Ingeniería de la producción

QUÍMICA APLICADA A LA PRODUCCIÓN

Diagramas de flujo
El diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de pasos
que se realizan para obtener un cierto producto. En el deben estar indicadas
todas las entradas y salidas del sistema y de cada una de las subunidades en
que se pueda dividir este, de manera que recoja la información sobre las
propiedades de las distintas entradas y salidas. Sirven para proporcionar
información clara, ordenada y concisa sobre el proceso global y sus diversas
partes.
Desarrollo de un diagrama de flujo La transformación de materias primas
disponibles en productos deseados comienza a conceptualizarse mediante el
desarrollo de un diagrama de flujo del proceso que se está diseñando.

Tipos de diagramas de flujo

 Diagrama de bloques
En balances de materia y energía, consiste en convertir el texto del problema
en un diagrama de bloques sencillo. Este diagrama está formado por una serie
de bloques conectados por corrientes (flujos) de entrada y salida. Deben incluir
condiciones de operación (temperatura y presión) y otra información
importante, tal como el grado de conversión o el rendimiento de recuperación
en base al enunciado del problema. Este no proporciona detalles sobre cómo
funcionan los elementos individuales que forman parte de cada bloque, sino
que se centra en las corrientes principales que definen el proceso. 

El diagrama de bloques se puede realizar para un proceso simple o para una

planta química completa que incluya muchos procesos químicos diferentes. Se
pueden diferenciar llamando al primero de ellos diagrama de bloques de
proceso y al segundo diagrama de bloques de planta. El diagrama de bloque
sirve para ver de forma esquematizada, la información que posemos.
 Diagrama de proceso con equipos
El diagrama de flujo de proceso es el utilizado con mayor frecuencia en
trabajos de diseño y en estudios de procesos. Debe estar dibujado de manera
que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. Esto se
logra omitiendo todo excepto los detalles esenciales, utilizando flechas para indicar
la dirección del flujo, empleando líneas más gruesas para las líneas principales de flujo,
e indicando temperaturas presiones y cantidades de flujo en diversos puntos
significativos del diagrama. Claridad, exactitud, y utilidad son criterios
esenciales para un buen diagrama de flujo. Este es usado a lo largo de las
diferentes etapas del diseño de la planta y deberá ser visto y entendido por toda persona
relacionada con este tema. Es a partir de este diagrama que, se desarrolla el
diagrama más completo de ingeniería de flujo.
El Diagramador de procesos ha sido creado con el fin de complementar el
proceso de aprendizaje en el diseño de procesos industriales, brindando una
herramienta para la creación de diagramas de flujo, bloques, PFD, P&ID.
Se usa ciertas variables de la galería con iconos, figuras, e imágenes estándar
que relacionan, válvulas, bombas, compresores, equipos de transferencia de
calor, instrumentos, transporte, accesorios de protección, así como otros
equipos y objetos fundamentales utilizados en la industria.

 Diagrama con instrumentó

Un diagrama de tuberías e instrumentación muestra las tuberías y los
componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más
comúnmente en el campo de la ingeniería.

Son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que

representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la
base para el desarrollo de esquemas de control del sistema, como el Análisis
de Riesgos y Operabilidad (HAZOP, por sus siglas en inglés).

En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una

representación gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativa
 La información básica de arranque y operación.

Usados en el campo de la instrumentación y control o de la automatización.

Generalmente son creados por ingenieros que están diseñando un proceso de
producción para una planta física.
Diseño de los sistemas básicos de control requerido.
 Determinación del número y clase de equipos.
 Conocimiento de la trayectoria y componentes de las líneas.
 Información para la elaboración de arreglo de equipo.
 Elaboración del manual de arranque, operación y mantenimiento de la planta.
 Para dar una visión de proyectos y alcance de trabajo.
 Definir los sistemas de control y establecer la instrumentación detallada requerida en el
proceso, numeración de instrumentos y elaboración del índice de instrumentos.
 Elaboración de planos de tuberías, tendidos de líneas, arreglos en la planta y elevación
de tuberías, elaboración y codificación de isométricos, colocación de instrumentos en
maqueta electrónica.
 Determinación de la cantidad de equipo accionado por motor eléctrico y sistemas de
control eléctrico.
 Determinación de la cantidad de equipo accionado en forma de software, neumática,
hidráulica, etc.
 Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo realizado
en el proyecto.