CONEXIONES

GENERALIDADES

La resistencia y seguridad de una estructura pueden depender en forma directa de

las conexiones que unen los elementos principales. Estas conexiones deben
mostrarse en forma clara y con detalles en los planos estructurales.

Existen varias formas de hacer uniones estructurales:

• Remaches
• Pernos
• Pasadores
• Soldadura

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 CONEXIONES SOLDADAS
Introducción

Se pueden obtener conexiones confiables y económicas con una elección correcta

del material y de la técnica de soldadura y una buena mano de obra.
Las primeras aplicaciones se hicieron en taller, bajo condiciones controladas y, al
obtener una mayor experiencia, se aplicó el método en el campo.

Hipótesis de cálculo

1. Las soldaduras se consideran elementos homogéneos, isotrópicos y elásticos.

2. Las partes conectadas por las soldaduras son rígidas y, por lo tanto se
desprecian sus deformaciones.
3. Solo se consideran esfuerzos (nominales) debidos a las carga externas, se
desprecia los esfuerzos residuales.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE ESFUERZOS EN CONEXIONES

SOLDADAS

1. Dibujar la sección transversal efectiva de la soldadura.

2. Determinar el centroide de esta sección efectiva y establecer un sistema de
ejes ortogonales a través de él. Cuando se presentan esfuerzos normales al
plano de las soldaduras, debe usarse los ejes principales de la sección.
3. Determinar las solicitaciones ( Fuerzas y momentos ) que actúan sobre la
conexión soldada, según las componentes x,y,z
4. El esfuerzo en la soldadura debido a una sola componente de carga, puede
calcularse (en cualquier punto de la conexión) por medio de fórmulas
convencionales como más adelante se señalan.

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NOMENCLATURA:

fx , fy son los esfuerzos cortantes

fz es el esfuerzo normal

Elemento de soldadura dA

Fig. Componentes de esfuerzo en un elemento de soldadura

Esfuerzo debido a Px , Py , Pz

Px Py Pz
f x' = f y' = f z' =
A A A

Esfuerzo debido a momentos flectores Mx , My , Mz

Mz Mz Mx My
f x'' = y f y'' = x f z'' = y+ x
Iz Iz Ix Iy

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COMPONENTES RESULTANTES DE LOS ESFUERZOS
( con la convención de signos)

f x = f x' − f x'' f y = f y' + f y'' f z = f z' + f z''

Para soldadura filete, se determina la máxima fuerza resultante por unidad de

longitud “f” y se considera arbitrariamente a ésta como una fuerza de corte que
actúa en la sección de la garganta.

f = f x2 + f y2 + f z2

CALCULO DE SOLDADURA FILETE

Se caracteriza por su forma triangular y por lo común tiene sus dos lados iguales.

a = espesor del filete ó tamaño de la soldadura

t = garganta, altura del menor triángulo
isósceles inscrito

Si e ≤ 6mm a ≤ e
Si e > 6 a ≤ 1.6 e

Se debe cumplir P ≤ σadm L 0.707 a

P/L ≤ f ≤ σadm 0.707 a

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Todas las cargas que actúan sobre la soldadura de filete se consideran como
fuerzas cortantes independientes de su dirección real.

Se considera a la garganta de la soldadura como sección crítica.

NOTA: Si todos los cordones de una soldadura son iguales, el cálculo se realiza
considerando a los cordones como elementos lineales.

Otras materias a considerar:

♦ Propiedades de soldaduras lineales
♦ Tensiones admisibles
♦ Detalle de conexiones soldadas en un marco, en una armadura y en una trabe
(Pág.256) Diseño de estructuras de acero. BRESLER
♦ Conexiones soldadas típicas para edificios (pág. 260)
♦ Conexión de viga a columna (pág. 277)

ANALISIS DE CONEXIONES TIPOS

♦ CONEXIONES CENTRADAS
♦ CONEXIONES CON EXCENTRICIDAD EN EL PLANO DE LA SOLDADURA
♦ CONEXIONES CON EXCENTRICIDAD FUERA DEL PLANO DE LA
SOLDAURA
♦ APLICACIONES

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 EJEMPLO DE UNIONES
Verificación de tensiones en conexiones soldadas

Tensiones admisibles en conexiones de filete

f = 0.4 Ff Tensiones admisibles [T / cm2]

(en soldadura E60 xx – E70 xx)

A 37 – 24 Es 1.0
A 42 – 27 Es 1.1
A 52 – 34 Es 1.4

1 CONEXIONES CENTRADAS
Determinar las longitudes L1 y L2 de soldadura requerida para resistir la carga
máxima admisible del perfil y encontrar el espesor del Gusset.
Fadm ( sol ) = 1 t / cm2 P=13.5 ton a=6 mm

Solución:
0.6
2 t2 = 0.62 t= = 0.6 x0.707 ; “t” es la parte más débil de la unión
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Longitud “L” requerida: P = σ adm ( sol ) 0.707 a L

13.5
L= = 31.8 = 32cm
0.707 x0.6 x1.0

Por equilibrio: P = P1 + P2 P1 = σ adm ( sol ) 0.707 a L1 P2 = σ adm ( sol ) 0.707 a L2

Entonces :
L = L1 + L2

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A continuación se hace una distribución balanceada de las longitudes L1 y L2
tomando momento con respecto al eje del perfil.

P2 x = P1 ( b − x ) luego L2 x = L1 ( b − x )

Lx L (b − x )
Resolviendo: L1 = L2 =
b b

Lx 32 x 2.26
En nuestro caso: L1 = = = 9cm L2 = L − L1 = 23cm
b 8

Si se decide soldar el extremo del perfil tomando momentos estáticos con respecto
a los puntos A y B respectivamente:

b2
∑M A =0 L1b + = Lx
2

b2
∑MB = 0 L2b +
2
= L (b − x )

Lx b L (b − x ) b
L1 = − L2 = −
b 2 b 2

Para este caso reemplazando los valores

L1 = 5 cm L2 = 19 cm

Para el cálculo del espesor del Gusset:

e >= 0.707 a
e = 0.707 x 6 = 4.2 mm
Por lo tanto usar e = 5 mm

En resumen:

8
Nota:
La capacidad de la soldadura debe guardar relación con el espesor de las
planchas para evitar concentraciones de fatigas .

a) b) c)

Fadm ( PL ) e = Fdm ( sold ) t t=

a
2
1000 a
e≥ N (N= N° cord. Sold.)
1400 2

e ≥ 0.505 a N

En caso de cizalle es peor, pues la resistencia al cizalle es menor que la de

tracción.

1000 a
e≥ N (cizalle simple)
1100 2
e ≥ 0.643 a ; e ≥ 1.286 a (cizalle doble)

Casos: a) e >= 1.01a

b) e >= 0.643a
c) e >= 1.286a

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2.- CONEXIÓN CON EXCENTRICIDAD EN EL PLANO DE LA
CONEXIÓN
Verificar la conexión indicada. Acero A 37 – 24 ES

θ
.

Solución:
Primero calculamos centro de gravedad de la soldadura
2 x152 / 2
x= = 3.75cm
60

Calculamos el momento de inercia polar de la soldadura

1 
I x = 0.56  303 + 2 x15 x152  = 5040cm 4
12 
 1 2 
I y = 0.56 30 x3.752 + 2  153 + 15 ( 7.5 − 3.75 )  = 790cm 4
 12 
I P = I x + I y = 5830cm ( I z )
4

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Si trasladamos la fuerza al punto cg. tenemos:

P = 7.5 T
M = 7.5(40 – 3.75) = 272 T cm

Se producen los siguientes esfuerzos:

M
Una fatiga de torsión producida por el momento : fm = dc
IP
P
y una producida por la fuerza P: fc =
A

Para calcular fm tomamos el r máximo, que en este caso es el punto “4”:

r = 152 + (15 − 3.752 ) = 18.8cm

15 11.25
senθ = = 0.80 cos θ = = 0.60
18.8 18.8

272 x18.8
fm = = 0.876 t / cm 2
5830
7.5
fc = = 0.223 t / cm 2
33.6

Para obtener el esfuerzo resultante se suman vectorialmente mediante una

proyección:

f x = 0.876 x 0.80 = 0.70 T / cm2

f y = 0.876 x 0.60 + 0.22 = 0.75 T / cm2
f = f x2 + f y2 = 1.025t / cm 2 ≈ 1.0t / cm 2

Si no se requiere usar un calculo muy ajustado usamos a = 10 cm

1.025 x8
f = = 0.825t / cm 2
10

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 3.-CONEXIÓN CON EXCENTRICIDAD FUERA DEL PLANO DE LA
SOLDADURA
Verificar la soldadura indicada.

Características de la sección: t = 0.7 x 0.6 = 0.42 cm

A = 2 x 0.42 x 20 = 16.8 cm2

Solucion: Calculamos el momento de inercia con respecto al eje x:

1 1
I x = 2x x0.42 x 203 = 560 cm 4 Wx = 2 x x0.42 x 202 cm3
12 6
Análisis punto 4

M 2 x 25
fm = = = 0.895 t / cm 2
Wx 56
P 2
fc = = = 0.118 t / cm 2
A 16.8

f = 0.1182 + 0.8952 = 0.903 t / cm 2

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UNION VIGA-COLUMNA PARA SOPORTAR ESFUERZOS DE
CORTE Y MOMENTO

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SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

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CONEXIÓN CON EXCENTRICIDAD EN EL PLANO DE LA CONEXIÓN
Verificar el tamaño de la soldadura para el estado de carga indicado (considerar la
soldadura como elemento lineal)
Tensión adm soldadura = 1 t/cm2
Solicitación P= 7 ton

Propiedades geométricas de la soldadura

b=15cm h=15 cm

A = 2b + h = 45cm
h b2
y = = 7.5cm x= = 5cm
2 2b + h

h3 bh 2 2b3 b4
Ix = + = 1968.75cm3 Iy = − = 1125cm3
12 2 3 2b + h

I Z = I X + I Y = 3093.75cm3

Solicitaciones c/r ejes c.g.

Px = 7ton Py = 7ton Pz = 0

Mx = 0 My = 0 M z = 87.5tcm

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Ecuaciones que se deben aplicar:

Esfuerzo debido a Px , Py , Pz

Px Py Pz
f x' = f y' = f z' =
A A A

Esfuerzo debido a momentos flectores Mx , My , Mz

Mz Mz Mx My
f x'' = y f y'' = x f z'' = y+ x
Iz Iz Ix Iy

Componentes resultantes de los esfuerzos

( con la convención de signos)

f x = f x' − f x'' f y = f y' + f y'' f z = f z' + f z''

f = f x2 + f y2 + f z2

Resumen:

Nudo f x t/cm f y t/cm f z t/cm f t / cm a mm

1 0.37 0.01 0.0 0.4 5.2
2 0.37 0.44 0.0 0.6 8.1
3 -0.06 0.01 0.0 0.1 0.8
4 -0.06 0.44 0.0 0.4 6.3

P
= f = f x2 + f y2 + f z2 ≤ σ adm 0.707 a
L

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