluadas y de ellas se elegió las
siguientes:

• Desquinchar las Galerías y Chimeneas de ingreso

de aire de 3m x 2m a 4m x 4m.

• Ejecutar una chimenea con equipo Raise Borer que

comunique el Nivel 4050 hasta superficie.

• Instalación de ventiladores, colocar más cortinas

de ventilación direccionando el aire adecuamente y
comunicar el Circuito san Rafael con Zapata.
 GEOMECANICA Y SOSTENIMIENTO

EN UN PRIMER MOMENTO EXISTE

UN EQUILIBRIO ENTRE EL
CUERPO MINERAL Y LAS CAJAS.
do
EL CAMPO DE ESFUERZOS
rai

COMIENZA A SER PERTURBADO

ext

POR LAS EXCAVACIONES DE

l no

DESARROLLO.
era
Mi n

Tajeo Vacío

ANTE UN VACÍO SE GENERA UNA

NUEVA DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
(INDUCIDOS), LOS QUE COMIENZAN A
Mineral
AFECTAR LAS LABORES EXISTENTES,
PROVOCANDO DESPRENDIMIENTOS,
FALLAS POR TENSIÓN O EN ALGUNOS
CASOS ESTALLIDOS DE ROCA
 GEOMECANICA Y SOSTENIMIENTO

ESQUEMA DE
SOSTENIMIENTO
ESTÁNDAR DE LA
MINA SAN RAFAEL
EN EL ÁREA DE
EXPLOTACIÓN. ESTE
TIPO DE
SOSTENIMIENTO
(PERNOS Y MALLAS
SISTEMATICO) SE VE
REFORZADO
PUNTUALMENTE
CON MUROS Y
SHOTCRETE
 GEOMECANICA Y SOSTENIMIENTO

EL CONTROL DEL TERRENO EN LOS TAJEOS POR SUBNIVELES

MERECE ESPECIAL ATENCIÓN EN CUANTO A ESTABILIDAD
DEBIDO A QUE LAS ROCAS ENCAJONANTES SUELEN
PRESENTAR ALTERACIONES |Y FALLAMIENTOS, EN DONDE EL
TERRENO PRESENTA BAJA RESISTENCIA, INFLUENCIADO POR
EL BUZAMIENTO DEL CUERPO MINERALIZADO EN LAS
GRANDES ABERTURAS PUEDE OCURRIR DESPRENDIMIENTOS
DE BLOQUES DEL MATERIAL ESTÉRIL (CAJA TECHO)
INESTABILIZANDO EL MACIZO ROCOSO Y DILUYENDO EL
MINERAL ROTO.
PARA CONTROLAR ESTO, SE EMPLEAN VARIAS FORMAS DE
SOSTENIMIENTO :

- SOSTENIMIENTO CON PERNOS LARGOS

- SOSTENIMIENTO CON CABLES CEMENTADOS
- SOSTENIMIENTO CON RELLENO
- SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
 DRENAJE DE AGUA

EL DRENAJE DE AGUA EN MINERIA SUBTERRANEA ES

COMÚN EN LOS DIFERENTES MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN,
YA SEA APROVECHANDO EL ENCAMPANE POSITIVO PARA
LO CUAL SE DESARROLLAN TUNELES EN LAS COTAS
INFERIORES CON FINES DE DRENAJE. MIENTRAS QUE
CUANDO EL ENCAMPANE ES NEGATIVO SE SELECCIONAN
BOMBAS CARACTERIZADAS Y DIMENSIONADAS DE
ACUERDO AL CAUDAL PRODUCIDO , ALTURA ESTÁTICA Y
DINÁMICA CALCULADA, PH, CONTENIDO DE SÓLIDOS EN
SUSPENSIÓN Y TEMPERATURA DEL AGUA A SER
BOMBEADA. ENTRE LAS BOMBAS MÁS COMUNES
EMPLEADAS EN NUESTRO MEDIO SON DE TIPO AXIAL,
CENTRIFUGAS Y DE PISTONES TANTO ESTACIONARIAS
COMO SUMERGIBLES.
 RELLENO

RELLENO EN PASTA
 RELLENO

EL RELLENO QUE SE COMPORTA COMO UN SOPORTE, ES

UNA NECESIDAD EN ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN, EL
USO DE RELLENO SE HA GENERALIZADO EN CASI TODAS
LAS MINAS CON ALGUNAS EXCEPCIONES.

EL OBJETIVO ES EVITAR EL HUNDIMIENTO DE LOS VACÍOS

Y QUE ESTO AFECTE LA ESTABILIDAD DE OTRAS ÁREAS DE
TRABAJO, MAS AÚN PARA DAR SEGURIDAD EN LA
OPERACIÓN AL PERSONAL Y EQUIPOS, YA QUE A MEDIDA
QUE SE VAN PROFUNDIZANDO LAS LABORES, LAS
PRESIONES SON MAYORES Y PUEDEN PRESENTAR HASTA
ESTALLIDOS DE ROCAS.

SE CONOCEN TRES TIPOS DE RELLENOS :

- RELLENO CONVENCIONAL
- RELLENO HIDRAULICO
- RELLENO CEMENTADO O EN PASTA
 SOSTENIMIENTO RELLENO EN PASTA

1. VENTAJAS
• MEZCLA DE RELAVES CON CEMENTO / ESCORIA
• PRODUCTO BOMBEABLE
• TIENE RESISTENCIA Y CONCISTENCIA EN RRELLENO
• NO ES NECESARIO BOMBEAR AGUA
• TIEMPO DEL CICLO DE MINADO ES MENOR
• PROPORCION RELAVE GRUESO- FINO 80 – 20
 RELLENO EN PASTA

2. DESVENTAJAS
• ALTO COSTO DE INVERSIÓN
• COSTO DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN ALTO
• ALTO NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN
• PERSONAL ESPECIALIZADO
 TECNOLOGIA DE PASTA

Sistema no
convencional
para el
depósito de
relaves
TECNOLOGIA DE PASTA EN EL MUNDO
 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE PASTA

• No es un depósito de
agua y sólidos.

• Mínima segregación
de agua durante la
fragua del depósito

• Resistente a los
esfuerzos
Slump máximo de 250mm
• Slump (plasticidad) (10 pulgadas)
puede ser medida e
interpretada sus No tiene velocidad de flujo crítico
características físicas
Velocidad de transporte en la
tuberia ~ 1m/s aprox.
 ¿QUE ES LA PASTA?

High Density Slurry

10” Slump Paste

7” Slump Paste

10” Slump Paste Paste Placement

Slurry Placement
 ¿QUE ES LA PASTA?
Angulo de Incremento en el
Consistencia del depósito Reposo(Grados) volúmen de
depósito
1°
Depósito de relave -

Deposito de relave 2° 115%

espesado

Depósito de pasta de 5°
alta plasticidad 450%

Depósito de pasta de 7°
baja plasticidad 700%
 RAZONES PARA EL USO DE PASTA EN MINERIA SUBTERRANEA

• Incremento de productividad
– Reducción en ciclos de actividades
– Costos operativos
– Reducción del uso de cementantes

• Los relaves producidos por la operación no

son un problema, son una solución
• Reducción de las áreas dedicadas a relaveras
• Simplifica la construcción de las presas
 RAZONES PARA EL USO DE PASTA EN MINERIA SUBTERRANEA

• Inversión/Costo (Capital inicial, Operativo y

CIERRE ) beneficioso a la empresa
• Reconocimiento por el empleo de tecnología limpia
• Cumplimiento de requisitos ambientales
• Conservación del recurso agua: Costo, Uso
(reciclaje), filtración/evaporación y contaminación
• Minimiza el drenaje de agua ácida
• Menor uso de terrenos y menos gasto en su
compra
• Operación minera más flexible
 APLICACIONES ACTUALES

Mayormente en minas subterráneas como relleno

de las cavernas, con fines estructurales y de
explotación
• Depósitos superficiales (evitar drenaje ácido,
ganar espacio, evitar deslizamientos/desbordes)
• Actualmente puede instalarse en operaciones
desde 500 a 20,000 tpd. En un futuro cercano
mayores a 100,000 tpd.
 PROYECTO DE RELLENO EN PASTA EN SAN RAFAEL

• Se enviará relave espesado con un 65% de sólidos,

posteriormente será filtrado en la planta de relleno
(75% de sólidos)
• Escoria molida de la fundicion de Pisco (2-3% del
total)
• Cemento portland tipo V (2-3% del total)
• Servirá para el relleno de los tajeos vacíos
• Mejor sostenimiento/ Mayor recuperación
 De Planta 100 TM/h
Concentradora 60 % Sólidos 100 TM/h
ESPESADOR DE RELAVES

AGUA
CLASIFICADA
REBOSE

FILTRO
RELAVE FILTRADO

AGUA
TOLVA
SILO DE ESCORIA
CEMENTO

800 Kg/h 2300 Kg/h

BOMBA DE CONCRETO

MEZCLADOR 75.3%
HACIA EL TAJO
sólidos
70 m³/h
103.1 TM/h
 METODO DE EXPLOTACION ACTUAL
Se desarrollan niveles de
perforación ubicados cada 25
m.
Los tajeos tienen una
longitud que varía de 100 hasta
los 200 m.
En sus extremos se
desarrollan chimeneas que
sirven de cara libre para iniciar
la explotación del tajeo.
La perforación de taladros
largos se hace con dos
equipos Simba H-1354 y
Mustang A-32 que cubre un
tonelaje promedio mensual
perforado de 75,000 TM con un
metraje mensual de 6,000 m.
La voladura de los taladros
largos tiene presencia de
bancos, los mismos que
afectan el rendimiento de los
equipos de acarreo, esto se
resuelve con los martillos
rompe bancos electro
hidráulicos.
La extracción final a Planta
Concentradora se realiza
mediante volquetes de 35 TM.
 SUBLEVEL STOPING CON RELLENO
Se efectuará un mayor control
geomecánico.
Los niveles de extracción serán
cada 50 m. verticales, actualmente
son cada 100 m. Esto debido a que
el relleno se hará por bancos cada
50 m., por lo tanto en esos niveles
se hará un By Pass para la
extracción.
La secuencia de minado será con
bancos independientes, en estos se
darán las distintas etapas de
minado: perforación, voladura,
extracción y relleno; pudiéndose
efectuar una explotación selectiva.
Esto nos permitirá obtener un
mejor control en el blending
(mezcla) del mineral a tratar en la
Planta Concentradora.
 SISTEMA DE GESTION

SISTEMA DE GESTIÓN
ESTRATÉGICA
 SISTEMA DE GESTION

• Como primer paso se efectuó un seguimiento a las

personas y actividades claves del área donde se
determinaron las áreas de oportunidad de mejora.

• Después de identificar las áreas de oportunidad se

elaboró un mapa estratégico para dar solución a las
áreas de oportunidad de mejora.

• Como tercer paso se elaboró un Cronograma de

Trabajo para “atacar” las áreas de oportunidad
identificadas.

• Luego se seleccionó el equipo de trabajo que se

encargó de ejecutar las actividades establecidas en el
cronograma elaborado.
 MAPA ESTRATÉGICO

GENERAL
OBJETIVO
Reducir el
Costo de Producción
en un 5%

Reducción del Reducción del Incrementar la

GENERALES
INICIATIVAS

Costo Unitario Costo Unitario Productividad

de Materiales de Mano de Obra en la Operación

Reducción de Incremento en
Insumos como Disminuir Demoras Incrementar el TVC
Operativas de la Maquinaria Rendimiento
Explosivos, Aceros de Horas Hombre
y Brocas
GERENCIALES ESPECÍFICAS
HABILIDADES INICIATIVAS

Sistemas a Diseñar e Implementar

CAPACITACIÓN Y SEGUIMIENTO DE HABILIDADES GERENCIALES

 MATRIZ CAUSA EFECTO SOLUCION (MCES)

Área de
Oportunidad
QUE HACER?

Causa
QUIEN ?
Efecto

CUANDO ?
 LOGISTICA DEL COPAC

Análisis de los
Creación de
Inicio problem as
Subcom ités
encontrados

Trabajo e
Form ación del Determ inar
Im plem entación
Com ité Soluciones
en Cam po
Docum entos de
Com probación
1 Monitoreo de
Asignación de
Indicadores y
responsabilidades
Seguim iento
Detección de
Áreas de
Oportunidad

Si
¿Crear Actualización de
Elaboración de Subcom ités? Matrices
Matriz Causa
Efecto-Solución No

1
 MODELO CONCEPTUAL MACRO EXPLOTACION MINA
Clav e:
MINSUR S.A.
Página: 1 de 1
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN MINA
Fecha: 19/09/04
MODELO CONCEPTUAL MACRO DE EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN MINA
Rev isión: 0
PLANEACIÓN ASIGNACIÓN SEGUIMIENTO EVALUACIÓN Y RETROALIMENTACIÓN

Programación Semanal 11
1-Perforación
2-VoladuradeT aladros largos
3-VoladuraSecundaria Elementos de
4-Acarreo
INICIO 5-Extracción supervisión
6-Sostenimiento
7-Apoyoaotras áreas

1 4 7 21 24

Programa Programa Reunión de Ejecución de Recepción de

Evaluación
anual/mensual semanal de coordinación Producción reportes e
12 semanal
de Explotación y Explotación y Mina ingreso a base
Perf oración de operativa Mina
Extracción Extracción (6:00 a.m.) taladros largos
de datos

13
Perf oración con
8
2 5 Jumbo 22 25
Reunión de 14
Voladura de
Generación de
Elaboración de Programa de cambio de turno Reaunión
taladros largos indicadores de
presupuesto distribución de ingenieros semanal Copac
gestión y
anual personal (6:00 am y pm) Mina
15 reportes
Voladura de
secundaria

3 6 9 16 23 26

Reunión de Acarreo
Elaboración de Reunión de Análisis de Ev aluación
órdenes de planeamiento coordinación 17 costos y cierre semanal
producción (Domingo matinal de órdenes de Superintendencia
(6:20 a.m.) Extracción
mensual (SAP) 8:00 a.m.) producción Mina

18
Sostenimiento
10
27
19
Despacho de Desatado
guardia (4:00, Junta semanal
12:00,8:00) 20 de avance

Serv icios de Mina

FIN
 CAPACITACION - ELEMENTOS DEL PASER

PLANECIÓN

EVALUACIÓN RETROALIMENTACIÓN ASIGNACIÓN

SEGUIMIENTO
 CAPACITACION – PIRAMIDE DE INDICADORES
Las Jefaturas consolidan la información de cada una de las personas a su
cargo, con el fin de generar los indicadores y conocer el desempeño de su
área a detalle.
El Jefe de Área y el Superintendente revisan el desempeño del Área, y
además, tiene la posibilidad de conocer el detalle.
El Superintendente y Gerente de Operaciones comunican la información
consolidada a los siguientes niveles en la Organización
La información confiable y oportuna permite tomar buenas decisiones a la
Dirección de Minsur.
GGA

GO
Pirámide de
Superintendente
Indicadores
Jefe de Área

Jefes de Guardia

Personal Operativo
TECNOLOGIA DE LA
IMFORMACION
 OBJETIVO

“ Proporcionar las mejores herramientas

tecnológicas disponibles para que cada
trabajador de nuestra empresa realice
sus labores de la manera más óptima
posible”
 ALINEAR LA ORGANIZACIÓN
CON LA ESTRATEGIA

EL PROPOSITO CENTRAL DE UNA

ORGANIZACIÓN ES LOGRAR
QUE EL TODO SEA MAYOR QUE
LA SUMA DE SUS PARTES.
Implementación del Sistema de Información Integrado

07 de Agosto del 2000

• Minsur cuenta con uno de los mejores
sistemas de información integrados,
utilizados por la mayoría de empresas
lideres en el mundo.
• Junto con esta implantación se incorporo
las mejores practicas de negocio.
Impacto del SAP
Impacto en la Organización
del Sistema de Información en la Organización

Implica Cambios

¾Un nuevo sistema informático. 9 Nueva forma de trabajar.

¾Incorporación de “mejores 9Nuevos procesos de trabajo.

prácticas”.

¾Sistema integrado de gestión 9 Nuevas herramientas de gestión.

empresarial.

¾Visión de la organización por procesos. 9Cambio de filosofía de trabajo

¾Mayor información para la gestión. 9Un perfil más analítico

 CADENA DE SUMINISTRO DE MINSUR

San Rafael
Exploraciòn
subterràneo

Desarrolllo de
Mina

Stope
Preparation

Producciòn Concnetradora
mina
San
Rafael
Ilo Pisco
Puntos de
Distrib. del concentrado de Sn
venta a Asia

Ilo

Pisco Por productos

Concentraciòn
recepciòn y extracciòn Refineria Refinaciòn Productos
preparaciòn y selecciòn de venta
 CONCLUSIONES
• La Mina San Rafael está introduciendo diferentes
tecnologías en perforación, voladura, acarreo interno,
extracción de mineral, relleno, ventilación, etc. Logrando
mejoras en los índices de productividad que han redundado
en los costos directos de operación.

• Para el diseño de la malla de perforación y voladura se ha

empleado el algoritmo de Langerfors, es decir que aplicamos
los principios de voladura a tajo abierto por emplear taladros
largos hasta de 3 1/2” de diámetro.

• El proyecto de optimización de la ventilación está en la etapa

final, con lo cual se está mejorando considerablemente los
parámetros termo-ambientales en interior mina.
 CONCLUSIONES

ƒ Tenemos algunos problemas con la estabilidad de algunas

labores lo que será superado con el proyecto en ejecución
de relleno en pasta.

ƒ El relleno estará compuesto por los relaves de Planta

Concentradora de SAN RAFAEL, mezclado con la escoria de
FUNSUR, cemento y floculantes. Esto nos permitirá reducir
drásticamente el impacto ambiental ocasionado por estos
residuos que forman parte del proceso productivo minero.

ƒ Se obtendrán beneficios económicos a pesar del mayor

costo de inversión y del incremento del costo operativo de
explotación, pues evitando la dilución actual y recuperando
mejor el mineral roto.
THE END

INSTITUTO DE INGENIEROS
DE MINAS DEL PERÚ