Los cinco ¿Por qué?

Los 5 ¿Por qué? Es una técnica para realizar preguntas iterativas usadas, para explorar las

relaciones de causa y efectosubyacentes a un problema particular.1 El objetivo principal de la
técnica es determinar la causa raíz de un defecto o problema repitiendo la pregunta "¿Por
qué?". Cada respuesta forma la base de la siguiente pregunta. El "5" en el nombre se deriva
de la observación empírica en el número de iteraciones típicamente requeridas para resolver
el problema.
La técnica fue originalmente desarrollada por Sakichi Toyada y fue usada en la corporación de
motores Toyota durante la evolución de su metodología de manufacturación. En otras
compañías esta técnica aparece en otras formas. Bajo la dirección de Ricardo
Semler, Semco utiliza tres "¿Por qué?" y amplía la práctica para la determinación de metas y
la toma de decisiones.2
No todos los problemas tienen una sola causa raíz si uno desea descubrir múltiples causas
raíces, el método debe ser repetidos, preguntando una secuencia diferente de pregunta cada
vez.
El método no provee reglas sencillas ni estrictas acerca de que líneas de preguntas hay que
explorar o que tan largo seguir la búsqueda de causas principales adicionales. Por
consiguiente incluso cuando el método es cuidadosamente aplicado el resultado sigue
dependiendo del conocimiento y la persistencia de las personas involucradas.

Índice
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 1Ejemplo
 2Historia
 3Técnicas
 4Critica
 5Véase también
 6Referencias

Ejemplo[editar]
 El vehículo no arranca. (El problema)

1. ¿Por qué? - La batería está muerta. (Primer ¿Por qué?)

2. ¿Por qué? - El alternador no está funcionando. (Segundo ¿Por qué?)
3. ¿Por qué? - La correa del alternador se ha roto. (Tercer ¿Por qué?)
4. ¿Por qué? - La correa del alternador fue mucho más allá de su vida de servicio útil y
no sustituye. (Cuarto ¿Por qué?)
5. ¿Por qué? - El vehículo no se mantiene de acuerdo a la recomendada programa de
servicio. (Quinto ¿Por qué?, una de las causas)
El cuestionamiento de este ejemplo podría profundizarse a un sexto, séptima, o de nivel
superior, pero cinco iteraciones de preguntar por qué es generalmente es suficiente para
llegar a una de las causas. La clave es fomentar el solucionador de problemas para evitar
suposiciones y trampas lógicas y en su lugar rastrear la cadena de causalidad en incrementos
directos del efecto a través de cualquiera de las capas de abstracción a una de las causas que
todavía tiene algo de conexión con el problema original. Tenga en cuenta que, en este
ejemplo, el quinto qué sugiere un proceso roto o un comportamiento alterable, que es
indicativo de alcanzar el nivel de la causa raíz.
Es interesante notar que la última respuesta apunta a un proceso. Este es uno de los aspectos
más importantes de la técnica de los "5 porqué" la causa raíz real debe apuntar hacia un
proceso que no está funcionando bien o no existe.3 Facilitadores no capacitados a menudo
observa que respuestas parecen apuntar hacia respuestas clásicas como no hay suficiente
tiempo, no hay suficientes inversiones, o no hay suficiente mano de obra. Estas respuestas
pueden ser ciertas, pero están fuera de nuestro control. Por lo tanto, en lugar de hacer la
pregunta ¿Por qué?, se puede hacer la pregunta ¿Por qué fallo el proceso?.
Una frase clave a tener en cuenta en cualquier ejercicios de 5 ¿Por qué? "las personas no
fallan, los procesos sí".

Historia[editar]
La técnica fue originalmente desarrollada por Sakichi Toyoda (en inglés) y fue usada dentro
de Toyota Motor Corporation durante la evolución de sus metodologías de fabricación. Es un
componente crítico del entrenamiento a la resolución de problemas, impartido como parte de
la inducción en el sistema de producción Toyota. El arquitecto del sistema de producción
Toyota, Taiichi Ohno, describió el método de los 5 ¿Por qué? como las bases de un enfoque
científico de Toyota… mediante la repetición de los 5 porqués, la naturaleza del problema así
como su solución se hace clara.4 La herramienta ha tenido un uso extendido más allá de
Toyota, y ahora es usada dentro de Kaizen, manufactura esbelta y Six Sigma.

Técnicas[editar]
Existen dos técnicas primarias que se utilizan para llevar a cabo 5 ¿Por qué?:5 el diagrama
de espina de pescado (o diagrama Ishikawa) y un formato tabular.6 Estas herramientas
permiten que el análisis se ramifique con el fin de proporcionar múltiples causas raíz.

Critica[editar]
Mientras los 5 ¿Por qué? es una poderosa herramienta para ayudar a ingenieros o individuos
experimentados con esta técnica para encontrar la verdadera causa de los problemas, esto ha
sido criticado por Teruyuki Minoura, ex gerente director de adquisiciones globales de Toyota,
por ser una herramienta demasiado básica para analizar el origen de la causa raízrequerida
para asegurar que estas sean reparadas.7 Algunas razones para esta crítica:

 Tendencia de los investigadores de detenerse en los síntomas antes de ir al nivel más

bajo del origen de las causas.
 Incapacidad de los investigadores de ir más allá de los actuales conocimientos no
poder encontrar las causas que ellos no conocen.
 Falta de soporte para ayudar a los investigadores al preguntarse el correcto “por qué”
de las preguntas.
 Resultados no se repetibles diferentes personas que usan “Los 5 ¿Por qué?” obtienen
diferentes causas para el mismo problema.
 Tendencia de aislar una sola causa raíz cuando cada pregunta podría enumera
muchas diferentes causas verdaderas.
Estos pueden ser los problemas significantes si la técnica es aplicada solamente a través de
la deducción. Es recomendable, hacer una verificación inmediata a la respuesta de la
pregunta "¿Por qué?" actual, antes de proceder a la siguiente, para evitar estos problemas.
Además pruebas lógicas para la condición necesaria y suficiente en cada nivel puede ayudar
a evitar la selección de causas falsas y promover la consideración de múltiples causas raíz.8

Véase también[editar]
 Causalidad
 Ocho disciplinas para la resolución de problemas
 Cinco W (recopilación de información)
 Método socrático

Referencias[editar]
1. Volver arriba↑ «Five Whys Technique». adb.org. Asian Development Bank. February
2009. Consultado el 26 de marzo de 2012.
2. Volver arriba↑ Semler, Ricardo (2004). The Seven-Day Weekend.
Penguin. ISBN 9781101216200. «Ask why. Ask it all the time, ask it any day, and always ask it three
times in a row.»
3. Volver arriba↑ Ivan Fantin (2014). Applied Problem Solving. Method, Applications, Root
Causes, Countermeasures, Poka-Yoke and A3. How to make things happen to solve problems.
Milan, Italy: Createspace, an Amazon company. ISBN 978-1499122282
4. Volver arriba↑ Taiichi Ohno; foreword by Norman Bodek (1988). Toyota production
system: beyond large-scale production. Portland, Or: Productivity Press. ISBN 0-915299-14-3.
5. Volver arriba↑ «An Introduction to 5-why». Consultado el 6 de marzo de 2010.
6. Volver arriba↑ «5-why Analysis using an Excel Spreadsheet Table». Consultado el 25
de diciembre de 2010.
7. Volver arriba↑ «The "Thinking" Production System: TPS as a winning strategy for
developing people in the global manufacturing environment». Archivado desde el original el 23
de noviembre de 2015. Consultado el 19 de febrero de 2014.
8. Volver arriba↑ Wilson, Bill. «Five-by-Five Whys». http://www.bill-wilson.net. Consultado
el 7 de octubre de 2014.