INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD Y RIESGO

PARA LA GESTION DE ACTIVOS Y MEJORA DE

LA PRODUCTIVIDAD

Enfoques
sistémicos
CMD
Por:
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.

EL MANTENIMIENTO Y TU,
…LA DIFERENCIA EN CONFIABILIDAD
 HAROLD ENRIQUE COHEN PADILLA
Ingeniero Industrial egresado de la Universidad Industrial de Santander en Bucaramanga.
Magister en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, de la Universidad Las Palmas de Gran Canaria en España.
Especialista en Gerencia de la salud Ocupacional en la Fundación Universitaria María Cano de Medellín.

Experiencia: + 5 años en el sector de hidrocarburos como analista y supervisor HSEQ, 2 años como ingeniero
de Confiabilidad en campos de perforación OIL&GAS, Certificado internacional IADC como supervisor en
control de pozos petroleros. 2 años como Jefe de compras y almacén en proyectos de clinckerizacion en la
industria Cementera. Consultor empresarial: +5 años Asesorando temas de mantenimiento y confiabilidad, la
gestión ambiental y en lineamientos de seguridad y salud en el trabajo. Auditor Integral en calidad,
seguridad y ambiente. Inspector certificado para equipos y aparejos de izajes de carga.

+10 años como Docente en pregrado en facultades de ingenierías y como Instructor SENA,
apoyando el proceso en asignaturas como: Calculo, Álgebra, Ecuaciones Diferenciales, Física Mecánica,
Electromagnetismo, Estadísticas, Evaluación de proyectos, Investigación de operaciones, Gerencia financiera,
Seguridad industrial, Gestión en seguridad y salud en el trabajo. Transporte y Manejo de Sustancias
Peligrosas.
Investigador Categorizado por Colciencias
En posgrados: Temáticas de Ingeniería de confiabilidad RCM, gestión de activos, instrumentos de medición
y análisis de fallos en confiabilidad e Ingeniería del riesgo. Gestión en seguridad Industrial

Consultor empresarial, Asesor Temático de trabajo de Grado y Aplicativos de práctica Empresarial, en temas
de confiabilidad y planes de mantenimiento, Logística y Seguridad y salud en el trabajo. Docente
investigador de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco.
2
Enfoques sistémicos CMD
a. Generalidades de la confiabilidad y la gestión del mantenimiento
b. Sistemas de producción y mantenimiento
-Unidad de producción:
• Contextualización y gestión en conceptos de productividad
y competitividad. Conceptos de estrategia)
• Enfoques de procesos organizacionales y la ubicación del
proceso de mantenimiento dentro de estos enfoques.
• Metodología para la definición de sistemas de seguimiento
y medición con base en los indicadores de Gestión

Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.

Enfoques sistémicos CMD
- Unidad de mantenimiento
• El mantenimiento y las 5s`s
• Buenas prácticas. Mantenimiento y el mejoramiento continuo
de los procesos
- Niveles del mantenimiento
• Análisis de accidentes Vs fallas de los equipos. Impacto en la
productividad
• Confiabilidad y riesgos
• Cálculo de costos accidentes / incidentes.
• Costos del mantenimiento
• Ahorros al prevenir incidentes. Ejemplos
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
Enfoques sistémicos CMD

b. La confiabilidad desde las RAMS

• Análisis de fallas – confiabilidad
• Análisis de reparaciones – mantenibilidad
• Estimación de parámetros CMD
• Estimación de parámetros de seguridad

c. Configuraciones series, paralelos y redundantes y

Aplicativos empresariales

Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.

• UNE-EN 60300-3-10. Gestión de la confiabilidad. Parte 3-10: Guía de aplicación.
Mantenibilidad. AENOR
• UNE-EN 60300-3-12. Gestión de la confiabilidad. Parte 3-12: Guía de aplicación. Soporte
logístico integrado. AENOR
• Nuevos Paradigmas: Mantenimiento Centrado En La Fiabilidad (RCM). Fernández Pérez,
Antonio José. IBERDROLA Ingeniería y Construcción. Avda. de Burgos, 8 B. Madrid – 28036
• Introducción al análisis de fiabilidad. Martínez Alzamora, Nieves. Departamento de
Estadística e Investigación Operativa y Calidad. Universidad Politécnica de Valencia
• Aplicaciones en fiabilidad. Análisis de la fiabilidad a partir de datos de mantenimiento.
Galván González, Blas J . Instituto Universitario de Sistemas Inteligentes y Aplicaciones
Numéricas en Ingeniería (IUSIANI). Universidad de Las Palmas de Gran Canaria (ULPGC)

Bibliografía
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
Reglas – Políticas de la clase

1. General
✓ Disciplina, Orden y Respeto
✓ Argumentos SI… Excusas NO
2. Contexto Remoto
✓ Prepararse para la clase: Cámara y Micrófono
✓ Mantener multimedia OFF
✓ Comunicación: Conectividad
3. Metodología: Trabajar para lograr objetivos
✓ Participación Oral
✓ Trabajos en clase y casa
✓ Una evaluación
✓ Sustentación Final 7
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
Línea de tiempo
Fecha Encuentro sincrónico Actividad Evaluativa
Jueves 30 de Julio Conferencia - Taller Taller en clase
Viernes 31 de Julio Conferencia - Taller Preguntas en clase:
feed back
Oral y escrito
Lunes 3 de Agosto Conferencia - Taller Foro lectura sugerida
fin de semana
Martes 4 de Agosto Conferencia - Taller Taller en clase
Miércoles 5 de Agosto Conferencia – Taller Preguntas en clase
Jueves 6 de Agosto Conferencia - Taller Evaluación final
Entrega del reporte
técnico final

8
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
ENTREGABLE DE FIN DE CURSO

Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.

 CARACTERISTICAS GENERALES:
▰ Informe Técnico escrito (Consulten la forma y norma)
▰ Sustentación Oral por grupos: 1 , 2 o 3 Integrantes
▰ Tema: Análisis de fallos a un componente de un sistema para
la mejora de la productividad de un equipo o
de un servicio

▰ Contenido:
•Portada,
•Resumen
•Objetivos
•Introducción
•Metodología y desarrollo
•Resultados esperados
•Conclusiones
•Bibliografía
 Otra validación de
competencias

I. Participación en clases
II. Talleres: clase y casa
III. Evaluación
11
¿Interesado o comprometido?

Crees en el proceso

Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.

FALLA O AVERIA? QUE OPINAS
FALLA O AVERIA? QUE
OPINAS

▰ Que es una Falla o un fallo?

Una falla es la causa o el evento que nos lleva a la finalización de
la capacidad de un equipo para realizar su función adecuadamente
o para dejar de realizarla en su totalidad.

▰ Cuando hay una falla?

Cuando la pieza queda completamente inservible. Cuando a pesar
de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando
su funcionamiento es poco confiable debido a las deficiencias y/o
presencia de riesgos
AVERIA ….QUE ES?
Que OPINAS…

▰ La avería de un elemento es el resultado de un

fallo, bien sea del elemento mismo o de cualquier
etapa precedente del ciclo de vida (especificación,
diseño, fabricación o mantenimiento, por ejemplo).
En otras palabras es la rotura parcial o total de un
componente la cual distorsiona el normal
funcionamiento de un sistema o incluso lo puede
dejar inoperante.
EJEMPLOS…
 AMEF
▰ El Análisis de fallas consiste en
examinar la pieza, su diseño,
métodos de fabricación, material
elegido, condiciones de operación y
causas del fallo
 Evolución del Entorno
“ Mercado y Empresas:

?
• Economico
• Tecnologico
• Social
• Ecologico
• Politico
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
 Gestion del Entorno

Ingenieria y
Mantenimiento
 Ingenieria y Mantenimiento
2

5
 ES UD. UN
APERSONA DE
FIAR

FIABLE ES LO MISMO QUE

CONFIABLE? 22
ENFOQUES SISTEMICOS
CMD
26
27
¿FIABILIDAD ES
LO MISMO QUE
CONFIABILIDAD ?

28
QUE ES CONFIABILIDAD
“Según la norma UNE-EN 60300-3-14 de Noviembre de
2007, podemos definir Confiabilidad como "término colectivo
usado para describir la disponibilidad y los factores de
influencia: fiabilidad, mantenibilidad y logística de
mantenimiento (condiciones de seguridad)."
Otras normas relacionadas con este término son:
- La norma UNE 60300-1 de 2004 sobre Sistema de Gestión de
la Confiabilidad.
- La norma UNE 63000-2 de 2006. Guía para la Gestión de la
Confiabilidad.

Tomado de https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/confiabilidad
Ing. Msc Harold Enrique Cohen P.
CONTAMOS QUE ELLOS SINO… LOS ARREGLAMOS

SOPORTA:AGUANTA Ser Confiable significa…

Operarlos hasta
Hacerlos sudar…?
ENFOQUES
SISTEMICOS CMD
o FMD*
 POR EJEMPLO…

Que creen uds que podemos inferir al pensar en

confiabilidad de este equipo o componente?
36
Desastres recientes en la industria energética
Deepwater Horizon
Golfo de México – Abril 20, 2010
11 trabajadores de una plataforma petrolera murieron debido a
una explosión que resultó en un gigantesco derrame de petróleo
en el Golfo de México, considerado el derrame en alta mar más
grande en la historia de USA.
38
Desastres recientes en la industria energética
Kleen Energy Systems
Connecticut, USA – Febrero 7, 2010
Explosión en una planta de ciclo combinado de 620 MW. Los
reportes preliminares atribuyen la causa de la explosión a una
prueba en los sistemas de energía de la planta. El número de
lesionados fue de 27 y 5 personas murieron en la explosión.
40
Desastres recientes en la industria energética
Planta de generación Con Edison Nueva York – Octubre
29, 2012
El huracán Sandy causó la explosión de una planta de generación
de energía electrica, causando un apagón en la mayoría de
Manhattan. La luz azul emitida por el arco hizo resplandecer
lugares tan lejanos como Brooklyn. No hubo personas muertas ni
lesionadas.
42
Tarea…
Ver el video y hacer un análisis de la situación y desde el contexto del
mantenimiento ud. Preguntar y responder: ¿Que haría ud. Como jefe o
gerente encargado de la gestión de mantenimiento para que no se
vuela a presentar

URL del Video: Piper

Alpha
https://www.youtube.com/watch?v
=x-_W-acfrjw
43
 Pero
ahora
bien…
44
“ AFORTUNADAMENTE ESTO
SOLO PASA EN LA
INDUSTRIA…. UFF!!!

46
TALLER DE TRABAJO EN CLASE!!!

48
“
TALLER N°1
49
RETO…

▰ Encuentra el mayor
numero de palabras, del
contexto industrial que
tenga que ver con temas
específicos de
mantenimiento y
confiabilidad, como sea
posible
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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3 Z R A Y O O D R S F R I O O F I I O Q U E U T L
4 O I L E Y F I A B I L I D A D N D E Q C E I E D
5 V O L T J A E O D W G R U U N D C U S A A S S R
6 I D A E O S Z R U I J U E Q U E I C O G R A T U
7 T E C O B T C U J N L M E P T T E B S A 0 C A T
8 N V R R A A E I E T O I V B A E Y E A S R O M I
9 E I C P L V R Q N U O V B E U R D R F P I M U N
10 V D M O P E E U Q C L I E I Q S A W S I S F Y A
11 E A E M E S B R Y Ñ O N J O N Ñ C C Z D C I D A
12 R Y R A R T X V I E R E E Z N O R A I N O A I E
13 P H I N D I Y I Z A G F S A O A P H N O S B Z R
14 R J N T I E O S D P I M S E G E D S U D N I I T
15 S G D E D R V C U M A O T I S O I A I Y O L C R
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17 R A N I R I T C J A J A J A R E I A N T E D L T
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24 N E A D P R O D U C C I O N O E P E R D I D A A
25 I Y F E O V I S C O S I D A D H A R O L D E N N
Aquí tienes un Salvavidas
▰ Falla ▰ Grasa ▰ Rutina
▰ Avería ▰ Preventivo ▰ Plan
▰ Fiabilidad ▰ Correctivo ▰ RCM
▰ Mantenibilidad ▰ Predictivo ▰ Cinco Eses
▰ Disponibilidad ▰ RAMS ▰ Indicadores
▰ Riesgo ▰ Confiabilidad ▰ Reparación
▰ Desgaste ▰ Pérdida ▰ Maquinas
▰ Fricción ▰ Producción
▰ Viscosidad ▰ Eficaz
Encuentra 25 palabras asociadas al
Mantenimiento y la confiabilidad
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10 V D M O P E E U Q C L I E I Q S A W S I S F Y A
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12 R Y R A R T X V I E R E E Z N O R A I N O A I E
13 P H I N D I Y I Z A G F S A O A P H N O S B Z R
14 R J N T I E O S D P I M S E G E D S U D N I I T
15 S G D E D R V C U M A O T I S O I A I Y O L C R
16 E R O N O I I O S R M A N I F R I A S D O I I U
17 R A N I R I T C J A J A J A R E I A N T E D L T
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13 P H I N D I Y I Z A G F S A O A P H N O S B Z R
14 R J N T I E O S D P I M S E G E D S U D N I I T
15 S G D E D R V C U M A O T I S O I A I Y O L C R
16 E R O N O I I O S R M A N I F R I A S D O I I U
17 R A N I R I T C J A J A J A R E I A N T E D L T
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19 D A Y I O N E D O F F A M Y C A M P A N N D A N
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25 I Y F E O V I S C O S I D A D H A R O L D E N N
 Cual es tu aporte para cambiar el
mantenimiento, tu empresa y el mundo

Y la seguridad?
CMD
Capacitación y entrenamiento
I
N
D
U
S
T
R
Y
 CONFIABILIDAD
❑ Planeación
HUMANA ❑ Rutinas de mantenimiento
(GENTE) (Motivación)

CONFIABILIDAD DE
CONFIABILIDAD
LOS PROCESO CONFIABILIDAD INTERNA
(ESTRATEGIA-
PROCEDIMIENTO) OPERACIONAL (DISEÑO)

CONFIABILIDAD
DE LOS EQUIPOS
(EFECTIVIDAD)
 Importancia
de la
Gestión
del
mantenimiento
Evolución del Mantenimiento:
Reingeniería de la Gestión del Mantenimiento

▰ Cuarta Generación:
Finales del siglo XX hasta hoy.
El comienzo del nuevo milenio
representan la nueva revolución
industrial y tecnológica, marcada por la
competitividad como factor de
sobrevivencia de las organizaciones
Gestión del mantenimiento
Gestión del mantenimiento bajo
enfoques de proceso
La gestión y administración del proceso
debe darse Teniendo en cuenta los
Gestion financiera
activos de la empresa y debe centrarse
en maximizar la productividad relativa
de los recursos asignados para tenerlos
Gestion de compras, disponible durante las etapas del
insumos y materiales proceso.
% ($)
Discriminación del Costo operativo
Gestion de la
producción y la calidad
M & O Mantenimiento 6%

Gestion del C.I.F Mantenimiento 34%

mantenimiento Total 40%
 MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

SALIDAS:
Bienes
o servicio
ENTRADAS: que satisfacen la
recursos humanos, necesidad de un
materiales, cliente
financieros
e informativos

PROCESO DE CARGUE DE VALOR AGRAGADO Y TRANSFORMACION

 VALOR AGREGADO
Transformacion
ENTRADAS Resultados
Insumos

Directos
Externos ✓ Servicio de mantenimiento preventivo
✓ Económico ✓ Reacondicionamiento de componentes a ✓ Disponibilidad del
✓ Tecnológico
intervalos regulares equipamiento.
✓ Sustitución de componentes a intervalos ✓ Indirectos a clientes
regulares ✓ Impacto sobre los objetivos
de Operaciones
✓ Servicio de mantenimiento detectivo
✓ Impacto sobre la seguridad
✓ Inspección de fallas ocultas y de los empleados
reacondicionamiento en caso necesario ✓ Impacto ambiental
Necesidades de clientes internos ✓ Servicio de mantenimiento correctivo ✓ Impacto sobre la tecnología
✓ Reparación de averías programadas y no
✓ Decisiones en Operaciones
programadas
✓ Necesidades de mantenimiento en las
distintas áreas de la empresa ✓ Servicio de mantenimiento de línea
✓ Ajustes, cambio de accesorios, atención
a interrupciones. Generalmente efectuado
por personal de Operaciones
✓ Servicio de mantenimiento mejorativo
✓ Modificaciones en las características de
diseño del ítemServicio de mantenimiento
predictivo
Recursos primarios Retroalimentación
✓ Inspecciones objetivas y subjetivas a
✓ Materiales y suministros intervalos regulares y reparación de los
✓ Personal. defectos detectados
✓ Capital.

Subsistema de Control
La gestión del mantenimiento
Planificación del mantenimiento

▰ Conjunto de actividades que

a partir de las necesidades de
mantenimiento, definen el
curso de acción y las
oportunidades más
apropiadas para satisfacerlas,
identificando los recursos
necesarios y definiendo los
medios para asegurar su
oportuna disponibilidad
La gestión del mantenimiento
que hacer???
Cultura de la
Confiabilidad
Reconocimiento

Conocimientoo

Capacitacion

Motivacion

En el…Mantenimiento?