Norma Mexicana Compuertas PDF

COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN
Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR
ESPECIFICACIÓN
CFE X8000-13
ABRIL 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE MARZO 2011
MÉXICO
COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y ESPECIFICACIÓN
GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR CFE X8000-13
CONTENIDO
1 OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ___________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 3
4.1 Cables postensados ______________________________________________________________ 3

4.2 Cimacio _________________________________________________________________________ 3
4.3 Compuertas del vertedor ___________________________________________________________ 3
4.4 Dintel ___________________________________________________________________________ 3
4.5 Embalse_________________________________________________________________________ 3
4.6 Nivel de umbral __________________________________________________________________ 3
4.7 Obturadores o agujas _____________________________________________________________ 3
4.8 Partes fijas ______________________________________________________________________ 3
4.9 Pilas ____________________________________________________________________________ 3
4.10 Servomotor ______________________________________________________________________ 3
4.11 Sitio ____________________________________________________________________________ 4
4.12 Umbral __________________________________________________________________________ 4
4.13 Vainas __________________________________________________________________________ 4
4.14 Vano ____________________________________________________________________________ 4
4.15 Vástago _________________________________________________________________________ 4
4.16 Vertedor_________________________________________________________________________ 4
4.17 Vertedor de demasías (Obra de excedencias) _________________________________________ 4
4.18 Viga de apoyo ____________________________________________________________________ 4
4.19 Viga de asiento ___________________________________________________________________ 4

4.20 Viga pescadora ___________________________________________________________________ 4
5 ABREVIATURAS __________________________________________________________________ 5
5.1 NAME ___________________________________________________________________________ 5

5.2 NAMO __________________________________________________________________________ 5
5.3 NAMinO _________________________________________________________________________ 5
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5.4 SCAAD __________________________________________________________________________ 5
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 5
6.1 Condiciones generales ____________________________________________________________ 5

6.2 Equipos y servicios requeridos _____________________________________________________ 5
6.3 Condiciones de carga de las compuertas y requerimientos para el diseño _________________ 8
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ____________________________________________________ 33

7.1 Generalidades___________________________________________________________________ 33
7.2 Polipasto auxiliar ________________________________________________________________ 34
7.3 Malacate principal _______________________________________________________________ 34
7.4 Montaje y criterio de operación de las compuertas radiales ____________________________ 34
7.5 Operación de la grúa _____________________________________________________________ 38
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 39
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 39
10 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 39
10.1 Verificación de Tolerancias________________________________________________________ 39
10.2 Pruebas en Fábrica ______________________________________________________________ 40
10.3 Pruebas en Sitio _________________________________________________________________ 51
11 MARCADO ______________________________________________________________________ 52
11.1 Marcas en Fábrica _______________________________________________________________ 52
11.2 Placas de Datos _________________________________________________________________ 52
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ________________________________________________________ 52
13 BIBLIOGRAFÍA __________________________________________________________________ 53
14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _______________________________________________ 55
APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ___________________________________________ 56
APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _________________________ 58
Tabla 1 Materiales propuestos para la fabricación de compuertas, obturadores,

viga pescadora y partes fijas ______________________________________________________ 26
Tabla 2 Materiales propuestos para la fabricación del servomotor y los mandos __________________ 26
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Tabla 3 Materiales propuestos para la fabricación de la grúa pórtico y de las partes fijas __________ 27
Tabla 4 Partes de repuesto requeridas por CFE _____________________________________________ 33

Tabla 5 Normas requeridas para la prueba, inspección y documentación del equipo ______________ 41
Tabla 6 Pruebas, inspección y documentación correspondientes que CFE requiere _______________ 42
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1 OBJETIVO
Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad que deben cumplir las compuertas,
los mecanismos de operación y la grúa pórtico del vertedor, que adquiere la Comisión Federal de Electricidad
(CFE) para sus centrales hidroeléctricas.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica en las compuertas, los mecanismos de operación y la grúa pórtico del vertedor, que adquiere la comisión
federal de electricidad (CFE) para sus centrales hidroeléctricas.
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-B-254-CANACERO-2008 Industria siderúrgica-acero estructural-especificaciones y

métodos de prueba.
NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del plástico - Tubo de polietileno de alta

densidad (PEAD) para Instalaciones eléctricas
subterráneas (Conduit) - Especificaciones y métodos de
prueba – Parte 1: Pared corrugada.
NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del plástico - Tubo de polietileno de alta

densidad (PEAD) para Instalaciones eléctricas
subterráneas (conduit) - Especificaciones y métodos de
prueba – Parte 2: Pared lisa.
NMX-H-004-SCFI-2008 Industria siderúrgica - Productos de hierro y acero

recubiertos con cinc (galvanizados por inmersión en
caliente) – Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos eléctricos - Máquinas rotatorias - Parte 1:

Motores de inducción de corriente alterna del tipo rotor en
cortocircuito, en potencias de 0,062 a 373 kW.
Especificaciones.
NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para uso en

equipo eléctrico – Parte 1 Requerimientos generales –
Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para uso en

equipo eléctrico – Parte 2 Requerimientos específicos –
NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con aislamientos de policloruro de

vinilo, 75°C y 90°C para alambrado de tableros -
Especificaciones.
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NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores – cables monoconductores de energía para
baja tensión, no propagadores de incendio, de baja
emisión de humos y sin contenido de halógenos 600 V,
90 °C – Especificaciones.
NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus

accesorios para la protección de conductores eléctricos -
NMX-J-536-ANCE-2005 Tubos metálicos rígidos de acero tipo ligero y sus

accesorios para la protección de conductores eléctricos -
NMX-Z-007-1970 Representaciones particulares dibujo técnico – para la

industria mecánica y conexas.
IEC 60034-2-2-1996 Rotating electrical machines – Part 22: A C generators for

reciprocating internal combustion (RIC) engine driven
generating sets.
ISO-286-1-2010 Geometrical product specifications (GPS) -- ISO Code

system for tolerances on linear sizes -- Part 1: Basis of
tolerances, deviations and fits.
ISO 2373-1987 Mechanical vibration of certain rotating electrical

machinery with shaft heights between 80 and 400 mm.
measurement and evaluation of vibration severity.
NRF-001-CFE-2007 Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga,

recepción y almacenamiento de bienes muebles
adquiridos por CFE.
NRF-002-CFE-2009 Manuales, procedimientos e instructivos técnicos.
CFE D2100-18-2012 Aceites lubricantes para turbinas.
CFE D8500-01-2012 Selección y aplicación de recubrimientos anticorrosivos.
CFE D8500-02-2012 Recubrimientos anticorrosivos.
CFE D8500-22-2012 Recubrimientos anticorrosivos y pintura para Centrales

Hidroeléctricas.
CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus aspectos generales.
CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus aplicaciones.
CFE L0000-15-2012 Colores normalizados
CFE V6700-62-2006 Tableros de protección, control y medición para

subestaciones eléctricas.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha
de publicación de la convocatoria de licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
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4 DEFINICIONES
4.1 Cables postensados
Cables de acero empleados para aplicarles a las pilas en el sentido longitudinal una carga de tensión
predeterminada. Con la intención de equilibrar el empuje hidráulico que transmite la compuerta radial a las pilas.
4.2 Cimacio
Es la zona de la estructura de control de la obra de excedencias, formada por una curva y cresta de control, la cual
debe tener aproximadamente, la forma de la superficie inferior de la lámina vertiente de un vertedor ventilado de
cresta delgada.
4.3 Compuertas del vertedor
Estas compuertas son parte del sistema de seguridad en una presa, ya que con su operación, se obtiene el control
de las avenidas que puedan presentarse, regulan los volúmenes descargados evitando daños aguas abajo de la
presa. Su correcta operación permite desfogar, únicamente, los volúmenes excedentes, aprovechando al máximo
el recurso para la generación de energía. En general las grandes presas tienen compuertas radiales o taintor.
4.4 Dintel
Elemento estructural en el que asienta la parte superior de la compuerta con el vano, cuando la compuerta está en
posición de cierre.
4.5 Embalse
Agua almacenada mediante la creación de una cortina o dique con materiales graduados de roca o concreto a lo
ancho del río, lo que permite el aprovechamiento de dicha agua, ya sea para generar energía eléctrica, o para
riego.
4.6 Nivel de umbral
Superficie de asiento de la parte inferior de la compuerta cuando la misma está en posición de cierre.
4.7 Obturadores o agujas
Conjunto de elementos estructurales deslizantes que se emplean para retener el agua, aguas arriba de la
compuerta radial, para poder efectuar las maniobras de inspección o mantenimiento de la misma.
4.8 Partes fijas
Es toda la estructura metálica que se encuentra embebida en concreto en el primero y segundo colados.
4.9 Pilas
Muros de concreto que encauzan el agua por el canal del vertedor sirviendo de apoyo a las articulaciones de la
compuerta radial y al puente de maniobras.
4.10 Servomotor
Dispositivo hidráulico con desplazamiento lineal en dos sentidos, consta de una cámara de presión, dividida ésta
por un embolo, la cual en ambos extremos cuenta con tomas de alimentación y descarga de aceite. La cámara de
presión debe ser mayor que la carrera del vástago.
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4.11 Sitio
Lugar de la instalación del equipo solicitado.
4.12 Umbral
Asiento de la parte inferior de la compuerta, ubicado dentro de las partes fijas del segundo colado.
4.13 Vainas
Espacios circulares huecos a todo lo largo de las pilas por donde se instalan los cables postensados.
4.14 Vano
Espacio entre dos pilas al inicio de la conducción, sección que va a ser obturada por las compuertas para formar el
canal de descarga.
4.15 Vástago
Elemento mecánico de sección circular, que se despliega o contrae en el cilindro del servomotor, conducido por el
émbolo y la presión de aceite que le suministra una central oleodinámica.
4.16 Vertedor
Obra civil que consta de un conjunto de canales y compuertas con sus correspondientes mecanismos de
operación, por medio de las cuales se controla el embalse cuando ocurren avenidas, protegiendo así a la cortina,
de cargas hidráulicas excesivas, que pudieran causar la fractura de la misma.
4.17 Vertedor de demasías (Obra de excedencias)
Estructura que permite que los excedentes de agua que ingresan a un embalse, regresen a su cauce natural, sin
que esto represente peligro para la presa, cualquier instalación que la conforma y, eventualmente, para las
comunidades ubicadas aguas abajo. En algunas presas se tienen dos estructuras vertedoras, de servicio o control,
y de emergencia o auxiliar.
4.18 Viga de apoyo
Viga metálica que se coloca entre dos pilas para soportar las articulaciones de la compuerta radial.
4.19 Viga de asiento
Elemento de acero que soporta la masa de la compuerta en posición de cierre, y que está anclada y embebida en
el concreto que conforma el cimacio del vertedor.
4.20 Viga pescadora
Elemento mecánico que se emplea con la grúa pórtico, para enganchar o retirar los obturadores automática-mente
de su vano de almacenamiento o de obturación.
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5 ABREVIATURAS
5.1 NAME
Nivel de aguas máximas extraordinarias.
5.2 NAMO
Nivel de aguas máximas de operación.
5.3 NAMinO
Nivel de aguas mínimas de operación.
5.4 SCAAD
Sistema de control, adquisición y automatización de datos.
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
6.1 Condiciones generales
a) El licitante debe presentar su cotización, comprometiéndose a utilizar los materiales de

fabricación indicados en la presente especificación. pero el acero inoxidable que se utilice, debe
ser propuesto por él, para lo cual debe entregar la norma, el grado, la composición química y
características técnicas de dicho material, para revisión y aprobación de la CFE
b) Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados de acuerdo establecido en la

norma NOM-008-SCFI.
c) Para el diseño por sismo y viento, se debe considerar lo indicado en el Manual de Obras Civiles
de la CFE. Las condiciones climáticas y el coeficiente sísmico del sitio de la obra, se dan en las
Características Particulares.
6.2 Equipos y servicios requeridos
Al proveedor le corresponde realizar el diseño y la fabricación, suministrar los materiales para la fabricación de los
equipos, partes de repuesto, y herramientas, el transporte del equipo y materiales al sitio, el montaje, las pruebas
en fábrica y en sitio, los recubrimientos anticorrosivos, y la pintura de acabado, la puesta en servicio, de las
compuertas con sus mecanismos de operación y control de la grúa pórtico, de los obturadores y accesorios para
controlar eficientemente al vertedor.
La supervisión del montaje y de la puesta en servicio queda sujeta a ser confirmadas en las Características
Particulares.
A continuación se detallan los equipos, accesorios y servicios que se requieren:
6.2.1 Compuertas
Compuertas radiales con 2 o 3 brazos por apoyo, con bujes de bronce autolubricados o rodamientos de rodillos a
rótula, debidamente sellados en los soportes de las articulaciones, el tablero de la compuerta con sellos de
neopreno laterales y en el labio inferior, y los siguientes accesorios:
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a) Partes fijas para primeros y segundos colados.
b) Vigas de apoyo para pilas intermedias y extremas.
c) Cables postensados incluyendo las vainas correspondientes.
d) Ganchos y soportes para el apoyo e izaje o manejo de las compuertas.
e) Barandales y escaleras requeridas en toda la zona del vertedor.
f) Partes de repuesto y herramientas.
g) Dispositivo mecánico manual que permita trabar las compuertas radiales en su posición de
máxima apertura.
h) Los soportes de apoyo en las ménsulas empotradas a las pilas, para la fijación de los ejes de
apoyo de las compuertas y para la fijación de los servomotores.
6.2.2 Mecanismos para izaje de las compuertas
- servomotores, o conjunto de motorreductor, cadenas y catarinas, según se indique en las

Características Particulares,
- ménsula de apoyo para la sustentación de los servomotores,
- vigas de apoyo, o ménsulas, para la sustentación de las articulaciones de las compuertas

radiales,
- partes fijas para primeros y segundos colados,
- central oleodinámica y sus accesorios,
- tableros eléctricos, locales y remotos para control, protección y señalización,
- partes de repuesto y herramientas,
- barandales y escaleras.
6.2.3 Obturadores y sus componentes
a) Lote de obturadores para el cierre completo, (preferentemente hasta el NAME), de un vano del
vertedor.
b) Viga pescadora.
c) Partes fijas para primeros y segundos colados en cada vano.
d) Partes fijas para la cámara de almacenamiento, (foso de obturadores), en caso de que ésta
exista.
e) Partes de repuesto y herramientas.
f) Barandales y escaleras.
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6.2.4 Grúa pórtico y sus componentes
a) Pórtico de la grúa.
b) Malacate o polipasto.
c) Rieles de la grúa pórtico incluyendo partes fijas de primeros y segundos colados y dispositivos
de nivelación y sujeción.
d) Trabe carril.
e) Partes fijas de primeros y segundos colados para sujeción de los rieles, incluyendo trabe carril,
la cual puede ser metálica, o de concreto, según se indique en las Características
Particulares.
f) Gabinetes de control, protección y medición.
g) Tableros eléctricos y arrancadores.
h) Partes de repuesto y herramientas.
i) Ganchos, orejas, soportes y accesorios necesarios para el manejo de los equipos.
j) Topes de fin de carrera del pórtico y del carro.
k) Barandales y escaleras.
l) Polipasto auxiliar.
m) Limitador de sobrecarga para el malacate.
n) Sirena para alertar al personal y población aledaña de la operación del vertedor.
6.2.5 Equipo eléctrico, instrumentos y sus accesorios
a) Tableros.
b) Motores.
c) Instrumentos para control, medición y protección.
d) Tubería conduit, y soportes para realizar las interconexiones correspondientes.
6.2.6 Otros servicios
a) Recubrimientos anticorrosivos y pintura, incluyendo el retoque final en sitio.
b) Líneas de interconexión, (cableado y tuberías), para señalizaciones local y remota.
c) Aceites para limpieza y primer llenado de los equipos.
d) Partes de repuesto y herramientas.
e) Soldadura y relevado de esfuerzos (tratamiento térmico).
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6.2.7 Equipos y trabajos, que deben incluirse, solo si se solicitan en las Características Particulares
a) Trabajos y materiales para la obra civil.
El licitante debe proporcionar la información técnica, y los planos correspondientes para la

ejecución de la obra civil para permitir que el sistema completo funcione como se requiere.
b) Trabe carril metálica o de concreto.
c) Trabajos y materiales para la alimentación eléctrica de los equipos suministrados y su conexión

a tierra, De requerirse, el licitante debe entregar la información técnica y los planos
correspondientes.
d) Unidad Diesel de emergencia.
e) Alimentación eléctrica para la construcción de las obras civiles y el montaje y puesta en servicio
de los equipos incluidos en el suministro.
f) Alimentación eléctrica de emergencia para la construcción de las obras civiles y el montaje de

los equipos incluidos en el suministro.
g) Iluminación en general, para la obra del vertedor.
h) Casetas para las centrales oleodinámicas.
i) Motobombas.
6.3 Condiciones de carga de las compuertas y requerimientos para el diseño
a) Carga normal: carga hidráulica al NAMO, incluyendo los esfuerzos causados por las
dilataciones térmicas.
b) Carga extraordinaria: carga hidráulica al NAME, incluyendo los esfuerzos por dilataciones
térmicas.
c) Carga excepcional: carga hidráulica al NAMO, más la carga hidráulica equivalente a sismo,
incluyendo los esfuerzos causados por las dilataciones térmicas.
6.3.1 Criterios para el diseño de las compuertas
a) Cálculo estructural general de acuerdo con la referencia [6], del capítulo 13 de esta
especificación.
b) Cálculo de paneles planos sujetos a presión, de acuerdo con la teoría de placas denominada
“Theory of plates with various edge conditions” de S. Timoshenko y S. Woinowsky Krieger, o de
acuerdo con las fórmulas de R. J. Roark y W. C. Young incluidas en su trabajo “Flat plates with
straight boundaries and constant thickness”.
c) Cálculo de esfuerzos biaxiales y triaxiales de acuerdo con el “Criterio de Resistencia” de Hencky

Von Mises.
d) Cálculo de sobrecargas hidráulicas debidas a sismo de acuerdo con el “United States Bureau of
Reclamation” en su estudio denominado “Engineering nomographs hydrodynamic pressures on
dam, due to horizontal earthquake effects”.
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e) Cálculo de los bujes considerando la presión sobre el área proyectada del perno.
f) El espesor de la pantalla debe exceder 1.5 mm, por oxidación.
g) Flecha máxima de la estructura del tablero con carga hidrostática nominal: - 1 / 1000 de la
distancia entre apoyos, (brazos) en condición normal.
h) Espesor mínimo de partes estructurales de la compuerta: 13 mm.
i) Espesor mínimo de las partes fijas de acero estructural:
- en contacto con el agua: 13 mm,
- embebidas en concreto: 10 mm.
j) Cálculo de las presiones sobre el concreto, de acuerdo con la referencia [1], del capítulo 13 de
esta especificación.
k) Altura máxima de los colados de segunda etapa: 2 m.
l) Los bordes de las esquinas deben ser reforzados en el caso de que la distancia entre el límite
del área cargada y la pared del soporte, sea menor de 150 mm.
m) Durante el colado correspondiente a las vainas de los cables de postensado deben evitarse
desplazamientos, curvaturas o invasiones de concreto en zonas no deseadas.
6.3.2 Sellos de las compuertas
a) Los sellos de las compuertas deben fijarse por medio de soleras, (pisasellos), de acero
estructural, que cumpla con la norma NMX-B-254, y ser fácilmente reemplazables, deben fijarse
de manera que sea posible su ajuste en obra. Los empalmes de los sellos longitudinales, deben
cementarse o vulcanizarse. No se acepta ningún empalme de sellos en las esquinas; los
esquineros deben ser moldeados en una sola pieza con una longitud mínima de 350 mm de
cada lado.
Los sellos laterales deben ser del tipo “nota musical” (de neopreno) y el de umbral del tipo plano
con sección rectangular y deben fijarse de manera que sea posible su ajuste en el sitio. Los
empalmes de los sellos deben cementarse y vulcanizarse. La resistencia a la tracción de cada
uno de los empalmes no debe ser menor del 50 % de la resistencia a la tracción del material sin
empalmes. El sello del labio inferior de la compuerta, se debe colocar aguas abajo de la
pantalla.
NOTA: En todas las superficies de sellado, debe existir una precompresión uniforme y no menor de 3 mm.
No se acepta ningún empalme de sellos en las esquinas; los esquineros deben ser moldeados
en una sola pieza con una longitud mínima de 350 mm a cada lado.
b) Si se emplean cojinetes de bronce autolubricado, los pernos de apoyo de las chumaceras de la

compuerta radial, deben ser de acero inoxidable AISI 410, (es decir, que contenga 0.15% de
carbono y 12 % de cromo). Si por el contrario, se emplean cojinetes del tipo de rodillos a rótula
o rótulas, el eje debe ser de acero AISI 1045 (que contiene de 0.43 % a 0.50 % de carbono,
0.60 % a 0.90 % de manganeso, 0.04 % como máximo de fósforo y 0.05 % como máximo de
azufre), y la superficie de asiento del cojinete, debe ser cromada, con la finalidad de evitar la
corrosión entre ambas piezas y así facilitar su reemplazo.
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c) Los soportes de apoyo se deben relevar de esfuerzos y después maquinarse.
d) Se deben suministrar patines laterales de posicionamiento, con superficie de bronce y asiento

de neopreno, lainas de ajuste o ruedas laterales ajustables en el sitio, para el mismo objetivo.
e) Las partes terminales de los brazos deben relevarse de esfuerzos.
f) Las partes terminales donde convergen los brazos y el perno, deben tener un muñón forjado
con buje de bronce autolubricado o rodamientos herméticos tipo rótula.
g) En caso de emergencia, se debe tener la posibilidad de cerrar la compuerta suspendida por un

solo lado, apoyándose en los patines laterales.
h) Los tornillos de fijación de los sellos deben ser tipo Allen, cabeza plana, de acero inoxidable
martensítico AISI-410, (es decir, el que contenga 0.15 % como máximo de carbono y 12 % de
cromo) y con tuerca y rondana de presión.
i) Las partes fijas de segundo colado de los obturadores, constan de guías laterales, tacones de
contraempuje y pista de deslizamiento y deben permitir su ajuste en dos direcciones, con
respecto a las placas de apoyo de primer colado, embebidas en las pilas y cimacio. El diseño
incluye las anclas para sujetar firmemente a las partes fijas de segundo colado, contra las
fuerzas que se presenten durante el montaje y el colado.
j) Las partes fijas laterales de segundo colado, que deben ser la base para lograr la hermeticidad
y servir de guía, deben ser de acero inoxidable austenítico, o sea que contenga 0.08 % de
carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304), con superficies
perfectamente maquinadas y sin ninguna distorsión, para que se logre la máxima hermeticidad.
Así también la parte fija del umbral del segundo colado.
k) A la pantalla se le debe agregar un sobre-espesor de 1.6 mm por corrosión.
l) Los largueros principales y secundarios deben tener los drenes adecuados para poder desalojar
el agua en tiempo de lluvias.
m) Las secciones que forman el tablero, incluyendo la pantalla, deben ser unidas con soldadura y
relevadas de esfuerzos.
n) Se requiere un juego de dispositivos de sustentación, para cuando se le vaya a dar

mantenimiento al servomotor y la compuerta se mantenga totalmente abierta soportada por
dichos dispositivos.
3
o) Fugas de agua por metro de sello deben ser menores a: 0.03 dm /s, la fuga concentrada
3
0.2 dm /s.
6.3.3 Tolerancias para compuertas radiales y partes fijas
Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias, mismas que deben ser indicadas en los planos del
fabricante:
a) Estructura de las compuertas:
- ancho del tablero ± 4 mm,
- altura total del tablero ± 12 mm,
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- radio de la pantalla ± 6 mm,
- peralte de las vigas ± 3 mm,
- distancia entre ejes de los apoyos de los brazos tanto horizontal como vertical: ± 2 mm,
- diferencia en las diagonales entre los apoyos de los brazos: ± 7 mm,
- dimensión de la sección de los brazos: ± 2 mm,
- rectitud de los brazos: distancia máxima entre un hilo tensado, apoyado en las
extremidades de cada cara del brazo y cualquier punto de la cara misma: 10 mm,
- las aristas de los brazos deben ser paralelas, la máxima divergencia permitida entre cada
dos aristas, es de un ángulo de: 0.2 °,
- referencia para el eje de rotación de la compuerta perfectamente horizontal,
- desalineamiento de los centros de taladro para el asiento de los pernos en los soportes
montados, respecto al eje de referencia de rotación: 0.3 mm,
- divergencia máxima del paralelismo entre ejes de rotación de la compuerta y borde

superior del asiento de la pantalla: 3 mm sobre todo el ancho del claro,
- divergencia máxima de la horizontalidad del borde superior de la pantalla: 3 mm sobre el

ancho del vertedor central.
b) Partes fijas:
- ancho, altura y otras dimensiones ± 3 mm,
- superficies de sellado y apoyo en acero inoxidable:
ancho - 1 / + 2 mm,
radio ± 3 mm.
- distancia entre las guías laterales en correspondencia del claro, a la misma elevación
± 2 mm,
- divergencia máxima de la verticalidad de las guías laterales 3 mm,
- divergencia máxima de las superficies planas de las guías laterales 0.5 mm para 1 m,
medidos con una regla vertical,
- divergencia angular máxima de la cara de las guías laterales medida en el sentido

horizontal paralelo al eje del flujo 0.15 °,
- divergencia máxima del paralelismo entre eje de rotación de la compuerta y eje de la viga
del umbral 2 mm sobre todo el ancho del claro,
- divergencia de la horizontalidad del eje de la superficie de sellado del umbral 1 mm, sobre
una longitud de 1.5 m: 2 mm a todo el ancho del claro,
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- divergencia angular de la cara de sellado del umbral respecto a la indicación nominal
± 1°,
- diferencia entre diagonales ± 7 mm,
- velocidad de apertura y de cierre ± 5 % de la nominal.
6.3.4 Mecanismos de operación de las compuertas
Si se utiliza un grupo motor-reductor-cadenas y catarinas el proveedor debe presentar el arreglo, para su revisión
y aprobación de CFE.
Se recomienda que, antes del embarque de los cilindros hidráulicos, se verifique que éstos se encuentran llenos
con un aceite que impida la corrosión en su interior y la del vástago.
6.3.4.1 Condiciones de carga y equipos para izaje de las compuertas
De utilizarse servomotores, debe cumplirse con lo siguiente:
a) Normal:
- ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral hasta su posición de máxima apertura con
nivel de agua en el embalse correspondiente al NAMO,
- compuerta estacionada en la posición de máxima apertura,
- ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral, hasta su máxima apertura con los
obturadores colocados al frente (sin carga hidráulica).
b) Extraordinaria:
- ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral hasta su posición de máxima apertura,

con nivel de agua en el embalse correspondiente al NAME.
c) Excepcional:
- prueba estática con presión igual al 150 % de la presión nominal. El proveedor debe
considerar otras cargas que resulten más desfavorables, como las debidas a esfuerzos
térmicos por cambios climáticos.
6.3.4.2 Criterios de diseño
a) Cálculo del servomotor, de acuerdo con la referencia [9], del capítulo 13 de esta especificación.
b) Cálculo de las ménsulas o de la viga de apoyo de los servomotores de acuerdo con la

referencia [6], mismo capítulo 13 de esta especificación.
c) Deformación máxima de las ménsulas de apoyo de los servomotores, con capacidad mínima de
diseño igual a 1/800 de la distancia entre apoyos.
d) Espesor mínimo de la placa para la estructura de apoyo de los servomotores: 13 mm.
e) Cálculo de las reacciones en las pilas debidas a las ménsulas o de la viga de apoyo de los
servomotores de acuerdo a lo establecido en las referencias [1] y [6], del capítulo 13 de esta
especificación.
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f) Determinación de las tuberías para aceite de acuerdo con la referencia [7], del capítulo 13 de
g) Espesores mínimos de los tubos a presión de acuerdo con la misma referencia [7], del capítulo
13 de esta especificación.
h) Las velocidades del aceite admitidas en los conductos de la central oleodinámica son las
siguientes:
- en tuberías de operación y descarga de 1.5 m/s a 2.5 m/s,
- en tuberías a presión, de 2.5 m/s a 5 m/s.
i) Las compuertas deben ser operadas por servomotores oleodinámicos. Los servomotores deben
ser capaces de levantar y sostener una sobrecarga de un 25 % de la nominal, sin sufrir daño o
deformación en cualquiera de sus partes, deben diseñarse para poder controlar el movimiento
dentro de 6.5 mm, bajo todas las condiciones de carga desde 0 % a 125 % de la capacidad
nominal.
j) Los servomotores deben ser de simple efecto, el cierre de la compuerta debe ser por gravedad.
k) El cilindro debe ser de acero forjado extruido en una sola pieza, con estructura de asiento sobre
el eje de apoyo.
l) El émbolo debe estar provisto con anillos de freno y de guía, así como de un grupo de
empaques removibles desde la parte superior del cilindro.
m) El vástago puede ser de acero estirado en caliente o en frío con superficie rectificada y cromada
con acabado a espejo, también puede ser de acero inoxidable con acabado rectificado a espejo.
n) El apoyo superior del servomotor debe tener una rótula para absorber los posibles
desalineamientos que se presenten durante la apertura o cierre de la compuerta.
o) Los servomotores deben ser de simple efecto, el cierre de la compuerta debe ser por gravedad.
p) Se requiere la instalación de escaleras marinas, barandales y plataformas para poder darle

mantenimiento a los accesorios que se encuentran en el apoyo superior del servomotor.
q) Todos los materiales y componentes empleados en el diseño y fabricación deben cumplir con
los códigos y normas indicados en la Tabla 2. Se deben tomar en cuenta las condiciones
ambientales y de servicio a los que va a estar sometido el equipo, (véanse las Características
Particulares).
r) Las tuberías deben unirse con bridas soldadas tipo deslizables, (“slip-on”).
s) Los manómetros deben tener tubos de conexión y válvulas de cierre de acero inoxidable.
6.3.4.2.1 Central oleodinámica
La central oleodinámica, con su tanque, panel frontal y cubiertas, deben ser fabricados con acero estructural.
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a) Una central oleodinámica debe operar a dos compuertas radiales, tanto simultáneamente como
en forma independiente, siguiendo un orden consecutivo cuando se requiere operar el canal, o
dar mantenimiento a alguna de las compuertas.
b) Se requieren tres motobombas de la misma capacidad dos de servicio y otra de respaldo.
c) Se requiere bomba manual para el caso de falla de energía eléctrica.
d) Bomba recuperadora de fugas de bajo caudal y alta presión o acumulador hidráulico.
e) En su base debe tener una charola recolectora de aceite o un sardinel, como previsión en caso
de derrame de aceite. Al final de las trincheras se debe instalar sardinel para evitar que las
posibles fugas de aceite descarguen en el río.
f) Para la apertura de la compuerta se debe contar con una segunda motobomba de respaldo de
la misma capacidad de la primera, para el caso de que ésta falle.
g) Se debe contar con una bomba manual para la apertura de la compuerta, en caso de falla de la
energía eléctrica.
h) Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar

manualmente, en caso de falla en el suministro de energía eléctrica.
i) Para la indicación de la presión de aceite deben colocarse manómetros con válvulas de cierre
en lugares estratégicos.
j) Se deben suministrar válvulas limitadoras de presión, para que en caso de fallar algún
presostato, la instalación quede protegida contra sobrecargas o daños.
k) Se requieren dos filtros de aceite dentro del sistema oleodinámico, uno en la descarga de las
bombas y otro en la línea de retorno al depósito, que mantengan limpio el aceite e indiquen
óptica y eléctricamente cuando el aceite llegó al límite de ensuciamiento.
l) Se requiere un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor, incluyendo las señales
que detecten cuando se alcancen los niveles mínimo y máximo, además de un interruptor que
detenga la marcha del motor al presentarse los niveles de aceite mínimo o máximo,
m) Se requiere un filtro de gel sílico, o producto similar, que absorba la humedad contenida en el
tanque de aceite.
n) El equipo debe ser lo suficientemente robusto, de manera que durante la operación, no se

generen vibraciones que dañen los componentes del sistema, o que impidan el buen
funcionamiento durante la operación.
6.3.4.3 Tolerancias en servomotores para izaje de las compuertas
Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias mismas que deben ser indicadas en los planos del
fabricante.
Dimensiones generales de la viga de apoyo de los servomotores:
- ± 5 mm en las partes no maquinadas,
- ± 3 mm entre los apoyos.

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- espesor de la película de cromo en el vástago del servomotor: 50 m a 85 m,
- velocidad de izaje de la compuerta: ± 5 % de la nominal.
6.3.5 Obturador del vertedor y sus componentes
6.3.5.1 Condiciones de carga de obturadores, viga pescadora y partes fijas
En el cálculo de los obturadores y de las partes fijas, se debe considerar lo siguiente:
a) Condiciones de carga normal:
- nivel del embalse al NAMO,
- izaje de cualquier elemento del obturador bajo carga desequilibrada correspondiente a la

altura del mismo elemento.
b) Condiciones de carga extraordinaria:
- nivel del agua al NAME.
c) Condición excepcional:
- nivel del embalse al NAMO, más carga de agua equivalente debida a sismo.
6.3.5.2 Criterios de diseño
a) Cálculo mecánico estructural de acuerdo con la referencia [6], del capítulo 13 de esta
especificación.
b) Cálculo de paneles planos sujetos a presión de acuerdo con S. Timoshenko y S Woinowsky

Krieger en “Theory of plates with various edge conditions” o de acuerdo con las fórmulas de R.J.
Roark y W. C. Young, en Flat plates with straight boundaries and a constant thickness”.
c) Cálculo de sobrecargas hidráulicas debidas a sismo, de acuerdo con “Engineering nomographs

hydrodynamic pressures on dam due to horizontal earthquake effects” del “Bureau of
Reclamation”.
d) Cálculo de los bujes considerando el área de proyección del perno.
e) Deformación de la estructura del panel con carga hidrostática nominal 1/800 de la distancia
entre apoyos.
f) Espesor mínimo de las partes estructurales de los tableros 10 mm.
g) Espesor mínimo de las partes fijas de acero estructural:
- en contacto con el agua 13 mm,
- embebidas en concreto 10 mm.
h) Cálculo de las presiones sobre el concreto de acuerdo con las referencias [1] y [6], del capítulo
13 de esta especificación.
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i) Los bordes exteriores de las ranuras deben reforzarse con “esquineros metálicos” cuando la
distancia entre la superficie de carga y el borde, sea menor de 150 mm.
j) Altura máxima de los segundos colados, segunda etapa: 2 m.
k) Las soldaduras, pruebas y la calificación de soldadores, deben apegarse a lo establecido en las

especificaciones CFE DY700-08 y la CFE DY700-16 y en la referencia [10], capítulo 13 de esta
especificación.
6.3.5.3 Características de diseño
a) Los obturadores deben ser planos, deslizantes, con pantalla y sellos aguas abajo. Deben ser
iguales e intercambiables tener dos puntos de izaje para los ganchos de la viga pescadora.
Estos puntos deben coincidir con el plano del centroide.
b) Considerar ruedas o patines de guía laterales y de contraempuje, con superficies de bronce y

lainas de regulación para los obturadores. Estos patines (o ruedas), deben ser ajustables.
c) Los sellos laterales deben ser del tipo “nota musical”, y el de la parte inferior de los obturadores,
debe ser plano con sección rectangular. El material del sello debe ser neopreno.
d) La superficie horizontal superior de sellado de los obturadores, puede ser de acero estructural,
maquinado a la rugosidad que se pida en las Características Particulares; no se aceptan con
torceduras, distorsiones y abolladuras, que impidan la, hermeticidad.
e) Las superficies de apoyo de los obturadores, patines, sobre las partes fijas y la superficie de
asiento de los sellos laterales, deben ser maquinadas a la rugosidad que se pida en las
f) Los sellos de los obturadores deben fijarse por medio de soleras, (pisa sellos), de acero
inoxidable austenítico, es decir, que su composición química cumpla con 0.08 % de carbono, 18
% a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304); deben fijarse de manera que sea posible
su ajuste en obra. Los empalmes de los sellos deben vulcanizarse.
Los sellos de los obturadores deben sujetarse, por medio de soleras pisa-sellos de acero
estructural según la norma NMX-B-254, y deben sujetarse de manera que sea posible su ajuste
en obra, los empalmes de los sellos deben vulcanizarse.
g) Debe existir una precompresión uniforme en todas las áreas de sellado de 3 mm como mínimo.
h) Las fugas de agua por metro de sello deben ser menores a 18 L / min, la fuga concentra-da 12
L / min.
i) Los tornillos, arandelas y tuercas de fijación de los sellos, deben ser de acero inoxidable que
cumpla con 0.08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304).
Los tornillos deben ser de acero inoxidable AISI 410 del tipo Allen, cabeza plana con rondana y
tuerca.
j) Se deben suministrar y colocar, muelles que mantengan el obturador, contra la superficie de

sellado, cuando el nivel del embalse se encuentre por debajo del nivel de los obturadores.
k) Para la determinación del número de obturadores que se utilicen en la obturación de un vano

del vertedor se deben considerar los siguientes puntos:
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- capacidad de la grúa pórtico no mayor a 350 kN,
- forma de obtener el equilibrio de presiones,
- el cierre del vano debe considerarse hasta el NAME.
l) La estructura de la viga pescadora debe ser reticular, rígida y adecuada para el acoplamiento
con los dos puntos de izaje de los obturadores.
m) Las guías laterales se deben colocar en la cara interna de la ranura, la cual es paralela al
sentido del flujo, además deben ser lo suficientemente rígidas por lo que se debe colocar un riel.
n) Los obturadores únicamente llevan guías laterales y tacones de contraempuje en la cara de la

ranura de aguas abajo.
o) Deben preverse, uno o dos pernos de izaje en la viga pescadora, para la conexión al aparejo
del malacate de la grúa pórtico; el o los pernos deben ser de acero inoxidable y su localización
debe coincidir con el centroide de la viga.
p) Las partes fijas para segundo colado, deben tener ajuste en dos direcciones, con respecto a las
placas de apoyo de primer colado embebidas en las pilas y cimacio.
q) La parte fija del umbral de los segundos colados, debe tener superficie de asiento para el sello
inferior del obturador en acero inoxidable que cumpla con 0.08 % de carbono, 18 % a 20 % de
cromo y 8 % a 12 % de níquel (AISI 304), maquinado a 6.4 m y estar libre de torceduras,
distorsiones y abolladuras.
r) Todas las superficies de sellado (herméticas), deben ser de acero inoxidable igual al del párrafo
anterior y maquinado a 1.6 m.
6.3.5.3.1 Viga pescadora
a) Debe tener dos ganchos de izaje con mando de contrapeso, para el enganche automático del
obturador.
b) En los ganchos se requiere un juego de seguros, para evitar el desenganche del obturador ya
sea en el izaje o en el descenso.
c) Debe diseñarse para estar apoyada en travesaños por sus extremos, sosteniendo el obturador.
d) Debe llevar dos ruedas guía laterales y dos ruedas de contraempuje por ranura.
e) Todos los ejes tanto de obturadores, de ruedas guía, ganchos y seguros de ganchos, deben ser
de acero inoxidable AISI 410 y estar apoyados por bujes de bronce autolubricado.
6.3.5.4 Tolerancias para los obturadores, viga pescadora y partes fijas
fabricante.
a) Tableros de los obturadores.
- medidas principales relativas a partes no maquinadas: ± 5 mm,

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- peralte de la estructura: ± 3 mm,
- altura de cada aguja entre borde de apoyo y asiento para el elemento superior: ± 1.5 mm,
- divergencia de la horizontalidad de la superficie de asiento sellado:
1 mm para una longitud de 1.5 m,
2 mm para toda la longitud del asiento.
- distancia entre los apoyos continuos: ± 3 mm,
- distancia entre los apoyos laterales maquinados, asiento de los sellos laterales: ± 2 mm,
- diámetro o espesor del cuerpo de sello lateral,
- del sello ± 1 mm,
- del espesor ± 0.5 mm,
- diferencia entre diagonales ± 7 mm.
b) Partes fijas:
- ancho, altura y otras dimensiones generales relativas a partes no maquinadas: ± 3 mm
- ancho de las superficies de sellado en acero inoxidable: - 1 / + 2 mm,
- distancia entre los ejes de las superficies de sellado ± 2 mm,
- distancia entre las caras de guía lateral ± 2 mm,
- distancia entre cara de apoyo y cara de contraempuje aguas arriba ± 2 mm,
- divergencia máxima de los ejes de los apoyos verticales respecto al plano ideal del
apoyo:
2 mm, para 1 m,
3 mm en toda la longitud.
- divergencia máxima de la verticalidad de las guías laterales:
. 1 mm, para una longitud de 1.5 m.
- divergencia máxima de la verticalidad de los apoyos de las superficies de sellado

laterales:
. 1 mm para una longitud de 1.5 m,
. 2 mm para la longitud total.
- divergencia de la horizontalidad de la superficie de sellado en el umbral:
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. 1 mm para una longitud de 1.5 m,
. 2 mm para la longitud del umbral.
- diferencia entre diagonales: ± 7 mm.
6.3.5.5 Grúa pórtico y sus componentes
La grúa pórtico y sus componentes deben cumplir en su diseño, fabricación, pruebas y operación cumplan con lo
establecido en esta especificación.
6.3.5.5.1 Condiciones de carga
Para el cálculo de la grúa pórtico y sus partes fijas se deben considerar, como mínimo, las siguientes condiciones
de carga:
a) Condición de carga normal:
- carga nominal aplicada verticalmente al aparejo de las poleas de izaje, (obturador izado
bajo presiones desequilibradas, más viga pescadora, más carga equivalente debida a
fricción, más la carga equivalente debida al viento sobre la estructura de la grúa). Esta
carga debe calcularse de acuerdo a lo que establece el Manual de Obras Civiles de CFE,
en su capítulo de “diseño por viento”,
- con carga nominal vertical móvil, en fase de transporte,
- las cargas horizontales sobre los rieles corresponden al 15 % de las reacciones máximas
con carga móvil.
b) Condición de carga extraordinaria:
- estructura de la grúa bajo la acción del viento y retenida con dispositivo de bloqueo. (la
velocidad del viento se da en las Características Particulares),
c) Condición de carga excepcional:
- prueba estática con carga máxima 125 % de la carga nominal vertical en posición fija,
- prueba dinámica, con 125 % de la carga de una aguja, con la viga pescadora en
movimiento,
- la grúa con carga nominal, más carga muerta, más sismo.
d) Tipo de control con relevadores, arrancadores y elementos térmicos de protección, para operar
los motores de inducción, jaula de ardilla y polos conmutables.
6.3.5.5.2 Consideraciones para el diseño
- clase de servicio “A”, según la referencia [35], del capítulo 13 de esta especificación,
- cálculo estructural y mecánico de acuerdo con las referencias [6] y [35],
- cálculo de esfuerzos biaxiales y triaxiales de acuerdo con el criterio de resistencia de

Hencky Von Mises,
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- para los efectos de cálculo del empuje debido a la acción del viento, las superficies
cubiertas u otras similares se consideran al 50 %,
- cálculo de las presiones de contacto entre ruedas y rieles de acuerdo con la teoría de
Hertz,
- cálculo de los bujes considerando la proyección diametral del perno,
- cálculo de las presiones de contacto entre rieles y concreto de acuerdo a la referencia [1],
capítulo 13 de esta especificación,
- flecha máxima de la estructura con cargas normales 1 / 1 000 del claro considerado,
- cálculo de los tambores considerando el efecto combinado de flexión, torsión y

estrangulamiento,
- dimensiones de los frenos considerando un par de frenado igual al 120 % del par nominal
del motor correspondiente.
- espesores mínimos para:
estructura de la grúa y trabes carril 10 mm,
rigidisadores internos 6 mm,
pisos de los pasillos 5 mm.
- caída máxima de la estructura portante, en caso de ruptura de un eje de las ruedas

25 mm,
- los cables tractores utilizados deben ser seleccionados por el fabricante de la grúa,
cuidando que sean antigiratorios y galvanizados,
- el tambor puede ser fabricado de hierro fundido, acero fundido o placas roladas,
soldadas, y relevadas de esfuerzos, con un diámetro de tambor no menor a 18 veces el
diámetro del cable. Se requiere además, que tenga un ranurado a la izquierda y otro a la
derecha. Cuando se tengan dos tambores, uno debe ser con ranurado izquierdo y el otro,
con ranurado derecho. Deben quedar dos vueltas de cable adicionales, cuando el gancho
está en su posición más baja, en ambos casos, no se aceptan tambores con doble
enrollamiento de cable,
- los piñones pueden ser fabricados de acero fundido o de acero forjado y cementados o
templados, si se requiere,
- los engranes pueden ser fabricados de acero forjado, acero fundido, hierro gris, o de
acero estructural, con la llanta rolada o forjada (relevándose de esfuerzos después de la
etapa de soldadura, procediendo la inspección de las soldaduras con líquidos
penetrantes o partículas magnéticas, con la finalidad de detectar posibles grietas en las
soldaduras durante el relevado de esfuerzos). Lo anterior de acuerdo con la referencia
[4], del capítulo 13 de esta especificación,
- las carcasas para engranes y piñones deben ser maquinadas y mandriladas, y todos los
engranes deben estar lubricadas con aceite. Las flechas de los mismos deben apoyarse
en rodamientos. No se aceptan tambores ni ruedas motrices dentadas. Los ruidos y
vibraciones de los reductores, no deben sobrepasar los límites establecidos en la
referencia [5], capítulo 13 de esta especificación,
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- los engranes y los piñones deben ser diseñados y fabricados de acuerdo a los últimos
requerimientos de las referencias [2], [3] y [4], capítulo 13 de esta especificación. los
materiales y tratamientos térmicos, (para engranes coronas y piñones), deben apegarse a
la referencia [4], deben ser intercambiables, el número mínimo de dientes es 12 y no se
aceptan perfiles de dientes corregidos,
- las carcasas de los reductores, fabricadas con placa soldada, deben ser de acero de
acuerdo a la norma NMX-B-254, relevándose de esfuerzos después de la unión con
soldadura e inspeccionarse con líquidos penetrantes o con partículas magnéticas, para
asegurarse de que no hay grietas en dichas soldaduras,
- el tipo de rodamientos debe ser de acuerdo con los tipos de engranes que se tengan en
cada flecha. Para determinar su vida útil, se debe considerar el 75 % de las cargas
máximas que deban soportar,
- las poleas de los aparejos que operan sumergidas en agua, deben utilizar pernos de
acero inoxidable con rodamientos autolubricados o rodamientos engrasados de por vida y
debidamente protegidos con tapas,
- el arreglo del aparejo con sus ramales de cables y poleas superiores de reenvío, debe
permitir que la viga de enganche, en todo momento pueda subir y bajar uniformemente,
sin deslizamientos ni torsiones, en ambos ganchos,
- el eje del tambor del malacate o polipasto principal, debe ser paralelo al sentido
longitudinal de la ranura de la compuerta,
- los aparejos deben estar diseñados de tal manera, que mantengan los cables en las
ranuras correspondientes a sus poleas. Debe tener conductos para drenar el agua. Se les
deben aplicar recubrimientos anticorrosivos y pintura, de acuerdo a lo establecido en las
especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15,
- los ganchos deben ser del tipo sencillo con seguro,
- los frenos de los mecanismos de traslación del pórtico y del malacate o polipasto, deben
ser del tipo electrohidráulico o electromagnético y ser de acción automática e
independiente y fácilmente ajustables en ambos sentidos de giro,
- las ruedas del pórtico deben ser de doble ceja y pueden ser fabricadas de acero forjado.
Deben contar con limpiavías y con rodamientos o cojinetes autolubricados,
- la grúa pórtico debe contar con un dispositivo de bloqueo en cada cabezal que resista las
acciones máximas de viento y de sismo,
- los dispositivos de bloqueo deben tener la facilidad de ser desactivados manualmente,

desde la cabina de mando y de operar automáticamente, al poner fuera de servicio a la
grúa,
- los mecanismos de traslación del pórtico deben ser accionados eléctricamente, dos
ruedas deben ser motrices, una a cada lado del pórtico, para sincronizar el movimiento.
En caso de que los mecanismos de traslación rebasen el ancho del cabezal, se deben
colocar guardas de protección que eviten posibles golpes a estos, con los barandales,
- debe suministrarse para la grúa, un mecanismo indicador de la posición del gancho

principal, del tipo mecánico y que sea visible desde la cabina de control,
- el malacate, (o polipasto) principal, debe estar provisto de un limitador de sobrecarga,
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- deben colocarse marcas que permitan determinar la posición de la grúa en todo su
recorrido longitudinal, que sean visibles desde la cabina de control y ajustables en
campo,
- se deben considerar dispositivos de alineación y de nivelación de las partes fijas, (camino

de rodadura de la grúa), para el segundo colado. Debe permitir nivelación en 3
direcciones,
- el nivel de iluminación requerido sobre el piso de maniobras, es de 200 luxes como

mínimo,
- la alimentación eléctrica principal, debe suministrarse por medio de toma fija y tambor
enrollacable monoespira, accionado por motor eléctrico,
- la cabina de control debe fijarse a la grúa y de ser posible, situarla entre las dos columnas
de la misma en uno de sus extremos, a una altura que permita al operador, tener la
máxima visibilidad. Dicha cabina debe estar provista con cerradura, que abra hacia fuera.
La mitad superior de la puerta, debe ser una ventana fija con cristal inastillable, la pared
frontal fija y las laterales movibles para la cabina, deben tener ventanas amplias, también
con cristales inastillables,
- en su interior se debe instalar el equipo de control, protección, operación y fuerza. Se

debe disponer del espacio para alojar una unidad contra incendio de la capacidad
adecuada a las dimensiones y al tipo de instalación que se tiene que proteger,
- la disposición de los equipos debe ordenarse para tener fácil acceso, cuando requieran
mantenimiento,
- se debe suministrar e instalar un interruptor automático de paro y un sistema de

alumbrado interno automático, conectados ambos al mecanismo de apertura de la puerta,
su restablecimiento debe hacerse únicamente en forma manual y los letreros indicativos
deben ser escritos en español,
- debe existir un tablero para “aviso de fallas”. Los gabinetes y tableros del sistema de
mando y control, deben cumplir con lo siguiente:
disposición interna ordenada, de fácil acceso para su mantenimiento,
cables con terminales metálicas numeradas,
borneras con una elevación superior a 250 mm respecto al piso. (Una vez
determinado el número de bornes instalados y en servicio, agregar un 20 % de su
número como reserva),
terminal de conexión a tierra,
calentador con protección a tierra,
interruptor automático de parada, activado por la apertura de la puerta,
diagrama de alambrado en la puerta de cada gabinete,
alumbrado automático por apertura de puerta.
- en la cabina de mando debe instalarse un interruptor general, protegido con llave,
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- en los extremos del camino de rodadura, se deben colocar amortiguadores capaces de
soportar choques estando la grúa pórtico con carga nominal y con una velocidad de
traslación igual al 20 % de la velocidad máxima de traslación,
- todos los controles, botones, interruptores y lámparas de la consola de mando deben

tener las placas de referencia, que indiquen en idioma español la función de cada uno de
estos,
- durante el movimiento de traslación, debe operar una señal audible a 50 dB,
- la estructura del carro debe estar unida con soldadura no se aceptan uniones de bridas
con tornillos,
- no se aceptan tambores con doble capa de enrollamiento de cable,
- las trabes del puente deben estar unidas con soldadura en su totalidad no se aceptan
uniones de bridas con tornillos,
- únicamente se aceptan tornillos de unión entre trabes - columnas y columnas - cabezales

estos deben ser con tuerca y rondana de presión galvanizados,
- todos los tornillos de unión entre reductores, soportes, cubiertas deben ser galvaniza-dos
y con tuerca y rondana de presión según el caso,
- la cubierta que protege al malacate principal debe tener iluminación eléctrica y ventilación
natural,
- las ventanas deben ser del tipo de persiana y protegidas con malla metálica por su
interior para evitar la entrada de insectos, con puerta del ancho que permita retirar algún
componente como el motor, el freno, o el tambor cuando se necesite repararlos,
- deben evitarse las fugas de aceite en los reductores del malacate, polipasto y
mecanismos de traslación y frenos hidráulicos,
- el pórtico no debe tener instalados entre columnas contraventeos, por ningún lado de sus
columnas.
6.3.5.5.3 Consola de mando
El manejo del malacate principal y del mecanismo de traslación del pórtico, debe realizarse con interruptores de
presión intermitente desde la consola de mando situada en la cabina. El izaje y traslación del polipasto, deben
realizarse con botonera colgante.
Se requiere que el control de mando del malacate principal sea independiente del control de mando del poli-pasto
auxiliar.
Una palanca de mando para realizar el movimiento de traslación del pórtico.
6.3.5.6 Tolerancias para la grúa pórtico
fabricante.
a) Rieles y vigas de apoyo.
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- distancia entre ejes de los rieles de translación del pórtico ± 2.0 mm,
- distancia entre ejes de los rieles de traslación del carro ± 1.5 mm,
- divergencia máxima lateral de cada riel con respecto a su eje teórico ± 1.5 mm,
- divergencia máxima vertical del riel con respecto a su eje teórico ± 1 mm en 10 m de

longitud; 3 mm en todo el recorrido,
- desnivel máximo entre rieles del pórtico 3 mm,
- desnivel máximo entre rieles del carro 2 mm.
b) Estructura del puente.
- longitudes principales y diagonales relativas a partes no maquinadas ± 4.0 mm,
- dimensiones de las vigas ± 3.0 mm.
c) Estructura del carro.
- dimensiones principales y diagonales relativas a partes no maquinadas ± 3.0 mm,
- dimensiones de las vigas ± 2 mm.
d) Grupos electromecánicos.
- divergencia del diámetro nominal de las ruedas 0.25 mm,
- diferencia entre las velocidades nominales + 5 %.
6.3.6 Materiales requeridos para la fabricación
Los materiales que se enumeran en las Tablas 1, 2 y 3 son los que se proponen para la fabricación de los equipos
requeridos. Si el proveedor sugiere cambios en alguno de los materiales, éstos deben ser equivalentes o mejores a
los propuestos en las tablas.
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Tabla 1 - Materiales propuestos para la fabricación de compuertas,
obturadores, viga pescadora y partes fijas
Concepto Material Referencias en capítulo 13

Estructuras en general Acero estructural Norma NMX-B-254
Superficie de sellado Acero inoxidable AISI 304 (véase nota 4)
Tornillería de fijación en general (sin (1)
Acero galvanizado [15]
contacto con el agua)
Tornillería para sellos (en contacto con el
Acero inoxidable AISI 410 (véase nota 3)
agua)
(1)
Tornillos de alta resistencia Acero galvanizado [16] [18]
Pernos alta resistencia Acero inoxidable AISI 410 bonificado (véase nota 3)
Acero forjado
Accesorios [11]
soldable
Accesorios Acero fundido [17]
Accesorios Bronce [18]
Bujes para los ejes de apoyo de los Bronce con insertos
[18]
soportes autolubricados
Sellos de hule moldeados para las
Neopreno Véase nota 2
compuertas
Anclas de posicionamiento para partes fijas Acero estructural Norma NMX-B-254
NOTAS:
1. El galvanizado debe ser por inmersión en caliente y debe cumplir con la norma NMX-H-004-SCFI.
2. Las características de los sellos se dan en el inciso 6.3.2 y en las referencias [19] a [27] capítulo 13 de esta
especificación.
3. Con los siguientes componentes: 0.15 % máximo de carbono, 12 % cromo.
4. Con los siguientes componentes: 0.08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 12 % de níquel.
Tabla 2 - Materiales propuestos para la fabricación del servomotor y los mandos
Componentes Material Referencias en capítulo 13

Ménsulas, apoyos y accesorios Acero estructural Norma NMX-B-254
Cilindros hidráulicos Acero forjado [14]
Émbolos Acero forjado [17]
Dispositivos terminales de
Acero forjado [17]
accionamiento y vástagos
Bridas Acero forjado [17] Clase D
Tornillos para fijación en general Acero galvanizado * [15]
Tornillos alta resistencia Acero galvanizado * [16]
Tubos de aceite (sin costura) Acero [13] y [15]
NOTA: (*) El galvanizado debe ser por inmersión en caliente y debe cumplir con la condición especial de la norma
NMX-H-004-SCFI.
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Tabla 3 - Materiales propuestos para la fabricación de la grúa pórtico y de las partes fijas
Concepto Material Referencias en capítulo 13

Estructura en general Acero estructural Norma NMX-B-254
Acero fundido o placa de Norma NMX-B-254 y referencia [12] (Clase
Tambores de izaje
acero rolada y soldada E)
Poleas Acero fundido [12] (Clase 30)
Ruedas Acero fundido o forjado [11] y [17]
Acero inoxidable
Pernos de conexión bonificado AISI 410 (véase nota 2)
(3)
Cables de izaje Acero al carbono AISI 400 A bonificado
(1)
Tornillos, en general Acero galvanizado [15]
(1)
Tornillos de alta resistencia Acero galvanizado [16]
Bujes autolubricados para pernos de
Bronce autolubricado [18]
rotación e insertos autolubricados
Reductores de engranes --------- [4]
NOTAS:
1. El galvanizado debe ser por inmersión en caliente según norma NMX-H-004-SCFI.

2. Con las siguientes componentes: 0.15 % máx. de C, 12 % Cr.
3. Con un esfuerzo mínimo a la ruptura de 1 759 MPa.
6.3.7 Componentes eléctricos
6.3.7.1 Alimentación
a) Para corriente alterna.
La subestación de la CFE proporciona tensión nominal de 480 V c.a., 3 fases, 60 Hz, para la
alimentación de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar
correctamente y sin deterioro en la expectativa de vida útil de los mismos, entre los límites
máximo y mínimo indica-dos para las siguientes tensiones:
- tensión máxima, 508 V c.a.,
- tensión mínima, 416 V c.a.
La variación de la frecuencia que puede aceptarse es ± 5 %.
b) Para corriente directa:
El proveedor debe considerar un sistema con una tensión nominal de 250 V, (o la que se
indique en las Características Particulares) y que se requiere para la alimentación de los
equipos de control.
Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la expectativa de

vida útil de los mismos entre los límites de tensión máximo y mínimo, indicados a continuación:
- tensión máxima, 280 V c.d.,

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- tensión mínima, 200 V c.d.
c) Se debe cumplir con los siguientes requerimientos:
- los componentes empleados deben recibir un tratamiento anticorrosivo que los proteja
satisfactoriamente de las condiciones ambientales que se describen en las
Características Particulares,
- cada gabinete, tablero y motor eléctrico debe tener su propio calentador de espacio,
- los gabinetes deben tener puertas herméticas y fabricarse de acuerdo con las normas
NMX-J-235/1-ANCE, y NMX-J-235/2-ANCE.
- los gabinetes instalados a la intemperie, deben tener techo inclinado para su protección,
- los tubos “conduit” y las cajas de derivación que contienen los cables eléctricos, deben
permanecer secos,
- colocar tapones en los puntos estratégicos para drenar el agua,
Para los cables de control,
- las trayectorias utilizadas para estos cables, deben ser cortas, (en lo posible), utilizando
ductos y/o conduits hasta la caja de conexiones de la turbina,
- la trayectoria y las terminales deben ser adecuadamente indicadas en los planos

elaborados para aprobación de la CFE,
- el aislamiento o cubierta protectora de los cables, así como el del propio conductor, no
deben estar cortados ni raspados. No se aceptan empalmes en los conductores, excepto
en la tablilla terminal del equipo,
- todos los codos deben ser de radio largo y la curvatura de las tuberías debe ser suave,
para permitir un fácil acceso de los cables aislados. Los extremos de los tubos conduit,
deben ser conectados en tal forma, que no dañen los forros de los cables o las cubiertas
protectoras. Deben terminar en condulet, o incluir monitor,
- la ruta de cableado desde los tableros, hasta los equipos e instrumentos de éstos entre
sí, debe ser ordenada en concordancia a los demás cableados de la casa de máquinas y
respetando lo indicado en la norma NOM-001-SEDE.
6.3.7.2 Motores eléctricos
Los motores eléctricos utilizados deben cumplir con las normas NMX-J-075/1-ANCE e IEC 60034-2-2 y con lo que
a continuación se menciona:
- tipo trifásico de inducción, jaula de ardilla de polos conmutables,
- rotor en corto circuito,
- par de arranque en los motores de los malacates y/o polipastos 250 % del par nominal,
- potencia nominal 105 % de la calculada para la capacidad nominal del equipo,
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- servicio intermitente,
- resistencias calefactoras y termostatos, incluidos,
- enfriamiento externo con ventilador,
- temperatura ambiente máxima de operación: la que se indica en las Características

Particulares,
- clase de aislamiento F,
- izaje mediante argolla propia,
- identificación mediante placa metálica, resistentes a la corrosión,
- tensión nominal 460 V c.a., o lo que se solicite en las Características Particulares.
Todos los motores deben ser suministrados con sus accesorios para arranque, paro y protección.
6.3.7.3 Tableros eléctricos
Los tableros eléctricos deben ser diseñados y fabricados apegándose a lo establecido en las normas
NMX-J-235-ANCE partes 1 y 2, y a la especificación CFE-V6700-62.
Los gabinetes deben incluir un sistema de extinción contra incendio, con botella de 2 kg o mayor, conteniendo CO 2,
con alarmas remota y local y con detectores tipo ionizante, de acuerdo a la referencia [36] capítulo 13 de esta
especificación.
Tablero de mando.
a) Se requiere un tablero en cada una de las casetas para el manejo independiente de las
compuertas radiales, con selector de dos posiciones, para efectuar la apertura o cierre de la
compuerta que se desee operar o dar mantenimiento. Desde la caseta intermedia del vertedor,
se requiere instalar otro control de mando, con selector de tres posiciones:
- posición 1: manejo y sincronización de la apertura o cierre simultáneo de las 3

compuertas radiales 1, 3 y 5 del canal.

compuertas radiales 2, 4 y 6 del canal.

compuertas radiales del canal.
b) Deben existir señales luminosas y audibles para los siguientes casos de emergencia:
- bloqueo de la compuerta,
- falla en una o en ambas motobombas,
- sobre-presión de aceite en la línea,
- falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema,
- niveles mínimo y máximo de aceite en el depósito,

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- compuerta de mantenimiento, apoyada por los dispositivos de sustentación,
- cierre de compuerta por fugas de aceite.
6.3.7.4 Conductores eléctricos
Los conductores eléctricos empleados para alambrado de tableros y gabinetes, deben tener un calibre mínimo de
2.082 mm² de área de la sección transversal y cumplir con las características indicadas en la norma
NMX-J-438-ANCE. Los cables de control suministrados, deben cumplir con la misma norma NMX-J-438-ANCE y
los empleados para la alimentación de los equipos de fuerza, deben cumplir con la norma NMX-J-492-ANCE. No
se permiten empalmes de cables, éstos deben ser completos de tablilla a tablilla.
6.3.7.5 Tuberías conduit
El proveedor debe suministrar todos los tubos conduit de metal galvanizado para los conductores eléctricos, los
cuales deben cumplir las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE.
Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que sea embebida en
concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas
NMX–E-242-1-SCFI o NMX-E-242-2-SCFI.
6.3.7.6 Casetas
a) Deben estar colocadas en la pila intermedia, de las compuertas que va a accionar. Desde la
caseta común se operan las compuertas en forma independiente, y desde la caseta intermedia
del vertedor, se operan en forma sincronizada y simultánea las compuertas radiales del canal.
b) Deben tener las dimensiones suficientes para alojar a la central oleodinámica de tal manera que
exista una distancia libre de 1 m a su alrededor con los muros.
c) Deben tener ventanas tipo persiana y por su interior instalar malla para evitar la entrada de
insectos.
d) Se debe instalar un monorriel apoyado en la losa y una garrucha, para darle mantenimiento a la
motobomba u otro elemento que requiera repararse en un taller.
e) Las trincheras deben ir cubiertas con un marco de tapa metálica de lámina antiderrapante y
contramarco.
6.3.7.7 Centrales oleodinámicas y accesorios
Constituyen el mando del juego de servomotores controlando su válvula de frenado, alimentando con aceite a
presión, para la fase de apertura de la compuerta y manteniendo bajo presión su cámara para sostener la
compuerta completamente abierta en posición de espera, compensando las pérdidas del sistema oleodinámico con
un acumulador de presión o con la intervención intermitente de una motobomba de bajo caudal y alta presión.
a) Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar

manualmente en caso de falla en el suministro de energía eléctrica.
b) Para controlar la presión del aceite dentro del sistema oleodinámico, se deben suministrar
presostatos que accionen a válvula de tres vías que retorne el aceite al tanque.
c) Para la indicación de la presión de aceite deben colocarse manómetros con válvulas de cierre
en lugares estratégicos.
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d) Se deben suministrar válvulas limitadoras de presión, para que en caso de fallar algún
presostato, la instalación quede protegida contra sobrecargas o daños.
e) Se requiere un filtro de aceite dentro del sistema oleodinámico que mantenga limpio el aceite e
indique óptica y eléctricamente cuando el aceite llegó al límite de ensuciamiento.
f) Se requiere la instalación de un filtro de aceite a la descarga de las bombas principal y auxiliar,

y otro en el retorno de la tubería que descarga al depósito de aceite.
g) Se requiere un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor, incluyendo las señales
que informen cuando se alcance el nivel mínimo y un interruptor que detenga la marcha del
motor al presentarse los niveles de aceite mínimo o máximo.
h) Se requiere un filtro de gel sílico o producto similar, que eviten la penetración de humedad al
tanque de aceite.
i) El fabricante del servomotor debe recomendar el aceite hidráulico que debe utilizarse en estos
equipos y que se fabrique en México. Como base de lo anterior debe consultarse la
especificación CFE D2100-18.
j) El equipo debe ser lo suficientemente robusto, de manera que durante la operación, no se

generen vibraciones que dañen los componentes del sistema, o que impidan el buen
funcionamiento durante la operación.
k) Deben existir señales luminosas y audibles para los siguientes casos de emergencia:
- bloqueo de la compuerta,
- falla en una o en ambas motobombas,
- sobrepresión de aceite en la línea,
- falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema,
- niveles mínimo y máximo de aceite en el tanque receptor,
- cierre de compuerta por fugas.
6.3.8 Tuberías y accesorios
a) No se permite la unión de tuberías con soldadura, ni fugas a toda la longitud de la tubería. El

diseño del sistema de tuberías debe basarse en lo que establece la referencia [7]. Si la tubería
es galvanizada, debe cumplir con la norma NMX-H-004 y con la referencia [13]. Las bridas
deben cumplir con la referencia [14].todas del capítulo 13 de esta especificación.
b) Las conexiones de unión entre tuberías de alimentación, alivio y retorno, con los servomotores
deben ser con manguera para soportar alta presión, además éstas deben tener un
recubrimiento exterior para protección de los rayos ultravioleta, también en el extremo de las
tuberías (alimentación, retorno y alivio) deben conectarse válvulas esféricas, con la finalidad de
aislar el sistema oleodinámico, facilitando así la sustitución de dichas mangueras.
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6.3.8.1 Soldadura
La soldadura debe ser aplicarse por soldadores calificados, debe cumplir con lo establecido en la referencia 10 ,
del capítulo 13 de esta especificación y en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. Las soldaduras
deben ser inspeccionadas según se describe en las Tabla 6.
6.3.8.2 Relevado de esfuerzos
Se deben relevar las tensiones internas (eliminación de esfuerzos residuales) en las piezas donde CFE lo
especifique, véase la Tabla 6. El proveedor debe relevar las tensiones en aquellas piezas que se hayan unido con
soldadura, con el fin de evitar variaciones en las dimensiones de las piezas con el paso del tiempo.
6.3.9 Recubrimientos anticorrosivos y pintura
Los recubrimientos anticorrosivos de los equipos deben realizarse de acuerdo a lo establecido en las
especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, y CFE D8500-22, y el color de acabado, de acuerdo con la
especificación CFE L0000 15.
6.3.10 Preparación para ensamble
Los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, para el armado en el sitio, deben realizarse en la
fábrica. Éstos deben ser los menos posibles para facilitar el montaje. El proveedor debe asegurar que el equipo
suministrado, esté provisto con todos los drenes para evitar acumulación de agua debida a la lluvia o a inmersión.
6.3.11 Montaje, puesta en servicio, y pruebas de funcionamiento
En la Tabla 6 aparecen las pruebas que se requieren hacer en sitio con respecto a estos equipos.
Lo anterior debe realizarse de acuerdo con lo establecido en las bases de la licitación. El proveedor debe
proporcionar, para todos los equipos, lo siguiente:
a) Montaje.
b) Puesta en servicio.
c) Pruebas inherentes a la fabricación, montaje, puesta en servicio y de funcionamiento.
Para el montaje, la puesta en servicio, el proveedor debe contar con todas las herramientas, equipos y dispositivos
para llevar a cabo estos trabajos.
6.3.11.1 Programa y áreas
a) Programa de montaje.
El licitante debe incluir en su propuesta, un programa de montaje lo más detallado posible. En

este programa se debe considerar tanto el personal del mismo proveedor, como el de la CFE, y
el tiempo requerido para efectuar esta función, de acuerdo a lo establecido en esta
especificación.
b) Áreas de montaje y almacenamiento.
El licitante debe indicar en su propuesta, qué áreas son para el montaje y para el almacenaje
tanto cubierto como descubierto, con el objeto de cumplir con el programa propuesto.
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6.3.12 Partes de repuesto y herramientas
6.3.12.1 Partes de repuesto requeridas por CFE
Forman parte del suministro, las siguientes partes de repuesto. La CFE se reserva el derecho de adquirir parte, o el
total de los lotes propuestos. Todas las partes de repuesto deben ser intercambiables y tener la misma calidad en
materiales y mano de obra que las partes originales correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos.
Cada lote debe consistir de las partidas enumeradas en la Tabla 4.
Tabla 4 - Partes de repuesto requeridas por CFE
Descripción Cantidad
a) Compuertas radiales (lote No. 1)
- sellos de neopreno para una compuerta 1 juego
- patines o ruedas sin bujes, ejes, ni soportes laterales de guía (para una compuerta) 1 juego
- tornillería empleada para fijación de los sellos (para cada compuerta). De acero 15 % del
inoxidable AISI 410, (0.15 % máximo de carbono 12 % de cromo) total
b) Obturadores y viga pescadora (lote No. 2)
- sellos para cada obturador 1 juego
Descripción Cantidad
- tornillería empleada para fijación de los sellos, (para cada uno de los obturadores),
10 %
del mismo material que se pide en el inciso “a” anterior
- muelles de contraempuje 2 piezas
c) Equipo hidráulico (servomotor, central oleodinámica)

- bomba de engranes, (presión al servomotor) 1 pieza
- motor eléctrico para la bomba de engranes 1 pieza
- bloque de mando hidráulico 1 pieza
- válvula limitadora de presión 1 pieza
- válvula direccional (efectúa apertura o cierre) 1 pieza
- válvula aisladora 1 pieza
- válvula de freno 1 pieza
- interruptores límite 3 piezas
- filtro de retorno 1 pieza
- anillos para émbolo del servomotor 1 juego
- microinterruptor para señalización 1 pieza
- empaques para válvulas 1 juego
- contactores para el motor de la bomba 1 juego
- válvula unidireccional, (“check”) 1 pieza
Continúa…
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Continuación…
d) Grúa pórtico
- zapatas para cada uno de los frenos que se tengan en los malacates o polipastos y
1 juego
en los mecanismos de traslación del pórtico y carro
- relevadores para cada uno de los diferentes tipos que se tengan en el tablero
1 juego
eléctrico
- fusibles diferentes denominaciones 4 juegos
- botones, uno de cada tipo y tamaño 1 juego
- arrancadores con protección térmica 1 juego
Uno de
- motor eléctrico
cada tipo
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
7.1 Generalidades
a) Los sistemas de cierre y control de la obra del vertedor, son las compuertas radiales operadas
por un juego de servomotores oleodinámicos.
b) Las compuertas están normalmente cerradas, listas para ser abiertas parcial o totalmente con el
fin de mantener el nivel del embalse requerido.
c) El mando independiente de cada compuerta (dos de compuertas por gabinete de mando) se

efectúa localmente desde el gabinete instalado en la caseta correspondiente, la cual se ubica
en la pila intermedia de ambas compuertas. La operación simultánea y sincronizada de todas
las compuertas del canal, se realiza desde el gabinete de mando que se encuentra en la central
localizada en el eje de simetría del canal.
d) Una central oleodinámica opera a dos compuertas en orden consecutivo, (nunca se operan,
ambas a la vez) por lo que el tablero de control debe disponer de una palanca selectora, para
elegir cuál de las dos compuertas se quiere abrir primero.
e) El mando de apertura o de cierre local, puede ser:
- eléctrico normal, (servicios propios o red eléctrica de distribución).
- eléctrico auxiliar (unidad diésel),
- manual de emergencia, los 3 locales.
f) Las compuertas deben poder abrirse o cerrarse con cualquier nivel en el embalse, hasta la
elevación correspondiente al NAME. En caso de emergencia, se debe prever el cierre por
gravedad y tener la posibilidad de abrir la compuerta suspendida por un solo lado, apoyándose
en los patines laterales.
g) La operación de las compuertas debe considerar, que cuando menos una compuerta puede
estar cerrada y fuera de servicio,
h) La indicación de posición de las compuertas debe ser:

- local: del tipo eléctrico digital en cada uno de los gabinetes de mando local,
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- remota: con lámparas e indicador de posición eléctrica digital sobre el tablero de control
de la central.
i) Para el mantenimiento de las compuertas radiales está previsto un juego de obturadores para
cerrar completamente (uno) cualquiera de los vanos del vertedor.
El juego de obturadores está formado por elementos iguales, diseñados para la carga máxima,
Cada elemento debe ser colocado y retirado mediante una viga pescadora automática, operada
por la grúa pórtico del vertedor, (el número de obturadores que forman un juego, se determina
en las Características Particulares).
La viga pescadora y los obturadores deben ser almacenados en correspondencia con los vanos
del vertedor, bajo el nivel del puente, y en caso de requerir más espacio para el
almacenamiento de estos últimos, se debe definir un lugar para el foso de obturadores.
j) Las características de la grúa pórtico del vertedor deben permitir las operaciones siguientes.
7.2 Polipasto auxiliar
- retirar y colocar las tapas de cierre distribuidas en el piso del puente de maniobras, en
correspondencia con los vanos de servicio de los obturadores,
- retirar y colocar la viga pescadora de operación.
7.3 Malacate principal
- colocar y retirar los obturadores en cualquier vano del vertedor o de la cámara de

almacenaje, foso de obturadores,
- maniobras de ascenso y descenso de equipos, materiales y personal al vano de trabajo

entre los obturadores y la compuerta radial con el polipasto auxiliar.
7.4 Montaje y criterio de operación de las compuertas radiales
Deben ser los que se indican a continuación:
- el izaje de las compuertas se debe efectuar localmente desde las pilas intermedias por
dos servomotores para cada compuerta. En cada pila ubicada entre dos compuertas,
debe instalarse una caseta que contenga los dispositivos motrices y de control, para el
funcionamiento de dicho par de compuertas,
- el manejo de cada una de las compuertas se realiza en forma independiente, por un par
de servomotores los cuales se accionan localmente desde el tablero de mando instalado
en la caseta, la cual se ubica en la pila intermedia que es común a ambas compuertas. El
manejo y sincronización de apertura o cierre de todas las compuertas simultáneamente
se realiza desde la caseta central localizada en el eje de simetría del canal.
- en la caseta se localiza la central oleodinámica,
- en condiciones normales de operación, la compuerta debe efectuar la apertura completa,

(desde la posición de compuerta cerrada, hasta la de apertura completa), en el tiempo
mínimo que se estipula en las Características Particulares.
- en condiciones normales de operación, la compuerta se abre con apertura parcial,

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- en condiciones extraordinarias, se deben abrir todas las compuertas sincronizadas,

simultáneamente con apertura parcial o máxima.
- y en etapa de mantenimiento (instalados los obturadores aguas arriba de la compuerta)

se abre totalmente, una compuerta. El manejo de las diversas secuencias, debe hacerse
cumpliendo con el tiempo de apertura máxima y cierre requeridos. Éste se indica en las
7.4.1 Operación de apertura con motobomba
Para la apertura de cada compuerta se requiere de un servomotor, cuyo accionamiento se logre por medio de una
motobomba llamada de servicio, y otra auxiliar, de la misma capacidad que la de servicio, para el caso de que la
primera falle. Además de lo anterior, se requiere una bomba manual, que permita la operación en caso de falta de
energía eléctrica y de palanca selectora para posición, dependiendo de la compuerta que se desee accionar.
Cuando esto ocurra, se debe desconectar la operación de las motobombas.
El suministro de estas motobombas, queda condicionado a ser confirmado en las Características Particulares.
Para operar las compuertas radiales en forma independiente desde la caseta común a ambas, en el tablero de
control, se requiere un selector de dos posiciones, para seleccionar la apertura o cierre de las compuertas 1 o 2.
Se requiere un botón denominado “abrir” que opere desde el inicio de la apertura, hasta el total de la misma, otro
botón de “parar” para interrumpir la operación de apertura. Para que la compuerta se detenga al final de su carrera,
se requieren dos interruptores límite, defasados uno del otro para interrumpir la alimentación eléctrica del motor
que opera al servomotor.
Para la recuperación de fugas se puede emplear una motobomba de bajo caudal y alta presión, o un acumulador
hidráulico, como lo considere el proveedor.
Para detectar las fugas de aceite, se requiere un control que detecte la posición de la compuerta, con mando para
ser operada cuando ésta descienda más de 100 mm. Si dicho mando falla, o si las fugas rebasan la capacidad de
bombeo, debe operar una “alarma de fugas de aceite”, que debe ser luminosa y audible, una vez que la compuerta
descienda 1 500 mm. Se manda el cierre de la compuerta.
Si se requiere apertura y sincronización simultáneas de tres compuertas radiales, éstas se efectúan con sus
correspondientes juegos de servomotores, cuyo accionamiento se logra por medio de una central oleodinámica a
través de la operación independiente de dos motobombas de servicio (una por compuerta) y otra auxiliar en caso
de falla, de cualquiera de las motobombas de servicio se debe contar con una bomba manual para el caso de falla
de energía eléctrica.
También el bloqueo de la compuerta debe ser señalado por una alarma luminosa y además se debe interrumpir la
operación.
En el tablero de control se requiere un selector de dos posiciones, para seleccionar cuál de las dos compuertas se
requiere abrir primero.
Para operar las compuertas en forma simultánea y sincronizada desde la caseta central al eje de simetría del
canal, se requiere un selector de tres posiciones: Posición 1 apertura o cierre de las 3 compuertas radiales
(1, 3 y 5), Posición 2 apertura o cierre de las 3 compuertas radiales (2, 4 y 6) del canal, Posición 3 apertura o cierre
de las 6 compuertas radiales del canal del vertedor.
Los tableros de mando para operar las compuertas radiales en forma independiente y en forma simultánea deben
tener implementado lo siguiente: interruptor de presión para efectuar la acción de “abrir” y una lámpara que se
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encienda y que indique “compuerta abriendo”, o “compuertas abriendo”, otro interruptor de presión para efectuar la
acción “parar”. En ambas posiciones extremas de la compuerta, apertura máxima y cierre total se requiere la
instalación de un par de interruptores de fin de carrera, para desenergizar las motobombas.
7.4.2 Operación de cierre con motobomba
a) La posición de apertura completa, debe ser indicada por una señal luminosa.
b) Se coloca la posición del selector, indicando la o las compuertas que están abiertas, (1 ó 2) y
que requiere(n) ser cerrada(s).
c) Al oprimir el interruptor de presión correspondiente, se apaga la lámpara que indica

“compuerta(s) abierta(s)” y se enciende la lámpara que indica “compuerta(s) cerrando”
iniciándose el cierre por gravedad (se abre la válvula solenoide que se encuentra en la cámara
inferior del cilindro hidráulico y se deposita el aceite en la cámara superior del cilindro hidráulico,
hasta que la compuerta asienta en el umbral, y se enciende la lámpara que indica “compuerta(s)
cerrada(s)”.
d) En caso de se desee interrumpir el cierre, se oprime el interruptor que indica parar,

encendiéndose la lámpara que indica “compuerta(s) abierta(s)” y apagándose la lámpara que
indica “compuerta(s) cerrando” aquí en caso de que la compuerta empiece a descender (el
sistema tiene fugas de aceite) una vez que descienda 100 mm se acciona el detector de
posición y éste acciona la bomba recuperadora de fugas o el acumulador según sea el caso
hasta que la compuerta alcance nuevamente la posición deseada.
e) Al llegar la compuerta a la viga del umbral, debe desconectarse automáticamente de la

motobomba y las señales de “compuerta cerrando” y “motobomba trabajando”, deben apagarse.
f) Para la posición de “completamente cerrada” se requiere una señal luminosa continua.
g) En caso de que la compuerta quede bloqueada durante la operación de descenso únicamente

se interrumpe el paso del aceite de la cámara inferior a la superior y una lámpara debe
encenderse indicando compuerta bloqueada.
h) En caso de falla de la primera motobomba, la segunda debe estar disponible para entrar en
operación y continuar con el proceso de cierre.
i) En caso de que falle la tensión de los circuitos de control, debe tenerse la posibilidad de
accionar manualmente las válvulas controladoras de flujo, y conectar directamente la
motobomba, para continuar la operación de cierre.
j) En caso de falla de la tensión normal, se puede utilizar la unidad de emergencia que se tenga.
7.4.3 Cierre de emergencia
En caso de emergencia, se deben poder abrir manualmente las válvulas que permiten efectuar el cierre de la
compuerta, y prever el cierre manual de la compuerta por gravedad,
Palanca selectora de posición, dependiendo de la compuerta que se desea cerrar primero cuando ambas están
abiertas.
a) En posición de “compuerta abierta”, una lámpara debe indicar esta posición.
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b) Al accionar el botón “cerrar”, se debe apagar la señal que indicaba "compuerta abierta", se debe
encender otra que indique "compuerta cerrando" y se inicia el cierre de la compuerta por
gravedad, (apertura de válvulas); una señal luminosa nos indica que ésta va descendiendo.
c) Al accionar el botón “parar” se debe interrumpir el cierre de la compuerta en cualquier posición

intermedia; en ese momento se debe activar el mando de fugas de aceite como se menciona en
el inciso 7.4.2. Para continuar con la operación de cierre, solo basta con oprimir el botón
“cerrar”.
d) Al llegar la compuerta a la superficie del umbral, la válvula de frenado debe cerrar

automáticamente, las señales de “compuerta cerrando” y “electroválvulas operando”, se deben
apagar.
e) En la posición de “compuerta completamente cerrada”, una señal luminosa lo debe indicar en

forma continua.
f) En caso de que la compuerta quede bloqueada durante la operación de descenso, una señal
luminosa debe encenderse indicando “compuerta bloqueada”.
g) Para este caso, es necesario inspeccionar la compuerta para verificar si algún objeto impide el
cierre de la misma, o si la válvula de frenado está obstruida.
h) En caso de que la primera motobomba falle, la segunda debe estar disponible para continuar la
operación de “cierre”.
i) En caso de falla de la tensión en los circuitos de control, debe haber la posibilidad de accionar
manualmente las válvulas controladoras de flujo, y realizar manualmente la operación de cierre.
j) En caso de falla de la tensión normal, se debe arrancar la unidad Diésel de emergencia.
7.4.4 Procedimiento de cierre con la grúa pórtico y obturadores
Puesta en servicio y retiro (izaje) de los obturadores, para mantenimiento de las compuertas radiales.
a) Se energiza la grúa pórtico y se libera de las mordazas, al estar estacionada en un extremo del
puente de maniobras.
b) Retiro de las rejillas de protección de los vanos en el puente, la apertura se efectúa

desplazando las rejillas de protección correspondientes, mediante el gancho auxiliar de la grúa
pórtico.
c) Conexión al aparejo del malacate principal con la viga pescadora ubicada en uno de los vanos
de almacenamiento.
d) Enganche, mediante la viga pescadora, del obturador estibado en el vano de la compuerta

radial, que se pretende aislar para inspección o mantenimiento.
e) Izaje del obturador por encima del piso de maniobras para desenganchar los travesaños de
apoyo.
f) Descenso del obturador hasta el umbral del vano
g) Desenganche automático de la viga pescadora.
h) Izaje de la viga pescadora por encima del piso del puente.

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i) Desplazamiento de la grúa pórtico hasta un vano adyacente.
j) Enganche mediante la viga pescadora del obturador colocado en el vano adyacente.
k) Izaje del obturador por arriba del piso puente y desplazamiento de la grúa pórtico hasta el vano
en fase de cierre.
l) Descenso del obturador hasta quedar soportado, sobre el elemento de cierre colocado
anteriormente.
m) Desenganche automático de la viga pescadora.
n) Izaje de la viga pescadora hasta el piso del puente.
o) Repetición y desplazamiento de la grúa pórtico hasta el vano donde se encuentra almacenado

el siguiente obturador, o hasta el almacenaje de obturadores según sea el caso.
p) Enganche automático del siguiente obturador, izaje de éste por encima del piso de maniobras y
desplazamiento de la grúa pórtico hasta el vano por obturar.
q) Descenso del obturador hasta quedar soportado, por el obturador que se colocó anteriormente,
desenganche automático de la viga pescadora.
r) Izaje de la viga pescadora por encima del piso de maniobras y desplazamiento de la grúa
pórtico al vano contiguo, para enganche del obturador correspondiente.
s) Repetición de las fases varias veces, hasta que se logren colocar todos los obturadores.
t) Colocación de las rejillas de protección a todos los vanos con el polipasto auxiliar.
7.5 Operación de la grúa
Los pasos se indican en las Características Particulares, además de lo que se estipula a continuación:
a) Tipo de grúa: pórtico, traslación eléctrica, con malacate o polipasto fijo, o carro según el arreglo
requerido.
b) Tipo de servicio: exterior, por lo que deben protegerse todos los dispositivos eléctricos y
mecánicos con cubiertas o casetas.
c) El plano de operación de la grúa debe ser vertical.
d) Tipo de control con relevadores ya que los motores son de inducción jaula de ardilla de polos
conmutables.
e) La grúa pórtico del vertedor debe poder efectuar las siguientes operaciones:
- retirar y colocar las tapas de cierre distribuidas en el piso del puente de maniobras, en
correspondencia con los vanos de servicio de los obturadores,
- retirar y colocar la viga pescadora de operación,
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- colocar y retirar los obturadores en cualquier vano del vertedor, o de la cámara de
almacenaje (foso de obturadores o agujas),
- maniobras de ascenso y descenso de equipos, materiales y personal al vano de trabajo

entre los obturadores y la compuerta radial.
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de las compuertas, mecanismos de operación y
grúa pórtico para el vertedor, las condiciones de protección ambiental, establecidas en las normas nacionales e
internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el
almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, lo que queda sujeto a ser verificado por el
personal asignado por la CFE.
Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:
- se llegaran a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo podrá

subsanar, pero con cargo al proveedor,
- en caso de generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor

tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente
establecida para cada tipo de residuo,
- si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la

obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida
para cada tipo de agua residual.
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño de las compuertas, mecanismos de operación y grúa
pórtico para el vertedor, la normativa que se debe aplicar para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y
los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, pruebas, operación y
mantenimiento de las compuertas y sus equipos auxiliares, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e
internacional vigentes, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.
10 CONTROL DE CALIDAD
En la fabricación de las compuertas y mecanismos solicitados con esta especificación, el proveedor debe apegarse
a un sistema de calidad. Con su propuesta técnica debe entregar el manual de calidad que va a utilizar en la
fabricación de los equipos mencionados.
En la Tabla 6 se muestra los requerimientos de control de calidad a los que debe someterse los equipos objeto de
La CFE tiene la facultad de enviar al lugar de fabricación, a auditores de la Gerencia del LAPEM a verificar dicho
sistema de calidad.
10.1 Verificación de tolerancias
Antes de iniciar las pruebas, deben verificarse las tolerancias que se citan en los puntos 6.3.3, 6.3.4.3, 6.3.5.4, y
6.3.5.6 de esta especificación.
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10.2 Pruebas en fábrica
El proveedor debe notificar al LAPEM, con la anticipación que se acuerde en el contrato la fecha de inicio de la
fabricación de los equipos, para que se recaben los certificados de prueba de todos los materiales componentes y
procesos a utilizar en la manufactura, apegándose a lo especificado. La Gerencia del LAPEM debe recabar los
certificados antes o después de la fabricación.
Para las pruebas de funcionamiento que se indican en las tablas 5 y 6, el proveedor debe presentar para
aprobación de la Gerencia de LAPEM, el plan de trabajo y la mitología a seguir.
En las tablas 5 y 6 se da la relación de inspección|, pruebas, documentación y otras actividades que se requieren
para llevar a cabo el control de calidad del equipo y de los materiales que se detallan en la Tablas 1, 2, 3, en caso
de que la Gerencia de LAPEM considere incompleta o deficiente alguna prueba, puede requerir que esta o estas
se repitan, el cual podrá hacer otras pruebas, si así lo juzga conveniente, para asegurar que el producto cumpla
con los requerimientos contractuales.
Tabla 5 - Normas requeridas para la prueba, inspección y documentación del equipo
Clave Inspección, prueba y documentación Referencias en el capítulo 13

C Tracción 28
C Flexión 24
C Dureza 23 , 25 29 y 33
C Análisis químicos 30 , 31 y 32
R Radiografía 8
R Ultrasonido 8
R Líquidos penetrantes 8
R Partículas magnéticas 8
R Control visual ---
R Control dimensional NOM-008-SCFI
R Control dimensional (holguras) NMX-Z-007, ISO-286 -1
R Control dimensional en sitio, antes del colado de concreto NOM-008-SCFI
K Prueba hidrostática 9
L Prueba de hermeticidad 9
R Prueba de funcionamiento en vacío ---
Control recubrimientos anticorrosivos, medición del CFE D8500-01,CFE D8500-02 y
R
espesor y adherencia CFE D8500-22
R Medición de fugas por sellos ---
R Relevado de esfuerzos 34
R Examen al 100 % ---
R Examen por zonas ---
Continúa…
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Continuación…
R Rugosidad de superficies ---

R Prueba de calentamiento con carga ---
R Prueba de vibraciones mecánicas ISO-2373
R Verificación de alambrado ---
R Calidad comercial ---
R Medición del nivel de ruido ---
SIGNIFICADO DE CLAVES ---
CF Certificado de pruebas del fabricante ---
A Atestiguada por LAPEM ---
R Reporte ---
C Certificado de materiales y/o calidad ---
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COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO ESPECIFICACIÓN
DEL VERTEDOR CFE X8000-13
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Tabla 6 - Pruebas, inspección y documentación correspondientes que la CFE requiere
Materiales Soldadura Equipo En sitio
medición de espesores y
funcionamiento en vacío
funcionamiento en vacío
Prueba de hermeticidad
Inspección dimensional
Partículas magnéticas
Inspección por zonas
Líquidos penetrantes
Inspección al 100 %
Prueba de rugosidad
Tratamiento térmico
Pruebas mecánicas
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
antes de colados
Análisis químico
Recubrimientos,
Recubrimientos,
Descripción
Radiografías
Radiografías
de holguras
Ultrasonido
Ultrasonido
Ultrasonido
Ultrasonido
adherencia
adherencia
*Prueba de
(muestreo)
Prueba de
Compuertas
A,
Tablero C C R R R R A,R A,R A,R R R A,R R R A,R
R
Vigas
horizontales y C C R R R A,R A,R A,R R R A,R R A,R
verticales
Brazos C C R R R A,R A,R A,R R R A,R A,R R R A,R
Caja de Cojinetes C C R R R A,R A,R A,R R R A,R A,R R R A,R
Flecha (Eje de
C C C R R A,R A,R R A,R
giro)
Vigas de apoyo
(Vainas de los C C R R R A,R A,R A,R R R A,R R R A,R R
cables PST)
Cables
CF R R R
postensados
Cordones de
A, A,
soldadura de C R A,R A,R A,R R R R A,R A,R R
R R
sello (Estancos)
Superficie
C C R A,R A,R A,R R R R
portasellos
Sellos de
CF C C R R R R R
neopreno
Baleros eje de
CF R R
giro
Compuerta
R R A;R R A,R A,R
ensamblada
Claves: C = Certificados R = Reportes A = Atestiguado CF = Certificados de prueba del fabricante. Continúa…
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Continuación…
Tabla 6 - Pruebas, inspección y documentación correspondientes que CFE requiere
Recubrimientos, medición
Prueba de rugosidad de
Insp. dimensional antes

Pruebas mecánicas
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Descripción Análisis químico
de espesores y
de espesores y
Radiografías
Tratamiento
Ultrasonido
adherencia
superficies
adherencia
Inspección
de colados
Partes fijas segundos colados (muestreo)
Vigas de umbral C R R R A,R A,R A,R R R R A,R R R A,R R
Superficies de sello C R R R A,R A,R A,R R R A,R R R
Guías laterales.(Rieles de las

C R R R AR A,R A,R R R A,R R R
soldaduras)
Partes fijas primeros colados R R R R
Claves: C = Certificados R= Reportes A= Atestiguada por LAPEM CF= Certificado de pruebas del fabricante.
Continúa…
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Continuación…
medición de espesores
medición de espesores
Prueba de rugosidad
Pruebas mecánicas
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Análisis químico
Descripción
Recubrimientos,
Recubrimientos,
de adherencia
de adherencia
Radiografías
Ultrasonido
(muestreo)
Obturadores
Pantalla C R R A,R A,R A,R A,R R R A,R R R A,R R
Cordones de soldadura de sello (estanca) C R A,R A,R A,R A,R R R
Superficie de sellado C R R R R R R
Sellos de Neopreno C R R R R R R
Ruedas C R R R R R R
Vigas de umbral C R R R A,R A,R A,R A,R R R A,R R R A,R
Superficies de sello laterales C R R R A,R A,R A,R A,R R R R R R
Guías laterales C R R R A,R A,R A,R A,R R R R
Contra marco aguas arriba C R R R R R
Partes fijas 1os. Colados C R R R R
Continúa…
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Continuación…
Materiales Equipo En sitio

Descripción
Recubrimientos, medición de
Inspección visual Inspección visual
espesores y adherencia
Partes de repuesto de compuertas y CF: Certificados de pruebas del
Idénticas al equipo original R A,R
obturadores fabricante
CF: Certificados de pruebas del
Partes de repuesto del servomotor Idénticas al equipo original R A,R
fabricante
Partes de repuesto de central oleodinámica Idénticas al equipo original R
fabricante
Partes de repuesto grúa pórtico Idénticas al equipo original R A,R
fabricante
Partes de repuesto de malacates o polipastos Idénticas al equipo original R
fabricante
Continúa…
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Continuación…
Prueba de funcionamiento en
Medición de fuga de sellos
Certificado de pruebas del
Control dimensional de
Prueba de rugosidad
Grúa pórtico
Pruebas mecánicas
Prueba hidrostática
descripción
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Análisis químico
Radiografías
Ultrasonido
(muestreo)
fabricante
holguras
vacío
Cilindros
hidráulicos para
izaje
Cilindro C R R R A,R R A,R R R A,R
Émbolo C R R R R A,R A,R A,R R R A,R R R A,R
Cabezas C R R R R A,R A,R A,R R R R
Horquilla C R R R R A,R A,R A,R R R A,R R A,R
Vástago C R R R R R A,R A,R A,R R R A,R R R
Brida C R R R R A,R A,R A,R R R R A,R
Ensamble
C R R R A,R CF A,R R A,R R A,R R
completo
Claves: C = Certificados R= Reportes A= Atestiguada por el LAPEM CF = Certificado de pruebas del fabricante.
Continúa…
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Continuación…
Prueba de saturación en vacío

Prueba de calentamiento con
Curva de saturación a motor
Medición de fugas de sellos

Certificado de pruebas del
Medición de nivel de ruido

Verificación de alambrado
Funcionamiento en vacío
Funcionamiento en vacío
Prueba de vibraciones
Pruebas mecánicas
Prueba hidrostática
Curva de velocidad
Descripción
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Prueba de flexión
Análisis químico
Prueba de A T.
Radiografías
Ultrasonido
(muestreo)
mecánicas
bloqueado
fabricante
carga
Central
oleodinámica
Caja C R R A,R R A,R A,R A,R R R A,R A,R R A,R R
Motores R R A,R A,R A,R R R R R FC R A,R R A,R
Bombas
C R R R R A,R A,R FC R A,R
electrohidráulicas
Bomba manual R R A,R A,R FC R R A,R
Tablero eléctrico R R A,R A,R FC A,R R A,R
Medidores de
nivel y R FC R A,R
temperatura
Manómetros R FC R
Central
oleodinámica R R A,R R R A,R
completa
Indicador de
R R
posición
Compuerta radial-
servomotor
R A,R R A,R A,R A,R A,R
central-montaje
completo
Continúa…
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Continuación…
Curvas de saturación a
Certificado de pruebas
Prueba de alta tensión
Curvas de saturación
Curva par-velocidad
Pruebas mecánica
calentamiento con
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Análisis químico
Recubrimientos,
Recubrimientos,
rotor bloqueado
Descripción
dimensional de
del fabricante
Radiografías
dimensional
dimensional
medición de
medición de
espesores y
espesores y
Ultrasonido
Ultrasonido
adherencia
adherencia
Inspección
Inspección
Inspección
(muestreo)
mecánicas
Prueba de
(en vacío)
holguras
carga
Grúa pórtico
Marco estructural C R R R A,R R A,R A,R R R A,R R A,R
Balancín porta-ruedas C R R R A,R R A,R A,R R R R
Ruedas C R R R R R
Motores para la
R A,R R R R R R R
instalación del pórtico
Freno de servicio C R R R FC R
Tenazas para carriles R R R FC R
Claves: C = Certificados R = Reportes A = Atestiguada por LAPEM CF = Certificado de pruebas del fabricante.
Continúa…
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Continuación…
Pruebas mecánicas
Inspección visual
Inspección visual
Prueba de dureza
Inspección visual
Análisis químico
Recubrimientos,
Recubrimientos,
Descripción
Radiografías
Ultrasonido
adherencia
adherencia
(muestreo)
Carro de la grúa
A, A, A, A,
Base estructural C R R R R R A,R R A,R
R R R R
Ruedas C R R R R R
Carriles R R R R
Claves: C = Certificados R = Reportes A = Atestiguada por LAPEM CF = Certificado de pruebas del fabricante.
Continúa…
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Continuación…
de espesores y adherencia
de espesores y adherencia
Verificación del alambrado
Prueba de funcionamiento
Prueba de funcionamiento
Curva de saturación en
Prueba de alta tensión
Curva de saturación a
Curva par-velocidad
Pruebas de tracción
Pruebas mecánicas
Pruebas de dureza
Prueba de dureza
Inspección visual
Inspección visual
Inspección visual
Análisis químico
rotor bloqueado
Descripción
Radiografías
Ultrasonido
(muestreo)
mecánicas
mecánicas
en vacío
en vacío
vacío
Malacate o
polipasto
Reductor de
R R R A,R R A,R A,R R A,R A,R A,R R R
engranes
Motor
R A,R A,R A,R A,R A,R R A,R
eléctrico
Freno de
R R R A,R R A,R
servicio
Freno
R R R A,R R A,R
auxiliar
Tambor C R R R R A,R A,R A,R R R R
Caja del
C R R R R A,R A,R A,R R R A,R R A,R
reductor
Cable tractor R R R R
Grupo de
C R R R R A,R A,R A,R R R R
poleas
Tableros de
R A,R A,R A,R R A,R
control
Rieles
R R R R
(carriles)
Viga
C R R R R A,R A,R A,R R R A,R A,R R A,R
pescadora
Claves: C = Certificados R= Reportes A = Atestiguada por LAPEM CF = Certificado de pruebas del fabricante.
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Sellos de neopreno; el certificado de pruebas del fabricante de los sellos, debe cumplir con lo siguiente:
- resistencia mínima a la tracción, (21 MPa) y cumplir con la referencia [20], capítulo 13 de
esta especificación,
- alargamiento en el momento de ruptura (mínimo 450 %) y cumplir con la misma

referencia [20]
- prueba de dureza “Shore”, (65 ± 5) de acuerdo a la referencia [23]
- absorción de agua en masa (máxima 5 %) de acuerdo a la referencia [21],
- deformación permanente por compresión (máxima 30 % de la deformación original) de

acuerdo a la referencia [19]
- deterioro del hule en horno (mínimo 80 % de la resistencia a la tensión antes del

envejecimiento),
- prueba de resistencia del hule a la fisuración en atmósfera de ozono, (no deben

registrarse fisuras),
- prueba de resistencia al desgarre, (mínimo 70 kN),
- prueba de resistencia a la abrasión, (máximo 0.5 MPa).
10.3 Pruebas en sitio
El proveedor debe contar con todos los instrumentos y herramientas para realizar las pruebas que se indican en
las Tablas 5 y 6, así como el personal técnico calificado.
10.3.1 Grúa pórtico
a) Prueba general en vacío de la grúa completamente montada, verificando velocidades, carreras

de los ganchos, indicadores de posición, ruidos y calentamientos, corriente en motores y frenos,
aislamientos, conexión a tierra y funcionalidad de todos los equipos, calibración de frenos,
niveles de aceite, ajuste de los limitadores de carrera en traslación, malacate y polipasto
auxiliar, verificación de la no existencia de fugas de aceite en todos los reductores de los
mecanismos, verificación de lubricación en todos aquellos componentes que requieran grasa
como rodamientos.
b) Prueba general con carga. Para probar la grúa se debe utilizar uno de los obturadores del
suministro con lastre, hasta completar un 25 % de sobrecarga con respecto a la carga nominal.
En el curso de las pruebas de carga se debe verificar especialmente el correcto funcionamiento
de los motores, de cada freno, del mando manual, de los dispositivos limitadores de sobrecarga,
cables flojos, bloqueos y seguridad en general. Deben ser registradas las velocidades de
operación con carga. Verificar dispositivos de seguridad en el caso de interrupción de la energía
eléctrica.
c) Todos los movimientos de operación de la grúa, se deben verificar por lo menos tres veces, así
como las protecciones y alarmas.
d) A la Gerencia del LAPEM le corresponde verificar las deformaciones y esfuerzos en los

elementos que considere convenientes.
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e) El proveedor debe presentar a la Gerencia del LAPEM, los procedimientos de prueba para su
análisis y aprobación, debe modificarlos si así se considera conveniente.
f) Verificación del par de apriete de los tornillos.
10.3.2 Certificado de calidad
El proveedor debe entregar a la Gerencia del LAPEM los certificados de calidad, en los que se constate que los
equipos suministrados cumplen con los requisitos que se mencionan en las especificaciones, códigos y normas
correspondientes.
11 MARCADO
Las compuertas y todas los partes que integran lo requerido por esta especificación, deben ser marcadas para su
identificación, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio.
11.1 Marcas en fábrica
Todas las partes deben ser preensambladas en fábrica, debiendo marcarse convenientemente los puntos de unión,
después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones
mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un plano de ensamble, indicando claramente la localización
de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a
la CFE.
11.2 Placas de datos
El proveedor debe proporcionar placas de identificación, elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo
suministrado. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica.
a) Marca.
b) Número de serie.
c) Año de fabricación.
d) Modelo o tipo.
e) Número de contrato.
f) Principales características de diseño.
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
El equipo debe ser embalado, embarcado y transportado de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia
NRF-001-CFE.
El embalaje debe ser resistente para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los
daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las
cajas debe incluirse copia de la lista de su contenido. En el exterior se le deben marcar:
- siglas CFE,
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- destino,
- área,
- no. de contrato,
- masa,
- no. de cada caja / bulto,
- nombre del proveedor,
- país de origen,
- indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento.
Recomendación: antes del embarque de los cilindros hidráulicos, se debe verificar que estos se encuentran llenos
con un aceite que impida la oxidación por su interior del cilindro y del vástago.
13 BIBLIOGRAFÍA
Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no se debe proporcionar
productos de menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado,
debe ser mejor, o por lo menos equivalente al que se indica:
[1] ACI 318-2013 Building code requirements for structural concrete and
commentary.
[2] AGMA-908-B-1999 Geometry factors for determining the pitting resistance

and bending strength of spur, helical and herringbone
gear teeth.
[3] AGMA-1003-2007 Tooth proportions for fine pitch spur and helical gearing.
[4] AGMA-2004-2008 Gear materials and heat treatment and processing

manual.
[5] AGMA 6000-2010 Specification for measurement of linear vibration on gear

units.
[6] AISC-M 011-1994 Load and resistance factor design. Manual of steel
construction. Vols. I y II.
[7] ASME B31.1-2012 Power piping.
[8] ASME BPVC V-2013 Nondestructive examination.
[9] ASME BPVC VIII -2013 Rules for construction of pressure vessels.
[10] ASME BPVC IX-2013 Welding and brazing qualification.
[11] ASTM A27M-2010 Standard specification for steel castings, carbon, for
general application.
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[12] ASTM A48-2012 Standard specification for gray iron castings.
[13] ASTM A53/A53M-2012 Standard specification for pipe, steel, black and hot
dipped, zinc coated, welded and seamless.
[14] ASTM A105M-2012 Standard specification for carbon steel forgings for piping
applications.
[15] ASTM A307-2012 Standard specification carbon steel bolts and studs
60,000 psi tensile strength.
[16] ASTM A325M-2010 Standard specification for structural bolts steel, heat
treated, 120/105 ksi minimum tensile strength.
[17] ASTM A668M-2013 Standard specification for steel forgings carbon and alloy,
for general industrial use.
[18] ASTM B22-2013 Standard specification for bronze castings for bridges and
turntables.
[19] ASTM D395-2008 Standard test method for rubber property compression
set, test methods for.
[20] ASTM D412-2013 Standard test methods for vulcanized rubber and
thermoplastic rubbers and thermoplastic elastomers
tension.
[21] ASTM D471-2012 Standard test method for rubber property effect of liquids.
[22] ASTM D 573-2010 Standard test method for rubber deterioration in an air
oven.
[23] ASTM D 624-2012 Standard test method for tear strength of conventional
vulcanized rubber and thermoplastic elastomers.
[24] ASTM D790-2010 Standard tests methods for flexural properties of

unreinforced and reinforced plastics and electrical
insulating materials.
[25] ASTM D1149-2012 Standard test methods for rubber deterioration-cracking in

an ozone controlled environment.
[26] ASTM D 1630-2012 Standard test method for rubber property abrasion
resistance.
[27] ASTM D2240-2010 Standard test method for rubber property durometer
hardness.
[28] ASTM E8-2011 Standard tests methods for tension testing of metallic
materials.
[29] ASTM E18-2012 Standard tests methods for Rockwell hardness of metallic
materials.
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[30] ASTM E350-2012 Standard tests methods for chemical analysis of carbon
steel, low-alloy steel, silicon electrical steel, ingot iron,
and wrought iron.
[31] ASTM E351-2013 Standard tests methods for chemical analysis of cast iron
– all types.
[32] ASTM E353-2006 Standard tests methods for chemical analysis of stainless,
heat-resisting, marging, and other similar chromium-
nickel-iron alloys.
[33] ASTM E384-2012 Standard tests method for Knoop and Vickers hardness of
materials
[34] ASTM E837-2013 Standard tests methods for determining residual stresses
by the hole-drilling strain-gage method.
[35] CMAA-70-2010 Specifications for top running bridge and gantry type
multiple girder electric overhead traveling cranes.
[36] NFPA-10-2013 Standard for portable fire extinguishers.
14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las Características Particulares que CFE proporciona al solicitar la cotización de los equipos a que se refiere la
presente especificación, son las del formato CPE-371 el cual se anexa a esta especificación y se complementan
con las bases de la licitación.
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APÉNDICE A
(INFORMATIVO)
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
A.1 Requerimientos generales
a) El licitante debe presentar la información, de acuerdo con los lineamientos establecidos en la

norma NRF-002-CFE.
b) El proveedor debe suministrar, los cálculos o información complementaria que la CFE le solicite.
c) El licitante debe anotar en su propuesta, qué piezas requieren maquinado en el sitio, siendo su
responsabilidad, suministrar las máquinas-herramientas y realizar los trabajos requeridos.
d) La información sobre las compuertas y equipos que abarca la presente especificación, debe ser
proporcionada en idioma español. Folletos, catálogos, y publicaciones relacionados con dichos
equipos, se aceptan si están redactados en inglés.
e) El licitante debe presentar su propuesta, considerando los materiales de fabricación indicados

en la presente especificación.
f) En el caso de que proponga la utilización de algún material sustituto, debe presentar a la CFE,
la norma correspondiente para su revisión, y en su caso aprobación; en su propuesta debe
incluir tabla comparativa y justificación técnica del material sustituto. El material sustituto debe
ser similar o mejor al especificado.
g) Todas las dimensiones deben expresarse según lo establece la norma NOM-008-SCFI.
A.2 Información que el licitante debe entregar con la propuesta
A continuación se indica la información que el licitante debe entregar a la CFE:
a) Planos de arreglo general y dibujos aclaratorios.
b) Masas y dimensiones generales de los equipos más importantes, así como los más
voluminosos y con mayor masa.
c) Programa de entregas de la información requerida.
d) Programa preliminar de fabricación.
e) Apéndice B de ésta especificación, totalmente contestado.
f) Programa de embarques.
g) Programa de montaje y puesta en servicio.
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A.3 INFORMACIÓN QUE EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN

DEL CONTRATO
El proveedor debe enviar a la CFE la siguiente documentación:
a) Cuatro (4) instructivos de montaje, operación y mantenimiento en forma de libro de todos los
equipos e instrumentos involucrados.
b) Dos (2) copias de todos los planos, dibujos y memorias de cálculo aprobados por CFE y
considerados como definitivos.
c) La totalidad de la información aprobada digitalizada en C.D. o similar.
d) Pruebas que se muestran en las Tablas 5 y 6, catálogos, planos de arreglo general, de

fabricación y de montaje, listas de materiales, diagramas, criterios de diseño, memorias de
cálculo, instructivos de montaje, de operación y de mantenimiento, como se indica en esta
especificación.
Tabla A.1 - Información requerida después de formalizado el contrato
Número de
Descripción
documentos
Lista de dibujos por enviarse 3
Programas detallados de Ingeniería, fabricación, inspección, pruebas y
2
embarque
Arreglos generales con dimensiones y masas definitivas 3
Diagramas eléctricos, unifilares y trifilares 2
Planos y dibujos de detalle del equipo, incluyendo lista de partes y
3
materiales de acuerdo a lo solicitado en la presente especificación
Memorias de cálculo 2
Instructivos de montaje, operación y mantenimiento 3
Procedimientos de pruebas en fábrica y en el sitio 3
Certificados y protocolos de inspección y pruebas en fábrica y en sitio 3
Planos y dibujos de detalle de la base, localización y detalles de
2
anclas para el diseño de la cimentación de equipos y sistemas
Instrucciones y recomendaciones para la protección del equipo
3
durante el transporte, manejo y almacenamiento
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APÉNDICE B
(INFORMATIVO)
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
B.1 REFERENCIAS DEL LICITANTE
El licitante debe presentar una lista de equipo con dimensiones, capacidad y características similares a lo
especificado. Esta información debe proporcionarse en las Tablas B.1, B.2 y B.3.
Tabla B.1 - Características de las compuertas para vertedor fabricadas por el licitante
Dimensiones de Velocidad
Nombre y Masa de Carga
Fecha de Número de Radio las compuertas cierre y
localización del cada hidrostática
instalación compuertas (m) ancho y alto apertura
proyecto compuerta (m)
(m) (m/s)
Tabla B.2 - Características de los servomotores fabricados por el licitante
Cantidad de Carrera Diámetro Velocidad

Nombre y Capacidad Presión (m/s)
Fecha de servomotores del del
localización de carga de trabajo
instalación por vástago vástago Cierre y
del proyecto (kN) (kPa)
compuerta (m) (mm) apertura
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Tabla B.3 - Características de las grúas pórtico fabricadas por el licitante
Capacidad de
Distancia
Recorrido izaje
Nombre y entre Altura del Velocidad
Fecha de del
localización del rieles del pórtico de izaje Gancho Gancho
instalación pórtico
proyecto pórtico (m) (m/s) principal auxiliar
(m)
(m) (kN) (kN)
B.2 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
El licitante cumple con lo requerido en esta especificación, por lo que debe llenar los datos de diseño establecidos
en el presente Apéndice,
B.3 DATOS DE DISEÑO
B.3.1 Compuertas radiales y partes fijas
a) Compuertas:
- espesor de la pantalla _____________________ mm
- material ________________________
- vigas horizontales principales
número ________________________
espesor _____________________ mm
peralte _____________________ mm
tipo ________________________
patín _____________________ mm
- vigas verticales principales
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número _________________________
espesor _____________________ mm
peralte _____________________ mm
tipo ________________________
patín _____________________ mm
- brazos
número ________________________
espesor _____________________ mm
peralte _____________________ mm
tipo ________________________
longitud _____________________ mm
- ruedas de guía
material ________________________
dureza ___________________ Brinell
carga de diseño ______________________ kN
cantidad por compuerta ________________________
coeficiente de fricción entre eje

y cojinete o de baleros ________________________
- sellos
cantidad (juegos) ________________________
tipo ________________________
resistencia de trabajo _____________________MPa
resistencia de diseño _____________________MPa
coeficiente de fricción sobre acero inoxidable ________________________
aplastamiento máximo permitido _____________________ mm
dureza ___________________ Shore
- soldadura
resistencia de ruptura _____________________MPa

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espesor mínimo de soldadura _____________________ mm
tipo de electrodo ________________________
proceso de aplicación ________________________
- tiempo de un ciclo de apertura completo a plena carga _______________________ s
- tiempo de un ciclo de cierre completo a plena carga _______________________ s
- velocidad de cierre _____________________ m/s
- velocidad de apertura _____________________ m/s
- máxima presión hidrostática que resiste la compuerta _____________________ kPa
- carga de diseño de las chumaceras de apoyo ______________________ kN
- columna de agua máxima que resiste la compuerta _______________________ m
- Tensión máxima que soporta la compuerta

sin deformación plástica ______________________ kN
- espacio entre superficie externa de los brazos

y pila de concreto _____________________ mm
- dimensiones
máxima altura de compuerta _____________________ mm
ancho de la compuerta _____________________ mm
radio de giro de la compuerta _____________________ mm
- factor de seguridad utilizado en el diseño ________________________

3
- fugas de agua máxima permitida __________________ dm /s/m
b) Partes fijas:
- material de la pista de rodamiento ________________________
- dureza de la pista de rodamiento ________________________
- cantidad de piezas para transporte ________________________
- masa de las piezas de primer colado ______________________ kg
- masa de las piezas de segundo colado ______________________ kg
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c) Masas y dimensiones:
- masa total de la compuerta ______________________ kg
- masa de los elementos fijos ______________________ kg
- masa de embarque de la compuerta ______________________ kg
- pieza más pesada por transportar
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
- pieza más voluminosa por transportar
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
- número de sectores de la pantalla

para el ensamble total ________________________
- número de partes de la pantalla

para el ensamble final ________________________
B.3.2 Obturadores (o agujas), viga pescadora y partes fijas
a) Obturadores:
- espesor de la pantalla _____________________ mm
- material ________________________
- ruedas o patines de guía
material ________________________
dureza ________________________
carga de diseño ______________________ kN
coeficiente de fricción sobre acero inoxidable ________________________
- sellos
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cantidad por juego ________________________
tipo ________________________
resistencia de trabajo _____________________MPa
coeficiente de fricción, sobre cero inoxidable ________________________
aplastamiento máximo permitido _____________________ mm
- soldadura
resistencia de ruptura _____________________MPa
tipo de electrodo ________________________
proceso de aplicación ________________________
espesor mínimo de soldadura _____________________ mm
- número de obturadores requeridos para el cierre de

un vano del vertedor ________________________
- presión hidrostática que resiste un obturador _____________________ kPa
- dimensiones
máxima altura de un obturador _____________________ mm
ancho _____________________ mm
espesor _____________________ mm
distancia entre los puntos de izaje _____________________ mm
- factor de seguridad utilizado en el diseño ________________________

3
- fugas de aguas admitidas __________________ dm /s/m
b) Viga pescadora:
- material ________________________
- dimensiones
altura máxima _____________________ mm
largo máximo _____________________ mm
espesor máximo _____________________ mm
- ruedas de guía
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tipo(s) ________________________
material ________________________
dureza ________________________
cantidad ________________________
diámetro _____________________ mm
ancho _____________________ mm
espaciamiento entre ruedas _____________________ mm
carga de diseño _____________________ kPa
tipo de cojinetes ________________________
tipo de acoplamiento con los obturadores ________________________
c) Partes fijas:
- número de juegos ________________________
- material de la superficie de sellado ________________________
- dureza del material de la superficie de sellado ________________________
- masa de las piezas de primer colado ______________________ kg
- masa de las piezas de segundo colado ______________________ kg
- masa de las piezas para el almacenamiento

de obturadores y viga pescadora ______________________ kg
d) Masas y dimensiones:
- masa total de las agujas ______________________ kg
- masa de un obturador completo ______________________ kg
- masa de los elementos fijos ______________________ kg
- masa de la viga pescadora completa ______________________ kg
- masa de embarque de los elementos fijos ______________________ kg
- masa de embarque de la viga pescadora ______________________ kg
- pieza más pesada por transportar
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
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altura _____________________ mm
- pieza más voluminosa por transportar
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
B.3.3 Mecanismos de operación y controles
a) Servomotores y central oleodinámica:
- cilindro del servomotor
material ________________________
dureza ____________________ NDB
diámetro _____________________ mm
espesor _____________________ mm
longitud _____________________ mm
- vástago del servomotor
material ________________________
dureza ____________________ NDB
diámetro _____________________ mm
longitud _____________________ mm
- pistón del servomotor
material ________________________
dureza ____________________ NDB
diámetro _____________________ mm
tipo ________________________
- sellos
material ________________________
tipo ________________________
cantidad ________________________
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- carrera nominal del servomotor _____________________ mm
- tiempo mínimo de cierre _______________________ s
- tiempo mínimo de apertura _______________________ s
- velocidades de cierre, con NAMO _____________________ m/s
- velocidad de apertura, con NAMO _____________________ m/s
- capacidad nominal del servomotor ________________________
fuerza de izaje con el nivel del

agua al NAMO más carga de agua
equivalente debida al sismo ______________________ kN

agua al NAME más carga de agua
equivalente debida a dilataciones térmicas ______________________ kN

agua en el labio superior de la compuerta ______________________ kN
fuerza de izaje con el nivel de

agua al NAMO más carga de agua
equivalente debida a dilataciones térmicas ______________________ kN
fuerza de izaje con el nivel del agua al NAMO ______________________ kN
fuerza de frenado en su posición de

máxima apertura ______________________ kN
fuerza de frenado en la posición

más desfavorable ______________________ kN
- dimensiones
máxima longitud del servomotor

incluyendo el vástago _____________________ mm
máxima altura de la base del servomotor _____________________ mm
carrera controlada del dispositivo de izaje ________________________
b) Central de mando oleodinámica y accesorios:
- número de centrales oleodinámicas ________________________
- tipo de centrales ________________________
Con tres electrobombas, (una de servicio y otra auxiliar para el servomotor, una bomba de pedal) más un
acumulador o una bomba recuperadora de fugas.
- presión de diseño _____________________MPa
- características del aceite
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tipo ________________________
índice de viscosidad ________________________

3
capacidad del tanque de aceite _____________________ dm
-
- válvula de frenado principal de dos etapas
fabricante ________________________
tipo ________________________
3
gasto máximo nominal ____________________ dm /s
diámetro nominal _____________________ mm
- electrobombas
fabricante ________________________
tipo ________________________
3
gasto efectivo a presión nominal ____________________ dm /s
- motores eléctricos para las bombas
fabricante: ________________________
potencia nominal: ______________________ kW
tensión nominal: _______________________ V
frecuencia: ______________________ Hz
número de fases: ________________________
corriente nominal: _______________________ A
corriente de arranque: _______________________ A
temperatura máxima de operación: ______________________ °C
velocidad: ____________________ r/min
clase de aislamiento: ________________________
tensión de control: ____________________ V c.d.
- acumulador de presión o bomba recuperadora de fugas
tipo: ________________________
capacidad nominal: ________________________
c) Masas y dimensiones:
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- de un servomotor sin válvula ni accesorios ______________________ kg
- de un servomotor completo ______________________ kg
- de la estructura de una viga de apoyo o de

una ménsula ______________________ kg
- de las partes fijas de primer colado ______________________ kg
- de las partes fijas de segundo colado ______________________ kg
- de embarque de un servomotor completo ______________________ kg
- de embarque de la estructura de una viga soporte ______________________ kg
- de embarque de partes fijas de primer colado ______________________ kg
- de embarque de partes fijas de segundo colado ______________________ kg
- de una central oleodinámica ______________________ kg
- masa total del servomotor partes fijas y

central oleodinámica ______________________ kg
- pieza más pesada a transportar
nombre ________________________
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
- pieza más voluminosa para transportar
nombre ________________________
masa ______________________ kg
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
- cantidad de aceite de limpieza y de primer

3
llenado (total) _____________________ dm
- potencia máxima instalada ______________________ kW
- demanda máxima de potencia ______________________ kW
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69 de 84
B.3.4 Grúa de pórtico
Malacate o polipasto Malacate o polipasto

principal auxiliar
a) Capacidad: _______________ kN ________________ kN
- velocidad nominal de izaje ______________ m/s _______________ m/s
- velocidad fina de izaje ______________ m/s _______________ m/s
- carrera de izaje ________________ m _________________ m
- tipo (móvil o fijo) _________________ __________________
b) Motores eléctricos:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- diseño (según NEMA) _________________ __________________
- potencia nominal _______________ kW ________________ kW
- tensión nominal ________________ V _________________ V
- frecuencia _______________ Hz ________________ Hz
- número de fases _________________ __________________
- velocidad(es) _____________ r/min ______________ r/min
- clase de aislamiento _________________ __________________
- corriente nominal ________________ A _________________ A
- corriente de arranque ________________ A _________________ A
- par nominal _____________ kN-m ______________ kN-m
- par en el arranque _____________ kN-m ______________ kN-m
- temperatura máxima
de operación _______________ °C ________________ °C
- plano de operación _________________ __________________
- tiempo de vida (mínimo)

de los cojinetes ________________ h _________________ h
- factor de servicio tambor _________________ __________________
- material _________________ __________________
- diámetro exterior ______________ mm _______________ mm
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- espesor ______________ mm _______________ mm
- paso de las ranuras _________________ __________________
- profundidad de la ranura ______________ mm _______________ mm
- longitud ______________ mm _______________ mm
c) Cables:
- esfuerzos de ruptura _________________ __________________
- diámetro del cable ______________ mm _______________ mm
- tipo de cable _________________ __________________
- factor de seguridad _________________ __________________
- longitud máxima ______________ mm _______________ mm
d) Aparejo del gancho:
- material del aparejo _________________ __________________
- material de las poleas _________________ __________________
- material del gancho _________________ __________________
- diámetro de paso de las

poleas de reenvío ______________ mm _______________ mm
- diámetro de paso de las

poleas igualadoras ______________ mm _______________ mm
- número de ramales _________________ __________________
- tipo de cojinetes de las poleas _________________ __________________
- dureza del gancho (Brinell) _________________ __________________
- capacidad nominal del gancho _______________ kN ________________ kN
- tiempo de vida (mínimo) del

cojinete axial para gancho ________________ h _________________ h
e) Engranes:
- tipo * _________________ __________________
- material _________________ __________________
- dureza (Brinell) _________________ __________________

-
- durabilidad ________________ h _________________ h
- coeficiente de seguridad _________________ __________________
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71 de 84
- ángulo de presión (grados) _________________° __________________°
- horas de vida (mínimo) de

los cojinetes _________________ __________________
- eficiencia del tren de engranaje _________________ __________________
NOTA: En el caso de haber varios tipos, éstos se deben enlistar, poniendo las características que se mencionan.
f) Carcasa:
- material _________________ __________________
- número de trenes de engranaje _________________ __________________
- tipo de carcasa _________________ __________________
g) Interruptores de límite:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- tipo del actuador _________________ __________________
h) Frenos de posicionamiento:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- par resistente (en % del

par nominal del motor) _________________ __________________
- capacidad térmica _________________ __________________
- número de paros por hora

permitidos _________________ __________________
- tipo de lubricante _________________ __________________
- reducción total _________________ __________________
i) Generales:
- tipo de lubricante _________________ __________________
- reducción total _________________ __________________
B.3.5 Carro y pórtico
Carro Pórtico
a) Topes:
- fuerza de choque resistente

al 20 % de la máxima velocidad _______________ kN ________________ kN
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- altura sobre el hongo de riel ________________ m _________________ m
- material _________________ __________________
b) Alimentación eléctrica:
- tipo de conductores _________________ __________________
- calibre de los conductores _________________ __________________
- tipo de sistema de colectores _________________ __________________
c) Motores eléctricos para traslación:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- diseño (según NMX-J-075) _________________ __________________
- potencial nominal _______________ kW ________________ kW
- frecuencia _______________ Hz ________________ Hz
- número de fases _________________ __________________
- velocidad(es) _____________ r/min ______________ r/min
- par en el arranque _____________ kN-m ______________ kN-m
- temperatura máxima de
operación _________________ __________________
- horas de vida de los

cojinetes (mínimo) _________________ __________________
- tipo de cojinetes _________________ __________________
- factor de servicio _________________ __________________
d) Ruedas:
- tipo _________________ __________________
- cantidad _________________ __________________
- material _________________ __________________
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- dureza (Brinell) _________________ __________________
- diámetro ______________ mm _______________ mm
- carga máxima por rueda _______________ kN ________________ kN
- tolerancia en el diámetro
de ruedas motrices ______________ mm _______________ mm
- separación entre ruedas ______________ mm _______________ mm
- tipo de cojinetes de las ruedas _________________ __________________
- vida de los cojinetes ________________ h _________________ h
e) Amortiguadores:
- tipo _________________ __________________
- capacidad de paro _________________ __________________
f) Interruptores límite:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- tipo de actuador _________________ __________________
g) Frenos de posicionamiento:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- par resistente (en % del par

nominal del motor) _________________ __________________
- capacidad térmica _________________ __________________
- número de paros por

hora permitidos _________________ __________________
h) Tenazas eléctricas para los rieles (contra viento):
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- par resistente _______________ kN ________________ kN
i) Mecanismos de traslación:
- tipo o forma _________________ __________________
j) Deformaciones:
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- deflexión máxima de la viga

del puente de la grúa con
carga nominal ______________ mm _______________ mm
k) Motor eléctrico-tambor enrollacables:
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- potencia _______________ kW ________________ kW
- frecuencia _______________ Hz ________________ Hz
- número de fases _________________ __________________
l) Cabina de mando:
- tipo _________________ __________________
- localización _________________ __________________
- número de gabinetes de control _________________ __________________
B.3.6 Control de Izaje
- fabricante ________________________
- tipo ________________________
- localización ________________________
- número de gabinetes de control ________________________
B.3.7 Control de movimientos
- fabricante _________________ __________________
- tipo _________________ __________________
- localización _________________ __________________
B.3.8 General
- masa total de la grúa ______________________ kg
- masa del embarque ______________________ kg

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- masa del pórtico ______________________ kg
- masa del carro ______________________ kg
- masa de la pieza más pesada que ha

de moverse durante el movimiento de la grúa ______________________ kg
- masa de las partes fijas en primera etapa ______________________ kg
- potencia máxima instalada ______________________ Kw
- demanda máxima ______________________ kW
- pieza de montaje más pesada
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
masa ______________________ kg
- pieza de montaje más voluminoso
largo _____________________ mm
ancho _____________________ mm
altura _____________________ mm
masa ______________________ kg
B.3.9 Características del aceite suministrado
- marca ________________________
- tipo ________________________
2
- viscosidad cinemática _____________________ m /s
- temperatura de referencia para el valor

de viscosidad dado ______________________ °C
- temperatura máxima de operación ______________________ °C
- gravedad específica ________________________
- punto de inflamación ______________________ °C
- norma ________________________
- cantidad de aceite necesario para la operación ____________________ litros
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA
PÓRTICO DEL VERTEDOR
Correspondiente a la especificación CFE X8000-13
79 de 85
CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO
_________________________________ _____________________________________
Capacidad de cada unidad generadora Nombre de la central hidroeléctrica
_________________________________ Tipo exterior ____ en caverna ____

Número de unidades generadoras
___________________________________
Nombre de la presa
_________________________________
Capacidad total de la central
Central nueva Ampliación
DATOS DEL SITIO

CPE - 371
Datos geográficos Características del terreno

Altitud Longitud Latitud Capacidad de
Zona climática 2 Coeficiente sísmico
(m.s.n.m) (grados) (grados) carga (t/m )
CONDICIONES AMBIENTALES
Presión Temperatura de diseño, °C Humedad

barométrica relativa de
kPa Bulbo seco Bulbo seco diseño %
Bulbo húmedo
verano invierno
Vías de comunicación (breve descripción):
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
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80 de 85
CONDICIONES AMBIENTALES (continuación)
Temperatura ambiente máxima (exterior) ____________°C
Temperatura ambiente media (exterior) ____________°C
Temperatura ambiente mínima (exterior) ____________°C
Velocidad regional del viento __________km/h
DATOS PARA EL DISEÑO
NAME m s.n.m.
NAMO m s.n.m.
NAMinO m s.n.m.
Número de compuertas radiales requeridas

CPE - 371
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Sellos de neopreno si______no _______ de otro material _____________
Altura del vano (hasta el puente de maniobras) ____________________ m
Ancho del vano ____________________ m
Elevación de la plataforma de operación _______________ m s.n.m.
Elevación del cimacio _______________ m s.n.m.
Elevación del umbral _______________ m s.n.m.
Elevación del labio superior (LSC), compuerta cerrada _______________ m s.n.m.
Elevación del labio inferior (LIC) compuerta abierta _______________ m s.n.m.
Radio de la compuerta ____________________ m
Altura vertical de la compuerta ____________________ m

CPE - 371
Elevación del eje de rotación _______________ m s.n.m.
Elevación del eje de pivoteo del servomotor _______________ m s.n.m.
Elevación del puente de maniobras _______________ m s.n.m.
Elevación del asiento de la compuerta _______________ m s.n.m.
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Carrera vertical del labio inferior

de la compuerta (apertura máxima) ____________________ m
Tiempo de apertura completa

de la compuerta, (aproximado) ___________________ min
Tiempo de cierre completo de la

compuerta, (aproximado) ___________________ min
3
Fugas admitidas por los sellos __________________dm /s
Fugas admitidas por los sellos

3
(concentrada) __________________dm /s
Resistencia específica del concreto a la compresión en primeros

y segundos colados __________________ MPa
Carga de diseño sobre los pasillos ___________________ kN

CPE - 371
Obturadores (o agujas)
Para el mantenimiento y la protección de las compuertas radiales se requiere:
Número de obturadores ________________ Juegos
Número de obturadores requeridos para formar un “juego” ______________________
Número de obturadores iguales e intercambiables ______________________
Tipo de obturador (deslizante, rodante, plano) ______________________
Sellos de neopreno si _______ no _______ de otro material ______________________
Ancho libre del vano para los obturadores ____________________ m
Altura de cada obturador ____________________ m
Elevación del umbral _______________ m s.n.m.

3
Fugas admitidas para los obturadores __________________dm /s
Existe un obturador de piso (para acoplarse al perfil del cimacio) si ________ no __________
Masa del obturador ____________________ kg
Se requiere bomba de operación manual para un servomotor, si ________ no __________
Operación con grúa y viga pescadora si ________ no __________
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Superficie horizontal superior de sellado de los obturadores de acero estructural, maquinado a una rugosidad
de ___________________________________________
Superficies de apoyo de los obturadores, (patines), sobre las partes fijas y la superficie de asiento de los
sellos laterales, deben ser maquinadas a una rugosidad de_______________________________________
Grúa pórtico
Tipo de control: con cabina _______ con botonera colgante ________
Capacidad del malacate (o polipasto) principal ___________________ kN
Capacidad del malacate (o polipasto) auxiliar ___________________ kN
Instalación de los malacates, principal y auxiliar Fijos ______ móviles _____
Operación del gancho principal vertical con motor ______________

CPE - 371
Operación del gancho auxiliar vertical con motor ______________
Velocidad de izaje del gancho principal ___________________ m/s
Velocidad de izaje del gancho auxiliar ___________________ m/s
Velocidad de traslación del pórtico ___________________ m/s
Velocidad de traslación del carro en la grúa pórtico ___________________ m/s
Carrera de izaje del aparejo principal ____________________ m
Carrera de izaje del aparejo auxiliar ____________________ m
Carrera de traslación del pórtico ____________________ m
Distancia entre rieles del pórtico ____________________ m
Conceptos generales
Rugosidad en la superficie horizontal superior de sellado de los obturadores ______________________
Rugosidad en las superficies de apoyo de los obturadores ______________________
Tensión disponible en la central, corriente directa ____________________ V
Tensión nominal en la central, corriente alterna ____________________ V
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Equipos y servicios requeridos
- trabajos y materiales para la obra civil.
El licitante debe proporcionar la información técnica y los planos correspondientes,

para la ejecución de la obra civil necesaria, para permitir que el sistema completo
quede funcionando como fue proyectado.
- se requiere trabe carril de concreto ________________ metálica ________________
- trabajos y materiales para la alimentación eléctrica a los equipos suministrados y su

conexión a tierra. El licitante debe entregar la información técnica, y los planos
correspondientes.
- se requiere unidad Disel de emergencia. si ______ no ______ Capacidad ________
- para el mecanismo de izaje de las compuertas, se requiere:

CPE - 371
Servomotor ________________ Conjunto de motorreductor, cadenas y catarinas ____________________
Principales características: _________________________________________________________________
- se requiere iluminación parcial ___________ total ___________ de la zona del

vertedor. No se requiere _________________
- se requieren casetas para las centrales oleodinámicas: si ________ no __________
- alimentación eléctrica para la construcción de las obras civiles y el montaje y puesta

en servicio de los equipos incluidos en el suministro, si _____ no _____
- alimentación eléctrica de emergencia para la construcción de las obras civiles y el

montaje de los equipos incluidos en el suministro, si _____ no ______
- se requiere bomba de operación manual para apertura de compuertas: si ______

no ______
- se requiere motobomba para apertura de compuertas: si ______ no ______
Principales características: _________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
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Condiciones de servicio:
Operación normal a la intemperie de:
- los obturadores del vertedor,
- enganche de la viga pescadora,
- descenso de los elementos mediante la viga pescadora, con aguas muertas,
- descenso de equipo y personal en el espacio entre obturadores y compuerta radial en

mantenimiento,
- izaje mediante viga pescadora con presiones desequilibradas del elemento

correspondiente al nivel del embalse,
- izaje mediante viga pescadora con presiones equilibradas de todos los otros
elementos,
CPE - 371
- se requiere motobomba para la central oleodinámica si ____ no ____.
Mantenimiento de las compuertas:
- por medio de los obturadores, viga pescadora y grúa pórtico.
Accesorios:
- Sirena para la alertamiento de la operación del vertedor.
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COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN

Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR

2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

4.1 Cables postensados ______________________________________________________________ 3

4.3 Compuertas del vertedor ___________________________________________________________ 3

4.4 Dintel ___________________________________________________________________________ 3

4.6 Nivel de umbral __________________________________________________________________ 3

4.7 Obturadores o agujas _____________________________________________________________ 3

4.8 Partes fijas ______________________________________________________________________ 3

4.9 Pilas ____________________________________________________________________________ 3

4.10 Servomotor ______________________________________________________________________ 3

4.11 Sitio ____________________________________________________________________________ 4

4.12 Umbral __________________________________________________________________________ 4

4.13 Vainas __________________________________________________________________________ 4

4.14 Vano ____________________________________________________________________________ 4

4.15 Vástago _________________________________________________________________________ 4

4.17 Vertedor de demasías (Obra de excedencias) _________________________________________ 4

4.18 Viga de apoyo ____________________________________________________________________ 4

4.19 Viga de asiento ___________________________________________________________________ 4

5.1 NAME ___________________________________________________________________________ 5

5.3 NAMinO _________________________________________________________________________ 5

960630 Rev 011024 040716 060410 080229 110301 150410

5.4 SCAAD __________________________________________________________________________ 5

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 5

6.1 Condiciones generales ____________________________________________________________ 5

6.3 Condiciones de carga de las compuertas y requerimientos para el diseño _________________ 8

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ____________________________________________________ 33

7.2 Polipasto auxiliar ________________________________________________________________ 34

7.3 Malacate principal _______________________________________________________________ 34

7.4 Montaje y criterio de operación de las compuertas radiales ____________________________ 34

7.5 Operación de la grúa _____________________________________________________________ 38

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 39

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 39

10 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 39

10.1 Verificación de Tolerancias________________________________________________________ 39

10.2 Pruebas en Fábrica ______________________________________________________________ 40

10.3 Pruebas en Sitio _________________________________________________________________ 51

11.1 Marcas en Fábrica _______________________________________________________________ 52

11.2 Placas de Datos _________________________________________________________________ 52

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _______________________________________________ 55

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ___________________________________________ 56

APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _________________________ 58

Tabla 1 Materiales propuestos para la fabricación de compuertas, obturadores,

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Tabla 4 Partes de repuesto requeridas por CFE _____________________________________________ 33

Tabla 6 Pruebas, inspección y documentación correspondientes que CFE requiere _______________ 42

960630 Rev 011024 040716 060410 080229 110301 150410

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

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NMX-J-536-ANCE-2005 Tubos metálicos rígidos de acero tipo ligero y sus

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