TALLER DE RIESGO MECANICO

PRESENTADO POR:

LILIANA TORRADO

MARIANELLY LAZARO

CARLOS LAZARO

MAURICIO UMAÑA

TUTOR: FABIAN CAMILO FORERO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

OCAÑA-NORTE DE SANTANDER

2019
 Introducción
Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o

punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.

El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa (zonas de

atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad (energía cinética); su

resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de energía, por muelles o

depósitos a presión. Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecánica y las máquinas,

tales como: riesgos de resbalones o pérdidas de equilibrio y peligros relativos a la manutención, ya

sean de la propia máquina, de sus partes o de sus piezas. Los resguardos se deben considerar como

la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas,

entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las

personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina".

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la

protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser

denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Un resguardo puede desempeñar su función por

sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de

enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada

cualquiera que sea la posición del resguardo.

Aunque en esta NTP se haga referencia tan sólo a los resguardos, es obvio que en la práctica

para evitar el contacto con los órganos móviles de las máquinas requerirá en muchas ocasiones

combinar los distintos tipos de resguardos y dispositivos de protección.

 Desarrollo de las preguntas:

1. ¿Qué son riesgos mecánicos?

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar

lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,

herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

2. ¿Cuáles son las principales causas de riesgos mecánicos?

Intervención manual en el punto de operación • Aproximación al punto de

operación por necesidades de fabricación • Falla en la comunicación entre

operarios • Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de

dispositivo Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas • El cambio

automático de útiles • Bancadas móviles contra objetos fijos • Atrapamiento de

ropa holgada, pelo.

3. ¿Qué es una maquina?

Conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo

menos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos

de mando y potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicación

determinada, en particular para la transformación, tratamiento, desplazamiento y

acondicionamiento de un material.

Las máquinas son peligrosas por naturaleza. Existe un riesgo derivado de la manipulación de las

máquinas en general, por lo que debemos considerar la obligatoriedad de que estas reúnan

los sistemas de protección más adecuados al tipo de máquina y al sistema de trabajo.

4. ¿Dónde está el riesgo en una maquina?

 En las partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto con las partes móviles de la

máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

 En los materiales utilizados: Otro peligro se deriva del material procesado en la

máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador

con la parte móvil de la máquina. Ejemplo: una barra que gira en un torno, una plancha

de metal en una prensa.

 En la proyección. Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un

telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección

puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

5. ¿Cuáles son Formas elementales de los Riesgos Mecánicos?

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos

donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno

de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos

puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente

atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el

movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del

mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas

por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota

como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de

transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser

atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los

atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para

evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y

proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo

recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se

presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o

cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta

principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche,

quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen

resultar lesionados los dedos y manos.

De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan

partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos

extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y

que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse

con el uso de protectores o deflectores

 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de

producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas

hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que

contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para

detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes

las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el

peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de

perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está

condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes

agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de

máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos,

aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía

potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica

( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o

depósitos a presión.

6. ¿Medidas De Seguridad En Maquinas?

1. Análisis de peligros

– Considerando los límites de la máquina

– Identificando los peligros con respecto a todas las posibles situaciones que se presentan en la

vida de la máquina
2. Valoración del riesgo

La probabilidad de producirse un daño está relacionada con la exposición al peligro, así como

con la facilidad de desencadenarse un fallo.

– Probabilidad de que se produzca un daño

– La mayor gravedad previsible resultante de este daño

3. Balance económico

En la elección se debe intentar llegar a un equilibrio entre la seguridad en sí misma, los costes de

fabricación y utilización y la aptitud de la máquina para ejercer su función y la facilidad de

realizar su mantenimiento.

4. Selección de medidas de seguridad

– Medidas de seguridad integradas en la máquina

– Otras medidas no integradas

5. Prevención intrínseca

Consiste en:

– Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando

convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de la máquina.

– Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar

convenientemente.

6. Protección

Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

– Resguardos y defensas (encierran o evitan el acceso a los puntos peligrosos)

– Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos totalmente o de muy fácil

acceso).

7. Advertencias
 – Instrucciones técnicas

– Libro de instrucciones

– Planos y esquemas

– Señales visuales

– Etc…

8. Disposiciones suplementarias

– Dispositivo de parada de emergencia

– Dispositivo de rescate de personas

– Consignación de máquinas

– Facilidades integradas para el mantenimiento

7. ¿Qué es un resguardo?

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el

control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de

protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de

peligro de una máquina".

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la

protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser

denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

8. ¿Requisitos que debe cumplir un resguardo?

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar

ciertos requisitos mínimos:

● Ser de fabricación sólida y resistente.

 ● No ocasionar peligros suplementarios.

● No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.

● Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

● No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.

● Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las

herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba

realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo.

● Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean

de la propia máquina o del material que se trabaja.

9. ¿Tipos de resguardo?

- Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma

permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.)

que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los

resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la

zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus

dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

- Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para

garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o

sin bloqueo.

- Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que

incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente

(reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una

operación determinada
 10. ¿Dispositivos de protección? Qué es?

Las máquinas forman parte desde hace mucho tiempo de nuestro mundo laboral. Muchos de los

procesos productivos que se desarrollan en las empresas no serían posibles sin ellas.

Lamentablemente las máquinas se han convertido en uno de los agentes causantes de una gran

parte de los accidentes laborales que se producen. Y, lamentablemente, en muchos de los accidentes

que ocurren con máquinas, una de las causas de los mismos es la anulación de los dispositivos de

seguridad. Estos dispositivos están diseñados para proteger a las personas frente a los diferentes

riesgos que pueden presentar las máquinas: atrapamientos con partes móviles, golpes, proyecciones

de partículas, quemaduras, etc.

Existen diferentes tipos de dispositivos de seguridad, que pueden ser desde una barrera física que

limita el acceso a un punto peligroso que se conoce como resguardo fijo, a hasta los más modernos

sistemas opto-electrónicos de detección, como son, por ejemplo, las barreras fotoeléctricas.

La anulación de estos dispositivos de seguridad incrementa significativamente el riesgo de sufrir

un accidente durante el uso de las máquinas, pero desgraciadamente a veces no somos conscientes

de los peligros que entraña no ser prevenidos.

11. ¿Tipos de dispositivos de protección?

Micros de seguridad

También conocidos como cerramientos de bloqueo, fabricados en acero inoxidable, son los

dispositivos de mayor uso en la industria dado que se instalan en las bisagras de las puertas o en las

guardas de sectores específicos en las máquinas donde se advierta algún tipo de riesgo. Estos

generan alertas al momento de abrir las puertas, con un consiguiente paro de máquina, lo que
garantiza que ésta no funcionará hasta que la puerta esté cerrada.

Existen micros magnéticos que funcionan activando un campo formado por imanes ubicados en

la puerta (emisor) y el marco (receptor) y un sistema eléctrico codificado (que contrarresta el solo

uso de imanes, por parte de los operarios, para burlar el campo magnético). Otros son los micros de

bloqueo mecánico que funcionan con una llave que al ser retirada para abrir la puerta, provoca la

alerta, y que se deshabilitan solo cuando la máquina está detenida o apagada y tienen la llave en la

cerradura.

Paros de emergencia

Dispositivos empleados principalmente para detener una máquina lo más rápido posible. Están

provistos de un botón que al ser pulsado, interrumpe la energía del circuito de la máquina en la que

estén instalados.

En esta variedad existen dos tipos: los de botones de paro estándar puestos en máquina, y los

paros por guaya que funcionan como una extensión de múltiples paros de emergencia e incluyen

una cuerda extensible para resguardar un perímetro de área determinado por distintas máquinas, de

tal manera que al ocurrir un accidente, sea posible que los operarios puedan desactivar la operación

desde cualquier punto, halando la cuerda.

Este aparato puede ir conectado a muros, a

paros o a resortes tensores de cuerda para generar ángulos de 90°, y construcciones lineales como
las empleadas para cerrar bandas transportadoras.

Cortinas de seguridad

Conocidas también como AOPD (dispositivos de protección optoelectrónicos activos) son

aparatos optoelectrónicos que advierten la presencia de objetos en el campo de detección que forma

su cortina de luz. Se usan como barreras protectoras en máquinas o áreas de trabajo para detectar la

presencia de dedos, manos, miembros o el cuerpo completo de una persona.

Estos dispositivos pueden ser de dos tipos: de proceso y perimetrales. Los primeros (categoría

tipo 4) son instalados en las máquinas y detectan –con inmediatez, a menos de un milisegundo–

desde un dedo hasta un miembro; y las perimetrales que se utilizan en equipos de gran tamaño (tipo

CNC), protegen áreas amplias, son de acción más lenta (500 milisegundos), tiene pocos ases de luz

y pueden cubrir hasta 30 metros de distancia dependiendo de su configuración y de las condiciones

del ambiente, pues la presencia de polución en el aire reduce la eficiencia de los ases de luz.

Controles bimanuales

Se trata de un dispositivo que en algunos casos reemplaza a las cortinas de seguridad y que

permite el accionar de una máquina únicamente cuando el operario tiene sus dos manos puestas en

ella y la detiene si su complejo sistema detecta la entrada de una sola mano o de cualquier elemento

distinto a la mano; de esta forma garantiza que el operario no sufra accidentes por descuidos,

especialmente en máquinas despejadas, desprovistas de rejas o tapas de seguridad.

Bordes y topes de seguridad

Se utilizan, principalmente, en los sistemas de carga de pallets y en los sistemas de puertas

automáticas de elevación vertical o apertura horizontal, para que, al bajar las puertas y tener los

topes, contacto con un cuerpo u objeto, se frenen de forma inmediata.

 Tapetes de seguridad

Este dispositivo posee unas galgas extensiométrica o sensores de carga, por cada pulgada

cuadrada, que detectan hasta de 30 Kl (peso menor al de un adulto) de manera que al advertir pesos

mayores al indicado envía una señal eléctrica a la máquina, genera alarma y realiza un paro de

emergencia.

Además de ofrecer la posibilidad de ser ensamblados y configurados, a través de software de

programación, de acuerdo las necesidades del usuario, pueden ser habilitados o deshabilitados, en

ciertas áreas susceptibles de peligro, según el proceso que se adelante o la máquina que esté en

funcionamiento.

“En soldadura robótica, por ejemplo, la celda no se acciona hasta que el operario no salga del

área protegida por el tapete, a fin de evitarle daños por chispas”, explica Julián Orlando Díaz.

Incluso, conectados a otros aparatos como elevadores o montacargas, puede inhabilitar la función

de éstos cuando advierte la presencia de personas en las áreas activas del tapete.

Existe una segunda variedad de tapetes virtuales –altamente versátiles– conocidos como scanner

de seguridad, inalámbricos con comunicación vía ethernet que realizan barridos de forma radial a

270 °, que pueden comunicarse con otros tapetes para ampliar su rango, tienen un alcance de hasta

15 metros, son también configurables y cuyos precios superan los catorce millones de pesos.

Regularmente los tapetes son fabricados en acero o en plástico, la elección depende de las

condiciones del ambiente de la planta, y el precio que varía según el material y dimensión de la

zona a cubrir.
 12. ¿Cuáles son los elementos de protección personal de uso habitual para máquinas?

PROTECTORES DE LA CABEZA

• Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas)

. • Cascos de protección contra choques e impactos.

• Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido

recubierto, etc.).

• Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).

PROTECTORES DEL OÍDO

• Protectores auditivos tipo “tapones”.

• Protectores auditivos desechables o reutilizables.

• Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.

• Cascos antirruido

. • Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.

• Protectores auditivos dependientes del nivel.

• Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

• Gafas de montura “universal”. • Gafas de montura “integral” (uni o biocular)

. • Gafas de montura “cazoletas”.

• Pantallas faciales.

• Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la

industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

• Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas)

. • Equipos filtrantes frente a gases y vapores

. • Equipos filtrantes mixtos. • Equipos aislantes de aire libre.

• Equipos aislantes con suministro de aire

. • Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.

• Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.

• Equipos de submarinismo.

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

• Guantes contra las agresiones químicas.

• Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.

• Guantes contra las agresiones de origen térmico.

• Manoplas. • Manguitos y mangas.

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

• Calzado de seguridad.

• Calzado de protección

. • Calzado de trabajo.

• Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor.

• Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío.

• Calzado frente a la electricidad

. • Calzado de protección contra las motosierras.

• Protectores amovibles del empeine.

• Polainas.
 • Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).

• Rodilleras. PROTECTORES DE LA PIEL

• Cremas de protección y pomadas. PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,

cortes, proyecciones de metales en fusión).

• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas.

• Chalecos termógenos. • Chalecos salvavidas. • Mandiles de protección contra los rayos X.

• Cinturones de sujeción del tronco.

• Fajas y cinturones antivibraciones.

PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO

• Equipos de protección contra las caídas de altura.

• Dispositivos anticaídas deslizantes.

• Arneses. • Cinturones de sujeción

. • Dispositivos anticaídas con amortiguador.

• Ropa de protección.

• Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).

• Ropa de protección contra las agresiones químicas.

• Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las radiaciones infrarrojas.

• Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.

• Ropa de protección contra bajas temperaturas.

• Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.

• Ropa antipolvo.

• Ropa antigás.

• Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes, fluorescentes).

 13. ¿Cuáles son las normas de seguridad para el trabajo con máquinas? Menciónelas

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar

para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos

accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que

sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina

parada.

Manejar la máquina sin distraerse.

Peligros comunes:

Puntos de rozamiento

Puntos calientes

Superficies rotativas de máquinas

Maquinaria automática

Joya y ropas sueltas

PROTECCIÓN PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se

mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las

virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño (sólido) en un ojo, no lo

refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. En caso de ser líquido
recurra al médico con la hoja de seguridad del producto.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se

pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina

parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra

caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,

corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o

prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE TRABAJAR

Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de mecanizado, deben realizarse

las siguientes comprobaciones:

Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de

la máquina.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer

o ser alcanzados por la máquina.

Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, están en su sitio y

bien fijadas.

No remover barreras protectoras de máquinas.

 No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas.

Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados.

DURANTE EL MECANIZADO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se

mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la

máquina.

Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada,

especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Medir y calibrar

Comprobar el acabado

Limpiar y engrasar

Ajusta protecciones

Dirigir el chorro de líquido refrigerante, etc.

Aun paradas, las máquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar

piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en manos y brazos.

ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener

un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y

resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un

cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna

herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas

deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son

de pequeño tamaño.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,

acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben disponerse con

la basura común. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa, etc.).

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista

profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina

averiada y avise al electricista.

Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contre cortes y daños producidos por las

virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía

que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro

Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los

fusibles.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/utilizar-dispositivos-seguridad-

maquinas

http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/rd1435-1992.html#anexo1

https://gtg.es/2017/05/23/medidas-seguridad-maquinas-criterios-seleccion/