ENSAYOS AL AGREGADO ING.

JOSÉ MORALES MARÍN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ENSAYO Nº2: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

1. Normas:

 NTP 400.012, ASTM C136

2. Objetivo:

 Determinar la distribución de tamaños de las partículas de agregado fino por

tamizado en seco.
 Determinar el módulo de fineza del agregado fino.
 Determinar el tamaño máximo y el tamaño nominal máximo del agregado fino.
 Trazar la curva granulométrica del agregado fino.

3. Equipos:

 Balanza.
 Horno.
 Tamices.
 Cepillo de cerdas metálicas.
 Brocha.
 Recipientes.
 Cucharón.
 Pala.
 Recipientes.

4. Introducción teórica

4.1 Conceptos:

Granulometría

Sánchez de Guzmán [1], es la composición, en porcentaje, de los diversos tamaños de

agregado en una muestra. Esta proporción se suele indicar, de mayor a menor tamaño,
por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que paso o
quedo retenido en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal
medición.

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4.2 Definiciones:

Agregado fino: agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa

el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8") y queda retenido en el tamiz normalizado 75 μm
(No 200). (NTP 400.037)

Tamaño máximo del agregado: corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado. (NTP 400.037)

Tamaño nominal máximo del agregado: corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido entre 5% y 10%. (NTP 400.037)

Tamiz: instrumento compuesto de una malla sujeta a un aro, usado para separar las
partículas finas de las gruesas.

5. Ensayo

Procedimiento

1. Obtener la muestra del agregado fino conforme a la norma NTP 400.010. El

tamaño de la muestra de campo se indica en la tabla 1 de la norma en mención.
2. Reducir la muestra de campo a tamaño de ensayo de acuerdo a la norma NTP
400.043. Esta muestra para el ensayo será aproximadamente de la cantidad
deseada cuando esté seca y deberá ser el resultado final de la reducción. No se
permite la reducción a una cantidad exacta predeterminada.
3. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 100 °C ± 5 °C.
La cantidad de la muestra de ensayo luego de secado, será de 300 gr mínimo.
4. Seleccionar los tamices adecuados que proporcionen la información requerida
por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado.
La norma NTP 400.037 muestra la especificación del agregado fino en la
siguiente tabla.

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5. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el

fondo.
6. Colocar la muestra sobre el tamiz superior.
7. Aplicar movimientos laterales y circulares al grupo de tamices de forma manual.
También se puede realizar mediante un tamizador mecánico.
La operación se hace durante un periodo adecuado.
8. Retirar cada uno de los tamices; continuar el tamizado por un periodo suficiente,
de tal manera que al final no más del 1% de la masa del residuo sobre uno de
los tamices, pasará a través de él durante 1 min de tamizado manual como
sigue: sostener firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado
en posición ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra el talón de
la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150
veces por min, girando el tamiz un sexto de una revolución por cada 25 golpes.
9. Determinar la masa de cada porción retinada por tamiz, depositando el material
sobre una balanza, con precisión de 0,1 g.
10. La masa total de material luego del tamizado debe ser verificada con la masa de
la muestra retenida por tamiz. Si la cantidad difiere en más del 0.3%, sobre la
masa seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para
propósitos de aceptación.

Nota:

Si el agregado fino es lavado, la NTP 400.018 indica el procedimiento:

1. Obtener la muestra del agregado fino conforme a la norma NTP 400.010.

2. Reducir la muestra de campo a tamaño de ensayo de acuerdo a la norma NTP
400.043. Esta muestra para ensayo será como mínimo de 300 gr. de acuerdo a
la NTP 400.012.
3. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 100 °C ± 5 °C.
4. Determinar la cantidad de la masa de la muestra de ensayo.
5. Colocar la muestra de ensayo en un recipiente, agregar agua y mezclar.
6. Verter la mezcla en el tamiz Nº 200.
7. Lavar la muestra hasta que el agua de lavado sea clara.
8. Secar el agregado lavado hasta obtener un peso constante a una temperatura
de 100 °C ± 5 °C. y luego determinar su peso.
9. Seguir el procedimiento anterior desde el punto 4 al 9.
10. Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP
400.018, adicionar la masa del material más fino que pasa la malla Nº 200 a la
determinada por el método seco.
11. La masa total de material luego del tamizado debe ser verificada con la masa de
la muestra retenida por tamiz. Si la cantidad difiere en más del 0.3%, sobre la

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masa seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para

propósitos de aceptación.

6. Cálculos

1. Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los

porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0.1% más cercano de la masa
seca inicial de la muestra.

% Retenido = Porcentaje retenido sobre cada tamiz

W tamiz = Peso retenido por el tamiz

W 1 = Peso de la muestra secada al horno

% Retenido acumulado = % retenido anterior + % retenido

% Pasa = 100 - % Retenido acumulado

2. Cálculo de error.

ERROR ≤ 0.3%

WINCIAL = Masa seca original

WFINAL = Masa de la muestra por tamiz

3. Corrección de la masa retenida por tamiz

El valor de corrección se suma al peso retenido por cada tamiz.

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4. Para el cálculo del módulo de fineza, sumar el porcentaje acumulado retenido de

material de los tamices de 0.15 mm, 0.3 mm, 0.6 mm, 1.18 mm, 2.36 mm, 4.75
mm, 9.5 mm, 19 mm y 37.5mm; incrementando en la relación 2 a 1. (No 100, 50,
30, 16, 8, 4, ⅜”, ¾” y 1½”) y dividir la suma entre 100. Reportar al 0.01.

∑ ⁄
⁄ ⁄

7. Informe

1. Determinar el error.
2. Corregir el error.
3. Determinar los porcentajes al 0.1% más cercano.

a. Porcentaje de material que pasa cada tamiz.

b. Porcentaje de material retenido parcial por cada tamiz.

c. Porcentaje de material retenido acumulado por cada tamiz.

4. Determinar el módulo de fineza.

5. Trazar la curva granulométrica de la muestra junto a la especificación
granulométrica del agregado fino.
6. Determinar el tamaño máximo y el tamaño nominal máximo del agregado fino.

8. Bibliografía

 [1] Sánchez de Guzmán, D. (1997). Colección básica del Concreto - Tecnología

y Propiedades - Tomo 1 (Segunda edición). Bogotá, Colombia: Asociación
Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO.
 NTP 400.010: Agregados. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 400.012: Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
 NTP 400.018: Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 μm (Nº 200) por
lavado de agregados.
 NTP 400.037: Agregados. Agregados para concreto. requisitos
 NTP 400.043: Agregados. Práctica normalizada para reducir las muestras de
agregados a tamaño de ensayo.

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ANEXO
Ejemplo 1

Con los datos proporcionados de la muestra de agregado fino, determine:

A. El error.
B. La corrección.
C. Porcentajes de: retenido, retenido acumulado y pasante.
D. Módulo de fineza.
E. Tamaño máximo y tamaño nominal máximo.

Trace la curva granulométrica junto a la especificación granulométrica del agregado

fino.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
TAMIZ PESO RETENIDO
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR)
3/8" 9.5 0.0
#4 4.75 61.2
#8 2.36 138.5
# 16 1.18 185
# 30 0.60 207.8
# 50 0.30 163.4
# 100 0.15 130.5
# 200 0.075 68.7
FONDO ------ 42.1
TOTAL 997.2

Solución

A. Cálculo de error

( )

Error = 2.8 gr.

B. Cálculo de corrección

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Datos corregidos de la muestra de agregado fino.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
TAMIZ PESO RETENIDO
+ CORRECCION
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR)
3/8" 9.5 0
#4 4.75 61.6
#8 2.36 138.9
# 16 1.18 185.4
# 30 0.60 208.2
# 50 0.30 163.8
# 100 0.15 130.9
# 200 0.075 69.1
FONDO ------ 42.1
TOTAL 1000

C. Cálculo de Porcentajes de retenido, retenido acumulado y pasante.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
TAMIZ PESO RETENIDO ESPECICACION
% RETENIDO
+ CORRECCION % RETENIDO % PASA
ACUMULADO
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR) NTP 400.037

3/8" 9.5 0 0.0 0.0 100.0 100

#4 4.75 61.6 6.2 6.2 93.8 95 - 100
#8 2.36 138.9 13.9 20.1 79.9 80 - 100
# 16 1.18 185.4 18.5 38.6 61.4 50 - 85
# 30 0.60 208.2 20.8 59.4 40.6 25 - 60
# 50 0.30 163.8 16.4 75.8 24.2 5 - 30
# 100 0.15 130.9 13.1 88.9 11.1 0 - 10
# 200 0.075 69.1 6.9 95.8 4.2 0-3
FONDO ------ 42.1 4.2 100.0 0.0
TOTAL 1000 100.0

D. Cálculo de módulo de fineza.

E. Tamaño máximo y tamaño nominal máximo.

T.M. = 3/8”
T.M.N. = #4

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Curva granulométrica junto a la especificación granulométrica del agregado fino.

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Ejemplo 2

Con los datos proporcionados de la muestra de agregado fino, determine:

A. El error.
B. La corrección.
C. Porcentajes de: retenido, retenido acumulado y pasante.
D. Módulo de fineza.
E. Tamaño máximo y tamaño nominal máximo.

Trace la curva granulométrica junto a la especificación granulométrica del agregado

fino.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA (GR) 953.6
PESO MATERIAL MAS FINO TAMIZ N° 200 (GR) 46.4
TAMIZ PESO RETENIDO
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR)
3/8" 9.5 0.0
#4 4.75 121.7
#8 2.36 229.5
# 16 1.18 199.5
# 30 0.60 150.9
# 50 0.30 102.6
# 100 0.15 87.8
# 200 0.075 55.9
FONDO ------ 3.6
TOTAL 951.5

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Solución

Agregar el peso del material pasante del tamiz N°200 al retenido del fondo del tamizado
del agregado fino.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA (GR) 953.6
PESO MATERIAL MAS FINO TAMIZ N° 200 (GR) 46.4
TAMIZ PESO RETENIDO
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR)
3/8" 9.5 0
#4 4.75 121.7
#8 2.36 229.5
# 16 1.18 199.5
# 30 0.60 150.9
# 50 0.30 102.6
# 100 0.15 87.8
# 200 0.075 55.9
FONDO ------ 50
TOTAL 997.9

A. Cálculo de error

( )

Error = 2.1 gr.

B. Cálculo de corrección

10
ENSAYOS AL AGREGADO ING. JOSÉ MORALES MARÍN

Datos corregidos de la muestra de agregado fino.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
TAMIZ PESO RETENIDO
+ CORRECCION
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR)
3/8" 9.5 0
#4 4.75 122
#8 2.36 229.8
# 16 1.18 199.8
# 30 0.60 151.2
# 50 0.30 102.9
# 100 0.15 88.1
# 200 0.075 56.2
FONDO ------ 50
TOTAL 1000.0

C. Cálculo de Porcentajes de retenido, retenido acumulado y pasante.

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO
PESO INICIAL DE LA MUESTRA SECA (GR) 1000
TAMIZ PESO RETENIDO ESPECICACION
% RETENIDO
+ CORRECCION % RETENIDO % PASA
ACUMULADO
DESIGNACION ABERTURA (MM) (GR) NTP 400.037

3/8" 9.5 0 0.0 0.0 100.0 100

#4 4.75 122 12.2 12.2 87.8 95 - 100
#8 2.36 229.8 23.0 35.2 64.8 80 - 100
# 16 1.18 199.8 20.0 55.2 44.8 50 - 85
# 30 0.60 151.2 15.1 70.3 29.7 25 - 60
# 50 0.30 102.9 10.3 80.6 19.4 5 - 30
# 100 0.15 88.1 8.8 89.4 10.6 0 - 10
# 200 0.075 56.2 5.6 95.0 5.0 0-3
FONDO ------ 50 5.0 100.0 0.0
TOTAL 1000 100.0

D. Cálculo de módulo de fineza.

E. Tamaño máximo y tamaño nominal máximo.

T.M. = 3/8”

T.M.N. = #4

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Curva granulométrica junto a la especificación granulométrica del agregado fino.

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