Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y
frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final
se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos
muy diferentes. Ahora os contaremos el proceso más pausadamente:

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás

para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las
paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza
central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma
que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica
calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el
pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío
donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como
para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico
solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy
rápido, de escasos segundos

Moldeo por conformado

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el
material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego
se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el
material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima – en forma de

polvo – es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140ºC y
160ºC, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen hasta que
la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos – determinados a partir del espesor de la
pieza – se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde, para luego
retirar la pieza terminada.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de
plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la
extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular
llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el
polímero extruido. Los pasos de este proceso son los siguientes:

-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un

molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere
fabricar.

-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que
el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.

-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto

Tipos de moldes industriales
Son principalmente seis, aunque también es posible conseguir algunos tipos más,
dependiendo del sector al que se esté dedicado. Están conformados por:

Moldes temporales: Estos pueden estar hechos de distintos materiales como yeso,
arena, barro o metal. Duran apenas una usada, y son constantemente reemplazados.

Moldes permanentes : suelen resistir una o más veces y son destinados a ser utilizados
por más tiempo.

Moldes desechables y removibles: Usualmente están fabricados por modelos que

pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano o de metal. Cuando
éstos se destruyen al elaborar la pieza, se conocen como desechables, y cuando éstos
sirven para múltiples funciones se conocen como removibles.

Moldes de arena verde: Están hechos de arena sílica, la cual se torna verde cuando
está seca. Generalmente, el modelo se recubre de esta arena hasta quedar seco y
adquiera dureza. De igual manera, con esta arena se puede realizar un moldeado en
moldes de capa seca, para lo cual se requieren procedimientos adicionales.

Moldes de arena seca: Se emplea mayormente la misma arena verde común del tipo
anteriormente visto, pero ésta se mezcla con un aditivo que endurece la arena cuando
se seca. A los moldes se les elimina toda la humedad luego de ser cocidos, lo cual les
genera mayor resistencia y durabilidad.

Moldes de arcilla: Se construyen a nivel de piso con ladrillos o materiales cerámicos,

muchas veces se refuerzan con cajas de hierro y usualmente se utilizan para la
fabricación de materiales y piezas de considerable tamaño. Tardan bastante en ser
construidos, lo cual les resta popularidad y actualmente no son muy usados por las
industrias manufactureras en general

Bibliografía

www.plastiform.es

www.wikifab.dimf.etsii.upm.es

www.fabricantes-maquinaria-industrial.es