INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

“FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL”

V. INGENIERIA DEL PROYECTO

1. DEFINICION

El estudio de Ingeniería debe llegar a determinar el proceso de producción óptima mediante la

tecnología adecuada, para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles en la
producción del bien o servicio.

2. PRODUCTO O SERVICIO

La definición del producto o del servicio se da generalmente en base a sus especificaciones

técnicas o características físicas o químicas.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso productivo es el conjunto de actividades que emplean insumos tangibles e

intangibles, le agregan valor a estas o las modifica, y las transformaciones en producto.

La transformación de la materia prima e insumos es mediante la participación de una

determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y
procedimientos de operación), es recomendable efectuar el diagrama de flujo del proceso del
cual se extrae el balance de materia y energía del producto.

Los principales factores a considerar en el deseño del proceso son:

Naturaleza de la demanda

El proceso productivo a de reunir la capacidad necesaria para atender la demanda de los

bienes y los servicios que se van a satisfacer. La estacionalidad, la tendencia y otras
características de aquella van a condicionar su diseño.

Intensidad de capital

Cuando mayor sea el conjunto de operaciones mecanizadas o automatizadas frente a las

manuales, mayor será la intensidad de capital necesario.

Flexibilidad

La facilidad con que los equipos y las operaciones pueden manejar una amplia variedad de
productos, responsabilidades y funciones a un costo y tiempo razonables.

4. TIPOS DE PROCESOS

Según la importancia de los factores que intervienen en el diseño, los procesos se pueden
clasificar en función a la continuidad en la obtención del producto, de la siguiente manera:

Por proyectos

Cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación.

Por lotes

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Cuando se obtiene productos diferentes en las mismas instalaciones, de forma que, una vez
obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar la instalación y a procesar
otro lote de otro producto. No obstante, en función del tamaño de los lotes obtenidos, la
variedad y la homogeneidad de los productos fabricados y las características de los procesos
seguidos, se pueden encontrar tres tipos de configuraciones:

 La configuración job-shop
Aquí se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos
de poca o nula estandarización, donde se emplean equipos de escasa especialización,
los cuales suelen agruparse en centros de trabajo que son versátiles y permiten
ejecutar operaciones diversas.
 La configuración en línea
Se diseña cuando se trata de la fabricación de grandes lotes de pocos productos
diferentes, pro técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.
Debido a sus características, las especialidades de los trabajos son mayor que en el
job-shop.
 La configuración continua
Se presenta cuando la fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de
producción, se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de manera que siempre se
están ejecutando las mismas operaciones, para obtener el mismo producto.

Las consideraciones económicas del diseño de producción se reflejan en el monto de inversión

por el tipo y el número de máquinas, equipos y otros bienes definidos por el proceso. Además,
especifica la cantidad y la calidad de materia prima, insumos y personal necesarios en la
producción.

5. DIAGRAMA DE FLUJO O OPERACIONES DEL

PROCESO

Herramienta que describe en forma sencilla las actividades consecutivas del proceso de
producción total, utiliza las simbologías siguientes:

Operación
Operación Demora
Inspección
Inspección Almacenaje Transporte

Operación
Representa toda actividad de transformación o alteración de la materia, el ensamblaje o de
despiece de partes

Inspección
Comprende todas las actividades que se realizan, para verificar que el producto satisfaga los
requerimientos del diseño.

Operación Inspección
Indica que el fin principal es efectuar una operación, durante la cual puede efectuarse alguna
inspección
Almacenaje
Indica el depósito permanente o temporal de un producto o información.

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Demora
Indica cuando un documento o el proceso se encuentra detenido, ya que se requiere la
ejecución de otra operación o el tiempo de respuesta es lento.

Transporte
Indica cada vez que un documento se mueve o traslada a otra oficina y/o funcionario.

Ejemplo: Diagrama de flujo de proceso

La descripción del proceso permite identificar la cantidad y calidad de la materia prima, los
insumos y el personal necesarios en la producción del producto, los cuales se cuantificaran
como costos operativos.
La utilización de diagramas que se describan con mayor detalle el proceso productivo estará en
función el nivel de estudio del proyecto.

6. ANÁLISIS DE LA TECNOLOGÍA

Características físicas del proyecto, análisis constructivo, área del terreno, área para la planta,
características generales de construcción, adecuación de local, vida útil de las obras,
maquinarias, equipos y muebles.

7. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Se da en función al tamaño de la planta, a las características del proceso y la utilización de la

materia prima, se debe tener en cuenta los costos de adquisición, disponibilidad de repuestos,
oportunidad de mantenimiento, vida útil promedio y grado de obsolescencia.

8. LA DEPRECIACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

Con el transcurso del tiempo la maquinaria y el equipo de producción experimentan una

pérdida de valor que puede deberse a razones físicas o económicas. El deterioro físico es
causado por el uso y la obsolescencia por el avance tecnológico que transforman en
anticuados a los equipos, ambos conceptos constituyen la depreciación.

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Los métodos más frecuentes utilizados para calcular la depreciación son: Depreciación Lineal,
Depreciación por el Fondo Acumulativo, Depreciación por horas de Funcionamiento y
Depreciación por el Método de Dígitos Anuales.

9. DISPOSICION DE LA PLANTA (LAYOUT)

Se refiere al acondicionamiento de la maquinaria y equipos dentro del espacio señalado a la

función productiva y en función de otras áreas como administración, servicios, etc. Se debe
tener presente:

Favorecer el proceso productivo, eliminar demoras, reducir el esfuerzo del personal, disminuir
el manejo de materiales, máxima versatilidad, adecuada utilización del espacio aéreo.

La cantidad, dimensión de las maquinarias y los equipos, su forma de disposición y las

consideraciones de infraestructura necesarias para las actividades administrativas son los
factores que ayudan a determinar las características y tamaño de la infraestructura física
requerida por el proyecto.

En la elección del tipo de disposición del espacio para el área productiva, se consideran
principalmente las características del proceso productivo.

10.PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O SERVICIO

En base al programa de ventas, es un cuadro que contiene los niveles de producción del
producto terminado del proyecto durante su vida útil. Permite conocer los requerimientos de
materia prima e insumos y suministros.

11.REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA, INSUMOS Y SUMINISTROS

Se calcula en relación al programa de producción. La materia prima, en general es cada una de

las materias que empleará la industria para la conversión de productos elaborados.
Generalmente, las materias primas son extraídas de la misma naturaleza, todo esto
sometiéndolas luego a un proceso de transformación que desembocará en la elaboración de
productos de consumo

12. REQUERIMEINTO DE SERVICIOS

Igualmente se calcula en relación al programa de producción.

13. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

En relación al tamaño del proyecto, a la maquinaria, puede ser directa (obreros) o indirecta
(empleados), debe cuantificarse los beneficios sociales.

14. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN

Es la representación mediante el diagrama de Gantt, de la implementación del proyecto, desde

los estudios hasta su operación.

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