BUSINESS 03

EDICION
INTELLIGENCE 2 Julio 19 2020

Negocios y Procesos

EL PROCESO

Organigrama Diagramas Capacidad Productiva

INSTITUCIÓN EDUCATIVA CEIPA

EQUIPO No 4 CONTENIDO

❖ Nely Alvarino 3. Introducción

4. Analisis De La Organización

5. Diagrama De Flujo

❖ Angela Osorio 6. Tecnología Maquinaría

7. Tecnología Maquinaría

8. Personal Calificado Para La

Producción
❖ Jorge Arboleda
9. Distribucion De Instalaciones

10.Diagrama De Operaciones

11.Descripción Del Proceso

❖ Jaíme Zapata
12.Diagrama De Recorrido Propuesto

13.Analisis De La Capacidad

14.Cronograma De Actividades
❖ Víctor Quintero 15.Conclusión

16.Cibergrafía

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 INTRODUCCIÓN
En esta entrega realizaremos la estructura de los procesos operativos del
producto Gabeli S.A.S. “Salsa de Soja”, entre ellos el Organigrama, en la que
representamos gráficamente la estructura de nuestra empresa, El diagrama
de flujo, para representar de manera grafica los procesos y las etapas.

Igualmente, daremos a conocer la distribución de las instalaciones, para

facilitar de manera efectiva, el flujo de materiales, personas e información
entre las áreas.

Así también, en el diagrama de operaciones, observaremos la secuencia

cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos y materiales que
utilizamos en el proceso. Y finalmente el diagrama de recorrido propuesto y el
análisis de la capacidad mensual, que complementan la realización de estos
procesos que permiten alcanzar los objetivo de la empresa, que es obtener
los productos que requieren los clientes, alcanzando de esta manera la
rentabilidad de la empresa.

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 ANALISIS DE LA ORGANIZACIÓN

C .I Gabeli S.A.S , cuenta con una planta de personal de 5 empleados directos y los
demás procesos son tercerizados con empresas líderes en los sectores como lo es la
publicidad.

A continuación se presentamos el modelo de nuestro Organigrama que por su naturaleza

es Microadminstrativo, según su ámbito es General y según su representación grafica es
Horizontal.

Organigrama

El Gerente General es quien tiene la mayor El Departamento Jurídico y de Recursos

responsabilidad en la organización, puesto que
se encarga de todas las actividades de
planeación, administración y control de los
recursos.
El Director de Marketing es la persona que se
encarga del manejo de la imagen corporativa y
de realizar y ejecutar los planes de venta.
El Director Financiero es el responsable del
proceso contable y de velar por el cumplimiento
de las metas a nivel financiero.
Humanos: Es responsable de validar que se
cumplan todas las exigencias y normativas,
elaborar y revisar los contratos y cualquier
acuerdo o convenio que se realice con terceros
o personal contratado, de esta forma ambos
departamentos cohesionan optimizando los
recursos.
Departamento de Producción: Es el
encargado de la transformación de los insumos
en los productos terminados.

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DIAGRAMA DE FLUJO

G abeli, selecciona cuidadosamente

los cuatro ingredientes naturales: agua,
soja, trigo y sal. Se pone en marcha el
proceso de fermentación. En ninguna
parte del proceso se añaden aditivos
artificiales. El color, el sabor, los
aromas y su equilibrio son el resultado
de un proceso de fermentación de
varios meses estrictamente controlado.

Aunque la salsa de soja se puede

elaborar de manera manual. Gabeli
cuenta con un aliado externo
estratégico, que nos provee de las
ultimas tecnologías en maquinarias,
para la producción de la Salsa de
Soja.

Tecnas S.A.S. está orientada a

atender a micros, pequeñas y
medianas empresas, para maquilar y
poder ejecutar el producto con una
alta gama de maquinarias que son:

ü Mezcladora
ü Pasteurizadora
ü Llenadora de Envase
ü Maquina Envasadora
ü Selladora de Cajas

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TECNOLOGÍA MAQUINARÍA
Esta es la Tecnología que se utiliza en el proceso de fabricación de la salsa de soja Gabeli:

Mezcladora

Valor: 92.000.000 de pesos

Proveedor: Alibaba.com

Pasteurizadora

La Mezcladora en continuo B Tetra Pak. Es

automática, garantizar la calidad de productos
uniforme y la inocuidad alimentaria constante. Es
ideal para mezclar todo tipo de salsas: duras, densas,
viscosas y acuosas. Está elaborada en acero
inoxidable con las normas de seguridad de la
Comunidad Europea.

Características

ü Capacidad: D 4000 l/h – 75.000 l/h

ü Una unidad para lograr la mezcla eficiente de
diferentes líquidos en un sistema continuo
ü Medición en línea del control de calidad (Quality
Control, QC)
ü Permite una mezcla precisa; ahorra tiempo
Un sensor monitorea continuamente los grados
Brix/la densidad del producto dentro del depósito
de almacenamiento y envía la información al
sistema de control de la unidad.
ü Si los valores no son normales, el flujo de
ingredientes se corrige automáticamente. Este
sistema garantiza una producción precisa con una
desviación estándar de +/- 3 sigma, de manera
que el producto que sale del depósito de
almacenamiento siempre tiene la composición
correcta y siempre es el mismo. También reduce
la necesidad del muestreo manual y, en
consecuencia, le ahorra tiempo
ü Sistema de compuerta regulable para descarga
del producto
ü Velocidad regulable controlada por un variador de
frecuencia con potenciómetro instalado en el
tablero de control.
ü Temporizador para programación del tiempo de
mezclado.
La pasteurización consiste en el tratamiento del calor
de un producto para matar todas las bacterias
patógenas y reducir la actividad enzimática. El
objetivo es hacer que los productos sean seguros
para el consumo y que tengan una vida útil más
prolongada.
Características
ü Configuración del intercambiador de calor flexible
ü Amplía la posible gama de aplicaciones.
Los productos de alta viscosidad (o productos de
baja viscosidad y de alto calor) generalmente
requieren intercambiadores de calor tubulares,
que son capaces de procesar hasta 140 °C.
ü Capacidad: 200 litros.
Valor: 10.000.000 de pesos.
Proveedor: Alibaba.com

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 TECNOLOGÍA MAQUINARÍA
Llenadora de envase Selladora de cajas

Máquina selladora de cajas (Encartonadora) horizontal

automática con inyección de hot meal, para cerrado de
la parte superior de cartones de diferente ancho y
altura en forma aleatoria.
Máquina llenadora de botellas lineal
automática, para líquidos en botellas plásticas o Características.
de vidrio.

ü Capacidad: 75 Cajas por hora.

Características de la Llenadora
ü Diseño y construcción basado en calidad, fiabilidad,
facilidad de operación, ergonomía y facilidad de
ü Capacidad: 100 LPH – 50.000 LPH
limpieza.
ü Alimentación del producto desde un distribuidor de
ü Dos bandas inferiores para arrastre longitudinal de las
presión hasta cada una de las boquillas de llenado.
cajas.
ü Desplaza las botellas hasta posicionarlas debajo de
ü Una banda superior para prensado de las alas de las
cada boquilla, y luego de llenadas son evacuadas.
cajas previamente engomadas.
ü Estructura robusta fabricada en acero inoxidable
ü Sistema de centrado automático de las cajas al ingreso
que garantiza una alta calidad y durabilidad,
a la máquina, con brazos de presión regulable.
cumpliendo además con exigencias sanitarias para
ü Estructura robusta apoyada en bases de nivelación.
envasado.
ü Incluye equipo de Hot meal marca Nordson
ü Boquillas de diseño especial para evacuación y
ü Activación por con sensores de posicionamiento.
recuperación del exceso de producto.
ü Ancho, largo y altura regulable para diferente formato de
ü Guías regulables según el diámetro del envase. funda.
ü Velocidad de desplazamiento de las cajas regulable
ü Control por medio de microprocesador programable.
ü Velocidad de Producción Regulable desde 600 hasta
Valor: 30.000.000 de pesos. 1.200 cajas / hora
Proveedor: Alibaba.com

Valor: 20.000.000 de pesos.

Proveedor: Alibaba.com

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PERSONAL CALIFICADO PARA LA PRODUCCIÓN

Área producción: esta se encontrará a cargo de un

ingeniero de alimentos que guía a los que operan las
maquinarias, llamados Técnicos en Producción
Industrial de Alimentos cuya formación este
fundamentada en habilidades y destrezas que lo
conviertan en alguien capaz de interpretar planos y
fórmulas para su óptimo desempeño. En términos
generales los colaboradores de la empresa deben llenar
requisitos como altos valores, y compromiso con mucho
sentido de pertenencia

Será responsabilidad del departamento producir

diversas salsas

a) Velar por el estricto proceso industrial para la

producción de la salsa de soja

b) Ejecutar otra serie de funciones propias de los

procesos de fermentación, destilación y producción de
la salsa.

Bajo la responsabilidad del Departamento de

Producción se concentra la producción y envasado de la
salsa. En especial le corresponde:

a) Planear, dirigir, organizar y controlar los procesos de

elaboración y envasado de la salsa

b) Velar porque se lleve a cabo un estricto proceso

industrial en la confección de las salsas de soja.

c) Ejecutar otras funciones propias de la actividad de la

elaboración de la salsa.

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 DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

Para crear la distribución de la planta nos hemos basado en los requerimientos que
se generan de cada uno de los pasos del proceso de producción.

1. Recepción y almacenamiento de la soya

2. Clasificación del grano
3. Tanques de lavado y posterior remojo del
grano
4. Tanques contenedores de agua potable
5. Molino de soya. Punto de triturado y
extracción
6. Recolección del jugo de soya
7. Punto de cocción y pasteurización
8. Enfriamiento, almacenamiento
9. Tanques mezcladores
10. Envasado
11. Control de calidad
12. Almacenamiento producto terminado
13. Salida de mercadería y distribución.
14. Bodegas materia primas

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DIAGRAMA DE OPERACIONES
En este Diagrama se muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en el proceso de
manufactura de la salsa de soja Gabeli, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. Se reciben los granos de soya, estos
pasan a la mesa de selección donde
se sacan los granos que no sirven.
(Inspección) - 30 minutos

2. Luego pasan a los tanques de lavado

y posterior remojo, donde
permanecerán por 6 meses.
(Proceso).

3. Una vez remojados y suaves pasan a

la máquina moledora donde son
triturados y se extrae el jugo de la
soya. (Proceso) 4 horas

4. Luego pasa a los tanques de cocción

a una temperatura de 140 grados C. 1
hora. (Proceso)

5. Se almacena el bagazo para su

posterior venta. (Proceso).

6. Después de cocida se pasa a los

tanques de enfriamiento a una
temperatura de 36 grados C
completando el proceso de
pasterización. 3 horas (Proceso).

7. Luego de esto pasan a nuevos los

tanques térmicos de acero inoxidable
y previamente esterilizados donde se
añade soja, y demás ingredientes
para elaborar la salsa de soja.
(Proceso)1 hora.

8. Una vez listo la salsa de soja, este es

envasado y etiquetado. (Proceso) 1
hora.

9. Pasa por un proceso de control de

calidad y a la bodega de almacenaje
para su posterior distribución.
Presentación y Empaque: Las presentaciones varían según el
segmento al que se abastece. Así, para el mercado doméstico
son botellas de en envase de vidrio por 165 ml luego se embalan
en caja de cartón de alta calidad por 24 unidades, debidamente
identificadas con código, nombre del producto, peso neto, número
de lote, fecha de producción y fecha de vencimiento.

Almacenamiento. Debe almacenarse en bodegas cubiertas, en

ambientes secos, con buena ventilación y a temperatura ambiente.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Este diagrama permite visualizar los transportes en los planos de la instalaciones

Con base en el Diagrama de Recorrido,

1. Pasos de Recorrido
podemos ver y concluir que en la operación
2. Recepción y almacenamiento de la de desarrollo para la fabricación del producto
soja salsa de soja, se puede mejorar en el
3. Clasificación del grano proceso reubicando los tanques de agua en
4. Tanques de lavado y posterior remojo del el paso 3 y los tanques de lavado y remojo
grano pasarlos al paso 4, también se puede
reformar la infraestructura de la planta para
5. anques de agua seguir la línea de producción en el mismo
6. Molinos de soja punto de triturado y sentido entre los pasos 10 y 11, donde el
extracción deber ser es que después de envasado el
7. Recolección del jugo de soja producto este entre en cadena por la parte
8. Punto de cocción y pasteurización trasera del recinto de control de calidad y no
por la parte delantera. Esto con el fin de
9. Enfriamiento evitar ese desplazamiento en planta, y por la
10. Tanques mezcladores parte donde está entrando el producto solo
11. Envasado se use para sacarlo al almacenamiento y
12. Control de calidad posteriormente a su distribución. Adicional
13. Almacenamiento se debe poner en primer lugar el
almacenamiento de la materia prima, no
14. Salida de mercadería y distribución
dejarlo como número 14, ya que es
15. Bodega de materias primas indispensable para la producción del
producto.

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ANALISIS DE LA CAPACIDAD

L a planta cuenta con una Capacidad de producción en las diferentes

presentaciones: hasta de 50.000 litros por mes.

El proyecto produce una cantidad de 6240 unidades por mes con la venta actual; en
presentaciones de 165 ml, de aderezo de soja anualmente 74.880 unidades para el
primer año y con un incremento en la producción del 20% para el 2 año, el 30% para
tercer año.

Estrategia para mejorar el cuello de botella

Con base en la capacidad mensual de producción que
son 50.000 litros por mes igual a 50.000.000 de ml
por mes lo que serian 303.030 unidades por mes,
donde a hoy de acuerdo a la capacidad de venta solo
podemos producir 6240 unidades por mes, que
equivalen a 1.029.600 ml, la estrategia que se aplicó
al proceso es de disminuir la capacidad de producción
a las cifras antes mencionadas, para evitar la
fabricación excesiva del producto y reprocesos sobre
el almacenamiento, simultáneamente como estrategia
se realizarán tomas de almacenes de grandes
superficies con degustaciones del producto, para
aumentar la demanda del mismo y poder llegar a
alcanzar al 100% la producción de diseño.

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 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES FECHA INICIO FECHA FINAL RESPONSABLES %CUMPL ESTADO

Se s ion 1 Conducta de e ntra da -Activida de s inicia le s 100% COMPLETADO

Es ta do a ctua l compe te ncia individua l pre -te s t 15/06/2020 21/06/2020 Individua l 10% COMPLETADO

1. De s a rrollo de l pre -te s t 15/06/2020 21/06/2020 Individua l 10% COMPLETADO

2. Conforma cion de e quipos y e la bora cion de cue rdo de tra ba jo 15/06/2020 19/06/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

3. Se le cción de producto 15/06/2020 17/06/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

4. Propue s ta Ante proye cto 17/06/2020 18/06/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

5. Envio de l e ntre ga ble 21/06/2020 21/06/2020 Nely Alvarino 5% COMPLETADO

6. Encue ntro s e ma na l 23/06/2020 23/06/2020 Todos Grupo 4 100% COMPLETADO

Se s ion 2 Vide o Confe re ncia Ple na ria 24/06/2020 24/06/2020 Todos Grupo 4 100% COMPLETADO

Se s ion 3 Entre ga ble 2 Activida d de la Na ve : El producto 25/06/2020 5/07/2020 Todos Grupo 4 100% COMPLETADO

7. Cre a cion de l Producto Minimo Via ble 23/06/2020 23/06/2020 Todos Grupo 4 15% COMPLETADO

8. Informe de dis e ño 25/06/2020 27/06/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

9. Ma triz QFD 27/06/2020 30/06/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

10. Ca ntida de s re que rida s 30/06/2020 1/07/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

11. Prototipo fina l 1/07/2020 2/07/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

12. Es tra te gia de l producto 2/07/2020 4/07/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

13. Envio de l e ntre ga ble 5/07/2020 5/07/2020 Jaime Zapata 5% COMPLETADO

14. Encue ntro s e ma na l 7/07/2020 7/07/2020 Todos Grupo 4 100% COMPLETADO

Se s ion 4 Quiz de l producto 11/07/2020 12/07/2020 Individua l 100% COMPLETADO

Se s ion 5 Entre ga ble 3 Activida d de la Na ve : El proce s o 1 7/07/2020 19/07/2020 Todos Grupo 4 100% COMPLETADO

15. Cumplimie nto de re quis itos y ca lida d de informe 8/07/2020 11/07/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

16. Utiliza cion de e le me ntos (re quis tos s imbologia s ) 11/07/2020 13/07/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

17. Ana lis is de dia gra ma s 13/07/2020 15/07/2020 Todos Grupo 4 25% COMPLETADO

18. Propue s ta pa ra e l proce s o 15/07/2020 18/07/2020 Todos Grupo 4 20% COMPLETADO

19. Envio de l e ntre ga ble 19/07/2020 19/07/2020 Victor Quintero 5% COMPLETADO

20. Encue ntro s e ma na l 21-27/07/2020 21/07/2020 Todos Grupo 4 100%

Se s ion 6 Quiz de l proce s o 25/07/2020 26/07/2020 Individua l 100%

Se s ion 7 Entre ga ble 4 Activida d de la Na ve : El proce s o 2 27/07/2020 2/08/2020 Todos Grupo 4 100%

21. Cumplimie nto de re quis itos y ca lida d de informe 27/07/2020 28/07/2020 Todos Grupo 4 25%

22. Utiliza cion de e le me ntos 29/07/2020 30/07/2020 Todos Grupo 4 25%

23. Ana lis is de dia gra ma s 31/07/2020 31/01/2020 Todos Grupo 4 25%

24. Propue s ta pa ra e l proce s o 31/07/2020 1/08/2020 Todos Grupo 4 20%

25. Envio de l e ntre ga ble 2/08/2020 1/08/2020 Jorge Arbole da 5%

26. Encue ntro s e ma na l 3/08/2020 3/08/2020 Todos Grupo 4 100%

Se s ion 8 Entre ga ble 5 Activida d de la Na ve :La ca de na de s uminis tros e informe

3/08/2020 9/08/2020 Todos Grupo 4 100%
de finitivo s us te nta cion: Pre s e nta cion de Brochure

27. De ta lle de la e s tra te gia logis tica 3/08/2020 4/08/2020 Todos Grupo 4 20%

28. Se le cción de l ca na l y la re d logis tica 4/08/2020 4/08/2020 Todos Grupo 4 20%

29. Indica dore s logis ticos y cos tos logis ticos 5/08/2020 5/08/2020 Todos Grupo 4 20%

30. Cumplimie nto de re quis itos y ca lida d de l informe 6/08/2020 8/08/2020 Todos Grupo 4 15%

31. Pre pa ra cion Brochure 6/08/2020 8/08/2020 Todos Grupo 4 10%

32. Pre s e nta cion Brochure 9/08/2020 9/08/2020 Todos Grupo 4 10%

33. Envio de l e ntre ga ble 9/08/2020 9/08/2020 Ange la Os orio 5%

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q Al finalizar esta entrega concluimos la importancia de un Proceso, que Busca
la realización de un resultado, en la forma de operar o gestionar, eliminando
las causas fundamentales de los problema, y eliminando el trabajo
innecesario.

q Igualmente, en el Diagrama de flujo, logramos identificar la secuencia de

actividades del proceso en la elaboración del producto de la salsa de soja
Gabeli.

q En el análisis de cada uno de los diagramas del proceso para la fabricación

de la salsa de soja, podemos concluir que hay procesos que se pueden
mejorar en cuanto a la secuencia del proceso de fabricación en planta y
además reducir materiales.

Business Intelligence 2
v https://astimec.net/producto/encartonadora-automatica-con-hot-melt/
v https://www.tetrapak.com/mx/processing/blending/tetra-alblend-final-beverage
v “Inicio.” Gabeli, www.gabeli.com.co
v Alibaba.com

Works Cited:

v Inicio.” Gabeli, www.gabeli.com.co/.

v Manager. “Encartonadora Automática Con ‘Hot Melt.’” Maquinaria Industrial De ASTIMEC,
Maquinaria Industrial De ASTIMEC,
v astimec.net/producto/encartonadora-automatica-con-hot-melt/.
v Tetra Pak® Mezcladora En Continuo B Para Producir La Bebida Final,
v www.tetrapak.com/mx/processing/blending/tetra-alblend-final-beverage.

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