DEMOSTRANDO LA CORROSIÓN GALVÁNICA

Cárdenas Jiménez Andrés Felipe1, 2, Gonzalez Amaya Claudia Marcela1, Roncancio Jonier Andres1,
Santos Suárez Fabian Alexander1

1
Escuela de Ingeniería Metalúrgica, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
2
Correo: andres.cardenas01@uptc.edu.co

Laboratorio de Corrosión y Protección

Julio 20 de 2020

RESUMEN

El presente artículo está basado en la corrosión galvánica que se presenta entre dos clavos de acero común
sin ningún tipo de recubrimiento, en uno de ellos se encuentra ajustada una placa de latón o alambre de
cobre (ánodo de sacrificio). Posteriormente se depositan los clavos en recipientes de vidrio seguidamente se
procede a verter la disolución de agar sobre estos quedando completamente cubiertos; se deberá hacer un
seguimiento constante para determinar los cambios físicos y químicos de las muestras. Evaluando y
comparando los cambios obtenidos en las muestras en el transcurso de siete días con la teoría para
determinar por qué sufren este tipo de cambios, teniendo en cuenta que este fenómeno depende del
ambiente al que se vea expuesta la muestra. Se observa la eficacia de acción del latón sobre la oxidación
acelerada del clavo al estar en contacto estrecho en la celda de solución salina en que se desarrolla la
experiencia.

Palabras clave: Celda electrolítica, oxidación, corrosión galvánica, medio conductor, electrolito.

ABSTRACT

This article is based on galvanic corrosion that occurs between two common steel nails without any coating,
one of them is fitted with a brass plate or copper wire (sacrificial anode). Subsequently, the nails are
deposited in glass containers, then the agar solution is poured on them, leaving them completely covered;
Constant monitoring should be done to determine the physical and chemical changes of the samples.
Evaluating and comparing the changes obtained in the samples over the course of seven days with the
theory to determine why they undergo this type of change, taking into account that this phenomenon depends
on the environment to which the sample is exposed. The effectiveness of the action of brass on the
accelerated oxidation of the nail is observed when it is in close contact in the saline cell in which the
experiment is carried out.

Keywords: Electrolytic cell, oxidation, galvanic corrosion, conductive medium, electrolyte.

1
1. INTRODUCCIÓN
La mayoría de los metales se corroen cuando
están mojados. Cuando dos metales húmedos
están en contacto, uno de ellos generalmente se
corroe más rápido que cuando los metales están
separados. El aumento en la tasa de corrosión se
llama corrosión galvánica.
Para que ocurra corrosión galvánica, los metales
involucrados deben conectarse de dos maneras.
Primero, deben estar en contacto eléctrico, ya sea
a través del contacto físico directo o a través de
otro material conductor, para permitir que una
corriente eléctrica fluya de un metal a otro. En
segundo lugar, también deben estar en contacto
iónico, por lo que una corriente de iones puede
fluir entre ellos. Esto requiere un electrolito, es
decir, una solución que contiene iones, como de
una sal disuelta, un ácido o una base. Para el
contacto iónico, los metales pueden estar
completamente sumergidos en el electrolito o
recubiertos con una película continua de
electrolito que humedece ambos metales, como
puede suceder cuando la humedad es alta.
Puede haber un lado beneficioso para la corrosión
galvánica. Aunque el metal más activo se corroe
más rápido debido a la corrosión galvánica, el
metal más noble se corroe más lentamente de lo
que lo haría solo. Por lo tanto, la corrosión
galvánica se puede utilizar para proteger un metal
de la corrosión al sacrificar un metal más activo.
El metal más activo en este caso se llama ánodo
de sacrificio. Por ejemplo, el zinc, el aluminio y el
magnesio, que se encuentran debajo del hierro y
el acero en la serie galvánica, se han utilizado
como ánodos de sacrificio para proteger el acero
en el agua de mar. Los ánodos de sacrificio se
utilizaron para proteger una máquina de vapor de
hierro forjado y fundido antes de la excavación de
un naufragio en agua de mar (MacLeod 1990).
Además, los ánodos de sacrificio de magnesio
fueron enterrados en el suelo alrededor de una
escultura de acero al aire libre para proteger las
porciones enterradas (Benson 2014).
2
Fig. 1: Corrosión galvánica
2. MATERIALES Y MÉTODOS
● Dos clavos de hierro de 25,4 mm (1
pulg.); no galvanizados.
● Lámina de latón, tamaño 51 mm × 13 mm
× 0.025 mm (2 pulg. × 0.5 pulg. × 0.001
pulg.)
● Papel abrasivo (Lija en un rango de grano
600–1500)
● Alcohol
● Frasco de aprox 50 ml.
● Agua tratada (agua embotellada - no agua
del grifo), aproximadamente 40 ml
● Frasco de vidrio, 100 ml.
● Espátula
● Cloruro de sodio (NaCl), 1.20 g (sal de
mesa)
● Gelatina sin sabor, 1.20 g
● Plancha de calentamiento (estufa)
● Solución madre de fenolftaleína casera.
Antocianina a partir de extracto de Col
Lombarda.
● Dos placas de Petri, pequeño poliestireno
desechable (60 × 15 mm)
● Termómetro (cubriendo el rango de
temperatura ambiente a 100 ° C)
● Lima de metal pequeña.

3. RESULTADOS
Se presentó una corrosión galvánica, esto debido
a la diferencia de potencial en los materiales
expuestos a las mismas condiciones, el metal con
un valor de potencial estándar de oxidación mayor
se corroerá y protegerá al metal con el potencial
estándar de oxidación menor. [1]
Tabla 1: Potenciales estándares de oxidación y
reducción a 25 °C del hierro y cobre
Reacción de corrosión Potencial normal E°
(V)
Fe = Fe+2 + 2e- -0.440 (Activo)
Cu = Cu+2 + 2e- 0.340 (Noble)
De manera que el clavo que se encuentra
sujetado por cobre al ser analizado por los
elementos de los cuales consta esta muestra se
aprecia que el cobre (Cu) actúa como ánodo de
protección o sacrificio debido a la diferencia de
potenciales que existe con el hierro (Fe)
mostrado en la tabla 1.
Fig. 2: Celda corrosión galvánica
3
¿Se generó algún tipo de picadura en los
clavos?
La corrosión por picadura es un tipo de corrosión
localizada, esta se da generalmente cuando está
en contacto con líquidos aireados se origina en
puntos que presentan pequeñas
heterogeneidades locales donde posteriormente
sufre un ataque rápido y profundo en un punto
determinado; esto se presenta en la parte
metálica más alejada o menos aireada. [2] Este
tipo de corrosión resulta ser una de las más
peligrosas que pueden presentarse ya que se
propaga hacia el interior del metal, en ciertos
casos se forman túneles microscópicos (Figura 3)
por donde posteriormente fallara el material.
Fig. 3: Corrosión por picadura
Se evidencia en elementos de uso cotidiano como
clavos aunque en el experimento no se presentó
este tipo de corrosión ya que predominó la
corrosión galvánica.
4. DISCUSIÓN O ANÁLISIS DE RESULTADOS
Descrito el fenómeno anterior cabe mencionar la
importancia del pH en la corrosión galvánica para
lo cual se hace uso de los respectivos diagramas
de pourbaix.
Fig. 4: Diagrama de Pourbaix para el Hierro Fig. 5: Diagrama de Pourbaix para el Cobre
(Clavo de Acero). Adaptado de: Takeno, N. (Cu). Adaptado de: Takeno, N. (2005). Atlas of
(2005). Atlas of Eh-pH diagrams: Intercomparison Eh-pH diagrams: Intercomparison of the
of the thermodynamic databases. Geological thermodynamic databases. Geological Survey of
Survey of Japan Open File Report No. 419. p. Japan Open File Report No. 419. p. 86.
102.
En este caso, los diagramas de Pourbaix
muestran que el hierro en estas condiciones de
pH y de potencial se encuentra en la zona de
corrosión activa, sin embargo está muy cerca de
la zona de pasivación. Mientras el cobre se
encuentra en la zona de inmunidad. Sin embargo
lo observado en el montaje fue todo lo contrario,
el metal que resultó corroído fue el cobre en lugar
del acero. Lo anterior se puede deber a que la
aleación de acero con la que fue fabricada la
puntilla contiene algunos elementos que lo hacen
menos susceptible a la corrosión, es decir lo
ponen por encima del cobre en una serie
galvánica (con menor actividad). La discordancia
con los datos en los diagramas tiene que ver con
que el diagrama de pourbaix utilizado en este
caso para representar el acero fue el del hierro,
que digamos se aproxima en cierta forma, sin

4
embargo este no considera dichos componentes
que hacen más noble al acero. En el diagrama del
Hierro (Figura 4) se puede observar el descenso
en el potencial del material cuando se conecta al
Cobre (observable también comparando los
valores en la tabla 1), acercándose más a la zona
de inmunidad. En este caso, el ánodo de sacrificio
fue el cobre, el cual se oxida debido a su mayor
actividad respecto al acero con el que estaba
conectado.
mayor generando más corrosión que en la figura
7, tornandose una capa de color café oscura al
rededor del clavo y en el resto del recipiente un
color más translucido, esto puede ser a causa de
diferentes factores que pudieron afectar la
solución como el montaje, el tipo de indicador, el
método de obtención del indicador, las
concentraciones, la temperatura.

A partir del diagrama de pourbaix se pueden

comparar los cambios que se observaron en el
clavo al encontrarse sumergido en la solución
como se observa en la figura 6, el color que
adquiere se debe a la adición del indicador que al
transcurrir del tiempo forma una solución sólida
debido al efecto que tiene la disminución de
temperatura sobre el agar o en su defecto gelatina
sin sabor; cabe mencionar que al principio del
experimento el clavo y el cobre no reaccionan con
la solución. Fig. 7: Celda de corrosión galvánica

Fig. 6: Celda de corrosión galvánica

Con el paso del tiempo se empieza a hacer

notoria la velocidad de reacción como se muestra
en las zonas coloreadas, estas zonas cubren la
mayor cantidad del electrolito observándose que
la coloración azul destaca más, esto por la
formación de iones Fe2+, en la celda de corrosión
galvánica estas zonas son de un tono muy fuerte
llegando incluso a acaparar casi en su totalidad el
medio (figura 7),
si lo comparamos con la figura 8 se puede
observar que en esta la velocidad de reacción fue
Fig. 8: Celda de corrosión galvánica 2
En el caso del clavo que se dejó en solitario el
medio presenta una coloración translúcida
mientras que alrededor del clavo se nota una
capa oxidante tanto en la figura 9 como en la
figura 10; en ambos montajes se genera
corrosión, en uno más que en otro, esto a causa
de que en uno de ellos se tiene un ánodo de
sacrificio y de la aireación que ocurre al estar

5
expuesto al oxígeno en esto influye el lugar donde
se encuentra el cátodo y el ánodo en las figuras
se logra identificar que mediante el uso del
indicador la parte donde se genera el color azul es
donde el clavo tuvo mayor concentración de
oxígeno generando una mayor corrosión.
Fig. 9: Celda de corrosión sistema acero-
electrolito.
Fig. 10: Celda de corrosión sistema acero-
electrolito 2.
6
El clavo presenta secuelas de corrosión en ambos
extremos, esto se debe principalmente al ser las
zonas donde el clavo ha sido estresado durante la
fabricación, por lo cual se facilita el proceso de
oxidación.
5. CONCLUSIONES
La protección catódica empleando como ánodo de
sacrificio el cobre disminuye la velocidad de
corrosión del clavo pero no evita la corrosión, lo
que resulta favorable si se estiman tiempos de
vida requeridos para un determinado metal al que
se quiere proteger.
El ánodo de sacrificio es un método efectivo para
controlar la corrosión pero su uso está limitado a
bajos requerimientos de corriente.
Este tipo de protección contra la corrosión resulta
muy buena táctica debido a su economía al
emplear un ánodo de sacrificio, con un buen
ánodo de sacrificio los cambios no serán tan
periódicos.
Los resultados del experimento varían en cuanto
a los elementos empleados para preparar el
indicador, el método, el clima al cual se ve
expuesto el montaje, ya que con el transcurso de
los días la solución en que se encuentra
sumergido el clavo se evapora con mayor rapidez
en horas del día, en la noche pasa a un estado
vuelve viscoso.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Introducción a los medios de corrosión [PDF]
Disponible en:
<https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-
3982-tem-28-03-00127.pdf>
[Consultado el 25 de junio de 2020].
[2] Determinación de la velocidad de corrosión en
armaduras de acero [PDF] disponible en
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/3781
7/PFM%20Alejandro%20A.%20Fuentes%20Fdez.
%20de%20Mendiola.pdf?sequence=1>
[Consultado el 17 de julio de 2020]

[3] Corrosión galvánica [En línea] Disponible en: <

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2771/
1/CD-0553.pdf> [Consultado el 18 de julio de
2020]

7
 ANEXOS

Anexo 1. Las siguientes soluciones se extrajeron para corroborar si nuestro indicador estaba acorde con la
figura 11

Fig. 11. Coloración según el pH

Tabla 2: Comprobación del indicador

Elemento Imagen

Vinagre

Agua

8
 Solución de cemento

Gráfica 1: Comportamiento de la solución en un clima templado

Tabla 2: Temperaturas y tiempos del experimento

Tiempo (min) Temperatura (°C)

0 22

2.4 86

5.4 90

12.4 62

16.2 50

558 18