0 Emitido para construcción 01/07/2016 DVC CAH JMF

REV. DESCRIPCION FECHA ELAB. REV. APROB.

PROYECTO:
“AMPLIACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS ÁCIDAS 710 L/S”.

TITULO: CONCRETO
PROCEDIMIENTO

DOCUMENTO: N° ES-050-2016-PR-C-006 REVISION

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Elaborado Por: Revisado por: Aprobado Por:

Vasco Campos, Daniel Cesar A. Huachano Jorge Mendoza F.
Departamento de Control de Residente de Obra Gerente de Operaciones
Calidad

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Fecha: 01 / 07 / 2016 Fecha: 01 / 07 / 2016 Fecha: 01 / 07 / 2016

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INDICE

ITEM TEMA PAG.

CARATULA 01
FIRMAS DE RESPONSABLES 02
INDICE 03
01 OBJETIVO 04
02 ALCANCE 04
03 REFERENCIA 04
04 DEFINICIONES 04
05 RECURSOS 05
06 PROCEDIMIENTOS 05
07 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 09
08 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 10
09 RESPONSABILIDADES 10
10 MEDIO AMBIENTE 11
11 ANEXOS 11

1.- OBJETIVO

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El presente instructivo tiene como objetivo definir el método y normativa aplicable a las
actividades relacionadas con el uso del concreto, para asegurar el cumplimiento de los
requisitos de calidad aplicables.
2.- ALCANCE
Este instructivo se aplica a todos los elementos estructurales que ECOSEM, desarrolle en el
presente proyecto.
3.- REFERENCIAS
1. Especificaciones técnicas del proyecto.
2. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
3. Norma ACI – Norma ASTM
4.-Norma de Procedimiento de Seguridad BROCAL
Vaciado de concreto en estructuras a una altura mayor a 1.80 mts. PR-127-GPCP Versión 4.

4.- DEFINICIONES
1. Cemento Portland
Mezcla formada de material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele hasta
reducirla a polvo fino, pasando este a un horno giratorio donde es calentado lentamente
hasta la clinkerizacion.
Luego de enfriado se combina con un porcentaje determinado de yeso y el conjunto se
muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se le conoce como Cemento Portland.
2. Agregado fino
Arena o roca natural finamente triturada, de dimensiones reducidas cuyo porcentaje
mínimo en peso que pasa por el tamiz 4.76 mm (N° 4) es 95%, quedando retenido un
porcentaje en peso mínimo de 90% con el tamiz N° 100.
3. Agregado grueso
Gravas o roca triturada provenientes de rocas duras, estables y levemente alteradas,
denominándose así, cuando estos quedan retenidos en 95% en el tamiz 4.76 mm (N°4),
como mínimo.
4. Piedra chancada
Material proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en
proporción excesiva.
5. Hormigón
Mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser bien gradado entre las mallas
estándar ASTM 100 y la malla 2”.
6. Aditivos
Sustancias añadidas al concreto con el propósito de mejorar sus propiedades.
7. Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, seguros.
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8. Concreto premezclado

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El término “Concreto Premezclado” se aplica al concreto preparado en instalaciones fijas

llamadas Plantas Concrete ras, que luego es transportado hasta la zona de vaciado (obra)
por camiones mezcladores (Mixer).

5. RECURSOS
 Arena
 Piedra partida
 Cemento
 Aditivos:
- Dosificación de Plastificantes
- Dosificación de Incorporado de Aire.
 Agua potable
 Mezcladora de 7 p3
 Camión Mixer
 Bomba de concreto
 Vibradores de concreto
 Curador Químico
 Herramientas manuales
 Camión grúa
 Eslingas
 Estrobos
 Grilletes
 Balde para la colocación del concreto.
 Allanadora mecánica de concreto

6. PROCEDIMIENTO
6.1 Verificación de los componentes para elaboración de concreto.
Verificar que cada uno de los componentes que participaran en la elaboración del
concreto cumpla con las especificaciones del proyecto. Para ello se entregara con la
debida anticipación los documentos de calidad de cada uno de los componentes del
concreto a nuestro cliente.
Los materiales para la elaboración del concreto serán almacenados adecuadamente,
protegiéndolos del contacto con el medio ambiente.
6.2 Control de Concreto en Planta y en Obra.
Para garantizar una adecuada preparación del concreto, se verificara en planta su
elaboración. Así mismo será necesario tener un control de su traslado a Obra.
Para la elaboración de concreto in situ se verificaran los pesos y cantidades de los
materiales, según diseño de mezcla, que será presentado al cliente con la debida
anticipación para su aprobación.
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6.3 Preparación para el colocado del concreto

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 Clases de concreto
El ingeniero residente se asegurará de tener diseños de mezclas o coordinar con
el proveedor de concreto premezclado la entrega de los mismos, de manera que
cumplan con los requisitos de las diferentes clases de concreto a ser utilizadas.
También verificara que el concreto a ser elaborado in situ cumpla con las
características de diseño indicados en los planos y especificaciones del proyecto.
Este concreto elaborado en obra será preparado en una mezcladora de 7p3, se
verificaran los pesos de los agregados, las cantidades de agua emplear, así como
el material cementante.
Controlar adecuadamente la cantidad de agregados a emplear por 1und. De
cemento será cubicado, así como también el agua, facilitando así el proceso de
carga a la mezcladora de concreto.
 Verificación del elemento
Verificar que el elemento cumpla con las especificaciones del proyecto.
Verificar que las juntas de contracción y dilatación estén ubicadas de acuerdo a
lo especificado en los planos; las juntas de construcción pueden coincidir con las
juntas de contracción, dilatación o ser ubicadas de tal manera de no reducir la
resistencia de la estructura.
Para el control adecuado se empleara el registro de Inspección antes y durante el
vaciado de concreto (ES-050-2016-PR-C-006-01), el cual deberá estar
debidamente llenado con la información necesaria previo a su inspección de
liberación.
6.4 Colocado del concreto

Para proceder a la colocación del concreto, previamente se revisaran el estado de

los equipos e instrumentos a usarse para evitar cualquier retraso durante esta
actividad (ES-050-2016-PR-C-006-01)

Antes de vaciar el concreto, se eliminará toda suciedad y materia extraña del

espacio que va a ser ocupado por el mismo; el concreto será depositado lo más
cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación por el impacto
producido, y la velocidad del vaciado será tal que el concreto conserve su estado
plástico.

Se humectara la estructura antes del vaciado.

El concreto será vaciado en capas de un espesor de 60cm, y no llenar concreto sobre
otro que haya endurecido.

Para el control adecuado se empleara el registro de Inspección antes y durante el

vaciado de concreto, en el cual se identificara los elementos vaciados con el
concreto preparado de un mismo origen (determinado camión Mixer, determinada
tanda de mezcladora, etc.) y su ubicación respecto a los planos de estructuras.

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En el registro Inspección antes y durante el vaciado de concreto se identificara los

elementos vaciados para mantener su trazabilidad.
Se acondicionara canaletas de madera revestidos con geo membrana para vaciados
de concreto a una altura mayor a 1m.
Se preverá las características del concreto para determinar el uso de Bombas de
concreto.

En caso no se utilice bomba para los vaciados, el concreto será transportado del
camión Mixer a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea posible y de
manera que no sea afectada su trabajabilidad. Para ello se empleara un balde de
concreto que se izara con un camión grúa, debe tenerse en cuenta la capacidad de
carga del camión grúa y el balde de concreto, estos equipos contaran con las
autorizaciones respectivas.

Debe tenerse carpinteros disponibles para corregir cualquier emergencia que pueda
producirse durante el llenado del concreto.
Se debe indicar a los llenadores la secuencia de vaciado y las velocidades de la
misma para no someter a los encofrados a esfuerzos para el cual no fueron
calculados.

6.5 Vibrado del concreto

Para el vibrado del concreto se utilizaran vibradores cuyo diámetro sean aplicables
de acuerdo al tipo de elemento.
Los vibradores penetraran verticalmente, en intervalos regulares, hasta algunos
centímetros dentro de la capa subyacente, que aún deberá encontrarse en estado
plástico.
Para el control adecuado se empleara el registro Inspección antes y durante el
vaciado de Concreto (ES-050-2016-PR-C-006-01).

6.6 Curado del concreto

Inmediatamente después que el concreto alcance la resistencia del fraguado inicial

se realizara el curado; tanto para el caso de superficies verticales y horizontales.
Para el curado de las superficies horizontales de concreto serán humedecidos con
agua formando pozas, para las paredes verticales se aplicara con un rociador de
mochila manual una membrana impermeable (curador químico).
Verificar que el curado sea por humectación y se prolongue por los días necesarios
(mínimo 4dias), para la adecuada hidratación de los componentes del cemento.
La aplicación del curador será con un rociador, la manipulación del curador será por
personal debidamente equipado con un traje protector, respiradores con filtro para
gases y tener conocimiento del contenido de la hoja MSDS del producto curador.

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6.7. Controles – Ensayos del Concreto

Los ensayos para el concreto son:

 El denominado “Ensayo de asentamiento”, llamado también “Slump test”

(ASTM C 143 o NTP 339.035) sirve para caracterizar la “Consistencia” del
concreto fresco, el ensayo del Slump se registrara al asentamiento que
sufrirá la masa de concreto al retirarse el molde.

 El contenido de aire se medirá de acuerdo al Método de presión, el

contenido de aire recién mezclado ASTM C143, Para el contenido de aire del
concreto, la tolerancia especificada está en el orden de +/- 1.5 %.
 La temperatura del concreto fresco no será mayor a 32°C o menor a los 7°C
durante la colocación.
 El “Ensayo de compresión” (ASTM C 39) se realizará para evaluar la
“Resistencia” del concreto, se fabricaran probetas con el concreto empleado
en obra, que luego serán llevadas a una prensa de un laboratorio
autorizado. Estos resultados serán controlados en el registro de resistencia a
la compresión (ES-050-2016-PR-C-006-02).
 Al realizar el muestreo se fabricaran 2 probetas de concreto por edad, el
resultado fca. constituye el promedio de 2 ensayos individuales
correspondientes a una misma muestra.
 En el registro de “Inspección antes y durante el vaciado de concreto” se
registrara la ubicación de los elementos en los que se ha colocado el
concreto del cual se ha tomado la muestra, la fecha de vaciado y la
codificación de la probetas representativas. El manipuleo y transporte de las
probetas se realizara después de 24 horas de haber sido muestreado.
 Las probetas serán fabricadas en un lugar seguro donde no serán movidos,
golpeados, además serán protegidos con un lamina de polietileno en la
superficie expuesta para evitar la pérdida de humedad, congelamiento del
concreto.
 Las probetas deberán someterse al proceso de curado desde el momento en
que son desmoldadas hasta el momento de su rotura y deberán remitirse
entre las 48 a 72 horas previas a la rotura, las cuales serán controladas con
el registro ensayos de probetas de concreto.

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6.8 Arreglos en el concreto y Acabados

Se realizaran las correcciones necesarias en los danos que pudiesen generarse

durante el desencofrado de las estructuras.

 Concreto endurecido: Para el acabado de las losas de piso se empleara un

endurecedor de superficie con agregado mineral para mejorar la nivelación
de pisos, su aplicación será de acuerdo a la hoja técnica del fabricante.
 Cemento Pulido: Son superficies de concreto que se fragua en el momento
de la obra y se le da la terminación de alisado en forma mecánica, manual, o
ambas.

7. CONTROL DE CALIDAD

7.1 RESANES DE CONCRETO.

Aplicable a concreto para zapatas, enanos y otros. El método de resanes a aplicar seguirá el
siguiente procedimiento, y se adecuará a cambios según se especifica en resanes de
construcción del RNE.

Este método especifica la mejor protección y acabado de los elementos de concreto armado,
tal que se estaría mejorando la calidad de la estructura a efectos de contactos con el terreno y
a intemperie. Para estos casos se especifica:

a.- La superficie después del desencofrado deberá estar limpia, libres de grasas, aceites, polvos,
y otros agentes que dañen o influyan negativamente a la aplicación.

b.- Una vez limpia la superficie, para resanes con mortero cementico mojar la suficiente para
que el concreto quede fresco y húmedo.

c.- Se verificará que el concreto no tenga secciones quebradizas o débiles, de ser ese el caso se
procederá a retirarlas cuidadosamente y para complementar la parte quebrada aplicar aditivo
epoxico para pegar concreto antiguo con nuevo concreto (sikadur 32) considerando la
dosificación de la hoja técnica del mortero epóxico.

d.- Si se presenta cangrejeras después del desencofrado tal que la superficie muestre un
aspecto poroso, se podrá aplicar un solaqueado al área afectada para mejorar su acabado;
considerando una adecuada dosificación del material a utilizar para tal fin.

e.- En caso de las cangrejeras evaluar si están son superficiales y/o estructúrales, para
cangrejeras superficiales usar un mortero con propiedades similares al concreto, y para
cangrejeras estructúrales usar un mortero cementico con propiedades similares al Grout.

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 Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra,

además de cumplir las especificaciones del proyecto.
 Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada,
efectuando los controles respectivos establecidos en el presente documento, y
asegurando el cumplimiento de estos.
 Monitorear la aplicación del procedimiento.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

1. Actividades preliminares al trabajo

Antes de iniciar actividades en la zona de trabajo, se debe contar con los permisos
correspondientes.
El personal deberá estar instruido acerca de los peligros y riesgos propios de la tarea,
sean estos por manipuleo de materiales (Cemento, aditivos para concreto, curadores
químicos), uso de herramientas, o por tránsito en la zona.
El personal debe conocer y tener al alcance la hoja Técnica del cemento, curadores,
aditivos para el concreto.
2. Verificación de herramientas
Antes de efectuar los trabajos de colocación de concreto se deberán revisar las
condiciones de uso de las herramientas (lampas, rastrillos badilejos, etc.), según
inspección de herramientas.

3. Verificación de uso de EPS

Todo personal involucrado en los trabajos de concreto deberá hacer uso de: guantes
jebe, botas de jebe con punta de acero, lentes, cascos, respirador y aditivos adecuados,
para las labores de curado adicional deberán usar respiradores con filtro de gases.
4. Señalización
Cuando corresponda, las áreas de trabajo debajo del nivel natural deberán ser
señaladas con cintas de seguridad adecuados, cubriendo en su totalidad el área de
trabajo.
5. Orden y limpieza
Las áreas de trabajo deberán estar permanentemente libres de cuerpos y elementos
extraños que pudieran interferir con el desarrollo de las actividades de encofrado, el
orden y la limpieza serán mantenidos en todo momento.
6. Trabajos en altura
Para los trabajos de colocación de concreto a una altura mayor a 1.8 m deberá
utilizarse andamios certificados, los cuales deberán contar con la tarjeta verde.
Todo personal deberá usar en todo momento de arnés certificado UL o similar.

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9. MEDIO AMBIENTE:
1. Coordinaciones
Los trabajos serán oportunamente comunicados y/o coordinados con el Supervisor de
Medio Ambiente.
Personal que realice manipuleo del curador químico deberá tener entrenamiento y
conocimiento de la hoja Técnica, el cual debe estar mantenido en un recipiente
impermeable y rotulado.
2. Protección de suelo, orden y limpieza
Los residuos de madera tacos, clavos, alambres, escombros de concretos y otros deben
ser captados en cilindros pintados y rotulados de acuerdo al estándar de Brocal. En
forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de trabajo.
 Los excedentes de concreto producto de la colocación, se acopiaran en forma
ordenada y protegiendo el suelo con una lámina de polietileno para luego
colocarlo en costales de polipropileno para después trasladarlo al área de
acopio de residuos.
 Los restos del concreto de los Mixer deberán ser mínimos para lo cual se
deberá tener cuidado en los metrados, si los hubiese será acopiados en áreas
de acopio de residuos.

10. RESPONSABILIDADES
1. Ingeniero Residente
 Garantizar que se implemente y disponer el cumplimiento del presente documento.
2. Ingeniero de Calidad
 Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra,
además de cumplir las especificaciones del proyecto.
 Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efectuando
los controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el
cumplimiento de estos.
 Monitorear la aplicación del procedimiento.
3. Supervisor de Obra
 Es el Personal que se encarga en forma directa realizar el seguimiento del
procedimiento de construcción de los elementos estructurales que forman el
proyecto; Organiza las labores en obra ya sea personal, materiales, equipos y
herramientas.

11. ANEXOS
11.1. Registro de concreto Previo al vaciado ES-050-2016-PR-C-006-1
11.2. Registro de concreto Post al vaciado ES-050-2016-PR-C-006-2
11.3. Registro de concreto fresco en obra ES-050-2016-PR-C-006-3
11.4. Registro de rotura de probetas ES-050-2016-PR-C-006-4

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