ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

CARRERA MECÁNICA
ÁBACOS, TABLAS
PROPIEDADES
MECÁNICA DE FLUIDOS I

SEPTIEMBRE 2019 - FEBRERO 2020

 PÉRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS DE PVC
CATÁLOGO DIVISIÓN AGRÍCOLA

Pérdidas de fricción en accesorios, convertidas a metros de longitud de tubería de PVC.

SOLUCIONES AGRÍCOLAS AMANCO PLASTIGAMA

ESPECIFICACIÓN PARA TUBOS DE POLIETILENO USO EN PRESIÓN DIÁMETRO INTERIOR CONTROLADO

ECUAFLEX
e

TUBERÍA DE POLIETILENO PARA USO AGRÍCOLA ECUAFLEX

D Di
Producto fabricado con materia prima virgen no reciclada • no contamina • cumple exigentes
estándares de fabricación.

LT Grado alimenticio
SIMBOLOGÍA
· ConduccionesDi= de agua
Diámetro interior
· Uso en laboratorio deexterior
D = Diámetro larvas
PN= Presión nominal
· Sistemas de e=
riego
Espesor de pared
· Uso industrial
LT= Longitud total de corte
Oval= Ovalidad
B/D= Polietileno de baja densidad
M/D= Polietilebo de media densidad

DIÁMETRO DIÁMETRO OVAL SIDR PRESIÓN ESPESOR LONGITUD

NOMINAL
Di D PN e LT
MIN PROM MAX. PROM MAX. MIN PROM MAX. MIN
PULGADAS (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (PSI) (mm) (mm) (mm) (m)

1/2 15.54 15.80 16.05 19.21 0.2 1.53 1.71 1.88 100.0

3/4 20.55 20.93 21.18 24.97 0.2 11.5 80 1.83 2.02 2.21 100.0

1 26.14 26.64 26.90 31.70 0.2 2.31 2.53 2.74 100.0

NOTA: Esta tubería se despacha en rollos. La densidad del material considerada es de 0.925 g/cm3 que es el resultado de una muestra evaluada.

20
NOVARIEGO

CATÁLOGO DIVISIÓN AGRÍCOLA

Sistema de conducciones para baja presión (30 PSI), versátil como los sistemas tradicionales de
conducción a presión, a un menor costo.

Superficie interior lisa, lo que permite tener una menor pérdida de carga en conducciones a
gravedad, transportando mayor caudal vs. canales abiertos de tierra o cemento.

Es liviana, lo que permite manejarla fácilmente en obra o en lugares de difícil acceso y en capta-
ciones a gravedad.

SOLUCIONES AGRÍCOLAS AMANCO PLASTIGAMA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

27
 Productos de la Línea Polipropileno Fusión

Hipótesis de cálculo
de las Pérdidas de carga

COEFICIENTE DE PÉRDIDA PARA ACCESORIOS FUSIÓN TIGRE

Accesorio Modelo Símbolo Observaciones Coeficiente

Unión simple 0.25

Reducción
...en 1 dimensión 0.40
...en 2 dimensiones 0.50
Buje reducción ...en 3 dimensiones 0.60
...en 4 dimensiones 0.70
...en 5 dimensiones 0.80
...en 6 dimensiones 0.90

Codo 90º 2.00

Codo 90º m/h 1.20

Codo 45º 0.50

Caudal divergente 1.80

Caudal convergente 1.30

Te
Oposición con caudal 2.20
divergente
Oposición con caudal 4.20
convergente
Te reducción El coeficiente resulta de la suma de la te y la reducción

0.25

Montura de Caudal divergente 0.5

derivación
Oposición con caudal 1.00
convergente

Fuente: DIN 1988 Parte 3

Z=Pérdida de presión por fricción (pa) = Coeficiente de pérdida para accesorios
v=Velocidad de circulación (m/s) = Densidad (Kg/m3)

23
 Productos de la Línea Polipropileno Fusión

Hipótesis de cálculo
de las Pérdidas de carga
COEFICIENTE DE PÉRDIDA PARA ACCESORIOS FUSIÓN TIGRE

Accesorio Modelo Símbolo Observaciones Coeficiente

Tubo hembra Tubo hembra 0.50

Tubo macho Tubo macho 0.70

Codo 90º con 2.20

rosca hembra

Codo 90º con

1.60
rosca macho

Caudal divergente
-16 x 1/2” x 16 1.40
-20 x 3/4” x 20

Te con rosca -20 x 1/2” x 20

central hembra -25 x 3/4” x 25 1.60
-32 x 1” x 32

-25 x 1/2” x 25
1.80
-32 x 3/4” x 32

Te con rosca Caudal divergente

-20 x 1/2” x 20 1.80
central macho

Llave de paso -20 mm

-25 mm

-20 mm
Válvula esférica -25 mm

24
 Línea Polipropileno Fusión

2.5. Pérdida de carga en la tubería

Pérdida de carga tuberías = Pérdida de carga unitaria (m/m) x Longitud del tubo.

Ejemplo:
Tubo PN10
Diámetro nominal= 20 mm. Pérdida de carga en el tubo = 0.0755 m/m x
Espesor = 1.9 mm. 15 m = 1.133 mca
Diámetro interior= 16.2 mm. Velocidad = 0.97 m/s
Caudal = 0.20 l/s
Longitud tubo= 15 m.

2.6. Pérdida de carga en los accesorios

Siendo los coeficientes de pérdidas de carga

singulares de los accesorios, estos coeficientes son
debido a cambios en la dirección y de sección en el
flujo de fluido.

Codo = 2.0
Tee = 1.8

Pacc = x x
2
= 3.8

= 1.461 m/s

= 1000 ks/m 3

Pacc = 3.8 x (1.461)² x 1000 = 4056 Pa = 0.40 mca

2

25
 Línea
PEAD

Ábaco de Moody

Rugosidad absoluta (ks) para diferentes materia-

les utilizados en la fabricación de tuberías

Material Ks (mm)

Vidrio 0,0003

PVC, CPVC, HDPE 0,0015

Acero 0,046

Hierro Forjado 0,06

Hierro Dúctil 0,25

Concreto 0,3 - 3,0

13
 Línea
PEAD

La siguiente tabla muestra un resumen de coeficientes de pérdidas de carga para accesorios de uso frecuente
en sistemas de tuberías.

Coeficientes para pérdidas en accesorios

Accesorio Km

Válvula de globo, completamente abierta 10

Válvula en ángulo, completamente abierta 5

Válvula de registro, completamente abierta 2,5

Válvula de compuerta, completamente abierta 0,2

Válvula de compuerta, con ¾ de apertura 1,0 - 1,15

Válvula de compuerta, con ½ apertura 5,6

Válvula de compuerta, con ¼ de apertura 24

Codo de radio corto (r/d = ±1) 0,9

Codo de radio mediano 0,75 - 0,8

Codo de gran radio (r/d = ±1,5) 0,6

Codo de 45° 0,4 - 0,42

Retorno (curva en U) 2,2

Tee en sentido recto 0,3

Tee a través de la salida vertical 1,8

Unión 0,3

Vee de 45° en sentido recto 0,3

Vee de 45° en salida lateral 0,8

Entrada recta a tope 0,5

Entrada con boca acampanada 0,1

Entrada con tubo reentrando 0,9

Salida 1

15
 AGUA FRÍA AGUA FRÍA

SOLDABLE
UNIONES
Tubo soldable PVC CL 10 SOLDADAS/ROSCADAS
Código Cotas B D e L
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0013 20 32 20 1.0 6000
0014 25 32 25 1.2 6000
0026 0015 32 32 32 1.6 6000

LD
0027 0016 40 32 40 2.0 6000
0028
0030
* 0026 50 43 50 2.4 6000 27
* 0027 63 48 60 3.0 6000
* 0028 75 70 75 3.6 6000
0029 90 77 85 4.3 6000

AGUA FRÍA
B * 0030 110 82 110 5.3 6000
e

0050 125 85 125 6 6000

0069 140 85 140 6.7 6000
D

SO
0070 160 92 160 7.7 6000
L 0076 200 108 200 9.6 6000

Tubo soldable PVC CL 6

Código Cotas B D e L
0017 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0021 0022
* 0017
40
50
32
43
40
50
1.3 6000
1.7 6000 SO
0018
0019
63
75
48
70
60
75
1.9 6000
2.2 6000 LD
B 0020
* 0021
90
110
77
82
85
110
2.7 6000
3.2 6000 AB
e

0060 140 85 140 4.1 6000

LES
D

0061 160 92 160 4.7 6000

L
0068 200 108 200 5.9 6000

Tubo soldable PVC CL 4

Código Cotas B D e L
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

LES
0038 50 43 40 1.1 6000
0034 63 48 50 1.3 6000
B 0035 75 70 60 1.6 6000
e

0036 90 77 75 1.8 6000

0037 110 82 110 2.2 6000
D

AB
L

AB
SC
Tubo soldable para Aguada CL 2.5

RO
Código Cotas B D e L
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

SC
0183 50 43 40 1.1 6000
0184 63 48 50 1.3 6000
B 0189 75 70 60 1.4 6000
e
D

RO
* Sello IRAM
10
 PPR
Fusión
Agua Caliente

Tabla Comparativa de Diámetros PPR, Soldable, Roscable

PPR PN 10 PPR PN 16 PPR PN 20 SOLDABLE ROSCABLE

DN DI DN DI DN DI DN DI DN DI

20 16,2 20 14,4 20 13,2 20 17 1/2" 7,5

25 20,4 25 18 25 16,6 25 21,6 3/4" 13,25

32 26,2 32 23,2 32 21,2 32 27,8 1" 18,4

40 32,6 40 29 40 24,6 40 35,2 1 1/4" 24,35

50 40,8 50 36,2 50 33,2 50 44 1 1/2" 30,1

60 48,4 60 45 60 42 60 53,4 2" 41,4

75 61,4 75 54,4 75 50 75 66,6 2 1/2" 54,1

90 73,6 90 60 90 60 90 80,6 3" 66,6

110 90 110 79,8 110 73,4 110 97,8 4" 91,6

Proceso de Instalación

1. Es fundamental antes de comenzar cada 2. Utilizar siempre para cortar los tubos la
fusión verificar la limpieza de las boquillas tijera TIGRE, y de esta forma evitar rebabas.
del termofusor y su correcto ajuste sobre la
plancha.

3. La limpieza del tubo antes de introducirlo 4. Realizar una marca de profundidad de

en las boquillas garantiza la duración de las inserción en la tubería conforme a la medida
mismas indicada por la tabla 1 para cada diámetro.

6 | TeleTigre
800 365 700
www.tigre.cl
 AGUA FRÍA

PÉRDIDAS DE CARGAS LOCALIZADAS

EQUIVALENCIA DE METROS DE TUBERÍA PVC RÍGIDO
CATÁLOGO DE
DIÁMETRO
NOMINAL
CODO 90° CODO 45° CURVA 90° CURVA 45° TEE 90°
PASADA
DIRECTA
TEE 90°
SALIDA
LATERAL
TEE 90°
SALIDA
BI-LATERAL
PIEZAS Y DIMENSIONES
D D
mm pulg.
20 1/2 1.1 0.4 0.4 0.2 0.7 2.3 2.3

LE
25 3/4 1.2 0.5 0.5 0.3 0.8 2.4 2.4

D
3

B
32 1 1.5 0.7 0.6 0.4 0.9 3.1 3.1

SO

A
40 1.1/4 2.0 1.0 0.7 0.5 1.5 4.6 4.6

AGUA FRÍA
50 1.1/2 3.2 1.3 1.2 0.6 2.2 7.3 7.3

L
63 2 3.4 1.5 1.3 0.7 2.3 7.6 7.6

S O
75 2.1/2 3.7 1.7 1.4 0.8 2.4 7.8 7.8
90 3 3.9 1.8 1.5 0.9 2.5 8.0 8.0
110 4 4.3 1.9 1.6 1.0 2.6 8.3 8.3

B L E
SO LDA
PÉRDIDAS DE CARGAS LOCALIZADAS
EQUIVALENCIA DE METROS DE TUBERÍA PVC RÍGIDO
DIÁMETRO ENTRADA ENTRADA SALIDA DE VÁLVULA VÁLVULA DE VÁLVULA VÁLVULA DE VÁLVULA
NOMINAL NORMAL DE BORDE CANALIZACIÓN DE PIE RETENCIÓN DE GLOBO COMPUERTA DE ÁNGULO
ABIERTO ABIERTA
D D
LIVIANO PESADO
mm pulg.
20 1/2 0.3 0.9 0.8 8.1 2.5 3.6 11.1 0.1 5.9
25 3/4 0.4 1.0 0.9 9.5 2.7 4.1 11.4 0.2 6.1
32 1 0.5 1.2 1.3 13.3 3.8 5.8 15.0 0.3 8.4
40 1.1/4 0.6 1.8 1.4 15.5 4.9 7.4 22.0 0.4 10.5
50 1.1/2 1.0 2.3 3.2 18.3 6.8 9.1 35.8 0.7 17.0
63 2 1.5 2.8 3.3 23.7 7.1 10.8 37.9 0.8 18.5
75 2.1/2 1.6 3.3 3.5 25.0 8.2 12.5 38.0 0.9 19.0
90 3 2.0 3.7 3.7 26.8 9.3 14.2 40.0 0.9 20.0
110 4 2.2 4.0 3.9 28.6 10.4 16.0 42.3 1.0 22.1

34
01 B L E
 PÉRDIDAS CONCENTRADAS Y DISTRIBUIDAS
CONCENTRATED AND DISTRIBUTED PRESSURE DROPS
En el diseño de un sistema hidráulico, es de fundamental
importancia determinar las pérdidas de presión totales. Las
pérdidas de presión totales, son la suma de las pérdidas de
presión localizadas (o concentradas) y distribuidas (o continuas).
Los procesos utilizados para la producción del sistema TORO 25
permiten obtener tuberías con superficies internas extremada-
mente lisas y caracterizadas por una baja rugosidad superficial
(ε=0,002 μm). Las pérdidas de presión distribuidas son, por tanto,
inferiores a las pérdidas que se dan en las tuberías de acero y
cobre. Las pérdidas de presión concentradas son debido a la
presencia de resistencias accidentales tales como codos, tes,
reducciones, curvas, etc. Las pérdidas de presión concentradas
se determinan usando la siguiente fórmula:
When designing a hydraulic system, it is crucial to determine
the total pressure drops. The total pressure drops are the sum
of localized (or concentrated) and distributed (or continuous)
pressure drops.
The processes used in the production of the TORO 25 system al-
low to obtain pipes, whose inner surfaces are extremely smooth
and characterized by a low surface roughness (ε=0,002 μm).
As a consequence, the distributed pressure drops are much
lower than in steel and copper pipes.
The concentrated pressure drops are due to accidental resis-
tances such as elbows, tees, reducers, elbows, etc..
The concentrated pressure drops result from the following
formula:

v = velocidad del agua (m/s) v = water velocity (m/s)

γ = peso específico del agua = 9810 N/m3 γ = specific weight of water = 9810 N/m3
g = 9.81 m/s2 g = 9.81 m/s2
ξ = coeficiente de resistencia asociado a cada accesorio ξ = resistance coefficient for every single pipe fitting

Las pérdidas de presión localizadas y distribuidas se pueden Both local and distributed pressure drops can be respectively
determinar, respectivamente, mediante el uso del cuadro y determined by using the following chart and monograms.
de los monogramas que se presentan a continuación.

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Manguito recto Socket

Codo 90° 90° Elbow

Reducción 2 diámetros Reducer 2 diameters

Reducción 3 diámetros Reducer 3 diameters

Codo 45° 45° Elbow

Te Tee
Te con reducción Reducing Tee

Te Tee
Te con reducción Reducing Tee

Te Tee
Te con reducción Reducing Tee

Te Tee
Te con reducción Reducing Tee

Te con rosca Thread Tee

Codo 90º con rosca 90° Thread Elbow

Enlace con rosca macho Male Thread Adapter

Válvula de cierre Stopcock

20 ATP CATÁLOGO TÉCNICO | TECHNICAL FACT SHEET

Gráfico de pérdidas de carga singulares para válvulas y piezas de conexión y
coeficiente de resistencia “k”

Indica la pérdida de carga en una pieza

especial en una longitud equivalente a la
pérdida por fricción de la cañería que se
está calculando.

63

16

2
=K v
2g

Catálogo Línea Presión

Fricción en cañerías
La selección de una bomba se hace en función de la altura total que la misma debe vencer. Esta altura, está
compuesta por la altura geométrica total, más la altura equivalente a todas las pérdidas por fricción. La altura
geométrica total es igual a la diferencia de altura geométrica entre el nivel de descarga del líquido y el nivel de la
superficie del mismo en la fuente de abastecimiento. La altura equivalente a las pérdidas por fricción, puede ser
calculada utilizando las tablas que se dan a continuación.

Pérdidas por fricción en caños rectos de hierro

Caudal Pérdidas
(m3/h) (en metros por cada 100 metros)
3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3" 4"
1,14 7,7 2,4 0,6 0,3 0,1
2,27 27,8 8,6 2,3 1,1 0,4
3,40 58,6 18,5 4,8 2,2 0,8 0,3
4,55 99,5 30,8 8,1 3,8 1,3 0,5
5,68 46,9 12,1 5,7 2,0 0,7 0,3
6,80 65,2 16,9 8,1 2,8 1,0 0,4
7,95 87,0 23,9 10,8 3,8 1,3 0,5
9,10 111,5 29,5 13,8 4,8 1,6 0,7
10,2 35,0 17,0 6,0 2,0 0,8

11,4 5” 44,0 20,8 7,3 2,5 1,0 0,2

13,6 62,3 29,0 10,2 3,4 1,4 0,3
15,9 82,8 38,2 13,6 4,5 1,9 0,4
17,0 44,0 15,4 5,1 2,1 0,5
18,2 0,2 49,8 17,4 5,8 2,4 0,6
6”
20,4 61,7 21,7 7,3 3,0 0,7
22,7 0,3 75,2 26,2 8,8 3,7 0,9
28,4 0,4 8" 39,3 13,1 5,4 1,3
34,1 0,5 0,2 55,4 18,3 8,0 1,8
39,8 0,8 24,3 10,1 2,5

42,0 0,9 0,3 10” 27,3 11,3 2,7

45,4 1,1 0,4 0,1 31,8 13,1 3,2
56,8 1,6 0,7 19,5 3,6
62,4 1,9 0,8 0,2 23,1 5,7
68,2 2,3 0,9 12" 27,7 6,8

79,4 3,1 1,2 0,3 8,9

85,0 3,4 1,4 10,1
90,8 3,9 1,6 0,4 0,1 14” 11,7
102 4,9 1,8 0,5 14,5
108 5,3 2,0 15,9

113 5,9 2,1 0,6 0,2 0,1 16” 17,6

170 12,6 4,9 1,3 0,4 0,2 0,1
227 19,4 8,8 2,2 0,7 0,3
250 10,3 2,6 0,9 0,4 0,2
234 13,2 3,2 1,1 0,5 0,1 18”
341 18,8 4,6 1,6 0,6 0,3 0,2
454 7,9 2,6 1,1 0,5 0,3
568 3,9 1,6 0,8 0,4 0,2
683 5,6 2,2 1,1 0,6 0,3
796 7,3 3,0 1,4 0,8 0,4

910 3,9 1,9 1,0 0,6

1022 4,7 2,3 1,2 0,7
1137 5,8 2,7 1,5 0,9
1250 7,1 3,4 1,7 1,0
1363 3,9 2,0 1,2

Los valores de la tabla corresponden a agua limpia en cañería nueva de hierro. Para cañerías viejas
de hierro, multiplicar los valores de tabla por 1,33. Para los distintos tipos de cañerías, dichos
valores deben ser multiplicados por los factores detallados a continuación:

- Acero laminado nuevo : 0,8

- Acero arrugado : 1,25
- Fibrocemento : 1,25
- Aluminio : 0,7
- P.V.C. : 0,65
- Hidrobronz : 0,67
 PERDIDAS POR FRICCION EN ACCESORIOS
(LONGITUD EQUIVALENTE DE CAÑO RECTO DEL MISMO DIAMETRO EN METROS)

Diámetro

nominal de los

caños normales Válvula Válvula Válvula Válvula Codo normal Curva normal
esclusa globo ángulo de o Te de 6 mm o Te normal
totalmente totalmente totalmente retención de reducción Te normal
mm. Pulg. abierta abierta abierta
12 1/2 0,12 5,18 2,44 1,22 0,46 0,30 1,00
19 3/4 0,15 6,71 3,36 1,83 0,61 0,45 1,37
25 1 0,18 8,24 4,27 2,44 0,82 0,52 1,74
32 1 1/4 0,24 11,00 5,49 3,66 1,07 0,70 2,32
38 1 1/2 0,30 13,12 6,71 4,27 1,31 0,82 2,74
51 2 0,36 16,78 8,24 5,80 1,68 1,07 3,66
63 2 1/2 0,43 20,43 10,06 7,01 1,98 1,28 4,27
76 3 0,52 25,01 12,50 9,76 2,44 1,59 5,18
102 4 0,70 33,55 16,16 13,12 3,36 2,14 6,71
127 5 0,88 42,70 21,35 17,69 4,27 2,74 8,24
152 6 1,07 51,85 24,40 20,74 4,88 3,36 10,00
_____
203 8 1,37 68,02 36,60 6,10 4,27 13,12
_____
254 10 1,77 85,40 42,70 7,93 5,18 16,16
_____
305 12 2,07 100,65 48,80 9,76 6,10 20,74
_____
356 14 2,44 115,90 58,00 11,28 7,32 23,79
_____
406 16 2,74 134,20 67,10 12,81 8,24 26,84

UNA VALVULA DE PIE PUEDE SER DESPRECIADA SI SU SECCION DE PASAJE ESTA BIEN DIMENSIONADA
d=1 d=1
Diámetro D 2 d D 2 d

nominal de los
D D
caños normales
Te normal
Codo 180º Ensanchamiento Contracción Entrada Entrada de
con salida Codo 45º
brusco brusca ordinaria borda
mm. Pulg. lateral
12 1/2 1,00 0,24 1,09 0,30 0,18 0,27 0,49
19 3/4 1,37 0,30 1,52 0,45 0,24 0,40 0,61
25 1 1,74 0,40 1,83 0,52 0,30 0,46 0,76
32 1 1/4 2,32 0,51 2,53 0,70 0,40 0,61 1,04
38 1 1/2 2,74 0,61 3,05 0,82 0,45 0,73 1,22
51 2 3,66 0,76 3,96 1,07 0,58 0,91 1,52
63 2 1/2 4,27 0,92 4,58 1,28 0,67 1,10 1,83
76 3 5,18 1,16 5,49 1,59 0,85 1,37 2,38
102 4 6,71 1,52 7,32 2,14 1,16 1,83 3,26
127 5 8,24 1,92 9,46 2,74 1,43 2,29 4,12
152 6 10,00 2,29 11,28 3,36 1,77 2,74 4,70
203 8 13,12 3,05 15,55 4,27 2,29 3,96 6,07
254 10 16,16 3,96 18,60 5,18 3,05 4,58 7,47
305 12 20,74 4,58 22,57 6,10 3,66 5,49 9,09
356 14 23,79 5,18 25,92 7,32 3,96 6,10 10,64
406 16 26,84 5,80 30,50 8,24 4,58 7,02 12,20

Instalación típica y cálculo de su altura total

En la instalación representada, compuesta por cañería y accesorios de Ø2", se solicita un caudal de Q=20 m3/h.
3m Además se conoce o se estima que, durante el bombeo, el nivel del pozo desciende hasta que la distancia entre éste y la boca de
Válvula esclusa impulsión de la bomba alcanza a 2 m. Por consiguiente , la altura desde el nivel de bombeo hasta la descarga del líquido es de 17 m
(altura geométrica). En una correcta determinación de la altura que debe superar la bomba a instalar , es necesario calcular las
pérdidas causadas por la fricción del líquido, para lo cual se debe:

1) Mediante la tabla 2 (dorso), convertir todos los accesorios a su equivalencia en caño recto. (Por ejemplo en el caso de la curva
normal de Ø2" se observa que produce las mismas pérdidas de carga que 1,07 m de caño de la misma altura).

2) Sumar estas equivalencias a la longitud de caño recto que posea la instalación. De esta operación se obtiene la longitud total de
Codo un caño imaginario de Ø2", que para el caudal solicitado de Q=20 m3/h (tabla 1 - frente) ocasionaría las mismas pérdidas de
carga que la instalación completa funcionando. En nuestro problema las pérdidas se deben a lo siguiente:

En la cañería de aspiración a:
15m
6 m de caño de Ø2" 6 metros de caño de Ø2"
17m 1 curva normal de Ø2" equivalente a 1,07 metros de caño de Ø2"
1 entrada a la válvula de pie 1,52 metros de caño de Ø2"

En la cañeria de impulsión a:

15 + 3 = 18 m de caño de Ø2" 18 metros de caño de Ø2"

1 codo normal de Ø2" equivalente a 1,68 metros de caño de Ø2"
1 válvula esclusa totalmente abierta Ø2" equivalente a 0,36 metros de caño de Ø2"

Y la suma de todos los elementos totalizan 28,63

Curva De la tabla 1, para un caudal de Q=20 m3/h, un caño recto de Ø2" y 100 mts de longitud origina pérdidas que representan 21 m, por
Nivel en bombeo consiguiente:
100 m _______ 21 metros
6m 28,63 m ______ 28,63 x 21 = 6 metros
100

Finalmente, si la altura geométrica de la instalación es de 17 m y las pérdidas por fricción significan 6 m, la suma de ambas 17+6=23m,
Válvula de pie nos proporcionará la Altura Manométrica que debe cumplir la bomba.
Cabe señalar que en este cálculo se ha despreciado la pérdida de altura por velocidad del líquido h= v2 .
2g
 manual de tubo y accesorios de cobre - características y dimensionado de las instalaciones de agua

donde: Tabla 10.6. Viscosidad cinemática en función de la temperatura del agua

Viscosidad cinemática
J: pérdida de carga unitaria (Pa/m) Temp. (ºC) Densidad (kg/m3) x 10–6
Δp: pérdida de carga en toda la longitud (Pa) (m3/s)
: coeficiente de rozamiento (adimensional) 0 999,82 1,792
di: diámetro interior del tubo (mm)
1 999,89 1,731
l: longitud total de la tubería (m)
v: velocidad del agua (m/s) 2 999,94 1,674
: densidad del agua (kg/m3) 3 999,98 1,620

4 1000,00 1,569
El coeficiente de rozamiento ( ) de una tubería se calcula según la ecuación de
Colebrook-White: 5 1000,00 1,520

6 999,99 1,473

7 999,96 1,429
1 2,51 k
= -2log + 8 999,91 1,386
√ Re √ 3,71xdi
9 999,85 1,346

10 999,77 1,308

donde: 11 999,68 1,271

12 999,58 1,237
Re: número de Reynolds
13 999,46 1,203
k: rugosidad absoluta de la tubería (mm); cobre: k = 0,0015
di: diámetro interior (mm) 14 999,33 1,171

15 999,19 1,140

16 999,03 1,110
di x V
Re = x 10-3 17 998,86 1,082
v
18 998,68 1,055

19 998,49 1,030
v: viscosidad cinemática (m /s) 2
20 998,29 1,005

21 998,08 0,981
La viscosidad es una característica de los fluidos. Indica la resistencia que oponen a
desplazarse paralelamente a sí mismos. 22 997,86 0,957

23 997,62 0,935
Para cualquier líquido la viscosidad cinemática es igual al cociente de su viscosidad
24 997,38 0,913
dinámica entre su densidad. Su unidad de medición en el sistema CGS es el stoke.
25 997,13 0,894
1 stoke = 1 cm /s 2
26 996,86 0,874

27 996,59 0,855
A título orientativo se indican los siguientes valores en la tabla 10.6.

284 el Cobre - la elección profesional 285

 manual de tubo y accesorios de cobre - características y dimensionado de las instalaciones de agua

Tabla 10.6. Viscosidad cinemática en función de la temperatura del agua (continuación)

10.8.2. Pérdida de carga en accesorios
Viscosidad cinemática
Temp. (ºC) Densidad (kg/m3) x 10–6 Las pérdidas de carga individualizada para cada accesorio se calculan mediante la
(m3/s) siguiente fórmula:
28 996,31 0,836
Z = v2 / 2
29 996,02 0,818

30 995,71 0,801 donde:

31 995,41 0,785
Z : pérdida de carga individualizada (presión por fricción) (Pa)
32 995,09 0,769
: coeficiente de pérdida (para accesorios) (adimensional)
33 994,76 0,753 v : velocidad (m/s)
34 994,43 0,738 : densidad del agua (kg/m3)
35 994,08 0,724
(Véase la tabla 10.7 con valores orientativos para accesorios.)
36 993,73 0,709

37 993,37 0,697
Tabla 10.7. Símbolos gráficos y factores de pérdida de carga (para accesorios)
38 993,00 0,683

39 992,63 0,671 Accesorio n.º Tipo de accesorio Coeficiente * Símbolo gráfico

40 992,2 0,658
1 Te divergente 1,3
50 988,0 0,553

60 983,2 0,474

70 977,8 0,413 2 Te concurrente 0,9

80 971,8 0,364

90 965,3 0,326 Te directa con

3 0,3
derivación
100 958,4 0,294

Por ejemplo, a una temperatura de 10 ºC la viscosidad cinemática (v) será 1,308 Te a contracorriente
x 10–6 (m2/s). 4 con salida 3,0
en derivación

Te a contracorriente
5 con entrada 1,5
Para cada material se deben utilizar valores de k obtenidos en trabajos de investiga- en derivación
ción de reconocido prestigio, o los proporcionados por el fabricante. A título orienta-
tivo se dan los siguientes valores (según la Norma DIN 1988): Te con curva
6 0,9
divergente
a) Para tuberías de acero inoxidable: k = 0,0015.
b) Para tuberías de acero galvanizado: k = 0,30. Te con curva en rama
7 0,4
c) Para tuberías de cobre: k = 0,0015. convergente
d) Para tuberías de materiales plásticos: k = 0,007.

286 el Cobre - la elección profesional 287

 manual de tubo y accesorios de cobre - características y dimensionado de las instalaciones de agua

Tabla 10.7. Símbolos gráficos y factores de pérdida de carga (para accesorios) Tabla 10.7. Símbolos gráficos y factores de pérdida de carga (para accesorios)
(continuación) (continuación)

Coeficien- Coeficien-
Accesorio n.º Tipo de accesorio Símbolo gráfico Accesorio n.º Tipo de accesorio Símbolo gráfico
te * te *

Válvulas
DN 10 a DN 15 1,0
8 Te directa, con curva en rama divergente 0,3 de compuerta

Válvulas de
19
compuerta de DN 20 a DN 25 0,5
Te directa, con curva en rama conver- pistón
9 0,2
gente
Válvulas de bola DN 32 a DN 150 0,3

DN 15 1,0
10 Salida de colector 0,5 DN 20 8,5
Válvulas de
20 DN 25 7,0
diafragma
DN 32 6,0
DN 40 a DN 100 5,0
11 Salida de tanque o cisterna 0,5
DN 10 7
Válvulas de
21 DN 15 4
escuadra
12 Entrada a colector 1,0 DN 20 2

DN 15 a DN 20 7,7
13 Entrada a tanque o cisterna 1,0 Válvulas de DN 25 a DN 40 4,3
22
retención sencilla DN 50 3,8
DN 65 a DN 100 2,5

14 Cambio de dirección con curva o codo 0,7

Válvulas en línea DN 20 6,0
23
con retención DN 25 a DN 50 5,0
15 Reducción 0,4

24 Toma en carga DN 25 a DN 80 5,0

16 Lira de dilatación 1,0

Válvula reductora de presión

17 Dilatador de fuelle 2,0 25 30,0
totalmente abierta

* El factor se aplica al flujo o al flujo parcial cuya velocidad de cálculo está señalada con una “V”.
DN 15 10
Válvulas de cierre DN 20 8,5 Nota: la pérdida de carga por accesorios está descrita en el apartado 4.2.2 del DB HS 4 del CTE, estimán-
y válvulas de DN 25 7,0 dose un valor comprendido entre 20% y 30% de la producida en cada tramo de tubería.
asiento rectas DN 32 6,0
18 DN 40 a DN 100 5,0

DN 15 3,5
Válvulas de
DN 20 2,5
asiento
DN 25 a DN 50 2,0
oblicuas
DN 65 0,7

288 el Cobre - la elección profesional 289

 manual de tubo y accesorios de cobre - características y dimensionado de las instalaciones de agua

10.10. Simbología
Según el DB HS 4 del CTE (véase la tabla 10.11).

Tabla 10.11. Simbología

Símbolo Descripción Símbolo Descripción

Llave de toma en carga
Aljibe de reserva
Llave de compuerta
Alternador de funcionamiento de bombas
Llave de bola o de accionamiento rápido

Bomba Llave de paso con desagüe o grifo de vaciado

Codo con vuelta hacia arriba Llave de asiento de paso recto

Codo con vuelta hacia abajo Llave de asiento de paso inclinado

Colector Llave de paso con grifo de vaciado y dispositivo

antirretorno
Collarín de toma
Manómetro
Conector flexible

Contador general Manómetro y presostato

Contador divisionario
Presostato

Depósito acumulador Tubo de reserva para línea de accionamiento

eléctrico o electrónico

Depósito de presión Válvula reguladora de caudal

Dispositivo antiariete
Válvula de seguridad de escape conducido
Dilatador en línea
Válvula de seguridad de escape libre
Desagüe en arqueta o armario

Válvula pilotada
Filtro

Válvula de dos vías motorizada

Fluxor
Válvula antirretorno
Grifo de agua fría

Grifo de agua fría temporizado Válvula de tres vías motorizada

Grifo hidromezclador manual Válvula limitadora de presión

Grifo hidromezclador automático Válvula reguladora de presión

Válvula de ventosa
Grifo electrónico
Tubería de ida o impulsión de AF
Grifo de comprobación
Tubería de ida o impulsión de ACS

Purgador
Tubería de retorno o recirculación de ACS

Termómetro
Te con salida hacia arriba
Línea de accionamiento eléctrico o electrónico
Te con salida hacia abajo
Pasatubos

306 el Cobre - la elección profesional 307

 PVC Orientado Clase 500

ECUACIÓN DE DARCY – WEISBASCH EN CONJUNTO CON LA ECUACIÓN DE COLEBROOK

2
hf = f x L x V
D 2g

Ecuación Darcy – Weisbach:

➢ hƒ = Pérdida por fricción.
➢ ƒ = Factor de fricción.
➢ L = Longitud de la tubería (m).
➢ D = Diámetro de la tubería (m).
➢ V = Velocidad media del fluido (m/s).
➢ g = Aceleración de la gravedad (m/s2).

El coeficiente de fricción de Darcy, f, para flujo laminar ó turbulento:

PVC Orientado
Clase 500

6.1. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES

Para el cálculo de las pérdidas menores producidas en c urvas, tees, válvulas y otros accesorios se
recomienda la siguiente ecuación:
hm = km x ( v2 / 2g)

km = Coeficiente de pérdidas menores (adimensional).

v = Velocidad media del fluido (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
 A Propiedades del agua
TABLA A.1 Unidades del SI
[101 kPa (abs)]. Peso Viscosidad Viscosidad
específico Densidad dinámica cinemática
Temperatura G R H N
(°C) (kN/m3) (kg/m3) (Pa # s) (m2/s)

0 9.81 1000 1.75 * 10-3 1.75 * 10-6

5 9.81 1000 1.52 * 10-3 1.52 * 10-6
10 9.81 1000 1.30 * 10 -3
1.30 * 10-6
15 9.81 1000 1.15 * 10-3 1.15 * 10-6
20 9.79 998 1.02 * 10 -3
1.02 * 10-6
25 9.78 997 8.91 * 10-4 8.94 * 10-7
30 9.77 996 8.00 * 10 -4
8.03 * 10-7
35 9.75 994 7.18 * 10-4 7.22 * 10-7
40 9.73 992 6.51 * 10 -4
6.56 * 10-7
45 9.71 990 5.94 * 10-4 6.00 * 10-7
50 9.69 988 5.41 * 10 -4
5.48 * 10-7
55 9.67 986 4.98 * 10-4 5.05 * 10-7
60 9.65 984 4.60 * 10 -4
4.67 * 10-7
65 9.62 981 4.31 * 10-4 4.39 * 10-7
70 9.59 978 4.02 * 10 -4
4.11 * 10-7
75 9.56 975 3.73 * 10-4 3.83 * 10-7
80 9.53 971 3.50 * 10 -4
3.60 * 10-7
85 9.50 968 3.30 * 10-4 3.41 * 10-7
90 9.47 965 3.11 * 10 -4
3.22 * 10-7
95 9.44 962 2.92 * 10-4 3.04 * 10-7
100 9.40 958 2.82 * 10 -4
2.94 * 10-7

TABLA A.2 Unidades del Sistema

Inglés (14.7 psia). Peso Viscosidad Viscosidad
específico Densidad dinámica cinemática
Temperatura G R H N
(°F) (lb/pie3) (slugs/pie3) (lb-s/pie2) (pie2/s)

32 62.4 1.94 3.66 * 10-5 1.89 * 10-5

40 62.4 1.94 3.23 * 10 -5
1.67 * 10-5
50 62.4 1.94 2.72 * 10-5 1.40 * 10-5
60 62.4 1.94 2.35 * 10 -5
1.21 * 10-5
70 62.3 1.94 2.04 * 10-5 1.05 * 10-5
80 62.2 1.93 1.77 * 10 -5
9.15 * 10-6
90 62.1 1.93 1.60 * 10-5 8.29 * 10-6
100 62.0 1.93 1.42 * 10 -5
7.37 * 10-6
110 61.9 1.92 1.26 * 10-5 6.55 * 10-6
120 61.7 1.92 1.14 * 10 -5
5.94 * 10-6
130 61.5 1.91 1.05 * 10-5 5.49 * 10-6
140 61.4 1.91 9.60 * 10 -6
5.03 * 10-6
150 61.2 1.90 8.90 * 10-6 4.68 * 10-6
160 61.0 1.90 8.30 * 10 -6
4.38 * 10-6
170 60.8 1.89 7.70 * 10-6 4.07 * 10-6
180 60.6 1.88 7.23 * 10 -6
3.84 * 10-6
190 60.4 1.88 6.80 * 10-6 3.62 * 10-6
200 60.1 1.87 6.25 * 10 -6
3.35 * 10-6
212 59.8 1.86 5.89 * 10-6 3.17 * 10 -6
 B Propiedades de los líquidos
comunes
TABLA B.1 Unidades del SI [101 kPa (abs) y 25 °C].

Peso Viscosidad Viscosidad

Gravedad específico Densidad dinámica cinemática
específica G R H N
sg (kN/m3) (kg/m3) (Pa # s) (m2/s)

Acetona 0.787 7.72 787 3.16 * 10-4 4.02 * 10-7

Alcohol, etílico 0.787 7.72 787 1.00 * 10-3 1.27 * 10-6
Alcohol, metílico 0.789 7.74 789 5.60 * 10 -4
7.10 * 10-7
Alcohol, propílico 0.802 7.87 802 1.92 * 10-3 2.39 * 10-6
Amoniaco hidratado (25%) 0.910 8.93 910 — —
Benceno 0.876 8.59 876 6.03 * 10 -4
6.88 * 10-7
Tetracloruro de carbono 1.590 15.60 1 590 9.10 * 10 -4
5.72 * 10-7
Aceite de ricino 0.960 9.42 960 6.51 * 10-1 6.78 * 10-4
Etilenglicol 1.100 10.79 1 100 1.62 * 10 -2
1.47 * 10-5
Gasolina 0.68 6.67 680 2.87 * 10-4 4.22 * 10-7
Glicerina 1.258 12.34 1 258 9.60 * 10 -1
7.63 * 10-4
Queroseno 0.823 8.07 823 1.64 * 10-3 1.99 * 10-6
Aceite de linaza 0.930 9.12 930 3.31 * 10 -2
3.56 * 10-5
Mercurio 13.54 132.8 13 540 1.53 * 10-3 1.13 * 10-7
Propano 0.495 4.86 495 1.10 * 10 -4
2.22 * 10-7
Agua de mar 1.030 10.10 1 030 1.03 * 10-3 1.00 * 10-6
Aguarrás 0.870 8.53 870 1.37 * 10 -3
1.57 * 10-6
Combustóleo, medio 0.852 8.36 852 2.99 * 10-3 3.51 * 10-6
Combustóleo, pesado 0.906 8.89 906 1.07 * 10 -1
1.18 * 10-4

TABLA B.2 Unidades del Sistema Inglés (14.7 psia y 77 °F).

Peso Viscosidad Viscosidad

Gravedad específico Densidad dinámica cinemática
específica G R H N
sg (lb/pie3) (slugs/pie3) (lb-s/pie2) (pie2/s)

Acetona 0.787 48.98 1.53 6.60 * 10-6 4.31 * 10-6

Alcohol, etílico 0.787 49.01 1.53 2.10 * 10 -5
1.37 * 10-5
Alcohol, metílico 0.789 49.10 1.53 1.17 * 10-5 7.65 * 10-6
Alcohol, propílico 0.802 49.94 1.56 4.01 * 10 -5
2.57 * 10-5
Amoniaco hidratado (25%) 0.910 56.78 1.77 — —
Benceno 0.876 54.55 1.70 1.26 * 10-5 7.41 * 10-6
Tetracloruro de carbono 1.590 98.91 3.08 1.90 * 10-5 6.17 * 10-6
Aceite de ricino 0.960 59.69 1.86 1.36 * 10 -2
7.31 * 10-3
Etilenglicol 1.100 68.47 2.13 3.38 * 10-4 1.59 * 10-4
Gasolina 0.68 42.40 1.32 6.00 * 10 -6
4.55 * 10-6
Glicerina 1.258 78.50 2.44 2.00 * 10-2 8.20 * 10-3
Queroseno 0.823 51.20 1.60 3.43 * 10 -5
2.14 * 10-5
Aceite de linaza 0.930 58.00 1.80 6.91 * 10-4 3.84 * 10-4
Mercurio 13.54 844.9 26.26 3.20 * 10 -5
1.22 * 10-6
Propano 0.495 30.81 0.96 2.30 * 10-6 2.40 * 10-6
Agua de mar 1.030 64.00 2.00 2.15 * 10 -5
1.08 * 10-5
Aguarrás 0.870 54.20 1.69 2.87 * 10-5 1.70 * 10-5
Combustóleo, medio 0.852 53.16 1.65 6.25 * 10 -5
3.79 * 10-5
Combustóleo, pesado 0.906 56.53 1.76 2.24 * 10-3 1.27 * 10-3
 F Dimensiones de tuberías
de acero

TABLA F.1 Cédula 40.

Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de pared Diámetro interior Flujo de área
de tubería
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pies2) (m2)
1
⁄8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000 394 3.660 * 10-5
1
⁄4 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000 723 6.717 * 10-5
3
⁄8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 0.0411 12.5 0.001 33 1.236 * 10-4
1
⁄2 0.840 21.3 0.109 2.77 0.622 0.0518 15.8 0.002 11 1.960 * 10-4
3
⁄4 1.050 26.7 0.113 2.87 0.824 0.0687 20.9 0.003 70 3.437 * 10-4
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 0.0874 26.6 0.006 00 5.574 * 10-4
11⁄4 1.660 42.2 0.140 3.56 1.380 0.1150 35.1 0.010 39 9.653 * 10-4
11⁄2 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.014 14 1.314 * 10-3
2 2.375 60.3 0.154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.023 33 2.168 * 10-3
21⁄2 2.875 73.0 0.203 5.16 2.469 0.2058 62.7 0.033 26 3.090 * 10-3
3 3.500 88.9 0.216 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.051 32 4.768 * 10-3
31⁄2 4.000 101.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.068 68 6.381 * 10-3
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.088 40 8.213 * 10-3
5 5.563 141.3 0.258 6.55 5.047 0.4206 128.2 0.139 0 1.291 * 10-2
6 6.625 168.3 0.280 7.11 6.065 0.5054 154.1 0.200 6 1.864 * 10-2
8 8.625 219.1 0.322 8.18 7.981 0.6651 202.7 0.347 2 3.226 * 10-2
10 10.750 273.1 0.365 9.27 10.020 0.8350 254.5 0.547 9 5.090 * 10-2
12 12.750 323.9 0.406 10.31 11.938 0.9948 303.2 0.777 1 7.219 * 10-2
14 14.000 355.6 0.437 11.10 13.126 1.094 333.4 0.939 6 8.729 * 10-2
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 381.0 1.227 0.1140
18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.406 428.7 1.553 0.1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.814 1.568 477.9 1.931 0.1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.886 574.7 2.792 0.2594
 F Dimensiones de tuberías
de acero
TABLA F.2 Cédula 80.

Tamaño nom. Diámetro exterior Espesor de pared Diámetro interior Flujo de área
de tubería
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pies2) (m2)
1
⁄8 0.405 10.3 0.095 2.41 0.215 0.017 92 5.5 0.000 253 2.350 * 10-5
1
⁄4 0.540 13.7 0.119 3.02 0.302 0.025 17 7.7 0.000 497 4.617 * 10-5
3
⁄8 0.675 17.1 0.126 3.20 0.423 0.035 25 10.7 0.000 976 9.067 * 10-5
1
⁄2 0.840 21.3 0.147 3.73 0.546 0.045 50 13.9 0.001 625 1.510 * 10-4
3
⁄4 1.050 26.7 0.154 3.91 0.742 0.061 83 18.8 0.003 00 2.787 * 10-4
1 1.315 33.4 0.179 4.55 0.957 0.079 75 24.3 0.004 99 4.636 * 10-4
1
1 ⁄4 1.660 42.2 0.191 4.85 1.278 0.106 5 32.5 0.008 91 8.278 * 10-4
11⁄2 1.900 48.3 0.200 5.08 1.500 0.125 0 38.1 0.012 27 1.140 * 10-3
2 2.375 60.3 0.218 5.54 1.939 0.161 6 49.3 0.020 51 1.905 * 10-3
21⁄2 2.875 73.0 0.276 7.01 2.323 0.193 6 59.0 0.029 44 2.735 * 10-3
3 3.500 88.9 0.300 7.62 2.900 0.241 7 73.7 0.045 90 4.264 * 10-3
31⁄2 4.000 101.6 0.318 8.08 3.364 0.280 3 85.4 0.061 74 5.736 * 10-3
4 4.500 114.3 0.337 8.56 3.826 0.318 8 97.2 0.079 86 7.419 * 10-3
5 5.563 141.3 0.375 9.53 4.813 0.401 1 122.3 0.126 3 1.173 * 10-2
6 6.625 168.3 0.432 10.97 5.761 0.480 1 146.3 0.181 0 1.682 * 10-2
8 8.625 219.1 0.500 12.70 7.625 0.635 4 193.7 0.317 4 2.949 * 10-2
10 10.750 273.1 0.593 15.06 9.564 0.797 0 242.9 0.498 6 4.632 * 10-2
12 12.750 323.9 0.687 17.45 11.376 0.948 0 289.0 0.705 6 6.555 * 10-2
14 14.000 355.6 0.750 19.05 12.500 1.042 317.5 0.852 1 7.916 * 10-2
16 16.000 406.4 0.842 21.39 14.314 1.193 363.6 1.117 0.1038
18 18.000 457.2 0.937 23.80 16.126 1.344 409.6 1.418 0.1317
20 20.000 508.0 1.031 26.19 17.938 1.495 455.6 1.755 0.1630
24 24.000 609.6 1.218 30.94 21.564 1.797 547.7 2.535 0.2344
 H Dimensiones de tubos de cobre
tipo K

Tamaño Diámetro Espesor

nominal exterior de pared Diámetro interior Flujo de área
2
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pies ) (m2)
1
⁄8 0.250 6.35 0.035 0.889 0.180 0.0150 4.572 1.767 * 10-4 1.642 * 10-5
1
⁄4 0.375 9.53 0.049 1.245 0.277 0.0231 7.036 4.185 * 10-4 3.888 * 10-5
3
⁄8 0.500 12.70 0.049 1.245 0.402 0.0335 10.21 8.814 * 10-4 8.189 * 10-5
1
⁄2 0.625 15.88 0.049 1.245 0.527 0.0439 13.39 1.515 * 10-3 1.407 * 10-4
5
⁄8 0.750 19.05 0.049 1.245 0.652 0.0543 16.56 2.319 * 10-3 2.154 * 10-4
3
⁄4 0.875 22.23 0.065 1.651 0.745 0.0621 18.92 3.027 * 10-3 2.812 * 10-4
1 1.125 28.58 0.065 1.651 0.995 0.0829 25.27 5.400 * 10-3 5.017 * 10-4
11⁄4 1.375 34.93 0.065 1.651 1.245 0.1037 31.62 8.454 * 10-3 7.854 * 10-4
11⁄2 1.625 41.28 0.072 1.829 1.481 0.1234 37.62 1.196 * 10-2 1.111 * 10-3
2 2.125 53.98 0.083 2.108 1.959 0.1632 49.76 2.093 * 10-2 1.945 * 10-3
21⁄2 2.625 66.68 0.095 2.413 2.435 0.2029 61.85 3.234 * 10-2 3.004 * 10-3
3 3.125 79.38 0.109 2.769 2.907 0.2423 73.84 4.609 * 10-2 4.282 * 10-3
31⁄2 3.625 92.08 0.120 3.048 3.385 0.2821 85.98 6.249 * 10-2 5.806 * 10-3
4 4.125 104.8 0.134 3.404 3.857 0.3214 97.97 8.114 * 10-2 7.538 * 10-3
5 5.125 130.2 0.160 4.064 4.805 0.4004 122.0 1.259 * 10-1 1.170 * 10-2
6 6.125 155.6 0.192 4.877 5.741 0.4784 145.8 1.798 * 10-1 1.670 * 10-2
8 8.125 206.4 0.271 6.883 7.583 0.6319 192.6 3.136 * 10-1 2.914 * 10-2
10 10.125 257.2 0.338 8.585 9.449 0.7874 240.0 4.870 * 10-1 4.524 * 10-2
12 12.125 308.0 0.405 10.287 11.315 0.9429 287.4 6.983 * 10-1 6.487 * 10-2

604
 I Dimensiones de tuberías
de hierro dúctil

TABLA I.1 Clase 150 para presión de servicio de 150 psi (1.03 MPa).

Tam. nominal Diámetro Espesor

de tuberías exterior de pared Diámetro interior Área de flujo

(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pies) (mm) (pies2) (m2)

3 3.96 100.6 0.320 8.13 3.32 0.277 84.3 0.0601 5.585
103
4 4.80 121.9 0.350 8.89 4.10 0.342 104.1 0.0917 8.518
103
6 6.90 175.3 0.380 9.65 6.14 0.512 156.0 0.2056 1.910
102
8 9.05 229.9 0.410 10.41 8.23 0.686 209.0 0.3694 3.432
102
10 11.10 281.9 0.440 11.18 10.22 0.852 259.6 0.5697 5.292
102
12 13.20 335.3 0.480 12.19 12.24 1.020 310.9 0.8171 7.591
102
14 15.65 397.5 0.510 12.95 14.63 1.219 371.6 1.167 0.1085
16 17.80 452.1 0.540 13.72 16.72 1.393 424.7 1.525 0.1417
18 19.92 506.0 0.580 14.73 18.76 1.563 476.5 1.920 0.1783
20 22.06 560.3 0.620 15.75 20.82 1.735 528.8 2.364 0.2196
24 26.32 668.5 0.730 18.54 24.86 2.072 631.4 3.371 0.3132

605