GESTION DE ALMACENES

FASE 3 – APLICACIÓN DE TÉCNICAS CUANTITATIVAS

APORTE INDIVIDUAL

PRESENTADO POR:

ZAIRA VERGARA ACOSTA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

BARRANCABERMEJA JUNIO DE 2020

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Actividad 1. Investigación y aplicación en la empresa del modelo de clasificación ABC
La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a
criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de los expertos en
la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son
relativamente arbitrarios.
Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde
estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del
valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen asociar las zonas "A",
"B" y "C" con porcentajes respectivos del valor de los inventarios del 60%, 30% y el 10%,
sin embargo, el primer caso es mucho más común, por el hecho de la conservación del
principio "80-20". Vale la pena recordar que, si bien los valores anteriores son una guía
aplicada en muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.
CONTROLES PARA LAS ZONAS DE LA CLASIFICACIÓN
Control para ZONAS "A"
Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible en
cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario. El máximo control puede reservarse a las
materias primas que se utilicen en forma continua y en volúmenes elevados. Para esta
clase de materia prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante y en cantidades que equiparen la
proporción de utilización, tomando en cuenta medidas preventivas de gestión del riesgo
como los llamados "proveedores B". La zona "A" en cuanto a Gestión del Almacenes debe
de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario,

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estas ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la
organización.

Control para ZONAS "B"

Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con
revisiones periódicas por parte de la administración.
Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el
caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias
para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad
deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aún cuando la frecuencia de
órdenes es menor.
Control para ZONAS "C"
Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende, un sistema de
control diseñado, pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto
de reorden que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.

¿Cómo realizar la clasificación abc?

La clasificación ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su valor por unidad
de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada ítem i, donde:
Di = Demanda "anual" del ítem i (unidades/año)
vi = Valor (costo) unitario del ítem i (unidades monetarias/unidad)
Valor Total i = Di * vi (unidades monetarias/año)
Antes de aplicar el anterior ejercicio matemático a los ítems es fundamental establecer los
porcentajes que harán que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas
(A, B o C).
Luego de aplicarse las operaciones para determinar la Valorización de los artículos, se
procede a calcular el porcentaje de participación de los artículos, según la valorización
(suele usarse también en cantidad, "participación en cantidad"). Este ejercicio se efectúa

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dividiendo la Valorización de cada ítem entre la suma total de la valorización de todos los
ítems.
luego se precede a organizar los artículos de mayor a menor según sus porcentajes, ahora
estos porcentajes se acumulan. por último, se agrupan teniendo en cuenta el criterio
porcentual determinado en la primera parte del método. De esta manera quedan
establecidas las unidades que pertenecen a cada zona.
Beneficios
El Sistema de Clasificación ABC le permite gestionar el control de sus inventarios, teniendo
como objetivos principales:
 Mejorar la asignación de los recursos.
 Conocer el valor real de sus activos.
 Identificar el momento indicado para reabastecer la mercancía.

Aplicación del modelo en la Empresa seleccionada.

Cooper global sas es una empresa del sector de las telecomunicaciones dedicada al
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de telefonía móvil (celulares), Su sede
principal se encuentra ubicada en Barrancabermeja en el centro comercial San Silvestre,
cuenta con un almacén que acopia todo un inventario de partes para la reparación de las
unidades.
Se va a implementar el método de clasificación ABC con el inventario de partes de la
marca motorola, que es la de mayor ingreso.
El inventario lo componen 811 repuestos los cuales tienen un valor a octubre de 2019 de
$7.941.385.726, tras la implantación se deriva la siguiente tabla de datos:

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 $
Valor Total Inv
7.941.385.726,00 CLASIFICACION
$
15%
1.191.207.858,90 A
$
30%
2.382.415.717,80 B
$
55%
4.367.762.149,30 C

Dada la cantidad de elementos relaciono pantazallo de la clasificación de las partes:

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Actividad 2. Investigación y aplicación en la empresa del modelo de Wilson
Modelo Harris-Wilson
El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido
que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.
Este modelo es aplicable siempre que:
 La empresa se aprovisione por lotes de producto (comprados a los proveedores o
fabricados por el departamento de producción) de cantidad constante, que se ha
de determinar.
 La demanda del producto (cantidades totales que se compran al proveedor o que
se fabrican en producción) sea constante y conocida a lo largo de todo el periodo
de gestión.
 El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y
conocidos.

Supuestos
 Todas las variables son conocidas de antemano.
 Un único producto, sujeto a una demanda constante y conocida.
 Los proveedores siempre tardan el mismo número de días en entregar el pedido.

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  El coste de realizar cada pedido es constante, no depende de las unidades
solicitadas.
 El coste de almacenar es proporcional a las unidades almacenadas (depende del
nivel medio de existencias).
 Los pedidos realizados al año son idénticos, del mismo número de unidades.

Variables
 D = demanda anual de pedido. Cantidad que necesita anualmente la empresa para
consumir, producir o vender.
 Q = tamaño del lote o pedido. Es el número de unidades de cada pedido solicitado
a los proveedores.
 n = número de pedidos solicitados al año. n = ( D) / ( Q )
 t = tiempo que tardan los proveedores en suministrar el pedido. Debe solicitarse t
días antes del agotamiento del anterior.
 Ss = stock de seguridad. Nivel de stock que se mantiene en almacén para hacer
frente a imprevistos como demoras en suministros o demandas anormalmente
altas.
 Nm = nivel medio anual de existencias en almacén. Si en cada pedido se solicitan Q
unidades, en términos medios anualmente tendremos Nm = Q / 2 . En caso de
mantener stock de seguridad el nivel medio será Nm = Q / 2 + Ss
 q = cantidad de unidades en almacén en el momento de hacer el pedido a los
proveedores. Es el punto de pedido y se determina teniendo en cuenta el plazo de
entrega (t).
 g = coste de almacenamiento anual por unidad.
 k = coste de realización de cada pedido. Es independiente del número de unidades
solicitadas

Evolución temporal del stock

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Teniendo en cuenta los supuestos y las variables, podemos representar cómo evoluciona
el stock en el almacén de la empresa

El coste total de inventario

La cantidad para solicitar será la que minimice el coste total del inventario, integrado por
el coste de almacenamiento (proporcional al nivel medio de almacén), y el de realización
de pedido (en función del número de pedidos).

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Volumen óptimo de pedido
El volumen óptimo de pedido (VOP) o lote económico es la cantidad que debemos solicitar
para generar el mínimo coste de aprovisionamiento. Según el modelo de Wilson, el
volumen óptimo es aquel que iguala los costes de almacenamiento y los de emisión de
pedido.

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Coste total de inventario

Volumen óptimo de pedido con stock de seguridad

Al introducir en el modelo el stock de seguridad, los costes de almacenamiento aumentan,
y con ello el coste total.

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Desarrollo analítico del cálculo del pedido
Derivando el Coste total respecto Q e igualando a O, obtengo el mínimo de la curva:

De esta forma hallo el Q óptimo, que minimiza el coste total de pedido.

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Beneficios del modelo Wilson
Esta herramienta abre la ventana a la optimización de la cantidad por orden minimizando
los costes. El modelo de cantidad económica de pedido se caracteriza por su sencillez a la
hora de calcular la cantidad por orden o pedido. Así mismo, los supuestos que introduce
este modelo facilitan su aplicación pues se asume la existencia de variables constantes
como la demanda (tanto la demanda anual es constante, como la demanda durante el
“lead time”). A pesar de ello, es robusto9 a la hora de calcular la cantidad óptima por
orden minimizando los costes, pues, aunque se produzcan cambios más o menos
significativos en las variables que se asumían constantes (v.gr: demanda), el aumento de
los costes totales respecto a su punto mínimo es relativamente moderado.
Aplicación en la empresa seleccionada
La empresa Cooper global S.A.S dentro de sus inventarios cuanta con un almacén
dedicado a custodiar insumos requeridos para la operación logística como bolsas de
burbuja, cajas, bolsas de seguridad, bandas elásticas, cintas, entre otros elementos para el
embalaje de las unidades celulares.
Uno de los elementos mas importantes son las bolsas de burbuja que protegen cada
unidad celular en el transporte, se requieren en promedio de 12000 bolsas de burbuja
mensual para abastecer la demanda del proceso logístico.
Actualmente se realizan pedidos mensuales, pero se quiere validar cual es la cantidad
optima de pedidos que se deben realizar anualmente.
Tenemos las siguientes variables:
 Se necesitan 144000 bolsas burbujas anualmente
 El costo de almacenamiento calculado de cada bolsa burbuja es de 50 pesos.
 Cada pedido a proveedores supone un coste de 220.000 pesos.
 La empresa trabaja 360 días al año.
 Los proveedores tardan 15 días en suministrar el pedido.

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Donde:
D = 144000 bolsas burbujas (demanda anual de unidades)
g = 50 pesos (cotos de almacenamiento por unidad)
k = 220000 costo de realización de cada pedido
t = 15 días (tiempo de suministro)
Bolsas burbuja por pedido

Solicitando 35598 bolsas de burbuja en cada pedido, minimizo los costes totales anuales
de inventario.
Número de pedidos al año

Días entre pedidos:

Actividad 3. Diseño y aplicación en la empresa de un indicador para calcular la exactitud

del inventario.
Indicador 1
Nombre del indicador
 Índice de rotación.

Objetivo del indicador

 Medir la frecuencia de la salida de las existencias almacenadas

Meta del indicador

 Una rotación baja puede indicar que los inventarios de la empresa son demasiado
grandes, representando un uso ineficiente de los activos.

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 Una rotación alta indica que lo productos se venden y el costo de almacenes es
bajo.
Formula del indicador

Frecuencia de cálculo
 Anual

Resultados obtenidos en cada empresa

 Cooper Global S.A.S se consume 12000 bolsas burbujas al mes y el nivel de
inventario es de 20000

Análisis de los resultados por empresa

 La empresa tiene una rotación baja teniendo en cuenta que es un insumo de uso
diario para la logística.

Indicador 2
Nombre del indicador
 Indicador de cobertura.

Objetivo del indicador

 Indicar para cuanto tiempo se dispone de existencias con arreglo medio registrado

Meta del indicador

 Un índice bajo indica que hay un alto consumo medio, si el índice es alto, indica
que existe un promedio de existencias elevado lo que puede incurrir en más
costos.

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Formula del indicador

Frecuencia de cálculo
 Anual

Resultados obtenidos en cada empresa

 La empresa Cooper Global S.A.S tiene un consumo anual de 144000 unidades y el
promedio de existencia almacenada es de 150000.

Análisis de los resultados por empresa

 La empresa cuenta con un bajo consumo medio y un alto promedio de existencia,
es decir, 0,96 años que equivale a 9,6 meses es el tiempo que se dispone de
existencias con arreglos al consumo medio registrado

Indicador 3
Nombre del indicador
 Índice de exactitud del inventario.

Objetivo del indicador

 Determinar el nivel de confiabilidad de un determinado centro de distribución

Meta del indicador

 A mayor número de registros exactos en el inventario, mayor será nuestro el índice
de exactitud en el registro de inventarios.

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Formula del indicador

Frecuencia de cálculo
 Mensual

Resultados obtenidos en cada empresa

 La empresa tiene 830 registros de productos y el inventario del mes pasado es de
26 ítems con problemas

Análisis de los resultados por empresa

 La empresa tiene un alto porcentaje en el cálculo, por lo que, a ser un valor alto,
tendrá mayor número de registros exactos en el inventario, mayor será nuestro el
índice de exactitud en el registro de inventarios

Indicador 4
Nombre del indicador
 Índice de rotura de stock

Objetivo del indicador

 Determinar el número de pedidos no entregados en relación al número de pedidos
realizados.

Meta del indicador

 Un valor muy alto indica que han existido un buen número de pedidos no
entregados, lo que puede llevar que los clientes se pasen a la competencia.

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Formula del indicador

Frecuencia de cálculo
 Mensual y anual

Resultados obtenidos en cada empresa

 La empresa Cooper Global S.A.S no ha recibido a tiempo 3 pedidos de los 12 que
se realizaron el último año al proveedor

Análisis de los resultados por empresa

 La empresa tiene que solicitar un plan de mejora al proveedor para reducir el
índice de rotura.

Indicador 5
Nombre del indicador
 Índice de regulación

Objetivo del indicador

 Determinar las diferencias de inventarios por una asignación errónea de las
cantidades a las que se ha dado salida.

Meta del indicador

 Un IR equivalente a que hay un volumen alto de existencia durante un periodo de
tiempo en el almacén.

Formula del indicador

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Frecuencia de cálculo
 Anual

Resultados obtenidos en cada empresa

 El promedio de stock de la empresa es de 15000 unidades y el consumo de pedido
es de 12000.

Análisis de los resultados por empresa

 La empresa tiene un amplio stock con una rotación baja.

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Conslusiones
Mediante la aplicación de los métodos estudiados anteriormente y aplicados a las
empresas seleccionadas logramos concretar conceptos y conceptualizar temas, que
terminan por emitir análisis más certeros de procesos dentro de cualquier organización
para identificar métodos adecuados que optimicen el manejo de los inventarios y el
transporte de mercancías.

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