UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“SISTEMAS HIDRÁULICOS II”

SEMESTRE:
SEXTO “A”

NOMBRE:
Anderson Rosero

DOCENTE:
Ing. Luis Escobar
 Medición de Flujo

Al hablar de medición de flujo se está refiriendo a aquella capacidad para medir la velocidad,
el flujo volumétrico, e incluso el flujo másico de algún líquido o gas.

Probablemente la medición de flujo es el porcentaje más elevado cuando se trata de medición

de variables industriales. Ninguna otra variable es tan importante como esta, puesto que, si
no existen las mediciones de flujo, el balance de materiales no sería posible, tampoco podría
ser posible el control de calidad, ni la operación de procesos continuos y mejoras en torno a
cualquier tipo de organización en la cual se utilicen fluidos para llevar a cabo sus operaciones.

Existen dos formas para llevar a cabo mediciones de flujo, por medio del caudal y el flujo
total. El término caudal se refiere a la cantidad de fluido que pasa por cierto punto ya definido
en algún momento dado. Por otra parte, el término flujo total se refiere a la cantidad de fluido
que pasa por un punto ya determinado en el transcurso de un periodo de tiempo específico.

TIPOS DE MEDICIONES DE FLUJO:

1. Medición por presión diferencial:

Para este tipo de medición se utiliza ciertos dispositivos que dan lugar a una presión
diferencial, esto se origina debido al paso del fluido de trabajo por una restricción. La causa
de dicha acción es que el caudal que se genera es proporcional a la raíz cuadrada de la
diferencia de presiones que se genera entre dos puntos, cuyos puntos se encuentran antes y
después de la restricción del sistema. En este caso, uno de los elementos que se utiliza es la
placa – orificio o también denominada placa perforada. En ese punto, sobre el fluido se
genera una disminución en su presión, dicha presión es casi nula o mínima en el punto que
se denomina “vena contracta”. La presión por lo general tiende a recuperarse, por lo que al
final se genera una pérdida de presión.
Hay tres tipos distintos de tomas de presiones a los dos lados del elemento primario del
sistema: tomas de vena contracta, de bridas y de tubería. Del mismo modo, de acuerdo a las
características del fluido se generará un cambio en alguna de estas.

Normalmente es empleado un transmisor de presión diferencial cuando se necesita realizar

una toma de presiones, es necesario también el envío de una señal como representación del
flujo. Se requiere que a dicha señal se le extraiga la raíz cuadrada para conseguir una
respuesta lineal con respecto al flujo presente en el sistema. En la actualidad se pueden
obtener estos resultados mediante una función de software en instrumentos digitales.

Una restricción de tubería para llevar a cabo mediciones de flujo es el tubo Venturi, dicho
tubo se diseña de acuerdo a la longitud del sistema de tubería. Posee la forma de dos embudos
que se unen por medio de sus dos aberturas más pequeñas y por lo general se emplean en
tuberías grandes; es bastante costoso y difícil de instalar.

Fig 1. Principio Venturi

Las tomas de presión que se emplean en el tubo Venturi, se sitúan en los puntos de máximo
y mínimo diámetro de la tubería del sistema. Si se trata de una tobera, son ubicados según las
recomendaciones que proporcione el fabricante.

Un elemento muy importante para medir flujo por el método de presión diferencial también
puede ser el “Tubo Pilot”, el cual, consta de un tubo con un orificio de pequeño diámetro en
el punto de medición o denominado “punto de impacto”.
En el momento que el fluido empleado ingresa al tubo, la velocidad con la que ingresa es
cero y su presión llega a ser máxima. Es necesario que el sistema conste de otra presión para
lograr efectuar y obtener el cálculo de la medida diferencial, la presión que se menciona debe
ser tomada de un punto que se ubique cerca a la pared de la tubería. El tubo Pilot en realidad
obtiene el valor o resultado de velocidad de fluido, mas no se obtiene el caudal; cabe resaltar
que el fluido no necesariamente debe estar encerrado en una tubería.

2. Medidores de área variable

Estos medidores se diferencian de otros, ya que en otros tipos se presera una variación de
presión manteniéndose el área constante. En este caso, la presión diferencial es el elemento
que permanece constante, debido a la variación del área, la cual se considera suficiente. Uno
de estos medidores es el rotámetro el cual está constituido por un tubo cónico vertical, en el
cual se encierra un flotador; éste, en función del caudal, se posiciona en una sección del tubo
que puede aumentar o disminuir el tamaño del área y de ese modo mantener la presión
constante. El tubo en su parte interior posee una escala graduada, la cual va a estar calibrada
en unidades de presión para así obtener una lectura directa.

Fig 2. Medidores de área variable.

Se puede fabricar rotámetros utilizando tubos de metal, plástico y vidrio. Los tres tienen
diferentes usos o se fabrican para distintos propósitos, como por ejemplo utilizar el plástico
y vidrio cuando el fluido es lo suficientemente corrosivo u oscuro que puede permitir la
colocación de una escala interna. Si ese es el caso se emplea un seguidor magnético que se
relaciona a un imán situado en el flotador interno para lograr transmitir de forma mecánica
la variación del caudal hacia un indicador.

3. Medidores magnéticos:

Para este tipo de medidores se emplea la ley de inducción de Faraday, esta ley establece que
cuando la corriente circula o pasa por un conductor y al mismo tiempo está presente un campo
magnético en dirección transversal a este, se da lugar a un potencial eléctrico que es
proporcional a la corriente.

Existe una aplicación para medir caudal, en esta aplicación se sitúa un tubo aislado
eléctricamente con dos electrodos montados a los lados del tubo, los cuales también son
rasantes con el fluido. Se colocan alrededor del tubo unas bobinas eléctricas de tal modo que
sea posible dar lugar a un campo magnético situado sobre un plano perpendicular.

Es necesario que el fluido tenga cierta conductividad, aunque se considere mínima, la señal
de salida no varía cuando la conductividad aumenta, por lo cual esto se considera una ventaja.
Es necesario medir el flujo de masa cuando se desea emplear en aplicaciones, lo cual se puede
conseguir al medir la densidad del fluido y multiplicándole las dos señales.

Fig 3. Medidor magnético

 4. Medidor a turbina:

Este instrumento consta de una rueda de turbina de precisión, que se encuentra montada en
cojinetes los cuales son una porción de tubería, también consta de una bobina
electromagnética que se sitúa sobre la pared de la tubería del sistema, esta de igual modo da
lugar al giro de la turbina a cierta velocidad que puede variar directamente de acuerdo al
caudal del fluido de trabajo. Mediante la interrupción del campo magnético, con los pasos de
cada hoja de la turbina se puede llegar a producir un pulso eléctrico. Por medio de la
frecuencia con la que se genere cada pulso se logrará determinar la velocidad del fluido.

Fig 4. Medidor a turbina

5. Medidor de vórtice:

Realiza las mediciones de una manera similar a la de un medidor a turbina. Aunque, en este
caso existe un dispositivo fijo situado a la entrada de la tubería, que se asemeja a una hélice,
por lo que se produce un movimiento rotatorio sobre el fluido. Se presenta también otro
dispositivo, que se encarga de restablecer el caudal con el que inicia el fluido. El caudal es
proporcional a la oscilación generada en este punto de medición. Las oscilaciones
mencionadas producen cambios sobre la temperatura en un sensor que se situó en el área,
esas variaciones se convierten posteriormente en pulsos de voltaje que se amplifican, se
filtran y transforman en ondas cuadradas que se ingresan a un contador electrónico.
 Fig 5. Medidor de vórtice

Por otra parte, existen también otros tipos de medidores de caudal, tales como el de placa de
impacto, el cual mide el flujo, con la suma de la fuerza que desarrolla el fluido sobre un
elemento denominado “blanco”, que es una placa de disco; la fuerza que se genera es
proporcional a la raíz cuadrada del flujo del sistema.

En el caso de mediciones de caudal en sistemas de canales abiertos, existe la posibilidad de

mencionar la represa, tobera abierta y vertederos, ya que es en donde principalmente se mide
el nivel de fluido, el cual puede variar; cuando pase por estos dispositivos.

6. Medidores de flujo total

En este tipo de dispositivos se tienen medidores que se denominan como medidores de

desplazamiento positivo, estos, separan la corriente de flujo en incrementos volumétricos
individuales y posteriormente se cuentan también dichos incrementos.

Estos medidores se fabrican de modo que cada instrumento volumétrico se pueda conocer de
manera precisa y la suma de todos estos incrementos da como resultado una medida que se
aproxima a 1. Por lo general la gran mayoría de los medidores de desplazamiento positivo
son mecánicos y se usan principalmente para llevar a cabo mediciones de cantidades totales
del fluido que se va a transferir, muchas veces son asociados a otro tipo de dispositivos para
conseguir acciones de indicación, registro o control. Algunos de los dispositivos más
utilizados son: pistón oscilante, disco oscilante, oval, cicloidal, entre otros.
Los múltiples tipos de medidores de flujo de masa y los computadores de flujo, conforman
una muestra del avance de la tecnología en la medición de esta variable. Existe un medidor
denominado medidor de tipo Coriolis y es un claro ejemplo de los primeros. Se debe a que
el fluido moviéndose por medio de un tubo vibrante puede generar una deflexión sobre el
tubo proporcional al flujo de masa. Son unos medidores que obtienen resultados de gran
exactitud.

Fig 6. Medidor de flujo total

Bibliografía

[1] J. C. Villajulca, «Instrumentación y Control,» 7 MAyo 2010. [En línea]. Available:

https://instrumentacionycontrol.net/medicion-de-flujo-la-variable-mas-medida-de-la-industria/.
[Último acceso: 5 Enero 2020].

[2] R. Mott, de Mecánica de fluidos, México, Pearson Education, 2006.