GUIA DE APRENDIZAJE Nº 2

MARIANELLY GARCIA
Código ficha: 1968770
 

 
 

Instructora
MARIA JOSÈ RODRIGUEZ
 

SERVICIOS NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”

FORMACIÓN TECNICO PROFESIONAL
CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES
Fonseca- La Guajira
2020
¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Es un adjetivo que permite hacer mención a algo sólido, material o compacto. El término se
suele oponer a lo general o abstracto, ya que está referido a algo determinado y preciso.
¿CÓMO SE FORMÓ EL CONCRETO?
El Imperio Romano desarrolló la técnica del concreto, aligerando el peso de las estructuras
diseñadas. ... El primer puente realizado de concreto se construyó en Soullac (Francia) en
1816, gracias a un descubrimiento del ingeniero Louis Vicat, que combinó cal, arcilla y
agua para la instalación de murallones de hormigón.
¿Para qué es utilizado el concreto?
Tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para
cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención, etc.
¿QUÉ ES UNA MEZCLA?
Se refiere al hecho de mezclar cemento, cal y arena con un poco de agua. ... Esto sirve para
la construcción: pegar ladrillos, hacer rellenos, revoque, pegado de pisos o cerámicos, etc.
TIPOS DE MEZCLA

MEZCLA DE CONCRETO.
CAL REFORZADA.
CAL REFORZADA 2.
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS.
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES.
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES.
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES.
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS.
MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc1/8.
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUETMEZCLA PARA ASENTAR
TEJAS.
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLESMEZCLA PARA HORMIGON DE
CASCOTES  u “HORMIGON POBRE”; Para cimientos y contrapesos.
HORMIGON DE PIEDRA.
Beneficios del uso del concreto:
Resistencia y Durabilidad
Versatilidad
Bajo Mantenimiento
Costo Asequible.
Resistencia al Fuego
Relativamente bajas Emisiones de CO2
Eficiencia Energética en la Producción
¿EN QUÉ AÑO SE CREÓ EL CONCRETO?
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Portland,
denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura.
Cuáles son los elementos o materiales empleados para la realización del concreto.
El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y piedra chancada y la otra cuarta
parte de agua y cemento. (75% de arena y piedra chancada y 25% cemento y agua).
¿QUÉ NORMAS SON REQUERIDAS EN LA UTILIZACIÓN DEL CONCRETO?
Para efectos técnicos del vaciado del concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano
de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Capitulo C.5) y la norma NTC 3318 o ASTM
C94. En los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y especificaciones,
cuando el tipo de obra y el volumen de concreto a colocar lo ameriten, EPM puede solicitar
una secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y la notificación 24
horas antes de cada vaciado, para poder verificar las condiciones necesarias para un vaciado
satisfactorio, no se puede colocar concreto hasta la aprobación de EPM. Al momento de
comenzar el vaciado deben estar limpios los equipos de transporte, el refuerzo libre de
óxidos o grasas, los encofrados recubiertos con desmoldante, además no puede haber
estancamientos de agua y en caso de tener superficies de concreto colocado anteriormente
que vayan a estar en contacto directo con el concreto nuevo deben haber recibido el
tratamiento de juntas específico. No se debe colocar concreto sobre lodo, aceites, tierra o
llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida. En cimentaciones sobre
tierra, esta debe estar limpia, húmeda sin empozamiento y preferiblemente protegida con un
solado o concreto pobre. El concreto debe alcanzar una consistencia tal que permita su
colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo, y de
cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación. El concreto se debe colocar
tan pronto como sea posible, y nunca después de treinta 30 minutos de preparada la mezcla,
a menos que haya sido dosificada con un aditivo autorizado por EPM que garantice su
colocación después de ese tiempo. No se debe dejar caer concreto verticalmente desde una
altura mayor de 1,20 m, excepto cuando la multinegocios obras civiles nc-mn-oc07-01 rev.
0 Concretos elaboró: saov revisó: pág. aprobó: lfag fecha: centros de excelencia técnica
unidad normalización y laboratorios ANSI a escala: n/a unidad de medida: Indicada
PÁGINA: 12 de 32 descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de
columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 3,00
m, siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de los materiales y no se
afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos
debido a escurrimiento del concreto fresco, se debe regular la velocidad del vaciado de
modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora. No se permite el uso
de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado, y ello
requiere la aprobación de EPM. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto deben tener una pendiente mayor de 1:2, y estar construidas adecuadamente para
evitar la segregación. El concreto debe depositarse cerca a su posición final en la formaleta,
de modo que no haya que moverlo más de dos 2,00 m dentro de la misma. Contenido Atrás
La colocación del concreto se debe hacer en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm, hasta llegar a la junta indicada en los planos, o la aceptada por
EPM. La velocidad de colocación debe ser tal que no permita que las superficies de
concreto hayan endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la
aparición de grietas o planos de debilidad en las juntas de construcción. Además, la
velocidad de colocación debe ser tal que no llegue a producir movimientos en las
formaletas, o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo. Después de vaciado
el concreto las barras de acero de refuerzo que se encuentren embebidas total o
parcialmente no pueden doblarse o figurarse. Si en el momento de la colocación es
necesario ayudar al concreto a pasar a través de la armadura de acero de refuerzo o llegar a
lugares de poco espaciamiento se debe usar solo una barra de acero terminada en un arco y
evitando desplazar las barras de acero o los agregados gruesos. Para mezclas que requieran
ser vaciadas mediante bombeo debe tenerse en cuenta su granulometría especial dada en la
Norma ASTM C33, además es recomendable el uso de aditivos reductores de agua, supe
fluidificantes que mejoran la viscosidad y la cohesión del concreto. Para vaciados en las
noches o lugares oscuros, se debe tener la iluminación suficiente para ejecutar todas las
labores de control y garantizar la seguridad industrial.
¿EN TODA OBRA DE CONSTRUCCIÓN ES APLICADO EL CONCRETO Y POR
QUÉ?
Durante muchísimos años el cemento ha sido conocido y catalogado como un producto
realmente esencial y de importancia dentro de la construcción, debido a que desde hace
siglos se ha caracterizado por ser fundamental en prácticamente todo tipo de construcción,
debido a que sus usos son múltiples y van desde cualquier arreglo elemental de una
estructura hasta grandes obras.
¿CÓMO ES EL PROCESO DE ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DEL
CONCRETO? EXPLIQUE.
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de
cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a máquina y para ello se hace
uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa.

SELECCIÓN Y MANEJO DE MATERIALES:

Se necesitará cemento de uso general, arena de albañilería u otro tipo de arena limpia, grava
y piedra caliza triturada. Calcula el volumen de concreto necesario multiplicando el grosor
en metros por los metros cuadrados del área donde estará el concreto.
MEZCLA DE CEMENTO Y ARENA
Preparar un compuesto seco mezclando la mezcla de cemento y la arena. Existen varias
mezclas comunes y métodos para preparar el concreto. Debe mezclarse hasta que se logre
una distribución uniforme de los materiales.
SE AÑADE LA GRAVA O LA PIEDRA TRITURADA
Se incorpora la grava o la piedra triturada en la mezcla seca La grava no afecta de forma
negativa la resistencia a la tracción del concreto a menos que añadas demasiada.
SE AÑADE AGUA Añade a la mezcla agua lentamente, mezclando de forma continua
hasta que el concreto adquiera la fluidez suficiente para ubicarlo en las formas.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Continúa mezclando hasta que el concreto tenga una consistencia uniforme. La textura
debe ser uniforme en toda la mezcla y no debe presentar burbujas de material seco.
Continúa mezclando durante dos o tres minutos para empezar el proceso de hidratación, el
cual es en definitiva el causante de que el concreto se endurezca.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro de concreto al sitio de
colocación sin segregación, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad
entre incrementos sucesivos El transporte del concreto, desde la amasadora hasta el lugar de
colocación, puede hacerse por múltiples procedimientos entre los que puede citarse las
carretillas, baldes, vagones, camionetas, canaletas, cintas transportadoras, tuberías
camiones, etc.
LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO: Reúne y limpia todas las herramientas y el
recipiente de mezcla tan pronto como dejes de utilizarlos. El concreto duro es difícil de
remover
Explique los tipos de mezclas y sus usos.
MORTERO DE CEMENTO:
Este es el de uso más frecuente en los trabajos de albañilería, un tipo de mortero que se
obtiene mezclando el cemento, con arena gruesa y agua, y es utilizado para una infinidad de
labores, tales como para: revoques, bruñidos impermeables, para el enlucido del pavimento,
muros enfoscados o cargados, bóvedas tabicadas y para fabricar o para el asentado de
ladrillos.
CONCRETO:
Tienes que saber que para conseguir una mezcla que sea de concreto es fundamental usar
arena gruesa, grava natural o triturada, agua y cemento, debe ser mezclado bien para
conseguir la consistencia correcta en el aplicado en edificaciones, sobre todo para zapatas,
bases y columnas.
MEZCLA DE TARRAJEO:
Esta lleva arena fina, cemento y agua, y es otra de la mezclas más utilizadas por
constructores al finalizar la edificación, porque es la sirve para recubrir vacíos existentes en
muros de ladrillo y para nivelar la superficie, se hace para luego proceder al uso de la
pintura.
 MORTERO REFORZADO Y MIXTO
Se llama de esta manera porque además de llevar arena fina y agua, se le incluye también
cemento y un poco de cal o yeso, es normalmente utilizado para levantar paredes
porque proporciona una mayor adherencia, resistencia, sobre todo en obras ubicadas en
zonas lluviosas.
¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN?
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o adherencia correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro cúbico (g/cm^3).
¿QUÉ ES UN METRO CUBICO DE CONCRETO?
El volumen real de concreto para 1 metro cúbico de concreto compactado de construcción
será = 1 -0.02 = 0.98 m3. Por lo tanto, la cantidad de cemento necesario para 1 metro
cúbico de concreto será= 0.98/0.1345 = 7.29 bolsas de cemento. 
¿QUÉ ES FUNDICIÓN?
Se denomina fundición o esmaltar al proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
¿CUÁL ES EL PROCESO PARA REALIZAR UNA FUNDIDA DE CONCRETO?
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar
o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se
recomienda:

 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de
un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar,
se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los
refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de
ésta se encuentre entre el 30% y 50%.

Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o
el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión del concreto que
se vacíe en esta.

¿CÓMO PUEDO PREVENIR RIESGOS LABORALES EN UNA FUNDIDA DE

CONCRETO?
Al colocar el concreto, se debe evitar:

 Retrasos
 Segregación

 Desperdicios

Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se

ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un día caluroso y/o con
viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal, herramientas y
elementos a vaciar estén listos.

Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este estado, se

puede usar aditivo supe plastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin alterar
la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.
La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a
separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado
o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más débil, menos durable y deja un
pobre acabado de superficie.

El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo, transporte

y coloque cuidadosamente.

Las etapas en las que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.

¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS EN CONCRETO DE UNA CONSTRUCCIÓN?

Columnas (elementos verticales de concreto reforzado, de acero o de madera). Vigas o
trabes (elementos horizontales de concreto reforzado, de acero o de madera). ...
Cimentación (zapatas de concreto o de mampostería de piedra, cajones o pilotes).
Otros elementos como diagonales de acero, cables de acero, etc.
¿QUE SON ELEMENTOS ESTRUCTURALES?
Es cada una de las partes diferenciadas, aunque vinculadas, en que puede ser dividida
una estructura a efectos de su diseño.
El diseño, cálculo y comprobación de estos elementos se hace de acuerdo con los
postulados de la resistencia de materiales en el ámbito de la Ingeniería
mecánica arquitectura, la ingeniería civil, y la ingeniería estructural. Pero aunque los juegos
sean diferentes todos tienen los mismos elementos estructurales
Tipos de estructuras. Describe los tipos de materiales.
 Estructuras de madera.
 Estructuras de acero con calibre ligero.
 Construcción de mampostería con viguetas o carga.
 Construcción de estructuras de acero.
 Construcción de estructuras de hormigón.
 Estructuras prediseñadas.
Cuáles son los elementos estructurales de un edificio. Descríbelos
 PILARES: Son columnas verticales que delimitan la longitud de la construcción.
Los pilares soportan el peso principal de los elementos no estructurales, por lo que deben
ser soportados por una base formada por módulos que veremos a continuación.

 VIGAS: Es común pensar que vigas y columnas son similares, sin embargo las
vigas se colocan en horizontal, soportando por lo tanto una fuerza de flexión.

 FORJADO: Se trata de una estructura horizontal capaz de soportar su propio peso,

además de las sobrecargas de la estructura superior. Para los edificios, los forjados
habituales se realizan con hormigón armado, un material muy resistente, perfecto para
conformar la base de un edificio.

 ZAPATAS: Se trata de una cimentación superficial, que se realiza colocando

hormigón en moldes de forma más o menos cúbica, normalmente reforzados por barras de
hierro. Las zapatas se colocan bajo los pilares y su principal función es la de trasladar al
terreno las tensiones de la estructura.

 VIGUETA: Las viguetas son fundamentales en la construcción de un edificio, se

trata de pequeñas vigas de hormigón, madera o acero que, al igual que las vigas, se colocan
de manera horizontal, y que sirven como refuerzo a otros elementos de mayor volumen.

 BOVEDILLA: Son piezas que se fabrican en forma de trapecio, normalmente

hechas de cemento o de arcilla, cuya función es ubicarse entre vigas, de manera que
rellenen un espacio libre y soporten parte de la carga estructural.

 MALLA DE HIERRO: Comúnmente conocido como mallazo, este tipo de red se

coloca en la base de los edificios o entre sus diferentes plantas, para ayudar a soportar las
fuerzas del peso.

 RELLENO DE HORMIGÓN: Como hemos visto, el relleno de hormigón se utiliza

a lo largo de todas las fases de la construcción de la estructura de un edificio, desde la
formación de las zapatas hasta el forjado en general. El hormigón es un material que
soporta pesos y fuerzas debido a su composición.

¿QUÉ ES FLEXIÓN?
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado
en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
¿QUÉ ES EL PSI?
La libra de fuerza por pulgada cuadrada (lbf/in² o lbf/in², abreviada psi, del inglés «pounds-
force per square inch») es una unidad de presión perteneciente al sistema anglosajón de
unidades. ... La presión relativa es de 621 kPa. La presión es de 90 psig.
¿Qué es el mortero?
Mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa en la
construcción para fijar ladrillos y cubrir paredes.
TIPOS DE MORTERO:
En función del tipo de obra que realices, existen variedades de mortero que se adaptaran
mejor a tus necesidades. Las variedades más comunes son el mortero de cemento, el
mortero seco, el monocapa y el mortero cola.

MORTERO DE CEMENTO
Es la variedad más empleada en bricolaje, albañilería y construcción. Esta pasta de agarre
se obtiene mezclando cemento gris y arenas de distinta procedencia y grosor. Es el mortero
más polivalente y dependiendo del tipo de cemento se conseguirán unas propiedades u
otras. Para conseguir un mortero resistente, deberás usar las proporciones adecuadas en la
mezcla. Si es pobre de cemento, la mezcla será áspera y difícil de trabajar y si tiene exceso
de cemento puede provocar fisuras durante el secado. Se usa para la reparación de muros y
suelos, la colocación de ladrillos o nivelación.

MORTERO SECO
Este mortero ya viene preparado y solo hay que mezclarlo con agua. Se usa en enfoscados y
restauración y tiene el mismo uso que el mortero de cemento mezclado en obra.

MORTERO DE CAL
Es una mezcla a base de áridos, cal y aguas. Ha sido muy utilizada desde la antigüedad. Se
usa para fines decorativos y para construcciones tradicionales por su gran plasticidad y es
menos resistente que el mortero de cemento. Una variedad común del mortero de cal es el
mortero mixto o bastardo que se emplea en la colocación de ladrillo visto o en restauración
de construcciones de piedra. También admite pigmentos para conseguir un color
determinado.

MORTERO MONOCAPA
Es una variedad de mortero ya preparado -solo debes añadirle agua a proporción- y es muy
usado en la decoración de fachadas de exterior por la variedad de acabados que ofrece. Es
muy resistente y con propiedades hidrófugas. También son recomendados en paredes
sometidas a la lluvia. Se aplica directamente sobre la estructura de ladrillo, sin necesidad de
enfoscar previamente. También se puede emplear en interiores. El acabado final puede ser
fratasado o raspado con llana de púas y no hace falta aplicar pinturas posteriores.

MORTERO REFRACTARIO
Esta masa es muy resistente al calor. Está fabricado a partir de cemento de aluminato de
calcio y arena refractaria y se utiliza en la construcción de hornos o chimeneas. Resiste
temperaturas muy altas y los humos de la combustión.
MORTERO COLA
Es utilizado en la colocación de piezas cerámicas en suelos y paredes, embaldosados y
alicatados debido a su gran plasticidad y capacidad de agarre. Está fabricado a partir de
cemento Portland como base y diferentes resinas y áridos muy finos. Existen diversos tipos
que se adaptan a las necesidades de cada pieza cerámica. Necesitan poco agua para su
amasado y se endurecen muy rápido, por lo que hay que amasar únicamente aquello que se
sea capaz de abarcar en un tiempo corto de trabajo.

¿QUÉ SON CARGAS MUERTAS Y CARGAS VIVAS?

Las cargas muertas son los componentes con un mismo peso, que se aplican a la
estructura como el yeso y al material de la propia estructura. Por lo general son
relativamente constantes durante toda la vida de la estructura, por lo que también se
conocen como cargas permanentes.
CARGA VIVA: Carga externa movible sobre una estructura que incluye el peso de la
misma junto con el mobiliario, equipamiento, personas, etc., que actúa verticalmente, por
tanto no incluye la carga eólica. También llamada carga variable.
¿QUÉ SON ESFUERZOS?
En ingeniería estructural, los esfuerzos mecánicos o esfuerzos de sección son magnitudes
físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas
como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas.
¿QUÉ ES UNA ESTRUCTURA Y CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS?
La estructura es la disposición y orden de las partes dentro de un todo. También puede
entenderse como un sistema de conceptos coherentes enlazados, cuyo objetivo es precisar
la esencia del objeto de estudio.
Entidad física de carácter unitario, concebida como una organización de cuerpos dispuestos
en el espacio de modo que el concepto del todo domina la relación entre las partes”.
Según esta definición vemos que una estructura en un ensamblaje de elementos que
mantiene su forma y su unidad.
Sus objetivos son: resistir cargas resultantes de su uso y de su peso propio y darle forma a
un cuerpo, obra civil o máquina.
Ejemplos de estructuras son: puentes, torres, edificios, estadios, techos, barcos, aviones,
maquinarias, presas y hasta el cuerpo humano.