UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA.

FACULTAD DE ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS

RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA DE GEOLOGÍA AMBIENTAL Y

ORDENAMIENTO TERRITORIAL

Asignatura: Prevención de la contaminación

Sexto Ciclo “A”.

Nombre: Luis Santiago Villafuerte

Docente: Ing. Hernán Castillo

Loja – Ecuador
2019.
 1. TEMA

Casos de prevención de la contaminación

2. OBJETIVOS

Objetivo general

Determinar casos en empresas sobre prevención de la contaminación.

Objetivo especifico

Analizar cada uno de estos casos de prevención de la contaminación

3. INTRODUCCIÓN

El programa 33/50 ha sido de gran ayuda para las distintas empresas las cuales han sido
sometida a este proceso, llevando acabo una planificación lo cual a sido muy buena a
mediano plazo y largo plazo.

Existieron 3 empresas elegidas por la buena técnicas y campañas de prevención de

contaminación que son, Grumman Corporation, de Bethpage, Nueva York / Panel
Processing de Alpena, Michigan, y Avondale Indrustries de nueva orlanda.

La empresa Grumman opera nueve instalaciones, esta empresa es fabricante de varios tipos
de equipos de transportación, en 1995 Grumman se comprometió a lograr una reducción de
63% en sus descargas y transferencias de sustancias químicas, esta referencia calcula 2460
467 lb.

La compañía Panel Processing Produce, en seis plantas paneles terminado con base de
fibra de madera para las industrias de accesorios y escaparates para tiendas, durante el
periodo de 1988 a 1992 la empresa reporto una disminución de 85,4% en las descargas
totales de las sustancias químicas incluidas en el programa dado

Es una compañía constructora de barcos que tiene tres plantas, mismas que reportaron al
inventario de descargas toxicas (TRI) en 1988 y 1991 se terminó que se disminuyó un 12%
entre 1990 y 1991
 4. MARCO TEORICO

Casos de prevención de la contaminación.

Existieron 3 empresas elegidas por la buena técnicas y campañas de prevención de

contaminación que son, Grumman Corporation, de Bethpage, Nueva York / Panel
Processing de Alpena, Michigan, y Avondale Indrustries de nueva orlanda.

Estas compañías participaron en el programa 33/50.

Compañía Grumman Corportaion

Opera nueve instalaciones, mismas que reportaron al Tri sus descargas y transferencias
de ls sustancias químicas durante los años de 1988 y 1991, esta empresa es fabricante de
varios tipos de equipos de transportación, entre ellos incluyen transportes aeroespaciales y
terrestres.

En 1995 Grumman se comprometió a lograr una reducción de 63% en sus descargas y

transferencias de sustancias químicas, esta referencia calcula 2460 467 lb, que incluyen
descargas y transferencias de cromo y compuestos del cromo, diclorometano,
metiletilcetona, metilisobutilcetona, tetracloroetileno, tolueno, xilenos mezclados.

Una vez que se comprometieron en el programa 33/50 la compañía Grumman describió

sus actividades con programas conjuntos con otras compañías para asi poder determinar
técnicas de reducción en la fuente de origen, que sean de gran relevancia para la industria
manufacturera de transportes, con relación a las actividades que realiza Grumman.

En las cuales realizo una elaboración de un nuevo sistema de reporte del uso de los
materiales, diseñado para identificar y rastrear con precisión las oportunidades para reducir
la contaminación en su fuente de origen, reemplazo de ciertas operaciones de cromado con
un proceso de anodizado con ácido sulfúrico, sustitución de la técnica para preparar la
superficie por medios mecánicos, mediante el uso de finas partículas de plástico
reutilizables en las operaciones de remoción de pintura que utilizaban diclorometano, y el
uso de limpiadores alcalinos a base de agua para reemplazar el desengrasado con vapor de
tricloroetileno, y se realizó un programa de recuperación del solvente para las operaciones
de fresado que utilizaban tetracloroetileno, en el cual, dicen haber recuperado el 90% del
solvente empleado.

Luego de haber realizado todo este sistema de cambio en su empresa luego de un

desglose se ha determinado que ha existido una reducción de 33% en su totalidad, el 25%
de reducción con relación al reemplazo de sustancias químicas que no son necesarias en la
fuente.

La compañía Grumman que aporta más de un 70% del total de sus descargas y
transferencias del programa 33/50 disminuyo sus descargas un 24% entre 1988 y 1990 y en
un 37% 1988 y 1991.

La Grumman se integró al programa 33/50 en 1991 y durante ese proceso la

disminución entre 1990 y 1991 es mayor que el promedio de reducción de los dos años
anteriores.

Compañía Panel Processing

Produce, en seis plantas paneles terminado con base de fibra de madera para las
industrias de accesorios y escaparates para tiendas. Dos de estas instalaciones reportaron al
TRI las descargas y transferencias de sustancias químicas del programa 33/50 durante los
años 1988 hasta 1991, sus reportes se basan en el reglamento SIC 2499 para productos de
madera.

Basando en los datos del año 1988 la compañía se ha comprometido en reducir un

90.2% las descargas y transferencias de las sustancias químicas señaladas. La referencia de
1988 de 440 400 lb consiste en metiletilcetona, metilisobutilcetona, tolueno, xileno.

Los solventes del programa 33/50 empleados por el panel processing son ingredientes
básicos en los procesos de recubrimiento epóxido y de laminado.

En la compañía informa que antes se trabaja con equipos viejos y utilizaban aglutinantes
como base de solvente, se mudaron a unas nuevas instalaciones en febrero de 1992 lo cual
la compañía permitió investigar nuevos aglutinantes a base de agua y procesos
modificados.
 Durante el periodo de 1988 a 1992 la empresa reporto una disminución de 85,4% en las
descargas totales de las sustancias químicas incluidas en el programa dado, a pesar de un
incremento del 25% en el volumen de ventas. Los solventes restantes se descargan como
emisiones por chimenea o se transfieren en estado líquido a los procesos de recuperación de
energía.

Se determinó una reformulación del proceso de laminado para eliminar el diclorometano

y el tricloroetano.

Elaboración de recubrimientos para terminados de alto brillo usando emulsiones acuosas

catalizadas con curado a baja temperatura. La fabricación de un producto en particular se
suspendió por casi cuatro años debido a que los sustitutos creaban productos inaceptables.

El dato del inventario realizado de desechos tóxicos nos dice que la empresa se ha
reducido 47 559 lb en 1991 a 34 881 lb en 1993. Esta reducción se traduce una disminución
del 92% a partir de cifras 1988. Un poco mayor que la meta de reducción para 1995.
Debido a que la reducción de la contaminación en la fuente, se dio por la sustitución de
materiales.

Avondale Industries Incorporated

Es una compañía constructora de barcos que tiene tres plantas, mismas que reportaron al
inventario de descargas toxicas (TRI) en 1988 y 1991, las sustancias químicas previstas en
el programa, bajo el reglamento 2721 del SIC para reparación y construcción de barcos, una
de las plantas se vendió en 1991, no obstante los datos que presentan en este capítulo
representan a Avondale Industries como la compañía matriz.

La compañía se comprometió a reducir el volumen total de descargas y transferencias de

todas las sustancias química en un 33% por tonelada de acero procesado para 1992 y en un
50 % para 1995, usando como punto de referencia los datos reportados al TRI en 1988.

Se comprometió a educir ciertas sustancias químicas específicas como el

metilisobutilcetona, el tolueno, el 1,1,1-tricloroetano y el xileno en un 54% tomando como
punto de referencia los datos de 1988 de 1558 614 lb.
 Debido a que el mayor número de las sustancias químicas se utiliza en el proceso de
recubrimiento, la compañía se ha concentrado en especificar aquellos materiales que tengan
un bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC, volatile organic composion) y
en modificar el proceso de recubrimiento. Algunos recubrimientos se aplican antes del
proceso de ensamblado mientras que otros se aplican durante o después del mismo.

Los proyectos específicos que dieron como resultado son:

Consultas con los proveedores de pinturas para crear un recubrimiento básico con bajo
contenido de VOC y de zinc, el recubrimiento básico tenia satisfacer rigurosas normas de
soldabilidad, secado rápido, facilidad de aplicación y durabilidad. Aunque el nuevo
recubrimiento básico aun emplea compuestos volátiles, pero son menores, revisión de los
procesos de pintura, las secuencias de pintura anteriores incluían el uso de un recubrimiento
básico antes de la construcción, del ensamble de las piezas de casco del barco, y después
quitar el recubrimiento básico porque era incompatible con el sistema de recubrimiento
final. La nueva secuencia de pintura emplea recubrimientos básicos compatibles antes del
ensamblaje con lo cual se obtiene un ahorro de recubrimiento básico, de compuesto de
limpieza y de diluyentes.

Revisión del proceso de pintura para incluir transportadores reutilizables de pintura a

granel con el fin de evitar pérdidas en el traslado de pintura, como era común con los
contenedores pequeños, creación de un nuevo método de lavado, cambio su procedimiento
para lavar las líneas, bombas y pistolas de pintura, reemplazando el antiguo procedimiento
de solvente limpio, ya que este mismo es utilizado en la última etapa, lo cual reduce un
50% y es bueno.

Consultas con la marina que es el mayor cliente de Avondale, para cambiar las
especificaciones de los recubrimientos con el fin de reducir el uso de VOC.

En conclusión se terminó que se disminuyó un 12% entre 1990 y 1991 mientras que el
total de desechos cayó de 383 953 a 354 592 lb, un descenso del 8% y el total de
transferencia y descargas se redujo un 6%, la compañía ha realizado un cambio provisional
para usar 1,1,1- tricloroetano en los recubrimientos mientras se buscan otras alternativas
que no contengan compuestos orgánicos volátiles, la proyecciones de os datos para 1993
indicaban que los sistemas de recuperación de solventes no estarían listos para esa fecha, si
no con proyecciones para 1994.

Existen otras empresas que han hecho planes, pero más a largo plazo y tomar en cuenta
futuros productos como por ejemplo las oficinas centrales de la Mobil Corporation, en
Virginia, opera tres plantas con programa 33/50 estas plantas quedan englobadas bajo la
supervisión de Mobil Oil, Mobil Chemical, Netches River, ha prometido reducir un 50%
para 1995 toando como base de referencia 3 802 781 lb de 1988. Tienen proyecciones para
1993 reducir un 9% en desecho de descargas y eliminación.

5. BIBLIOGRAFÍA

Mc Grauw Hill/ Interamericana De México - Mexico (1988) Prevención De La

Contaminación Industrial ISBN: 9789701018897