HOJA INFORMATIVA

Aluminio y Aleaciones
ALCORD 5 Si
Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiento especial del ALCORD 5Si hace posible
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnífica estabilidad y
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance.
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. El
material depositado posee buena conductividad eléctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto. 1G 2G
Clasificación
AWS A5.3 / ASME-SFA 5.3 E4043
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Fe Al
- - 5,0 - - - - 0,3 Rem
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a la Tracción Límite de Elongación Energía Absorbida
Tratamiento [MPa (psi)] Fluencia en 2'' ISO-V [+20°C ]
Térmico [MPa (psi)] [%] [J]
Sin >180 >90 > 15 -
tratamiento (26 100) (13 050))
Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
• Almacenamiento en horno: 90°C a 120°C.
• Resecado de 100°C a 120 °C por 2 horas.

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Diámetro (mm) 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
(pulgadas) 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - - 60 80 - - -
Amperaje máximo - - 90 110 - - -
Precalentamiento
• En función a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200°C.
Aplicaciones
• Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido, extruído, forjado
ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con2,5%Mgy Al-Mn-Cu.
• Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.
• En la fabricación de enseres domésticos.
 • Para reparación de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
• En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.

Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a
la fricción metal -metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.
El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo.
1G, 2G, 3G, 4G
G,
AWS A5.6 / ASME-SFA 5.6 ECuAl-A2
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Al Cu Otros
- - - - - - - 7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a la Tracción Límite de Elongación
Tratamiento [MPa (psi)] Fluencia en 2'' Dureza
Térmico [MPa (psi)] [%]
Sin 500 – 650 400 – 465 20 - 30 135 – 145 HB
tratamiento (72 500 – 94 250) (58 00 – 67 425) >227 HB
Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°C.
• Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Diámetro (mm) 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
(pulgadas) 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - - 50 60 120 150 -
Amperaje máximo - - 70 90 140 200 -
Precalentamiento
Material Temperatura
Hierro o acero aleado 95 - 149 °C
Bronce en general 149 – 204°C
Latón de todo tipo 204 – 260°C

Aplicaciones
• Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
• Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
• Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí, aún en diferentes espesores.
 • Para soldar ejes, hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio.
• Muy usado para reconstruir ejes, hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.

Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas, es de fácil aplicación y arco
suave. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. Para
un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario- hasta aprox.
260°C. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran
variedad de aceros o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener
depósitos excelentes, de buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.. 1G, 2G,
3G, 4G
G,
AWS A5.6 / ASME-SFA 5.6 ECuSn-A
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cu Otros
- - 0,10 0,30 - - - Resto 6,0 %Sn
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a la Tracción Límite de Elongación
Tratamiento [MPa (psi)] Fluencia en 2'' Dureza
Térmico [MPa (psi)] [%]
Sin 300 – 350 190 – 245 30 - 35 70 – 100HB
tratamiento (43 500 – 50 750) 27 550 –35 525)
Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°C.
• Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Diámetro (mm) 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
(pulgadas) 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - - 50 60 120 150 -
Amperaje máximo - - 70 90 140 200 -
Aplicaciones
• Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
• Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles, aun cuando difieran en espesor, en especial
hierro fundido y aceros.
• Para soldar tuberías, válvulas, hélices, tanques, moldes, etc.
• Ideal para la reparación de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
• Usado en trabajos ornamentales.
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCEII
Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel -Manganeso. El contenido de Ni/Mn en
el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al
someterlo al desgaste por fricción.
Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depósitos son fácilmente
maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo. 1G, 2G, 3G, 4G
G,
AWS A5.6 / ASME-SFA 5.6 ECuSn-C
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cu Otros
- 0,30 - 0,09 - - 2,0 Resto 8,0 – 9,0 %Sn
3,0
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a la Límite de Elongación
Tratamiento Tracción Fluencia en 2'' Dureza
Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin Tratamiento 300 – 350 145 – 225 28 - 30 <90HB
Auto endurecido (43 500 – 50 750) 21 025 –32 625) 90 – 150 HB
Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°C.
• Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Diámetro (mm) 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
(pulgadas) 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - - 50 60 120 150 -
Amperaje máximo - - 70 90 140 200 -
Aplicaciones
• En general se emplea para unir o reparar cobre, latón y bronce al níquel.
• Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
• Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición.
• Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
• Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal - metal.
• Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.