Annelise Zeemann es Ingeniera Mecánica, D.Sc.

en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales en PEMM -

COPPE / UFRJ, y Directora Técnica de TECMETAL, que trabaja en análisis de materiales y consultoría en
ingeniería mecánica y metalúrgica. correo electrónico: tecmetal@openlink.com.br

"En este artículo presentaremos un tema sobre el cual casi todos tienen dudas, cuáles son tensiones residuales de
soldadura. ¿Por qué se generan, cuáles son las implicaciones reales de su presencia durante la soldadura y después
de la soldadura, cuándo y cómo deben aliviarse? Sin lugar a dudas, este tema es complejo, extenso e inagotable, y
por eso se presentarán algunos aspectos básicos sobre el tema de una manera muy simplificada.

Annelise Zeemann

Tensiones residuales de soldadura

Como hay una continuidad en el material, hay

1. ¿Cómo se generan los esfuerzos
residuales de soldadura?
El estado de las tensiones residuales a lo largo de una junta, después
de la soldadura, es bastante complejo y no es nuestra intención ni
siquiera presentarlo, mucho menos explicarlo; pero el tensiones de
tracción residuales existen en las proximidades de la soldadura las
que se sabe que causan fallas prematuras y su visualización no es
difícil, siempre y cuando se realicen algunas simplificaciones. Durante
la soldadura por fusión, con arco eléctrico, por ejemplo, hay un
calentamiento casi instantáneo y muy localizado en el material base, lo
que hace que, en un momento dado, una pequeña porción de este
material alcance la fusión formando un charco (charco de fusión) , para
luego solidificar formando el área fundida ( o metal de soldadura), Figura
1.
indudablemente una región, en la vecindad de la zona
fundida, que ha alcanzado una temperatura muy cercana a
la de la fusión del material. Se sabe que cualquier material
metálico se expande cuando se calienta y se contrae
cuando se enfría. Ahora, si por un corto tiempo, una región
muy pequeña en la vecindad de la soldadura se calienta
desde la temperatura ambiente hasta casi su temperatura
de fusión, es de esperar que esta región aumente de
volumen (por expansión), cuanto más grande es la
temperatura alcanzada Si esta pequeña banda de material
no puede aumentar su volumen porque el resto del
componente no lo permite, esta región comienza a
comprimirse y los esfuerzos de compresión aumentan
hasta que se excede el límite de flujo del material en
compresión.

Dirección de arco
ZF - PF Cast Zone - MB
eléctrico y dirección
Fusion Pool - Base
Metal

Policia Federal
MEGABYTE

Policia Federal MEGABYTE

Región
calentada
soldada

Figura 1 Esquema que representa una vista general superior de una placa soldada por fusión, donde la región fundida y posteriormente solidificada
se denomina zona fundida o metal de soldadura y la vecindad de la soldadura alcanza temperaturas muy cercanas a la temperatura de fusión del
metal o al comienzo de la fusión de la soldadura. encender

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con el mismo tamaño inicial y deformado en compresión,
cuando comienza el enfriamiento. Ahora, la misma porción
que se calentó, y se comprime, comienza a enfriarse y la
tendencia es a que el material se contraiga. Inicialmente, la
región se libera de la compresión y, como no puede reducir
su tamaño porque el resto del componente no lo permite,
termina siendo arrastrada hasta que los esfuerzos de
tensión exceden el límite de flujo de tensión, y nuevamente
el material se deforma para acomodarse esta alta tensión,
figura 2. Sin embargo, el material solo logra deformarse con
tensiones más altas que el flujo y las tensiones de tensión
más bajas del límite de flujo permanecen al final de la
soldadura. Estas son las llamadas tensiones residuales, en
esta pequeña región, cuya magnitud es el límite de flujo del
material a temperatura ambiente, lo cual es aterrador
porque son tensiones muy altas.
2. ¿Las tensiones residuales son siempre la
causa de las grietas durante la soldadura?
Sin lugar a dudas, para que se abra una grieta, debe haber una
tensión de tensión y las tensiones residuales siempre favorecen el
agrietamiento. Si el material presenta algún tipo de susceptibilidad a
Solidus
la formación de grietas de naturaleza metalúrgica (grietas calientes,
grietas frías, grietas de recalentamiento), siempre es importante
reducir el nivel de tensiones residuales aún en la soldadura.
3. ¿Cómo se reduce el nivel de tensiones
residuales en la soldadura?
Principalmente a través de la aplicación de precalentamiento, que
reduce la velocidad de enfriamiento y facilita el alojamiento de
tensiones. El aumento en la entrada de calor puede tener el mismo
tipo de efecto, pero pueden ocurrir otras características metalúrgicas
indeseables.

Figura 2 a
compresivas PF σC

Policia Federal MB
MEGABYTE Tensiones
σC

Estrés compresivo σC y deformación

Expansión que ocurriría si la Región
Ausencia de expansión ya que la
fuera libre
región está restringida.

Estrés Tractivo
Figura 2 b
σT σT

ZF MB
ZF MEGABYTE

σ T σT
Estrés y tensión

Contracción que ocurriría si la Región fuera Libre Estrés residual generado porque la región está
restringida

Figura 2 Esquema que muestra, de manera simplificada, cómo las regiones del detalle en la figura 1, adyacentes a la soldadura, deberían
expandirse y contraerse, si fueran libres.

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4. ¿Qué sucede si las tensiones residuales
no se alivian después de soldar?
Dependiendo de tipo de material es de estado de voltaje
presente en el componente y, pueden ocurrir dos tipos de
comportamiento cuando tensiones aplicadas en servicio añadir
a los esfuerzos residuales de soldadura:
• El material puede fluir (deformarse), aliviando los esfuerzos, y con
eso el esfuerzo final (residual + aplicado) no puede aumentar su
magnitud hasta alcanzar los niveles del límite de resistencia;
• El material puede no fluir y el esfuerzo final (residual + aplicado)
alcanza el límite de resistencia causando la ruptura en servicio. En
realidad, la formación de grietas es el alivio de tensiones que han
excedido la tensión límite de resistencia del material.
5. ¿Es siempre necesario un alivio de tensión
posterior a la soldadura?
No. Porque hay condiciones en las que las tensiones residuales se
pueden aliviar en servicio. En general, los materiales delgados que
tienen un límite de flujo bajo (aceros ferríticos, aceros inoxidables
austeníticos, aleaciones no ferrosas) acumulan un nivel más bajo de
tensiones y cuando esta tensión residual se agrega a la tensión de
servicio, el alivio ocurre a través de deformaciones plásticas
localizado (flujo), que no requiere ningún tipo de tratamiento de alivio
de tensión posterior a la soldadura.
6. ¿Cuándo es necesario aliviar las
tensiones residuales de una junta soldada?
Siempre que exista peligro de tensiones residuales que causen
fallas prematuras. Esto ocurre para las siguientes condiciones:
• Aceros templados y templados, donde el alivio del estrés
también actúa como un enfriamiento después del "enfriamiento"
promovido al enfriar la soldadura. Debe recordarse que en este caso
la temperatura de alivio no debe exceder la temperatura a la que se
ha templado el material base, ya que puede haber una reducción en la
resistencia mecánica del componente;
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• Aceros y aleaciones con una alta relación entre el límite de
rendimiento y el límite de resistencia ( por ejemplo LE / LR>
0,75). Para estos materiales, el límite elástico está cerca del límite
de resistencia y cualquier esfuerzo aplicado, agregado al esfuerzo
residual, puede exceder el límite de resistencia, agrietando el
material;
• Componentes gruesos ( mayor que 2 ", según algunos códigos)
porque el estado de tensiones deja de ser uniaxial y el material
pierde su capacidad de fluir, y puede alcanzar fácilmente el límite
de resistencia de tensión;
• Componentes sujetos a carga cíclica
porque las tensiones de tracción residuales pueden acortar en gran medida la
vida de fatiga del componente;
• Aleaciones susceptibles a la corrosión bajo tensión, porque en este caso
la tensión residual puede acortar en gran medida la vida útil del componente, a
través de un efecto sinérgico de tensión / deformación y corrosión.
7. ¿Cuáles son los tratamientos posteriores a la
soldadura para aliviar el estrés?
Hay dos tipos de tratamientos de alivio de tensión post-soldadura.
Uno es el alivio térmico y el tratamiento se conoce como tratamiento
térmico para aliviar el estrés ( TTAT). El otro es el alivio
mecánico, también conocido como martilleo, cuya aplicación es
controvertida y que se tratará en otro artículo.
σ
voltaje
LR Tensión límite de
resistencia.
LE Voltaje límite de
flujo.
T
Temperatura
figura 3 Variación en el límite de rendimiento y resistencia en
función de la temperatura.
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σ de alivio

σ Rcs
Parte de la tensión residual que se
libera en el tratamiento térmico

σ Rata
Estrés residual en el tablero después
del alivio del estrés LF

Enfriamiento
articulación como soldado

Calentamiento de temperatura

Figura 4 Cómo se produce el alivio del estrés cuando el material se calienta. Estrés residual en la

Normalmente no se forman grietas durante el alivio, pero es

8. ¿Cómo se produce el alivio del estrés habitual verificar que el material no esté deformado. Esto ocurre
térmico? precisamente porque los esfuerzos residuales se relajan por la
deformación, y si el componente no está muy bien soportado, la
El límite elástico (así como el límite elástico) disminuye con la
deformación puede ocurrir de manera incontrolada, incluso
temperatura, figura 3, lo que significa que el material puede
haciendo que el uso del componente sea inviable.
deformarse a niveles de tensión más bajos. Cuando se calienta
un material cuyo esfuerzo residual está cerca del límite de
rendimiento, esta tensión excede el límite de rendimiento y el
material se deforma, aliviando el esfuerzo, figura 4. Cómo se
10. ¿Las temperaturas TTAT dependen del
generaliza y no se localiza el calentamiento durante TTAT; y las
tasas de calentamiento y enfriamiento están controladas, no hay tipo de material soldado?
generación de tensiones en el enfriamiento, lo que garantiza un
menor nivel de tensiones al final del TTAT.
Por supuesto, porque el límite de flujo, así como su variación con
la temperatura, depende del tipo de material. En el caso de los
aceros, cuanto mayor sea la cantidad de elementos de aleación
(principalmente los elementos agregados para conferir resistencia
al calor, como el cromo y el molibdeno), mayores serán las
9. ¿Puede haber grietas durante TTAT?
temperaturas de alivio.

Sí. En dos condiciones:

• Si el material es susceptible a la formación de grietas de
recalentamiento (materiales que tienen elementos de
endurecimiento por precipitación); o
• Si la velocidad de calentamiento del tratamiento de alivio es
demasiado alta, no habrá deformación plástica. En este caso, el
esfuerzo residual puede exceder el límite de resistencia y el
material se agrietará.
11. ¿Es el tiempo de alivio una variable
importante?
En realidad, la etapa principal del alivio es el calentamiento, y las
variables de velocidad de calentamiento y temperatura umbral
son realmente decisivas en TTAT, pero cuando se liberan
componentes de gran espesor, se debe asegurar que haya
uniformidad.

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la temperatura en toda la sección y el tiempo de 13. ¿Existen técnicas de soldadura que

permanencia en general (hay excepciones) es una función
eliminen la necesidad de aliviar el estrés?
del grosor (generalmente 1 hora por pulgada de grosor y un
mínimo de 2 horas), y debe controlarse.
Sí, como la técnica de depositar un pase adicional para
"aligerar" la soldadura. Normalmente, en la fabricación, este
tipo de técnica no se usa para reemplazar el TTAT, pero en la
12. ¿Hay un doble alivio?
reparación, estas técnicas se usan ampliamente. Debe
Sí. Cuando el material base sufre un doble temple advertirse que el control de su uso debe ser cuidadoso y existe
(generalmente para eliminar los efectos de la austenita controversia sobre su efectividad.
retenida), y se desea garantizar las mismas propiedades en
la unión soldada, se utiliza un doble relieve.

Referencia básica para la consulta de

lectores:
Manual de ASM Volumen 6 "Soldadura, soldadura fuerte y
soldadura" Estrés residual y distorsión capítulo pp 1094-1102.

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