APLICACIONES:

* Remoción de líquidos de pozos productores de gas: por encima de cierta

velocidad critica, los liquidos tienden a migrar hacia abajo en la tubería y empiezan
a acumularse en el fondo. Esta velocidad crítica es función de la presión en
cabeza durante el flujo y el tamaño de la tubería. Esto hecho genera pérdidas en la
producción tanto de líquidos como de gas. La función del plunger es prevenir la
acumulación de estos líquidos mediante la restauración de la presión hasta un
valor suficiente para levantar los líquidos acumulados junto con el pistón dejando
libre de fluido la tubería y permitiendo que la formación continúe fluyendo. Este
sistema de levantamiento es muy efectivo incluso en pozos de gas con baja
presión pero con buena productividad.

* Pozos productores de petróleo con alto GOR: cuando la relación entre el gas y
liquido es alto es fácil de obtener el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del
pistón sin importar si se está produciendo gas o aceite.

* Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones: se debe ubicar el

bumper Spring por debajo de las depositaciones así a medida que el pistón se
desplaza por la tubería remueve las depositaciones presentes y evita la formación
de nuevas.

* Control de Hidratos: los hidratos se forman en función de la temperatura y la

presión. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la temperatura a la cual los
hidratos se forman. Los pozos más propensos a este problema son los
productores de gas con alta presión. El problema se da cuando una zona de agua
fresca genera una anomalía en la temperatura, el enfriamiento causa la formación
de hidratos que pueden bloquear el flujo en la tubería. para solucionarlo el sistema
plunger lift es instalado en conjunto con una bomba neumática que se sincroniza
con los ciclos del pistón para inyectar metanol o alcohol en la tubería de
producción cuando la línea de flujo está cerrada y el pistón está cayendo. el
alcohol suaviza el tapón de hidratos para ser posteriormente arrastrado por el
tapón.
 * Adicional a esto el sistema se usa Cuando la presión de fondo es insuficiente
para permitir el flujo de fluidos hasta la superficie. También para reducir al
máximo la posibilidad de que los líquidos se devuelvan y eliminar la
posibilidad la penetración de gas. Proporciona un excelente rendimiento en
campos pequeños y mejora el recobro en pozos desviados.
En la siguiente tabla se dan a conocer las limitaciones de la herramienta:

VENTAJAS:
* Económico. Reduce costos de levantamiento.
* Ofrece una gran variedad de diseños.
* Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
* Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
* Conserva la presión de gas en formación.
* Incrementa la Producción.
* Produce desde una presión baja en casing.
* Disminución del promedio de BHP, lo que causa un incremento en la
producción.
* Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinación normal.
* Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
* Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas.
* No necesita energía adicional o externa para funcionar.
* Bueno en pozos desviados.
DESVENTAJAS:
* El sistema utiliza GLR específicas.
* Produce a 400 BPD.
* No es adecuado para pozos con migración de solidos.

Diseño mecánico:

Los plungers se fabrican en distintos diámetros, longitudes y rangos de

temperatura según las necesidades específicas de cada pozo y fluido. Los
plungers pueden ser sólidos o pueden tener una válvula de derivación interna que
funciona con varilla. Los plungers sólidos caen al fondo lentamente y se utilizan en
los pozos con tiempos de ciclo más largos. Los plungers con válvulas de
derivación se utilizan en los pozos con los tiempos de ciclo más corto, donde es
importante que el plunger caiga hasta el fondo con mayor rapidez.

Determinación del pozo idóneo para el sistema Plunger lift:

Determinar la idoneidad de un pozo para este tipo de bombeo y el tipo de sistema

de flujo debería ser considerado como los principales factores para las
aplicaciones de plunger lift. Un método para realizar está evaluación fue definido
por Foss y Gaul. La siguiente información es necesaria para realizar esa
evaluación:

• Profundidad del pozo

• Presión de cabeza
• GLR (en MPC /Bl)
• MPC requiere por ciclo
• Se requiere la presión media en superficie del casing.
• Máxima producción que puede alcanzar el pozo en BPD
• Máximos ciclos por día.

También es importante tener en cuenta en la evaluación de un pozo o un campo

para este tipo de bombeo el suministro de gas para inyección. Toda la energía
necesaria para levantar el pistón y los fluidos producidos proviene del gas, así que
si no hay suficiente gas en el fluido de formación o disponible en el sistema de
separador de campo, éste debe venir de otra fuente.

Otras consideraciones en la evaluación de un pozo son los diámetros de la válvula

maestra (master valve) y la tubería. Deben tener el mismo diámetro de manera
que el plunger pueda moverse en el lubricador fácilmente y caer libremente en
cada ciclo de levantamiento. Las condiciones que pueden hacer de este sistema
un mal candidato para un pozo son puntos estrechos o inclinación en la tubería de
producción, ciertos tipos de mandriles, o la producción de arena. Una desviación
alta del pozo también puede impedir que el émbolo se mueva libremente a través
de la tubería.