ACTIVIDAD LUNES 25 DE MAYO

RESUMEN DE LOS SIGUIENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO

A) CORRECTIVO
B) PREVENTIVO

CORRECTIVO
DEFINICIÓN
Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la
calidad de servicio esperada
CARACTERÍSTICA
 son aquellas contingencias que se presentan de manera fortuita, sin ser
planificadas y al azar. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir
(reparar) una falla en el equipo.
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma
inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el
mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben
realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio.
Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los
equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque
sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo
que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas

IMPLEMENTACIÓN
No es posible gestionar adecuadamente un departamento de mantenimiento si no
se establece un sistema que permita atender las necesidades de mantenimiento
correctivo (la reparación de averías) de forma eficiente. De poco sirven nuestros
esfuerzos para tratar de evitar averías si, cuando estas se producen, no somos
capaces de proporcionar una respuesta adecuada. Debemos recordar, además,
que un alto porcentaje de las horas-hombre dedicadas a mantenimiento se emplea
en la solución de fallos en los equipos que no han sido detectados por
mantenimiento, sino comunicados por el personal de producción.
gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo significa:
  Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la puesta en marcha del
equipo en el menor tiempo posible (MTTR [1], tiempo medio de reparación,
bajo).
 Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para que no se vuelvan
a producir estas en un periodo de tiempo suficientemente largo (MTBF [2],
tiempo medio entre fallos, grande).
 Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto mano de obra como
materiales).

BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN EN LAS EMPRESAS DE PRODUCCIÓN

 Disminución de costos de producción, al evitar la aparición de fallos
imprevistos en las instalaciones y equipos
 Reducción de accidentes en el trabajo por mal funcionamiento de los
equipos y maquinaria
 Elaboración de productos de calidad y a un menor coste
 Cumplir con los tiempos de entrega de los productos, obteniendo un grado
de satisfacción y confianza por parte de los clientes
 Mayor vida útil, al evitarse daños irreparables en máquinas y equipos
 Aumento de la productividad y calidad

PREVENTIVO
DEFINICIÓN
Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos
proporcionan continúe dentro de los límites establecidos

CARACTERÍSTICA
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los
cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona
en razón directa con su costo
evitar que se presenten fallas, de forma tal de prevenir el gasto o deterioro de un
bien, este se realiza de manera rutinaria. Este mantenimiento también es
denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o
averiá, se efectuá bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en
el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los
cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento el fabricante también puede estipular el momento adecuado
IMPLEMENTACIÓN
 Lo primero que hay que realizar es una enumeración de activos y
maquinarias que deberán pasar dicho programa de mantenimiento. Es
importante definir cada activo al detalle, incluyendo las partes del mismo y
sus vidas útiles. Además, es bueno añadir qué papel juega dentro de la
empresa e indicar qué ocurriría si éste se quedara inactivo, así se podría
establecer un orden de prioridades en base a lo que la maquinaria aporta
en el proceso de producción.
 Definir qué procedimientos hay que seguir. Cada maquinaria tiene unos
procedimientos que ayudan a alargar su vida útil, algo que normalmente
suele ir en el manual de uso de la misma. En este punto hay que reunir toda
esta información y ver si es aplicable al entorno de la empresa ya que, a
veces, dependiendo del entorno, las acciones a tomar varían ligeramente.
 Ver cada cuánto tiempo es necesario realizar el mantenimiento. Quizás
éste es uno de los puntos más importantes a la hora de establecer el plan.
Lo ideal es seguir las indicaciones del fabricante y, sobre éstas, estar
pendientes por si el entorno influye de una manera diferente y hay que
realizar correcciones gracias a las técnicas propias del mantenimiento
predictivo.

BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN EN LAS EMPRESAS DE PRODUCCIÓN

El mantenimiento preventivo ofrece a las empresas una serie de beneficios
importantes que incluyen:
 Vida prolongada del equipo
 Menos tiempo de inactividad no planificada causada por falla del equipo
 Menos mantenimiento innecesario e inspecciones
 Menos errores en las operaciones cotidianas
 Mejora de la fiabilidad de los equipos
 Menos reparaciones costosas causadas por fallas inesperadas del equipo
que deben corregirse rápidamente
Evitará todas las fallas del equipo antes de que ocurra. Ahorrará tiempo, reducirá
los costos y mantendrá su operación funcionando de manera eficiente y
productiva.