4ª forros.

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Editorial
Nº 175
Director de la Colección Club Saber
Electrónica
Ing. Horacio D. Vallejo
Jefe de Redacción
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Club Saber Electrónica es una publicación
de Saber Internacional SA de CV de Méx-
ico y Editorial Quark SRL de Argentina
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Club Saber Electrónica. Fecha de publicación: mayo
2020. Publicación mensual editada y publicada por Edi-
torial Quark, Herrera 761 (1295) Capital Federal, Argen-
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Internacional SA de CV, Av. Moctezuma Nº 2, Col. Sta.
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tribución en Uruguay: Rodesol SA Ciudadela 1416 –
Montevideo, 901-1184 – La Editorial no se responsabili-
za por el contenido de las notas firmadas. Todos los pro-
ductos o marcas que se mencionan son a los efectos de
prestar un servicio al lector, y no entrañan responsabili-
dad de nuestra parte. Está prohibida la reproducción to-
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como la industrialización y/o comercialización de los apa-
ratos o ideas que aparecen en los mencionados textos,
bajo pena de sanciones legales, salvo mediante autori-
zación por escrito de la Editorial.
Revista Club Saber Electrónica,
ISSN: 1668-6004
Editorial
Del Editor al Lector
En 2014 publicamos el primer volumen de esta serie destinado a Equipos de
Línea Blanca; esta edición es una segunda serie de dicha publicación a a que se
han agregado capítulos sobre Tecnología Inverter.
En tiempos en los que el dinero cada vez tiene menos valor, los clientes “se
resisten” a pagar precios que creen excesivos para reparar sus equipos electró-
nicos. Además, las ofertas que suelen realizar las cadenas comercializadoras
hacen dudar a los usuarios entre reparar su aparato descompuesto o comprar
uno nuevo.
Hasta no hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos nos resistíamos
a realizar servicio técnico a los denominados equipos de línea blanca (lavadoras,
secadoras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a
invertir en el arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance
tecnológico, estos equipos cada vez más incluyen sistemas electrónicos que
suelen descomponerse y es ahí donde “entra” el trabajo de los electrónicos.
Con este tomo comenzamos la edición de una serie de libros que persiguen
facilitar la tarea del técnico que deben dar servicio técnico a equipos de línea
blanca. En esta primera obra “mezclamos” equipos para que los electrónicos “no
extrañemos tanto” a los equipos convencionales. Es así que nos referimos a las
lavadoras pero también a los hornos de microondas y a los equipos de aire acon-
dicionado.
Como siempre decimos, en 80 páginas es imposible explicar todo lo que el
técnico debe saber y brindar guías de reparación completas sobre diferentes
casos reales, es por eso que acompañamos la obra con un CD multimedia y un
VCD de larga duración con técnicas de reparación.
Al cierre de esta edición estábamos preparando el segundo volumen, que
será publicado en unos meses, pero que ya podrá descargar desde nuestra web
(se incluye en el CD multimedia). Dicho ejemplar explica el funcionamiento de las
secadoras y refrigeradores, además, incluye una guía de fallas comentadas con
esquemas que también podrá descargar para tenerlos en tamaño gigante.
¡Hasta el mes próximo!
SobRE LoS 2 CDS y SU DESCARgA
Ud. podrá descargar de nuestra web 1 CD y 1 VCD de larga dura-
ción: “Curso de Funcionamiento y Reparación de Equipos de
Línea Blanca Tomo 1” y “Fallas Comentadas en Lavadoras y
Secadoras” que contienen Cursos, Videos, Tutoriales, Guías de
Reparación y Proyectos, etc. Todos los CDs son productos multime-
dia completos con un costo de mercado equivalente a 8 dólares ame-
ricanos cada uno y Ud. los puede descargar GRATIS con su número
de serie por ser comprador de este libro. Para realizar la descarga
deberá ingresar a nuestra web: www.webelectronica.com.mx, ten-
drá que hacer clic en el ícono password e ingresar la clave “ELb1”.
Tenga este texto cerca suyo ya que se le hará una pregunta aleatoria
sobre el contenido para que pueda iniciar la descarga.
Editorial 1
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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca
SErvicio Técnico a EquipoS
Tomo 3
Sumario
CAPítULo 1
LoS EqUIPoS DE AIRE ACoNDICIoNADo:
CóMo FUNCIoNAN - CoMPoNENtES - MANtENIMIENto . . . .3
Por qué Instalar un Aire Acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Componentes de un Sistema de Aire Acondicionado . . . . . . . . . . .4
¿Cómo Funciona un Equipo de Aire Acondicionado? . . . . . . . . . . .4
El Equipo de Aire Acondicionado como Refrigerador . . . . . . . . . . .6
El Proceso de Refrigeración y Limpieza del Aire . . . . . . . . . . . . . . .7
Mantenimiento del Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Consejos Para un Uso Eficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Aire Acondicionado Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Preguntas Frecuentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
El Gas en Los equipos de Aire Acondicionado . . . . . . . . . . . . . . .16
Carga de Gas en Equipos de Aire Acondicionado . . . . . . . . . . . .17
Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
CAPítULo 2
INStALACIóN y PUEStA EN MARChA
DE UN AIRE ACoNDICIoNADo tIPo SPLIt . . . . . . . . . . . .19
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
¿Qué debe comprobar antes de invertir dinero? . . . . . . . . . . . . . .20
La Elección del Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Elementos Necesarios para Instalar un SPLIT
con gas R407 o R12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Herramientas Necesarios para Instalar un SPLIT
con gas R407 o R12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Herramientas Específicas para Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . .22
Tipos de Gases para Sistemas de Aire Acondicionado
y Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Comenzando la Instalación: Fijación de la Unidad Interior . . . . . .24
Fijación de la Unidad Exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Instalación de las Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
CAPítULo 3
hoRNo DE MICRooNDAS
FUNCIoNAMIENto y ESqUEMA DEL MAgNEtRóN . . . . . . .35
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
¿Cómo Podemos Realizar el Servicios Técnicos a
Estos Equipos? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Un Poco de Teoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Cómo Funciona un Horno de Microondas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
El Magnetrón: Genio y Figura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Estructura del Magnetrón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Funcionamiento del Magnetrón en el Horno . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Fallas en un Magnetrón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
2 Sumario
3
DE LínEa BLanca
CAPítULo 4
EL SERvICIo téCNICo A LoS
hoRNoS DE MICRooNDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Medición de Componentes y Fallas Comunes . . . . . . . . . . . . . . .49
Breve Repaso sobre los Hornos de Microondas . . . . . . . . . . . . . .49
Cómo se Calientan los Alimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Medición de los Componentes del Horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Fallas en el Magnetrón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Fallas en el Diodo de Alta Tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Medición del Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
Medición del Termistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
Medición del Transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
Comprobación del Temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
Medición del Selector de Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Cómo Comprobar el Sistema de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Comprobación de los Demás Componentes del Horno . . . . . . . .59
CAPítULo 5
FUNCIoNAMIENto y REPARACIóN DE LAvADoRAS . . . . . . .63
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Componentes Eléctricos de un Lavarropas . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Funcionamiento del Lavarropas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Circuito Eléctrico del Lavarropas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
El Sistema de Programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Reconocimiento de Partes y Fallas Más Comunes . . . . . . . . . . . .69
Resistencia Eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Electroválvula de Entrada de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Bomba de Agua ó Motor de Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Filtro de Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Programador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Módulo de Control Electrónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Presostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Cierre de Puerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Mangueras de Entrada y Salida de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Mantenimiento y Reparación de Lavadoras . . . . . . . . . . . . . . . . .75
Averías: Síntomas y Procedimientos de Reparación . . . . . . . . . . .75
CAPítULo 6
qUé ES LA tECNoLogíA INvERtER . . . . . . . . . . . . . . . . .78
CAPítULo 7
DEtALLES téCNICoS DE LA
tECNoLogíA INvERtER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
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C a p í t u lo 1

Los Equipos dE
AirE AcondicionAdo
Cómo FunCionan - Componentes - mantenimiento

Cuando en 1902 Willis Carrier inventó el aire acondicionado, cambió la forma de vivir de los
seres humanos en forma similar a lo sucedido cuando se inventó el fuego. Los sistemas de
aire acondicionado han permitido que el hombre pueda vivir en ambientes considerados
inhóspitos, con temperaturas elevadas, que sobrepasan con facilidad los 35º C o muy bajas,
inferiores al grado centígrado. Desde su aparición, el equipo de aire acondicionado ha sido
bastante discutido, ya sea por su elevado consumo, por la contaminación que puede produ-
cir o por su alto índice de mantenimiento, sin embargo en las últimas dos décadas, los avan-
ces tecnológicos han permitido el diseño de equipos robustos, de pequeño tamaño, fácil ins-
talación y excelente rendimiento, lo que los hacen equipos muy codiciados y presentes en
todos los estamentos sociales. En este manual explicaremos qué es un equipo de aire acon-
dicionado, cuáles son sus componentes, cuáles son los avances tecnológicos que permiten
tener equipos alimentados con energía solar, cómo se instala un aparato tipo splits y como se
encara la reparación de un sistema defectuoso.

Capítulo 1 3
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 4
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
por qué instalar un aire aCondiCionado
Para comenzar, digamos que existen una
gran cantidad de razones por las que en la
actualidad es aconsejable el uso de sistemas
de aire acondicionado, tanto en el hogar como
en la industria; entre ella, podemos citar a las
siguientes:
o Eliminan las bacterias del ambiente
o Eliminan el polvo en suspensión, evitando
la manifestación de alergias
o No contaminan el ambiente
o 100% seguro
o Totalmente automatizados
o Fácil operación
o Alto rendimiento
o Capacidad de enfriamiento y calefacción
o Deshumidifican el ambiente
Componentes de un sistema
de aire aCondiCionado
La climatización ambiental es un proceso
de tratamiento del aire que permite modificar
ciertas características del mismo, fundamen-
talmente humedad y temperatura, aunque
también permite controlar su pureza y su movi-
miento.
Los equipos de aire acondicionado contro-
lan las moléculas del aire para subir o bajar la
temperatura del mismo, y así generar ambien-
tes cálidos o frescos, dependiendo de las
necesidades. Del mismo modo, pueden con-
trolar la cantidad de agua en el aire, lo que
condiciona la sensación de humedad.
Generalmente, los acondicionadores de
aire funcionan según un ciclo frigorífico, los
equipos de aire acondicionado poseen cuatro
componentes básicos: Evaporador,
Compresor, Condensador y Válvula de
Expansión.
4 Capítulo 1
3
¿Cómo FunCiona un
equipo de aire aCondiCionado?
En un principio los equipos de aire acondi-
cionado eran destinados solo a generar frío,
pero luego, comenzaron a fabricarse equipos
capaces de generar aire caliente por lo que se
usaron resistencias para este fin (al igual que
cualquier estufa eléctrica), por lo que el uso en
modo calor elevaba el consumo eléctrico. Es
por eso que estos equipos adquieren “mala
fama” por tener consumos eléctricos elevados,
sumado también a la tecnología de los com-
presores de pistones que tenían un rendi-
miento muy bajo.
Hoy en día los equipos de aire acondicio-
nado son capaces de utilizar el mismo sistema
de refrigeración para calefaccionar.
Seguramente usted ha notado que ciertas par-
tes de su equipo de aire acondicionado están
calientes, cuando actúa como refrigerador,
pues esto se debe al proceso de compresión
del refrigerante, el cual debe ser comprimido
para luego ser evaporado dentro de la unidad
que entregue frío.
En la figura 1 damos un resumen que ejem-
plifica el funcionamiento del sistema.
Para que el equipo entregue aire frío, la uni-
dad interior (evaporadora) se enfría y la exte-
rior (condesadora) se calienta, si es invierno y
quiere que su equipo calefaccione su hogar, la
unidad interior entrega aire caliente y la unidad
exterior se enfría. Es por ello que el equipo de
aire acondicionado requiere de períodos de
deshielo que duran al rededor de un minuto
cuando se producen temperaturas bajas en el
exterior cercanas a cero grados, esto es nor-
mal, por ello si su equipo se detiene es debido
al proceso de deshielo. Esto se consigue gra-
cias a una válvula reversible, también cono-
cida como de 3 vías, inversora o comercial-
mente llamada "bomba de calor". Por esto
cuando usted enciende el equipo en modo
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los Equipos de aire acondicionado
Figura 1
calor éste baja las aletas y se detiene sin
hacer nada aparentemente por un minuto
aproximadamente, ya que internamente está
invirtiendo el ciclo de refrigerante y espera a
que se caliente la unidad evaporadora antes
de comenzar a hacer circular el aire.
Los equipos de aire acondicionado ajustan
su funcionamiento sensando la temperatura
mediante una aspiración del aire ambiente,
para luego modificar la temperatura al pasar
Figura 2
por la unidad evaporadora (interior), figura 2.
El aparato absorbe el aire por arriba, en
este caso, y entrega el aire modificado por
abajo. Además, cuenta con unas aletas osci-
lantes (flip flap) que manejan corrientes de aire
alternas, lo que es más agradable o natural,
respecto a un flujo continuo de aire frío.
En modo frío las aletas tienen una orienta-
ción hacia arriba (figura 3a), debido a que el
aire frío es más pesado y baja, por el contrario
en modo calor el aire acondicionado ajusta sus
aletas hacia abajo (figura 3b), pues el aire
caliente al ser liviano sube al cielo de la habi-
tación. Es totalmente perjudicial para la salud
exponerse a una corriente continua de estos
equipos en forma directa, por ello siempre la
ubicación de la unidad interior debe ser de tal
forma que el aire no impacte directamente en
la espalda de alguien sentado por ejemplo.
Es normal que un equipo de aire acondicio-
nado genere condensación en verano, pro-
ducto del choque de temperaturas contrarias,
es decir, la habitación se encuentra caliente y
Capítulo 1 5
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 6

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

la unidad evaporadora del equipo se encuen- Figura 3
tra a una baja temperatura, el resultado, la uni-
dad evaporadora comienza a gotear conden-
sación, es por ello que la unidad interior debe
tener un desagüe habilitado, éste debe caer
por fuerza de gravedad, por lo que debe exis-
tir una pendiente, si se desea que la conden-
sación salga en forma vertical o sin fuerza de Figura 4
gravedad existe una solución mediante la ins-
talación de un equipamiento adicional llamada
bomba de condensado (figura 4), la cual cum-
ple la función de extraer la condensación
mediante un motor activado por la acumula-
ción de agua en el depósito del equipo.
En invierno, si usa el equipo para calefac-
cionar, la humedad se genera en la unidad
exterior, por lo que es normal que el deshielo
genere goteo de agua.
Es indispensable que el equipo cuente con
un arranque independiente, con su correspon- beado desde el condensador o unidad exterior
diente interruptor termomagnético. Si conecta al intercambiador del evaporador. Ahora bien,
el sistema a cualquier enchufe de su casa, sin a la vez que el refrigerante está circulando por
verificar la carga de corriente, puede provocar el interior del evaporador, el aire caliente del
una sobrecarga. Además, mediante un inte- interior de la casa está pasando sobre el eva-
rruptor termomagnético puede proteger el
compresor en caso de mal funcionamiento evi-
tando así que se dañe permanentemente.

el equipo de aire aCondiCionado

Como reFrigerador

En la figura 5 resumimos el esquema de

funcionamiento de un equipo de aire acondi-
cionado funcionando como refrigerador.
En un sistema central de aire acondicio-
nado, el aire es atraído al sistema de conduc-
tos a través del sistema de retorno de aire. En
el sistema de retorno de aire hay un intercam-
biador en el evaporador. El intercambiador del
evaporador está conectado al condensador
(que es la unidad que está fuera de la casa,)
por un tubo de cobre. El refrigerante es bom- Figura 5

6 Capítulo 1
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 7
los Equipos de aire acondicionado
Figura 6
porador. Como el refrigerante está más frío
que el aire caliente, el refrigerante absorbe
calor del aire.
El refrigerante es enviado hacia la unidad
exterior o condensador. Cuando el refrigerante
caliente está en el condensador, es compri-
mido por el compresor; la compresión del refri-
gerante hace que éste hierva. El refrigerante al
hervir, despide el calor que ha absorbido den-
tro de la casa, entonces atraviesa la bobina
Figura 7
dentro del condensador donde se enfría de
nuevo y está listo para volver al interior de la
vivienda para absorber más calor del
ambiente.
Mientras este proceso se cumple, la tempe-
ratura y la humedad relativa dentro de la casa
bajan considerablemente. El nivel de hume-
dad relativa baja porque el aire más frío no
puede contener tanto vapor. Según se va
enfriando el aire, éste cede algo de vapor y
queda acumulado en la base del intercambia-
dor del evaporador y es entonces cuando se
desprende, tal como se muestra en la figura 6.
En resumen, la unidad interior (de pared,
suelo, techo) es la que absorbe el exceso de
calor de la habitación y hace circular el aire frío
por la misma, y la unidad exterior también lla-
mada condensador, es a través de la cual se
elimina el exceso de calor absorbido, hacia el
exterior. Estas dos unidades están conectadas
entre si por tuberías.
el proCeso de reFrigeraCión
y limpieza del aire
A diferencia del sistema de calefacción, en
el que el líquido refrigerante absorbe calor del
motor y se lo cede a dos radiadores (refrigera-
ción y calefacción), en el
caso del aire acondicio-
nado, el objetivo con-
siste en que el fluido fri-
gorífico absorba el calor
del aire que entra al
habitáculo mediante el
evaporador. Por lo tanto,
deberá cederlo al
ambiente mediante otro
intercambiador, el con-
densador.
En la figura 7 podemos
ver una vista explotada
Capítulo 1 7
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 8
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
de un sistema de aire acondicionado.
El principio de funcionamiento del circuito
de aire acondicionado se puede explicar de la
siguiente manera:
1 - Compresión
El fluido en estado gaseoso es aspirado por
el compresor a baja presión y baja tempera-
tura (3 bar, 5ºC) y sale comprimido a alta pre-
sión y alta temperatura (20 bar, 110ºC). La
energía necesaria para llevar a cabo este tra-
bajo de compresión se la aporta la correa del
alternador, que también suele mover la bomba
de líquido refrigerante.
2 - Condensación
El fluido en estado gaseoso entra en el con-
densador a alta presión y temperatura.
Empieza la cesión de calor del fluido al aire
que atraviesa el intercambiador, producién-
dose la condensación del fluido frigorífico,
saliendo del condensador en estado líquido a
alta presión y temperatura media (19 bar,
60ºC)
3 - Filtrado y desecado
El fluido en estado líquido pasa por el filtro
8 Capítulo 1
3
deshidratante, que absorbe la humedad que
pueda contener el fluido. Además, pasa a tra-
vés de un elemento filtrante que retiene las
impurezas presentes en el líquido. No debe
producirse ningún cambio en el estado termo-
dinámico del fluido.
4 - expansión
El fluido en estado líquido a 19 bar y 60ºC
penetra en la válvula de expansión termostá-
tica, produciéndose una caída brusca de pre-
sión y temperatura. El fluido sale de la válvula
en estado difásico, a una presión de 3 bar y
una temperatura de 0ºC.
5 - evaporación
El fluido en estado difásico penetra en el
evaporador, donde comienza el intercambio
de calor con el aire exterior que penetra al
habitáculo. El fluido necesita absorber calor
para poder evaporarse, y lo toma del aire que
atraviesa el evaporador. A su vez, la humedad
presente en este aire se condensa sobre las
aletas (superficie fría) y se acumula en una
bandeja bajo el intercambiador, para después
ser evacuada al exterior mediante un conducto
de desagüe. Vea en la figura 8 cómo se lleva
Figura 8
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 9
los Equipos de aire acondicionado
Figura 9
a cabo este proceso.
6 - Control
El fluido a la salida del evaporador y por lo
tanto a la entrada del compresor debe estar en
estado gaseoso, para evitar posibles deterio-
ros en el compresor.
En los circuitos equipados con una válvula
de expansión termostática, el control se rea-
liza a la salida del evaporador, mediante el
recalentamiento, o diferencia entre la tempera-
tura a la salida del evaporador y la tempera-
tura de evaporación.
Dicho valor debe estar comprendido entre 2
y 10ºC, y en caso de encontrarse fuera de
estos márgenes, la válvula se abre mas o
menos para permitir la entrada de una caudal
mayor o menor al evaporador.
Es por lo tanto imprescindible no variar el
tarado (calibración) de dicha válvula.
Una vez garantizada la evaporación de la
totalidad del fluido, éste pasa de nuevo por el
compresor, y el ciclo comienza otra vez.
mantenimiento del equipo
Al igual que un vehículo, su equipo de aire
acondicionado requiere de mantenciones
periódicas por parte de un servicio técnico, de
ésta forma prolonga la vida útil de su equipo.
Si no se realizan el rendimiento del equipo dis-
minuye hasta provocar un mal funcionamiento.
Se recomiendan 2 mantenciones en el año,
con una distancia entre ellas no mayor a 6
meses, normalmente se realizan al inicio de
cada temporada (invierno - verano). Cada
fabricante exige que se cumplan estas condi-
ciones para hacer valer la garantía por razo-
nes obvias. Lo que debe exigir al momento de
realizar una mantención es lo siguiente:
o Limpieza de filtros.
o Revisión de carga de refrigerante.
o Chequeo de circuito de fuerza y con-
Capítulo 1 9
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 10

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

trol.
o Medición de corriente de motores.
o Chequeo termostato.
o Revisión de niveles de ruido.
o Prueba de funcionamiento.
o Lavado de unidad condensadora con
un líquido desengrasante especial para equi-
pos de aire acondicionado.

Es indispensable que realice una limpieza

de los filtros de absorción de su equipo en Figura 10
forma periódica, de lo contrario el rendimiento
dad de la temperatura aconsejada.
del aparato bajará notablemente, ya que lenta-
o La humedad relativa del aire debe
mente el flujo de aire se obstaculiza por el
situarse entre el 40% y el 60%. Con porcenta-
polvo acumulado. Además, los filtros deben
jes más elevados, existe un mayor riesgo de
mantenerse limpios para eliminar las bacterias
desarrollo de microorganismos patógenos.
que captura en el polvo acumulado, figura 9.
o Se recomienda utilizar equipos de aire
El proceso es simple, abra la cubierta del
acondicionado que permitan regenerar el aire
equipo, extraiga el filtro plástico y lávelo, si su
del ambiente y purificarlo a través de su sis-
equipo tiene filtros adicionales antibacterianos
tema de filtros, impidiendo la circulación de
retírelos del filtro plástico, de lo contrario que-
partículas microscópicas contaminantes y evi-
darán inutilizables. Una vez terminado el
tando la presencia de pólenes y ácaros.
lavado seque bien el filtro antes de volver a
o Un aire limpio evita inconvenientes
colocarlo, figura 10.
tales como la irritación de ojos, nariz y gar-
ganta, dolores de cabeza, malestar general y
procesos alérgicos. Es aconsejable que los
Consejos para un uso eFiCiente
equipos de aire acondicionado dispongan de
filtros que esterilicen el aire (tipo neoplasma o
o El aire acondicionado se debe utilizar
similares), así como sistemas de auto-limpieza
de forma adecuada para conseguir una atmós-
y secado de la unidad interior para prevenir o
fera idónea en cuanto a las condiciones de
controlar el desarrollo y proliferación de bacte-
temperatura, humedad, limpieza y distribución
rias y hongos y, por consiguiente, la posibili-
del aire en un lugar o espacio cerrado.
dad de sufrir alguna enfermedad infecciosa.
o La temperatura de la zona climatizada
o Los equipos de aire acondicionado
debe ser regulada en función de la tempera-
deben reducir al máximo posible el nivel de
tura exterior y según la capacidad de adapta-
ruido, para evitar el estrés y facilitar el des-
ción del cuerpo a los cambios climáticos.
canso.
o Diferencias bruscas de temperatura
o Entre los sistemas de aire acondicio-
(mayores de 10-12ºC) pueden ocasionar pro-
nado son preferibles los equipos que posibili-
blemas de salud. La temperatura ideal para el
tan la distribución del aire de manera uniforme,
cuerpo humano oscila entre los 20ºC en
controlando el caudal y la velocidad del
invierno y los 25ºC en verano, siendo reco-
mismo, y que evitan que la corriente de aire se
mendable que el equipo garantice la estabili-
dirija directamente a las personas.

10 Capítulo 1
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 11
los Equipos de aire acondicionado
Figura 11
o Si el equipo de aire acondicionado ha
estado sin funcionar durante un largo período
de tiempo, se recomienda que, antes de su
empleo, se compruebe la situación de los sis-
temas de filtrado, con objeto de asegurarse un
aire sano y saludable.
o Diferentes estudios demuestran que,
utilizado de forma adecuada, el aire acondicio-
nado favorece el bienestar y la salud de las
personas.
aire aCondiCionado solar
El principio mediante el cual un Aire
Acondicionado Solar logra refrigerar un habi-
táculo es exactamente el mismo que el de un
aire acondicionado convencional pero posee
una diferencia que permite que exista un aho-
rro de energía sin perder su eficiencia de refri-
geración.
En general, los equipos de aire acondicio-
nado solar térmico, utilizan tanto energía solar
como energía eléctrica. La energía solar suple
a la energía eléctrica para reducir las deman-
das de energía en el compresor del sistema,
proporcionando ahorros considerables para
los usuarios.
El compresor enfría y calienta poderosa-
mente, opera de manera delicada, y trabaja
con una carga baja. Esto extiende la duración
de su unidad. El uso de un aire acondicionado
solar implica ahorros económicos considera-
bles. El grado de ahorro depende, en principio,
de la temperatura ambiente de su región, así
que los resultados podrían variar dependiendo
en latitud y longitud.
La operación del sistema es tranquila y
silenciosa. El aire acondicionado utiliza un
conducto de aire de espuma y un sistema de
ventilación de poco ruido. Todo lo anterior
sirve para reducir el ruido del sistema como
Capítulo 1 11
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 12
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
corresponde. Su funcionamiento suele ser
controlado por un microcontrolador. El control
remoto y el panel de control pueden ser utili-
zados intercambiablemente. Su manejo es
conveniente y simple. El aire acondicionado
solar incluye un sistema detección automática.
En la figura 11 podemos apreciar una gráfica
que ejemplifica el funcionamiento de estos
equipos. En los equipos de Aire Acondicionado
Solares se coloca entre la etapa de compre-
sión y la etapa de condensación un colector de
energía solar térmico que funciona de la
siguiente manera:
Una vez que el refrigerante sale del com-
presor este pasa por dentro de un serpentín
que se encuentra dentro del tanque de alma-
cenamiento de agua del colector solar donde
se lleva a cabo una transferencia de energía
del agua caliente hacia el refrigerante lo que
eleva su temperatura.
El principal efecto de este cambio en la
temperatura es el aumento de la presión, esto
se debe a una propiedad termodinámica que
establece que cuando se tienen restricciones
de volumen, un aumento en la temperatura
provoca un aumento en la presión. Una vez
que se elevo nuevamente la presión del refri-
gerante el proceso sigue de manera conven-
cional. El ahorro de energía se consigue gra-
cias a que el compresor que utilizan los equi-
pos de Aire Acondicionado Solar es más
pequeño gastando menos energía eléctrica
con la confianza de que se mantiene la efi-
ciencia refrigerante gracias al modo en que
trabaja el colector solar en conjunto con la tec-
nología de punta de los equipos. Este ahorro
llega a ser del 60% en el consumo eléctrico.
preguntas FreCuentes
¿Cómo quita la humedad de una habita-
ción el aire acondicionado?
12 Capítulo 1
3
El intercambiador del evaporador, situado
en la parte frontal del equipo de aire acondi-
cionado, se enfría mucho durante el funciona-
miento normal. Cuando el vapor caliente que
hay en la habitación se pone en contacto con
el evaporador frío, el vapor de aire se con-
densa y se pega al intercambiador del evapo-
rador. Según se va condensado el vapor, el
agua empieza a gotear dentro de la base del
aire acondicionado donde es evaporado hacia
el exterior de la casa.
¿En que consiste la instalación de un
sistema de aire acondicionado?
En la Instalación de los equipos interior y
exterior, (es preferible un sistema split porque
ofrece más opciones de instalación y porque
se deben hacer pequeños orificios en las pare-
des para pasar los tubos y cables que los
comunican. También se deben instalar las
líneas de refrigerante, conectar las salidas y
entradas del suministro de aire, instalar los
conductos (deben ser sellados y aislados) y el
sistema de control, colocar las tuberías y res-
piradero del horno de gas (si fuera necesario),
cargar el sistema de refrigerante y realizar la
correspondiente instalación eléctrica.
¿Cuánto tiempo debería durar una uni-
dad de aire acondicionado?
La duración es variable, en parte debido al
hecho de que el uso es diferente de una casa
a otra. Cuando un técnico realiza el manteni-
miento y el servicio preventivo regular suge-
rido para el aparato, los promedios de la indus-
tria indican que un aire acondicionado debería
durar de 8 a 15 años (los equipos que se
encuentran en la costa pueden durar menos).
¿Es necesario limpiar el equipo de aire
acondicionado?
Si, al menos una vez al año (lo aconsejable
es dos veces al año). El condensador exterior
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 13
los Equipos de aire acondicionado
Figura 12
se va ensuciando con el uso. Debe limpiarse
la bobina exterior, comprobarse el nivel de gas
y el estado de los motores. Si no hacemos un
mantenimiento periódico de nuestro aparato
de aire acondicionado, el rendimiento será
menor y el consumo de energía será mayor.
¿Es normal que el equipo de aire acon-
dicionado esté funcionando continua-
mente?
De ninguna manera. Si el aire acondicio-
nado está funcionando constantemente y la
habitación no se enfría hasta la temperatura
establecida, deberían de comprobarse varias
cosas. Primero la temperatura del aire que
entra al equipo. Después comprobar la tempe-
ratura del aire que es expulsado del aparato.
La diferencia de las temperaturas no debe-
ría ser menor de 15 grados. Si la unidad no
puede enfriar unos 15 grados, o más, el aire
que pasa a través suyo, podría tener algún
defecto. Si la unidad genera una diferencia de
más de 15 grados entonces probablemente
está trabajando correctamente pero la capaci-
dad es insuficiente para refrigerar todo el área
donde se encuentra.
¿Se emplean símbolos estándar en los
controles de los equipos?
En general se respetan símbolos clásicos,
fáciles de interpretar para la mayoría de los
usuarios. En la figura 12 tenemos una tabla
que ejemplifica los diferentes procesos de cli-
matización ambiental.
¿Es posible lograr que el aire acondicio-
nado sea más eficiente?
Si, algunos consejos pueden ser útiles, por
ejemplo se debe evitar cualquier luz solar
directa que caliente el sector en el que está la
unidad de aire acondicionado.
Limpie el filtro de polvo cada mes o tan fre-
cuentemente como se necesite.
Limite el uso de cualquier generador de
calor como estufas, hornos, microondas, seca-
dores de pelo, etc.
¿Qué es el “Ratio de Eficiencia
Energética”?
El EER o Grado de Rendimiento
Energético, mide el consumo de energía y el
rendimiento del aire acondicionado.
Un grado de rendimiento elevado significa
que consume menos energía.
El EER de un aire acondicionado es su
grado de BTU (British Thermal Unit, unidad de
medida inglesa; 1 BTU = 252 calorías = 0,252
frigorias). Por ejemplo si un aire acondicio-
nado de 10.000 BTU consume 1.200 watt, su
grado de rendimiento energético es 8,3
Capítulo 1 13
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 14
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
(10.000 BTU/1.200W).
¿Cuál es la diferencia entre un equipo de
aire acondicionado y un climatizador?
En principio es lo mismo, sin embargo
podemos decir que mientras un sistema de
aire acondicionado proporciona al ambiente
aire con una temperatura controlada, la cual
ha seleccionado el usuario, un climatizador,
además, corrige la humedad del ambiente y fil-
tra el aire.
¿Qué es un aparato de aire acondicio-
nado inverter?
Los aparatos de aire acondicionado del tipo
inverter funcionan con una potencia variable
ya que su compresor puede trabajar a varias
velocidades.
Primero funcionan a máxima potencia
hasta alcanzar el valor de temperatura progra-
mado y después trabajan en modo automático
disminuyendo la potencia para seguir mante-
niendo esta temperatura programada de una
manera estable. Por todo ello estos modelos
de aire acondicionado logran un mayor confort
y ahorran energía.
El ahorro de energía en condiciones nor-
males de funcionamiento puede llegar a los
25% a diferencia de los modelos de aire acon-
dicionado no inverter.
¿Qué es una bomba de calor?
Actualmente se conoce como bomba de
calor a un método de refrigeración diseñado
de tal forma que sus componentes básicos,
pueden recibir calor de otro fluido y meterlo al
espacio acondicionado cuando se precise
calefacción, para lo cual se invierte la secuen-
cia del refrigerante. Resumiendo, la bomba de
calor en invierno toma calor del exterior, a baja
temperatura, y lo “bombea” transportándolo al
interior del local que se desea acondicionar;
en verano, mediante una válvula de inversión
de ciclo, se transfiere el calor del local al aire
14 Capítulo 1
3
exterior.
¿Es recomendable usar como calefac-
ción un aparato de aire acondicionado con
bomba de calor?
Como sistema de calefacción único, los
aparatos de aire acondicionado con bomba de
calor se recomiendan más bien en zonas cli-
máticas con una temperatura moderada en
invierno.
Con temperaturas muy bajas no es lo ideal
usar exclusivamente un aparato de aire acon-
dicionado con bomba de calor para la función
de calentar. Además, la temperatura exterior
mínima para que los aparatos de aire acondi-
cionado con bomba de calor funcionen con efi-
ciencia es de entre -1,5 ºC a -8 ºC. Con tem-
peraturas más bajas la eficiencia baja notable-
mente.
Por eso en caso de temperaturas muy
bajas a largo plazo es más conveniente y eco-
nómico la propia instalación y utilización de
una calefacción central. Eso sí, con tal cale-
facción instalada la bomba de calor de un apa-
rato de aire acondicionado puede ser una
opción de calefacción auxiliar para en ocasio-
nes calentar el aire rápidamente por poco
tiempo.
¿Qué son aparatos de aire acondicio-
nado tipo split?
Los aparatos de aire acondicionado tipo
split están formados por dos tipos de unida-
des:
o Una o varias unidades interiores (con
el evaporador y ventilador) para colocar o fijar
en el interior de la casa y
o una unidad exterior (con el compresor)
para colocar o fijar en el exterior de la casa.
Cada unidad interior se conecta a través de
un tubo, que contiene varios tubos y cables,
con la unidad exterior. Existen equipos de aire
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 15
los Equipos de aire acondicionado
acondicionado split sin y con bomba de calor.
¿Qué son unidades multi-split?
Las unidades no multi-split son aparatos de
aire acondicionado que consisten de la unidad
exterior y una única unidad interior. Los apara-
tos de aire acondicionado tipo multi-split con-
sisten de la unidad exterior y varias unidades
interiores, normalmente 2 (llamados “2 x 1”),
tres o cuatro. Este sistema posibilita la instala-
ción de aparatos de aire acondicionado en
varias habitaciones sin que se haya de instalar
una multitud de unidades exteriores. Para la
instalación de este sistema los tubos de circu-
lación del líquido refrigerante tienen que atra-
vesar las varias habitaciones de la vivienda, lo
cual puede complicar su instalación.
Construcciones de edificios nuevos ya pueden
tener preparada una preinstalación de tal tube-
ría. Estos aparatos de aire acondicionado per-
miten la programación de temperaturas dife-
rentes en cada una de las habitaciones donde
se ha instalado una unidad interior. Algunos
modelos disponen de un control central, que
permite programar de un modo automático la
temperatura y el tiempo de actuación de las
distintas unidades interiores.
¿Cómo se determina la potencia ade-
cuada de un aparato de aire acondicio-
nado?
La potencia adecuada que necesita tener
un aparato de aire acondicionado para una
vivienda, oficina, etcétera depende de varios
criterios, como:
o La zona climática en la que se encuen-
tra la vivienda.
o La humedad ambiental; en un
ambiente menos húmedo el aparato de aire
acondicionado necesita menos potencia que
en ambientes más húmedos.
o La situación de la vivienda en el edifi-
cio; cuanto más alta o más orientada al Sur
esté situada la vivienda, mayores serán las
temperaturas, por lo que conviene un aparato
de aire acondicionado con mayor potencia
para la refrigeración.
o La aislación térmica del edificio._
o Las dimensiones de la habitación,
vivienda u oficina a refrigerar._
o Elementos interiores (la iluminación de
la vivienda aumenta la temperatura, sobre
todo la halógena ya que desprende mucho
calor)._
o Las preferencias de cada persona.
¿Cómo se sabe el rendimiento energé-
tico de un equipo?
A través del COP del equipo. El COP es el
cociente entre la capacidad frigorífica en Watt
y el consumo ó potencia absorbida también en
Watt.
¿Cómo se puede calcular la potencia del
equipo de aire acondicionado para el espa-
cio que se quiere climatizar?
Aun cuando las dimensiones del espacio a
climatizar son uno de los principales factores a
tener en cuenta, hay que valorar otros aspec-
tos como cargas internas del local. Aquellas
generadas por maquinaria o personas, la
altura del techo, la ventilación con posibles sis-
temas de filtraje o renovaciones de aire, la
existencia de ventanas y el aislamiento del
lugar, para mencionar algunos. Por estos moti-
vos, el cálculo de la potencia y el equipo de
aire acondicionado adecuado a cada caso
concreto, es altamente recomendable que sea
realizado por un profesional. Sólo así se podrá
optar por el equipo que mejor se adapte a las
necesidades reales. Para el uso en viviendas
promedio, con techos de no más de 3,4
metros de altura, un cálculo sencillo es de 600
BTU por cada metro cuadrado de la habita-
ción, por ejemplo, para un living de 4 m x 5 m,
se puede instalar un equipo de 12.000 BTU, es
Capítulo 1 15
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 16
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
decir, unas 3.000 frigorías.
¿El gas refrigerante se gasta o dete-
riora?
Si no se produce ninguna fuga, no es nece-
sario recargar las máquinas de aire acondicio-
nado ni cámaras frigoríficas, puesto que el gas
refrigerante no se deteriora con el paso del
tiempo.
Tengo un aparato de aire acondicionado,
y en invierno no calienta, ¿está estrope-
ado?
No necesariamente, pero los aparatos de
aire acondicionado económicos, en general
dejan de producir calor a temperaturas inferio-
res a los -5ºC.
¿Las unidades de aire acondicionado
exterior se deben poner a cubierto?
No es necesario, las unidades exteriores de
los aires acondicionados están preparadas
para la intemperie.
¿Cómo se mide la capacidad energética
del equipo?
Existen tres medidas de potencia térmica
o Watt
o BTU (British Thermal Unit)
o Kilocalorías o Frigorías
1000 calorías (1 kilocaloría) es igual a una
frigoría, luego para hacer la conversión de
BTU a frigorías deberá multiplicarse BTU por
0,252. Si por el contrario la conversión es de
frigorías a BTU deberán dividirse las frigorías
entre 0.252. Para hacer la conversión de Watt
a Frigorías deberán multiplicarse los Watt por
0,86 (es un dato promedio que depende del
EER, tal como ya vimos). Si por el contrario la
conversión es de frigorías a Watt deberán divi-
dirse las frigorías entre 0,86.
16 Capítulo 1
3
¿A qué temperatura debe estar gra-
duado el equipo para una grata y econó-
mica climatización?
Se recomienda la posición automática del
electrodoméstico, entre 23 y 25 Cº.
el gas en los equipos de aire
aCondiCionado
El R22, Monoclorodifluorometano, es un
gas incoloro comúnmente utilizado para los
equipos de refrigeración, en principio por su
bajo punto de fusión, (-157 °C). Tiene una den-
sidad 3 veces superior a la del aire en estado
líquido y 1,2 veces la del agua, es contami-
nante.
A 20 °C tiene una presión de saturación de
9,1 bares (dato importante para el trabajo en
las instalaciones de refrigeración, pues una
medida esencial que es la presión del circuito,
depende de la temperatura ambiente).
El R22 era hasta hace poco el gas refrige-
rante más utilizado en el sector del aire acon-
dicionado, tanto para instalaciones de tipo
industrial como domésticas, aunque está pro-
hibido su distribución por ser altamente perju-
dicial para la capa de ozono. Fue sustituido
por el R407C y actualmente por el R410A y el
R134a. Los sustitutos del R22 deben cumplir
ciertas características, tales como:
No dañan la capa de ozono.
Tienen bajo efecto invernadero.
No son tóxicos ni inflamables.
Son estables en condiciones normales de
presión y temperatura.
Son eficientes energéticamente.
La normativa internacional establece que
desde el 1 de enero de 2004 está prohibida la
fabricación de todo tipo de equipos con
HCFCs (Hidroclorofluorocarbon). Además,
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 17
los Equipos de aire acondicionado
Figura 13
desde el 1 de
enero de 2010 no
se puede comer-
cializar en la
unción europea y
tampoco en
Figura 14 varios países de
América Latina,
entre ellos Argentina y México. Sin embargo,
por Internet se los puede conseguir a buen
precio, lo que hace una “tentación” para técni-
cos inescrupulosos, dado que su costo es
mucho menor que los sustitutos antes mencio-
nados.
Carga de gas en equipos
de aire aCondiCionado
Un equipo bien instalado y hermético NO
TIENE PORQUE PERDER EL GAS, es falsa
esa especie de leyenda urbana “que cada 2
años hay que reponer gas”, si es así es porque
tenemos una fuga y hay que buscarla. Para
cargar un gas u otro debe estar completa-
mente seguro de que cargará el gas correcto,
ya que las mezclas de gases no se pueden
realizar, por lo que miraremos la etiqueta de
características de la unidad exterior, asegu-
rándonos que tipo de gas usa (si emplea R22,
por ser un equipo viejo, debe cargar R410A).
Antes de cargar GAS debe cerciorarse que
toda la instalación está acabada y hermética,
(todas las tuercas de los tubos bien apreta-
das), lo verifica haciendo vacío y viendo que
no recupera presión luego de una hora. Si nota
que pierde el vacío, antes de cargar gas
deberá localizar la fuga, si no realiza este pro-
ceso, puede ser denunciado ante las autorida-
des sanitarias ya que arrojar gas contaminante
al aire es delito.
Nota: La carga de gas en un equipo
doméstico se realiza en la fase GAS, nunca en
fase LÍQUIDA invirtiendo el botellón de gas. La
carga se realiza por la toma de servicio en
BAJA, que es la única toma disponible en
equipos domésticos.
Una vez reparada la avería que ocasionaba
la fuga, como dijimos, debe realizar el vacío de
la unidad, tarea OBLIGATORIA para un
correcto funcionamiento.
Para ello conecte el manómetro de baja
AZUL a la válvula de servicio y la manguera
AMARILLA a la bomba de vacío, abra la llave
de paso del manómetro (AZUL en la foto de la
figura 13), accionamos la bomba e iniciamos el
vacío que durará unos 30 minutos, pasados
estos, cerramos primero la llave de paso
(AZUL) y luego paramos la bomba. Tenemos
que esperar al menos 1 hora para aseguramos
que el circuito no recupera presión (lo que
indica que no hay fugas, figura 14); recuerde
que esto se verifica a través de la aguja del
manómetro, es decir, la aguja no debe subir
nuevamente a 0. Si podemos esperar mas
horas o toda la noche, mejor, tendremos la
certeza de que el circuito no tiene siquiera una
fuga minúscula.
Una vez que haya verificado que no hay
fugas, puede proceder a la carga de gas, para
ello desconecte la bomba de vacío (entrará
Capítulo 1 17
Cap 1 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 18
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
aire en la manguera de carga
AMARILLA), conecte a la man-
guera la botella de gas, afloje el
extremo de la manguera AMA-
RILLA en el lado del manóme-
tro, abra ligeramente la llave de
paso de la botella para purgar
la manguera durante unos 5
segundos y rosque rápida-
mente la manguera al manó-
metro, ya tendremos el con-
junto listo para iniciar la carga, figura 15.
El gas debe cargarse en fase líquida SIEM-
PRE (es una combinación de 3 gases). En
principio debe cargar la cantidad exacta que
indica el fabricante utilizando para ello una
balanza (báscula), si no dispone de ella, debe
cargar el líquido poco a poco, con la botella en
posición vertical.
Este método de carga no es el apropiado,
pero es el más sencillo cuando no se cuenta
con el equipo apropiado, cada uno debe obrar
según su responsabilidad (por favor que esto
quede claro). Podemos cargar gas contro-
lando los tres parámetros básicos, manóme-
tro, pinza amperométrica y termómetro.
Ponga en marcha el equipo y pasados 30
segundos vaya soltando gas en períodos de 5
a 8 segundos, cerrando la llave de paso y
esperando unos 30 a 40 segundos a que el
compresor digiera el líquido y lo vaya evapo-
rando, luego vuelva a soltar otro golpe de
líquido y espere otra vez, así sucesivamente.
Tenga en cuenta que el compresor está
preparado para absorver gas, NO LÍQUIDO,
por lo que se corre el riesgo de averiarlo irre-
misiblemente. Es por eso que la carga debe
hacerse en períodos de 5 a 8
segundos, descansando de
30 a 40 segundos. El manó-
metro indicará el aumento
progresivo de presión, el
amperímetro aumento de
18 Capítulo 1
3
Figura 15 intensidad y el termómetro des-
censo de temperatura, figura
16. Cuando se aproxime a la
carga adecuada, los golpes de
paso de líquido se deben espa-
ciar en el tiempo y acortar en
duración, 3 segundos por
ejemplo, dejando pasar unos
minutos para que el compresor
normalice las presiones en
todo el circuito, es preferible
quedarnos algo cortos, que pasarnos de
carga. El equipo tendrá el valor de gas apro-
piado cuando se consiga un salto térmico ade-
cuado (unos 16º C) y en el manómetro
mirando la escala de temperaturas de R407,
verifique que este está evaporando a 0º,
correspondiente a unos 4,75 bar, la intensidad
consumida por el compresor habrá ido aumen-
tando estando ya en la intensidad nominal de
la máquina o muy próxima (este valor lo puede
obtener de la etiqueta de las características
del aparato. Cuando llegue a estos valores, no
debe cargar más líquido y deje la máquina tra-
bajando media hora, para ver si se mantiene
estable. Cierre la llave de paso del manóme-
tro, también la llave de paso de la botella, des-
conecte la manguera de la botella y desco-
necte rápidamente la manguera de la válvula
de servicio para que se pierda el mínimo gas
posible. Monte la tapa del cableado y coloque
la funda armaflex que protege las válvulas.. j
BiBliograFía
www.teleclima.com
www.wvengineeringltd.com
www.valeoservice.com/html/spain/es
www.limpiatumundo.com
Figura 16
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 19

C a p í t u lo 2

InstalacIón y Puesta en Marcha de un

Aire AcondicionAdo
tIPo sPlIt
El siguiente capítulo, preparado en base al informe de instalación de Carlos López Beltrán,
pretende mostrar gráficamente, paso a paso, todos los puntos a seguir en el montaje de un
Aire Acondicionado doméstico de tipo SPLIT. En si la instalación no es compleja, requiere
algún conocimiento o habilidad en varios oficios tales como plomería, electricidad, albañile-
ría, algo de refrigeración y alguna habilidad manual en el uso de herramientas. También se
precisan algunas herramientas específicas del sector de frío y otras herramientas de uso
común.

IntroduccIón las herramientas y el tubo de gas. De partida

La información que brindamos en esta obra
le permitirá evaluar si está capacitado o no
para iniciar la instalación Ud. mismo y si
puede conseguir o si merece la pena comprar
para instalar un solo equipo le puedo adelan-
tar que gastará más de lo que le costaría la
instalación por parte de un profesional pero, si
sigue los pasos que comentamos, verá que en
un par de horas podrá realizar la instalación

Capítulo 2 19
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 20
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
sin problemas, lo que lo alentará a utilizar
estos conocimientos para dedicarse a una
profesión altamente rentable.
¿qué debe coMProbar antes de InvertIr
dInero?
Lo primero que debe tener en cuenta es
que la unidad interior tiene siempre su tubo
de desagüe por la parte baja lateral, ya sea
derecha o izquierda. El mismo siempre debe ir
en sentido descendente, “nunca ascendente”,
salvo que utilice una bomba de agua especí-
fica que suele ser bastante cara, además,
NUNCA debe colocar una canaleta pegada al
techo para pasar los tubos, figura 1.
Luego debe plantearse ¿a dónde va a llevar
el desagüe de la unidad interior? En verano,
dependiendo de zonas húmedas o no, puede
generar para 8 horas de funcionamiento de 5
a 8 litros de agua en provincias costeras y
cerca de un litro de agua en zonas secas del
interior.
También deberá plantearse la posibilidad
de instalar una bomba de calor (invierno -
verano) en cuyo caso también tendrá que
saber a dónde deberá llevar el desagüe de la
máquina exterior. La unidad exterior solo
genera agua en invierno, cuando el equipo
está funcionando como calefactor y no como
refrigerador.
Un punto muy importante, antes de comen-
zar la instalación, es saber con certeza dónde
instalará la unidad condensadora o unidad
exterior, el sitio debe cumplir dos requisitos:
- Deben ser accesibles las bocas de conexión
y la válvula de servicio para seguridad del ope-
rario en la puesta en marcha, debe evitar insta-
larla en zonas críticas de difícil acceso para evi-
tar accidentes.
- NO debe exceder la medida máxima de
tubería recomendada por el fabricante, ya que
20 Capítulo 2
3
Figura 1
nos obligará a añadir gas y, también, el rendi-
miento disminuirá.
Otro punto a tener en cuenta es de dónde
tomará la corriente de 220V para alimentar al
equipo. Se debe preveer antes de comenzar
con el proceso, para evitar canaletas o cables
que afeen la vista.
la eleccIón del equIPo
Si todavía no ha adquirido el equipo y debe
de empezar a evaluar marcas y modelos,
tenga en cuenta 3 cosas:
1 - Características técnicas,
2 - Frigorías acordes a la medida de habita-
ción a climatizar.
3 - Ruido producido por la unidad interior.
Este dato muy importante, ya que de este fac-
tor dependerá que pueda dormir por la noche
o no con el equipo en marcha.
Los equipos split pueden incluir:
- Kit de instalación completo.
- Kit de instalación básico.
- Sin Kit de instalación.
Algunos fabricantes incluyen en la caja de la
unidad exterior casi la totalidad o parte del kit
de instalación del equipo, cosa que nos puede
ahorrar tiempo y dinero. A continuación mencio-
namos el equipamiento que suelen incluir algu-
nos equipos:
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Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
FIsrt lIne (Marca de carreFour). Suele
incluir todo el material imprescindible para ins-
talación de hasta 5 m, menos las canaletas,
las ménsulas y elementos de instalación eléc-
trica. Esto es: tubos de cobre, armaflex, 4 ros-
cas, cable eléctrico de 5 conductores, pasta
para tapar el agujero, funda de plástico para el
agujero de la pared.
hass (Marca euroPea). Incluye un kit de
instalación básico, casi todo lo anterior, menos
los tubos de cobre y los tubos armaflex.
lG. No incluye ningún tipo de kit de insta-
lación, en algún caso solo son aprovechables
las roscas por lo que todo el material de insta-
lación se compra aparte.
Una vez que ha elegido el equipo y ha
tenido en cuenta todos los detalles que hemos
especificado, puede comenzar a planificar la
instalación.
eleMentos necesarIos Para Instalar un
sPlIt con Gas r407 o r12
- Tubo de cobre de media pulgada para la
tubería de gas (los metros que separen las dos
unidades mas 1m).
- Tubo de cobre de un cuarto de pulgada
para la tubería de líquido (los metros que
separen las dos unidades mas 1m).
- Tubo aislante armaflex, para media pul-
gada y un cuarto de pulgada para aislar las
tuberías de gas y líquido.
- Cinta aislante ó cinta armaflex para los
acabados de las válvulas (para aislarlas) y
para unir los armaflex.
- 2 roscas par tubo de media pulgada, a
veces vienen colocadas en el equipo y se pue-
den reutilizar.
- 2 roscar para tubo de un cuarto de pul-
gada, igual que en el caso anterior.
- Canaleta para aire acondicionado con
tapa de 4 cm de ancho y 4 cm de alto (se sue-
len vender por separado la canaleta y la tapa
en tiras de 2 m y son caras). Estas canaletas
son los elementos más caros de la instalación.
- 2 ménsulas en L para colgar la unidad
condensadora (exterior) según necesidades
del lugar donde se hará la instalación.
- 4 sílentblocks para evitar traspaso de
vibraciones de la unidad condensadora a la
pared. El silenblock es un bloque silencioso,
antivibratorio, (literalmente en Inglés: bloque
silencioso) es una pieza de un material flexible
o elastómero, normalmente de algún tipo de
caucho para absorber los choques y las vibra-
ciones entre los componentes mecánicos y la
estructura en la que se apoya, como conse-
cuencia de absorber los choques y las vibra-
ciones también elimina los ruidos, de donde
procede su nombre.
- Tacos de 5 ó 6 mm y tornillos (unos 20)
para colgar la unidad interior y para las cana-
letas.
- 6 a 8 Tornillos con taco, o tacos metálicos
de expansión (8 a 10 mm), para colgar las
ménsulas que sostendrán la unidad exterior.
- Tubo de desagüe para la unidad interior y
exterior.
- Conexión “T” para unir los tubos de des-
agüe.
- Cable de red de 3 conductores que
deberá instalarse desde la toma o caja de
empalmes (caja principal) hasta la unidad inte-
rior. La sección dependerá de la potencia del
equipo.
- Cable de 5 conductores para comunicar la
unidad interior con la exterior.
- En algunos casos, cable de 2 conductores
para comunicar el termostato de la unidad
interior con la exterior.
- Silicona o pasta de sellar para tapar el
agujero de la pared.
- Regleta de conexión eléctrica, 3 a 6 uni-
dades según necesidades, para el cable de
red de 220V.
Capítulo 2 21
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 22
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
herraMIentas necesarIas Para Instalar
un sPlIt con Gas r407 o r12
- Taladro (agujereadora) con percutor para
pared, cuanto mayor tamaño y calidad mejor, aun-
que con un taladro sencillo, como veremos en las
figuras, también se puede hacer la instalación.
- Brocas (mechas) de pared de diferentes
medidas y longitudes, 5, 6, 10, 12 mm
- Broca (mecha) de corona para iniciar el
agujero desde el interior de la habitación (no
rompe el yeso u otros acabados delicados).
- Broca (mecha) de corona para muro, para
continuar el agujero, es cara y no es necesaria,
si no la tenemos se pueden hacer con brocas
de 10mm varios agujeros y acabar con corta-
fierro (cincel o escarpara) y martillo.
- Cortafierro para picar la pared.
- Martillo o maza de albañil.
- Alicates de corte para electricidad.
- Nivel y metro.
- Destornillador de punta de estrella grande
y pequeño.
- Destornillador de punta plana pequeño
para regletas.
- Llaves inglesas de varias medidas 12, 13,
17, 22, 24.
- Llave de rodillo grande, complemento de
las llaves inglesas.
- Alicate de presión (por si se lima alguna
tuerca y la llave fija patina).
- Sierra de arco para las canaletas y tijera
para cortar chapa (esta última no es imprescin-
dible).
Kit de herramientas básico para refrigeración
22 Capítulo 2
3
- Pistola de silicona y tubo o tubos de sili-
cona.
- Bote de espuma expandida, (este no es
necesario depende del agujero de la pared).
herraMIentas esPecíFIcas Para
reFrIGeracIón
En la figura que está más abajo podemos
apreciar un kit de herramientas básico para la
instalación de equipos de refrigeración. Entre
ellos, podemos destacar los siguientes:
- Muelle para curvar tubos de media pul-
gada y de un cuarto de pulgada. No es impres-
cindible.
- Corta tubos pequeño.
- Abocardador para tubos de frío. Es la
herramienta que permite realizar una “pestaña”
en la boca del tubo para que éste se asiente
sobre la válvula minimizando la posibilidad de
fugas. Los de plomería por lo general no sir-
ven ya que las medidas de tubos usadas en
frío son americanas y no compatibles con las
de fontanería (plomería).
- Bomba de Vacío.
- Manómetros adecuados para el gas a uti-
lizar, aunque para solo hacer vacío, sirven los
de R22.
- Garrafa con gas para refrigeración.
Debe ser un gas autorizado para la locali-
dad donde hará la instalación, en general
R407, R410 ó R134a.
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Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
tIPos de Gases Para sIsteMas
de aIre acondIcIonado y reFrIGeracIón
Existen diferentes tipos de gas refrigerante
utilizados en aire acondicionado, y sistemas de
refrigeración. Muchos de ellos son altamente
contaminantes y su uso está restringido a ins-
talaciones industriales controladas. El instala-
dor debe utilizar gas que sea apto o aprobado
por las autoridades de su localidad. Hay
muchos tipos de gas que suele ser contami-
nante y su uso o bien está prohibido o no es
recomendable, entre ellos podemos encontrar:
el Gas reFrIGerante r22: Es el mas común
utilizado en aire acondicionado, es contami-
nante de la capa de ozono, en países euro-
peos el uso de gas refrigerante R22 está pro-
hibido, en varios países de América Latina
también. El R22 Es un gas algo menos conta-
minante que el R12 un 94%, menos destructor
de la capa de OZONO, pero igualmente prohi-
bido al contener cloro y producir el efecto
invernadero. El R22 hierve a presión atmosfé-
rica, con una temperatura de -40ºC, y utiliza
aceite mineral.
el Gas reFrIGerante r12: Utilizado por los
fabricantes en heladeras familiares, cámaras
frigoríficas y sistemas de frío, también esta
prohibido en varios países por ser contami-
nante.
el Gas reFrIGerante r502: Utilizado en la
industria frigorífica en general, también está
prohibido por ser contaminante de la capa de
ozono.
Existen sustitutos para estos gases, los lla-
mados gases ecológicos, no dañan la capa de
ozono pero contienen metano que causa
efecto invernadero. Entre estos gases, pode-
mos mencionar:
el Gas reFrIGerante r134a: Es el sustituto
del gas R12 sin contener un solo átomo de
cloro.
el Gas reFrIGerante r404a: Utilizado en
máquinas de hielo y expositores de supermer-
cado sustituto del gas refrigerante R502.
el Gas reFrIGerante r406a: Otro sustituto
del gas refrigerante R12 para neveras (helade-
ras) y congeladores domésticos.
el Gas reFrIGerante r407c: Es una mezcla
de varios gases ( R32, R125, R134a), es el
sustituto del R22, ya que utiliza el mismo tipo
de compresor, pero no el mismo tipo de aceite,
ya que usa sintético.
Si se emplea este gas, se tendría que cam-
biar también el aceite ya que este tipo de gas
no es miscible con aceites minerales y produ-
ciría problemas de retorno y bloqueo de capi-
lares. Al ser una mezcla de muchos gases,
tiene descomposición, lo que implica que en
determinadas condiciones, si se produce una
fuga, la mezcla de este producto se puede
fraccionar, siendo la resultante otro tipo de gas
con propiedades distintas, lo que ocasionaría
pérdida de rendimiento, de un 5% como
mínimo. No es aconsejado su uso en bajas
temperaturas ya que su rendimiento es muy
malo.
el Gas reFrIGerante r417a: Es la solución
perfecta para sustituir el R22, ya que es com-
patible en compresor y aceite, así permite a la
industria seguir utilizando las máquinas ya
fabricadas, tan solo cambiando el tipo de gas.
el gas refrigerante r410a: Es realmente
un gas refrigerante de nueva generación, más
moderno y no un sustituto. Como todos los
gases de la familia 400 tiene descomposición
aunque menos que otros gases, es la mezcla
de R32 y R125, utiliza aceites minerales, tiene
mayor capacidad de refrigeración y permite
trabajar en bajas temperaturas.
el Gas reFrIGerante 410a: Es el más utili-
zado para sistemas de aire acondicionado
junto con el R134a.
el Gas reFrIGerante r507: Utilizado en la
industria frigorífica general, no recomendado
para equipos domésticos.
Capítulo 2 23
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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
coMenzando la InstalacIón:
FIjacIón de la unIdad InterIor
Saque el soporte de chapa galvanizada
donde va sujeta la unidad interior (evapora-
dor), el equipo se sujeta al mismo mediante
enganches, colóquelo en la pared, se centra
con los laterales y se separa del techo unos
30 a 35 cm, marque en él unos 12 agujeros tal
como mostramos en la figura 2.
Taladre los agujeros para los tornillos que
sujetarán el soporte a la pared, unos 12 agu-
jeros, se colocan tornillos con taco, ya que la
24 Capítulo 2
3
Figura 2
profundidad de cada tornillo es de solo unos 3
a 4 cm, debe repartirlos equitativamente y no
importa colocar mas de 10 ó 12 tornillos. Para
mayor comodidad se pueden utilizar tornillos
de impacto con taco incluido, que se colocan a
martillazos, siendo muy cómodos y rápidos de
Figura 3
colocar, sino tiene puede optar por taco tipo
Fisher (de plástico con estrías) y tornillo ros-
cado comunes, vea la figura 3.
Antes de colocar el soporte en la pared,
marque el centro para el agujero pasa tubos,
debe tener cuidado de no marcarlo en la pared
muy bajo, ya que de lo contrario el equipo no
Figura 4
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 25
Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
Figura 5
tapará el agujero realizado. Aún no coloque el
soporte.
Para el próximo paso, mire la figura 4.
Taladre el agujero para los tubos, de unos 6,5
cm de diámetro a 7,5 cm. Para evitar dañar el
yeso (reboque u otra terminación), inicie el
agujero con una mecha o broca corona de
madera, (suelen ser económicas), con la que
podrá llegar hasta el ladrillo, con ayuda de un
aspirador no hará excesivo polvo.
Una vez retirada la primera capa de yeso,
con martillo y escarpara (cortafierro o cincel),
use una broca de unos 30 cm para taladrar el
centro del agujero hasta traspasar la pared.
Continúe el agujero con una corona de
pared, si dispone de ella (tiene un costo algo
elevado si solo la vamos a usar una vez, unos
50 dólares), sino realice varios agujeros con
broca de 10mm y vaya picando la pared con
maza y cortafierro, hasta realizar todo el agu-
jero.
Tal como se muestra en la figura 5, ahora
coloque el soporte atornillándolo a la pared,
utilize un nivel para comprobar que queda
Figura 6
plano, siempre se puede ajustar unos mm
arriba y abajo.
Doble los tubos de la unidad interior, CON
EXTREMO CUIDADO, de la forma que se ve
en la foto de la figura 5, para no forzar ni dañar
las tuberías de cobre, dejándolas en este caso
en un ángulo de 90º con respecto al equipo.
Como puede observar en la foto, la tubería
de 3/8”, la mas susceptible de dañarse o rom-
perse, está protegida mediante un muelle en la
zona de curvatura.
A continuación pase los cables desde la
parte exterior, hacia el interior (figura 6), debe
pasar el cable de 5 conductores para control y
el cable de 2 conductores del termostato.
Ayudándose con la escalera como apoyo,
lleve los cables hasta su ubicación, enganche
el conector del cable del termostato y encíntelo
para que no se suelte, lleve el cable de 5 hilos
o conductores hasta su bornera (clema), para
tomar la medida exacta.
Encinte el desagüe y los tubos de cobre en
la punta para que pasen cómodamente sin
engancharse por el agujero.
Capítulo 2 25
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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
Con ayuda de alguien que le vaya tirando el
cable sobrante, y guiando los tubos hacia
fuera, pase los mismos, primero el cable
blanco de alimentación y enganche el evapo-
rador en su soporte. En la instalación que esta-
mos comentando, al ser un “altillo”, para no
afear la fachada del edificio con la unidad con-
densadora, se ha optado por un proceso un
poco mas complicado, es decir, se ha decidido
colocar dicha unidad en el tejado, taladrando el
voladizo del tejado, una tarea algo mas labo-
riosa pero que mejorará la estética de la
vivienda. Este proceso se muestra en la figura
7, mida desde la fachada hacia el interior.
Previamente deberá localizado el lugar exacto
para coincidir con el agujero de la pared,
usando una plomada.
La distancia de un módulo del equipo al otro
no puede exceder de la medida que viene mar-
cada por el cable de 5 conductores del kit de
instalación (normalmente de 3 a 6 metros).
Realice agujeros y pique con martillo y cin-
cel; si tiene un taladro con función martillo per-
cutor puede usarlo para esta labor.
26 Capítulo 2
3
Figura 7
Una vez realizado el agujero del diámetro
adecuado en el voladizo, de modo que le per-
mita pasar las dos tuberías con el armaflex y
los dos cables de 5 y 2 conductores, figura 8,
proceda a preparar la canaleta que subirá las
tuberías hacia el tejado; taladre el agujero
pasa tubos.
Coloque la canaleta en la pared con 3 tacos
con tornillo como mínimo.
Coloque las dos tuberías hacia arriba, sin
forzar la curvatura del tubo y ponga el tubo de
desagüe en sentido descendente “SIEMPRE”.
FIjacIón de la unIdad exterIor
Sigue el procedimiento descripto en la
figura 9. Marque la ubicación de las ménsulas
para colgar la unidad condensadora, debe
separarla unos 20 cm del suelo en este caso
(si estuviera en un techo se debería separar
unos cm de éste para mejorar la aireación),
para hallar la distancia de la segunda ménsula,
debe medir la distancia de centro a centro, de
Figura 8
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Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
los agujeros de las patas de la unidad conden-
sadora.
Basta con 3 tornillos por ménsula para suje-
tarla a la pared, proceda a taladrar los aguje-
ros, con un ángulo de unos 30º, que mejorará
el agarre.
Desmonte el espárrago de los tornillos de
expansión y póngalo a través del agujero de la
ménsula. Fije la ménsula y golpee con el mar-
tillo uno a uno los tornillos hasta que se intro-
duzcan y quede la ménsula pegada a la pared.
Apriete los 6 tornillos para anclar las mén-
sulas a la pared, sin pasarse al apretar, ya que
Figura 9
pueden partirse los tornillos.
Antes de colocar sobre las ménsulas la uni-
dad condensadora, realice la prueba de
soporte de peso, subiéndonos encima de las
ménsulas o colgándonos de ellas si están colo-
cadas a mas de 1,5 m del suelo (haga esto si
su peso es menor de unos 85
kilos). La unidad condensa-
dora pesa unos 40 kg, por lo
que las ménsulas deben
aguantar el peso de una per-
sona sin ceder ni desclavarse
de la pared.
Con un ayudante coloque la
unidad condensadora sobre
Figura 10 las ménsulas, figura 10, eleve
los laterales, para colocar los 4
silentblocks y fíjelos con una llave inglesa.
InstalacIón de las tuberías
Continúe el trabajo con la instalación de las
tuberías de cobre. Como se muestra en la
Figura 11
Capítulo 2 27
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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
figura 11 estire el rollo de cobre suavemente
para dejarlo lo mas recto posible, encinte la
punta para que no entre polvo o humedad,
introdúzcalo por el agujero hasta unos 15 cm
más de donde se hayan las roscas de la uni-
dad interior dentro de la habitación. Con la
colaboración de un ayudante y mediante el uso
de un muelle curvador, vaya dando forma al
tubo, realizando curvas con ángulos suaves
hasta llegar a la unidad condensadora, deje en
ella el tubo suavemente encarado hacia las
válvulas y córtelo con un cortatubos, dejando
un margen de unos 10 cm de más.
Una vez determinada la forma que van a
tener los tubos, para trabajar con mayor como-
didad quítelos del agujero (en este caso por-
que es una medida superior a 2 m) y colóquele
el tubo armaflex poco a poco sin forzarlo, ya
que se perfora o pincha con facilidad. Los tra-
mos de armaflex tienen 2 m por lo que deberá
unir con cinta aislante una sección con la
siguiente, para evitar la humedad, figura 12.
Coloque las canaletas que protegerán los
tubos y luego la tapa.
28 Capítulo 2
3
Figura 12
Ya tiene colocadas las canaletas y los tubos
están listos para roscar (abocardar).
Dele al tubo una curva suave para que
quede perfectamente encarado con la válvula
y corte con un cortatubos. El cortatubos
pequeño suele ser de mayor precisión. Tenga
la precaución de dejar un pequeño margen de
1,5 a 2 cm de más al cortar. Ahora coloque la
rosca y proceda al “abocardado”, es decir, a
realizar una pestaña sobre el tubo para que
asiente sobre la válvula para impedir fugas,
figura 13. Recuerde que antes de abocardar
debe colocar la rosca ya que si se olvida
deberá cortar el tubo, colocar la rosca y volver
a abocardar.
En la figura 14 podemos observar un abo-
cardador profesional multimedida de buena
calidad y costo elevado. Hay de muchos tipos,
no es preciso contar con una herramienta cara.
Gire el abocardador para darle forma al
tubo, para saber la medida exacta hasta donde
abocardar, un método fácil, es utilizar los tapo-
nes de cobre que llevaban las roscas coloca-
das en el equipo, debe igualar su medida,
Figura 13
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Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
como se ve en la foto del medio de la figura 14.
Deberá dar vueltas a la manija de la herra-
mienta, midiendo hasta alcanzar la magnitud
adecuada.
La foto de la derecha de la figura 14 mues-
tra la falla antes mencionada, el técnico realizó
el abocardado sin colocar la rosca antes…
La solución al problema es cortar una
pequeña sección de tubo (cuanto mas
pequeña mejor), utilizando la muesca que
posee el cortatubos en los rodillos que está
diseñada para este fin (figura 15, izquierda),
con esto consigue cortar solo unos 0,4 a 0,6
Figura 14
cm por lo que si ha dejado algo de margen, no
tendrá problemas con el largo tubo.
Si es necesario, quite las rebabas (figura
15, centro), algunos cortatubos de mayor
tamaño llevan escariador (quitador de reba-
bas) incluido.
Coloque la rosca y abocarde nuevamente,
el abocardado debe ser recto y no presentar
fisuras (figura 15, derecha).
Hecho esto, acerque el tubo a la válvula
(figura 16, izquierda). Antes de apretar com-
pruebe que sin forzar la tubería, el abocardado
asiente perfectamente en la válvula.
Figura 15
Figura 16
Capítulo 2 29
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Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
Sujete la tubería con una mano para no
deformar el abocardado y con la otra vaya
apretando la rosca, para acabar fijándola con
una llave inglesa (figura 16, centro). Debe
apretar lo suficiente, sin llegar a romper o
agrietar el abocardado. Realice el otro abocar-
dado y coloque la segunda tubería.
Conecte la manguera con los cables de 5
conductores de la unidad exterior y el cable de
2 conductores del termostato (figura 16, dere-
cha).
Continúe el trabajo con las roscas de la uni-
dad interior, ya que la canaleta empleada es
ancha y tendrá espacio para realizar curvas,
para poder tener tubo de reserva (figura 17,
izquierda).
Desmonte las roscas tapón de la unidad
interior, dicha unidad en la mayoría de casos
viene cargada con gas a presión, que al sacar
la rosca se pierde, el motivo es para que no
entre humedad en el circuito y así no se oxiden
o degraden los tubos internamente y pueda
30 Capítulo 2
3
Figura 17
tener la seguridad de que no tiene pérdidas.
Las roscas soldadas de la unidad interior, al
ser pequeñas, tienden a limarse, por lo que
puede llegar a ser necesario usar una llave de
presión para sujetarlas (figura 17 derecha).
Una vez que está seguro de tener las tube-
rías bien apretadas y herméticas, conecte el
manómetro y la bomba para realizar vacío en
el circuito, el mismo se realizará en la tubería
de media pulgada, en la unidad interior y en la
tubería de un cuarto de pulgada. La unidad
condensadora, aunque nos conectamos a su
válvula, sigue estando hermética con el gas
cargado en fábrica en su interior.
Conecte la manguera azul a la válvula de
servicio (figura 18), el otro extremo al manó-
metro (lado azul). La manguera amarilla de
servicio al centro del manómetro y su otro
extremo a la toma de aspiración de la bomba.
En el juego de manómetros cierre la mani-
vela roja, girándola hacia la derecha y abra al
máximo la manivela azul, girándola hacia la
Figura 18
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Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
izquierda.
Ponga en marcha la bomba durante un
tiempo de 30 a 40 minutos; aclaramos que
transcurridos 6 ó 7 minutos el circuito ya estará
al máximo de vacío, pero continúe con la
acción de la bomba para retirar toda la hume-
dad posible.
A la izquierda de la figura 19 puede obser-
var el manómetro antes de empezar a hacer
vacío, a la derecha se puede ver el manómetro
con el circuito en vacío, no bajará más de -30,
debiendo quedarse la aguja en este punto.
Después de 30 a 40 minutos de vacío (no
se preocupe si se excede en tiempo, ya que no
dañará nada) siga el siguiente procedimiento:
1 - Cierre la llave azul del manómetro, girán-
dola totalmente a la derecha.
Figura 19
2 - Pare la bomba de vacío.
3 Aguarde un mínimo de 20 minutos para
comprobar si el circuito es hermético, es decir,
no entra aire en el mismo; esto se verifica com-
probando que la aguja del manómetro se man-
tenga en -30.
En el caso de que el circuito no sea hermé-
tico, entrará aire en él, por lo que la aguja del
manómetro subirá hasta 0 (presión ambiente).
Dependiendo del tamaño de la fuga la subida
de la aguja se realizará con mayor o menor
prontitud, es por ello que se aconseja esperar
al menos 20 minutos. Si nota que no está en 0,
pero la posición de la aguja varió (-25, por
ejemplo) implica que hay una fuga pequeña
que se debe localizar para que sea neutrali-
zada, figura 20.
Revise una a una todas las roscas, por si
Figura 20
Capítulo 2 31
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 32

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

nos a quedado alguna floja, luego, verifique si
el abocado de cada tubo está bien y sin fisu-
ras. Rehaga el abocardado que crea sospe-
choso o del cual tenga dudas de que haya que-
dado mal, después de ésto volvemos a hacer
vacío y esperamos nuevamente el resultado.
Puede ser que no acierte a encontrar la
fuga hasta el último abocardado.
Verificado que no haya fugas, tendrá el cir-
cuito a punto para hacer circular el gas por las
tuberías. Figura 21
Una vez comprobado que no hay fugas,
desconecte la manguera
amarilla de la bomba de
vacío, figura 21. Luego,
saque el tapón de la
cabeza ajustable de las
dos válvulas. Gire en
sentido antihorario con
una llave tipo allen N 5 la
válvula de baja presión
donde tenemos conec-
tado el manómetro (ape- Figura 22
nas unos milímetros); la
presión en el mismo pasará de vacío (-30) a agarrotada con el tiempo.
presión ambiente o superior. Vuelva a cerrar la Realice la misma operación con la válvula
válvula en sentido horario y con la manguera de alta presión (válvula pequeña). Hecho esto,
ya con algo de presión en el circuito, desco- coloque los tapones de las válvulas.
néctela de la toma de servicio de baja presión,
para evitar de esta manera que al sacar la
manguera vuelva a ingresar aire en el circuito
o pase aceite que pueda haber en la manguera
al circuito. Tenga en cuenta que con esta ope-
ración se perderá algo de gas, por lo que debe
proceder con velocidad.
Una vez desconectada la manguera (figura
22), abra lentamente la válvula de baja presión
(gírela en sentido antihorario) con la llave allen
N 5 con lo que escuchará el paso del gas hacia
el circuito. Para realizar este procedimiento,
aconsejamos que abra a tope la rosca de la
válvula y una vez llegado a la máxima apertura
vuelva atrás media vuelta de rosca para evitar Figura 23
que la manija de la rosca se pueda quedar

32 Capítulo 2
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 33
Instalación y puesta en Marcha de un aire acondicionado tipo Split
Figura 24
El gas ya está en el circuito. Conecte los 5
cables de control del equipo interior. Tome un
cable de alimentación de red de la caja de
empalmes a través de una llave térmica y llé-
velo mediante canaleta (figura 23) hasta el
agujero de la pared; únalo con el cable blanco
del equipo interior, mediante una regleta (bor-
nera) de 3 elementos (cable azul al neutro,
cable marrón a fase y cable amarillo/verde a
tierra). Lo llave térmica debe ser exclusiva para
el equipo y conviene que sea de 20A.
Conecte la manguera de drenaje de agua
de la unidad interior (tubo gris de unos 30 cm)
Figura 25
al tubo de drenaje exterior, llevándolo a una
tubería de desagüe o a una zona donde pueda
verter el agua sin problemas.
Si lo conecta a una tubería de desagüe de
la casa, o a una de drenaje de aguas pluviales,
hay que hacerle un sifón a la tubería para evi-
tar malos olores en el interior de la habitación
a climatizar, figura 24. Mediante una T una el
drenaje de la unidad interior con el drenaje de
la unidad condensadora, si lo necesita, en este
caso en concreto al estar instalada la unidad
condensadora en un tejado no precisará dre-
naje, ya que en invierno el agua que genera es
mínima.
Si no tiene la posibilidad de realizar un
drenaje directo, puede emplear un bidón
de plástico de 10 litros para recoger el
agua y luego emplearla para regar las
plantas, figura 25.
Una vez que haya terminado la instala-
ción, conecte la llave térmica de la línea
de alimentación del aire acondicionado y
pulse la tecla ON del mando a distancia
del equipo, asegúrese que esté en fun-
ción de refrigerador. Al ponerlo en mar-
cha, el equipo conecta el ventilador del
evaporador (unidad interior) tardando
entre 3 y 5 minutos en ponerse en mar-
cha el compresor de la unidad conden-
sadora y el ventilador de dicha unidad.
Capítulo 2 33
Cap 2 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:35 p. m. Página 34
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 35

C a p í t u lo 3

Horno de Microondas
Funcionamiento y esquema del magnetrón

En el tomo Nro. 39 del Club Saber Electrónica desarrollamos un curso sobre Hornos de
Microondas, dándole la posibilidad al lector de descargar información adicional sobre servi-
cio técnico a dichos equipos. Han pasado más de 4 años desde la publicación de dicho libro
y creemos oportuno ampliar dicha información. En este capítulo daremos una breve reseña
sobre los hornos de microondas y su funcionamiento, para luego explicar cómo se miden los
componentes y exponer el armado de un detector de fugas. Aclaramos que en el CD que
acompaña a esta obra, y que Ud. puede descargar desde Internet (vea la página 2 de este
texto) Ud. encontrará un curso completo sobre el funcionamiento y la reparación de hornos
de microondas, que incluye los primeros aparatos electromecánicos y los modernos equipos
mixtos, con sistemas cerámicos microcontrolados.

introducción de diferente tipo, ya sean simples o con micro-

Los hornos de microondas se han populari-
zado tanto, que casi no existen casas en las
ciudades en las que no haya uno de estos
aparatos en la cocina. Hoy hallamos hornos
controlador, con o sin grill, de pequeña o de
gran capacidad, etc.
Los lectores de Saber Electrónica están
acostumbrados a leer informes de reparación
de estos hornos y hasta dimos una explicación

Capítulo 3 35
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 36
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
de funcionamiento y metodología de repara-
ción y una introducción al tema en Saber Nº
220 y 238, pero como el trabajo de restaura-
ción está creciendo día a día, y suponemos
que no será Ud. quien se anime a “despreciar”
una nueva forma de ingresos, es por eso que
le proponemos que “aprenda” todo lo que
necesita saber para realizar el de-sarme, man-
tenimiento y reparación de cualquier horno de
microondas.
Estos dispositivos basan su funcionamiento
en la generación de señales de muy alta fre-
cuencia y potencia considerable, sabiendo
que dichas señales producen una agitación en
las moléculas de los alimentos produciéndose
su calentamiento y cocción. Los técnicos e
ingenieros conocemos los transformadores,
diodos, capacitores, resistencias y demás
componentes constituyentes de un horno de
microondas, entonces:
¿Cómo podemos realizar los servicios
técnicos a estos equipos?
Simplemente debemos conocer cómo fun-
ciona y cómo se prueba el “principal compo-
nente de estos equipos”: EL MAGNETRON.
Pero, quizá la principal fuente de fallas no
se encuentre en la generación de las microon-
das sino en el mal funcionamiento de los tecla-
dos, displays y demás elementos microcontro-
lados que se encuentran como accesorios
para conseguir el descongelamiento progra-
mado de un alimento o la cocción de otro.
Para poder dar mantenimiento y servicio no
basta simplemente con saber cómo se gene-
ran las microondas, sino que el técnico debe
tener conocimientos sobre técnicas digitales y
microcontroladores. En el tomo Nro. 39 de la
colección Club Saber Electrónica (que está
contenido en el CD que acompaña a esta obra
y que Ud. puede descargar desde Internet)
proponemos el aprendizaje en forma orde-
36 Capítulo 3
3
nada del funcionamiento de cada parte consti-
tuyente de un horno de microondas moderno,
dando detalles funcionales de cada etapa y
hasta algunas fallas típicas y los métodos
seguidos para su reparación.
Los componentes de un horno de microon-
das, susceptibles de ser verificados son:
* MAGNETRON.
* DIODO DE ALTO VOLTAJE.
* CONDENSADOR.
* TERMISTOR.
* TRANSFORMADOR.
* TEMPORIZADOR.
* SELECTOR DE POTENCIA.
* PLACA DE CONTROL.
* PLACA ENTRADA Y FUSIBLES.
* LAMPARA DE ILUMINACION
* MOTOR ROTATORIO.
* VENTILADOR.
* SWITCHES DE PUERTA.
* CABLE INTERLOOK.
* RESISTENCIA GRILL, LAMINA DE MICA.
un Poco de teoría
¿Cuándo se inventó el microondas?
El 8 de octubre de 1945 el norteamericano
Percy Li Baron Spencer patentó un aparato
que se convertiría en el actual horno de micro-
ondas tras conseguir cocinar con él un puñado
de palomitas de maíz. La empresa Raytheon
desarrolló el invento para su aplicación en la
cocina y de ello resultó el Radarange, un
armatoste grande y pesado, que se utilizó en
hospitales y comedores militares. En 1967 se
empezaron a fabricar los primeros hornos de
microondas de uso doméstico.
¿Cómo calienta los alimentos un horno
de microondas?
En la figura 1 puede ver una infografía que
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 37

Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón

Figura 1

Capítulo 3 37
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 38
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
muestra el funcionamiento de un horno de
microondas. La temperatura es la manifesta-
ción del movimiento de las partículas que for-
man los objetos. Este movimiento es imper-
ceptible a simple vista, lo detectamos como
simples cambios de temperatura. Cuanto más
vibran las partículas que forman un objeto,
más caliente lo percibimos.
Los alimentos en general contienen una
gran proporción de agua. El agua está for-
mada por moléculas que son polares, es decir,
tienen un polo positivo y otro negativo, como
un imán. Las microondas actúan creando un
campo electromagnético en el cual se orientan
las moléculas de agua. Pero la orientación de
este campo cambia 2.450.000.000 veces por
segundo, y ello hace que las moléculas de
agua giren el mismo número de veces sobre sí
mismas para orientarse correctamente. Este
movimiento se traduce en un aumento de la
temperatura, que las moléculas de agua pue-
den transmitir a las moléculas vecinas no pola-
res mediante choques, hasta que todo el ali-
mento se calienta.
Las microondas no tienen ningún efecto
sobre las moléculas apolares (sin polos),
como los plásticos. Tampoco ejercen efecto
sobre sustancias polares cuyas partículas no
tienen movilidad. Es el caso, por ejemplo, del
agua sólida, la sal común, la porcelana o el
vidrio.
¿Por qué tienen los microondas un plato
giratorio?
La razón de este plato giratorio está en que
las microondas no tienen una intensidad uni-
forme dentro del horno microondas, se pro-
duce lo que se llama “interferencias construc-
tivas o destructivas”, es decir, en algunos luga-
res las ondas electromagnéticas se intensifi-
can y en otros se debilitan. Eso hace que si
depositamos un alimento en un microondas
sin que se mueva dentro, habrá lugares donde
38 Capítulo 3
3
la cocción es muy rápida y en otros muy lenta,
y, por tanto, se produce una cocción de-sigual.
El plato giratorio neutraliza o minimiza ese
efecto y hace que la cocción sea uniforme en
todo el alimento.
¿Por qué hay que evitar usar el microon-
das vacío?
Si las microondas generadas no encuentran
ningún material que calentar crecen progresiva-
mente en intensidad y terminan por rebotar hacia
el elemento que las genera, que se llama mag-
netrón, y entonces pueden producir una seria
avería. También se puede dar lugar a cierta fuga
de microondas, estas pueden salir por lugares
que normalmente no saldrían, como las juntas de
las puertas.
¿Por qué hay que evitar el uso de meta-
les dentro del microondas?
Las microondas producen corrientes eléc-
tricas dentro de los metales. Cuando los meta-
les se presentan en forma de, por ejemplo,
pequeñas hojas de papel de aluminio, las
corrientes eléctricas inducidas son los sufi-
cientemente fuertes como para calentarlas y
hacer que se fundan o se evaporen en una
pequeña explosión.
Otra de las razones por las que no es reco-
mendable el uso de objetos metálicos es por-
que si las superficies metálicas están provistas
de aristas o puntas, se pueden producir chis-
pas eléctricas que saltan por el aire y pueden
llegar a producir pequeños incendios. No obs-
tante, si los metales se presentan en forma de
grandes piezas sólidas sin bordes puntiagu-
dos, realmente no sucede nada. En este caso
los metales se limitan a reflejar las microon-
das, calentándose parcialmente.
¿Por qué cuando se utiliza la opción de
descongelación se dan fuertes desigualda-
des en el calentamiento del alimento?
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 39
Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón
Cuando se descongela un alimento es fre-
cuente encontrar zonas que no se han descon-
gelado totalmente, mientras que otras sí lo
están. Incluso se puede producir la cocción
total del alimento. Esto tiene su origen en el
comportamiento diferente que tienen las molé-
culas de agua cuando están en estado líquido y
cuando están formando un cristal de hielo. En
el cristal de hielo, las moléculas están rígida-
mente trabadas unas con otras y no son altera-
bles por las microondas, no oscilan con ellas,
mientras que las que están en estado líquido sí
oscilan y calientan su entorno. Eso explica el
que si en un alimento que vamos a desconge-
lar existen zonas ligeramente acuosas, porque
ya se ha producido un cierto grado de descon-
gelación, por ahí que el alimento se empiece a
cocinar.
Para evitar este efecto, los hornos microon-
das tienen una opción de descongelación que
consiste en calentar un poco hasta que una
parte del alimento se descongela, y dejar que
ese calor se propague suavemente hacia el
resto del alimento. Una vez que parte del ali-
mento ha sido descongelado, se vuelve a
generar otra vez la acción de microondas con
la cual se calienta la parte descongelada y ese
calor se propaga lentamente al resto del ali-
mento, hasta que se derrite totalmente. Por lo
tanto, es mejor seleccionar la opción de des-
congelación y no trabajar con el microondas a
toda potencia.
Un horno de microondas típico utiliza entre
500 y 1000 W de energía de microondas a
2,45GHz para calentar la comida. Este calen-
tamiento es causado principalmente por la
vibración de las moléculas de agua, tal como
explicamos anteriormente. Por tanto, los reci-
pientes de plástico, vidrio o papel sólo se
calientan por que están en contacto con la
comida caliente.
Esos materiales absorben directamente
poca de energía.
¿Por qué 2,45GHz?
Las moléculas de agua no son resonantes
en esta frecuencia. Una amplia gama de fre-
cuencias de trabajo pueden calentar el agua
de manera eficiente. La elección de la fre-
cuencia de 2,45GHz tiene una serie de razo-
nes, entre ellas no interferir con las frecuen-
cias asignaciones del espectro electromagné-
tico (comunicaciones y otras) y de convenien-
cia en la aplicación. Además, la longitud de
onda da resultados razonables de penetración
de las microondas en los alimentos.
Dado que las paredes de cavidad de la
cámara del horno reflejan las microondas, casi
toda la energía generada por el horno es
usada para calentar los alimentos y la veloci-
dad de calentamiento, por tanto, sólo depende
de la potencia disponible y la cantidad de ali-
mento que se está cocinado. Sin tomar en
cuenta las pérdidas por convección, el tiempo
para calentar los alimentos es aproximada-
mente proporcional a su peso. Así pues, a dos
tazas de agua le tomaran dos veces más
tiempo para llevar a ebullición, que una sola.
El calentamiento no es (como popular-
mente se cree) de adentro hacia afuera. La
profundidad de penetración de la energía de
microondas solo alcanza unos pocos centíme-
tros. Sin embargo, a diferencia de un horno
convencional donde se aplica el calor al exte-
rior de los alimentos, las microondas que
penetran unos pocos cm y generan el calor
dentro del alimento.
Un efecto muy real que puede ocurrir con
líquidos es el sobrecalentamiento. Es posible
calentar un líquido como el agua pura que por
encima de su punto de ebullición si que se for-
men burbujas. Ese líquido súper calentado
puede hervir de repente y con violencia si se
retira del horno, con consecuencias peligro-
sas. Esto puede tener lugar en un horno de
microondas ya que el calentamiento es relati-
vamente uniforme en todo el líquido. En una
Capítulo 3 39
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 40
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
hornalla, el calor llega desde la parte inferior y
habrá tiempo de ver las pequeñas burbujas en
el fondo mucho antes de que el volumen total
de líquido alcance el punto de ebullición.
¿Por qué las microondas no salen hacia
fuera a través del vidrio?
En la puerta del horno se coloca una
trampa para que las microondas no salgan. Se
trata de una malla de metálica incrustada en
un panel de cristal. Dado que los agujeros en
la malla son mucho más pequeñas que la lon-
gitud de onda de las microondas para una fre-
cuencia de 2,45GHz (aproximadamente 5 pul-
gadas o 12,5 cm), es básicamente opaca a las
microondas y esencialmente toda la energía
se refleja y regresa de nuevo en la cavidad del
horno.
Para dar un ejemplo, imagine que las
microondas son una pelota de tenis, esta rebo-
tará sobre la "malla de alambre" de la raqueta
ya que la pelota es más grande que los aguje-
ros.
cómo Funciona un Horno de microondas
El funcionamiento de un horno de microon-
das es realmente muy simple. Consta de dos
partes: el controlador (circuito de control) y el
40 Capítulo 3
3
generador de microondas.
Un diagrama esquemático del circuito
generador de microondas, y parte del contro-
lador, suele estar pegado en el interior de la
cubierta. En la figura 2 se puede observar el
esquema eléctrico simplificado del sistema
generador de microondas.
El generador de microondas toma la ener-
gía de la línea de corriente alterna (AC), la
eleva a alto voltaje, y se aplica a un tipo espe-
cial de tubo de vacío llamado magnetrón - que
a cambiado poco desde su invención (el radar)
durante la Segunda Guerra Mundial.
Controlador
El controlador incluye generalmente un
microprocesador, aunque algunas unidades
muy baratas pueden, simplemente, tener un
temporizador mecánico (que, irónicamente, es
probablemente más costoso de fabricar). El
controlador maneja el reloj digital y temporiza-
dor de cocción; establece los niveles de poten-
cia de microondas, y despliega la pantalla, y
en hornos de alta calidad, vigila sensores de
humedad y de temperatura.
El nivel de potencia en la mayoría de los
hornos microondas se controla por ancho de
pulso del generador de microondas por lo
general con un ciclo que dura de 10-30 segun-
dos. Por ejemplo: ALTO permanece activado,
Figura 2
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 41
Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón
MEDIO puede ser de 10 segundos activado y
10 segundos apagado, y LOW puede ser 5
segundos activado y 15 segundos apagado.
Sin embargo, algunos modelos usan un
control más sofisticado, hasta el punto de
obtener una gama de potencias. Estos son los
que utilizan un fuente de alimentación del tipo
"inverter" (inversor o conmutada) más comple-
jas que las de un simple transformador de alta
tensión, un condensador, rectificador, el sis-
tema se describe a continuación. Sin
embargo, ha habido algunos modelos en la
década de 1970 que lo hacían con un ancho
de pulso de un segundo, lo suficientemente
rápido para tener el mismo efecto que el con-
trol continuo a los efectos prácticos.
Los voltajes de funcionamiento del contro-
lador usualmente provienen de un transforma-
dor pequeño. El controlador activa los circuitos
de generación de microondas utilizando un
relé o un triac.
Sensores
Los hornos más sofisticados pueden incluir
diversos sensores. Los más comunes son las
sondas de temperatura y humedad. Un horno
de convección incluye un sensor de tempera-
tura encima de la cámara de horno.
Puesto que estos sensores están expues-
tos a los alimentos o a sus vapores, su falla es
frecuente.
Ventiladores de refrigeración
Debido a que entre el 30% y el 50% de la
energía en un horno de microondas se disipa
como calor en el magnetrón, la refrigeración
es muy importante. Siempre inspeccione que
el motor del ventilador esté libre de polvo y
suciedad y lubríquelo si es necesario. Un par
de gotas de aceite es suficiente. Debe inspec-
cionar si hay alguna abrazadera deteriorada y
reemplazarla si es necesario.
Un horno que se apaga después de unos
minutos de operación podría tener un pro-
blema de refrigeración, un termostato defec-
tuoso o el magnetrón en mal estado.
el magnetrón: genio y Figura
Una válvula “magnetrón” es un dispositivo
termoiónico que genera microondas con sólo
aplicarle una tensión de fuente y otra de fila-
mento. Su utilización primaria es la excitación
de antena de un radar. En la actualidad este
dispositivo se ha adaptado a un nuevo uso y
forma parte de los hornos de microondas, o tal
vez podríamos decir que es la parte más
importante de un horno de microondas. En
efecto, el resto del dispositivo sirve para con-
trolar, alimentar y guiar las ondas generadas
en el magnetrón; otras secciones sirven para
que la emisión sea segura para el usuario o
para proteger al “magnetrón”.
Como vemos, todo gira alrededor de la vál-
vula “magnetrón” y es por lo tanto imprescindi-
ble conocer su funcionamiento con todo deta-
lle. Dentro de un “magnetrón” coexisten dife-
rentes técnicas electrónicas que ya repasa-
mos en la lección anterior.
Por ejemplo, conocemos que los circuitos
resonantes de microondas ya no consisten en
el clásico inductor y capacitor. Ellos fueron
abandonados y reemplazados por lo que lla-
mamos una cavidad resonante. El magnetrón
posee una serie de cavidades que son las res-
ponsables de la sintonía de la válvula.
También posee un cátodo termoiónico de
emisión directa y un ánodo, ya que se trata de
una válvula diodo (sólo tiene dos electrodos).
El magnetrón funciona en el interior del campo
generado por dos potentes imanes de ferrita;
por lo tanto, deberemos conocer las leyes del
movimiento de los electrones sometidos a la
presencia de campos magnéticos y eléctricos
a un mismo tiempo.
Capítulo 3 41
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 42

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

Si un electrón es sometido a la presencia
de un campo eléctrico y otro magnético a un
mismo tiempo, tendrá una trayectoria curva
cuyo radio depende de la intensidad de ambos
campos (figura 3). Aquí se supone que el
campo eléctrico es perpendicular al magnético
y que el electrón libre se mueve desde arriba
del plano del papel hacia abajo. Esa trayecto-
ria recta se ve curvada por la interacción del
campo magnético del imán y el del propio
electrón libre en movimiento. La curvatura
depende tanto del campo eléctrico (que deter-
mina la velocidad del electrón y por lo tanto la
intensidad de su campo magnético) como del Figura 3
campo magnético producido por el imán.
Figura 4

estructura del magnetrón

Un magnetrón es un diodo termoiónico de

calentamiento directo. Tiene simetría cilíndrica
con el filamento/cátodo formando el eje del
cilindro y la placa como superficie exterior. Si
dejamos para más adelante la ubicación de las
cavidades resonantes, se puede considerar
que tiene una estructura como la de la figura 4.
Los electrones abandonarán el filamento/
cátodo debido a la elevada temperatura de
éste, producida por la batería de filamento Bf
(de pequeña tensión). Luego se verán fuerte-
mente atraídos por el ánodo que está conec-
tado al positivo de la fuente de alta tensión. La Figura 5
trayectoria de los electrones será radial con
centro en el filamento/cátodo y todo a lo largo
de éste. En la figura 5 mostramos un corte
horizontal de la válvula. Evidentemente, con la
polaridad elegida, circulará una corriente con-
tinua invariable por el interior del diodo, que se
cierra externamente por la fuente de alta ten-
sión. El valor de esta corriente se establece en
función de la tensión del ánodo y las dimen-
siones del cátodo y el ánodo.
En un horno de microondas real se utiliza la

42 Capítulo 3
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 43
Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón
Figura 6
red de alimentación domiciliaria para alimentar
al magnetrón. La alimentación se realiza con
un transformador que provee tanto la tensión
de filamento, como la alta tensión para el
ánodo. El filamento puede alimentarse con
CA, pero el ánodo se alimentará con una ten-
sión alterna pulsante debido a un cambio con
respecto al circuito clásico de un rectificador.
Ver figura 6.
Observe que el diodo rectificador está
conectado a masa y el capacitor de filtro está
entre el diodo y el transformador. En un rectifi-
Figura 7
cador clásico el
capacitor y el diodo
también están
conectados en
serie, pero es el
capacitor quien está
a masa. La nueva
disposición se llama
dobladora de ten-
sión, porque como
se puede observar
en la misma figura,
el oscilograma se
encuentra todo por
debajo del eje de
0V. Observe que el
diodo está conec-
tado de tal modo
que la tensión sobre
él no puede nunca ser positiva. Si la tensión
pretende aumentar por arriba de cero, el diodo
conduce y carga al capacitor C1. Un tiempo
después C1 estará a plena carga, igual al valor
de pico de la tensión del secundario. Esa ten-
sión continua se sumará a la obtenida en el
secundario, para visualizar cómo es la tensión
sobre la carga (filamento/cátodo del magne-
trón). En la figura 7 mostramos una ampliación
del osciloscopio virtual en donde pueden
leerse las tensiones mínima y máxima nega-
tiva de la tensión de cátodo.
Considere dos cosas muy importantes de la
tensión que alimenta al magnetrón. Una es
que el magnetrón se alimenta por el
cátodo/filamento con una tensión negativa y la
otra es que esta tensión está muy lejos de ser
una continua pura. Prácticamente podemos
decir que la alta tensión para el magnetrón
cambia entre 0 y 4kV a un ritmo de 50Hz. El
hecho de alimentar al magnetrón con tensión
negativa no es casual. Ocurre que por cons-
trucción el ánodo debe estar conectado a
masa obligatoriamente, ya que la válvula
Capítulo 3 43
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 44

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

necesita un disipador ale- Figura 8
teado y además se conecta
a una guía de onda que
está galvánicamente unida
a masa. Por otro lado, es lo
mismo colocar una tensión
positiva al ánodo que una
tensión negativa al cátodo.
En el circuito mostrado,
el filamento se caldea con
CA por otro transformador
aislado de masa. En reali-
dad, se utiliza un solo
transformador con un
secundario aislado de 3,2V
eficaces. En la figura 8
dibujamos el circuito com-
pleto de la alimentación del
magnetrón, incluyendo el
agregado de tres compo- Figura 9
nentes de protección.
Los componentes agre- y cuatro resistores de 100Ω x 1/2W en serie,
gados son dos inductores de baja inductancia tal como se sugiere en la figura 9.
conectados en serie con el filamento; su fun-
ción es evitar que las microondas abandonen
el blindaje del magnetrón y generen radiacio- Funcionamiento del magnetrón en el
nes residuales espurias que produzcan inter- Horno
ferencias en radios y televisores. El tercer
componente agregado es un resistor de segu- Hasta ahora sólo consideramos el funcio-
ridad de alta resistencia (y especial para alta namiento del magnetrón sin incluir las cavida-
tensión) conectado sobre el capacitor a los des resonantes ni el intenso campo magnético
efectos de descargarlo cuando se apaga el superpuesto. En este apartado vamos a consi-
equipo. De cualquier modo, aconsejamos al derar al magnetrón completo, indicando cómo
reparador que siempre descargue el capacitor se producen las microondas.
antes de acercar sus manos al mismo, ya que El agregado de dos imanes anulares por
el resistor de seguridad podría estar abierto. arriba y por debajo de la válvula genera un
Es habitual que los reparadores descarguen el campo magnético paralelo al eje del cilindro
capacitor utilizando un destornillador; esto no que conforma la válvula, figura 10.
es aconsejable porque el mismo tiene un límite En la figura podemos observar la válvula en
de corriente pico que puede ser superado líneas de puntos y los imanes de ferrite por
ampliamente operando de ese modo. Lo más arriba y por abajo de la misma. Dentro del
conveniente es realizar un loop descargador cilindro punteado central se encuentran las
con dos puntas de las usadas en multímetros cavidades resonantes y el filamento/cátodo

44 Capítulo 3
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 45

Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón

Figura 10 (dispuesto verticalmente). El circuito magné-
tico se cierra por el exterior mediante un cha-
sis de chapa de hierro con forma rectangular.
Por la parte superior de ese chasis sobresale
un pequeño cilindro metálico llamado colima-
dor, que opera como excitación de la guía de
onda que lleva la energía de microondas al
compartimento principal del horno. Por debajo
sobresale otro cilindro aislante de cerámica
que forma la base de la válvula y que presenta
dos lengüetas metálicas que operan como
conexión del filamento/cátodo.
En estas condiciones, los electrones emiti-
dos por el filamento describen una curva en su
camino hacia las cavidades resonantes que
forman el ánodo, figura 11. De acuerdo a la
tensión que tenga el cátodo en un determi-
nado momento, esa curva puede ser un cír-
culo cerrado que no toque el ánodo, o puede
ser una curva abierta que sí lo toque. Además,
cuando se forma un círculo, éste tiene un diá-
metro variable (recuerde que la tensión nega-
tiva del cátodo varía entre 0 y 4.000 volt a un
ritmo de 50Hz).
Figura 11
La excitación de las cavidades se produce
en los cuatro casos, el caso uno es por con-
tacto directo, en los otros casos es por el fenó-
meno de la inducción de cargas, que es menor
cuando la trayectoria es de menor radio. Las
cavidades resonantes se excitan y terminan
generando circulación de cargas a la frecuen-
cia para la cual fueron calculadas, que como
sabemos es de 2.450MHz. Esto induce tensio-
Figura 12 nes en el borde interior de las aletas que ter-
minan modulando la trayectoria de los electro-
nes, de forma que las trayectorias circulares
se deforman adoptando una forma que pode-
mos apreciar en la figura 12.
En estas condiciones tenemos una copiosa
generación de microondas, pero dentro del
magnetrón. Para extraer la energía se utiliza
una plaquita metálica que se ubica dentro de
una de las cavidades y se prolonga hasta el

Capítulo 3 45
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 46
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
casquillo superior conduciendo las microon-
das. Esta plaquita funciona como una antena y
su dimensión está calculada con toda preci-
sión para que realice su función acopladora
con un mínimo de pérdidas.
Como toda válvula de potencia de RF, el
magnetrón se calienta y la energía térmica
excedente debe ser retirada para que no se
fundan los materiales que la forman (en gene-
ral antes de llegar a la fusión se producen fisu-
ras en el cuerpo del ánodo, que es metálico,
ingresando aire a la válvula con lo que el fila-
mento se funde inmediatamente).
La energía térmica excedente se retira
mediante un disipador de aletas de aluminio,
que se calza ajustadamente sobre el cuerpo
metálico de la válvula. Para que el lector tenga
una idea de cómo es la válvula completa con
sus disipadores, imanes y chasis, le mostra-
mos en la figura 13 uno de los magnetrones
más comunes de plaza.
Como una medida de seguridad suele utili-
zarse un interruptor térmico acoplado al disi-
pador. Este componente puede estar basado
en un termistor (en los hornos más modernos)
o en un interruptor de láminas bimetálicas en
los más antiguos. En ambos casos cuando la
temperatura del disipador supera un determi-
nado valor, se abre el dispositivo de control
que alimenta el primario del transformador de
alimentación, cortándose de esta manera la
emisión de microondas.
El magnetrón no tiene posibilidades de
modificar su potencia de salida. En efecto, su
creación como generador de microondas para
radares, lleva implícito su funcionamiento pul-
sado. El radar emite un corto pulso y pasa a
recepción; el corto tiempo existente entre la
emisión y la detección permite determinar la
distancia que recorrieron las ondas reflejadas.
En un horno de microondas, la potencia pro-
medio entregada se modifica conectando y
desconectando la fuente de alta tensión. En la
46 Capítulo 3
3
inmensa mayo-
Figura 13
ría de los hor-
nos, esto se rea-
liza por interme-
dio de un relé
que corta la ali-
mentación del
primario del
transformador
de alimentación
principal. El
comandado de
este relé se rea-
liza indirectamente por el microprocesador a
través de un transistor.
Fallas en un magnetrón
A pesar de la robustez del dispositivo, un
magnetrón puede presentar diferentes tipos
de fallas. Los problemas en la red de alimen-
tación pueden provocar fallas en el magne-
trón, a saber: filamento cortado (cuando la red
tiene exceso de tensión por un tiempo consi-
derable) baja emisión (cuando el filamento
funcionó un largo período de tiempo con baja
tensión de alimentación).
La primera de las fallas es fácilmente detec-
table midiendo la continuidad del filamento
luego de desconectar por lo menos una de las
patas correspondientes. La segunda de las
fallas suele ser detectada por el usuario indi-
cando que el horno tarda en calentar; antes
cocinaba un pollo en el tiempo indicado por el
manual y ahora debo dejarlo más tiempo. El
técnico deberá realizar la prueba de potencia
emitida para asegurarse que el horno trabaje a
la potencia indicada por el fabricante. Esta
prueba se realiza con equipo muy económico
(un simple termómetro) y el técnico deberá
recurrir a ella no sólo cuando el cliente se
queja de baja emisión, sino cada vez que se
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 47
Horno de Microondas: Funcionamiento y Esquema del Magnetrón
Figura 14
realiza un trabajo importante sobre un horno.
Más adelante le indicaremos el método de
prueba con todo detalle.
Otras de las fallas comunes producidas
sobre el magnetrón es debida al mal uso del
horno. Considere al horno como un generador,
una línea de transmisión y una carga resistiva;
recuerde que está trabajando en frecuencias
Figura 15
muy elevadas. En estas frecuencias, la línea
de transmisión es una guía de onda formada
por el propio chasis de la cocina que guía las
ondas hasta una cavidad resonante con
puerta que es el espacio de cocción. Ver figura
14.
¿Dónde está la carga resistiva?
La carga resistiva es la comida que el usua-
rio coloca para calentar. Si el usuario no
coloca comida o pone muy poca y predispone
el horno para un tiempo largo y una potencia
elevada, la carga resistiva no existe o es muy
pequeña. Como las microondas no se disipan,
éstas vuelven por la guía de onda hasta el
magnetrón y lo dañan por sobrecalentamiento.
La mayoría de los daños se suelen producir en
el casquillo emisor de microondas, que se
calienta y se perfora distorsionando aún más
el patrón de emisión y acelerando el daño
hasta que puede quedar totalmente perforado
como comido por un roedor. Ver la figura 15.
También es posible que se produzcan fisu-
ras en cualquier lugar de la guía. Esto no es
tan fácil de reparar porque la guía suele formar
parte del propio chasis del horno; llegado el
caso y si se consigue el repuesto, se deberá
cambiar el chasis completo. Reparar la guía
con soldadura es una tarea no recomendable
salvo que sea la única posibilidad; nuestro con-
sejo es que le avise al cliente indicándole que
no se puede garantizar la reparación. De todo
lo anterior se deduce que la costumbre de pro-
bar el horno sin alimentos (que tienen muchos
técnicos) puede ser fatal para el magnetrón o
la guía de onda. Cuando deba probar un horno
utilice un recipiente especial para hornos con,
por lo menos, un litro de agua en su interior. J
BiBliograFía
www.ballesterismo.com
www.comunidadelectronicos.com
www.talleresdeelectricidad.blogspot.com.ar
Capítulo 3 47
Cap 3 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:36 p. m. Página 48
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 49

C a p í t u lo 4

El SErvicio Técnico a loS

Horno de Microondas
MEdición dE coMponEnTES y FallaS coMunES

Hace unos quince años realicé mis primeras experiencias con el calentamiento de alimentos
mediante el uso de las microondas. Mis conocimientos sobre comunicaciones me permitieron
conocer las propiedades de las señales de muy alta frecuencia y al llegar a mis manos un mag-
netrón, decidí realizar algunos experimentos. Las primeras pruebas fueron desastrosas y
hasta me “pegué” más de un susto y algún dedo quemado, pero pronto tuve un “horno” en
mis manos y las cosas cambiaron…

BrEvE rEpaSo SoBrE loS HornoS dE formando la energía eléctrica en ondas de alta
MicroondaS frecuencia, las microondas penetran en el
interior de los alimentos y provocan una fric-
Los hornos a microondas funcionan trans- ción entre las moléculas produciendo calor

Capítulo 4 49
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 50

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

(figura 1). Cuando el horno se pone en marcha
las microondas se dispersan por toda la super-
ficie de los alimentos, introduciéndose en su
interior donde se produce la fricción entre las
moléculas y un calentamiento muy rápido, el
resto del alimento se calienta por contacto.
Las MICROONDAS son una radiación elec-
tromagnética cuya frecuencia (de 1000 a
10000MHz - 1GHZ a 10GHz) y longitud de
onda (de 30 a 0.3 cm respectivamente) está
entre las frecuencias y longitudes de onda de
las ondas cortas de radio y la radiación infra-
rroja. En un horno comercial, la frecuencia de
esta radiación es f = 2450MHz, que corres-
ponde a una longitud de onda l = 12.2 cm (l =
c/f, donde c es la velocidad de la luz en el
vacío).
Las MICROONDAS son producidas por un
tubo electrónico tipo diodo de unos 10 cm de
largo que se emplea para producir los
2450MHz de energía de microondas necesa-
rios llamado MAGNETRON. Se clasifica como
diodo porque no tiene rejilla como un tubo
(bulbo) de vacío ordinario. Crea un campo
magnético en el espacio entre el ánodo (la
placa), y el cátodo sirve como rejilla. La figura
2 muestra una sección típica de un magnetrón.
Las configuraciones exteriores de
magnetrones distintos varían
según la marca y el modelo; pero
las estructuras básicas internas
Figura 3
Figura 1
son las mismas; es decir, el ánodo, el fila-
mento, la antena, y los imanes.
El ANODO (o placa) es un cilindro hueco de
hierro del que se proyecta un número par de
paletas hacia adentro, como se muestra en la
figura 3. Las zonas abiertas en forma de tra-
pezoide entre cada una de las paletas son las
cavidades resonantes que sirven como circui-
tos sintonizados y determinan la frecuencia de
salida del tubo. El ánodo funciona de tal modo
que los segmentos alternos deben conectarse
para que cada segmento sea de polaridad
opuesta a la de los segmentos adyacentes.
Así, las cavidades se conectan en paralelo con
respecto a la salida.
En el magnetrón, el FILAMENTO o calefac-
Figura 2
SoporTE
Guia dE onda
dE cEraMica
anTEna dE Salida
EMpaQuE dE rF
iMan

alETaS dE
aSpaS
EnFriaMiEnTo

BloQuE dEl anodo

anilloS dE FilaMEnTo
cincHo o dEl caTodo
dE conEXion

caJa dE MaGnETron

punTaS dEl TErMinalES con

FilaMEnTo y caTodo capaciTorES dE rF

50 Capítulo 4
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 51
El Servicio técnico a los Hornos de Microondas
tor sirve como CATODO, se ubica en el centro
del magnetrón y está sostenido mediante las
puntas grandes y rígidas, selladas y blindadas
cuidadosamente dentro del tubo. La ANTENA
es una proyección o círculo conectado con el
ánodo y que se extiende dentro de una de las
cavidades sintonizadas. La antena se acopla a
la guía de onda hacia la que transmite la ener-
gía de microondas.
Las otras partes del magnetrón pueden
variar en cuanto a sus posiciones relativas,
tamaño y forma, según sea el fabricante.
El CAMPO MAGNETICO lo producen ima-
nes intensos permanentes que están monta-
dos alrededor del magnetrón, para que dicho
campo magnético sea paralelo con el eje del
cátodo. El cátodo se calienta y genera electro-
nes. Dos imanes en los extremos, proporcio-
nan un campo magnético axial. El ánodo está
diseñado para acelerar los electrones y man-
tener la radiación emitida dentro de una cavi-
dad resonante de MICROONDAS estaciona-
rias, pudiendo salir solo por un extremo, diri-
giéndose hacia el interior del horno.
cóMo SE caliEnTan loS aliMEnToS
Para explicar cómo se calientan los alimen-
tos, tomemos como ejemplo al agua. Las
moléculas de agua, H2O, consisten en un
átomo de oxígeno (O) ligado a dos de hidró-
geno (H) formando un ángulo que le confiere
una particular asimetría. La no uniformidad de
la posición de los electrones exteriores a los
átomos hace que molécula H2O posea polari-
dad eléctrica. Los electrones de los átomos de
H están desplazados hacia el O, resultando un
dipolo eléctrico permanente dirigido desde el
O hacia el centro de los átomos de H. Los
dipolos eléctricos interactúan con los campos
eléctricos, que pueden hacerlos rotar hasta ali-
nearlos con el campo, lo que corresponde a
una posición más estable, de menor energía.
La frecuencia de un horno MICROONDAS
es cercana a la frecuencia de resonancia natu-
ral de las moléculas de agua que hay en sóli-
dos y líquidos. Por lo tanto, si bien las MICRO-
ONDAS no afectan a los recipientes sin agua,
su energía es fácilmente absorbida por las
moléculas H2O que hay en los alimentos. El
movimiento oscilatorio de moléculas enlaza-
das con otras moléculas, resulta retardado,
produciendo una fricción mecánica con el
medio, y finalmente la energía de las MICRO-
ONDAS es transferida en forma de calor al
resto del alimento.
Las MICROONDAS se transmiten a través
del vidrio, aire, papel y muchos plásticos, pero
se reflejan en los metales. En los hornos, las
paredes son metálicas, y las MICROONDAS
no pueden escapar del interior del horno. La
malla metálica que hay en la puerta refleja las
MICROONDAS pero deja pasar las longitudes
de onda menores, como las de 400 a 700 nm
de la luz visible que no afectan al ser humano.
Los denominados "recipientes para micro-
ondas", son plásticos o cerámicos de muy baja
porosidad superficial, de modo tal que no
pueda haber inclusiones de agua en su super-
ficie, las que al hervir dentro del horno produ-
cirían grietas en el material. Ya veremos el
tema de recipientes “aptos” más adelante.
En casi todos los alimentos, las MICROON-
DAS penetran hasta solo 3 a 5 cm. Por lo
tanto, al igual que un horno convencional, los
alimentos se calientan y cuecen desde fuera
hacia dentro. Sin embargo, la cocción es más
rápida en los hornos MICROONDAS donde es
en el propio alimento donde se genera el calor,
en vez de calentarse por convección la super-
ficie a través de la (baja) conductividad térmica
del aire. No todo el exterior del alimento
absorbe uniformemente las MICROONDAS.
Se forman nodos estacionarios dentro del
horno, y por lo tanto existen "puntos calientes"
Capítulo 4 51
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 52
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
con máxima intensidad de campo y "puntos
fríos" sin campo eléctrico neto. Por este
motivo los hornos poseen una hélice metálica
que desvía y mueve continuamente los nodos
dentro del horno, o bien, el plato que soporta
el alimento gira durante la cocción.
A pesar del movimiento relativo entre el ali-
mento y los puntos calientes y fríos, el interior
se calienta más lentamente; hay zonas en
determinados alimentos que se calientan muy
rápidamente y comienzan a hervir y hasta pro-
ducir ebullición repentina en forma de explo-
siones. Esto se evita aumentando el tiempo
total de funcionamiento pero apagando el
horno periódicamente, para dar tiempo de
conducir el calor recién absorbido y conse-
cuentemente uniformizar la temperatura en el
alimento. Los hornos modernos poseen esta
función que es supervisada por un microcon-
trolador, sin embargo, todos los hornos
poseen un control del tiempo total de opera-
ción y un control para ajustar la potencia efec-
tiva a valores bajos para descongelar, o a valo-
res intermedios para calentar o cocer más len-
tamente. Es un error muy común pensar que el
generador de MICROONDAS puede generar
menos potencia que la máxima. En realidad, el
magnetrón siempre emite con la máxima
potencia para la que ha sido diseñado (que en
los hornos comerciales típicos está entre 400
y 1500W). Cuando el control del horno se
ajusta, por ejemplo, a un cuarto de la potencia
máxima, significa que el horno trabaja con
ciclos donde está el 75% del tiempo sin
MICROONDAS y el 25% encendido. El desco-
nocimiento de que puede utilizarse esta forma
de reducción de la potencia efectiva, da como
resultando comidas frías en el interior, y hor-
nos que acaban con las paredes completa-
mente sucias debido a las explosiones en la
superficie de los alimentos sobrecalentados.
Si Ud. quiere saber más sobre cómo se gene-
ran las microondas y cuál es el funcionamiento
52 Capítulo 4
3
básico de un horno, puede consultar Saber
Electrónica Nº 160 y 184, o el tomo Nº 38 del
Club Saber Electrónica o bajar de nuestra web
el libro completo con la clave dada anterior-
mente.
Creemos que con estos documentos tiene
“bastante” información técnica pero… ¿sabe
cuáles son las funciones, ventajas y desventa-
jas de estos hornos?. Como creemos que es
importante que lo sepa, veamos cuáles son las
funciones básicas de un horno a microondas:
calentamiento:
Esta es la función más conocida de los
microondas, en muy poco tiempo (depen-
diendo de la cantidad y de los tipos de alimen-
tos) es capaz de calentar un plato ya prepa-
rado frío a la temperatura que deseemos, sin
tener ningún sabor a recalentado.
descongelado:
Descongelar a través del microondas tiene
dos ventajas importantes: la enorme rapidez,
ya que podemos disponer de un alimento
ultra-congelado en breves minutos para poder
cocinarlo y por otra parte, como el alimento se
descongela rápidamente la flora microbiana
no tiene tiempo de reproducirse como en una
descongelación lenta.
cocción:
Una característica muy importante de estos
hornos es que para cocer los alimentos, no se
necesita agua porque aprovechan el líquido de
los mismos alimentos. Las ventajas principales
de estos hornos frente a la cocción tradicional
son:
1. Rapidez: Las recetas las realiza en un
tiempo mucho más corto del que se necesita
con el horno tradicional.
2. Alimentos más sanos: Como los alimen-
tos se cuecen en su propio contenido en agua
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 53
El Servicio técnico a los Hornos de Microondas
y a menos de 100º C de temperatura, se pier-
den menos sales y se destruyen menos vita-
minas.
3. Sabores más naturales: Al cocerse los
alimentos con su propia agua, no pierden nin-
guno de sus componentes y presentan sabo-
res más naturales.
4. Comodidad: No deben usarse ollas o
cazuelas ya que se cocina en los mismos
utensilios con los que después se puede
comer. Por otra parte, limpiar el microondas
sólo requiere pasar un paño húmedo por las
paredes del horno.
5. Ahorro de energía: En los hornos micro-
ondas se distinguen dos tipos de potencia, la
potencia absorbida que es la que consume la
red cuando se enciende y la potencia de salida
que es la energía eléctrica que se convierte en
energía calorífica. La relación entre las dos
suele ser del 60 %, por tanto supone un rendi-
miento más alto que el de los sistemas tradi-
cionales como el horno eléctrico o las placas
de cocción.
potencia:
Cuanto mayor es la potencia de la señal
emitida dentro del horno más rápido se coci-
narán los alimentos. Por ejemplo, si queremos
cocinar 1 kg de carne vacuna, tendremos la
siguiente relación:
* A 1.400kW de potencia tardaremos 10 minutos
* A 1.300kW de potencia tardaremos 11 minutos
* A 1.200kW de potencia tardaremos 12 minutos
* A 1.000kW de potencia tardaremos 14 minutos
En cada horno podemos encontrar unos
símbolos que determinan el nivel de potencia
que se necesita para las distintas funciones,
por ejemplo para descongelar, calentar o coci-
nar:
* Al 100 % de potencia podemos cocer,
descongelar productos precocinados o calen-
tar rápidamente.
* Al 75 % de potencia se puede cocer al
baño maría y cocinar productos más delica-
dos.
* Al 50 % de potencia básicamente la fun-
ción es descongelar piezas grandes durante
algunos minutos.
* Al 30 % de potencia sirve fundamental-
mente para descongelar.
* Al 15 % de potencia, se mantiene caliente
el alimento.
utensilios para el microondas
Para que los alimentos puedan calentarse
es necesario que las microondas puedan atra-
vesarlos, por tanto, los recipientes que los
contengan deberán ser transparentes, los
materiales más adecuados son el vidrio, el
cristal, la pirocerámica o la vitrocerámica.
En cambio, nunca debemos utilizar meta-
les, ni siquiera papel de aluminio, ya que refle-
jan las microondas contra las paredes, con el
consecuente riesgo de que se estropee el
horno además de no calentar el alimento.
Cuidado también con algunas vajillas de
cerámica si tienen dibujos o adornos, ya que
pueden haberse utilizado pinturas que tienen
entre sus componentes algún elemento metá-
lico. Existen en el mercado recipientes de
plástico que se venden para usar en el horno
microondas y que están preparados para
aguantar la potencia de las microondas, sin
embargo, hay que tener mucho cuidado, ya
que algunos plásticos, al calentarse, pueden
desprender parte de sus componentes que
son tóxicos. Si Ud. no sabe si un recipiente es
apto o no para el horno, colóquelo vacío den-
tro del equipo y a su lado un vaso lleno de
agua, conecte el horno a potencia máxima
durante un minuto. Si acabado ese tiempo el
recipiente está frío es que se puede utilizar, ya
que no absorbe las microondas, por el contra-
Capítulo 4 53
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 54

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

rio si está caliente, no debe utilizarse ya que o PLACA DE CONTROL.
absorbe las microondas y no dejaría que se o PLACA ENTRADA Y FUSIBLES.
calentara el alimento. o LAMPARA DE ILUMINACION
o MOTOR ROTATORIO.
o VENTILADOR.
MEdición dE loS coMponEnTES dEl Horno o SWITCHES DE PUERTA, CABLE INTER-
LOOK.
Veremos cuáles son y cómo se testean los o RESISTENCIA GRILL, LAMINA DE
principales componentes a tener en cuenta MICA.
ante un problema de funcionamiento de un
horno. En la figura 4 se muestra un esquema que
El resto de partes, tales como carcasa, sólo expone la parte generadora de microon-
cables de energía, etc, a pesar de tener su das, no el esquema completo.
importancia, no se incluyen en él.
Los componentes susceptibles de ser veri-
ficados son: FallaS En El MaGnETrón

o MAGNETRON. Las fallas del magnetrón pueden ser

o DIODO DE ALTO VOLTAJE. varias:
o CONDENSADOR.
o TERMISTOR. - Derivación a masa de la bobina (poco pro-
o TRANSFORMADOR. bable).
o TEMPORIZADOR. - Bobinado abierto, o sea resistencia infi-
o SELECTOR DE POTENCIA. nita.

Figura 4

54 Capítulo 4
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 55

El Servicio técnico a los Hornos de Microondas

- Antena del magnetrón quemada, por lo
que escapa excesiva señal en forma de chis-
pas.
Figura 5 Para comprobar el bobinado del magnetrón
utilizaremos un polímetro en la escala más
baja de ohmios, la bobina debe dar una resis-
tencia entre filamentos de menos de 1W,
aproximadamente entre 0,6 y 0,7W . Entre fila-
mentos y chasis debe dar infinito (figura 5).
No existe en el mercado una gran variedad
de magnetrones, su potencia puede variar,
pero en general se diferencian en el
Figura 6 sentido de la onda y si lleva o no torni-
llos incorporados (figuras 6 y 7).
Pueden ser:

Pro-sentido de red con tornillos.

Pro-sentido de red sin tornillos.
Antisentido de red con tornillos.
Antisentido de red sin tornillos.

Figura 7 Si la antena está quemada, el horno

funciona y calienta. Se detecta la ave-
Figura 8 ría debido a las explosiones que se producen
en la cavidad de cocción. Se generan chispas
a través del conducto “guía ondas”, que explo-
tan sonoramente en la placa de SIDELITE
chamuscándola, las chispas incluso llegan a
traspasarla y rebotan en la cavidad (figura 8).
Cuando la antena está quemada, a pesar
de que el Magnetrón funciona (y por lo tanto el
horno calienta), la única solución es sustituirlo,
lo cual muchas veces no es conveniente ya
que puede ser más caro que un horno nuevo
Figura 9 de los económicos.

FallaS En El diodo dE alTa TEnSión

El diodo de alto voltaje o alta tensión (figura

9), es uno de los componentes que más pro-
blemas produce en el funcionamiento de un
horno.

Capítulo 4 55
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 56

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

El transformador, genera 2000V que llegan
al condensador, el otro terminal de dicho capa-
citor se conecta al diodo que envía la corriente
a masa en forma de pulsos. El condensador
realiza la función de multiplicador de tensión,
alcanzando los 4000V que alimentan al mag-
netrón para que genere las microondas.
Este diodo no puede medirse como un
diodo clásico, ya que la medida que siempre
proporciona es Infinito de cualquier forma que
se lo mida. Figura 10
La forma clásica consiste en contar con un
generador de alta tensión, colocar el diodo y
verificar que en el extremo opuesto se genere
un “arco” cuando se lo acerca a chasis o tierra
del generador. Otra forma de medir el diodo
consiste en aplicarle un voltaje alto de
corriente continua y medir la caída de tensión Figura 11
en dicho diodo.
Para ello, colocamos en serie con el diodo
una resistencia de 1kΩ y aplicamos al con-
junto una tensión de unos 30V.
Con el diodo en buen estado, en polariza-
ción directa, tendremos una caída de tensión
en el mismo de 5 a 7V, con polarización
inversa, el diodo no conducirá corriente por lo Figura 12
que tendremos en él, la tensión de fuente de
30V (figura 10: polarización directa y figura 11:
polarización inversa).

MEdición dEl capaciTor

El condensador o capacitor se puede pro-

bar del mismo modo que un condensador clá-
sico, su valor suele rondar entre 0,9µF y 1µF Figura 13
con una tensión de trabajo de 2100V (figura
12).
Las mediciones básicas que podemos rea-
lizar, siendo más aconsejable un polímetro de
aguja, son:

- Medida entre terminales, debe dar infinito

56 Capítulo 4
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 57
El Servicio técnico a los Hornos de Microondas
(si tiene un multímetro analógico puede
moverse levemente la aguja y volver a su posi-
ción).
- Medida entre cada terminal y masa, se
realiza en la escala de MW debe dar igual-
mente infinito. Aunque estas mediciones no
son definitivas, ya que no se realizan bajo ten-
sión.
MEdición dEl TErMiSTor
Un termistor es un componente que cambia
de resistencia con la temperatura, por lo tanto,
la forma de medir el termistor, teniendo en
cuenta que el mismo no es más que un inte-
rruptor de temperatura, es la siguiente: cuando
está en buen estado, debe dar continuidad,
entre terminales (0W, figura 13 ), en caso de
estar en mal estado, dará medida de resisten-
cia infinita o de varios cientos de ohms.
Entre los terminales y la chapa frontal debe
dar infinito (ausencia de derivación).
MEdición dEl TranSForMador
El transformador se compone de 3 bobina-
dos, que debemos medir estando el mismo
desconectado del equipo.
Figura 14
- Bobinado primario de 110V/220V.
Tiene dos contactos y es el bobinado de
hilo de cobre grueso, debe medir entre 1Ω y
3Ω
- Bobinado secundario de 2000V.
Dispone de un contacto de salida y el otro
extremo unido al chasis del transformador. Es
el bobinado de hilo de cobre fino y su resis-
tencia oscila entre 80Ω y 120Ω. Alimenta al
condensador mediante cable grueso.
- Bobinado secundario de 4000V.
Generalmente consiste en 2 cables largos
de salida, con conectores macho protegidos
en los extremos.
Es un bobinado de pocas espiras que está
situado en el centro del transformador, por un
lado se conecta directamente al magnetrón y
por el otro, al terminal del condensador y al
diodo que deriva a masa. Con el téster o mul-
tímetro debemos medir entre 0Ω y 1Ω. Vea la
figura 14.
coMproBación dEl TEMporizador
En los hornos económicos no hay placas
microcontroladas (generalmente no tienen dis-
play), sólo encontramos el selector de poten-
cia y el temporizador, que pueden forman un
bloque conjunto, mediante unos engranajes
que los unen. El temporizador es un compo-
nente de tipo mecánico, en el que podemos
seleccionar (girando la palanca frontal) el
tiempo de activación de un contacto, entre 10
seg y 45 minutos aproximadamente. Este
componente varía según el fabricante y
modelo. Por ejemplo, un Samsung 331 (figura
15) tiene un mecanismo de engranajes y
levas, con un motor de 20V en algunos casos,
que al ser activado por un mismo contacto del
temporizador, empieza a girar, dispone tam-
bién de una campana que se activa por una
Capítulo 4 57
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 58

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

leva, al final de la temporización. Lo único Figura 15
medible es si está abierta la bobina del motor
y la continuidad entre los contactos, al activar
el temporizador, los 20V los obtiene de un
bobinado intermedio del ventilador.

MEdición dEl SElEcTor dE poTEncia

Nuevamente tenemos que decir que esta

etapa varía mucho en su construcción en fun-
ción de la marca y modelo del horno. Para un
Samsung económico, este control está unido
mediante engranajes al temporizador y Figura 16
depende directamente de él, consiste en un
relé de paso de tensión. Es el encargado de
suministrar paso de 110V/220V al primario del
transformador, con un tiempo que depende de
la potencia seleccionada y del giro de los
engranajes del temporizador.
Los contactos suelen ser de 10A a 15A por
110V/220V de contacto de salida y una bobina
del orden de los 100Ω (figura 16).

cóMo coMproBar El SiSTEMa dE conTrol

Los hornos algo más elaborados, en lugar

de poseer el control de potencia y tiempo des-
criptos, posee un microcontrolador como parte
de un sistema de control (figura 17). Este
módulo de control, que se encarga de realizar
las diferentes funciones del horno en forma
automática, puede tener diversas fallas,
debido a los relés y componentes electrónicos, Figura 17
pueden haber fallas en alguno de los voltajes +5 Vcc para la alimentación de circuitos digitales.
de trabajo, abajo detallados. El sistema tam- -20Vcc para la excitación del display.
bién posee el display y el teclado. Dicho -3Vac para los filamentos del display.
teclado puede tener problemas de corto en
alguna tecla, permaneciendo ésta pulsada y En la figura 18 podemos observar un dia-
bloqueando el equipo. Normalmente, el grama en bloques del sistema de control de un
módulo o sistema de control funciona con 3 horno a microondas típico con las posibles
tensiones diferentes: fallas que pueden producirse en las diferentes

58 Capítulo 4
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 59
El Servicio técnico a los Hornos de Microondas
Figura 18
Figura 19
etapas. La prueba del microcontrolador con-
siste en verificar las tensiones y la presencia
de señal en algún punto de prueba dado por el
fabricante. Para comprobar este componente
se debe tener la hoja de datos del circuito inte-
grado.
Figura 20
coMproBación dE loS dEMáS
coMponEnTES dEl Horno
Si bien cada horno puede tener diferentes
componentes dependiendo la complejidad del
mismo, la mayoría posee una serie de ele-
mentos comunes, cuya prueba describiremos
en este apartado.
Tanto el circuito de entrada de corriente
alterna y el fusible de alta tensión son compo-
nentes comunes y se encuentran a la vista. El
módulo de entrada de 110V/ 220V, dispone de
uno ó dos fusibles (figura 19) dependiendo del
fabricante y del modelo, por lo general de 10A
para el transformador de alta tensión y de 1A
a 2A para la placa de control. También hay una
bobina, condensadores y una resistencia
cerámica. En algunos casos, el fusible simple-
mente consiste en una pista de cobre de la
placa, por lo que si el horno no se enciende,
conviene comprobar el lado de las soldaduras
de la placa.
La figura 20 muestra el fusible situado en
serie con el condensador, de 5kV y 0,75A.
La lámpara de iluminación del interior del
horno por lo general es sencilla de cambiar,
dependiendo del modelo, se accede a ella por
una tapa situada en el lateral o en la parte
superior del horno, en otros casos, desmon-
Capítulo 4 59
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 60

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

tando la carcasa metálica y una tapa de plás- Figura 21
tico, suele ser de 25W a 60W; el modelo foto-
grafiado en la figura 21 es muy común en hor-
nos SAMSUNG.
El motor rotativo, es sincrónico, con una
tensión de acuerdo a la red local, de unas 10
revoluciones por minuto y una potencia inferior
a los 5W. Dependiendo de la red local, la resis-
tencia eléctrica del bobinado puede variar
entre 1kΩ y 20kΩ; posee engranajes reducto-
res que se halla entre la carcasa externa infe-
Figura 23
rior y el chasis, en algunos casos puede tener
una tapa de acceso al mismo, en otros casos
hay que desacoplar toda la base del chasis.
El ventilador del magnetrón, funciona en
paralelo con éste, por lo que para emitir micro-
ondas, se debe activar el conjunto transfor-
mador, magnetrón, ventilador, lámpara de ilu-
minación del habitáculo (figura 23).
El motor se alimenta con 110V/220V y pre-
cisa una corriente de 0,5A a 2A (es de unos
100W) y la resistencia de la bobina suele ser Figura 24
de 80Ω a 250Ω. La bobina puede tener una
toma intermedia, de la que se obtienen 20V
para la alimentación al motor del temporizador.
La hélice debe girar con total libertad y si esto
no ocurre puede ser debido a algún problema
en el eje (suciedad) que tienda a frenarlo por
lo que deberemos tratar de limpiarlo y engra-
sar el eje (figura 24).
Otros componentes son los formados por el
conjunto de interruptores de seguridad, que
está formado por 3 switches que impiden el mos continuidad entre C - NA (Común y
funcionamiento del horno, si la puerta no está Normal Abierto). La figura 25 muestra un con-
herméticamente cerrada y bloqueada. La ten- junto de estos interruptores.
sión que manejan es de 110V/220V y pueden Muchos hornos poseen la función grill que
desajustarse, ensuciarse o quemarse alguno puede ponerse en marcha mediante un con-
de sus contactos internos, incluso el cableado mutador o a través del teclado. La resistencia
se puede deteriorar, ya que soportan la que realiza dicha función (figura 26) se
corriente del primario del transformador. Para encuentra en el techo del horno, pudiendo
verificar su funcionamiento se mide continui- tener diferentes formas según los modelos.
dad entre los contactos C - NC (Común y Para comprobar este elemento se debe medir
Normal Cerrado) y activándolo, comprobare- su resistencia, la cual debe ser de algunas

60 Capítulo 4
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 61
El Servicio técnico a los Hornos de Microondas
Figura 25
decenas de ohm, es importante comprobar
que la resistencia entre alguno de sus contac-
tos y chasis sea infinita (figura 27).
Todos los hornos poseen una lámina ais-
lante de mica (sidelite o canopi) que no es
medible, aunque debe estar en muy buen
estado, y limpio de restos de grasa o comida,
debido a que su función es la de protección de
la cavidad de cocción, aislándola y separán-
dola del guía ondas, ante posibles chispas
emitidas por el magnetrón, las mismas son
retenidas por la lámina. Esta puede estar
encajada o sujeta por clips de plástico o
pegada. Si aparece quenada en un lateral, es
Figura 26
Figura 27
síntoma que la antena del magnetrón está
dejando escapar chispas, por lo que segura-
mente estará quemada, a su vez estos chis-
pazos se convierten en carbón, que tienden a
atraer mas las chispas, por lo que se hace
necesario sustituir la lámina
Por último, es fundamental que la tapa del
horno posea un cierre perfecto a los efectos
de que no deje escapar microondas. Cada vez
que se brinde servicio a estos equipos hay que
tener especial cuidado en caso de que la
puerta esté caída o floja, y especialmente
cuando descubra que en el habitáculo existen
zonas que se han despintado. Si esto suce-
diera, el magnetrón podría sufrir sobrecalenta-
miento; y si los puntos despintados llegaran a
perforarse, las microondas saldrán por ahí.
advErTEnciaS: Es aconsejable que
tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
NUNCA deje o use el medidor de fugas
dentro de la cavidad del equipo; además de
que así no funciona el dispositivo, puede usted
sufrir daños y estropear el horno.
Si bien el equipo que aquí describimos fun-
ciona perfectamente, no garantizamos que
cualquier mínima fuga puede ser detectada;
es su entera responsabilidad el uso de este
dispositivo.
Así que de antemano, ni la editorial ni el autor
asumimos responsabilidad alguna en caso de un
accidente o de que queden pequeñas fugas en el
horno.
Por último, conviene recordar que si usted
se expone a las microondas, es posible que no
sienta dolor debido a que los nervios se
encuentran en la parte externa de la piel; mas
cuando éstos detecten calentamiento, es por-
que quizá ya esté quemada la parte interna de
su cuerpo.
En una palabra, TENGA USTED MUCHO
CUIDADO en este aspecto. J
Capítulo 4 61
Cap 4 AA 1_ArtTapa 23/06/2020 03:37 p. m. Página 62
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 63

C a p í t u lo 5

Funcionamiento y RepaRación de

Lavadoras
El lavarropas o la lavadora es un aparato eléctrico, que puede ser electrodoméstico o de uso
industrial, usado generalmente para limpiar o lavar ropa. Cuenta con un tambor central con ori-
ficios que gira mientras se le introduce agua, haciendo que se mezcle el detergente con la ropa
sucia. El movimiento del tambor es provocado por un motor eléctrico y su funcionamiento
depende de un sistema automático regido generalmente por un microcontrolador, cuyos pro-
gramas dependen del tipo de ropa a lavar y del proceso de lavado, enjuagado, centrifugado y/o
secado. En las últimas décadas, la inclusión de circuitos electrónicos en las lavadoras (lavarro-
pas) de uso doméstico se ha intensificado a tal punto que el técnico debe poseer no sólo cono-
cimientos de electromecánica sino también de electrónica digital. En base al aporte de varios
socios del Club Saber Electrónica y luego de haber visitado varios foros especializados en
Internet (vea al final de este manual la bibliografía consultada), realizamos este primer manual
sobre servicio técnico a lavarropas doméstico en el que explicamos qué es una lavadora, cuá-
les son sus orígenes, cómo funciona el sistema eléctrico, realizamos un reconocimiento de
componentes electrónicos y damos una primera guía de fallas y reparaciones.

Capítulo 5 63
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 64

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

intRoducción

El lavarropas basa su funcionamiento en el

movimiento de un tambor contenedor de ropa
con el agua y el jabón o detergente, impulsado
por un motor eléctrico.
Los motores más comunes están situados
detrás y debajo del tambor y le comunican la
tracción a través de poleas y correas. El motor
de conducción directa (Direct Drive) forma una
unidad con el tambor y le transmite la tracción
directamente, produciendo muy poco ruido y
vibración. La introducción de la microelectró-
nica ha logrado que algunos modelos dejen la
ropa seca y limpia e incluso añaden sensores
que controlan el tiempo, la velocidad y la tem-
peratura, algoritmos de recolocación de ropa
para evitar excesivas vibraciones durante el
centrifugado.
Existen mayormente dos grupos de mode-
FiguRa 1 - LavaRRopas hoRizontaL (eje hoRizontaL).
los: las lavadoras horizontales y las verticales.
Las horizontales son las que tienen la puerta a Schäffer publica su diseño en 1767. En 1782,
un lado (figura 1) y el giro del tambor tiene su Henry Sidgier obtiene una patente británica
eje horizontal, de forma que la ropa, al para una lavadora con tambor giratorio, y en
momento de girar, va cayendo permanente- 1862, Richard Lansdale exhibe su "lavadora
mente al ser impulsada por el giro hacia arriba. giratoria compacta " patentada en la Exposición
Las verticales son las que tienen la puerta
arriba y el giro del tambor tiene su eje vertical,
figura 2.
Las lavadoras tienen en su puerta un sensor
o un bloqueo automático, que cuando se abre
detiene el funcionamiento, o que impide que
puedan ser abiertas mientras están en funcio-
namiento. Está compuesto por una resistencia
PTC que al recibir corriente se calienta y activa
un bimetal, el cual está conectado a su vez a
dos terminales que cierran un contacto eléc-
trico y dejan circular la corriente hacia el elec-
trodoméstico permitiendo el encendido de éste.

un poco de histoRia

La primera patente fue concedida en

Inglaterra en 1691 en la categoría de Washing
and Wringing Machines (Máquinas de lavar y
escurrir) y en Alemania Jacob Christian FiguRa 2 - LavaRRopas veRticaL (eje veRticaL).

64 Capítulo 5
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 65
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
FiguRa 3 - LavaRRopas deL sigLo XiX de maRca
metRopoLitan.
Universal de Londres. Aunque en los Estados
Unidos la primera patente fue para Nathaniel
Briggs de New Hampshire en 1797, debido a un
incendio en la Oficina de Patentes en 1836 no
queda constancia del tipo de lavadora que
había diseñado. En 1843, John E. Turnbull
patentó una "Lavadora con Wringer Rolls". La
figura 3 muestra un aparato de este tipo de la
marca Metropolitan.
Ya en 1904 se estaban anunciando lavado-
ras eléctricas en los Estados Unidos (figura 4) y
FiguRa 4 - anuncio de un LavaRRopas coRRespondiente
aL año 1910.
las ventas norteamericanas habían alcanzado
las 913.000 unidades en 1928. En 1940, el 60%
de los 25.000.000 hogares con acceso a la luz
eléctrica en los Estados Unidos tenía una lava-
dora eléctrica. Sin embargo, debido en parte a
la Gran Depresión no sería hasta finales de la
década de 1940 o principios de la década de
1950 que se convierte en un artículo de masas.
En la Europa desarrollada occidental, la exten-
sión de la lavadora se produce, principalmente,
después de la Segunda Guerra Mundial y ya a
principios de la década de 1960 se convierte en
un aparato cotidiano. Importantes firmas indus-
triales europeas comienzan a fabricar ingentes
cantidades de lavadoras; otras, incluso convier-
ten a las lavadoras en su principal fuente de
prestigio e ingresos (Kelvinator, Zanussi).
La evolución estética y funcional de la lava-
dora, ha sido muy importante, sobre todo en los
últimos años, con la aplicación de la microelec-
trónica. En el aspecto estético, los electrodo-
mésticos de vistas rectas, generalizados en la
década de 1980, han dado paso a diseños cur-
vos y estilizados, y a múltiples variedades de
color.
En 2008, la Universidad de Leeds diseñó
una lavadora que solo requiere un par de tazas
(aproximadamente 0,5 litros) de agua para
cada lavado. Deja la ropa prácticamente seca y
usa menos del 2% del agua y energía de una
lavadora convencional.
componentes eLéctRicos de un LavaRRopas
La pieza fundamental de todo lavarropas es
el programador, el cual se encarga de coordinar
el funcionamiento de los distintos elementos de
que se compone una lavadora.El programador
puede ser mecánico o electrónico (digital) y, en
la actualidad, se dota al equipo de varios sen-
sores para distintos propósitos. Sin embargo,
ya desde la década del 60, los elementos prin-
cipales de un lavarropas son:
1 - Electroválvula.
2 - Sistema motor y bomba de desagüe.
Capítulo 5 65
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 66
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
3 - Detector de nivel de agua.
4 - Resistencia calefactora.
5 - Motor de lavado-centrifugado.
6 - Electroválvula de paso de agua.
La electroválvula es un dispositivo mediante
el cual se llena de agua la lavadora. La bobina
de un electroimán, alimentada por la tensión de
red (110V ó 220V), acciona una membrana que
deja paso o corta el caudal de agua.
Cuando se aplica tensión a la electroválvula,
el paso de agua a la lavadora queda abierto,
admitiendo un caudal que depende de la pre-
sión del agua de la red de suministro, y que
suele ser de 8 litros por minuto, para una pre-
sión de red de 2 kg/cm2.
El sistema “motor y bomba de desagüe” es,
en general, un pequeño motor de 150 VA de
consumo, acoplado a una pequeña bomba,
capaz de sacar un caudal de agua del orden de
22 litros por minuto. El cuerpo de la bomba
lleva incorporado una tapa que permite el
acceso a un filtro de de-sagüe.
La misión del detector de nivel es dejar que
la lavadora se llene de agua hasta una altura
determinada, aproximadamente hasta 13 cm.
Un pequeño tubo introducido en el interior del
tambor, acciona por presión a una membrana
FiguRa 5 - paRtes y mandos de un LavaRRopas hoRizontaL.
66 Capítulo 5
3
que actúa sobre un contacto conmutado (un
contacto se abre y el otro se cierra).
Esta no es la única misión del detector de
nivel, ya que si el nivel de agua sigue subiendo
por cualquier motivo, voluntario o involuntario,
al sobrepasar en 12 cm. el nivel anteriormente
descrito, 13 + 12 = 25 cm, se cierra un nuevo
contacto cuya misión, como veremos más ade-
lante, será la de poner en marcha el sistema de
desagüe (motor y bomba de desagüe). Esto es
lo que da lugar a lo que más tarde llamaremos
segundo nivel de llenado.
La resistencia calefactora tiene como misión
calentar el agua a un valor prefijado por un ter-
mostato. La potencia consumida por esta resis-
tencia es de 500W a 3000W, dependiendo del
modelo.
El motor de lavado-centrifugado es un dis-
positivo de doble devanado, uno para la opera-
ción de lavado y otro para la de centrifugado.
El devanado para la operación de lavado,
confiere al motor una velocidad de 300 a 500
rpm y un consumo del orden de los 250VA.
Mediante un condensador, es posible invertir el
sentido de giro del motor, operación amplia-
mente repetida en los ciclos de lavado.
El devanado correspondiente al centrifu-
gado imprime al motor una velocidad que
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 67
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
puede llegar a las 4.000 rpm con un consumo
que se acerca a los 750VA (750W).
El conjunto del motor se halla térmicamente
protegido mediante un bimetal que autodesco-
necta el motor cuando por alguna circunstancia
se calienta en exceso.
En la figura 5 podemos observar las partes
externas principales de un lavarropas típico de
carga horizontal.
Funcionamiento deL LavaRRopas
El funcionamiento de una lavadora se centra
fundamentalmente en cuatro operaciones: pre-
lavado, lavado, aclarados y centrifugado.
La operación de prelavado, al igual que la de
lavado, consiste en una recogida de agua con
jabón o detergente, un movimiento cíclico del
tambor con sucesivas inversiones del sentido
de giro, y un calentamiento simultáneo del
agua. Luego de un tiempo de prelavado o
FiguRa 6 - ciRcuito
lavado, se procede a un segundo llenado, hasta
el segundo nivel, seguido de un vaciado.
Los aclarados consisten en sucesivos llena-
dos, primero a un nivel y luego al llamado
segundo nivel, seguidos de movimientos cícli-
cos con inversiones del sentido de giro. Cada
uno de estos ciclos termina con un vaciado.
El centrifugado tiene por objeto extraer el
agua de las prendas lavadas, por lo tanto
durante éste tiempo se procede también a un
vaciado.
ciRcuito eLéctRico deL LavaRRopas
El circuito eléctrico de una lavadora es rela-
tivamente sencillo, así como su funcionamiento
y se muestra en la figura 6. Si suponemos
cerrados el interruptor general I.G., el de puerta
I.P. y el de línea 22-2 la electroválvulas, a través
del contacto 51-52, cierra el circuito y en con-
secuencia empieza a entrar agua al tambor del
eLéctRico típico de una LavadoRa de Ropas.
Capítulo 5 67
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 68
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
lavarropas (la electroválvula se halla en serie
con el sistema motor y bomba de desagüe,
pero esto no supone ningún inconveniente, ya
que la impedancia de la electroválvula es
mucho mayor que la del grupo motor-bomba de
desagüe).
Cuando el nivel del agua ha alcanzado el
valor determinado por el detector de nivel, el
contacto 51-52 se conmuta y pasa a la posición
51-53, el cual deja a la resistencia de caldeo en
posición apta para funcionar siempre que el
contacto 7-27 del programador lo permita, así
como el termostato C.T.
Si el contacto del programador 13-21 se cie-
rra, la electroválvula también se acciona, lle-
nando la lavadora hasta nuevo nivel "segundo
nivel". Caso de que este nivel fuera sobrepa-
sado, el contacto 51-53 pasaría a la posición
FiguRa 7 - diagRama de tiempos paRa un LavaRRopas con pRogRamadoR mecánico FabRicado poR La empResa
paRa distintas maRcas y modeLos comeRciaLes.
68 Capítulo 5
3
51-53-54, con lo que se pondría en marcha la
bomba y se vaciaría el exceso de nivel.
El sistema motor y bomba de desagüe se
acciona también cuando el contacto del progra-
mador 13-29 se cierra.
El motor de lavado está en posición cuando
los contactos 28-08 y 23-3 están cerrados,
siendo el contacto 13-25 el que determina su
puesta en marcha. Los contactos 45-41 y 45-42
conectan a un lado u otro el condensador, con
lo que se consigue la inversión del sentido de
giro del motor.
Cuando los contactos 28-8 y 23-03 están
cerrados, el motor se encuentra en posición de
centrifugado, siendo el contacto 24-8 quien
determina su puesta en marcha. El pulsador
manual E.C. de exclusión de centrifugado sirve
para eliminar, si se desea, esta función.
baLay
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 69
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
eL sistema de pRogRamación
El programador es el cerebro de toda lava-
dora. En el caso de un sistema mecánico, se
trata de un pequeño motor síncrono que va
moviendo una serie de levas según un pro-
grama preestablecido y éstas, a su vez, van
cerrando o abriendo una serie de contactos.
Por lo general, los programadores de lavadoras
disponen de 60 impulsos o posiciones, con
unos tiempos entre impulsos que varían según
los tipos, en nuestro caso, 2'-8'-24'. En la figura
7 podemos apreciar un diagrama de tiempos
que grafica el funcionamiento de un lavarropas
en cada una de sus etapas.
Las levas se van moviendo a lo largo de
estos 60 impulsos configurando la caracterís-
tica propia de cada programador.
Así, el contacto 22-2 llamado "línea" supe-
dita el total funcionamiento de la lavadora y por
FiguRa 8 - esquema de un pRogRamadoR paRa LavaRRo-
pas maRca baLay.
tanto es el que determina los programas que
hay en cada ciclo. En este caso el ciclo de 60
impulsos de la lavadora está dividido en tres
programas, uno de 34 impulsos, otro de 20 y un
último de 3.
Siguiendo detenidamente el diagrama de
tiempos del programador iremos determinando
la función que se realiza en cada impulso.
La lavadora descrita corresponde a un
modelo ampliamente comercializado con distin-
tas marcas, Balay, Philips, Zanussi. etc. y un
único fabricante, Balay cuyo esquema se puede
ver en la figura 8. Hoy existen otros modelos
mas sofisticados que incluyen diferentes funcio-
nes como por ejemplo la regulación de veloci-
dad del centrifugado, la función Flot, ahorro de
agua y energía en casos de poca carga, etc.,
pero en esencia todos los modelos son muy
similares.
El sistema de programación digital puede
diferir para distintos modelos aún del mismo
fabricante y se debe conocer el circuito electró-
nico para poder dar servicio técnico, tema que
analizaremos en otros manuales.
Reconocimiento de paRtes y
FaLLas más comunes
A continuación describimos las partes más
importantes de un lavarropas, qué síntomas se
presentan ante una falla y cómo se soluciona.
Resistencia eléctrica
Ante problemas con la temperatura del agua
de lavado, debemos comprobar primero el
estado de la resistencia, situada en la parte
baja del tambor, suele tener un valor compren-
dido entre 15Ω y 50© y sus terminales no
deben tener contacto con su carcasa, si esto
ocurre habría un corto con la chapa del tambor
y saltaría el diferencial de la vivienda al empe-
zar a lavar con agua caliente. La figura 9 mues-
tra la ubicación tanto de la resistencia como del
termostato, situado junto a la resistencia. La
figura 10 muestra la medida de una resistencia
Capítulo 5 69
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 70

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

en buen estado con un multímetro digital, su
valor es de 24,4Ω. La resistencia está sujeta al
tambor mediante un soporte de metal y una
goma que, una vez introducida en el tambor, es
prensada por el tornillo según lo vamos apre-
tando, la goma se comprime y se va expan-
diendo hacia los lados. La resistencia en el
interior del tambor está encastrada en una
chapa de este que la sujeta, para evitar que se
mueva con el empuje del agua.
Para extraerla del tambor debe aflojar la
tuerca y hacer palanca con un destornillador en
los lados alternativamente, figura 11.
Si está calcificada, se puede limpiar con una
esponja metálica. Mientras no esté muy oxi- FiguRa 9 - ubicación de La Resistencia caLeFactoRa deL
dada o abierta es necesario sustituirla. agua y eL coRRespondiente teRmostato.

electroválvula de entrada de agua

Funciona con la tensión de red (110V ó
220V) permitiendo o cortando el paso de agua
de entrada hacia la cubeta del detergente. Su
bobina tiene una resistencia aproximada a los
30Ω y suele calcificarse debido a los compo-
nentes del agua corriente con lo cual puede
tener atascos, no abriendo correctamente la
entrada de agua. Es conveniente limpiar la reji-
lla tamiz cada cierto tiempo, figura 12. Otro
problema es que se queda en ocasiones
FiguRa 11 - paRa eXtRaeR La Resistencia se debe
abierta y atascada por es salitre y/o demás quitaR La tueRca y haceR paLanca a ambos
minerales que tiene el agua. Lados con un destoRniLLadoR.

FiguRa 10 - medida de una Resistencia en buen estado con un muLtímetRo digitaL, su vaLoR es de 24,4Ω.

70 Capítulo 5
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 71

Funcionamiento y Reparación de lavadoras

bomba de agua ó motor de vaciado
Corresponde al sistema “motor y bomba de
de-sagüe” y su función es la de vaciar el agua
del tambor. Existen bastantes modelos (figura
13) y suele ser el primer componente en dar
problemas, por lo que ante fallos de vaciado de
agua del tambor, mal centrifugado, ruidos raros
(mugido), etc. debe comprobar el estado de
esta bomba y sustituirla aunque aparente fun-
cionar en ocasiones.

condensador
Casi todos los motores de las lavadoras lle-
van como mínimo un condensador (lo usual son
FiguRa 12 - eLectRováLvuLa de entRada de agua con 2), lo encontramos conectado a los bobinados
su RejiLLa tamiz. de lavado normal y al bobinado de centrifugado
del motor. Ante problemas
en el centrifugado como
ser una velocidad de giro
lenta, excesivamente
rápida, o no arranca direc-
tamente el motor, debe
comprobar el estado del
condensador, figura 14. A
parte de este, otros ele-
mentos pueden provocar
síntomas similares, tal
como defectos en el bobi-
FiguRa 13 - 2 modeLos de bombas de vaciado baLay, utiLizados poR nado del motor o un fallo
supeRseR y newpoL. en los contactos del pro-
gramador. (Suele ser el
segundo elemento en dar problemas).

Filtro de Red
Es el encargado de derivar a masa los picos
de red. En viviendas sin toma de tierra, es el
”culpable” de que la lavadora pueda provocar
“choques elécricos” y muchos lo desconectan.
Lo ideal es que la vivienda tenga la toma a tie-
rra “y no se debe realizar la desconexión del fil-
tro. Tiene una apariencia como la mostrada en
la figura 15. En la figura 16 puede ver una foto-
grafía correspondiente a un lavarropas NEW-
FiguRa 14 - eL condensadoR en maL estado puede pRo-
vocaR Funcionamiento eRRático deL motoR y hasta que
POL S-900 para que pueda distinguir entre el
no aRRanque. filtro y el condensador.

Capítulo 5 71
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 72

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

programador
Es el encargado de seleccionar las funcio-
nes a realizar por la máquina, a través de con-
tactores internos y un motor giratorio, su fun-
cionamiento es electricomecánico va abriendo
y cerrando contactos, conectando el motor prin-
cipal, la bomba de agua, controlando las elec-
tro válvulas, etc,
Es otro de los componentes que suele tener
averías. La falla más usual es que se suele
quemar alguno de los contactos internos,
dando fallos permanentes de una función de la
lavadora. FiguRa 15 - FiLtRo de Red que deRiva a masa Los picos
Sustituirlo es una tarea muy delicada y labo- de tensión

riosa, así como conseguir un repuesto compa-

tible al 100% puede ser difícil, figura 17.

módulo de control electrónico

El módulo de control electrónico, figura 18,
en algunos modelos suele ser un complemento
del trabajo generado por el programador,
siendo el encargado de controlar las revolucio-
nes del motor y el proceso de centrifugado. En
otros modelos, como son las lavadoras electró-
nicas, sustituye por completo al programador
de mando giratorio y es el responsable de ave- FiguRa 17 - pRogRamadoR eLectRomecánico. sueLe
rías aleatorias, o problemas con el motor. seR uno de Los componentes que más FaLLa pRe-

Una comprobación a realizar, que a veces senta.

funciona, consiste en quitar los conectores y

limpiar con papel de lija muy fino o una goma hacia la lavadora, una vez que está cargado
de borrar bolígrafo, los contactos del mismo. con un determinado nivel de agua. La detec-
En los equipos moder-
nos, las fallas en los
diferentes componentes
producen códigos de
error que facilita la tarea
del técnico. Al realizar el
servicio técnico, fiján-
dose cuál es el código
de error ya tiene una
idea de dónde está la
falla.

presostato
Es el encargado de
FiguRa 16 - FiLtRo de Red y condensadoR de pRotección de un LavaRRopas new-
cortar el paso de agua poL s-900.

72 Capítulo 5
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 73
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
FiguRa 18 - un móduLo eLectRónico de contRoL paRa
LavaRRopas.
FiguRa 19 - diveRsos modeLos deL sensoR de voLumen de agua
(pReostato).
ción la realiza a través de la presión que va
aumentando a través de un tubo de goma
transparente, lo que ocasiona la apertura de un
FiguRa 20 - eL cieRRe de La pueRta de un LavaRRopas
impide que La misma se abRa cuando La máquina está
Funcionando.
contacto eléctrico, que corta el paso de
corriente a la electroválvula de entrada de
agua, figura 19. Su principal problema es que
se atasca el tubo de goma (negra o transpa-
rente) que transmite al presostato el aumento
de la presión del aire que se produce al subir el
nivel de agua; al atascarse (en general de
jabón) no hay variación de presión y no se inte-
rrumpe el paso del agua. Otro problema suele
ser fallos en los contactos del presostato.
cierre de puerta
El cierre usado en lavadoras es de tipo eléc-
trico ya que dispone de una bobina
interna conectada al programador.
Durante el funcionamiento de la
lavadora, el cierre está activado y
la máquina impide que se pueda
abrir la escotilla, mediante un
mecanismo en forma de muelle y
pasador, figura 20. La puerta solo
puede abrirse un tiempo después
de parada la máquina para evitar
posibles inundaciones. Si se daña
puede ser el responsable de que la
máquina no inicie el lavado.
motor
El motor, figura 21, es el encargado del giro
del tambor, gira en ambos sentidos. No puede
tener la correa ni demasiado estirada (forzaría
los cojinetes) ni demasiado floja (patinaría,
girando el motor pero no el tambor).
Tiene dos bobinados, uno para el lavado
normal y otro para el centrifugado. Los contac-
tos se conectan a un conector de 6 pines, al
que también se conectan los dos condensado-
res, uno para cada bobinado. Es una de las pie-
zas más caras a la hora de sustituirla, conviene
engrasarlo de vez en cuando si destapamos la
parte posterior de la maquina para realizar
alguna otra reparación.
Otros modelos de motores, son los de esco-
billas, que no necesitan condensadores, como
el que se muestra en la figura 22.
Capítulo 5 73
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 74

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3

FiguRa 21 - eL motoR es eL encaRgado deL giRo FiguRa 22 - detaLLe de un motoR a escobiLLas

deL tamboR. paRa LavaRRopas.

Note la inclusión de un tacógrafo en el eje

del motor, en forma de pequeña bobina o pieza
de plástico con pequeñas hendiduras, que
cuentan los giros que realiza el motor.

termostato
El termostato sé halla en la cuba junto a la
resistencia. Junto con el termostato regulable,
figura 23, que se haya en el frontal de la
máquina, cerca del programador, es el encar-
gado de regular la activación y el corte de
corriente a la resistencia, para control de la FiguRa 23 - teRmostato encaRgado de coRtaR
temperatura del agua. No suele fallar por lo La aLimentación de La Resistencia cuando eL
general, corta el paso de corriente por sobre agua aLcanzó La tempeRatuRa pReFijada.

temperatura.

mangueras de entrada y salida de agua

Al ser unos elementos muy sufridos y
hallarse tras la máquina, figura 24, en ocasio-
nes pueden presentar roturas, y zonas chafa-
das, suelen ser fácilmente detectables los pro-
blemas.

FiguRa 24 - mangueRa de caRga de agua.

74 Capítulo 5
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 75
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
mantenimiento y RepaRación
aveRías: síntomas y
pRocedimientos de RepaRación
Antes de comenzar con este tema, tengamos
presente que la gaveta donde se alojan los quí-
micos limpiadores (detergente, jabón, suavi-
zante, lavandina, etc.) es un elemento al que
muchas veces descuidamos su limpieza, acu-
mulándose incrustaciones de jabón o restos
pastosos de detergente en gel, que enmohecen
y obstruyen los conductos, pudiendo provocar
manchas en la ropa o problemas en la toma de
detergente, acumulándose excesiva cantidad
de agua en él, lo que suele causar diferentes
problemas en otras partes del lavarropas.
Si el usuario no realiza una limpieza ade-
cuada, el técnico debe sacar este cajoncito y
lavarlo bajo una canilla (llave o grifo), frotándolo
con lavavajillas y un cepillo lo mas rígido posible
o una esponja de bronce. Para limpiar la parte
interior del hueco donde se encastra este com-
partimento, puede utilizar el mismo cepillo o un
cepillo de los usados para limpiar vasos largos y
botellas ya que debido a su dureza retira muy
bien los restos de jabón, esto también nos evi-
tará que se oxide la carcasa de la máquina por
el jabón acumulado en las esquinas.
Damos a continuación, algunas fallas comu-
nes que suelen presentarse en estos equipos y
cuáles son los pasos recomendados para su
reparación.
FaLLa 1: Carga agua constantemente,
llena el tambor y rebasa. Si se avanza
manualmente el programador, la máquina
tira el agua.
pasos a seguir:
- Desmontar el tubo de goma transparente
(tubo pulmón) del presostato y limpiarlo perfec-
tamente. Desatascarlo si está obstruido con res-
tos de jabón en la parte baja.
- Revisar si se activa el presostato, puede
estar averiado o los contactos pegados.
Retirarlo y golpearlo despacito para ver si des-
pegan los contactos. Soplar por el orificio.
- Revisar si la electroválvula de entrada de
agua se queda abierta, agarrotada por la cal.
- Verificar si el programador no corta la señal.
FaLLa 2: Carga agua constantemente y no
inicia el lavado. Realiza la descarga de agua
al mover programador y centrifuga.
pasos a seguir:
- Comprobar si hay obstrucción en la man-
guera del presostato.
- Comprobar el funcionamiento del presos-
tato.
FaLLa 3: Carga agua constantemente y los
lavados se alargan en el tiempo (más de 3
horas).
pasos a seguir:
- Verificar el estado de la manguera del pre-
sostato, extraerla y limpiar la parte más baja.
Suele obstruirse con jabón, impidiendo que la
presión varíe en el tubo, por lo que se extiende
el tiempo de de-sagüe, cargado de agua o cen-
trifugando.
nota: Este tipo de obstrucción se suele pro-
ducir en maquinas que utilizan jabón en polvo,
al cargarlo la máquina lo arrastra al fondo del
tambor, apelmazándose.
FaLLa 4: No carga agua correctamente.
pasos a seguir:
- Comprobar un posible atasco en la man-
guera de entrada de agua y en el filtro de
entrada ubicado en la electroválvula.
- Verificar una posible avería de una de las
electroválvulas de entrada (puede tener dos),
medir sus resistencias y si en estado de opera-
ción recibe la tensión de línea de 110V ó 220V.
Hacer este procedimiento con ambas electro-
válvulas (si las tuviera).
- Sospechar del programador ya que puede
no activar la electroválvula, girarlo a varios pun-
Capítulo 5 75
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 76
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
tos para ver si la activa.
- Revisar si la gaveta del detergente no está
atascada o los conductos atascados.
FaLLa 5: No carga agua y del tambor sale
vaho.
pasos a seguir:
- Comprobar alguna obstrucción en la man-
guera del presostato, desmontarla y limpiarla.
- Comprobar el funcionamiento del presos-
tato, asegurarse que salten los dos contactos
soplando por la manguera.
- En general, el vaho se produce al calen-
tarse la resistencia produciéndose la evapora-
ción de agua (humedad) en el interior del tam-
bor. Verificar entonces que el programador no
produzca una acción de la resistencia cuando
no corresponde.
FaLLa 6: Después de un corte de agua en
la vivienda no carga agua correctamente.
pasos a seguir:
- Comprobar obstrucción obstrucción posible por
salitre (dureza del agua) en el filtro de la manguera
de entrada.
- Comprobar el estado de la electroválvula de
entrada, si no abre y cierra correctamente, susti-
tuirla.
- Pruebe cargando agua directamente por la
gaveta de detergente con una manguera. Si la
máquina funciona correctamente, verifique pro-
blemas en la electroválvula de entrada.
FaLLa 7: En ocasiones el programador no
avanza y carga agua hasta rebasar.
pasos a seguir:
- Comprobar la manguera del presostato.
Verificar su hermeticidad y una posible obstruc-
ción de jabón que impida la correcta presión de
aire, limpiarla.
- Comprobar y sustituir el presostato de ser
necesario.
FaLLa 8: Siempre lava con agua caliente.
pasos a seguir:
- Verificar que el termostato no esté siem-
pre activado, medirlo con un multímetro.
- Descartar problemas de conexión
76 Capítulo 5
3
directa en la resistencia y/o la acción indebida
del termostato (programador con contactos
pegados).
FaLLa 9: Salta el diferencial de la vivienda
al lavar con agua caliente.
pasos a seguir:
- Comprobar el estado de la resistencia y
posibles derivaciones entre los polos y la car-
casa metálica del lavarropas. Extraerla de la
lavadora y si no se aprecia defecto a simple
vista medir si hay continuidad entre los polos y
su carcasa. Para verificar su funcionamiento
bajo condiciones de funcionamiento, introdu-
cirla en un cubo con agua para medirla.
FaLLa 10: No comienza a girar el tambor
cargado para iniciar el lavado.
pasos a seguir:
- Verificar el cierre de la puerta.
- Desenganchar la correa de la polea para
comprobar si el motor empieza a girar, si es así
sustituir el condensador del motor por uno de
igual capacidad.
- Verificar que no esté floja la correa del
motor
- Motor con algún bobinado abierto.
- Bomba de agua con bobinado abierto (aun-
que esto impediría el funcionamiento de la
máquina).
FaLLa 11: No comienza a girar el tambor ni
siquiera en vacío, sin carga. Tampoco cen-
trifuga.
pasos a seguir:
- Si se produce un zumbido como si tratara
de funcionar pero no lo logra, sustituir el con-
densador. En las máquinas de carga frontal
está situado casi al fondo del gabinete, en las
de carga superior está bajo la tapa superior,
tiene 2 cables y no está polarizado.
- Verificar una posible avería en el progra-
mador, girarlo para ver si el motor arranca en
algún punto.
- Posible avería en el motor. Después de
cambiar el condensador, si persiste la falla,
medir los voltajes que llegan al motor, para
determinar si la falla es a causa del motor o del
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 77
Funcionamiento y Reparación de lavadoras
programador, si descarta fallas en el programa-
dor, medir los bobinados del motor.
- Placa de control electrónica defectuosa,
sacarla, limpiarle los contactos con una goma
de borrar bolígrafo o con una lija muy fina, tratar
de limpiar los conectores con lija fina si es posi-
ble y volver a montarla. Si no funciona, se debe
verificar si la placa funciona correctamente, para
ello, debe conseguir el manual de servicio de la
máquina (búsquelo en el sector de descargas
de www.webelectronica.com.mx) y seguir las
instrucciones de prueba.
nota: La reparación de las placas electróni-
cas de las lavadoras y otros electrodomésticos
es objeto de otros manuales técnicos. Ud.
puede descargar más información sobre este
tema desde nuestra web: www.webelectro-
nica.com.mx, haciendo clic en el ícono pas-
word e introduciendo la clave: arregloropa.
FaLLa 12: El motor no gira, moviéndolo
con la mano se consigue que empiece a
girar.
pasos a seguir:
- Comprobar el estado del condensador.
- Verificar posibles atascos por suciedad en
las correas.
- Verificar que la correa no esté excesiva-
mente ajustada.
- Si la máquina estuvo parada mucho tiempo,
verificar que no esté oxidado el eje del motor.
- Comprobar el bobinado del motor.
FaLLa 13: El motor no gira en el proceso
de lavado pero si durante el centrifugado.
Durante el proceso de lavado, empujándo la
correa con la mano el motor empieza a girar.
pasos a seguir: Es una falla similar a la
anterior y se aconseja:
- Comprobar el estado y la presión de la
correa.
- Comprobar un posible bobinado abierto en
motor.
- Sustituir el condensador.
- Comprobar el voltaje de alimentación al
motor para descartar problemas en el progra-
mador.
FaLLa 14: Huele a quemado o ha salido
humo, el tambor no gira durante el lavado y
en centrifugado gira pero despacio.
pasos a seguir:
- Hacer una inspección visual en el motor y
si no se ve quemado, comprobar y sustituir con-
densador.
- Comprobar los bobinados del motor.
- Comprobar el funcionamiento del progra-
mador.
FaLLa 15: El motor no gira o después de
girar unas vueltas se para.
pasos a seguir:
- En lavadoras con módulo de control elec-
trónico puede estar dañada la placa electrónica
ya que regula las revoluciones del motor en
lavado y centrifugado. Sacarla, limpiarle los
contactos con una goma de borrar bolígrafo o
con una lija muy fina, tratar de limpiar los
conectores con lija fina si es posible y volver a
montarla. Si no funciona, se debe verificar si la
placa funciona correctamente, para ello, debe
conseguir el manual de servicio de la máquina
(búsquelo en el sector de descargas de
www.webelectronica.com.mx) y seguir las
instrucciones de prueba.
Recuerde que la reparación de las placas
electrónicas de las lavadoras y otros electrodo-
mésticos es objeto de otros manuales técnicos.
Ud. puede descargar más información con los
datos que dimos anteriormente.
FaLLa 16: El tambor gira más rápido de lo
normal en lavado y centrifugado.
pasos a seguir:
- Posible condensador dañado.
- Avería en el tacómetro de giro del motor.
- Avería en el módulo de control, seguir el
mismo procedimiento explicado para la falla 11.
FaLLa 17: Inicia al comienzo centrifugado,
se para comienza la carga de agua, la
expulsa y se para nuevamente.
pasos a seguir:
- Es una falla típica en las lavadoras electró-
nicas. El sistema está tratando de pesar la ropa
sin éxito para determinar el programa a utilizar,
Capítulo 5 77
Cap 5 - Lavarropas 2_ArtTapa 23/06/2020 03:34 p. m. Página 78
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
se ha roto o caído el optoacoplador del eje del
motor, (lámina con orificios). Buscarlo y mon-
tarlo en su lugar.
- Placa de control electrónica defectuosa,
seguir el mismo procedimiento explicado para
la falla 11.
FaLLa 18: No termina el ciclo de lavado,
se queda siempre en el proceso de desagüe
y la bomba está siempre funcionando.
pasos a seguir:
- Comprobar los tubos del presostato.
- Comprobar el estado del presostato.
- Comprobar el estado del programador.
- Verificar la placa de control electrónica,
seguir el mismo procedimiento explicado para
la falla 11.
FaLLa 19: En un lavarropas electrónico el
proceso de lavado es correcto pero el cen-
trifugado es lento.
pasos a seguir:
- El control de velocidad se basa en una
bobina colocada a un extremo del eje del
motor.
La bobina, al girar el motor, produce impul-
sos que van al circuito de control electrónico el
cual regula la velocidad del motor. Por lo tanto,
debe comprobar que no este suelta la bobina,
desplazada o desprendida.
FaLLa 20: Centrifuga en forma errática y a
veces no centrifuga.
pasos a seguir:
- Comprobar el filtro de línea midiéndolo con
un capacímetro (ante la duda reemplazarlo).
- Verificar la bomba de agua.
- Mirar si los tubos del presostato no están
obstruidos por jabón, limpiarlos y comprobar
que cierran herméticamente.
- Comprobar el presostato.
FaLLa 21: No lava con agua caliente.
pasos a seguir:
- Medir si llega la tensión de red (110V ó
220V).Verificar el estado de los cableados.
- Comprobar posibles averías en la resisten-
78 Capítulo 5
3
cia. Medir la resistencia con un multímetro
(aproximadamente 30Ω).
- Avería en el termostato (no cierran los con-
tactos).
- Posible avería en el programador.
- Verificar la placa de control electrónica,
seguir el mismo procedimiento explicado para
la falla 11.
FaLLa 22: El agua no se calienta adecua-
damente.
pasos a seguir:
- Comprobar el botón de activación del ter-
mostato del panel frontal de la máquina.
- Comprobar los termostatos de la cuba,
midiéndolos con el multímetro (tester) y, en
caso de estar defectuosos, reemplazarlos.
FaLLa 23: No centrifuga a la velocidad
habitual.
pasos a seguir:
- Comprobar el filtro de línea midiéndolo con
un capacímetro (ante la duda reemplazarlo).
- Sustituir el condensador del motor.
- Comprobar el estado de la bomba de agua.
Aclaremos que si la bomba no extrae el agua
se frena el tambor reduciendo la velocidad de
giro.
- Verificar la placa de control electrónica,
seguir el mismo procedimiento explicado para
la falla 11.
- Comprobar los bobinados motor.
FaLLa 24: No centrifuga.
pasos a seguir:
- Comprobar el filtro, posibles obstrucciones
en la bomba y en la manguera de desagüe.
- Comprobar si la bomba de agua funciona
adecuadamente extrayendo el agua, si no es
así verificar obstrucciones, que le llegue ten-
sión de red o probarla fuera de la máquina, así
como que el tiempo de desagüe sea correcto.
- Comprobar si con el tambor vacío la
máquina centrifuga, si no es así verificar si el
funcionamiento es correcto durante el proceso
de lavado, comprobar el estado del condensa-
dor y los bobinados del motor. j
 C a p í t u lo 6

Tecnología InverTer
ahorra energía y cuda el PlaneTa
Básicamente, la tecnología inverter aplicada a los equipos de aire acondicionado depende del
compresor. En los equipos inverter, se regula la velocidad del compresor para que trabaje a una
velocidad constante y, por tanto, de forma más eficiente. La velocidad varía en función de la pro-
ximidad con la temperatura de consigna o la deseada. Por el contrario, en los equipos no inver-
ter, el compresor funciona siempre a velocidad máxima, siguiendo un principio de todo o nada:
funciona a máximo rendimiento hasta alcanzar la temperatura deseada y entonces se detiene.
Cuando la temperatura se vuelve a alejar de la deseada, vuelve a entrar en funcionamiento una
vez más a máxima potencia.

Inverter o no inverter, esa es la cuestión. Bueno, más bien, era porque ya todo el mundo
da por hecho que es una mejora tangible. Sin embargo, ¿conocemos esta tecnología?
¿Sabemos lo que es?

En base a artículos de Juan Roberto Ramos y airzone.es

Saber Electrónica
Capítulo 6 79
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
Todo Sobre el SiSTema inverTer

Esta tecnología, a pesar de compartir muchas características con los sistemas conven-
cionales, cuenta con beneficios que al momento de elegir equipos se deben tomar en
cuenta. Su instalación también es uno de los aspectos más importantes para obtener resul-
tados óptimos

La tecnología inverter, entre otras cosas, permite ahorrar desde un 50 hasta un 80 por
ciento en el pago por energía eléctrica; además, el gas con el cual trabajan (R-410A) es
ecológico, ya que causa un mínimo daño a la capa de ozono.
Aunque esta tecnología aporta varios beneficios, la mayoría de los instaladores desco-
nocen cómo se coloca un equipo inverter y se ven en la necesidad de actualizar sus cono-
cimientos para estar al tanto de los pasos y herramientas para su funcionamiento.
En este artículo se abordan los puntos más importantes para lograr una instalación pro-
fesional.

Explicación gráfica del funcionamiento de la tecnología inverter. El

ciclista con inverter (línea verde) presenta una trayectoria mucho
más eficiente.

80 Capítulo 6
 tecnología Inverter
CaraCTeríSTiCaS GeneraleS

Esta tecnología se desarrolló en la Segunda Guerra Mundial para utilizarla en armas,

fábricas y aparatos que necesitaban variar la velocidad de sus motores. En los equipos de
aire acondicionado se ha utilizado desde hace más de 30 años. En México, su uso data de
hace 10 años, aproximadamente. Anteriormente se les conocía como sistemas CVR y VRF
(Caudal Variable de Refrigerante y Refrigerante de Flujo Variable, respectivamente).

Este tipo de tecnología se caracteriza por adaptar la velocidad del compresor a las nece-
sidades del lugar que se requiera climatizar, y proporciona mayor o menor cantidad de gas
refrigerante. Esta variación de velocidad se logra porque la corriente que utilizan estos com-
presores es directa (Vcd), con un embobinado que emplea tres fases de 180 Vcd y una fre-
cuencia de 2 a 16 khz. Con ello se posibilita que el compresor trabaje hasta un 30 por ciento
más y llegue con mayor rapidez a la temperatura deseada.

Por otro lado, también puede disminuir rápidamente hasta un 15 por ciento su potencia;
todo ello en sincronización con el motor de la evaporadora, lo que permite consumir única-
mente la energía eléctrica necesaria. Esto posibilita lograr más estabilidad ambiental en el
área por enfriar, al mantener un mínimo de diferencia de temperatura (de +0º -1°).

Lo anterior elimina los picos de corriente que producen los compresores de corriente

Capítulo 6 81
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
alterna (Vca) en el arranque. Los compresores VRF logran arranques suaves con máximo
rendimiento y menor consumo de energía eléctrica.

diferenCiaS enTre aa ConvenCional y el inverTer

Ambos tipos de minisplit sirven para lo mismo. La finalidad del aire acondicionado es
crear un ambiente totalmente confortable para el usuario, donde no sienta frío, humedad ni
calor. Su diferencia radica en la tecnología que ocupan.

Físicamente, ambos son casi idénticos: cuentan con una unidad condensadora interco-
nectada con tuberías y cables a una unidad evaporadora, y los dos sistemas se controlan
con procesadores electrónicos a control remoto.

Beneficios de un equipo inverter

 El compresor tiene más tiempo de vida

 Logran más confort en el área a enfriar, al adaptarse a la demanda térmica

 Hasta un 80% de ahorro en energía eléctrica, en relación al consumo de los equipos

convencionales

 Contribuyen al cuidado del medioambiente

 Silenciosos

 Compactos

82 Capítulo 6
 tecnología Inverter
eTapaS de operaCión

Los equipos inverter necesitan de un sistema electrónico de alta tecnología, se compone

de cuatro etapas fundamentales:

1. Rectificadora: trabaja por medio de tiristores y diodos (la corriente alterna es con-
vertida en corriente directa)
2. Supresora de ruidos: funciona por medio de un transformador tiroidal,
capacitor, fusibles y resistencias
3. Supresión de armónicos y estabilizador de la corriente directa: elimina pulsa-
ciones, utilizando capacitores y una bobina de choque (reactor)
4. Conversión a corriente trifásica: con frecuencia variable para alimentar con poten-
cia el suministro de energía eléctrica por las terminales al compresor.

GaS refriGeranTe r-410a y aCeiTe polioléSTer

A pesar de que al R-410A se le considera como un gas ecológico porque no daña la capa
de ozono, por contener flúor: contribuye al efecto invernadero. Además, este refrigerante es
una mezcla azeotrópica de 50 por ciento de gas R-125 y 50 por ciento de R-32, cada uno
con diferente punto de ebullición, y con moléculas más pequeñas que el R-22, por lo tanto
aumenta las probabilidades de alguna fuga.

En relación al R-22, necesita de un 5 a un 30 por ciento menos de refrigerante para lograr

los mismos resultados de enfriamiento y las presiones de trabajo son hasta un 60 por ciento
mayores.

Capítulo 6 83
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
El refrigerante R-410A no se debe de usar con aceites minerales, pues ya no se mezcla
de manera uniforme y, por tanto, no es compatible y se corre el riesgo de recalentarse y
dañar al compresor.

El aceite adecuado para compresores con tecnología inverter es el polioléster (poe); sin
embargo, este aceite es altamente higroscópico, lo cual hace que pueda absorber de
manera rápida la humedad del medioambiente y contaminarse, por lo que se recomienda
exponerlo el menor tiempo posible al exterior y no debe mezclarse con ningún otro tipo de
aceite.

inSTalaCión báSiCa de un equipo miniSpliT inverTer

Antes de comenzar con la instalación del minisplit, hay que asegurarse de contar con
todo el equipo necesario, el cual debe ser exclusivo para instalarse con gas R-410A

Herramientas

 Gas nitrógeno con manómetros y regulador de presiones

 Juego de manómetros para R-410A

 Adaptador de manguera a válvula de condensadora en línea de baja presión

 Válvula de paso de bomba de vacío a manguera de servicio del manifold

84 Capítulo 6
 tecnología Inverter
 Vacuómetro (de preferencia digital)

 Bomba de vacío mínimo de 6 CFM de doble etapa

 Volt- amperímetro digital

 Báscula digital

Para la instalación del equipo:

 Taladro y brocas para concreto

 Cincel

 Juego de llaves para mecánico

 Juego de expansores y avellanador

 Juego de doblatubos para cobre

 Equipo para soldar con plata

 Martillo

 Juego de herramientas para electricista

 Juego de llaves Allen

Capítulo 6 85
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
 Materiales para fijación y selladores

 Gas refrigerante R-410A

 Nivel de mano

Proceso de Instalación

etapa uno: Proyecto y planificación de la instalación

 Calcular la capacidad del equipo necesario para acondicionar el área requerida

 Conocer la ubicación de la unidad evaporadora y condensadora

 Saber la cantidad de materiales necesarios para interconectar las unidades

 Conocer si la instalación eléctrica soportará la carga de consumo del equipo

 Ubicar los drenajes de condensación del equipo

 Tomar en cuenta los tiempos de trabajo

 Revisar que las unidades no estén golpeadas o dañadas

 Conocer el kit de fábrica para la instalación

86 Capítulo 6
 tecnología Inverter
etapa dos: Colocación de la unidad interior y exterior

Unidad evaporadora (interior): Se coloca la placa metálica sujetadora del evaporador

en el lugar proyectado (para ello se utiliza el nivel de mano). La placa debe quedar nivelada,
y después se perfora el muro para que los tubos y cables de interconexión lleguen hacia el
lugar (exterior) donde está el condensador

Unidad condensadora (exterior): Se coloca la unidad condensadora en el lugar pro-

yectado. Cuando son instaladas en muros exteriores, se recomienda sujetarlas con tornillos
y tuercas en bases metálicas, y elaborar una plancha de concreto con un espesor aproxi-
mado de 8 cm para anclar la unidad con taquetes expansivos. Es recomendable que se
agreguen gomas de neopreno para evitar amortiguaciones por la vibración del equipo o que
las partes metálicas se oxiden prematuramente

etapa tres: Tubería de gas

Las tuberías son muy importantes en la conducción del gas refrigerante y se deberá tener
mucho cuidado en su manejo al instalarlas.

En equipos minisplit hasta 3 toneladas son de tipo flexible. Actualmente vienen en alu-
minio, con dos tramos pequeños de cobre en sus extremos (12 cm aproximadamente) para
que puedan ser acoplados con conexiones o con soldadura de plata, cuando se necesitan
distancias mayores.

Si se requiere soldar, se les deberá enrollar un trapo con agua para evitar que la solda-
dura se dañe y se vuelva irreparable.

Capítulo 6 87
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
El aluminio es más difícil de avellanar o de soldar, así que se debe evitar cortarlo para
acoplar. Además, se debe utilizar un doblatubos de resorte para no afectar su diámetro por-
que una reducción, por tubería chupada, puede hacer que disminuya el flujo de gas, se
fuerce el compresor y se dañe.

inSTalaCión

 Realizar la colocación de las tuberías de gas y forrarlas con tubo de aislamiento elas-
tómero de manera individual; generalmente se aíslan juntas (en los sistemas inverter no es
recomendable)

 En la conexión de las tuercas cónicas con tubos de la evaporadora y las válvulas de

la condensadora deberá colocarse cinta teflón (dos vueltas en la segunda cuerda de la
rosca; nada en los acoplamientos de tubos) para evitar posibles fugas. Las principales fugas
se encuentran casi siempre en la conexión de tuercas aflojadas, debido a los movimientos
naturales de expansión y contracción molecular de los metales, y a la fricción vibratoria del
paso del gas a alta presión

 La carga de gas en minisplit inverter R-410A viene calculada de fábrica según la

capacidad del equipo. En sistemas de 12 mil Btu son aproximadamente 950 gramos para
una distancia de 5 metros entre la unidad evaporadora y la condensadora

 Por la composición del R-410A, su carga al sistema tiene que ser en fase líquida

 Cuando el R-410A se fuga de un sistema, el gas tiene que evacuarse por completo
con una recuperadora de gas, ya reparada, se tiene que hacer una carga total

etapa cuatro: Interconexión eléctrica de la evaporadora y condensadora

 El cable de interconexión deberá ser sin empalmes o empates, para evitar falsos
contactos o cortocircuitos que pongan en riesgo las tarjetas electrónicas

 Es muy importante que ambas unidades se conecten a la tierra física, haciendo un

buen contacto en la parte metálica. Esto con el fin de brindar seguridad al equipo por algún
desperfecto, y proteger de alguna descarga eléctrica a las personas

 Cada minisplit deberá ser conectado con cable del calibre adecuado, según la capa-
cidad del equipo

 El control del flujo del suministro eléctrico deberá contar con pastillas termomagnéti-
cas individuales por equipo, y con la capacidad que demande el consumo en amperes

 Instalar y conectar a tierra física al equipo es necesario para la seguridad y protec-

ción del sistema, los usuarios y el personal de mantenimiento

88 Capítulo 6
 tecnología Inverter

etapa cinco: Prueba de fuga o prueba de hermeticidad

 La revisión se hará con un detector de fugas o con agua jabonosa.

 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

bomba de vacío

 Se pone en funcionamiento la bomba de vacío, llegando a 1 mil 500 micrones, y

cerramos la válvula del manómetro de baja presión. Si en ese momento el manómetro
empieza a perder vacío, existe una fuga

 Revisar las conexiones de las unidades, soldaduras, manguera y válvulas de los

manómetros

 En caso de perder vacío, reapretar las tuercas y las conexiones de mangueras; vol-
ver a hacer vacío hasta 1 mil 500 micrones, y verificar si ya no se pierde vacío

 En caso de volver a perder vacío, aplicar una carga de nitrógeno

importante:
 Hasta 250 psi para fugas grandes durante 10 minutos por lo menos
 Hasta 600 psi para fugas pequeñas durante 24 horas, para micro fugas

etapa seis: Triple vacío al sistema

Hacer vacío a nuestro sistema de refrigeración evitará muchas fallas a futuro en los equi-
pos.
Los principales síntomas de un mal vacío, antes de dañarse el compresor, son: pérdida
de eficiencia en el enfriamiento y paros frecuentes del compresor por protección térmica.

Capítulo 6 89
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
La humedad también juega un papel importante, pues su presencia en el sistema puede
obstruir la válvula de expansión y evitar la circulación de gas, forzando al compresor, lo que
propicia la creación de gases no condensables, haciendo que suba la temperatura del con-
densador, que se formen sólidos orgánicos dentro del sistema y se descomponga el gas
refrigerante, lo cual daña bobinas del compresor para posteriormente quemarse.

proCeSo de vaCío

 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

bomba de vacío

primer vacío: Se enciende la bomba hasta conseguir 1 mil 500 micrones, y se cierra la
válvula del manómetro de baja presión (en caso de no haber fuga, continuar con el siguiente
paso). Se rompe el vacío (al presurizar el sistema con nitrógeno hasta 6 libras), esperamos
20 minutos y soltamos el nitrógeno (se debe conservar 1 libra)

Segundo vacío: Se repiten los pasos del primer vacío

Tercer vacío: Se enciende la bomba, llegando a 250 micrones, y se cierra la válvula del
manómetro de baja presión. Se rompe el vacío presurizando el sistema (al abrir las dos vál-
vulas de gas R-410A de la condensadora)

etapa siete: Arranque y prueba del equipo inverter

Cuando se tiene la certeza de que se ha realizado un trabajo profesional, la confianza y

seguridad permitirán prever un mínimo de errores en la instalación. Pero antes de arrancar
el funcionamiento del equipo inverter siempre hay que checar minuciosamente la instala-
ción.

reComendaCioneS

1. Limpiar el área de trabajo

2. Poner en orden todo el equipo y herramientas que se utilizaron durante el proceso
3. Revisar el drenaje de la unidad evaporadora
4. Examinar que las unidades estén bien sujetas en sus bases
5. Revisar que las turbinas y aspas giren libremente
6. Colocar el amperímetro en una de las fases de corriente
7. Mantener los manómetros conectados para medir la presión del gas
8. Verificar el funcionamiento del control remoto
9. Retirar la etiqueta individual de precaución en el tablero eléctrico
10. Iniciar el arranque del equipo de aire inverter
11. Medir la lectura del amperaje en la placa informativa del equipo (comparar la lectura
con la del amperímetro)

90 Capítulo 6
 tecnología Inverter
12. Medir el enfriamiento de la salida de aire en la evaporadora después de 10 min. de
operación del equipo (aproximadamente de -1°C a 3°C con temperatura ambiente de 25°C)
13. No debe haber ruidos anormales cuando el equipo esté en
funcionamiento

etapa ocho: El reporte técnico

Crear un reporte técnico de un sistema de aire acondicionado, así como de cualquier otro
tipo de instalación, servirá para que el técnico tenga unhistorial y conozca las referencias de
los posibles problemas que pudieran surgir en instalaciones futuras.

datos que debe contener el reporte

 Nombre, dirección e información general del cliente

 Tipo de equipo que se instaló

 Lecturas en operación de cada línea de voltaje, amperaje y presión del gas

 Bajo qué condiciones se rige la garantía del trabajo del instalador

 Observaciones que se le hicieron al cliente, y que pudiesen tener consecuencias en

el funcionamiento del equipo en un futuro

 Firma de conformidad del cliente

 Nombre y firma del técnico instalador

 Fecha de la instalación

etapa nueve: Entrega de equipo al cliente

Después de terminar la instalación correcta del equipo, parte de un trabajo bien hecho
consiste en dejar una buena imagen final en el cliente. De esta manera, además de que el
cliente queda satisfecho con el servicio obtenido, existe una gran posibilidad de que éste
contrate nuevamente al instalador o lo recomiende a otras personas.
Es muy importante observar y escuchar las recomendaciones, dar la mayor información
posible sobre los cuidados y manejo que el cliente deberá tener con su equipo ya instalado,
así como mencionar cada cuándo requiere de algún mantenimiento, y finalmente esclare-
cer todas las dudas que el cliente tenga sobre su equipo.

Juan Roberto Ramos forma parte de grupo Kokay Cancún. Actualmente es capacitador
de cursos aire acondicionado básico y de tecnología inverter R- 410A.

Capítulo 6 91
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 3
ConCluSioneS

Esta difundida tecnología tiene múltiples ventajas. Con la explicación anterior segura-
mente habrá deducido ya algunas. Aun así, queremos destacar los principales beneficios
que se derivan de su uso:

ahorro energético: el funcionamiento de los equipos inverter favorece un gran ahorro

energético ya que la velocidad del compresor de disminuye progresivamente conforme la
temperatura se acerca a la deseada. En función del equipo y de sus características, el aho-
rro oscila entre el 20-25% e incluso más del 50% en algunos casos.
ahorro económico: el punto anterior trae consigo un evidente ahorro económico ya que
se reduce el consumo. Este ahorro varía mucho en función de la instalación o el equipo,
pero puede alcanzar los cientos de euros sobre el total anual.
Confort térmico: los sistemas inverter proporcionan una temperatura más estable, sin
cambios bruscos y apenas perceptibles. Esto se traduce en una mayor y mejor sensación
de confort para el usuario.
mayor rendimiento: el rendimiento a nivel energético de las unidades inverter actuales
suele ser hasta casi del doble de aquellas que no usan esta tecnología.
alargamiento de la vida útil del equipo: al no trabajar en régimen de on/off o todo o
nada, el compresor se resiente menos y se puede alargar el período activo de funciona-
miento del equipo.
Además, entre todos estos beneficios, también podemos añadir el hecho de que favore-
cen una climatización más silenciosa al evitar que la máquina se encienda y apague cons-
tantemente.

¿Cómo No Usar un Equo Inverter?

La tecnología inverter nos trae muchas ventajas… siempre que la usemos adecuada-
mente. Si se quiere aprovechar la eficiencia de estos equipos, no se deben llevar a cabo
malas prácticas de uso.
Lo que no debemos hacer es poner la climatización a funcionar al máximo (o al mínimo,
cuando queremos frío) nada más llegar y apagarla cuando alcanzamos la temperatura que
queremos. Actuando así, estamos evitando precisamente que entre en funcionamiento esta
tecnología.
Al contrario de lo que se cree, no por poner el aire acondicionado al mínimo se enfriará
antes la estancia ni por ponerlo al máximo se calentará más rápidamente.

¿Merece la Pena?

Siempre que se use de forma adecuada, por supuesto que sí. Aunque la inversión inicial
suela ser algo mayor, el ahorro que nos proporcionará durante años compensa de sobra su
adquisición. Además los equipos o sistemas inverter, al tener un mejor rendimiento y favo-
recer el ahorro de energía, suelen contar con calificaciones energéticas altas, generalmente
muy por encima de los no inverter. J

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C a p í t u lo 7

Detalles técnicos De la

Inverter
Básicamente, la tecnología inverter aplicada a los equipos de aire acondicionado depende del
compresor. En los equipos inverter, se regula la velocidad del compresor para que trabaje a una
velocidad constante y, por tanto, de forma más eficiente. La velocidad varía en función de la pro-
ximidad con la temperatura de consigna o la deseada.
Por el contrario, en los equipos no inverter, el compresor funciona siempre a velocidad máxima,
siguiendo un principio de todo o nada: funciona a máximo rendimiento hasta alcanzar la tem-
peratura deseada y entonces se detiene. Cuando la temperatura se vuelve a alejar de la dese-
ada, vuelve a entrar en funcionamiento una vez más a máxima potencia.
La tecnología inverter nos trae muchas ventajas… siempre que la usemos adecuadamente. Si
se quiere aprovechar la eficiencia de estos equipos, no se deben llevar a cabo malas prácticas
de uso.
Lo que no debemos hacer es poner la climatización a funcionar al máximo (o al mínimo, cuando
queremos frío) nada más llegar y apagarla cuando alcanzamos la temperatura que queremos.
Actuando así, estamos evitando precisamente que entre en funcionamiento esta tecnología.
Al contrario de lo que se cree, no por poner el aire acondicionado al mínimo se enfriará antes la
estancia ni por ponerlo al máximo se calentará más rápidamente.

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Detalles téacnicos de la tecnología Inverter

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Detalles téacnicos de la tecnología Inverter

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Detalles téacnicos de la tecnología Inverter

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Detalles téacnicos de la tecnología Inverter

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