ING - EETT Obra Gruesa - Estrellita de Mar

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OBRA GRUESA
NUEVO JARDIN GUILLERMO MATTA

TOCOPILLA
1906-IE-DC-002
PROYECTO
“INGENIERIA ESTRUCTURAL PARA NUEVO JARDIN INFANTIL, GUILLERMO MATTA N°1552,

TOCOPILLA”
ANTOFAGASTA
PROPIETARIO : FUNDACION INTEGRA.

MANDANTE : FUNDACION INTEGRA.
ARQUITECTO : Jonathan Díaz Licuime.
REVISION GENERADO POR APROBADO POR FECHA FIRMA

A Jorge Araya Caroca Jorge Araya Caroca Marzo 2016
B Jorge Araya Caroca Jorge Araya Caroca Junio 2019
0 Jorge Araya Caroca Jorge Araya Caroca Junio 2019
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
INDICE
A GENERALIDADES. ...............................................................................................7
A.1 PROGRAMACIÓN DE LA OBRA. ................................................................................................ 7
A.2 PROFESIONAL A CARGO........................................................................................................... 7
A.3 RECEPCIÓN PROVISORIA. ........................................................................................................ 8
A.4 CUBICACIONES. ......................................................................................................................... 8
A.5 LIBRO DE OBRA.......................................................................................................................... 8
1. OBRAS PRELIMINARES.......................................................................................8
1.1 CIERROS PROVISORIOS. .......................................................................................................... 8
1.2 INSTALACIONES PROVISORIAS. .............................................................................................. 9
1.3 DEMOLICIONES Y RETIRO DE ESCOMBROS. ......................................................................... 9
1.4 TRAZADOS Y REPLANTEO. ....................................................................................................... 9
2. MOVIMIENTOS DE TIERRA. ...............................................................................10

2.1 EXCAVACIONES. ...................................................................................................................... 10
2.2 RELLENOS. ............................................................................................................................... 11
3. FUNDACIONES. ..................................................................................................13
3.1 ZARPAS. .................................................................................................................................... 13
3.1.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 13
3.1.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 13
3.1.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 16
3.1.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 17
4. MUROS DE CONTENCIÓN. ................................................................................23

4.1 MURO M-1. ................................................................................................................................ 23
4.1.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 23
4.1.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 23
4.1.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 23
4.1.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 23
4.2 MURO M-2, M-3. ........................................................................................................................ 23
4.2.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 23
4.2.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 24
4.2.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 24
4.2.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 24
4.3 MURO M-4. ................................................................................................................................ 24
4.3.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 24
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
4.3.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 24

4.3.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 24
4.3.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 25
4.4 MURO M-5 (No incluye Rampas). .............................................................................................. 25
4.4.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 25
4.4.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 25
4.4.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 25
4.4.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 25
4.5 MURO M-6. ................................................................................................................................ 26
4.5.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 26
4.5.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 26
4.5.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 26
4.5.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 26
5. ZAPATAS Y VIGAS DE FUNDACIÓN. ................................................................26

5.1 ZAPATA F-01. ............................................................................................................................ 26
5.1.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 26
5.1.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 27
5.1.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 27
5.1.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 27
5.1.5 PERNOS DE ANCLAJE PA-0. ................................................................................................... 27
5.2 ZAPATA F-02. ............................................................................................................................ 27
5.2.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 27
5.2.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 28
5.2.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 28
5.2.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 28
5.3 ZAPATA F-03. ............................................................................................................................ 28
5.3.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 28
5.3.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 28
5.3.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 29
5.3.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 29
5.3.5 PERNOS DE ANCLAJE PA-01. ................................................................................................. 29
5.4 ZAPATA F-04. ............................................................................................................................ 29
5.4.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 29
5.4.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 29
5.4.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 30
5.4.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 30
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ANTOFAGASTA
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5.5 ZAPATA F-05. ............................................................................................................................ 30

5.5.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 30
5.5.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 30
5.5.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 30
5.5.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 31
5.6 ZAPATA F-06. ............................................................................................................................ 31
5.6.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 31
5.6.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 31
5.6.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 31
5.6.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 32
5.7 ZAPATA F-07. ............................................................................................................................ 32
5.7.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 32
5.7.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 32
5.7.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 32
5.7.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 32
5.8 VIGAS DE FUNDACION. ........................................................................................................... 33
5.8.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 33
5.8.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 33
5.8.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 33
5.8.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 33
6. RADIERES Y RAMPAS. ......................................................................................34

6.1 RAMPA R-01. ............................................................................................................................. 34
6.1.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 34
6.1.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 34
6.1.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 34
6.1.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 34
6.2 RAMPA R-02. ............................................................................................................................. 34
6.2.1 EMPLANTILLADOS. .................................................................................................................. 34
6.2.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 35
6.2.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 35
6.2.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 35
6.3 RADIERES. ................................................................................................................................ 35
6.3.1 AISLACIÓN. ............................................................................................................................... 35
6.3.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 35
6.3.3 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 36
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
7. VIGAS Y PILARES DE HORMIGON ARMADO. ..................................................36

7.1 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 36
7.2 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 36
7.3 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 36
8. ESTRUCTURA ASCENSOR. ...............................................................................36

8.1 FUNDACIONES. ........................................................................................................................ 36
8.1.1 AISLACIÓN. ............................................................................................................................... 36
8.1.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 37
8.1.3 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 37
8.1.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 37
8.2 PLACAS INSTADECK. ............................................................................................................... 37
8.3 ARMADURA DE REFUERZO. ................................................................................................... 38
8.4 HORMIGÓN G-25 PARA LOSA COLABORANTE. .................................................................... 38
8.5 PERNOS DE CORTE. ................................................................................................................ 38
8.6 ESTRUCTURA METÁLICA. ....................................................................................................... 38
9. ESTRUCTURA METÁLICA..................................................................................44
9.1 PILARES PRIMER PISO Y VIGAS CIELO PRIMER PISO. ........................................................ 44
9.2 PILARES SEGUNDO PISO Y VIGAS CUBIERTA...................................................................... 44
9.3 PERNOS DE ANCLAJE ½”X5”. .................................................................................................. 44
9.4 CERCHAS. ................................................................................................................................. 44
9.5 COSTANERAS OMEGA 35 OMA 05.......................................................................................... 45
10. LOSA COLABORANTE. ......................................................................................45

10.1 PLACAS INSTADECK. ............................................................................................................... 45
10.2 MOLDAJES. ............................................................................................................................... 45
10.3 ARMADURA DE REFUERZO. ................................................................................................... 45
10.4 HORMIGÓN G-25. ..................................................................................................................... 46
10.5 PERNOS DE CORTE. ................................................................................................................ 46
11. SOMBREADEROS. .............................................................................................46

12. ESCALERAS. ......................................................................................................46

12.1 FUNDACIONES. ........................................................................................................................ 46
12.1.1 EMPLANTILLADOS. ........................................................................................................... 46
12.1.2 ENFIERRADURAS.............................................................................................................. 46
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
12.1.3 MOLDAJES. ........................................................................................................................ 47

12.1.4 HORMIGÓN G-25. .............................................................................................................. 47
12.1.5 PERNOS DE ANCLAJE PA-02. .......................................................................................... 47
12.1.6 PERNOS DE ANCLAJE ½”X5”. .......................................................................................... 47
13. ASEO Y ENTREGA..............................................................................................48
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
A GENERALIDADES.
El proyecto será realizado conforme a las presentes especificaciones técnicas. Todas las partidas se
ejecutarán en todas sus partes en conformidad a la Ordenanza General de Construcciones y Urbanización,
normas INN y toda la normativa vigente en el país para estos efectos, incorporando las recomendaciones
y/o indicaciones del fabricante de cualquier producto que se instale.
La inspección técnica de la Obra estará a cargo de los Profesionales del área que señale el sostenedor, y
todas las instrucciones por ellos impartidas deberán ser cumplidas estrictamente.
Los materiales a usar serán todos de primera calidad de acuerdo a normas y procedimientos que fija el
instituto nacional de normalización (I.N.N.), ordenanzas vigentes y normas expresas de los fabricantes.
El contratista deberá considerar en su estudio de propuesta todas las acciones necesarias para la correcta
ejecución de cada partida, aun cuando no aparezca su descripción en las especificaciones.
Cualquier sustitución de los materiales deberá contar con la aprobación de la ITO y deberá quedar
debidamente estampado en libro de obras.
Será de cuenta de la Empresa Constructora que se adjudique la propuesta, considerar dentro de sus valores
de "Gastos Generales", lo que se especifica en los puntos siguientes:
A.1 PROGRAMACIÓN DE LA OBRA.

Antes de iniciar la obra, el contratista que se adjudique la propuesta deberá entregar a la ITO, una
programación detallada de cada una de las partidas, indicando fecha de inicio y término de los trabajos.
Al terminar la semana la ITO revisará la programación y esta deberá ajustarse plenamente con el avance
real ejecutado en terreno.
A.2 PROFESIONAL A CARGO

El contratista deberá proponer a la ITO, el nombre del profesional, ingeniero o constructor civil titulado o
técnico con experiencia comprobable de 05 años en obras de similares características, quien actuará en
representación de la empresa contratista en forma permanente y a cargo de las faenas.
La ITO queda facultada para aceptar o rechazar al encargado de la obra propuesto por la empresa, si este
no reúne los requisitos de experiencia en trabajos similares.
La persona encargada de los trabajos deberá dirigir personalmente los trabajos y no podrá alejarse del lugar
en el que se ejecuta la obra, sin dejar a un representante debidamente autorizado y aceptado por la ITO este
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ANTOFAGASTA
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requisito será fundamental para el inicio de la obra, de lo contrario se les aplicará una multa que será
señalada en las bases administrativas del proyecto.
A.3 RECEPCIÓN PROVISORIA.

Con fecha previa a la recepción provisoria se realizará una revisión preliminar para detectar cualquier detalle
que pudiese ser subsanado antes de la recepción provisoria. la recepción definitiva se realizará en un periodo
definido por la ITO, luego de transcurrido la recepción provisoria.
A.4 CUBICACIONES.
Las cubicaciones son solamente informativas, cada contratista debe realizar sus propias cubicaciones y
modificarlas si es necesario en el formato de presupuesto.
A.5 LIBRO DE OBRA.

La empresa contratista deberá disponer de un libro de obra en triplicado, en el cual quedará estampado todo
tipo de observación que en determinado momento deba corregirse, mejorarse o que delate cualquiera
anormalidad en el transcurso de las faenas.
La finalidad del libro de obras es de mantener el nexo de la empresa y la ITO la falta de cumplimiento de las
observaciones estampadas por la ITO en el libro de obras será causa de una multa del 0.2% por día de
incumplimiento.
1. OBRAS PRELIMINARES.
1.1 CIERROS PROVISORIOS.
CANTIDAD : 212,5
UNIDAD DE MEDIDA : ML
Se deberá contar con cierros provisorios que aseguren y resguarden la totalidad de la obra, las áreas de
circulación y faenas del entorno inmediato. Estos cierros delimitarán las áreas de trabajo por medio de cercos,
cuya altura mínima será de 2,00 mts, asegurando la total independencia de la obra.
Como mínimo se deberá considerar un cierro de planchas de OSB de 8 mm, afianzadas cada 1,2 mt por pies
derechos de madera 4”x4”, con poyos de hormigón pobre de 40x40x40 cms.
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ANTOFAGASTA
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1.2 INSTALACIONES PROVISORIAS.
CANTIDAD : 01
UNIDAD DE MEDIDA : GL
La empresa deberá considerar para el correcto cumplimiento de los objetivos del proyecto, las instalaciones
provisorias o de faena que permitan como mínimo:
• El almacenamiento de equipos y/o materiales.

• Oficinas administrativas y para la Inspección Técnica.
• Instalaciones adecuadas para el personal, en cumplimiento con el DS 544.
1.3 DEMOLICIONES Y RETIRO DE ESCOMBROS.

CANTIDAD : 01
Esta partida considera las demoliciones que sean necesarias para cumplir con los alcances y objetivos del
proyecto. Se considera dentro de esta partida, un escarpe del terreno de 20 cms para eliminar la primera
capa de suelo contaminado.
Los escombros provenientes del proyecto deberán ser dispuestos en botadero autorizado.
1.4 TRAZADOS Y REPLANTEO.

CANTIDAD : 01
Esta partida considera las labores iniciales de trazado y levantamiento en terreno de los ejes del proyecto,
los que deben quedar materializados en terreno mediante niveletas u otro elemento.
De igual manera, se deben definir los diferentes niveles de la edificación, mediante un correspondiente
análisis topográfico.
Deberán quedar en terreno mientras dure la obra.
Por otro lado, El Contratista deberá verificar en terreno la existencia de interferencias que no están
contempladas en los planos o en especificaciones.
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ANTOFAGASTA
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El Contratista será responsable de no producir daños a las estructuras, elementos u objetos que interfieran
con el trazado y de reparar los daños que eventualmente pudieran producirse al ejecutar las obras. Esto es
aplicable tanto a las interferencias detectadas antes de la ejecución de las obras como durante ellas.
2. MOVIMIENTOS DE TIERRA.
2.1 EXCAVACIONES.
CANTIDAD : 322,6
UNIDAD DE MEDIDA : M3.
La excavación deberá llegar hasta los niveles de proyecto o hasta encontrar material de la calidad establecido
en los planos del proyecto. El nivel de sello de la excavación será autorizado por la Inspección.
Si se remueve terreno en exceso en el fondo de las excavaciones para fundaciones de estructuras, este
deberá ser rellenado con base estabilizada hasta alcanzar el nivel de fundación previsto.
Todas las excavaciones que correspondan a fundaciones de estructuras de hormigón deberán realizarse en
seco, excepto cuando la Inspección levante esta exigencia, si, a su criterio, las condiciones particulares de
la obra lo permiten.
Cuando se utilice moldaje exterior, las excavaciones deberán tener un sobreancho mínimo de 0,60 m medido
del paramento vertical exterior de la estructura. Los taludes serán fijados en la obra de acuerdo con el
terreno.
El Contratista será responsable de mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo concerniente a
estabilidad como a erosión en todas aquellas excavaciones que permanezcan temporalmente abiertas.
Sello de Excavaciones.
Se verificará el sello de excavaciones en forma visual y se exigirá un análisis del suelo con un Laboratorio
de Mecánica de Suelos, de manera que se pueda certificar una densidad de compactación que no sea inferior
al 95 % del Proctor modificado, salvo indicación en contrario.
Se debe tener en consideración el Estudio De Suelos del sector EMS 166-2015/01 desarrollado por la
empresa TERRASONDA.
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ANTOFAGASTA
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2.2 RELLENOS.
CANTIDAD : 98,6
Las características específicas de los materiales en la ejecución de un relleno determinado serán las
indicadas en los Planos del Proyecto.
Los materiales deberán cumplir las condiciones generales siguientes:
• Su granulometría deberá estar comprendida dentro de los límites especificados en la tabla 2.1, sin
que se produzcan concentraciones de partículas entre tamaños sucesivos.
• Deberán estar libres de contaminaciones extrañas, en particular de materia orgánica, sales solubles
y productos de desechos.
• No deberán poseer características de comportamiento singular (Arcillas expansivas o limos
colapsables). Debe tener un límite líquido máximo de un 25% con un índice de plasticidad máximo
de un 5%.
Se descarta como material de relleno los suelos de tipo orgánico, o suelos finos con menos de 25% de
partículas gruesas.
Tabla n°2.1: Granulometría para material de relleno.
Colocación y Compactación de los Materiales.

Previo al comienzo de la colocación de los rellenos deberá efectuarse la preparación de la superficie en que
se apoyarán, la cual incluirá las siguientes operaciones:
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• Limpieza de la superficie, eliminando de todos los desechos, materiales extraños y todo suelo que
contenga provenientes de la obra u otros.
• Escarpado de la superficie de fundación, eliminando todo suelo que contenga materia orgánica,
raíces o material contaminado.
• Excavación hasta el nivel de fundación especificado o hasta alcanzar material apropiado para fundar.
• Compactación superficial del terreno de fundación hasta lograr una densidad similar a la exigida para
el relleno o la expresamente indicada en las E.T.E.
Previo a la iniciación de los rellenos, el Contratista deberá indicar la secuencia en que los colocará, para lo
cual definirá los sectores en que dividirá la obra para este objeto.
Los rellenos se harán en capas aproximadamente horizontales de no más de 20 cms de espesor, que cubran
toda la extensión del sector por rellenar.
Los materiales se descargarán y esparcirán evitando su segregación.
El avance deberá ser uniforme, evitando la producción de desniveles superiores a 0,50 m entre sectores
contiguos.
En el caso que los rellenos queden interrumpidos para ser continuados posteriormente, las capas se
colocarán en forma escalonada de modo que cada 0,60 m de altura se deje un espacio horizontal 0,50 m en
sus extremos.
La humedad de los materiales debe condicionarse de manera que esté comprendida en un rango de
aproximadamente 2%, con respecto a la humedad óptima de la fracción que pasa por la malla N 4 ASTM.
En los sectores donde esto no sea posible y en aquellos en que el equipo no tenga acceso, se emplearán
compactadores mecánicos menores. Especial cuidado se tendrá en la compactación de las zonas contiguas
a fundaciones, obras adyacentes y taludes de las excavaciones.
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ANTOFAGASTA
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3. FUNDACIONES.
3.1 ZARPAS.
3.1.1 EMPLANTILLADOS.
CANTIDAD : 9,4
Para emplantillados se empleará hormigón calidad G-25 y será de espesor mínimo 5 cms, salvo indicación
contraria en planos.
3.1.2 ENFIERRADURAS.
CANTIDAD : 505,4
UNIDAD DE MEDIDA : KG.
Los aceros de refuerzo de los hormigones en obra serán de calidad A 63 42 H con resaltes, salvo fierro d= 6
mm. Liso. El contratista podrá sugerir el uso de acero alternativo, el cual deberá contar con la aprobación
previa del Ingeniero Calculista.
Disposición de las armaduras.

En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la norma Nch 204 para las barras de
refuerzo con resalte.
No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.
Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada con máquina dobladora.
Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas. Queda estrictamente prohibido grifar fierros.
La tendencia de “rectificación" de las barras con curvaturas dispuestas en zona de tracción, serán evitadas
mediante estribos.
Colocación de las armaduras.
Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas
y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón.
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ANTOFAGASTA
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Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido se limpiarán
hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos
de cálculo.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en las posiciones
indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán
disponerse los elementos adecuados.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores metálicos o de material plástico. No
podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera.
Cualquier modificación en los diámetros, separación o posición de las barras debe ser autorizada por el
ingeniero calculista o el Encargado de Calidad de la Obra.
Todos los estribos y mallas de muros de hormigón armado deberán llevar gancho en sus extremos, formando
un ángulo de 45 º.
Todas las barras dobladas deberán hacerlo según un radio igual o mayor a 10 d.
Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los recubrimientos
especificados, admitiéndose una tolerancia de +/- 5mm. para los elementos en general.
Separación de las armaduras.

La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y, por lo menos, igual
a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso. En todo caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los
elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación del elemento y llenado
completo de los vacíos entre barras.
Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o más capas, la distancia libre entre capas no será
inferior a 2,5 cms. y las barras de la capa superior deberán ser colocadas directamente encima de las barras
de la capa inferior.
En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 1/2 veces el diámetro de las barras,
1 1/2 al tamaño del agregado grueso y no menor a 3,5 cms.
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Ganchos, Anclajes y traslapos.
Las uniones entre barras serán por simples traslapos, con la longitud indicada en los planos del proyecto. En
todo caso se debe respetar la Norma ACI 318.
Unión de las armaduras.

En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones
soldadas o dispositivos mecánicos de unión.
Las uniones por traslapo se harán en un largo Lt + 10 cm.
La longitud de traslapo “L", no podrá ser inferior a 30 cm.
En lo posible en las barras que constituyen las armaduras longitudinales principales no se realizarán
empalmes. Lo dicho se tendrá especialmente en cuenta cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de
tracción.
Si lo establecido en B.2.5.4 resultara imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en aquellos lugares en
que las barras tengan las solicitaciones mínimas.
En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del 1/2 central de la luz de la viga.
En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro del 1/5 de la luz de la viga, medido desde
los apoyos.
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
En una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50 % de las barras empalmadas.
Los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento estructural.
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme. Dichos
extremos podrán disponerse uno sobre el otro, o en cualquier otra forma que facilite la ejecución de un buen
hormigonado alrededor de la longitud de superposición.
El espesor del hormigón alrededor del empalme será menor de 2d ó 1d si el empalme está perfectamente
zunchado con alambre de diámetro adecuado.
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Uniones soldadas.
No se consulta en esta obra uniones soldadas. Se prohíbe soldar cualquier elemento a cualquier fierro del
hormigón armado.
Insertos y anclajes.
Previo al hormigonado debe colocarse todas las cañerías, ductos y anclajes de acuerdo con los planos
respectivos. Los insertos deberán estar limpios y exentos de impurezas No se permitirá el picado posterior
de los elementos de hormigón.
Los anclajes de armaduras de hormigón se realizarán con aditivo tipo Sikadur 31 o similar.
El mortero de relleno a utilizar para placas base será del tipo Sikagrout 212 o similar y su aplicación de
acuerdo con instrucciones del fabricante.
3.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 19,5
Serán de madera, metálicos u otro material suficientemente rígido, resistente y estancos, capaces de
soportar las cargas de peso propio, sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni
desplazamientos superiores a las tolerancias indicadas en B.3.3.
Tolerancias.
Deberán respetarse las siguientes tolerancias en la confección de los moldajes:
Variación de la verticalidad.
En 3 m de altura = 0.6 cm.
En 6 m de altura = 1.0 cm.
Sobre 12 m. de altura = 2.0 cm.
Variación en la horizontalidad:
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ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Para vanos del orden de 6 m. = 1.2 cm.
Variación de la sección en vigas y pilares:
Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm.
Hacia afuera de la sección teórica = 1,2 cm.
Se acepta una variación de 5 mm. en el punto que define la intersección de los ejes.
Variación de la sección en fundaciones:
Las aristas interiores de la cavidad de la fundación serán al menos 100 mm. mayor que las correspondientes
aristas del pilar.
El fondo de la cavidad será nivelado con un mortero de espesor mínimo 40 mm. y no deberá existir entre
estas bases una diferencia de niveles de 5 mm. con respecto a su valor nominal.
Desmoldantes.
Se aceptan como desmoldantes los productos que eviten la adherencia del hormigón al moldaje de calidad
SikaForm Madera o metal, Procret 280 o similar según las instrucciones del fabricante.
Retiro de los moldajes.

El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente endurecido y tenga
una resistencia de al menos un 70 % de los especificado.
En ningún caso se iniciará el retiro de moldaje hasta que la resistencia del hormigón haya alcanzado, como
mínimo, un valor doble del necesario para soportar las tensiones que aparecen en la estructura en el
momento del descimbre.
Los apoyos de los moldes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes
vibraciones.
3.1.4 HORMIGÓN G-25.
CANTIDAD : 8,5
17
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la norma I.N.N. Nch 170 y según las
disposiciones especiales enunciadas a continuación:
El tamaño máximo de los áridos será  a 1/3 del espesor del elemento de hormigón armado con un máximo
de 4” para fundaciones y 3” para el resto de los elementos
El mezclado del hormigón podrá realizarse en planta central fija, parcialmente en planta completándose la
operación en un camión mezclador o totalmente en un camión mezclador.
En caso de que los hormigones sean fabricados en obra, se solicitará mezcla y ensayos de prueba de la
dosificación definitiva.
Hormigón estructural.
Será grado G-25 según norma Nch 170, con una resistencia cúbica a los 28 días de mínimo 250 kg/cm² y
nivel de confianza del 90%, que se usará en todos los elementos estructurales incluyendo fundaciones
armadas, con recubrimiento según detalles típicos.
La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes que transcurran 30 minutos desde el
momento en que el agua se puso en contacto con el cemento y deberá verificarse con un cono no inferior a
3 cms.
No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a + 5 ºC.
No se permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente expuestas al sol, cuando la

temperatura sea superior a los 30 ºC.
La colocación del hormigón se realizará de acuerdo con un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta
que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente fijadas.
Se admiten los siguientes conos de asentamiento, siempre que sean compatibles con las resistencias
requeridas en los planos:
Vigas, muros, pilares 5 - 8 cm

Fundaciones 8 -10 cm.
El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas "no será
colocado en obra". La máxima pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de la colocación
no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.
18
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de 50 cm. ni del espesor que
pueda ser perfectamente compactado.
La velocidad de colocación del hormigón no excederá en ningún caso 1,5 m. por hora.
En lugares de difícil compactación, como en el fondo de vigas o donde existe una gran acumulación de
armaduras se deberá colocar, previo al hormigón, una capa de mortero de igual proporción cemento/arena
que la del hormigón y de un espesor de 2 a 3 cm. Inmediatamente después se colocará el hormigón.
No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 2,5 m. En caso de ser necesario la operación
se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que
la caída libre provoque segregación.
En caso de no ser practicable lo anterior, se recomienda abrir agujeros o ventanas en los moldajes a niveles
razonables y vaciar por ellos el hormigón.
Las primeras ventanas deberán colocarse 30 cm. sobre el fondo y por ellas se hará la inspección de la
superficie del hormigón (limpieza, humedad); se colocará una capa de 20 cm. aproximadamente de hormigón
con un cono ligeramente superior al normal y se acomodará mediante pisón; se cierran las ventanas y por
las inmediatamente superiores se procederá al hormigonado.
Después de 12 horas de hormigonado los elementos verticales, se procederá a hormigonar los elementos
que se apoyan en ellos.
En vigas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiéndose simultáneamente

hacia ambos extremos.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La operación se hará
preferentemente mediante vibración mecánica. No se aceptará apisonado y compactación manual.
El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de

la potencia del vibrador.
No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras. En todos los elementos se podrá usar de preferencia
vibrador de inmersión.
Los protectores de membrana de curado serán del tipo Antisol de Sika o similar.
19
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
El curado del hormigón se hará de acuerdo con el contenido de los arts. 17 al 19 inclusive de la Norma I.N.N.
Nch-170.
Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones tales y estarán colocadas en
forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales.
En ningún caso el diámetro externo del tubo será mayor que 1/3 del espesor del elemento, ni la separación
entre centros de tubos será menor a 3 diámetros.
En los elementos comprimidos (pilares y en los nudos "viga-pilar") no se permitirá incluir tuberías.
No se permitirá el contacto directo con el hormigón de tuberías metálicas que conducen fluidos con más de
70 ºC.
No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.
Control de hormigones.
Se harán 3 pruebas de resistencia cúbica: 1 a los 7 días y 2 a los 28 días por cada partida de obra, es decir
fundaciones, muros, vigas, etc. (Ref. Norma I.N.N. Nch-170 y 171) por cada 50 m3 de hormigón.
Se admite un "coeficiente de variación" no mayor que un 15% (v=15%) y una probabilidad de 2 en 10 pruebas
bajo la resistencia especificada.
En general, para un número de ensayos igual o superior a 30 y v=0,15, la resistencia requerida es igual a
1,24 de la resistencia especificada en los planos (Ref. Norma ACI-318)
Juntas de hormigonado.
Llámase “junta de hormigonado" o de “construcción” a aquellas superficies del hormigón donde se interrumpe
la colocación de éste en forma prevista, tanto en los planos como en los programas de hormigonado.
Llámase “junta de trabajo" a aquellas superficies del hormigón donde en forma accidental o inevitable se
interrumpe la colocación de éste.
Toda “junta de trabajo" cuya superficie del hormigón haya iniciado su endurecimiento o se haya interrumpido
la colocación del hormigón por más de tres horas será considerado "junta de hormigonado"
20
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Ubicación de las juntas.
En general la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible.
Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de hormigonado o de construcción se ejecutarán
disponiéndolas perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales de compresión.
En vigas y losas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central del vano y en los puntos de mínimo
esfuerzo de corte. En general tendrán una dirección comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de
30 respecto a la normal del elemento.
En muros y pilares las juntas de hormigonado serán horizontales y ubicadas 20-30 cm. bajo las losas o vigas
de piso o directamente sobre el nivel del piso.
En general no podrán ejecutarse otras juntas de hormigonado que las indicadas en los planos de cálculo,
toda otra junta no consultada en los planos deberá llevar el V° B° del ingeniero calculista o el Encargado de
Calidad
Tratamientos de las superficies de juntas.

Para poner un hormigón fresco en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento ya se haya
iniciado, en la superficie existente se eliminará la lechada, mortero u hormigón poroso y toda sustancia
extraña, hasta la profundidad que sea necesaria para dejar al descubierto el hormigón de buena calidad,
tratando de obtener una superficie lo más rugosa posible.
La operación indicada se hará de preferencia con chorro de arena y agua a presión, o con chorro de agua
de acuerdo con el grado de endurecimiento del hormigón.
Terminada la operación se procederá a lavar enérgicamente la superficie hasta eliminar todo el resto del
material suelto.
Si el lapso transcurrido entre un hormigonado y otro supera las 5 horas, se exigirá la aplicación de un puente
de adherencia tipo Colmafix 32 o equivalente para garantizar una buena pega entre hormigones.
Modalidad del hormigonado.

Entre juntas de hormigonado, el hormigón se colocará en forma continua.
Antes de hormigonar un elemento se dejará endurecer el hormigón de la junta por lo menos durante 12 horas.
21
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Retracciones de fragua.
Se deberá tomar el máximo de precauciones para evitar las fisuraciones que pueden producirse por
contracciones de fragua del hormigón colocado.
Para ello deberá regirse estrictamente a las disposiciones contenidas en la Norma Nch 170 of85,
especialmente en lo relacionado con la protección y curado, factores preponderantes que inciden en la
formación de grietas.
Reparación del hormigón defectuoso.

El Encargado de Calidad de Obras decidirá el grado de defecto que puedan presentar los hormigones. Será
ella quien indique las medidas que deban tomarse, las que incluirán el refuerzo o incluso la demolición de
las partes afectadas.
En caso de profundidades mayores que 15 cm. la reparación se hará con hormigón convencional de las
mismas características y proporciones que el de la estructura, excepto su consistencia, que será necesaria
para poder compactar la mezcla en la zona de reparación.
Con el objeto de lograr la máxima adherencia se recomienda el uso de expansivo Sika-Intraplast-A o

similar.
Todo hormigón defectuoso de Grado II sólo se podrá reparar mediante especificaciones especiales
elaboradas por el Ing. Calculista para cada caso.
En el procedimiento de reparación para fallas por fisuras aparecidas en el hormigón, se podrá utilizar un
sistema en base a inyección de epóxico, por ejemplo, Sika 52 ó equivalente, el cual deberá ser recomendado
por el proveedor o fabricante del producto.
Al momento de producir o efectuar la inyección del epóxico en el hormigón defectuoso, este deberá tener a
lo menos 28 días de edad.
La superficie de la fisura deberá estar sana, libre de partículas, polvo o cualquier impureza que impida una
buena adherencia.
La velocidad de la inyección debe ser lenta con una presión constante.
22
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
4. MUROS DE CONTENCIÓN.
4.1 MURO M-1.
CANTIDAD : 3,0
Remitirse a punto 3.1.1.
CANTIDAD : 1.582,0
4.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 100,0
CANTIDAD : 29,2
4.2 MURO M-2, M-3.

CANTIDAD : 0,9
23
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 1.571,8
4.2.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 52,2
CANTIDAD : 15,2
4.3 MURO M-4.

CANTIDAD : 0,6
CANTIDAD : 367,0
4.3.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 25,0
24
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 7,0
4.4 MURO M-5 (No incluye Rampas).

CANTIDAD : 1,1
CANTIDAD : 466,9
4.4.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 34,1
CANTIDAD : 11,3
25
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
4.5 MURO M-6.
CANTIDAD : 1,6
CANTIDAD : 1.166,3
4.5.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 93,0
CANTIDAD : 30,2
5. ZAPATAS Y VIGAS DE FUNDACIÓN.

5.1 ZAPATA F-01.
CANTIDAD : 0,8
26
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 902,0
5.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 45,8
CANTIDAD : 10,7
5.1.5 PERNOS DE ANCLAJE PA-0.
CANTIDAD : 52,0
UNIDAD DE MEDIDA : UN.
Los pernos de anclaje, tuercas y golillas que se emplearán para montaje, serán de acero calidad A42-27
ES, salvo indicación en contra en los planos, y cumplir con las siguientes normas; Nch 203, Nch 301, Nch
698.
5.2 ZAPATA F-02.
CANTIDAD : 0,2
27
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 131,1
5.2.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 13,1
CANTIDAD : 3,0
CANTIDAD : 8,0
5.3 ZAPATA F-03.

CANTIDAD : 0,1
CANTIDAD : 58,2
28
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
5.3.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 5,2
CANTIDAD : 1,1
CANTIDAD : 6,0
5.4 ZAPATA F-04.
CANTIDAD : 0,1
CANTIDAD : 274,6
29
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
5.4.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 15,4
CANTIDAD : 2,3
CANTIDAD : 24,0
5.5 ZAPATA F-05.
CANTIDAD : 0,2
CANTIDAD : 126,6
5.5.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 10,4
30
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 2,4
CANTIDAD : 12,0
5.6 ZAPATA F-06.

CANTIDAD : 0,5
CANTIDAD : 624,5
5.6.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 31,7
31
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 7,4
CANTIDAD : 36,0
5.7 ZAPATA F-07.

CANTIDAD : 0,1
CANTIDAD : 79,8
5.7.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 5,3
CANTIDAD : 0,9
32
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 4,0
5.8 VIGAS DE FUNDACION.

CANTIDAD : 1,5
CANTIDAD : 1.594,5
5.8.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 101,9
CANTIDAD : 10,2
33
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
6. RADIERES Y RAMPAS.
6.1 RAMPA R-01.
CANTIDAD : 50,4
CANTIDAD : 131,1
6.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 9,4
CANTIDAD : 3,5
6.2 RAMPA R-02.
CANTIDAD : 54,9
34
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 144,5
6.2.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 10,2
CANTIDAD : 4,0
6.3 RADIERES.
6.3.1 AISLACIÓN.
CANTIDAD : 400,0
Como aislación contra terreno, se consulta la instalación de una lámina de polietileno de 0,7 mm de espesor,
en toda la superficie en contacto con el terreno.
Previo a su instalación, se deberá verifica que no haya piedras o elementos que puedan romper esta
aislación.
CANTIDAD : 1.200,
35
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 40,0
7. VIGAS Y PILARES DE HORMIGON ARMADO.

7.1 ENFIERRADURAS.
CANTIDAD : 465,8
7.2 MOLDAJES.
CANTIDAD : 54,2
7.3 HORMIGÓN G-25.

CANTIDAD : 3,1
8. ESTRUCTURA ASCENSOR.
8.1 FUNDACIONES.
8.1.1 AISLACIÓN.
CANTIDAD : 9,0
36
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
CANTIDAD : 237,0
8.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 5,0
CANTIDAD : 2,4
CANTIDAD : 16,0
8.2 PLACAS INSTADECK.
CANTIDAD : 4,40
Se considera la provisión e instalación de placas de acero estructural grado 37, galvanizado G-90 según
norma ASTM-A653, de 0,8 mm de espesor y 8,03 kg/m2 de peso.
37
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
8.3 ARMADURA DE REFUERZO.

CANTIDAD : 20,4
8.4 HORMIGÓN G-25 PARA LOSA COLABORANTE.

CANTIDAD : 0,3
8.5 PERNOS DE CORTE.

CANTIDAD : 62,0
Se considera la provisión e instalación de pernos de corte tipo NELSON STUD, de los diámetros y largos
indicados en planos del proyecto.
Se consideran en acero SAE 1020, con una protección electroquímica de zinc.
Deben ir soldados directamente sobre las vigas metálicas. Si la placa colaborante pasa sobre vigas metálicas
se deberá realizar previamente una perforación en el valle inferior de la plancha y soldar directamente sobre
la viga en todo su perímetro.
8.6 ESTRUCTURA METÁLICA.

CANTIDAD : 1.006,9
Materiales.
Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. La maestranza y el contratista deberán verificar que se
certifique la calidad y composición de todos los materiales. El Encargado de Calidad no aceptará ninguno
cuya composición sea cuestionada, o no esté claramente certificada su procedencia.
38
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Acero estructural.
Los perfiles y planchas de acero serán de calidad A42 - 27 ES. Deberán cumplir con la Norma Nch 203.
Placas base serán de calidad A42-27ES.
Pernos, Tuercas y Golillas.
Los pernos corrientes, tuercas y golillas que se emplearán para montaje de elementos secundarios, serán
de acero calidad A42-23, salvo indicación en contra en los planos, y cumplir con las siguientes normas; Nch
203, Nch 301, Nch 698.
Soldaduras.
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual serán de acuerdo con especificaciones AWS A
5.1 y normas Nch 305 y Nch 306.
Los electrodos empleados para soldaduras automáticas al arco sumergido serán del tipo F7X EXXX,
debiendo cumplir con la norma AWS A 52 última edición y AWS D 1.1 para soldaduras en acero estructural
y Nch 305 y Nch 306.
Todas las soldaduras se deberán ejecutar de acuerdo con las especificaciones AISC. Las dimensiones
mínimas de soldadura de filete serán igual al espesor de la plancha más delgada a unir, con un mínimo de 3
mm.
Todas las uniones soldadas de tope deberán ser de penetración completa.
Mortero de Nivelación.
Se usarán morteros de cemento premezclados, de fabricante conocido tipo Sikadur 42 o similar, debiendo
ser de endurecimiento rápido, tener gran fluidez, no presentar retracción y estar exentos de impurezas.
La resistencia mínima a la compresión a los 28 días debe ser como mínimo 500 Kg/cm2. La aplicación será
según las indicaciones de los fabricantes.
Fabricación.
La fabricación será de acuerdo con la Norma NCh 428 Of 57 y demás normas aplicables.
39
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
El fabricante deberá cumplir estrictamente con las secciones, perfiles, los espesores, los tamaños, los pesos
y los detalles de fabricación indicados en los planos. La modificación de uniones o la modificación de detalles
se harán sólo con la aprobación del Ingeniero Proyectista.
Orientación de las Planchas.
Los elementos estructurales deberán fabricarse a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de modo
que su dirección principal de laminación sea paralela a la tensión principal del elemento.
Enderezado de Material.
Todo material deformado deberá enderezarse por métodos que no le produzcan daño, antes de ser
trabajados en el taller. Pequeñas imperfecciones en los perfiles (arrugamientos, dobladuras, etc.) serán
motivo de rechazo por el Encargado de Calidad.
El metal no deberá calentarse por ningún motivo. El enderezado de planchas, ángulos u otro perfil que estén
doblados, se hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño.
Perforaciones.
Las perforaciones deberán ser ubicadas en forma precisa y tendrán el tamaño señalado en los planos. Las
perforaciones serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. No podrán ser
hechas ni agrandadas mediante soplete.
Las perforaciones serán 1/16" ó más grandes que el diámetro nominal del perno. Se harán no dejando bordes
escariados, desgarrados, que serán eliminados con herramientas adecuadas.
Soldadores.
Los soldadores deberán ser calificados según Nch 308 o AWS D11 y su certificado encontrarse vigente.
El Encargado de Calidad deberá autorizar la calificación de cada soldador en maestranza y en obra.
Cortes de Perfiles.
Los cortes de perfiles y planchas deberán cumplir con la norma NCh 428. Los cortes serán efectuados con
guillotina o con oxiacetileno y la limpieza de rebarbas se ejecutará con exactitud.
40
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Marcas.
Todo elemento deberá llevar una marca de taller (con caracteres de golpe) para el montaje. Esta marca debe
ser la indicada en los planos y debe ser de una profundidad lo suficiente para que permanezca indeleble
después del arenado y pinturas.
Almacenamiento.
El material, antes y después de elaborado será almacenado sobre el suelo, apoyado en caballetes u otros
soportes adecuados aprobados por el Encargado de Calidad. El material deberá mantenerse limpio de tierra,
grasa u otras materias contaminantes.
Manejo de Materiales.
Durante el manejo de los materiales deberán tomarse todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a esfuerzos mayores que los de diseño. Todos los elementos
doblados o dañados serán rechazados por el Encargado de Calidad.
Tolerancias de fabricación.
Las tolerancias de fabricación de perfiles serán las contenidas en las Normas NCh 428 y NCh 730. De todas
maneras, deberá evitarse el efecto acumulativo de estas tolerancias.
Sin perjuicio de lo anterior, las tolerancias no deben sobrepasar el 0.1 % respecto de las teóricas con un
máximo de 1.5 mm. para piezas de largo sobre un metro. Para piezas menores a un metro no debe ser más
de 1 mm.
Las tolerancias de desviación de las piezas en cualquier sentido no deben ser superiores a 1/1000 de su
largo.
Detalles de conexión.
Salvo indicación contraria en los planos, todas las conexiones de taller serán soldadas con un filete espesor
mínimo igual al espesor mínimo de las planchas a unir.
Salvo indicación contraria en los planos, todas las conexiones de terreno soldadas tendrán un filete de
espesor mínimo igual al espesor mínimo de las planchas a unir.
41
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
La fabricación de perfiles soldados se hará según el procedimiento de soldadura con arco sumergido
automático y deben cumplir con la norma AWS-A 5.17 sección 5 o Nch 730.
Los largos de los pernos en general deben ser tal que después del apriete se tenga tuerca llena.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasa, aceites, óxidos
o cualquier otra impureza.
Revestimiento de protección superficial.
Todas las estructuras metálicas deberán entregarse con un revestimiento de pintura protectora.
Los materiales para usar en la faena, incluidos imprimantes, pinturas, solventes, diluyentes, etc. serán
de primera calidad y marcas conocidas.
La compatibilidad entre las distintas capas de pintura debe ser comprobada por el Encargado de Calidad
Todos los materiales y su aplicación deben seguir las prescripciones de las siguientes Normas y Manuales.
Manual Técnico de Pinturas - ICHA, “Protección de Estructura de aceros".
Normas NCh 331, NCh 1001, NCh 1003, NCh 1007, NCh 1008, NCh 2124, NCh 2220.
Aplicación.
La aplicación de los diferentes sistemas de pinturas o protección deberá ejecutarse de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
No se podrán realizar faenas de preparación de superficies o aplicación de pintura3331, NChe lluvias,

llovizna o neblina, o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 ºC o cuando la humedad relativa del
aire sobrepase el 80 %.
La superficie que va a ser pintada debe estar completamente limpia y seca antes de pintar. En especial
debe estar libre de polvo, grasas, aceites, o cualquier otro material extraño.
Debe redondearse todos los cantos vivos y soldaduras disparejas.
Todas las capas de pinturas deben ser de un espesor uniforme, liso y homogéneo, sin ningún tipo de marcas
ni irregularidades.
42
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Se debe cumplir las recomendaciones del fabricante referente al tiempo de secado y al espesor de la película
de cada capa.
Sistema de pintura.
Serán las siguientes:
Preparación superficial: Arenado a metal casi blando, de acuerdo con norma SSPS – SP10
Pintura de fondo: Anticorrosivo de uso industrial sobre la base de resina alquídica modificada, con inhibidores
de la corrosión.
Se aplicarán 2 manos de un espesor seco de 1,5 mils por mano. El espesor de la película seca final no podrá
ser inferior a 3,0 mils.
Pintura de terminación: Esmalte de terminación de uso industrial, formulado sobre la base de resina alquídica
modificada.
Se aplicarán dos manos de un espesor seco de 1,5 mils por mano.
Para las pinturas se deben seguir instrucciones del fabricante.
La Inspección Técnica controlará las condiciones de trabajo, la preparación de las superficies, el estado de
los equipos de aplicación, verificación del tipo de pintura especificada, el número de capas y espesor de cada
capa.
Montaje.
El montaje de las estructuras de acero debe cumplir con la Norma NCh 428.
Correcciones a las estructuras.

Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte que
dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, deberán ser informadas inmediatamente al
Encargado de Calidad. Esta aprobará el procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo que
corresponda.
43
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
Secuencia de Armado.
El montaje de todos los elementos metálicos será de acuerdo con los planos de montaje y estructura,
considerando en este proceso las marcas de cada elemento en su respectiva ubicación.
9. ESTRUCTURA METÁLICA.
9.1 PILARES PRIMER PISO Y VIGAS CIELO PRIMER PISO.
CANTIDAD : 18.239,7
Remitirse a punto 8.6.
9.2 PILARES SEGUNDO PISO Y VIGAS CUBIERTA.

CANTIDAD : 7.331,0
9.3 PERNOS DE ANCLAJE ½”X5”.

CANTIDAD : 148,0
Los pernos de anclaje de ½”x5”, tuercas y golillas que se emplearán para montaje, serán de acero calidad
A42-27 ES, salvo indicación en contra en los planos, y cumplir con las siguientes normas; Nch 203, Nch 301,
Nch 698.
9.4 CERCHAS.
CANTIDAD : 450,2
Las cerchas C-01 a la C-04 se consideran en perfil de acero galvanizado según norma ASTM 653 SQ grado
40, de bajo espesor tipo METALCON o equivalente técnico.
Se unirán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, con tornillos autoperforantes galvanizados
según norma ASTM B633 o protección equivalente, deben tener una calidad mínima según norma SAE J48.
Se deben emplear como mínimo 4 tornillos #10x3/4” por unión.
44
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
9.5 COSTANERAS OMEGA 35 OMA 05.

CANTIDAD : 129,1
UNIDAD DE MEDIDA : ML.
Las costaneras de las cubiertas de la estructura ubicada entre los ejes 1 y 5, y todas aquellas expresamente
indicadas en planos, se consideran en perfil de acero galvanizado según norma ASTM 653 SQ grado 40, de
bajo espesor tipo METALCON o equivalente técnico.
Se unirán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, con tornillos autoperforantes galvanizados
según norma ASTM B633 o protección equivalente, deben tener una calidad mínima según norma SAE J48.
Se deben emplear como mínimo 2 tornillos #10x3/4” por unión.
10. LOSA COLABORANTE.

10.1 PLACAS INSTADECK.
CANTIDAD : 350,0
10.2 MOLDAJES.
CANTIDAD : 350,0
Los moldajes para el sistema de losa colaborante deben considerar vigas y pies derechos. Su materialidad
puede ser metálico o de madera, sin embargo, el contratista debe asegurar la estabilidad del sistema de
apuntalamiento de estos elementos.
Se debe considerar una distancia máxima entre alzaprimas de 1,8 mt, y el sistema debe asegurar su
estabilidad para una carga mínima de 300 kg/m2.
10.3 ARMADURA DE REFUERZO.

CANTIDAD : 5.693,8
45
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
10.4 HORMIGÓN G-25.

CANTIDAD : 45,5
10.5 PERNOS DE CORTE.

CANTIDAD : 2.412,0
11. SOMBREADEROS.
CANTIDAD : 2.778,1
12. ESCALERAS.
12.1 FUNDACIONES.
CANTIDAD : 0,07
CANTIDAD : 29,3
46
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
12.1.3 MOLDAJES.
CANTIDAD : 3,8
CANTIDAD : 0,6
CANTIDAD : 16,0
Los pernos de anclaje, tuercas y golillas que se emplearán para montaje, serán de acero calidad A42-27 ES,
salvo indicación en contra en los planos, y cumplir con las siguientes normas; Nch 203, Nch 301, Nch 698.
12.1.6 PERNOS DE ANCLAJE ½”X5”.
CANTIDAD : 8,0
CANTIDAD : 715,8
47
ANTOFAGASTA
TOCOPILLA
13. ASEO Y ENTREGA.

CANTIDAD : 1,0
UNIDAD DE MEDIDA : GL.
El contratista será responsable de llevar un registro de todas las modificaciones efectuadas al proyecto
durante la construcción, para lo cual se destinará, sólo para este propósito, un juego de copias de todos los
documentos. Al terminar la obra el contratista debe entregar a la ITO el conjunto de planos “As Built” de su
obra ejecutada, los cuales son el requisito para la recepción de los trabajos.
Mg. Jorge Araya Caroca PMP®

Ingeniero Civil
Pat. Municipal 3001551
48
ANTOFAGASTA

ING - EETT Obra Gruesa - Estrellita de Mar

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OBRA GRUESA

NUEVO JARDIN GUILLERMO MATTA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OBRA GRUESA

“INGENIERIA ESTRUCTURAL PARA NUEVO JARDIN INFANTIL, GUILLERMO MATTA N°1552,

PROPIETARIO : FUNDACION INTEGRA.

REVISION GENERADO POR APROBADO POR FECHA FIRMA

B Jorge Araya Caroca Jorge Araya Caroca Junio 2019

0 Jorge Araya Caroca Jorge Araya Caroca Junio 2019

2. MOVIMIENTOS DE TIERRA. ...............................................................................10

4. MUROS DE CONTENCIÓN. ................................................................................23

4.3.2 ENFIERRADURAS. .................................................................................................................... 24

5. ZAPATAS Y VIGAS DE FUNDACIÓN. ................................................................26

5.5 ZAPATA F-05. ............................................................................................................................ 30

6. RADIERES Y RAMPAS. ......................................................................................34

7. VIGAS Y PILARES DE HORMIGON ARMADO. ..................................................36

8. ESTRUCTURA ASCENSOR. ...............................................................................36

10. LOSA COLABORANTE. ......................................................................................45

11. SOMBREADEROS. .............................................................................................46

12. ESCALERAS. ......................................................................................................46

12.1.3 MOLDAJES. ........................................................................................................................ 47

13. ASEO Y ENTREGA..............................................................................................48

A.1 PROGRAMACIÓN DE LA OBRA.

A.2 PROFESIONAL A CARGO

A.3 RECEPCIÓN PROVISORIA.

A.5 LIBRO DE OBRA.

1.2 INSTALACIONES PROVISORIAS.

• El almacenamiento de equipos y/o materiales.

1.3 DEMOLICIONES Y RETIRO DE ESCOMBROS.

1.4 TRAZADOS Y REPLANTEO.

Deberán quedar en terreno mientras dure la obra.

Los materiales deberán cumplir las condiciones generales siguientes:

Tabla n°2.1: Granulometría para material de relleno.

Colocación y Compactación de los Materiales.

Los materiales se descargarán y esparcirán evitando su segregación.

Disposición de las armaduras.

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

Colocación de las armaduras.

Separación de las armaduras.

Ganchos, Anclajes y traslapos.

Unión de las armaduras.

Las uniones por traslapo se harán en un largo Lt + 10 cm.

La longitud de traslapo “L", no podrá ser inferior a 30 cm.

No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

Los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento estructural.

Deberán respetarse las siguientes tolerancias en la confección de los moldajes:

En 3 m de altura = 0.6 cm.

En 6 m de altura = 1.0 cm.

Sobre 12 m. de altura = 2.0 cm.

Para vanos del orden de 6 m. = 1.2 cm.

Variación de la sección en vigas y pilares:

Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm.

Hacia afuera de la sección teórica = 1,2 cm.

Variación de la sección en fundaciones:

Retiro de los moldajes.

3.1.4 HORMIGÓN G-25.

No se permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente expuestas al sol, cuando la

Vigas, muros, pilares 5 - 8 cm

En vigas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiéndose simultáneamente

El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de

No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.

Ubicación de las juntas.

Tratamientos de las superficies de juntas.

Modalidad del hormigonado.