MontoyaArias - C - SilencioAcuna - K

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
ica
INGENIERIA QUÍMICA
m
uí
Q
ría
EVALUACIÓN DE pH, CONCENTRACIÓN DE FeSO4 Y FeCl3, EN
ie
LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS Y SULFUROS EN
en
EFLUENTES DE PELAMBRE EN CURTIEMBRES
g
TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO QUÍMICO

In
de
AUTORES
CHRISTINA ELIZABETH MONTOYA ARIAS

ca
KIMBERLY ALEXANDRA SILENCIO ACUÑA

te
ASESOR:
lio
Ms. Jorge Mendoza Bobadilla

b
Bi
TRUJILLO-2017
PERÚ
I
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
MIEMBROS DEL JURADO
ica
m
uí
Q
Dr. Segundo Ruiz Benites
(Presidente)
ría
ie
g en
In
Dr. Alfredo Cruz Monzón

(Secretario)
de
ca
te
lio
Ms. Jorge Mendoza Bobadilla

(Asesor)
b
Bi
II
DEDICATORIA
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
A Dios, a mis padres y todas las

te
personas que me han apoyado y

lio
formado académicamente, en especial a

nuestro asesor por su gran dedicación.
b
Bi
III
DEDICATORIA
ica
A Dios y la Virgen por haberme
guiado en este arduo camino, por
darme las fuerzas para continuar, por
m
su enorme bendición y no desmayar
uí
ante las adversidades.
Q
A mis padres y hermanos que han
ría
sido mi apoyo incondicional
ie dándome siempre el empuje y

aliento poder lograr mis objetivos
siendo parte fundamental para
en
poder seguir adelante.
g
In
A mis hijos, Nícolas y Daniel que son

el motivo y la razón que me ha llevado
a seguir superándome día a día, para
de
alcanzar mis más apreciados ideales

de superación, quiero también dejar a
ca
cada uno de ellos la enseñanza que

cuando se quiere alcanzar algo en la
te
vida no hay tiempo ni obstáculo que lo

impida para poder LOGRARLO; y que
lio
por más lejos que parezcan sus sueños

jamás dejen de perseguirlos.
b
Bi
IV
AGRADECIMIENTOS
Nuestro más sincero agradecimiento:
ica
Al Ing. Jorge Mendoza Bobadilla por su enorme interés, paciencia, apoyo y
dedicación para la realización de esta investigación.
m
uí
A los miembros del Departamento de Ingeniería Química e Ingeniería Ambiental
de la Universidad Nacional de Trujillo, por su disponibilidad y amabilidad en todo
Q
momento, en especial al técnico de laboratorio Jesús Mora, por su enorme
disponibilidad y apoyo.
ría
A nuestra familia, por su cariño y apoyo en todos los momentos, en especial a
ie
nuestros padres a quienes debemos este trabajo por su inmenso esfuerzo, por
su dedicación e incondicional apoyo
en
A todas aquellas personas que participaron de forma directa o indirecta en el

g
proceso de la elaboración de esta tesis, pues son muchas las personas que han
In
sido parte de todo este proceso siendo un apoyo fundamental en aquellos

momentos buenos y malos que forman nuestra vida personal y profesional.
de
ca
te
lio
b
Bi
V
INDICE
ica
RESUMEN…………………………………………………………………..…...XVI
CAPITULO I:
m
NTRODUCCION………………………………………………………………..…01
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA………………..………………………….....01
uí
1.2 ANTECEDENTES………………………………………………….……..…03
Q
1.3 MARCO TEÓRICO……………………………………………….………....04
1.3.1 INDUSTRIAS DE CURTIEMBRES…………..……….………..…04
ría
1.3.2 CONTAMINACIÓN POR LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE...05
1.3.3 FINALIDAD DE LAS CURTIEMBRES……………….…….….....05
1.3.4 PROCESO DE ELABORACION DEL CUERO……………….…05
ie
1.3.4.1 Etapa de Rivera….………………………….……….……06
en
1.3.4.2 Etapa de curtido.……………………………….…….…...09
1.3.4.3 Secado y terminación……………………………….…....09
g
1.3.5 IMPACTO AMBIENTAL………………………………………..…..09

In
1.3.5.1 Residuos sólidos………………….………………….……10

1.3.5.2 Emisiones gaseosas……………………….……….….…10
de
1.3.5.3 Efluentes líquidos …………………………………..…….10

1.3.6 POTENCIAL HIDRÓGENO (pH)……………...………….……....11
1.3.7 TURBIDEZ…………………………………………………….….…12
ca
1.3.8 MODIFICACIONES DEL pH……………………….…..…..……...12

1.3.9 SISTEMA DE COLOIDES………………………………….….…..13
te
1.3.9.1 Estabilidad e inestabilidad de coloides…………….….13

lio
1.3.9.2 Afinidad de los coloides con el agua……..…..…….....14

1.3.10 COAGULACIÓN…………………………………….....……….…..14
b
1.3.10.1 Clasificación de coagulantes…………………………...15

Bi
1.3.10.2 Mecanismos de coagulación……………………..….....16

1.3.10.3 Coagulantes más utilizados…………………….…....…18
1.3.10.4 Factores que influyen en la coagulación…………...…19
1.3.10.5 Etapas del proceso de coagulación………….…….…..22
VI
1.3.10.6 Coagulantes a base de fierro………………….….…….23

1.3.10.7 Ayudantes de coagulación……………………….……..23
1.3.11 FLOCULACIÓN………………………………………………...…...24
1.3.11.1 Clasificación de floculantes…………………...…...….25
ica
1.3.11.2 Floculantes más usados………………………...……26
1.3.11.3 Factores que influyen en la floculación……….....…..26
m
1.3.12 PRUEBA DE JARRAS…………………………..………………..28
1.3.13 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES………………………….…29
uí
1.4 PROBLEMA…………………………………………………..………..….…30
1.5 HIPÓTESIS……………………………………………………………….….30
Q
1.6 OBJETIVOS……………………………………………………………….…30
1.6.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………......30
ría
1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………….………...30
CAPITULO II: MATERIALES Y MÉTODOS………………………………..…..31
ie
2.1 MATERIAL, REACTIVOS, EQUIPOS E INSTRUMENTO…..…….…..31
en
2.1.1 MATERIAL DE ESTUDIO…………………..……………………..31
2.1.2 REACTIVOS QUÍMICOS…………………..………………………31
g
2.1.3 MATERIAL DE LABORATORIO…….…….……………………....32

In
2.1.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS……………………..…………….33

2.2 METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN…..………………….…………..33
de
2.2.1 MUESTREO DE AGUA DE LA ETAPA DE PELAMBRE EN

CURTIEMBRE………….……………...................…………….....33
2.2.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA…………………...……33
ca
2.2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………….34

2.2.3.1 ETAPA I: Evaluación de pH óptimo en el proceso de
te
coagulación………..…………………………………….…..34
2.2.3.2. ETAPA II: Evaluación de la concentración de FeSO 4 y
lio
FeCl3 a pH óptimo…..…………………………………..…36
b
2.2.3.3. ETAPA III: Evaluación del tipo y concentración de

floculante a pH y concentración de coagulante óptimo.37
Bi
CAPITULO III: RESULTADOS……………………..……………………...….…41

3.1 CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE………………………………...…41
3.2 ETAPA I: Evaluación del pH óptimo en el proceso de coagulación…..42
VII
3.3 ETAPA II: Evaluación de la concentración de FeSO4 y FeCl3 a pH

óptimo…………………..…………………..……………………….……….46
3.4 ETAPA III: Evaluación de floculante óptimo……………………………...49
3.4.1 PARA EL CLORURO FÉRRICO…………………...……..….....49
ica
3.4.2 PARA SULFATO FERROSO……………………….………...….55
3.5 RESULTADOS FINALES………..………..…………………….……........64
m
3.6 DESARROLLO DE LOS COSTOS DE TRATAMIENTO….…….….….67
3.6.1 PARA EL CLORURO FÉRRICO………………..…………..……67
uí
3.6.2 PARA EL SULFATO FERROSO……………..……..…….….…..68
CAPITULO IV: DISCUSION….…………………………………….……...……..69
Q
4.1 CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE………………………………..…..69
4.2 ETAPA I: EVALUACIÓN DEL pH ÓPTIMO EN EL PROCESO DE
ría
COAGULACIÓN…………………………………………………………..…..70
4.3 ETAPA II: EVALUACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE FeSO4 Y FeCl3
ie
A pH ÓPTIMO…..……...…………………………………………………....71
en
4.4 ETAPA III: EVALUACIÓN DEL MEJOR FLOCULANTE……….…..…..73
CAPITULO V: CONCLUSIONES……………………………………………..…75
g
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES……………………………...……..…..78

In
CAPITULO VII: BIBLIOGRAFIA……………………………………………..…..79

ANEXOS………………………………………………………………………..….82
de
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS…………….86

REGISTRO FOTOGRAFICO DE LOS PROCESOS DE COAGULACIÓN-
FOCULACIÓN………………………………………………………………….….87
ca
te
lio
b
Bi
VIII
INDICE DE FIGURAS
ica
Figura 1. Distribución del tamaño de partícula en el agua…………….……..13
Figura 2. Coagulación por adsorción……………..……………………..…......16
m
uí
Figura3. Potencial zeta en la coagulación por adsorción…..……...…………17
Q
Figura 4. Coagulación de barrido o arrastre de partículas…………..…….....17
ría
Figura 5. Potencial zeta en la coagulación por barrido……..…………..…....18
ie
Figura 6. Modelo esquemático del proceso de coagulación……………..…..23
en
Figura 7. Efecto del periodo de floculación en la sedimentación….……..….27
g
Figura 8. Evaluación de pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S2- y

In
DQO a concentración de FeCl3 de 8000 mg/L……….………….…44

de
Figura 9. Evaluación del pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S2- y

DQO a concentración de FeSO4 de 16000 mg/L……….……….....45
ca
Figura 10. Evaluación de concentración de FeCl 3 en la remoción de turbidez,

ST, SS, S2- y DQO a pH 9.00……………….……........................47
te
lio
Figura 11. Evaluación de la concentración (mg/L) del coagulante FeSO4 de

acuerdo a los porcentajes de remoción en turbidez, ST, SS, S2- y
b
DQO a pH 9.0…………………………………..….........................48
Bi
Figura 12. Evaluación de concentración de floculante aniónico a pH 9.00 y

concentración de coagulante FeCl3 a 7000 mg/L.…………...…..51
IX
Figura 13. Evaluación de concentración de floculante amina cuaternaria a pH

9.00 y concentración de coagulante FeCl3 a 7000 mg/L..…….…... 52
Figura 14. Evaluación de concentración de floculante poliacrilamida a pH 9.00 y
ica
concentración de coagulante FeCl3 a 7000 mg/L………………...…53
m
Figura 15. Evaluación de tipo de floculante a 50 mg/L a pH 9.0 y concentración
de coagulante FeCl3 a 7000 mg/L…….……………………………....54
uí
Figura 16. Evaluación de concentración de Floculante Aniónico a pH 9.00 y
Q
concentración de coagulante FeSO4 a 12000 mg/L………….……..57
ría
Figura 17. Evaluación de concentración de amina cuaternaria a pH 9.0 y
concentración de coagulante FeSO4 12000 mg/L……….…….....…58
ie
en
Figura 18. Evaluación de concentración de floculante poliacrilamida a pH 9.0 y
concentración coagulante FeSO4 de 12000 mg/L…….…………….59
g
In
Figura 19. Evaluación del tipo de floculante a concentración de 50 mg/L, pH 9.0

y concentración coagulante FeSO4 a 12000 mg/L……………….…60
de
Figura 20. Evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos

suspendidos, sulfuros y demanda química oxígeno en el proceso de
ca
Coagulación Vs coagulación-floculación a pH 9.00, concentración

coagulante FeCl 3 de 7000 mg/L y concentración de floculante
te
aniónico de 50 mg/L…………………………………………………...64
lio
Figura 21. Evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos

b

Coagulación Vs coagulación-floculación a pH 9.00, concentración
Bi
coagulante FeSO4 de 12000 mg/L y concentración floculante

aniónico de 50 mg/L………………………………….……………..…65
X
Figura 22. Evaluación de los % de remoción en SS, S y DQO en el proceso de

coagulación-floculación a pH 9.00, [FeCl3]=7000 mg/L y [floculante
aniónico]= 50 mg/L frente a [FeSO4]=12000 mg/L y [floculante
aniónico]= 50 mg/L…………………………………………….………...66
ica
Figura 23. Digestor Automático NANOCOLOR VARIO 2……………………….91
m
Figura 24. Espectrofotómetro…………………………….……..……….….......….91
uí
Figura 25. Filtración al vacío………………………………………………….…….91
Q
Figura 26. Turbidímetro HACTH…………………………………………..……….91
Figura 27. Regulación de a pH 9.0, 10.0 y 11.0 al efluente licor de

ría
ie
pelambre………………….……………………………………….........92
en
Figura 28. Codificación de muestras en la determinación del mejor pH en el

g
proceso de coagulación (Etapa I) para el FeCl3 y FeSO4, y la

In
muestra original………………………………………………………...92
de
Figura 29. ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante FeCl 3

en el proceso de coagulación a pH 9.0……………………..……….92
ca
Figura 30. ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante FeSO 4

en el proceso de coagulación a pH 9.0, a los 60 min de
te
reposo……………………………………………………………….……93
lio
Figura 31. Lodos sedimentados en la Etapa II, del proceso de coagulación en

b
vasos de precipitación y luego vertidos a los envases de 500 ml

para luego realizar la determinación de la concentración de FeSO 4 a
Bi
pH 9.0, según los resultados del efluente sobrenadante tratado; a

los 60 min de reposo………………………………………………..….93
XI
Figura 32. Etapa III: Evaluación de concentración de floculante aniónico a pH

9.0 y coagulante FeCl3 a concentración de 7000 mg/L, a los 10 min
de
reposo………………………………………………………….……..….94
ica
Figura 33. Sólidos Totales del sobrenadante del efluente tratado de licor de
m
pelambre en la Etapa I………………………………….…….…….….94
uí
Figura 34. Sólidos Suspendidos del sobrenadante del efluente tratado de licor
de pelambre; ETAPA II: Determinación de la concentración de
Q
Coagulante FeCl 3 en el proceso de coagulación a pH 9.0………....95
ría
de pelambre; ETAPA II: Determinación de la concentración de
ie
Coagulante FeSO4 en el proceso de coagulación a pH 9.0……..…95
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
XII
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Proceso para la fabricación del cuero……………...…….......………….08
ica
Tabla 2 Límites máximos permisibles de parámetros contaminantes para la
industria curtiembre…………......………………………..……………….29
m
Tabla 3 Material de laboratorio……………..………………….………………….32
uí
Tabla 4 Equipos e Instrumentos…………………..………………….……………33
Q
Tabla 5 Métodos analíticos utilizados en la investigación……………......…….34
ría
Tabla 6 Identificación de las muestras en la evaluación del pH óptimo para
ie
FeCl3 y FeSO4 en el proceso de coagulación………………..…….…..35
en
Tabla 7 Identificación de las muestras en la evaluación de concentración
óptima de coagulante para FeCl 3 y FeSO4 a pH óptimo en el proceso
g
de coagulación……….………..……………….……….....................…..37
In
Tabla 8 Identificación de las muestras en la evaluación del tipo y concentración

de
de floculante óptimo a concentración óptima de FeCl 3 en el proceso de

coagulación-floculación…………………………………………………...39
ca
Tabla 9 Identificación de las muestras en la evaluación de la mejor

te
concentración y tipo de floculante a mejor concentración de FeSO4 en

el proceso de coagulación-floculación…….…………………………..…40
lio
Tabla 10 Características fisicoquímicas del agua residual proveniente de la

b
etapa de ribera (licor de pelambre) de la curtiembre “Ecológica del

Bi
Norte S.A” y su comparación con los VMA de la descargas de aguas

residuales no domesticas en el sistema de alcantarillado…………..42
XIII
Tabla 11 Resultados finales de los parámetros evaluados al sobrenadante en la

caracterización de muestra del efluente licor de pelambre tratado con
FeCl3……………………………………………………………...........….61
ica
Tabla 12 Comparación de los resultados obtenidos en el tratamiento efluente
de licor de pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el
m
parámetro de sólidos suspendidos Vs los valores máximos
admisibles y su porcentaje de remoción……….…………………..…..62
uí
Tabla 13 Comparación de los resultados obtenidos en el tratamiento efluente
Q
de licor de pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el
parámetro de sulfuros Vs valores máximos admisibles y su
ría
porcentaje de remoción……………………..………………………..….62
ie
Tabla14 Comparación de los resultados obtenidos en el tratamiento efluente de
en
licor de pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el
parámetro de demanda química de oxígeno Vs los valores máximos
g
admisibles y su porcentaje de remoción……………………….....…...63

In
Tabla 15 Resultados obtenidos de la caracterización de muestra original (licor

de
de pelambre)…………………………………………................………..81
Tabla 16 Resultados de los parámetros evaluados al efluente tratado (licor de

ca
pelambre) en el proceso de determinación del pH óptimo (Etapa I)

para el FeCl3 y FeSO4…………………………….…………………...…81
te
Tabla 17 Resultados de los parámetros evaluados en función de los

lio
porcentajes de remoción al efluente tratado (licor de pelambre) en el

b
proceso de determinación del pH óptimo (Etapa I) para el FeCl 3 y

FeSO4………………………………………………………...………..…..82
Bi

pelambre) en el proceso de coagulación; Determinación de la
concentración de coagulante (Etapa II) para el FeCl3 y FeSO4……..83
XIV

pelambre) representados en porcentajes de remoción en el proceso
de coagulación; Determinación de la concentración de coagulante
ica
(Etapa II) para el FeCl3 y FeSO4…………………………..…..……….84
m
pelambre) en el proceso de coagulación-floculación; determinación de
uí
la concentración y tipo de floculante (Etapa III) para el
FeCl3.……...…………………………………………………………........85
Q
ría
de coagulación-floculación; determinación de la concentración y tipo
ie
de floculante (Etapa III) para el FeCl 3……………………..…………...86
en
pelambre) en el proceso de coagulación-floculación; determinación de
g
la concentración y tipo de floculante (Etapa III) para el

In
FeSO4……..……………………………………………..………..…….....87
de

de coagulación-floculación; determinación de la concentración y tipo
ca
de floculante (Etapa III) para el FeSO4……………………………...….88

te
Tabla 24 Resumen de los resultados obtenidos, expresados en mg/L en la

caracterización de las muestras tratadas y determinadas con las
lio
mejores condiciones de operación en cada etapa …........................89

b
Tabla 25 Resumen de los resultados obtenidos, expresados en porcentajes de

Bi
remoción en la caracterización de las muestras tratadas y

determinadas con las mejores condiciones de operación en cada
etapa ………………………………………………………………….……90
XV
RESUMEN
En un incentivo por contribuir a contrarrestar la contaminación por efluentes de
ica
curtiembres, esta investigación tiene como objetivo evaluar la influencia del pH,
concentración de sulfato ferroso (FeSO4) y cloruro férrico (FeCl3), así como la
m
concentración y tipo de floculantes en la remoción de sólidos suspendidos y
sulfuros en efluentes de la etapa de pelambre procedentes de la curtiembre
uí
“Ecológica del Norte S.A”.
Q
Los valores más adecuados de las variables se determinaron mediante el
método de prueba de jarras, ya que permitió determinar el pH óptimo,
ría
concentración de coagulante óptimo así como la concentración y tipo de
floculante óptimo en el proceso de coagulación-floculación para el tratamiento de
ie
aguas residuales de la etapa de pelambre procedentes de la curtiembre
en
“Ecológica del Norte S.A”.
g
El cloruro férrico (FeCl3) y sulfato ferroso (FeSO4) fueron empleados como

In
coagulantes en combinación tanto con los floculantes aniónico, poliacrilamida,

amina cuaternaria y floculante catiónico respectivamente.
de
Con los valores de pH y concentración de coagulante óptimo se procedió a

evaluar la mejor dosis de concentración y tipo de floculante para el proceso de
ca
coagulación-floculación según los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos

suspendidos, sólidos totales, demanda química de oxígeno y sulfuros
te
Se evaluó el pH óptimo al cual se puede realizar el proceso de coagulación (en

lio
el rango de 9.00 a 12.40) encontrando como pH óptimo 9.00 luego se evaluó la

b
mejor dosis de concentración de FeSO4 (rango entre 10000 y 20000 mg/L) y

FeCl3 (rango entre 6000 y 9000 mg/L) y a pH óptimo en el proceso de
Bi
coagulación.
XVI
Finalmente se estableció que la mejor combinación entre coagulante y floculante

óptimo fue a pH 9.00, con una concentración de cloruro férrico de 7000 mg/L y
concentración de floculante aniónico de 50 mg/L con los cuales se logró una
ica
remoción de turbidez del 82.22 %, sólidos totales del 75.63 %, sólidos
suspendidos del 95.46 %, demanda química de oxigeno del 98.41 % y sulfuros
m
del 99.89%. Así mismo generó un costo de tratamiento de 27.84 nuevos soles
/m3 de efluente tratado.
uí
Palabras Clave: Pelambre, Coagulación, Floculación, Cloruro Férrico, Sulfato
Q
ferroso
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
XVII
ABSTRACT
The objective of this research was to evaluate the influence of pH, concentration
ica
of ferrous sulfate (FeSO4) and ferric chloride (FeCl 3), as well as the concentration
and type of flocculants in the removal Suspended solids and sulphides in effluent
from the fur stage from the "Ecológica del Norte SA" tannery.
m
uí
The most suitable values of the variables were determined by the jar test method,
since it allowed to determine the optimum pH, optimum coagulant concentration
Q
as well as the concentration and type of optimum flocculant in the coagulation-
flocculation process for water treatment Residues of the fur stage from the
ría
tannery "Ecológica del Norte SA".
ie
Ferric chloride (FeCl 3) and ferrous sulfate (FeSO4) were used as coagulants in
combination with both the anionic, polyacrylamide, quaternary amine and cationic
en
flocculant flocculants, respectively.
g
With the optimum coagulant pH and concentration values, the best concentration
In
and flocculant rate for the coagulation-flocculation process was evaluated

according to percentages of removal in turbidity, suspended solids, total solids,
de
chemical demand for oxygen and sulfides.

ca
The optimum pH at which the coagulation process (in the range of 9.00 to 12.40)
can be performed was found to be the optimum pH of 9.00 and the best dose of
te
FeSO4 (range between 10000 and 20000 mg/L) and FeCl 3 (Range between 6000
and 9000 mg/L) and at optimum pH in the coagulation process.
lio
b
Finally, it was established that the best combination between coagulant and
Bi
optimum flocculant was at pH 9.00, with a concentration of ferric chloride of 7000

mg/L and anionic flocculant concentration of 50 mg/L with which a turbidity
removal of 82.22%, Total solids of 75.63%, suspended solids of 95.46%,
XVIII
chemical demand of oxygen of 98.41% and sulfides of 99.89%. It also generated

a treatment cost of 27.84 nuevos soles/m3 of treated effluent.
Keywords: Pelambre, Coagulation, Flocculation, Ferric Chloride, Ferrous
ica
Sulphate
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
XIX
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
ica
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Existen industrias que emiten efluentes contaminantes a los ríos y mares,
m
poniendo en peligro a los animales, plantas y personas que dependen de
ellos. Una de las industrias importantes y con mayor carga contaminante
uí
es la curtiembre, cuyos efluentes contienen residuos de cromo, entre
Q
otros, usados como agentes de curtición.
ría
Las estadísticas hasta el 2006 indican que los principales países
productores de cuero fueron China, Italia e India, produciendo un total
ie
anual de 613,07; 199,45 y 161,52 millones de metros cuadrados de cuero
respectivamente. Asimismo, Brasil y Argentina lograron ubicarse entre los
en
10 países con mayor producción. La producción mundial se centra
mayoritariamente en cueros bovinos (65% de la producción mundial) y,
g
como minorías, los cueros de oveja, cabra y cerdo (15, 9% y 11%

In
respectivamente). [1]
de
A nivel nacional las empresas dedicadas a la industria curtiembre, tanto

formal como informal, operan principalmente en las ciudades de Trujillo,
Arequipa y Lima. Estas se agrupan en parques industriales, permitiendo
ca
a las empresas unir esfuerzos en el tratamiento de efluentes [1].

La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a
te
dos importantes sectores productivos del país, la industria del calzado y

lio
el faenamiento de animales, especialmente bovinos.

b
Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en

Bi
cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto

cuero.
1
Desde el punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha visto

como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha
un subproducto altamente putrescible y de biodegradación lenta. Ahora
bien, es cierto que el proceso del curtido genera una importante carga
ica
contaminante, sin embargo, tomando las medidas y precauciones
necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente [2].
m
Una de las principales cargas contaminantes es la descarga de residuos
uí
a cuerpos de agua, que produce efectos nocivos en las corrientes de agua
y en la comunidad, debidos al contenido de materia orgánica que
Q
presentan los efluentes.
ría
A partir de este gran inconveniente surge la necesidad de hacer un
tratamiento adecuado a las aguas residuales para disminuir su impacto en
ie
el ambiente.
en
Existen diversos tratamientos con el fin de remover los contenidos de

g
materia orgánica en estos cuerpos de agua, para así mejorar o

In
incrementar la calidad del agua residual. La mejor alternativa para esto

son la coagulación y floculación, ya que nos ayuda a eliminar las partículas
de
coloidales que causan la turbiedad y el color del agua.
La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas

ca
suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre

ellas, y la floculación, a la aglomeración de las partículas suspendidas
te
pequeñas que andan sueltas, formando flocs más pesados y fácilmente

sedimentables.
lio
b
La velocidad y eficiencia de estos procesos dependen de la composición

del agua residual, la temperatura, pH, la velocidad de mezcla, y el orden
Bi
en que los coagulantes y los floculantes son introducidos dentro del agua
residual [3].
2
1.2.1. ANTECEDENTES:
De lo dicho anteriormente, se cuenta con los siguientes estudios.

Forward, Y., House V., y Place V., que realizaron el trabajo “Treatment of
ica
tannery wastewater by chemical coagulation”, en el que se propone que
el cloruro férrico produce mejores resultados que el sulfato de aluminio en
m
términos de DQO. La eficiencia de la coagulación de aguas residuales en
curtiembres es altamente dependiente del control de pH (7,5) y la dosis
uí
de coagulante (800 mg / L) dentro de un intervalo óptimo.
Los resultados muestran una reducción significativa de la contaminación
Q
por desechos de alrededor del 40 % para la DQO, el 69% y del 86% para
eliminación del color. La aplicación de la centrifugación después de la
ría
coagulación no ofrece mucho de una ventaja sobre química de
establecerse en términos de eliminación de la DQO [4].
ie
en
Ramírez R ,Durán, A., Bernal,A., Teresa y Orta de Velásquez, T.,
realizaron el trabajo “Proceso de coagulación-floculación para el
g
tratamiento de aguas residuales: Desarrollo y utilización de nuevos

In
compuestos para la reducción de lodo” en el cual fueron evaluados seis

coagulantes: el sulfato de aluminio como referencia determinada en un
de
estudio anterior (Jiménez et al. 1996), tres compuestos en diversas

presentaciones de policloruro de aluminio, otro a base de fierro (PAX
XL60, PAX16, TECHNIFLOC PLUS y FERRIX respectivamente) y un
ca
coagulante-floculante de origen natural (TANFLAC SG). Los floculantes

utilizados fueron tres: un compuesto zwitteriónico 2PNOD2R (desarrollado
te
por el Instituto de Ingeniería UNAM-UAM Iztapalapa), un compuesto

aniónico PROSIFLOC y un compuesto catiónico TECHNIFLOC 4800. Los
lio
resultados obtenidos permiten observar que en las diferentes condiciones

b
experimentales examinadas, los compuestos más eficientes fueron el

PAX XL60 y el 2PNOD2R. Los cuales presentan una remoción de sólidos
Bi
suspendidos siete veces superior a las de sulfato de aluminio, además

que se reduce el volumen de lodos. En la parte económica no existen
diferencias significativas entre ambos coagulantes [5].
3
Según el estudio realizado por Campos V. (2003) en la tesis “Análisis y

mejora de procesos de una curtiembre ubicada en la ciudad de Trujillo” se
muestra una serie de propuestas que buscan mejorar los procesos de
ica
fabricación de una curtiembre.
m
Entre los principales problemas se destacó la falta de aprovechamiento
de sus efluentes, desarrollando que los procesos de ribera que solo eran
uí
utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser
reutilizados hasta en cuatro oportunidades [6].
Q
ría
1.3. MARCO TEÓRICO
1.3.1. INDUSTRIAS DE CURTIEMBRES
ie
En las industrias del curtido se utilizan las pieles de los animales en bruto
en
que se obtienen como subproducto de las industrias cárnicas, y que, de
no ser por el curtido, habría que depositarlas en botaderos, rellenos
g
sanitarios o someterlas a incineración.

In
Se denomina curtido al proceso mediante el cual las pieles de los

de
animales se transforman en un material denominado cuero, que se

conserva a través del tiempo con características de flexibilidad,
resistencia y belleza.
ca
La piel histológicamente está constituida en tres partes:

te
 Epidermis (piel superficial).

 Cutis o Corium (piel propia del cuero).
lio
 Subcutis (tejido conjuntivo situado debajo de la piel).

b
Bi
Las pieles que más comúnmente se utilizan son las de bovino, porcino y
ovino, las cuales constituyen la principal materia prima del sector industrial
del curtido [7].
4
1.3.2. CONTAMINACIÓN POR LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE
En el proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de
ica
productos químicos para el procesamiento de una tonelada de cuero
crudo; se estima que un 85% no se incorporan en el cuero acabado.
m
La producción también requiere la eliminación de la mayoría de los
uí
componentes de la piel cruda, de la cual se termina aprovechando
únicamente el 20% del peso; el otro 80% se descarta como residuo.
Q
Como consecuencia directa, se generan importantes volúmenes de
ría
residuos, sólidos o como efluentes líquidos con una combinación
extremadamente compleja de compuestos orgánicos e inorgánicos que
ie
hace que el sector sea altamente contaminante [8].
en
1.3.3. FINALIDAD DE LAS CURTIEMBRES

g
In
Tiene como finalidad transformar la piel de un animal en un producto

imputrescible y con mejores propiedades. Para esto, la piel pasa por una
de
serie de etapas que la acondicionan y transforman hasta obtener el

producto final.
ca
Existe un procedimiento general para el proceso que las curtidurías suelen

modificar, ya sea alterando la secuencia de etapas a seguir o utilizando
te
diferentes reactivos, para poder diferenciar su producto. Este hecho es

muy importante pues, si la diferenciación es efectiva y produce un cuero
lio
de alta calidad y buenas propiedades, la curtiduría será más competitiva

b
frente a las demás. Pero, al no existir un proceso estandarizado, no se

puede generalizar las propiedades de los efluentes y habrá gran
Bi
variabilidad en la matriz del efluente de cada empresa de curtido [9].
5
1.3.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CUERO
Las operaciones y procesos para la producción del cuero ya trasladado

a la curtiembre, se realizan de acuerdo a las siguientes etapas:
ica
1.3.4.1 ETAPA DE RIBERA
m
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado
uí
y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad.
En esta se presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un
Q
elevado pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se
conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; también permite la
ría
limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar el proceso de
pelambre. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la
ie
epidermis de la piel además del pelo que la recubre [10].
en
La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que

g
son:
In
a) Recorte en recepción: Proceso que se realiza cuando la piel animal

de
llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes

correspondientes al cuello, la cola y las extremidades.
ca
b) Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros

elementos como sangre, excretas y suciedad en general. Durante esta
te
operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran

consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol.
lio
Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de

b
sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las

preparaciones enzimáticas.
Bi
c) Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal

y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el
6
desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la

posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua y la
descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga
orgánica. Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un
ica
elevado pH (11 a 12).
m
d) Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el
sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores
uí
del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua.
Entre los compuestos químicos que se emplean están los ácidos
Q
orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y
mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de
ría
hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.
ie
e) Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la
en
grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan
g
gran porcentaje de humedad.

In
f) Desengrase: Proceso que produce una descarga líquida que contiene

de
materia orgánica, solventes y agentes tensoactivos. Entre los

solventes utilizados están el kerosene, el monoclorobenceno y el
percloroetileno, este último para pieles de oveja después de curtidas.
ca
g) Rendido (o Purga): Es un proceso donde se promueve el aflojamiento

te
de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento

del repelo (raíz de pelo anclada Aún en folículo piloso) y una
lio
considerable disociación y degradación de grasas naturales por la

b
presencia de lipasas. Cuanto más suelto, caído y suave deba ser el

cuero, este proceso se deberá realizar con más intensidad [11].
Bi
7
TABLA 1
Proceso para la fabricación del cuero [10].
ica
ETAPA RIBERA
ENTRADAS Y PARAMETROS DE
PROCESO DESCRIPCION
OPERACIONES OPERACIONES
m
Desengrasante
Prepara las pieles, las humecta y
uí
REMOJO Humectante 1h elimina los sólidos y desechos de la
piel, así como el NaCl, si lo tuviera.
Bactericida
Q
LAVADO Limpia los poros de manera más
2h
PROFUNDO profunda que el remojo.
ría
pH 7- 12
Na2S , Ca(OH)2 Desintegra y saca el pelo
3h
PELAMBRE ie
Reposar 12 h Rodar 10 minutos cada 2 horas
Lavado profundo
1 - 3h
en
de las pieles
Elimina el exceso de reactivos
LAVADO Agua 1h
utilizados previamente
g
Saca las capas de grasa y carne

DESCARNE
sobrantes
In
Sulfato de Amonio 1h Elimina la cal del pelambre

DESENCALADO Desengrasa y da un lavado
Bisulfito de Sodio
de
profundo
Desengrasante
PURGA 45 minutos Limpia los poros
Humectante
ca
LAVADO Agua
NACl 15 min
te
H2SO4 al 1.2% pH 2-3

Acondiciona el pH para el curtido.
(o HCOOH) 2h
lio
PIQUELADO
Se lava hasta que el agua ya no salga
Lavado profundo
2h sucia. Del piquelado al curtido no se
de las pieles
b
bota el agua.
Bi
8
1.3.4.2 ETAPA DE CURTIDO
a) Etapa de piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel
ica
para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y
sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se
m
enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente
hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del
uí
colágeno [10].
Q
b) Curtido
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante
ría
agentes curtientes, minerales o vegetales, transformándola en cuero,
siendo las sales de cromo las más utilizadas. Genera un efluente con
ie
pH bajo al final de la etapa [10].
en
1.3.4.3 SECADO Y TERMINACIÓN

g
In
Comprende las operaciones y procesos que dan al cuero las

características finales que requiere para la confección de diferentes
de
artículos.
En esta etapa se procede al recurtido, teñido, suavizado y pintado final

ca
del producto. No hay una generación importante de residuos líquidos

ni de alta carga contaminante, pero si presenta efluentes coloreados
te
debido a los tintes utilizados y volúmenes importantes de residuos

sólidos [12].
lio
b
1.3.5 IMPACTO AMBIENTAL

Bi
Los problemas ambientales que se presentan en la elaboración del cuero

son varios y están asociados a los diferentes componentes ambientales:
agua, aire, suelo.
9
1.3.5.1 RESIDUOS SÓLIDOS
Se producen residuos sólidos sin curtir en las actividades de ribera que

se dan como resultado de los recortes de piel en bruto y tripa, carnazas,
ica
piltrafas, pelo y lana y también residuos sólidos con cromo provenientes
de las actividades de acabado como lijado, rebajado y los recortes de
m
cueros. Estos residuos son muy contaminantes ya que después de los
procesos adquieren componentes nocivos como el cromo y sulfuro,
uí
además de haber variado sus niveles originales de pH, y si son
recolectados parcialmente en los efluentes causan atoros y anomalías
Q
en las redes de alcantarillado. También empobrece la belleza escénica
a causa de la inadecuada disposición final de los residuos sólidos [13].
1.3.5.2 EMISIONES GASEOSAS

ría
ie
en
Malos olores debido al cuero y efluentes residuales, también emisiones
de ácido sulfhídrico por reacción del sulfuro en el pelambre, generación
g
de vapor por calderos y gases tóxicos debido al uso de lacas y pinturas

In
en el área de acabado del cuero, e incluso con emisión de olores que

son inhaladas por el personal, debido a una inadecuada política de
de
mantención e higiene de las instalaciones [13].
1.3.5.3 EFLUENTES LÍQUIDOS

ca
Se vierten al desagüe, aguas residuales de los procesos industriales de

te
remojo, pelambre y curtido con parámetros muy por encima de la

legislación vigente; alto nivel de DQO, DBO, sólidos totales, grasas,
lio
cromo III, etc. (D.S N° 003-2010 - MINAM) [13].

b
Bi
10
1.3.6 POTENCIAL HIDRÓGENO (pH)
El potencial hidrógeno es la medida de la concentración del ión hidrógeno

en el agua, expresada como el logaritmo negativo de la concentración
ica
molar del ión hidrógeno. El pH es un parámetro importante en las aguas
residuales y en su tratamiento pues un agua con pH menor a 6 favorece
m
el crecimiento de hongos, mientras que si tiene un pH mayor a 6 forma
nitrógeno amoniacal en forma gaseosa, es por ello que el pH es
uí
fundamental para el tratamiento de aguas residuales [15].
Q
1.3.7 TURBIDEZ
ría
La turbidez es una expresión de la propiedad o efecto óptico causado por
la dispersión o interferencia de los rayos luminosos que pasan a través de
ie
una muestra de agua; en otras palabras, la turbiedad es la propiedad
en
óptica de una suspensión que hace que la luz sea remitida y no
transmitida a través de la suspensión.
g
In
La turbidez en un agua puede ser causada por una gran variedad de

materiales en suspensión, que varían en tamaño desde dispersiones
de
coloidales hasta partículas gruesas, entre otros, arcillas, limo, materia

orgánica e inorgánica finamente dividida, organismos planctónicos,
microorganismos, etc.
ca
La determinación de turbidez es de gran importancia en aguas para

te
consumo humano y en una gran cantidad de industrias procesadoras de

alimentos y bebidas.
lio
b
Los valores de turbidez sirven para determinar el grado de tratamiento

requerido por una fuente de agua cruda, su filtrabilidad y,
Bi
consecuentemente, la tasa de filtración más adecuada, la efectividad de

los procesos de coagulación, sedimentación y filtración, así como para
determinar la potabilidad del agua [17].
11
1.3.8 MODIFICACIONES DEL pH
Para lograr mejores resultados en el tratamiento, en algunos casos será

necesario regular la alcalinidad del agua o modificar su pH; para ello se
ica
emplean [18]:
m
 Óxido de calcio o cal viva: CaO
 Hidróxido de calcio: Ca (OH)2
uí
 Carbonato de sodio: Na2CO3
Q
 Hidróxido de sodio: NaOH
 Gas carbónico: CO2
ría
 Ácido sulfúrico: H2SO4
 Ácido clorhídrico: HCl
 Ácido fórmico (H-COOH)
ie
en
 Ácido fosfórico (H3PO4)
g
1.3.9 SISTEMA DE COLOIDES

In
Son en general, sólidos finamente divididos que no sedimentan por la

de
simple acción de la gravedad pero que pueden removerse del agua

mediante coagulación, filtración o acción biológica.
ca
Las partículas coloidales y suspendidas que se encuentran en la mayoría

de las aguas superficiales naturales están cargadas negativamente; esto
te
explica por qué las sales de aluminio o hierro son las más usadas como
lio
coagulantes en ingeniería de tratamiento de aguas [19].

b
Las partículas coloidales presentan un tamaño intermedio entre las

Bi
partículas en solución verdadera y las partículas en suspensión, sin

embargo, sus dimensiones las define la naturaleza de los mismos,
pudiendo estar entre medidas como 1 y 1.000 milimicrómetros [18].
12
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura 1. Distribución del tamaño de partícula en el agua [18]
g
1.3.9.1 ESTABILIDAD E INESTABILIDAD DE COLOIDES

In
Las suspensiones coloidales están sujetas a ser estabilizadas y

de
desestabilizadas [18].
a) Entre las fuerzas de estabilización o repulsión podemos mencionar
las siguientes: La carga de las partículas y la hidratación, que
ca
generalmente es importante para los coloides hidrofílicos, aunque

tienen menor importancia en este caso.
te
b) Los factores de atracción o desestabilización son los siguientes:

 La gravedad: Es insignificante en la desestabilización de las
lio
partículas coloidales y, por lo tanto, no se tratará con mayor detalle.

b
 El movimiento browniano: Permite que las partículas entren en

Bi
contacto, lo que constituye un requerimiento para la

desestabilización.
 La fuerza de Van der Waals: Una fuerza débil de origen eléctrico,
postulada por primera vez por el químico holandés Johanns
13
Diderick Van der Waals. Es un factor muy importante, pues

constituye la principal fuerza atractiva entre las partículas
coloidales. Estas fuerzas siempre atractivas, que decrecen
rápidamente con la distancia, se deben a la interacción de dipolos
ica
permanentes o inducidos en las partículas.
m
1.3.9.2 AFINIDAD DE LOS COLOIDES CON EL AGUA
uí
Las partículas coloidales se caracterizan por ser hidrofílicos (tienen
afinidad por el agua) e hidrófobos (es decir que rechazan al agua), los
Q
primeros se dispersan espontáneamente dentro del agua y son
rodeados de moléculas de agua que previenen todo contacto posterior
ría
entre estas partículas; las partículas hidrofóbicas no son rodeados de
moléculas de agua, su dispersión dentro del agua no es espontáneo
ie
por lo que requiere de la ayuda de medios químicos y físicos [19].
en
1.3.10 COAGULACIÓN
g
In
Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales

que se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados,
de
por medio de la adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la

energía de mezclado.
La coagulación es el tratamiento más eficaz pero también es el que
ca
representa un gasto elevado cuando no está bien realizado. Es

igualmente el método universal porque elimina una gran cantidad de
te
sustancias de diversas naturalezas y de peso de materia que son

eliminados al menor costo, en comparación con otros métodos [19].
lio
b
Bi
14
1.3.10.1 CLASIFICACION DE COAGULANTES
a) Coagulantes Inorgánicos
ica
Como ejemplos de coagulantes inorgánicos tenemos a [20]:
 Sales de aluminio
m
 Polímeros de aluminio
uí
 Sales de hierro
Q
 Otros coagulantes inorgánicos
Usadas en:
ría
 Clarificación del agua superficial
ie
 Tratamiento de aguas residuales
en
 Clarificación del agua superficial
 Retiro de fosfatos
g
 Algicida
In
 Agua con materia orgánica

de
 Para iniciar la coagulación del agua del mar

ca
b) Coagulantes Orgánicos
te
Entre los coagulantes naturales están los de origen orgánico que se

lio
encuentran en ciertas plantas. Son de diversos tipos, incluyen

semillas en polvo del árbol Moringa olifeira, tipos de arcilla tales
b
como la bentonita, el polvo de pepas de durazno, las habas, penca

Bi
de tuna y una de las más antiguas es la fariña obtenida de la planta

conocida como mandioca o yuca [21].
15
1.3.10.2 MECANISMOS DE COAGULACIÓN
Como se ha visto anteriormente, las partículas coloidales, las

sustancias húmicas y algunos microorganismos presentan una carga
ica
negativa en el agua, lo cual impide la aproximación de las mismas. En
el tratamiento del agua será necesario alterar esta fuerza iónica
m
mediante la adición de sales de aluminio o de hierro o de polímeros
sintéticos que provoquen el fenómeno de la coagulación [18].
uí
Q
a) Adsorción
Adsorción de las especies hidrolíticas por el coloide, lo que provoca
ría
la neutralización de la carga. Este mecanismo es denominado
neutralización de carga (también se le llama de desestabilización-
ie
adsorción).
g en
In
de
ca
te
lio
Figura 2. Coagulación por adsorción [18].

b
Cuando la cantidad de coloides presente en el agua es grande, la

Bi
distancia entre ellos es pequeña. Por lo tanto, es mayor la fuerza

de atracción y la energía requerida para su desestabilización
menor, así como el potencial zeta resultante.
16
ica
m
uí
Figura 3. Potencial zeta en la coagulación por adsorción [18].
Q
ría
b) Barrido
Coagulación de barrido, en la que se producen las interacciones

ie
entre el coloide y el hidróxido precipitado.
en
Este tipo de coagulación se presenta normalmente cuando el agua
es clara y el porcentaje de partículas coloidales es pequeño.
g
En este caso, las partículas son entrampadas al producirse una

In
sobresaturación de precipitado de hidróxido de aluminio o hierro.

de
ca
te
lio
b
Bi
Figura 4. Coagulación de barrido o arrastre de partículas [18].
17
Debido a que la distancia entre las partículas es mayor, las fuerzas

de atracción son menores y se requiere mayor cantidad de
coagulante y energía para desestabilizarlas, lo que aumenta el
potencial zeta y el tiempo de reacción, que puede llegar hasta 7
ica
segundos.
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura 5. Potencial zeta en la coagulación por barrido [18].
g
In
1.3.10.3 COAGULANTES MAS UTILIZADOS

de
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las

partículas y producir el floc son:
ca
 Sulfato de Aluminio.
 Aluminato de Sodio.
te
 Cloruro de Aluminio.
lio
 Cloruro Férrico.
 Sulfato Férrico.
b
 Sulfato Ferroso.
Bi
 Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).
Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando

se adiciona estas sales al agua se producen una serie de reacciones
18
muy complejas donde los productos de hidrólisis son más eficaces

que los iones mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad del
agua y producen los hidróxidos de aluminio o hierro que son
insolubles y forman los precipitados [19].
ica
1.3.10.4 FACTORES QUE INFLUYEN LA COAGULACIÓN
m
a) Influencia del pH
uí
El pH es la variable más importante a tener en cuenta al momento
Q
de la coagulación, para cada agua existe un rango de pH óptimo
para la cual la coagulación tiene lugar rápidamente, ello depende
ría
de la naturaleza de los iones y de la alcalinidad del agua.
ie
El rango de pH es función del tipo de coagulante a ser utilizado y
en
de la naturaleza del agua a tratar; si la coagulación se realiza fuera
del rango de pH óptimo entonces se debe aumentar la cantidad
g
del coagulante; por lo tanto la dosis requerida es alta [19].

In
El pH necesario para la coagulación se puede ajustar por la

de
adición de un ácido o de una base [20].

ca
Catión Mejor grado de pH para la

Coagulación-Floculación
te
Al 3+ 6,0-7,4
lio
Fe 3+ >5
b
Bi
19
b) Influencia de las Sales disueltas

Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias
siguientes sobre la coagulación y floculación [19]:
ica
 Modificación del rango de pH óptimo.
 Modificación del tiempo requerido para la floculación.
m
 Modificación de la cantidad de coagulantes requeridos.
 Modificación de la cantidad residual del coagulante
uí
dentro del efluente.
Q
c) Influencia de la Temperatura del Agua
La variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la
ría
formación de corrientes de densidad (variación de la densidad del
agua) de diferentes grados que afectan a la energía cinética de
ie
las partículas en suspensión, por lo que la coagulación se hace
en
más lenta; temperaturas muy elevadas desfavorecen igualmente
a la coagulación.
g
Una disminución de la temperatura del agua en una unidad de

In
decantación conlleva a un aumento de su viscosidad; esto explica

las dificultades de la sedimentación de un floc [19].
de
d) Influencia de Mezcla
El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la
ca
adición del coagulante, determina si la coagulación es completa;

turbulencias desiguales hacen que cierta porción de agua tenga
te
mayor concentración de coagulantes y la otra parte tenga poco o

casi nada; la agitación debe ser uniforme e intensa en toda la
lio
masa de agua, para asegurar que la mezcla entre el agua y el

b
coagulante haya sido bien hecho y que se haya producido la

reacción química de neutralización de cargas correspondiente
Bi
[19].
20
e) Influencia de la Turbidez
La variación de la concentración de las partículas permite hacer
las siguientes predicciones [19]:
ica
 Para cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con
el que se obtiene la turbiedad residual más baja, que
m
corresponde a la dosis óptima.
 Cuando la turbiedad aumenta se debe adicionar la cantidad
uí
de coagulante que no es mucho debido a la probabilidad de
Q
colisión entre las partículas es muy elevada; por lo que la
coagulación se realiza con facilidad; por el contrario cuando
ría
la turbiedad es baja la coagulación se realiza muy difícilmente,
y la cantidad del coagulante es igual o mayor que si la
turbiedad fuese alta.
ie
 Cuando la turbiedad es muy alta, conviene realizar una pre
en
sedimentación natural o forzada, en este caso con el empleo
de un polímero aniónico.
g
 Es siempre más fácil coagular las aguas de baja turbiedad y

In
aquellas contaminadas por desagües domésticos

industriales, porque requieren mayor cantidad de coagulante
de
que los no contaminados.
f) Influencia de la Dosis de coagulante

ca
La selección del coagulante y la dosis juegan un rol muy

importante sobre: La buena o mala calidad del agua clarificada y
te
el buen o mal funcionamiento de los decantadores [19].

lio
 Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la

b
carga de la partícula, la formación de los microflóculos es muy

Bi
escaso, por lo tanto la turbiedad residual es elevada.

 Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la carga
de la partícula, conduce a la formación de gran cantidad de
microflóculos con tamaños muy pequeños cuyas velocidades
21
de sedimentación son muy bajas, por lo tanto la turbiedad

residual es igualmente elevada.
 La selección del coagulante y la cantidad óptima de
aplicación; se determina mediante los ensayos de pruebas de
ica
jarra.
m
1.3.10.5 ETAPAS DEL PROCESO DE COAGULACIÓN
uí
Algunas de estas etapas ocurren secuencialmente. Otras coinciden
Q
parcialmente y otras incluso pueden ocurrir simultáneamente. Se
puede suponer que diferentes etapas de la reacción pueden resultar
ría
controlables en un cierto porcentaje, bajo diversas condiciones
químicas [18].
ie
 Hidrólisis de los iones metálicos multivalentes y su consecuente
en
polimerización hasta llegar a especies hidrolíticas multinucleadas.
 Adsorción de las especies hidrolíticas en la interfaz de la solución
g
sólida para lograr la desestabilización del coloide.

In
 Aglomeración de las partículas desestabilizadas mediante un

puente entre las partículas que involucra el transporte de estas y
de
las interacciones químicas.

 Aglomeración de las partículas desestabilizadas mediante el
transporte de las mismas y las fuerzas de Van der Waals.
ca
 Formación de los flóculos.

 Precipitación del hidróxido metálico.
te
lio
b
Bi
22
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura 6. Modelo esquemático del proceso de coagulación [18].
g
1.3.10.6 COAGULANTES A BASE DE FIERRO

In
En general, los conceptos y conclusiones expuestos para el sulfato de

de
aluminio son aplicables al hierro como coagulante [18].
1.3.10.7 AYUDANTES DE COAGULACIÓN

ca
Su uso es bastante generalizado en los países desarrollados; para ser

te
usados, deben ser aprobados, previa evaluación, por la Agencia de

Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) a partir de datos
lio
toxicológicos confidenciales presentados por las industrias

b
productoras.
Bi
Son polímeros aniónicos, catiónicos (de polaridad muy variable) o

neutros, los cuales pueden presentar forma sólida (polvo) o líquida. Son
23
sustancias de un alto peso molecular, de origen natural o sintético.

Requieren ensayos de coagulación y floculación antes de su elección.
Los polímeros en polvo se usan bajo la forma de suspensión, que
ica
puede contener entre 2 y 10 g/L; la duración de las suspensiones es
inferior a una semana.
m
Por lo general, requieren un tiempo de contacto entre 30 y 60 minutos.
uí
Por lo general, se usan dosis pequeñas (0,1 a 1 g/L).
Q
Para los polímeros líquidos, la distribución se hace a las mismas
concentraciones, expresadas en producto seco.
ría
La solubilidad de los polímeros es variable y su viscosidad elevada
ie
(hasta 100 poises para concentraciones de 5 g/L). La masa volumétrica
en
aparente varía de 300 a 600 kg/m3. Los polímeros generalmente
ejercen acción sobre el acero no protegido.
g
In
Si un polímero contiene grupos ionizantes, se lo conoce como

polielectrolito. Los polímeros sólidos son generalmente poliacrilamida o
de
poliacrilamida hidrolizada y son no iónicos. Los líquidos son

generalmente soluciones catiónicas, que contienen de 10 a 60% de
polímero activo [18].
ca
1.3.11 FLOCULACIÓN
te
La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en

lio
la agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y

b
aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad de aumentar

el tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad. Estos flóculos
Bi
inicialmente pequeños, crean al juntarse, aglomerados mayores que son

capaces de sedimentar [12].
24
La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco

a poco los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y
raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos. La
floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas del flóculo, sino
ica
que también aumenta su peso. La floculación puede ser mejorada por la
adición de un reactivo de floculación o ayudante de floculación [19].
m
1.3.11.1 CLASIFICACIÓN DE FLOCULANTES
uí
Q
a) Floculantes Minerales
Se encuentra la sílice activada, que es el primer floculante
empleado, que debe ser preparado antes de emplear, su
ría
preparación es tan delicada y presenta el riesgo de la
gelatinización; produce la neutralización parcial de la alcalinidad de
ie
silicato de sodio en solución [20].
en
b) Floculantes Inorgánicos y Orgánicos Naturales

g
Son polímeros naturales extraídos de sustancias animales o

In
vegetales y se usan con agua fría, con sales férricas o con sales
de aluminio [20].
de
c) Floculantes Orgánicos de Síntesis

Son los más utilizados y son macromoléculas de una gran cadena,
ca
obtenidos por asociación de monómeros sintéticos con masa

molecular elevada de 106 a 107 g/mol, estos se clasifican de
te
acuerdo a la ionicidad de los polímeros [22]:

lio
 Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del

b
ácido acrílico).
Bi
 Neutros o no iónicos (poliacrilamidas).

 Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero
catiónico).
25
1.3.11.2 FLÓCULANTES MAS USADOS
a) Agentes adsorbentes
Su misión consiste en dar mayor peso a los flóculos ligeros, caso
ica
de la adición de arcillas bentoníticas que, al añadirse a los flóculos
formados, mejoran su densidad (función ponderante). Para ello
m
también se emplea el carbonato de cálcico pulverizado (caliza) [23].
uí
b) Sílice activa
Se obtiene a partir del silicato sódico (Na2SiO3) en disolución, a la
Q
cual se le neutraliza con ácido una parte importante de la
alcalinidad, en cuyo momento se dice que se ha activado [21].
c) Polielectrolitos
ría
ie
En la actualidad son los compuestos más utilizados en la
en
floculación.
Son polímeros de alto peso molecular, naturales o sintéticos.
g
Contienen unidades de bajo peso molecular combinadas

In
químicamente para formar una molécula de tamaño coloidal en las

que cada una de ellas tiene una o más cargas o grupos ionizables
de
[23].
1.3.11.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLOCULACIÓN

ca
a) Naturaleza del agua

te
La coagulación y, por consiguiente, la floculación son

extremadamente sensibles a las características fisicoquímicas del
lio
agua cruda, tales como la alcalinidad, el pH y la turbiedad.

b
Algunos iones presentes en el agua pueden influir en el equilibrio

Bi
fisicoquímico del sistema, en la generación de cadenas poliméricas

de los hidróxidos que se forman o en la interacción de estos
26
polímeros con las partículas coloidales, lo que afectará el tiempo

de floculación [24].
b) Influencia del tiempo de floculación
ica
La permanencia del agua en el floculador durante un tiempo inferior
m
o superior al óptimo produce resultados inferiores, tanto más
acentuados cuanto más se aleje este del tiempo óptimo de
uí
floculación [24].
Q
ría
ie
g en
In
de
Figura 7. Efecto del período de floculación en la sedimentación [24].

ca
c) Influencia de la variación del caudal

te
Es conocido que al variarse el caudal de operación de la planta, se

modifican los tiempos de residencia y gradientes de velocidad en
lio
los reactores.
b
El floculador hidráulico es algo flexible a estas variaciones. Al

Bi
disminuir el caudal, aumenta el tiempo de retención y disminuye el

gradiente de velocidad. Al aumentar el caudal, el tiempo de
27
retención disminuye, el gradiente de velocidad se incrementa y

viceversa [24].
1.3.12 PRUEBA DE JARRAS
ica
El ensayo de jarras es uno de los más importantes en el control del
m
proceso de coagulación química del agua. Este también tiene otros
propósitos:
uí
 Selección del tipo de coagulación más efectivo.
Q
 Determinación del pH óptimo de coagulación.
 Evaluación de la dosis óptima de coagulante.
ría
 Determinación de la dosis de ayudante de coagulación.
 Determinación del orden más efectivo de adición de los diferentes
ie
productos químicos.
en
 Determinación de los niveles óptimos de mezcla, gradiente de
velocidad y tiempo de mezcla.
g
In
El ensayo de jarras ha sido ampliamente usado; sus resultados tienen

gran aplicabilidad en el diseño y la operación real de las unidades de
de
tratamiento, así como en la optimización de plantas existentes. El

procedimiento requiere como datos previos los valores de pH, turbiedad,
color y alcalinidad del agua cruda.
ca
La unidad de mezcla típica consiste en una serie de agitadores de paletas

te
acoplados mecánicamente para operar a la misma velocidad,

generalmente entre 10 a 300 RPM. Como jarras de coagulación se
lio
recomienda, jarras rectangulares de 1 a 2 litros en acrílico transparente

b
[25].
Bi
28
1.3.13 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES
Es la medida de la concentración o del grado de elementos, sustancias o

parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a un efluente
ica
o una emisión, que al ser excedida causa o puede causar daños a la salud,
al bienestar humano y al ambiente.
m
Su determinación corresponde al Ministerio del Ambiente. Su
uí
cumplimiento es exigible legalmente por el Ministerio del Ambiente y los
organismos que conforman el Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
Q
Los criterios para la determinación de la supervisión y sanción serán
establecidos por dicho Ministerio [26].
ría
En Perú, estos LMP han sido modificados en diversas ocasiones,
ie
estableciéndose los más recientes en el Decreto Supremo N° 003–2002–
en
PRODUCE. Dichos límites son mostrados en la Tabla N°02 y dan una idea
del tipo de carga contaminante que es encontrada en los efluentes de
g
curtido
In
TABLA 2
de
Límites máximos permisibles de parámetros contaminantes de la industria

curtiembre, según el decreto supremo N° 003-2002- PRODUCE [1].
ca
te
lio
b
Bi
29
1.4 PROBLEMA
¿Cómo influye la evaluación del pH, concentración de FeSO4 y FeCl3 en

la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros en efluentes de pelambre
ica
en curtiembres?
m
1.5 HIPÓTESIS
uí
La evaluación del pH y la concentración de FeSO4 y FeCl3 influyen
directamente en la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros en
Q
efluentes de pelambre en curtiembres. Debido a que los coagulantes
actúan a pH determinados, el cual depende del tipo de coagulante y de
ría
las características del efluente a tratar, así mismo el porcentaje de
remoción de sólidos suspendidos y sulfuros aumentará de acuerdo a las
ie
condiciones óptimas de pH y concentración de coagulante.
en
1.6 OBJETIVOS
g
1.6.1. OBJETIVO GENERAL

In
Evaluar el pH, concentración de FeSO4 y FeCl3, en la remoción de sólidos

de
suspendidos y sulfuros en efluentes de pelambre en curtiembres.
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ca
 Evaluar la influencia del pH en el proceso de coagulación midiendo los

te
porcentajes de remoción en sólidos suspendidos y sulfuros.

 A pH óptimo evaluar la influencia de la concentración de FeSO 4 Y
lio
FeCl3 en la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros.

b
 A pH óptimo y dosis de concentración de coagulante óptimo evaluar la

Bi
influencia del floculante Aniónico, catiónico, poliacrilamida y amina

cuaternaria en la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros.
 Determinar la estimación de los costos por tratamiento de un metro
cúbico de efluentes según lo propuesto por Bayramoglu.
30
CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS
2.1. MATERIAL, REACTIVOS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
ica
2.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO
m
El material de estudios son los efluentes que proceden de la curtiembre
uí
“Ecológica del Norte S.A” que se encuentra ubicada en el Parque
Industrial de la ciudad de Trujillo.
Q
Las muestras han sido recogidas en recipientes cerrados (baldes de 20
litros) y se almacenan en ambientes aislados de la luz a 4ºC.
2.1.2. REACTIVOS QUIMICOS

ría
ie
Se utilizan los siguientes Reactivos químicos:
en
 ACIDOS PARA AJUSTE DE pH

g
- Ácido fórmico (H-COOH) grado comercial

In
- Ácido fosfórico (H3PO4) grado comercial

de
 PARA DETERMINAR DQO
- Ácido sulfúrico
ca
- Cloruro Férrico (FeCl 3) grado comercial

- Biftalato de potasio Q.P
te
- Sulfato de plata Q.P

- Dicromato de potasio Q.P
lio

b
PARA DETERMINAR SULFUROS

Bi
COAGULANTES
- Cloruro Férrico (FeCl 3) grado comercial
- Sulfato ferroso (FeSO4) grado comercial
31
FLOCULANTES
- Floculante Aniónico
- Poliacrilamida
- Amina Cuaternaria
ica
- Floculante Catiónico
m
2.1.3 MATERIAL DE LABORATORIO
uí
TABLA 3
Q
Material de Laboratorio
ría
CANTIDAD
MATERIALES
(UNIDADES)
Balón de 10 mL, 100 mL, 250 mL ie 5 c/u
Bureta de 50 mL. 2
en
Capsulas 15
Celdas de Vidrio 20
g
Embudo de decantación 250 mL 2

In
Embudo de Filtración 2 c/u

Fiola de 10mL, 25mL, 50mL, 100mL, 500mL, 1000mL. 2 c/u
de
Frascos para DQO 10

Gradillas para tubos de ensayos 2
Jeringas de 1mL, 5mL, 10 mL, 20 mL. 3 c/u
ca
Matraz Erlenmeyer 100 mL,250 mL,500 mL 2 c/u

Papel Filtro 10
te
Pinzas para Capsulas 2

lio
Pipeta de 1mL, 5mL,10 mL 4 c/u

Pisetas 2
b
Probeta 50 mL 2
Bi
Termómetro (0 a 100°C) 1
Vaso de precipitación 100 mL, 250 mL. 20
Fuente: Elaboración propia.
32
2.1.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS
TABLA 4
Equipos e Instrumentos
ica
EQUIPO MARCA/MODELO
m
Balanza Digital OHAUS
Digestor Automático NANOCOLOR VARIO 2
uí
Estufa Eléctrica FISHER OVEN
Q
Fotómetro Visible NANOCOLOR 400D
pH-Metro WATERPROOF
ría
Test de Jarras JARTEST
Turbidímetro HACH 2100Q
ie
en
2.2. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

g
In
2.2.1. MUESTREO DE AGUA DE LA ETAPA DE PELAMBRE EN

CURTIEMBRE
de
Las muestras utilizadas proceden de la curtiembre “Ecológica del Norte

S.A” la cual está ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Trujillo.
ca
Las muestras han sido tomadas de la salida de los botales de la etapa

de ribera, proceso de pelambre (licor de pelambre) el cual han sido
te
pasado por una malla N° 60 (0.250 mm) para la eliminación de los sólidos
presentes en la muestra, luego se coloca en recipientes cerrados y se
lio
almacenan en ambientes aislados de la luz a 4ºC para su respectiva

b
caracterización y evaluación de acuerdo al procedimiento experimental.

Bi
33
2.2.2. CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA
Para la caracterización físico-química del efluente se utilizaron las

metodologías normalizadas descritas a continuación:
ica
TABLA 5.
Métodos Analíticos utilizados en la investigación
m
uí
PARAMETRO METODO REFERENCIA
Potenciométrico.
Q
pH
DQO Titulométrico. Estándar Methods APHA, 522-C
ría
Sólidos
Evaporación Estándar Methods APHA, 2540-C
Suspendidos
Sólidos Totales Evaporación. ie Estándar Methods APHA, 2540-C
Sulfuros Azul de Metileno. Estándar Methods APHA, 4500 S2- D

en
Determinación
Turbidez Método EPA 180.1
turbidímetra en ratio
g
In

de
2.2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Previamente caracterizadas las Muestras el trabajo experimental estará

ca
divido en tres etapas:

te
2.2.3.1. ETAPA I: Evaluación de pH óptimo en el proceso de coagulación.

lio
Se trabajó con 200 ml de muestra en presencia de FeCl 3 y FeSO4 a

concentraciones de 8000 mg/L y 16000 mg/L respectivamente en los
b
siguientes pH 12.40 (muestra original), 11.00, 10.00 y 9.00, luego se

Bi
procedió a realizar los análisis de los parámetros a evaluar sobre el

efluente tratado y con la obtención de los resultados de los análisis se
obtendrá el valor del pH óptimo.
34
Los pasos a seguir son los siguientes:
 Primero se acondicionó las muestras a los pH establecidos (ajuste

de pH con ácido fosfórico) y se procedió a agitar la muestra a 60
ica
RPM por espacio de un minuto.(Ver figura 27)
 Luego se agregó la dosis de coagulante correspondiente a
m
concentración establecida. (Ver tabla 6 y figura 28)
 Luego se procede a agitar la muestra a 80 RPM durante 4 minutos.
uí
 Se procede a verter la mezcla en botellas plásticas transparentes
Q
de 500 ml de capacidad y se dejó reposar por 24 horas para su
respectiva sedimentación.
ría
 Finalmente se procede a realizar el análisis de resultados de los
parámetros como turbidez, ST, SS, DQO y S2- para el efluente
tratado tanto con FeCl 3 y FeSO4 respectivamente para determinar
ie
el pH óptimo para cada coagulante. (Ver tabla 16)
en
TABLA 6
g
Identificación de las muestras en la evaluación del pH óptimo para

In
FeCl3 y FeSO4 en el proceso de coagulación.

de
Muestra pH Coagulante Dosis (mg/L)

M1-01 9.00 FeCl3 8000
ca
M1-02 10.00 FeCl3 8000

M1-03 11.00 FeCl3 8000
te
M1-04 12.40 FeCl3 8000

M2-01 9.00 FeSO4 16000
lio
M2-02 10.00 FeSO4 16000

b
M2-03 11.00 FeSO4 16000

Bi
M2-04 12.40 FeSO4 16000
Fuente: Elaboración propia, datos obtenidos en la investigación.
35
2.2.3.2. ETAPA II: Evaluación de la concentración de FeSO4 y FeCl3 a pH

óptimo.
Luego de obtener el pH óptimo al cual puede trabajar el coagulante se
ica
procede a evaluar la concentración de FeSO4 y FeCl3 respectivamente.
Para ello se tiene 200 ml de muestra a pH óptimo; se procede a agregar
m
la dosis de coagulante determinado, luego se procedió a realizar los
análisis de los parámetros a evaluar sobre el efluente tratado y con la
uí
obtención de los resultados de los análisis se obtendrá la concentración
óptima de coagulante.
Q

ría
Primero se acondicionó las muestras a los pH establecidos (pH
ie
9.00) y se procedió a agitar la muestra a 60 RPM por espacio
en
de un minuto.
 Luego se agregó la dosis de coagulante correspondiente para
g
la evaluación de concentración óptima de FeSO 4 y FeCl3

In
codificándolos según dosis a evaluar. (Ver tabla 7)

 Luego se procede a agitar cada muestra a 80 RPM durante 4
de
minutos.
 Se procede a verter la mezcla en botellas plásticas
transparentes de 500 ml de capacidad y se dejó reposar por 60
ca
minutos para su respectiva sedimentación. (Ver figura 29, 30 y

31)
te
 Finalmente se procede a realizar el análisis de resultados de los

lio
parámetros como turbidez, ST, SS, DQO Y S2- para el efluente

tratado tanto con FeCl 3 y FeSO4 respectivamente al efluente
b
sobrenadante para determinar la dosis óptima para cada

Bi
coagulante. (Ver tabla 18).
36
TABLA 7
Identificación de las muestras en la evaluación de la de concentración
óptima de coagulante para FeCl3 y FeSO4 a pH óptimo en el proceso de
coagulación.
ica
Muestra pH Tipo de Coagulante Dosis (mg/L)
m
M1-05 9.00 FeCl3 6000
M1-06 9.00 FeCl3 7000
uí
M1-07 9.00 FeCl3 8000
Q
M1-08 9.00 FeCl3 9000
M2-05 9.00 FeSO4 10000
ría
M2-06 9.00 FeSO4 11000
M2-07 9.00 FeSO4 12000
M2-08 9.00 FeSO4 13000
ie
M2-09 9.00 FeSO4 14000
en
M2-10 9.00 FeSO4 15000
M2-11 9.00 FeSO4 16000
g
M2-12 9.00 FeSO4 17000

In
M2-13 9.00 FeSO4 18000

M2-14 9.00 FeSO4 19000
de
M2-15 9.00 FeSO4 20000

ca
2.2.3.3. ETAPA III: Evaluación del tipo y concentración de floculante a pH y

te
concentración de coagulante óptimo

lio
Luego de obtener el pH y concentración de coagulante óptimo al cual

b
se puede trabajar, se procede a evaluar la mejor concentración y tipo

Bi
de Floculante óptimo en el proceso de coagulación-floculación.
Para ello se tiene 200 ml de muestra a pH óptimo y concentración

coagulante para FeCl3 y FeSO4 respectivamente, luego se procede a
37
agregar la dosis de cada floculante determinado a evaluar para cada

muestra según el coagulante a emplear, luego se procedió a realizar
los análisis de los parámetros a evaluar sobre el efluente tratado y con
la obtención de los resultados de los análisis se obtendrá la mejor dosis
ica
de concentración y tipo de floculante.
m
uí
• Primero se acondicionó las muestras a los pH establecidos (pH
9.00) y se procedió a agitar la muestra a 60 RPM por espacio
Q
de un minuto.
Luego se agregó la dosis de coagulante correspondiente para
ría
•
la evaluación de concentración óptima de FeSO 4 y FeCl3.
• Luego se procede a agitar la muestra a 80 RPM durante cuatro
ie
minutos.
en
• Luego se procede a agregar la dosis de cada floculante
determinado a evaluar para cada muestra según el coagulante
g
a emplear para la evaluación de tipo y concentración óptima de

In
floculante (Ver tabla 8 y 9)

• Luego se procede a agitar la muestra a 40 RPM durante dos
de
minutos.
• Se procede a verter la mezcla en botellas plásticas
transparentes de 500 ml de capacidad y Se dejó reposar por
ca
10 minutos para su respectiva sedimentación.

• Finalmente se procede a realizar el análisis de resultados de
te
los parámetros como turbidez, ST, SS, DQO Y S2- para el

efluente tratado tanto con FeCl 3 y FeSO4 respectivamente para
lio
determinar la dosis óptima para cada floculante. (Ver tabla 20 y

b
22)
Finalmente se procede a determinar la dosis óptima de para
Bi
•
cada floculante tanto para FeCl 3 como FeSO4 respectivamente
de acuerdo a los porcentajes de remoción. (Ver tabla 21 y 23).
38
• Luego determinamos el tipo de floculante óptimo tanto para

FeCl3 como FeSO4 respectivamente de acuerdo a los
porcentajes de remoción. (Ver Figura 15 y 19)
ica
TABLA 8
Identificación de las muestras en la evaluación del tipo y concentración de
m
floculante óptimo a concentración óptima de FeCl3 en el proceso de
coagulación-floculación.
uí
Q
Muestra pH Coagulante [ ] (mg/L) Tipo de Floculante [ ] (mg/L)
M1-09 9.00 FeCl3 7000 Aniónico 50
ría
M1-10 9.00 FeCl3 7000 Aniónico 80
M1-11 9.00 FeCl3

ie
7000 Aniónico 100
en
M1-12 9.00 FeCl3 7000 Aniónico 120
M1-13 9.00 FeCl3 7000 Amina Cuaternaria 50

g

In

de
M1-17 9.00 FeCl3 7000 Poliacrilamida 50

ca

te
M1-21 9.00 FeCl3 7000 Catiónico 50

lio

b

Bi
39
TABLA 9
Identificación de las muestras en la evaluación de la mejor concentración y tipo
de floculante a mejor concentración de FeSO 4 en el proceso de Coagulación-
Floculación.
ica
Muestra pH Coagulante [ ] (mg/L) Tipo de Floculante [ ] (mg/L)
m
M2-16 9.00 FeSO4 12000 Aniónico 50
uí
M2-17 9.00 FeSO4 12000 Aniónico 80
Q
M2-18 9.00 FeSO4 12000 Aniónico 100
ría
M2-19 9.00 FeSO4 12000 Aniónico 120
M2-20 9.00 FeSO4 12000 ie Amina Cuaternaria 50
M2-21 9.00 FeSO4 12000 Amina Cuaternaria 80

en
g

In
M2-24 9.00 FeSO4 12000 Poliacrilamida 50

de

ca
M2-28 9.00 FeSO4 12000 Catiónico 50

te
M2-29 9.00 FeSO4 12000 Catiónico 80

lio
M2-30 9.00 FeSO4 12000 Catiónico 100

b
M2-31 9.00 FeSO4 12000 Catiónico 120

Bi
40
CAPITULO III
RESULTADOS
En este capítulo presentamos el análisis de resultados obtenidos del efluente
ica
proveniente de la etapa de pelambre de acuerdo a los parámetros evaluados
para encontrar las mejores condiciones de operación en la evaluación de pH,
m
encontrando la mejor dosis de concentración de los coagulantes FeSO 4 y FeCl3,
en la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros en efluentes de pelambre en
uí
curtiembres logrando una estimación de costos por tratamiento de un metro
cúbico de efluentes.
Q
ría
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE
En la tabla 10 se muestran los resultados obtenidos para la caracterización

ie
físico- química del efluente licor de pelambre proveniente de la etapa de
pelambre de la curtiembre “Ecológica del Norte S.A”, así mismo los valores
en
máximos admisibles.
g
De acuerdo a estos resultados, el efluente (licor de pelambre) proveniente

In
de la etapa de ribera de la curtiembre “Ecológica del Norte S.A” tiene un alto

valor en sus parámetros evaluados en relación con los valores máximos
admisibles de las descargas de aguas residuales no domesticas en el
de
sistema de alcantarillado (D.S. N°21-2009-VIVIENDA), motivo por el cual se

tiene que considerar la variación de la concentración de sus coagulantes a
ca
evaluar.
te
lio
b
Bi
41
TABLA 10
Características fisicoquímicas del agua residual proveniente de la etapa de

ribera (licor de pelambre) de la curtiembre “Ecológica del Norte S.A” y su
comparación con los VMA de la descargas de aguas residuales no domesticas
ica
en el sistema de alcantarillado.
PARÁMETRO UNIDAD EXPRESIÓN PELAMBRE (*) VMA (**)
m
pH pH 12.40 6-9(*)
TURBIDEZ NTU TURBIDEZ 788 -----
uí
DEMANDA QUÍMICA
DE OXÍGENO
mg/L DQO 62296 1000
Q
SÓLIDOS TOTALES mg/L ST 43900 -----
ría
SÓLIDOS SUSPENDIDOS mg/L SS 10800 500
SULFUROS mg/L S2- 881 5

ie
en
(*) Valores obtenidos en la caracterización de efluente de la etapa de pelambre.
(**) Valores Máximos Admisibles (VMA) De Las Descargas De Aguas Residuales No Domésticas En
El Sistema De Alcantarillado Sanitario D.S. N° 021-2009- VIVIENDA.
g
3.2 ETAPA I: Evaluación de pH óptimo en el proceso de coagulación.

In
En esta primera etapa se evaluó la influencia del pH en el proceso de

de
coagulación.
Se realizaron evaluaciones de los respectivos parámetros como Turbidez,

ca
ST, SS, DQO Y S2-, para el FeCl3 y FeSO4 a concentraciones de [8000 mg/L]
y [16000 mg/L] respectivamente en los siguientes pH: pH=12.40 (muestra
te
original), pH=11.00, pH=10.00 y pH=9.00.

lio
Al realizar la evaluación del pH óptimo podemos observar que a pH 11.00 y

12.40 (pH de la muestra original) el fluente se forma una mezcla de
b
coloración oscura casi negra por la remoción del sulfuro en presencia del
Bi
Fe2+ y Fe3+ quedando estos en suspensión del efluente a evaluar, quedando

una sola mezcla en el cual no se puede apreciar la sedimentación y siendo
para esta investigación despreciable la valoración y análisis en la remoción
42
de los parámetros para el sobrenadante a investigar dándole la valoración

de 0% en porcentaje de remoción a pH 11.00 y 12.40.
De acuerdos a la evaluación de resultados de los parámetros de la Figura 8
ica
a concentración de [8000 mg/L] de FeCl 3 se logra determinar el mejor pH
igual a 9.00 obteniendo un porcentaje de remoción en turbidez del 79.06%,
m
sólidos totales del 71.75%, sólidos suspendidos del 94.44%, demanda
química de oxígeno del 97.66 % y sulfuros del 99.51%.
uí
En la evaluación de resultados de los parámetros de la Figura 9 a
concentración de [16000 mg/L] de FeSO4 se logra determinar un mejor pH
Q
igual a 9.00 obteniendo un porcentaje de remoción en turbidez del 92.85%,
sólidos totales del 70.62 %, sólidos suspendidos del 80.00 %, demanda
ría
química de oxígeno del 37.87% y sulfuros del 99.91%.
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
43
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
lio
Figura 8. Evaluación de pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S 2- y DQO a concentración de FeCl3 de 8000 mg/L
b
44
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 9. Evaluación de pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S 2- y DQO a concentración de FeSO4 de 16000 mg/L.
b lio
45
Bi
3.3 Etapa II: Evaluación de la concentración de FeSO4 y FeCl3 a pH óptimo.
En esta etapa se determinó la mejor concentración de coagulante a pH 9.00.
ica
Al realizar la evaluación de la concentración de coagulante podemos observar
en la figura 10 y 11; que para el coagulante FeCl 3 a concentración de 6000 mg/L
m
y coagulante FeSO4 a concentración de 10 000 y 11000 mg/L el efluente forma
uí
una mezcla de coloración oscura casi negra por la remoción del sulfuro en
presencia del Fe2+ y Fe3+ quedando estos en suspensión del efluente a evaluar,
Q
en el cual no se puede apreciar la sedimentación y siendo despreciable la
valoración y análisis en la remoción de los parámetros para el sobrenadante a
ría
investigar dándole la valoración de 0% en porcentaje de remoción a dichas
concentraciones según la concentración y tipo de coagulante a evaluar.
ie
en
En el figura 10 se muestran los valores de porcentaje de remoción a
concentraciones de FeCl 3 (6000, 7000, 8000, 9000 mg/L) determinando la mejor
g
concentración a 7000 mg/L con los siguientes porcentajes de remoción turbidez

In
del 80.66%, sólidos totales del 73.80%, sólidos suspendidos del 94.17%,
demanda química de oxígeno del 98.30% y sulfuros del 99.91%.
de
En el figura 11 se muestran los valores de porcentaje de remoción a

concentraciones de FeSO4 (10000,11000, 12000, 13000, 14000, 15000, 16000,
ca
17000, 18000, 19000 Y 20000 mg/L) determinando la mejor concentración a

12000 mg/L con los siguientes porcentajes de remoción turbidez del 97.44%,
te
sólidos totales del 33.94%, sólidos suspendidos del 87.96%, demanda química
de oxígeno del 83.68% y sulfuros del 99.76%.
lio
b
Bi
46
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 10. Evaluación de concentración de FeCl 3 en la remoción de turbidez, ST, SS, S2- y DQO a pH 9.00.
b lio
47
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 11. Evaluación de la concentración (mg/L) del coagulante FeSO4 de acuerdo a los porcentajes de remoción
en turbidez, ST, SS, S2- y DQO a pH 9.00.
b lio
48
Bi
3.4 ETAPA III: Evaluación del mejor floculante
Con los valores de pH y concentración de mejor coagulante se procede a

evaluar el mejor tipo de floculante.
ica
3.4.1 PARA EL CLORURO FÉRRICO
En la etapa II se puede observar que a mejor pH de 9.00 y concentración
m
de 7000 mg/L de FeCl 3 los porcentajes de remoción de turbidez, ST, SS,
uí
S2- y DQO son los más altos es por ello que se realiza la evaluación de
los parámetros en mención utilizando 4 tipos de floculantes: floculante
Q
aniónico, amina cuaternaria, poliacrilamida y floculante catiónico para
determinar el mejor floculante.
ría
Luego se realiza la evaluación de la concentración para cada tipo de
ie
Floculante en la remoción de Turbidez, ST, SS, S2- y DQO en las
siguientes condiciones: pH=9.00 y [FeCl3]=7000 mg/L como muestra los
en
siguientes Figuras:
g
En la figura 12 muestra los resultados de evaluación realizados para el

In
efluente tratado a pH=9.00, [FeCl3]=7000 mg/L y [floculante aniónico]= 50

,80 ,100 y 120 mg/L, obteniendo los mayores porcentajes de remoción a
de
concentración de 50 mg/L con los siguientes resultados: turbidez del 82.22

%, sólidos totales del 75.63%, sólidos suspendidos del 95.46 %, demanda
ca
química de oxígeno del 98.41 % y sulfuros del 99.89%.

te

efluente tratado a pH=9.00, [FeCl3]=7000 mg/L y [amina cuaternaria]=
lio
50,80 ,100 y 120 mg/L, obteniendo los mayores porcentajes de remoción

a concentración de 50 mg/L con los siguientes resultados: turbidez del
b
75.10 %, sólidos totales del 38.27%, sólidos suspendidos del 86.11%,

Bi
demanda química de oxígeno del 99.42% y sulfuros del 99.89%.

efluente tratado a pH=9.00 y [FeCl3]=7000 mg/L, [Poliacrilamida]= 50, 80,
49
100 y 120 mg/L, obteniendo los mayores porcentajes de remoción a

concentración de 50 mg/L con los siguientes resultados: turbidez del
81.13%, sólidos totales del 31.66%, sólidos suspendidos del 80.09 %,
demanda química de oxígeno del 91.66 % y sulfuros del 99.90%.
ica
La evaluación del tipo de Floculantes en la remoción de Turbidez, ST, SS,
S2- y DQO se realiza en las siguientes condiciones: pH=9.00 y
m
[FeCl3]=7000 mg/L, [floculante aniónico]= 50 mg/L, [amina cuaternaria]=
uí
50 mg/L, [poliacrilamida]= 50 mg/L, [floculante catiónico]= 50 mg/L (Figura
5).
Q
En el figura 15 se puede observar los resultados obtenidos, que para los
ría
floculantes aniónico, amina cuaternaria y poliacrilamida representan un
alto porcentaje de remoción con valores muy cercanos entre sí, sin
ie
embargo al utilizar el floculante catiónico tiene una representación igual a
cero dado que se forma un lodo con remoción de sulfuros y sólidos
en
suspendidos pero sin formación de flóculos, por el contrario se forman los
lodos tornando el agua de coloración oscura, siendo su porcentaje de
g
remoción igual a cero.

In
de
ca
te
lio
b
Bi
50
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
lio
Figura 12. Evaluación de concentración de floculante aniónico a pH 9.00 y coagulante [FeCl3] =7000 mg/L
b
51
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 13. Evaluación de concentración de floculante amina cuaternaria a pH 9.00 y concentración de coagulante
lio
FeCl3 a 7000 mg/L

b
52
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 14. Evaluación de concentración de floculante poliacrilamida a pH 9.00 y concentración de coagulante FeCl3
a 7000 mg/L
b lio
53
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 15. Evaluación de tipo de floculante a 50 mg/L a pH 9.00 y concentración de coagulante FeCl3 a 7000 mg/L
b lio
54
Bi
3.4.2 PARA SULFATO FERROSO
En la etapa II se puede observar que a mejor pH de 9.00 y concentraciones

de 12000 a 20 000 mg/L de FeSO4 los porcentajes de remoción de Turbidez,
ica
ST, SS, S2- y DQO son muy cercanos es por ello que se realiza la evaluación
de los parámetros en mención utilizando 4 tipos de floculantes: aniónico,
m
amina cuaternaria, poliacrilamida y catiónico para determinar la mayor
eficiencia para las concentraciones más bajas de coagulantes a 12000 mg/L
uí
de sulfato ferroso.
Q
Luego se realiza la evaluación para cada tipo de floculante en la remoción de
ría
turbidez, ST, SS, S2- y DQO en las siguientes condiciones: pH=9.00 y
[FeSO4]=12000 mg/L como muestra los siguientes Figuras:
ie
en
efluente tratado a pH=9.00, [FeSO4]=12000 mg/L y [floculante aniónico]= 50,
80,100 y 120 mg/L, siendo los valores más altos en porcentajes de remoción
g
a 50 mg/L de concentración en floculante con los siguientes datos: turbidez

In
del 96.76 %, sólidos totales del 36.22 %, sólidos suspendidos del 88.43 %,
de

efluente tratado a pH=9.00 y [FeSO4]=12000 mg/L, [amina cuaternaria]= 50,
ca
te
lio
demanda química de oxígeno del 93.39 % y sulfuros del 99.65 %.

b

Bi
efluente tratado a pH = 9.00 y [FeSO4]=12000 mg/L, [poliacrilamida]= 50,

55
ica
Luego se realiza la evaluación del tipo de floculantes en la remoción de
Turbidez, ST, SS, S2- y DQO en las siguientes condiciones: pH=9.00 y
[FeSO4]=12000 mg/L, [floculante aniónico]= 50 mg/L, [floculante amina
m
cuaternaria]= 50 mg/L, [floculante poliacrilamida]= 50 mg/L, [floculante
uí
catiónico]= 50 mg/L.
Q
En la figura 19 se puede observar los resultados obtenidos que para los
floculantes aniónico, amina cuaternaria y poliacrilamida representan un alto
ría
porcentaje de remoción con valores muy cercanos entre sí, sin embargo al
utilizar el floculante catiónico el porcentaje de remoción se representa igual
ie
a cero dado que se forma un lodo por efectos de la remoción de sulfuros y
en
sólidos suspendidos pero sin formación de flóculos ni separación de dos
fases, por el contrario se forman los lodos tornando el agua de coloración
g
oscura y negra siendo nula la lectura en el equipo por lo que se le asigna un

In
porcentaje de remoción igual a cero.

de
ca
te
lio
b
Bi
56
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 16. Evaluación de concentración de floculante aniónico a pH 9.00 y concentración de coagulante FeSO4 a
lio
12000 mg/L
b
57
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 17. Evaluación de concentración de amina cuaternaria a pH 9.00 y concentración de coagulante FeSO4 12000 mg/L
b lio
58
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 18. Evaluación de concentración de floculante poliacrilamida a pH 9.00 y concentración coagulante FeSO4 de
lio
12000 mg/L.
b
59
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 19. Evaluación del tipo de floculante a concentración de 50 mg/L, pH 9.00 y concentración coagulante
lio
FeSO4 a 12000 mg/L

b
60
Bi
3.5. RESULTADOS FINALES
Luego de determinar las mejores condiciones de trabajo a continuación

presentamos las tablas con los mejores resultados obtenidos en el
proceso de coagulación-floculación en el cual podemos apreciar la
ica
comparación de resultados obtenidos en el tratamiento de efluentes de
licor de pelambre de los parámetros evaluados Vs los Valores Máximos
m
Admisibles (D.S. N°21-2009-VIVIENDA) y su porcentaje de remoción a
mejor pH; utilizando como coagulantes al FeCl 3 y FeSO4 a
uí
concentraciones de 7000 y 12000 mg/L respectivamente y como
Q
floculante al floculante aniónico a concentración de 50 mg/L para ambos
casos.
ría
Tabla 11 ie
Resultados finales de los parámetros evaluados al sobrenadante en la
en
caracterización de muestra del efluente licor de pelambre tratado con FeCl 3
g
In
pH Turbidez S.S. S 2- DQO

MUESTRA TRATADA
(NTU) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
de
Licor de pelambre 9.00 140.10 490.00 0.97 990.87

ca
Fuente: Elaboración propia, datos obtenidos en el estudio.

te
lio
b
Bi
61
Tabla 12
Comparación de los resultados obtenidos en el tratamiento efluente de licor de
pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el parámetro de sólidos
suspendidos Vs los valores máximos admisibles y su porcentaje de remoción.
ica
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
[] []
m
pH Coagulante Floculante Efluente Efluente
mg/L mg/L VMA %
Sin Trat. Tratado
(mg/L) Remoción
(mg/L) (mg/L)
uí
9.00 FeCl3 7000 Aniónico 50 490.00 95.46
10800 500
Q
9.00 FeSO4 12000 Aniónico 50 1250.00 88.43
ría
ie
en
Tabla 13
g
pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el parámetro de sulfuros Vs

los valores máximos admisibles y su porcentaje de remoción.
In
de
SULFUROS (mg/L)
pH Coagulante [] [] Efluente Efluente
Floculante VMA %
mg/L mg/L Sin Trat. Tratado
(mg/L) Remoción
(mg/L) (mg/L)
9.00 FeCl3 7000 Aniónico 50 0.97 99.89
ca
881 5
9.00 FeSO4 12000 Aniónico 50 3.13 99.64
te

lio
b
Bi
62
Tabla 14
pelambre en el proceso de coagulación-floculación para el parámetro de demanda
química de oxígeno Vs valores máximos admisibles y su porcentaje de remoción.
ica
DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO
m
pH [] []
Coagulante Floculante Efluente Efluente
mg/L mg/L VMA %
Sin Trat. Tratado
(mg/L) Remoción
(mg/L) (mg/L)
uí
9.00 FeCl3 7000 Aniónico 50 990.87 98.41
62296 1000
9.00 FeSO4 12000 Aniónico 50 3637.50 94.16
Q
ría
ie
Así mismo presentamos las figuras 20 y 21 en los cuales podemos apreciar
en
la evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos
g
coagulación Vs coagulación-floculación a pH 9.00 y [floculante aniónico] = 50

In
mg/L para los coagulantes [FeCl3]=7000 mg/L y [FeSO4]=12000 mg/L

respectivamente.
de
En la figura 22 presentamos la evaluación de los porcentajes de remoción en

el proceso de coagulación-floculación a pH 9.00, entre coagulante cloruro
férrico [FeCl3] = 7000 mg/L + [floculante aniónico] = 50 mg/L Vs coagulante
ca
sulfato ferroso [FeSO4] = 12000 mg/L + [floculante aniónico] = 50 mg/L.

te
lio
b
Bi
63
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
Figura 20. Evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos suspendidos, sulfuros y demanda química
te
oxígeno en el proceso de coagulación Vs coagulación-floculación a pH 9.00, concentración coagulante FeCl3 de 7000

lio
mg/L y concentración de floculante aniónico de 50 mg/L

b
64
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 21. Evaluación de los porcentajes de remoción turbidez, sólidos suspendidos, sulfuros y demanda química
oxígeno en el proceso de coagulación Vs el proceso de coagulación-floculación a pH 9.00 concentración de FeSO4 igual
lio
a 12000 mg/L y floculante aniónico igual a 50 mg/L.

b
65
Bi
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
c a
te
Figura 22. Evaluación de los % de remoción en SS, S y DQO en el proceso de coagulación-floculación a pH 9.00,
lio
[FeCl3]=7000 mg/L y [floculante aniónico]= 50 mg/L frente a [FeSO4]=12000 mg/L y [floculante aniónico]= 50 mg/L.
b
66
Bi
3.6 DESARROLLO DE LOS COSTOS DE TRATAMIENTO
La viabilidad de aplicación de este proceso a la realidad industrial depende

de una ecuación de costo-beneficio.
ica
Los costos se analizan según lo propuesto por Bayramonglu.
m
Costo operativo (S/. / m3)= a Cenergía + b Cquímicos
Dónde:
uí
 Cenergía : es el consumo de energía (kw-h/m3)
Q
 a: Precio de la energía eléctrico (S/. /kw –h)
 Cquímicos: consumos de reactivos químicos (kg/m3)
ría
 b: Precio de los reactivos consumidos (S/. / Kg)
3.6.1 USANDO CLORURO FÉRRICO:

ie
en
Condiciones:
 Tratamiento a pH = 9.00.
g
 Concentración de coagulante FeCl3 (mg/L) = 7000

In
 Concentración floculante aniónico (mg/L) = 50

 Precio de ácido fosfórico (S/. /Kg) = 2.08
de
 Precio de coagulante FeCl3 (S/. /Kg) = 3.07

 Precio floculante aniónico (S/. /Kg) = 16.60
ca
Calculo de costo operativo:

te
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟏 ( )= (costo de energía)+ tratamiento a pH
𝒎𝟑
9.00 + [FeCl3]= 7000 mg/L+ [floculante aniónico]= 50 mg/L.

lio
b
𝑺/. 𝑆/. 𝑘𝑤−ℎ

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟏 (𝒎𝟑 )=[0.4764 𝑘𝑤−ℎ × 2.42𝑥10−2 ]+
𝑚3
Bi
𝑆/. 𝐾𝑔 𝑆/. 𝐾𝑔 𝑆/. 𝐾𝑔

[(2.08 × 0.004 𝑚3 ) + (3.07 𝐾𝑔 × 7 𝑚3 ) + (16.6 × 0.05 𝑚3 )]
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟏 ( ) = 𝟐𝟔. 𝟕𝟒
𝒎𝟑
66
3.6.2 USANDO SULFATO FERROSO:
Condiciones:
 Tratamiento a pH = 9.00.
 Concentración de coagulante FeSO4 (mg/L) = 12000
ica
 Concentración floculante aniónico (mg/L) = 50
 Precio de ácido fosfórico (S/. /Kg) = 2.08
m
 Precio de coagulante FeSO4 (S/. /Kg) = 2.25
 Precio floculante aniónico (S/. /Kg) =16.60
uí
Q
Calculo de costo operativo:
ría
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟐 (𝒎𝟑 )= (costo de energía)+ Tratamiento a pH
9.00 + [FeSO4]= 12000 mg/L+ [floculante aniónico] = 50 mg/L.

ie
en
𝑺/. 𝑆/. 𝑘𝑤−ℎ
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟐 (𝒎𝟑 )=[0.4764 𝑘𝑤−ℎ × 2.42𝑥10−2 ]+
𝑚3
𝑆/. 𝐾𝑔 𝑆/. 𝐾𝑔 𝑆/. 𝐾𝑔
g
[(2.08 × 0.004 𝑚3 ) + (2.25 𝐾𝑔 × 12 𝑚3 ) + (16.60 𝐾𝑔 × 0.05 𝑚3 )].

𝐾𝑔
In
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟐 ( ) = 𝟐𝟕. 𝟖𝟒
𝒎𝟑
de
ca
te
lio
b
Bi
67
CAPITULO IV
DISCUSIONES
ica
4.1. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE
La muestra obtenida del efluente (licor de pelambre) proveniente de la etapa de
m
ribera de la curtiembre “Ecológica del Norte” muestra un color oscuro con alta
uí
turbidez, olor desagradable debido a la alta presencia de sulfuros el cual al
realizar la caracterización físico-química del efluente este presenta un alto valor
Q
en sus parámetros evaluados en relación con los VMA.
ría
A pesar de que existen varios métodos para reducir el consumo de insumos y
para disminuir la concentración de los mismos en los efluentes de los procesos,
ie
ninguno permite emitir efluentes con características fisicoquímicas con dentro
de Valores Máximos Admisibles (VMA) según D.S. N° 021-2009-VIVIENDA para
en
las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado
sanitario obligando a utilizar un tratamiento de sus efluentes que les permita el
g
cumplir con la normatividad.

In
En la tabla 10 podemos observar los resultados de la caracterización del efluente

de
el cual muestra un pH igual a 12.40 y valores de turbidez de 788 NTU, sólidos

totales de 43900 mg/L, sólidos suspendidos de 10800 mg/L, demanda química
ca
de oxigeno de 62296 mg/L y sulfuros 881 mg/L.

te
La etapa de rivera es un proceso que emplea un gran volumen de agua así como
un alto consumo de insumos y reactivos químicos, tales como el sulfuro de sodio
lio
y cal apagada que da salida a una descarga de efluentes de alta contaminación

en la operación de pelambre.
b
Motivo por el cual se tiene que considerar la variación de la concentración de sus

Bi
coagulantes a evaluar; ya que los niveles de concentración de sulfuros

analizados son 177 veces la concentración permitida por la norma, y los
porcentaje de remoción están directamente relacionado con la carga de sulfuros
presentes en el efluente a tratar.
68
Los criterios utilizados en la valoración de las características analizadas de

aguas residuales son, generalmente, los dispuestos por la legislación nacional
ya revisada o aquellos propuestos en legislaciones de otros países de alto
desarrollo medioambiental, cuando para alguno de los parámetros no contamos
ica
con nivel de referencia. Por otra parte, son de uso frecuente referencias
ambientales no incluidas en la legislación pero comúnmente aceptados en el
entorno de la actividad ambiental.
m
uí
4.2 ETAPA I: Evaluación del pH óptimo en el proceso de coagulación.
Q
El valor del pH es uno de los factores de mayor importancia e influencia sobre el
proceso de coagulación en la remoción de turbidez, sólidos suspendidos, DQO
ría
y sulfuros dado que el pH afecta la solubilidad de los precipitados formados por
el hierro, así como el tiempo requerido para formación de floc y la carga sobre
ie
las partículas coloidales.
Se sabe que el mejor pH al cual se trabaja la coagulación son cercanos a pH
en
igual 7.50 para obtener el mayor porcentaje de remoción sin embargo el sulfuro
a pH acido se presenta en forma gaseoso altamente toxico y por seguridad solo
g
se evaluó a 4 diferentes pH (9.00, 10.00, 11.00 y 12.40) para el proceso de

In
coagulación.
Otro punto a tener en cuenta es que la presencia de sulfuro en la operación de
de
pelambre explica que esta operación, por sí sola, sea responsable de la mayor
parte de la toxicidad total del efluente, en la forma de sulfuro, dado que el pH en
ca
el agua de pelambre es cercano a 13 y de acuerdo a los análisis en efluente a

tratar se encuentra a pH 12.40
te
El sulfuro y sulfuro ácido (H2S) están presentes en la solución de pelambre, en

menor o mayor cantidad, dependiendo del pH de la solución y de la
lio
concentración inicial del sulfuro de sodio. Las condiciones de basicidad o acidez

harán que la reacción genere una mayor o menor concentración de estas
b
especies. Mientras más alto sea el pH, existirá mayor concentración de sulfuro y
Bi
menor de sulfuro ácido y viceversa.

Los resultados que presentan la figura 8 y figura 9 podemos observar que ha pH
9.00 y 10.00 los porcentajes de remoción son muy similares pero teniendo mayor
representatividad a pH 9.00
69
De acuerdo a la evaluación de resultados de los parámetros de la figura 8 a

concentración de 8000 mg/L de FeCl3 se logra determinar el pH óptimo a 9.00
obteniendo un porcentaje de remoción en turbidez del 79.06%, sólidos totales
del 71.75%, sólidos suspendidos del 94.44%, demanda química de oxigeno del
ica
97.66 % y sulfuros del 99.51% siendo estos valores los que representan el mayor
porcentaje de remoción en la evaluación.
En la evaluación de resultados de los parámetros de la figura 9 a concentración
m
de 16000 mg/L de FeSO4 se logra determinar el pH óptimo a 9.00 obteniendo un
uí
porcentaje de remoción en turbidez del 92.85%, sólidos totales del 84.28 %,
sólidos suspendidos del 80.00 %, demanda química de oxigeno del 37.87% y
Q
sulfuros del 99.91%.
Teniendo en cuenta que la coagulación en el tratamiento de las aguas residuales
ría
es un proceso de precipitación química en donde se agregan compuestos
químicos con el fin de remover los sólidos es que se ha considerado tomar que
ie
el pH óptimo al cual se puede obtener los mejores resultados en tanto a la
coagulación para la obtención del mayor porcentaje de remoción es a pH 9.00
en
utilizando como coagulante al FeCl 3 y FeSO4.
g
In
4.3 Etapa II: Evaluación de la concentración de FeSO4 y Fecl3 a pH óptimo.
En esta etapa se evalúa la concentración de coagulante optima a pH óptimo;

de
teniendo en cuenta que la coagulación es el proceso por el cual se reducen las

fuerzas repelentes existentes entre partículas coloidales para formar partículas
ca
mayores de buena sedimentación; así mismo prepara el agua para la

sedimentación, incrementa grandemente la eficiencia de los sedimentadores y
te
tiene como función principal desestabilizar, agregar y unir las substancias

coloidales presentes en el agua. Las suspensiones coloidales suelen estar
lio
cargadas negativamente por lo que se usa un coagulante que aporte cargas

positivas, como el cloruro férrico y sulfato ferroso.
b
Los coagulantes metálicos son muy sensibles al pH, si el pH no está dentro del
Bi
intervalo adecuado, la clarificación es pobre y pueden solubilizarse el hierro y

generar problemas al usuario del agua. Por ello cuando se utilice la mejor dosis
de coagulante a mejor pH, mayores serán los porcentajes de remoción.
70
Todos los estudios consultados coinciden en una conclusión, la cual se refiere a

que el sulfuro es de mayor interés desde el punto de vista ambiental ya que son
los que generan un impacto negativo significativo sobre los cuerpos de agua, el
suelo, el aire y sobre la salud humana por su potencial toxicidad y ecotoxicidad
ica
dado que el Sulfuro presenta un riesgo por la formación de gas sulfhídrico, el que
en baja concentración genera olor desagradable y en alta concentración puede
ser muy tóxico siendo el Fe2+ y Fe 3+
empleados en la coagulación como un
m
factor determinante para el tratamiento de efluentes de licor de pelambre en la
uí
eliminación de sulfuros.
El proceso de coagulación remueve turbiedad, color, bacterias, algas y otros
Q
organismos planctónicos, fosfatos y substancias productoras de olores y sabores
de igual manera se puede observar que la remoción de sulfuros es muy efectiva
ría
llegando a estar dentro los VMA que requiere la norma para efluentes en
presencia del Fe 2+ y Fe3+. ie
Al realizar la evaluación de la concentración de coagulante óptima podemos
observar que para el coagulante FeCl 3 a concentración de 6000 mg/L y
en
coagulante FeSO4 a concentración de 10000 y 11000 mg/L el fluente se forma
una mezcla de coloración oscura casi negra por la remoción del sulfuro en
g
presencia del Fe2+ y Fe3+ (Ver Figura N°29 y 30) quedando estos en suspensión
In
del efluente a evaluar, en el cual no se puede apreciar la sedimentación y siendo

despreciable la valoración y análisis en la remoción de los parámetros para el
de
sobrenadante a investigar dándole la valoración de 0% en porcentaje de

remoción a dichas concentraciones según el coagulante para las muestras
ca
Muestra M1-05,M2-05 y M2-06.

En la figura 10 se muestran los valores de porcentaje de remoción a
te
concentraciones de FeCl 3 (6000, 7000, 8000, 9000 mg/L) en los cuales podemos
observar que a concentraciones 7000, 8000, y 9000 mg/L los porcentajes de
lio
remoción son muy cercanos entre sí; los cuales fluctúan entre el 76.79% y
81.45% para la turbidez, entre 94.17% y 95.74% para los sólidos suspendidos,
b
entre 99.91% y 99.95% para sulfuros; determinando como la mejor dosis de

Bi
concentración para la coagulación a 7000 mg/L con los siguientes porcentajes

de remoción: en turbidez del 80.66%, sólidos totales del 73.80%, sólidos
suspendidos del 94.17 %, demanda química de oxigeno del 98.30% y sulfuros
del 99.91%. Dado que a concentraciones de 8000 y 9000 mg/L el sobrenadante
71
muestra una coloración media naranja (Ver figura 29) lo que indica el exceso de
concentración de FeCl 3 y a concentración de 7000 mg/L el sobrenadante que se
analizó era de coloración transparente y representa los valores más altos de en
porcentajes de remoción.
ica
En la figura 11 se muestran los valores de porcentaje de remoción a
concentraciones de FeSO4 (10000, 11000, 12000, 13000, 14000, 15000, 16000,
17000, 18000, 19000 Y 20000 mg/L), dichas dosis se fueron evaluando de
m
manera consecutiva hasta encontrar la mejor concentración para la coagulación
uí
ya que se tuvo como referencia la concentración de 16000 mg/L en la Etapa 1 al
evaluar el pH óptimo; por ello es que se determinó evaluar en dosis consecutivas
Q
aumentado y disminuyendo la concentración en 1000 mg/L hasta determinar la
mejor dosis de concentración para FeSO 4, dado que al realizar los análisis al
ría
sobrenadante la coloración era casi naranja lo que indicaba el exceso de
coagulante presente en el tratamiento. ie
Así mismo también podemos observar que a concentraciones desde 12000 a
20000 mg/L los porcentajes de remoción son bastante altos, los cuales fluctúan
en
entre el 88.58% y 97.44% para la turbidez, entre 55.56% y 88.89% para los
sólidos suspendidos y entre 99.76% y 99.91% para sulfuros. De igual manera
g
podemos observar en la figura 31 que a concentraciones entre 13000 y 20000

In
mg/L el sobrenadante muestra una coloración media naranja lo que indica el

exceso de concentración de FeSO4 y que la muestra M2-07 a concentración de
de
12000 mg/L el sobrenadante se aprecia de coloración transparente siendo de

igual manera todos analizados para su respectivo resultado en porcentajes de
ca
remoción (Ver figura 31).

En la figura 11 los mejores resultados los tenemos a concentración de 12000
te
mg/L obteniendo un % de remoción del 97.44% para la turbidez y 87.96% para

sólidos suspendidos, esta dosis de coagulación se toma como la mejor ya que
lio
tenemos valores altos de remoción y se obtiene antes de la inversión de la carga

de la partícula que se da a 13000 y 14000 mg/L en el cual se forman
b
microflóculos con tamaños muy pequeños cuyas velocidad de sedimentación

Bi
son muy lentas lo cual influye en la turbidez y sólidos suspendidos dando lugar
a porcentajes de remoción más bajos. Así mismo podemos ver que a partir de
15000 mg/L ésta acción se invierte incrementado sus valores en porcentajes de
remoción pero no siendo significativas ya que afectan considerablemente a los
72
sólidos disueltos en el efluente final así también la consideración de exceso de

coagulante en el tratamiento determinando así como la mejor dosis de
concentración para la coagulación a 12000 mg/L para el FeSO 4 con los
siguientes porcentajes de remoción: en turbidez del 80.66%, sólidos totales del
ica
73.80%, sólidos suspendidos del 94.17 %, demanda química de oxigeno del
98.30% y sulfuros del 99.91%.
m
4.4 ETAPA III: EVALUACIÓN DEL FLOCULANTE ÓPTIMO
uí
En esta etapa se evalúa la mejor dosis y tipo de floculante óptimo a condiciones
Q
de pH y concentración de coagulante óptimo para el tratamiento del efluente
proveniente de la etapa de rivera en curtiembres según el tipo de coagulante a
ría
emplear (FeCl 3 o FeSO4). En general, se emplea la medición de la turbidez y
sólidos suspendidos en el agua tratada del ensayo como parámetro de decisión
ie
sobre la dosis óptima a utilizar.
Se sabe que la floculación consiste en la agitación de la masa coagulada que
en
sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los flóculos recién formados,
con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesario para sedimentar con
g
facilidad.
In
Así mismo podemos observar que para el tratamiento del efluente FeCl 3 y FeSO4
se utilizó 4 tipos de Floculantes (floculante aniónico, amina cuaternaria,
de
poliacrilamida y floculante catiónico) a concentraciones de 50, 80, 100 y 120

mg/L.
ca
En la figura 12 muestra los resultados de evaluación en función de los

porcentajes de remoción realizados para el efluente a pH 9.00 y concentración
te
de FeCl3 a 7000 mg/L, concentración de floculante aniónico a 50 ,80 ,100 y 120

mg/L, en el cual podemos observar que los valores de los parámetros de
lio
turbidez, ST, SS, S2- y DQO son altos y muy cercanos entre sí, entonces al
comparar los porcentajes de remoción estos fluctúan entre el 78.69% y 83.10%
b
para la turbidez, entre 94.35% y 95.93% para los sólidos suspendidos, entre
Bi
99.68% y 99.89% para Sulfuros; determinando como la mejor dosis de

concentración para la floculación a 50 mg/L con los valores de turbidez del 82.22
%, sólidos totales del 75.63%, sólidos suspendidos del 95.46 %, demanda
química de oxigeno del 98.41 % y sulfuros del 99.89%. Dado que a ésta
73
concentración se representa el mayor porcentaje de remoción de turbidez así

como el mayor porcentaje de remoción en sulfuros, sin embargo podemos
observar que para lo sólidos suspendidos el porcentaje de remoción más alto lo
encontramos a concentración de 80 mg/L siendo esto menos del 1% de
ica
diferencia del porcentaje de remoción a concentración de 50 mg/L siendo poco
significativo para justificar aumentar la dosis de floculante lo que implica un
mayor costo de tratamiento del efluente; así mismo podemos observar en la
m
figura 32 que el efluente tratado a 50 mg/L el cual lo representa la muestra M1-
uí
09 muestra un efluente más claro sin sólidos en suspensión .
El mismo comportamiento lo tenemos en la figura 13 y figura 14 utilizando como
Q
floculante a la amina cuaternaria y poliacrilamida respectivamente determinando
para ambos floculantes la mejor concentración a 50 mg/L.
ría
Luego se puede observar que los resultados obtenidos para los floculantes:
floculante aniónico, amina cuaternaria y poliacrilamida representan un alto
ie
porcentaje de remoción con valores muy cercanos entre sí, sin embargo al utilizar
el floculante catiónico ocurre una desestabilización de partículas el cual forma un
en
lodo con remoción de sulfuros y sólidos suspendidos pero sin formación de
flóculos, por el contrario se forman los lodos sin sedimentación tornando el agua
g
coloración oscura siendo su porcentaje de remoción igual a cero.

In
Luego en la figura 15 para la Evaluación del tipo de floculante en la remoción de

turbidez, ST, SS, S2- y DQO se puede observar claramente que los mayores
de
porcentajes de remoción se obtuvieron con el floculante aniónico determinando

así como el mejor floculante al floculante aniónico a concentración de 50 mg/L.
ca
Es importante destacar que la influencia de la concentración de los coagulantes

te
y floculantes es fundamental ya que al utilizar mayor concentración de

coagulante y/o floculante podemos obtener altos porcentajes de remoción
lio
similares a la de la dosis óptima pero a la vez mayores costos de tratamiento.

b
Bi
74
CAPITULO V
CONCLUSIONES
 La evaluación del pH y la concentración de FeSO4 y FeCl3 influyen
ica
directamente en la remoción de sólidos suspendidos y sulfuros en
efluentes de la etapa de rivera en el proceso de pelambre (licor de
pelambre) de la curtiembre Ecológica del Norte S.A.
m
uí
 Las mejores condiciones de trabajo en la remoción de sólidos
suspendidos y sulfuros son a pH 9.00 utilizando como coagulantes al
Q
cloruro férrico y sulfato ferroso de manera individual; en concentraciones
de [FeCl3]= 7000 mg/L y [FeSO4]=12000 mg/L, con una concentración de
ría
floculante de aniónico de 50 mg/L.

ie
Los mayores porcentajes de remoción de sólidos suspendidos y sulfuros
se obtuvo bajo las siguientes condiciones de trabajo en la combinación
en
del coagulante y floculante:
 A pH igual a 9.00, [FeCl3]=7000 mg/L y [floculante aniónico]= 50
g
mg/L se logra una remoción de turbidez del 82.22 %, sólidos totales

In
del 75.63%, sólidos suspendidos del 95.46 %, demanda química

de oxigeno del 98.41 % y sulfuros del 99.89%.
de
 A pH igual a 9.00, [FeSO4]=12000 mg/L y [floculante aniónico]= 50

mg/L se logra una remoción turbidez del 96.76 %, sólidos totales
del 36.22 %, sólidos suspendidos del 88.43 %, demanda química
ca
de oxígeno del 94.16 % y sulfuros del 99.64%.

te
 En la determinación de los costos operativos del proceso según la

lio
evaluación se requiere una inversión por metro cubico de efluente de licor

de pelambre tratado según los siguiente:
b
- A pH 9 + [FeCl3]= 7000 mg/L+ [floculante aniónico]= 50 mg/L es de

Bi
26.74 Nuevos Soles /m3 de efluente tratado.
75
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta la presencia de sustancias químicas del efluente a tratar
ica
ya que en la etapa de pelambre se utiliza básicamente cal y sulfuro de
sodio en su proceso por lo que se sugiere controlar los pH al cual se
llevara a cabo la investigación a fin de evitar la formación de gases tóxicos
m
que pueden ser dañinos tanto para la salud como para el medio ambiente.
uí
 El proceso de mezcla y floculación debe ser lento, un mezclado
Q
demasiado intenso pueden romper los flóculos ya formados, los rompe y
raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerzas óptima, por ello se
ría
recomienda que si bien es importante mezclar bien el floculante con el
agua, se considere tener en cuenta que la velocidad de mezcla de la
ie
floculación sea menor a la velocidad de mezcla de coagulación.
en
 Se recomienda seguir realizando periódicamente estudios a las diferentes
g
etapas del proceso de la elaboración del cuero con los coagulantes

utilizados en la curtiembre.
In
 Realizar ensayos aplicados en ésta investigación para el tratamiento de

de
efluente total implicadas en el proceso de tratamiento de agua ya que los

valores de los parámetros estudiados serían más bajos por la mezcla con
ca
los efluentes del proceso de lavado por consiguiente las dosis para el
proceso de coagulación-floculación serían más bajos.
te
 Considerar la factibilidad de reutilización de los efluentes tratados en la

lio
etapa de pelambre dado que se puede obtener beneficios económicos ya

que al implementar las tecnologías de recirculación y reúso, no solo
b
permiten disminuir los costos de producción, sino también permiten

Bi
reducir el consumo de agua así como los pagos de tasa retributiva, dadas
las remociones de carga contaminante que en ellas se genera.
76
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
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te
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te
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lio
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b
Bi
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ica
calidad.
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
80
Anexos
Tabla 15
Resultados obtenidos de la caracterización de muestra original (licor de
ica
pelambre).
m
Muestra pH Turbidez (NTU) S.T (mg/L) S.S (mg/L) S2- (mg/L) DQO (mg/L)
uí
ORIGINAL 12.40 788.00 43900.00 10800.00 881.34 62295.80
Q
Fuente: Elaboración propia, datos obtenidos en la investigación..
ría
Tabla 16
ie
en
Resultados de los parámetros evaluados al efluente tratado (licor de pelambre)
en el proceso de determinación del mejor pH (Etapa I) para el FeCl 3 y FeSO4.
g
In
Turbidez S.T S.S S2- DQO

Muestra pH Coagulante [ ] mg/L
(NTU) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
M1-01 9.0 FeCl3 8000 165.00 12400.00 600.00 4.30 1456.90

de
M1-02 10.0 FeCl3 8000 470.00 18300.00 1300.00 66.73 15867.24

M1-03 11.0 FeCl3 8000 N.R. N.R N.R N.R N.R
M1-04 12.4 FeCl3 8000 N.R N.R N.R N.R N.R
ca
M2-01 9.0 FeSO4 16000 56.37 12900.00 2160.00 0.81 38701.40

M2-02 10.0 FeSO4 16000 54.95 14600.00 4598.00 2.26 55741.80
te
M2-03 11.0 FeSO4 16000 N.R N.R N.R N.R N.R

lio

b
Bi
81
Tabla 17
Resultados de los parámetros evaluados en función de los porcentajes de
remoción al efluente tratado (licor de pelambre) en el proceso de determinación
del pH óptimo (Etapa I) para el FeCl3 y FeSO4.
ica
Muestra pH Coagulante [ ] mg/L Turbidez S.T S.S S2- DQO
m
M1-01 9.0 FeCl3 8000 79.06% 71.75% 94.44% 99.51% 97.66%
uí
M1-02 10.0 FeCl3 8000 40.36% 58.31% 87.96% 92.43% 74.53%
Q
M2-01 9.0 FeSO4 16000 92.85% 70.62% 80.00% 99.91% 37.87%
ría
M2-02 10.0 FeSO4 16000 93.03% 66.74% 57.43% 99.74% 10.52%
M2-04 12.4 FeSO4 16000
ie N.R N.R N.R N.R N.R
en
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
82
Tabla18
en el proceso de coagulación; Determinación de la concentración de
coagulante (Etapa II) para el FeCl3 y FeSO4
ica
[] Turbidez S.T S.S S2- DQO
Muestra pH Coagulante
m
mg/L (NTU) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
uí
M1-06 9.0 FeCl3 7000 152.42 11500.00 630.00 0.81 1058.65
Q
M1-07 9.0 FeCl3 8000 182.90 10300.00 580.00 0.51 1296.49
ría
M1-08 9.0 FeCl3 9000 146.20 9700.00 460.00 0.45 1508.51
M2-06 9.0 FeSO4 11000

ie
N.R N.R N.R N.R N.R
M2-07 9.0 FeSO4 12000 20.20 2900.00 1300.00 2.10 10166.90

en
M2-08 9.0 FeSO4 13000 32.89 29650.00 1300.00 2.05 10658.45
g
M2-09 9.0 FeSO4 14000 89.97 28700.00 1200.00 1.98 12783.00

In
M2-10 9.0 FeSO4 15000 62.10 27100.00 1700.00 1.96 11992.00
M2-11 9.0 FeSO4 16000 62.06 28700.00 2150.00 1.39 12837.00

de
M2-12 9.0 FeSO4 17000 61.54 28800.00 1950.00 1.14 15227.00
M2-13 9.0 FeSO4 18000 119.00 31600.00 4800.00 0.96 18223.00

ca
M2-14 9.0 FeSO4 19000 32.95 29900.00 2000.00 0.83 14028.00
M2-15 9.0 FeSO4 20000 28.67 28200.00 1850.00 0.79 10598.00

te

lio
b
Bi
83
Tabla 19
representados en porcentajes de remoción en el proceso de coagulación;
Determinación de la concentración de coagulante (Etapa II) para el FeCl 3 y
ica
FeSO4.
m
Muestra pH Coagulante [ ] mg/L Turbidez S.T S.S S2- DQO
uí
M1-06 9.0 FeCl3 7000 80.66% 73.80% 94.17% 99.91% 98.30%
Q
M1-07 9.0 FeCl3 8000 76.79% 76.54% 94.63% 99.94% 97.92%
M1-08 9.0 FeCl3 9000 81.45% 77.90% 95.74% 99.95% 97.58%
ría
M2-06 9.0 FeSO4 11000 N.R
ie N.R N.R N.R N.R
M2-07 9.0 FeSO4 12000 97.44% 93.39% 87.96% 99.76% 83.68%
en
M2-08 9.0 FeSO4 13000 95.83% 32.46% 87.96% 99.77% 82.89%
M2-09 9.0 FeSO4 14000 88.58% 34.62% 88.89% 99.78% 79.48%
g
M2-10 9.0 FeSO4 15000 92.12% 38.27% 84.26% 99.78% 80.75%

In
M2-11 9.0 FeSO4 16000 92.12% 34.62% 80.09% 99.84% 79.39%

M2-12 9.0 FeSO4 17000 92.19% 34.40% 81.94% 99.87% 75.56%
de
M2-13 9.0 FeSO4 18000 84.90% 28.02% 55.56% 99.89% 70.75%

M2-14 9.0 FeSO4 19000 95.82% 31.89% 81.48% 99.91% 77.48%
M2-15 9.0 FeSO4 20000 96.36% 35.76% 82.87% 99.91% 82.99%
ca

te
lio
b
Bi
84
Tabla 20.
en el proceso de coagulación-floculación; determinación de la concentración y
ica
tipo de floculante (Etapa III) para el FeCl3
m
Resultados de parámetros utilizando como coagulante FeCl3 = 7000 mg/L Y pH 9.00
Muestra Floculante
uí
M1-09 Aniónico 50 140.10 10700.00 490.00 0.97 990.87
Q
M1-10 Aniónico 80 139.00 9800.00 440.00 2.51 983.92
M1-11 Aniónico 100 167.90 12000.00 610.00 2.83 1044.63
M1-12 Aniónico 120 133.20 11900.00 570.00 2.60 4066.76
ría
M1-13 Amina Cuaternaria 50 196.20 27100.00 1500.00 1.01 363.75
M1-14 Amina Cuaternaria 80 153.70 ie 32100.00 1850.00 2.87 3607.98
en
M1-17 Poliacrilamida 50 148.70 30000.00 2150.00 0.91 5198.40
g

In
M1-21 Catiónico 50 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R.

de

ca
Fuente: Elaboración propia, datos obtenidos en la investigación..

te
lio
b
Bi
85
Tabla 21
representados en porcentajes de remoción en el proceso de coagulación-
floculación; Determinación de la concentración y tipo de floculante (Etapa III)
ica
para el FeCl3.
Evaluación del porcentaje de remoción utilizando como coagulante FeCl3 = 7000 mg/L y pH 9.00
m
Muestra Floculante [ ] mg/L Turbidez S.T S.S S2- DQO
uí
M1-09 Aniónico 50 82.22% 75.63% 95.46% 99.89% 98.41%
Q
M1-10 Aniónico 80 82.36% 77.68% 95.93% 99.71% 98.42%
M1-11 Aniónico 100 78.69% 72.67% 94.35% 99.68% 98.32%
ría
M1-12 Aniónico 120 83.10% 72.89% 94.72% 99.70% 93.47%
M1-13 Amina Cuaternaria 50 75.10% 38.27% 86.11% 99.89% 99.42%
M1-14 Amina Cuaternaria 80 80.49%
ie 26.88% 82.87% 99.67% 94.21%
en
M1-17 Poliacrilamida 50 81.13% 31.66% 80.09% 99.90% 91.66%
g

In

de

ca

te
lio
b
Bi
86
Tabla 22
en el proceso de coagulación-floculación; Determinación de la concentración y
tipo de floculante (Etapa III) para el FeSO4
ica
Resultados de parámetros utilizando como coagulante FeSO 4 = 12000 mg/L y pH = 9.00
m
Muestra Floculante
M2-16 Aniónico 50 25.50 28000.00 1250.00 3.13 3637.50
uí
M2-17 Aniónico 80 27.90 28400.00 1300.00 4.38 5869.11
Q
M2-18 Aniónico 100 28.67 31500.00 1340.00 4.69 4328.92
M2-19 Aniónico 120 29.94 31000.00 1290.00 4.63 6229.58
ría
M2-22 Amina Cuaternaria 100
ie
179.97 29000.00 1400.00 3.50 4550.06
en
g

In

de

ca
te

lio
b
Bi
87
Tabla 23
representados en porcentajes de remoción en el proceso de coagulación-
ica
floculación; Determinación de la concentración y tipo de floculante (Etapa III)
para el FeSO4
m
Evaluación de los porcentajes de remoción utilizando como coagulante FeSO 4 = 12000
uí
mg/L y pH = 9.00
Muestr []
Floculante Turbidez S.T S.S S2- DQO
a mg/L
Q
M2-16 Aniónico 50 96.76% 36.22% 88.43% 99.64% 94.16%
M2-17 Aniónico 80 96.46% 35.31% 87.96% 99.50% 90.58%
ría
M2-18 Aniónico 100 96.36% 28.25% 87.59% 99.47% 93.05%
M2-19 Aniónico 120 96.20%
ie 29.38% 88.06% 99.48% 90.00%
en
g

In

de

ca

te

lio

b
Bi
88
ica
m
Tabla 24
uí
Resumen de los resultados obtenidos, expresados en mg/L en la caracterización de las muestras tratadas y determinadas con las
mejores condiciones de operación en cada etapa.
Q
ría
Muestra ETAPA pH Coagulante [] mg/L Floculante [] mg/L Turbidez (NTU) S.T (mg/L) S.S (mg/L) S2- (mg/L) DQO (mg/L)
ORIGINAL 0 12.4 ----- --- ------ --- 788.00 43900.00 10800.00 881.34 62295.80
ie
M1-01 1 9.0 FeCl3 8000 ------ --- 165.00 12400.00 600.00 4.30 1456.90
en
M1-06 2 9.0 FeCl3 7000 ------ --- 152.42 11500.00 630.00 0.81 1058.65
M2-01 3 9.0 FeCl3 7000 Aniónico 50 140.10 10700.00 490.00 0.97 990.87
g
M2-07 1 9.0 FeSO4 16000 ------ --- 56.37 6900.00 2160.00 0.81 38701.40
In
M1-09 2 9.0 FeSO4 12000 ------ --- 20.20 2900.00 1300.00 2.10 10166.90
M2-16 3 9.0 FeSO4 12000 Aniónico 50 25.50 28000.00 1250.00 3.13 3637.50
de
c a
te
b lio
89
Bi
ica
m
Tabla 25
uí
Resumen de los resultados obtenidos, expresados en porcentajes de remoción en la caracterización de las muestras tratadas y
determinadas con las mejores condiciones de operación en cada etapa.
Q
Muestra FASE pH Coagulante [] mg/L Floculante [] mg/L Turbidez(NTU) S.T (mg/L) S.S (mg/L) S2- (mg/L) DQO (mg/L)
ría
M1-01 1 9.0 FeCl3 8000 ------ --- 79.06% 71.75% 94.44% 99.51% 97.66%
ie
M1-06 2 9.0 FeCl3 7000 ------ --- 80.66% 73.80% 94.17% 99.91% 98.30%
en
M2-01 3 9.0 FeCl3 7000 Aniónico 50 82.22% 75.63% 95.46% 99.89% 98.41%
M2-07 1 9.0 FeSO4 16000 ------ --- 92.85% 84.28% 80.00% 99.91% 37.87%
g
M1-09 2 9.0 FeSO4 12000 ------ --- 97.44% 93.39% 87.96% 99.76% 83.68%
In
M2-16 3 9.0 FeSO4 12000
de Aniónico 50 96.76% 36.22% 88.43% 99.64% 94.16%

c a
te
b lio
90
Bi
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
ica
m
uí
Q
Figura 23. Digestor Automático
ría Figura 24. Espectrofotómetro

NANOCOLOR VARIO 2
ie
g en
In
de
ca
te
lio
Figura 25. Filtración al vacío Figura 26. Turbidímetro HACTH

b
Bi
91
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LOS PROCESOS DE

COAGULACIÓN-FOCULACIÓN
ica
m
uí
pH =9.00 pH =10.00 pH =11.00
Q
Figura 27. Regulación de a pH 9.00, 10.00 y 11.00 al efluente licor de
ría
pelambre
ie
g en
In
M.Orig. M1-01 M1-02 M1-03 M1-04 M2-01 M2-02 M2-03 M2-04
Figura 28. Codificación de muestras en la determinación del mejor pH en el

de
proceso de coagulación (Etapa I) para el FeCl3 y FeSO4, y la muestra original.

ca
te
lio
b
M1-05
M1-06 M1-07 M1-08
Bi
Figura 29. ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante FeCl 3

en el proceso de coagulación a pH igual a 9.00.
92
ica
M2-07 M2-08 M2-09
M2-05 M2-06
m
uí
Figura 30. ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante FeSO 4
Q
en el proceso de coagulación a pH igual a 9.00, a los 60 min de reposo.
ría
ie
g en
In
de
ca
te
Figura 31. Lodos sedimentados en la Etapa II, del proceso de coagulación en

lio
vasos de precipitación y luego vertidos a los envases de 500 ml para luego

realizar la determinación de la concentración de FeSO 4 a pH = 9.00, según los
b
resultados del efluente sobrenadante tratado; a los 60 min de reposo.

Bi
93
ica
m
M1-11
uí
M1-09 M1-10 M1-12
Q
ría
ie
Figura 32. Etapa III: Evaluación de concentración de Floculante Aniónico a pH
9.00 y coagulante [FeCl3] =7000 mg/L, a los 10 min de reposo.
g en
In
M1-01 M1-02
de
ca
te
lio
b
Bi
M2-01 M2-02
Figura 33. Sólidos Totales del sobrenadante del efluente tratado de licor de
pelambre en la Etapa I.
94
ica
m
uí
M1-06 M1-07 M1-08
Q
ría
de pelambre; ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante
FeCl3 en el proceso de coagulación a pH igual a 9.00. ie
g en
In
de
ca
te
de pelambre; ETAPA II: Determinación de la concentración de Coagulante

FeSO4 en el proceso de coagulación a pH igual a 9.00.
lio
b
Bi
95

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO QUÍMICO

CHRISTINA ELIZABETH MONTOYA ARIAS

KIMBERLY ALEXANDRA SILENCIO ACUÑA

Ms. Jorge Mendoza Bobadilla

MIEMBROS DEL JURADO

Dr. Alfredo Cruz Monzón

Ms. Jorge Mendoza Bobadilla

A Dios, a mis padres y todas las

personas que me han apoyado y

formado académicamente, en especial a

KIMBERLY ALEXANDRA SILENCIO ACUÑA

ie dándome siempre el empuje y

A mis hijos, Nícolas y Daniel que son

alcanzar mis más apreciados ideales

cada uno de ellos la enseñanza que

vida no hay tiempo ni obstáculo que lo

por más lejos que parezcan sus sueños

CHRISTINA ELIZABETH MONTOYA ARIAS

Nuestro más sincero agradecimiento:

A todas aquellas personas que participaron de forma directa o indirecta en el

sido parte de todo este proceso siendo un apoyo fundamental en aquellos

CHRISTINA ELIZABETH MONTOYA ARIAS

KIMBERLY ALEXANDRA SILENCIO ACUÑA

1.3.5 IMPACTO AMBIENTAL………………………………………..…..09

1.3.5.1 Residuos sólidos………………….………………….……10

1.3.5.3 Efluentes líquidos …………………………………..…….10

1.3.8 MODIFICACIONES DEL pH……………………….…..…..……...12

1.3.9.1 Estabilidad e inestabilidad de coloides…………….….13

1.3.9.2 Afinidad de los coloides con el agua……..…..…….....14

1.3.10.1 Clasificación de coagulantes…………………………...15

1.3.10.2 Mecanismos de coagulación……………………..….....16

1.3.10.6 Coagulantes a base de fierro………………….….…….23

2.1.3 MATERIAL DE LABORATORIO…….…….……………………....32

2.1.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS……………………..…………….33

2.2.1 MUESTREO DE AGUA DE LA ETAPA DE PELAMBRE EN

2.2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………….34

2.2.3.3. ETAPA III: Evaluación del tipo y concentración de

CAPITULO III: RESULTADOS……………………..……………………...….…41

3.3 ETAPA II: Evaluación de la concentración de FeSO4 y FeCl3 a pH

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES……………………………...……..…..78

CAPITULO VII: BIBLIOGRAFIA……………………………………………..…..79

REGISTRO FOTOGRAFICO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS…………….86

Figura 2. Coagulación por adsorción……………..……………………..…......16

Figura 8. Evaluación de pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S2- y

DQO a concentración de FeCl3 de 8000 mg/L……….………….…44

Figura 9. Evaluación del pH óptimo en la remoción de turbidez, ST, SS, S2- y

Figura 10. Evaluación de concentración de FeCl 3 en la remoción de turbidez,

Figura 11. Evaluación de la concentración (mg/L) del coagulante FeSO4 de

Figura 12. Evaluación de concentración de floculante aniónico a pH 9.00 y

Figura 13. Evaluación de concentración de floculante amina cuaternaria a pH

Figura 14. Evaluación de concentración de floculante poliacrilamida a pH 9.00 y

Figura 19. Evaluación del tipo de floculante a concentración de 50 mg/L, pH 9.0

Figura 20. Evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos

Coagulación Vs coagulación-floculación a pH 9.00, concentración

Figura 21. Evaluación de los porcentajes de remoción en turbidez, sólidos

suspendidos, sulfuros y demanda química oxígeno en el proceso de

coagulante FeSO4 de 12000 mg/L y concentración floculante

Figura 22. Evaluación de los % de remoción en SS, S y DQO en el proceso de

Figura 27. Regulación de a pH 9.0, 10.0 y 11.0 al efluente licor de

Figura 28. Codificación de muestras en la determinación del mejor pH en el

proceso de coagulación (Etapa I) para el FeCl3 y FeSO4, y la