Proyecto de Tesis (T 1)

FACULTAD DE
INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
“LA MEDICÓN DE TRABAJO EN EL PROCESO DE

CONFECCIÓN DE PANTALONES JEANS Y SU
INCIDENCIA EN LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
"CONFECCIONES PÉREZ S.A.", AÑO 2019”
Autor:
Abraham Inchicsana y David Lucero
Asesor:
Ing. Aldo Rivadeneyra
Lima - Perú
2019
Código: COR-F-REC-VAC-05.0X UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE S.A.C. Vigencia: 09/10/2018
Pág.: 1 de 8 Versión: 02
Tabla de contenido
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
1.1. Realidad problemática ......................................................................................................... 3

1.2. Formulación del problema ................................................................................................... 5
1.2.1. Problemas específicos.............................................................................................. 5
1.3. Objetivos ............................................................................................................................ 6
1.3.1. Objetivo general .......................................................................................................... 6
1.3.2. Objetivos específicos................................................................................................... 6
1.4. Hipótesis .............................................................................................................................. 7
1.4.1. Hipótesis general ......................................................................................................... 7
1.4.2. Hipótesis específicas ................................................................................................... 7
1.5. Impacto Potencial .............................................................................................................. 7
1.5.1. Impacto Teórico ........................................................................................................... 7
1.5.2. Impacto Práctico .......................................................................................................... 8
CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA ............................................................................................................ 50
2.1. Tipo de investigación ......................................................................................................... 50

2.2. Población y muestra (Materiales, instrumentos y métodos) ............................................. 51
2.2.1. Tamaño de muestra................................................................................................. 52
2.3. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos ............................................ 53
CAPÍTULO 3. MATRIZ DE CONSISTENCIA Y CRONOGRAMA .................................................. 63
REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 65
ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN .. 69

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
En los últimos 25 años han surgido gran cantidad de estrategias para el mejoramiento de
los procesos de productivos desde el TQM (Total Quality Management), pasando por el
BPR (Business Process Reengineering), y llegando hasta las ventajas competitivas de
Porter. Recientemente han surgido las técnicas de Manufactura Esbelta con las cuales se
busca la excelencia industrial. Bilalis, Tsironis, & Wasseenhove V., (2007).
La industria de la confección es global; todo ser humano necesita vestirse. Es una industria
intensiva en mano de obra, y en los últimos años ha migrado de los países desarrollados a
los países en vía de desarrollo. Sin embargo, estos últimos requieren mejorar y evaluar sus
procesos productivos con el propósito de permanecer competitivos y garantizar su
desarrollo económico (Bheda et al., 2003). Se entiende como sector confección aquel que
transforma (diseño, corte y costura) tela, cuero, pieles y otros materiales en prendas listas
para ser usadas como indumentaria por el consumidor final (excepto calzado). Esta
industria también incluye la fabricación de sombreros, adornos y accesorios (Romero et
al., 2000).
A nivel internacional, el sector textil y moda en Colombia representa el 7,4 % del Producto
Interno Bruto (PIB), y en el primer trimestre del 2016 creció un 3,6 % con respecto al mismo
periodo del año anterior. En cuanto a contribución a la producción real del sector industrial,
el sector de la hilatura, tejeduría, acabados y otros textiles y las otras industrias
manufactureras tuvieron un impacto negativamente a su crecimiento de -10,6% y -10,4%.
Benchmarking sobre manufactura esbelta. Arieta J., Botero V. y Romano M. (2010).
Por la versatilidad y la calidad en su mano de obra, la ciudad de Medellín es líder

manufacturero en la producción de ropa para los segmentos masculino, femenino, juvenil e
infantil. Igualmente es reconocida por la confección de prendas casuales y formales,
vestidos de baño, ropa interior, ropa deportiva y jeans, que en muchas ocasiones son
fabricados para grandes marcas que trabajan bajo la modalidad de maquila o paquete
completo. En la actualidad, Medellín es el centro del sector confección en Colombia. Sin
embargo, recientemente otras regiones como Bogotá/Cundinamarca y el Atlántico han
empezado a emerger en el sector con una fuerte presencia. Un ejemplo es la composición
del Cluster Textil/ Confección Diseño y Moda de Medellín/Antioquia. Es relevante indicar
que el conglomerado está constituido por microempresas (90.4%), pequeñas empresas

(7.2%), medianas empresas (1.9%), y grandes empresas (0.5%) (recuperado de
<www.inexmoda.org.co>).
En general, muchas empresas se enfrentan a dos situaciones constantes: (a) saber qué
camino debe recorrer frente a tanta información disponible sobre el mejoramiento de los
procesos productivos; y (b) qué técnicas debe aplicar para el aumento de la calidad y la
capacidad de producción. En ese sentido, esta tesis busca dar claridad sobre qué aspectos
se deben evaluar en las empresas si se quiere estudiar la marcha de los procesos
empresariales orientados hacia la mejora de los sistemas productivos
Por ello, la capacidad de producción está relacionada con el proceso productivo en donde
se evalúa si la cantidad de prendas confeccionadas cumplen con la demanda otorgada por
el cliente y los requerimientos del mismo, se puede mencionar que influye en el impacto de
lo realizado en la empresa. Es decir, si lo producido es lo adecuado o no para dicha
organización. No es necesario llegar a tener la eficiencia a un 100% respecto a la capacidad
de producción, si no, saber con qué cantidad de recursos llegar a cumplir con la demanda
dada en el mercado bajo diferentes condiciones.
Los más importantes productos de confección exportados son pantalones largos,
pantalones con peto; pantalones cortos (calzones) y shorts de tejidos, llamados mezclilla o
denim, para hombres o niños; tejidos de punto de ancho superior a 30 cm, con un contenido
de hilados de elastómeros superior o igual a 5% en peso; t-shirts y camisetas interiores de
punto, de algodón, sostenes (corpiños), pantalones largos, pantalones con peto, pantalones
cortos (calzones) y shorts de algodón para mujeres o niñas, excepto los de punto. Los
principales destinos de exportación durante el año 2008 fueron Venezuela (65.13%),
Ecuador (10.12%), México (5.13%), Perú (3.60%) y Estados Unidos (2.91%) (recuperado
de www.inexmoda.org.co).
El parque industrial de textiles y de confecciones ubicado en el distrito de La Victoria,
conocido como Gamarra, está conformado por 24 mil establecimientos dedicados a la
industria de textil, confecciones y comercialización de prendas de vestir de los cuales el
96.8% son considerados como pymes. Así mismo, estas pymes albergan a 39 mil 763
trabajadores que laboran en la confección y comercialización de prendas de vestir; por lo
cual, esta zona comercial alberga a la clase emprendedora de nuestro país. INEI. (2012).
Sin embargo, desde los inicios de Gamarra, las pymes presentan problemas en sus
Procesos productivos por falta de una adecuada planificación de la misma y su capacidad
de producción; en consecuencia, impidiendo la fidelización de sus clientes. Ponce C.

(1994).
A través de este estudio se verá la importancia y la necesidad de que la empresa observe

las técnicas de la estandarización y decida incluirla como una estrategia de competitividad.
De esta manera se vincularán los niveles táctico y operativo, incluyendo los indicadores de
gestión de la técnica, dentro del sistema de medición de la empresa. Además de considerar
la estrategia de manufactura que la empresa ya disponga (costo, calidad, tiempo de entrega
y/o flexibilidad), evaluar los indicadores de gestión es una práctica muy importante para
generar una cultura de mejoramiento continuo, tal como lo sugieren Martínez y Pérez
(2001).
En este caso, en la empresa Confecciones Pérez S.A.C existen problemas que por motivos
de falta de información profesional no han podido solucionar, a razón del incremento de la
demanda en el mercado, falta de estandarización en el sistema productivo (corte,
confección y acabado), generando demoras y pérdidas de tiempo que por ende no cumplen
con la demanda del cliente. Esto ocasiona que presenten un desconocimiento de la
capacidad de producción el cual debería estar en por lo menos un 85%. Al realizar la
propuesta de mejora del estudio del trabajo en el Proceso productivo se buscará definir la
capacidad de producción por medio de herramientas de Ingeniería de métodos.
1.2. Formulación del problema
¿ En qué medida la medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones

jeans incide en el incremento de la capacidad de producción en la empresa
"Confecciones Pérez S.A.", año 2019.?
1.2.1. Problemas específicos
 ¿Cómo identificar si la medición de trabajo en el proceso de confección incrementa
la capacidad de producción en la empresa “Confecciones Pérez S.A.”, año 2019?
 ¿Cómo se estableció la medición de trabajo en el proceso de confección para
incrementar de la capacidad de producción en la empresa "Confecciones Pérez
S.A.", año 2019?
 ¿Cómo identificar si la capacidad de producción índice en el proceso de confección
de la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019?
 ¿Existe relación entre la medición de trabajo y el proceso de confección para

incrementar la capacidad de producción en la empresa "Confecciones Pérez S.A.",
año 2019?
 ¿Cuál es la incidencia de la propuesta de mejora a través de una prueba piloto de
desempeño del proceso de confección para incrementar la capacidad de producción
en la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Determinar si la medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones

jeans incide en el incremento de la capacidad de producción en la empresa
"Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
1.3.2. Objetivos específicos
 Realizar la medición de trabajo en el proceso de confección para

incrementar la capacidad de producción en la empresa "Confecciones
Pérez S.A.", año 2019.
 Establecer la medición de trabajo en el proceso de confección para
 Identificar si la capacidad de producción incide en el proceso de
confección de la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
 Determinar la medición de trabajo en el proceso de confección para
 Determinar la incidencia de la medición de tiempos en el proceso de
confección de pantalones jeans, para incrementar la capacidad de
producción en la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general
La medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones jeans incide
positiva y significativamente en el incremento de la capacidad de producción en
la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
1.4.2. Hipótesis específicas
 Realizar la medición de trabajo en el proceso de confección es

significativo en el incremento de la capacidad de producción en la
empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
 Establecer la medición de trabajo en el proceso de confección es
significativo en el incremento de la capacidad de producción en la
empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
 Identificar la capacidad de producción es significativo en el proceso de
confección de la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
 Determinar la medición de trabajo en el proceso de confección es
significativo en el incremento la capacidad de producción en la empresa
"Confecciones Pérez S.A.", año 2019.
 La incidencia de la propuesta de mejora a través de una prueba piloto
de desempeño del proceso de confección es significativa en el
incremento la capacidad de producción en la empresa "Confecciones
1.5. Impacto Potencial
1.5.1. Impacto Teórico
La presente tesis busca contribuir con información necesaria en relación a los

métodos y herramientas que se adaptan en los sistemas productivos para lograr
incrementar su capacidad de producción en las Pymes, especialmente las del sector
industrial de confecciones de jeans.
El sector textil y de confecciones es una de las industrias más importantes según el
INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática); ha tenido una evolución
favorable durante los últimos años, constituye uno de los sectores económicos más
importantes del país, contribuyendo con el 12% del PBI Manufacturero, el 1.6% del
PBI global; del cual 4.7 % es generado por el sector de confecciones. El tejido
empresarial del sector, que comprende textil y confecciones está constituido por 34
370 empresas formales, de las cuáles 94% son microempresas, 5% pequeñas
empresas y 0,7% medianas y grandes empresas, según PRODUCE (Ministerio de
la Producción). Al tener mayor volumen por microempresas, su sistema productivo
es empírico y dinámico por el cual viene afrontando problemas en los diferentes
recursos del mismo, que de tal modo afecta directa e inversamente proporcional a
la capacidad de producción.
Detallará los problemas que enfrentan las empresas dedicadas al corte, confección
y acabado en el sector industrial de confección, a la vez va a contribuir con nuevas
alternativas de solución para las distintas dificultades que afrontan.
Se demostrará cómo las herramientas y métodos en el sistema productivo permite
generar una ventaja competitiva para las Pymes y, sobre todo, permitir su desarrollo
sostenible en el tiempo generando valor a su capacidad de producción.
La temática en el sistema productivo muchas veces muestra su aplicación a grandes
organizaciones, pero muy pocas son las investigaciones aplicadas a Pymes. Es por
ello que la presente investigación mostrará cómo las herramientas y métodos en el
sistema productivo se puede aplicar con éxito sobre la empresa CONFECCIONES
EDWAR y así esta pueda servir de modelo para nuevas implementaciones a otras
Pymes dedicadas al mismo rubro.
1.5.2. Impacto Práctico
La presente investigación brindará mejoras con el apoyo de herramientas y métodos

en el sistema productivo a la empresa CONFECCIONES PEREZ con el fin de
mejorar su capacidad de producción del sistema productivo.
Esta investigación será útil para las pequeñas y medianas empresas (Pymes)
dedicadas al corte, confección y acabado, ubicadas en el sector industrial textil de
Lima norte, que deseen implementar mejoras de herramientas y métodos en el
sistema productivo a fin de obtener mayores ingresos, reducir costos y, por ende,
un mejor rendimiento de su inversión. Además, beneficiará a las empresas
confeccionistas, ya que estas tendrán a tiempo sus pedidos, mejorando su
productividad, incrementando sus ventas, optimizando su capacidad de producción,
captando nuevos clientes y así podrán ser más competitivas a nivel nacional e
internacional, logrando mejorar la productividad del sector industrial textil de Lima
norte. Con los resultados se podrían resolver problemas como el incumplimiento de

entrega de pedidos, obtener un mejor control de inventarios, mejorar la
administración de recursos y la capacidad de producción.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. Antecedentes Internacionales
TORRES, L., GONZALES, J. (2016). Plan de mejora en los procesos
operativos de la empresa de confecciones Gran Jeans en la ciudad de
Bogotá (Tesis de licenciatura). Universidad de la Salle Bogotá.
Torres y Gonzales (2016) propusieron un plan de mejora en los procesos

operativos de la empresa de confecciones Gran Jeans en la ciudad de
Bogotá, dentro de esto desarrollaron una propuesta de mejora de
disponibilidad de recursos, capacidad de proceso y requerimientos de
línea, empleando herramientas de Ingeniería de Métodos, para reducir los
tiempos y movimientos; primero identifico los procesos de la empresa,
después realizo un diagnóstico de la situación actual de Gran Jeans con
base en los indicadores de desempeño, mediante la cuantificación y
análisis de variables; luego desarrollo la propuesta de mejora y la valido
a través de una prueba piloto de desempeño de línea buscando disminuir
los GAP’s . La empresa Gran jeans no maneja indicadores de

productividad lo que impide ver el crecimiento o decrecimiento de la
empresa, no se tienen estandarizados los procesos, y cuenta con
diferentes tiempos y holguras en todos sus procedimientos. Estos puntos
son importantes ya que están ligados directamente al proceso productivo,
por tal razón por cada proceso se visualizó que hay una falencia en el
inventario, ya que no se tiene una base de datos donde se visualicen los
proveedores con sus tiempos de pedido, cumplimiento de entrega,
porcentaje de productos en malas condiciones y por esto también se
presentan retrasos en los insumos como telas, botones, cremalleras, que
demoran el proceso productivo y retrasan los siguientes procedimientos
para la culminación del producto, además hay falencias que se presentan
desde el proceso de diseño ya que este presenta muchos re-procesos.
No se tiene cuantificado los productos no conformes por diferentes
razones lo que ayudaría a identificar si la falla es del proveedor, o por
tiempos. Identificaron que para la elaboración de un jean clásico toma un
tiempo total de 35,14 minutos, donde pueden realizar diariamente de
lunes a viernes un total de 29,3 pantalones mientras que los días sábados
puede confeccionar 17,9 pantalones para un total semanal según el
horario laboral de 164 pantalones semiterminado. Para la propuesta de
mejora se realizó la técnica del interrogatorio donde se hicieron preguntas
preliminares para indagar sobre el propósito, lugar, sucesión, persona,
medios, con el fin de tener una idea para el método mejorado y determinar
si dichas actividades se pueden eliminar, combinar, ordenar o simplificar.
Se disminuyó los desplazamientos permitiendo una mejor forma de
trabajo, se simplifico cada operación, se redujo los costos debido a los
desplazamientos. Se mejoró el tiempo en el área de confección de 27.3
minutos a 26.08 minutos. Llegaron a la conclusión que se deben ajustar
la misión, visión, políticas, valores corporativos, organigrama y el mapa
de procesos para poder tener claridad sobre la estructura de la empresa
y de sus diferentes procesos, que facilitara el trabajo y la claridad para el
desarrollo del pertinente diagnóstico. Es necesario realizar una

planeación de la producción de acuerdo a las cantidades que la empresa
pueda sacar ese mes, sin tener cuenta el inventario de producto
terminado y en proceso que pueda tener y como no se manejan registros
históricos de ventas y producción. Recomendaron crear una política de
cumplimiento de las áreas con el fin de escoger que área es más eficiente
y genera mejores resultados para la empresa, también sugiere que se
cree estrategias para el oportuno desarrollo de la documentación
pertinente para las áreas con el fin de que los insumos y documentación
estén listos al tiempo que las prendas a enviar, evitando penalizaciones y
posteriores incumplimientos.
Tabla 1: Resumen de resultados de la mejora de etapa de confección

Fuente: Torres y Gonzales (Tesis de licenciatura)
Análisis crítico:
Esta investigación decidió utilizar parte de la metodología de estudio del
trabajo, para tratar de eliminar desperdicios en la línea de producción y
de esta manera mejorar la productividad, además recomiendan crear una
política de cumplimiento de las áreas, también ajustar la misión, visión,
políticas y valores, pero Kanawaty, G. (1996), menciona que el estudio
de trabajo solo surtirá todo su efecto, cuando haya sido aplicado a todas
las partes y cuando todo el personal de la organización este convencido
de que es preciso rechazar los desperdicios en todas sus formas; es por

eso que es de suma importancia concientizar a todo el personal de la
organización que comprenda que el proceso de mejora tiene un inicio,
pero no tiene un final, con el objetivo de generar ventajas competitivas.
Arbeláez Lopez, J. C. (2014). Propuesta de mejoramiento de la capacidad

productiva para la Empresa ADPRO UNIFORMS. (Tesis de licenciatura).
Universidad Tecnológica de Pereira, Colombia.
Arbeláez, J. (2014), desarrollo una propuesta de mejora de la capacidad

productiva de la empresa Adpro uniforms, donde analizó cada una de las
labores que se tienen dentro de la fábrica y a través de los diagramas de
Pareto, determino la concentración de costos en cada labor, revisó la
capacidad real, la capacidad instalada y a su vez la importancia que tiene
cada proceso dentro del grueso de utilidades de la empresa con el fin de
enfocar los esfuerzos en los productos que más prioridad tienen para la
misma. La empresa presento muchos errores en el desarrollo de su
actividad productiva, a pesar que está creciendo en los últimos años, no
ha buscado soluciones que le permitan incrementar su capacidad
productiva y explotar el verdadero potencial de la organización. Los
problemas que encontró fue la desorganización de la línea de producción
y la ineficiencia de parte de los colaboradores para desempeñar las
labores requeridas por el mismo, también identificó un aspecto importante
en la realización de los trabajos que no tiene un cobro especial por el
tamaño de los diseños, solo se le cobra por la pieza que se le entrega al
cliente, es decir un diseño de 2000 puntadas y uno de 15000 implican la
misma ganancia para la empresa, pero no el mismo trabajo, en vista de
esta situación y a través de la identificación de la problemática. El tiempo
estándar es de 83.492 segundos, lo que nos indica que la actividad tarda
en promedio 1 minutos y 23 segundos en el proceso de estampado.
Realizó un estudio de métodos y tiempos para las labores principales de
la fábrica “Bordado y Estampado”, con el fin de reducir los tiempos

ociosos que se generaban en el desarrollo de las labores. Organizó el
proceso por el cual llegaban las ordenes de entrega a la planta, creo un
registro semanal de pedidos que sería expuesto a todos los trabajadores
en la planta con el fin de que cada uno de ellos tuviera conocimiento sobre
las tareas a realizar durante el transcurso de la semana, realizó un
rediseño de planta en el cual se reestructurará el posicionamiento del
inventario en proceso conforme la maquinaria, y la manera como se
accede desde el puesto de trabajo a las prendas en proceso, además
evaluó la factibilidad de un programa de mantenimiento regular de la
maquinaria que se pudiera ejecutar al interior de la planta. Después de
realizados los cambios en la planta y en la metodología de la labor de
estampado, y manejando la misma muestra de 15 tiempos para el
procedimiento se tiene como resultado un tiempo estándar de 1 minuto y
3 segundos y que nos muestra una mejora considerable en el proceso
productivo realizando entre 55-60 prendas por ahora y ubicándonos en el
84% de la capacidad instalada. Para mejorar los tiempos que se
generaban con los diseños superiores a 5000 puntadas, se cambió a un
compuesto llamado fibra twill el cual se usa en los interiores de los carros,
pero asemeja mucho la apariencia del bordado, se procedió a utilizar esta
fibra con consentimiento de los clientes en la parte más larga de los
diseños, generalmente el fondo del diseño, el cual suele tener un solo
color, el uso de esta fibra redujo considerablemente los tiempos en la
máquina y a su vez los costos sujetos a cada una de las prenda. Concluyo
en hacer de la solución un estilo de trabajo, ya que, de esta manera, la
empresa puede potenciar sus actividades, además para aplicar dinámicas
nuevas en una empresa, se debe informar a todo el personal dejando
claramente cuál es la finalidad de la organización. Se recomienda seguir
capacitando a los trabajadores. Además, conforme mejora la capacidad
productiva de la planta, las ventas de la compañía tienen que aumentar,
y esta genera aún más volumen para la planta. Fortalecer este aspecto
en la empresa puede incrementar el trabajo de la planta y generara aún

más utilidades en la medida en que se afronte de la mejor manera la
nueva demanda de producto.
Tabla 2: Nuevo consolidado de tiempos

Fuente: Arbeláez J. (Tesis de licenciatura)
Análisis crítico:
Los problemas que se encontró fue la desorganización en toda la línea
de producción y la ineficiencia de los trabajadores, si bien es cierto se
redujo los tiempos ociosos de 1.23 minutos a 1.03 minutos en el
proceso de bordado y estampado, gracias al estudio de métodos y
tiempos realizado, donde organizo el proceso, creo un registro para
tener un conocimiento sobre las tareas realizadas, además rediseño
la planta, para mejorar el posicionamiento del inventario conforme a
las máquinas. Pero a Arbeláez, J. (2014), le falto tener claras las 8
etapas del estudio de métodos, que constituyen su desarrollo lógico,
los cuales son: seleccionar, registrar, examinar, establecer, evaluar,
definir, implantar y controlar. Se concluye al momento de realizar un
estudio de métodos se deben aplicar estas 8 etapas, porque son la
condición básica para un buen resultado, que nos permitirá realizar las
tareas u operaciones más simples, a un menor costo, lo menciona
Kanawaty, G. (1996), en su libro introducción al estudio de trabajo.
Yépez Vaca, R. A. (2008). Diseño de un sistema de control de producción

basado en la filosofía Lean Manufacturing o manufactura esbelta para
incrementar la productividad en el proceso productivo de la empresa
arena confecciones, 2008. (Tesis de Licenciatura). Universidad
Tecnológica Equinoccial, Ecuador.
Yépez, R. (2008) nos afirma que con su estudio de investigación

realizado, la implantación de la metodología de Manufactura Esbelta
implica la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a
la empresa Arena Confecciones a incrementar, de forma general, todos
sus estándares, con el objetivo de maximizar la satisfacción del cliente y
el margen de utilidad obtenido, con esta implementación reducirá los
costos, mejorara los procesos, reducida el inventario, creara sistema de
producción más sólidos y mejorara la distribución de las áreas. La
metodología que utilizo es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta,
Control de tiempos, Distribución de planta (redistribución de áreas de
trabajo), 5 S’s, productividad y procesos productivos. Al analizar la
propuesta de implementar el diseño de un sistema de control de la
producción basado en la filosofía del Lean Manufacturing en la empresa
Arena Confecciones aumenta en un 11%, debido a que con el mismo
costo promedio total de producción (con el que se producía 3000
unidades al mes) con la propuesta se alcanzaría a producir 3325 unidades
promedio por mes. Concluyo que la empresa Arena Confecciones es una
organización pequeña donde no se ha aplicado ningún método para
mejorar la productividad, casi todos los procesos son empíricos, 90%
manuales y mínimamente automatizado por esta razón luego de un
análisis e identificación de sus desperdicios se planteó un sistema básico
de gestión para cada una de las 5´s; se propone la designación de un
líder de la herramienta quien será el encargado de dirigir a la organización
en el proceso de implementación.
Tabla 3: Tiempos totales y costos por unidad actual vs mejorado

Fuente: Yépez Vaca. (Tesis de licenciatura)
Análisis crítico:
Si bien es cierto en el desarrollo de esta propuesta de investigación, el
desarrollador primero mostró un análisis general del estado actual de la
empresa, luego realizó el diseño para controlar la producción, con el fin
de maximizar la satisfacción del cliente, pero no siempre la
implementación de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es
bien aceptada por todo el personal, ya que puede haber resistencia al
cambio, lo cual puede perjudicar a la implementación de la mejora, por el
ello es necesario concientizar a todo el personal sobre los beneficios que
trae el proyecto, además se debe liderar la organización o la planta de
manera horizontal, tomando en cuenta opinión, inteligencia y creatividad
de los trabajadores.
Castillo Rivas, O. A. (2005) Estudio de tiempos y movimientos en el

proceso de producción de una industria manufacturera de ropa. (Tesis de
licenciatura). Universidad de San Carlos de Guatemala.
Castillo, O. (2005), en su proyecto de investigación propone desarrollar

un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una
industria manufacturera, realiza un análisis de la situación actual de la
empresa, utiliza la metodología de estudio de trabajo, donde aplica las
herramientas sobre el estudio de tiempos y movimientos, realiza un
análisis de las operaciones que se realizan en la línea de producción, el
estudio de tiempos y movimientos, procedimiento de control de materiales
y control de calidad. Este estudio se realizó cada cierto tiempo para
monitorear el rendimiento de los operarios, también se realizará cuando
se introduzca un diseño que requiera de operaciones nuevas. De acuerdo
al diagnóstico realizado se encontró que los operarios trabajan con una
eficiencia de 66.20%, concluyo que al hacer el estudio de tiempos y
movimientos se puede hacer eso de herramientas como diagrama de
operaciones, de flujo, de recorrido y bimanuales para facilitar el estudio,
también nos indica que, colocando operarios expertos en las operaciones
más complejas, se ayuda a mejorar la eficiencia de la línea, además
identifico que existen 3 operaciones que retrasan la producción que son,
unión de falsos de bolsa, pretinado y control de calidad. Recomienda
hacer un estudio de tiempos y movimientos cada vez que ingrese un
diseño nuevo a la línea de producción para establecer tiempos estándar,
hacer tomas de tiempos frecuentes para monitorear la eficiencia de las
líneas, usar los formatos respectivos para la toma de tiempos y tomar
acciones inmediatas al detectar operaciones lentas.
Tabla 4: Tiempos estándar y tiempos estándar permitidos

Fuente: Castillo Rivas (Tesis de licenciatura)
Análisis de crítico:
Sabemos que el estudio de tiempos y movimientos, es una herramienta
para medir el trabajo utilizado; además, el estudio de tiempo, es una
técnica que ayuda a establecer un tiempo estándar al momento de
realizar una tarea u operación, y el estudio de movimientos, es el análisis

cuidadoso de los movimientos que afecta al cuerpo al ejecutar un trabajo.
La teoría está a favor de este antecedente ya que, al hacer las tareas más
simples, a un menor costo y en un determinado tiempo, mejora
notablemente la productividad, los dice Kanawaty, G. (1996).
2.1.2. Antecedentes Nacionales
Chang Torres, A. J (2016). Propuesta de mejora del proceso productivo para incrementar
la productividad de una empresa dedicada a la fabricación de sandalias de baño. (Tesis
para obtener el título de Ingeniería Industrial). Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo, Chiclayo, Perú.
Chang, A. (2016), en su proyecto de investigación tiene como necesidad proponer

mejoras en el proceso productivo para incrementar la productividad de una empresa
dedicada a la fabricación de sandalias de baño, donde identifico perdidas por pedidos
atendidos con retraso, perdidas económicas por demanda insatisfecha y costos
generados por tiempos ociosos, es por eso que se genera la problemática de si la
propuesta de mejora del proceso de producción de sandalias establecida incrementara
la productividad. Primero realizo un diagnóstico de la situación actual del proceso de
producción, luego elaboro un plan de mejora del proceso productivo para aumentar la
productividad y finalmente realizo el análisis costo – beneficio del plan de mejora; donde
realizo un diagrama de operaciones del proceso productivo, análisis de proceso,
diagrama de recorrido, diagrama de causa y efecto, distribución de planta y un estudio
de tiempos; todas estas herramientas que utiliza pertenece a la metodología del estudio
de trabajo. El producto que se investigo fue la sandalia hawaiana, que es un modelo
brasileño; para calcular la eficiencia se procedió a calcular las salidas, que viene hacer
el producto terminado en kilogramos y las entradas, que viene hacer la materia que
ingreso para realizar el producto terminado. Determino que, por cada kilogramo de
materia prima, su aprovechamiento es el 85 % es decir 850 gramos, y hay una pérdida
de 150 gramos. Realizo un estudio para reducción de tiempos y movimientos en el
proceso de producción de sandalias, donde identifico demora en la ubicación de
planchas en la Troqueladora para su corte; implemento una señalización de medida,
donde logro reducir el tiempo promedio de la actividad de 15 segundos por par a 10
segundos por par, también logro reducir el tiempo promedio de cortado de 6 minutos por
docena a 5 minutos por docena, el tiempo promedio de la actividad de esmerilado de 4,8
minutos a 4 minutos por docena y el tiempo promedio de la actividad de perforado de 3
minutos a 2,4 minutos por docena. Se realizó un acuerdo contractual entre el proveedor
del servicio de estampado y la empresa, donde se exige el cumplimiento de entrega del
pedido en el plazo determinado, generando una eliminación del tiempo de espera.
Mediante el DOP y DAP propuesto, identifico que menos del 5% del tiempo total de
proceso es tiempo despilfarrado, elimino el tiempo de demora que se tenía al recepcionar
las docenas de sandalias antes del proceso de esmerilado. Concluyo que a partir del
diagnóstico de la situación actual del proceso de producción existe una demanda de
pedidos de sandalias que la empresa no llega a cubrir, identifico que la planta trabaja a
un 35% de su capacidad, la eficiencia en línea aumento en 21% reduciendo el coeficiente
de desequilibrio de la línea en 67% como resultado del estudio de tiempo. Recomienda
realizar un plan de mantenimiento a la maquina Troqueladora cada 4 meses, además
pide que se realice un mantenimiento preventivo cada año.
Tabla 5: Cuadro comparativo de indicadores

Fuente: Chang Torres. (Tesis de licenciatura)
Análisis crítico:
El estudio de método es la condición básica para un buen resultado, ya
que esto implica analizar la secuencia de las actividades de un proceso
determinado, para hacerla más eficiente, además ordenar o rediseñar la
planta hará que las operaciones sean seguras, satisfactorias y

económicas; lo anterior complementado con la medición de trabajo, que
nos hará saber en cuento tiempo se desarrollara una operación, y por
consiguiente mejorara significativamente la productividad, lo menciona
Kanawaty, G. (1996), en su libro introducción al estudio de trabajo; por
ello si logramos determinar cuál es nuestra capacidad de producción,
reduciríamos las perdidas por pedidos atendidos con retraso. Cabe
resaltar que el estudio de trabajo cobrara efecto, si ha sido aplicado a
todas las áreas y cuando todo el personal está convencido que el
desperdicio debe ser rechazado en todas sus formas.
Checa Loayza, P. J. (2014). Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea

de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa Confecciones
SOL. (Tesis de licenciatura). Universidad Privada del Norte, Trujillo, Perú.
Checa, P (2014), implemento una propuesta de mejora en el proceso

productivo, para incrementar la productividad de la línea de confección de
polos en la empresa de confecciones “Sol”; para lo cual realizo un
diagnóstico de la situación actual de la empresa, diseño una propuesta
de mejora utilizando las herramientas de ingeniería industrial tales como
estudio de tiempos y métodos de trabajo, gestión de almacén y
distribución de planta. La Empresa se dedica a la confección de prendas
textiles, su estrategia de mercado está dirigido al sector educativo, siendo
el polo básico su producto de mayor rotación ya que sus ventas del año
2013 registran un total de 25300 polos equivalentes al 42.05% de sus
ventas totales. Realizo un estudio que logro evidenciar deficiencias del
proceso productivo de la línea de producción, actualmente la empresa
está generando una producción semanal de 300 polos, sin embargo, con
el análisis su producción teórica debería ser semanalmente 662 polos.
Con la propuesta de mejora logra disminuir los niveles de desperdicio de
materiales y espacio, que ayudarán a aumentar esta productividad, así
como mejorar un adecuado diseño de planta que contribuya a tener el
espacio adecuado para cada proceso productivo, alcanzando mejores

niveles de producción. El área de Producción y Almacén, se encuentra
dentro del mismo espacio, el desorden es el mayor enemigo de la
empresa, no existe un control de inventarios y hay demora en la búsqueda
y entrega de los materiales. Observo que el proceso de entrega de
materiales en este estudio, determinado por el tiempo de ubicación de los
materiales necesarios para cada estación de trabajo, equivale a 05,23 min
que significa el 26.39 % del tiempo total de producción de un polo, donde
el tiempo total de elaboración de un polo es 19.34 minutos. La producción
real de la empresa es 128 polos por semana, comparada con la
producción teórica que es 551 polos por semana. Se reorganizo el taller
y suprimieron los tiempos de transporte en el proceso de remallado;
además se fusiono el área de control y calidad con planchado y
embolsado, con todos estos cambios, se mejoró el tiempo estándar para
la elaboración de una prenda a 11.42 minutos. Concluyo que al aplicar las
propuestas de mejora planteadas en el estudio de investigación, logra
incrementar la productividad de línea de polos básicos a 90.68%, es decir
una producción semanal de 500 prendas y que la mano de obra actual es
insuficiente para las estaciones de trabajo; por lo que es necesario la
contratación de 02 operario para la máquina remalladora y 02 ayudantes,
los mismos que realizarán labores de planchado y embolsado; así como
control de insumos y orden y limpieza del taller. Recomendó involucrar a
todas las personas de la organización para crear un compromiso que
ayude a implantar métodos de mejora, capacitar a los trabajadores,
establecer una planificación de entrega de materiales en función a la
información que proporcionen los proveedores.
% de variación de tiempos proceso actual vs mejorado
Tabla 6: % de variación de tiempos proceso actual vs mejorado

Fuente: Checa Loayza (Tesis de licenciatura)
Análisis crítico:
El desorden es el mayor enemigo de la empresa Confecciones SOL, no
existe un control de inventario, además hay una demora en la búsqueda
y entrega de materiales. Por eso es necesario analizar la secuencia de
actividades del proceso para hacerla más eficientes; se debe realizar un
estudio de métodos y una medición de trabajo, para mejorar la
productividad. Las bases teóricas están a favor, cuando se menciona que
se debe involucrar a todas las personas que participen en el desarrollo
del plan de mejora, solo así, el estudio de métodos surtirá todo su efecto,
con el objetivo que todo el personal este convencido de rechazar toda
clase de desperdicio.
Mejía Carrera, S. A. (2013). Análisis y propuesta de mejora del proceso

productivo de una línea de confecciones de ropa interior en una empresa
textil mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta. (Tesis de
licenciatura). Pontifica Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.
Mejía, S. (2013), desarrollo una propuesta de mejora del área de

confecciones por medio de la aplicación de herramientas de manufactura
esbelta, identifico los principales procesos productivos, productos,
maquinarias y realizo una evaluación de un análisis costo-beneficio.
Utilizo la metodología del Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta,
control de tiempos, distribución de planta, 5 S’s, productividad y procesos
productivos. Realizo un análisis donde identificó que los principales

problemas detectados en el mapa de flujo de valor actual fueron desorden
en el área, alto tiempo de búsqueda de herramientas y tiempos de parada
de máquina altos y frecuentes. Implemento las herramientas de
manufactura esbelta logrando un aumento en los tres indicadores que
involucran el OEE. El primer indicador es el incremento de la
disponibilidad de las máquinas en 25% provocado por la reducción del
tiempo de set-up y del tiempo de reparación de las máquinas. Otro
indicador que impacta en el beneficio es el rendimiento de las líneas de
confecciones, aumentando en 2% debido al alza del tiempo bruto de
producción. Por último, la tasa de calidad obtiene un crecimiento de 4.3%
como consecuencia de la reducción de productos defectuosos. Estos tres
indicadores logran un incremento del OEE de 34.92%. Otros beneficios
son el incremento de la capacidad productiva, ahorro de horas hombres,
incremento del área de trabajo y motivación del personal. Llego a la
conclusión que la implementación es factible al realizarse en la línea de
algodón del área de confecciones para la familia de productos M003,
M012 y M016 con un VAN FCE de S. / 4 543.62 >0 y una TIR FCE de
36%.> COK, además que la implementación de las 5S´S es fundamental
en el trabajo de investigación, también decide implementar la herramienta
SMED que nos permite conocer al detalle el proceso de operación y
puesta en marcha de una línea de confección tanto en sus aspectos
operativos como de calidad y seguridad. Recomienda que todos los
miembros de la organización comprendan que este es un proceso de
mejora continua que tiene un inicio, pero no tiene una final con el objetivo
de generar ventajas competitivas sostenibles en el tiempo.
Tabla 7: Ahorro generado por disminución de tiempo de parada anuales

Fuente: Mejía Carrera (Tesis de Licenciatura)
Análisis crítico:
Este trabajo de investigación, nos da a entender que la filosofía lean
Manufacturing, tiene como base la eliminación de toda clase de
desperdicio, tiene un enfoque indirecto, porque primero mejora el entorno
de trabajo, la organización, y a partir de ahí los resultados mejoraran, pero
tienen un planteamiento a mediano y largo plazo, a diferencia del estudio
de métodos y tiempos que utiliza un enfoque directo al momento de
mejorar los resultados, primero mide y cuantifica cuales son las
ineficiencias, cual es el potencial de mejora y que habría que hacer para
mejorar, además es más rápido conseguir resultados. Es necesario
realizar un estudio de trabajo porque da resultados, tanto para investigar
los problemas como para buscar soluciones lo dice Kanawaty, G (1996).
Gudiel Torres, S. (2005). Implementación de un sistema de producción

modular para una empresa de confección de prendas de vestir. (Tesis de
licenciatura). Universidad Nacional Mayor de San Marco, Lima, Perú.
Gudiel, S (2005), desarrollo este trabajo de investigación que surge de la

necesidad de incrementar la capacidad de repuesta al proceso productivo
de una empresa de confección de prendas de vestir, adoptando una
nueva estrategia de producción conocida como sistema de producción
modular, el cual está basado en realizar el proceso solo con aquello que
le da valor agregado al producto, dejando de lado el actual sistema de
producción lineal que trabaja con recursos innecesarios que los considera
necesarios, conocido ello como desperdicios. Identifico que las prendas
que salen de corte, costura o acabados después de tres días de haber
ingresado a la línea, hay poca versatilidad, se puede llegar hasta el 20%
en productos defectuosos; además cada operario gana de acuerdo a su
producción individualizada, quedando en segundo plano la producción de
la línea. Implemento un sistema de producción modular que se define
como un sistema técnico especializado en una fase de producción de
pequeños lotes y manteniendo flujos de producción continuos. Se mejoró
el tiempo de tiempo estándar en el proceso de corte de 0.25 min/prenda
a 0.2334 min/prenda, con los cuales se obtiene 300 piezas completas
habilitadas en cada tendido. Se implementó un plan de incentivos para
casa proceso. Redujo los costos de mano de obra, modificando los costó
de mano de obra de acuerdo a cada proceso, 0.045$/minuto y
0.032$/minuto; con respecto al sistema anterior el cual era de
0.0544$/minuto. Concluyo afirmando que la adopción de un sistema
modular, es una principal estratégica para las empresas de confección,
haciéndolas competitivas dentro del rubro, se debe cambiar el modelo de
jefe y subordinado y crear un ambiente de participación de todos los
integrantes para la resolución de posibles problemas.
Análisis crítico:
Se entiende que el sistema de producción modular, es parte de la
metodología del lean Manufacturing, que se utiliza para crear estaciones
de trabajo, con el objetivo de facilitar la producción en pequeños lotes y
mantener flujos de producción continuo. Si bien es cierto al poner en
practica esta herramienta le ha dado resultados, mejoro el tiempo
estándar en el proceso de corte, pero es necesario entender que el
estudio de métodos constituye su desarrollo lógico, seleccionando el
proceso que se va a estudiar, registrando los datos, examinado los

hechos, estableciendo el método más económico, evaluando los
resultados, definiendo e implementando el nuevo método y controlándolo
mediante un registro de actividades, todos estos pasos harán que
nuestras tareas o procesos de elaboración de un bien sean más simple
a un menor costo, el cual se verá reflejado en el mejora de la
productividad.
1.2. BASES TEÓRICAS
A. Estudio del Trabajo

Según Kanawaty, G (1996), el estudio de trabajo da resultados
porque es sistemático, tanto para investigar los problemas como para
buscar soluciones. Pero la investigación sistemática requiere tiempo
y, por eso, en todas las empresas, salvo en las más pequeñas, las
personas que mandan no pueden encargarse del estudio del trabajo.
Esto significa que el estudio de trabajo deberá encomendarse siempre

a quien pueda dedicarse a él exclusivamente y sin ejercer funciones
de dirección, a alguien que pertenezca a la línea jerárquica asesora y
no de mando.
El estudio de trabajo solo surtirá todo su efecto cuando haya sido
aplicado en todas partes y cuando todo el personal de la organización
este convencido de que es preciso rechazar el desperdicio en todas
sus formas (de materiales, esfuerzos o dotes humanas) y no aceptar
sin discusión que las cosas se hagan en cierto modo.
Figura 1: Estudio del Trabajo

Fuente: Introducción al estudio de trabajo (Kanawaty George)
Procedimientos básicos para el estudio de trabajo.

Es necesario recorrer las 8 etapas fundamentales para la realización
de un estudio de trabajo completo:
1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de
la tarea o proceso.
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.
4) Establecer el método más económico, teniendo en cuenta
todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas
de gestión.
5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en
comparación con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo estándar.
6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y
difundir dicho método a toda la empresa.
7) Implantar el nuevo método, formando a las personas
interesadas.
8) Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los
resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.
1.1.1. Estudio de Métodos (Método de Trabajo)

1.1.1.1. Definición (¿qué es?)
Según Kanawaty G. (1996), el estudio de métodos es el
registro y examen crítico sistemático de los modos de
realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
Figura 2: Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos.

Fuente: Kanawaty George (1996).
1.1.1.2. Dimensiones de Estudio de Métodos (¿Cómo es?)

Para su estudio, actividad por actividad, los procesos
deberán representarse, de forma que dichas actividades
se muestren para su análisis individualizado. Las
representaciones de los procesos pueden
dimensionarse de dos formas: Analítica o descriptiva, y
otra gráfica.
Figura 3: Símbolos de estudio de métodos.

1) Representación analítica (DAP):
Cualquier proceso puede representarse,

descompuesto en sus actividades, de forma
analítica, a partir de un cuadro de doble entrada
con las actividades en fila y los campos de
información en columnas.
2) Representación gráfica (DOP):
La representación de los procesos por medio de

diagramas permite, además de la
descomposición en sus actividades, visualizar
recorrido de los materiales a lo largo del proceso
productivo, y con ello se puede analizar la
secuencia de actividades del proceso para
hacerla más eficiente. Uno de los instrumentos de
gran interés para ello son los diagramas de

procesos según (Cuatrecasas 2014) que
constituyen una representación gráfica relativa a
un proceso industrial, de servicios o
administrativo.
3) Diagrama de recorrido (DR):
El diagrama de recorrido indica la distribución

originaria de la sección de recepción en una
fábrica de aviones. La línea de trazo lleno
representa el trayecto que siguen las piezas,
desde el punto de llegada hasta los estantes del
deposito. Como puede observarse, los símbolos
de las diversas actividades se han indicado en el
lugar adecuado, de tal modo que el lector del
diagrama puede tener en cuenta con más
facilidad las operaciones efectuadas.
4) Distribución de Planta
Según Díaz, Jarufe y Noriega (2007), La

disposición de planta es el ordenamiento físico de
los factores de la producción, en el cual uno de
ellos está ubicado de tal modo que las
operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos.
Disposición física
existente
Disposición de
Planta
Nueva disposición
proyectada
5) Factor Material
Figura 4: Tipos de estudios de disposición
Fuente: Bertha Díaz
 Análisis P-Q: El análisis productos

cantidad sirve de base para la toma de
decisiones referentes a la elección del tipo
de producción y a la disposición de planta.
Para ellos se examina los diferentes tipos
de productos que se elaboran (P) y se los
relaciona con la cantidad de producción
(Q) en un periodo determinado de tiempo.
 Grafico P-Q: El grafico P-Q detecta las

variedades de productos de
desplazamientos rápidos y de
desplazamientos lentos. Según el grafico,
los productos de la zona M corresponden
a menudo a una producción en cadena, en
tanto que los de la zona J requieren de
trabajo manual. Los artículos situados
entre ambas zonas (zona I) se fabrican
combinando tipos o técnicas de
producción.
 Análisis ABC: Más conocido como método

de Pareto se aplica, por lo general, para la
clasificación de los inventarios de una
planta, también, se aplica cuando la
empresa considera importante priorizar,
para el estudio de disposición de planta,
aquellos productos que generan los más
altos impactos.
 Gráfico ABC: El análisis distingue tres

zonas para clasificar los inventarios. La
zona A comprende cerca del 20% de los
productos y el 80% del ingreso en
unidades monetarias; generalmente
representa la parte más pequeña y
significativa. En el otro extremo, la zona C
corresponde al 50% de los productos y
solo el 5% del ingreso en unidades
monetarias. En la zona B se encuentra el
30% de los productos y el 15% del ingreso
en unidades monetarias.
6) Factor Maquinaria
En una plana se instalan diferentes máquinas y

equipos ara los procesos; por eso, es necesario
disponer ordenadamente la información técnica
de cada una de ellas. Se pueden utilizar fichas
para comparar y analizar sus ventajas y
desventajas técnicas, así como los
requerimientos de energía y servicios conexos. A
partir de estos datos, será posible tomar una
decisión objetiva en la elección de la maquinaria.
 Proceso o método de producción

 Requerimiento de procesos
 Características de maquina o equipo
 Utilización de la maquina
 Requerimiento relativos a la maquina
7) Factor Hombre
El trabajador es uno de los factores más

importantes en el proceso productivo pues pone
en marcha las actividades y el control de las
operaciones. Por eso, resulta fundamental
brindarle las condiciones adecuadas para lograr
un eficiente desempeño.
8) Técnica del interrogatorio

Según el libro introducción al estudio de trabajo esta
técnica es el medio de efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemática y progresiva de preguntas.
Para desarrollar esta técnica se deben aplicar el
siguiente esquema de preguntar preliminares y de
fondo:
Figura 5: Técnica de interrogatorio

Fuente: Kanawaty George
9) Estándar:
Se puede manejar en diferentes instancias como,

por ejemplo: Los Costos Estándar, son costos
(científicamente) predeterminados que sirven de
base para medir la actuación real. Constituye la
meta que debe alcanzar una empresa durante un
período en que es utilizado. Son un reflejo de lo
que según la gerencia un costo debe ser en
condiciones razonables de eficiencia. Son costos
estimados que se supone representan
condiciones ideales a las cuáles se espera poder
conformar los costos verdaderos. (Mazariegos,
2011). Es el tiempo requerido para elaborar un
producto en una estación de trabajo con las tres
condiciones siguientes: operador calificado y bien
10) Productividad:
E el cociente que resulta de dividir la producción
por uno de los factores de producción, de esta
manera es posible hablar de productividad de

capital, de inversión, mano de obra, etc.
(Organización para la Cooperación Económica
Europea –OCEE- 1950). La relación entre la
producción obtenida por un sistema de
fabricación de bienes o servicios y los recursos
utilizados para obtenerla. (Crespo, 2013). La
relación entre los resultados obtenidos y los
recursos utilizados, definición que se adaptaría
mejor a entornos empresariales. (Economía y
Finanzas, 2011). La productividad mide la
relación entre los insumos y los resultados o
productos de una actividad o proceso. (Nacional
Financiera S.N.C, 2015)
11) Producción:
Es el producto de las unidades vendidas
(cantidades físicas) fabricadas en el periodo
multiplicado por su precio de venta. (AGUILAR,
2009). Acto de transformar los factores de
producción en los bienes y servicios que se
demandan para el consumo o la inversión
(Enciclopedia de Economía). Cualquier
actividad que sirve para crear, fabricar o elaborar
bienes y servicios. (Diccionario de Economía y
Finanzas).
1.1.1.3. Instrumentos teóricos de un Estudio de métodos

(¿Cómo se desarrolla?)
 Diagrama de Análisis de procesos
Figura 6: Diagrama de análisis: Desmontaje, limpieza y desengranaje de un motor.

 Diagrama de operaciones del proceso
Figura 7: Diagrama de procesos: Montaje de un rotor de un interruptor

1.1.1.4. Medición de un Estudio de métodos (¿Cómo se

mide?)
La medición del proceso de producción está en relación
a la productividad y la eficiencia de todos los recursos
utilizados en dicho proceso, ya que estos indicadores me
dan un valor para analizar cómo se comporta y
comportará la capacidad de producción en un tiempo
determinado. Según (Heizer, J. y Render, B. 2015)
indican lo siguiente.
Productividad:
Producción total
Productividad=
Recursos utilizados
Eficiencia:
Unidades reales
𝐸ficiencia=
Unidades esperadas
1.1.2. Medición del trabajo

La medición de trabajo es un método investigado basado en la
aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de
una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado
invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecida.
1.1.2.1. Definición
Según García, Roberto (1998). Es la parte cuantitativa
del estudio del trabajo, que indica el resultado del
esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo
permitido a un operador para terminar una tarea
específica, siguiendo a un ritmo normal un método
predeterminado.
El objetivo inmediato de la medición de trabajo es

determinar el tiempo estándar, o sea, medir la cantidad
de trabajo humano necesario para producir un artículo
en términos de un tipo o patrón que es el tiempo.
1.1.2.2. Dimensiones de la Medición del Trabajo
A. Estudio de Tiempos
Según García, Roberto (1998). Es el patrón que mide
el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
mediante el empleo de un, método y equipo estándar,
por un trabajador que posee la habilidad requerida, que
desarrolla una habilidad normal que pueda mantener día
tras día. Sin mostrar síntomas de fatiga.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud

posible, con base en número ilimitado de observaciones,
el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Figura 8: Representación de tiempo tipo.

Fuente: García Criollo Roberto.
a) Pasos básicos para su realización:
Según García Roberto (1998), Indica que un estudio

de tiempos consta de varias fases, a saber:
I. Preparación: Determinar qué operación vamos a

medir. Su tiempo, en primer orden, es una
decisión que depende del objetivo general que
perseguimos con el estudio de medición
II. Ejecución: obtener y registrar toda la información

concerniente a la operación; por lo tanto, es
necesario hacer un estudio sistemático del
producto y del proceso para facilitar la producción
y eliminar ineficiencias, lo cual constituye el

análisis de la operación.
III. Valoración: La calificación de la actuación es la

técnica para determinar equitativamente el
tiempo requerido por un operador normal para
ejecutar una tarea. Entendemos por operador
normal al operador competente y altamente
experimentado que trabaje en las condiciones
que prevalecen normalmente en la estación de
trabajo, a un ritmo ni demasiado rápido ni
demasiado lento, sino respectivamente de un
término medio.
IV. Suplementos: Existe valores predeterminados

para el cálculo de los suplementos. En general
tres son los suplementos que pueden concederse
en un estudio de tiempos; suplementos por
retrasos personales, suplementos por retrasos
por fatigas y suplementos por retrasos
especiales.
V. Tiempo estándar: El tiempo tipo o estándar es el
tiempo que se concede para efectuar una
tarea. En él están incluidos los tiempos de
elementos cíclicos (repetitivos, constantes,
variables), así como los elementos causales o
contingentes que fueron observados durante el
estudio de tiempos. A estos tiempos ya valorados
se les agrega los suplementos siguientes:
personales, por fatiga y especiales.
B. Muestreo de trabajo
Según García Roberto (1998) Es un arma eficaz en
todas las formas de empresa. Gracias a su desarrollo, la
dirección puede controlar mejor las actividades y obtener
beneficios debido al mejor aprovechamiento del tiempo.
Se puede definir al muestro de trabajo como la técnica

para el análisis cuantitativo en términos de tiempo de la
actividad de hombre, maquina o cualquier condición
observable de operación.
Esta técnica consiste en la cuantificación proporcional

de un gran número de observaciones tomadas al azar,
en las cuales se anota la condición que presente la

operación, clasificada en categorías definidas según el
objetivo de estudio.
Metodología del muestreo de trabajo:

 Pasos preliminares
 Recopilación de datos mediante la ejecución de
un plan de muestreo previamente diseñado
 Procesamiento de cálculo.
 Presentación de resultados.
Diagrama de Control
Son representaciones graficas de los resultados
obtenidos en el muestro diario acumulado, en las cuales,
además, se marca con dos líneas paralelas el porcentaje
medio, y a una distancia de este, de 3 desviaciones
típicas de la muestra, los llamados límites de control
superior e inferior.
Estos límites indican el mayor valor que puede tomar los
resultados del muestreo, si uno de ellos sobrepasa estas
líneas se entiende que algo anormal está ocurriendo
(error, accidente, etc.)
p(1-p)
Límites de control=p+3σ=p±3√
n
C. Predeterminado
Según García Roberto (1998) Son una colección de
tiempos validos asignados a movimientos básicos,
que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de
tiempos. Son el resultado de la medición de una gran
cantidad de muestras de operación muy pequeñas.
Estas muestras se pueden agrupar adecuadamente
para formar elementos completos de una operación
y así poder cuantificar el tiempo de estos sin
necesidad de un cronometro.
Principales sistemas de tiempos

predeterminados
 MTM
 WORK-FACTOR
 GPD (General Purpose Data- Basado en MTM
 BMT (Basic Motion Timestudy)
 MODADPTS
1.1.2.3. Instrumentos teóricos de Medición de Trabajo
a. Hoja de estudio de tiempos
Figura 9: Hoja de estudio de tiempos.

Fuente: Garcia Criollo Roberto.
b. Valoración
Figura 10: Calificación de la actuación.

c. Suplementos
Figura 11: Sistema de suplementos por Descanso como porcentaje de los tiempos normales.
1.1.2.4. Indicador de la medición del trabajo
Tamaño de la muestra: (método estadístico)
2
40√𝑛′ × ∑𝑥2 − (∑𝑥)2
n= ( )
∑𝑥
Tiempo observado:
∑𝑋𝑖
T.O=
n
Valoración:
Ritmo observado
V=
100
Tiempo Normal:
T.N=Tiempo observado ×Valoración
Tiempo estándar:
T.E=Tiempo Normal×(1+suplemento)
1.1.3. Capacidad de producción

La capacidad de producción utiliza la información sobre tiempos,
unidades y recursos que serán utilizados en la fabricación de
productos. El cálculo de la capacidad optimiza las acciones a corto
y largo plazo para el análisis y toma de decisiones estratégicas,
considerando los planes de requerimientos de recursos.
1.1.3.1. Definición
Según Díaz Bertha (2017) La capacidad de producción
se define como la cantidad de materiales o productos
que un proceso o una planta puede producir, almacenar
o atender en un determinado tiempo.
Figura 12: Formas de expresar la capacidad

Fuente: Bertha Díaz Garay
1.1.3.2. Dimensiones
a. Capacidad Instalada o de Diseño

Es la capacidad que resulta de la definición del tamaño
de la planta, como consecuencia del diseño de los
procesos, y es limitada por la tecnología implementada.
Para la capacidad máxima instalada se hace tomando
como referencia la capacidad de la maquinaria y los
equipos, y su utilización en turnos laborales.
b. Capacidad del Sistema

Es la capacidad que resulta de la reducción de la
capacidad de diseño por la mezcla de productos y las
condiciones de mercado a largo plazo. Se define
también según la estrategia de producción de la
empresa, puesto que esta determinara la cantidad de
productos requeridas para cubrir con la demanda
estimada, según las proyecciones de ventas.
c. Capacidad Real
Es el resultado de la reducción de la capacidad del
sistema por efectos de la variación de la demanda en
corto plazo. Este término se refiere a la capacidad de la
planta, se define como el número de las unidades que
produce una instalación en un determinado tiempo.
1.1.3.3. Modelos de la capacidad

Según Díaz Bertha (2017), Indica que, para la
naturaleza del sistema productivo, es necesario tener
una medida real de la capacidad. Esta puede ser medida
como capacidad de entrado o de salida (capacidad de
procesamiento o producción respectivamente).
El cálculo de la capacidad requiere realizar una serie de

precisiones con el fin de llegar a una unidad de medida
reamente homogénea y representativa del a capacidad.
Entre ellas, tenemos a el factor de utilización (U) y el
factor de eficiencia (E).
1. Capacidad para un sistema de producción por

proyecto
En este modelo de capacidad el producto esta fija en el
puesto de trabajo y a su alrededor concurren los
diferentes factores de producción. Este sistema usa, por
ejemplo, en la fabricación de barcos, locomotoras,
aviones, entre otros.
Normalmente estos sistemas funcionan bajo pedido y es

común que los pedidos esperen turno, dado que no es
posible fabricar muchas unidades en simultaneo (de ahí
la relación con el espacio físico disponible).
Calculo de la Capacidad:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ⋅𝑆⋅𝐷⋅𝐸⋅𝑈
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜
 Numero de productos que se pueden fabricar en
simultaneo por disponibilidad de área (S).
 Factor de disponibilidad de equipos o persona (D)
 Factor de eficiencia (E)
2. Capacidad para un sistema de producción por lotes

o por taller
Las características relevantes de estos sistemas para el
desarrollo del modelo son las siguiente:
 Gran cantidad de productos poco estandarizados
 Departamentos de trabajo en los cuales se
agrupan máquinas de similares características en
términos funcionales
Resulta complicado encontrar una unidad de medida
para expresar la capacidad. Una alternativa es emplear
la técnica de unidad equivalente que está en función de
las horas-máquina de cada departamento o de las
horas-hombre para trabajos manuales.
El entorno de este sistema productivo está constituido
por estos elementos:
 Relación de productos y cantidades
 Departamentos productivos con sus respectivos
proceso
 Tiempos estándar de operación por unidad de
producción
 Secuencia de procesamiento de los productos
 Producción por hora de cada proceso (P)
 Factor de utilización (U)
 Horas reales por turno (h/T)
 Días por semana (días/semana)
 Numero de máquinas (M)
 Turno por día (T)
3. Capacidad para un sistema de producción continuo
El sistema de producción continuo consiste en un flujo

lineal de producción, que tiene a ser más automatizado
y a elabora productos estandarizados. Cada producto se
hace aplicando un método idéntico, o casi idéntico, por
lo que la maquinaria y el equipo se colocan en línea para
atender los altos volúmenes procesados.
Elementos que se consideran para el cálculo de la

capacidad son los siguientes:
 Cantidad entrante según el balance de materiales
(QE)
 Cantidad saliente según el balance de materiales
(QS)
 Procesamiento por hora de maquinaria u
operarios (P)
 Número actual de máquinas y operarios (M)
 Días por semana (D/S)
 Horas reales pro turno (h/T)
 Factor de utilización (U)
 Factor de conversión
4. Capacidad para un sistema de producción en línea

de ensamble
El balance de línea es una distribución de las actividades
secuenciales de trabajo en los centros laborales para
lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano
de obra y del equipo; de esta manera, se reduce o
elimina el tiempo ocioso.
 Tiempo de ciclo de la línea (C)
1
C=
producción deseada
 Número de estaciones teóricas que tendrá la

línea
∑t i
n=
C
𝑡𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
 Tiempo improductivo
t 0 =n×C-∑t i
 Eficiencia
∑t i
E= ∙100
n×C
1.1.3.4. Indicador de la capacidad de producción
 Capacidad de la operación
Tiempo disponible× ∑ #unidades equivalentes× #maquinas

Capacidad=
Tiempo estándar
 Factor de utilización
NHP
U=
NHR
NHP = Número de horas productivas

NHR = Numero de hora reales
 Factor de Eficiencia
NHE
E=
NHP
NHE = Número de horas estándar.

Análisis crítico de las bases teóricas:

Es el estudio de trabajo da resultados porque se ajusta a un sistema, tanto
para investigar los problemas como para buscarles solución, todo ello
requiere de un tiempo y si se aplica a todas las áreas y todo el personal de
la organización, se eliminarán toda clase de desperdicio, este es un
instrumento excelente para atacar las fallas de cualquier organización, ya que
al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de
todas las demás funciones que repercuten en ellos. Al establecer un estudio
de métodos, se ideará la manera más simple de realizar una tarea a un menor
costo y al realizar una medición de trabajo, nos determinará en cuento tiempo
debería llevarse a cabo una tarea; la fusión de estas dos técnicas
incrementará la productividad.
Análisis de relación de la variable independiente con la variable

dependiente
Si encontramos el modo más simple y barato para confeccionar una prenda
de vestir y demás establecemos un tiempo estándar para dicha tarea,
sabremos con exactitud cuánto es nuestra capacidad de producción, lo cual
ayudara mejorar la variable dependiente, maximizando la capacidad de
producción, evitando los rechazos de pedidos por problemas de
incumplimiento de fechas de entrega.
Según Criollo, G. (1994) argumenta que el objetivo de un estudio de trabajo

aumentará la productividad utilizando los recursos adecuados, se entiende al
trabajo como la actividad que integra los recursos materiales, mano de obra
y de maquinaria con el fin de bienes.
Según Kanawaty, G (1996) argumenta que el estudio de trabajo solo surtirá

todo su efecto cuando haya sido aplicado a todas las partes y cuando todo el
personal de la organización esté convencido de que es preciso rechazar el

desperdicio en todas sus formas
Según Díaz, B (2017) manifiesta que la capacidad de producción se define

como la cantidad de materiales o productos que un proceso o una planta
puede producir, almacenar o atender en un determinado tiempo. La
capacidad de producción utiliza la información sobre tiempos, unidades y
recursos que serán utilizados en la fabricación de productos. El cálculo de la
capacidad optimiza las acciones a corto y largo plazo para el análisis y toma
de decisiones estratégicas, considerando los planes de requerimientos de
recursos.
Se define como la máxima velocidad que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operación. Las condiciones dadas se refieren al
número de turnos de trabajo por semana, horas por turno, niveles de mano
de obra directa en la planta donde teóricamente es la capacidad diseñada,
pero en condiciones reales viene a ser la capacidad efectiva. Adam, & Ebert.
(1991). Administración de la producción y operaciones. Conceptos, modelos
y funcionamiento. México: Pearson Prentice Hall.
CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA
2.1. Enfoque de investigación
Según Sampieri, H. (2014), explica que el enfoque cuantitativo es secuencial y
probatorio, que cada etapa precede a la siguiente y no se puede eludir pasos, pero si
durante el transcurso de la investigación se puede redefinir alguna fase (conjunto de
procesos). Es por ello que nuestro Enfoque de Investigación Cuantitativo ya que
seguirá un orden predeterminado que nos ayude a medir las variables y analizar las
mismas y así extraer una serie de conclusiones respecto de las hipótesis.
2.2. Tipo de investigación
Según Sampieri, H. (2014), menciona que el alcance correlacional tiene como
finalidad conocer la relación o grado de asociación que existe entre dos o más
variable en un contexto en particular.
Al evaluar el grado de asociación entre las dos variables (medición de trabajo y
capacidad de producción), En primer lugar, mediremos cada una de ellas
(presuntamente relacionadas) y, después, cuantificaremos y analizaremos la
vinculación entre ellas. Tales correlaciones se sustentarán en una hipótesis
sometida a prueba. Es por ende que nuestro alcance de investigación será
correlacional.
2.3. Método
Según Sampieri, H. (2014), menciona diferentes características para el
enfoque cuantitativo, la cual esta aproximación se vale de la lógica o
razonamiento deductivo, que comienza con la teoría, y de ésta se derivan
expresiones lógicas denominadas “hipótesis” que el investigador somete a
prueba.
2.4. Diseño de investigación
Según Sampieri, H. (2014), menciona que el diseño de investigación No
Experimental podría definirse como la investigación que se realiza sin manipular
deliberadamente variables. Es decir, se trata de estudios en los que no hacemos
variar en forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre
otras variables. Lo que haremos en la investigación no experimental es observar
fenómenos tal como se dan en su contexto natural, para recolectar datos y analizar
su incidencia y relación en un solo momento, en un tiempo único (tipo
transeccional o transversal – Correlacional causal).
2.5. Marco muestral
Operarios en el proceso de confección de jeans en la empresa “confecciones
Pérez”.
ÁREA CÓDIGO APELLIDO Y NOMBRE EDAD

TRAZADO TR-01 ADAUTO GONZALES JORGE 55
CORTE CRT-01 ADAUTO PEREZ EDWAR 33
CONFECCIÓN CNF-01 ROJAS CARHUAPOMA WILSON 31
CONFECCIÓN CNF-02 ADAUTO PEREZ JORGE JR 30
CONFECCIÓN CNF-03 ADAUTO PEREZ ANDRES 27
CONFECCIÓN CNF-04 CHAVEZ RIVERA ELVIS 29
CONFECCIÓN CNF-05 ARMANDO RIVERA JOSE 32
CONFECCIÓN CNF-06 ZEVALLOS VENTURA ROSA 28
HABILITADORA HBT-01 ZEVALLOS VENTURA HILDA 40
HABILITADORA HBT-02 QUISPE PALACIOS JUANA 26
ACABADO AD-01 ARTEAGA MENDOZA MERCEDES 26
2.6. Unidad de análisis
11 operarios en el área de confección.
2.7. Población y muestra (Materiales, instrumentos y métodos)
Población: Operarios en el proceso de confección, 11 Operarios.

𝑿𝟏 𝒀𝟏
𝑿𝟐 𝒀𝟐
𝑿𝒌 𝒀𝒌
2.7.1. Tamaño de muestra
Muestra: Operarios en el área de confección, 11 Trabajadores
TABLA N°
CALCULO DE LA MUESTRA
Parámetros Valor
N 11 n: Tamaño de la muestra
T 1.96 N: Tamaño de la población
P 50% T: T - Stundent
Q 50% e: Error
e 5% P: Probabilidad de que suceda
n 10.721 Q: Probabilidad de que no suceda
Prueba t para dos muestras suponiendo varianzas

iguales
Variable 1 Variable 2
Media 202.977433 195.3333333
Varianza 393.089641 322.2666667
Observaciones 6 6
Varianza agrupada 357.678154
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 10
Estadístico t 0.70006889
P(T<=t) una cola 0.24992318
Valor crítico de t (una cola) 1.81246112
P(T<=t) dos colas 0.49984636
Valor crítico de t (dos colas) 2.22813885
2.8. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos
Logo Formato para toma de tiempos

Empresa: Empresa confeciones Edwar Producto: XXX
Elaborado por: David Lucero Herrada y Abraham Inchicsana lopez
Unidad de tiempo: XX Área/etapa: XXX
Ciclos
N° Elemento Nuevo Promedio % Valoración TN
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Operación xxx #¡DIV/0! #¡DIV/0!
5 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
6 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
7 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
8 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
9 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
10 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
11 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
12 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
13 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
14 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Tiempo Normal Total #¡DIV/0!
Suplementos
Tiempo Estandar #¡DIV/0!
Logo TABLERO VISUAL-ÁREA DE CONFECCIÓN

GAP FECHA Cantidades producidad semana Cantidades Programadas semana Meta Valor OBSERVACIONES:
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
% de piezas producidas semana
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
GAP FECHA Cantidades producidad semana Unidades defectuosas Meta Valor OBSERVACIONES:
10% #¡DIV/0!
10% #¡DIV/0!
10% #¡DIV/0!
% de unidades defectuosas
10% #¡DIV/0!
10% #¡DIV/0!
10% #¡DIV/0!
OBSERVACIONES:
Fecha de entrega
GAP FECHA Fecha de inicio Fecha de entrega Valor
programada
0
0
0
% de cumplimiento
0
0
0
Área Nombre del Indicador Frecuencia Polaridad Alarmas

Cantidad de piezas producidas a la
semana
Semanal <50% 50% y 79% <80%
CONFECCIÓN Unidades defectuosas Semanal >40% 21% y 39% <20%
Cumplimiento Semanal >3 1y3 0

Logo TABLERO VISUAL-INDICADOR DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

GAP FECHA Unidades producidas/Producción real Capacidad Efectiva/Real Meta Valor OBSERVACIONES:
85% #¡DIV/0!
85% #¡DIV/0!
85% #¡DIV/0!
Eficiencia
85% #¡DIV/0!
85% #¡DIV/0!
85% #¡DIV/0!
GAP FECHA Unidades producidas/Producción real Capacidad Proyectada/Diseñada Meta Valor OBSERVACIONES:
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
Utilización
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
80% #¡DIV/0!
Área Nombre del Indicador Frecuencia Polaridad Alarmas
Eficiencia Semanal <50% 50% y 79% <80%

CONFECCIÓN
Utilización Semanal <50% 50% y 79% <80%
Técnica de interrogatorio
Empresa: xxx Producto: xxx Elaborado por:
Área/Etapa: xxx
Etapa de confección
T ipo Pregunta Respuesta
¿Qué se hace en la etapa?
¿qué se hace en el ensamble?
¿Qué se hace en la mesa de corte?
Propósito ¿Por qué se hace la confección?
¿Por qué se ponen las piezas en la mesa?
¿Qué otra cosa podría hacerse en la mesa?
¿Qué debería hacerse para ordenar la mesa?
¿Dónde se hace?
Lugar
¿Por qué se ace allí?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿Cuándo se hace el desplazamiento a la mesa?
¿Por qué se hace entonces?

Sucesion
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
Persona ¿Quién debería hacerlo?

Logo Formato de seguimiento y control para la etapa premuestra
Nombre de la actividad Fecha de inicio Fecha de fin Total de dias Observaciones
Esperar orden de pedido xxx xxx xxx xxx

Verificar orden de pedido xxx xxx xxx xxx
Realizar investigación
Realizar bocetos
Esperar aprobación de bocetos por cliente
Realizar patronaje
Adecuar plotter y entregar molder a corte
Esperar cortes
Verficiar premuestra confeccionada
Realizar tallaje
Entregar OP final a producción
Total de días
2.9. PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJO
ACLARANDO SU OBJETIVO GENERAL

OBJETIVO GENERAL: Proponer un estudio del trabajo en el proceso de confección de
pantalones jeans para incrementar la capacidad de producción en la empresa
´Ćonfecciones Pérez S.A.´´, año 2019.
¿Cuál es el primer objetivo que debe cumplir para lograr su Objetivo General?
Realizar un análisis de Pareto del proceso de confección con el objetivo de analizar la mayor
utilización de la capacidad de producción.
Fecha de inicio Fecha de
finalización
Hito N° 1: Obtener información de la capacidad de
17/12/2018 26/12/2018
producción de años anteriores.
- Solicitar acceso a la información.
- Reunión con el gerente de producción.
- Presentación de propuesta de análisis.

Hito N° 2: Estructurar el análisis de Pareto con la
26/12/2018 31/12/2018
capacidad de producción histórica.
- Agrupar la capacidad de producción según la secuencia del proceso del
producto.
- Ordenar de mayor a menor según el Ingreso o Margen de contribución
Hito N° 3: Seleccionar el/los productos con mayor
01/01/2019 07/01/2019
utilización de la capacidad.
- Identificar los productos respecto a su porcentaje de utilización e Ingreso
o margen de contribución.
- Seleccionar los productos a los que se aplicará el nuevo de trabajo.

Establecer un plan de control y seguimiento en el proceso de confección para aumentar la

finalización
Hito N° 1: Obtener información detallada de cada
26/12/2018 16/01/2019
tarea del proceso de confección.
- Reunirse con el dueño del taller para que me brinde la información en
base a su experiencia.
- Realizar bosquejos de los diagramas de DOP, DAP Y DR.
- Realizar el detallado de los diagramas en el proceso de confección.

Hito N° 2: Examinar un método de trabajo en el
15/01/2019 28/01/2019
proceso de confección.
- Utilizar la técnica del interrogatorio para definir las tareas importantes.
- Optimizar los tiempos y movimientos de las tareas en cuestión.

Hito N° 3: Establecer el nuevo método de trabajo en
29/01/2019 18/02/2019
el proceso de confección.
- Diseñar la nueva secuencia de las actividades en el proceso de
confección
- Realizar la nueva secuencia de actividades para determinar proceso más
eficiente.

Desarrollar la propuesta de mejora en el proceso de confección con el fin de aumentar la

finalización
Hito N° 1: Evaluar el nuevo método de trabajo con un
19/02/2019 25/02/2019
costo – beneficio.
- Recopilar la información del nuevo método de trabajo en base a su costo-
beneficio.
- Comparar la información del método antiguo con el nuevo método de
trabajo.
Hito N° 2: Implantar el nuevo método de trabajo 20/02/2019 05/03/2019
- Obtener la aprobación y conseguir que acepte el nuevo método de trabajo
el dueño del taller.
- Conseguir que acepten el cambio todo el personal involucrado en el nuevo
método de trabajo.
Hito N° 3: Capacitar a los operarios con el nuevo
18/01/2019 31/01/2019
método de trabajo.
- Enseñar el nuevo método de trabajo.

- Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se
ejecuta como estaba previsto.

Definir un tiempo estándar para el proceso de confección para aumentar la utilización de la

capacidad de producción.

finalización
Hito N° 1: Gestionar la toma de tiempo en el proceso
06/01/2019 08/01/2019
de confección.
- Reunirse con el dueño del taller
- Plantearle la propuesta de la toma de tiempos

Hito N° 2: Realizar la toma de tiempos en el proceso
09/01/2019 05/03/2019
de confección.
- Reunir al personal capacitado para que realice la toma de tiempo
- Entregarle los formatos a los analista de tiempos para su desarrollo
- Inspeccionar a los analista durante la toma de tiempos

Hito N° 3: Definir el tiempo estándar optimo con el
20/02/2019 25/02/2019
nuevo método de trabajo
- Recopilar los datos establecidos por los analistas
- Diagnosticar el estudio de tiempo
- Definir el tiempo estándar optimo


Validar la propuesta de mejora a través de una prueba piloto de desempeño del proceso de
confección buscando aumentar la utilización de la capacidad de producción.

finalización
Hito N° 1: Analizar el comportamiento de la
06/03/2019 12/03/2019
- Registrar el comportamiento de la capacidad durante un periodo
determinado.
- Comparar la capacidad de producción actual con la c.p. histórica
Hito N° 2: Validar la propuesta de mejora con la

13/03/2019 15/03/2019
- Reunirse con el dueño del taller y plantearle la situación economía
- Validar el cambio de la capacidad de producción con el dueño del tallar
Hito N° 3: Realizar un seguimiento a la capacidad

16/03/2019 29/03/2019
de producción con el nuevo método de trabajo.
- Desarrollar ordenes de producción semana y diario
- Entregar a cada operario los formatos de órdenes de producción

2.10. MATRIZ DE CONSISTENCIA Y CRONOGRAMA
VARIABLES E
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS MUESTRA DISEÑO INSTRUMENTO ESTADÍSTICA
INDICADORES
PREGUNTA GENERAL: ¿En cuánto la propuesta de OBJETIVO GENERAL: Proponer un estudio del trabajo en HIPÓTESIS GENERAL: Si al proponer un estudio VARIABLE 1:
un estudio del trabajo en el proceso de confección de el proceso de confección de pantalones jeans para del trabajo en el proceso de confección de pantalones Estudio de trabajo: POBLACIÓN:
pantalones jeans incrementará las capacidad de incrementar la capacidad de producción en la empresa jeans , entonces incrementará la capacidad de Estudio de métodos
producción en la empresa confecciones Pérez S.A.? ´Ćonfecciones Pérez S.A.´´, año 2019. producción en la empresa ´Ćonfecciones Pérez S.A.´´, y Medicón de MÉTODO: Explicativo (cuantitativo)
Año 2019. trabajo 1.
Seleccionar
2. Registrar
3.Examinar
11
4. Establecer FORMATO DE × 𝑇 × ××
TRABAJADORES 𝑛=
5.Evaluar ESTUDIO DE 𝑒 × −1 +𝑇 × ×
6.Definir NIVEL DE INVESTIGACIÓN: Aplicada (cuantitativo) TIEMPOS
7.Implantar
8.Controlar
9.Estudio de
PREGUNTAS ESPECÍFICAS: • OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • HIPÓTESIS ESPECÍFICAS: • tiempos MUESTRA:
¿Cómo se realizó el análisis de Pareto del proceso de Realizar un análisis de Pareto del proceso de confección con Si al realizar un análisis de Pareto del proceso de DISEÑO: PreExperimental
confección con el objetivo de analizar la mayor utilización el objetivo de analizar la mayor utilización de la capacidad de confección con el objetivo de analizar los productos que
de la capacidad de producción? producción. generan mayor beneficio, entonces incrementará la
• ¿Cómo se estableció un plan de control y seguimiento • Establecer un plan de control y seguimiento en el proceso capacidad de producción.
VARIABLE 2:
en el proceso de confección para aumentar la utilización de confección para aumentar la utilización de la capacidad • Si al establecer un plan de control y seguimiento en el
Capacidad de
de la capacidad de producción? de producción. proceso de confección, entonces incrementará la
produccion:
• ¿Cómo se desarrolló la propuesta de mejora en el • Desarrollar la propuesta de mejora en el proceso de capacidad de producción. 11
Capacidad
proceso de confección con el fin de aumentar la confección con el fin de aumentar la utilización de la • Si al desarrollar la propuesta de mejora en el proceso TRABAJADORES
diseñada y
utilización de la capacidad de producción? capacidad de producción. de confección, entonces incrementará la capacidad de TÉCNICA DEL
Capacidad efectiva
• ¿Cómo se definió un tiempo estándar para el proceso • Definir un tiempo estándar para el proceso de confección producción. INTERROGATORIO
de confección para aumentar la utilización de la para aumentar la utilización de la capacidad de producción. • Si al definir un tiempo estándar para el proceso de
capacidad de producción? • Validar la propuesta de mejora a través de una prueba piloto confección, entonces incrementará la capacidad de
• ¿Cuál fue la validación de la propuesta de mejora a de desempeño del proceso de confección buscando producción.
través de una prueba piloto de desempeño del proceso aumentar la utilización de la capacidad de producción. • Si al validar la propuesta de mejora a través de una
de confección para aumentar la utilización de la prueba piloto de desempeño del proceso de confección,
dom 23/12/2018
dom 30/12/2018
dom 06/01/2019
dom 13/01/2019
dom 20/01/2019
dom 27/01/2019
dom 03/02/2019
dom 10/02/2019
dom 17/02/2019
dom 24/02/2019
dom 03/03/2019
dom 10/03/2019
dom 17/03/2019
dom 24/03/2019
mar 18/12/2018
mar 25/12/2018
mar 01/01/2019
mar 08/01/2019
mar 15/01/2019
mar 22/01/2019
mar 29/01/2019
mar 05/02/2019
mar 12/02/2019
mar 19/02/2019
mar 26/02/2019
mar 05/03/2019
mar 12/03/2019
mar 19/03/2019
mar 26/03/2019
mié 19/12/2018
mié 26/12/2018
mié 02/01/2019
mié 09/01/2019
mié 16/01/2019
mié 23/01/2019
mié 30/01/2019
mié 06/02/2019
mié 13/02/2019
mié 20/02/2019
mié 27/02/2019
mié 06/03/2019
mié 13/03/2019
mié 20/03/2019
mié 27/03/2019
sáb 22/12/2018
sáb 29/12/2018
sáb 05/01/2019
sáb 12/01/2019
sáb 19/01/2019
sáb 26/01/2019
sáb 02/02/2019
sáb 09/02/2019
sáb 16/02/2019
sáb 23/02/2019
sáb 02/03/2019
sáb 09/03/2019
sáb 16/03/2019
sáb 23/03/2019
lun 17/12/2018
jue 20/12/2018
lun 24/12/2018
jue 27/12/2018
lun 31/12/2018
jue 03/01/2019
lun 07/01/2019
jue 10/01/2019
lun 14/01/2019
jue 17/01/2019
lun 21/01/2019
jue 24/01/2019
lun 28/01/2019
jue 31/01/2019
lun 04/02/2019
jue 07/02/2019
lun 11/02/2019
jue 14/02/2019
lun 18/02/2019
jue 21/02/2019
lun 25/02/2019
jue 28/02/2019
lun 04/03/2019
jue 07/03/2019
lun 11/03/2019
jue 14/03/2019
lun 18/03/2019
jue 21/03/2019
lun 25/03/2019
jue 28/03/2019
vie 21/12/2018
vie 28/12/2018
vie 04/01/2019
vie 11/01/2019
vie 18/01/2019
vie 25/01/2019
vie 01/02/2019
vie 08/02/2019
vie 15/02/2019
vie 22/02/2019
vie 01/03/2019
vie 08/03/2019
vie 15/03/2019
vie 22/03/2019
vie 29/03/2019
OBJETIVOS DURACIÓN
ACTIVIDADES (HITOS) FECHA INICIO FECHA FIN
ESPECÍFICOS EN DÍAS
Obtener información de la capacidad de

7 17/12/2018 26/12/2018
producción de años anteriores.
Estructurar el análisis de Pareto con la
N° 1 4 26/12/2018 31/12/2018
capacidad de producción histórica.
Seleccionar el/los productos con mayor
4 01/01/2019 07/01/2019
utilización de la capacidad.
Obtener información detal ada de cada tarea
15 26/12/2018 16/01/2019
del proceso de confección.
Examinar un método de trabajo en el proceso
N° 2 10 15/01/2019 28/01/2019
de confección.
Establecer el nuevo método de trabajo en el
15 29/01/2019 18/02/2019
proceso de confección.
Evaluar el nuevo método de trabajo con un
5 19/02/2019 25/02/2019
costo beneficio
N° 3 Implantar el nuevo método de trabajo 10 20/02/2019 05/03/2019
Capacitar a los operarios con el nuevo
10 18/01/2019 31/01/2019
método de trabajo
Gestionar la toma de tiempo en el proceso de
2 06/01/2019 08/01/2019
confección.
Realizar la toma de tiempos en el proceso de
N° 4 40 09/01/2019 05/03/2019
confección.
Definir el tiempo estándar optimo con el
4 20/02/2019 25/02/2019
nuevo método de trabajo
Analizar el comportamiento de la capacidad
5 06/03/2019 12/03/2019
de producción.
Validar la propuesta de mejora con la
3 13/03/2019 15/03/2019
N° 5 capacidad de producción.
Realizar un seguimiento a la capacidad de
10 16/03/2019 29/03/2019
producción con el nuevo método de trabajo.
2.11. PAQUETE ESTADISTICO QUE SE UTILIZARA PARA LOS CALCULOS DE LA

TESIS
Minitab es un programa de computadora diseñado para ejecutar funciones

estadísticas básicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso de Microsoft Excel
con la capacidad de ejecución de análisis estadísticos. Según Pennsylvania State
University (1972), desarrollaron MINITAB como una versión ligera de OMNITAB, un
programa de análisis estadístico del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
(NIST) de los Estados Unidos.
REFERENCIAS
1. Adam, & Ebert. (1991). Administración de la producción y operaciones.

Conceptos, modelos y funcionamiento. México: Pearson Prentice Hall.
2. Arbeláez Lopez, J. C. (2014). Propuesta de mejoramiento de la capacidad

productiva para la Empresa ADPRO UNIFORMS. (Tesis de licenciatura).
Universidad Tecnológica de Pereira, Colombia.
3. Castillo Rivas, O. A. (2005) Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de

producción de una industria manufacturera de ropa. (Tesis de licenciatura).
Universidad de San Carlos de Guatemala.
4. Chang Torres, A. J (2016). Propuesta de mejora del proceso productivo para

incrementar la productividad de una empresa dedicada a la fabricación de
sandalias de baño. (Tesis para obtener el título de Ingeniería Industrial).
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo, Perú.
5. Checa Loayza, P. J. (2014). Propuesta de mejora en el proceso productivo de la

línea de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa
Confecciones SOL. (Tesis de licenciatura). Universidad Privada del Norte,
Trujillo, Perú.
6. Cabrera, D.F. (2011). Mejorar el sistema productivo de una fábrica de

confecciones en la ciudad de Cali aplicando herramientas lean manufacturing. p.
204.
7. Cuatrecasas L. (2012) Organización de la producción y dirección de

operaciones. España ISBN.
8. Cuatrecasas L. (2012) La producción. Procesos. Relación entre productos y

procesos: Organización. España ISBN.
9. Deming, E. (2014). Calidad, Productividad y Competitividad. La salida de la

crisis, 2da Ed., Ediciones Díazde Santos, S.A. Madrid.
10. Fernández, E., Avella, L. y Fernández, M. (2003). “Estrategias de Producción”.

Edición 1ra. Madrid, España: McGraw-Hill.
11. Gudiel Torres, S. (2005). Implementación de un sistema de producción para una

empresa de confección de prendas de vestir. (Tesis de licenciatura). Universidad
Nacional Mayor de San Marco, Lima, Perú.
12. Gutiérrez, H. y De la Vara, R., (2004) Control Estadístico de Calidad y Seis

Sigma, Editorial McGraw-Hill Interamericana. México.
13. INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA E INFORMÁTICA. (2012). “Emporio

Comercial de Gamarra Alberga más de 24 Mil Establecimientos”. Lima, Perú.
Nro. 080, 2012.
14. Linares, C.W. (2013). Propuesta de implantación de un sistema de planeamiento

de manufactura en una empresa de confección de prendas de vestir (Tesis de
licenciatura). Pontifica Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.
15. López, C. (2001, marzo 11). El estudio de tiempos y movimientos. Recuperado

de http://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/.
16. Makridakis, S., & Wheelwrigth, S. C. (1998). Métodos de Pronósticos. México

D.F.: Noriega Limusa.
17. Matiz, S. & Alejandro, D. (2010). Teoría de indicadores de gestión y su

aplicación práctica. Bogotá D.C. Universidad Militar Nueva Granada.
18. Mejía Carrera, S. A. (2013). Análisis y propuesta de mejora del proceso

productivo de una línea de confecciones de ropa interior en una empresa textil
mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta. (Tesis de licenciatura).
Pontifica Universidad Católica del Perú.
19. MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO. (2003) “Documento

de trabajo sobre los principales resultados hallados en la Encuesta a los
Empresarios de Gamarra”.
20. Montgomery, D. (2004). Control Estadístico de la Calidad, 3ra ed., Editorial

Limusa, S.A. México.
21. Muñoz, D. (2009) Administración de operaciones. Enfoque de administración de

procesos de negocios. México D.F. Cengage learning.
22. Niebel, B. y Freivalds, A. (2004), Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y

Diseño del Trabajo, 11ª ed., Alfaomega Grupo Editor, S.A. México.
23. Ponce, C. (1994). “Gamarra: Formación, Estructura y Perspectiva”. Edición 1ra.

Lima, Perú: Fundación Friedrich Ebert.
24. Torres, L., Gonzales, J. (2016). Plan de mejora en los procesos operativos de la
empresa de confecciones Gran Jeans en la ciudad de Bogotá (Tesis de
licenciatura). Universidad de la Salle Bogotá.
25. Quesada M. y Villa W. (2007) Estudio del trabajo. Colombia ISBN: Fondo
Editorial ITM.
26. Yépez Vaca, R. A. (2008). Diseño de un sistema de control de producción

basado en la filosofía Lean Manufacturing o manufactura esbelta para
incrementar la productividad en el proceso productivo de la empresa arena
confecciones, 2008. (Tesis de Licenciatura). Universidad Tecnológica
Equinoccial, Ecuador.
El formato de la tesis, las citas y las referencias se harán de acuerdo con el Manual de
Publicaciones de la American Psychological Association sexta edición, los cuales se
encuentran disponibles en todos los Centros de Información de UPN, bajo la siguiente
referencia:
Código: 808.06615 APA/D
También se puede consultar la siguiente página web:
http://www.apastyle.org/learn/tutorials/index.aspx
ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
El asesor Haga clic o pulse aquí para escribir texto, docente de la Universidad
Privada del Norte, Facultad de Elija un elemento., Carrera profesional de Elija un elemento.,
ha realizado el seguimiento del proceso de formulación y desarrollo del proyecto de
investigación del(os) estudiante(s):
 Haga clic o pulse aquí para escribir texto.
Por cuanto, CONSIDERA que el proyecto de investigación titulado: Haga clic o
pulse aquí para escribir texto. para aspirar al título profesional por la Universidad Privada
del Norte, reúne las condiciones adecuadas, por lo cual, AUTORIZA al(los) interesado(s)
para su presentación.
_____________________________________
Ing. /Lic./Mg./Dr. Nombre y Apellidos

Asesor

Proyecto de Tesis (T 1)

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Tesis (T 1)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE

“LA MEDICÓN DE TRABAJO EN EL PROCESO DE

1.1. Realidad problemática ......................................................................................................... 3

2.1. Tipo de investigación ......................................................................................................... 50

ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN .. 69

1.1. Realidad problemática

Por la versatilidad y la calidad en su mano de obra, la ciudad de Medellín es líder

que el conglomerado está constituido por microempresas (90.4%), pequeñas empresas

de producción; en consecuencia, impidiendo la fidelización de sus clientes. Ponce C.

A través de este estudio se verá la importancia y la necesidad de que la empresa observe

1.2. Formulación del problema

¿ En qué medida la medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones

 ¿Existe relación entre la medición de trabajo y el proceso de confección para

Determinar si la medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones

 Realizar la medición de trabajo en el proceso de confección para

1.4.1. Hipótesis general

La medición de trabajo en el proceso de confección de pantalones jeans incide

positiva y significativamente en el incremento de la capacidad de producción en

la empresa "Confecciones Pérez S.A.", año 2019.

1.4.2. Hipótesis específicas

 Realizar la medición de trabajo en el proceso de confección es

1.5.1. Impacto Teórico

La presente tesis busca contribuir con información necesaria en relación a los

1.5.2. Impacto Práctico

La presente investigación brindará mejoras con el apoyo de herramientas y métodos

norte. Con los resultados se podrían resolver problemas como el incumplimiento de

Torres y Gonzales (2016) propusieron un plan de mejora en los procesos

los GAP’s . La empresa Gran jeans no maneja indicadores de

desarrollo del pertinente diagnóstico. Es necesario realizar una

Tabla 1: Resumen de resultados de la mejora de etapa de confección

de que es preciso rechazar los desperdicios en todas sus formas; es por

Arbeláez Lopez, J. C. (2014). Propuesta de mejoramiento de la capacidad

Arbeláez, J. (2014), desarrollo una propuesta de mejora de la capacidad

la fábrica “Bordado y Estampado”, con el fin de reducir los tiempos

en la empresa puede incrementar el trabajo de la planta y generara aún

Tabla 2: Nuevo consolidado de tiempos

Yépez Vaca, R. A. (2008). Diseño de un sistema de control de producción

Yépez, R. (2008) nos afirma que con su estudio de investigación

Tabla 3: Tiempos totales y costos por unidad actual vs mejorado

Castillo Rivas, O. A. (2005) Estudio de tiempos y movimientos en el

Castillo, O. (2005), en su proyecto de investigación propone desarrollar

Tabla 4: Tiempos estándar y tiempos estándar permitidos

realizar una tarea u operación, y el estudio de movimientos, es el análisis

2.1.2. Antecedentes Nacionales

Chang, A. (2016), en su proyecto de investigación tiene como necesidad proponer

Tabla 5: Cuadro comparativo de indicadores

planta hará que las operaciones sean seguras, satisfactorias y

Checa Loayza, P. J. (2014). Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea

Checa, P (2014), implemento una propuesta de mejora en el proceso

espacio adecuado para cada proceso productivo, alcanzando mejores

Tabla 6: % de variación de tiempos proceso actual vs mejorado

Mejía Carrera, S. A. (2013). Análisis y propuesta de mejora del proceso

Mejía, S. (2013), desarrollo una propuesta de mejora del área de

productivos. Realizo un análisis donde identificó que los principales

Tabla 7: Ahorro generado por disminución de tiempo de parada anuales

Gudiel Torres, S. (2005). Implementación de un sistema de producción

Gudiel, S (2005), desarrollo este trabajo de investigación que surge de la

proceso que se va a estudiar, registrando los datos, examinado los

1.2. BASES TEÓRICAS

A. Estudio del Trabajo

Esto significa que el estudio de trabajo deberá encomendarse siempre

Figura 1: Estudio del Trabajo

Procedimientos básicos para el estudio de trabajo.

1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.