Informe Proyecto de Aula: WPS

Asignatura: Unión y solidificación de materiales

Docente: Elizabeth Hoyos Pulgarín
Semestre 2020-1

Estudiante: Manuela Paris – Juan José Cadavid – Juan Andrés Velásquez

1. Descripción del caso

Se deben soldar dos tubos de mínimo un metro de acero A53 grado B, este cuenta con una máxima
tensión mínima de 60 ksi (415 MPa), y con una resistencia a la fluencia mínima de 35 ksi (240 MPa),
los tubos tienen una designación NPS 4/DN 10, por lo que tienen un diámetro externo especificado
de 4.5 in (114.3mm), además su espesor de pared debe pertenecer al intervalo entre 0.237 in (6.02
mm) y 0.337 (8.56 mm) [1].

Este se utilizará para la fabricación de la estructura de una señal de control de tráfico, en un pueblo
que ha crecido a una velocidad elevada y que dará por comenzado su proceso de semaforización, por
lo que esta unión se deberá realizar por lo menos 15 veces, al ser un contexto rural el presupuesto
es de especial consideración.

2. Código seleccionado y justificación

Tenemos un acero al carbono que es sencillo de soldar, ya que permite el uso de cualquier método,
por lo que se utilizara el código AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel, este reglamenta la
soldadura de estructuras de aceros de baja aleación, que tengan al menos 1/8 in (3 mm) de espesor
con una resistencia a la fluencia menor de 100 ksi (690 MPa), nuestros tubos de acero cumplen estas
condiciones, y tienen un fin estructural por lo que el uso de este código es pertinente [2].

3. Formato seleccionado

Se selecciono el formato N1 presente en los anexos del código, se pueden encontrar versiones más
recientes de este formato, pero se optó por la versión del 2010 ya que es la versión del código con la
que contamos; la norma permite realizarle modificaciones pertinentes al formato [2], por lo que se
removieron o simplificaron las secciones del mismo que no aplican para el método de soldadura
seleccionado.

4. Justificación parámetros

Método de soldadura:

El método propuesto para esta aplicación fue SMAW, se eligió por facilidad de encontrar mano de
obra calificada en el país, por la disponibilidad de materiales de aporte (electrodos) en el mercado y
para una soldadura que es en el sitio es muy conveniente utilizar SMAW ya que no es necesario un
gas de protección el cual no se vería afectado a causa de corrientes de viento.
Método de sujeción y alineación:

Para la sujeción de la tubería se plantea usar prensas para sostener el tubo y una abrazadera de
sujeción para garantizar que ambos tubos estén alineados al momento de realizar la soldadura.

Se muestran dos abrazaderas que se pueden empelar para este propósito.

Figura 1.Abrazadera externa para alinear tubos [3]

En la Figura 1 se muestra una de las abrazaderas la cual se encarga de sujetar uno de los tubos y
permite ajustar el segundo tubo con un sistema de tornillos para que este quede alineado.
 Figura 2. Abrazadera interna para alinear tubos [4]

En la Figura 2 se muestra otro tipo de abrazadera de alineación que se ajusta en el interior de la

tubería para poder lograr la alineación concéntrica de la segunda tubería.

Selección Electrodo:

Se selecciona un electrodo del tipo E70XX guiados por AWS D1.1, en la Tabla 1 se muestra la
recomendación.

Tabla 1. Combinaciones de material base - material de aporte precalificadas [2]

Y nos inclinamos por un electrodo E7018 guiados por el WPS de Cervecería Polar C.A., de este mismo
nos basamos para la selección de los diámetros de los electrodos [5], además el fabricante del
electrodo nos recomienda varios parámetros mostrados en la Tabla 2. Parámetros típicos de
soldadura con E7018 Pinnacle Alloys [6], el amperaje, el voltaje, y también la tasa de deposición. Se
selecciono además un electrodo de diámetro 3/32’’ para realizar la junta en la raíz y uno de 5/32’’
para rellenar la ranura que se hizo para la preparación de la junta, se optó por no usar el electrodo
de 1/8’’ ya que se trata de una ranura de relativo gran tamaño, por lo que para esta ampliación uno
de 5/32’’ sería más pertinente.

Tabla 2. Parámetros típicos de soldadura con E7018 Pinnacle Alloys [6]

Diseño de junta:

Para seleccionar le tipo de junta usamos la Figura 1 de Weld Joint Design, la cual se muestra en la
Tabla 3.

Tabla 3. Juntas a tope típicas para soldadura manual [7][8]

Para nuestro espesor de 0.23 in el espesor al que más se aproxima es el de ¼ in, para este espesor la
Tabla 3 nos recomienda el uso del Single V Groove, por lo que lo escogimos para nuestro caso.

Para las medidas de Root Opening y Root fase nos basamos tanto en la precalificación de la AWS de
un Single V Groove que nos recomiendan intervalos entre 0 y 1/8 in para ambas [2], como en el WPS
realizado por Cerveceria Polar C.A. [5].

Según el código AWS D1.1 para nuestro material no es necesario precalentar (Tabla 4) y por lo tanto
tampoco mantener una temperatura por lo que para nuestro caso no haremos uso de estos [2]
 Tabla 4. Temperaturas de precalentamiento y mantenimiento precalificadas para varios materiales [2]

Posición de soldadura:

Se seleccionó la posición 5G de múltiples posiciones ya que para soldar una tubería es necesario
abordar todas las posiciones. No se eligió la posición 2G ya que el montaje para soldar dos tuberías
de un metro de longitud cada una de forma vertical puede ser muy complejo y poco práctico, de igual
manera el electrodo elegido permite soldar en todas las posiciones [6]. Para SMAW es necesario un
movimiento de lado a lado mientras se cruza la junta por esto se ha seleccionado la técnica de
soldadura “wave bead”.

Figura 3. Plano de la junta

5. Conclusiones
x Para la soldadura de tuberías es muy crítica la alineación de los tubos, por esto se ha
optado por abrazaderas que faciliten este proceso, ya que manualmente se pueden
presentar errores fácilmente.

6. Anexos
ANNEX N AWS D1.1/D1.1M:2010

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes

X
PREQUALIFIED __________ QUALIFIED BY TESTING __________
or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes
Identification # _________________________________
1
Revision _______ 5-11-19
Date __________ J. Velasquez
By ____________
Universidad EIA
Company Name _______________________________ Authorized by __________________ Date __________
SMAW
Welding Process(es) ____________________________ Type—Manual Semiautomatic
Prequalified
Supporting PQR No.(s) __________________________ Mechanized Automatic

JOINT DESIGN USED POSITION

Type: Butt 5G
Position of Groove: ______________ -
Fillet: __________
Single Double Weld Vertical Progression: Up Down
Backing: Yes No
Backing: Backing Material: ELECTRICAL CHARACTERISTICS
0-1/8
Root Opening ______ 0-1/8
Root Face Dimension ________ ______________________
60°
Groove Angle: ___________ -
Radius (J–U) _________ Transfer Mode (GMAW) Short-Circuiting
Back Gouging: Yes No -
Method _______ Globular Spray
Current: AC DCEP DCEN Pulsed
BASE METALS Power Source: CC CV
ASTM A-53
Material Spec. _________________________________ Other ________________________________________
Grade B
Type or Grade _________________________________
0.17
Thickness: Groove ____________ -
Fillet __________ TECHNIQUE
4.5
Diameter (Pipe) ________________________________ Weave Bead
Stringer or Weave Bead: _________________________
Multi-Pass
Multi-pass or Single Pass (per side)_________________
6
Number of Electrodes ___________________________
FILLER METALS
A5.1 Electrode Spacing -
____________
AWS Specification______________________________
E7018
AWS Classification _____________________________
-
Contact Tube to Work Distance____________________
Throat must be free of grease or strange bodies
Peening ______________________________________
Slag Removed
Interpass Cleaning: _____________________________
6+,(/',1* -
_________________
3267:(/'+($775($70(17BBBBBBBBBBBBBBBBBB
-

35(+($7  ____________________________
-

WELDING PROCEDURE
Filler Metals Current
Pass or
Weld Type & Amps or Wire Travel
Layer(s) Process Class Diam. Polarity Feed Speed Volts Speed Joint Details

1 SMAW A-5.1 3/32 R DC + 85 20-24 1,18-

2-n 5/32 G 150 26-30 5.11
in/min

Form N-1 (Front)

7. Referencias bibliográficas
[1] ^dDϱϯͬϱϯDоϭϮ͕͞^ƚĂŶĚĂƌĚ^ƉĞĐŝĨŝĐĂƚŝŽŶĨŽƌWŝƉĞ͕^ƚĞĞů͕ůĂĐŬĂŶĚ,Žƚ-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless,” American Society for Testing and Materials (ASTM)
International, West Conshohocken, PA, www.astm.org, no. Reapproved 2010. pp. 5–8, 2001,
doi: 10.1520/A0053.
[2] An American National Standard, AWS D1.1/D1.1 M:2010 Structural Welding Code — Steel,
22nd ed. Miami, FL: American Welding Society, 2010.
[3] “INTERCON Pipe Alignment Clamp TTV280 ( INT-2-6) | Shop Pipe Welding Clamps |
TENAQUIP.” [Online]. Available: https://www.tenaquip.com/product/intercon-pipe-
alignment-clamp-int-2-6-ttv280. [Accessed: 11-May-2020].
[4] “Panchal SS Internal Pipe Alignment Clamp, for Pipe Fitting, Rs 35000 /piece | ID:
5603788388.” [Online]. Available: https://www.indiamart.com/proddetail/internal-pipe-
alignment-clamp-5603788388.html. [Accessed: 11-May-2020].
[5] G. C. Figueroa, “ESPECIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICADOS
PARA LAS UNIONES DE TUBERÍAS QUE TRANSPORTAN AMONÍACO.” pp. 1–13, 2004.
[6] Pinnacle Alloys, “E7018 DATA SHEET.” Pinnacle Alloys, pp. 1–3, 2008.
[7] American Welding Society, “Welding Science and Technology Design for Welding,” Welding
Handbook, vol. 9. p. 157?238, 2001.
[8] ASM International, “Welding of Nickel Alloys,” in ASM Handbook Welding, Brazing and
Soldering, 6th ed., 1993, pp. 740–751.