CAROL DAYANA MONTAÑA LÓPEZ

1. El proceso químico de clinkerización se desarrolla en el horno y tiene un

paso previo de trituración y molienda de las materias primas, y un
proceso posterior de molienda del clinker con yeso para obtener el
producto final que es el cemento.

CLINKERIZACIÓN: Los hornos tienen un sistema de precalentamiento

donde los gases calientes de la combustión van preparando la harina para
su cocción hasta que alcanza la temperatura de clinkerización de 1450 C
donde se producen las reacciones que transforman los minerales en el
clinker de cemento. Finalmente el clinker pasa por un sistema de
parrillas de enfriamiento.
Las principales reacciones químicas que intervienen en el proceso de
producción de clinker dan lugar a la formación de minerales sintéticos
diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le
darán las propiedades hidráulicas al cemento. Alguna de estas reacciones
son: .Las reacciones principales que se producen durante la etapa de clinkerización
son: 
Secado. Eliminación del agua libre. Temperatura < 200 ºC.
Eliminación del agua adsorbida. Temperatura 100 – 400 ºC.
Descomposición de la arcilla con formación de metacaolinita.
Descomposición de la metacaolinita y otros compuestos con formación de una
mezcla de óxidos reactivos. Temperatura: 600 – 900 ºC. 
Descomposición de la caliza con formación de CS y CA. Temperatura: 600-1000ºC
 Fijación de cal por CS y CA con formación de C4AF. Temperatura: 800 – 1300 ºC. 
 Nueva fijación de cal por C2S. Transformación química

2.
3. Tipos de cementos no vistos en clase
Cemento rápido
El cemento rápido es una variación del cemento Portland con mayor dureza y capacidad de
fraguado más rápido. Es útil en reparaciones de zonas de agua o cuando necesitamos un
endurecimiento rápido en la colocación de estructuras.

Cemento Puzolánico IP
En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un
color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de ladrillos
pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que permite
retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de adherencia.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de más
tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Este cemento es ideal para ser
usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
CEMENTO ANTI SALITRE
Cuando se debe construir en zonas que presentan condiciones agresivas es recomendable
usar esta clase se cemento, porque es el que permite realizar buenos trabajos de
construcción en ambientes muy húmedos o con mucho viento.

Tipo ART – Alta resistencia temprana

Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o menos.
Contiene partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para la elaboración de
concretos y morteros en plantas concreteras y centrales de mezclas, construcciones con
producción industrializada de concretos, estructuras de concreto con requisitos de rápida
puesta en servicio, producción de concreto para alta solicitudes estructurales y desempeño
en ambientes agresivos dependiendo del tipo y la cantidad de adición que se utilice.

Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos

Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados en
resistencias a la compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en ambientes
moderadamente agresivos y en producción de concretos para cimentaciones, muros,
contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en general.

Tipo BCH – Bajo calor de hidratación

Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación donde no se
deban producir dilataciones durante el fraguado, ni retracciones durante el secado; para
estructuras de concreto masivo, en construcciones de estructuras de gran volumen como
presas de gravedad, muros y diques, donde el aumento de temperatura resultante en el
transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible.
4. Fases del cemento
 1. Alita C3S, fase principal de la mayoría de los clinkers portland, el C3S
reacciona rápidamente con el agua, endurece en corto tiempo y tiene alto calor
de hidratación.
2. Belita C2S, fase secundaria y su componente C2S reacciona lentamente con el
agua, bajo calor de hidratación y contribuye a la resistencia a partir de siete días.
3. Aluminato C3A, reacciona de manera rápida con el agua, contribuye con alto
calor de hidratación, confiere al concreto propiedades indeseables como
cambios volumétricos y poca resistencia a la acción de sulfatos.
4. Ferrito C4AF, solución solida compuesta de ferritos y aluminatos de calcio,
debe mantenerse en un mínimo por considerarse relleno.
5. El cemento debe almacenarse en cobertizos secos, a prueba de fugas y humedad con
un número mínimo de ventanas y puertas cerradas. Las bolsas de cemento deben
apilarse sobre tablas de madera colocadas a unos 150 a 200 mm por encima del
suelo. El espacio entre las pilas y las paredes exteriores debe ser de 450 a 600 mm.
Las pilas de almacenamiento no deben ser mas de 14 sacos para evitar la
compactación en la parte inferior.
6. La mayor diferencia que tienen es que en el falso fraguado la plasticidad se puede
recuperar continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adición de agua y pierde
la rigidez en su pasta.
7. Actualmente el uso de las escorias va encaminado no solamente a buscar un
rendimiento en la producción, sino también para lograr un mayor beneficio
ecológico utilizando menos clinker, consecuentemente logrando una menor emisión
de CO2 a la atmósfera y disminuyendo considerablemente los costos de la
generación de energía para la producción del cemento, aprovechando las bondades
hidráulicas de la escoria de alto horno.

La escoria se puede implementar en el cemento de dos formas, una es finamente

molida por separado y luego incorporada al cemento, y la otra es molida
conjuntamente con el clinker. En algunos casos se ha llegado a mezclar 20%
de clinker y 80% de escoria de alto horno. Con la adición de escorias de alto horno,
es evidente el ahorro de energía al reemplazar gran parte del clinker por escoria y,
aunque en algunos casos se necesita complementar el proceso con el secado de la
escoria, este proceso adicional y la molienda de la escoria aunque más dura que el
clinker, resulta consumir menos energía que la producción del cemento.

8. Ensayos

NTC 118
Este ensayo determina los tiempos de fraguado del cemento mediante la evolución de
su resistencia a la penetración de la aguja del aparato de Vicat. El tiempo
de fraguado inicial y final sirven para estimar el intervalo de manejabilidad que tendrá la
mezcla que se realice con el cemento evaluado, los tiempos de fraguado dependen de
variables como cantidad y tipo de adiciones presentes, finura, composición química, etc.
NTC 220
El ensayo de resistencia a compresión permite obtener un parámetro de control en la
producción del cemento y su vez brinda información al constructor o productor
de concreto para realizar ajustes en la dosificación de sus diseños, de ser necesario.

Pueden producirse cementos con diferentes evoluciones de resistencia y se utilizan según

los requerimientos de la aplicación. Por ejemplo, hay cementos Tipo ART
(Alta Resistencia Temprana) que se usan para elementos prefabricados, dovelas de puentes
y sistemas industrializados que tienen la necesidad de ser desencofrados a edades
tempranas.

9. Hidratación del cemento: es el proceso mediante el cual este material, al

mezclarse con el agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras
cristalinas, que lo convierten en un material aglutinante.
Calor de hidratación: es un proceso exotérmico lo cual hace que los concretos al
fraguar y endurecerse aumenten su temperatura.

10. En anexos