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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PLANTAS INDUSTRIALES 2016
Al, final no os preguntarán qué habéis sabido, sino qué habéis hecho (Jean de Gerson)
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INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS
INDUSTRIALES (1ª parte) Buscar:
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BIENVENIDOS
ÍNDICE (02/03/2016)
CURSO ONLINE (FREE)
ASESORAMIENTO (FREE)
INSTRUMENTACIONHOY EN LA
UNIVERSIDAD
AGRADECIMIENTOS
INGENIERÍA DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Artículos para curiosos:
¿QUIERES TRABAJAR EN UNA
INGENIERÍA INDUSTRIAL?
ORGANIGRAMA DE UNA
INGENIERIA
ORGANIGRAMA DE UN
PROYECTO
DEPARTAMENTO DE
Nota: Cuando se trata de explicar la lógica de control, entramos en el mundo virtual de los ingenieros de sistemas y los
INSTRUMENTACION Y
programadores, donde a cada uno le gusta hacer las cosas a su manera. CONTROL
GLOSARIO DE
Programar, es algo complejo de estandarizar. En la siguiente colección de artículos, se intenta exponer, una forma de INSTRUMENTACIÓN Y
plantear la programación de una planta industrial. Me gustaría decir, que es el mejor método, pero no sería cierto, es sólo CONTROL
“una forma más”. La mejor forma de realizar este trabajo, es lo que debe de descubrir el lector, por sí mismo. EMPRESAS RELACCIONADAS
CON INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
Se ha ordenado toda esta materia, gradualmente en varios artículos, para que resulte más fácil y ameno descubrir poco a
poco, los entresijos de la “lógica de control en plantas industriales”.
Artículos avanzados:
Al final de cada artículo, se han incluido los enlaces, que llevan a los siguientes niveles.
CONSEJOS PARA IR A OBRA
Tras finalizar cada parte, se recomienda a los lectores, aposentar y reflexionar, sobre los conceptos tratados, antes de pasar SIETE DESAFÍOS EN LA
EJECUCIÓN DE PROYECTOS
al siguiente nivel.
INSTRUMENTACIÓN
INDICE:
1. ¿QUE ES LA LÓGICA DE CONTROL?
1.1. Introducción
Artículos para curiosos:
1.2. Ejemplo sencillo INTERPRETAR UN P&ID
VÁLVULAS DE CONTROL
CONCEPTOS BÁSICOS
NEUMÁTICA PARA VÁLVULAS
DE CONTROL
MEDIDA DE TEMPERATURA EN
UNA PLANTA INDSUTRIAL
1. ¿QUE ES LA LÓGICA DE CONTROL? TERMOVAINAS O TERMOPOZOS
1.1. Introducción
Artículos avanzados:
La lógica, es la programación que se realiza en los automatismos / controladores (PLC o DCS) de una planta industrial. GESTIONAR LAS VÁLVULAS DE
CONTROL
A través de la lógica de control, dichos equipos, serán capaces de interpretar las señales, representarlas en una pantalla de CAVITACIÓN Y VAPORIZACIÓN
operación, y/o actuar consecuentemente en el proceso (si procede). EN VÁLVULAS
ENFERMEDADES EN LAS
VÁLVULAS DE CONTROL
Explicado de forma práctica:
MATERIALES EN VÁLVULAS DE
CONTROL
Los equipos e instrumentos instalados en una planta industrial, generan señales, principalmente eléctricas, como respuesta a ciertos
COMPENSAR EL NIVEL DE UNA
estímulos o circunstancias.
CALDERA
TANQUE PULMÓN PARA UNA
VÁLVULA NEUMÁTICA
MÍNIMA PRESIÓN PARA LA
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
REGULACIÓN DE UNA
ATEMPERACIÓN DE VAPOR
MÁXIMO NIVEL DE RUIDO EN
UNA VÁLVULA DE CONTROL
CONTROL
Artículos para curiosos:
CONCEPTOS BÁSICOS DE
COMUNICACIONES EN
PLANTAS INDUSTRIALES
ARQUITECTURAS DE
COMUNICACIONES
SISTEMAS DE CONTROL DE LAS
PLANTAS INDUSTRIALES (DCS
Y PLC)
LÓGICA DE CONTROL (1ª parte)
Muchas de estas señales, son enviadas a los controladores, instalados en los armarios de control. LÓGICA DE CONTROL (2ª parte)
LÓGICA DE CONTROL (3ª parte)
Los controladores, tienen unas tarjetas por donde reciben las señales (Módulos de entradas). FUNCIÓN PID
Artículos avanzados:
TIPOS DE FALLOS EN PLANTAS
INDUSTRIALES
DISEÑO SEGURO "1" o "0"
CONTROL DE DEMANDA EN
UNA CALDERA
PROCESOS
Artículos para curiosos:
DISEÑO DE UNA PLANTA DE
ENERGÍA EQUIPOS
PRINCIPALES
Artículos avanzados:
DISEÑO DE UNA PLANTA DE
ENERGÍA CICLO AGUA VAPOR
ELECTRICIDAD
Artículos para curiosos:
Las señales, son interpretadas y enviadas a un mundo virtual, que es el cerebro de los controladores.
SISTEMA ELÉCTRICO
CONCEPTOS BÁSICOS
Artículos avanzados:
SINCRONIZAR UNA TURBINA
DE VAPOR CON LA RED
ELÉCTRICA PARTE 1
SINCRONIZAR UNA TURBINA
DE VAPOR CON LA RED
ELÉCTRICA PARTE 2
SOFTWARE DE
INGENIERÍA
Software de instrumentación y
control:
SMARTPLANT
INSTRUMENTATION
NAVISWORKS
INSTRUMENTACIÓN HOY
EN INGLÉS
INSTRUMENTATIONTODAY
En dicho mundo, se configura la "lógica de control", mediante puertas "and", "or", “biestables”,...; que veremos más adelante.
En función de las señales de entrada, que recibe este mundo virtual, "la lógica de control" programada, generará una respuesta, que
se implementará en las tarjetas de señales de salida.
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
Bibliografía recomendada
Válvulas de Control (Antonio
Campo)
Libros de Bela G Liptak
Lista de todos los artículos
publicados
► 2020 (1)
▼ 2016 (7)
► abril (2)
► marzo (1)
▼ febrero (4)
ORGANIGRAMA DE UN
PROYECTO INDUSTRIAL
DOCUMENTOS NECESARIOS
PARA DESARROLLAR LA
LÓGICA D...
SELECCIÓN DEL MATERIAL
DEL CUERPO DE LAS
VÁLVULAS...
INICIACIÓN AL DISEÑO DE
LA LÓGICA DE CONTROL
EN PL...
► 2015 (38)
► 2014 (15)
En las tarjetas de salidas de los controladores, las señales salen del mundo virtual, y se materializan en señales eléctricas, que son
► 2012 (1)
enviadas a los equipos, que intervendrán y supervisarán el proceso.
En este conjunto de artículos, nos centraremos en la metodología, para la programación de ese mundo virtual (el cerebro de una
planta industrial).
Nota: En las primeras plantas industriales, toda la lógica de control, se realizaba mediante cableado de contactos y relés.
Por ejemplo, para realizar una puerta "AND", se cableaban 2 contactos en serie a un relé.
Actualmente lo más habitual, sería llevar esos contactos a una tarjeta y programar una puerta "AND" (virtual).
Sitios de interes
El gran sabio de la
instrumentación y control
Bloggeros amigos :)
Hasta hace poco, la lógica de relés, se seguía usando porque se consideraba el sistema más seguro. Con la redundancia y la José Ángel Becerra (Ingeniería y
fiabilidad de los actuales equipos electrónicos, la lógica programada, puede ser tan o más segura, que la lógica de relés. formación)
ProyectoPiping.Blog
1.2. Ejemplo sencillo
En el siguiente dibujo, se muestra el control de un motor, con un ejemplo muy sencillo:
Se puede ver un motor, alimentado desde un cuadro de control de motores (CCM), cuyas señales están cableadas a un controlador
(DCS).
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
La señal de “confirmación de marcha”, nos está indicando que el motor está parado. Esto se debe a que en este ejemplo, se está
usando un contacto auxiliar del contactor de fuerza, que nos indica, que el motor no tiene energía. Este contacto es cableado al
controlador, que al detectar el interruptor abierto, asociará el valor “0” a la señal virtual correspondiente.
El controlador, enviará el estado de la “confirmación de marcha”, al servidor de la planta.
El servidor, es un ordenador que actúa a modo de almacén, registrando y almacenado todos los parámetros.
El servidor, está continuamente hablando con los puestos de operación, indicándoles como se encuentra la planta. Y los puestos de
operación, se lo muestran al operador, a través de la aplicación gráfica del SCADA, representando en este caso el motor en rojo
(parado).
Nota: Se llama “faceplate”, a la ventana de control, que surge en el ordenador de operación, cuando pulsamos sobre el
dibujo de un equipo. Cada “faceplate”, debería ser definido por la ingeniería, especificando los botones y funciones que
tendrán.
Desde el puesto de operación, el operador, pulsará el botón de marcha en el “faceplate” del motor.
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
Al pulsar, se genera una señal virtual, que primero, va desde el puesto de operación al servidor, y del servidor es enviada al
controlador. El controlador, actualizará el nuevo valor de la señal.
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MÁS INFORMACIÓN ENTENDIDO
En este ejemplo, se ha programado en la lógica del controlador, que si la señal enviada del SCADA vale “1”, se activará la orden de
marcha.
La orden de marcha, es una señal eléctrica, que se materializará en las tarjetas de salida del controlador, y excitará la bobina del
contactor (en el armario eléctrico del motor).
Al excitar la bobina del contactor, los contactos cambiarán de posición (se energizará el motor y se cerrará el contacto auxiliar).
El contacto auxiliar, activa la señal de confirmación de marcha, y esto se representará en el SCADA, mostrando el motor de color
verde.
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
Nota: En este ejemplo, se intenta exponer de forma sencillo los conceptos principales, pero en la realidad, todo se puede
complicar hasta donde queramos. (El cuadro de control eléctrico del motor será más complejo, los lógicos de control
tendrán más señales, los servidores tendrán más funciones, en el SCADA se podrá configurar parte de la lógica…).
De modo de repaso y simplificando, los conceptos básicos que se deben recordar como norma general son:
“Pulsar aquí, para ir a: DOCUMENTOS PARA DESARROLLAR LA LÓGICA DE CONTROL (2ª parte)”
Resumen de los enlaces de artículo relaccionados:
INICIACIÓN LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
DOCUMENTOS PARA LA LÓGICA DE CONTROL (2ª parte)
FUNCIONES LÓGICAS (3ª parte)
DESARROLLO Y APLICACIÓN DE LOS TÍPICOS LÓGICOS (4ª parte)
CONSEJOS PARA DESARROLLAR LA LÓGICA (5ª parte)
EJEMPLOS DE LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (6ª)
Elaborado por: Julio César Fernández Losa 02/02/2016
Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:
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30/4/2016 Instrumentación Hoy: INICIACIÓN AL DISEÑO DE LA LÓGICA DE CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES (1ª parte)
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