PROGRAMA ACADÉMICO DE FORMACIÓN GENERAL

MATERIALES DE INGENIERIA
“Normalización o normalizado y el temple o templado”

Integrantes:
 Mondoñedo Baca, Jamer Edgardo
 Mondragon Celiz, Osler
 Morales Sánchez, Sofia Yenniffer

Docente:

Aldana Juarez, William Lorenzo

Carrera:

Ingeniería Industrial
 Trujillo 2020

 NORMALIZACION O NORMALIZADO (Mondragon Celiz, Osler)

Es un término térmico que se emplea para dar al acceso a una estructura y características
tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos, se hace como preparación de la
pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la
temperatura critica superior, tanto para aceros hiperetectoides, como para aceros
hipoeutectoides y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita.
A continuación se deja enfriar en aire tranquilo o temperatura ambiente obteniéndose una
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una temperatura
determinada

 INTERVALO DE RECOCIDO, NORMALIZADO Y ENDURECIMIENTO

PARA ACEROS AL CARBONO (Mondoñedo Baca, Jamer Edgardo)

El recocido y normalizado son tratamientos térmicos muy usados en la regeneración de

granos y modificación de algunas propiedades mecánicas. Recocido consiste básicamente
en un calentamiento hasta la temperatura de autorización de (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento. Por otra parte el normalizado tiene por objetivo dejar un material en
estado normal, es decir ausencia de tensiones internas y con un distribución uniforme de
carbono.
 Para los aceros hipereutectoides, la normalización reducirá la continuidad de la red
decementita proeutectoide y en algunos casos puede eliminarse por completo.
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una
proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.

 EL TEMPLE O TEMPLADO (Morales Sánchez, Sofia Yenniffer)

El temple es un tratamiento cuya finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Es importante no solo el nivel de dureza o resistencia que se logrará con ese tratamiento
térmico, ya que también se obtiene un alto grado de tenacidad que ayuda que el material
sea también resistente ya que se opone con resistencia a deformarse

Las fases del proceso son las siguientes:

o Calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar toda la

masa del acero en austenita.
o Enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita.
Debido a la velocidad de enfriamiento, se consigue transformar la aleación de
hierro y carbono en una estructura dura (martensita), que no sería la habitual si se
permitiera la difusión del carbono.

Dependiendo de la manera de llevar a cabo el proceso se distinguen: Normales,

Interrumpidos, Isotérmicos, Superficiales.

Tenemos que tener en claro que la máxima dureza depende totalmente de la cantidad de
carbono que se encuentre en el material. Mientras que el endurecimiento depende de más
elementos o factores.
Tenemos que conocer que es el proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del
acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto
terminado. Los artículos de acero endurecidos calentándolos a unos 900 °C y enfriándolos
rápidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una
temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado
entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero
y la duración del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido
como pirómetro; en el pasado se hacía observando el color de la capa de óxido que se
formaba sobre el metal durante el calentamiento.

INFORMAVIÓN ADICIONAL:

TIPOS DE TEMPLE:
Temple Estructural o Martensítico: Consiste en un calentamiento hasta la zona
austenítica seguido de un enfriamiento rápido para obtener martensita, que es una solucion
solida sobresaturada en carbono de hierro alfa tetragonal esta es una fase que se origina en
la transformación sin difusión y casi inmediatamente.
Temple Escalonado: Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo
hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme
en un baño de sales hasta transformarlo en bainita.
Temple de Precipitación: Se aplica principalmente a algunas aleaciones de Al, Mg y Cu,
el endurecimiento se produce por la precipitación de un compuesto químico o solución
solido, mientras que en el temple anterior el endurecimiento era instantáneo, en este se
endurece en el enfriamiento en forma progresiva.
Temple Bainitico: Componentes casi tan duros como la martensita, pero mucho más
tenaces, enfrían rápidamente si se mantienen a una temperatura estable hasta que entran en
estado bainitico, el enfriamiento de estos aceros se ejecuta en baños de Pb (liquido funde
entre 300 y 400°C) el poder de enfriamiento es muy superior al del agua.
Continuo Completo: Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono inferior
a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el
medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.
Continuo Incompleto: Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono
superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la
Perlita en austenita y quedando intacta la cementita. Después de enfriar, la estructura
resultante estará formada por martensita y cementita.
Temple Superficial: Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un
enfriamiento también muy rápido, obteniendo la austenización solo en la capa superficial,
quedando el núcleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al
rozamiento.
Los medios de enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita
formada, en otro constituyente muy duro llamado martensita el factor que caracteriza esta
fase es la velocidad de enfriamiento mínima para que tenga lugar la formación de
martensita, esta se denominado velocidad critica de temple.
Las mezclas con las que se realiza el enfriamiento son: aceites, aguas y soluciones acuosas,
sales y metales fundidos y gases.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

 Composición del acero.
 Temperatura a la que se hay que calentar.
 Tiempo de calentamiento.
 Velocidad de enfriamiento.
 Características del medio donde se realiza el temple.
 Tamaño y geometría de la pieza.

ANEXOS:
https://www.youtube.com/watch?v=7aB5lM3vQpI
Imágenes de temple: