TALLER N°1
Laura Jimena Quiroga Velasquez, María Camila Gómez Tovar y Erika Marcela Martinez Ovalle
Métodos Características
Cámara de sedimentación por gravedad -Parte de la fuerza gravitacional para remover
remover las partículas en el momento en que la
velocidad sea mayor a 25 ​pies/min ​esto aplica
generalmente a partículas > 50μm.
-Para partículas más pequeñas se utilizan excesivas
distancias de flujo lo que conduce a volúmenes
excesivos.
-La velocidad del gas debe ser baja < 10 ​pies ​para
que la cámara impida el arrastre de las partículas
asentadas.
-El tamaño mínimo de la partícula que se puede
eliminar con 100% de eficiencia se determina a
partir del tiempo requerido para que una partícula
caiga a una distancia y escape en consecuencia con
la corriente de gas deberá ser igual o menor que el
tiempo requerido para moverse a una distancia
horizontalmente.
-Se utilizan principalmente para permitir una
limpieza previa económica de las partículas gruesas
presentes en una corriente gaseosa.
-Se puede utilizar en vez de una cámara baja y larga,
una cámara corta y alta, para lo que se instala placas
deflectoras horizontales por medio de la cámara.
Ventajas
-Una de las ventajas que presenta la
cámara de seguridad por gravedad
son los bajos costos con respecto a
la energía, el mantenimiento que se
le realiza a los equipos y los bajos
costos de instalación del equipo.
-Tiene excelente confiabilidad.
-Se puede fabricar cámaras, con casi
cualquier tipo de materia.
Desventajas
-La turbulencia dentro de la cámara
causa alteraciones en la velocidad en
que se sedimenta la partícula y en la
dirección del flujo, teniendo como
referencia el ducto del flujo uniforme
sin mezcla macroscópica. También
se deberá considerar el arrastre del
polvo que ya se encuentra en la
superficie colectora.
-Eficiencia colectora baja o muy
baja, debido a que la carga de polvo
contiene cantidades considerables de
partículas con tamaños entre finos y
medianos.
- La cámara de sedimentación por
gravedad requiere de grandes
espacios.
Separadores ciclónico -Son dispositivos purificadores del gas los cuales - Un ciclón puede encontrarse en -Los ciclones convencionales pocas
emplean una fuerza centrífuga que se genera más de una clase dependiendo del veces remueven partículas con
haciendo girar una corriente de gas con el objetivo tamaño de la partícula que se recoge eficiencia > 90% a menos de que la
de separar las partículas del gas el cual las y el modo de operación. partícula tenga un diámetro de 25 μm
transporta. -Principalmente el separador o mayor.
-La unidad en serie generan un aumento en la ciclónico se utiliza para eliminar -Las partículas pequeñas no son
eficiencia de remoción, en cambio la unidad en partículas de 10 μm o mayores. eficientemente capturadas ya que
paralelo proporcionan un aumento en la capacidad - Los colectores de alta eficiencia esta se ve relacionada con el cuadro
volumétrica. son menos costosos. del diámetro de la partícula.
-Existen dos tipos de separadores ciclónicos, en - La ausencia de partes móviles -El colector de paletas axiales tiene
donde su única diferencia es el método de genera a los ciclones gran desventajas con respecto a la erosión
introducción del gas dentro de casco cilíndrico para confiabilidad unida a gran de las paletas y posible bloqueo de
producir un movimiento giratorio: simplicidad, especialmente con los pasajes entre las paletas.
1. Paletas axiales tubos de patrón normal. - El ciclón de involuta se ve afectado
2. Involutas por el tamaño y costo que aumentan
-Depende de la tendencia de las partículas a moverse según aumenta la eficiencia de
en una línea recta cuando se cambia la dirección de requerida.
la corriente de gas.
-Un diseño de alto volumen sacrifica la eficiencia de
para obtener tasas colectoras altas.
-La eficiencia aumenta proporcionalmente con el
aumento en la longitud del cuerpo del ciclón y la
cantidad de carga del polvo.
-Los ciclones de diámetros pequeños son más
eficientes que los ciclones de diámetros grandes,
aunque esto puede cambiar dependiendo de las
dimensiones.
-Los costos de compra, instalación y operación para
la remoción del polvo dependen del producto
volumétrico.
-Medidas comunes en los ciclones:
1. Tasas volumétricas: 15 a 30 m3 /min
2. Tamaños: 15 a 25 cm
3. Velocidades de entrada: 15 a 20 m/s
4. Disminución de presiones:
4.1.​ Simples: 0,5 a 2 pulg de agua
4.2. ​Alta eficiencia: 2 a 5 pulg de agua
Colectores húmedos -Se utiliza agua, para capturar las partículas o para
aumentar el tamaño de los aerosoles.
-Existen tres tipos de colectores húmedos para
facilitar su presentación, estos son:
● Lavadores de cámaras de aspersión (con o sin
placa de choque)
● Lavadores ciclónicos (ciclones húmedos)
● Lavadores venturi
-Dentro de la variedad de estos dispositivos su
principal requerimiento es la manera de iniciar el
impacto o intercepción de una partícula con una
gotita.
-La remoción de partículas de la corriente del gas,
está relacionada con el número de impactación
-El número de impactación está relacionado con la
velocidad de la gota y la velocidad de la partícula en
la dirección del flujo.
-El factor de corrección de Cunningham es aplicable
a diámetros de partículas menores
aproximadamente 5 μm
-Para una partícula de un tamaño y densidad dados,
el número de impactación es directamente
proporcional a la velocidad relativa e inversamente
proporcional al diámetro de la gota de líquido.
-A mayor valor de N I , mayor será la eficiencia
colectora de inercia
-La eficiencia colectora cae finalmente con la
disminución del tamaño de las gotas del líquido, hay
un tamaño óptimo de la gota para la máxima
eficiencia
-Se pueden remover partículas finas,
líquidas o sólidas, que varían entre
0.1 y 20 μm
-El tamaño aumentado resultante
facilita la remoción del
contaminante de la corriente del gas.
-Por medio de la ecuación:
X
NI = dS
D
Se puede observar la eficiencia de
las colisiones entre partículas y
gotas
-Se puede deducir una expresión
explícita para la distancia de
retención si se supone la validez de
la ley de Stokes para el movimiento
de partícula.
-La eficiencia colectora se puede
evaluar tanto para el flujo potencial
de como para el viscoso, en términos
del número de impactación.
-Manipula y dispone de los lodos
húmedos que son un producto
inherente del producto.
-Si el equipo está instalado en el
ambiente natural, se deberá
considerar el problema de la
congelación en tiempo fría.
-La presencia de agua tiende a
aumentar la corrosividad de los
materiales.
-Se requiere una buena dispersión en
la fase líquida para alcanzar
eficiencias altas de colección para las
partículas finas.
-Requiere un consumo de energía
relativamente alto.

Lavadores de cámaras de aspersión (con o sin
placa de choque)
-El gas contaminado fluye hacia arriba y las
partículas chocan con las gotas del líquido
producidas por boquillas apropiadas situadas a través
del paso del flujo.
-Coloca un eliminador de neblina en la parte superior
-Dispositivo simple para la
colección húmeda de partículas
-La torre de aspersión puede ser
circular o rectangular
-Si la tasa de flujo del gas es
relativamente baja, las gotas del
líquido contaminado se sedimentan
-Es preciso añadir agua de reposición
para surtir de nuevo la evaporada en
la corriente de gas.
-Se requieren estanques de
sedimentación en el área de la planta,
y ya que el agua recirculada no está
completamente limpia, se deben
de la torre para eliminar tanto el exceso de gotas de
agua limpia como de agua sucia, las que son muy
pequeñas y por esto las arrastra el flujo ascendente
del gas.
-La partícula es capturada por choque de inercia o
difusión y las gotas mayores resultantes, caen al
fondo por sedimentación gravitacional.
-Se pueden obtener mejoras en un lavador de flujo
cruzado, colocando deflectores verticales adicionales
en la sección de aspersión
-El gasto de agua se encuentra entre 2 a 10 gal/min
para cada 1,000 pie3 /min de flujo de gas
-El uso de deflectores para incrementar el tiempo de
contacto entre el gas y el líquido produce eficiencias
de 97% para partículas de 5 μm o casi del 100%
Lavadores ciclónicos (ciclones húmedos)
-El aspersor actúa sobre las partículas en el vórtice
exterior, y las partículas del líquido, cargadas de
polvo son lanzadas hacia afuera contra la pared
interna húmeda del ciclón.
-El agua se introduce a través de una boquilla
múltiple axialmente colocada, que lanza agua
radialmente hacia afuera a través del flujo gaseoso
en espiral.
-La pérdida de tiro o caída de presión varía entre 1 y
4 pulgadas de agua.
Lavadores venturi
-Es un canal de flujo rectangular o circular que
converge a una garganta de sección estrecha y luego
diverge a su área original en la sección transversal.
-La velocidad relativa entre una partícula de polvo y
una partícula líquida colectora varía con el tamaño
de la gota.
-La velocidad alcanza valores de 160 a 600 pie/s en
por gravedad hacia el fondo de la
torre.
-El agua se aspersiona desde lo alto
de la cámara, y el gas contaminado
fluye horizontalmente a través de la
cámara.
-La eficiencia colectora es muy
aceptable para tamaños de partículas
por arriba de 10 μm
-La eficiencia de una torre de
aspersión va desde 94% para
partículas de 5 μm y hasta 99% para
partículas de 25 μm
-Se pueden obtener eficiencias altas
para tamaños de partículas de hasta
1 μm utilizando aspersores de niebla
de alta presión
-Si hubiera suficiente altura sobre la
región de aspersión, la sección
superior del cilindro puede actuar
como un eliminador de neblina,
obviando la necesidad de un equipo
adicional.
-Estos colectores tienen una
eficiencia de 100% para gotas de
100 μm y mayores, alrededor de
99% para gotas de 50 a 100 μm y de
90 a 98% para gotas entre 5 y 50 μm
-En la sección convergente, el
trabajo del flujo asociado con el
fluido se convierte en energía
cinética, con una disminución
concomitante de la presión estática y
un aumento en la velocidad.
-La eficiencia colectora por
impactación aumenta con el
utilizar boquillas especiales o gruesas
para impedir el bloqueo y la erosión
de las boquillas de aspersión.
-La caída de presión es muy
pequeña, del orden de 1 a 2 pulgadas
de agua.
-Los requerimientos de energía
aumentan proporcionalmente si se
utilizan aspersores de niebla de alta
presión y el agua recirculada puede
que no sea adecuada en impedir el
bloqueo de las boquillas.
-Se requiere de un eliminador de
neblina a la salida
-El gasto de circulación del agua en
estos ciclones varía entre 1 a 8
gal/1,000 pie3 de gas tratado.
-La caída de presión en el venturi es
grande en comparación con la de
otros colectores, secos y húmedos
-A pesar de que los medidores
venturi han disfrutado amplia
aplicación con el propósito de
remover partículas de las corrientes
de gas, se carece de ecuaciones de
la sección de la garganta. aumento de la velocidad relativa. diseño confiables para la eficiencia
-La relación de áreas entre la entrada y la garganta es -Entre más larga sea la longitud de colectora.
típicamente de 4:1 la garganta, más alta será la -El gasto de agua varía de 2 a 12
-El ángulo de divergencia es aproximadamente de 5 eficiencia de colisión del lavador. gal/1,000 pie3
a 7 grados a fin de obtener una buena recuperación -Al tener una gran pérdida de tiro se -La pérdida de presión es más
de la presión estática. puede alcanzar una eficiencia alta, significativa en este dispositivo
-Un banco de boquillas a cada lado de la garganta aún para partículas muy pequeñas. comparado con los otros colectores,
inyecta agua a la corriente gaseosa de alta velocidad. -La eficiencia puede ser de 99% en secos y húmedos.
-El líquido de lavado también se puede inyectar en la el intervalo de los submicrones y -La eficiencia colectora está
corriente de gas, a través de ranuras o vertederos. 99.5% para las partículas de 5 μm relacionada con el consumo de
-El gas a alta velocidad atomiza el líquido inyectado energía y a la pérdida de presión.
en la corriente de gas. -Las eficiencias de eliminación altas
-Se supone que las partículas finas entran a la requieren caídas de presión muy
garganta con una velocidad igual a la de la corriente altas.
de gas.
-Se supone que las gotas del líquido de lavado no
tienen inicialmente velocidad axial, y se aceleran a
través del venturi por el arrastre aerodinámico.
-La impactación por inercia corriente abajo de la
garganta disminuye rápidamente debido a la
velocidad relativa entre la partícula y la gota.
-Si una alta velocidad relativa entre la partícula y la
gota es un requerimiento para eficiencias de
impactación altas, la mayor parte de la remoción
debe tener lugar dentro de las primeras pulgadas de
la sección divergente
-Para el flujo de la garganta del venturi se tuvieron
algunas consideraciones:
● La velocidad del gas es constante
● El flujo es unidimensional, incomprensible y
adiabático
● La fracción líquida del flujo es pequeña en
cualquier sección transversal
● La evaporación de las gotas es despreciable
● Las fuerzas de presión son simétricas y se
anulan
-La penetración es un parámetro conveniente cuando
la eficiencia colectora se acerque a 100%
Filtros de tela -Uno de los métodos más antiguos y de uso más -Amplia eficiencia colectora sobre -Necesidad de limpieza frecuente a
generalizado para la separación de partículas del gas un intervalo amplio de tamaños de fin de evitar caida de presion
que lo transporta. partículas. irrazonables.
-El filtro se construye con cualquier material -Extrema flexibilidad de diseño, -Factores espaciales podrán prohibir
compatible con el gas y las partículas, y se puede proporcionada por la disponibilidad la consideración de casas de bolsas.
disponer en lechos profundos, colchones o tela. de varios método de limpiez y -Posibilidad de explosión si hay
-Los filtros de colchones y lechos profundos tienen medios filtrantes. presencia de chispas cerca a la casa
grandes espacios que llegan de 97 a 99% del -Capacidad volumétrica en una sola de bolsas
volumen total, se utilizan para carga de polvo muy instalación, las que pueden variar de -No es posible manejar materiales
ligeras y estas diseñadas para permanecer 100 a 5 millones de pies3/min. hidroscópicos debido a la limpieza.
funcionando durante largos periodos. -Caidas de presion y requerimientos -Temperatura límite 550°F, lo que
-Los filtros de tela se forman dentro de tubos de energía razonables, durante la hace que a mayores temperaturas se
cilíndricos y se cuelgan en hileras para proporcionar operación, deba pre enfriar la corriente.
grandes áreas superficiales para el paso del gas, -Capacidad para manejar una -Limitada utilidad con respecto a las
tienes eficiencia >99% con partículas de 0,5 um, diversidad de materiales sólidos. corrientes de gas que contengan
también remueven cantidades considerables de -El costo inicial es más alto en materiales cáusticos.
partículas de 0,01 um. comparación a un lavador venturi,
-la telas tejidas tienen casi siempre relación entre pero los costos de operación serán
espacio de aire y área de la tela de 1:1 a 5:1. menores, lo que hace el costo final a
-El gas impuro entra en la bolsa desde abajo y pasa a favor del filtro.
través de la tela, mientras que las partículas se
depositan en el interior de la bola.
-Se clasifican por el método de limpieza y por su
operación, (periódica o intermitente y automática
continua)
-Limpieza incluye vibración mecánica o sacudidas(
proporciona el costo más bajo por tasa de flujo
volumétrico, la max velocidad de filtración está entre
o,6 a 1 m/min), choques de impulsos(Las partículas
se acumulan en la parte exterior de las bolsas en un
instante apropiado se dirige un corto impulso hacia
abajo a través de un venturi situado en la parte
superior de la bolsa, el impulso pasa a la parte
inferior de la bolsa desprendiendo grandes capas de
polvo, velocidad de filtración entre 2 a 5 m/min,
altura de las bolsas menores a 5 m) y flujo invertido
 del aire (Se corta el flujo de aire contaminado al
compartimiento y el aire para la limpieza fluye a
través de la bolsa en dirección opuesta, impone el
uso de bolsas mayores 6-7 m, con diámetros de 20 a
30 cm, velocidad de filtración de 2 a 4 m/min ).
-Telas comunes: Lana, algodón, nylon, fibras de
vidrio,poliestireno y poliamidas aromáticas, su
selección depende de la composición química,
temperatura, y contenido de humedad del gas, así
como de la composición física y química de las
partículas.
-Lana y algodón resisten temperaturas de 175°F y
fibra de vidrio 500a 550°F (límite superior actual).

Precipitadores electrostáticos
-Se basa en la mutua atracción entre las partículas
con una carga eléctrica y un electrodo colector de
polaridad opuesta.
-Remueve partículas entre 0,005 y 200 um.
-Eficiencia colectora entre 80 y 99%
-Caída de presión muy pequeña entre 0.1 y 0.5
pulgadas de agua
-Pueden acomodar temperaturas de hasta 1,200°F y
presiones de hasta 150 lb/pulg2
-Un de los diseños es del tipo de tubo, en donde los
electrodos consisten de alambres suspendidos
axialmente dentro de un tubo. Se aplica un voltaje
muy alto de corriente directa, entre el alambre y el
tubo, y el gas sucio fluye hacia abajo por el tubo y a
través del campo eléctrico establecido entre los
electrodos.
-Los electrones se fijan a las moléculas de gas que
pasan a través del dispositivo y forman iones
negativos.
-Los iones negativos emigran hacia las placas
exteriores conectadas a tierra, mientras que los iones
positivos regresan al alambre central.
-La primera etapa física en el mecanismo colector es
una ionización de gas.
-Capacidad para manipular grandes -Tiene limitaciones por la
volúmenes de gas. resistividad del polvo, las que
-Altas eficiencias colectoras aun restringen su utilidad en la colección
para partículas del tamaño de los de ciertas clases de polvos.
submicrones. -Limitación es la solubilidad del
-Bajo consumo de energía y bajas componente gaseosos en el líquido
pérdidas de tiro de lavado
-Capacidad para operar con gases a
temperaturas relativamente altas
-Supera las limitaciones de los
colectores, filtros y del lavador.
-La naturaleza las partículas es de
menor importancias
-La temperatura tiene un efecto
despreciable sobre el
funcionamiento de la unidad.
-Contaminantes gaseosos también
son removidos por el proceso de
lavado.

Comparación de los equipos de control de
partículas
-La segunda etapa es la carga de las partículas de
polvo que se encuentran en la corriente de gas.
-La siguiente etapa es migración de las partículas de
polvo cargadas a las placas electrodos, donde tiene
lugar la colección de polvo..
-El equipo específico a seleccionar depende de -El grado de grosor o finura de las
muchas variables de operación. partículas podrá impedir ciertas
● El gasto volumétrico total es una variable selecciones.
importante que se ha de manejar. -Para las grandes cargas de polvo
● Si el equipo considerado no tiene la puede que sea necesario un limpiador
capacidad de remover partículas de la previo, antes de que la corriente de
producción máxima o total de la planta, será gas entre en colectores más costosos
entonces imposible cumplir las normas. y más eficientes.
● La valoración máxima de la eficiencia
colectora deberá constituir una importante
consideración, ya que se puede esperar una
operación de 10% por encima de las
condiciones de diseño, para muchos procesos
industriales.
● La características físicas y químicas de las
partículas influyen también en la selección
del equipo.
● La carga de polvo de la corriente de gas
● Es necesario considerar el intervalo de
temperatura
Ciclones Ciclones
● Se usan cuando el polvo sea grueso ● Las concentraciones pueden
● Se puede hacer la clasificación de partículas ser bastante altas
3
● Requieren una energía 0.03-10 (W/ pie /min) ● No requieren una eficiencia
muy alta
Lavadores húmedos
● Se usan cuando es necesario eliminar Lavadores húmedos
partículas finas a una eficiencia relativamente ● Sirve para eliminar los
alta contaminantes tanto
● También se usan cuando es deseable el gaseosos como partículas
 enfriamiento y no es indeseable la humedad
● Los gases son combustibles Filtros de tela
● Requieren una energía 4-12 (W/ pie3 /min) ● Sirven para colectar
materiales secos de valor
Filtros de tela comercial
● Se usan cuando se requieren eficiencias muy
altas Precipitadores electrostáticos
● También se usan cuando el gas está siempre ● Sirve para recuperar
por arriba del punto de rocío materiales valiosos sin
● Sirven para cuando los volúmenes son modificaciones físicas.
razonablemente bajos y las temperaturas son
relativamente altas
● Requieren una energía 1.0-1.3 (W/ pie3 /min)

Precipitadores electrostáticos
● Se usan cuando se requieren eficiencias muy
altas para la eliminación de polvos finos
● También se usan cuando se deban manejar
volúmenes de gas.
● Requieren una energía 0.3-1.0 (W/ pie3 /min)