Monografía - Sifuentes López PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÒN
Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter en Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÌA
Escuela Profesional de Textiles, Confecciones y Artes Industriales
MONOGRAFÍA
Fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso de

confección de falda y pantalón forrado para damas en el sistema industrial
Examen de Suficiencia Profesional R. N° 0236 - 2019 – D - FATEC
Presentada por:
Janet Mihasbel Sifuentes López
Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación
Especialidad: Tecnología del Vestido
Portada
Lima, Perú
2019
iii
Dedicatoria
El presente trabajo monográfico se lo dedico

a mis queridos padres, hijos y pareja,
quienes me brindan su fortaleza para
cumplir mis metas.
iv
Agradecimiento
Dar gracias a Nuestro señor, por

brindarme la vida, salud, amor por los
momentos hermosos en familia, y la
circunstancia difíciles que me han
enseñado a valorarla cada día más.
A mis padres por su paciencia,
dedicación y ayuda incondicional en
cada etapa de mi vida.
A mi pareja, por su apoyo constante, por
hacer que mis logros sean suyos, por
incentivarme a ser mejor persona y
profesional día a día.
v
Resumen
La investigación demostró la correlación que existe entre los modelos fichas técnicas
aplicación en el diseño, patronaje y proceso de confección de falda y pantalón forrado
para damas en el sistema industrial, el estudio fue experimental, transversal y de diseño
descriptivo – correlacional.
La muestra estuvo conformada por empresas, que hoy en día, es muy común ver en
todas las empresas realizando producción en diseño patronaje en proceso de confección.
Que permita establecer bases con factores diferenciadores en el mercado nacional e
internacional a través del diseño, producción, y comercialización de prendas de vestir, para
lo cual se debe contemplar la oportunidad de expansión de la empresa en el sector
confección, producción uno de los principales ejemplos de ello, son los mercados
internacionales, en los que las pequeñas y medianas empresas del sector textil, han logrado
posicionarse y adquirir ventajas competitivas, al ofrecer factores diferenciadores en el
mercado, a través del diseño patronaje, proceso de confección e implementación en el
sistema industrial.
Debido a este factor de posicionamiento, las empresas en el sector de confecciones
deben demostrar su productividad y competitividad; así como la capacidad de responder a
las necesidades del mercado, a través de la fabricación de productos de alta calidad,
cantidad y tiempos de producción.
El valor agregado que se le da a los productos, sumado a un aprovechamiento óptimo
de los recursos (tiempo, maquinaria, recurso humano), son la clave de éxito de las
empresas en los grandes mercados. Gracias a la evolución de los empresas en el sistema
industrial se brinda el conocimiento, la necesidad y satisfacción a los mercados
consumidores.
vi
Abstract
The investigation showed the correlation that exists between the models technical
sheets application in the design, pattern design and process of making skirt and pants lined
for ladies in the industrial system, the study was experimental, transversal and descriptive
design - correlational.
The sample was made up of companies, which today, is very common to see in all
companies making production in pattern design in the process of making.
That allows to establish bases with differentiating factors in the national and
international market through the design, production, and marketing of clothing, for which
the opportunity of expansion of the company in the clothing sector must be contemplated,
one of the main production Examples of this are international markets, in which small and
medium-sized companies in the textile sector have managed to position themselves and
acquire competitive advantages, by offering differentiating factors in the market, through
pattern design, manufacturing process and implementation in the market. industrial system
Due to this positioning factor, companies in the garment sector must demonstrate their
productivity and competitiveness; as well as the ability to respond to the needs of the
market, through the manufacture of high quality products, quantity and production times.
The added value that is given to the products, added to an optimal use of resources
(time, machinery, human resources), are the key to success of companies in large markets.
Thanks to the evolution of companies in the industrial system, knowledge, the need and
satisfaction of the consumer markets are provided.

vii
Presentación
La monografía de Fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso de
confección de y falda pantalón forrado para damas en el sistema industrial, ha sido
desarrollado con el objetivo de aplicación en el diseño, patronaje y procesó de confección,
una importante fuente que con presente trabajo monográfico se brinda una alternativa
que permite la mejor producción en el sistema industrial el concepto de términos y
aplicaciones de fichas técnicas forrado para damas en el sistema industrial, en el tercer
capítulo, se concepto los procesos en el producción, con lo detallado anteriormente,
podemos dar paso para conocer más lo que es sistema industrial. En el capítulo cuarto
sobre la aplicación de fichas técnicas en falda y pantalón forrado y las fichas técnicas
de falda forrada. En el quinto capítulo se da a conocer la organización de talleres el
sistema industrial.
viii
Tabla de contenido
Portada................................................................................................................................................. i
Dedicatoria ........................................................................................................................................ iii
Agradecimiento ................................................................................................................................. iv
Resumen ............................................................................................................................................. v
Abstract ............................................................................................................................................. vi
Presentación ..................................................................................................................................... vii
Tabla de contenido .......................................................................................................................... viii
Contenidos de figuras ........................................................................................................................ xi
Contenido de tablas ......................................................................................................................... xiii
Introducción .................................................................................................................................... xiv
Capítulo I.......................................................................................................................................... 15
Nociones Generales Referentes al Tema ........................................................................................ 15
1.1. Fichas técnicas ...................................................................................................................... 15
1.1.1. Termología ..................................................................................................................... 18
1.1.2. Concepto ........................................................................................................................ 18
1.2. Modelos de fichas técnicas en sistema industrial ................................................................. 19
1.2.1. Spec del cliente (extranjero) .......................................................................................... 19
1.2.2. Fichas técnicas - cliente nacional ................................................................................. 24
1.2.3. Fichas técnicas – cliente de exportación ........................................................................ 33
1.3. El proceso de fichas técnicas ................................................................................................. 42
1.4. Ruta de proceso de la prenda ............................................................................................... 42
1.5. Diseño ................................................................................................................................... 43
1.5.1. Colección ........................................................................................................................ 43
1.5.2. Diseño asistido por computadora .................................................................................. 43
1.6. Modelista de prototipo ......................................................................................................... 44
1.7. Diagrama de operaciones D.O.P ........................................................................................... 44
Capítulo II ........................................................................................................................................ 48
Instrumentos y Materiales que intervienen en el Diseño Patronaje y Proceso Confección de Falda
y Pantalón ......................................................................................................................................... 48
2.1. Instrumento que intervienen en el diseño patronaje y proceso confección de falda y
pantalón forrado ........................................................................................................................... 48
2.1.1. Instrumento a utilizar en el diseño ................................................................................. 48
2.1.2. Instrumentos de diseño de moda industrial ................................................................. 49
2.1.3. Instrumentos de medición en empresa industrial de la confección ................................ 50
2.1.4. Instrumentos de marcado o tizado de tela ...................................................................... 54
2.1.5. Instrumentos de empaque y embalaje ............................................................................ 62
ix
2.2. Materiales que intervienen en el diseño patronaje y proceso confección de ...................... 64

Falda y Pantalón .......................................................................................................................... 64
Capítulo III ....................................................................................................................................... 73
Proceso Confección de Falda y Pantalón en el Sistema ............................................................ 73
Industrial ...................................................................................................................................... 73
3.1. Proceso de confección de la falda forrado........................................................................... 73
3.1.1. Diseño y patronaje de pantalón forrado ...................................................................... 74
3.1.2. Patronaje de falda forrado para damas en el sistema industrial......................................... 74
3.2. Proceso de confección de falda forrado para damas en el Sistema Industrial ...................... 77
3.2.1. Tendido tizado y corte de tela ........................................................................................ 78
3.3. Patronaje del Pantalón Forrado en el Sistema Industrial ...................................................... 85
3.3.1. Patronaje de la falda forrada en la empresa industrial .................................................... 85
3.3.2. Patronaje de la falda forrada en la micro empresa ......................................................... 86
3.4. Proceso de confección de falda forrado para damas en el Sistema Industrial. ..................... 89
3.4.1. Tendido tizado corte en tela............................................................................................ 90
3.4.2. Técnicas del Proceso de Confección del pantalón forrado.............................................. 92
3.5. Estudio antropométrico del cuerpo........................................................................................ 99
3.6. Nomenclatura codificación de un patrón............................................................................. 100
3.7. Cuadro de tallas y medidas de equivalencias en centímetros para personas ....................... 100
Adultos ....................................................................................................................................... 100
3.8. Control de calidad en patrones ............................................................................................ 100
3.9. Patronista ............................................................................................................................. 101
Capítulo IV ..................................................................................................................................... 105
Organización de las empresas en el sistema industrial.................................................................. 105
4.1. Balance de línea .................................................................................................................. 105
4.1.1. Sistema de producción tradicional ............................................................................... 106
4.1.2. Sistema de producción en serie industrial ................................................................... 107
4.1.3. Sistema de producción modular industrial ................................................................... 107
4.2. Área de producción ............................................................................................................. 111
4.3. Área de costura .................................................................................................................... 113
4.4. Control de calidad ............................................................................................................... 114
4.5. Pasos para determinar el tiempo estándar ........................................................................... 114
4.6. Elementos de una operación................................................................................................ 115
4.7. Medidas de seguridad en el uso de herramientas ................................................................ 115
4.8. Seguridad en el taller ........................................................................................................... 115
4.9. Las estrategias y prácticas que forman la base para el sistema de producción ................... 116
x
4.10. Clasificación –tipos ............................................................................................................ 116

4.11. Microempresa ................................................................................................................... 118
4.12. Talleres familiares ............................................................................................................. 119
Capítulo V ...................................................................................................................................... 121
Aplicación de Fichas técnicas en Falda y Pantalón Forrado en el sistema Industrial ................... 121
5.1. Fichas técnicas de falda forrada ......................................................................................... 121
5.1.1. Fichas técnica de presentación o diseño principal ....................................................... 122
5.1.2. Ficha técnica de telas, avíos y combinaciones ............................................................. 123
5.1.3. Ficha técnica de moldes y corte.................................................................................... 124
5.1.4. Ficha técnica de producción o especificaciones de confección ................................... 125
5.1.5. Ficha técnica de medidas en prenda terminada ............................................................ 126
5.1.6. Ficha técnica de proceso adicional bordado y estampado ........................................... 127
5.1.7. Fichas técnicas de acabados y empaque ....................................................................... 128
5.2. Fichas Técnicas en Pantalón con forro en el sistema industrial ......................................... 129
5.2.1. Ficha técnica presentación o diseño principal .............................................................. 130
5.2.2. Ficha técnica de telas y combinaciones ....................................................................... 132
5.2.3. Ficha técnica de moldes y corte ................................................................................... 132
5.2.4. Ficha técnica de producción o especificaciones de confección .................................... 133
5.2.5. Ficha técnica de medidas en prenda terminada ............................................................ 134
5.2.6. Ficha técnica de proceso adicional bordado y estampado ............................................ 135
5.2.7. Ficha técnica de acabado y empaque ........................................................................... 136
Aplicación didáctica ....................................................................................................................... 137
Conclusiones .................................................................................................................................. 161
Recomendaciones ........................................................................................................................... 162
Referencias ..................................................................................................................................... 163
Glosario .......................................................................................................................................... 165
Apéndice ........................................................................................................................................ 166
Apéndice A Proceso de confección de la falda y pantalón con forro ............................................ 167
Apéndice B: Trazo y Confección ................................................................................................... 168
Apéndice C: Acabado de confección de falda y pantalón forrado ................................................ 169
xi
Contenidos de figuras
Figura 1.De desarrollo de producto .................................................................................................. 18

Figura 2.fichas técnicas .................................................................................................................... 19
Figura 3.Diagrama de operaciones D. O.P ....................................................................................... 46
Figura 4.Instrumento en el diseño tradicional ................................................................................. 49
Figura 5.Software para diseño de moda ........................................................................................... 49
Figura 6.Cinta métrica ...................................................................................................................... 50
Figura 7.Medidor de tela tradicional ................................................................................................ 50
Figura 8.Medidora de tela digital .................................................................................................... 50
Figura 9.Trazado de falda y pantalón en forma manual ................................................................... 51
Figura 10.Patrón de Falda en Software ............................................................................................ 52
Figura 11. Trazo de falda en software .............................................................................................. 52
Figura 12. Patrón de Pantalón en software ..................................................................................... 53
Figura 13.Trazo de pantalón con software ..................................................................................... 53
Figura 14.Tendido de tela tradicional .............................................................................................. 54
Figura 15.Tendido de tela empresa industrial .................................................................................. 54
Figura 16.Tendido tradicional .......................................................................................................... 55
Figura 17.Tizado de tela en software .............................................................................................. 55
Figura 18.Corte de tela con tijera ..................................................................................................... 56
Figura 19.Cortadora de fundilla vertical .......................................................................................... 56
Figura 20.Sistema de corte computarizado con software ................................................................. 56
Figura 21.Máquina de puntada semi industrial ................................................................................ 57
Figura 22.Máquina de remalladora semi industrial ........................................................................ 57
Figura 23.Máquina de puntada recta industrial ............................................................................... 58
Figura 24. Máquina de remalladora industrial ................................................................................. 58
Figura 25.Máquina Ojaladora .......................................................................................................... 59
Figura 26.Máquina botonera ............................................................................................................ 59
Figura 27.Máquina puntada invisible ............................................................................................... 59
Figura 28.Planchas semi industriales ............................................................................................... 60
Figura 29.Plancha industrial a vapor ................................................................................................ 60
Figura 30.Plancha industrial digital ................................................................................................. 61
Figura 31.Planchado con sopladora ................................................................................................ 61
Figura 32.Máquina de coser de costura recta ................................................................................... 62
Figura 33.Diferentes etiquetas.......................................................................................................... 62
Figura 34.Estantes ............................................................................................................................ 63
Figura 35.Picking Prepara el pedido, coordina ................................................................................ 63
Figura 36.Packing perfectamente embalados y seguros ................................................................... 64
Figura 37.Materiales para diseño ..................................................................................................... 65
Figura 38.Materiales para moldes .................................................................................................... 66
Figura 39.Materiales para moldes .................................................................................................... 66
Figura 40.Tiza Sastre ....................................................................................................................... 67
Figura 41.Tela capri color naranja pantone ...................................................................................... 67
Figura 42.Tela capri color azul marino ............................................................................................ 68
Figura 43.Tela popelina color azul y naranja .................................................................................. 69
Figura 44.Materiales para cierre de aberturas .................................................................................. 69
Figura 45.Blonda para acabado en falda .......................................................................................... 70
Figura 46.Sesgo acabado en pantalón ............................................................................................. 70
xii
Figura 47.Etiqueta de marca ,talla, cuidado, de barra ...................................................................... 71

Figura 48.Bolsa y caja de presentación ............................................................................................ 72
Figura 49.Materiales de embalaje en picking y packing ................................................................. 72
Figura 50.Diseño de falda en Software ............................................................................................ 73
Figura 51.Diseño de pantalón en software ....................................................................................... 74
Figura 52.Patronaje en Software ...................................................................................................... 75
Figura 53.Elaborados a mano ........................................................................................................... 76
Figura 54.Diagrama de Operaciones D. O.P .................................................................................... 77
Figura 55.Tendido de tela................................................................................................................. 78
Figura 56.Tizado de la tela ............................................................................................................... 79
Figura 57.Corte de la tela ............................................................................................................... 79
Figura 58.Confeccion de la falda con forro.................................................................................... 80
Figura 59.Cosido de cierre de la falda............................................................................................. 81
Figura 60.Cosido de pretina ............................................................................................................. 82
Figura 61.Basta de la falda ............................................................................................................... 82
Figura 62.Pegar el botón de la falda ................................................................................................ 83
Figura 63.Revisar el estado y limpieza de la prenda ........................................................................ 83
Figura 64.El planchado de la falda .................................................................................................. 84
Figura 65.Doblar embolsar y comercializar ..................................................................................... 84
Figura 66.Prenda Terminada Falda Forrada ..................................................................................... 85
Figura 67.Patrón de pantalón en software ........................................................................................ 86
Figura 68.Prenda terminada falda forrada ........................................................................................ 87
Figura 69.Diagrama de operaciones D. O.P .................................................................................... 89
Figura 70.Prenda Tendido de tela .................................................................................................... 90
Figura 71.Tizado en tela ................................................................................................................... 91
Figura 72.El corte de la tela ............................................................................................................. 91
Figura 73.Coser en el costado y en el tiro inferior con el forro........................................................ 92
Figura 74.Coser dejando la abertura para el cierre ........................................................................... 93
Figura 75.Coser el cierre .................................................................................................................. 93
Figura 76.Coser la pretina habilitada ............................................................................................... 94
Figura 77.Coser la basta del pantalón .............................................................................................. 94
Figura 78.Levantando la basta ......................................................................................................... 95
Figura 79.Pegar el botòn .................................................................................................................. 96
Figura 80.Revision del estado de prenda.......................................................................................... 96
Figura 81.Limpiar todo los hilos ...................................................................................................... 97
Figura 82.Retoque el planchado ....................................................................................................... 97
Figura 83.Doblar, embolsar .............................................................................................................. 98
Figura 84.Terminada Pantalón forrado ............................................................................................ 98
Figura 85.Organigramas de trabajo del patronista ......................................................................... 102
Figura 86.Patronista industrial ....................................................................................................... 103
Figura 87.Área de tendido .............................................................................................................. 112
Figura 88.Área de manual .............................................................................................................. 113
Figura 89.Área de automático ........................................................................................................ 113
Figura 90.Área de costura industrial .............................................................................................. 114
Figura 91.La formación del coste de la empresa ............................................................................ 117
Figura 92 Ficha técnica .................................................................................................................. 122
xiii
Contenido de tablas
Tabla 1 Spec de cliente..................................................................................................................... 20

Tabla 5 Fichas técnicas cliente nacional ......................................................................................... 25
Tabla 6 Fichas técnicas cliente nacional .......................................................................................... 26
Tabla 10 Fichas técnicas cliente nacional ........................................................................................ 31
Tabla 11 Fichas técnicas cliente nacional ........................................................................................ 32
Tabla 12 Fichas técnicas cliente de exportación .............................................................................. 34
Tabla 14 Fichas técnicas cliente de exportación ............................................................................. 36
Tabla 20 Ruta de proceso de la prenda ............................................................................................ 42
Tabla 21 cuadro de tallas y medidas .............................................................................................. 100
Tabla 22 ficha tecnica .................................................................................................................... 122
Tabla 23.Ficha Técnic .................................................................................................................... 123
Tabla 24 Ficha técnica.................................................................................................................... 124
Tabla 26 Ficha Técnica .................................................................................................................. 126
Tabla 30 Ficha técnica................................................................................................................... 131
Tabla 32 Ficha Técnica .................................................................................................................. 133
xiv
Introducción
El presente trabajo se realiza consultando diferentes empresas, Bibliotecas Fichas
técnicas sobre todo el tema es muy importante a conocer sistema Industrial en base de
diferentes fuentes Bibliográficas formales que brindan información acerca del tema
Análisis Comparativo de fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso
de confección de falda y pantalón forrado para damas en el sistema industrial en prendas
la presente monografía desarrolla en el capítulo I, Nociones generales referentes al tema
patrónaje y proceso de confección de falda y pantalón forrado para damas en el Sistema
Industrial, se detalla los aspectos generales.
En el capítulo II, Instrumentos y Materiales que intervienen en el Diseño Patronaje y
Proceso Confección de Falda y Pantalón, se detallan los aspectos generales en el capítulo
III, se describe el Diseño, Patronaje y Proceso Confección de Falda y Pantalón en el
Sistema Industrial.
En el capítulo IV la Organización de las empresas en el sistema industrial, Sostiene
que el balance de línea sirve para, organizar el taller de costura y hacer cumplir la
producción dentro del tiempo previsto en el plan de producción teniendo como
condiciones el volumen de producción y la fecha de despacho.
El capítulo V Aplicación de Fichas técnicas en Falda y Pantalón Forrado en el sistema
Industrial menciona conceptos y tipos organización de talleres en el sistema industrial.
También tratamos de temas referentes a la aplicación didáctica.

15
Capítulo I
Nociones Generales Referentes al Tema

1.1. Fichas técnicas
La hoja de vestimenta especializada es un activo crucial para la realización del
procedimiento de generación del artículo de vestimenta.
Este instrumento está disponible para todos los efectos, desde el principio hasta el final, en
la cadena rentable de un artículo de vestimenta, desde la creación hasta el empaquetado de
prendas especializadas.
La hoja tiene el trabajo de hacer los datos redondos entre las diversas fases del desarrollo
de la pieza y no tener ventaja en los errores.
Es significativo que algunas estén terminadas de manera efectiva, lo que no puede faltar en
una hoja especializada de Armario.
Según lo indicado por Torres (2012) “considerar que los sistemas de armario de hoja de
realidad es básico para el proceso de creación de negocios” (p.16).
1 - Encabezado
En el encabezado se encuentra un grupo de informaciones básicas que sirven para situar la
pieza en la cadena productiva y facilitar la búsqueda sobre el modelo en cuestión.
En este espacio son incluidos informaciones como: descripción de la pieza, código del
Producto, estilista, colección, ficha, etc.

16
Es preciso recordar que tanto para el encabezado como para los demás puntos que
mostraremos enseguida, existen variaciones de una empresa para otra, conforme las
necesidades de cada una.
La confección puede aumentar o disminuir informaciones de acuerdo con la confección
puede aumentar o disminuir informaciones de acuerdo con las situaciones del propio proceso
productivo.
a) Tipos de Fichas Técnicas
Dichos formatos no son fijos, por el contrario, es aconsejable un diseño propio de ficha o
fichas que contengan la información necesaria para el tipo de producción a realizar. Dicho
diseño tendrá variaciones, según característica de la colección, de las prendas y de la
producción:
 Ficha de producto
 Ficha de detalles constructivos
 Ficha de tejidos y avíos
 Ficha de diagrama de operaciones
 Ficha de secundaria de proceso
 Ficha de despiece de mordería
 Ficha de progresiones
 Ficha de orden de producción
 Ficha de estampa
b) Importancia de las fichas técnicas
La ficha de especificación técnica se convierte en un instrumento o herramienta de
trabajo que puede ser manejada con suma facilidad por todo el personal de producción como
resultado obtendrán productos de calidad que les permitirá competir en cualquier mercado
nacional e internacional.
17
c) Partes de la ficha técnica
1.- Ficha de diseño: Consta de una hoja donde se encuentra el dibujo en plano de una
prenda, tanto del delantero como el de la espalda.
2. Ficha de corte: Se define las telas, insumos, Avíos y combinaciones de la prenda
3- Ficha de moldes: Se realizan los moldes que comprende la prenda a escala
4.- Técnica de especificaciones de confección : Se sutilizan las máquinas que se utilizan,
el tipo de costura que intercede en las piezas distintivas del artículo de la ropa, el tipo de
cuerda por la tarea, las ataduras por pulgadas, los anchos de pliegues y los asistentes que se
utilizarán.
No es correcto confiar en que solo las organizaciones extensas utilizan la hoja
especializada, todas las organizaciones deben hacer la hoja especializada.
d) Que debemos incluir en una ficha técnica
• Nombre de la colección
• Autor del diseño
• Descripción detallada del diseño
• A quien va dirigido
• El material textil
• Colores del material textil
• Tallas a realizar
• Accesorios etc.
18
1.1.1. Termología
Ficha - derivado del término francés “Fiche” significado pieza, cedula de biblioteca,
técnica - derivado del término TEXVIKOS y se refiere a la destreza y habilidad para hacer
un oficio.
Ficha técnica: Es el documento que da facilidad y precisión en la en la producción de
una prenda de Vestir. (Pinilla, 2006, p. 51)
1.1.2. Concepto
Huertas (2019) Es un documento escrito (Gráfico), en la cual se registran todas las
características técnicas del producto prenda la Ficha Técnica es el documento que registra
todos los procesos de fabricación considerando información relevante desde que nace el
requerimiento del cliente (Spec) o idea propia, siguiendo por la fase de desarrollo,
producción y despacho (p.54).
¿Quién lo hace?
Se elaboran en microempresas, grandes empresas, este archivo técnico se elabora en el
área de diseño y desarrollo de productos, o por la persona que cumple esta función.
Fichas técnicas según la empresa de nuestro entorno.
Figura 1.De desarrollo de producto

19
1.2. Modelos de fichas técnicas en sistema industrial
La ficha técnica no es un documento estático; Su contenido se modifica de acuerdo con la
nueva información disponible y se debe preparar de acuerdo con los modelos de mercado:
Fichas técnicas
1. Spec del cliente 2. Fichas técnicas cliente 3. Fichas técnicas cliente

(extranjero) nacional exportación
Figura 2.fichas técnicas
1.2.1. Spec del cliente (extranjero)
Según Stallings (2003) “Son las fichas técnicas entregadas por el cliente de exportación, el
cual se presenta en inglés y contiene todas las especificaciones de medidas y
acabados”(p.46).
Asimismo adiciona una muestra física.
• Dicha ficha será traducida y será de utilidad para todas las áreas de la empresa con el
fin de obtener los prototipos y producciones futuras.
Modelo del Spec del cliente (extranjero).

Tabla 1 20
Spec de cliente
COVER SHEET
EQUIPMENT SEASON: SPRING 1 2014 FABRIC: Q1385 Pima cotton jersey 105 grams
FEMME
STYLE #: Q1385 – K054 CONTENT: 100% cotton
STYLE NAME: Homer crew neck WASH: Garment wash with softener
DISIGNER: Seng SIZE RANGE: xs-1
TECH DESIGNER: Seng VENDOR : wats
SKETCH REVISION NOTES _ DESIGN USE ONLY
REFERENCE SAMPLE: USE SPRING 14' Q985-K027

SUZANNE AND K024 FROM RESORT 13' FOR SPEC
Fuente: Johanatan Jose Huertas Damián

21
Tabla 2
Spec de cliente
SKETCH DETAILS
FEMME
DISIGNER: Seng SIZE RANGE: xs-1

22
Tabla 3
Spec de cliente
FEMME
DISIGNER: Carly SIZE RANGE: xs-1
CREATED BY : Chi
SKETCH DETAILS

Tabla 4 23
Spec de cliente
BACK SKETCH DETAILS
FEMME
DISIGNER: Carly SIZE RANGE: xs-1

24
1.2.2. Fichas técnicas - cliente nacional
Según Gilewska (2012) “Se obtiene de los datos de mejora interna para obtener el
modelo o prueba afirmados y los datos fundamentales para la creación (corte, costura,
terminación, envío) en una escala más pequeña son utilizados por pequeñas y medianas
empresas "(p.12)
Modelo de ficha del Cliente Nacional de la Empresa Samitex de la Marca Jhon Holden
en camisa.
25
Tabla 5
Fichas técnicas cliente nacional
SAMITEX
Desarrollo De Producto
ESPECIFICACIÓN TECNICA DE DISEÑO
ARTICULO ML0640/ MC0641 TELA OXFORD TALLAS 14 1/2 - 18

DESCRIPCION MANGA LARGA/ CORTA COMPOSICION 50%CO 50%PO / 70%CO COLECCION LINEA
30%PO
NOMBRE JOURNEY PROVEEDOR CREDITEX / TOOTAL FECHA 19 - 01 - 2006
GRAFICA DEL DISEÑO

26
Tabla 6
Fichas técnicas cliente nacional
SAMITEX
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE COSTURA
ARTICULO ML0640 TELA OXFORD TALLAS 14 1/2

- 18
DESCRIPCION MANGA LARGA COMPOSICION 50%CO 50%PO / COLECCIÓN LINEA
70%CO 30%PO
NOMBRE JOURNEY PROVEEDOR CREDITEX / FECHA 19 - 01
TOOTAL - 2006
TELA TIPO EJECUCIÓN DE OPERACIONES

COST.
CUELLO Exterior fusionado, embolsado a 1/4" y pespuntado a 3/16" el recorte es a 1/8", con ojal
14 P.X.P. De 9/16" y en cada punta y botón de 14L. En cuerpo. (Ubicación según marcador).
PIE de Exterior fusionado y bastillado a 3/16", insertar cuello según piquete, el 1º pespunte con-
CUELLO
14 P.X.P. tinuo de 1/16" formando adorno(encajonado) de 1/4", costura
hasta la altura del pespunte
de cuello, asentar pie de cuello al cuerpo con pespunte de
1/16".Punta de pie de cuello
lado izquierdo con ojal de 11/16" y derecho con botón de 18L
pegado (ubicado marcador).
DELANTERO Bastillado a 1", Insertar etiqueta de composición e Inst.
lavado + Etiq. de procedencia a 3"
DERECHO 14 P.X.P. del faldon terminado por el interior, con 06 botones de 18L pegados en paralelo
colocar botón de repuesto a continuación de la etiqueta 01 botón de 14L y 18L por el
exterior.(Ubicación según marcador).
DELANTERO Con tachón continuado de 1 3/8" con entretela sin fusionar y
pespunte de 3/16" a cada lado,
IZQUIERDO 14 P.X.P. Lleva 06 ojales de 11/16" y bolsillo a la altura del 2° ojal (según marcador).
BOLSILLO Redondo, bastillado en"V"segun piquete , bordado de marca JH ubicado en parte inferior
IZQUIERDO 14 P.X.P. derecha prenda puesta a tono del cuerpo (ver gráfico ), con pesp. al filo , atraque rectangular
de 3/16" (ubicación según marcador).
CANESÚ De dos piezas interior, pegar etiqueta de marca centrado a 5/8" del escote medida acabada,
14 P.X.P. etiqueta de talla insertado en marca con costura en extremos. Continuación etiqueta de descripción a 1/8" (ver gráfico de ubicación).

27
Tabla 7 Spec de cliente

ESPALDA Con tablero centrado de 1 3/8" profundidad de 5/8", embolsado con canesú Ext. e int. con
costura cadeneta de 3/8", exterior con pespunte al filo.
12 P.XP.
HOMBROS Embolsado a 1/4" exterior con pespunte al filo.
14 P.X.P.
MANGA RECTA Larga con dos pliegues en boca de manga, tumbados hacia la espalda, distancia
del 1°
14 P.X.P. pliegue 2 1/8" del borde de yugo; separación entre pliegue 1", profundidad de 5/8".
SISA RECTA Costura francesa con pespunte de 3/8".
12 P.X.P
YUGO RECTA Francés de 6" x 1" de ancho, incluyendo atraque de 1 1/2", con ojal de 11/16" y
botón
14 P.X.P. de 18L (según marcador).
COSTADOS Unido con cerradora de codo 3/16" gauge.
12 P.X.P.
PUÑO RECTA De dos piezas exterior fusionado;bastillado,embolsado a 3/16", con pespunte de 3/16"
REDONDO asentar a manga con pespunte de 1/16".Ojal de 11/16" y botón de 18L+ 01 botón regulador
(ubicado según marcador).
BASTA Curva , bastillado a 3/16.
12 P.X.P.
OBSERVACIÓN : PESPUNTE AL FILO ES DE 3/64"

LA ETIQUETA SE COSE A 12 P.X.P
LAS COSTURA EXTERNAS SERÁN CON 14 P.X.P.

28
Tabla 8 Fichas técnicas cliente nacional

SAMITEX
ESPECIFICACION TECNICA DE MEDIDAS
ARTICULO ML0640 TELA OXFORD TALLAS 14 1/2 - 18

DESCRIPCION MANGA LARGA COMPOSICION 50%CO 50%PO / 70%CO 30%PO COLECCIÓN LINEA
NOMBRE JOURNEY PROVEEDOR CREDITEX / TOOTAL FECHA 19 - 01 - 2006
FORMA DE TOMAR MEDIDAS

29
MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA

TALLAS 14 1/2 15 15 1/2 16 16 1/2 17 17 1/2 18 18 1/2 TOL/+-
1/2 PECHO 1" BAJO SISA 1 20 5/8 21 5/8 22 5/8 23 5/8 24 5/8 25 5/8 26 5/8 27 5/8 28 5/8 +- 1/4"
1/2 CADERA 2 19 1/2 20 1/2 21 1/2 22 1/2 23 1/2 24 1/2 251/2 26 1/2 27 1/2 +- 1/4"
ANCHO DE ESPALDA 3 17 17 3/4 18 1/2 19 1/4 20 20 3/4 21 1/2 22 1/4 23 +- 1/8"
1/2 SISA CURVA 4 10 1/8 10 3/8 10 5/8 10 7/8 11 1/8 11 3/8 11 5/8 11 7/8 12 1/8 +- 1/8"
L. MANGA TOTAL C.E (3 ptos.) 5 33 3/4 34 1/2 35 1/4 +- 1/8"
LARGO TOTAL ESPAL. C.E 6 30 1/2 31 31 1/2 +- 1/4"
LARGO DE YUGO 7 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" 6" +- 1/8"
ANCHO DE YUGO 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +- 1/8"
1/2 CONTORNO DE PUÑO 9 4 7/8 5 1/4 0
LARGO DE PUÑO 10 10 3/4 11 1/2 0
ANCHO DE PUÑO 11 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" 2 3/4" +-
1/16"
LARGO DE CUELLO 12 14 5/8 15 1/8 15 5/8 16 1/8 16 5/8 17 1/8 17 5/8 18 1/8 18 5/8 +-1/8"
ANCHO DE CUELLO 13 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 0
LARGO PUNTA DE CUELLO 14 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/4" 0
ANCHO DE PIE DE CUELLO 15 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 0
LARGO DE BOLSILLO 16 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 0
ANCHO DE BOLSILLO 17 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0
ALTO DE CANESU 19 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 0
DISTANC.PEGADO BOLSILLO 20 2 5/8 3 3 3/8 +-1/16
1/2 BICEPS 1" BAJO SISA 21 8 7/8 9 1/8 9 3/8 9 5/8 9 7/8 10 1/8 10 3/8 10 5/8 10 7/8 +-1/8
CAIDA DE ESCOTE ESPALDA 22 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 0
CAIDA DE ESCOTE DELANT. 23 5" 5" 5" 5" 5" 5" 5" 5" 5" 0
CAIDA DE CANESU AL DELT. 24 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 0
OBS:
LA MEDIDA DE PECHO ES ABRIENDO EL TABLERO O PLIEGUES

30

SAMITEX S.A.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE AVIOS
ARTICULO ML0640/ MC0641 TELA OXFORD TALLAS 14 1/2 - 18

DESCRIPCION MANGA LARGA/ CORTA COMPOSICION 50%CO 50%PO / COLECCIÓN LINEA
70%CO 30%PO
NOMBRE JOURNEY PROVEEDOR CREDITEX / FECHA 19 – 01-
TOOTAL 2006
DESCRIPCIÓN CANT. UBICACIÓN / DESCRIPCIÓN TALLAS CÓDIGOS

ETIQUETA MARCA 1 En canesu interior con costura en extremos.Medida de PTT 0206002480
Canesú 6.2 cm de largo X 2.5 cm y dobles en extremos de 0.5
sin apresto cm de ancho.Material damasco color fondo negro letras plomas.
ETIQUETA DE TALLA 1 En canesu interior unido a la etiqueta de marca, medida 14 0206004074
Canesú de 4,5 cm de largo X 1.1cm de ancho, con dobles Aca- 14 1/2 0206004075
sin apresto bado; planchado, damasco, fondo negro con letras 15 0206004076
plomas 15 1/2 0206004077
16 0206004078
16 1/2 0206004079
17 0206004080
17 1/2 0206004081
18 0206004082
18 1/2 0206004083
ETIQUETA DE 1 Unido en canesu interior a 1/8" de la etiqueta de marca PTT 0206034007
DESCRIPCION Medida de 4.5 cm de largo x 1.1 cm de alto con dobles
en extremos de 0.5 cm. Material damasco color fondo
negro
ETIQUETA DE COMP. 1 Etiqueta de composición + procedencia Insertar en dela- PTT 0206042040
E INSTR. LAVADO + ntero derecho a 3" de la basta.Medida de 3 cm de
PROCEDENCIA ancho x 4.0 cm de de largo, Material nylon.

31

SAMITEX
ESPECIFICACION TECNICA UBICACIÓN DE AVIOS
ARTICULO ML0640 /MC0641 TELA OXFORD TALLAS 14 1/2 - 18

NOMBRE JOURNEY COMPOSICION 50%CO 50%PO / 70%CO 30%PO COLECCIÓN LINEA
MARCA JOHN HOLDEN PROVEEDOR CREDITEX / TOOTAL FECHA 19 - 01 - 2006
AVIOS

32
INSTRUCCIONES DE DOBLADO Y EMBOLSADO

SAMITEX
Dpto.Desarrollo de Producto
ESPECIFICACION TECNICA DE ACABADOS Y EMPAQUE
1.-COLOCAR PAPEL Y ALMA EN ESPALDA DE PRENDA SEGÚN DIAGRAMA DE DOBLADO.

2.-DOBLAR MANGA IZQUIERDA COLOCADO HACIA ARRIBA.
3.-DOBLAR MANGA DERECHA HACIA EL DELANTERO CON EL PUÑO A LA ALTURA DEL 2° BOTON COLOCAR UN ALFILER EN EL
CANESU, SUJETANDO EL EXTREMO DERECHO E IZQUIERDO.(VER GRAFICO).
4.-DOBLAR LA PRENDA EN 3 DE ACUERDO AL GRAFICO Y SUJETAR CON ALFILERES EN LOS EXTREMOS. VER GRAFICO.
5.-PONER HANG TANG EN EL PRIMER BOTÓN DELANTERO CON DOS VUELTAS Y EL CINTILLO EN EL CUERPO.
6.- COLOCAR UN ALFILER EN EL INTERIOR DEL PUÑO. ( INVISIBLE).
7.- FINALMENTE EMBOLSAR Y ENCAJAR.

33
1.2.3. Fichas técnicas – cliente de exportación
Se obtiene de la información contenida en el SPEC, el desarrollo interno para la obtención del
prototipo o muestra aprobada (réplica) y la información necesaria para la producción (corte,
costura, acabados, despacho).
Lo utilizan las empresas grandes.
Modelo de ficha técnica de cliente de exportación de marca Saint James de exportación a
Francia en polos de damas.

34
Tabla 12 Fichas técnicas cliente de exportación

Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
Cliente TRICOTS SAINT- Estilo cliente 3971 Roxane Descripción Cliente WOMEN’ SHORT SLEEVES POLO SHIRT IN 100%
COTTON MODEL
JAMES
Marca SAINT JAMES Colección Descripción POLO CAMISERO DAMAS M/C EN 100%
ALGODON MODELO
País – destino FRANCIA Código DA020251 Serie
Usuario o división DAMA Modelo POLO SHIRT Año 2016
Temporada SUMMER 2017 Tela – Titulo PIQUE SIMPLE 100%Algodòn 24/1
Extrafine Pdo. UP - 220-226 gr/m², GG24,
ANC=2.00
Observaciones
IMÁGENES:
Ordenes de producción
CP 1432-003 19676
CANTIDADES PEDIDAS POR COMBOS Y TALLAS:

35
Página 10/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
Cliente TRICOTS SAINT- Estilo cliente 3971 Roxane Descripción Cliente WOMEN’ SHORT SLEEVES POLO
JAMES SHIRT IN 100% COTTON MODEL
Marca SAINT JAMES Colección Descripción POLO CAMISERO DAMAS M/C EN
100% ALGODON MODELO
Extrafine Pdo. UP – 220-226 gr/m²,
GG24, ANC=2.00
Observaciones
GRAFICO DE FORMA DE MEDIR MOLDES

36

Página 12/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
Extrafine Pdo. UP – 220-226 gr/m², GG24,
ANC=2.00
Observaciones
GRAFICO DE MEDIDAS – PRENDA TERMINADA

37

CONBINACIONES
Página 14/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
ANC=2.00
Observaciones

38

UBICACIÓN DE ESTAMPADO DELANTERO PIEZA/PRENDA
Página 19/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
ANC=2.00
Observaciones

39

MATERIALES DE COSTURA
Página 21/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
ANC=2.00
Observaciones

40

DETALLES DE COSTURA DE PECHERA + OJAL + BOTON
Página 22/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
Usuario o división DAMA Modelo Polos camiseros Año 2016
ANC=2.00
Observaciones

41
Página 25/27
Fecha 19/07/2017
Hora 09:09 a.m.
COTTON MODEL
JAMES
ALGODON MODELO
ANC=2.00
Observaciones
ACABADOS

42
1.3. El proceso de fichas técnicas
Dugotex (2007) Es un documento en forma de sumario que contiene la descripción de
las características técnicas de un objeto, material, producto o bien de manera detallada, los
contenidos y el proceso varían dependiendo del producto o servicio, pero en general
contiene datos como el nombre, característica física, su elaboración propiedades distintivas
y especificaciones técnicas (p.46).
1.4. Ruta de proceso de la prenda
 Hoja de detalle de construcción
En esta hoja se aprecian las operaciones que por medio de palabras que
 Posibles de explicar en su totalidad, por ello se realizan gráficos para que el
supervisor de línea y maquinistas tengan clara la idea de la operación que se
realizarà.
Tabla 20
Ruta de proceso de la prenda
Rutas de proceso en tejido plano Rutas de proceso en tejido punto
- Tendido - Reposo
- Tizado - Tizado
- Corte - Tendido
- Habilitado - Corte
- Confección - Habilitado
- Acabado - Confección
- Acabado
43
1.5. Diseño
La persona que crea estilos específicos para confecciones. Interpreta cierta información
(mediante investigación) recibida o recopilada Cuenta con conocimientos prácticos para la
confección de prendas de vestir, incluso acerca de operaciones de patronaje.
1.5.1. Colección
Es un conjunto de prendas destinada a una temporada en concreto, creada dentro de los
parámetros de moda, estas han sido previamente elegidos y que tiene una coherencia
interna en cuanto a la unidad formal, funcional y de estilo.
1.5.2. Diseño asistido por computadora
El diseño de productos se ha beneficiado de la utilización del diseño asistido por
computadora (CAD). El ingeniero de diseño comienza por desarrollar un sencillo boceto
después utiliza un monitor de gráficos como soporte gráfico para construir la geometría de
un diseño.
En cuanto a la definición geométrica, está completada, el CAD permitirá al diseñador
determinar diferentes datos de ingeniería.
a) Hoja de patronaje programa computarizado
El CAD también permite al diseñador asegurarse de que todos los componen
encajan y de que no habrá interferencias cuando los componentes se monten en forma
consecutiva.
Aquí se elaboran los patrones mediante un software:
- Autocad - Geber
- Pattern Maker - Audaces
- Optitex
- Lectra Modaris
44
1.6. Modelista de prototipo
Es aquella persona que fabrica una maqueta a partir de cero, es decir selecciona los
materiales, adquiere los planos y modela cada pieza desde el material en bruto hasta lograr
reproducir la pieza que es parte de una maqueta de un modelo a escala.
En esta operación es realizado el primer molde con el uso de un sistema CAD para
la elaboración de la primera prenda y/o prototipo, el cual una vez aprobado será utilizado
para continuar con los procesos productivos.
1.7. Diagrama de operaciones D.O.P
Definición
Un diagrama es una representación gráfica que presenta el orden que tienen las principales
operaciones e inspecciones de un determinado producto.
Para la producción del D.O.P se utilizan los siguientes símbolos:
Operación
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la
pieza, tela o producto del caso se modifica durante la operación
Inspección
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas, la inspección no contribuye a la
conversación del material en producto acabado solo sirve para comprobar si una operación
se ejecutó correctamente en lo que se refiere a la calidad y cantidad.

45
Actividad combinada
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve un objeto
Demora
Se infiere o se retrasa el paso siguiente
Almacenaje
Se guarda o se protege el producto o los materiales

46
Diagrama de operaciones D. O.P
FALDA DE DAMA
1
Habilitado de piezas
2
Remallado de piezas
Coser pinzas D y E
4
Coser cierre
5 Coser pliegue
6
Unir Costados
7
Coser pretina
8 Levantamos basta
Limpieza y acabados
Empaque
Figura 3.Diagrama de
operaciones D. O.P
47
Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas el mismo tiempo o por
el mismo operario en un mismo lugar de trabajo.
Importancia del diagrama de operaciones
Es importante contar con el diagrama de operaciones en la confección de prendas de vestir
con ello el control de calidad el permite evaluar la maquinaria necesaria para el balance
de línea de producción y permite determinar el tiempo de uso de una determinada
maquinaria y personal necesario para armar la prenda. Durante la confección se dan
operaciones simultáneas, se sugiere el siguiente orden.
1. Operaciones preliminares operaciones pequeñas que no se deben dejar de lado y
que están dentro del tiempo de producción, ejemplo, fusionado de bolsillo, cuellos,
puños, bastas.
2. Pre ensamble. Es la unión de dos o más operaciones, que se realiza a cada pieza
formando parte de la prenda. Su símbolo es O.
Ejemplo: embolsado de cuello, armado de bolsillo, armado de cuello, basta de manga.
3. Ensamble. Unión de piezas y bloques que permite construir o armar la prenda su
símbolo es O.
Ejemplo: remallado de costados, unión de mangas, coser cuello a la prenda, coser
bolsillos.
4. Acabados. Son los toques finales que se le da a la prenda para su presentación, estos
son: basta, ojales, coser botones, inspección general de la prenda, planchar embolsado.
Consideraciones al realizar un D.O.P. suele la línea vertical a la derecha practico
comenzar trazando una página para anotar las operaciones porque estas empresas
diseñan sus propios productos / servicios, a partir de ideas generales internamente.

48
Capítulo II
Instrumentos y Materiales que intervienen en el Diseño Patronaje y Proceso
Confección de Falda y Pantalón
2.1. Instrumento que intervienen en el diseño patronaje y proceso confección de
falda y pantalón forrado
Según Torres (2012) “lo principal en el diseño de modas es captar las ideas y creaciones
en papel o en algún otro medio con imaginación y precisión para luego realizar su propia
colección” (p.26).
En la actualidad los diseñadores de moda realizan sus diseños en una computadora con
los diferentes softwares que existen, con una precisión increíble.
2.1.1. Instrumento a utilizar en el diseño
- Cuaderno de dibujos
-Sofware: Auto cad, Corel Draw
a) Instrumentos de diseño tradicional:
Los diseñadores Utilizan el cuaderno de diseño para plasmar sus ideas a mano
-Cuaderno De Dibujo De Diseño

49
Figura 4.Instrumento en el diseño tradicional
2.1.2. Instrumentos de diseño de moda industrial
En las empresas industriales los diseños de prenda de vestir se realizan en un
ordenador con diferentes Software que hay en la actualidad para facilitar la producción
en serie
- Software para diseño de moda
Figura 5.Software para diseño de moda
a) Instrumentos de medición en la micro empresa
Son para medir los diferentes materiales para el proceso de confección de una prenda de
vestir se realiza en forma manual y utiliza para la medición exacta de las telas,
tizado y corte y se utiliza la cinta métrica.
• Cinta métrica
• Regla graduada
50
Figura 6.Cinta métrica
2.1.3. Instrumentos de medición en empresa industrial de la confección
Se realiza con máquinas industriales

Máquina industrial medidora de tela tradicional
Figura 7.Medidor de tela tradicional
Máquina industrial medidora de tela digital
Figura 8.Medidora de tela digital

51
Instrumentos de trazo
Sirven para realizar todo el proceso de trazado - patronaje de la falda y pantalón de dama
• Reglas con forma
• Escuadra con forma
• Lápiz
• Tiza sastre
Se elabora en forma manual.
Figura 9.Trazado de falda y pantalón en forma manual
Instrumentos de patronaje en la industrial:
El patronaje de falda y pantalón es en un ordenador o con el programa de informática
en los diferentes software que hay en actualidad como
 Optitex
 Lectra
 Geber
 Audaces y otros
52
Figura 10.Patrón de Falda en Software
Patrón de falda en software
Figura 11. Trazo de falda en software

53
Patrón de falda en software
Figura 12. Patrón de Pantalón en software
Trazo de pantalón en software
Figura 13.Trazo de pantalón con software

54
Instrumentos para el tendido de tela

Estos instrumentos se utiliza para realizar el tendido de la tela correctamente como:
mesa, máquinas industriales.
a) Tendido de la tela en la micro empresa
Figura 14.Tendido de tela tradicional
b) Tendido de tela para la confección industrial
Figura 15.Tendido de tela empresa industrial
2.1.4. Instrumentos de marcado o tizado de tela
Hay dos tipos de tizado en micro empresa y empresa industrial el tizado es de la forma
tradicional y manual
55
Figura 16.Tendido tradicional
b) Tizado de tela en industrial:
con Software
Figura 17.Tizado de tela en software
Instrumentos de corte
Hay dos tipos de corte en el sistema tradicional y sistema industrial
Sistema tradicional:
 Tijera
 Corte manual
56
Figura 18.Corte de tela con tijera
Figura 19.Cortadora de fundilla vertical
Sistema industrial
Máquina Cortadora Industrial
Figura 20.Sistema de corte computarizado con software

57
Instrumentos de costura. Los instrumentos que se requiere para la confección de
la falda y pantalones son diferentes de acuerdo al tipo de empresa que realiza la
producción.
a) Micro empresa
 Máquina remalladora semi industrial
 Máquina de puntada recta semi industrial
Figura 21.Máquina de puntada semi industrial
Figura 22.Máquina de remalladora semi industrial

58
b) Taller de sistema industrial
 Máquina remalladora industrial
 Máquina de puntada recta industrial
 Máquina ojaladora
 Máquina botonera
 Máquina puntada invisible
Figura 23.Máquina de puntada recta industrial
Figura 24. Máquina de remalladora industrial

59
Figura 25.Máquina Ojaladora
Figura 26.Máquina botonera
Figura 27.Máquina puntada invisible

60
Instrumentos de planchado
Para planchar las prendas confeccionadas el único instrumento que se realiza es la plancha
semi industrial e industrial
a) Plancha semi industrial y industrial
Figura 28.Planchas semi industriales
Figura 29.Plancha industrial a vapor

61
Figura 30.Plancha industrial digital
Figura 31.Planchado con sopladora
Instrumentos de etiquetado. Los siguientes instrumentos para coser las diferentes
etiquetas es la máquina de coser de costura recta

62
Figura 32.Máquina de coser de costura recta
Diferentes etiquetas a confeccionar con máquina de costura recta.
Figura 33.Diferentes etiquetas
2.1.5. Instrumentos de empaque y embalaje
Los instrumentos para este proceso son de dos sistemas que son el picking packing
a) picking Es la clasificación y proceso de almacenamiento y la distribución de las
prendas ya terminada por talla, color y estilo, este proceso es uno de los puntos más
importante cuando se realiza la preparación de los pedidos.
Es una de las tareas que más recursos laborales, de infraestructura y administrativos
consume, imprescindible para dar servicio al cliente.

63
Fases del picking
1. Preparación. Una vez que se recibe el encargo del cliente, se recaban todos los
datos posibles sobre el trabajo vemos dónde se recoge la mercancía.
2. Recorrido. Estudiamos el recorrido que vamos a hacer desde la recogida de la
mercancía hasta su lugar de destino. Decidimos ruta y vehículos más adecuados.
3. Verificación. Finalmente, se realiza el control de embalaje se comprueba que todo
esté correcto y vaya según lo planificado.
 Estantes
 Gruas
 Carro de trasporte
Figura 34.Estantes
Figura 35.Picking Prepara el pedido, coordina

64
b) Packing.- Es el proceso utilizado para empacar en cajas de embarque cada uno de
los productos después de haber realizado el picking y también realizar el rotulado
para el envió a su destino o al cliente en persona.
El packing se traduce como “empaquetar”. Y en eso consiste en la fase de
embalaje de todo el material que vamos a transportar aquí se tiene en cuenta el
volumen de los objetos o su fragilidad.
• Cajas
Figura 36.Packing perfectamente embalados y seguros
Diferencias de picking y packing
PICKING PACKING
El picking prepara el pedido, coordina El packing se encarga que todas las

toda la operación de selección. prendas vayan perfectamente
embalados y seguros.
2.2. Materiales que intervienen en el diseño patronaje y proceso confección de
Falda y Pantalón
Materiales que se utilizan en el diseño
Se utiliza para el dibujo

65
- Lápices
- Borrador
- Colores
- Tajador
- Trasportador
- Compas
- Juego de reglas
Figura 37.Materiales para diseño
Materiales para moldes – patronaje: Los siguientes materiales son diferentes en la micro
empresa y la empresa industrial.
a) Materiales para patronaje en la micro empresa Se realizar en forma manual y con
Software en la micro empresa.
1. Papel Graff
2. Lápiz
3. Borrador
4. Tajador
66
Figura 38.Materiales para moldes
b) Materiales para patronaje en la empresa industrial
1. El Patronaje se realiza en un operador en los diferentes software para evitar
el manejo de moldes para que la producción sea más rápida y exacta.
Figura 39.Materiales para moldes

67
Instrumento de marcador Es para realizar en la tela
Figura 40.Tiza Sastre
Materiales principales para la confección de la falda y pantalón con forro
Los materiales para la confección de la falda y pantalón con forro son las siguientes
a). Materiales para realizar falda con forro
▪ Tela capri color naranja pantone
▪ Entretela
▪ Forro tafetán simple
▪ Cierre de 15 cm
▪ Hilo del mismo color de la tela
▪ Botón N° 24
Figura 41.Tela capri color naranja pantone

68
b) Materiales para realizar pantalón con forro

- Tela capri color azul marino
- Entretela
- Forro popelina 100 % simple
- Cierre de 15 cm
- Hilo del mismo color de la tela
- Botón N° 24
Figura 42.Tela capri color azul marino
c) Materiales para realizar falda y pantalón con forro
Son los que se utiliza como forro por la parte interna de la prenda falda tela tafetán simple
color naranja pantone pantalón: tela popelina color azul

69
Figura 43.Tela popelina color azul y naranja
d) Materiales de cierre de aberturas
Son los materiales a utilizar para el cerrado de piezas y el armado de la prenda.
- Hilos color de la tela.
- Falda: cierre de 15 cm color naranja pantone.
- Pantalón: Cierre de 15 cm color azul marino.
Figura 44.Materiales para cierre de aberturas

70
Instrumentos de acabados
Estos materiales se utilizan para los acabados y la limpieza de las prendas a
confeccionar como: blonda, Cinta satinada o borlón, Sesgo, todo aquello que se aplica en
los acabados de la prenda
- Tijera
- Piquetera
- Abre ojal
Figura 45.Blonda para acabado en falda
Figura 46.Sesgo acabado en pantalón

71
Materiales de acabado: blonda, Cinta satinada o borlón, Sesgo, todo aquello que se
aplica en los acabados de la prenda
Materiales de etiquetado
Se utiliza todas las etiquetas para la clasificación de la prenda para su posterior
comercialización.
- La etiqueta de la marca
- La etiqueta de la talla
- La etiqueta del cuidado de la prenda
- La etiqueta del código de barra
Figura 47.Etiqueta de marca ,talla, cuidado, de barra
Materiales de empaque
Son utilizados para el embolsado de la prenda previa comercialización.
- La bolsa plástica
72
- La caja de presentación
Figura 48.Bolsa y caja de presentación
Materiales de embalaje
Estos materiales son para realizar el proceso de embalaje en Picking y Packing
- Cinta de embalaje
- Cinta de rotulado
- Cajas
Figura 49.Materiales de embalaje en picking y packing

73
Capítulo III
Proceso Confección de Falda y Pantalón en el Sistema

Industrial
3.1. Proceso de confección de la falda forrado
Diseño de falda Forrado: Se realizan a mano o en un Software
Delante
D E Espalda
Figura 50.Diseño de falda en Software

74
3.1.1. Diseño y patronaje de pantalón forrado
- Diseño de pantalón Forrado: Su aplicación es dibujando en papel y en un Software
Delante D E Espalda
Figura 51.Diseño de pantalón en software
3.1.2. Patronaje de falda forrado para damas en el sistema industrial
En Empresas industriales: Solo se utiliza patrones en escala o en Software con
exactitud, las telas son cortadas por unas máquinas digitales manejado por un software y
lo único que se maneja en físico son las plantillas de ubicación de los bolsillos y
aplicaciones, para realizar la producción primero se confecciona una muestra para revisar y
verificar la aprobación de las diferentes áreas de la empresa.
En Micro empresa: Los patrones son elaborados a mano con cuadros de tallas o a medida
y la producción es lenta y poca.

75
3.1.4. Patronaje de la Falda Forrada en Empresa Industrial
El patronaje en el sistema Industrial es maneja por los diferentes Software que existen
en la actualidad como optitex, Electra etc. Manejado por un operador o diseñador de
modas con medidas reales y exactas.
Figura 52.Patronaje en Software
3.1.5. Patronaje de la Falda Forrada en la Micro Empresa
- Cuadro de medidas de la falda con forro
MEDIDAS S M L XL
CONTORNO DE CINTURA 70 74 78 82
CONTORNO DE CADERA 92 98 104 112
ALTO DE CADERA 16 18 20 22
LARGO DE FALDA 54 56 58 60
76
Patrón Delantero y Espalda de falda con forro
Delantero
Figura 53.Elaborados a mano

77
3.2. Proceso de confección de falda forrado para damas en el Sistema Industrial
Diagrama de Operaciones D. O.P
FALDA CLASICA
FORRADA
FORRO
1
Habilitado de piezas D y E
2
Remallado de piezas Remallado de piezas D y E
3
Coser pinza Coser pinza
Coser con el cierre y tela 4 Coser Cierre
5
Unir costados D y E Unir Costados D y E
Coser pliegue 6 Coser pliegue
Coser junto con la Pretina 7 Coser pretina
8
Levantamos basta
Limpieza y acabados
Empaque
Figura 54.Diagrama de Operaciones D.
O.P
78
3.2.1. Tendido tizado y corte de tela
Precauciones para el tendido, tizado y corte de la tela
- Patrones en escalado, debemos estar seguros de que las medidas están bien.
- La tela debe estar bien lisa o planchada al colocar molde, siempre se debe considerar el
sentido de la tela en la colocación de los moldes (al hilo).
- En cuanto al hilván, este debe ser corto para una mejor prueba.
- Después de coser, quitar hilvanes y planchar por el revés.
- La basta en las faldas clásicas como: recta, tubo, línea A, deben ser de 3 ó 4 cm y en las
que tienen vuelo 1.5 ó 2 cm.
1) Para el tendido de la tela.- Se tomará en cuenta el hilo de la tela en el cual los moldes
de la falda deberán ubicarse a lo largo de la tela, paralela al orillo, tratando de ahorrar
espacio y dejar lo necesario, cortaremos el orillo de la tela y a partir de allí dejaremos las
costuras 3 cm el centro espalda, 1 cm en la cintura, 3 ó 4 en la basta.
Figura 55.Tendido de tela

79
2) Para el tizado de la tela.-Este debe ser preciso, utilizando el filo utilizando las reglas
de trazo, ubicándolo sobre el orillo del papel molde, la tiza debe estar afilada para que el
tizado no sea grueso y varíe las medidas.
Figura 56.Tizado de la tela
3) Para el corte de la tela.- El corte debe realizarse con mucho cuidado ya que se dejarán
las costuras, antes mencionadas, cortar también el forro, pretina se medirá el contorno de
cintura más 5 cm para el cruce de botón de largo X 10 cm de alto.
Figura 57.Corte de la tela

80
3.2.2. Técnicas del proceso de la confección de la falda
- Habilitamos piezas.
- Remallamos alas piezas
- Cosemos las pinzas delanteras y posteriores
- Cosemos el cierre
- Unimos costados
- Colocamos el forro y cosemos la pretina
- Hacemos basta, Limpieza, control de calidad y embolsado.
Figura 58.Confeccion de la falda con forro
a) Colocar el cierre
Prepare la abertura para colocar el cierre, la misma que debe tener el largo del cierre
más 2 cm de los cuales se usará 1 cm para la costura con la pretina y 1 cm de holgura entre
la pretina y el comienzo de la parte dentada del cierre.
- Doble e hilvane las costuras de la abertura, cosa el cierre.
- Prepare y coloque una vista, con la cinta del cierre al final quite los hilvanes.
81
Figura 59.Cosido de cierre de la falda
b) Preparar y coser la pretina
 Corte el material para la pretina de la misma tela de la falda de 10 cm de ancho
por la media de cintura más el cruce.
 Marque la línea de refuerzo pretina y costura.
 Planchar las líneas marcadas para facilitar la unión de la pretina a la falda.
 Hilvane la tela de la pretina en la cintura de la falda y el forro, coser a máquina
armando el cruce en el lado que le corresponde y quitar los hilvanes.
 Voltear al derecho o vista, hilvanar y pespuntar a máquina en 1/16 todo el contorno
de la pretina.
82
Figura 60.Cosido de pretina
c) Coser la basta y el pliegue
• Doblar la pestaña del borde e hilvanar el doblez
• Levantar la basta con puntada invisible a mano. También se puede ribetear o coser
blondas y el pliegue – doblar hacia adentro la vista de la abertura, en la parte baja de la
falda y asegurar por el derecho en puntada a máquina.
Figura 61.Basta de la falda

83
d) Acabado
• Marcar y confeccionar un ojal, pegar el botón
Figura 62.Pegar el botón de la falda
• Revisar y limpiar el estado de toda la prenda
Figura 63.Revisar el estado y limpieza de la prenda

84
• Retoque el planchado
Figura 64.El planchado de la falda
Doblar, embolsar y comercializar
Figura 65.Doblar embolsar y comercializar

85
Figura 66.Prenda Terminada Falda

Forrada
3.3. Patronaje del Pantalón Forrado en el Sistema Industrial
En dichas empresas los patrones se realizan en escala o en Software y las telas son
cortadas por unas máquinas digitales manejado por un operador y lo único que se maneja
en físico son las plantillas de ubicación de los bolsillos y aplicaciones.
En la micro empresa: La producción es en menor cantidad y Los patrones son
elaborados en escala o a mano con cuadros de tallas o a medida.
3.3.1. Patronaje de la falda forrada en la empresa industrial
El patronaje en las empresas grandes se realiza en los Software que existen en la
actualidad como Optitex, Audaces, Electra etc. Manejado por un operador o diseñador de
modas con medidas reales y exactas.

86
Figura 67.Patrón de pantalón en software
3.3.2. Patronaje de la falda forrada en la micro empresa
Cuadro de medidas de la pantalón con forro
MEDIDAS S M L X
L
CONTORNO DE CINTURA 70 74 78 82
CONTORNO DE CADERA 92 98 104 110
ALTO DE TIRO 23 24,5 26 27,5
LARGO DE PANTALON 54 56 58 60
CONTORNO DE RODILLA 9 9 10 10
CONTORNO DE BOTA PIE 7 7,5 8 8,5
EXTENCION DE TIRO DELANTERO 4 4 5 5
8 8 10 10
EXTENCION DE TIRO ESPALDA
87
Figura 68.Prenda terminada falda forrada
Patrón de pantalón de dama con forro delantero y espalda

- Se realizar el patrón en escalado en forma
manual o en software.
- Trazar el trazo delantero con las medidas.
- Para trazar la parte posterior o espalda se
desarrolla en base al trazo DEL.
- Cortamos el patrón DEL,
prensamos a otro papel.
- Prolongamos líneas de cintura, tiro, rodilla y
bota pie a ambos lados o paralelamente.
- Para formar el tiro o complemento de tiro
aplicar el doble + 1 del complemento DEL.
- Unir este punto con regla curva pantalonera
hacia la rodilla.
- Tomar ½ de D y G, unir este punto con E en
línea recta diagonal, prolongar esta línea 3 cm
↑ formar el tiro con regla francesa.

88
- Formar línea de cintura aplicando ¼ + 3 unir,
este punto a la salida de desanche en la rodilla
del costado.
- Aplicar pinza a la ½ de cintura con 10 cm de
largo y 3 cm de profundidad.
- Comparar medida de cadera

89
3.4. Proceso de confección de falda forrado para damas en el Sistema Industrial.

Diagrama de Operaciones D. O.P
PANTALON CLASICO
FORRADO
FORRO
1
Habilitado de piezas D y E
2
Remallado de piezas D y E Remallado de piezas D y E
3
Coser pinza Coser pinza
Coser con el cierre 4 Coser Cierre
5
Unir Costado D y E Unir Costados D y E
Coser junto con el tiro 6 Coser Tiro
Coser junto con la Pretina 7 Coser pretina
8
Levantamos basta
Limpieza y acabados
Empaque
Figura
69.Diagrama de
operaciones D.
O.P
90
3.4.1. Tendido tizado corte en tela
1) Para el tendido de la tela.- Para el tendido se tomara en cuenta el sentido de la tela
que debe ser al hilo y los moldes del pantalón deben ser ubicados a lo largo de la tela,
paralela al orillo, tratando de ahorrar tela, cortaremos el orillo de la tela y a partir de allí
dejaremos las costuras 1 a 2 cm costados y tiro, 1 cm en la cintura, 3 ó 4 en la basta.
Figura 70.Prenda Tendido de tela
2) Para el tizado de la tela.- El tizado debe ser preciso, utilizando los diferentes tipos de
regla para el tizado, ubicándolo sobre el orillo del papel molde, la tiza debe estar afilada
para que el tizado no sea grueso y varíe las medidas.

91
Figura 71.Tizado en tela
3) Para el corte de la tela.- El corte debe realizarse con mucho cuidado ya que se dejarán
las costuras, antes mencionadas, cortar también el forro, pretina se medirá el contorno de
cintura más 5 cm para el cruce de botón de largo X 10 cm de alt
Figura 72.El corte de la tela

92
3.4.2. Técnicas del Proceso de Confección del pantalón forrado
- Confección del pantalón forrado
1- Coser pinzas delantero y espalda
2- Unir un delantero con una espalda y coser en el costado y en el tiro interior con el
forro.
Figura 73.Coser en el costado y en el tiro inferior con el forro
3- Unir los dos tiros de la espalda, los dos tiros del delantero con el forro y coser dejando
la abertura para el cierre

93
Figura 74.Coser dejando la abertura para el cierre
4- Colocar y coser el cierre
Figura 75.Coser el cierre

94
5- Colocar y coser la pretina habilitada
Figura 76.Coser la pretina habilitada
6- Doblar y coser la basta del pantalón
Figura 77.Coser la basta del pantalón

95
Coser la basta
• Levantar la basta con puntada invisible a mano o a máquina con costura recta o
invisible.
Figura 78.Levantando la basta
Acabado
• Marcar y confeccionar un ojal, pegar el botón

96
Figura 79.Pegar el botòn
Figura Nº 79. Pegar el botòn
• Revisar el estado de toda la prenda
Figura 80.Revision del estado de prenda

97
 Limpiar todo los hilos e hilvanes
Figura 81.Limpiar todo los hilos
Retoque el planchado
Figura 82.Retoque el planchado

98
• Doblar, embolsar y comercializar
Figura 83.Doblar, embolsar
Figura 84.Terminada Pantalón forrado

99
Antecedentes
Debido al desarrollo constante de la población, se ha creado una batalla constante para
crear una técnica a lo largo de los siglos.
Que ofrece una variedad de enfoques para hacer prendas de vestir, uno de ellos es el del
postre moderno.
Surgió antes de la Segunda Guerra Mundial, cuando se debe vestir formalmente a una gran
cantidad de soldados.
La industria de prendas de vestir por tamaño ha sido moderada y con desafíos
extraordinarios por no tener una disposición de medidas y tamaños estándar que se ajusten
al cuerpo. De este modo, podemos mencionar que los tamaños mecánicos surgen de la
necesidad de satisfacer el interés de un escaparate de compradores importante.
Asimismo, una creación mecánica disminuye su coste de generación.
3.5. Estudio antropométrico del cuerpo
Antropometría: Proviene de 2 vocales
Antro = hombre
Metria = medida
Antropometría: Es la ciencia que estudia las medidas y proporciones del cuerpo
humano a través de una muestreo estadístico y para que los datos sean válidos debe cubrir
un amplio margen de población, debe conocerse a que área pertenecen los datos Ademes el
periodo de antigüedad no debe ser mayor de 5 años, Antropometría en el Perú.

100
3.6. Nomenclatura codificación de un patrón
Este es el nombre que se le da al resumen de los códigos o nóminas que se componen
en el exterior del ejemplo: información que le permite al formador reconocer y ordenar las
piezas que forman un diseño, estos son los que acompañan:
• Nombre del patrón
• Talla de la prenda
• Cantidad de piezas que se cortan
• Código de patrón
• Cantidad de piezas que conforman el juego del patrón
• Fecha de elaboración
• Sentido del tejido
• Forma del patronista
3.7. Cuadro de tallas y medidas de equivalencias en centímetros para personas
Tabla 21 cuadro de tallas y medidas
Adultos
Sistema Métrico Decimal 36, 38, 40,42, 44, 46
Sistema en pulgadas 15. 16. 16.5. 17.5. 18
Sistema por volumen XS. S. M. L. XL. XXL
3.8. Control de calidad en patrones
El control de calidad del patrón es muy importante es el inicio de todo proceso de
producción Los principales puntos de control de calidad son:

101
• Los perfiles al unirse deben coincidir o encajar perfectamente
• Los piquetes de la línea de base también deben coincidir
• El recorte debe hacerse por la línea de trazo
• Debe estar debidamente codificado.
3.9. Patronista
Es la elaboración de patrones para prendas de vestir, para lo cual se han empleado
medidas obtenidas estadísticamente tomadas de un universo de personas con proporciones
y configuraciones diferentes aduciendo de este modo medidas estándar para que a partir de
ellos se desarrollen las diferentes tallas esto nos permite la producción de prendas de vestir
En serie que disminuye los costos de producción. A diferencia corte y confección, que para
confeccionar una prenda se toman medidas a una persona con las que se realiza el molde
para obtener finalmente una prenda anatómica y al gusto de la determinada persona.
a) Clasificación de Patronaje Industrial
El Patronaje Industrial se clasifica según el material que se emplea, dividiéndose en 3:
- Patronaje en Tejido Plano.
- Patronaje en Tejido Punto.
- Patronaje en Cuero.
Características Principales del Tejido Plano y tejido punto.
1. Mayormente la presentación es en rollos de un largo de 40 a 100 m. v un ancho
variable de 1.m a 1.50 m.
2. Su unidad de medida es el metro lineal.

102
3 . Se debe tener en cuenta el comportamiento variable de la tela encogimiento, anchos
y otros.
4 Actualmente se está utilizando tela importada en la confección de prendas casuales
para damas, como Spandex. piel de elefante, etc
5. Las principales telas son: Uno. Crepé. Denim. Drill, Corduroy. Polystel y otros
6.- Principales prendas confeccionadas con estas telas camisas pantalones, blusas,
vestidos, casacas y otros.
Organigrama de trabajo del patronista
Diseño del
producto
Trazo de bases
Confección del
prototipo
Prototipo Análisis del

Prototipo
aprobado sin producto desaprobado
observaciones
Muestra
Escalado de tallas Sufre proceso de

aprobación
Figura 85.Organigramas de trabajo del patronista
103
El patronista industrial
Figura 86.Patronista industrial
b) Desarrollo de patrones comerciales en vestir
1. Interpretar modelos para la confección patronaje
2. Aplica adecuadamente el traslado de la pieza básica hacia modelos desarrollados
3. Aplica las medidas de seguridad en el momento de la prueba y el reajuste de los
moldes.
104
4. Asegúrese de haber seleccionado un molde que reúna las condiciones, las
características indispensables para realizar el corte en serie para su confección
Industrial.
Material: papel molde, goma
Equipo: mesa, regla, lápiz, tijera, cinta, métrica, ruleta
Procedimiento:
1. Elija el modelo
2. Seleccione las tallas
3. Realice los trazos bases, espalda, delantero, cintura, y mangas
4. Desarrolle el molde.
5. Confeccione la muestra
Sugerencias: Localice las formas de la falda en la textura para ser utilizada en la
Posición correcta y monetario Prueba
Haga una consideración única en este sentido, ya que se basa en las bases creadas de la
falda en los diseños de negocios, sirve para la planificación de dicho artículo de ropa,
endereza los moldes creados por la prenda de vestir, intercambia los moldes corregidos por
el cartón y continúa para enumerar los bits del diseño del negocio, demostrando el tamaño,
así como las puntas que coordinarán, aumentarán la recompensa, coserán, área de adornos
y bolsillos, los agruparán, los pincharán y equilibrarán con una tira y una cuerda.
105
Capítulo IV
Organización de las empresas en el sistema industrial
4.1. Balance de línea
Niebel (2004) Sostiene que el balance de línea sirve para, organizar el taller de
costura y hacer cumplir la producción dentro del tiempo previsto en el plan de producción
teniendo como condiciones el volumen de producción y la fecha de despacho. Además de
ello sirve (p.45).
Determinar la capacidad operativa con que cuenta la planta
• Identificar y describir cada puesto de trabajo
• Determinar, evaluar, o distribución de planta que se necesitó para cada producto, por
ejemplo las maquinas en línea o en forma modular
• Definir la meta productiva por unidad de tiempo (por día. por semana, etc.) y sus
controles parciales por ejemplo la meta es producir 500 camisas diarias, pero para
verificar que la programación se esté cumpliendo cada dos horas se hará el control para
ver si van saliendo las cantidades parciales
• Identificar la exigencia de las habilidades mínimas que necesita tener los operarios,
• Identificar la cadencia o cuello de botella que puede aparecer
• Realizar la programación de la producción

106
• Determinar la fecha de la producción (cuando no hay fecha de entrega determinada)
El balance es elaborado por la persona a cargo de la producción en coordinación con
los supervisores del taller el mecánico o encargado de acondicionar las máquinas de coser.
La intervención de varias personas se justifica por la cantidad de información que
contiene esta herramienta y por su importancia para la organización de la producción.
Las personas involucradas en su desarrollo deben conocer, los métodos de trabajo de
costura y el cálculo de tiempos estándares principalmente. Es utilizado por el departamento
de producción ingeniería para las empresas con altos volúmenes de producción pero en la
pequeña empresa lo debe utilizar la supervisora o encargada del taller para poder ordenar
cada puesto de trabajo de la línea de producción. El balance es importante porque.
• Indicará la capacidad real que tiene el taller de costura para afrontar una determinada
producción.
• Permite identificar los equipos y accesorios necesarios para la confección de cada
producto específicamente.
• Permite poder plantear las alternativas para mejorar lo métodos de confección en las
operaciones identificadas como puntos críticos. Permite organizar el taller e identificar
los requerimientos necesarios para cumplir con los pedidos en función al plazo de
entrega y el volumen de producción
4.1.1. Sistema de producción tradicional
La prenda de vestir se fabrica en un entorno de trabajo fijo cuyos atributos son:
• Toda la ropa está hecha por un individuo
• El voto es de mayor valor incluido, ya que se entrega mediante un uso
Profundamente calificado.
Se adapta a una gran variedad de productos y a la demanda de mercados.

107
• En este sistema de producción las máquinas se puede colocar de dos formas:
1° Las máquinas no se distribuyen en relación al orden de producción
2° Las maquinas son ordenadas las operaciones que se van a realizar desde el inicio
hasta el final el sistema de confección tradicional presenta algunas desventajas como
son:
• Dificulta para el control de la producción
• Dificulta la eficiencia de cada operario
• La calidad recae sobre el operario por lo tanto no es preventiva
• El porcentaje de pérdida de material es alto
4.1.2. Sistema de producción en serie industrial
La generación de acuerdo es la creación de productos en cantidades expansivas
utilizando planes institucionalizados para que todos sean equivalentes. ... Montoya (2004)
Este marco, que Henry Ford fusionó sin precedentes para un método gigantesco para la
generación moderna, es un destacado entre las ideas de eficiencia más dominantes de la
historia (p.41).
4.1.3. Sistema de producción modular industrial
Los puntos que a continuación se presentan describen el sistema de producción modular

que actualmente tenemos en la empresa.
El sistema de producción Modular, se define como una área determinada de trabajo para
manufacturar un producto, se trabaja en equipo con flujo continuo, se procesa pieza por
pieza desde la primera operación hasta su empaque final en este sistema Modular, cada
módulo está constituido por una dotación estable de operarios, determinada de modo que
mantengan el balance de la línea, únicamente una prenda es.

108
La que circula entre operación y operación, eliminando de esta manera, el improductivo
manejo de paquetes, característico de nuestra industria.
En la línea modular no existen los paquetes, las prendas pasan una a una, de mano en
mano, habiendo teóricamente en cada puesto de trabajo una pieza. Considerando que un
balanceo de línea perfecto no existe, en la práctica tendremos a lo sumo cuatro o cinco
piezas en stock por puesto de trabajo.
El significado de línea o sistema Modular, es una combinación de técnicas modernas de
la filosofía de "Justo a Tiempo".
Esta nueva forma de trabajar lleva consigo una redefinición de la superficie del área de
producción. pasamos de los puestos de trabajo en línea recta, uno detrás del otro, con
alcanzadores, acarreando paquetes entre operaciones a líneas en forma de "U", "L", "T" o
Semicirculares, con una distribución de las máquinas y puestos de trabajo que
favorezcan la integración y la colaboración de la personas.
 Características
Porque Implementar Producción Modular
Quizá algunas de las razones más fuertes por lo que se debe de implementar la
producción modular es:
 Reducción de los costos del producto
 Incremento en la calidad del producto
 Reducción del porcentaje de rechazos
 Respuesta rápida a las exigencias del mercado
 Aprovechamiento de los espacios de la planta
 Desarrollo del potencial personal
 Desarrollo de operadores multifuncionales

109
 Condiciones de trabajo Iguales para todos
 Movilización de los materiales por demanda
Estas son algunas razones expuestas para poder llevar a cabo la implementación del
Sistema de manufactura modular.
 Ventajas
Los siguientes incisos nos indican cuales son las ventajas que se tiene al aplicar un
sistema de producción modular estos son:
a) Condiciones de trabajo iguales para todos (balanceo de tiempos.)
b) Menos cambio de operación.
c) Menos rutina en el trabajo, ya que debe haber versatilidad en el conocimiento de
varias
operaciones.
d) Pago igual para todos.
e) Eficiencia igual para todos.
f) Ayuda mutua.
g) Mejorar control del operador hacia la producción en general.
h) Mayor participación del operador en la solución de problemas.
i) Mínimo inventario en proceso.
j) Mínimo de material de desecho.
k) Mínimo de gente requerida.
l) Los materiales se mueven por demanda.

110
a) Aplicación de Conceptos de Manufactura de Clase
Mundial (M.C.M.)
La Manufactura de Clase Mundial, es una estrategia para lograr un mejoramiento
continuo significativo, por medio de la eliminación de todo el "desperdicio", en
recursos y tiempo de los Procesos o actividades de las empresas.
Todos estos conceptos que engloba la Manufactura de Clase Mundial pueden ser
implementados en todas las industrias garantizando un éxito en su aplicación adecuada.
Dichos conceptos son:
 Justo a Tiempo: El justo a tiempo se puede lograr realizando los siguientes
Puntos, Kaisen significa "Mejoramiento Continuo", lo cual significa estar siempre en
busca de algo mejor, aportando y aplicando ideas y experiencias encaminadas hacia
una mejora en el producto o proceso.
 Eliminación del Desperdicio
La eliminación del desperdicio, representa un gran logro para cualquier empresa, el
desperdicio se puede producir en materiales, y una forma de evitarlo es creando
conciencia de la importancia de los materiales, mejorando nuestros procesos, etc
 Flujo Pieza Por Pieza
Se basa en la obtención de un proceso donde el flujo sea una pieza en cada
estación de trabajo y que fluya como agua en un arroyo, eliminando que la cadena de
producción sea más lenta, mediante un balanceo de las operaciones.
 Jalar en vez de empujar

111
La producción debe ser jalada en vez de empujada, que no se quede en una estación,
sino que el operador de la segunda operación esté jalando la producción, es decir, el
operador de la primera operación vea al de la segunda operación como un cliente a quien
debe entregarle la producción a tiempo y con la calidad requerida.
4.2. Área de producción
Para desarrollar el procedimiento de creación, se consideran los enfoques de generación
esencial que lo acompañan:
 Área de corte.
Etapas que se desarrollan antes del corte:
Tizado de moldes El tizado busca optimizar el consumo de acuerdo al encaje
desarrollado en forma normal estudio de tizado. Antes de desarrollar debemos de estudiar
el mismo, para poder trabajar de la mejor forma y lograr el objetivo más importante que la
de obtener un buen consumo de la tela a usar para ello debemos de considerar detalles
básicos como.
• Tela a usar, características debemos conocer la tela que vamos a trabajar definir al
sentido y es a rayas, cuadros o con pelos, estampados, etc.
• Ancho útil de tela se debe de seleccionar la tela a usar, por anchos, trabajando en los
más similares o el da menor ancho
• Reconocimiento de los moldes a usar, se revisa los moldes a utilizar separándolos entre
ellos, verificando todas sus partes al hilo, piquetes, puntos para perforación, tallas,
deterioros de los mismo, esto sobre todo en los moldes nuevos.
• Moldes vs prototipo Se comparará el modelo o prototipo contra los moldes que vamos a
utilizar verificando que no falte ninguna pieza por más mínima que esta sea Tallas y
112
cantidades. Se debe de conocer las tallas a trabajar con sus respectivas cantidades,
verificando que los moldes tizados correspondan a las tallas
 Tendido. En el tendido las mesas tienen una altura de 80 a 90 cm, ancho de 30 a 40
cm, más del ancho del máximo del tejido a extender y un largo variable en función
al largo del trazo, oscilando normalmente entre 6 y 25 mts.
1. Normal. Se realiza sin ninguna facilidad mecánica, la cual no es recomendable por los
problemas de estiramiento que ocasiona.
Figura 87.Área de tendido
2. Carro manual Tiene más ventaja que el primero por la facilidad que
brinda el cerro, mejoramiento el alineamiento reduciendo los tiempos y evitando el
estiramiento.
113
Figura 88.Área de manual
3. Carro automático. Mucho mejor que las anteriores, por el equipamiento con la
cuenta, reduciendo el estiramiento, ayudando al conteo de paños por el mecanismo con
que está provisto.
Figura 89.Área de automático
4.3. Área de costura
Los especialistas principales aplican sus habilidades de costura mientras controlan la
consistencia más extrema con los detalles especializados en cada línea de creación que
114
utiliza máquinas de coser de la última edad y adornos hechos en la medida, permiten
resultados productivos según lo indicado por la calidad normal.
Figura 90.Área de costura industrial
4.4. Control de calidad
Auditoría de ropa, utilizando los dispositivos distintivos de estimación y contrastando el
artículo de ropa y los parámetros construidos en la hoja especializada.
Es más, el ejemplo físico decidió la condición de la planificación para institucionalizar
la creación de la calidad del artículo.
La revisión de la calidad es cuando un artículo se explica en función de los parámetros
configurados en una hoja especializada, como lo indican estos requisitos previos, se
resuelve si el artículo está de acuerdo o no según la calidad, obtener un elemento
completado
4.5. Pasos para determinar el tiempo estándar
• Analizar y determinar el método correcto hacer que el operario trabaje de acuerdo al
método pre – escrito cronometrar la operación usando el método correcto.

115
• Calificar al operario evaluando su habilidad y esfuerzo multiplicar el tiempo real u
observando por la caseación del operario para nivelar al 100% del tiempo de un
operario calificado
• Añadir los suplementos por necesidades personales. Fatigas y demoras inevitables.
• Establecer el tiempo estándar
4.6. Elementos de una operación
Es la parte de una operación que no puede sub dividirse es importante diferenciar los
tipos de elementos para medir los tiempos, estos son.
• Elementos de movimiento: ejemplo, llevar la mano hacia la prenda, tener tijeras,
prenda
4.7. Medidas de seguridad en el uso de herramientas
• Determinar la capacidad de producción en cada uno de los procesos u operaciones y
medidas de seguridad
• Herramientas de medición
• Sistema de tiempo
• Cronometraje pre – determinado
• Experiencia: datos
4.8. Seguridad en el taller
El taller donde se va a distribuir toda la implementación y donde se establecerán zonas
de seguridad.
El taller debe tener bastante iluminación y ventilación como dos aspectos del
medio ambiente que constituye con la seguridad las instalaciones eléctricas debe ser
116
que entre el 10% al 15% de todas las lesiones en accidentes de trabajo interviene
maquinas u otros equipos impulsados por energía eléctrica o mecánica.
Esto indica que la maquina es la fuente principal de accidentes que puede ocurrir:
• Contacto con las partes móviles.
• Trabajo en proceso (rebabadas producidas por una maquina)
“zapateo de la maquina cortadora con cuchilla” Falla mecánica o eléctrica.
• Falla humana (curiosidad, fatiga, distracción, temeridad).
• La protección de las maquinas se hace mediante dispositivos que lo denominan
guardas.
• La importancia de proteger la maquina por medio del uso guardas es para:
 Eliminar las fuentes principales de accidentes por efectos de las máquinas.
 Disminuir el índice de alta gravedad causada por la maquinaria.
 Impedir la perdida de la producción.
 Proteger al trabajador y al personal de la planta
4.9. Las estrategias y prácticas que forman la base para el sistema de producción
Sistema TPM (Mantenimiento productivo total); Basado en la participación activa del
personal, a través del conocimiento técnico, al asumir la responsabilidad por los equipos
que utiliza y la contribución a la mejora y la detección oportuna. La idea es lograr que
la operación sea más fácil segura y productiva. Los objetivos del TPM son cero fallas
cero defectos. Cero accidentes.
4.10. Clasificación –tipos
Por tanto Christie (2011) las clasificaciones expuestas resultan ser las más utilizadas en
los esquemas de cálculo y control de costos en un primer momento hay que considerar la
tradicional distinción entre fijos y variables con relación al volumen de producción de la

117
empresa, tanto en el ámbito global de la compañía o concreto en lo referente a una unidad
de negocio específica (p.164).
También el cálculo de los costes de producción puede realizarse a partir de datos
claros y concisos o relativos a estimaciones o previsiones. Al margen de este esquema, se
suelen utilizar la diferenciación entre directos e indirectos que se ciñe alrededor de la
forma de imputación y el modo de reparto, insistiendo en argumentos de agrupación de
conceptos de coste que pone su oportuna asignación a determinados centros de actividad o
responsabilidad.
De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo de
criterios
Asociados a aspectos funcionales o estructurales, la secuencia comienza con la
especificación de los costes directos básicos de la actividad productiva, a los que sumar los
costes indirectos (amortización, mantenimiento, calidad, etc.). Posteriormente, se agregan
los costes de venta y de comercialización, todo ello facilita los costes de explotación
comercial, así, añadiendo los costes generales de administración, se llega al coste de la
explotación económica. Finalmente, el coste total de la empresa se alcanzará acumulando
las cargas financieras derivadas del marco financiero de la actividad productiva.
Figura 91.La formación del coste de la empresa

118
Por otra parte, para que la empresa pueda hacerse con el control de costes de la
producción se requiere diferenciar un conjunto, o serie, de etapas lógicas en el que
posteriormente se basa el modelo de cálculo, a saber:
Clasificación de los costos
Localización de los costes por centros de trabajo
Imputación de los costes a los productos
Estas etapas han impulsado algunos modelos de estimación de costos, de los cuales
merece destacarse en los dos más reconocidos para un curso de actividades adecuado. En
este sentido, uno de los temas fundamentales para el cálculo ha sido el transporte y la
asignación de los gastos fijos a los elementos; en 1953, en los Estados Unidos, se concibió
otro modelo, conocido como cálculo de costos inmediato, que consiste en estimar el gasto
del artículo solo por el socio, sus costos inmediatos (comparables a los gastos variables
normales) o que no tienen por qué preocuparse de la difusión, que se distinguen a través de
Los ejercicios que los colocan en liza.
Los otros costos incontrolados, en general fijos, como en el período, relacionados con los
enfoques de costo y que no deben ser difundidos por el volumen de generación de la
mercancía y los negocios, pueden deberse a los totales de estos o por los ideales de su
pensamiento como Costos básicos para cada uno de los elementos o estructura de la
organización.
4.11. Microempresa
• Concepto
Según (Ríos, 2015, pág. 28) Uno micro empresa puede ser definida como una
entidad que operando, en forma organizada, combina la técnica y los recursos para
elaborar los productos con el objeto de colocarlo en el mercado.

119
La distinción con el taller moderno es que la solicitud de generación es más escasa,
ya que la organización a escala miniaturizada estará compuesta por un par de
trabajadores, algunos territorios se consolidarán y un propietario similar participará
en la creación.
Características
♦ El número total de trabajadores es de uno hasta diez personas.
♦ El nivel de venta debe ser hasta el monto máximo de 150 UIT anual.
♦ El área de operaciones es relativamente pequeña y principalmente local.
♦ Escasa especialización en el trabajo: tanto en el aspecto productivo, como en el
administrativo, el empresario atiende todos los campos, ventas producción,
finanzas compras, personal, etc.
♦ Limitados recursos financieros por la falta de actividad intensiva del capital.
♦ Resalta la escasa información tecnológica, la cual trae consecuencia de
capacidad creativa del operario.
Área de patronaje
 Área de corte
 Área de producción
 Área de empaquetado
4.12. Talleres familiares
Concepto un taller familiar es el comienzo de una proyección más adelante para
expandir artículos de ropa con el objetivo de ponerlo a disposición la distinción con el

120
taller mecánico y una organización a escala miniaturizada es que la solicitud es de un
cliente que estará compuesto por ella Por ser un taller el costurero se desenvuelve en todas
las áreas, dificultando así la entrega del producto (el tiempo de una prenda ya no es por
minutos sino por días).
Características
El número total de trabajadores es de uno
♦ El nivel de venta de la prenda es mucho más valor de una prenda de un taller
♦ El área de trabajo es relativamente pequeña
♦ Limitados reclusos financieros
♦ Resalta la mejor información técnica, la cual trae resultados de capacidad creativa

del costurero
121
Capítulo V
Aplicación de Fichas técnicas en Falda y Pantalón Forrado en el sistema Industrial
5.1. Fichas técnicas de falda forrada
Estas hojas técnicas se elaboran en cada proceso, desde la preparación paso a paso con
control de calidad para una buena producción, para la satisfacción del cliente.
Falda Forrada
Espalda
Delante
D E
122
5.1.1. Fichas técnica de presentación o diseño principal
Tabla 22 ficha tecnica
FICHA TECNICA FALDA CON FORRO
Ficha Técnica principal

CLIENTE Creaciones J& C TELA CAPRI TEMPORADA I
MODELO Falda Clásica con Forro COMPLEMENTO DOS TELAS COLECCIÓN Franciely
CODIGO 0001 - JC TALLAS S – M – L - XL DISEÑADOR Janet Mihasbel Sifuentes

Lopez
MARCA MIHASBEL LINEA MUJER CASUAL MODELISTA
PRENDA TERMINADA (FLATS DESIGN)

DELANTERO
GRAFICA DEL DISEÑO - Pinza de 7 cm.
- Pretina de 3,5cm con tela Adhesiva con Pespunte 1/16
- Unir cintura de tela con forro y pegar pretina.
- Colocar etiqueta de marca, talla y cuidados.
ESPALDA
Pinza de 11 cm
Cruce 3cm para el botón
Cierre de 15 cm largo
Pliege con puntada hacia la derecha
Basta con puntada Insible.
En la pretina lleva ojal y pegar botón Nº 24
RUTA DE PRENDA CARACTERISTICAS GENERALES
- MOLDE - RESPETAR MEDIDAS

- TENDIDO - COSTURA RECTA SIN RECOGIDO
- CORTE - REVISAR EL ESTADO DE ACABADO
- HABILIDAD - CUIDAR MUCHO AL PEGADO DEL FORRO
- CONFECCION - TODAS LAS MEDIDAS DEBEN ESTAR DENTRO LA TOLERANCIA
- EMPAQUE
Figura 92 Ficha técnica
123
5.1.2. Ficha técnica de telas, avíos y combinaciones
Tabla 23.Ficha Técnic

FICHA TECNICA DE TELAS EINSUMOS, AVIOS Y COMBINACIONES
CLIENTE CREACIONES J&C TELA CAPRI TEMPORADA I
MODELO FALDA CON FORRO CLASICO COMPLEMENTO COLECCIÓN FRANCIELY

TALLAS S–M–L- DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
CODIGO 0001 - JC XL
MARCA MIHASBEL LINEA MUJER MODELISTA

CASUAL
Tela / Complemento Ubicación Color Muestra
Combinación
CAPRI DELANDERO Naranja Pantone

ESPALDA
Yacar Simple DELANTERO Naranja Pantone
ESPALDA
Entretela Adhesivo PRETINA BLANCO
INSUMOS DE COSTURA
Combinación
HILO POLYESTER 20/2 DYE Naranja Pantone
15 cm
Cierre rey Espalda Naranja pantone
Botón Espalda Negro
Hang tag o etiqueta de Espalda

marca y talla
Hang tag o etiqueta de Delantera

cuidado
Bolsa para botón o Botón Negro

empaquete
124
5.1.3. Ficha técnica de moldes y corte
Tabla 24 Ficha técnica
FICHA TECNICA DE MOLDES
CLIENTE CREACIONES J&C TELA CAPRI TEMPORADA

I
MODELO FALDA CON FORRO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CODIGO 0001 – JC TALLAS S -M - L - XL DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
MOLDE TIZADO DE MOLDES

125
5.1.4. Ficha técnica de producción o especificaciones de confección
FICHA TECNICA DE ESPECIFICACIONES DE CONFECCION

CLIENTE CREACIONES J & C TELA CAPRI TEMPORADA I
MODELO FALDA CLASICA CON COMPLEMENTO COLECCIÓN FRANCIELY
FORRO
CODIGO 0001 - JC TALLAS S -M- L - XL DISEÑADORA JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
PIEZA MAQUINA COD.PUNTADA DESCRIPCION GRAFICOS
DELANTERO
6 Remalladora 514 Remallar Piezas
2 Recta 301 Lleva una Pinza de 7cm a cada lado parte derecha
1 Recta 301 Colocar etiqueta de marca, talla y cuidados
ESPALDA
2 Recta 301 Lleva Pinza de 11 cm.
1 Recta 301 Cierre de 15 cm con cruce de 3cm para el botón.
Coser cierra con la tela y Forro.
1 Recta 301 Pretina de 3,5cm tela Adhesiva con pespunte 1/16
1 Recta 301 Pliego de 15cm cargado hacia la derecha
1 Recta 301 Unir Pretina con tela principal y forro
1 Recta 503 Basta con puntada Invisible.
1 Manual En la Pretina lleva Ojal y pegar boton
1 Ojaladora 304 Lleva ojal

1 Botonera 104 Lleva botón N° 24
126
5.1.5. Ficha técnica de medidas en prenda terminada
Tabla 26 Ficha Técnica
FICHA TECNICA DE MEDIDAS

I
MODELO FALDA CLASICA CON FORRO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CODIGO 0001 – JC TALLAS S- M- L- XL DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
MEDIDAS TERMINADAS
DESCRIPCION Total +/-
Forma de Medir la Prenda Terminada S M L XL XXL
40
1 Cintura + 0,5 32 34 36 38
-
Cadera 46 48 50 52 54
2 + 0,5
-
Largo de Falda 59 61 63 65 67
3 + 0,5
-
127
5.1.6. Ficha técnica de proceso adicional bordado y estampado
FICHA TECNICA DE PROCESO ADICIONALES

I
MODELO FALDA CON FORRO CLASICO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CODIGO 0001 – JC TALLAS S - M - L - XL DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
PRENDA TERMINADA ARTE
Combinación Colores ( Pantone) Muestra Fisica Aprobada
1 Hilo PolyestOR 20 /2
Marron
128
5.1.7. Fichas técnicas de acabados y empaque

FICHA TECNICA DE ACABADOS

I
MODELO FALDA CLASICA CON FORRO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CODIGO 0001 – JC TALLAS S – M – L - XL DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
GRAFICOS DE PRENDA
Etiqueta de Composición y / o cuidado Gráficos Referenciales
Gráficos Referenciales
Doblado, Embolsado y Encajado
Hang Tag y
Código de barra ( Ubicación
129
5.2. Fichas Técnicas en Pantalón con forro en el sistema industrial
En estas hojas especializadas, obtiene los datos exactos e importantes para adquirir un
pantalón con la cobertura de una mujer, lo que garantiza una pieza de ropa con un acabado
decente para su posterior comercialización.
Acabados pantalón con forro
Delantero Espalda
D E
130
5.2.1. Ficha técnica presentación o diseño principal

FICHA TECNICA PANTALON CON FORRO
Ficha Técnica principal Presentación
CLIENTE CREACIONES J& C TELA CAPRI TEMPORADA I
MODELO PANTALÓN CON FORRO COMPLEMENTO DOS TELAS COLECCIÓN FRANCIELY
CLÁSICO
CODIGO 0009 - JC TALLAS S-M-L-XL DISEÑADOR JANET MIHASBEL
SIFUENTES LOPEZ
PRENDA TERMINADA (FLATS DESIGN)

1. Delantero
- -pinza de 10cm
- Pretina de 3.5cm, con tela Adhesiva
- Gareta Fusionado y ribeteado con pespunte 2,5cm de ancho
- Cierre 15cm largo
- Cruce de botón 4cm y con botón Nº 24
- En la pretina lleva ojal
- Colocar etiqueta de marca y medida.
2. Espalda
- Pinza de 13 cm
- Unir tiros de la espalda
- Cerrar ambos costados y la entrepierna
- Remallar ambos boto pies y realizar inasible 34cm
RUTA DE PRENDA MOLDE CARACTERISTICAS GENERALES
- Tendido - Respetar Medidas
- Tizado - Costuras planas y no se aceptan acordonas
- Corte - Todas la medidas deben estar dentro la tolerancia
- Habilitado
- Confección
- Acabado – limpieza
- Empaque
131
FICHA TECNICA DE TELAS EINSUMOS, AVIOS Y COMBINACIONES
CLIENTE CREACIONES J&C TELA CAPRI TEMPORADA VERANO - OTOÑO
MODELO PANTALON CON FORRO CLASICO COMPLEMENTO COLECCIÓN FRANCIELY

TALLAS S–M–L DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
CODIGO 0002 - JC
MARCA MIHASBEL LINEA DAMAS MODELISTA
Tela / Complemento Ubicación Color Muestra

Combinación
 CAPRI - DELANDERO AZUL MARINO

- ESPALDA
 FORRO – TELA POPELINA 100% - DELANTERO AZUL MARINO
ALGODÓN - ESPALDA
 ENTRE TELA ADHESIVO - PRETINA BLANCO
INSUMOS DE COSTURA
Combinación
-HILO POLYESTER - AZUL MARINO
20/2 - Nº 24 AZUL
BOTON 1 MARINO
Hang Tag o -MIHASBEL

ETIQUETA DE MARCA -TALLA
Hang Tag - PLASTICO
ETIQUETA DE
CUIDADO
BOLSA (BOTON)
132
5.2.2. Ficha técnica de telas y combinaciones
5.2.3. Ficha técnica de moldes y corte

FICHA TECNICA DE MOLDES
CLIENTE CREANCIONES J&C TELA CAPRI TEMPORADA

I
MODELO PANTALON CON FORRO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CLASICO
CODIGO 0002 – JC TALLAS S–M-L DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ

133
5.2.4. Ficha técnica de producción o especificaciones de confección

FICHA TECNICA DE PRODUCCION
Tabla 32 Ficha Técnica

MODELO PANTALON CON COMPLEMENTO COLECCIÓN FRANCIELY
FORRO CLASICO
CODIGO 0002 - JC TALLAS S –M- L DISEÑADORA JANET MIHASBEL SIFUENTES
LOPEZ
RECTA DELANTERO
1 Maquina recta 301  Lleva una pinza de 10 cm a cada lado parte delante
1 Maquina recta 301  Pretina de 3,5cm de ancho, con entretela adhesiva
1 Maquina recta 301  Gareta despuntado a 2,5cm de ancho con cierre 15cm
1 Maquina recta 301  Cruce externo externo de botones de 4 cm, lado
izquierdo
1 Maquina recta 301  Colocar etiquita de marca y etiquita de cuidados, de
talla
1 Maquina recta 301  Forro pegado
ESPALDA
1 Maquina recta 301  Lleva una pinza de 13cm a cada lado parte espalda
1 Remalladora 514  Unir tiros de la espalda.
1 Remalladora 514  Cerrar ambos costados y la entrepierna
1 Remalladora 504  Remallar ambos botones
1 Maqual  Realizar hasta invisible a 4 cm
1 Ojaladora 304  Coser ojal
1 Botonera 104  Coser botón.
134
5.2.5. Ficha técnica de medidas en prenda terminada
FICHA TECNICA DE MEDIDAS

I
MODELO PANTALON CON FORRO CLASICO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
MEDIDAS TERMINADAS
DESCRIPCION Total +/- S M L XL XXL

Forma de Medir la Prenda Terminada
32 34 36 38 40
1 Cintura + 0,5
-
Cadera 43 46 50 54 60
2 + 0,5
-
Entrepierna 70 74 78 82 86
3 + 0,5
-
4 Rodilla + 0,5 17 19 21 23 25
-
5 Botapie + 0,5 14 16 18 20 22
-
135
5.2.6. Ficha técnica de proceso adicional bordado y estampado
FICHA TECNICA DE PROCESO ADICIONALES

I
MODELO PANTALON CON FORRO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
CLASICO
CODIGO 0002 – JC TALLAS S -M - L DISEÑADOR JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
PRENDA TERMINADA ARTE
Combinación Colores ( Pantone) Muestra Fisica Aprobada
1 Hilo Polyester 20 /2
Celeste
136
5.2.7. Ficha técnica de acabado y empaque

FICHA TECNICA DE ACABADOS

I
MODELO PANTALON CON FORRO CLASICO COMPLENTO COLECCION FRANCIELY
GRAFICOS DE PRENDA
Etiqueta de Marca y Talla Gráficos Referenciales

Etiqueta de Composición y / o Cuidado
Doblado, Embolsado y Encajado

Hang Tag y Codigo de Barra (Ubicación)
Bolsa para botón
137
Aplicación didáctica
Programación anual
138
MÓDULO:
CONFECCIÓN DE PRENDAS DE
VESTIR DE DAMAS
139
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
CETPRO : PUERTO CALLAO
DRE : UCAYALI
U.G.E.L. : CORONEL PORTILLO
MÓDULO : CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS
CICLO : BÁSICO
DURACIÓN : 300 HORAS
FECHA : INICIO: 16-05-2019 TÉRMINO: 24-07-2019
DOCENTE : SIFUENTES LOPEZ Janet Mihasbel
UNIDAD DE MÓDULO HORAS

COMPETENCIA OCUPACIONAL
Realiza la confección de
prendas de vestir de damas,
aplicando las técnicas CONFECCIÓN DE
establecidas, el control de PRENDAS DE VESTIR 300 horas
calidad, y las normas de DE DAMAS
seguridad e higiene ambiental.
Conocimientos de una micro
empresa.
140
CONTEXTUALIZACIÓN DEL MÓDULO

MÓDULO : CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS
HORAS : 300 HORAS
FECHA : INICIO: 16-05-2019. TÉRMINO: 24-07-2019
DOCENTE : SIFUENTES LOPEZ Janet Mihasbel
CAPACIDADES CRITERIOS DE EVALUACIÓN HORAS

TERMINALES
1- Aplica técnicas y - Realiza con habilidad la toma de medidas, trazado de
procedimientos en el trazado, moldes, tendido, tizado y corte de piezas en la tela.
tendido, corte y confección de 60
falda con normas de seguridad y - Ejecuta el proceso de la confección de falda
ahorro de energía. con habilidad y destreza, teniendo en cuenta la
seguridad y ahorro de energía.
2- Ejecuta técnicas de trazado,
tendido, corte de piezas y - Aplica técnica de medición, trazado, tizado y corte en
confección de blusa con control tela. 60
de calidad de acuerdo a los
estándares establecidos. - Realiza la confección de blusa con control de calidad y
disposición empresarial.
3- Aplica las técnicas de trazado, - Aplica técnicas de medición, trazado y corte de piezas
tendido, tizado y corte en tela, en tela.
armado y confección del 60
pantalón con normas de - Demuestra habilidades y destrezas en el proceso de
seguridad y conciencia confección del pantalón, teniendo en cuenta la
ambiental. seguridad y conciencia ambiental.
FORMACIÓN
COMPLEMENTARIA - Relaciona y determina conceptos de micro empresa.
4-Analiza sus conocimientos 30
sobre la constitución de una micro - Identifica sus conocimientos sobre, cómo constituir
empresa. una micro empresa.
PRÁCTICA PRE 90
PROFESIONAL -Práctica en situaciones reales de trabajo.
TOTAL HORAS 300

141
DETERMINACIÓN DE CONTENIDOS BÁSICOS

CETPRO : PUERTO CALLAO.
MÓDULO : CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS
HORAS : 300 HORAS
FECHA : INICIO: 16-05-2019. TÉRMINO: 24-07-2019.
DOCENTE : SIFUENTES LOPEZ Janet Mihasbel.
CONTENIDOS ESPECÍFICOS CONTENIDOS COMPLEMENTARIOS
1. CONFECCIÓN DE FALDA 4. CONSTITUCION DE UNA MICRO-

 Concepto de prendas de vestir EMPRESA
 Terminología y simbología  Concepto de empresa
 Selección de materiales a utilizar  Requisitos para la constitución de
 Toma y adaptación de medidas una micro empresa
 Ejecuta el trazo de moldes  Documentos para la formalización
 Técnicas del tendido, tizado y corte
 Técnicas del armado y confección de la
prenda con normas de seguridad y ahorro
de energía
 Acabado y control de calidad
 Planchado y embolsado
 Comercialización
2. CONFECCIÓN DE BLUSA
 Toma y adaptación de medidas
 Técnica del trazado de moldes
 Técnicas del tendido, tizado y corte
 Técnicas de la confección de la prenda
 Aplicación del pelón adhesivo
 Acabado y control de calidad
3. CONFECCIÓN DEL PANTALON

 Toma y adaptación de medidas
 Trazado de moldes
 Tendido, tizado y corte
 Confección de la prenda con control de
calidad
142
ORGANIZACIÓN DEL MÓDULO

MÓDULO : CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS.
HORAS : 300 HORAS.
CAPACIDADES APRENDIZAJES UNIDADES HORAS CRONOGRAMA

TERMINALES DIDÁCTICAS
1- Aplica técnicas y -Aplicación de medidas y
procedimientos en el adaptaciones. U.D.No.01
- Realización del trazo de Del: 16-05-2019
trazado, tendido, corte 60
moldes y corte en tela. Confección de
y confección de falda falda. Al :29-05-2019
con normas de - Confección, acabado y
control de calidad de la
seguridad y ahorro de
prenda con ahorro de
energía. energía.
2- Ejecuta técnicas de -Aplicación de medidas y

trazado, tendido, corte adaptaciones. U.D.No.02
- Realización del trazo de Del: 30-05-2019
y confección de blusa 60
moldes y corte en tela. Confección de
con control de calidad blusa. Al : 12-06-2019
- Confección con control
de acuerdo a los
de calidad y disposición
estándares establecidos
empresarial.
-Aplicación de medidas y
3- Aplica las técnicas de adaptaciones. U.D.No.03 Del: 13-06-2019
trazado, tendido, tizado y - Realización del trazo de
corte en tela, armado y moldes y corte en tela. Confección del 60 Al : 26-06-2019
confección del pantalón - Confección, acabado y pantalón
con normas de seguridad control de calidad, con
y conciencia ambiental. seguridad y conciencia
ambiental.
4.- Analiza sus -Conocimientos básicos Constitución
conocimientos sobre la sobre micro-empresa. de una Micro Del: 27-06-2019
constitución de una - Formalización de una empresa.
micro empresa. 30 Al : 03-07-2019
micro empresa.
P.P.P. Prácticas en situaciones reales de trabajo. 90 Del: 04-07-2019

Al : 24-07-2019
TOTAL HORAS 300

143
PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO
I.-INFORMACIÓN GENERAL:

DRE : UCAYALI
UGEL
DEL MÓDULO
CAPACIDADES DEL MÓDULO
FORMACIÓN ESPECÍFICA:
1. Aplica técnicas y procedimientos en el trazado, tendido, corte y confección de falda con normas de
seguridad y ahorro de energía.
2. Ejecuta técnicas de trazado, tendido, corte y confección de blusa con control de calidad de acuerdo
a los estándares establecidos.
3. Aplica técnicas de trazado, tendido, tizado y corte en tela, armado y confección del pantalón con
normas de seguridad y conciencia ambiental.
FORMACIÓN COMPLEMENTARIA:
4. Analiza sus conocimientos sobre la constitución de una micro empresa.
IV.-CONTENIDOS BÁSICOS:
ESPECÍFICOS COMPLEMENTARIOS
1.- CONFECCIÓN DE FALDA.
 Concepto de prendas de vestir. 4.- CONSTITUCIÓN DE UNA MICRO-
 Terminología y simbología. EMPRESA.
 Selección de materiales a utilizar.  Concepto de empresa.
 Toma y adaptación de medidas.  Requisitos para la Constitución de
 Ejecuta el trazo de moldes. una micro empresa.
 Técnicas del tendido, tizado y corte.  Documentos para la formalización.
 Técnicas del armado y confección de la prenda con
normas de seguridad y ahorro de energía.
 Acabado y control de calidad.
 Planchado y embolsado.
 Comercialización.
2.- CONFECCIÓN DE BLUSA.

 Toma y adaptación de medidas.
 Técnica del trazado de moldes.
 Técnicas del tendido, tizado y corte.
 Técnicas de confección de la prenda.
 Aplicación del pelón adhesivo.
 Acabado y control de calidad.
 Comercialización.
3.- CONFECCIÓN DEL PANTALÓN.

 Toma y adaptación de medidas.
144
 Trazado de moldes.
 Tendido, tizado y corte.
 Confección de la prenda con control de calidad.
V.-VALORES Y ACTITUDES:
RESPETO Respeto a la dignidad de las personas y a sus deberes y derechos

Inherentes.
EFICACIA Demuestra capacidad de lograr sus objetivos.
ORDEN Demuestra orden al realizar las diferentes actividades.
AUTOESTIMA Demuestra amor propio y por los demás.
HUMILDAD Reconoce los méritos de sus compañeros(as) sin envidia.
VI.-EJE TRANSVERSAL:
 Educación ambiental.
VII.-ORGANIZACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS:
 U.D.N° 1.- Confección de Falda.

 U.D.N° 2.- Confección de Blusa.
 U.D.N° 3.- Confección del Pantalón
145
PROGRAMACIÓN DE LA UNIDAD DIDÁCTICA Nº 01
CETPRO : PUERTO CALLAO.

MODULO : CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS.
PROYECTO : CONFECCIÓN DE FALDA.
HORAS : 60 HORAS.
CONTENIDOS
CAPACIDADES APRENDIZAJES CRITERIOS DE ACTIVIDADES HORAS
TERMINALES CONOCIMIENTOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN
Aplica técnicas y -Aplicación de - Materiales a - Desarrolla medidas y - Realiza con
procedimientos en el medidas y Adaptación emplear. adaptaciones. creatividad la toma de Aplicamos medidas y
trazado, tendido, - Técnicas en toma medidas, trazado de adaptaciones. 12
corte y confección de de medidas y moldes, tizado y corte
falda con normas de adaptaciones. en tela.
seguridad y ahorro de - Realización del - Técnicas del - Traza moldes básicos Realizamos el corte e
energía. trazo de moldes y trazado. - Tendido de la tela - Ejecuta el proceso y hilvanado de las 12
corte en tela. - Tendido, tizado y - Ubicación de moldes. confección de falda, piezas.
corte en tela. - Tizado y corte de piezas. con habilidad y
- Confección, acabado -Diagrama de operaciones destreza, teniendo en
y control de calidad - Técnicas en el - Ensamblado de falda cuenta la seguridad y Realizamos la
de la prenda con proceso de - Embolsado y ahorro de energía. confección, con 30
ahorro de energía. confección. Comercialización. control de calidad.
-Aplicación de la rica -Fichas técnicas -Fichas básica para la -Realiza las diferentes Realizamos las fichas
6
técnica de la falda elaboración de un producto fichas técnicas con precisión.
VALORES Y ACTITUDES : RESPETO.-Respeto a la dignidad de las personas a sus deberes y derechos inherentes.
EJE TRANSVERSAL : Educación Ambiental.
ESTRATEGIAS : Método expositivo, demostrativo y activo.
MATERIALES : Figurines, telas, hilos, cierre, elástico, tijeras, máquina de coser, remalladora, etc
Referencia
Huertas , D. (2019). Spec del cliente empresa fashion habitat School. Lima - Perú
146
UNIDAD DIDÁCTICA Nº 01 MÓDULO
CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR PARA
DAMAS
PROYECTO : CONFECCIÓN DE FALDA CON
FORRO
INICIO : 05-04-19
TÉRMINO : 22-04-19
147
FICHA DE ACTIVIDAD N° 1
DURACIÓN
MODULO: CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR PARA DAMAS. HORAS PEDAGÓGICAS

HORAS
TALLER 45 min
AULA N° 1
UNIDAD DIDACTICA N° 01: CONFECCIÓN DE LA FALDA. FECHA 22-04-19
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: ELABORACION DE LA FICHA TECNICA DE

CONFECCION DE FALDA FORRADA.
CAPACIDADES A DESARROLLAR:
- Aplicar los conocimientos científicos y tecnológicos de la ficha de confección de la falda

forrada empleando los instrumentos y materiales adecuadamente.
- Elaboración de la Ficha Técnica de Confección de la falda forrada haciendo
uso correcto de los instrumento y materiales adecuados.
- Practicar las Normas de Seguridad e Higiene Industrial
VALORES Y ACTITUD: Respeto, Deberes y Derechos de las Personas
EJES TRANVERSAL: Preservación del Medio Ambiente
SECUENCIA METODOLÓGICA:
ACCIONES MÉTODO DURA

/TECNICA CIÓN
MOTIVACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA ACTIVIDAD:
Dialogo con los participantes haciéndole interrogante ¿Qué tipo de ficha técnica creen que se elabora para EXPOSICIÓN 5 min
el proceso de confección de la falda forrada?
Presentación de un prototipo
PROPORCIONAR INFORMACIÓN SOBRE EL TEMA:
Presentación del tema con la entrega de separata al estudiante sobre ficha técnica de Confección de una
Falda Forrada
Realizamos interrogantes para sacar sus saberes previos para la autoconstrucción del aprendizaje. EXPOSICIÓN 10 min
Y DEBATE
- Que es una ficha técnica de confección de una prenda de vestir.?
- Como se elabora?
- Cuáles son las partes de la ficha técnica de Confección de la falda forrada?
148
DESARROLLO DE LA PRACTICA DIRIGIDA:
- Realizamos la demostración de cómo se elabora la ficha técnica de confección de la falda forrada. EXPOSICIÓN 15 min
Y DEMOS-
TRACIÓN
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y TRANSFERENCIA:
Los estudiantes analizan y aplican sus conocimientos adquiridos y realizan la ficha técnica de confección PRÁCTICA 10 min
de la falda forrada. DE
TALLER
COMPROBACIÓN DE LO APRENDIDO:
PRÁCTICA 5 min
Los participantes demuestran sus conocimientos y logros, realizando la ficha técnicas de confección del DE
Pantalón forrado para la próxima clase como tarea. TALLER
RECURSOS:
Medios didácticos Medios y materiales

Pizarra, plumón, separatas y proyector multimedia. Cuadernillo de apuntes, papel, lápiz, borrador y reglas.
EVALUACIÓN:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
INDICADORES TÉCNICAS INSTRUMENTOS
Realiza la Ficha Técnica de la confección Técnicas prácticas. Lista de cotejo
de falda forrada con habilidad y exactitud. Observación. Cuadro de Progresión
Registro auxiliar.
149
HOJA DE INFORMACION N° 1
I. TEMA: FICHA TECNICA DE CONFECCIÓN DE LA FALDA FORRADA
II. CAPACIDAD: Aplicar los conocimientos científicos y tecnológicos de la ficha de

confección de la falda forrada empleando los instrumentos y materiales adecuamente.
III. INFORMACIÓN:
a. CONCEPTO DE FICHA TECNICA:
- La Ficha Técnica es el documento que registra todos los procesos de fabricación
considerando información relevante desde que nace el requerimiento del cliente o idea
propia, siguiendo por la fase de desarrollo, producción y despacho.
b. UTILIDAD:
- La Ficha Técnica de Confección es útil en la empresa porque es el medio de

comunicación en el área de una producción para tener una prenda con buen acado,
eficaz y exacta.
c. IMPORTANCIA:
- Es importante contar con esta ficha para que los procesos de confección se
realicen con procedimientos bien ejecutados y documentados que aseguren el
desarrollo sostenible de la industria manufacturera textil.
d. TIPOS DE FICHAS TÉCNICAS:
1. FICHA TECNICA DE PRESENTACIÓN O DISEÑO PRINCIPAL: En esta ficha
va plasmado la descripción del diseño y resumen del producto.
2. FICHA TECNICA DE TELAS, MATERIALES Y COMBINACIONES:
Descripción de las telas, combinación de colores, piezas y la información general
de la prenda.
150
3. FICHA TECNICA DE MOLDES Y CORTES: Descripción de moldes y plantillas
4. FICHA TECNICA DE CONFECCION: Descripción de las operaciones de
costura.
5. FICHA TECNICA DE MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA: Descripción de
las medidas del producto con un mínimo de tolerancia.
6. FICHA TECNICA DE PROCESO ADICIONALES - BORDADOS Y
ESTAMPADOS: Descripción del arte como estampados, bordados o aplicaciones.
7. FICHAS TECNICAS ACABADOS Y EMPAQUE: Descripción de materiales, de
operaciones de acabados y Se utiliza el piking y paking
e. COMPONENTES DE LA FICHA DE CONFECCIÓN
 Descripción de todo el proceso de confección
 Tipo de máquina a usar
 Tipo y código de puntada
 Ancho de costura
 Margen (si lo hay)
 Indicar observaciones de construcción hechas durante al desarrollo.
3.5.1 CONCEPTO
La Ficha de Confección es un hoja en el cual va plasmado toda la descripción

de las operaciones de costura.
151
3.5.2. PARTES DE LA FICHA TÉCNICA DE LA CONFECCIÓN

ficha de confección y sus partes
EMCABEZADO
CUERPO DISEÑO DE LA
PRENDA
152
HOJA DE OPERACIÓN N° 1
I. TEMA: FICHA TECNICA DE CONFECCIÓN DE LA FALDA FORRADA
II. CAPACIDADES:
- Elaboración de la Ficha Técnica de Confección de la falda forrada haciendo uso

correcto de los instrumento y materiales adecuados.
- Practicar las Normas de Seguridad e Higiene Industrial
III. INSTRUMENTOS: Para realizar la ficha técnica de confección de la falda forrada

se necesita.
- Reglas, cinta métrica

- Computadora con programas de diseño de modas
- Software: Optitex, Audaces, Lectra, Geber entre otros.
IV. MATERIALES: La ficha técnica se realiza en una computadora o a mano para

luego pasar los datos a un ordenador y Software.
- Papel
- Lápiz
- Borrador
- Guía de código de puntada ISO 4915
V. PROCEDIMIENTO:
FICHA TECNICA DE CONFECCIÓN DE LA FALDA FORRADA
CONSTA DE 3 PARTES:
a) Membrete: Se coloca los datos de la empresa que va realizar la producción.
 Cliente/ Nombre del Analista / Diseñado
 Modelo
 Marca
153
 Tipo de tela y complemento
 Tallas
 Línea
 Temporada
 colección
 Estilo
b) Diseño de la prenda: Va plasmado el diseño exacto de la prenda a confeccionar
elaborado en Software.
 Diseño de la prenda, se desarrolla en Software como Photoshop, Adobe Ilustrator,
Optitex, Audaces, Lectra entre otros.
 Descripción de la prenda.
c) Cuerpo: Se especifica paso a paso todo el proceso de confección con la
descripción, recomendaciones y observaciones durante el desarrollo de este
proceso.
- Descripción de la operación
- Pieza a confeccionar
- Tipo de máquina a usar
- Tipo de puntada
- Código de puntada
- Ancho de la costura
- Sentido de la tela
154
FICHA TÉCNICA DE CONFECCIÓN DE LA FALDA FORRADA
Tabla : Ficha técnica de confección

MODELO FALDA CLASICA CON COMPLEMENTO COLECCIÓN FRANCIELY
FORRO
CODIGO 0001 - JC TALLAS S -M- L - XL DISEÑADORA JANET MIHASBEL SIFUENTES LOPEZ
DELANTERO
DYE Remalladora 514 Remallar Piezas

DYE Recta 301 Lleva una Pinza de 7cm a cada lado parte derecha
DYE Recta 301 Colocar etiqueta de marca, talla y cuidados
ESPALDA
DYE Recta 301 Lleva Pinza de 11 cm.
E Recta 301 Cierre de 15 cm con cruce de 3cm para el botón.
E Coser cierra con la tela y Forro.
DYE Recta 301 Pretina de 3,5cm tela Adhesiva con pespunte 1/16
E Recta 301 Pliego de 15cm cargado hacia la derecha
DYE Recta 301 Unir Pretina con tela principal y forro
DYE Recta 503 Basta con puntada Invisible.
E Ojaladora 304 Lleva ojal

E Botonera 104 Lleva botón N° 24
Huertas , D. (2019). Spec del cliente empresa fashion habitat School. Lima - Perú
155
INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN
156
FICHA TECNICA DE CONFECCION

CLIENTE TELA TEMPORADA
MODELO COMPLEMENTO COLECCIÓN
CODIGO TALLAS DISEÑADORA

MARCA LINEA MODELISTA
JANET SIFUENTES LOPEZ

Prof: Confección Textil
157
CUADRO DE PROGRESIÓN DE TAREAS
OPCIÓN OCUPACIONAL Y/O ESPECIALIDAD: Confección Textil; MODULO: CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR DE DAMAS
UNIDAD DIDÁTICA N° 1 UNIDAD DIDÁTICA N° 2 UNIDAD DIDÁTICA N° 3 UNIDAD DIDÁTICA N° 4
ACT. 1 ACT. 2 ACT. 3 ACT. 1 ACT. 2 ACT. 3 ACT. 1 ACT. 2 ACT. 3 ACT. 1 ACT. 2 ACT. 3
fromalizacion de una micro

realiozamos la union de piezas y confeccion
como tramitar la documentacion para formalizar una
elaboramos diagrama del

proceso de formalizacion
realizamos la confeccion,
moldes, tizado y corte en
piezas y confeccion de la
desarrollamos trazos de
desarrollamos trazos de
hilvanado de las piezas
realizamos la union de
con control de calidad
de la prenda con control de calidad

tecnicas con presicion

moldes y corte en tela
TAREA INICIADAS
realizamos las fichas

realizamos el corte e
charlas sobre la
TAREAS CONTINUADAS
empresa
micro-empresa
prenda
tela
TAREAS
TERMINADAS
TOTAL
N° DE NORAS POR TAREAS
N° ORD HORAS
APELLIDSO Y NOMBRES
01 FLORES TANCHIVA Betty.
02 GONZALES GUERRA, Maribi.
03 IZQUIERDO TUANAMA, Leni Luz.
04 JAPA PIZARRO, Judith.
05 PAIMA MACUYAMA, Tesalia.
06 ROJAS CACHIQUE, Katherine.
07
ROJAS CACHIQUE, Rosario.
08 SANDOVAL RAMIREZ, Lucy.
09 SANGAMA SORIA, Evelyn Pamela.
10 SAURINO IÑIPE, Lali Judith.
11 SAURINO IÑIPE, Meydi.
12 SOLANO DEL AGUILA, Maria Luisa.
13 TUICIMA YAÑEZ, Jackelin.
14
15
16
17
18
19
20
158
1 = Muy Bueno
LISTA DE COTEJO 2 = Bueno
Opción Ocupacional : Confección textil 3 = Suficiente
Unidad didáctica : “confección de la Falda con forro” 4 = Insuficiente
Profesora : Janet Mihasbel Sifuentes Lopez
Fecha:
m
P
INDICADORES
o
e
r
i
Realiza el tizado en Realiza el corte Realiza el Realiza la Realiza las fichas con
la tela. e de las piezas. habilitado de las confección, con creatividad y precisión.
N°
ALUMNOS
piezas. control de calidad.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
159
REGISTRO AUXILIAR
U D Nº 2
U D Nº 1
Nº APELLIDOS Y NOMBRES CT 1 CT 2 CT 3 CT 4
LOGRO
LOGRO
LOGRO
LOGRO
CE 1 CE 2 CE 1 CE 2 CE 1 CE 2 CE 1 CE 2
I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P I1 I2 P
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
160
CETPRO “PUERTO CALLAO”
CONFECCIÓN TEXTIL REGISTRO DE ASISTENCIA - 2019
MES AVANCE PROGRAMADO

N° 24 25 26 29 30 ABRIL - A F FECHA TEMA
APELLIDOS Y NOMBRES
1 2019
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
161
Conclusiones
El archivo técnico se convierte en un instrumento o dispositivo de trabajo que puede ser
atendido sin esfuerzo por todo el personal de la generación.
Posteriormente, adquirirán artículos de calidad que les permitirán competir en cualquier
mercado nacional y global.
Esto también nos permite conocer sus costos, ingresos netos, desgracias, posibilidades de
alcanzar, mantenimientos mecánicos y focalización tanto en el Perú como en el mundo.
En medio del procedimiento de ensamblaje, es esencial contar con el registro de
generación, etc., y la esquema de las actividades en el ensamblaje de prendas de vestir en
pantalones y faldas en el marco industrial, 7 registros fundamentales están relacionados en
la elaboración del marco mecánico.
1. Fichas Técnica de presentación o Diseño Principal
2. Ficha técnica de telas, avíos y combinaciones
3. Ficha técnica de moldes y Corte
4. Ficha técnica de producción O Especificaciones de Confección
5. Ficha Técnica de Medidas en Prenda Terminada
6. Ficha técnica de Proceso Adicionales Bordado y Estampado
7. Fichas Técnicas de Acabados, Avíos y empaque
Con ellos, el control de calidad que permite evaluar la máquina y los permisos para decidir
la temporada de utilización de una fuerza de trabajo cierta e importante para recolectar la
prenda de vestir es vital para la utilización de las innovaciones más recientes que permiten
reducir los gastos y mejorar el rendimiento.
La naturaleza del equivalente y para esto debe ser completada por un profesorado bien
preparado que logre elementos de calidad que satisfagan las necesidades del cliente abierto.
162
Recomendaciones
 Las fichas técnicas se aplica en el diseño, patronaje, corte, proceso de confección,
acabados y avíos.
 Es recomendable que la elaboración de ficha técnica sea aprobada por toda las áreas
de nuestra empresa para mejor producción y calidad de la prenda.
 Es recomendable que la elaboración de las fichas técnicas sea más graficas que textual
para la mejor comprensión del personal en área de producción.
 La recomendación del uso de las fichas técnicas en las empresas es en toda la ruta de
producción para la satisfacción del cliente.
 Se recomienda el uso de los siete formatos básicos en la elaboración de las fichas
técnicas en la empresa de sistema industrial.

163
Referencias
Arbós, L. C. (2012). Organización de talleres en sistema industrial de vestuario. Madrid
España: Diaz de santos.
Benjamin W. Niebel, A. F. (2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del
trabajo. Barcelona España.
Casanova, M. C. (2012). Diseño de complejos industriales. España: UPC.
Christie, J. D. (2011). talleres en sistema industrial de vestuario. Chile: Edicionesuc.
Dugotex. (1 de enero de 2007). Obtenido de Instructivo de manejo formato poka Joka para
Fichas: http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/
Gilewska, T. (2012). Patronaje, las bases / Pattern, the Basis. Paris Francia , Coronel
Portillo, Ucayali: Jhon Holden.
Huertas , D. (2019). Spec del cliente empresa fashion habitat School. Lima - Peru.
James, T. S. (2016). empresa pacifico peruana. Francia : Saints James.
Montoya, A. P. (2004). Sistema de producción en serie industrial del vestuario. Colombia :
Universiada de Medellin .
Pinilla, M. H. (2006). Ergonomía de concepción.Su aplicación al diseño y otros procesos
proyectuales. Bogota Colombia: Javeriana.
Ríos, M. d. (2015). microempresa estrategias y estudios. España : vigo.
Stallings, W. (2003). Fundamentos de seguridad en redes: aplicaciones y estándares. Madrid
España: inversiones J&C.
Torres, J. R. (2012). La vanguardia investigadora en el EEES. Madrid España: Vision.

164
webgrafia
https://www.icontec.org/Ser/Nor/Paginas/Nor/ftp.aspx ( página 75 de proceso de fichas
tecncias)
https://www.pinterest.com/pin/333477547387460228/feedback/?invite_code=82aaa0e3478f4
3cbb4bd752a04c270f4&sender_id=799459508761013150
http://www.jeruth.pe/nuestros-negocios/industria-de-la-moda/
165
Glosario
Packing: perfectamente embalados y seguros.
Picking: Preparación De Pedidos
Texvikos: Técnico
Sketch Details: Detalles del bosquejo
Equip ment : Equipar
Back Sketch De tails: Volver boceto de colas
Hang Tag : Etiqueta

166
Apéndice
167
Apéndice A Proceso de confección de la falda y pantalón con forro

168
Apéndice B: Trazo y Confección

169
Apéndice C: Acabado de confección de falda y pantalón forrado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÒN

Enrique Guzmán y Valle

Alma Máter en Magisterio Nacional

Escuela Profesional de Textiles, Confecciones y Artes Industriales

Fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso de

Examen de Suficiencia Profesional R. N° 0236 - 2019 – D - FATEC

Janet Mihasbel Sifuentes López

Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación

Especialidad: Tecnología del Vestido

El presente trabajo monográfico se lo dedico

Dar gracias a Nuestro señor, por

aplicación en el diseño, patronaje y proceso de confección de falda y pantalón forrado

para damas en el sistema industrial, el estudio fue experimental, transversal y de diseño

todas las empresas realizando producción en diseño patronaje en proceso de confección.

Que permita establecer bases con factores diferenciadores en el mercado nacional e

internacional a través del diseño, producción, y comercialización de prendas de vestir, para

lo cual se debe contemplar la oportunidad de expansión de la empresa en el sector

posicionarse y adquirir ventajas competitivas, al ofrecer factores diferenciadores en el

mercado, a través del diseño patronaje, proceso de confección e implementación en el

Debido a este factor de posicionamiento, las empresas en el sector de confecciones

deben demostrar su productividad y competitividad; así como la capacidad de responder a

las necesidades del mercado, a través de la fabricación de productos de alta calidad,

cantidad y tiempos de producción.

El valor agregado que se le da a los productos, sumado a un aprovechamiento óptimo

empresas en los grandes mercados. Gracias a la evolución de los empresas en el sistema

industrial se brinda el conocimiento, la necesidad y satisfacción a los mercados

companies making production in pattern design in the process of making.

acquire competitive advantages, by offering differentiating factors in the market, through

satisfaction of the consumer markets are provided.

La monografía de Fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso de

confección de y falda pantalón forrado para damas en el sistema industrial, ha sido

desarrollado con el objetivo de aplicación en el diseño, patronaje y procesó de confección,

que permite la mejor producción en el sistema industrial el concepto de términos y

aplicaciones de fichas técnicas forrado para damas en el sistema industrial, en el tercer

capítulo, se concepto los procesos en el producción, con lo detallado anteriormente,

de falda forrada. En el quinto capítulo se da a conocer la organización de talleres el

2.2. Materiales que intervienen en el diseño patronaje y proceso confección de ...................... 64

4.10. Clasificación –tipos ............................................................................................................ 116

Figura 1.De desarrollo de producto .................................................................................................. 18

Figura 47.Etiqueta de marca ,talla, cuidado, de barra ...................................................................... 71

Tabla 1 Spec de cliente..................................................................................................................... 20

El presente trabajo se realiza consultando diferentes empresas, Bibliotecas Fichas

Análisis Comparativo de fichas técnicas y su aplicación en el diseño, patronaje y proceso

de confección de falda y pantalón forrado para damas en el sistema industrial en prendas

la presente monografía desarrolla en el capítulo I, Nociones generales referentes al tema

patrónaje y proceso de confección de falda y pantalón forrado para damas en el Sistema

Industrial, se detalla los aspectos generales.

En el capítulo II, Instrumentos y Materiales que intervienen en el Diseño Patronaje y

Proceso Confección de Falda y Pantalón, se detallan los aspectos generales en el capítulo

III, se describe el Diseño, Patronaje y Proceso Confección de Falda y Pantalón en el

En el capítulo IV la Organización de las empresas en el sistema industrial, Sostiene

producción dentro del tiempo previsto en el plan de producción teniendo como

condiciones el volumen de producción y la fecha de despacho.

El capítulo V Aplicación de Fichas técnicas en Falda y Pantalón Forrado en el sistema

Industrial menciona conceptos y tipos organización de talleres en el sistema industrial.

También tratamos de temas referentes a la aplicación didáctica.

Nociones Generales Referentes al Tema

La hoja de vestimenta especializada es un activo crucial para la realización del

procedimiento de generación del artículo de vestimenta.

la cadena rentable de un artículo de vestimenta, desde la creación hasta el empaquetado de

de la pieza y no tener ventaja en los errores.

una hoja especializada de Armario.

realidad es básico para el proceso de creación de negocios” (p.16).