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Ejercicios Hysys 2016
Ejercicios Hysys 2016
4
(2016)
TEMA 3
ASPEN HYSYS
HYSYS, fue desarrollada por la empresa Hyprotech, la cual tiene versiones anteriores en
esta empresa como Hysys v3.0 y v3.2 y desde el año 2004 compra la empresa Aspen Tech,
que desde ahí se denomina “Aspen HYSYS”, la cual las versiones, características y
compatibilidades son las siguientes:
Sistemas Versiones
Versiones de Fecha de
operativos compatibles
Aspen Hysys Lanzamiento
compatibles con oficce
Win. 7 y 8. x32,
V8.4 Nov. 2013 x64, Win. 2010, 2013
Para comprender el éxito de Aspen HYSYS® no se necesita mirar más allá de su fuerte
base termodinámica. Sus paquetes de propiedades llevan a la presentación de un modelo
más realista.
En los últimos años, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para:
investigación, desarrollo, simulación y diseño. Aspen HYSYS® sirve como plataforma
ingenieril para modelar procesos como: procesamiento de gases, instalaciones criogénicas,
procesos químicos y de refinación, etc. También ha sido utilizado en universidades en
cursos introductorios y avanzados, especialmente en ingeniería química, Petróleo y
petroquímica.
Dentro de sus principales funciones tenemos:
• Dimensionamiento de equipos
• Optimizacion de procesos
Las versiones 8 de Aspen Hysys dividen en los siguientes tipos de análisis, una corrida.
1. Properties (Propiedades)
• Definir reacciones
2. Simulation (Simulación)
• Configurar unidades
• Análisis
1. Definir los componentes. Este es el primer paso importante, cuando abrimos el programa
de simulación de HYSYS.
En esta opción hay varias formas de ingreso de componentes tales como: forma tradicional
(se escoge una de la librería de HYSYS), Hipotéticas (es donde se crea un componentes
hipotético la cual no existe en la base de datos), componentes de petróleo y entre otros.
Los dos pasos anteriores son pasos previos para entra al entorno de simulación de HYSYS,
de no introducir estas dos propiedades, el programa no deja acceder al entorne de
simulación, para armar el PFD (Diagrama Flujo de Proceso).
3. Comprobar el sistema de unidades. Este paso es el tres, la cual se puede realizar antes de
entrar al entorno o dentro del entorno, no afecta en los resultados, pero si es importante ya
que dependiendo de los datos que tenga convierto las unidades para armar el PFD.
Existen tres tipos de sistemas de medida: Internacional, Ingle, Métrico; por otro lado
también se puede armar el sistema de unidades que deseemos clonando.
4. Suministro de datos del fluido. Ya estando en el entorno de simulación, los primeros que
se hace en HYSYS es introducir las corrientes de materia de alimentación e introducir tres
parámetros, con las que se tendrá todas las propiedades de la corriente de alimentación.
5. Proporcionar condiciones de procesos y ver los resultados. Después del paso anterior,
solo debemos introducir los equipos, conectarlas con las corrientes de entradas y salida,
luego especificar los parámetros con las que trabaja el equipo, e inmediatamente muestra
resultados, desde donde podemos analizar el comportamiento inmediatamente, repetir este
paso, hasta introducir todos los equipos que se tiene en el PFD de la simulación a realizar.
SELECCIÓN DEL METODO TD
En la fig. 3.1 se muestra el primer criterio a tomar en cuenta para la selección del modelo
termodinámico. La polaridad es un aspecto importante debido a que determina el tipo de
interaccion molecular que pueden tener los diferentes sustancias. Se deduce también que si
la polaridad es alta la interaccion es alta.
La ruta polar debe ser seleccionado, incluso si sólo uno de los componentes es polar. El
segundo parámetro tenido en cuenta depende de la primera; que significa, que la mezcla es
polar (o por lo menos uno de los componentes) tiene que ser considerado si la sustancia no
es una electrolito. Este parámetro es relevante porque las mezclas se componen de
electrolitos de iones obtenidos a partir de sales.
FIG 3.1
En la Fig. 3.2 se presenta el árbol de selección para una mezcla polar no eletrolitica.
FIGURA 3.2
En la fig 3.3 se muestra un árbol de desiciones adecuado a parametros en presencia de
polímeros en la simulación.
En general, se mencionan cinco tareas principales de la debida representación de la
propiedades físicas:
Abrir Sesión
La primera vez que usted ejecute Aspen HYSYS aparecerá en su pantalla la ventana de
inicio del programa. Por favor maximice esta ventana dando un clic sobre el botón
Maximize en la esquina superior derecha de la ventana HYSYS, y Se verá lo siguiente:
La línea del tope es llamada Barra de títulos. Contiene el logotipo Aspen HYSYS y nombre
en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar en el lado derecho.
La siguiente línea es llamada la Barra de menús. Esta barra contiene las órdenes del más
alto nivel para Aspen HYSYS v8.4. Son:
EJEMPLO 1
Componentes:
• Metano
• Etano
• Agua
• Nitrógeno
• MEA (Meamine)
Paquete termodinámico
• UNIQUAC - PR
Componente hipotético
EJEMPLO 2
Punto de burbuja
Find the bubble-point temperature for a mixture of 35 mol% n-hexane, 30% n-heptane,
25% n-octane, and 10% n-nonane at 1.5 atm total pressure.
Procedimiento
• Configurar unidades
• double click on the stream and enter molar compositions of each component. In the
conditions page set the vapor/phase fraction = 0;
• the calculated temperature (which is the boiling point temperature at the given
pressure 1.5 atm) is 105.5°C.
EJEMPLO 3
Find the dew-point temperature for a mixture of 35 mol% n-hexane, 30% n-heptane, 25%
n-octane, and 10% n-nonane at 1.5 atm total pressure.
• Seguir el mismo procedimiento del anterior ejercicio hasta el punto (h)
• Double click on the stream and enter molar compositions of each component. In the
conditions page set the vapor/phase fraction = 1;
• the calculated temperature (which is the dew point temperature at the given pressure
1.5 atm).
R.- ?
Pv C6 =
• Temperatura = 130 °C
• Observar P
Pv C7
Pv C8
Pv C9
Pv mezcla =
ECUACIONES DE ESTADO
EJERCICIO 4
• Calcular V = 0.1312
PROPIEDADES FISICAS
EJERCICIO 5
The density of 50 wt% H2SO4 in water at 25°C and 1 atm is 1.39 g/cm3. Estimate the
density of the liquid mixture using the following densities of pure H2SO4 and water, and
compare it with the experimentally obtained value.
R.-
TRABAJO EN CLASE 2
Find the dew-point temperature for a mixture of 45 mol% n-hexane, 30% n-heptane, 15%
n-octane, and 10% n-nonane at 2 atm total pressure.
2. Bubble-Point Calculation
Find the bubble-point temperature for a mixture of 45 mol% n-hexane, 30% n-heptane,
15% n-octane, and 10% n-nonane at 5 atm total pressure.
Find the vapor pressure for the binary mixture of 50 mol% n-hexane and 50% n-heptane at
120°C.
Find the vapor pressure for the pure components and for the mixture of 35 mol% n-hexane,
30% n-heptane, and 35% n-octane at 150°C.
EJERCICIO 6
FUIDOS EN TUBERÍAS
Water is flowing in a 10-m horizontal smooth (lisa) pipe at 4 m/s and 25°C. The density of
water is 1000 kg/m3 and the viscosity of water is 0.001 kg/m s. The pipe is Schedule 40, 1
in. nominal diameter (2.66 cm ID). Water inlet pressure is 2 atm.
Calculate pressure drop in the pipe using hand calculations and compare the results with
those obtained using Hysys.
• Start a new case in Hysys and use the SI units, from the Tools menu, Preferences,
and then Variables. Choose water as the component flowing in the pipe, and ASME
STEAM as Property packages and click Enter the simulation Environment.
• Select a material stream by double clicking on the blue arrow from the top of the
object palette and fill in the stream Name: Inlet.
• Specify the volumetric feed rate, Q, based on the velocity of 4 m/s, and the inner
pipe diameter of 0.0266 m caudal volumetrico 8.03 m3/h
• Enter values for feed pressure, temperature, and volumetric flow rate. In the
composition menu, enter the mole fraction as 1 for water.
• Add the pipe segment by double clicking on the pipe segment in the object palette.
Click on the Rating tab and then on Add Segment. The pipe length is 10 m; specify
the Pipe Material as “smooth” by choosing this value from the drop-down list .
• Click on View Segment and select Schedule 40. Then click on the nominal diameter
entry and select 1 in. diameter. To choose one of the options, click on 25.4 mm (1
in.) and select Specify.
• Double click on the product stream and enter 25°C for the temperature of the
product stream (isothermal operation).
• To display the stream summary table below the PFD in the PFD area, click on the
Workbook icon in the toolbar.
• While on the Design page, click on the parameters; the Hysys calculated pressure
drop is 51.69 kPa
Natural gas contains 85 mol% methane and 15 mol% carbon dioxide (density, = 2.879
kg/m3 and the viscosity, μ = 1.2 × 10−5 kg/m s) is pumped through a horizontal Schedule
40; 6-in.-diameter cast-iron pipe at a mass flow rate of 363 kg/h.
If the pressure at the pipe inlet is 3.45 bars and 25°C, the pipe length is 20 km downstream,
assume incompressible flow. Calculate the pressure drop across the pipe.
EJERCICIO 8
Water at 2 atm and 25°C is flowing in a horizontal 10 m mild steel pipe; the pressure drop
in the pipe is equal to 118 kPa. The pipe is Schedule 40 and has 1 in. nominal diameter
(1.049 in. or 0.0266 m ID). Calculate the water inlet water velocity and liquid volumetric
flow rate.
Select a new case in Hysys. For components, select water; and for fluid package, select ASME
steam. Enter the simulation environment. Select the pipe segment from the object palette. Specify
the feed stream conditions, stream composition, and product stream temperature. Click on the
Rating tab. While on the rating page, click on Append Segment and enter the pipe specification.
While on the pipe Design page, click on Parameters, and enter the pressure drop Delta P as 118
kPa. “The pressure drop is greater than 10%” is only a warning and can be ignored . To view the
velocity; click on the Performance tab, then click on View Profile. The Hysys calculated velocity is
5.13 m/s. The volumetric flow rate = velocity × pipe cross section
EJERCICIO 9
Effect of Liquid Flow Rate on Pressure Drop Water is flowing in a pipeline at 20°C. The
pipeline which is 6 in. nominal diameter, Schedule 40 commercial steel pipe (length, L =
1500 m), pipe inlet pressure, P1 = 20 atm, exit pressure, P2 = 2 atm, and z1 = 0 ft and z2 =
100 m. Plot drop presion versus pressure drop across the pipe.
BOMBAS, Y COMPRESORES
1 kmol/hr de una corriente conteniendo benzene (40 mol%), toluene (30 mol%), and O-
xylene (30 mol%) ingresa a una unidad de separación a 385 K y 1 atm.
3. La unidad opera a 1 atm y se desea obtener una fraccion de vapor de 30%. Cual es la
temperatura a la cual opera el separador y cual es la composicion de las corrientes liquido
y vapor saliendo del seprador?
EJEMPLO 4
Problema 1: Se desea bombear una corriente de agua a 25 ºC, y 1 atm con un caudal de 50
m3/h , (50000 kg/h) hasta una nueva presión de 2 atm
Problema 2: Water at 120°C and 3 bar is fed into a pump that has only 10% efficiency. The
flowrate of the water is 100 kgmole/h and its outlet pressure from the pump is 84 bar.
Using, determine
• the outlet temperature of the water.
SIMULACION COMPRESOR
Compressors are used to move gases. The compressor increases the pressure of the gases. A
mixture of natural gas (C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, n-C6, C7 +) at 100oC and 1
bar is fed into a compressor that has only 30% efficiency. The flowrate of the natural gas is
100 kgmole/h and its outlet pressure from the compressor is 5 bar. Using Peng-Robinson
equation of state as a fluid package (C7+ tiene un punto de ebullicion normal de 110 °C),
determine:
SIMULACION EXPANSOR
The Expander operation is used to decrease the pressure of a high pressure inlet gas stream
to
produce an outlet stream with low pressure and high velocity. A mixture of natural gas
(methane, ethane and propane) at 25°C and 20 bar is fed into an expander that has only
30%
efficiency. The flowrate of the natural gas is 100 kgmole/h and its outlet pressure from the
c. Unidades: Field
a. Temperatura: 200 °F
i. Etano 0.0148
v. i-Pentano 0.0173
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las especificaciones deseadas
usando una Shortcut column en HYSYS y reportar el número total de etapas, número
mínimo de etapas, ubicación de la etapa de alimentación, relaciones de reflujo mínimo y
calculado. Concentraciones del destilado final y corriente de fondo, y cargas de rehervidor
(reboiler) y condensador.
see how the column dimension and exit concentration of CO2 have changed.
EJERCICIO PROPUESTO
Absorcion de acetona en una torre con etapas a contracorriente. Un gas que contiene 1.0%
mol de acetona en aire en una torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de
entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la entrada total de flujo de agua pura que se usara para
absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. El proceso operara isotermicamente a 300 K (80
‘F) y a Presion total de 101.3 kPa. La relacion de equilibrio para la acetona (A) en el gas-
liquido es yA = 2.53xA.
SIMULACION EXTRACCION
Una corriente de acetona disuelta en agua, y ácido acético tiene un flujo de 100 kg/h se
pone en conctacto con una corriente de 350 kg/h de cloroformo, la torre opera a 18.5 C y
101.3 kpa. Calcular las composiciones de las corrientes de salida.
SIMULACION EN REACTORES
The interest in production of hydrogen from hydrocarbons has grown significantly in the
last
Reactor de Conversión
El ácido clorhídrico, HCl, reacciona con el oxígeno a temperaturas altas para formar cloro,
Cl2, y agua, con una conversión del 60%.
4 HCl + O2 → 2 Cl2 + 2 H2O
required in order to reduce the CO levels to cell requirements. The most technologically
feasible purification train consists of a water gas shift reaction (WGS). The reaction
has been employed for 40 years in the industrial process for H2 production from liquid and
gaseous hydrocarbons. The role of the WGS reaction is to increase the H2 yield and
decrease the CO concentration, which is a poison for some catalysts used.
INTRODUCCION
Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo
espacial, CAo, la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, XA, la
conversión de A y rA, la velocidad de reacción de A.
Para simular un reactor CSTR con reacción de tipo cinético cuya velocidad depende
solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes, el número de variables que se
requieren para una especificación completa es de seis. Las variables que usualmente, se
especifican son el flujo calórico en la corriente de energía, la caída de presión en el tanque
y el volumen del reactor, además de la energía de activación, el factor pre-exponencial y el
orden de la reacción.
PRODUCCION DE ACIDO ACETICO
OBTENCION DE PROPILENGLICOL
propileno y agua, cuya estequiometría es, se asume una reaccion de primer oden:
Los reactivos se mezclan en un Mixer, el producto del Mixer ingresa a un reactor
isotérmico, el producto del reactor se separa en una columna de destilación. (Ver diagrama
de Flujo).
ALIMENTACION AL MIXER
Temperatura: 75 °F,
A = 1.7e13.
E = 3.24e4.
COLUMNA DE DESTILACION
Un reactor PFR es básicamente un tubo donde se realiza una reacción con cambios axiales
tubular es:
Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo
espacial, CAo, la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, X A, la
conversión de A y rA, la velocidad de reacción de A
OBTENCION DE METANO
Se utiliza un reactor tubular que se alimenta con acetona pura en estado gaseoso. El keteno
que se produce es un compuesto completamente inestable cuya transformación no se
incluye en esta simulación.
y la constante específica de velocidad de reacción está dada por una ecuación de la forma
Reacción
Tipo: Cinético
para la temperatura.
Temperatura, °C 761.85