LMH Grupo 6 Trabajo I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
“LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRÁULICAS”
“Informe de banco de pruebas de micro-turbinas de acción”
DOCENTE
ING. ÁLVARO CHEVARRÍA M.
ALUMNOS
Tapara Ortiz, Emerson.

Choquehuanca Consa, Paul Jesús.
Gregorio Flores Aymara ,Gregorio.
Leonard Huanca Camacho, Leonard.
Sulla Vargas, Frank.
Yupanqui Huaraicama, Yomar Day
Quispe Calla, Henry
Quispe Uraccahua, Alex
CUSCO – 2020
UNSAAC Fecha: 27/07/20
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRÁULICAS
“ Informe de banco de pruebas de micro-turbinas de acción”” Página 2 de 31
ÍNDICE
CAPÍTULO I .............................................................................................................................................................. 6
1. INTRODUCCION. ............................................................................................................................................ 6
2. OBJETIVOS. ...................................................................................................................................................... 6
 DEFINIR PARÁMETROS, INSTRUMENTACIÓN Y FICHAS TÉCNICAS. ...................................... 6
3. DEFINICIONES. ............................................................................................................................................... 7
4. CARACTERÍSTICAS DE LA TURBINA PELTON .................................................................................. 8
5. FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................... 8
6. INYECTOR ........................................................................................................................................................ 8
7. REGULACIÓN .................................................................................................................................................. 9
8. RENDIMIENTO ................................................................................................................................................ 9
9. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES ........................................................................................ 9
10. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO. ....................................................................................................... 9
10.1. DISEÑO HIDRAULICO. ..................................................................................................................... 9

10.1.1. INTRODUCCION: .................................................................................................................... 9
11. DIMENSIONAMIENTO HIDRAULICO DE TURBERIAS Y ACCESORIOS. ................................... 9
12. VERTEDERO. ................................................................................................................................................. 10
12.1. VERTEDEROS DE PARED DELGADA. ....................................................................................... 10
13. DISEÑO MECANICO .................................................................................................................................... 11

13.1. DISEÑO DEL EJE MOTRIZ. ............................................................................................................ 11
14. GENERADOR ................................................................................................................................................. 12

15. SELECCIÓN DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS. .................................................................................... 12
16. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TURBINA HIDRÁULICA. .............................................. 12
17. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERÍAS....................................................................... 13
18. SE REQUIERE UNA GRAN RESISTENCIA A LA TENSIÓN ............................................................ 13
19. GRAN RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. ................................................................................................... 13
20. PRACTICAMENTE LIBRE DE MANTENIMIENTO............................................................................. 13
21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO ....................................................... 13
22. TABLERO DE CONTROL ........................................................................................................................... 15
23. FABRICACIÓN DEL GRUPO DE GENERACIÓN HIDRÁULICA Y ACCESORIOS. ................... 15
24. TABLERO DE CONTROL. .......................................................................................................................... 16
25. FABRICACIÓN DEL RECIPIENTE PRINCIPAL. .................................................................................. 16
26. FABRICACIÓN DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Y POTENCIA................................................. 16
27. FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y TUBERÍAS. ......................................................... 17
28. MONTAJE........................................................................................................................................................ 17
29. GRUPO TURBINA GENERADOR. ............................................................................................................ 17
30. SUPERVISÓN Y PRUEBAS DE LA TUBERÍA DEPRESIÓN. ............................................................ 17
31. PUESTA EN SERVICIO. .............................................................................................................................. 17
PROTOCOLO DE PRUEBAS ............................................................................................................................... 18
32. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 18

CAPÍTULO II ........................................................................................................................................................... 18
FICHA DE LABORATORIO ................................................................................................................................ 18
33. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................... 18
34. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 19

34.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................................................. 19
35. PARÁMETROS. .................................................................................................................................................. 19
36. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES. ..................................................................................... 21
38. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO. ..................................................................................................... 23
39. DIMENSIIONAMIENTO HIDRAULICO .................................................................................................. 26
40. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TOBERA .......................................................................... 2741.

COMPROBANDO LA VELOCIDAD DEL CHORRO A LA SALIDA DE LA TOBERA ............... 27
42. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TUBERIA ............................................................................. 28
43. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 29
44. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................. 29
45. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 30
46. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................. 30

Índice de tablas
Tabla 1.Tipo de energía renovable (Obtenido de: Tesis de banco de pruebas turbina de acción
Pelton, Pág. 10) ............................................................................................................................................ 8
Índice de figuras
Figura 1.Guevara,F,& Ortiz, F. (2006). “Diseño y fabricación de un banco de pruebas para micro
– turbinas hidráulicas de acción”. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de San Antonio Abad
del Cusco. Cusco, Perú. .............................................................................................................................. 8
Figura 3 Detalle del corte del vertedero. ....................................................................................................... 10
Figura 4.Generador comprado para instalación. .................................................................................... 12
Figura 5. Especificaciones técnicas del sistema eléctrico .................................................................... 15
Figura 6 Nota. Direccion URL: https://docplayer.es/82643001-Universidad-nacional-del-altiplano.html ....... 23
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCION.
Existe la problemática de laboratorios en nuestra escuela profesional de ingeniería mecánica y
también la falta de mantenimiento de algunos módulos que existen en nuestra escuela sobre
pruebas de turbinas hidráulicas.
Como deficiencia de esta problemática de equipamientos de estos laboratorios da como
consecuencia a dar un mantenimiento y un análisis de en este caso especifico como el banco de
pruebas de turbina de acción tipo Pelton.
En este trabajo comprenderemos los elementos, análisis, funcionamientos y las carencias de
estas, para así dar su respectivo mantenimiento y un entendimiento del análisis de este banco
de pruebas.
2. OBJETIVOS.
 Análisis y compresión del banco de pruebas de turbina de acción tipo Pelton.
 Determinar las carencias de este banco de pruebas para el correcto funcionamiento
y solucionar respectivos problemas.
 Definir parámetros, instrumentación y fichas técnicas.

3. DEFINICIONES.
a) Energía renovable.
Es una energía ecológica no contaminante por lo que serán a corto plazo las energías
del futuro de esta manera podemos ver las grandes ventajas que estas nos ofrecen.
Ej.: energía eólica, hidráulica, solar etc.
b) Energía no renovable.
Fuentes de energía no renovables son aquellas que existen en una cantidad limitada
y que una vez empleada en su totalidad no puede sustituirse.
 Petróleo.
 Carbón.
 Gas natural.
 Nuclear.
c) Tipos de energías renovables.

Tabla 1.Tipo de energía renovable (Obtenido de: Tesis de banco de pruebas turbina de
acción Pelton, Pág. 10)
4. CARACTERÍSTICAS DE LA TURBINA PELTON
Los caudales bajos y grandes saltos son eficientes para la turbomáquina.
En este tipo de turbomáquinas se consiguen rendimientos de hasta 90%.
5. FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento se explicará a partir de los componentes de la turbomáquina:
Figura 1.Guevara,F,& Ortiz, F. (2006). “Diseño y fabricación de un banco de pruebas

para micro – turbinas hidráulicas de acción”. (Tesis de pregrado). Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco. Cusco, Perú.
CUCHARA
La forma es de doble cuchara y la dirección del chorro es tangencial, el chorro se recibe en la arista
media donde se divide en dos.
Se busca que el chorro sea lo mas cercano a la corona del rodete, para que las pérdidas a la salida
sean menores, haciendo que la circunferencia tangente al chorro (circunferencia Pelton), corte a las
cucharas a 2h/5 medio desde el interior.
6. INYECTOR
Es el órgano encargado del caudal de chorro, consta de una válvula de aguja cuyo diámetro máximo
tiene que ser superior al de salida del chorro “d” que se mide en la sección contraída.
Para una buena regulación se busca que la potencia de la turbina tenga una proporcionalidad con la
carrera x de la aguja.
Otro sistema de regulación es deflector que consiste en desviar el chorro lateralmente sin producir
ningún efecto útil. De ésta forma se evitan las sobrepresiones en la tubería.
Para uno y dos inyectores el eje es horizontal, pero para mayor número de inyectores el eje es
vertical ya que sería imposible que el agua cayera sobre la rueda a la salida de las cucharas.
El número de inyectores se establecerá a partir del diámetro d del chorro que no será superior a 27
cm.
7. REGULACIÓN
La velocidad de la turbina debe de ser constante y esto se logra posicionando bien el inyector y a
su vez esto se ajusta según a la velocidad de la turbina.
Para evitar que el inyector esté sobrecargado es mejor poner varios inyectores cuando el caudal lo
requiera, por lo que las cucharas estarán menos cargadas y por lo tanto serán más pequeñas y el par
motor se distribuye más uniformemente sobre la periferia de la rueda.
8. RENDIMIENTO
El punto máximo de rendimiento no se logra haciendo que el rotor gire rápidamente ya que parte
del agua se escapa del rodete sin producir energía haciendo que el rendimiento volumétrico
disminuya.
9. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES

Es imprescindible para proyectar instalaciones hidráulicas ya que nos da indicaciones de qué
turbina es la adecuada respecto al salto de altura y caudal. Constituye también la base para
establecer series de rodetes para la fabricación de la turbina.
10. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO.

10.1. DISEÑO HIDRAULICO.
10.1.1. INTRODUCCION:
Para poder conocer la potencia es necesario conocer ciertos parámetros como el caudal y la altura,
existen muchas formas de medir estos parámetros unos pueden ser más sofisticados que otros, por
lo cual será mas preciso a la hora de medir, pero a su vez esta relacionado con el precio y están
serán de mayor costo. Por esta razón muchas veces se sacrifica la exactitud por el bajo costo de las
formas de medir.
11. DIMENSIONAMIENTO HIDRAULICO DE TURBERIAS Y ACCESORIOS.
VELOCIDAD DEL CHORRO A LA SALIDA DEL INYECTOR.
Por formula, se tiene que:
C  . 2 . g . H
12. VERTEDERO.
12.1. VERTEDEROS DE PARED DELGADA.
Consiste en una lámina plana rígida colocada perpendicular a la dirección del flujo, estos
dispositivos don sencillos y de bajo costo de construcción y mantenimiento, su error debido a la
carga y descarga varia entre 1 y 3%.
Los vertederos de pared delgada se diferencian por el tipo o forma de la placa por ejemplo puede
ser trapezoidal, orificios, rectangular, etc.
En el banco de pruebas fue utilizado un vertedero rectangular por su fácil construcción y muy
confiable cuando se trabaja con líquidos.
El ancho de la cresta, medido perpendicular a la cara de la placa, debe medir entre 1 y 2 mm.
La pared de aguas arriba de la placa del vertedero debe ser lisa; la cara de aguas abajo deberá ser
cortada en cuña con un ángulo no menor a 45°.
Figura 2 Detalle del corte del vertedero.

13. DISEÑO MECANICO

En este capítulo el tesista se ocupó de realizar todos los cálculos que se requieran para poder
construir todas las partes mecánicas del banco de pruebas que se viene estudiando. Luego procede
a definir qué tipo de rodete se deberá utilizar, entre rodete de una sola pieza o de cucharas
independientes con discos de sujeción. Teniendo en cuenta el caudal y altura de diseño, procedera
a calcular cual debe ser el diámetro del chorro de agua, y con este parámetro conocido calculara y
determinara cual e la geometría mas favorable de los alabes así como su numero total de cucharas.
El tesista tomando los datos del diámetro del eje motriz, inicia el diseño de las estopas, ya que no
cuenta con rangos específicos de las dimensiones, trato de que las prensas tengan un tamaño acorde
al tamaño de nuestro banco y que a su ves satisfaga su función principal para evitar la fuga de agua
entre el eje motriz y la carcaza.
El teniendo ya definido las dimensiones en su totalidad de la turbina y conocidos los parámetros de
las fuerzas actuantes en la turbina, se procede a realizar un calculo para la selección de los
rodamientos.
Con las dimensiones básicas de la turbina, procedio a determinar una forma especifica, descarto
cualquier forma circular, y por estética se tomo la forma trapezoidal, falta dimensionarla, para ello
se contaba con las dimensiones de la rueda con las cuales calcularía la altura mínima y tanto con el
tamaño del largo del eje motriz como con las medidas del tanque principal para poder determinar
las dimensiones faltantes de la carcasa
El siguiente paso que tomo es que debe diseñar el sistema de transmisión de potencia entre la rueda
pelton y el generador eléctrico, definieron una transmisión por medio de 02 poleas y una faja,
considerando el generador y la rueda pelton con ello se pudo determinar los diámetros exteriores y
la relación de transmisión que requeriría el banco de pruebas.
Con los datos iniciales seleccionaron la bomba, teniendo en cuenta el caudal, luego seleccionaron
el tanque sabiendo la demanda que requeriría el banco.
A continuación detallaran cada uno de los pasos que se siguieron en la parte del Diseño Mecánico
del Banco de Pruebas.
13.1. DISEÑO DEL EJE MOTRIZ.
Para el diseño del eje motriz o eje que transmitirá la potencia que admita o reciba la rueda pelton,
se utilizo el MÉTODO DE SODEBERG, que siendo conocidos las características del material a
utilizar (hierro), como sus límites a la rotura y a la fluencia, se puede calcular cual debería ser el
diámetro mínimo requerido para nuestra demanda.
.
14. GENERADOR
El generador es una parte importante de la infraestructura de un sistema eléctrico de generación
donde se realiza la transformación final de la energía hidráulica en energía eléctrica (generador
síncrono).
Figura 3.Generador comprado para instalación.

15. SELECCIÓN DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS.
La selección de los accesorios que realizamos fueron basados en los parámetros estandarizados que
existen en el medio como son los de la corriente de 220 V y frecuencia de 60 Hz.
16. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TURBINA HIDRÁULICA.
Las cucharas de la turbina esta hecha de bronce por lo que una de sus principales propiedades es
que tiene características anticorrosivas porque esta trabajará con agua, por lo que se darán sus
especificaciones técnicas más
17. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERÍAS.

Las tuberías son el elemento fundamental en la instalación del agua. La instalación o distribución
del agua no es otra cosa que una serie de conexiones de tuberías con elementos de grifería. Claro
está, una tubería es un conducto formado por tubos que permite el paso de líquidos o gases.
18. SE REQUIERE UNA GRAN RESISTENCIA A LA TENSIÓN
En caso de montaje en el campo una tubería tiene que aguantar tensiones severas causadas
externamente por los movimientos de tierra y por cargas pesadas, e internamente también tiene que
soportar la presión del agua y el golpe de ariete.
19. GRAN RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
El hierro dúctil se comporta con una gran flexibilidad antes de fallar. La habilidad del hierro dúctil
para deformarse bajo carga, aumenta grandemente su capacidad de momento de flexión.
20. PRACTICAMENTE LIBRE DE MANTENIMIENTO.
Los años de experiencia en sistemas de operación a través del mundo han probado, que una vez
instalado, el hierro dúctil no requiere casi nada de mantenimiento durante la vida útil de la tubería.
La durabilidad del hierro dúctil se puede constatar en los registros de servicio de la tubería de hierro
fundido durante los últimos 150 años.
21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO
La selección de los accesorios que realizamos fueron basados en los parámetros estandarizados que
existen en el medio como son los de la corriente de 220 V y frecuencia de 60 Hz.
De esta manera seleccionamos los siguientes accesorios eléctricos:
Figura 4. Especificaciones técnicas del sistema eléctrico
22. TABLERO DE CONTROL

El tablero de control es la parte final del banco de pruebas y es considerado una de las partes mas
importantes ya que con este nosotros podemos determinar la cantidad de potencia que desarrolla la
turbina de esta manera observamos el comportamiento de la turbina en pleno funcionamiento por
medio de los instrumentos eléctricos.
23. FABRICACIÓN DEL GRUPO DE GENERACIÓN HIDRÁULICA Y ACCESORIOS.

Rotor (RODETE.):
 Elemento móvil que gira en movimiento angular, es el transformador de energía.
 Otra de sus fundamentales funciones es la de poder montar a través de estos discos el eje
de la turbina, el cual transmitirá la fuerza y movimiento hacia el generador eléctrico.
CARCASA.
 Elemento que envuelve al rotor y al estator. La carcasa encierra la etapa y dirige el flujo del
fluido pudiendo acelerar o desacelerar la velocidad.
La carcasa consta de 2 partes principales, unidas al difusor:
 El faldón difusor:
 Este faldón tiene una geometría en forma de “L” a 90º, paralelas a las 2 caras del tanque de
agua.
 Base inferior de la carcasa:

 La finalidad de dicha base es de fijar la tobera del inyector, sirve de asiento a las 2 prensas
estopas, así como de asiento para la tapa superior de la carcasa.
TOBERA.
 El cuerpo de la tobera fue diseñado en base a la tubería que tiene en su interior un
alojamiento concéntrico que sirve de soporte y guía para el eje el inyector.
 Esta tobera cuenta con un eje que se desliza a través del cuerpo de la tobera en cuyo extremo
cuenta con un elemento cónico que es propiamente llamado Inyector, en el otro extremo
lleva el elemento de control de desplazamiento del eje.
EJE.
 Este eje es el elemento que enlaza al rodete con la polea de transmisión, además en este eje
se alojan las prensas estopas y los rodamientos.
24. TABLERO DE CONTROL.

 Este tablero tiene dos armellas de sujeción para poder ser sujetado en la pared, este tablero
es desmontable para un rápido y fácil mantenimiento como por motivos de seguridad.
25. FABRICACIÓN DEL RECIPIENTE PRINCIPAL.

 Luego de cortar y doblar las planchas en sus medidas según diseño, se procedió a soldar
estas dos mitades, luego ambas fueron soldadas a la base.
 Luego, se construyó el vertedero en una plancha, que fue soldada en el interior del tanque
principal, separándolo en dos partes.
26. FABRICACIÓN DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Y POTENCIA.

 El material utilizado para las poleas es el aluminio comercial.
 Las poleas están sujetadas a sus respectivos ejes por medio de un canal chavetero y además
cuentas con un tope en su respectivo eje.
27. FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y TUBERÍAS.
 Para el control de la tubería no se fabricó, sino se seleccionó tanto la tubería como las llaves
de paso respectivas.
28. MONTAJE.
GENERALIDADES.
 Se establece la calidad mínima de los equipos técnicos para el armado, montaje instalación
conexión, prueba y puesta en operación de los equipos y materiales.
29. GRUPO TURBINA GENERADOR.

 El banco de pruebas deberá ser montado siguiendo todas las recomendaciones de los
fabricantes, de acuerdo a los planos suministrados, respetando dimensiones, distancias
libres y otras recomendaciones.
30. SUPERVISÓN Y PRUEBAS DE LA TUBERÍA DEPRESIÓN.

 Durante el montaje de la tubería, se cumplirá con las siguientes especificaciones:
a. Pruebas mecánicas de las soldaduras.
b. El fabricante es total responsable de la calificación de soldadores.
c. Las pruebas de los soldadores podrán ser efectuada en el taller del fabricante.
31. PUESTA EN SERVICIO.

 Una vez concluidas las pruebas y la Tubería de Presión esté en condiciones de funcionar, el
fabricante procederá con el inspector de la obra a realizar un examen de las obras.
TURBINA Y ACCESORIOS.
 Se procede a introducir la rueda al eje con su respectiva chaveta, una vez alineada se ajustan
los prisioneros de cada lado de la rueda.
SISTEMA DE TRANSMISIÓN, POTENCIA.

 después de alinear estas dos poleas, se fija y ajusta el generador y se coloca la respectiva
correa de transmisión.
SISTEMA DE CONTROL Y TUBERÍAS.

 Con la definición de la ubicación de las bombas, se colocó la tubería de succión la cual llega
a cada bomba.
PROTOCOLO DE PRUEBAS.
En este punto procederemos a describir las pruebas de carga efectuadas al Banco de Pruebas para
diferentes condiciones de trabajo.
Primero.-hacer un cálculo teórico de las potencias al eje y la potencia eléctrica del banco de pruebas.
Segundo.-luego presentar cuadros y gráficos de las potencias obtenidas experimentalmente con
resistencia de carga líquida.
32. CONCLUSIONES
 Se dio a conocer diferentes parámetros y restricciones, de diferentes cálculos del banco de
pruebas, al igual que se optó resultados recomendables y satisfactorios que ayudan a que el
proyecto, tenga mayor posición de optar lo positivo, el resultado final.
 Se resumió las partes esenciales para un entendimiento claro y preciso.

CAPÍTULO II
FICHA DE LABORATORIO
33. INTRODUCCIÓN
El trabajo siguiente está enfocado en realizar una ficha de laboratorio para construcción de un
BANCO DE PRUEBAS DE MICRO TURBINAS HIDRAULICAS DE ACCION TIPO PELTON
,se realizarán los cálculos necesarios para tener los parámetros definidos.
34. OBJETIVOS
34.1. OBJETIVOS GENERALES
 Se realizara una ficha de laboratorio de manera que defina los parámetros con cálculos
matemáticos para un diseño de un micro turbina de acción.
 Se calcularan las ecuaciones definidas en la ficha laboratorios,y se realizaran los cálculos
pedidos.
Se realizara cálculos matemáticos en función de sus parámetros para un micro-turbina de acción

35. PARÁMETROS.
Para un correcto análisis y comprensión del correcto funcionamiento del banco de pruebas
de turbina de acción Pelton, se determinará los principales parámetros, es decir la potencia
teórica que va desarrollar, el número de revoluciones con que va girar el rodete, el caudal
máximo que requiere para desarrollar la potencia máxima requerida y la altura neta.
 H (Altura)
 Q (Caudal)
 P(Potencia)
a) Salto neto.
El salto neto (Hn) que está dando en metros, es la altura (pueden ser agrupadas, en pequeñas,
mediana y grandes alturas), por lo que aproximadamente se tomó como referencia a 40 metros de
altura de caída.
b) Potencia.
La potencia es la principal referencia para el trabajo, las clasificaciones de centrales hidroeléctricas

de acuerdo a la potencia que se tomó:
Cuando se posee un potencial de energía hidráulica materializado a través de un perfil geográfico
y la hidrología, para la obtención de esta energía eléctrica.
Donde: …………………(1)
 Pg: Potencia en el Generador(kW).
 Q: Caudal.
 Hn: Salto neto.
 nt: Eficiencia de la turbina.
 ntr: Eficiencia de la transmisión Turbina – Generador.
 ng: Eficiencia del Generador.
A) Realizar los siguientes cálculos para hallar la potencia del generador con característica de
una de una turbina Pelton.
Donde tendremos que:
 ng: 0.80
 ntr: 0.90
 Hn:40m
 nt:0.87
 Q:0.00204m³/s
Según el ejercicio nos plantea hallar la potencia, para esto utilizaremos la ecuación número (1)
Pg=9.81 *Q *Hn* ng* ntr*nt
Reemplazando tenemos que:
Pg=800watt
Producirá una potencia de:
Pg=0.08kwatt
36. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES.

Todos los tipos de turbinas se dividen según su número específico de revoluciones y ello constituye
la base para establecer series de rodetes para la fabricación de la turbina. El número de revoluciones
llamado numero especifico representa un elemento auxiliar imprescindible para proyectar
instalaciones hidráulicas, nos da indicaciones precisas que nos permite determinar la elección de
las turbinas más acordes para un salto de altura y caudal conocidos.
La siguiente es la fórmula para calcular la velocidad específica de una turbina hidráulica:
………(2)
B) Calcula el valor del número específico de revoluciones de la turbina en función de la

potencia.
Según el ejercicio nos plantea hallar el ns, para esto utilizaremos la ecuación número (2)
 N: 1300 r.p.m.
 Hn:40m
 Pg=0.08kwatt
Reemplazando en la ecuación 2, y realizando las trasformaciones según las unidades de los

parámetros.
La potencia en cv:
Pg=0.08*1.36CV
Pg=0.1088CV
El valor de ns es:
Ns=4.26
Con este dato podemos seleccionar una turbina motora en específico.
37. HALLAR A QUE TURBINA MOTORA PERTENECE LOS DATOS PROPUESTOS

SEGÚN EL NS
Ns=4.26
 Para eso buscaremos un gráfico donde especifica el valor de ns.
Figura 5 Nota. Direccion URL: https://docplayer.es/82643001-Universidad-nacional-del-

altiplano.html
 Como se observa en el grafico para un valor de 4.26, se utilizara una

turbina Pelton.
38. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO.

DISEÑO HIDRAULICO.
a) VELOCIDAD DEL CHORRO DE AGUA:
Del triangulo de velocidades se tiene:
𝑊1 = 𝑐1 − 𝑢1
𝑐1 = 𝑘𝑐0 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑛
Kco=0.96 los valores varian entre (0.95 a 0.98)
Kco: coeficiente de tobera.
𝑐1 = 0.96 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ 40
𝒎
𝒄𝟏 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟗 ⁄𝒔 velocidad de entrada del chorro.
u1  u o  ku * 2 * g * H n De la figura se obtiene: 𝐾𝑢 = 0.5
u1 = 14.00 m/s
W1 = 13.17 m/s
W2 = Km. W1 donde Km = 0.90 (Km = 0.88 a 0.92) : coeficiente de cuchara
W2 = 11.85 m/s.
b) FUERZA DEL CHORRO DE AGUA.
Por cambio de cantidad de movimiento:
Fch   . Q . [ W1  W2 * COS ( 2 ) ]
Β2 = 10º
Fch  50.67 N
La potencia está definida por la fuerza y la velocidad
P = Fch. u
P = 709.38 Watts.
Y el torque está definido por:
P(60) P.( D / 2)
T=P/ω= T  
2. .n u
Donde:
D: Diámetro del Rodete (m).
u: Velocidad del Chorro (m/s).
P : Potencia (KW.).
T = 50.67 (D/2) (N – m).
CAUDAL Y ALTURA.
La siguiente formula sirve para obtener los caudales necesarios.
Pt
Q
9.81 * Ht
Y de la tabla obtenido de las pruebas se obtiene las curvas de potencia teóricas
39. DIMENSIIONAMIENTO HIDRAULICO

Se realizara el dimensionamiento según los cálculos siguientes:
40. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TOBERA

Para realizar el cálculo de la tobera se utilizara la siguiente ecuación
𝐶 = (0.95 − 0.99)√2𝑔𝐻
c) Realice el cálculo de la velocidad de la tobera según los datos obtenidos

 Hn:40m
 G=9.81m/s2
Se obtuvo la velocidad en la tobera
C =26.89m / seg
41. COMPROBANDO LA VELOCIDAD DEL CHORRO A LA SALIDA DE LA TOBERA

La ecuación para comprobar la velocidad de chorro a la salida de la tobera.
4𝑄
𝑉=
𝜋𝑑 2
d) Realice la comprobación de la velocidad del chorro de la salida de la tobera

 Q =0.00204m3 / seg
 d =1.50cm d: diámetro chorro
Aplicando la ecuación de demostración se tiene:
V =26.62m / seg
42. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TUBERIA

Utilice la siguiente ecuación para cálculo de la velocidad de la tubería.
𝜋 ∗ 𝑑𝑡 2
𝑄 = 𝑉. 𝐴 = 𝑉( )
4
Q =CAUDAL
V =VELOCIDAD " m / seg "
A =AREA “m2 "
dt 2 =DIAMETRO TUBERIA “m "
𝝅 =3.1416 Cte.
f) Calcule la velocidad de la tubería
 dt 2 =0.0254
 Q =0.00204m3 / seg
Entonces la velocidad en la tubería es :
V = 9.28m / seg
43. CONCLUSIONES
 En conclusión, podemos decir que las turbinas hidráulicas de acción, son aquellas en el que
le fluido no sufren ningún cambio de presión cuando pasan por el rodete.
 Se puede medir el caudal de una forma sencilla sin necesidad de tener instrumentos de
medición muy costosos como son los vertederos de una placa delgada pero tal vez la
medición no será tan exacta como la de un instrumento sofisticado.
 La presión que el fluido tiene a la entrada en la turbina se reduce hasta la presión atmosférica
en la corona directriz, manteniéndose constante en todo el rodete.
 Se demuestra en la práctica que, a un mayor incremento del caudal, manteniendo constante
la altura en el Banco de Pruebas de micro turbinas hidráulicas de acción tipo Pelton se
presenta un mayor potencial eléctrico.
 El comportamiento de la turbina puede ser utilizada como modelo para turbinas de
generación en hidroeléctricas.
 La transformación de la energía para satisfacer las necesidades humanas es la actividad por
excelencia, dentro de la coparticipación creadora del ingeniero. En nuestro trabajo
monográfico retomamos una de las formas de energía, la hidroeléctrica; hidráulica en su
origen, eléctrica en su aplicación.
44. RECOMENDACIONES
 Se sugiere tener extremo cuidado al manipular el banco de pruebas cuando esté operando,
ya que cuenta con diversos elementos que rotan a gran velocidad.
 Para la elaboración de futuros proyectos, en lo posible tratar de evitar cambios bruscos de
dirección en la tubería, ya que estos elementos son los que mayor pérdida generan.
 En caso de cambiar las aleaciones seleccionadas y recomendadas para la elaboración de
ciertos componentes, se debe asegurar que estas nuevas aleaciones cumplan con las
resistencias mecánicas y químicas.
45. ANEXOS
 clasificación y tipos de los rodamientos.
 Poleas y sus cálculos.
 Clasificación y tipos de bombas.
 Generadores.
 Mantenimiento de un banco de pruebas de una turbina de acción tipo Pelton.
 Ejecución e instalaciones.
 Fallas y pérdidas.
46. BIBLIOGRAFÍA.
 Diseño de Elementos de Máquinas I. Ing. Fortunato Alva Dávila.
Segunda Edición 1999.
 Manual de Mini y Micro Centrales Hidráulicas Intermediate
Tecnology development group, ITDG-PERU 1998.
 Nechleba, Miroslav; Turbomáquinas Hidráulicas. Editorial Mir, 1957.
 Manuel Viejo Zubicaray; Energía Hidroeléctrica, Turbinas y Plantas
Generadoras. Editorial Limusa, México 1977.
 Manuel Polo Encinas; Turbomáquinas Hidráulicas: Principios
Fundamentales. Editorial Limusa, México 1988.
 Mataix, Claudio; Turbomáquinas Hidráulicas. Editorial ICAI.
 ohn K. Vennard y Robert L. Street; Elementos de Mecánica de Fluidos.
Tomos I y II. Editorial Revolucionaria, La Habana 1986.
 Pashkov; Hidráulica y Máquinas Hidráulicas; Editorial Mir, 1985.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA

“LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRÁULICAS”

“Informe de banco de pruebas de micro-turbinas de acción”

ING. ÁLVARO CHEVARRÍA M.

Tapara Ortiz, Emerson.

 DEFINIR PARÁMETROS, INSTRUMENTACIÓN Y FICHAS TÉCNICAS. ...................................... 6

4. CARACTERÍSTICAS DE LA TURBINA PELTON .................................................................................. 8

9. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES ........................................................................................ 9

10. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO. ....................................................................................................... 9

10.1. DISEÑO HIDRAULICO. ..................................................................................................................... 9

11. DIMENSIONAMIENTO HIDRAULICO DE TURBERIAS Y ACCESORIOS. ................................... 9

12. VERTEDERO. ................................................................................................................................................. 10

12.1. VERTEDEROS DE PARED DELGADA. ....................................................................................... 10

13. DISEÑO MECANICO .................................................................................................................................... 11

14. GENERADOR ................................................................................................................................................. 12

15. SELECCIÓN DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS. .................................................................................... 12

16. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TURBINA HIDRÁULICA. .............................................. 12

17. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERÍAS....................................................................... 13

18. SE REQUIERE UNA GRAN RESISTENCIA A LA TENSIÓN ............................................................ 13

19. GRAN RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. ................................................................................................... 13

20. PRACTICAMENTE LIBRE DE MANTENIMIENTO............................................................................. 13

21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO ....................................................... 13

22. TABLERO DE CONTROL ........................................................................................................................... 15

23. FABRICACIÓN DEL GRUPO DE GENERACIÓN HIDRÁULICA Y ACCESORIOS. ................... 15

24. TABLERO DE CONTROL. .......................................................................................................................... 16

25. FABRICACIÓN DEL RECIPIENTE PRINCIPAL. .................................................................................. 16

26. FABRICACIÓN DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Y POTENCIA................................................. 16

27. FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y TUBERÍAS. ......................................................... 17

29. GRUPO TURBINA GENERADOR. ............................................................................................................ 17

30. SUPERVISÓN Y PRUEBAS DE LA TUBERÍA DEPRESIÓN. ............................................................ 17

31. PUESTA EN SERVICIO. .............................................................................................................................. 17

PROTOCOLO DE PRUEBAS ............................................................................................................................... 18

32. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 18

33. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................... 18

34. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 19

35. PARÁMETROS. .................................................................................................................................................. 19

36. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES. ..................................................................................... 21

38. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO. ..................................................................................................... 23

39. DIMENSIIONAMIENTO HIDRAULICO .................................................................................................. 26

40. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TOBERA .......................................................................... 2741.

42. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LA TUBERIA ............................................................................. 28

43. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 29

44. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................. 29

45. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 30

46. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................. 30

pruebas de turbinas hidráulicas.

Como deficiencia de esta problemática de equipamientos de estos laboratorios da como

consecuencia a dar un mantenimiento y un análisis de en este caso especifico como el banco de

pruebas de turbina de acción tipo Pelton.

En este trabajo comprenderemos los elementos, análisis, funcionamientos y las carencias de

 Determinar las carencias de este banco de pruebas para el correcto funcionamiento

y solucionar respectivos problemas.

 Definir parámetros, instrumentación y fichas técnicas.

Ej.: energía eólica, hidráulica, solar etc.

y que una vez empleada en su totalidad no puede sustituirse.

c) Tipos de energías renovables.

Figura 1.Guevara,F,& Ortiz, F. (2006). “Diseño y fabricación de un banco de pruebas

9. NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES

10. CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO.

Figura 2 Detalle del corte del vertedero.

13. DISEÑO MECANICO

13.1. DISEÑO DEL EJE MOTRIZ.