FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO
LABORATORIO N° 01

TEMA: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

PRESENTADO POR:

· AQUINO ARBI, CHRISTINA - 201720478

· CONTRERAS CONDORI, KATIA - 201720484

· HERMOSILLA CCORI, CARLA - 201721149

· PIPA HUAMAN, ADRIANA - 201720456

· VILCA DAVILA , ALEXANDRA – 201611183

GRUPO: N° 02 SUBGRUPO: N° 01

PROFESOR: HUERTAS CAMPOS CARLOS ALBERTO

2020-1
 Índice:

1. Objetivo

a. Objetivos Generales
b. Objetivos Específicos

2. Fundamento teórico.

3. Materiales y Equipo.

4. Descripción de los trabajos realizados.

5. Cálculos realizados

6. Importancia del laboratorio en el uso del concreto

7. Conclusiones

8. Recomendaciones

9. Bibliografía
1. OBJETIVOS:

A. Objetivos Generales:
- Seleccionar una muestra representativa de agregado “Preparación de muestras para
ensayos de Concreto” y estudiar la distribución de tamaños de las partículas de este
sistema aplicando la norma “Análisis granulométrico por tamizado”.
B. Objetivos Específicos:
- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
- Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra
de agregados (fino, grueso).

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. GRANULOMETRÍA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de
un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448
enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de
tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de
tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
2.2. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del

agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que
pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15 mm (No. 100) sean reducidos a 15%
y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

- El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
- Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre
100.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, más grueso será el agregado. El módulo de finura del agregado fino es útil para
estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.

2.3. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

 El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño

pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm

para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.

El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número

de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
arreglo mallas.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el

cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del número de tamaño. Por
ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado
debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

- Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

- Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
- Un tercio del peralte de las losas.
-
3. MATERIALES Y EQUIPOS
● Tamices de la forma E 11:
Cedazo es un utensilio que se emplea para separar materiales de diferente grosor,

● Una cuchara metálica:

● Muestra de ensayo:
Obtenga una muestra representativa de agregado de acuerdo con la norma D75 y
reducirla a una cantidad adecuada según la norma C702.

● Agitador mecánico de tamices:

Dispositivo capaz de crear un movimiento y provocar que las partículas se distribuyan
uniformemente en los diferentes tamices.
● Horno:
De tamaño apropiado, capaz de obtener una temperatura uniforme de 110 mas menos
5° centígrados.

● Balanza:
Para agregado fino, legible con precisión de 0.1 gramos o 0.1% de la carga de prueba.
Para agregado grueso, o mezclas de agregado fino y grueso, legible con precisión de
0.5 gramos o 0.1% de la carga de prueba.
 4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
a.- Primero tomamos una muestra de agregado fino de 500 g, la cual la llevamos al horno a
una temperatura constante de 110 °C, hasta que dos pesadas consecutivas no difieran del 0.1
%.

b.- Colocamos los tamices en orden decreciente de tamaño.

c.- Tomamos una parte de la muestra y la colocamos en la parte superior de los tamices, así
sucesivamente hasta colocar el total de la muestra.

d.-Agitamos lo tamices con el método mecánico (agitador mecánico de tamiz), hasta que no
más del 1 % de masa retenida pase el tamiz con minutos de agitación.

e.- Pesamos la masa detenida de cada tamizado, y determinamos el peso retenido de la

muestra en cada tamiz.

f.- Con los datos recaudados, analizamos la granulometría por tamizado.

5. CÁLCULOS:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

- TIPO DE AGREGADO : ARENA GRUESA
- NORMA : NTP 400.012
- PROCEDENCIA : CANTERA
- PESO DE LA MUESTRA 1: 500g
mf = ( Sumatoria % retenido (3”, 1 ½”, ¾”,⅜”,N°4,N°8,N°16,N°30,
N°50,N°100)/100
6. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO EN EL USO DEL
CONCRETO

En este laboratorio se llevó a cabo el Análisis Granulométrico. El estudio de

granulometría mediante el proceso de tamizado es importante dentro del campo de la
Ingeniería Civil, ya que proporcionan información acerca del suelo, su
descomposición y su aplicación para determinada obra civil.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
Para el agregado fino, la granulometría más conveniente depende del tipo de trabajo a
realizar, la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso.
(Pamela Caballero, 2019)

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15%
y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

- El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
- Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que
pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la
trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El módulo de
finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre
mayor sea el modo de finura, más grueso será el agregado. El módulo de
finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Entonces, mucha importancia el hacer la colación de sólidos, y además lo aprendemos

mediante la cernición de cementos el cual aquí podemos identificar, cuantos gramos
se pierden al hacerlo.
7. CONCLUSIONES

- Cuando se habla del módulo de finura nos dicen que este es un índice de finura del
agregado, puede ser mayor o menor, pero cuando es mayor el agregado, más grueso
será este.Teniendo en cuenta que el rango del Módulo de finura no debe ser menor 2.3
ni mayor 3.10
- En el cálculo realizado con los datos dados se obtuvo un módulo de finura de 2.82 , y
este resultado se encuentra dentro del rango del Módulo de finura.
- Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas N° 4, N° 50 y N° 100, afectan
la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. Dentro del NTP
400.012 permite que del 95% al 100% pase por la malla N°4, esto crea un desbalance
en la composición del concreto alterando su costo, trabajabilidad y fines del concreto.
(Normas ASTM para cemento y concreto)

8. RECOMENDACIONES

- No poner a una temperatura mayor de 110°C el secado de la muestra, por qué

se puede perder propiedades
- La precisión del peso del secado no debe de variar del 1%.

9. BIBLIOGRAFÍA:
● http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOMETRIA
%5B1%5D.pdf
● http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOMETRIADEL
OSAGREGADOSGRUESOS%5B1%5D.pdf
● Pamela Caballero (2019) OPTIMIZACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE LA ADICIÓN DE
NANOSÍLICE, EMPLEANDO AGREGADOS DE LA CANTERA DE AÑASHUAYCO DE
AREQUIPA. http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/10500/ICcaarpw.pdf?
sequence=1&isAllowed=y