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Elaborado por:
Nava, Melina
C.I. 27680246
Julio 2020
ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN
.
1.- Análisis en el manejo de materiales:
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales.
Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas tecnologías pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico,
el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
Durante muchos años las decisiones tomadas dentro de la planta han descansado en
un gerente de tráfico para los cargamentos que entran o salen, y con gerentes funcionales
para las actividades de transito dentro de la planta o entre almacenes.
Recientemente, sin embargo, ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de
materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que
persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que
administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una
red continua integrada.
En un sistema así, se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su
transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación en un proceso de producción, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte.
Un diseño para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de
información:
La función de planeación y control de inventario.
Determina los tiempos en que debe llegar algún producto al almacén para formar parte de
la base de datos del inventario. De la misma manera también controla y supervisa el tiempo
que permanece la mercancía en el almacén y el momento en que salen del almacén y del
inventario.
La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario.
Determina cuanto material está en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben
mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para proporcionar
datos de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad económica de
pedido.
La función de compras
Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se
transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de
flujo de materiales balanceados.
La función de logística.
Vigilancia del material que se mueve a través del sistema, el punto central de esta función es
indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario cuando y cuanto
pedir.
https://www.redalyc.org/jatsRepo/5530/553057362004/html/index.html
https://www.elportaldelasalud.com/manejo-seguro-de-herramientas/
https://www.slideshare.net/guilartejs/materiales-peligrosos-30987448?qid=1fa21759-b8d1-
45f4-b523-6db0f49c24d6&v=&b=&from_search=3
https://www.slideshare.net/valeriacentenor/manejo-de-materiales-peligrosos-vanessa-rojas