1.

-Roscas

Una rosca es una estructura helicoidal utilizada para convertir entre movimiento rotativo y lineal o
fuerza. Una rosca de tornillo es una cresta envuelta alrededor de un cilindro o cono en forma de
hélice, y la primera se llama rosca recta y la segunda se llama rosca cónica. El tamaño de la rosca
viene indicado con la letra M en los datos técnicos del producto.

La rosca métrica ISO es un estándar usado a nivel mundial, y constituye una versión mejorada de las
roscas métricas antiguas, casi siempre intercambiable con éstas.

Las funciones principales de una rosca son tres:

 Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas como ejemplo, con un
perno y una tuerca.
 Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en un
movimiento lineal o viceversa, por ejemplo, el tornillo de una prensa.
 Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza de
mayor magnitud.

Partes de una rosca

 Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

 Flanco: cara lateral del filete.
 Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
 Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
 Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro
medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre los valles.
 Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro
medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.
 Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.
 Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un
tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en
algunos pocos casos, extra fino (EF).

Tipos de Roscas

 Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada
estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión
del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se
utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.
 Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
 Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
 Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por
pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las
características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de
gases y líquidos.
Denominaciones de las Roscas Más Comunes

Existe gran variedad de roscas. Entre las más usadas están:

 BSP: rosca Witworth Gas.

 BSF: rosca Witworth de paso fino.
 BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.
 BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.
 NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.
 NPT: rosca americana cónica para tubos.

2.-Tornillos

Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados en
plástico su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un tornillo de aluminio será
más ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono), pero será menos resistente ya que el
acero tiene mejor capacidad metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las
capacidades de resistencia del aluminio, pero disminuirá las de tenacidad, ya que, al endurecer el
aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará su dureza, pero también su
coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades
antagónicas. La mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables
contienen una proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.

Los tornillos los definen las siguientes características:

 Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés

en fracciones de pulgada.
 Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica, etc. Las
roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
 Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso del tornillo en
función de la separación del filete o hilo, o la extensión del fondo: a mayor separación entre
los filetes menor compresión y torque a menor separación entre los filetes más aumenta el
torque y la compresión.
 Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema métrico se
expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.
 Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la tornillería tiene
rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes de máquinas,
contratuercas, etc, tienen alguna vez rosca a izquierdas.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones, la mayor
parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con diferente resistencia
mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latón.
 Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.

Tipos de tornillos

El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaños que existen entre las siguientes están:
  Tornillos tirafondos para madera
 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de un metro de longitud

Tipos de cabezas de tornillo

Así, se tienen cabezas de distintas formas:

 hexagonal (a)
 redonda o alomada (b)
 cilíndrica (d, g)
 avellanada (c, e, f)
 combinadas con distintos sistemas de apriete:
 hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
 ranura o entalla (b, c, d) y
 Phillips o estrella (f) para destornillador,
 agujero hexagonal (e) para llave Allen,
 moleteado (g) para apriete manual, etc.

3.-Tuercas

Una tuerca es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza
para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de
elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre
mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos
automatizados.

Identificación de las tuercas

Existen cuatro características básicas para identificar una tuerca:

 El número de caras. En la mayoría de las tuercas suele ser seis (tuerca hexagonal) o cuatro
(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas variaciones.
Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de
ropa, etc.), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando
solamente los dedos. Se la conoce también como "tuerca tipo mariposa".
 El grosor de la tuerca.
 El diámetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino el que aparece entre
los fondos de la rosca.
 El tipo de rosca, que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.
 Tipos de Tuercas

Conclusión

Las tuercas roscas y tornillos son de suma importancia en cualquier tipo de industria porque estas
son las que fijan acoplan y mantienen a la maquinaria para que estas tengan un funcionamiento
adecuado ya que identificar y seleccionar la correcta tiene mucho que ver en cuanto al tipo de
maquinaria necesita las tuercas ,roscas y tornillos ya que gracias a esto podemos llegar a que la
maquinaria sea eficiente y eficaz ,a la hora de que esta entren en funcionamiento y si se llegara a
seleccionar una de mala medida esto seria perjudicial para el funcionamiento de la maquinaria.