Las forjas de gas propano pueden ser muy peligrosas cuando no se

manejan adecuadamente, y pueden resultar en consecuencias

desastrosas.
Introducción
Después de evaluar las necesidades, un diseño debe ser escogido.
Algunos recursos están disponibles para los diseños. Consulte para
obtener más información sobre diseños y materiales. Encontrar los
materiales y el diseño son los que más tiempo consume parte de la
creación de una forja. La primera forja que se construye a menudo no
tiene todas las características necesarias; pero con el uso, las
modificaciones pueden idearse así como planes para forjar en un futuro.
Espero que sea inspiradora para aquellos que quieren construir una
forja por compartir mis propias experiencias.
Después de que se ha elegido un diseño, una concha apropiada debe
ser adquirida. Muchos materiales se pueden utilizar para una forja como
latas de freón, laminados y chapa soldada, o incluso un depósito de aire
comprimido como se muestra aquí. También retratada aquí es una
pintura de aerosol de alta temperatura en negro mate hecho
especialmente para parrillas. Estos productos se pueden encontrar
fácilmente en ferreterías y otras tiendas.
Advertencia: debe tenerse cuidado al cortar y soldar cualquier depósito
que ha desempeñado un gas. El tanque de freón tiene un residuo de
aceite que es altamente tóxico cuando se queman. Yo uso hojas
abrasivas para cortar el metal tan a menudo como sea posible, pero a
menudo los agujeros redondos se deben cortar con un soplete.
Aquí se muestra la forja cortada a la longitud deseada. Dependiendo
de la longitud necesaria no pueden o no deben acortarse o alargarse.
Aquí estoy construyendo una de 14" con un 9,5" de diámetro. Una vez
que la longitud es conocida, el número de quemadores también debe
ser decidido, así como el espaciado entre ellos, lo cual puede ser
determinado por el tipo de quemador utilizado y el método de la tubería
de gas. Por lo tanto, puedo construir quemadores primero para
determinar la distancia entre ellos.
Nota: se puede taladrar un orificio en un depósito no presurizadas. Una
vez que el agujero se taladra, se puede rellenar con agua y cortar con
una herramienta adecuada. El agua va a expulsar cualquier resto de
gas del depósito. Este procedimiento es especialmente necesaria
cuando se utilizan tanques que han contenido gas inflamable debido a
chispas o un soplete se encenderían restos en el depósito. Yo uso
quemadores tipo atmosféricos, y esta es una variación llamada un
quemador de brazo lateral. Es muy fácil y rápida de construir y ajustar.
Una lista de piezas para un solo quemador incluirán:

1 1/8 "x 4" horario 80 (muy importante que es el horario 80) tubo negro
pezón
1 Punta de soldadura Tweco 14T mig con orificio de 0,035 "(Se
pueden usar otros tamaños, pero esto parece funcionar mejor.)
Casquillo reductor de 1 ½ "a 1/8"
1 casquillo reductor de ¼ "a ½"
1 1 ¼ "x ¾" x 1 ¼ "Ward negro estándar de reducción de la camiseta
(marca Ward en este tamaño es el mejor, otros te reductores son
considerablemente más bajos en rendimiento.)
1 tubo negro de ¾ "x 8" con un lado roscado
1 Boquilla de quemador (Las boquillas de quemador de acero
inoxidable se pueden adquirir por separado pero es difícil ver el
revestimiento correcto).
1 (La mezcla de oxígeno de gas debe ajustarse para un
funcionamiento suave a varias presiones.)
2 8-32 tornillos
1 tubo negro de 1 ½ "x 3" sin roscas
3 ¼ "-20 x 1" pernos.

El tubo de 1/8" los pezones están tapando con roscas de 1/4"-22. Estos
hilos son los mismos subprocesos del Tweco 14T punta de soldadura
MIG. Otras sugerencias pueden ser utilizadas siempre que las roscas
son las mismas.
Algunas personas recomiendan soldar la punta en su lugar; pero si la
articulación no tiene fugas de gas, no siento que es necesario. Además,
los consejos pueden modificarse en el futuro para aumentar o disminuir
el tamaño del orificio.
Yo use sellador en todas las juntas que entran en contacto con el gas.
Evita fugas y lubrica para un mejor ajuste y fácil desmontaje en el futuro.
Cinta de teflón no es adecuado para la celebración de juntas de gas a
presión; uso de pegar. Todas las articulaciones del cuerpo quemador
real no están sellados, porque
No mantienen la presión y tienden a calentarse cuando la fragua se está
enfriando.
El 1/2" a 1/8" reductor (izquierda) deben estar perforados para alojar el
tubo de 1/8". Una broca de 27/64" es recomendado por algunos, pero
puedo utilizar una broca de 7/16" con un tornillo de ajuste. El 1/2" a 1/8"
le darán una mejor reducción del punto central para taladrar el
quemador de gas, pero un tapón de 1 1/4" de tubo es una alternativa
más barata. Si los reductores de 1 1/4" a 3/8 están disponibles, puede
ser usado uno de 3/8" a 1/8" en lugar de 1/2" a 1/8". He usado un tornillo
roscado en el reductor para 8-32 las roscas.
Para el calibrado, una simple placa de montaje de acero funciona muy
bien. Yo perforé para resbalar alrededor de un tornillo roscado de 8-32
y la t al reducir a 8-32 las roscas. Una arandela de resorte mantendrá la
placa en su lugar, pero apretando el tornillo cuando sea necesario
también funciona.

A continuación, me tocaban los chorros de gas para ver cuán lejos

llegan y aparte los quemadores. He intentado mantenerlos lo más cerca
de 5" aparte de lo posible. Con esta tubería, son 5 3/8 pulgadas en el
centro.
El panorama no es totalmente exacta. Un casquillo reductor está a la
derecha, pero no se muestra, y la boquilla estrecha en la parte inferior
no se utilizó. Esta tubería se determinará por piezas disponibles, la
distancia entre los quemadores, y el suministro de gas. Latón o tubo
negro es adecuado. Tubo negro es generalmente más barato, pero el
latón puede ser más accesible. Como he mencionado antes, use pasta
sellante para roscas.
Las piezas incluyen:
2 1/4" a 1/8" casquillos reductores
Válvulas de gas de 2 ¼"
2 ¼" terminales
1 ¼" T.

Para el suministro de gas, las piezas incluyen:

1 1/4" x 1/4" de FPT 3-35 lb Fisher con volante regulador y manómetro
1 0 - 30 psi inferior conecte con 1/4" npt
1 8 pie de largo de alta presión con manguera de 1/4" LP npt los racores
en ambos extremos.
MPT 1 1/4" x caudal pleno nariz duro POL 7/8 ex.
Aquí están todas las piezas juntas. He pintado los quemadores para que
coincida con la forja el cuerpo. Las válvulas están en posiciones
accesibles, y el exceso de sellador de roscas se ha borrado.

A continuación, hacer tres orificios de en un tubo de 1" de un lado y la

equidistancia alrededor de la circunferencia. Los agujeros son de 1/4"-
20 ROSCA y mantenga el 1/4"-20 x tornillos de 1". Este asiento del
quemador será soldado a la forja del cuerpo.
Aquí está la forja, el cuerpo con agujeros recortados. Se utiliza un
soplete para cortar los orificios para el quemador de asientos y la zona
de forja real. El quemador y los asientos deben colocarse en una
posición para obtener un bonito remolino cuando se quema. El cuerpo
está pintado y el aislamiento y quemadores estén instalados.
Advertencia: el aislamiento de lana de cerámica puede ser inhalado y
pueden causar cáncer. Siempre use un respirador durante la
manipulación.
Una vez instalados los quemadores, una estabilización de las patas
puede ser necesaria. Varios diseños para las patas en el cuerpo de la
forja pueden ser hechos. Si Tienes poco tiempo, invéntate algo simple
y rápido. Los tornillos de nivelación por ejemplo.
El aislamiento de lana de cerámica debe estar cubierto con algún tipo
de fibras refractarias a impedir que entren en el aire y es inhalado por el
usuario.

El ITC-100 es un material refractario que refracta el 95% del calor y, por

tanto, aumenta la eficiencia de la forja.
El ITC-100 es mezclado con agua 1:1 y extender con un pincel mojado.
Rocíe la superficie a revestir con agua y mantener una superficie
húmeda antes de la aplicación. El CCI-100 puede ser curado por
disparos de la forja durante 30 minutos. Al colocar los surtidores en el
quemador, me gusta tirar de ellos para encontrar la colocación óptima
mientras la forja se quema y apriete los tornillos de ajuste cuando he
encontrado. Uno debe ser muy cuidadoso al hacer esto. Una vez que
los surtidores estén en su lugar, el estrangulador debe ajustarse hasta
que los quemadores se queman fácilmente. Con baja presión, el
estrangulador se debe principalmente cerrado. Cuanto mayor sea la
presión, más aire que puede utilizar. Cuanto más cerrado que el
estrangulador es, más se reduce la llama porque tiene menos oxígeno.
Cuanto más abierta sea la ahogan, la llama es más oxidante.
Aquí usted puede ver el vórtice ligeramente. Es más perceptible en la
oscuridad.
Aquí está una foto de la forja y el quemador general mientras se quema
en 5 psi. Observe que las llamas no se ven salir la fragua aunque se
está quemando. Será visible en la oscuridad, pero no en el día.
Toda la instalación.
Aquí está, la fragua calienta un trozo de metal. La madera
contrachapada de la izquierda es para bloquear el viento. Forjar en el
abierto tiene muchos inconvenientes, como el viento, la lluvia y luz
natural; pero es muy práctico

A menudo, un ventilador puede colocarse en un lado de la boca de la

fragua para dirigir el calor . Pinzas de mango largo también son
especialmente útiles cuando se trabaja a mayores niveles de presión.
El CCI-100 puede tener que ser revestido en 6 meses, dependiendo de
la frecuencia con la que se use la Forja, El tamaño del tanque de gas
propano utilizado también dependerá de la cantidad de uso de la Forja
en un periodo de tiempo. Tanques más pequeños son más propensos
a congelar el propano líquido en movimiento. La pintura tiene que ser
retocada con el transcurso del tiempo. Sin embargo, es sólo estética.
Esa es la fragua en una cáscara de nuez. Siempre practique la
seguridad en primer lugar. A continuación se presentan algunos enlaces
a recursos sobre forjas.
ALGUNOS ENLACES EN
LA PÁGINA WEB DE FORGES RON REIL
ELLIS CUSTOM KNIFEWORKS
ZOELLER FORJAR - GAS forjar piezas
KEVIN CASHEN INFORMACIÓN SOBRE GAS FORGES
DON FOGG LA INFORMACIÓN SOBRE
COMPONENTES DE FORJA FORJAS
Link texto original.
http://www.arscives.com/bladesign/forge.tutorial.htm