Manual Del Ingeniero Quimico PDF

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INGENIERO QUIMICO
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MANUAL
DEL ,
INGENIERO QUIMICO
M. C. Antonio Valiente Barderas
Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Química de la
Universidad Nacional Autónoma de México
M. C. Jaime Noriega Bernechea

Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Química de la
Universidad Nacional Autónoma de México
lIj LlMUSA
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GRUPO NORIEGA EDITORES
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Elaboración: GRUPO IMPRESA, S.A. de C. v.
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MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO
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Miembro de la Cámara Nacional de la Industria

Editorial Mexicana. Registro número 121 .
Primera edición: 1993

Impreso en México
(7419)
ISBN 968-18-4487-4
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VALIENTE BARDERAS ANTONIO / N
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CAPÍTULO 1. MATEMÁTICAS.. . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . ... . . 9
Co nvers iones y unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Superficies y volúmenes más comunes . .. ....... 16
F unciones trigonométr icas . . . . . .. . .... . ....... 18
Álgebra .... . .. . .. .... . . .. . .. . ..... . . ....... 20
Formulario de derivadas de func ion es .. . .... .- .. 21
Tab las d e integrales . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 23
CAPÍTULO 2. ECUACIONES DIFERENCIALES ...... . .. . .. . .. 29
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 29
Ecu aciones diferenciales ord inarias . . . . . . . . . . . .. 31
Ecuaciones diferenci~les ord inarias de primer
orden pero no d~ primer grado, de segundo
orden y d e orden superior. . . . . . . . . . . . . . . .. 38
Ecuaciones diferenciales lineales con
coeficientes variables .... . . .. .... . . . . .. . . . 44
Ecuaciones diferenciales parciales 55
CAPÍTULO 3. TERMODINÁMICA ....... ...... . ...... . .. .. . 67
Generalidad es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 67
Primera ley d e la termodinámica. . . . . . . . . . . . . . . 69
5
6 Contenido
M;ezclas y calores de disolución ..... . .... . ... .. 89

' ¡ ~Segunda ley de la termodinámica .............. 102
Relaciones termodinámicas ................ . ... 103
Tercera ley de la termodinámica . .... . . ........ 107
Equilibrio entre fases ...................... .. 107
: ," "R'egla de las fases de Gibbs ... .. ............... 115
Índice de refracción y tensión superficial ....... 123
Gases ideales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
G,qses reales ...... . . .. ......... .. .. . ........ 139
Máquinas térmicas y ciclos térmicos ......... . .. 144
. CAPÍTULO '4. FLUjO DE FLUIDOS 171
Generalidades ........... . ..... . . . .... . ...... 171

. ~, '
Estática de los fluidos ........ . .... . .......... 171

Viscosidad de los fluidos .......... . . . ... . . . . . 172
Balance total de masa en flujo de fluidos ....... . 185
Balance de energía ........... ... ....... . .... 186
Ecuaciones de diseño para flujo laminar ........ 186
Ecuaciones de diseño para flujo turbulento ...... 189
Medidores de flujo .... . ............... . . .. ... 196
Gráfica de Karman ............. .. .. . .... . . . . 203
Sistemas de tuberías .. . . .. ... .. ... . ...... . ... 208
Ecuaciones de diseño para fluidos
compresibles .............. . .... . . .. . .... 210
Bombas ...... .. ....... . ............ . ...... . 213
Agitación ........ . .. . ................... . ... 224
Sedimentación ..... . .. .... . . . .... .. .. . ... ... 225
Ciclones ................................ . ... 227
CAPÍTULO 5. TRANSFERENCIA DE CALOR 247
Generalidades ........... . ......... . ...... '... 247

Conducción a régimen permanente . ..... . ..... 251
Conducción a régimen transitorio ... . .......... 272
Convección natural .................. . .. . . ... 283
Transferencia de calor por convección
forzada sin cambio de fase . ... ... . .... . .... 293
Transferencia de calor con cambio de fase .... . . 311
Criterios generales para el diseño o
selección de equipo de transferencia
de calor ... ... ... .. ..................... 32f
Contenido 7
Cálcul o de cambiado res de coraza y

tubo sin camb io de fase . . .......... . .. . ... 343
Radiación ..... . ................ . ... .. .. .... 357
Factores que afectan la transmisión de calor . . .. 385
Temperatura de ebullición de la solución ...... 387
CAPÍTULO 6. TRA SFERENCIA DE MASA . .. . . . . . . . ........ 399
General idades . . . . . . ... . . .. .......... . . . . . ... 399

Difusión .... .... ...... ... ........... . . . . .. . 400
Transferenc ia de masa por convección ....... . . . 409
D iseño de intercamb iadores de masa
de con tacto continu o ........ . ............ 420
Abso rción . . . ... . ............. . .... .... .... . 426
Destilación .... . .. .. . . ... . .. .. . ............. 447
Torres de platos .................. .. ... .. .... 462
Desti lación e n torres e mpacadas .: ....... ..... . 473
Operac iones a ire-agua _ ........ .. .. . .. . .... ... 482
Secado .. _ ... . ......... . ............. . ... .. . 498
CAPÍTULO 7. REACTORES QUÍMICOS . ....... . ............ 521
Introdu cc ión . . ................ . . . ..... .... . . 521

C lasificación de los reactores químicos .... . __ ... 522
Clas ificac ión de las reacc iones químicas ... ...... 53-0
Reacciones heterogé neas catalíticas . . . .. . ... .... 534
D ifus ión e n sistemas porosos .......... . ....... 547
Reacc iones en lecho s fijos o fluidizados .. _. .. . _ . 562
CAPÍTULO 1
Matemáticas
CONVERSIONES Y UNIDADES
Es conveniente que en todo proceso industrial se realicen mediciones para

determinar la cantidad que se produce, cómo se produce y con qué efi·
ciencia se hace. Medir es la acción de comparar cuántas veces cabe una
unidad patrón en la dimensión que se desea cuantificar.
Las unidades patrón son muy numerosas y en el pasado variaban de
un país a otro. Hoy en día, los sistemas de unidades son muy pocos e in·
mutables. Entre los más utilizados se encuentran: el sistema inglés, el ces
y el MKS, aunque en los últimos años se está imponiendo mundialmente
el Sistema Internacional de Unidades (SI)*, siendo éste un derivado del
MKS, cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el se·
gundo.
Con dicho sistema se eliminarán definitivamente los problemas de
conversión, tan frecuentes en el trabajo cotidiapo del ingeniero químico.
Algunas identificaciones de unidades frecuentes
BTU UñiJ}.ad británica de calor

AO Angstrong
N Newton
* El año 1960 marca el nacimiento del Sistema Internacional de Unidades (SI), cuya finali·
dad es reemplazar al sistema métrico en su versión anterior conocida como sistema MKS.
9
10 Matemáticas Conversiones y unidades
Tabla 1.1 Unidades derivadas del S.L Tabla 1.2 Múltiplos y subrm
Expresión en Factor por el que ha

función de
multiplicarse la unid
las unidades
Magnitud Nombre de la unidad Símbolo fundamentales
o derivadas 1012
109
Superficie metro cuadrado m2 106
Volumen metro cúbico m3 103
Frecuencia hercio Hz (= s-I)
102
Número de onda 1 por metro m-I
100
Densidad Kilogramo por metro cúbico kg/m3
10-1
Velocidad metro por segundo mis
Velocidad angular
10-2
radianes por segundo rad/s
Aceleración metro por segundo por se- m/s2 10-3
gundo 10-6
Aceleración angular radianes por segundo por rad/s2 10-9
segundo 10-12.-
Fuerza newton N (=kg· m/s2) 10-13
Presión (tensión mecánica) newton por metro cuadrado N/m2 10-18
Viscosidad cinemática metro cuadrado por segundo m2/s
Viscosidad dinámica kilogramo por metro por se- kg/m . s (=N . s/m2)
gundo s segundo
Trabajo, energía, cantidad de julio J (=N· m) lb libra
calor min minuto
Entropia julio por kelvin J/K
°e grado centíg,
Calor másico julio por kilogramo por J/kg· K)
kelvin
1 litro
Potencia vatio W (= J/s) atm atmósfera
Conductividad térmica vatio por metro por kelvin W/(m·K) J julio
Intensidad energética vatio por estereorradiante W/sr W vatio
Cantidad de electricidad culombio C (=A . s)
ft pie
Tensión eléctrica, diferencia
de potencial, fuerza elec- lbr libra fuerza
tromotriz voltio V (=W/A) cm centímetro
Intensidad de campo eléc- voltio por metro V/m °K grado Kelvin
trico Pa pascal
Resistencia eléctrica ohmio fl (=V/A)
kg kilogramo
Capacidad eléctrica faradio F (=A sN)
Flujo de inducción magné- weber Wb (=V s)
kgr kilogramo fu
tica In pulgada
Inductancia henrio H (=V s/A) h hora
Inducción magnética tésla T (=Wb/m2) cal caloría
Intensidad de campo mag- amperio por metro A/m
, °F grado Farenl
nético ~
Fuerza magnetomotriz amperio A
Flujo luminoso lumen 1m (= cd . sr)
Equivalencias en dife
Luminancia candela por metro cuadrado cd/m2
Iluminancia lux Ix (=Im/m2) Área
Actividad (de un manantial 1 por segundo s-I
1 in2 6.4516 cm2
radiactivo)
1 ft2 929 cm2
1atemáticas Conversiones y unidades 11
Tabla 1.2 Múltiplos y submúltiplos del S.l.
'lresión en Factor por el que ha de

nción de
multiplicarse la unidad Prefijo Símbolo
unidades
lamenta/es
ierivadas 1012 tera T
109 giga G
]06 mega M
103 kilo k
102 hecto h
10° deca da
10-1 deci d
10-2 centi e
10-3 mili m
10-6 micro J1.
10-9 nano n
10-12 pico P
10-13 femto f
10-18 atto a
s segundo
¡. m) lb libra
min minuto
°C grado centígrado
1 litro
s) atm atmósfera
J = julio
W vatio
· s) ft pie
lbf libra fuerza lb
lA) cm centímetro
°K grado Kelvin
Pa pascal
A)
kg kilogramo
· sN)
kgr kilogramo fuerza kg
· s)
in pulgada
h hora
cal caloría .1
°F grado Farenheit
. sr)
Equivalencias en diferentes aplicaciones
Area
6.4516 cm2
929 cm2
1 m2 10.764 ft2 Constante de los gases 1

1 acre 43560 ft2 , .
1 km2 0.3861 milla2 1.9872 callgmol °K =

82.057 atrncm vgmol '
8314.34 ]/kgmol °K =
Aceleración
10.731 ft3 lb/in2 lbm-
1 ftls2 = 0.3048 m/s2 Difusividad

1 m/s2 = 3.2823 ft/s2
g = 9.81 m/s2 = 32.2 ftls2 1 cm2/s 3.875 ft2/h
1 m2/h 10.764 ft21
Caudal 1 m2/s 3.875 x 1
1 ft2/s 0.0929 m2
1 ft2/h 0.2581 x
3.7851
1 gal/min 0.063 l/s 22.71 l/h
min Entalpía y calor latente
Coeficiente de transferencia de calor 1 BTU/lb = 2326 Jlkl

-
1 ft·lb/lb = 2.989 J/k
1 kcal/hm2 °C 0.2049 BTU/hft2 °F
1 BTU/hft2 °F 1.3571 (10-4) cal/scm/ °C = 5.6783 (10-4) W/cm2 °C Energía, trabajo y calor
1 BTU/hft2 °F 5.6783 W/m2 °C = 0.00204 W/in2 °F
1 kw-h 3600 kJ =
4.88 kcal/hm 2 °C
1 BTU 252 calorí
0.1761 BTU/hft2 °F
1J 1 Nm =
1 ft-Ib 0.04214 J
Conductividad térmica
1 kcal 1000 cal
1 Hp·h 2543 BTl
1 BTU/hft °F 4.1365 X 10-3 cal/scm °C = 1.73 W/m °K
1 atm-I 10.333 kg
1 callhcm °C 0.804 BTU/hft2~ = 0.1 kcallhm °C 1J 10 cm ' bz
in = 9.478
1 BTU/hft °F 1.487 kcal/hm °C
1545.3 ft. lb /lbmol °F
1 W/m °K 0.8595 kcal/hm °C 62.361 1 mm Hglgmo
360 kcallhm °C 1 callscm °C Densidad
1 g/c.c 1 kgl
Capacidad calorifica
1 g/cm 3 8.345
1 kgmollm 3 0.062
1 BTU/lb °F = 1 callg °C = 1 kcallkg °C Densidad del aire a (
1 BTU/lb °F = 4.1868 k]lkg °K = 4.1868 kWs/kg °C
Conversiones y unidades 13
Constante de los gases R
1.9872 callgmol °K = 1.9872 BTU/lbmol ° R

82.0 57 atmcm 3 /gm o l ° K = 0.082 atm m 3 /kgmol °K
83 14.34 J/kgmol ° K = 8314.34 kg m 2/s 2 kgmol ° K
10.73 1 ft3 lb/in 2 lbmol ° R = 0.7302 ft 3 atmllbmol ° R
Difusividad
] cm 2/s 3.875 ft 2 /h = 10 - 4 m 2 /s
1 m 2/h 10.764 ft 2 /h
] m 2/s 3.875 x 10 - 4 ft 2 /h
] ft 2/s 0.0929 m 2/s
1 ft 2/h 0.2581 x 10 - 4 m 2/s
Entalpía y calor latente
1 BTUllb = 2326 J /kg = 0.555 kcal/kg = 237.1 kgm /kg

1 ft·lbllb = 2.989 J/kg = 0.304689 kgm/kg
Energía, trabajo y calor
1 kw·h 3600 kJ = 3412.1 BTU

1 BTU 252 calorías = 778.2 ftlb = 1054 J = 0.293 W - h
]J 1 j m = 19 7 e rgios = 1 kg m 2/s 2
1 ft-lb 0.042l4 J = 4.159 X 10-4 l·atm = 0.1383 kgm
1 kcal ]000 cal = 4.184 kJ
1 Hp·h 2543 BT
1 a tm ·1 10.333 kgm = 0.0242 kcal
1J 10 cm 3 bar = 0.239 cal = 9.869 cm 3 atm = 0.7375 ft·lb
4
= 9.478 x 10- BTU
1545.3 ft·lbllbmol °R = 83l4.34 Pa m 3 /kgmol °K

62.361 1 mm Hg/gmo l °K = 555 mm Hg ft 3 /lbmol °R
Densidad
1 g/c.c 1 kgll = 1000 kg/m 3 62.43 Ib/ft 3
3
1 g/cm 8.345 lb/galón
1 kgmol/m 3 0.06243 Ibmo l/ft 3
Densidad del a ire a O oC y 760 mm de Hg = 1.2929 gil = 0.080711
°Baumé (l40/PR) - 130 para líquidos más ligeros que el agua 1 bar = 0.9869 atm
°Baumé 145 - (145/PR) para líquidos más pesados que el agua mmHg
PR densidad relativa = densidad de una sustancia/den- 1 Pa = 1 N/m2
sidad del agua 1 atm = 1.01325 x
°API (141.5/PR) - 131.5 para líquidos más ligeros que el 1 baria 1 dina/cm'
/
agua
°Twaddell 200 (PR - 1) para líquidos más pesados que el agua 1 psi 1 Th/in2 =
1 lb/ft2 4.882 kg/m
Fuerza Potencia
1N 1 kgm/s2 0.22481 lb 105 dinas 1 vatio 1W = 1
1 kg 9.81 N lkW 239 cal/s
1 lb 0.454 kg = 4.4482 N = 32.2 poundals 1 Hp = 42.4 BTU
Factor gc (Conversión de sistemas absolutos a gravitacionales) ft·lb/s

1 caballo de vapor (c.
- - 2- 1 caballo de caldera (
gc = 9.81 kgm/s2 kg = 9.81 N/kg = 32.2 ftlb/s lb
1 BTU/h 0.2931 W
Longitud 1 kcal/h = 1.1622 W
1 in 2.54 cm
Temperatura
1 ft 12 in = 0.305 m
1 micra 10-6 metros
1 °K 1.8°R
1 yarda 0.944 m = 3 pies
T (OK) (1/1.8) (OF
1 Angstrom = 10-10 m = 10-8 cm = 1 A °
T (OF) 1.8 (OK_
1 milla terrestre = 5280 pies = 1.609 km
T (OF) 1.8 -c + ~
1 milla náutica = 6080 ft = 1.1516 millas terrestres
LlT(°C) 1.8 Ll T (O}
1 m = 100 cm = 3.28 ft = 39.37 in
LlT(°C) 1 Ll T (OK)
LlT(OF) 1 Ll T (OR)
Masa T (OF) °R - 460
T (0C) °K - 273
1 lb 453.9 g = 0.454 kg 16 onzas 7000 granos
1 onza 28.394 g
Tensión superficial
1 kg = 2.2046 lb
1 slug = 32.1739 lb
1 dina/cm gcm/s2 (
1 tonelada métrica 1000 kg 2240 lb
1 tonelada corta = 2000 lb 1 N/m 0.06852(
Presión Velocidad
1 atm 760 mm Hg = 14.7 -lb/in2 = 1.033 kg/cm

- 2 1 ft/min 0.508 crr
1 atm 33.93 ft de agua = 10 m de agua = 29.92 in de Hg 1 nudo 1 milla r
I
1
Conversiones y unidades 15 .
1 bar = 0.9869 atmósferas = 10 5 N/m 2 = 14.5038 lb/in 2 = 750

mmHg
1 Pa = 1 N/m 2
1 atm = 1.01325 x 10 5 N/m 2 = 101.3 kPa/m 2
1 baria = 1 dina/cm 2
1 psi = 1 lb/in 2 = 730 kg/m 2 = 144 lb/ft 2
1 lb/ft 2 = 4.882 kg/m 2 = 6894.7 N/m 2
Potencia
1 vatio 1 W = 1 J /s = 14.34 callmin

1 kW 239 calls = 737.5 ft-lb /s = 56.87 BTU/min = 1.341 HP
1 Hp 42.4 BTU/min = 33000 ft-lb /min = 0.7457 kW = 550
ft·lb /s
1 caballo de vapor (c. V.) 75 kgm/s = 0.736 kW
1 caballo de caldera (B. H. P.) = 33480 BTU/h = 9.803 kW
1 BTU/h 0.2931 W 3.93 (10- 4 ) HP
1 kcallh = 1.1622 W = 15.58 (10- 4 ) HP
Temperatura
1 °K = 1.8°R
T (OK) (1/1.8) (OF - 32) + 273
T (OF) 1.8 (OK - 273) + 32
T (OF) 1.8 oc + 32
~T(°C) 1.8 ~ T (OF)
~T(°C) 1 ~ T (OK)
~T(OF) 1 ~ T (OR)
T (OF) °R - 460
T (oC) °K - 273
Tensión superficial
1 dina/cm gcm/s 2 cm = 1 (10- 3 ) N/m

1 N /m 0.068529 lb /ft
Velocidad
1 ft/min 0.508 cm/s

1 nudo 1 milla náutica/h
16 Matemáticas
1 barrillh 0.0936 ft 3 /min

1 grado/s 0.017453 radianes/s 0.002778 revoluciones/s
Viscosidad
1 poise 100 centipoises (cp) = 1 g/cm s

1 cp ~ 2.4191 lb/ft h = 6.7197 (10- 4 ) lb/ft s = 3.6 kg/hm
1 cp 10-3 kg/m s = 10-3 N - s/m 2 = 10-3 Pa - s
1 lb/ft h 0.4134 cp = 0.4134 (10- 3 ) kg/m s
1 stoke 100 centistokes = 1 cm 2/s = 929 ft 2/s
Volumen
1 litro 1000 cm 3 = 61.03 in 3

3
1 m 1000 1 = 35.315 ft 3 = 264.172 gal
3
1 ft 28.317 1 = 7.481 galones americanos
1 galón americano = 4 cuartos = 3.785 litros
1 galón imperial = 1.20094 galones americanos
1 onza fluida = 29.57 cm 3
1 barril = 42 galones = 5.615 ft 3 = 159 litros
1 bushel = 1.2444 ft 3
1 gmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 22.414 litros
1 lbmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 359 .05 ft3
SUPERFICIES Y VOLÚMENES MÁs COMUNES
La mayoría de los equipos empleados en las instalaciones de procesamien·

to de materiales tienen formas geométricas sencillas. El cálculo de los vo-
lúmenes y de las áreas de flujo en esos aparatos permite evaluar la cantidad
de materia contenida o procesada, así como la rapidez con que se está
llevando a cabo la operación correspondiente. Además, estima las mago
nitudes de las áreas por donde fluye el calor o desde el interior del equi·
po, cuando la operación involucrada no es isotérmica.
Superficies y volúmenes
Sean a, b, e, d, g, h Y s longitudes; A indica áreas y V indica volúmenes.
Triángulo
,
A = bh/2, en donde b es la base y h la altura.
Superfteies y volúmenes más comunes 17
Rectángulo
A = ab, en d on d e a y b son los lados.
Paralelogramo
A = ah = ab sen (J , en donde a y b so n los lados, h la altura y (J el ángulo

e ntre lados. '
Trapecio
A = 1/2 h (a + b), e n donde a y b son los lados y h la altura.
Polígonos regulares de n lados
A = 1/4 n a 2 cot 180 o /n, en donde a es la longitud de un lado.
R = a/2 csc 180 o /n

a 360 o /n = 27r/n
a = 2 R sen a/2
Círculo
e= 27rR = 7rD , en donde e es la circunferencia, R radio y D diá me tro.

A = 7rR 2 = 1/47rD 2
Elipse
A = 7r ab
e n donde a y b son las longitudes d e los sem iejes.
El~
Parábola
A = 2ld/3
..
18 Matemáticas Funciones trigonométricas
Cubo seno a = se
coseno a = ee
v a3
=
tangente a = ta
A = 6a2
cotangente a = ec
en donde a es la longitud de un lado. secante a = se
Paralelepipedo rectangular cosecante a = es
v = a be Signo de las funciones

A = 2(ab + be + ea)
en donde a, b y e son las longitudes de los lados. Cuadrante sen
Cilindro I +
II +
v 7rR2¿
= III
A = 27rR2 + 7r Dl IV
en donde l es la longitud.
Relaciones entre lasft
Pirámide
v = 1/3 (área de base) (altura)
x
Esfera
A = 47rR2 = 7rD2
V = (4/3)7rR2 = (1I6)7rD3
FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS
Gran número de fórmulas de física, fisicoquímica e ingeniería química Funciones de la suma
involucran el uso de funciones trigonométricas; entre las más empleadas
están las siguientes: sen (a + (3) sen a o
cos (a + (3) cos ex o
Funciones trigo no métricas de un ángulo tan (a + (3) (tan ex
cot (a + (3) (eot a (
sen (a - (3) sen ex e
cos (a - (3) eos a e
tan (a - (3) (tan a
y cot (a - (3) (eot a t
sen a + sen (3 = 2 1
sen a - sen (3 2 ,
sen2 a - sen" (3 = ea
Matemáticas Funciones trigonométricas 19
seno a sen a = ylr

coseno a cos a xlr
tangente a tan a ylx
cotangente a cot a xly
secante a sec a rlx
cosecante a ese a rly
Signo de las funciones
Cuadrante sen cos tan cot sec csc
I + + + + + +
11 + +
III + +
IV + +
Relaciones entre las funciones de un ángulo
2
sen a + cos 2 a = 1
LJ x
1
tan
cot
asen
a
1
alcos a
tan a
cos a
sen a
1 + tan2 a sec" a
cos2 a
1
1 + cot2 a csc2 a
sen2 a
a química Funciones de la suma y diferencia de dos ángulos

mpleadas
sen (a + (3) sen a cos {3 + cos asen {3
cos (a' + (3) cos a cos {3- sen asen {3
tan (a + (3) (tan a + tan (3)/(1 - tan a tan (3)
cot (a + (3) (cot a cot (3 - l)/(cot a + cot (3)
sen (a - (3) sen a cos {3- cos asen {3
cos (a - (3) cos a cos {3 + sen asen {3
tan (a - (3) (tan a - tan (3)/(1 + tan a tan (3)
cot (a - (3) (cot a cot {3 + l)/(cot (3 - cot a)
sen a + sen {3 2 sen 1/2 (a + (3) cos 1/2 (a - (3)
sen a - sen {3 2 cos 1/2 (a + (3) sen 1/2 (a - (3)
sen2 a - sen2 {3 cos? {3- cos2 a = sen (a + (3) sen (a - (3)
20 Matemáticas Formulario de derivadas de Ju:
cos2 o: - sen2 (3 cos2 (3 - sen 2 o: = cos (o: + (3) cos (o: -(3) (a - b)2 = (a-
cos o: + cos (3 2 cos 1/2 (o: + (3) cos 1/2 (o: - (3) (a + b) (a - b) =
tan o: + tan (3 sen (o: + (3)/cos o: cos (3 (a + b)3 = a3 +
tan o: - tan (3 sen (o: - (3)/cos o: cos (3 (a - b) (a2 + ab
cot o: + cot (3 sen (o: + (3)/sen o: sen (3 (a + b) (a2 + ab
cot o: - cot (3 sen (o: - (3)/sen o: sen (3 ta" _ bn) = (a-
(a + br = a" +
ÁLGEBRA n(n - 1) (n-
3!
Muchas de las deducciones y las fórmulas en las diferentes materias que

forman el currículum de un ingeniero químico son algebraicas; por lo Logaritmos
tanto, la maestría en el manejo de las principales leyes algebraicas es in-
dispensable para todos los profesionistas. y = log, (x),
log, (AB) = log, i
Leyes de los exponentes

log, (~) = log,
log, (A n) = n log,
»r: log",
log, (\1 A) = --
n
(amr = amn
a o = 1 si a -,é O
al = a FORMULARIO n
(abr = a" b"
1 La derivación de func
a-n
an modinámica, en física, e
am/n !lfam res. Éstas ocurren cuar
una función con resp!
a lIn va más comunes se prese
de
a-m/n = 1 = O
!lfam dx
va - !ifb = '!lfab d
-lf')
dx
nj-l dJ
dx
R = a
dx
1
dx
Productos notables
a (b + e) = ab + ac
(a + b)2 = (a + b) (a + b)
Matemáticas
Formulario de derivadas de funciones
21
cos (ex -(3)
) (a - b)2 = (a - b) (a -b) = a2 _ 2ab + b2
(a + b) (a - b) = a2 _ b2
(a + b)3 = a3 + 3a2b + 3ab2 + b3
(a - b) (a2 + ab + b2) = a3 _ b3
(a + b) (a2 + ab + b2) = a3 + b3
n n
(a - b ) = (a - b) (an-1 + an-2 b + an-3 b2 + . . . + bn-1)
n(n - 1) an-2 b2 +
2!
n(n - 1) (n - 2) an-3 b3
3! + '" + bn
ntes materias que
Igebraicas; por lo Logaritmos
algebraicas es in-
y = log" (x), aY = x
log" (AB) = lag" A + lag" B
log" (;) = lag" A - loga B
loga (A n) = n log, A
lag" (Vii) = log" A

n
FORMULARIO DE DERIVADAS DE FUNCIONES
La derivación de funciones se encuentra con mucha frecuencia en ter-

modinámica, en física, en las operaciones unitarias y en el diseño de reacto-
res. Éstas ocurren cuando se desea representar la rapidez del cambio de
una función con respecto a los cambios de una variable. Las derivadas
más comunes se presentan a continuación:
de
dx
= O
d
- if') n¡n-l dJ
dx dx
dx
- 1
dx
d g (1) - J (!)
dx (~) g2
22 Matemáticas Tablas de integrales
d df dg d (cos h x)
- if ± g) = - ± - sen h .
dx dx dx dx
d dg dJ d (tan h x)
- if· g) = J - + g- sec h2
dx dx dx dx
dJ
c-
dx
TABLAS DE INTEG
(log a) a"
La integración de funcio
ción) se presenta con muc
física e ingeniería. En ger
e que la diferenciación, po
ben efectuarse por métoc
d (fJ) = g¡g-I dJ + ¡g In J dg seguida se presentan algu
dx dx dx
Integrales
d (In x) 1
dx x ¡(du + dv + dw)
d V) ¡adv = a ¡dv
dx
d
o" + 1
- (sen x) cos x --+
dx n + 1
d fdv
- (cos x)
dx
- sen x J-; = In Ivl + e
d (tan x)
sec2 x
dx
d (cot x)
- csc2 X
dx
jsen vdv - cos v
°d (sec x)
tan x sec x
dx ¡cos vdv sen v +
d (sen-Ix)
(1 - x2)-1/2 ¡sec2 vdv tan v -1
dx
¡csc2 vdv - cot ;
d (sen h x)
cos h x
dx ¡sec v tan vdv = se
Matemáticas Tablas de integrales 23
d (cos h x)
sen h x
dx
d (tan h x)
dx
TABLAS DE INTEGRALES
La integración de funciones algebraicas (operación inversa a la deriva-

ción) se presenta con mucha frecuencia en las materias de termodinámica,
física e ingeniería. En general la integración es una operación más difícil
que la diferenciación, por lo que no son raras las integraciones que de-
ben efectuarse por métodos numéricos en vez de métodos analíticos. En
seguida se presentan algunas de las fórmulas más comunes de integración.
Integrales
j(du + dv + dw) jdu + jdv + jdw
jadv a jdv
o" + 1
n
~v dv + e
n + 1
Id: = In Iv I + e
aV
~av dv + e
In a
jsen vdv - cos v + e
jcos vdv = sen v + e
jsec2 vdv tan v + e
jcsc2 vdv = - cot v + e
jsec v tan vdv = sec v + e

\esc v cot vdv = - csc v + e El área bajo la curva

área de los n trapecios fo
dv 1 -1 V
- + e
~ v 2 + a2
- - tan
- a a
1: f(x) dx [fia) +
l
=
v
dv sen-1 - + e
.Ja2 _ v2 a f(a + 2 h) ; f(a +
l v2
dv
_ a2
_1
2a
lnl
v-a
v + a I+ e Si f(a) = f(o),j(n) =j
1.Jv2
dv
+ a2 In Iv + .Jv 2 + a21 + c
entonces
l sec vdv In (sec v + tan v) + e

l: f(x) dx -
h
2
[fo +
l csc vdv In (ese v - cot v) + e

Método de Simpson o d
Este procedimiento cons

subintervalos, cada uno d
aproxima f(x) por una par
anterior la fórmula de in
Integración numérica
l
b h
Cuando una integral dada no tiene solución analítica (como las anterio- f(x) dx = - [fo +
res), se recurre a la integración numérica. a 3
+ 2fn-2 + 4fn-1 +
Método del trapecio
Series
Este método consiste en dividir el intervalo a::5x::5b en n subintervalos,
cada uno de longitud h, U na sucesión de números
definidas se llama secuen
secuencia es una serie, y s
vadas a una potencia la s
Las series tienen aplic
f(x) dinámica, física, cálculo, c(
las más comunes son:
h.
L (l + x)" 1 + r
a x- b n!
+ --- +
Figura 1.1 (n - r:
Tablas de integrales 25
El área bajo la curva V(x) dx se obtiene mediante la evaluación del

área de los n trapecios formados al dividir el intervalo a, b (figura 1.1).
~ : j(X) dx = [j(a) + ~a + ~) ] h + fea + h) +/(a + 2 h) ] h +
[j(a + 2 h) ; j(a + 3 h) ] h + . .. [j(a + n~) + j(b) ] h
Si j(a) = j(o),f(n) = j(b),f(a + h) = j ;
entonces
~: j(x) dx "2 ffo

h
+ 2 JI + 2 12 + . . . + 2 j n-I + In]
Método de Simpson o de la parábola
Este procedimiento consiste en subdividir el intervalo b en ..::. a :5, x :5,

2
sub intervalos, cada uno de longitud 2h en donde n es par. Este método
aproximaj(x) por una parábola en cada sub intervalo. Usando la notación
anterior la fórmula de integración quedaría:
Jalb j(x) dx = .!!....

3
ffo + 4jl + 212 + 4h + ... + 4jn-3 +
+ 2jn-2 + 4jn_l + jn]
Series
U na sucesión de números o térm inos que se forma de acuerdo con reglas

definidas se llama secuencia. La suma indicada de los términos de una
secuencia es una serie, y si los términos de la secuencia son variables ele·
vadas a una potencia la serie es una serie de potencias.
Las series tienen aplicación en la resolución de problemas de termo·
dinámica, física, cálculo, computación y operaciones unitarias. Algunas de
las más comunes son:
n (n - 1) n (n - 1) (n - 2) x 3
1. (1 + xt 1 + nx +
2!
X2 +
3!
n!
+ ... + _____ x + T
(n - r)! r!
n (n - 1) 2 n (n - 1) (n - 2) x3 Serie de Taylor
2. (1 - xt = 1- nx + x - --'-------'---'---'-----
2! 3!
r n!
+ ... + (-1) xr + 13. f(x + h) = f(h) +
(n - r)! r!
-n n (n + 1) 2 n (n + 1) (n + 2) 3 n-I
3. (1 + x) = 1- nx +
2!
x -
3!
x + + x
(n - 1)!
r:'
r (n + r - 1)! r
... + (-1) x + 1 1
(n - 1)! r! 14. 1 + - + - + -
2 3
n (n + 1) 2 n (n + 1) (n + 2) 3
. 4. (1 - x)-n = 1 + nx + ---- x + x +
2! 3! 1 1 1
15.1-- + ---
+ r
. . . + _-'-- __ (n - 1)!
---'-_ xr + 2 3 4
(n - 1)! r!
n x2
5. 1 + 2 + 3 + ... + n = - (n + 1) 16. 1 + x + -- +
2 2!
n
6. 12 + 22 + 32 + ... + n2 = - (n + 1)(2 n + 1)
6
17. x-l
x
+~(~
2
n2
7. 13 + 23 + 33 + ... + n3 = - (n + 1)2
4
x3 x5
8. 1 + 3 + 5 + 7 + 9 + . . . + (2n - 1) = n2 18. x--- +-
3! 5!
9. 1 + 8 + 16 + 24 + 32 + ... + 8 (n - 1) = (2n - 1)2

x2 x4
19.1--- +-
10. 1 + ax + (a + b) x2 + (a + 2b) x3 + ... = 1 + ax + 2! 4!
(b - a) x2
+ --'-----'--::-- 1 1
(1 - x)2 20.1 +-- +-
1! 2!
1 1 1 1
11. 1--+---+-+
3 5 7 9 4
21. sen - 1 X = X + ....:
6
Serie de McLaurin
12. f(x) = f(O) + xi' (O) + -1"

x2
(O) + -1'"
x3
(O) + ... +
~(!) (~)(~
2! 3!
xn - 1 r- 1)(0)
22. tan
-1
x = x - -
1
(n - 1)! 3
Matemáticas
Tablas de integrales
27
- 1) (n - 2) x3
Serie de Taylor
31
2
x
13. f(x + h) = f(h) + xi' (h) + =rr I" (h) +
21
1) (n + 2) 3
;------X + xn-l
31 + fn-l)(h)
(n - 1)1
1 1 1
14. 1 + - + - + + ... 00
1) (n + 2) 3 2 3 4
r------X +
31
111
15. 1 - - + - - - + ... = In 2
2 3 4
16. 1 + x + + + ... +
2! 3! n!
+ 1)
x - 1
17. -- + + ... In x
x
x3 x5 x7
18. x--- + ----- + sen x
3! S! 7!
= (2n - 1)2
x-9 x4 x6
ax+
19. 1 --- + ----- + cos x
2! 4! 6!
1 1 1 1
20. 1 + -- + + -- + + ... +
1! 2! e
3! 4! n!
21 (3)
3
2l. sen -1 x = X x
+ -6- + 4 (f) +
.. + ~(!) (~)(+) + '"
22. tan-1x = x--x3 1 1

+ -x 5
--x 1 7
+
357
CAPÍTULO ~
Ecuaciones diferenciales
GENERALIDADES
Las leyes naturales en el campo de la ciencia y la tecnología se expresan

en forma matemática"'. Esto es particularmente im portante en procesos
tales como la condu cción de calor, de masa y de movimiento, los cuales son
importan tes en muchas situaciones en la Ingeniería Química y dan lu gar
a las formulaciones de las leyes de Fourier, Fick y Newton, respectivamente.
Esto ocurre también en lo que concierne a las reacciones químicas, de
las que interesa conocer su progreso en el transcurso del tiempo .
La forma matemática (ecuación) es una relación entre las cantidades de
interés (func iones) y las variab les in dependientes de las cuales dependen
aquéllas. Cuando la ecuación involucra, además de la función misma, una
o más de sus derivadas, se le denomina ecuación diferencial.
Las ecuaciones diferenciales no sólo representan las formu laciones
de leyes, sino que adem ás suelen significar modelos de procesos quími-
cos así como las operaciones de algunos equipos comunes en las plantas
industriales. Un caso típi co lo co nstitu yen los reactores químicos catalíti·
cos con lech o e mp acado y la o p erac ión intermitente de un reactor, don·
d e los valores de las propiedades d e interés varían conforme a la posición
en el equipo o en función del tiempo.
* Continu a mente se desea explicar situ aciones en las que las propied ades de interés (co mo
la co mposición d e una mezcla, la temperatura o la cantidad d e movimiento) varían con la
posición y/o con el tiempo en el sistema que se anal iza.
29
30 Ecuaciones diferenciales
Obviamente, la solución tanto de las ecuaciones como de los mode·

los es esencial para la interpretació n del funcionamiento y la dimensio·
nalización de los equipos involucrados.
Una ecuación diferencial posee dos características particulares: orden
y grado. El orden de una ecuación diferencial es igual al orden máximo
de las derivadas de la función que aparecen en ella*, y el grado es la
potencia a la que está elevada la derivada de mayor orden en la ecuación.
Asimismo, una ecuación diferencial puede ser de dos tipos: ordina·
ri a y parcial. Cuando la función depende sólo de una variable indepen·
diente la ecuación diferencial es ordinaria, pero si la función depende
de dos o más variables independientes la ecuac ión diferencial es parcial.
Se entiende por solución de una ecuación diferencial la relación
entre las variables que no contenga derivadas y que al sustituirse en la
ecuación la satisfaga. Una solución que incluya constantes arb itrarias des·
conocidas se denomina solución general, y a todas las constantes que han
sido determinadas solución particular.
Ejemplos
a) La ecuación diferencial ordinaria
que representa la curvatura de una superficie líquid a, es de orden

2 y de 2° grado.
b) La ecuación diferencial ordinaria
dT H'
- - = - - - (T 4 - T o4)
dt M
representa la pérdida de calor por radiación de un cuerpo; es de

orden 1 y de 1 eL grado.
e) La ecuación diferencial
aT
al
representa la conducción de calor e n dos direcciones a régimen
no permanente; es de orden 2 con respecto a x e y, y de orden 1
* El orden d e una derivada es el número de veces que la función se d e riva con respecto
a la var iabl e.
Ecuaciones diferenciales ordinarias 31
con respecto a t. Es de primer grado y, finalmente, es una ecua·

ción diferencial parcial.
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS
Ecuación diferencial ordinaria de primer orden
Es aquella en donde no existen productos entre las derivadas; se repre·

sentan de la siguiente manera:
M(x,y) dx + N (x,y) dy O
Ejemplos:
l. ~ +~ =O
dx y - x
y se puede representar:
(y + x) dx + (y - x) dy O; M (y + x) ; N Y - x
dy 2
2. - - + 1 + x y = O
dx
se puede representar:
(1 + x2y) dx + dy = O; M 1
Ecuaciones exactas
Cuando se cumple la condición de que

aM aN
ay ax '
la ecuación diferencial M (x,y) dx + N (x,y) dy = O se llama exacta. Su solu·
ción consiste en encontrar una función tal que:
M; Z = N ; f(x,y) = e
es la solución.
Para obtener f(x,y) se efectúa el siguiente procedimiento:
• Evaluar 1Mdx manteniendo y constante.

• Evaluar R = N - _a_
ay
rMdx .
J
• Evaluar jRdy manteniendo x constante.

• Finalmente:
f(x,y) = (j Mdx) Y + (j Rdy) x e
Ecuaciones homogéneas
Cuando en una ecuación diferencial M(x,y) dx + N(x ,y) dy = O las funcio -
nes M y N son homogéneas y del mismo grado, la ecuación se conoce co-
mo homogénea. U na función es homogénea de grado m si para cualquier
cantidad r satisface la siguiente relación:
g(rx, ry) = rmg (x,y)
Ejemplos
La ecuación
~)]
2
[x In (y/x)} dx + [yx arc sen ( dy O
es homogénea de grado 1, pues:
M = x In (y/x), si r = 2: g¡ (2x In (2y/2x))

g¡ 2 (x In (y/x))
.:. g¡ = 2M! m = 1
2: g2 = ( ~: arc sen (2Y/2X) )
g2 = 2 [( +) arc sen (Y /X) ]
g2 = 2 N !m = 1 !
Ecuaciones que se pueden reducir a homogéneas
Una ecuación diferencial cuya- forma es dy + f ( ax + by +

dx + ey + g
e) dx = O
/'
es reducible a una ecuación homogénea si se establecen las siguientes sus-

tituciones:
l. Cuando (ae - bd) :;é O

u ax + by+c
v= dx + ey + g

Ecuaciones diferenciales
2. Cuando (ae - bd) = O

z=ax+by
w=dx+ey
x e entonces las derivadas correspondientes son:
En la sustitución 1:
du = adx + bdy
,y) dy = Olas funcio- dv = ddx + edy
uación se conoce co- En la sustitución 2:
o m si para cualquier. dz = adx + bdy
dw = ddx + edy
Ambas son ecuaciones simultáneas que pueden resolverse para dx +

dy; por consiguiente en el primer caso se tiene:
dy O
dy
(: ~) -1
(: du : dV)
dx
dv
---dy
d
e
d
dv
---
d
~(~de)-I(l
d a
-;;du -
1)
d dv
(2y/2x))
n (y/x)) Sustituyendo estos valores en la ecuación diferencial original resulta:
I m = 1 I
~ (~ _ ~) -1 du _ ~ (~ _ ~) -1 dv +
arc sen (2Y/2X)) a a d dad
) arc sen (y/X)] e (~

dad
~) -1 (~dU
a :dV)]=0
Al ordenar nuevamente la expresión queda:

by + e) dx = O
.
ey+g /'
n las siguientes sus-
y finalmente:
Por lo que se concluye que la ecuación es homogénea y, por lo tanto, puede

ser de variables separables mediante la sustitución adecuada en las mis-
mas (ver ecuaciones de variables separables). De esta forma también se
realiza la sustitución en el segundo caso.
Ecuaciones de variables separables

La ecuación diferencial
M(x,y) dx + N(x,y) dy O
se puede representar:
j¡ (x), g2(Y) dx + h(x) g¡ (y) dy O
Cuando hay uso del factor integrante
convierte a la ecuación en:

j¡(x)
----''----- dx +
h(x)
en la que cada término puede ser integrado por separado. Este proceso
se denomina ecuaciones de variables separables.
Ejemplo
En la ecuación
M = X2(y + 1) = j¡(X) g2(Y)
N = y2(x - 1) = h(x) g¡ (y)

el factor integrante es
mediante el cual, al ser multiplicada por los términos de la ecuación se

obtiene:
(
_
x -
X
2
1
) dx + (_l
Y+
) dy1
= O
En esta ecuación las variables han sido separadas y la solución es:
X2d x +
-- J-l - dy = e
Jx - 1 Y+ 1
Ecuaciones que se pueden reducir a variables separables
Cuando la ecuación M(x, y) dx + N (x, y) dy = O no puede ser reducida

directamente a un caso de separación de variables se aprecia lo siguiente:
1. Si la ecuación sólo se puede volver a escribir como
JI (x, y) dx + h(x, y) dy = O
haciendo u x/y, se obtiene al sustituir la expresión:

dx h(1, u) du
-- - - -----'-'---- - - - --
x JI (1 , u) + u12(1, u)
2. Puede representarse la ecuación como
JI(x, y) ydx + 12(x, y) xdy = O
obteniendo entonces con u xy por sustitución:

dx 12(u) du
x u [(2(U) - JI(U)]
Ejemplo ,
La ecuación (xy2 + y) dx - x dy se puede volver a escribir (xy + 1) ydx

- xdy = O, en donde JI = xy + 1,12 = - l. Haciendo u = xy se tiene:
dx du du
x u [ - 1 - (u + 1)] u(u + 2) ,
36 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales ordu
donde se han separado las variables y la solución es: Los dos primeros térmi
'1 ser reescritos de la sigr
du
e d
u(u + 2) --(C2 (
dt
Una vez obtenida la solución en términos de u se sustituye en la expre· integrando c2 exp(k2t) =
sión el valor correspondiente de xy para obtener la solución a la ecua- la solución de la ecuaci
ción originaL
k] e
C2 exp(k2 t) = --
(k2 -
Ecuaciones diferenciales lineales
Otros factores inte]
Cuando una ecuación contiene únicamente la primera potencia de la fun-
ción y de sus derivadas y se denomina ecuación lineal;* Para la ecuación difere
~ + P(x) y = Q(x)
dx .
donde P y Q son independientes de y pero pueden involucrar a x.

La solución general es y = exp[ - IPdx] . jexp[\Pdx]
exp] -IPdx] se conoce como factor integrante.*
Qdx + e, donde a) si [( a;) (
tor integrante d,
Ejemplo
La ecuacron --
., dC2
+ k2C2 = k]ClO e-k] que se origina en un sistema
t
b) si [( aa~) (
dt dy tor integrante.
de reacciones químicas en serie es una ecuación lineal del tipo
dx
+ P(x) y = Q(x) c) si M = yf](x, y)
si x = t
, N = x!2(x, y)
Y = c2 entonces, --
P k2= (xM·
Q(x) = k] C]O exp( - k] t)
Ecuaciones reducib
El factor integrante es
La ecuación ~ + P(~
dx
explPdx = exp [\ k2 dt] = exp (k2 t); así, lineal mediante la susti
Al sustituir se tiene
multiplicando la ecuación original por este factor integrante se obtiene:
dc2
exp(k2 t) --- + k2 exp(k2 t) c2 = k] c]O exp(k2 - kl) t
dt du
+ u P'(x) = Q'(x)
dx
* Al no existir en ella productos de las variables dependientes, o de éstas con las derivadas. Ésta es una ecuacié
Los dos primeros términos son la derivada de un producto, que pueden

ser reescritos de la siguiente manera:
d
- - (C2 exp(k 2 t) = k¡c¡o exp(k2 - k¡) t
dt
integrando c2 exp(k 2t) = k¡c¡O lbexp(k2 - k¡) dt + c
la solución de la ecuación es:
k¡ C¡O k k
c2 exp(k 2 t) = (k _ k¡) exp( 2 - ¡) t + c
2
Otros factores integrantes
Para la ecuación diferencial
M(x, y) dx + N(x, y) dy = O
a) si [( a; ) - ( :~ )]/ N = j(x) entonces, exp I!(X)dx es el fac·
tor integrante de la ecuación.
b) si [( a;) - ( :~ )]/ M = !(Y) entonces, exp I!(y) dy es el fac·

tor integrante.
c) si M = y!¡ (x, y)
, N = xh(x, y)
1
entonces, es un factor integrante.
(xM - yN)
Ecuacio"íles reducibles a ecuaciones diferenciales lineales
La ecuación ~ + P(x) y
= ynQ(x); n ;é O, 1 es reducible a una ecuación
dx
lineal mediante la sustitución u = l /yn - ¡
Al sustituir se tiene
-1- ) -du- + uP(x)

( l - n q(x)
dx
du 1 1
+ u P' (x) = Q' (x) , donde Q ' (x ) = - - Q(x); P' (x) - -P(x)
dx 1 - n 1 - n
Ésta es una ecuación lineal cuyo factor integrante es exp[ - lPdxJ-
Ejemplo
~ xy2 + 2y
dx x
rearreglando
dy 2y 2
---= y
dx x
entonces: n = 2, u = y - l. Sustituyendo
dy - 2 du 2y 2 _
--= - u - -; - - = - -;/ = u 2
dx dx x xu
la ecuación queda ~ - .! u = - 1, que es una ecuación lineal con

dx x
factor integrante, exp - 1: dx, pues P(x) = (- : ) .
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS DE PRIMER

ORDEN PERO NO DE PRIMER GRADO, DE SEGUNDO
ORDEN Y DE ORDEN SUPERIOR
Ecuaciones de primer orden pero no de primer grado

dy
En las ecuaciones como: ( ~
d )2
- x ~
d
- 2y - - + 2xy = O
dx
al hacer la sustitución P = (dyldx)
la ecuación quedaría:
p 2 _ xp' -, 2yp + 2 xy = O
p2 - (x + 2y)P + 2xy = O
(P - x) (P - 2y) = O
y las soluciones serían las siguientes:
dy
P = x ---~ - '- = x :. y = ¡xdx
dx
P = 2 Y ---+~ --
dy
dx
= 2y :.1;~ = x
I
Para obtener una explicación en este tipo de ecuaciones cabe la posibili·

dad de despejar la ecuación diferencial en términos de P = (dyldx)
siendo la solución general: (y - ¡xdx) (x -

x2
1i, ) = O
e.d. y =- - + Cl
2
1
x = - In y + C2 - Y = C2 exp(2x)
2 2
X
:. (y - - + Cl) (y - C2 exp[2x]) O
2
En el caso general
Pn + mI (x, y) p n - 1 + . .. mn-l (x , y) P + mn (:x , Y) O
la ecuación puede reescribirse
en que las F' s son funciones de x e y; igualando cada factor a cero se ob·
tienen n ecuaciones diferenciales de primer orden y primer grado:
dy dy
Fl (x, y); - - Fn(x, y)
dx dx
las cuales se pueden integrar
)' = 1
Fl (x, y) dx; y = JF 2 (x, y) dx . . . y
Entonces, se tiene que si
y -lFl(X,y) dx = 1; = O
fl (x, y, c) . f2(x, y, c) . . . fn(X, y, c) O
es la función primitiva de la ecuación diferencial.
En los casos en que se pueda despejar y en la ecuación diferencial, des·

pués de sustituir (dyldx) por p. Se puede derivar con respecto a x y factori·
zar la expresión integrando cada uno de los factores, de tal manera que
se puedan obtener tantas soluciones como factores se hayan integrado.
Una vez que se tienen éstas, el procedimiento es como en el inciso anterior.
40 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales ordi:
Ejemplo af 1
121
ay p
La ecuación (dyldx)2 + x (dyldx) - Y = O
se puede escribir: y = (dyldx)2 + x (dyldx) 3
12p
haciendo: p = (dyldx), y = p2 + x P P
derivando: (dyldx) = 2(dPldx) P + x (dPldx) + P
eliminando términos queda: 2P(dPldx) + x (dPldx) O que se puede factorizar
(2 P + x) (~) = O (1
dx
con ello se obtiene dos ecuaciones diferenciales de primer grado.
dp
donde: 2p + y - =
2p+x=O 2 (dyldx) -x dy
Y la solución es: y2p =
~=O O
dx
cuyas soluciones serían: y Ecuaciones de segu
dependiente y la va
y
Cuando falta la variable
Finalmente, la solución general:
y se puede reducir a un
tución
En los casos en que se pueda despejar x en la ecuación diferencial.
p =
A partir de la ecuación diferencial se despeja x para obtener x = f(y, P)·
Después se deriva la expresión con respecto a y.
o cuya
dx af + af ~ dp 1
ay ap dy
F(y, p, ---;¡y) terior.
dy P
Ecuaciones de segundo
La última es una de primer orden y primer grado.
Ejemplo
dy
Sustituyendo: --
dx
= t
despejando x:
y
3x 6p/ = f o qu
p
iones diferenciales Ecuaciones diferenciales ordinarias 41
af 1 af dp Y-.!!:L_ 6l-.!!:L
12py;--
ay p ap dy p2 dy dy
3 1 6l -.!!:L - _y_-.!!:L
- - 12py -
P P dy p2 dy
que se puede factorizar como:
(1 + 6p2y) (2P + y -.!!:L) O

dy
er grado.
_ -.!!:L
donde: 2p + Y -.!!:L 0-2~
dy Y p
Y la solución es: lp = e
Ecuaciones de segundo orden cuando falta la variable

dependiente y la variable independiente
Cuando falta la variable dependiente, la ecuación en general es del tipo

2y
Fx---- dy d 2 ) =0
( , dx ' dx
y se puede reducir a una ecuación de primer orden en p, x, con la susti-
tución
diferencial.
p = (~) :. ~ = -.!!:L
ner x = f(y, P)· dx dx2 dx
O cuya solución ya se ha presentado en la sección an-

1
terior.
P
Ecuaciones de segundo orden cuando falta la variable independiente.
F(y, ~,4)
dx dx
= O
-.!!:L ~ dp
Sustituyendo: ~ p-
dx dy dx dy
'F(y, p, p : ) = O que es una ecuación de primer orden en p, y.

Ecuaciones de orden superior
Cuando se tiene la stguiente forma:

dn - 2
+ B Y + ... + Ky = O
dx n - 2
Con A, B . .., K como constantes la ecuación diferencial es lineal, y para

cada raíz real y diferente (a) de la ecuación auxiliar:
pn + Apn - 1 + Bpn - 2 + . . .K = O
existe un término h exp (ax) en la solución. Todos los términos se suman

para obtener la solución de la ecuación diferencial original.
Cuando a se repite una vez, el término correspondiente a las dos raí·
ces es:
(hx + k) exp (ax)
Si se repite dos veces, el término correspondiente a las tres raíces es:
(hx 2 + kx + l) exp (ax)
Ecuaciones de segundo orden con coeficientes constantes

(caso homogéneo)
d 2y dy
- -2- + A - - + By = O, A, B = coeficientes constantes
dx dx
primero se encuentran las raíces de la ecuación auxiliar m 2 + Am +
B = O
Si las raíces son cantidades reales y desiguales (a y b, respectivamente),

la solución de la ecuación es:
y = h exp (ax) + k exp (bx)
donde h Y k son constantes en la solución general.
Si las raíces son iguales entre sí (a), la solución es:
y = (hx + k) exp (ax)

Ecuaciones lineales con coeficientes constantes

(caso no homogéneo)
~ dy
+ A - + By = f(x); f(x);é O
dx 2 dx
cuando f(x) es del tipo
x n, exp(mx), cos kx, sen kx
La solución de la ecuación diferencial tiene la siguiente forma: y =

H(x) + P(x) , en donde H(x) es la solución de la ecuación homogénea
(haciendo f(x) = O), descrita antes. P(x) es la integral particular, tal como
aparece a continuación:
f(x) P(x)
a A
ax n An xn + A n - 1 xn - 1 +
. . . A1x + Aa
a exp(rx) B exp(rx)
e COS(kX)] A cos(kx) + B sen(kx)
d cos(kx)
gxn exp(rx) cos(kx) An xn + . . . Aa) exp(rx) cos kx +
hxn exp(rx) sen(kx) (B n xn + . . . Bo) exp(rx) sen(kx)
Cuando f(x) consiste en una suma de términos, P(x) es la suma de las

integrales particulares de cada uno de los sumandos, de acuerdo con la
tabla.
Cuando alguno de los términos en P(x) ya aparece en la solución H(x),
entonces ese término de la integral particular se multiplica por x.
Finalmente, la solución se obtiene por sus~itución de las integrales
particulares conocidas de la tabla en la expresión y = H(x) + P(x). Este
método se conoce como el de coeficientes indeterminados.
Cuando la ecuación se presenta como:
d 2y dy
x2 - - + Ax - - + By = f(x); f(x) ;é O
dx 2 dx
ésta se puede convertir en una ecuación lineal de coeficientes constantes
por medio de la sustitución x -= exp (v), quedando:
2
_ d y dy
+ (A - 1) - + By = f(exp (v»
dv 2 dv
44 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales line(
Ecuaciones lineales con coeficientes no constantes Procedimiento

d2 d Se propone que y (la so
--~- + A(x) _Y- + B (x) y = f(x)
dx dx finita:
Como en los casos descritos en la sección Ecuaciones que se pueden re-

ducir a variables separables, la soluciórt consta de dos partes: la solución
de la ecuación homogénea asociada y la integral particular.
, Para este caso, la integral particular es de la forma siguiente: y, en consecuencia, tan
P(x) = ufl + v12 00
u, v se determinará de las siguientes condiciones:

y' E mCm:
m ; O
U' fl + u' 12 = O Al sustituir estos valore

ción algebraica de la ql
u' fí + u' f2 = f(x) tes de las series y presen
entre otras, en las serie
en donde fl yf2 son parte de la solución de la ecuación homogénea (H(x)),
en donde H(x) = CVl (x) + c?.h(x) que debe ser determinada de antemano. Series de potencias
Además:
du 12 En (x - a)
u' f(x)
dx fV2 - hfí
00
dv fl
v" = f(x)
dx fV2 - 12fí
Como fl,12 Yf(x) son conocidas, u y v pueden encontrarse por integra- Series de McLaurin
ción directa y así obtener P(x). 00
E xm 1 +
ECUACIONES DIFERENCIALES LINEALES m = O
CON COEFICIENTES VARIABLES 00

xm
Existen muchos casos en aplicaciones de la Ingeniería en que las ecuacio- E

m; O
m!
_nes diferenciales que describen la situación tienen coeficientes que son
funciones de las variables involucradas. 00
21
Ejemplos de estos casos son las ecuaciones de Bessel y de Legendre, x
donde las soluciones no son funciones algebraicas elementales. E

m = O
(- l)m_
2n
1. Las soluciones aparecen en forma de una serie de potencias y el 00

x2m +
método se conoce como método de series de potencias; en principio
es aplicable a cualquier ecuación simple, aunque su uso principal E
m ; O
(- l)m
(2m +
es con ecuaciones de coeficientes variables.
iones diferenciales Ecuaciones diferenciales lineales 45
antes Procedimiento
Se propone que y (la solución) puede ser representada por una serie in-
finita:
00
ue se pueden re-
artes: la solución
y E Cm xm
m = O
cular.
a siguiente: y, en consecuencia, también sus derivadas:
00 00
y' E m Cm xm- 1 , y" E (m - 1) m Cm x'" - 2
m = O m = O
Al sustituir estos valores en la ecuación diferencial se obtiene una ecua-

ción algebraica de la que pueden conocerse los valores de los coeficien-
tes de las series y presentar los resultados en función de ellas, apoyándose
entre otras, en las series de McLaurin.
omogénea (H(x)),
da de antemano. Series de potencias
En (x - a)
00
E Cm (x - a)'"
m = O
rse por integra- Series de McLaurin

00
1 + x + x2 + ... (1 - x) - 1
m = O
00
x'"
que las ecuacio- E m!
1 + x + x2/2! + exp(x)
icientes que son m = O
00
1Yde Legendre, x2m x2 x4

en tales. E
m = O
(- 1)m ---
2m!
1 -
2!
+
4!
+ cos(x)
e potencias y el 00
; en principio x2m + 1
x3 x5
su uso principal E
m = O
(- 1)m
(2m + 1)!
X -
3!
+
5!
- sen(x)
46 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales linec
Ejemplo Cuando n > 0, ente

obtención de los coefic
Cuando la ecuación es y" + y = 0, sustituyendo las series correspondientes
se obtiene:
00 00
Cn-2m = I
E (m - 1) m Cm xm - + E Cm xm
°
2
m = O m = O
Al calcular los coefir
para m = 0, 1, 2, 3 Y 4 siguiente:
Igualando potencias de x a ambos lados de la igualdad

° y
LEo (- 1)'
(Co + 2C2) = 0, Co/2 -- Co/2! y se le llama polinomio d

(CI +
+
6C3) = °,
= 0,
CI/6--CI/3!
(C2 12C4) C2/12 = Co/2H2 - - Co/4!
Pn(x)
entonces la solución propuesta es como sigue:
Co 2 C¡ 3 Co 4
y = Co + C¡x - -- x -- x +--x + ...
2! 3! 4!
Algunos valores del poi
Reagru pando:
5
y = e; ( 1 ~~ + :~) + Cl (x 3!
+ --x
5!
)
Po (x) 1
Sustituyendo por series de McLaurin:
p¡(x) x
1
y = Co(cos x) + C¡(sen x) P2(X) - (3x2 1)
2
1
que es la solución, con dos constantes arbitrarias por determinar con ayuda P3(X) - (5x3 - 3x)
de las condiciones de frontera. 2
1
Dos ecuaciones diferenciales importantes Solución por series
P4(x) - (35x2 30x
8
1
(x + 1) Y + (x + y) y = O; y = Co(l + x) exp(x) P5(X) - (63x5 70x3
8
(1 - x2) y" - 2xy + n( n + 1) Y = O; y = CoY¡ + C¡Y2
x3 x5 Cuando en la ecuac
Y2 = (1 - C3 -- + C- -- + ... )
3! "5! como en el siguiente ca
Co y C¡ son constantes arbitrarias; así, las demás constantes se obtienen de la expresión:
(n - s) (n + S + 1) x2y" + x a(x) y' + b (x)
Cs + 2 = - -------- Cs
(s + 2) (s + 1)
!iferenciales Ecuaciones diferenciales lineales

47
Cuando n > 0, entero, la expresión anterior no es adecuada para la

obtención de los coeficientes y se usa la expresión:
ondientes
(-l)m (2n - 2m)!

e" _ 2m
2" m! (n - m) ! (n - 2m)!
Al calcular los coeficientes de esta manera, la solución tiene la forma

siguiente:
o
y l)m (2n - 2m)! 2m)! x" - 2m] Pn
2"m! (n - m)! (n -
y se le llama polinomio de Legendre de grado n.

- - Co/4!
Pn(x) = (x); M = [n12 el que sea
y, (n - 1)/2 un entero
Algunos valores del polinomio de Legendre
Po (x)
p¡(x) x
1
P2(x) - (3x2 1)
2
on ayuda 1
P3(X) - (5x3 3x)
2
P4(x)
1 2
- (35x - 30x + x)
8
1
P5(X) - (63x5 - 70x3 + 15x)
8
... )
+ ... ) Cuando en la ecuación diferencial los coeficientes no son analíticos,

como en el siguiente caso:
expresión:
2
x y" + x a(x) y' + b (x) y 0, pero a y b sí son
analíticas (diferenciables)
,""- Ecuaciones diferenciales

48 Ecuaciones diferenciales linea
entonces: Primer caso (rl ~ r2)

00
a(x) b(x)
o siempre
y" + ---y'
X
+','--'---'--'--y
x2,
tiene una solución del tipo:
Y1 = xr1 E Cmxj,l<
00
m = O
y xr E Cm xm ción diferencial origina

m = O potencias de x a cero.
00
El sistema para obtener esa solución se conoce como el método de Fro-
benius: Y2 = xr2 E c~xm; 1,
m = O
a(x) y b(x) se expanden en series de potencias: primera solución.
La solución es: y
a(x) aa + a1 x + a2x2 +
b(x) bo + bl X + b2 x2 + CI Y C2 son las constan
ción diferencial.
Al sustituirlas en la solución propuesta y en sus derivados se obtiene:
Segundo caso (rl
00 00
y
E
m = O
Cm xm + ': y'
m =
E O
(m + r) Cm xm + r - 1 Una solución es:
00
y"
m =
E O
(m + r - 1) (m + r) Cm xm + r - 2
Otra se obtiene pn
Siguiendo el mismo procedimiento de la sección anterior de coefi- Al obtener la prim
cientes analíticos, factorizando e igualando a cero los coeficientes de las ecuación diferencial or
potencias de x, se obtiene la siguiente expresión: siguientes resultados:
y
[r(r - 1) + ao r + boJ Ca = O; Co ~ O
en donde k1 y k2- .. son
r2 + (co - 1) r + ba = O pondientes a la expresi
a2x2
que se llama ecuación indical, con dos soluciones: rl Y r2' exp(c-» + ---=--- +
2
sustitución y arreglo pal
Existen tres casos: nos de u.
1. rl ~ r2, Y difieren por un número fraccionario.

Entonces Y2 Y1 In
2. rl r2'
3. rl ~ r2, Y difieren por un número entero.
Ecuaciones diferenciales lineales 49

S.E.P. D.G.I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
DE ¡'f.INA1ITLAN, VER.
00
CENTRO DE INfORMACION
em xi, los coeficientes se calculan al sustituir y, en la ecua·
m = O
ción diferencial original, factorizando e igualando los coeficientes de las

potencias de x a cero.
00
Y2 = X
T2 E e~ xm; las e;",s se obtienen de la misma manera que en la
m = O
primera solución.
La solución es: y = e ¡y¡ + e2Y2
e¡ y e2 son las constantes arbitrarias en la solución general de la ecua·

ción diferenciaL
Segundo caso (rl r2)
Una solución es:

00
y¡ xT E em xm
m = O
Otra se obtiene proponiendo Y2 = uy¡

Al obtener la primera y la segunda derivada de Y2, sustituir en la
ecuación diferencial original y rearreglar los términos, se obtienen los
siguientes resultados:
X2
Y = In x + k¡ x¡ + k2 -- + . . .
2
en donde k¡ y k 2 . . . son los coeficientes de la serie de McLaurin corres·
pondientes a la expresión
a2x2
exp(a¡x + + ... ), qu e se obtiene durante las operaciones de
2
sustitución y arreglo para la solución de la ecuación diferencial en térmi·
nos de u .
00
Entonces Y2 Y¡ In x + y¡ E km Xffi
m = O
00
o bien YI In x + x
T
E Am xm
m = O
en donde los coeficientes Am son el producto de los términos correspon-

dientes Cm y km_
Tercer caso (r2 = rl - P)
p= número entero positivo.

La primera solución es del mismo tipo que en el caso anterior:
00
Para la segunda (Y2) se procede de la misma manera que en el caso

anterior (2) , proponiendo Y2 = uYI
Haciendo sustituciones y operaciones se llega a la ecuación:
2r
u" + ( o
2r + ao p + 1 Y entonces
u"
u'
- (P : 1 + . . .) integrando se obtienen las relaciones
In u' = - <p + 1) lnx + .. ';u' = x-(p+ I)exp("')
Si se expande la exponencial con una serie (McLaurin) se obtiene:
1
+ ...
kp
u' p + + kp + I + kp + 2 X + . . .
x + 1 x
Integrando de nuevo:
1
u = - - . . . + ...!!P.-. In x + kp + 1 X + . . .
px P x
iones diferenciales Ecuaciones diferenciales lineales 51
entonces
Y2 será: Y2 = uYI
nos correspon-
Y2 = l 1
pxP
+ --
kp
X
In x + kP+l X +
00
XT1 E Cm xm
m = O
so anterior: Como rl r2 + p, la solución tiene la forma:

00
Y2(X) = - kp Yl(X) In x + XT2 E Cm xm

m = O
Al final la solución general es:
que en el caso y(x) = A lYI (x) + A2Y2(X)
uación: Ejemplo
Solución de la ecuación:
x(x - 1) y" + (3x - 1) y' + Y O
entonces;
3x 1 1
y" + -----Y' + O
x(x 1) x(x 1) Y
las relaciones
tiene una solución del tipo:
00
p(' .. )
YI (x) x T
E Cm xm
in) se obtiene: m = O
Entonces pueden conocerse yí(x) y í' (x), que son:
00
y' 1(x)
E
m = O
(m + r) Cm xm + T - 1
00
y](x)
E
m = O
(m + r - 1) (m + r) Cm xm + T - 2
Sustituyendo en la ecuación diferencial original se tiene:
00
X2 E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r- 2 -
m = O
00
x E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r- 2
m = O
00
+ 3x E (m + r) .Cm xm + r- 1 +
m = O
00 00
E (m + r) Cm xm + r - 1 + xr E Cm xm = a
m = O m = O
que es igual a:
00
E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r -
m = O
00
E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r- 1
m = O
00 00
+ 3 E (m + r) Cm xm + r - E (m + r) Cm xm + r- I +
m = O m = O
00
E Cm x1n + r O
m = O
Realizando operaciones, la ecuación indical es:
- r[(r - 1) - 1] Ca = O :. rl O
entonces, 00
YI (x)
Ecuaciones diferenciales lineales 53
Para obtener las e; se utiliza la siguiente fórmula:
(s - 1) s es Xs - (s - 1) s es Xs - I + 3s es Xs - s es s - I + es Xs = o
s (s - 1) es - s (s + 1) es + I + 3 ses - (s + 1) es + I + es = o
después de hacer operaciones:
es = es + I- eo = el = e 2; escogiendo eo 1
00
YI(X)
m = O
(__1_)x (según McLaurin)
1 -
YI = (1 - x) - I
La otra solució n (Y2) se obtiene haciendo:
Y2(X) = u(x) YI (x)
Las derivadas correspondientes son:
Y2 = U'YI + uYí; Y2 = u'yí + U"YI + uyí' + u'yí

Sustituyendo en la ecuación diferencial original se tiene:
x(x - 1) (U"Y I + 2 u'yí) + (3x - 1) U'YI = O
Rearreglando términos:
x(x - 1) YIU" + [x(x - 1) yí + (3x - 1) YI] u ' = O
Dividiendo entr e x(x - 1) Y1> sustituyendo los valores de y e Yí se obtie-

ne después de simplificar:
x u" + u' = O; Ó u" fu' - l /x
Integrando dos veces queda u = In x

Entonces la segunda solucióri es:
Y2 = YI In x In x/(l - x)
Finalmente, la solución general es:
y = A l/(l - x) + A 2 [In x/( l - x)]

54 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales paJ
Para el caso de la ecuación diferencial Tabla 2.1 Función garnn
2 A r(A)
x y" + xy' + (x2 - ,,2) Y = 0, en que sus coeficientes no son analíticos,
m=oo O.
la sustitución de y = E Cm xm + T lleva a los siguientes resultados de 1.01
1.02
9943
9888
1.21
1.2'
00 1.03 9835 1.2:
la ecuación indical: 1.04 9784 1.2'
1.05 9735 1.31
rl = " 1.06 9687 1.3

r2 = u 1.07 1.3:
9642
1.08 9597 1.3:
• Para YI (r = rl); CI = C3 = C5 = O 1.09 9555 1.3·
(_ I)" l.l0 9514 1.3!
~~----~~--------;r
2
2 m + v m! r ("+ m + 1)
=JUmwn
l.l1 9474 1.31
l.l2 9436 1.3'
Entonces la primera solución es: l.l3 9399 1.3:
1.14 9364 1.3'
00 1.15 9330 1.41
(- l)"
~)= XV ~ x2m
m! r(" + m + ,,)
YI 1.16 1.4
i..J 22 m + v 9298
m = O 1.17 9267 1.4:
1.18 9237 1.4:
y se le llama función Bessel de primera clase y de orden v, La función 1.19 9209 1.4·
1.20 9182 1.4!
gamma se define así:
r(A) = f'" o tA-I exp( - t) dt

1.21
1.22
1.23
9156
9131
1.41
1.4'
1.41
9108
y tiene como propiedad: 1.24 1.4~
9085
1.25 9064 1.5(
I'(), + 1) = Ar(A)
f(n + 1) = n!
A continuación figura la tabla de valores para la función gamma,

para 1 ::5 A ::5 2. Cualquier valor de A puede reducirse a este inter- Finalmente, si ¡¡
valo mediante el uso de la propiedad anterior. ecuación difere
Ejemplo y(x) = al i: (x) +

ambas solución.
r(3.2) = 2.2 r(2.2) = 2.2 x 1.2 r(1.2) 2.424
• Para Y2 (r = r2) la solución es: ECUACIONES DI

00
_ v (- l)m x2m Estas ecuaciones resul
Y2 = j : v(x)
X E 22m - v m! r(m _
" + 1)
volucradas dos o más
m = O las ecuaciones diferen
s diferenciales Ecuaciones diferenciales parciales 55
Tabla 2.1 Función gamma.
A r(A) A r(A) A r(A) A r(A)

n analíticos,
O. o. O. O.
1.01 9943 1.26 9014 1.51 8866 1.76 9214
esultados de
1.02 9888 1.27 9025 1.52 8870 1.77 9238
1.03 9835 1.28 9007 1.53 8876 1.78 9262
1.04 9784 1.29 8990 1.54 8882 1.79 9288
1.05 9735 1.30 8975 1.55 8889 1.80 9314
1.06 9687 1.31 8960 1.56 8896 1.81 9341
1.07 9642 1.32 8946 1.57 8905 1.82 9368
1.08 9597 1.33 8934 1.58 8914 1.83 9397
1.09 9555 1.34 8922 1.59 8924 \1.84 9426
1.10 9514 1.35 8912 1.60 8935 1.85 9456
1.11 9474 1.36 8902 1.61 8947 1.86 9487
1.12 9436 1.37 8893 1.62 8959 1.87 9518
1.13 9399 1.38 8885 1.63 8972 1.88 9551
1.14 9364 1.39 8879 1.64 898q 1.89 9584
1.15 9330 1.40 8873 1.65 9001 1.90 9618
1.16 9298 1.41 8868 1.66 9017 1.91 9652
1.17 9267 1.42 8864 1.67 9033 1.92 9688
1.18 9237 1.43 8860 1.68 9050 1.93 9724
La función 1.19 9209 1.44 8858 1.69 9068 1.94 9761
1.20 9182 1.45 8857 1.70 9086 1.95 9799
1.21 9156 1.46 8856 1.71 9106 1.96 9837
1.22 9131 1.47 8856 1.72 9126 1.97 9877
1.23 9108 1.48 8857 1.73 9147 1.98 9917
1.24 9085 1.49 8859 1.74 9168 1.99 9958
1.25 9064 1.50 8862 1.75 9191 1.00 *0000
ión gamma,
a este inter- Finalmente, si v no es un número entero, la solución general a la
ecuación diferencial será
= a¡jv (x) + ad-v (x); en caso de que" sea un número entero,

y(x)
ambas soluciones no son fundamentales.
ECUACIONES DIFERENCIALES PARCIALES
Estas ecuaciones resultan del análisis de situaciones en las que están in-
volucradas dos o más variables independientes. La solución general de
las ecuaciones diferenciales parciales consiste de un número de funcio-
nes arbitrarias en contraste con las soluciones de las ecuaciones ordina-

rias que involucran constantes arbitrarias_
Ejemplo
ay
Si la ecuación ---"'--- = O se integra dos veces da una solución del tipo
ax ay
f = g(x) + h(x), es decir, la suma de dos funciones a-iferendales arbitrarias_
La solución debe satisfacer la ecuación y las condiciones auxiliares,
condiciones iniciales o de frontera, que se establecen en el análisis de la
situación que se pretende describir. Estas condiciones de frontera exigen
que las funciones arbitrarias en la solución tengan formas específicas _
La mejor manera de obtener la solución es determinar directamente
un conjunto de soluciones particulares y combinarlas después en forma
tal que queden satisfechas las condiciones de frontera_
Ecuaciones diferenciales parciales de primer orden.

Ecuaciones lineales
Las derivadas parciales en la ecuación son de primer grado solamente_

Los coeficientes pueden ser funciones de todas las variables_
az
P(x, y, z) - - + Q(x, y, z) -
az R(x, y, z)
ax ay
Primero se resuelve el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias aso-

ciado a la ecuación original:
dx dy dz
P Q R
así, se obtienen las soluciones
u(x, y, z) = Cl; v(x, y, z) = C2
Entonces, F(C¡, C2 ) = O es la solución general de la ecuación origi-

nal. La condición auxiliar en este caso será una curva (c), que debe pre-
sentarse en forma paramétrica; el parámetro es t.
Al sustituir u y ven e se obtienen relaciones en función de t, se elimi-
na algebraicamente esta variable y entonces queda establecido el valor
particular de la solución:
F(u, v) O
Ejemplos
l. Resolver: y -
az- + zx - -
az zxy
ax ay
sujeta a la condición de fronteras e; z = O; x2 + y2 1
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
dx dy dz
Y zx 2xy
entonces: 2xydx = ydz; 2xydy zxdz integrando y eliminando tér·

minos:
z + el;/
entonces:
el = x2 - Z = lJ
la solución general será:
Sustituyendo x, y, z por sus formas paramétricas en el Y e2, se ob·

tiene la relación específica entre ambas para tener la solución.
1
x = cos t el = cos 2t = - (cos 2t + 1)
2
1
y sen t - ( - cos 2t + 1)
2
z = O
Eliminando t de ambas ecuaciones (resolviendo por simultáneas)

queda:
2 el + 2e2 - 2 = O
el + e2 = 1
y finalmente: x2 - z + y2 - 1 es la solución.
2
2. Resolver:
az
x - - + y --
az 3z
ax ay
sujeta a la condición e,
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
dx dy dz
x Y 3z
entonces:
1 1 1 1
- dx - dy ; - dx --dz
x Y x 3z
integrando:
In x In y + e; 31n x In z + e
rearreglando:
x/y = el v
la solución general será
F(~,~)
3
= O
Y x
Para que F no sea arbitraria se necesita la condición e.
Ecuaciones diferenciales parciales de segundo orden
Son las que aparecen con más frecuencia en problemas de índole cienti·
fica. Dependiendo del tipo de fenómeno que se representa, las ecuacio·
nes diferenciales pueden ser de tres tipos.
La solución de estas ecuaciones en la mayoría de los casos se empieza
reduciendo la ecuación diferencial par cial a una o más ecuaciones dife·
renciales ordinarias. Las soluciones a estas últimas se combinan de tal foro
ma que se satisfagan tanto la ecuación diferencial parcial original como
las condiciones auxiliares (iniciales y/o de frontera).
La ecuación diferencial parcial general de segundo orden con coefi·
cientes constantes se puede escribir:
iones diferenciales Ecuaciones diferenciales parciales 59
<
y dependiendo del valor de ab - h2 = 0, la expresión ax2 + lJy2 + 2 hxy
lución.
+ 2gx + 2fY + e = °
será una elips?, parábola o hipérbola; entonces las
ecuaciones diferenciales serán del tipo parabólico, hiperbólico o elíptico.
Ecuaciones elípticas
Ejemplos de éstas son
a2u a2u
ax2
+ a¡= O (ecuación de Laplace)
a2u a2u
ax2
+
ay2
=g(x,y) (ecuación de Poisson)
En ambas no aparece el tiempo explícitamente.
e Ecuaciones parabólicas
er
-- ---
aT2
+ (ecuación de calor)
at ax2
Representa estados a régimen no permanente; en ella aparece el tiem-

po en forma explícita. Un caso similar es la ecuación de difusión.
Ecuaciones hiperbolicas
ición c.
orden
~
at2
-_ c2 (~+~)ax2 al
(ecuación de onda)
de índole cientí- que representa fenómenos de propagación.

nta, las ecuacio-
Solución por separación de variables
casos se empieza
ecuaciones dife- Se supone que la solución es de la siguiente forma:
binan de tal foro
al original como u = f(x) . g(y)
orden con coefi- Al sustituir en la ecuación se obtiene una ecuación diferencial ordi-
naria, en un lado sólo dependiente de x y del otro lado sólo dependiendo
de y. Esta ecuación es separable en las variables x e y y ambos lados son
cv ° iguales entre sí sólo si son iguales a una constante ()...
2). Entonces el pro-
blema se reduce a resolver dos ecuaciones diferenciales ordinarias.
60 Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales par
Ejemplo (una placa en que un 1;

se puede demostrar qm
Conducción de calor a régimen permanente en dos direcciones. La ecua- diciones de frontera.
ción es: La solución de las
x
+ o y=
Se supone T = [el cos (r..x) -t
T = X(x) . Y(y) Sustituyendo en esta últ

ficadas como T - TI =
Se sustituye en la ecuación diferencial:
Se tiene:
Para que la igualdad se cumpla ambos miembros deben ser iguales
a una constante (,,2). Entonces: o = [el
1 d2X ,,2 _ d2X o = el
---- + ,,2X O
X dx2 dx2
de donde e3
1 d2y = ,,2 _ d2y
---- - ,,2y = O el
Y dl dy2
\ O
A ,,2 se le conoce como la constante de separación. Su valor se de- que requiere (r..x) = O; (
termina a partir de las condiciones de frontera del sistema. Si se conside-
ran las siguientes condiciones a la frontera:
"W = mr :.
T= TI a y = O
Y
y hay tantas ,,;; como 1 n;.
T= TI a x = O ma de las soluciones para ea
T = TI a x = w
glando términos:
T= T2 a y = H
T = T2
O T - TI
T = TI T = TI
1
H Al sustituir la última COI
obtiene:
.....
_-----w----- ...•
• x
T = TI 1
n'
(una placa en que un lado se somete de pronto a una temperatura T 2 ),

se puede demostrar que es necesario que A2 > O para satisfacer estas con·
diciones de frontera.
La solución de las ecuaciones ordinarias es:
x = C¡ cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)
y = C3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay)
T = [c¡ cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)] [C3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay) ]
Sustituyendo en esta última ecuación las condiciones a la frontera modio

ficadas como T - T¡ = ()
() = O a y = O, () O a x = O, () = O a x W
(} = T 2 - T¡, a y = H
Se tiene: T2 - T¡ a y = M
O = [c¡ cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)] (c3 + C4)
O = c¡ (c3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay)
de donde C3 ¡; C4 ] ambas por necesidad, y

CI
O C2 C4 sen (Aw) [exp (Ay) - exp (- AY)], x W
que requiere ("Ax) = {); esto se cumple cuando
AW = n7r :. A = n7r/W, n = número completo
y hay tantas A;; como n;. Por lo tanto, la solución se puede escribir como la su·
ma de las soluciones para cada valor de n. Combinando las constantes yarre·
glando términos:
00
O T - T¡ E Cn sen ( n ~x ) sen h ( n ~Y )
n = 1
Al sustituir la última condición de frontera en la ecuación anterior se

obtiene:
00
Cn sen ( ----w--
n7rx)
sen h ( ----w-
n7rH )
n = 1
• Ambas son series de Fourier de senos en donde los valores de Cn se encuen-

tran con la siguiente expresión:
2 1 (- l)n + 1 + 1
Cn - (T2 - TI) - -- - - -- -
11" sen h (n 11" H /W) n
y la solución final es:

00
2 (- l t + I + 1 n 11" X
sen - -- _
n W
n = 1
sen h (n 11" y)/W)

sen h (n 11" H /W)
Solución por transformación integral (transformadas

de Laplace)
Este método es de los más poderosos en la solución de ecuaciones dife-

renciales lineales, parabólicas e hiperbólicas_
Su aplicación consiste de tres pasos: en el primero la ecuación dife-
rencial dada se transforma en una ecuación algebraica (ecuación subsidia-
ria)_ Esta ecuación se resuelve algebraicamente y su solución se transforma
en sentido inverso para recuperar la solución de la ecuación diferencial
originaL
Este proceso proporciona las siguientes ventajas:
• La solución de una ecuación diferencial ordinaria se reduce a la

solución de una ecuación algebraica_
• La solución de una ecuación diferencial no homogénea se puede
obtener directamente sin tener que resolver primero la parte ho-
mogénea_
• La solución de ecuaciones diferenciales parciales se reduce a la so-
lución de ecuaciones diferenciales ordinarias_
Definición y propiedades de la transformada de Laplace
Seaf(t) una función dada y definida para t ~ 0_ Si se le multiplica por

exp( - st) e integra con respecto a t, desde cero a infinito y si la integral
existe, será una función de s, F(s)_
F(s) = 1 {(t) exp( - st) dt

iones diferenciales Ecuaciones diferenciales parciales 63
e en se encuen- Esta función se llama la transformada de Laplace Le!> de la función ori-

ginal f(t)- La operación hecha en f(t) se llama transformación de Laplace.
Tambiénf(t) se conoce en la expresión anterior como la transforma-
lt + 1 + 1 da inversa de F(s) y se representa así;
n
f(t) = L - 1(F)
Dentro de sus numerosas e importantes propiedades figuran las si-

guientes:
n 7r X
w L[f' (t)] = sL[f(t)] - feO)
L[f" (t)] = s2L[f(t)] - sf(O) - J' (O)

L[f"(t)] = snL[f(t) - s" - 1 feO) - ... r 1(0)
rmadas
para el caso de derivadas ordinarias.
Cuando se trata de derivadas parciales: y y(x, t)
ecuaciones dife-
a ecuación dife-
uación subsidia-
L¡ [----¡;¡- ]
~ = sL[y(x, t) - y(x, O)]-
ón se transforma
ción diferencial L{ :: ] = ~ L[y(x, t); t; [ :~; ]
La transformación es una operación lineal:

ia se reduce a la
L[af(t) + bg(t)] = aLe!> + bL(g)
génea se puede
ero la parte ho- Ejemplo
se reduce a la so- Aplicación del método en las siguientes ecuaciones:
a2v 1 av
de Laplace --- O
ax2 K at
e multiplica por a2v 1 a2v
o y si la integral ---- O
ax2 e at2
Aplicando en ambas, término a término, las definiciones de las transfor-
¡ madas de las derivadas parciales

Tabla 2.2 Algunas funciones de Laplace 1(t) y sus transformadas Uf).
E(s) = L!f(t)) j(t)
1 l/s 1
2 1/s 2 t
3 l/sn , (n = 1,2,' . . ) tn - I/(n - 1)!
4 1/..[; l/..[;t
5 1/s 312 2-Jt1ir
6 lisa (a > O) t a - III'(a)
7
s - a
8
(s - a)2
1 1
9 ------=- (n = 1, 2, . . . ) _ _ _ __ tn - leal
(s - a)n (n - 1)!
1
10 ----¡:- (k > O)
(s - a)k
1
11 - - -- - - (a ~ b) _ _----,_ (e al _ ebt)
(s - a) (s - b) (a - b)
s 1 al bl
12 - - -- - - (a ~ b) - - - - - - , - (ae - be )
(s - a) (s - b) (a - b)
1 1
13 - sen wt
w
14 cos wt
1
15 - senh at
a
16 cosh at
1
17 - eal sen wt
w
18 e al cos wt
1
19 7 (1 - cos wt)
1
20 - 3 - (wt - sen wt)
w
1
21 --3- (sen wt - wt cos wt)
2w
t
22 - - sen wt
(S2 + w 2)2 2w
s2 1
23 - - (sen wt + wt cos wt)
(s2 + w 2)2 2w
1
24 2 2 (cos at - cos bt)
b - a
Tabla 2.2 (Continuación)

1 1
25 4 --3 (sen al cosh al - cos al senh al)
54 + 4a 4a
5 1
26 --2 sen al senh al
54 + 4a 4 2a
1 1
27 54 _ a4 --
3 (senh at - sen al)
2a
5 1
28 a4
-- (cosh al - cos at)
54 _ 2a 2
' 29 ~ -~
30 e- (a + b) 1/2¡ a -__b 1 )
_
o· ( 2'
31 Jo(at)
I'~
I 32 /' 5 1
I (5 _ a)3/2 , - - - eat(l + 2at)
.,(il
1 l
, 33 : a 2)k
(k> O) -----:..¡:;,=-?r::-:-_ ( 2a ) k - 1/2 ¡k _ 1/2(al)
(52 _ r(k)
' _
1 e- k/s
34
5
1 1
35 - - e- k/s
-----,--:- cos 2 .Jkt
.JS " ?rl
__
1_ e k/s 1
36 ~ senh 2..Jkt
5 3 /2
" ?rk
1
37 - In 5 - In t - 'Y ('Y ,., 0.5772)
5
5 - a
38 In---
5 - b
2,
5 + w2 2
. 39 In - (1 - cos wt)
52 t
I
52 _ a2 2
, 40 In - (1 - cosh at)
52 t
W' 1
41 arc tan- - sen wt
5 t
1
42 - arC cot 5 Si(t)
5
- [~J
Lt
OX
2 ~L[~J
K ott
= O
se obtiene:
s _ 1
-v -
K K veO).
S2
- 2- v = -
- J-v
- 12- (s veO) + v 1(O); = L(v)
c c
Éstas son las ecuaciones subsidiarias asociadas con las ecuaciones dife-
renciales parciales y sus condiciones auxiliares. Se deben resolver con con-
diciones de frontera, que son las transformadas de Laplace de las
condiciones de frontera originales. Hecho esto se recupera v (la solución)
v
a partir de usando las tablas de transformadas ya presentadas.
CAPÍTULO j
Termodinámica
GENERALIDADES
La termodinámica clásica es una ciencia fenomenológica que estudia las

transformaciones que ocurren en sistemas macroscópicos, sin adentrarse
en explicaciones moleculares o microscópicas relativas a la constitución
de la materia. Las propiedades de las sustancias que se utilizan en la ter-
modinámica son medidas experimentalmente ya sea de manera directa
o a través de otras cantidades.
La termodinámica clásica es ajena al conocimiento que se tenga de
la estructura de la materia y considera a las sustancias como un todo
sin tomar en cuenta, desde el punto de vista molecular, lo que ocurre
con las transformaciones que se están estudiando. Por otro lado la
termodinámica estadística, en contraposición, presenta la evaluación de
propiedades macroscópicas de las sustancias a partir de su estructura mo-
lecular, siendo esto un gran apoyo para la aplicación cuantitativa de la
termodinámica y proporcionando innumerables contribuciones a la co-
rrelación semiempírica de propiedades.
La termodinámica es la ciencia que determina las transformaciones
de la energía en sus diferentes formas . La metodología y los conceptos
utilizados en esta ciencia permiten solucionar problemas relacionados con
el estudio de sistemas en equilibrio y por ello amplía su campo de acción
y permite resolver una gran variedad de cuestiones que se pueden englo-
bar dentro de los siguientes rubros generales:
1. Cálculo de los requerimientos energéticos de un proceso, ya sea

en su conjunto o de las partes que lo integran (balances de energía).
67
68 Termodinámica.
2. CálculO' de lüs requerimientüs mínimüs de energía para llevar a

cabO' una transfürmación y fürmulación de las características que
debe reunir e! prüceso para efectuar dicha transfürmación.
3. Determirracrón de las cündiciünes de equilibriO' en prücesüs cün
transferencia de masa y en sistemas reacciünantes.
4. Evaluación de las prüpiedades termüdinámicas necesarias en la re·
sülución de lüs prüblemas anteriüres a partir de datüs experi-
mentales.
Aunque la teFmüdinámica es una ciencia que estudia lüs sistemas en

equilibriO' nO' suministra herramientas para el cálculO' de la velücidad cün
la que ücurren lüs prücesüs; para ellO' es necesariO' cüntar cün la infürma-
ción que prüpürciünarr lüs fenómenüs de transpürte y la cinética química.
En fürma simplificada se puede decir que existen básicamente düs
cünceptüs en el Cüstü de un prücesü: la energía y sustancias utilizadas (cüs-
tü de üperación) y e! equipO' de procesO' (cüstüs fijüs).
AsimismO', la termüdinámica indica que para disminuir el primer cün-
ceptü es necesariO' reducir lüs gradientes de prüpiedades que rigen el prü-
cesO'. En cuantO' a lüs fenómenüs de transpürte y la cinética química, se
señala que para reducir el Cüstü de un equipO' de prücesüs es necesariO'
aumentar dichüs gradientes. Un diseñO' cürrectü del prücesü implica un
balance adecuadO' de ambüs factüres; ejemplüs: la temperatura de acerca-
mientO' er.1 lüs cambiadüres de calür; la relación de reflujO' en las türres
de destil'ación; la relación de cümpresión en un cümpresür; el diámetro
económicO' de una tubería; la caída de presión máxima permisible en cam-
biadüres de calür y türres de destilación, etcétera.
Existen muchüs prücesüs en dünde las cündiciünes de üperación sün
fijadas cün criteriüs exclusivamente termüdinámicüs, y ésta, junto cün la
cinética química, indican la necesidad de desarrüllü tecnülógicü para ha-
cer factible' un prücesü O' para disminuir su cüstü.
La termüdinámica se basa en düs leyes experimentales: la ley de ia
cünservación de la energía y la ley de lüs cambiüs energéticüs_ La prime-
ra determina cuándO' se llevará a cabO' una transfürmación energética, es-
tO' es, la misma cantidad de energía debe permanecer antes y después del
cambiO'; la segunda limita la cantidad de trabajO' que puede übtenerse a
partir del calür. Otrüs aspectüs impürtantes dentrO' de la termüdinámica
sün lüs cambiüs que sufre una sustancia, así cümü también lüs que suce-
den dentrO' de una máquina cümü resultadO' de la transferencia de energía.
Un sistema termüdinámicü es aquella parte del universO' que es
aisladO' para su estudiO'. Tüdü lO' que queda fuera de las frünteras del sis-
tema recibe e l nümbre de alrededüres. En termüdinámica es impürtante
definir cün claridad lüs límites de! sistema y püsteriürmente estudiar lüs
cambiüs que ücurran dentrO' del mismo. Hay tres tipüs de sistemas ter'
müdinámicos: cerradüs, abiertüs y aisladüs.
Primera ley de la termodinámica 69
El primer aspecto señala que la masa no puede cruzar las fronteras

del sistema, pero sí la energía; el segundo indica que la energía y la masa
pueden causar las fronteras del sistema, y, finalmente, el tercero apunta
que la masa y la energía no pueden cruzar sus fronteras.
El estado termodinámico de una sustancia se describe especificando
las propiedades termodinámicas de la sustancia en ese estado, como la
presión y la temperatura. Además, existen dos tipos de propiedades: las
extensivas y las intensivas. Las primeras, tales como la masa y el volumen,
dependen de la masa total de la sustancia presente, y las segundas son
independientes de la masa total. Sin embargo, una sustancia es uniforme
y homogénea, el valor de las propiedades intensivas será el mismo en ca·
da punto de la sustancia, por ejemplo: el volumen específico (por unidad
de masa), o la presión y la temperatura.
Las cantidades macroscópicas que se utilizan para especificar el esta-
do de un sistema termodinámico se denominan funciones de estado, por-
que sus valores dependen únicamente del estado del sistema. Cuando el
estado de un sistema se altera, el cambio en cualquier función de estado
depende de los estados iniciales y finales del sistema y no de cómo se pro-
duce el cambio.
Todo cambio que lleve a un sistema de un estado inicial 1 a uno final

2 se denomina proceso. Éste puede hacerse en condiciones especiales, ta-
les como presión, volumen o temperatura constante, recibiendo el nom-
bre de proceso isobárico, isocórico, isotérmico, etcétera. Si en un proceso
el estado final del sistema coincide con el estado inicial se dice que se
ha efectuado un ciclo.
PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
Esta ley indica que la energía se puede presentar en formas muy diversas,
todas ellas intercambiables entre sí, ya que la energía no se crea ni se des-
truye, sólo se transforma. Sin embargo, hay dos maneras de alterar el con-
tenido energético de un cuerpo y es mediante la adición de calor y trabajo.
El calor es la forma de la energía que se transmite por una diferencÍa
de temperatura y el trabajo es el método por el cual la energía se transfie-
re de manera mecánica de un sistema a otro; en ambos casos el calor y
el trabajo no existen dentro de un cuerpo, únicamente son formas de transo
mitir la energía de un sistema a otro. Asimismo, el !=alor y el trabajo no
son funciones de estado, es decir, su valor depende de la forma en que se
lleva a cabo un proceso.
70 Termodinámica
Existen otras formas de energía como la interna y la entalpía, y al ser

func iones de estado sus camb ios dependen sólo de los valores iniciales
y finales.
Primera ley de la termodinámica en sistemas cerrados
f1U = q- 7
en donde :
f1U cambio de e n ergía in ter na

q calor
7 trabaj o
2
Trabajo = \ V P ex dV = 7
J VI
P ex = presión externa
Entalpía
H U + PV
en donde:
H cambio de entalpía
V volumen
P presión
Primera ley de la termodinámica en sistemas abiertos
f1 U + f1EP + Me + MF = q- 7 - EF
en donde :
MP cam bio de energía potenc ial

MP mgh; m = masa; h = altura; g gravedad
Me camb io de energía cinética
Me 1/2 mu 2 ; u = velocidad
MF cambio de energía de flujo
MF = pv; v = volumen específico; p presión
EF = pérdidas por fricciones
ermodinámica Primera ley de la termodinámica 71
lpia, y al ser Tabla 3.1 Pesos atómicos internacionales.

res iniciales
Actinio ........................ Ac (227) Lantano ....................... La 138.91
Aluminio ................... Al 26.9815 Litio ............................ Li 6.939
Americio .................... A (243) Lutecio ....................... Lu 174.97
Antimonio ......... ........ Sb 121.75 Magnesio ................... Mg 24.312
Argón ......................... A 39.948 Manganeso ................ Mn 54.9380
Arsénico ..................... As 74.9216 Mercurio .................... Hg 200.59
rados Astato ......................... At (210) Molibdeno ................. Mo 95.94
Azufre ......................... S 32.064 Neodimio ................... Nd 144.24
Bario ........................... Ba 137.34 Neón ........................... Ne 20.183
Berilio ........................ Be 9.0122 Neptunio ....•.............. Np (237)
Berkelio ..................... Bk (245) Niobio ........................ Nb 92.906
Bismuto ...................... Bi 208.980 Níquel ......................... Ni 58.71
.
Boro ............... ............ B 10.811 Nitrógeno .................. N 14.0067
Bromo ........................ Br 79.909 Oro .............................. Au 196.967
Cadmio ....................... Cd 112.40 Osmio ......................... Os 190.2
Calcio ......................... Ca 40.08 Oxígeno ..................... O 15.9994
Californio .................. Cf (248) Paladio ....................... Pd 106.4
Carbono ..................... C 12.01115 Plata ............................ Ag 107.870
Cerio ........................... Ce 140.12 Platino ........................ Pt 195.09
Cesio ........................... Cs 132.905 Plomo .......................... Pb 207.19
Cinc ............................. Zn 65.37 Plutonio ..................... Pu (242)
Circonio ..................... Zr 91.22 Polonio ....................... Po (210)
Cloro ........................... CI 35.453 Potasio ........................ K 39.102
Cobalto ....................... Co 58.9332 Praseodimio .............. Pr 140.907
I Cobre .......................... Cu 63.54 Prometio .................... Pm (145)
Cromo ........................ Cr 51.996 Protactinio ................ Pa (231)
Curio .......................... Cm (245) Radio .......................... Ra (226)
Disprosio ................... Dy 162.50 Radón ......................... Rn (222)
Erbio ........................... Er 167.26 Renio .......................... Re 186.22
Escandio .................... S 44.956 Rodio .......................... Rh 102.905
Estaño ......................... Sn 118.69 Rubidio ....................... Rb 85.47
Estroncio ................... Sr 87.62 Rutenio ...................... Ru 101.07
Europio ...................... Eu 151.96 Samario ...................... Sm 150.35
Flúor ........................... F 18.9984 Selenio ....................... Se 78.96
.ertos Fósforo .......................
Francio .......................
P
Fr
30.9738
(223)
Silicio ..........................
Sodio ..........................
Si
Na
28.086
22.9898
Gadolinio .................. Gd 157.25 Talio ........................... TI 204.37
Galio ................... ........ Ga 69.72 Tantalio ........................ Ta 180.948
Germanio .................. Ge 72.59 Tecnecio .................... Tc (99)
Hafnio ........................ Hf 178.49 Teluro ....................... ., Te 127.60
Helio ........................... He 4.0026 Terbio ......................... Tb 158.924
Hidrógeno ................. H 1.00797 Titanio ....................... Ti 47.90
Hierro ......................... Fe 55.847 Torio ........................... Th 232.038
Holmio ....................... Ho 164.930 Tulio ........................... Tm 168.934
Indio ........................... In 114.82 Uranio ........................ U 238.03
Iridio ........................... Ir 192.2 Vanadio ..................... V 50.942
Itrio ............................. Y 88.905 Volframio .................. W 183.85
Iterbio ........................ Yb 173.04 Xenón ......................... Xe 131.30
Kriptón ...................... Kr 83.80 Yodo ........................... 1 126.9044
72 Termodinámzca
Calor
La energía se define como todo aquello que es capaz de producir un tra-

bajo y éste es el producto de la fuerza por una distancia: 7 = F . d
El calor es la energía que se transfiere de un cuerpo a otro mediante
una diferencia de temperaturas. Al aumentar la energía interna de un
cuerpo sólido aumenta también la temperatura; sin embargo, llega un mo-
mento en que la energía acumulada es tan abundante que le es imposible
permanecer en ese estado, por lo que comienza a fundirse . El cambio de
fase se efectúa a una temperatura constante y en ese momento la sustan-
cia absorbe energía para romper las fuerzas físicas que la mantienen en
dicho estado. Si el líquido absorbe energía comienza a calentarse hasta
llegar a un punto en donde cambia de estado, y en este caso se vaporiza-
rá. Este cambio se irá produciendo a una temperatura constante y el vapor
resultante, si se sigue recibiendo calor, aumentará su temperatura. Este
proceso puede apreciarse gráficamente a continuación.
~----~--------~----~----~---Q
Q) Q) Q)
~;§
_o '"
t:: ....:o-
_o '"
t::
$-<;9
o '"
ro Q) ro Q) -ro Q)
t::
u '" u '" u '"
El proceso anterior es reversible, o sea que a partir de un vapor este

se puede enfriar hasta licuarlo y el líquido resultante enfriarlo hasta que se
solidifique.
Calor sensible
Es el que recibe un cuerpo sin cambiar su estado físico, mientras sube

la temperatura. En general se ha observado de manera experimental que la
Primera .ley de la termodinámica 73
cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es directa-

mente proporcional a la masa del cuerpo y al número de grados en que
cambia su temperatura_ La constante de proporcionalidad recibe el nom-
bre de capacidad calorífica_
El calor sensible se puede calcular por:
donde:
Q, calor sensible;
Mi cambio de entalpía;
L cantidad de masa;
t1 y t2 temperaturas_
Cp es la capacidad calorífica a presión constante, Cp = ( dH ) ,

dT p
definida como la cantidad de calor requerida para aumentar en un gra-
do la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo a presión constan-
te _ Si este proceso se efectuara a volumen constante entonces el calor
sensible sería Q, = I:.UL = L Cv (tI - t 2), en donde Cv es la capacidad
calorífica a volumen constante Cv = (dU) _

dT V
Las capacidades caloríficas varían con la temperatura y con el estado
físico de agregación de las sustancias, por lo que:
Qp =
1 T2 L
TI
cp dY- ,- Qv = 1
T 9- L Cv dT
T1
en los gases Cp = a + bT + cT2 , siendo Cp = capacidad calorífica mo-

lar a presión constante y a, b, e constantes para gas_
cal
Cp = Cv + R R = ' 1.98 - - --
g moloC
También se suele usar la llamada capacidad calorífica molar media
Qp = i Cpm (t2 - tI)
donde:
T2
Cpm JrT¡ Cp dT
74 Termodinámica Primera ley de la termodiná
Tabla 3.2 Capacidad calorífica a presión constante de algunos gases.

- 2 cal
Cp = a + bT + cT (T en °K) 0.9.--_-.:;S:::.0_-,--_;:-_
g moloK
6
Gas a b(103) c(10 )
H2 6.946 -0.196 -0.4757 0.81----1--+--+-

NH3 6.086 8.812 -1.506
N2 6.457 1.389 -0.069
O2 6.117 3.167 -1.005
0.71----11---+--+-
CO 6.35 1.811 -0.2675
NO 6.44 2.069 -0.4206
CO2 6.339 10.14 -3.415
S02 6.945 10.01 -3.794
S03 7.454 19.13 -6.628
HCI 6.734 0.431 0.3613
C2H6 2.322 18.04 -10.97
CH4 3.204 18.41 -4.48
C2H4 3.019 28.21 -8.537
Cl2 7.653 1.762 -0.2656
NH3 5.92 8.963 -1.764
C2H2 7.331 12.622 -3.889
NH3 6.086 8.812 -1.506
C6H6 -0.409 77.62] -26.429
C4HIO 3.844 73.350 -22.655
Cl2 7.576 2.424 -0.965
Ciclohexano 7.701 125.675 -41.584
Alcohol etílico 6.99 39.741 -11.926
n-heptano 7.094 123.447 -38.719
n-hexano 6.011 106.746 -33.363
H2S 6.662 5.134 -0.854 0.11--\-~=t===1==
Alcohol metílico CH30H 4.394 24.279 -6.855
n-pentano CSHI2 4.895 90.113 -28.039
Tolueno C7H8 0.576 93.493 -31.227 ...2
100
H20 7.256 2.298 0.283
Metil cicloheptano CsHsCH3 -3.261 112.590 -36.243
Br2 8.92 0.12 -3.7
Figura 3.1 Calor específi
CS2 12.45 1.6 -18
ra, en función de la tem¡:
HCN 9.41 2.7 -14.4
niería Química. Ed. Marír
Dióxido de nitrógeno N02 10.07 2.28 -16.7
Tetróxido de nitrógeno N204 26.05 9.5 -35.6
Ejemplo:
Temperatura, oC
- 50 50 100 150 200 250 300
0.9
O. 8 .Y
~lj/ ./. ~
~o/ /~~,/~//
O. 7
V~~0
W
'0~¡;;;:" ,~\C1-) ~~ / .\)W
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5~ 1--"'"
P o""~0\:'~'1
o'~
~ ~7 V:O ~~ ~,o'l
';). . ,0 Vapor de agua
17
4
~SZ;~
V
~~~
.........:: t7' 10'(\;
c,C\\O
o. 3
A ~e\"'\
Dióxid o de carbono
A ire
Oxígeno
.2
~
~ \)0\,0
~ oc CJ.'(
\0'(\.\,\0
j-----.-. ,~ e\... ·i.\C
Cloro
.1
O
- I OG 100 200 300 400 500 600
Temperalura, ° F
Figura 3.1 Calor 'específico de diversos líquidos y gases a la presión de 1 atmósfe -

ra, en fun ción de la temperatura. Fuente: e.e. Brown. Operaciones básicas de la Inge-
niería Química. Ed. Marín . Barcelona, 1965. Pág_ 613. F ig. 546.
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16
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u
10 --1- H 0-
2
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9
Cl2 O2
E
8
HCl
H-L- ~
7 ~
e
1200 1600 2000 2400 2600 "
O 400 800
~:
""
~
¡:;.
TEMPERATURA,DC ¡:,
Figura 3.2 Capacidades caloríficas molares medias de gases a presión constante. Fuente: M. Torneo Lacrué. Funda-
mentas de Química Técnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pág. 131. Fig. 1.12.
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~
5.
dinámica Primera ley de la termodinámica 77
Intervalo de
tem-peratura, °C
o Núm. Gas o vapor
O Máxi-
\.O
Mínima ma
N
10 Acetileno .. ........ O 200

15 Acetileno. .......... 200 400
16 Acetileno. • 0'- 400 1400
17 Agua. . -,- . ... O 1400
27 Aire .. . .... . ..... O 1400
12 Amoniaco .. .... . _- O 600
14 Amoniaco .. 600 1400
33 Azufre ... 300 1400
o 35 . Bromuro de hidtógeno. O 1400
O
32 Cloro. O 200
N ~
34 Cloro. 200 1400
30 Cloruro de hidrógeno. O 1400
22 Dióxido de azufre .. O 400
31 Dióxido de azufre .. 400 1400
O 400
O 18 Dióxido de carbono .. O
\.O Dióxido de carbono .. 400 1400
•.... 24
200
3 Etano . O
9 Etano .. • 'O" ... ... . 200 600
8 Etano ... .............. 600 1400
4 Etileno. o ••••••••••••• O 200
11 Etileno .. 200 600
13 Etileno . 600 í400
20 Fluoruro de hidrógeno .. O 1400
17B Freón-ll (CCI)F). O 150
17C Freón-Zl (CHCI2F). O 150
17A Freón-22 (CHCIF2)· O 150
17D Freón-113 (CCI2F-CCIF2) O 150
O
O 1 Hidrógeno .. O 600
00 Hidrógeno. 600 1400
2
36 loduro de hidrógeno. O 1400
5 Metano. O 300
6 Metano. ...... 300 700
7 Metano .. 700 1400
O
O 26 Nitrógeno. O 1400
'<:j'<
26 Oxido de carbono. ... O 1400
25 Oxido nítrico. O 700
28 Oxido nítrico. ... 700 1400
23 Oxígeno. O 500
29 Oxígeno. 500 1400'
O 19 Sulfuro de hidrógeno. O 700
21 Sulfuro de hidrógeno. 700 1400
Figura 3.3 Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-HilL Nueva
York, 1969. Fig. 3-12. Págs. 3-130.
78 Termodinámica Primera ley de la termodinén
Calor específico,
kcal/kg=C Calores específicos de líquj
4,0
2 Xli"" J.íquid .•
• 3,0
:!6 .-\t"('t:.t\ll dI' amit"

:!., .-\(:('I,aIO rh- ('Iil,,_
:i2 Act'WIIU
:!9 Add" <ll'(·linl. ..
2,0 18 ..\(:ido durhítlrit·u, :~()%
Tempercaura.r C 9 Aód" ~ulfúri('''. 98/~; ..
53 Agua
° 37
27
·11
Alcuhol anrilicu
Alt:oh"J bt'udlit'u ...
Alcohol isuarnílit"lI.
100 52 Amoníaco.
:SO Anilina
2:i Bcnccuu
200 I Brumuru di' ('Iilo.
T 1,0 1-1 Bui anul .
300
400
3
I4
5
• • 9
• 11
6
12
8.• 13
0,9
0,8
10
8
19
I:i
I
Clorobcuccno.
Cloroformo.
Cloruro
Cloruro
Cloruro
de bcncilo.
de calcio. sol. :!:l% .
dc,' (,¡ilu.
~
•• • 14
0,7 I :iA Cloruro de mi'lilo.
•
500 ;,1 Cloruro <k sodi«. ~(JJ. :!:l%.
10 21 Dccano.
.16 0,6
15 6A Dicloror-rano
600 • 17
Diclorornctan« .
22 Difcuihnerano .
0,5 1:, Oif('lIilo.
700 17A II Diúxido ch- azufre
16 Dowrherm A .
18 20 0,4
•
•••
17C
• • •
12 Etanol. 100%.
800 19 .1(; Eranol. 95%.
21
17B 17D
• 24
900 0,3
22 23 ••• .j62
1000 • 2527 •
29
,30
1100
31 0,2
32
1200
•
1300
1400
35
• 0,1
0,09
0,08
36
• 0,07
0,06 Figura 3.4. Fuente: Perry. e

11Il~
York, 1969_ Fig. 3-11. Pág
Figura 3.3 Continuación.

Termodinámica Primera ley de la termodinámica 79
Calor específico,
kcal/kg- °C Calores específicos de líquidos. (El número corresponde al del punto en la gráfica de
la página siguiente).
4,0
{II/I''-¡V'¡U d,' 11I1I',.¡~tlf/ d"
'1/1/11'/11111'"
., .,
/1'lII/j'-/'OIIl/'1
2 Xlim. IJquid" "e .\"lim. l.iquit/" 'Ir:
• 3,0 lIIill, nuix, lIIi/l IIlfix.
~(j An'talo dt, amil«. o ioo :I() El 011101.;10% ~o 80

~·I An't,alu dt, r-rilo. -:-,0 TI :Hi En-¡ ('[ílit'u, -rnn :!:I
:\:~ :\n'ulII;I :!u :,(j :H En-r iSllpn'pilit"l" 80 :!o
~9 Acido <1l"(,tit'lI. o 80 :!:, Etilhelln'IIt1. o 1011
2,0 18 Al'ido clor-hidrico. :Ulr~~,
. :!o ItII1 :!:\ Freón.t t ICC1,F) - :!O 70
9 Acido sulfúricu. 9H':~.. 111 El r, Fn·flll·l:! (CClzFz)· - lO E',
03 Ar. ua 111 :!1I0 1,\ Fn-"n·:!1 (CHCI1F). - :!II 70
37 A!cf,]1II1 amllic«. --:-,0 :!:, i:\ Fn'úll-:!:! (CIICIFz). - :!o so
27 .-\10111l,J bcucüic«. ....!2:0 :U1 :\,\ Fn,ún·ll:I (CClzF·CCIFz)· -:W 70
-11 Alo'!lI,1 i~lIarnilinl. lO 1011 :IX Glil'(-rin¡1 - 111 :!u
52 Amoniacn. -711 ;,11 :~!I Glil'l,I, - 111 ~()U
:iO Anilina O 1:\0 ~M Ikpt.tnct 11 fin

:n Bence-uo . IH 811 :F, l h-xano - Mil ~{)
1 Brumuro ck- t,¡jlo, ~;, lcduru dI' r-rilo. 11 1110

1-1 Buranul . 11 100 I:i IsolJUlannl 11 1011
1,0 Clorobcuccu» . Is~Jp;'OpalHII - ~o
B 11 100 1, :",0
0,9 1 Cloroformo, 11 :,0 111 :\']('tanol, - 111 ~O
10 Cloruro de hcnci¡«. ~o :w 11 ;'\;011'101(('110 !IO ~oo
13 0,8 -19 Cloruro de calcio, sol. ~:,(Yr,' -10 ~O 12 ;..,jitro]¡c'lK('1It1 11 100
13 Cloruro ti!' r-tilo. ~o 111 :H Nonuno . - :"10 2:1
0,7 I:\A Cloruro dcmctif». --l\0 20 :tS Onano - :10 2:",
;,1 Cloruro de sodio, sol. ~;,(Y" ' -In 20 lfi Oxido clt, clift'nil", o :!oo
/6 21 Decanu . --l\0 2;, 20 Piridina . - ;I() 2;,
•
.17
0,6 6A
~2
Diclonx-rauo ,
Dicloromerano .
Difcuilmcrano .
~O
-lO
:so IUO
60
:,0
1;, I'ropan»! .
Sulfuru dt, t'arh~lIul,
'l't'lradomC'litt'Il~1 ,
-:W
-100
- :U1
100
~;I
110
0,5 1:', Difellilo, 80 120 'l't'lradorufll tlt' c'arh~III~1 lO ()ti
11 Dióxíd» dc' azufre', -eo 100 2:~ 'l'flluc,l)tl O so

16 Dowthcrrn A. O 200 I!) Xih-uu. 11 100
20 0,4 :m
•
12 Eranol. 100%, 80 18 Xilc'/III, 11 100
-16 Eranol. 95%, 20 80 n Xilc'IHI, para, 11 Ion
21
• 24
,,~62 0,3
2527 129
,30
31 0,2
33
34
•
35
• 0,1
0,09
0,08
36
• 0,07
0,06 Figura 3.4. Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-Hill. Nueva
n ns York, 1969. Fig. 3-11. Págs. 3-129.
1.0
80 Termodinámica
.95
8
¡;::
.90
Calor específico 'ü
hcat/hc-r C ~.85
Q)
Tem-peratura.P C
1 0,2
200 2A2 .70

e
3 •• 3A
O 20
4e e
4A 0,3
Calores espe
5.
6
e 6A 1.0
150
7 7A • 10
.95
• n:
• •
.8
12/3]}A
9 e
0,4
.90
e ••
•
1814 •• 1'5
o
2:'ü .85
1'6ei\ "20. Q)
100 22e.17 19 21 .24 o.
0,5 ~.80
.23 26
25 • '"o
30
2gee 31 ;3 .75
27.
• e34
32 e,. 35 .70
28e
e
38 33 36
50 41 37e e.39 0,6 o 20
45
I
42••
e 43
44 • • 48 e40
Calores eSf
46 e 47 49 1.0
e
0,7
.95
O
.90
o
u
50 51 ~ .85
Q)
e e 0,8 o.
~ .80
5
-50
"
U .75
0',9 .70
o
21
-lOO! 52
5, I
• • l.O Calores
Figura 3.5 Calores espe

espe
Watson, RA. Ragatz. Cf.

69, 70, 71. Págs. 267, 21
Figura 3.4. Continuación.
1.0 ~ ~H2COOH
Termodinámica
.95
~I ••... I"--HN03
C~H~~
HC!
8.90
Calor específico
¡;:;
'e IFJ2s0 4
kcal/lic·oC ~.85
.s"
lO
.80
I
U
.75
1 0,2
2A 2 .70
•
•
-3A
o
l'
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
4 •• 4A Moles de agua por mal de compuesto
6A
5. 0,3
Calores
1.0
específicos de soluciones acuosas de ácidos a 20°C
10
NH4 ¿m'"
'1.--"
¡........-
• 0,4
.95
LiO~~
NaOH t/:t:::= :::::-- ~Na2C03
I [.1"'/~
J3A .90
• o
~ .85
12C03
'ü
°
•
24 "e,
:C.80
1/ IJ¡
0,5
'"'
o
J.75
1~ !,-OH
4 j
.70
0,6 o
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mal de álcali
Calores específicos de soluciones acuosas de bases a 20°C
0,7
o
v
51 ~ .85~~~F-~~~~~~+---+---+---+---+-~
• 0,8 "~
"o'"'
'"
U .75~~~~~~---4---4---+---+--~--~--~
0',9 .70
t--M----''+--t---l--+--t--l---+--4---I
OL-~~~~~~~~~~~~~~~~~
40 60 80 100 120 140 160 180 200
5J Moles de agua por mal de compuesto

-c
• 1.11
Calores específicos de soluciones acuosas de cloruros
Figura 3.5 Calores específicos de soluciones acuosas. Fuente: O.A. Hougen, K. M.
a 20
Watson, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Tomo I. Wiley. 1962. Fig. 67, 68,
69, 70, 71. Págs. 267, 269.
81
82 Termodinámica Primera ley de la termodin
1.0 Tabla 3.3 Capacidades (

I I e
-
.95 (NH4)2S04
I ,...-1-- ~
o .90 K2S~4- - Sustancia
u
¡;::;
'O .85
Na2S04 ~ ~
Al
'~
"
~ ~TCuS04 Al203
~ .80
o BaCl2
Cil ~S04
U .75 BaS04
CaCl2
.70
CaC03
CaO
o CaS04
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 C(grafito)
Moles de agua por mol de compuesto Cu
Calores específicos de soluciones acuosas de sulfatos a 20 "C CuO
Fe(a)
FeO
1.0 Fe203
NaNO,\ .•. T
-
::::-::¡::::;- ¡..-
Fe304
¡.....- --.::•...
.95
--
.,. FeS2
NH4NO~
~ ~ ~KNO. Cu(N0 h3 Pb
.90 --
V /' PbO
o
u
~ .85
1/ /' ~ V Mg
o..
'"
:c•... .80
Al / ~/
MgCl2
MgO
23
o
.75
I ,/ k";,b(N03)2
Ni
NH4Cl(a)
.70
I ,V P(red)
K
KCl
KN03
o 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Si
Moles de agua por mol de nitrato SiC
Calores específicos de soluciones acuosas de nitratos a 20 "C Si02(a cuarzo)
/ Ag
Figura 3.5 (continuación). AgCl
AgN03(a)
Na
NaCI
NaN03
S(rómbico)
S(monoclínico)
Sn
SnCI2
Zn
ZnCl2
ZnO
Fuente: Perry. Chemical E:

Nueva York, 1969. Tabl
Termodinámica Primera ley de la termodinámica 83
Tabla 3.3 Capacidades caloríficas de sólidos.

Cp = calor íastgmolvK Ten °K
Sustancia Ecuación Rango °K
Al 4.80 + 0.00322T 273·931

Al20g 22.08 + 0.008971 T - (5225001T2 273·1973
BaCl2 17.0 + 0.00334T 273·1198
BaS04 21.35 + 0.0141T 273·1323
CaCl2 16.9 + 0.00386T 273·1055
CaCOg 19.68 + 0.01189T - (307600IT2) 273·1033
CaO 10.0 + 0.00484T - (l08000IT2) 273·1173
CaS04 18.52 + 0.02197T - (156800IT2) 273-1373
200 C(grafito) 2.673 + 0.002617T - (116900IT2) 273·1373
Cu 5.44 + 0.001462T 273-1357
O De CuO 10.87 + 0.003576T - (150600IT2) 273·810
Fe(a) 4.13 + 0.00638T 273·1041
FeO 12.62 + 0.001492T - (76200IT2) 273-1173
Fe20g 24.72 + 0.01604T - (423400IT2) 273·1097
Feg04 41.17 + 0.01882T - (979500IT2) 273·1065
FeS2 10.7 + 0.01336T 273-773
3)2 Pb 5.77 + 0.00202T 273·600
PbO 10.33 + 0.00318T 273-544
Mg 6.20 + 0.00133T - (67800IT2) 273·923
MgCl2 17.3 + 0.00377T 273-991
MgO 10.86 + 0.001197T - (208700IT2) 273·2073
Ni 4.26 + 0.00640T 273-626
NH4CI(a) 9.80 + 0.0368T 273-457
P(red) 0.21 + 0.0180T 273·472
K 5.24 + 0.00555T 273·336
KCI 10.93 + 0.00376T 273-1043
KN03 6.42 + 0.0530T 273-401
200 Si 5.74 + 0.000617T - (101000IT2) 273·1174
SiC 8.89 + 0.00291 T - (284000IT2) 273-1629
20 "e Si02(a cuarzo) 10.87 + 0.008712T - (241200IT2) 273-848
Ag 5.60 + 0.00150T 273·1234
AgCI 9.60 + 0.00929T 273-728
AgN03(a) 18.83 + 0.0160T 273·433 '
Na 5.01 + 0.00536T 273·371
NaCI 10.79 + 0.00420T 273-1074
NaN03 4.56 + 0.0580T 273-583
S(rómbico) 3.63 + 0.00640T 273-368
S(monoc1ínico) 4.38 + 0.00440T 368·392
Sn 5.05 + 0.00480T 273-504
SnCl2 16.2 + 0.00926T 273·520
Zn 5.25 + 0.00270T 273-692
ZnCl2 15.9 + 0.00800T 273·638
ZnO 11.40 + 0.00145T - (182400IT2)· 273-1573
Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook. 5a. Ed. McGraw·Hill Book Company.
Nueva York, 1969. Tabla 3·174 Página 3-119.
84 Termodinámica Primera ley de la termodii
Tabla 3.4 Calores de fusión. Tabla 3.5 Calores de v.
A = cale
1'1 = calor de fusión, en cal por atom'g o mol-g;
tI = punto de fusión, DC:
TI = punto de fusión, DK
Para convertir calo
Para convertir calores de fusión a Btu por mol-Iibra, multiplíquense los valo- valores de la tabla por
res de la tabla por 1.8.
Sustancia
Elementos Al v= AJTI·
Amoniaco .
Ag 2700 961 2.19
Argón .
Al 2600 660 2.8
Bromo .
Cu 3110 1083 2.29
Dióxido de carbono .
Fe 3660 1535 2.0
Sulfuro de carbono .
Na 629 98 1.7
Monóxido de carbono
Ni 4200 1455 2.4
Oxisulfuro de carbono
Pb 1220 327 2.03
Tetrac\oruro de carbor
S (rómbico) 300 115 0.8
Cloro .
Sn 1690 232 3.38
Dic\orodifluornetano ..
Zn 1595 419 2.303
Dic\oromonofluornetan
Helio .
Compuestos Hidrógeno .
Bromuro de hidrógeno
Cloruro de hidrógeno
H20 1436,3 0.0 3.13
5.40 Cianuro de hidrógeno
Sb3S3 11200 547
Fluoruro de hidrógeno
CO2 1999 - 56.2 4.97
CaCl2 Ioduro de hidrógeno .
6780 782 4.90
NaOH 1700 318 2.01 Sulfuro de hidrógeno
NaCI 6800 808 5.71 Mercurio .
Tetrac\oruro de carbono 600 22.9 1.47 Óxido nítrico .
Alcohol metílico 757 - 98 1.45 Nitrógeno .
Ácido acético 2800 16.6 5.65 Óxido nitroso .
Alcohol etílico 1200 - 114.6 3.33 Oxígeno .
Benceno 2370 5.4 5.10 Tetrafluoruro de silicio
Anilina 1950 - 7.0 4.30 Azufre .
Naftaleno 4550 80 8.45 Dióxido de azufre .
Difenilo 4020 71 7.59 Trióxido de azufre .
Ácido esteárico 13500 64 25.4 Tr iclorornonofluometar
Agua ~
Fuente: O.A. Hougen, K.M. Watson, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies. Tomo
1. Wiley. 1962. Tabla 24. Pág. 272. Fuente: M. Torneo Lacru
1969. Pág. 544. Tabla 9.
Tabla 3.5 Calores de vaporización.
A = calor de vaporización a tb oC, en cal por mol·g

t = temperatura, en oC,
tb = punto de ebullición normal, oC
Para convertir calores de vaporización a Btu por mol·lb, multiplíquense los

valores de la tabla por 1.8.
Sustancia
Amoniaco .......... ..... ............................................. . 5581 - 33.4

Argón ........................................................ ............ . 1590 - 185.8
Bromo .................................................................. . 7340 25.0
Dióxido de carbono ............................... .. ........ . 6030 - 78.4
Su lfuro de carbono .......................................... . 6400 46.25
Monóxido de carbono ................. ............ .. ...... . 1444 - 191.5
Oxisulfuro de carbono ................................. .. .. 4423 50.2
Tetracloruro de carbono ............................... .. 7170 76.7
Cloro ................... :........................ ......................... . 4878 34.1
Diclorodifluometano ................................... ..... . 4850 30.5
Dicloromonofluometano (Freón 21) ........... . 6400 8.9
Helio ............................................................... ....... 22 268.9
Hidrógeno ................................................... ........ . 216 252.7
Bromuro de hidrógeno .. ................................. . 4210 66.7
Cloruro de hidrógeno ..................................... . 3860 85.0
Cianuro de hidrógeno ......................... .. .. .. ...... . 6027 25.7
Fluoruro de hidrógeno ................... .. .......... .. .. . 1800 19.9
Ioduro de hidrógeno ....................................... . 4724 35.35
Sulfuro de hidrógeno ...................................... . 4463 60.3
Mercurio .............................................................. . 13890 356.6
Oxido nítrico .. ...................................... .. .. .. .. ..... . 3292 - 151.7
Nitrógeno ........................ ................................... .. 1336 - 195.8
Óxido nitroso ....... ......... .. .. .. .............................. .. 3950 - 88.5
Oxígeno ............................................................... . 1629 - 183.0
Tetrafluoruro de · silicio ................................... . 6150 - 95.5
Azufre ....... .................... ......................................... 25000 444.6
Dióxido de azufre .... ................................. ....... .. 5950 10.0
Trióxido de azufre ........................................... . 9990 43.3
Tricloromonofluometano (Freón 11) ......... .. 5960 23 .6
Agua ........ :............................................................... . 9717 100.0
Fuente: M. Torneo Lacrué. Fundamentos de Química Técnica. Ed. Labor. Barcelona,

1969. Pág. 544. Tabla 9.
86 Termodinámica Primera ley de la termodu
Tabla 3.6 Propiedades de algunos compuestos orgánicos.
Punto Punto
normal normal
Núm.
de de
Sustancia Fórmula fusión °C ebullición
22
Metano CH4 - 182.48 - 16l.4 18
Etano C2H6 - 183.23 - 88.6 30
Propano C3HS - 187.65 - 42.2 29
rz-bu tano C4HIO - 138.33 - 0.6 13
- 159.6 -10 16
Isobutano C4H¡O
7
n·pentano C5Hl2 - 129.72 36.3
17
rz-hcxano C6HJ4 -95.32 69
20
n·heptano C7H¡6 -90.6 98.4
8
Etileno C2H4 -169.15 - 103.9 3
Propileno C3H6 -185.35 -5 14
Acetileno C2H2 -84 21
Benceno C6H6 5.53 80.1 25
110.8 26
Tolueno C7HS -95
28
o-xileno CsHIO -25.19 144
13
m·xileno CsHIO -47.87 139.3 2
p·xileno CsHIO 13.26 138.5 2
Ciclohexano C6Hl2 6.67 80.74 5
Metanol CH40 - 97.8 64.7 6
Etanol C2H6O - 114.4 78.4 I
10
n·propanol C3HsO -127 97.8
11
Isopropanol C3HsO 82.5
15
n·butanol C4HIOO - 89.2 117 25
Isobutanol C4HIOO - 108 106.9 9
Etilenglicol C2H602 197.4 19
Glicerina C3Hs02 18 290 12
Fenol C6H6O 40.9 18l.4 23
Óxido de etileno C2H4O - 11l.3 24
4
Formaldehído CH20 -92 -21
2
Acetona C3H6O -95.5 56.5
Ácido fórmico CH202 8.4 100.8
Ácido acético C2H402 16.7 118.1
Éter dietílico C4HIOO 116.3 34.6
Ácido propiónico C3H602 -22 14l.l Fuente: Perry. Chemical En
1969. Fig. 3·9. Págs. sn
ermodinámica Primera ley de la termodinámica 87
Punto
Intervalo
normal Núm. Compuesto de validez te
de (te -le) °C
ebullición °C
22 Acetona ............ 120-210 235

- 161.4 18 Acido acético ......... 100-225 321
- 88.6 30 Agua ............... 100-500 374
- 42.2 29 Amoniaco ............ 50-200 133
13 Benceno ............. 10-400 289
- 0.6
16 Butano .............. 90-200 153
-10
7 Cloroformo ........... 140-275 263
36.3 17 Cloruro de etilo. 100-250 187
69 20 Cloruro de metilo . 70-250 143
98.4 8 Diclorometano ........ 150-250 216
- 103.9 3 Difenilo .............. 175-400 527
-5 14 Dióxido de azufre. 90-160 157
-84 21 Dióxido de carbono. 10-100 31
80.1 25 Etano . ... 25-150 32
26 Eranol ............... 20-140 243
1L0.8
28 Et anol . 140-300 243
144 13 Eter erílico ....... 10-400 194
139.3 2 Freón-Ll (CCI)F). 70-250 198
138.5 2 Freón-12 (CClzFz) .. 40-200 111
80.74 5 Freón-z l (CHClzF). 70-250 178
64.7 6 Freón-22 (CHCIFz). 50-170 96
78.4 1 Freón-113 (CCI)F-CCIFz) 90-250 214
lO Heptano. ..... , , 20-300 267
97.8
11 Hexano .. .......... 50-225 235
82.5 15 Isobutano .......... 80-200 134
117 25 Metanol ...... ... 40-250 240
106.9 9 Octano ............... 30-300 296
197.4 19 Oxido nitroso .......... 25-150 36
290 12 Pentano. ............ 20-200 197
181.4 23 Propano .............. 40-200 96
24 Propanol . 20-200 264
4 Sulfuro de carbono. 140-275 273
-21
2 Tetracloruro de carbono 30-250 283
56.5
100.8
118.1
34.6
141.1 Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. Edición. McGraw-Hill. Nueva York,
1969. Fig. 3-9. Págs. 3-117.
88 Termodinámica
(tc-t) , oc kcallkg
1000
900 10
800
700
600
500
20
400
30
,,
300
1
•.2 40
200 ,
,, 3
56
50
,, • 8.
4• ... 7
9~012 17
60
,, 14
.~
13
15
" 18
70
80
100 ,, 16 ... • • 20
21~ 23 19
90
90
80 ,, 24.
22
.25
70
,
60
50
" , 27. • 200
,,
, .29
40 ~30
30 ,, 300
20
,, 400
500
600
700
800
900
10 1000
Figura 3.6.
Termodinámica Mezclas y calores de disolución 89
MEZCLAS Y CALORES DE DISOLUCIÓN

kcallkg
10 En muchos procesos químicos se deben mezclar dos o más corrientes pa·

ra obtener un producto que puede ser el final o el punto de partida para
una reacción química. En algunas ocasiones, al mezclarse dos líquidos o
al disolverse un sólido en un líquido se desprende o absorbe calor; cuan-
do esto sucede se dice que hay un calor de disolución. El calor integral
estándar de disolución se define como el cambio en la entalpia de un siso
20
tema que se produce cuando 1 mol de soluto se disuelve en n moles de
disolvente, manteniéndose la temperatura constante a 25°C y 1 atm de
presión.
30
El valor numérico del calor integral de disolución depende del nú-
mero de moles de disolvente. Al aumentar la cantidad de disolvente en
40 aumentos iguales, el calor en cada adición disminuye progresivamente
hasta que si se obtiene una gran dilución (generalmente de 100 a 200 mo-
50 les de disolvente por mol de soluto) ya no se perciben efectos de despren-
60 dimiento de calor. El valor límite del calor integral de disolución se conoce
como calor integral de disolución a dilución infinita.
70
Los calores de disolución se obtienen experimentalmente, y por lo
80
general se presentan en forma de gráficas o tablas (tabla 3.4, tabla 3.10
90
y figura 3.7).
Tabla 3.7 Calor específico de disolución q de algunas sales en agua (1 kmol de

sal en n kmol de agua).
200
Masa molar, q, n
Fórmula de la sal
kglkmol kJlkmol
300 NaCl . 58.5 + 4944 100
,, 400
Na2S04
Na2S04·10H20
NaN03 ......................•....................•.
K2C03• 1,5H20
.
.
.
142
322
85
165
- 1927
+ 78600
+ 21080
+ 1590
400
400
200.
400
500
KCl . 74.6 + 17560 100
600 KN03 . 101 + 35700 200
700 KOH·2H20 . 92 + 126 170 + 30
800 (NH4hS04 . 132 + 9930 400
900 CaCI2·6H20 . 219 + 18060 400
1000 MgCI2·6H20 . 203 - 12360 400
Observación. El signo «más» denota disolución con absorción de calor, y el sigo

no «menos» disolución con desprendimiento de calor.
90 Termodinámica Mezclas y calores de disolu
;] -14000
~
U
MgS04 ,:;! -12000
.....¡ -2000 o ~ -10000
O Q
¿; -1500 O ZnS04_ CuS04
.....¡ -8000
o;:<: -10000 MnS04 O
¿; -6000
P::
~ -5000
o;:<: -4000
:;! O (NH4)2S04
Na2S04 f3o.. -2000
U
+ 5000 I .....¡
;:<:
<é o
K2S04 U
;:<:
o 20 40 60 80 100
MOLES DE AGUA POR MOL DE SULFATO
Gráficas de calores de disolución de sulfatos
<5 -200C
.....¡ -15000 ¿; -150e
O CU(N03)2 o
¿; -10000 ;:<: -Iooe
o;:<: -5000
P::
~ -50e
P:: .....¡
O
e, O -<
- Pb(N03)2 Na N03 U
:;! + 5000 ;:<: + 50C
NH4N02-
~ + 10000 KrO,-
o 20 40 60 80 100
(
MOLES DE AGUA POR MOL DE NITRATO

Gráficas de calores de disolución de nitratos
O
Termoquímica
8
U
-20000
--~
'<é
HCI
~ -16000
Q
.....¡
H~;.¡
Hl
•..
¡,.... ~2S04
Si una reacción qu
reactivos y productos,
O -12000 ción se complete de izr
¿; I I
o;:<: -8000 u" I cas recibe el nombre
P:: HN03
El calor están dar d
V
~ -4000 tal pías de los product
H3P04
:;! ~ •••~k3COOH las en talpías de los real
U
;:<: O 5 10 15 20 tándar de reacción (2
MOLES DE AGUA POR MOL DE ÁCIDO Como la entalpia
Gráficas de calores de disolución de ácidos ciones de referencia p:
de agregación a 25°C
esos elementos reaccic
Figura 3.7 Calores de disolución. Fuente: O.A. Hougen, K.M. Watson, R.A. Ragatz. CO2, el calor de reacc
Chemical Process Principies, Tomo 1. 2da. Ed. Wiley. Nueva York, 1962. Figs. 75, 76, producto (il!ia = Mí
77, 78 Y 79. Págs. 320 y 321. obtener a partir de ta
::1 -14000
<: TT~
KOH
~ -12000
'<: t:Ja.O'j:
~ -10000 NH3
O
,...¡ -8000 KC03~
O
::'8 -6000
LiOH
Na2C03_ '-
Ó
~ -4000
elp... -2000
:;! O 10 20 30 40 50
U
~ MOLES DE AGUA POR MOL DE ÁLCALI
Gráficas de calores de disolución de álcalis
5 -20000 ••••CaCI2
::'8 -15000 ~
;1
o .t- ¡..-"'ZnCI
~ -10000
~
, .•..•. 2
~ -5000 BaCl2
:;! O Na Cl i
U NH4Cl KCl
~ + 5000
O 20 40 60 80 100
MOLES DE AGUA POR MDL DE CLORURO
Gráficas de calores de disolución de cloruros
Figura 3.7 (continuación).
Termoquímica
Si una reacción química se lleva a cabo a 25°C y 1 atm con todos los
reactivos y productos, el calor desprendido o absorbido para que la reac-
ción se complete de izquierda a derecha bajo condiciones estequiométri-
cas recibe el nombre de calor de reacción estándar.
El calor estándar de reacción es la diferencia entre la suma de las en-
talpías de los productos (cada uno en su estado estándar) y la suma de
las entalpías de los reactivos AH~ = EH~ - EH~, donde M:¡~ = calor es-
tándar de reacción (25°C y 1 atm).
Como la entalpia es un término relativo se requieren ciertas condi-
ciones de referencia para evaluarla. A los elementos en su estado normal
de agregación a 25°C y 1 atm se les asigna una entalpía igual a cero. Si
esos elementos reaccionan para dar un compuesto tal como: e + O2 -
on, R.A. Ragatz. CO2, el calor de reacción están dar será igual al calor de formación del
62. Figs. 75, 76, producto (AHa = !1Hf,). Los datos de los calores de formación se pueden
obtener a partir de tablas como la 3.10.
92 Termodinámica
Los calores estándar de cualquier reacción se pueden obtener a par·

tir de los calores de formación:
n n
Enp W~p - E nr ilf¡~r
P=l r=l
e n donde:
np Moles de productos.
nr Moles de reactivos.
W}p Calor de formación estándar del producto.
Llli~r Calor de formación estándar del reactivo.
No siempre es posible tener los datos de los calores de formación,

especialmente de los compuestos orgánicos; sin embargo, los calores de
reacción se pueden determinar a partir de los calores de combustión.
n . n
= E nR W~,R -Enp
R=l P=l
en donde:
Calor de combustión estándar de los productos.

Calor de combustión estándar de los reactivos .
Los calores de combustión estándar se obtienen a partir de las tablas

3.9y3.1L
Las entalpías de formación tabuladas se refieren a las entalpías de
formación a la temperatura de 25°C y a 1 atm de presión; sin embargo,
esos datos pueden emplearse para obtener los calores de reacción a temo
peraturas diferentes de la estándar mediante
\T np CppdT-
en donde:
J 298
Calor de reacción a una temperatura diferente de 25°C.

Calor estándar de reacción.
Moles de productos.
Capacidad calorífica molar a presión constante de los pro·
duetos.
Mezclas y calores de disolución 93
nR Moles de reactivos.
CPR Capacidad calorífica molar a presión constante de los
reactivos.
En los líquidos la presión tiene poca inf1uencia sobre la entalpia de

reacción, así que para propósitos prácticos se ignora el efecto de la pre·
sión sobre líquidos y sólidos. En los gases el efecto de la presión sobre
la entalpia de reacción se obtendría por
en donde:
Calor de reacción a una presión P diferente de la es·

tándar.
Variación de la entalpía con respecto a la presión a T
constante.
La definición de calor estándar de reacción incluye la idea de pre·
sión constante a 1 atm, pero existen procesos en los cuales se requiere
el calor a volumen constante Qv = ~Ü.
Qp = ~Ü + 7 = ~Ü + P sv :.
Qp - Qv = P ~ V.
En los sólidos y líquidos ~ V = O. En los gases P~ V = ~nRT :. Qv
= Qp - ~nRT en donde ~n es el cambio en el número de moles de mate·
ria gaseosa.
Hasta ahora se ha supuesto que las reacciones desprenden o absor·
ben calor; sin embargo, es posible efectuar la reacción dentro de un recio
piente que evite pérdidas de calor. Bajo estas condiciones la temperatura
aumentará si la reacción es exotérmica (si desprende calor), o disminuirá
si es endotérmica (absorber calor). En todo caso es deseable conocer la temo
peratura final a la que llegan los reactivos.
298
En esos casos ~f¡'d. = np Cpp dT

J
Tf
en donde:
Cpp Capacidad calorífica molar de los productos.

Tf Temperatura final, que en el caso de que los reactivos sean
combustibles recibe el nombre de temperatura teórica de
flama
94 Termodinámica
Tabla 3.8 Calores de combustión por mol/(kcal a 25°C).

Sustancia
Benceno (1) 783.4

Etano (g) 368.4
Ciclohexano (1) 939
n-hexano (1) 990.6
Tolueno (1) 936
Sacarosa (s) 1360
Alcohol metílico (1) 170.9
Alcohol etílico (1) 337
Ácido acético (1) 209
Éter dietílico (1) 65l.7
Acetona (1) 427
Acetato de etilo (1) 538
Carbono grafito (s) 94.0518
Monóxido de carbono (g) 67.63
Hidrógeno (g) 68.3169
Acetileno (g) 310.615
Etileno (g) 337.234
Propano (g) 530.605
n-butano (g) 687.982
Propileno (g) 49l.987
1 . 2, Butadieno (g) 620.71
Ciclopentano (1) 786.54
n -pentano (g) 845.16
n·heptano (1) 115l.27
o-xileno (1) 1088.16
m-xileno (1) 1087.92
p-xileno (1) 1088.16
n·octano (1) 1307.53
Naftaleno (s) 123l.6
n·decano (1) 1620.06
Glicerol (1) 396.27
¡;:tilenglico l (1) 284.48
Acido oxálico (s) 58.82
Ácido fórmico (1) 64.57
Anhídrido ftálico (s) 78l.4
Anhídrido acético (1) 426.00
Ác ido benzo ico (s) 77l.5
~cido palmítico (s) 2379
Acido oleico (1) 266.8
Ácido esteárico (s) 2697
Dextrosa (s) 673
Lactosa (s) 1350.1
Fructosa (s) 675
Acetaldehído (g) 284.980
Acetileno (g) 310.620
Anilina (g) 812.0
Disulfuro de carbono (1) 263.52
Tetracloruro de carbono (g) 92.01
Cumeno (g) 1257.31
Etilenglicol (1) 284:48
Formaldehído (g) 134.67
Alcohol isopropílico (1) 481.11
Metilciclopentano (g) 948.72
Naftaleno (s) 1231.6
Nitrobenceno (1) 739
Fenol (1) 731·.46
Estireno (g) 1060.9
Urea (s) 151 .05
Mezclas y calores de disolución 95
Tabla 3.9 Calores de formación y disolución.
Condiciones de referencia: 25°C (298,16 °K), I atm de presión.

Sustancias gaseosas en estado ideal
3.4
68.4 t>J{0 calor normal de formación, en kcal por mol-g
I
39
sn; calor integral normal de disolución, en kcal por rnol-g
90.6
36 Multiplíquense los valores por 1000 para obtener cal por mol-g o kcal por mol-kg.
60 Multiplíquense los valores por 1800 para obtener Btu por mol-lb.
70.9
37 Abreviaturas
09
51.7 e = estado cristalino 00 dilución infinita
27 l = estado líquido ppt sólido precipitado
38 g = estado gaseoso amorfo estado amorfo
94.0518 dil = en disolución acuosa diluida
67.63
68.3169 Calor de Moles Calor de
10.615 Compuesto Fórmula Estado formación, de disolución,
37.234
AH/ agua AJ{o
30.605
87.982
91.987 Ácido acético ....................... CH2COOH 116,4 00 0,343
Cloruro de aluminio. AlCI3 e 166,2 600 -79,3
20.71
86.54 Hidróx-ido de aluminio AI(OHh amorfo 304,2
45.16 Óxido de aluminio. Al203 corindón, e 399,ü9
51.27 Silicato de aluminio ........ Al2SiOS silimanita, e 648,9
88.16 Sulfato de aluminio. AI2(SO.h e 820,98 00 -76,12
87.92 Amoníaco ............ NH3 g 11,04 00 8,28
88.16 Amoníaco ..... I NH2 1 16,06 00 3,26
07.53 Carbonato amónico o ••
(NH.hC03 di! 225,11
31.6 Bicarbonato amónico (NH.)HC03 203,7 00 + 6,78
20.06 Cloruro amónico ...... NH.CI 75,38 00 + 3,62
96.27 Hidróxido amónico NH"OH en I H20 - 87,64
84.48 Nitrato amónico ..................... NH"N02 - 87,27 00 + 6,16
58.82 Oxalato amónico. (NH.l2C204 268,72 2100 + 8,12
64.57 Sulfato amónico
81.4 (NH"l2S0" 281,86 00 + 1,48
Bisulfato amóriico (NH")HSO,, 244,83 800 0,76
26.00
71.5 Trióxido de antimonio Sb203 168,4 00 + 1,9
Pentóxido de antimonio. Sb20S 234,4 00 + 8,0
79
66.8 Sulfuro de antimonio. Sb2S3 43,5
97 Ácido arsénico .... H2AsO, e 215,2 00 + 0,4
73 Trióxido de arsénico .... AS202 monoclinico, e 156,4 00 + 6,7
50.1 Pentóxido de arsénico AS20S 218,6 00 6,0
75 Arsenamina . AsH3 g 41,0
84.980 Acetato bárico ..... Ba(C2H302l2 355,1 400 6,4
10.620 Carbonato bárico BaCOs 291,3
12.0 Clorato bárico. Ba(CIOsl2 181,7 00 + 6,1
63.52 Cloruro bárico. BaCI2 205,56 00 3,16
92.01 Cloruro bárico BaCI2· 2 n-o 349,35 00 + 4,00
57.31 Hidróxido hárico ................... Ba(OHl2 226,2 00 -12,38
84:48 Óxido de bario. BaO 133,4 00 -36,9
34.67 Peróxido de bario. Ba02 150,5
81'.11
Silicato bárico ........................... BaSi03 359,5
48.72
Sulfato bárico. BaSO, 350,2 00 + 4,63
31.6
~ulfuro bárico ...... BaS 106,0 00 -12,4
39
31-.46 xido de bismuto Bi20S 137,9
Ácido bórico 260,2 + 5,0
60.9 H2BO" 00
51.05 Óxido de boro. B203 302,0 3,45

96 Termodinámica Mezclas y calores de disolt
Tabla 3.9 (Continuación) Tabla 3.9 (Continuaciá

./
Calor de Moles Calor de

Compuesto Fórmula Estado formación, de disolución,
tlH!' agua tlJ{° Compuesto
Cloruro de bromo .. BrCI g + 3,51

Cloruro de cadmio. CdCI2 93,0 00 - 4,39 Sulfato de cobre ........
Óxido de cadmio ... CdO 60,86 Sulfuro de cobre .........
Sulfato de cadmio ..... CdSO, 221,36 00 -12,84 Sulfuro de cobre
Sulfuro de cadrúio ...... CdS 34,5 Cianógeno ...............
Acetato cálcico .. Ca(C2H302l2 e 355,0 00 - 7,5 Ácido bromhídrico.
Aluminato cálcico ....... CaO AI203 vidrio 545 Ácido clorhídrico ..
Aluminato cálcico .. 2CaO·AI203 vidrio 695 Ácido cianhídrico.
Aluminato cálcico .......... 3CaO·A1203 vidrio 848 Ácido Ouorhídrico
Silicato de aluminio y calcio. 3CaO· A1203· 2Si02 -1303 - 7,5 Ácido iodhídrico .
Silicato de aluminio y calcio. CaO· A1203· 6Si02 -1828 Óxido de hidrógeno.
Carburo cálcico CaC2 e 15,0 Óxido de hidrógeno
Carbonato cálcico . CaC03 calcita, e 288,45 Óxido de hidrógeno ..
Cloruro cálcico ..................... CaCI2 190.0 00 -19,82 (agua pesada)
Cloruro cálcico ........................ CaC12·6H20 623,15 00 + 3,43 Óxido de hidrógeno ..
Fluoruro cálcico CaF2 290,3 (agua pesada)
Hidróxido cálcico ..................... Ca(OHl2 235,80 00 3,88 Peróxido de hidrógeno ..
Nitrato cálcico ....... .................... Ca(N03)2 224,0 00 4,51 Sulfuro de hidrógeno ..
Oxalato cálcico. CaC20,·H20 399,1 Acetato de hierro ..
Óxido de calcio ....... CaO 151,9 00 -19,46 Carburo de hierro
Fosfato cálcico . Ca2(PO"l2 e, a 986,2 Carbonato de hierro
Silicato cálcico ..... CaSi03 (Wolasto- - 378,6 Cloruro de hierro ..
mita, e) Cloruro de hierro ,.... ,
Silicatocálcico Ca2SiO, e, 13 538,0 Hidróxido de hierro
Sulfato cálcico CaSO, Anhidrita, e 342,42 00 4,25 Hidróxido de hierro.
Sulfuro cálcico ........................... CaS 115,3 00 4,5 Nitruro de hierro
Carbono grafito .... .................... C O Óxido de hierro .........
Diamante. C + 0,4532 Óxido de hierro ........
Amorfo (en forma Óxido de hierro
de coque) ..... C amorfo + 2,6 Óxido de hierro ....
Monóxido de carbono .... CO g 26,4157 Silicato de hierro ...........
Dióxido de carbono C02 g 94,0518 00 - 4,64 Silicato de hierro
Sulfuro de carbono ...... CS2 g + 27,55 Sulfato de hierro .....
Sulfuro de carbono. CS2 1 + 21,0 Sulfato de hierro
TetracJoruro de carbono. CCl4 g 25,50 Sulfuro de hierro ...
Tetracloruro de carbono '" CCI, 1 33,34 Sulfuro de hierro
Ácido clórico , HCI03 dil 23,50 Acetato de plomo ..
Cloruro de cromo. CrCI3 134,6 Carbonato de plomo ..
Cloruro de cromo. CrCI2 94,56 00 -18,64 Cloruro de plomo ..
Óxido crórnica Cr202 269,7 Nitrato de plomo" ..
Trióxido de cromo Cr03 138,4 80 - 2,5 Óxido de plomo (amarillo).
Óxido de cobalto ...................... CoO 57,2 Peróxido de plomo ..
Óxido de cobalto C030, 210 Subóxido de plomo
Cloruro de cobalto CoCI2 77,8 Sesquióxido de plomo ..
Sulfuro de cobalto .... CoS PjJt 21,4 Sulfato de plomo ..
Acetato de cobre. CU(C2H202)2 213,2 00 - 2,7 Sulfuro de plom,o
Carbonato de cobre CUC02 142,2 Cloruro de litio ""
Cloruro de cobre" CuCI2 52,3 enHCI Hidróxido de litio
ac. - 6,3 Carbonato magnésico
Cloruro de cobre CuCI 32,5 Cloruro magnésico
N itrato de cobre CU(N02l2 73,4 800 -10,4 Hidróxido magnésico ..
Óxido de cobre CuO 37,1 Óxido de magnesio ..
Óxido de cobre CU20 39,84 Silicato magnésico "."" ...

Moles Calor de
de disolución, Calor de Moles Calor de
agua Mio Compuesto Fórmula Estado formación, de disolución.
AH! agua AH;°
00 - 4,39 Sulfato de cobre CuSO •. 184,00 00 -17,51

Sulfuro de cobre CuS 11,6
00 -12,84 Sulfuro de cobre CU2S 19,0
Cianógeno C2N2 g + 73,60
00 - 7,5 Ácido bromhídrico HBr g 8,66 00 -20,24
Ácido clorhídrico .. HCI g 22,063 00 -17,960
Ácido cianhídrico ... HCN g + 31,2 00 - 6,0
Ácido fluorhídrico ...... HF g 64,2 00 -14,46
- 7,5 Ácido iodhídrico HI g + 6,20 00 -19,57
Óxido de hidrógeno H20 g 57,7979
Óxido de hidrógeno H20 1 68,3174
Óxido de hidrógeno D20 g 59,5628
00 -19,82 (agua pesada)
00 + 3,43 Óxido de hidrógeno D20 70,4133
(agua pesada)
00 - 3,88 Peróxido de hidrógeno H202 1 44,84 00 - 084
00 - 4,51 Sulfuro de hidrógeno H2S g 4,815 00 -4,58
Acetato de hierro Fe(C2Hg02l2 en .800 H20 353,8
00 -19,46 Carburo de hierro. ..... FegC + 5,0
Carbonato de hierro FeC02 178,70
Cloruro de hierro FeCI2 81,5 00 -19,5
Cloruro de hierro r-ci, 96,8 00 -31,1
Hidróxido de hierro Fe(OHl2 135,8
00 - 4,25 Hidróxido de hierro. Fe(OHh 197,0
00 - 4,5 Nitruro de hierro Fe4N 2,55
Óxido de hierro ..... FeO 64,3
Óxido de hierro ...... Fe".950 Wustita, e 63,7
Óxido de hierro .. FcgO. e 267,0
Óxido de hierro ..... Fe20g 196,5
Silicato de hierro .... FeO·Si02 276
00 - 4,64 Silicato de hierro 2FeO·SiOg 343,7
Sulfato de hierro. Fe2(S04h en 3000 H20 653,62
Sulfato de hierro ...... FeSO. 220,5 200 -15,5
Sulfuro de hierro. FeS 22,72
Sulfuro de hierro ...... FeS2 Pirita, e 42,52
Acetato de plomo Pb(C2Hg02)2 230,5 00 2,1
Carbonato de plomo .... PbCOg 167,3
00 -18,64 Cloruro de plomo PbCI2 85,85 00 + 6,20
Nitrato de plomo PbNOg 107,35 00 + 9,00
80 - 2,5 Óxido de plomo (amarillo). PbO 52,07
Peróxido de plomo ........ Pb02 - 66,12
Subóxido de plomb. Pb20 51,2
Sesquióxido de plomo Pb204 175,6
Sulfato de plomo .. ................... PbSO • 219,50
00 - 2,7 Sulfuro de plomo ........ PbS 22,54
Cloruro de litio LiCi 97,70 00 8,877
enHCI Hidróxido de lirio LiOH 116,45 00 5,061
ac. - 6,3 Carbonato magnésico . MgCOg 266
Cloruro magnésico MgCI2 153,40 00 -37,06
800 -10,4 Hidróxido magnésico Mg(OHl2 221,00
Óxido de magnesio MgO 134,84
Silicato magnésico MgSiOg 357,9
98 Termodinámica
Calor de Moles Calor de

Iilif agua 1:1H,.0
Sulfato magn ésico MgSO. 305,5 00 -2 1,81

Carbonato de manganeso ...... MnC0 3 213,9
Carburo de manganeso ... Mn3C I
Cloruro de ma nganeso .. MnClz 115,3 400 -1 6,7
Óxido de manganeso ... MnO 92 ,0
Óxido de manganeso .. ... Mn30" 33 1,4
Óxido de manganeso. MnzOz -232, 1
Dióxido de manganeso .. ... MnOz e 124,5
Dióxido de manganeso MnOz amorfo 11 7,0
Si li cato manganoso ... MnO · SiO z 302,5
Si licato manganoso. MnO·SiOz vidrio 294,0
Sulfato manganoso MnSO" 254,24 00 - 14,96
Su lfuro manganoso MnS 48,8
Acetato de mercuri o Hg(CZ H 3 0 2lz 199,4 00 + 4.2
Bromuro de mercurio HgBr2 40,5 00 + 3,4
Cloruro de mercurio. HgClz 55,0 00 + 3,2
Clo ruro de mercurio HgzClz e 63,32
Nitrato de mercuri o Hg(N0 3 lz dil 58,0
Nitrato de mercurio . Hgz(NO,lz ·2H zO 206,9
Óxido de mercurio HgO rojo, e 21,68
Óx ido de mercurio HgO amarillo, e 2 1,56
Óxido de mercurio HgzO 21,8
Su lfato de mercurio. HgSO" 168,3
Sul fato de mercurio HgzSO" - 177,34
Su lfuro de mercurio HgS C inabrio, e 13,90
Tiocianato de me rcurio ... .. Hg(CNSlz + 48,0
Óxido de molibdeno ... MoOz 130
Óx ido de molibdeno ........ Mo0 3 180,33 00 - 7,77
Sulfuro de molibdeno. MoS z 55,5
Cloruro de níquel. ............. .. .... NiClz 75,5 10 000 -19,63
C ianuro de níquel ..... Ni(CN)z + 27,1
Hidróxido de níquel ... Ni(OHh 162,1
Hidróxido de n íquel Ni(OH)z 128,6
Óxido de níquel N iO 58,4
Su lfuro d e níqu e l ... N iS 17,5
Su lfato de níquel ... .. .. N iSO,¡ 2 13,0 00 - 19,2
Óxido de nitrógeno ..... NO g + 2 1,600
Óxido de nitrógeno .......... .. NzO g + 19,49
Óxido de nitrógeno. NOz g + 8,09 1
Pentóx ido de nitrógeno NzO" g + 3,6 00 - 34,03
Pe ntóx ido de nitrógeno. NzO" 10,0 00 -20,43
Tetróxido de nitróge no .... NzO z g + 2,309
Trióx ido de nitrógeno NzO, g + 20,0
Ácido n ítrico. HNO z l 41,404 00 7,968
Ácido oxálico HzCz0 4 ·2HzO 340,9 2100 + 8,70
ÁCid,o oxáli co. HzCz0 4 197,6 2100 + 2M
Ácido perclórico .. ................... HCI0 4 11 ,1 00 -20 ,3 1
Ácido fosfórico (metal) HP0 2 228,2 00 6,7
Ácido fosfórico (orto) HgP0 4 306,2 3000 3,2
Ácido fosfórico (piro) ...... H 4PZO, 538,0 00 7,9
Ácido fosforoso (hipo) H 3PO Z 143,2 00 2,4
Ácido fosf01"OSO (orto) .. .. HzPOg 229,1 00 3,1
dinámica Mezclas y calores de disolución 99
Tabla 3.9 (Continuación).

Calor de
disolución¡ Calor de Moles Calor de
11H.°
I1H¡ agua tJ.H,"
-21,81
Tricloruro de fósforo ..... PCI2 g 73,22
Pentóxido de fósforo. P205 360,0
-16,7 Cloruro de platino PtCl. 62,9 ex> -19,5
Cloruro de platino PtCI2 17,7
Acetato potásito ................ KC2H,O, 173,2 ex> 3,68
Carbonato potásico K2CO, 273,93 1000 7,63
Clorato potásico ..... KCIO, 93,50 ex> + 9,96
Cloruro potásico KCI -104,175 ex> + 4,115
Cromato potásico K2CrO. 330,49 ex> + 4,49
Cianuro potásico KCN 26,90 ex> + 2,80
-14,96 Dicromato potásico K2Cr207 485,90 2000 + 17,20
Fluoruro potásico KF 134,46 ex> - 4,24
+ 4.2 Nitrato potásico KN02 117,76 ex> + 8,35
+ 3,4 Óxido de potasio ....................... K20 86,4 ex> -75,28
+ 3,2 Sulfato potásico K2S0. 342,66 ex> + 5,68
Sulfuro potásico .... K2S 100 400 9,9
Sulfito potásico .. K2S02 266,9 ex> 2,2
Tiosulfato potásico. K2S20, ae 274
Hidróxido de potasio . KOH 101,78 ex> -13,22
Nitrato potásico KNO, 117,76 ex> + 8,348
Permanganato potásico KM nO" 194,4 4000 + 10,5
Óxido de selenio ...... Se02 55,0 ex> + 0,93
Carburo de silicio SiC 26,7
Tetracloruro de silicio. SiCI4 I 153,0
Tetracloruro de silicio. SiCI" g 145,7
Dióxido de silicio Si02 Cuarzo,c 205,4
- 7,77 Bromuro de plata ...................... AgBr 23,78
Cloruro de plata ................... AgCI 30,362
00 -19,63 Nitrato de plata .................... - .... AgNO, 29,43 ex> + 5,37
Sulfato de plata ..................... _- .. Ag2S0. 170,50 ex> + 4,50
Sulfuro de plata. Ag2S a, e 7,60
Acetato sódico NaC2H,02 169,8 ex> 4,322
Arseniato sódico. Na2As04 365 500 -16,5
Tetraborato sódico . Na2B407 777,7 900 -10,2
-19,2 Barato sódico Na2B,,07·IOH20 -1497,2 900 + 26,1
Bromuro sódico NaBr 86,030 ex> - 0,15
Carbonato sódico .. Na2C03 270,3 400 - 5,6
Carbonato sódico .... Na2C02·IOH20 975,6 400 + 16,5
-34,03 Bicarbonato sódico NaHC03 226,5 ex> + 4,0
-20,43 Clorato sódico. NaCIO, 85,73 ex> + 4,95
Cloruro sódico NaCI 98,232 ex> + 0,930
Cianuro sódico .............. ""." NaCN 21,46 200 + 0,26
- 7,968 Fluoruro sódico NaF 136,0 ex> + 0,06
+ 8,70 Hidróxido sódico ...................... NaOH 101,99 ex> -10,246
+ 2,03 loduro sódico Nal 68,84 ex> 1,81
-20,31 Nitrato sódico .......................... MaNO, 101,54 ex> - 5,111
- 6,7 Oxalato sódico ... I Na2C204 314,3 600 + 3,8
O - 3,2 Óxido de sodio ... ....... , ........... ..INa20 99,4 ex> -56,8
- 7,9 Fosfato trisódico. Na2P04 460 1000 -13,9
- 2,4 Fosfato disódico . Na2HPO. 417,4 1000 6,04
- 3,1 Fosfato monosódico . NaH2P04 en 300 H20 367,7
Fosfito sódico. Na2HP02 338 800 9,5
100 Termodinámica Mezclas y calores de disoli
Tabla 3.9 (Continuación) Tabla 3.10 Potencia ca

Todas las potencias calori
Calor de Moles Calor de ratura. Dichas potencias de los
significativas que.las necesaria!
significado de las pequeñas di!
!J.H¡ agua !J.H;0
cas -hrp o son de combustión (
otros valores de las referencias
Seleniato sódico Na2SeO, 258 00 1,7 démica solamente, puesto que
Seleniuro sódico. Na2Se 63,0 00 -19,9 los símbolos: al escoger una po
(s) = sólido; (1) = líquido; (g) =
Sulfato sódico ............................ Na2S04 330,90 00 - 0,56
el estado natural del combustib
Sulfato sódico Na2S04 ·10H20 -1033,48 00 + 18,85 los valores correspondientes a (
Bisulfato sódico NaHS04 269,2 200 - 1,4 lorífica superior para H,O co
Sulfuro sódico Na2S 39,2 800 -15,16 se aplique, el calor latente de
Sulfuro sódico .... Na2S·4 Y, H20 416,9 800 + 5,11
Sulfito sódico .... ......................... Na2S03 260,6 00 - 3,2
Bisulfito sódico ...... NaHS03 dil -206,6
Silicato sódico .... Na2SiO, vidrio 360 Combustible
. Fluosilicato sódico. Na 2SiF4 677 600 + 5,8
Dióxido de azufre. S02 g 70,96 1Q 000 9,90
-54,13 SÓLIDO (s)
Trióxido de azufre S03 g 94,45 00
Antracita*
Ácido sulfúrico ..... H2S04 1 193,91 00 -22,99
Carbón bituminoso*
Óxido de teluro .. Te02 77,69 00 + 1,31 Carbón grafitico (hasta C02)
Cloruro de estaño ..... SnCl4 130,3 HClac -29,9 Carbón grafítico (hasta COl
Cloruro de estaño SnCl2 83,6 HClac - 0,4 Coque de horno de colme-
Óxido de estaño. Sn02 138,8 na (metalúrgico)
Óxido de estaño SnO 68,4 Lignito'
Óxido de titanio Ti02 amorfo 207 Azufre
Óxido de titanio Rutilo, e 218,0 Madera de roble secada al
Ti02
aire*
Óxido de tungsteno W02 136,3
NORMALMENTE
Óxido de vanadio. V20, 373
LÍQUIDO (1)
Acetato de zinc o., Zn(C2H302) 258,1 800 - 9,8 Benceno
Bromuro de zinc ZnBr2 78,17 00 -16,06 n-decano
Carbonato de zinc .... ZnC02 194,2 n-dodecano
Cloruro de zinc ..... ZnCl2 99,40 00 -17,08 Alcohol etílico
Hidróxido de zinc Zn(OHh 153,5 Aceite combustible'
Ioduro de zinc ... ZnI2 49,98 00 -13,19 (FuelOil)
Óxido de zinc ... ZnO 83,17 Gasolina*
n·heptano
Sulfato de zinc ZnS04 233,88 00 -99,45
n-hexadecano
Sulfuro de zinc ZnS 48,5
Keroseno*
Óxido de circonio . Zr02 258,2
Alcohol metílico
Nonano
n-octano
Fuente: O.A. Hougen, K.M. R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Torno 1. 2da. Octano
n-pentano
Ed. Wiley. Nueva York. Tabla 29. Págs. 297, 298, 299, 300, 301 Y 302.
NORMALMENTE GAS (g)
Acetileno
Gas de alto horno*
n-burano
M onóxirlo de carbono
Cianógeno [a CO2 y N2l
Etano
Eteno
Hidrógeno
Metano
Gas natural=
Propano
Gas de refinería=
Fuente: V.M. Faires, Ther

VI.
Tabla 3.10 Potencia calorífica de combustibles a presión constante.

Todas las potencias caloríficas son para un estado de referencia a 25°C, O virtualmente a esta tempe-
ratura. Dichas potencias de los hidrocarburos se tomaron de la referencia (22), y se dan con más cifras
Moles Calor de
significativas que las necesarias para la precisión de las potencias individuales, con objeto de retener el
de disolución, significado de las pequeñas diferencias entre el estado líquido y el gaseoso. Todas las potencias calorífl-
agua l>.H;0
cas -h,.po son de combustión completa hasta el estado más estable, excepto C hasta CO. Se han tomado
otros valores de las referencias (5) y (7). Los valores marcados con un asterisco (*) son para enseñanza aca-
00 - 1,7 démica solamente, puesto que las composiciones y las potencias caloríficas varían mucho. Significado de
los símbolos: al escoger una potencia calorífica utilícense (s), (1), o (g) para indicar la fase del combustible:
00 -19,9
(s) = sólido; (1) = líquido; (g) = gas. A menos que se indique otra cosa elíjase la potencia calorífica según
00 - 0,56
el estado natural del combustible; por ejemplo, el benceno es normalmente líquido, por lo tanto utilícense
00 + 18,85 los valores correspondientes a (1). (a) Potencia calorífica inferior para H20 no condensada. (b) Potencia ea-
200 - 1,4 lorífica su perior para H20 condensada. En todos los casos, el C02 está en estado gaseoso. En donde
800 -15,16 se aplique, el calor latente de vaporización es el ghO de la última columna menos el g"O de la quinta.
800 + 5,11 -h,pO KcallKg de -h,p o KcallKg de
00 - 3,2 combustible sólido combustible gaseoso
o líquido
600 + 5,8
Combustible Fórmula M
Inferior
(a) ql"
I Superior
(b) qh"
Inferior
(a) ql"
I Superior
(b) qh"
10000 9,90
SÓLIDO (s)
00 -54,13
Anlracita* 7405 7522
00 -22,99 Carbón bituminoso* 7278 7555
00 + 1,31 Carbón grafítico (hasta C02) C 12.01 7832
HClac -29,9 Carbón grafítico (hasta COl C 12.01 2200
HC! ac - 0,4 Coque de horno de colme-
na (metalúrgico) 6917 . 6961
Lignito* 3722 4083
Azufre S 32.06 2211
Madera de roble secada al
aire* 4444
NORMALMENTE
LÍQUIDO (1)
800 - 9,8 Benceno C6H6 78.108 9588 9992 9692 10095
00 -16,06 n-decano CIOH22 142.276 10567 11379 10653 11465
n-dodecano CI2H26 170.328 10537 11339 10622 11424
00 -17,08 Alcohol etílico C2H60 46.068 6627 7312
Aceite combustible* 10278 10044
00 -13,19 (FuelOil)
Gasolina* 10444 11222
n-heptano C7HI6 100.198 10643 11482 10730 11569
00 -99,45 226.432
n·hexadecano CI6H31 10499 11288 10584 11373
Keroseno* 10278 11055
Alcohol metílico CH.O 32.042 5043 5699
Nonano C9H20' 128.25 10587 11406 10673 11493
n-octano C8HI8 114.224 10611 11439 10698 11526
s, Tomo 1. 2da. Octano C8HI6 112.208 10555 11305 10643 11392
n'pentano CSHI2 72.146 10744 11619 10833 11707
y 302.
NORMALMENTE GAS (g)
Acetileno C2H2 26.036 11519 11922
Gas de alto horno' 611 622
n-butano C4HIO 58.120 10831 11735 10919 11824
Monóxirlo de carbono CO 28.01 2414
Cianógeno [a C02 y N21 C2N2 80.052 3272
Etano C2H6 30.068 11342 12391
Eteno C2H4 28.052 11264 12014
Hidrógeno H2 2.016 28650.7 33887.6
Metano CH, 16.042 11945 13256
Gas natural* 11389 12778
Propano C2H8 44.094 10985 11939 11072 12025
Gas de refinería* 10839 11889
Fuente: V.M. Faires. Thermodynamics. Me. Millan. Nueva York, 1960. Pág. 252. Tabla
VI.
102 Termodinámica
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La conservación de la energía es un requerimiento mínimo que todo pro-

ceso real debe satisfacer. Sin embargo, esta ley no explica algunos proce-
sos naturales. Hay procesos que tienden a efectuarse de una manera y
no de la contraria, como el que un gas se desplaza de una región de alta
presión a una de baja o que el calor fluye de una región de alta tempera·
tura a una de baja. Por ello se dice que los procesos naturales o espontá-
neos tienen una dirección que no puede ser explicada por la Primera Ley
de la Termodinámica.
Hay una propiedad de la materia, una función de estado que puede
usarse para predecir la dirección de un cambio espontáneo y el estado
de equilibrio de un sistema; esta función recibe el nombre de entropía.
En un proceso irreversible la entropía del universo crece; en un proceso
reversible la entropía del universo permanece constante.
Otra propiedad muy útil asociada con la entropía es la energía libre
de Gibbs. En una transferencia de calor reversible el calor adicionado al
sistema debe ser igual al tomado de los alrededores, pero además en tal
proceso la diferencia de temperaturas en cualquier momento del proce-
so debe ser diferencial. Para un proceso reversible cada incremento de
la entropía debe ser idéntico al de los alrededores, pero de signo opues-
to. La suma algebraica de los cambios de la entropía de un sistema más
el de los alrededores debe ser cero para cualquier proceso reversible.
Segunda ley de la termodinámica
IlS i~ dQ;ev
IlS incremento de entropía

Qrev calor reversible
para un proceso irreversible
IlStotal = IlSsistema + IlSalrededores > O
para proceso reversible

,
IlStotal = IlSsistema + IlSalrededores O (ver tabla 3.11)
Energía libre de Gibbs
G H - TS
Relaciones termodinámicas S.E.P. D G, T 103

INSTITUTO TECNOLÓGÚ;O
donde: DE MINATITLAN VER
CENTRO DE INfORMACÚm
e = energía libre,
H = entalpía,
S = entropía
para proceso irreversible
~e <O a T Y P constante
para proceso reversible
~e = O a Ty P constante
Energía libre de Helmholtz
A = U- TS
A energía libre de Helmholtz
RELACIONES TERMODINÁMICAS
Combinando las definiciones de energía libre, entalpía, entropía, ener-

gía libre de G ibbs y Helmholtz se pueden obtener formas diferenciales
de las funciones termodinámicas más importantes en función de T, P, S
Y V Dichas ecuaciones son el punto de partida para la definición de mu-
chas propiedades termodinámicas_
dU = TdS - PdV; dH = Tds + VdP;

de = - SdT + VdP,- dA = - SdT - PdV
Relaciones de Maxwell
En muchos problemas se requiere expresar las derivadas de una fun-

ción dada de ciertas variables en térm,inos de otro conjunto de variables;
para ello se pueden utilizar las relaciones de Maxwell, que son la demos-
tración de que las relaciones termodinámicas anteriores son diferencial-
mente exactas.
104 Termodinámica Relaciones termodinámicas
Tabla 3.11 Relaciones de Maxwell. Tabla 3.13 Funciones te
( ;; )T ( ;~ )p (:~)s=-I
( :~ )s ( ~~ )p (:;)s = (~
( :~ )T ( :; )v (:~)r = ({
( :~ )s ( :~)v (;;)T =-
( :~ )s ( :! )v (:~)v=(~
( :~ )v ( ~~ )T (! ~)s = ({
( :~ )p ( :; )s (:~)p= ({
( :~ )p ( ~~ )T La energía libre y
.<:1Go t:J¡0_
.<:1G'k 'E.np M
Tabla 3.12 Algunas relaciones especiales.
.<:1G~ Cambie
.<:1GJp Energís
(~~)T=V (:~)p=-S para la reacción
( ~ ~) v = Cv ( : ~) p = Cp
(aapT)H = MJf Coeficiente de Joule Thompson
.<:1G = Energía lil

Pe = Presión pa
En el equilibrio .<:1G .
K Constante e
http://carlos2524.jimdo.com/ '\
Relaciones termodinámicas 105
Tabla 3.13 Funciones termodinámicas útiles.
C~)S =-( :~)v Cv = T (~)

aT P
= (~)
aT v
C:)S=( :;)p
2
(:~)T= (:~) v (
a Cv
avT=T ) ( a
~v
p )
(: ;)T =-C ;)P ( ~)

av T
= T(~)-P
aT
(:~)v = (:;) p= T
(: ~ ) S ( :~ ) T
= = - p (:;)S = ( : ~)T = V
(:~)p = (:~) =-S cp = T ( : ~) P = (: ~) P
La energía libre y las reacciones químicas
~GO tJ¡0 - T~So

. ~G~ Enp ~GJJ,. - E nR ~Gjk
~G~ Cambio de energía libre estándar.

~G.íP Energía libre de formación de los productos a 25°C.
para la reacción
aA + bB - ce + dD
~Go + RT In Pt P g
PXP~
~G Energía libre de reacción a T.
Pc = Presión parcial del producto C.
En el equilibrio ~G = O
~Go = - RT In K
K Constante de equilibrio de la reacción T.

•...•
e
Tabla 3.14 Funciones derivadas de las funciones termodinámicas. C'>
( a función ) ( a funCiÓn) ( a fUnCiÓn) ( a funciÓn)

Función
aT P,Ni ap T,Ni aT I',Ni av T,Ni
U Cp _p( a V) Cv
aT P -T(: ~)p -p(: ;)T T(~)a T -p v
H cp Cv +
P v v T
v- T(~)a T v(~)a T T--(ap)a T +v--(ap)a v
Cv
S »: --
T -(:~)p T C ~)I'
G -s V l' v (; ~)T
-s+v(~) a T
A -S-P (~) -s -P
P -PC;)T
aT
ui -Si Vi
-(::J T, 1', Nj ~ i -(: :JT,v,Nj ~ i
~
Hi-Hi Vi ~
In fi - -- -- -- -Hi ¡:",
2 T,I',Nj ~i T,v,Nj ~ i
RT-l[(aU) a Ni ] - ;T (: :J
RT2 RT 1:§,
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'='
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~, t::::' ~ ~ ~ ",-I~. -
Equilibrio entre fases 107
Dependencia del equilibrio con la temperatura
Mio
K
l n --2
K1 R (+,-+.)
donde:
Mio Cambio de entalpía o entalpía de reacción a 25 ° C .

K2 Constante de equilibrio a T 2 .
K1 Constante de equilibrio a TI.
R Constante de los gases.
TERCERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
s- So
So O
EQUILIBRIO ENTRE FASES

Equilibrio es un vocablo que denota una condición estática o una
ausencia de cambio. En termodinámica se considera que significa la ausen-
cia no sólo del cambio sino también de cualquier tendencia hacia el cam-
bio en una escala macroscópica. El equilibrio en la transmisión de calor
está dado por la uniformidad de la temperatura; el equilibrio en mecáni-
ca se determina por la igualdad de fuerzas o presiones. El equilibrio en
química es más difícil de definir, pero puede indicarse que está dado por
la igualdad del llamado potencial químico de las especies químicas que
componen el sistema entre las fases .
Si se considera el caso de la disolución de un gas en un líquido, la
energía libre molar del gas será:
Ggas = GO + RT In PIpo
mientras que la energía libre molar del gas disuelto en el líquido será:
\ Glíq = GO + RT In e
Grecibe el nombre de potencial químico p., yen el equilibrio se debe-
rá dar que:
p.,gas p.,líquido
108 Termodinámica
Equilibrio entre fases
Tabla 3.15 Entropía de formación de algunos compuestos y elementos. (a 298°K)

p = presión; po = pre
So (calr? K gmol) en el estado de referer
De lo anterior:
AgCl 22.97 Ca(OHh 18.2
AgN03 33.68 CaCl2 27.2
Al203
B203
12.186
18.8
CaS04
CaC03
25.5
22.2 eO
gas +
BaCl2 30 Fe203 21.5
BaS04 31.6 Fe304 35 constar
CO 47.3 FeS2 12.7
CO2 51.061 H2O(g) 45.1
CH4 44.5 H2O(I) 16.71 Fugacidad
C2H2 47.99 HF 41.47
C2H4 52.45 HCl 44.617
C2H6 54.85 HBr 47.437 Para gases que no obe
CHgÜH 30.3 HI 49.314 cidad, que es una func
C2H5OH 38.4 H2S 49.15 nes de la idealidad. f
CCl4 51.25 HN03 37.9
CS2 36.1 HCOOH 60
CdCl2 28.3 HCHO 52.26
CdSOg 32.8 HCN 48.23
CdS 17 KMn04 41.09
CuO 10.4 KCI 19.76 I
CuCI 21.9 K2S04 42
CnSOg 27.1 KBr 23.05
CaC2 16.8 Kl 24.94
CaO 9.5 Mn02 12.7
MgC03 15.7 Ca 9.95
NO 50.339 C grafito 1.3609
I: Fugacidad
N02 57.47 Cl2 53.29
N20
N204
52.58
72.73
F2
H2
48.6
31.211 a L
NH3 46.01 12 (g) 62.28 lo
NH4Cl 22.6 K 15.2 ¿lG RTln a
(NH4hS04 52.65 Mg 7.77
NaCI 17.3 Mn 7.59
Na2S03 34.9 Ni 7.2 De lo anterior se
Na2S04 35.73 O2 49 fases se requiere:
NaN03 27.8 N2 45.76
Na2C03 32.5 Na 12.2
Pb02 18.3 P blanco 10.6
PbO 16.2 S rómbico 7.62
Pb304 50.5 Ti 7.24
PbS04 35.2 Zn 9.95
S02 59.4
S03 61.24
S02 11.2
ZnCl2 15.9 en donde:
ZnS 13.8
ZnS04 29.8
ZnO 10.5 1", pV Tem
Al 6.769 TL y pV Tem
Ba 16
B 1.56 f¡ v Fuga
Br2 58.639 ¡.ti v Ener
taml
P = presión; po = presión en el estado de referencia, GO = energía libre

en el estado de referencia; R = constante de los gases; T = temperatura.
De lo anterior:
P
GO gas + RTln-- G0 1íq + RT In e
Po
constante que depende de los estados de referencia
Fugacidad
Para gases que no obedecen la ley de los gases perfectos se utiliza la fuga·
cidad, que es una función de la presión que toma en cuenta las desviacio-
nes de la idealidad. f = fugacidad
de = VdP = RT d In f
f - P, P - O; LP - 1,
¿le = RTln L
fo
fo Fugacidad en el estado de referencia.
a f a actividad
fo
¿le RT In a
De lo anterior se deduce que para que exista el equilibrio entre dos

fases se requiere:
en donde:
1', p V Temperatura y presión de la fase vapor.

L
T Yp V Temperatura y presión de la fase líquida.
¡;V Fugacidad del componente i en la fase vapor.
¡.ti v Energía libre molar del componente i en la fase gaseosa,
también conocida con el nombre de potencial químico.
110 Termodinámica Equilibrio entre fases
Para sistemas ideales o también:
fr-v = P-rji
-
o P¡ = PIYi (Ley de Dalton)
Presión total. en donde:

Fracción mol de i en la fase gaseosa.
fi
L
= P? x,- 4>iL JL e
P
P, = Presión de vapor del componente i.
4>iV 'Yl r"
P
(Ley de Raoult)
Presión de vapor
Xi Fracción mol del componente i en la fase líquida.
Tanto de los líquidos I
Sustituyendo:
tienen una energía su
P-di P? Xi Supóngase que un
cuado. Las moléculas (
P? -
-X
pT '
Para sistemas no ideales

t; -_v:vf°\,-
i Yi
2
H V
Fugacidad de i puro en el vapor a T y P.
'Yiv Coeficiente de actividad de i en el vapor. ~I .0 I!!!!
8 O. 8~
f-L = ",LfoL X U ~
.•.
1 11 1 1
(j O. 6 .•..
5: O. 5 f--
~"
fiL Fugacidad del componente puro i en el líquido. t-
~
'YiL Coeficiente de actividad de i en la fase líquida. 2:l O. 4
~ "'1' P.
z .;><: '1
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N
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Por lo tanto: -< 1'C'j
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n 0.2 f--
'VVfoV
11 1
y-o
Z
= ",LfoL
1I 1
X Z '",
K¡ = ~i coeficiente de distribución o constante de equi- 0.1

x, librio 0.2 0.3 0.4 0.6 (
en donde:
Figura 3.8 Diagrama de fr
i; Elementos de Química Técni

Termodinámica
o también:
"
n)
en donde:
Coeficiente de fugacidad del líquido,
Coeficiente de fugacidad del vapor.
Presión de vapor
quida.
Tanto de los líquidos como de los sólidos se desprenden moléculas que
tienen una energía superior a la del promedio.
Su póngase que un líquido está encerrado dentro de un recipiente eva-
cuado. Las moléculas del líquido cruzarán la superficie y llegarán a la fa-
1
1
11
5
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nstante de equi- 0.1 1"
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0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 2 3 5 6 8 10 20 30 40
PRESIÓN REDUCIDA pr = prpc
Figura 3.8 Diagrama de fugacidad vs. presión reducida. Fuente: M. Torneo Lacrué.
Elementos de Química Técnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pág. 190. Fig. 3.3.
112 Termodinámica
se vapor, y allí se comportarán como un gas moviéndose en todas

direcciones, de manera que, eventualmente, algunas regresarán hacia la
superficie líquida, donde serán atrapadas por las fuerzas intermolecula·
res. El proceso continuará hasta el momento en que la cantidad de molé·
culas que salgan sea igual a las que entran.
La presión ejercida en el recipiente en ese momento es la presión
de vapor y depende solamente de la temperatura.
La presión de vapor de muchas sustancias se puede obtener mediante
la ecuación de Antoine, que tiene la forma log po = A_ (__

B_),
T+ ()
en donde A, B Y () son constantes características de cada sustancia (tabla
3.] 6).
Una ecuación muy empleada para conocer el valor de la presión de

vapor de una sustancia a una temperatura, cuando se conoce un dato,
es la ecuación de Clausius Clapeyron:
In p~
P?
/j.f¡o
T (+,-+,)
p~ Presión de vapor a T 2 .
Pp Presión de vapor a TI.
/j.f¡o Calor latente de vaporización.
Para obtener la presión de vapor también se suelen emplear las lla·

madas gráficas de Cox, en las que se grafica el logaritmo de la presión
de vapor contra la temperatura para muchas sustancias. (figura 3.9).
Termodinámica Tabla 3.16 Constantes de Antoine para obtener la presión de vapor.

log¡o P" = A - B/(e + t)
dose en todas
P" es la presión de vapor en mm de Hg y t es la temperatura en grados centígrados.
esarán hacia la
intermolecula-
tidad de molé-
Nombre Fórmula Rango «e A B e
Acetaldehído C2H4O -45 a + 70 6.81089 992 230
O es la presión Ácido acético C2H402 36 a 170 7.18807 1416.7 211
Acetona C3H6O 7.02447 1161 224
tener mediante Acrilonitrilo C3H3N -20a+ 140 7.03855 1232.53 222
Amoniaco NH3 -83 a ., C 7.55466 1002.711 247.88
- (T: o). Benceno
n-butano
C6H6
C4HlO
-5.5 a 104 6.90565
6.83029
1211.033
945.9
221
240
sustancia (tabla Isobutano C4HlO 6.74808 882.8 227.4
Cloroformo CHCI3 -30 a + 150 6.90328 1163.03 222.863
Ciclohexano C6H¡2 -50 a200 6.84498 1203.526 231.361
Ciclopentano C5HlO 6.88676 1124.162 212.59
Decano C!OH22 10 a 80 7.31509 1705.6 256
Etano C2H6 6.80266 656.4 217
t
Acetato de etilo ' C4Hg02 -20a150 7.09808 1238.71 222.65

Alcohol etílico C2H6O 8.94494 1554.3 255
Etileno C2H4 6.74756 585.00 213.206
Etil benceno C6H5C2H5 6.95719 1424.255 213.12
Etil ciclohexano C6H¡¡C2H5 6.87041 1384.036 215.128
n·heptano C7H¡6 6.90240 1268.115 216.9
n-hexano C6H14 6.87776 1171.53 224.366
Metano CH4 6.61184 389.93 266
Alcohol metílico CH40 -20 a +' 140 7.87863 1473.11 230
Naftaleno C!OHg 6.84577 1606.519 187.227
n·octano CsH¡g 20 a 200 6.92379 1355.126 209.517
n'pentano C5H¡2 6.85221 1064.63 232
Propano C3Hg 6.82973 813.2 248
Alcohol propílico C3HsO 7.99733 1569.7 209.5
Alcohol isopropílico C3HgO O al13 6.66040 813.055 132.93
Propileno C3H6 6.8196 785 247
de la presión de Estireno CSHg 6.92409 1420 206
conoce un dato, Tolueno C7HS 6.9564 1344.8 219.482
Agua O a 60 8.10765 1750.286 235
Agua 60 a 150 7.96681 1668.21 228
o-xileno CgH!O 6.99891 1474.679 213.686
) m·xileno
p·xileno
CSHlO
CsH!O
7.00908
6.99052
1462.266
1453.43
215.105
215.307
l·buteno ,-81 a 12.5 6.84290 926.1 240
i-pentano C5H¡2 -50 a 57 6.85221 1064.5 232
Bromuro de carbono CS2 -10 a 160 6.85145 1122.5 236.46
Bromuro de etilo C2H5Br -50 a 130 6.89285 1083.8 231.7
Metiletilcetona 6.97421 1209.6 216
emplear las lla- Ejemplo para el tolueno:

o de la presión 1344.8
as. (figura 3.9).
log.¿ p = 6.9564 -
219.482 + t
113
114 Termodinámica Regla de las fases de Gib,
REGLA DE LAS
Presión de vapor, kglcm2
Una de las ecuacion:
tre fases es la llamada
c.J
•••
e del número de fases
o es igual al número di
V
u
•...
el
riables exteriores p)
dos de libertad, e =
·n ¡J:l
e-
¿
'¡: Los grados de lit
el
pueden fijar de mam
~
-O ficado el equilibrio.
~ En el equilibrio {
<:i
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dos de libertad son:
-
:~ bles son la presión y I
-& fases si se fija la prei
- .s lo contrario, si se fij:
- .~
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el líquido hierve.
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~ En general, ese equi
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¡"p.,
Si se toma una [
brio con sus vapore
Termodinámica Regla de las fases de Gibbs 115
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
.n Una de las ecuaciones más utilizadas en la predicción del equilibrio en-

- <D
....•
O'l tre fases es la llamada regla de las fases de Gibbs, que menciona: "La suma
c<l del número de fases de un sistema en equilibrio y sus grados de libertad
e
o es igual al número de sus componentes, aumentado en el número de va-
V
u
•... riables exteriores P y T', es decir, GL = e - F + 2, en donde ~ = gra-
ro
~ p::¡ dos de libertad, e = componentes y F = fases.
¿ Los grados de libertad son el número de variables intensivas que se
-s-
'ero pueden fijar de manera arbitraria antes de que quede totalmente especi-
:::2 ficado el equilibrio,
~
~
¡...¡ En el equilibrio entre un líquido puro y su vapor se tiene que los gra-
"
<:i
,~
dos de libertad son: GL = 1 - 2 + 2 = 1_En este caso, como las varia-
'" ,§ bles son la presión y la temperatura esto indica que en el equilibrio entre
"
3"r f &,::l >-
fases si se fija la presión sólo existe una temperatura de ebullición; por
lo contrario, si se fija la temperatura, sólo existirá una presión a la que
- '" el líquido hierve.
'¡:!
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- En general, ese equilibrio puede representarse por:
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en donde P? es la
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bÍ:l
¡z 'ro
e, Si se toma una mezcla de dos líquidos miscibles que estén en equili-
brio con sus vapores se tendrá:
116 Termodinámica
A, B
A, B
El equilibrio en destilación se suele representar mediante el diagra·

ma ji vs. x a presión constante. En dicho diagrama cada punto de la gráfi·
ca x vs. ji está a una temperatura diferente (ver capítulo 6, Transferencia
de Masa, sub tema Destilación).
En la fase gaseosa: ÍjAc = P~ yA Ley de Dalton

En la fase líquida: PAL = _P'A XA Ley de Raoult
En el equilibrio: P AC = P AL
en donde:
t:.AL Presión parcial de A en la fase líquida.

P A:cG Presión parcial de A en la fase gaseosa.
YA Fracción mol de A en la fase gaseosa.
XA Fracción mol de A en la fase líquida.
P'A Presión de vapor del componente A puro.
PT Presión total.
El equilibrio en destilación se suele representar mediante el diagra·

ma y vs. x a presión constante. En dicho diagrama cada punto de la gráfi·
ca x vs. y es tá a una temperatura diferente (ver capítulo 6, transferencia
de Masa, subtema Destil ació n).
Regla de las fases de Gibbs 117
En cristalización, el equilibrio se da entre' un sólido y un líquido; en

él los grados de liberta d son: Gr. = 2 - 2 + 2 = 2.
Las variables intensivas son la presión, la temperatura y la concentra·

ción de la fase líquida. La concentracióli de la fase sólida es constante;
por ello, si se fija la presión y la temperatura existirá sólo una concentra·
ción máxima o de equilibrio que pueda tener la solución. Esto da origen
a las llamadas cartas de solubilidad, muy utilizadas en cristalización, di·
solución y extracción sólido·líquido (figura 3.10).
En absorción el equilibrio se presenta entre un gas soluble en un lío

quido y la disolución.
Termodinámica !lO
118
105
Gas A 100
En este caso:
95
Gas A 90
85
Líquido B
~
o
80
¡:"' 75
:l
;o
¡¡ 70
e,
Las variables intensivas son T, P Y la concentración del gas A en la ~ 65
f-<
fase gaseosa y en la líquida. Con tres grados de libertad puede fijarse T,
P Yla concentración del líquido; con ello la concentración del gas en equ i- 60
librio con la disolución queda fijada.
55
De esta manera se pueden construir los diagramas de absorción a P
y T constantes. La solubilidad de los gases puede predecirse mediante la 50
ecuación de Henry PA = H XA (figura 3.11):
45
40
35 t.--o
30
O
100 "e
80
60
40
20
en donde O l=======-
PA = presión parcial de A en la fase gaseosa, XA = concentración de
A en la fase líquida, H = constante de Henry (ver capítulo Transferencia 0.1
de Masa, Absorción). Para datos de algunas constantes de Henry recúrra-
Figura 3.10
se a la figura 6.4 y a la tabla 6.14 (capítulo 6).
110 250
Termodinámica
105 I 240
-e-
100
I
~-
'"
230
so: 95 I '"
z_
I 220
+ 2 90 210
s:
V
85 200
V
~ 80
o
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o
é;:l 75 o é
Oí
ti 70 ~
~~! 180
Oí
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e, 170 tie,
o;,.p
del gas A en la ~ 65 "5
puede fijarse T,
E-<
60
~~/ o
"&
-e- 160 ~
150
E-<
del gas en equi- IP z'"

55 140
e absorción a P
50
j
irse mediante la 130
45 I 120
40 ~
llO
)
35 ~. 100
30
~
90
O .5 10 15 20 25 30 35 40
Porcentaje en peso de Na2S04
]00 °C
80
60
40
20
0t===========~ ~~-:~~_-_- -_-_-_-_-_-_-~M~S~O~4~·1~2~H~2~OC~~~~~~~_-
concentración de
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
lo Transferencia
e Henry recúrra- Figura 3.10 Diagramas de solubilidad de sólidos en agua.
119
Regla de las fases de Gibl
6
I
4
"
2
10-1
2
•...
l,"C '" 10-2
-Solubilidad de algunas sales en agua
~
'o
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60 •... 6
o
o,
•... 4
I "O
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NaCl -
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~ 3O
V 10-4
8
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/ClO'
2O
V
/
/ 10-5
o
-: O \(
O
./ V Figura 3.11 So
1--"'"
O
20 40 60 80 100
120
Regla de las fases de Gibbs 121
6
t--
4
-t--r--- NH3•
2
10- 1
8
6
4
-,
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K~ ~ .• Br2
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8 <; ..•..•. H2S
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8
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-- C2H4.
~ " ra--J " C2H6
r---
-
4
2~ ~ ~ ~
ro? t-- t---

lo-.... CO If'-.. r--
5 H2
N2 I
O
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura, °C
Figura 3.11 Solubilidad de gases en agua. Constantes de Henry.
80 100
122 Termodinámica Índice de refracción y tensu
Un sistema de tres Componentes queda ilustrado en la operación de cuentre dentro del án

extracción líquido- líquido. fases en equilibrio CU)
nodal, que es la que ~
La región situada,
A P) de la fase rica en ~
La localización de
A,B,C ción del refinado con
B + e experimentalmente.
~
~ La cornposición.d
-
A,B,C trazando perpendicul:
pecto a la unitaria, ql
En dicha operación se pone una mezcla líquida en contacto con un A
tercer líquido inmiscible, que extrae de manera selectiva uno o más de

los componentes de la mezcla. Después de poner en contacto el disolven-
te y la mezcla, se obtienen finalmente dos fases líquidas que reciben los
nombres de extracto y refinado. En cada una de las fases se encuentran
los tres componentes, pero en diferentes concentraciones:
En este caso las variables intensivas son la presión, la temperatura

y la composición de A y B en el extracto y en el refinado, ya que XA +
XB + Xc = 1. Si se fija la presión y la temperatura, al fijarse alguna de
las composiciones las otras quedan fijas.
El equilibrio se presenta mediante un diagrama triangular como el
que se ilustra a continuación.
p ÍNDICE DE REFl
Índice de refracc
AL-----------------------------------~B Para la mayoría de k

con la densidad por
En el diagrama anterior la región 1 caracteriza a mezclas hornogé-
neas de tres líquidos. Cualquier mezcla cuya composición global se en-
Índice de refracción y tensión superficial 123
cuentre dentro del área 2, o área de inmiscibilidad, se escindirá en dos

fases en equilibrio cuyas composiciones se encuentran sobre la curva bi-
nodal, que es la que separa la región 1 de la 2.
La región situada a la derecha del punto crítico o de despliegue (punto
P) de la fase rica en solvente, y a la izquierda queda el refinado.
La localización de las líneas de unión, o sea las que unen la composi·
ción del refinado con el extracto y la de la curva binodal, se obtienen
ex perimen talmen te.
La composición. de cualquier punto en esos diagramas se obtendrá
trazando perpendiculares a los lados y midiendo estas longitudes con res-
pecto a la unitaria, que es la altura (figura 3.12).
A A
B s B s
ÍNDICE DE REFRACCIÓN Y TENSIÓN SUPERFICIAL
Índice de refracción
Para la mayoría de los líquidos el índice de refracción está relacionado

con la densidad por medio de
n2 - 1
PI. =
C(n+ 0.4)
Elanol
Agua
Benceno
Sistema etanol·benceno·agua a 18°C y 1 atm .
e Isopropanol
Sistema agua· is opropano l·benceno.
Figura 3.12 Diagramas equilibrio líquido· líquido. a) Fuente: EJ. Heuley y H . Bie-
ber. Chemical Engineering Calculations. McGraw-Hill. Nueva York, 1959.
124
e = Ace to na
S istema ace tona·agua·m e l itisob utilce to na a 25 oC.
Sis te ma acelO ll a-agua- mctili sobuti Jce to na a 25 oC.
Ac
S istema d orofo rmo-.lc ido acé tico-agua a 18"C y I alm_
Figura 3.12 Diagramas equ ilibrio líquido-líquido_ e) Fuente: [Ind. Eng_ Chem_, 33 ,
1240 (194 1)1_
- 125
Ác ido acélico
Sistema ácido acéli co·bence no·agua a 25 ° C y 1 alm o
!::::::::=J=---!'
O."",_ J - - . JO : - -L _.-J'OOC.6"·-_ J..---\00.8,--- L - --"I.O
;;-A
fracción masa de ácido ¡\Célico
u
Sis lema é te r isop ropil ico-ác icJo acético-agu a 20 C
Figura 3.12 (Continuac ión).}) Fuente: O thm er, D.F. Ind. Eng. Chem. 33, 1240, 194 1.
126
Acerona
Sistema acetona·agua·mclilisobulilcetona a 18°C y 1 aun.
l.00
bO 0.80
..:.:
bn
..:.:
O
¡::
0.60
'"
X
<1J
h)
ª
~
-O
e
0.40
<1J
-O
¡::
'o
·ü
'"
b 0.20
e
<1J
U
e
O
U
0.40 0.60 0.80 i.00

Concentración de furfural, kglkg
Diagrama de fases para el difenuhexano-n-docosano-
furfural a 45°C, 80 -c y 115°C. a 1 atm.
I aun.
Figura 3.12 (Continuación). g) Fuente: D.F. Othmer, R.E. White. 100. Engr. CRemo 33,
Chem. 33, 1240, 1941. 1240, 1941.
127
Termodinámica Índice de refraccum y tensi

128
1.00
0.80 1---11-1-....30".
0.60 f----....!.:f~-+--+-~
i)
0.20 O.fO 0.60 0.80

Concentración de anilina, kg/kg n .he pta n o '--"-....lL--"~
Diagrama de fases para el metüciclopentano-n-
hexanoan il ina, a 25°C y I aun.
Figura 3.12 (Continuar
Figura 3.12 (continuación).
(1937).
1.00
1.0
eo
-'"
bo
-'" o .80 ~~I----4.
Ó
e
;S
e ]
v
o-
Ü
o 0.60 I--+--+-+--~
1
~ 0.6
~v -c
E
j) v 0.40 f-----+---bIl'~~__l!"...,...+
-o
e 1) 004
:S!
u
'"
::
e 0.20 1----f-l--+-+--l.=....t---t-~I_--1--
v
u
e
o
U
O~o-~--I~-L--~--L--i-~-~~--·~
0.20 0.40 0.60 0.80
O
Concentración de anilina, kg/kg O
Diagrama de fases para el meulcicloperuano-n-

hexano-an il in a, a 45°C y I aun.
Figura 3.12 (Continuación). Fuente: C.C. Brown. Ope-raciones básicas de la lng. Quí· Figura 3.12 (Continua
ley. Tokyo, 1966.
mica. Ed. Marín. Barcelona. 1955.
Índice de refracción y tensión superficial 129

Termodinámica
Anifina
'XJ
; ~
Extracto
r :f {\.
"" o:
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V, r'\ :x\
\J¡ If '\\ W
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" V\
v >JV V
1.00
n-heptano IV J \J ~; I~/-;;
..
sr: '\/~ '\/v '\ '\ '\/\ MCH
SIstema anilina-nheptano-
meticiclohexano a 25°C.
Figura 3.12 (Continuación). Fuente: Varteressian, Feuske. Ind. Eng. Chem. 29, 270
(1937).
1.0
1.00
0.2 0.'1 0.6 0.8 1.0
fracción masa esureno
-n- Sistema dierilenghcol-esrireno-benceno a 25"C }' I almo
Figura 3.12 (Continuación). Fuente: A.S. Foust. Principies of Unit Operations. Wí·
as de la Ing. Quí·
ley. Tokyo, 1966.
130 Termodinámica
Gases ideales
en donde en donde a es la tens

usarse la tabla 3.18, y 1
p¡ densidad, En ausencia de d:
e constante de estimarse a partir
n índice de refracción.
Para los líquidos orgánicos el índice de refracción puede estimarse

, por medio de
n = ( 2 [RoJ + V )112 en donde a está en di

V - [RoJ correspondiente. En
tiene de datos exper
en donde [RoJ es la refracción molar que puede evaluar mediante la su-
matoria de las contribuciones atómicas y estructurales (tabla 3.18). Ves
el volumen molar que se obtiene mediante PM/Pl, en donde PM es el pe- GASES IDEALES
so molecular y p¡ la densidad del líquido.
Todos los gases y vap
comportan de maner
Tensión superficial dan expresar por me
Históricamente esta (
Si se tienen datos experimentales del índice de refracción, la tensión SL de experimentos. La
perficial puede obtenerse mediante
Tabla 3,18 Contribuci.
a
[PJ n
2
- 1 )4
( [PoJ n2 + 2
Estructura
C (emisión simp
H
Tabla 3,17 Tensión superficial de las soluciones acuosas (en dyn/cm).
Equivalencia en SI: 1 dyn/cm = 10 -3 N/m
-CH2-
O (hidroxilo)
Concentración, % en masa O (en éteres Y. és
Soluto Tempera- 1-----,-----,-------,---- O (en carboxilo)
tura, DC 5 10 20 50 F
Cl
H2S04 •.•.•.•.•.•.........•... 18 74,1 75,2 77,3 Br
HN03 20 72,7 71,1 65,4 1
NaOH4 •.•.•.•...•...•.•.•.•. 20 74,6 77,3 85,8 N (aminas prima
NaCl 18 74,0 75,5 N (aminas secunc
Na2S04 18 73,8 75,2
N (aminas terciar
NaN03 30 72.1 72.8 74,4 79,8
N (nitrilo)
KCl 18 73,6 74,8 77,3
KN03 18 73,0 73,6 75,0 Todo tipo de ani
K2C03 •.•.•.•.•..•.•.•.•.•.•.. 10 75,8 77,0 79,2 106,4 Doble ligadura
NH40H 18 66,5 63,5 59,3 Triple ligadura
NH4Cl 18 73,3 74,5 Azufre como SM
NH4N03 •.•.•.•.•.•.•.•.•.•. 100 59,2 60,1 61,6 67,5 Azufre como RSf
MgCI2•.•.•.•.•.•.•.•.•.•......•. 18 73,8 Azufre como Re!
CaCl2 •.•.•.•.•.•.•.•.•.•.•.•.. 18 73,7 Azufre como RSS
Gases ideales 131
en donde a es la tensión superficial en dinas/cm. Para evaluar R D debe

usarse la tabla 3.18, y P es el paracoro que se obtiene mediante la tabla 3.19.
En ausencia de datos experimentales del índice de refracción; a pue·
de estimarse a partir del paracoro mediante
a = (--[P_]-~-,P~
__ p-,-r- r
en donde a está en dinas/cm y las densidades en g/cm 3 , a la temperatura
correspondiente. En la mayoría de los casos la tensión superficial se ob·
tiene de datos experimentales o tablas (tabla 3.20).
GASES IDEALES
Todos los gases y vapores a presiones bajas y a temperaturas elevadas se
com portan de manera que la relación de sus propiedades P, V Y T se pue·
dan expresar por medio de una ecuación de estado algebraica sencilla.
Históricamente esta ecuación se desarrolló como resultado de una serie
de experimentos. La ley general fue precedida por dos más restringidas;
Tabla 3.18 Contribuciones atómicas y estructurales a la refracción molar.
Estructura {RDl
C (emisión simple) 2.418

H 1.1
-CH 2 - 4.618
O (hidroxilo) 1.525
O (en éteres t. ésteres) 1.643
O (en carboxilo) 2.211
F 0.95
Cl 5.967
Br 8.865
1 13.900
N (aminas primarias) 2.322
N (ami nas secundarias) 2.502
N (aminas terciarias) 2.840
N (nitrilo) 5.516
Todo tipo de an illos O
Doble ligadura 1.733
Triple ligadura 2.398
Azufre como SM 7.69
Azufre como RSR 7.97
Azufre como RCNS 7.91
Azufre como RSSR 8.11
132 Termodinámica Gases ideales
Tem peratu ra, "C

Tabla 3.19 Contribucío
o 50 100 150 200 250 300 350 400
I I I I I I
110 I I I I
e
1700 H (a O)
H (a C)
100 1600 O (en hidroxilos,
O (en carboxilo)
I(,,/- 1500
'-',,/. O2 (en ésteres y á
0"
90 (1,'0 F
O'~
<:-'/6
1400 el
01')0 Br
Q
80 o" 1300 1
N (en aminas)
1200
N (en nitrilo)
S
70
'/100 P
anillos de tres mi
8 1000
anillos de cuatro
:o 60
'B anillos de cinco 1
~
'o. 900 o-"" anillos de seis mi
~ ~
:e 3 doble ligadura
50 ~llc(Jhol 800 ~ triple ligadura
,g e(t¡ico Uo t
.~
0%)
700
a~ ·10
-g 600
-e
'O;¡ 71'Pef](ijno'
te.-!
e
e ~'?
-1('C};
o"
sO/¡i!<t
<> 500
30 ~' 0/) .
°0 {, la primera ley fue la
",:}/}o
"o
-100
dada de gas el produ
g a temperatura consta
20 12 ciona que a presión (
(J 300
'O" a su temperatura ab:
e
o;. 200
la ley de los gases id
10 'o
Q
100
O o
o 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura, °F
donde:
Figura 3.13 Densidades de diversos líquidos y gases a saturación, en función de
P presión
141,5 V
la temperatura. (peso específico = ------'---, respecto al agua = 1). volumen
131,5 + DAPl n número j
R constante
T temperat
Fuente: e.e.
Brown. Operaciones Básicas de la Ingenieria Química. Ed. Mar ín. Barcelo-
m masa
na, 1965, Pág, 611. Fig, 544, ,
PM peso mal
Termodinámica Gases ideales 133
Tabla 3.19 Contribuciones al paracoro de Sugden.
400
C 4.8
1700 H (a O) 11.3
H (a C) 17.1
1600
O (en hidroxilos, éteres) 20.0
O (en carboxilo) 43.2
1500 O2 (en ésteres y ácidos) 60
F 25.7
1400 CI 54.3
Br 68
1300
1 91
N (en aminas) 12.5
1200 N (en nitrilo) 29.1
S 48.2
p 37.7
'1100
anillos de tres miembros 16.7
10IJO anillos de cuatro miembros 11.6
anillos de cinco miembros 8.5
900
~
O" anillos de seis miembros 6.1
~ doble ligadura 23.2
3o triple ligadura 46.6
800
t
700
600
500
la primera ley fue la de Boyle y Mariotte, que señala que para una masa
dada de gas el producto de la presión por el volumen es una constante
400
a temperatura constante, y la segunda ley, de Charles y Gay-Lussac, men-
ciona que a presión constante el volumen es directamente proporcional
300 a su temperatura absoluta. La combinación de estas leyes dio origen a
la ley de los gases ideales.
200
ioo PV nRT mlPM RT

o
700 800
donde:
ción, en función de P presión

V volumen
to al agua= 1). n número de moles
R constante de los gases ideales
T tem peratura
.Ed.M arin. Barcelo- m masa
PM peso molecular.
134 Termodinámica
Gases ideales
Tabla 3.20 Tensión superficial de líquidos puros.

Algunos valores,
Líquido Tempera- Tensión Fórmula de dependen-
R
tura, -c superficial cia de a respecto a la
a, dynlcm temperatura
82.06
0.08206
Ácido acético . 20 27.8 0.08206
Ácido fórmico . 17 37.5 1.987
80 30.8 1.987
Agua . O 75.6 1.546
20 72.8
60 66.2
100 58.9
130 52.8 Para un gas idea
Alcohol etílico . O 24) al a¿- 0.092t
20
40
22.8
20.2
( :~ ) T = O (
60 18.4
Alcohol metílico
Alcohol propílico
.
.
20
20
22.6
23.8
( ~; ) u
O
(
e
Anilina . 20 42.9
Benceno . O 31.6 p
30 27.6 ( ~;) u T'
60 23.7
Cloroformo . 10 28.5 RT
60 21.7
( :; ) T p2
Éter dietílico . 20 17.0
Nitrógeno líquido . -196 8.5
Oxígeno líquido . -183 13.2
Sulfuro de carbono . 19 33.6
Nomenclatura
46 29.4
Tetracloruro de carbono . 20 26.8 P presión ab
Tolueno . 15 28.8 T temperatu
Aceite de oliva . 20 32 V volumen
Aceite de parafina . 25 26.4 Q calor
Aceite de trementina . 15 27.3 k CplCv
Acetato de etilo . 20 23.9 N número dr
Acetona . O 26.2 R constante
20 23.7 U energía in
40 21.2
H entalpía
60 18.6
7 trabajo
Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos Cambios de entr
en tecnología química. Editorial MIR. Moscú. 1981. Tabla XXII. Págs. 559 y 560.
~s jCv d InT
~s jR d In V
ss jCp d InT
Termodinámica Gases ideales 135
Algunos valores de R son:
rmula de dependen- R Unidades

de u respecto a la
temperatura 82.06 atm cm3/gmolOK
0.08206 atm IIgmolOK
0.08206 atm m3/kgmolOK
1.987 cal/gmolvK
1.987 BTUllbmolOK
1.546 (lb/in2) ft31lbmoloR
Para un gas ideal:

I = UD - 0.092t
O
( :~ ) T =
O
( :~)T O
( ~;) T = O ( ::) H
I (~)
sr u
O (acP)
ap T O
(~~L Cp
( :~) p = Cv
p p R V
-
( :: )u T ( :~ )p = ~ ;( :~ )T T' ( :~ ) p =-=-
P T
p2
( :~ ) T = -7
RT -V
p' (:~L -7
RT
-RT2
Nomenclatura
p = presión absoluta
T = temperatura absoluta
V volumen
Q = calor
k = CplCv
N número de moles
R = constante de los gases
U energía interna
H entalpía
7 = trabajo
s básicas y aparatos Cambios de entropía de un gas ideal

I. Págs. 559 y 560.
jCv d lnT proceso isocórico.

IR d In V proceso isotérmico.
ICp d lnT proceso isobárico.
Tabla 3.21 Fórmulas de funciones termodinámicas para gases perfectos.
Q =O
Restricción V =e P =e T =e reversible; Reversible;
adiabático politrópico
Relaciones P VI =P2V2
I PIv.' =P2V2k PIVln=P2V2n
de PV VI = V2 P P2 P VI
I= 2 2 2
--- P= P= (~r
P V2
I r, (~r V2 r, V2
Relaciones P2 T2 .~ = (P2) (k-Illk

PT --- ........... ..... .. ... ....
. TI= T2
~=(2)"'-ll¡1i
P I TI TI r, T¡ PI
Relaciones 2V T2
TV ............................... --- .................... ~=(~r-I ~~=( ~~)"-1
VI TI TI V2
l
- [(P2r-¡llk J _ 2
= P(V2-VI) -PIV¡ -1 -PIV¡ [(P )"'-l /n] -1
Il(PV) = V(P2-p¡) PI p¡
=O
2 [(2)",-ll/li J
=PVI T¡-l
C2 ) =NRT¡ [ (P
- r-ll/kJ -1 =NRT¡ - -1
p¡ p¡
_' [(P2)",-ll/liJ
--' TI[(2r-ll/k J -1 -TI -1
IlT (2 .) p¡ p¡
=T¡ p¡-l = T¡ ( ~~ -1) =0
=TI[( ~: r-¡-l J =T¡[( ~: )"-¡-lJ
-(k-n)
-----NRIlT
(k-l)(n-l)
P2 = -(k-n)(NRT¡) (n-ll¡n_
= IlU=NMcvIlT =IlH=NMcpIlT I =-NRTln- [(P2)
P1 (k-l)(n-l) P1
1]
p ) (k-I)lk ] _-TI- [(P 2) (n-I)ln ]
=1'1 [ ( ~ -1 -1
P1 PI
IlT = TI (;:-1) = TI ( ~: -1) I = O
VI )k-l ]
=TI [( ~ -1 =TI[( ~: r-I-1J
-(k-n)
= NRéJ.T
(k-l)(n-l)
P2 = -(k-n)(NRT¡) [(2 1l/n_

=éJ.U=NMcvéJ.T =éJ.H=NMcpéJ.T =-NRTln- 1]
Q
P 1 (k-l)(n-l) P,
r-
=0
éJ.(PV) k V¡ -(k-n)
= =--éJ.(PV) =-NRTln- = éJ.(PV)
k - 1 k- 1 V2 (k-l)(n-l)
n
= -(k-n)(P¡ VI) [( P2 r-1l/ _
1 ]
(k-l)(n 1) P,
Sistema -NRéJ.T
cerrado = -éJ.U = -NMcvéJ.T =
n-1
P2
= éJ.(PV) =-NRTIn- = -:R~l [(;:r-¡l/k_ 1] = ~NR1T¡ [(;:r-¡l/n_ 1]
p¡
7 =0
V¡ -éJ.(PV) -éJ.(PV)
reversible =P(V2-V¡) =-NRTIn- = =
V2 k-1 n-1
=(pdV
= kP¡~1 [(;:r-¡l/k_ 1] = ~p¡~¡ [(;:r-¡l/n_ 1]

....
Tabla 3.21 (Continuación) ~
~
= -tll{ = -:-NMcpt:J.T =-_n-NRt:J.T
n-l
P2 = _ kNRT] [ (P2) (k-¡l/k_ ] = -nNRT] [(P2) (n-¡l/n-1]
=-NR11n- 1
p¡ k-l r, n-l P,
Wa=jVdP = V(t:J.P)
= V(P2-p¡) =0 V¡ k n
Reversible =-NR11n- =---t:J.(PV) =---t:J.(PV)
V2 k-l n-l
kP¡V¡ = -nP¡ V¡ [(p¡) (n-¡lln_ ]
= -1 1
k-l [(;:
t" J n-l P2
NRt:J.T
= - Wcerrado
= NM,cvt:J.T =
k-l
= NRT¡ [(P2r-¡l/k_1] = NRT¡ [( P2) (n-¡l/n-1]

=NMcvt:J.T =NMcvt:J.T
k-l r, k-l P,
t:J.U t:J.(PV) t:J.(PV) =0 t:J.(PV) t:J.(PV)
= = =
k-l k-l k-l k-l
p¡V¡
=~[ (P2r-¡llk_1] = [ (;: r-¡l/n -1]
k-l r, k-l
=-Wn=NMcpt:J.T =_k-NRt:J.T
k-l
kNRT¡ [(P2) (k-¡llk_ ] = kNRT¡ [( P2r-¡l/n -1]
=NMcpt:J.T =NMcpt:J.T 1
k-l P, k-l P,
sn k k =0 k k
=--t:J.(PV) =--t:J.(PV) =--t:J.(PV) =--t:J.(PV)
e
k-l k-l k-l k-l
r
•...
;:l'
kP¡V¡ kP¡V¡
= [(;:r-¡llk_1 ] = [ (;:r-¡lln_1] ~'
k-l k-l §,
¡;:,.,.
<!'-¡:.¡~o.. ::l!'l>n"' ::T""1""1t""' >-o
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¡:.¡
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'""l ::l '"' C ::l ¡:.¡ o O" o _. e
+
~..g;Jg3-g ,...
•.•._.•.• ~ ,<:=",::lO
o ~ !'I>::l
11
~ (b'
+ 11 ;;l ~ ;1;, r; !'I> ¡:.¡
~ (b ~cn 1-1 o..o..CIl (b .Q ¡;:,.,.
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'"O
-.:::: C.' o..::l ~ ~ ¡;:,.,.
(1) OCIQ!'I>,",nO!'l>::l ~ S
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--- gt:l~~8N> ...¡ (1) O '" <! o.. V'J '""l o
'"'
~ M • _
'~"' .¿ O. '""1 ,...., ~ n
------ 5"
Termodinámica Gases reales 139
Para cualquier proceso:
¡----,
.....• V2
I IlS = ICv d InT + n R In --
;§. V2
I
.!:.
~ . P2
~I¡(
~ = j Cp d In T - n R In --
~ L---l P,
~
<l
~II
::: .....•
I
~ ~
GASES REALES
¡----,
.....•
Las operaciones industriales que manejan gases y líquidos a temperatu-
I
~ ras y presiones elevadas son de suma importancia. Para tales procesos se
I requieren los datos del comportamiento de la relación PVT. Por ello se
'~~I¡(
" han desarrollado correlaciones que tratan de predecir el comportamien-
~ ~
L---l
to con la mayor precisión posible. Entre las más famosas de estas correla-
~
~rl
ciones están las de Van der Waals y la de los estados correspondientes;
::: .....•
esta última utiliza gráficas de presión y temperatura reducidas para obte-
I
~ ~ ner el valor de z o factor de compresibilidad (figura 3.14).
PV = z n R T
En la tabla 3.22 se presentan algunas de las correlaciones más usa-

das, pero debe recordarse que éstas son aproximadas y que deben utili-
o
11 zarse solamente en ausencia de datos experimentales. Un gas real se enfría
al pasar a través de un material poroso. Esto se conoce como proceso de
JouleThompson. El enfriamiento se atribuye al trabajo ejecutado para
vencer las atracciones mutuas de las moléculas que constituyen el gas.
-(~L 1
Cp
(~; )T
Para un gas real:
dU = CvdT + (~) dV
av T
dH CpdT + [V - T ( ~~ t] dP
~ Gases reales
<l
1 Tabla 3.22 Ecuaciones
T!~)y-L-
Apéndice IX. Factores de compresibilidad.
¿
Van der Waals:
TlI
apranpar emleJadwal. 61 I
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O
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140
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'"
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~ Tabla 3.22 Ecuaciones de estado (para un mol).
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142 Termodinámica
( ~)
Cv
dS - -dT + dV
T iJT v
Cambios e n un gas real
H~ Entalpía de un gas idea l a la presión de referencia y a T"

HpI Entalpía d e un gas a la presión P, y T"
Te Temperatura crítica.
H31 - H p l )
Los factores ( Te se obtienen de la gráfica d e la figura 3.15.
fugacidades e n el es tad o 1 y 2 (figura 3.8) .
S
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0.1 ,11,1
,01 1,0; 1,0 )4 1,06 ),2 O,: 1,6 ,1.( 2 3 4 5 6 8 10
PRESiÓN REDUCIDA - Pr
Figura 3.15 Efecto de la pres ión sobr e la entalpía de gases. Fuente: M. Torneo La·
cru e. Elementos de Qyúnica Técnica. Ed . Labor. Barce lo n a. 1969. P ág. 130 . Fig. 2 . 11.
Termodinámica Gases reales 143
Tabla 3.2~ Propiedades críticas.
Sustancia m3
P,(aun) Te °K Vc--
kgmol
Acetileno 62 308.88 0.112

Aire 36.5 132.77 0.086
Amoniaco 111.3 405.55 0.072
Benceno 48.7 562.77 0.256
P2) Te
n-butano
Dióxido de carbono
37.5
72.9
425
304.41
0.255
0.094
Monóxido de carbono 34.5 132.7 0.093
Freón 12 39.6 384.44 0.221
Etano 48.2 305.55 0.148
encia y a TI' Etileno 50.5 283.33 0.124
Helio 2.26 5.18 0.057
n-heptano 27 540 0.426
Hidrógeno 12.8 33.22 0.065
Metano 15.8 191.11 0.099
Cloruro de metilo 65.8 416.11 0.143
Nitrógeno 33.5 126.11 0.090
figura 3.15. n-octano 24.6 569.41 0.485
Oxígeno 50.1 154.44 0.074
Propano 42.1 370 0.200
Dióxido de azufre 77.7 430.55 0.122
T - R ln h. Agua
Neón
218.2
26.0
647.22
44.5
0.056
0.041
11 Argón 48.0 151 0.075
Kriptón 54.3 209.4 0.092
Xcnón 58 289.8 0.118
Cloro 76.1 417 0.124
Metiletilcetona 41.0 535.6 0.267
Freón 11 43.5 471.2 0.248
Ácido cianhídrico 53.2 456.8 0.139
Brorno 102 584 0.144
I'ropileno 45.5 365 0.181
i-butano 36 408.1 0.263
Pentano 33.3 469.8 0.311
n-hexano 29.9 507.9 0.368
n.heptano 27 540.2 0.426
n·octano 24.6 569.4 0.485
n·nonano 22.5 595 0.543
Ciclohexano 40 553 0.308
Tctracloruro de carbono 45 556.4 0.276
Disulfuro de carbono 78 552 0.170
Cloroformo 54 536.6 0.240
Acetona 47.0 508 0.213
Acetaio de etilo 37.8 253.1 0.286
Ácido acético 57.1 594.8 0.171
~)\
Bióxido de nitrógeno 100 431 0.082
Ciclopemano 44.5 511.8 0.26
Acido clorhídrico 81.5 324.6 0.087
Etanol 63 516.3 0.167
i:pcntano 32.9 461 0.308
emperalura reducida.
Oxido de nitrógeno 65 179.2 0.058
resiónreducida. Oxido nitroso 71.7 309.5 0.096
Ácido sulfhídrico 88.9 373.6 0.098
Trióxido de azufre 83.8 491.4 0.126
Tolueno 40.3 593.9 0.318
m-xileno 34.6 619 0.390
3 4 56 8 10 o-xileno 35.7 631.5 0.380
p·xileno 33.9 618 0.37
Clorobenceno 44.6 632.4 0.308
Cloruro de metilo 65.9 416.2 139
: M. Torneo La-
.130. Fig. 2·11.
Termodinámica Máquinas térmicas y ciclos

144
Tabla 3.24 Constantes de Van der Waals.
atm-12 1
a b--
Sustancia
gmol2 gmol
Dióxido de azufre 6.69 0.0565

Amoniaco 4.05 0.369
Dióxido de carbono 3.61 0.0428
Agua 5.464 0.0309
Hidrógeno 0.244 0.0266
Acido clorhídrico 3.667 0.04081 Según el primer
Ácido sulfhídrico 4.431 0.04287
Monóxido de carbono 1.485 0.03985
Cloro 6.493 0.05622
Metano 2.253 0.04278
1.33 0.0366 La eficiencia de la
Aire
Etileno 4.48 0.0572 el calor tomado de la
Nitrógeno 1.347 0.0386
Oxígeno 1.36 0.0319
Acetileno 4.408 0.0514
Benceno 18.798 0.1209
n-butano 14.332 0.1215 Para una máquin
Ciclohexano 21.50 0.1401
Dietilamina 19.199 0.1393
Etano 5.425 0.0642
Helio 0.033 0.0232
30.93 0.2069 Por otra parte, es
n-heptano
24.858 0.1768 fuente fría pueda ced
n-hexano
Hidrógeno 0.244 0.0266 !ice un trabajo sobre (
Isobutano 12.733 0.133 frigorífica o bomba (
Isopentano 18.345 0.1437
Metano 2.266 0.0428
Cloruro de metilo 7.488 0.06506
n-pentano 19.055 0.1463
Propano 9.258 0.0903
Propileno 8.404 0.0832
Trióxido de azufre 8.209 0.0602
MÁQUINAS TÉRMICAS Y CICLOS TÉRMICOS

Para este tipo d.
Una máquina térmica es un dispositivo en el cual fluye calor desde una del calor retirado d,
fuente de alta temperatura, permitiendo este flujo la realización de un
trabajo en el medio ambiente; asimismo, de ésta fluye una fracción del 7J
calor recibido hacia una fuente de menor temperatura.
Máquinas térmicas y ciclos térmicos 145
Según el primer principio de la termodinámica:
QI=T-Q
La eficiencia de la máquina es el cociente del trabajo realizado entre

el calor tomado de la fuente caliente.
T QI + (b
71= - - =
QI QI
Para una máquina de Carnot:
TI - T2
71 =
TI
Por otra parte, es posible que una máquina que recibe calor de una
fuente fría pueda cederlo a una fuente caliente, siempre y cuando se rea·
lice un trabajo sobre dicha máquina, la que recibe el nombre de máquina
frigorífica o bomba de calor.
Para este tipo de máquinas la eficiencia se define como la relación

del calor retirado de la fuente fría al trabajo realizado.
71 = ~
T
146 Termodinámica
Un ciclo es una serie de procesos durante los cuales el sistema que

comienza en un estado particular regresa a su estado original. En la prác-
tica los ciclos se completan periódica y repetidamente. Los elementos esen-
ciales de un ciclo termodinámico que requiere de una máquina térmica
son:
a) Una sustancia que reciba y dé calor

b) Una fuente de calor o pozo caliente
e) Un pozo frío
d) Una máquina en la cual la sustancia que se mueve en el ciclo realiza
o recibe trabajo.
El ciclo más eficiente es el llamado Ciclo de Carnot, el cual es ideal,

pero sirve de base de comparación para las máquinas y ciclos reales.
Ciclo de Carnot
Consiste en una expansión isotérmica (1 a 2), una expansión adiabática
(2 a 3), una compresión isotérmica (3 a 4) y una compresi6n adiabática
(4 al) .
-¡
2
I
T
L.
4
I
3
T
= eficiencia
Ql
Ciclo Rankine
Las máquinas de vapor se han usado por más de 250 años; ellas abrieron
el camino a la llamada Revolución Industrial. En forma simplificada, una
máquina de vapor está formada por una caldera que produce vapor a al -
ta presión_ Al salir de la caldera este vapor mueve uno o varios pistones
o una turbina, los que al desplazarse producen trabajo que puede apro-
vecharse para mover máquinas. El vapor saliente de la máquina se deno-
mina vapor de baja presión, el cual debe condensarse para cerrar el ciclo.
El ciclo ideal recibe el nombre de ciclo Rankine.
- ....... ---- W salien te
,
I
I
I
Wentrame
trabaj o saliente neto W saliente - Wentrante

eficiencia
calor entrante Q entrante
3'
C iclo Rankine con recalentamiento del vapor.
Ciclo Diesel
Este ciclo tiene gran aplicación en motores de combustión interna.

En él se introduce solamente aire en uno de los pistones de A B. En el
punto B se cierra la válvula de entrada y el aire se comprime adiabática·
mente de B a C. En el punto e se inyecta el combustible en el cilindro
bajo presión y se lleva a cabo la combustión a presión constante de e a
D. En D cesa la inyección del combustible, pero el cilindro viaja con ex·
pansión adiabática de los gases de D a E. En E la válvula del desalojo se
abre y deja escapar la mayor parte de los gases a la atmósfera a lo largo
de la línea de volumen constante E B. Una parte adicional de los gases
sale al viajar el pistón a su posición inicial.
148 Termodinámica
B
I-------=~-.I
En el ciclo Diesel la ignición se produce al inyectar el combustible

debido a la alta temperatura del aire.
3 De 1 a 2, compresión adia·
bática; de 2 a 3, expansión
a presión constante; de 3 a
4, expansión adiabática; de
4 a 1, compresión isocórica.
T
T
v=c Eficiencia
Q
s Cp
k
Cv
Ciclo Qtto
. El ciclo Otto es el prototipo de la mayoría de las máquinas pequeñas de

combustión interna. En él se hace entrar el combustible y el aire a la pre-
sión atmosférica siguiendo la trayectoria de AB. Luego se produce una
compresión adiabática de los gases de B a C; allí se efectúa la ignición,
lo que aumenta la presión y la temperatura a volumen constante de C
a D. Posteriormente se produce una expansión adiabática a lo largo de
DE. Al llegar a E la válvula de salida se abre. El escape de los gases se

produce a volumen constante a lo largo de EB hasta la presión atmosférica.
A continuación se produce la expulsión de los gases a lo, largo de B A
para completar el ciclo.
E
p
...--------~ B
3
De 1 a 2, compresión adia-
Q entrante W saliente bática; de 2 a 3, compresión
T -f---- a volumen constante; de 3
a 4, expansión adiabática;
de 4 al, expansión iso-
córica.
w
entrante
T
Eficiencia 1 -
, Q saliente Q
s
Ciclo de refrigeración
La función de un refrigerador es extraer la mayor cantidad de calor posi-

ble de una fuente fría empleando el menor trabajo posible. Las salidas
de energía son el calor extraído de la fuente fría y las entradas el trabajo.
El paso de 1 a 2 consiste en comprimir los vapores del refrigerante.
Del compresor el refrigerante sale a alta presión y temperatura. Poste-
riormente el vapor comprimido pasa a un condensador 2 a 3, donde se
pone en contacto (por medio de una pared metálica) con un fluido más
frío. Durante este proceso el refrigerante cede calor y se condensa algo
de vapor 3.
150 Termodinámica
El vapor condensado o una mezcla de vapor y líquido comprimido

y frío pasa por una válvula de expansión 3 a 4, de la cual sale a baja pre-
sión y formando una mezcla de líquidos y vapor saturado mucho más frío
que en e l punto 3_ Esta mezcla se envía al evaporador, en el cual se pone
en contacto térmico a través de una pared metálica con otra sustancia
más caliente_ El refrigerante líquido empieza a hervir al recibir calor y
pasa el estado de vapor 4 a L Durante el proceso de evaporación el refri-
gerante extrae calor y de allí pasa al compresor para cerrar el ciclo_
Ciclo de refrigeración
J
ZVálVUl a
de expansión
Co m-
s : Q entrante trante
Coeficiente de refrige ració n _
_Q e ntrante
2 COP =
Trabajo neto
COP Ca rnot
Ciclo de licuefacción. Proceso Linde

Para que un gas exista como líquido su temperatura debe reducirse por
debajo de su temperatura crítica_ Hay varios procesos para obtener estas
bajas tempe raturas, y el método más simple es el proceso Linde_ En este
proceso el gas A se enfría hasta el punto 3 y se reduce la presión isoentál-
picamente hasta el punto 4 por medio de una válvula; en este punto hay
una mezcla de gas y líquido, que se separa en un tanque_ El líquido se
extrae del tanque 5; el gas que no se licuó, y que está muy frío, se utiliza
para intercambiar calor, con lo que se eleva una temperatura hasta l. Es-
te paso se puede aprovechar para enfriar desde A hasta 3.
De 1 el gas se comprime isoentrópicamente hasta 2; de allí sale a alta
presión y temperatura, por lo que se debe enfriar hasta las condiciones
de alimentación A, lo que se realiza con agua, aire u otro refrigerante.
Ciclo de licuefacción. Proceso Linde
gas e ntrante
enfriador de alta
tanque d e separación
H
líquido
..2''''
22<l
2flO
"""
RI
-
Clllropi .. ; KcallKg "K
Figura 3.16 Diagrama T· S para el aire. Fuente: A. Vian.,]. Ocón. Elementos de Inge-
niería Química. Aguilar. 1976. Fig. 5·9. Pág. 134.
6 6 5..•
:;; :;;
0_
5..•
o
c-r :2 N
t,OC CJl
t,OC 11 11 11
11 NI
~ '" -
200~~~~~~~~ "
190 ~_-I--I--I--I----I--I.++-t-+-
t .r.:
180 i--I-+-+-l-+-l-+-l-+-H
Diagrama T _. S para el amoníaco.
17OH-++-++-++-++-++-+--'I-+-tc
, 14301 I Y 1 ,,':"
Equíoalencia en SI: 1 atm = 98.1 • 103 Pa; 160 I

1 kcal/kg=4.19· 103 l/kg. 150
1401--1--1-+-1--1--1
ti
1M
130 130
120 l?O
110W-W-W-~~~~-~,~"¡~-R~~~,
100
90 380
0,4 0,9 80 U-l-l-I--l-IP\..lA-·I+~~H-1fA-1r-1-1!--'11!--'11+-1'
-¡;' 70 ,'~ 370
':" '" '" ce oe 60 ~!6'o '/N...( 1 ' 1I+-lIl-+-k+A+h++f
"b ~ il4 '" '" ,~ ", '" '" ,'" ,.+-titti
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50 I 1 I,,~ r-.I'\N\N::;.N.N flfVfTIí V1111111 111111 f"N(l1 40
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YI~-W-ITlI
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.~' .. ,,,.."lli:H±lli±H±J=:~
-50 -1 "dlfFr ';\0\0 0\0 o 0,\0 1'<...I~0I',o":O",:Or,.o,~~~N'·V""i"', I 1.LLLl.
O 0,1 0,2 0.3 0.40.9 1.0 1.1 1,2 1.3 1,4 1.[, •1,0- 1.7 1,8 ~
Entropía, S, Kcal/kg-k i8-
s
Figura 3.17 Diagrama T· S para el amoniaeo. Fuente: A. Vian., J. üeón. Elementos de Ingeniería Química. Aguilar. 1976. ~'
§o
Fig. S·S. Pág. 125.
;o
'"¿,~~'~~
0. ~ ~o ~""" Ix, c-; "éb "d¡ \:ll "'m Volunmen
o?J'%¡~ 4,;"" ~'"''' ~~.\:)~ /;::,"':' \:)'~ \:)'). ""'-:\:)j ~ constaante
5000 \:l' ~
4000 ~?"~ .•••.(..0_._<::;,: A C;'" 10,025 ~
~ ..•. .0 •.••••. ..,¡~ ')1 \ 1I17.Q.Q~
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Figura 3.18 Diagrama PH para el freón 12. Fuente: EJ. Du Pont de Nemours' & Co. Inc. Wilmington. ·
Delawere.·1968
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Figura 3.19 Diagrama P, H para metano. Fuente: 1. N. Canjar and F'S. Manning. Thermodynamic Properties and Reduced Correlations
for gases, Gulf Publishing Co, Houston. 1967.
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para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología. Ed. MIR. 1981. Fig. XXVII.
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Figura 3.21 Diagrama de presión-entalpía para el etileno. Fuente: Perry. Chemical

Engineers' Handbook. Mcf-raw-Hill. Nueva York, 1969. Fig. 3 - 24. Pág. 3 - 172.
Diagrama de Mollier para el agua

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Figura 3.23 Diagrama P - H para el agua. Fuente: Perry. Chemical Engineers' Hand-
book, 5a. ed. 1969. McGraw-Hill. Nueva York. Págs. 3-209. Fig. 3-43.
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Figura 3.24 Diagrama P . H para el propileno. Fuente: K. Stephan, G. Seherer. Chem. Eng. Tech. 33,4 17, 1961
160 Termodinámica Máquinas térmicas y ciclos
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Figura 3.26 Diagrama presión-entalpía para el refrigerante freón 503.

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CAMBIO DE ESCALA
Figura 3.27 Diagrama entalpía· presión para el refrigerante freón 22.

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Figura 3.27 Diagrama entalpía-presión para el refrigerante freón 22_
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Figura 3.29 Fuente: Gulf Publishing Company, 1971.

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Figura 3.32 Fuente: Gulf Publishing Company, "1971.

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CC
CAPÍTULO 4
Flujo de fluidos
GENERALIDADES
Desde las más remotas épocas el hombre se ha preocupado por el mane-

jo y almacenamiento de los fluidos, especialmente por el agua. De esta
manera cada pueblo y cada cultura han dedicado grandes esfuerzos a la
construcción de diques, canales, acequias, acueductos y cloacas.
Con el surgimiento de la Revolución Industrial el hombre se vio pre·
cisado a manejar nuevos fluidos, tanto líquidos como gaseosos. Hoy en
día esta actividad se efectúa en forma continua o intermitente, mediante
el transporte de los fluidos por duetos, tuberías y mangueras. Dicho pro·
ceso requiere del auxilio de bombas, compresores y ventiladores; además,
la red de tuberías conduce los materiales hasta los equipos en donde son
procesados y almacenados.
En el presente capítulo se exponen brevemente las correlaciones fun-
damentales entre el flujo de fluidos , la mezcla, sedimentación y separa-
ción de polvos, así como las tablas, las gráficas y nomogramas más usuales.
ESTÁTICA DE LOS FLUIDOS
Presión es la fuerza desarrollada por unidad de área.
F mg
en donde: F fuerza
g aceleración de la gravedad
171
172 Flujo de fluidos
F
p
A
P presión
,
I
h¡
,I
En un fluido estático
P 2 = Pgh2 + Po
p = densidad
Po = presión sobre el fluido
Pi pgh¡ + Pi
P2 - p¡ = (h 2 - h¡) Pg
Se puede obtener tamb ién la presión P de una columna de líquido

de altura h por l~edio de
P = Pe h
Pe = peso específico Pg peso de la unidad de volumen
Dens idad relativa
PR ps/pH20
Ps densidad de la sustancia
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS

La resistencia que opone un fluido al cambiar su movimiento está dada
por la ley de N ewton:
du
¡.t--
dy
Viscosidad de los fluidos 173
en donde:
TyX esfuerzo cortante, ( d~:S )
¡;, viscosidad (--g-

cm s
= pOise)
Ux = velocidad en la dirección X cm
s )
(
y = distancia (cm)
Viscosidad cinemática
¡;,
v =
p
Cffi 2
V = viscosidad cinemática ( Stoke)
S
p = densidad del fluido
Aquellos fluidos que no siguen la ley de Newton reciben el nombre

de fluidos no-newtonianos_ Entre éstos se encuentran los siguientes:
Fluidos Bingham
ryx - ¡;'o
dy
Tr = esfuerzo de cedencia
Fluidos pseudoplásticos
dU)n
Tyx =K ( --;¡y n<l
K índice de consistencia
n índice de comportamiento de flujo
Fluidos dilatantes
TyX - K ( d¿x r n> 1

Fórmulas para obtener el coeficiente de viscosidad
Fórmula de gases Chapman-Enskog
para gases mono y poliatómicos
g/cms diámetro de colisión A o
nI' = integral de colisión, función del valor KT/E
(ver tablas 4.1 y 4.2)
Tabla 4.1 Parámetros para la ecuación de Chapman·Enskog.

Sustancia u Ao E/K °K
H2 2.915 38
He 2.576 10.2
Ne 2.789 35.7
Ar 3.418 124
Kr 3.498 225
Xe 4.055 229
Aire 3.617 97
N2 3.681 91.5
O2 3.433 113
CO 3.59 110
CO 2 3.996 190
NO 3.47 119
N2 0 3.879 220
S02 4.29 252
F2 3.653 112
Cl 2 4.115 357
Br2 4.268 520
12 4.982 550
CH" 3.822 137
C 2H 2 4.221 185
C2R 1 4.232 205
C 2 H(i 4.418 230
CgH x 5.061 254
G¡HIO 5.341 313
C 5 H I2 5.769 345
C 6H H 5.909 413
CfiH¡; 5.27 440
CCl. 5.881 327
CHCl 3 5.430 327
Flujo de fluidos Viscosidad de los fluidos 175
lidad Tabla 4.2 Funciones para predecir la viscosidad de los gases a baja densidad.
kT/E rt¡,¡. kT/E rt¡,¡.
Integral
de colisión
I poliatómicos 2.50 1.093

0.30 2.785 2.60 1.081
In AO 0.35 2.628 2.70 1.069
0.40 2.492 2.80 1.058
0.45 2.368 2.90 1.048
0.50 2.257 3.00 1.039
0.55 2.156 3.10 1.030
0.60 2.065 3.20 1.022
0.65 1.982 3.30 1.014
0.70 1.908 3.40 1.007
0.75 1.841 3.50 0.9999
0.80 1.780 3.60 0.9932
lE/K °K 0.85 1.725 3.70 0.9870
38 0.90 1.675 3.80 0.9811
I 10.2
35.7
0.95
1.00
1.629
1.587
3.90
4.00
0.9755
0.9700
124 1.05 1.549 4.10 0.9649
225 l.l0 1.514 4.20 0.9600
229 l.l5 1.482 4.30 0.9553
97 1.20 1.452 4.40 0.9507
91.5 1.25 1.424 4.50 0.9464
113 1.30 1.399 4.60 0.9422
110 1.35 1.375 4.70 0.9382
190 1.40 1.353 4.80 0.9343
119 1.45 1.333 4.90 0.9305
220 1.50 1.314 5.0 0.9269
252 1.55 1.296 6.0 0.8963
112 1.60 1.279 7.0 0.8727
357 1.65 1.264 8.0 0.8538
520 1.70 1.248 9.0 0.8379
550 1.75 1.234 10.0 0.8242
137 1.80 1.221 20.0 0.7432
185 1.85 1.209 30.0 0.7005
205 1.90 1.197 40.0 0.6718
230 1.95 l.l86 50.0 0.6504
254 2.00 l.l75 60.0 0.6335
313 2.10 l.l56 70.0 0.6194
345 2.20 l.l38 80.0 0.6076
413 2.30 l.l22 90.0 0.5973
440 2.40 1.107 100.0 0.5882
327 Fuente:.J. O. Hirschfelder. R. B. Bird. and E. L. Spotz. Chem. Revs. 44,205 (19,49).
327
Viscosidad de los fluidos

6
E
0.77 Te
K
E
l.l5 Tb
K
E
1.92 Ti
K 5
a 1.841 Vel/3
a 1.166 ~blíq
a o
1.222 Visol ~::l..
1I
4
cm" ) Pe = presión crítica

volumen en ( ---
gmol
Vb volumen en el punto de ebullición del líquido
Vi volumen en el punto de fusión del sólido e
ro
"C
'00
o 3
o
IJ)
s
Para altas presiones el valor de 11- se debe ajustar por medio de las
gráficas de /l # vs. Pr, donde:
/lo
11-0 viscosidad a la presión de atm.

11- viscosidad a la presión requerida.
P
1
0.1 0.2
-
O.::
Pr
Pe
T Figura 4.1 Variación

T, L. Carr, R. Kobayashi
Te Tech., 6, 47 (1954).
Viscosidad de mezclas de gases donde:
PM mezcla fracciór
y¡ PM¡ Y2 PM2
peso m
+ viscosid
/ll /l2

Flujo de fluidos
'J V V
J 11
5
/ J
1/ V
/
!
il
1/
11 /
o
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114
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0.1 0.2
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0.3 0.4
L.---
¡....I/
0.6 0.8 1 - 2 3
Presión reducida p; = p/p¿
~
4
1- u+
5 67 89 10 20
Figura 4.1 Variación de la viscosidad con la presión y la temperatura. Fuente: N.

L. Carr, R. Kobayashi & D. B. Burroughs. Am. Inst. Min. & Met. Engrs., Petroleum
Tech., 6, 47 (1954).
donde:
YI fracción mol del componente 1

PM1 peso molecular del componente 1
¡.tI viscosidad del componente 1
Acetato de etilo.
Acetona .
Acetileno .
Ácido acético .
o 100
Temperatura, óC
200 300
Agua .
10 O Aire .
8O
-\:'"
tt-~ Alcohol etílico ..
60 'Ó Alcohol metílico .
40
~"
~ Alcohol propílico
Amoniaco .
O "ó'¿.'i>
Argón .
O ~
I\~ Benceno .
Bromo .
·I\~~ ;
O Buteno .
8 Butileno .
I
6
~f- Bióxido de azuf)
1= , Bióxido de carbo
4
t-
Bisulfuro de carb
3 ~
~ ~~o r- ""0 ~s,«, 1 1"- i Bromuro de hidr
2 r-~
,~ /0,. 1"-
0'0
:5'$. r-, i Cianógeno .
~ '/,':,1'('0 <1. P¡-
! I
I Ciclohexano .
~
'0 i'
~ (/0.
Vo
r-, 'r-. I i ,I ¡
Cianuro de hidré
.~
1 -0
~ o. 8 .rete Cloro .
5 o. 6 -q('1.
or~ '" Cloroformo '..
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:s o. 4· -b("I}('(" o~
or¡,
Cloruro de etilo
I)? .'i. ¡.... ol}o. f-
~ O.3 , ;
Cloruro de hidri
:> ~~~ Cloruro de nitn
<"'o "o (I,'X'\-. ~G<tSolina !
O. 2
1--;'"o ~(I' J v" 19/J¡~o N.~ I Etano .
~"J"4: Jdo)
1¡
l'-~:I9,,· I F>-- Éter etílico .
O .1 . "0'0../ Etileno .
0.0 8 , ..
Flúor ,
¡ -
0.0 6
, Freón 11 .
0.04 Oxígeno (1 aun) Freón 12 .
0.0 3 resi.ón atmosférica Freón 21. .
Aire a \a P -¡.. Dióxido de carbono Dióx.de~
Vapor de agua
1 "m) Freón 22 .
0.0 2 r---t/ Cloro
~o W- Metano Freón 113 .
mono Hidrógeno
'\Tapor de a
v~agua 1- 1
¡
Helio .
0.0 1 n_pentano Hexano .
0.0 08 ?rop300
Hidrógeno .
0.0 06
3H2 + lN2····
0.0 04
100 200 300 400
yodo .
500 600 700
Tvmpcrat ura
o
F Yoduro de hidr
Mercurio .
Figura 4.2 Viscosidad de diversos líquidos y gases en función de la temperatura,

a la presión de 1 atmósfera. Fuente: C.C. Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniería Figura 4.3 Ábaco pos
Química. Ed. Mar ín. Barcelona. 1965. Pág. 612. Fig. 545. E. Costa Novella. Ingeni
178
Gas x y
Acetato de etilo . 8.5 13.2

Acetona . 8.9 13.0
Acetileno . 9.8 14.9
Acido acético . 7.7 14.3
Agua . 8.0 16.0
00
Aire . 11.0 20.0
Alcohol etílico . 9.2 14.2
Alcohol metílico . 8.5 15.6
Alcohol propílico . 8.4 13.4
Amoniaco . 8.4 16.0
Argón . 10.5 22.4
Benceno . 8.5 13.2
Bromo . 8.9 19.2
Buteno . 9.2 13.7
Butileno . 8.9 13.0
Bióxido de azufre . 9.6 17.0
Bióxido de carbono . 9.5 18.7
Bisulfuro de carbono . 8.0 16.0
Bromuro de hidrógeno . 8.8 20.9
Cianógeno . 9.2 15.2
Ciclohexano . 9.2 12.0
Cianuro de hidrógeno . 9.8 14.9
Cloro . 9.0 18.4
Cloroformo ' . 8.9 15.7
Cloruro de etilo . 8.5 15.6
Cloruro de hidrógeno . 8.8 18.7
Cloruro de nitrosilo . 8.0 17.6
Etano . 9.1 14.5
Éter etílico . 8.9 13.0
Etileno . 9.5 15.1
Flúor . 7.3 23.8
Freón 11 . 10.6 15.1
Freón 12 . 11.1 16.0
Freón 21 . 10.8 15.3
Dióx. de carb.
Freón 22 . 10.1 17.0
~lctano Freón 113 . 11.3 14.0
Helio . 10.9 20.5
Hexano . 8.6 1l.8
Hidrógeno . 1l.2 12.4
3H2 + 1N2···············•••••··•········· 1l.2 17.2
yodo . 9.0 18.4
600 700
Yoduro de hidrógeno . 9.0 2l.3
Mercurio . 5.3 22.9
e la temperatura,
icas de la Ingeniería Figura 4.3 Ábaco posicional para la determinación de viscosidades de gases. Fuente:
E. Costa Novella. Ingeniería Química, Tomo 1.Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4·18. Pág. 187.
179

Viscosidad de los fluidos
La viscosidad en líquidos se puede obtener de la siguiente manera:

Tabla 4.4 Viscosidad de
(x e y son las coordenadas

Fórmula de Souders de la figura 4.4
Líqu
log(log¡¡.) (EAn + Ej) p - 2.9 Aceite de linaza.

103 PM Acetaldehído ...
Acetato de amilo
Acetato de butilo
¡¡. viscosidad (cP). Acetato de etilo
Acetato de metilo
p densidad (kg/m". Acetato de vinilo
PM peso molecular Acetona, 100 % .
Acetona, 35 %
A número de átomos de igual tipo en la molécula de un como Ácido acético, 100 % .
puesto orgánico. Ácido acético, 70 %
Ácido butírico
n valor de la constante atómica. Ácido clorhídrico, 31,5
f corrección para la agrupación de los átomos y el carácter de Acido clorosulfónico ..
~cido fórmico .
los enlaces de éstos. Acido isobutírico .
Ácido nítrico, 95% .
Ácido nítrico, 60% .
Ácido propiónico ..
Acido sulfúrico, 110 %
Tabla 4.3 Valores para la fórmula de Souders. Acido sulfúrico, 98 % .
Ácido sulfúrico, 60 % .
Agua .
Valores de n Alcohol alílico
Alcohol amílico
Amoniaco, 100 %
Átomos H O N el Bl· 1 e Amoniaco, 26 % .
Constantes Anhídrido acético ...
Anilina
atómicas n 2.7 29.9 37 60 79 110 50.2 Anisol
Benceno .
Bromo .
Valores de! Bromotolueno
Bromuro de etilo .
Bromuro de propilo
Butanol
Carácter de los Ciclohexanol
enlaces y agrupaciones ! ! Clorobenceno
!
Cloroformo
Clorotolueno, orto ..
O Clorotolueno, meta .
R_C.9 Clorotolueno, para .
Enlace doble - 15.5 COO - 19.6 -, 16 Cloruro de calcio, sol. !
H Cloruro estánnico
O Cloruro de etilo .
-7 Cloruro de metilo .
Anillos pentagonales -24 COOH - 7.9 R-C-CH3 5 Cloruro de propilo .
Cloruro de sodio, sol. 2
R Cloruro de sulfurilo .
Cresol meta ...
Anillos hexagonales - 21 N02 -16.4 R-t-R 13 Dibromoetano
I Dicloroetano
R
OH 24.7 Diclorometano
Drfenilo .
Fuente: A. Vian y J. Ocón. E
795, 796.
Tabla 4.4 V iscosidad de líquidos

son las coorde nadas para la determinación de la viscos idad, de acuerdo con la gráfica
(x e y
de la figura 4.4
x y Densidad a
Líquido 20 oC glcm 2
Ace ite de linaza .... . . .... ... .. .. . . . .. . . 7,5 27,2 0,930·0,938 (15°)
Acetaldehído . . . . . . .. . 15,2 4,8 0,783 (18°)
Acetato de amilo ..... . . .......... .. .... . 11,8 12,5 0,879
Acetato de butilo 12,3 11,0 0,882
Acetato de eti lo .... . . . . .. . . 13,7 9,1 0,901
Acetato de meti lo . . .. . ..... . .... . 14,2 8,2 0,924
Acetato de vinilo ......... . .. . . . . . 14,0 8,8 0,932
Acetona, 100 % . . . . . . ...... . . 14,5 7,2 0,792
I}cetona, 35 % . ................. . .. . 7,9 15,0 0,948
Ac id o acético, 100 % ........ 12,1 14,2 1,049
~cido acético, 70 % ... . . . . . 9,5 17,0 1,069
Acido butírico .................. . .. . 12,1 15,3 0,964
Ácido clorhídrico, 31,5 % . . .. . .... . 13,0 16,6 1,157
Ácido clorosu lfónico .... . . .. .. .. . ... . 11,2 18,1 1,787 (25°)
Ácido fórmico .... . . .. . 10,7 15,8 1,220
Ácido isobutírico 12,2 14,4 0,949
Ácido nítrico, 95% .. . . .. . . . . . . . 12,8 13,8 1,493
Ácido nítrico, 60% .. ..... . . . .. .. . .. . . 10,8 17,0 1,367
Ácido propiónico 12,8 13,8 0,992
Ác id o sulfúrico, 110 % ... . . .. . . ... . . . .. . 7,2 27,4 1,98
Ácido su lfúrico, 98 % 7,0 24,8 1,836
Ácido sulfú rico , 60 % . . 10,2 21,3 1,498
Agua 10,2 13,0 0,998
Alcohol alílico 10,2 14,3 0,854
Alcohol am ílico 7,5 18,4 0,8 17
Amon iaco, 100 % 12,6 2,0 0,817 (-79°)
Amon iaco, 26 % ... . . . .. . . . . . . ..... .... . 10,1 13,9 0,904
Anhídr ido acético .. ... ... . 12,7 12,8 1,832
An ilina ....... . ...... . . .... . .. .. ...... . 8,1 18,7 1,022
An isol .... . .. . . . . . . .. .. . . .... . . . 12,3 13,5 0,990
Benceno ......... . . . . . . . . .... . 12,5 10,9 0,879
Bromo .. . . .. . . . . . . 14.2 13,2 3,119
Bromotolueno 20,0 15,9 1,41
Bromuro de etilo ........ . . . . . . .. .. . 14,5 8,1 1,431
Bromuro de propilo . . 14,5 9,6 1,353
Butanol ....... . ... ... . . . . .. . 8,6 17,2 0,810
Ciclohexan ol ....... . . . . . . . . 2,9 24,3 0,962
Cloro benceno ..... . . . . 12,3 12,4 1,107
Cloroformo .......... . 14,4 10,2 1,489
Cloroto lueno, orto ... . . . . . . .. . . . . .. . 13,0 13,3 1,082
Clorotoh.¡eno, meta. 13,3 12,5 1,072
Clorotolueno, para. . . ...... . .. . 13,3 12,5 1,070
Cloruro de calc io, sol. 25 % ... ... .. ... . . . 6,6 15,9 1,228
Cloruro estánnico ..................... . 13,5 12,8 2,226
Cloruro de eti lo .. . .. . . . 14,8 6,0 0,917 (6°)
Cloruro de meti lo .... . . .. . . . .. . 15,0 3,8 0,952 (0°)
Cloruro de propilo . ..... .. . 14,4 7.5 0,890
Cloruro de sod io, sol. 25 % 10,2 16,6 1,186 (25°)
Cloruro de sulfurilo 15,2 12,4 1,667
Creso l meta .......... . 2,5 20,8 1,034
Dibromoetano 12,7 15,8 2,495
Dicloroetano 13,2 12,2 1,256
Diclorometano ... . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . 14,6 8,9 1,336
Djfeni lo 12,0 18,3 0,992 (73°)
Fuente: A. Vian y J. ücón. Elementos de Ingeniería Química. Aguilar. 1976. Madrid. Tabla A·2·14. Págs. 794,
795,796.
Tabla 4.4 (Continu ación)

Líquido x y Densidad a
20 oCg!cm 3
Di óxido de azufre ...... . ... . . .. . . . . . . . . 15,2 7,1 1,434 (0°)

D ióxido de carbono ....... . ... . .... . ... . 1l,6 0,3 1,101 ( - 37°)
Etanol, 100 % 10,5 13,8 0,789
Etanol,' 95 % ... . . . . . .. .. . .... ... ... . . . 9,8 14,3 0,804
Etanol, 40 % 6,5 16,6 0,935
Éter etílico ... . . . . .. ..... . ... . . 14,5 5,3 0,708 (25°)
Etilbenceno . . . .. .... .. . . . . . . . . . . .. . . 13,2 11,5 0,867
Feno l . . . . . . . . ........ . . 6,9 20,8 1,071 (25°)
Formiato de etilo .......... . ........ . .. . 14,2 8,4 0,923
Freón·11 ........ .... . . . . . ... . . . 14,4 9,0 1,494 (17°)
Freón·12 ... . . . . . . . . . . .. . . . ... . .... . .. . . 16,8 5,6 1,486 (-30°)
Freón·21 .. .. ......... .. ........ . . . 15,7 7,5 1,426 (0<')
Freón·22 ........ . ....... . . 17,2 4,7 3,87 (0°)
Freón·113 . . . ... . .. .. ... . .. .. . . . . . 12,5 1l ,4 1,576
Glicerina, 100 % ..... . .. .. . 2,0 30,0 1,261
Glicerin a, 50 % 6,9 19,6 1,126
Glicol . . . . . .... . . 6,0 23,6 1,113
Heptano .. ... . .... . .. .. . ... . .... . . 14,1 8,4 0,684
Hexano ......................... . ... . . 14,7 7,0 0,659
H idróxido sódico, 50 % 3,2 25,8 1,525
Isobutanol .... . . . . . . . .. . . . . . . . 7,1 18,0 0,779 (26°)
Isopropanol .... . .. . . . . . . . 8,2 16,0 0,789
Mercurio. . . ... . ..... . ... . .. . . . . 18,4 16,4 13,546
Metanol, 100 % ... . . . ... . . . ... . . .. . .. .. . 12,4 10,5 0,792
Metanol, 90 % . . . ... . . . . . . . .. . . . . . . . 12,3 11,8 0,820
Metanol, 40 % .... .. ......... . ... . 7,8 15,5 0,935
Metiletilcetona ... . . . . .. . . .. .. . . . .. . . . . . . 13,9 8,6 0,805
Naftaleno. . . . . ...... . 7,9 18 ,1 1,145
Nitrobenceno ........... . ...... . ... . 10,6 16,2 1,205 (18°)
Nitrotolueno . . . . . . . ..... . ........ . .... . 11 ,0 17,0 1,1 6
Octano ........ . . . .. . ... . . . . .. . 13,7 10,0 0,703
Octanol . . . . . ... . . . .. . 6,6 21,1 0,827
Oxalato de dietilo .. . ... . .... .. .. ... ... . 11 ,0 16,4 1,079
Oxalato de dimetilo ... . . . .. ... . . . . . . . .. . 12,3 15,8 1,148 (54°)
Oxalato de dipropi lo ... . . . ... . . . . ... . . . . 10,3 17,7 1,038 (0°)
Pentacloroetano .... . .. . . ......... . 10 ,9 17,3 1,671 (25°)
Pentano . . .......... . 14,9 5,2 0,630 (18°)
Propanol . . .. . . . . .. . . . . .. . . 9,1 16,5 0,804
Queroseno ....... . 10,2 16,9 0,78·0,82
Sodio ...... . .... . .. . . . . . ...... . . . . 16,4 13,9 0,97
Su lfuro de carbon o . . .. . .. . . ... .... . ... . . 16,1 7,5 1,263
Tetracloroetano .......... . . . .. . . . 11 ,9 15,7 1,600
Tetracloroetil eno ... . . . . . 14,2 12,7 1,624 (15°)
Tetracloruro de carbono ...... . . . . . .. .. . . 12 ,7 13, 1 1,595
Tetracloruro de titanio ...... ...... . . ... . 14,4 12,3 1,726
To lu eno ....... . . 13,7 10,4 0.866
Trementina .. . . . . .... . ... . .. . 11 ,5 14,9 0,861·0,867
Tribromuro de fósforo .. ... . .. . . . . .... .. . 13,8 16,7 2,852 (15°)
Tricloroetileno ........ . . . . ... . . . 14,8 10,5 1,466
Tricloruro de arsénico ...... . ...... . . . . . 13,9 14,5 2,163
Tricloruro de fó sforo. . . . . . . . . . ..... .. . 16,2 10,9 1,574
Xileno , orto .. . . 13,5 12,1 0,88 1
Xileno meta .. ... . . .. ... . 13,9 10,6 0,867
Xileno, para ..... . . . . . . . . . . 13,9 10,9 0,861
y oduro de etilo . .. . .... . .. . . .. . . . . . . . 14,7 10,3 1,933
Yoduro de propilo ........ . . .. . . . . . . ... . 14,1 11 ,6 1,747
Flujo de fluidos Viscosidad de los fluidos 183
Tabla 4.5 Coeficientes dinámicos de viscosidad de algunas soluciones acuosas

Densidad a Concen- Temperatura, °C
20 De glcmJ
tración, % O 20 30 40 60
1,434 (0°)
1,101 (-37°)
Soluto (en masa) Coeficiente dinámico de viscosidad W 103. Pa- s
0,789
0,804 NaOH 5 - 1,3 1,05 0,85 -
/
0,935 15 - 2,78 2,10 1,65 -
0,708 (25°)
0,867 25 - 7,42 5,25 3,86 -
1,071 (25°)
0,923 NaCI1 5 1,86 1,07 0,87 0,71 0,51
1,494 (17°)
1,486 (- 30°) 15 2,27 1,36 1,07 0,89 0,64
1,426 (0°) 25 3,31 1,89 - - -
3,87 (0°)
1,576
1,261 NaNO:l 10 - 1,07 0,88 0,72 0,54
1,126 20 - 1,18 1,03 0,86 0,62
1,113
0,684
30 - 1,33 1,3 1,07 0,79
0,659
1,525 Na2CO~ 10 - 1,74 1,38 1,1 -
0,779 (26°)
0,789 20 - 4,02 2,91 2,25 -
13,546 30 - - 8,35 5,6 -
0,792
0,820
0,935 KOH 10 - 1,23 1,0 0,83 -
0,805
1,145
20 - 1,63 1,33 1,11 -
1,205 (18°)
30 - 2,36 1,93 1,57 -
1,16
0,703 KCI 5 1,7 0,99 0,8 0,66 0,48
0,827
1,079 15 1,58 1,0 0,83 0,69 0,52
1,148 (54°) 20 - 1,02 0,85 0,72 0,54
1,038 (0°)
1,671 (25°)
0,630 (18°) KNO~ 5 1,68 0,98 0,8 0,66 0,49
0,804 15 - 0,98 0,8 0,69 0,51
0,78·0,82
0,97 30 - - 0,89 - -
1,263
1,600 NH4N03 10 1,58 0,96 0,79 .0,66 0,5
1,624 (15°)
1,595 30 1,51 1,0 0,84 0,73 0,57
1,726 50 - 1,33 1,14 0,99 0,77
0.866
0,861·0,867
2,852 (15°) MgCI2 10 2,8 1,5 - - -
1,466 20 5,3 2,7 - - -
2,163
1,574 35 19,3 10,1 - - -
0,881
0,867 CaCI22 10 2,17 1,27 - - -
0,861
1,933 20 3,14 1,89 - - -
1,747 35 8,9 5,1 - - -
Fuente: K. F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología química.
MIR. Moscú. 1981. Tabla VIII. Página 550.
Ejemplo: viscosidad del NaOH al 5% y 20°C = 1.3 x 10 -3 Pa. s = 1.3 cp.

184 Flujo de fluidos Balance total de masa er
temperatura, oe viscosidad, La viscosidad va

centipoises
la fórmula de Andr
200 100
90
190 80
70
lo:
60
170 50
160 en donde: a y b son
40
150 La viscosidad e
30
140
130 20 log J-tmez = X¡ I(
120
fracción n
110 viscosidac
30
10
100 9
28 8
90 7 BALANCE TOT
26 6
80 5
24 Ecuación de la ,
70 4 y sin generación
22
60 3
20
50 2
18
40 16
30 14
1
0,9
12 0,8 L¡ = p¡A¡u¡ =
20
0,7
10 0-2..6 L = flujo de mas,
10 0,5
8 u = velocidad del
0,4
O 6
0,3
-10 4
También: L Qp
2 0,2
-20
Q
O 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
X
-30 0,1 Para una tuber
Figura 4.4 Nomograma para determinar viscosidades de líquidos. D diámetro inte

Balance total de masa en flujo de fluidos 185
La viscosidad varía en los líqu idos con la temperatura de acuerdo con

la fórmula de Andrade:
b
log J1. a +
en donde: a y b son constantes del líquido (figura 4.4).

La viscosidad en mezclas de líquidos puede obtenerse por
log J1.mez = X¡ log J1.1 + x2 log J1.2 + .. . E Xi log J1.i

i = 1
XI fracción mol del componente 1.
J1.1 viscosidad de 1.
BALANCE TOTAL DE MASA EN FLUJO DE FLUIDOS
Ecuación de la continuidad para un sistema a régimen permanente

y sin generación
A 1 - --
L¡ = p¡A¡u¡ = P2A2u2
L = flujo de masa (kg/s);
u = velocidad del fluido (_

ms )
A = área(m 2 )
También: L Qp
Q = Flujo volumétrico o caudal ( ~3 )
Para una tubería de sección circular el gasto volumétrico es:
D diámetro interno
186 Flujo de fluidos Ecuaciones de diseño pan
En un gasto Q y una velocidad u, el diámetro de la tubería sería: Re número o

D diámetro
D = -JQjO.785u p densidad
u velocidad
Si el conducto no es circular se usa el diámetro equivalente. p: viscosidad
4 área transversal La velocidad de 1

De men laminar está da
perímetro mojado
(Ver figura 4.5 y tabla 4.6).
BALANCE DE ENERGÍA
Ecuación de Bernoulli
R
2 7
d ( u ) + dz ~ + [P2 dP + EF
~ gc Jp¡ p L L
donde:
rz
u velocidad,
z altura,
P presión y la velocidad prom
7
trabajo por unidad de masa.
L (Po .
P densidad, E
EF
pérdidas por fricción por unidad de masa. Vx prom
L
gc factor de conversión de sistemas absolutos a los sistemas gra-
vitacionales = 9.81 (N/kgf). La caída de pre~
Hagen-Poiseuille
g aceleración de la gravedad 9.81 ( .~ ).
ECUACIONES DE DISEÑO PARA FLUJO LAMINAR
Si Re < 2100, las condiciones son de flujo laminar, La cantidad (P,

superficial. Por cons
donde:
Dup
Re
J.t
Ecuaciones de diseño para flujo lami'TUJ,T 187
Re número o módulo de Reynolds

D diámetro interno de la tubería
p densidad del fluido
u velocidad del fluido
¡¡, viscosidad del fluido
La velocidad de un fluido que se mueve dentro de una tubería a régi-

men laminar está dada por:
L
• L •
y la velocidad promedio es:
Vx prom
La caída de presión en flujo laminar está dada por la ecuación de

Hagen-Poiseuille
t1P
La cantidad (PI - P 2 )r es la pérdida de presión debida a la fricción

superficiaL Por consiguiente, para densidad constante:
f.F kg m
L kg
188 Flujo de fluidos Ecuaciones de diseño pan
Diámetro d, Otro de los fact

111111
500
Gasto V,
m31h
I=~
Velocidad. W, Re
400 60000 mis
40000 50000
30000
ID = 41 (Ver fi¡
300
I 100
20000 90 80
I
10000_ 70
600·0 8000 60
200 4000 5000 50 ECUACIONES 1:
I 3000 40
2000 30
I
1000 20 Para obtener las pé
60:0 800
5_00
100
400 300 10 r
90
20'0
I
9
., 8 -
80 100 ..•. ~ 7 1
70 80 ....•• / 5
6:0 50
60 40 ...•...•. 4 Para Re > 100(
30 3 En tubos lisos:
50 20
//(0 2
40 8
/~ ()
5
..••. ,. 4
/
3 I
30 2 0,9 Y
0,7
I 0,8 6,5 En tubos rugosc
0:5 0,5 0,4
20 0,4 6,3 0,3
0O?
0,1 0,2
0,08 "\i
0,0·6 0·,05
10 0,04 0,03 0,1
Para flujo trans

Figura 4.5 Nomograma para determinar el gasto de líquido o gas en tuberías de
sección redonda. Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones
básicas y aparatos en tecnología química. Mir. Moscú. 1981. Fig. 4, Pág. 587. 1
41
-!j
La ecuación de PoiseuiJle se puede representar también como:
Los datos más r
representan por me
EF é1L u2 Otra forma de o
ID -- medio de la fórmul
L D 2 gc
donde:
Q
ID = factor de fricción Darcy
64 64 galones
ID Q [
Dup Re mm
p: D [pulgadas]
Ecuaciones de diseño para flujo turbulento 189

Flujo de fluidos
Otro de los factores utilizados es el Fanning
f=~
Re
1 lo = 4 f (Ver figuras 4.6 y 4.7)
ECUACIONES DE DISEÑO PARA FLUJO TURBULENTO
Para obtener las pérdidas de fricción se tiene:
'f.F Mu2 Mu2

=fD--=2f--
L 2D gc Dgc
Para Re > 10000
En tubos lisos:
1
4 lag (Re -JfJ - 0.4
-J]
En tubos rugosos:
1 D
4.06 lag - + 2.16
-J] E
E = rugosidad del tubo
Para flujo transicional: 2100 < Re < 10000

en tuberías de
so de operaciones D
ág. 587. 1 D €
4 lag - + 2.28 4 log (4.67 Ir + 1) .
-J] E ReYf
bién como: Los datos más necesarios y aceptados en los factores de fricción se
representan por medio de las gráficas de Moody.
Otra forma de obtener pérdidas por fricción en flujo de agua es por
medio de la fórmula de Hazen y Williams
Q= 0.442 D2.63 e (p¡ ~ P2) 0.54
L [pies]
Q= [ gal~nes ]
mln
P
D = [pulgadas] [ i:2 ]
Tabla 4.6 Características de tubería común. Tabla 4.6 (Continuaci,

F.KTORES DE COX\"ERSIÓX AL SISTDIA m:rRlCO
RADIO DE GIRO x 2.:H cm., AREA X 6.ü (m.2, ~fOD. SKCIOX x 16.:\Ki cm:\., ~f DE IXERCIA X -11.62 (11I:1, PESO/m. x UHH
NOTA 11 LAS LEntAS "S" "X" "Y" "XX" EN LA COLUMNA DE cmuLAS INDICAN ESTÁNDAR EXTRA FUERTE REFORZADO Y SUPER REFORZADO RESPECTIVAMENTE DlAlIE·
IlI.ÜII:.
'on 12: LOS \'ALORES QCEAP.\RECEX E.\ PIES2 DE ÁRE\ TR.\XSVERSAL REPRESE.\TAX TAIIBIÉX EL VOLClIEX E.\ PIES CtBICOS POR PIE ·UXE.\L DE TCBERiA TRO X" GRCESO
TRO EX1I· DE DE
PESO DEL SCP. EXT RIOR cmCLA PARED
DI.~IIE DlÁ\![. ÁRE\ ÁRE.\ PESO DE AGCA .,
Pies" 20 .2;0
TRO TRO DEL TR.\XSI'ERSAL \lO\IEX· TCBERiA UBR.\S
POR 30 .lO7
DlÁIIE· EXTE· x- GRLESO IX1T IIETAL IXTERXA TO DE UBRAS POR
PIE DE
IIÓDU.O RADIO .lOs .36;
TRO RIOR DE DE PARED RIOR E.\ IXERCIA POR PIE DE
TCBERiA
m: GIRO 60, .• 11I
I)ltl~ 11ulg CÉDCL\ Pulg. Pulg. Pulg2 Pulg2 Pies2 Pulg4 PIE TCBERiA SECCIÓX ¡lulg. 1/1 10.7:;1 80 .;93
100 .718
1m 0..10; .lOs .068 .269 .Oí20 .0;68 .01J{).l1l .00106 .244 .025 .106 .00525 11.121; .8.Il
120
80, .095 .215 .092; .036\ .11002; .00122 .31-1 .016 .106 .IIII~IIJ 11.11.16
1.10 1.000
1/.1 0.5-10 ·llIs .0118 .364 .I2jIJ .10.11 .0OOí2 .00331 .424 .04.5 .141 .01227 1I.162X 160 1.125
80, .119 .~12 .1574 .11716 .000jIJ .003ii .535 .031 .141 .11139.1 11.1;.17
20 .2;0
3m 0.6i5 .llIs .091 .493 .1670 .1910 .110133 .00i29 .567 .083 .178 .02160 1I.21J90 30 .330
80x .126 ..123 .2173 .1411; .00098 .IX1862 .738 .061 .I7X .027Ü4 1J.1991 s ji5
411 ..106
4IIs .109 .622 2j1J3 .3040 .00211 .01709 .8jIJ .132 .220 .04069 1J.261
x .;00
80, .1-11 .;.16 .3260 .2340 .00163 .0211II8 1.087 .102 .220 .IJHRO /1.2~1 12 12.i5 60 362
Irl 0.840 I@ .IX7 .466 .3836 .1706 .001lB .02212 1.3011 .1Ji4 .2211 .0;269 11.2411
.30\3 80 .68i
... xx .29.1 .2:>2 .0jIJ .0003; .11242 1.714 .022 .2211 ,05i72 1I.21!1
100 .8ll
.lOs .113 .82.1 .3326 .>3311 .00371 .0370.1 1.130 .231 .2i5 .01055 11.3:1.1 120 1.000
:1/\ 1.11;11 80x .154 .742 .-133; ..13311 .00300 .11.1479 1.-173 .188 .2i5 .08;:!! 1J.32 I 10.1 1.125
160 218 .61\ ';698 .2961 .00206 .05269 1.9.10 .128 .215 .1111138 II.:IIH 160 1.311
... xx .308 ..13.1 .7180 .1\8 .00103 .0jl92 2.440 .06\ .2i5 .111I]1 1I.2B.I
10 .230
·¡Os .133 1.11.19 ,4939 .86\1J .11116011 .11873.1 1.678 .37; .344 .I32B II..I~I 20 .312
1 1.31; 80, .li9 .957 .63118 .71911 .rn1\99 .llIjIj 2.171 .312 .3.1.1 .1~16 11.-107 lOs -'tj5
160 .2jIJ JUj .836; .5217 .IKI362 .12jl 2.8411 .2]1 .3.1.1 .I~13 U.3X7 .lO ..137
.. xx .33B ';99 1.0i60 .282 .00196 .140; :\.6;9 .122 .1\-1 .2136 11.361 x .;00
1-1 l\.Im 60 3.ll
.llIs .1.10 1.380 .6685 1..19; mo.lo .19.17 2.272 .6·19 .43; .23.16 1J.5~(J
80 .i5O
80x .191 1.278 .1181; 1.283 .00891 .2.118 2.996 .555 .m .2913 fJ.32~
11m .93i
1.IJ.1 1.6~1 1&1 .2jIJ I.I@ 1.10711 L057 .11073.1 .2839 3.76\ .-I5K .m .1.121 11';116
120 1.091
... xx .382 .896 1.;3\ .630 .00.138 .3\11 i21-1 .273 .m .\111I 0.-172
1\0 1.2;0
.llIs .I~5 1.610 .7995 2.036 .01\1\ .3099 2.717 .1182 .-197 .3262 11.623 160 1.4116
XOx .200 1.;00 1.1168 1.76i J1l225 .3912 3.631 ./63 .-I9i .\IIB 0.605
I.W .-197 10 .250
1.900 160 .281 1.338 1..129 1.\/16 .IH1976 ..182.1 \.862 .~18 .~IBII II.;BI
.\00 .\2 .-197 20 312
... xx 1.111II 1.118; .9;0 .00660 ';678 6.4118 .5977 1).5~9
:IOs ji5
·llIs .15·1 2.116i I.Oí5 3.355 .023~1 .665i 3.652 1.-t5 .622 .;6(16 lJ.íXi 40x .;00
2 2375 SOx .218 1.939 1A77 2.95:1 .020jIJ .8679 i022 1.2B .622 .i31J9 /I.7tifi .H¡ 16.00 60 .636
2 2.3í3 160 .J.I3 1.698 2.1~1 2.2~ 1 .15JG 1.162 í.-l~O .97 .622 .9i9 U.72H ~I .1H3
.. xx .\36 I.jlJ3 2.656 1.77·1 .111232 1.311 9.1129 n .622 1.311 (I.iO:i 1110 1.031
1.;311 I~I 1218
.lOs .203 2..169 LiO.l .1.788 .113322 ií9 2.11i .i53 1.116.1 1I.9n
\.m 1.10 U3i
211'1 2.Hi3 80, .2i6 2.l23 2.2j.l .fJ29~2 1.92.1 7.66 LXi .75:1 1.319 0.92~
1.5~ I~I 1.593
I~I .3i5 2.125 2.9~j .1.6\1; ./12.163 2.m 1/1.01 .75~ 1.63B II.B92
... xx .5j2 1.771 \.1128 2.\6.1 JHiIlJ 2.871 1líO Llli .i53 1.99i II.BH 10 .21>
~I .312
.llIs .216 3./168 2.228 i.393 .0;130 3.lIlí i.58 .3.~1 .916 1.72~ 1.16\
1.136 s jij
~Ix .3/1/1 2.~1O 3.016 6.~1; .fJ-t587 3.H9\ J(J.~5 2.66 .916 2.225
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x .;00
... xx .6011 2.3011 5.-166 ~.J55 .2885 i993 18.;8 I.~I .916 3..12.1 LlI~i
411 .562
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HlIx .3IB 3.36\ 3.678 8.1188 .1I61í1l 6.2811 12.51 3.8.1 I.Il\í 3.1.10 IJlli i!O .9j7
!!lO 1.136
-tUs .237 \.026 3.174 12.i3 ./1884iI 7.233 JIJ.i9 ij/I 1.178 3.21.1 \.jIU
I~I Uij
¡¡(Ix .:I3í 3.826 HlJi 11.;11 .Ilí986 9.610 1.1.98 \.98 1.liX t2íl IAii
I.m 1\0 1.362
.1 -1.311/1 120 .-137 3.626 iS78 1/1.33 .1J71i 11.6; 19.00 H7 1.¡iX il76
.116\; 1.178 1.-116 11<1 l.í81
16/1 jll 3.\38 6.621 9.28 13.2i 22.31 \./12 i90fl
... xx .6í.l 3.132 8101 7.SO .05-t2 li28 27.5~ 3.38 1.17B 6.793 1.37.1 10 .250
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.. xx .Mi3 6.Kij 21.~1 ji.12 .2j7M 162.11 iH2 16.111 2.2jK ~ij6 2.i1)/I I~I 2.3-1:1
H~I .\KI3 6.8.1:1 21.9i :\6.\6 .2j:l2 16i~1 itO!I liMO 2.23K :18.\" 2.ij/j
Fuente: R.P. Stivalet. f¡
UNAM. 1975. México
190

P¡50 Dll SCP. EXT. IIÓDlLO
Am Am Pf50 DE AGU DE
,PESOJ'm. x U Pulg""
DlAm· DlAIIE· Dll IR \~Sn:RSAL IIO\IE\· TlBERiA UBR..\S SECClÓ~
.RIfORZADO, RESPEcnv MIENTE IlIAIIE· UBR..\S POR
TRO V' GRCESO TRO IIH.1l. l~n:R~A TODE POR R.\DlO
"BICOS POR PIE U~L\I.!lE TlBERI.\ rRO PIE DE
EXTE· DE DE 1~11· E\ I~ERCI.\ POR PIE DE
" <, TCBERiA (2~ ) GIRO
RIOR CÉDCLA PAR.E!l RIOR Pulg" Pulg- Pulg" Pulg" PIE TCBERÍ\ Pulg
SlP. L\'T
20 .250 10.2;0 K.24 82.52 .5,31 II3.i 2K.1I4 21.12
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2.iXlJ IRSi6 141.11 3\11.2S 2.1:Hi &l23.1l 18.:1.13 13145 li.~:I iIS.!1 i.i!1
3i6j 2.3-1:1
I~I I!UI-I 159.-11 ~~r1.9S 2.1):I~li !l-I3S.:I j-lI.!I-I l:!ti.tH 11.21'1:1 ¡Si.!1 i.in
jiJ6 2.i611
lII.4K 2:;51)
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para cálculos de flUJO de fluzdos. Facultad de Química, -
UNAM. 1975. México. Fig. 8.
191
FACTOR DE FANN1NG
1.0
, , ~IATERIAL f.ft.
Tubería estirada Liso

1 Acero. hierro forjado 0.00015
Hierro galvanizado 0.0005
Fierro fundido 0.00085
Concrete 0.01-0.001
o. I~
I 1 I
- I
"- I I
f
"- r-
0.01
r-,
1
1
-. ~ I I 11
0.00<\
0.002,,,-
,
o..!
1
dO
I
0.0006
,
- -0.0004
'm
1 1 ,
~
LIso
I
°rr 0.00005/ \ o.poo!

\OTI
0.00 1 10-
I io
, lO . lO 5
lO
, 107
Figura 4.6 Factor de fricción como función del número de Reynolds, definido según la ecuación
M D 2gc L u2
f = - - -2 (M = 41- -l·
4 Lu D2gc
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para cálculos de flujo de fluidos. Facultad de Química, UNAM. México. 1975. Fig. 7.
.0 9 Corriente la";'inar F·~_~4
L • 1 "
~Corriente Zona Zona de 1 1 1.11 ¡ 11 ¡I11 111 1 1 I I 1 1
.07 laminar crftical transición Turbulencia completa, tuberías rugosas
~I , 05
,,-"'.06 1\ 1 I 1111 l1'H+-Ui .04
~ .03
~
/
.09 ILomente lamin ar F,~-;;

.torrient~ Zo'na=-'Z~'~a I I 1.1 I I I I~,'2!.
,uruul ~ ,,~I~ ~u " "0 ,
1 lt~be~rasl r~ I~~a~
laminar rr1 i .05
.07
.04
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U , Ol
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~ I nnno
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.01 E ?1
I """A
Diagrama de Moody. T
'-. I """?
J ......... " I
.0 1, ;:::: t-- , .0001
I 1""" 05
008 .000. 01
lO 2110 3, 3 4 5 6 7 8 10 4 2110 4 5 8
3 4 5 6 7 8 lO ' 2110 ' , 3 4 5 6 7 8 10 2110 6, 3 4 5 6 7 8
Número de Reynolds Re ~ .!!!... IV en m/seg. D en m u en m 2/seg .1

-
lO
'-t___
2(10 7) 34 5 67 8 10
..... 000005
u ~.000001
Ecuaciones de diseño 1
e 140 paro
e 140 para
e 130 para
e 120 para
e 100 para
.1 .2 .3.4 5-.6 .8 1 4 5 8 10 20 25
·05 .07 Pérdidas por a
.04
1-- .06
.03 __ o _.. - 1----
Además de las pér

.02 f-+-+---f---r .05
también se produ
04 das a los accesorio
.01
.008
.006
.Ó05
.004
.003
.025
.002 donde K es un c(
.001
r,F
.0008
--es
L
s~
>
.0006
.0005
.01a
.~ .0004 .'0'6
.
l'
u
u
.0003
Otra forma dé
gitud equivalente
j .0002 .014
.0001 .012
.00008
.00006
.00005
.00004 Le Longitud ec
.01
.00003
.00002
r,F
.009
L
.008
tij,
3 4 5 6 8 10 20 30 40 5060 80 100 200 300 dlft
La pérdida por ro:
Diámetro en pulgadas
en un tubo recto.
Figura 4.8 Rugosidad relativa para tubería de diferentes materiales y factor de El coeficiente
fricción para turbulencia completa. Fuente: Crane. Flow offluids. Technical paper.
No. 410. New York. Pág. A-23.
194
Ecuaciones de diseño para flujo turbulento 195
e 140 para tubos nuevos de acero,

e 140 para tubos de asbesto cemento
e 130 para tubos .nuevos de hierro
e 120 para tubos de concreto
e 100 para tubos viejos de hierro,
Pérdidas por accesorios
Además de las pérdidas de fricción causadas por la tubería en un sistema

también se producen pérdidas por fricción y cambio de dirección; debi-
das a los accesorios. Estas se estiman por la siguiente relación:
EF u2
K--
L 2 gc
donde K es un coeficiente y depende del accesorio,
EF
- - es la pérdida por fricción por unidad de masa.
L
Otra forma de calcular estas pérdidas es mediante el concepto de lon-

gitud equivalente:
(Figuras 4.9 Y 4.10).

p
Le Longitud equivalente. Se obtiene por medio de gráficas o tablas .
EF
pérdidas de fricción por unidad de masa
L
[k 2 m /kg] ó [ft-lb/lb]
La pérdida por rozamiento en un tubo enroscado (serpentín) es mayor que

en un tubo recto.
EF APtubo "nlo l/;

L p p
El coeficiente de corrección adimensional l/; > 1 se calcula por:
d
1 + 3.54-
D
8000 ~~------------.---.---.-~
7000~--r---~~~---r--~--~--~
6000 ~-+-+--_+-
2000 ~-~-+--4--~--+--
o 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

Variación de Re en los serpentines en func ión de
la relación dlD .
Velocidades recomendadas para el diseño
Las velocidades de diseño para dimensionar las lín eas so n e l r esu ltado
de la experiencia. A lgun as de e ll ás se observan en las tablas 4 .8 y 4 .9
Diámetro económico
Se obtiene por medio de un a n á li sis de los costos de e n ergía; implica e l

transporte de fluido a través de lo s diferentes diámetros y del costo de
las tuberías en los diferentes diámetros. En general, el costo de la tube·
'ría aumenta con e l d iámetro, mientras que el costo del bombeo disminu·
ye con éste. El d iámetro económico será aquel que haga la suma de ambos
costos mínima. El diámetro económico puede obtenerse mediante nomo·
gramas como e l de la figura 4.11.
MEDIDORES DE FLUJO
Son los accesorios que se utili zan para medir el caudal. Entre los más im·
portantes se e n cuentran:
Medidores de orificio
2gc b.Plp
U¡ eo '
(~~ r- 1
para líquido s
donde:
U¡
gc
veloc idad en la línea
factor de co nvers ión \
Medidores de flujo 197
!1P caída de presión en kg/m2 determinada con el manómetro.

p densidad del fluido en kg/m3.
A1 área de la tubería.
Ao área del orificio.
Co coeficiente de orificio (ver figura 4.12).
Apéndice XXVIII. Longitudes equivalentes.
el resultado
ó
Válvula tipo globo
o
'§
'"'"
o
o
«
ee
'"
-¡¡;
>
'so-
(;;
'2
.S
g
'"
las 4.8 y 4.9 "O
'"
6 -& il E
'0, 'ro
c: iS
o
..J
40" 1000 mm
Te, salida bilateral 36"
100.0 m 900 mm
30" 750 mm
ía; implica el 20"
50.0 m 24" 600,!,m
Válvula de ángulo
del costo de 40.0 m 16" 500 mm
30.0 m 400mm
to de la tube- 14"
beo disrn inu- -ff1) F 20.0 m 12"
10"
350 mm
300mm
ma de ambos 10.0 m 250 mm
diante norno-
8" 200 rnrn
5.0 m
4.0 m 6" 150 mm
3.0 m
5" 125 mm
2.0 m
4" 100 mm
~ 1.0m
3" 75 mm
Entrada normal
2 1/2" 63 mm
tre los más im- 0.5 m
Te, reducido 1/4 o codo ~ 0.4 m 2" 50 mm
90··radio medio 0.3 m 1 1/2" 38 mm
0.2 m 32 mm
1/4"
~fi
Te, paso directo o
0.1 m 1"
3/4"
25 mm
19 mm
codo 90· radio largo
13 mm
líquidos ~ 1/2"
Válvula de compuerta
Pérdidas de carga locales
Figura 4.9 Resistencia de válvulas y accesorios al flujo de fluidos. Fuente: A. Vian

y J. Ocón. Elementos de Ingeniería Química. Madrid. 1976. Aguilar. Fig. 2·13. Pág. 53.

Medidores de flujo
Tabla 4.7 Pérdidas en accesorios. Tabla 4.9
Accesorio K Le/D Las velocidades Son sólo 5t

usarse como una referencii
Válvula de globo abierta 7.5 350 los de caída de presión.
Válvula de ángulo abierta 3.8 170

Válvula de compuerta abierta 0.15 7 Fluido
Válvula de compuerta abierta 3/4" 0.85 40 Aceite lubricante
Válvula de compuerta medio abierta 4.4 200 Acetileno (observar limita.
de presión)
Válvula de compuerta abierta 1/4" 20 900 Agua
Servicio general
Codo de 96° 0.7 32 Succión de bombas
Codo de 90° corto 0.9 41 Máxima económica (usua
0.4 De mar, salobre, tubo rec
Codo de 900 largo 20 concreto
Codo de 45° 0.35 15 Aire O a 30 psig.
Amoniaco
"Te" salida lateral 1.5 67 Líquido
"Te" paso derecho 0.4 20 Gas
Benceno.
Curvatura de 1800 1.6 75 Bromo
Líquido
Válvula de retención de bola 70 3500 Gas
Válvula de retención de bisagra 2 100 Clorhídrico "(Ácido)
Líquido
Medidor de agua, disco 7 350 Gas
Cloro (seco)
Líquido
Gas
Cloroformo
Tabla 4.8 Velocidades recomendadas. Líquido
Gas
Cloruro de calcio.
v (mis) Cloruro de sodio (soln)
Sin sólidos
Con sólidos
Cloruro de metilo
Vapor saturado O a 2 kg/cm2 mano 20 a 30 mis Líquido
Vapor saturado a más de 2 kg/cm2 Gas
30a 50 mis Cloruro de vi nilo
Gases a tiro natural 2 a 4 mis Cloruro de vinilideno
Dióxido de azufre
Gases a presión atmosférica en conductos y tuberías Dibromuro de etileno
de ventilación 5 a 20 mis Dicloruro de etileno
Etileno (gas)
Líquidos que fluyen por gravedad 0.1 a 0.5 mis Etilenglicol
Líquidos en tuberías 0.5 a 2.5 mis Gas natural
Hidrógeno
Vapor del agua a presión 9 a 36 mis Hidróxido de sodio
a 13 o más kg/cm2 0·30 %
Vapor sobrecalentado 35 a 100 mis 30·50 %
Líquidos entrando a una bomba 0.6 a 0.9 mis 50·73 %
Oxígeno
Líquidos saliendo de bomba 1.5 a 2.5 mis Ternp. ambieJlte
Líquidos viscosos entrada a bomba 0.06 a 0.25 mis Ternp. baja
Percloretileno
Líquidos viscosos salientes de bomba 0.15 a 0.6 mis Propilenglicol
Sulfürico (ácido)
88·93 %
93·100 %
Tetracloruro de carbono
Tricloroetileno
Vapor
0·30 psig, Saturado'
30·150 psig, Sal. o Sobrecal
150 psig o más Sobrecalem
*Líneas Cortas
Nota.· A.R.H. = Acero recul
de hule.
Fuente: R.P. Stivalet. Manual pa
Medi®res de flujo 199
Tabla 4.9
Tubería
Velocidades de fluido recomendadas
Las velocidades son sólo sugeridas y son I?ara El tamaño final debe ser tal que de un balance
usarse como una referencia para iniciar calcu- económico entre caída de presión y una velo-
los de caída de presión. locidad razonable.
Velocidmi sugerida
(pies IJor minuto;
Fluidn pies por segundn) Material del tubo
Aceite lu bricante 6 pps Acero
Acetileno (o bservar limitaciones
de presió n) 4000 ppm Acero
Agua
Servicio general 3·8 (M .6) pps Acero
Succión de bombas 3·8 pps Acero
Máx irn a eco nó mica (usual) 7·10 pps A cero
De mar, salobre, tubo recubierto 5·8 pps A.R.H . Recubr. Saran, Transite
co ncreto 5·12 pps Concreto
Aire O a 30 ps ig. 4000 ppm Acero
Amon iaco
Líquido 6. pps Acero
Gas 6000 ppm Acero
Benceno. 6 pps Acero
Bro mo
Líquido 4 pps Vidrio
Gas • . 2000 ppm Vidrio
Clo rhídri co (Acido)
Líquido 5 pps A.R.H .
Gas 4000 ppm A.R.H. Saran, Haveg
Cloro (seco)
Líquido 5 pps Acero céd. 80
Gas 2000·5000 ppm
Clo roformo
Líquido 6 pps Cobre y ace ro
Gas 2000ppm Cobre y ace ro
Cloruro de calcio. 4 pps Acero
Clo ru ro de sodio (soln)
S in sólidos 5 pps Acero
Con sólidos 6·15 pps Monel o ni ckel
Cloruro de metil o
Líquido 6 pps Acero
Gas 4000 ppm Acero
Clo ruro de vi nilo 6 pps Acero
C loru ro de vinilide no 6. pps Acero
Dióx ido d e azufre 4000 ppm Acero
Dibromuro d e elileno 4 pps Vidrio
Dicloruro de elileno 6 pps Acero
Elileno (gas) 6000 ppm Acero
Elil englicol 6 pps Acero
Gas natural 6000 ppm Acero
Hidrógeno 4000 ppm Acero
Hidróxido de sodio
0·30 % 6pps Acero y níquel
30·50 % 5 pps Acero y níquel
50·73 % 4 pps Acero y níquel
Oxígeno
Temp. a mbie.¡ole 4000 ppm Al Tipo 304
Temp: baj a 1800 ppm (Máx.) Acero (300 psig Máx)
Percloreti le no 6 pps Acero
Pro pil engli col 5 pps Acero
Su lfúrico (ácido)
88·93 % 4 pps Al T ipo 3 16, plomo
93·100 % 4 pps Acero o hierro fundido céd. 80
Tetracloruro de carbono 6 pps Acero
Tricloroelileno 6 pps Acero
Vapo r
0·30 psig, Saturado' 4000-6000 ppm Acero
30·150 psig, Sato o Sobrecalentado' 6000·1000 ppm Acero
150 psig o más Sobrecalentado 6500·15000 ppm Acero
*Líneas Cortas 15000 ppm (Máx) . Acero
Nota.· A.R.H. = Acero recubierto
de hule.
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para cálculo deflujo defluidns. Facultad de Química, UNAM. 1975 . Fig. 10.
-1
d.
l· \
t-Pman 1t
- Esquema de medic ión del
gasto mediante un diagram a
en gases:
( r-
2gc tlP/p
~~ 1
0.41
y 1 -
[
y factor de corrección.
Do diámetro del orificio.
DI diámetro interno de la línea.
k C¡/C v·
El valor del coeficiente de orificio es una función del número de Rey-

nolds y de la relación DolD, (ver figura 4 .12).
La caída de presión o pérdidas no recuperables, causada por la in-
clusión de u n orificio en una línea, están dadas por:
tlP perdida = [ 1 - ( ~~ ) 2J Ó.Pmed ida con el manómetro
(ver figura 4.13)
Las ecuaciones anteriores son aplicadas cuando las tomas de presión

están situadas en las bridas; cuando la toma posterior de presión está si-
tuada fuera de la vena contracta el factor Co debe corregirse por el K
Medidores de flujo 201
donde:
Co
K
.J 1 - {34
es función de :
Do
{3 =
Dl
Y también de la localización de las tomas (ver figura 4.14).
l
Vo = K J 2gC M>
p
Va = velocidad en el orificio.
Tubo Venturi
La velocidad medida con un tubo Venturi está dada por la ecuación:
M>
--gc2
( r-
p .
U¡
~~ 1
donde Cv coeficiente del Venturi, generalmente de 0.98

Ao área de la garganta del Venturi.
Al área de la tubería.
Tubo Venturi
202 Flujo de jluidos Gráfica de Karman.
-
1.11
1'-.. LJr
• 1--
la velocidad máxima
fU)
<, id,,1
~t
ría mediante gráfica
0.8
-, Ampliación súbita
1 1
I
1 1
11.7
1'\ / K ~ [1 -~r- li.} -
- - - f-- -V
)
r-¡-.. :\
____V-b~ 1\
O.:
: J- Tt'riónl SÜb:r I
1 ~
O.
~ "-
11. 1 1---+ (~t ---- 1
[1
I
<,
O 1; ~
I
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
I
o.() 0.7 0.8

"--
0.9 1.0
Nota: Los valores del coeficiente de resistencia K están basados en la velocidad de la tubería menor.
Para determinar K en función del diámetro mayor, rnultiplique los valores por
--.-J
L
---
r:
K ~ 0.78
L
I-
K ~ 0.50 K
.L,
~
---
~ 0.23
I-
K ~ 0.04
-.-J
- I- -¡---
J
K ~ 1.0
~
K ~ 1.0
~
K ~ 1.0
Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida
de de OIl1IOS ligera- redou- de de cantos redon-
borda agudos mente re- deada borda agudos dead •.,
dondcada
Figura 4.10 Resistencia por contracciones y expansiones súbitas. Fuente: Crane.

Flow o/ jluids. Technical Paper No. 410. Pág. A·26. GRÁFICA DE K
Cuando se conocen
Medidor Pitot
u
e
p
J 2gc (P2
p
- P1)
recta de tubería, res
der calcular la canti
una tubería.
constante del tubo Pitot alrededor de l.

diferencia de presiones medida con el manómetro
(kg/m2).
p densidad del fluido (kg/m3).
u velocidad puntual (mis). frente a:
El tubo Pitot mide velocidades puntuales. En caso de que la veloci- Re--!

dad medida sea la del centro del tubo, u = u máx. Por otro lado, con
Gráfica de Karman 203
la velocidad máxima se puede obtener la velocidad promedio de la tube-

ría mediante gráficas (figura 4_15)_
.iP
Esquema d e medición de la
presión debid a a la
velocidad media nte el tubo
de Pitot-Prandtl.
•
GRÁFICA DE KARMAN
Cuando se conocen las pérdidas de presión por fricción en una sección

recta de tubería, resulta de gran utilidad la gráfica de Karman para po-
der calcular la cantidad de fluido en movimiento que está pasando por
una tubería_
1 u
-!J
frente a:
(Figura 4 _16)
204 Flujo de fluidos Gráfica de Karman
Flujo másico Densidad del

en miles de fluido en libras
libras por hora por pie cúbico
w p
1000 0.0001
500 0.0002
Diámetro
económico en
200 0.0005
pulgadas
100 O, 0.001
100 o
c.
50 0.002 ';'
{'!-I--+---l-
50
20 0.005
10 0.01
20
0.02
5
10
0.05
2
5 0.1
0.2
0.5
2
0.5
0.2
0.1
0.05
5
0.02 0.2
10
0.01
0.1 20
0.005
50
0.002
100
0.001
200
Figura 4.11 Diámetro económico. Fuente: L. Clarke. Manualfor Process Engineering

Calculations. McGraw·Hill. 1947. Fig. F-15. Pág. 189.
N en en r-c , c:> c:> c:> O O O O O O c:> O O
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en N O o a.
s O C·
ct N ~ rr a.
(i'
O ~~
1.00 -t. Valor del cociente de diámetros para los ![ I L

diafragmas con orificio de bordes agudos , i.-- ~1 1 I I
I _. i3 = Diámetro del orificio _ 1.A-"r 'I! K' I Rotámetro con flotador de tipo
I I Dián;etro i~terior del tu by,- ¡ ¡ ! t ¡ LJ-.~! 1! !, ! ! l.
I lí
0.90
I I I~" 0.80.; ¡ i+''/ . ':'TTrr~1 ! j
! .L-t- 1' -<; 1;;¡111 ¡ II
, , , 0:1<''---': +-~ <; I-·t+m~' i ' :
0.80 L_ ..! _1 1 ,II~! ,i1 ____.!\ \ ¡ .-0.: I i ¡ I 1 I
I T r ! . I ~ ,:"" \! : : I I
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I I I1 )1! ILV :i I. : I J_.+'11 :+i-I !l H,+--+--+-+-I-+i-H-l,
: !'I rti-H i ¡ ¡ i :_-+-+' _ji_' H: 1-+;+,1 Ii+' _-+---1---11--+-1 +~; i ~i.¡.¡1
0.40
! Y¡! I I /,/ ¡
1 ,,{ 1 ¡ . 1, . / '---1-+-+-++++/ ++/

-+--+/-++~
0.30 _. __ o
10 20 40 60 80102 103
Número de Reynolds a través del orificio Dvp
~
Figura 4.12 Variación del coeficiente de descarga en función del número de Reynolds, para orificios de bordes agu'
dos(H)* y rotámetros. Fuente: G. G. Brown. Operaciones básicas de la Ingeniería Química. Ed. Marín. Barcelona. 1965. Pág.
168. Fig. 145.
1.0 -......... Gráfica de Karman

<,
0.9 <,
r-,
0.7
"'~
0.6
"'r\.
"\
r\. '"o
0.5
0.4
\ 00
0.3
\
0.2
o. 1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0-,-6 0.7 0.8 0.9 1.0
Diámetro del orificio
Diámetro del tubo
Pérdidas permanentes de energía en los diagramas de bordes afilados.
Figura 4.13 Fuente: G. G. Brown. Operaciones básicas de la Ingeniería Química. Ed. Marín.
Barcelona. 1965. Pág. 17l. Fi/4. 148.
Q. \
1:> ::1.
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o
Cl ~
00
K _ eo
- ~ 0.90
C')
o
al
Ó
0.5 2 345
Situación de la toma de presión

posterior (diámetros de tuberfa)
Figura 4.14 Corrección del coeficiente de orificio por la posición de las tomas
de presión.
206
.'.".::=----'--- -=--...=--,...--_._;~..,.,....,--_.- -- -';-~"-~-'---'-'---~' •.-~~-,~-~.;,.."......-~-O.... -.,;-----
o: - ~, ::n
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O-
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o
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M
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2
Dvp ~
¡L
4 4 4 8 105
0.9103 -2 6- 8
- 10
.- -2
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J
I'?>
0.8I
4
Flujo
•.... turbulento
+
.s'" 0.77
-:P
I
I
I I
I I
J
0.6¡
I
I
0.5 ,
Flujo
1
laminar
0.4
103 2 4 6 8 104 2 4 6- 8 105
DVmfJxp
¡L
Figura 4.15 Relación entre la velocidad promedio y la máxima en tuberías cilínancas. l'Ueme: A. S.
Nl
Foust. Principies of Unit Operations. Wiley. 1960. Japón. Pág. 409. Fig. 20·15. Q
~
en donde:
u velocidad
D diámetro
L longitud total (equivalente + tubo)
/J. viscosidad
p densidad
f factor de fricción
g aceleración de la gravedad
hL pérdidas por fricción.
En esos casos la determinación del caudal se hace de la siguiente

manera:
• Se calcu la Re ~
• Se determina €ID)!"ugosidad relativa).
• Se determina 1/.Jf
• Se calcu la u.
• Se calcula el caudal a partir de u y de D.
SISTEMAS DE TUBERÍAS
Conducciones en paralelo
Cuando dos o más tuberías parten de un punto común A posteriormen·

te vuelven a unirse en otro punto B, estableciendo con ello que el siste·
ma constituye una conducción en paralelo.
A B
3
Aplicando el balance de Bernoulli a cada uno de los brazos de la con·

ducción, se advierte que las pérdidas por fricción deberán ser las mismas
para todos los brazos, de modo que:
PA - PB Z
+ A - ZB = ~Fl = ~F2 = ~F3
p
donde PA y P B son las presiones en A y B ; ZA Y ZB la altura; p la densidad

y finalmente ~Fh ~F2 , ~F3 son las pérdidas por fricción en la tubería 1,
Flujo de fluidos ,Sistema de tuberías 209
2 Y 3 respectivamente. Para las conducciones en paralelo se tiene:
esto es, el caudal total deberá ser igual a la suma de los caudales parcia-
les. Para poder resolver estos sistemas aun conociendo el caudal total es
necesario efectuar los siguientes cálculos:
a) Se supone un caudal en uno de los brazos.

b) Se calculan las pérdidas de fricción en un brazo.
e) Se determina el caudal en cada uno de los brazos utilizando la pér-
dida de fricción determinada en (b) y usando la gráfica de Kar-
e de la siguiente
rnan.
d) Se determina la suma de los caudales de los brazos, que deberá
ser igual al caudal total si la hipótesis en (a) es correcta.
e) De no cumplirse (d) se corrigen los caudales calculados y se vuelve
a empezar.
Conducciones ramificadas
Cuando dos o más tuberías convergen en uno o más puntos y el fluido

circula por el conducto principal, lo mismo que las ramificaciones, al sis-
tema de conducción se le denomina ramificado.
A posteriormen-
ello que el siste-
___
--~D--~
En estos casos se tiene:
(Pf) PA)
+ lf) - lA
s brazos de la con- P
rán ser las mismas (PD PnJ
+ lf) - lB
P
....:.(P--'D~_P~C::....) + lf)
p
ura; p la densidad
'n en la tubería 1, Ver A. Valiente. Problemas de flujo de fluidos. Limusa, 1990.
ECUACIONES DE DISEÑO PARA FLUIDOS

COMPRESIBLES
a) Si M = (PI - P 2) es menor que el 10 % de la presión de entrada

PI, se utilizará la densidad del fluido a la entrada, la ecuación de
Bernoulli y la fórmula de Darcy para poder circular pérdidas por
fricción.
b) Si M = (PI - P 2 ) es mayor que el 10 % pero menor que el 40 %
de la presión de entrada PI, se emplea la ecuación de Darcy usan·
do una densidad basada en el promedio de entrada y salida, así
como la ecuación de Bernoulli.
e) Si las caídas de presión son mayores se utilizan modificaciones de
la ecuación de Bernoulli, tal como:
C2 PI C2 L
- -In - - + ~ (P2 - P¡)pm + 2j - - - - O
g ~ ~ g D
C = masa velocidad del gas [~J

2
m /s
La ecuación anterior se usa para flujo isotérmico, y el valor del factor
de fricción se puede obtener con las condiciones extremas.
j
JI + 12
2
Pm densidad a la presión media
P presión [kg/m 2]
Para flujo adiabático
C2 2
1 PI hü 2 2\ 2fC L
- (1 - -) In - - + - - (P2 - PI) + O
ge 2B P2 2B geD
donde:
B (k ~ 1)
k = C¡lC v
Y BP¡ C2
hü = -- +
PI 2gepT
j = JI
+12
2
ifo defluidos Ecuaciones de diseño para fluidos compresibles 211
Fórmula de Babcock para vapor
(Ver figura 4.26).

e entrada
uación de
rdidas por
en donde:
arcyusan-
M= [ lb fin 2J
salida, así
D = [in]
aciones de w= [lbfh]
L [ft]
=O P
[+]
Fórmula de Spitzglass para gases a bajas presiones
del factor
I M D5
Q = 3550~--(--3-.6---)
PR L 1 + D + 0.03D
Q = pies3fh medidos a 14.7 psia y 60°F
pies - lb]
M= en lb o en pies, cabeza estática
[
,PR densidad relativa con respecto al aire [ P~ ]

PM aire
D diámetro en pulgadas
Fórmula de Weymouth
Q = 28 D2.667 I [P~ - piJ 520

~ PR L T
L = longitud en millas
T = temperatura en °R
Q = pies3fh a 14.7 psia y 60°F
PR = PM gasfPM aire
212 Flujo de jluidns
Fórmula de Panhandle para gas natural
Q = 36.8 (E) D 2.6182

p2
1 ~
p,2
2
J 0.5394
[
para Reynolds de 5 x 10 6 a 1.4 (10 7 )
pR = 0.6 Y D, de 6 a 24 pulg.
E = 0.92
Fórmula de Fritzsche para vapor sobre calentado
21.082 Cl.85
M = --.,-------:-::-
p (10 6 ) D 4 .97
P = [:~ J
D [pulg]
e [+J
M = [psi]
Fórmula de Unwin para vapor saturado
3.628 (1 + ~) C
2
M=
6
P (10 ) D5
e = [+J
p [ :~ J
D [pulg]
M = [psi]
La velocidad media de fluidos compresibles en tubos está dada por:
W 0.082 T
u
P PM D 2 0.785
Bombas 213
u [mis]
W [kg/s]
T = [OK]
P = [atm]
PM peso molecular
D = [m]
La velocidad máxima posible en un tubo es la sónica, expresada por:
vs = /kRT
~ ---¡;¡;;¡-
C
k =~
Cv
m
V¡
s
R constante de los gases en [ J ]
kgmolOK
T = [OK]
PM = peso molecular
BOMBAS
La cabeza, carga o columna se obtiene mediante la diferencia de presión
entre la descarga y la succión.
Pd - Ps
H =
p
Se entiende por caudal el gasto volumétrico que puede manejar la

bomba.
Potencia hidráulica
en donde L es la masa de fluido manej ada.
Eficiencia
en donde P B es la potencia al freno o energía por unidad de tiempo que

consume la bomba.
214 Flujo de fluidos Bombas
Columna positiva neta de descarga (CPNS) en inglés NPSH
Es la cantidad por la cual la presión absoluta en la succión debe exceder

la presión de vapor del líquido.
r, g u§ r.F) Pv
CPNSdisponible= (--p + ZI-- ----- ---
gc 2gc L p
donde: r.FIL son las pérdidas por fricción por unidad de masa, l'\
§,
T'I c:i
",'1.
N
°
"
g~~~~ \
~g o ~
f-'-C!tgl'"
° ON
·0
°0",
00
I--f-C!.g
I--f-°·o ~
º- ~
U2 velocidad en la succión;
ZI altura;
P1 presión y
P; presión de vapor del líquido a la temperatura de trabajo
La CPNS disponible depende del sistema. La CPNS requerida depende

de la bomba.
Para el diseño de la CPNS disponible deberá ser siempre igualo ma-
yor que la CPNS requerida.
Velocidad específica
Ns
Ns velocidad específica.
N revoluciones por minuto.
H cabeza en pies.
Q caudal en gallmin.
Para una capacidad dada la bomba con mayor velocidad específica

es la más eficiente.
~
;:!
[
11.0 " 10.0~0002k~~
10.5 11 O:EOOO~.2':p.o~
0.00001 lI'§ .....
. !,.I. p
10.0 0.000025
,. -'>F.o.... ....
9.5 . 0 . 00005~~...... """ ¡o,-
~¡.....- O.~
9.0 1""" ~ IIII
8.5 II1II V 0.000'25
8.0 Tubo liso 1, - 01 ~., o~obJJ
1 • -........... v:: ¡.....- ....
7.5 ---,,- 12 Log Re .J7¡ 0.8 7 ........
vf , ...#' .......... 1""" 0.001
7.0 ~ ........
6 .5 I 1-::: V - 0!ObJ5
1.... F':¡....
6.0 r:.;;'- ......- b.b~ 1
~ f; 5 5 1\ ...."..~~.... ,_ L
. I \ ~ ¡.- D - 0.01
5.0 ~--~
.-~ , .
4 5 ~ .. O = 0.025
. /
4 .0 ~ 0 .05t
3.5 Flujo laminar .....

3.0
K 1 Re .¡¡
2.5
J Tt =. ~tLl
2.0 ·1 / 2 4 6" 8 1 1 2 3 4 6 R 1 2 3 4 5 6 8 1 2 3 4 5 6· 1
~x 10 2 -1" X 10 3 .. ¡.. x lO' "1" X 10b~
Re .¡¡
NI
Figura 4.16 Coeficiente de frotamiento en función del número de Karman. ....
t.TI
Galon es (americ ano s) por m inuto
Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unid ad de tiempo. (1 galón (america·
no)/min. = 3.785 litros/min.: l ' pie = 0.3048 m) (Fairbanks, Morse and Co.)
Fil!Ura 4.17 Fuente. G. G. Brown. Operaciones básicas de la Ingeniería Química. Ed. MarÍn. Barcelona. 1965. Pág.
o o 000000 0000000 o 000000 O 000
N Mo:::::tLnc.DCOO 0000000 g sssss O 000000 O 000
N (Y') VLO(()OO ~ o 00000 O 000000 O 000
Ñ v~..n<D a5 o~ O 000000 O 000
N M<TI!")<DCOO O 000
N M<TI!")
Galones (americanos) por minuto
Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unidad de tiempo. (l galón (arnerica-
no)/min. = 3.785 litros/min.: (pie = 0.3048 m) (Fairbanks, Morse and eo.)
Figura 4.17 Fuente. G. G. Brown. Operaciones básicas de la Ingeniería Química. Ed. Marín. Barcelona. 1965. Pág.
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'" o s ~ ¡s o g; o ¡s
o o
g o o o
oo ~
o 8 o ....
'1
218 Flujo de fluidos Bombas
Apéndice LIII. Agitación.
D, 7, Z¡ Hojas cort.
Tipo de rodete N.o
D; D; D; N." wlD;
Turbina de 6 2.7· 0.75·

.....•O!0.2D; 3 1.3 4 0.17 I
palas planas 0.25 D; 3.9
2.7· 0.75 Tipo lit rodtl

igual que en el n." I 3 1.3 4 0.10 2
3.9
2.7· 0.75
0.40
Dos paletas ¿
Igual que en el n." I 3 1.3 4 4
3.9
Cuatro paletas. Ver n." 8
Igual que en el n." l' 2.7· 0.75·
a = 1. b = 40
s 3.9 1.:~ O 14°
Dos paletas. Ver n." 8
Turbina de 6 palas curvadas

Tam. de palas como en n." 1 D :\
2.7·
3.9
0.75·
1.3 4 0.10 :\
Dos paletas, Ver n." 8
Turbina 6 palas forma flecha

Tam. de pala como en n." 1 ¡ :3
2.7·
3.9
0.75·
1.3 4 0.10 5
Ancho de paleta == 0.13 L
Dos paletas. Ver n.v 8

Turbina radial
anillo deflector
con
G O 7 Ancho de paleta
Hélice de 3 palas
== 0.17 L
Turbina cerrada, de 6 palas. Paso de la hélice == 2 DI

2.4 0.74 0.9 O II
Anillo deflector de 20 hojas.
Igual que el n." 15; a = 1
b = 18
Semejante. más no idéntica 2.7· 0.75·
a la n." II
s 3.9 1.:~ O 12
Igual que el n. 15, pero
(>
con paso == J .33 Di

Igual que la 12, pero sin 2.7· 0.75·
3 4 0.10 13 Igual que el n." 15, pero
anillo deflector, 3.9 1.3
con paso :: 1.09 Di
Turbina axil de 8 palas con 2.7· 0.75· Igual que el »." 15 pero I t
3 1.:\ 4 0.10 9 paso = 1.05 Di' a == 2.3,

ángulo de 45". Ver n." 17 3.9
Igual que el n.? 15, pero!
Turbina axil 4 palas $0.25D; paso = 1.04 Di' a '" 0, b
3 3 0.50 O 17
con ángulo de 60°
Igual que el n." 15, pero t
Turbina axil de 4 palas con paso = Di

5.2 5.2 0.87 O 19
ángulo <;le45°. Ver n." 17. Igual que el n." 15, pero,
paso = Di; a ::: 2.1, b =
2.4· 2.4· 0.4·
Igual que la n." 19 O 22 Igual que el n.v 15, pero
3.0 3.0 0.5
paso = Di
Disco con
16 paletas'
° I D.
, *~~0.35D; 2.5 2.5 0.75 4 0.25 6
D, = diámetro del rodete; DI =
chu de las hojas del deflector; Z
del nivel del liquido eu el dep-
Figura 4.19 (continuaci¿

Química. Ed. Marín, Bc
Flujo de fluidos Bombas 219
"as corto
N.11
w/D¡
0.17
D, Z, z; Hojas corto
Tipo de rodete N.'
0.10 2 Di Di Di N.' wlD¡
Dos paletas ~~0.25Di 4.35 4.3 0.29 0.11 8

0.40 4
Cuatro paletas. Ver n." 8 0.5 16
14°
Dos paletas. Ver n." 8 3.2 0.33 O 20
0.10 3 2.7· 0.75·

Dos paletas, Ver n. o 8 1.3 4 0.10 10
3.9
¡:: Dos paletas. Ver n." 8 l.l
0.10
" 'O
·ü
..,
CIl
Ancho de paleta

= 0.13 Di
0.5 0.19 29
'5'0 l.l 0.4 0.10 29

Ancho de paleta = 0.17 Di
7
-<
....
c:J') Hélice de 3 palas
Paso de la hélice = 2 Di ~
2.7
3.9
0.75·
1.3 4. 0.10 15
11
"" Igual que el n." 15; a = 1.7, 2.7· 0.75·
OS
•... b ~ 18
3.3
3.9 1.3 21°
12 =
bIl
.li: Igual que el n." 15, pero
16 0.06 18
con paso = 1.33 Di
0.10 13 Igual que el n." is, pero

9.6 3 0.06 23
con paso = 1.09 Di
Igual que el n.O] 5, pero con 2.7· 0.75·

0.10 9 2.7 1.3 27°
paso = 1.05 Di' a ~ 2.3, b ~ 18 3.9
Igual que el n." 15, pero con 2.7· 0.75

4.5 1.3 25°
17 paso = 1.04 Di' a ~ O, b ~ 18 3.9
Igual que el n." 15, pero con 2.7· 0.75

1.3 4 0.10 24
paso = Di 3.9
19
Igual que el n." 15, pero con 2.7· 0.75·
1.3 O 26°
paso = Di; a = 2.1, b = 18 3.9
22 Igual que el n." 15, pero con

3.8 3.5 1.0 O 28
paso = Di
0.25 6
D, = diámetro del rodete; DI = diámetro del depósito; n = n." de revoluciones por segundo; w = ano
cho de las hojas del dcñector: Z¡ = altura a que está el rodete sobre el fondo del depósito; Z¡ = altura
del nivel del liquido en el depósito.
Figura 4.19 (continuación) Fuente. G. G. Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniería

Química. Ed. Mar in. Barcelona. 1965. Pág. 532. Fig. 477.
Tabla 4.10 Tabla para seleccionar imEul_sores ~
~
O
Relaciones
Diámetro de tanque Altura del tanque lmpulsores y

Servicio Impulsor Rango a diámetro de impulsor a relación de diámetros posición de éstos
Mezclado Turbina 50% Sencillos o

Pro pela 100% 3:1, a 6:1 Ilimitada múltiples
Paleta 15%
Volumen del Hasta
tanque 5000 .;,"
Dispersión Turbina 100% En o por abajo del

(sistemas Propela 25% 3:1 a 3.5:1 l:l centro o de la
inmiscibles) Paleta 5% 1:2 en mezcladores carga del líquido,
Hasta en cascada
Flujo
5 m;{fmín
Reacciones Turbina 100% 2,5:1 hasta Sencillos o

en solución Propela 50% 3.5:1 1:1 a 3:1 múltiples
(sistemas Paleta 5%
miscibles Volumen
por carga Hasta 50 m"
Turbina 100% 1,6:1 hasta 1:2 hasta En el centro o por
Disolución Propela 25% 3,2:1 debajo de la línea
Paletas 100% 2:1 de carga del líquido,
Volumen Hasta
por carga 25 mS
Turbina 80%( 2: l hasta 1:1 hasta Dependiente del tamaño de la
Sólidos en Propela 50% 3.5: l partícula, Para lograr velocidad
suspensión Paletas De 65 a 90% en el fondo del tanque, Para
lograr recirculación fuera del fondo.
% de sólidos Hasta
100%
Aplicaciones Turbina 100% 2,5: l hasta 4,1 hasta Un diámetro de
.s~c'
con Propela 10% 4,9:1 1:1 impulsor por arriba
!}
gases Paletas 5% del fondo del tanque.
Volumen de gas Hasta 150 ~
m:~/mín ~
'"
r
[

Relaciones
Diámetro de tanque Altura del tanque lmpulsores )\

Rango a diámetro de impulsor a relación de diámetros posición de éstos
SP11Jicio hntnslsov
100% 1.5.1 hasta 1:2 hasta Sencillos o
A pl icaciunes Turbina
Sólidos en Pro pela 50% 3 ..5:1 par-rfcu la. Para lograr velocidad
suspensión Paletas De 65 a 90% en e! fondo del tanque. Para
% de sólidos Hasta lograr recirculación fuera del fondo.
100%
..s~
Aplicaciones Turbina 100% 2.5:1 hasta 4.1 hasta Un diámetro de c'
con Propela 10% 4.9:1 1:1 impulsor por arriba
!}
gases Paletas 5% del fondo del tanque.
Volumen de gas Hasta 150 ~
m:~/mín
~
r[
Relaciones
Diámetro de tanque Altura del tanque lmpulsores y

Seruicio Impulsor Rango a diámetro de impulsor a relación de diámetros posición de éstos
Aplicaciones Turbina 100% 1.5.1 hasta 1:2 hasta Sencillos o

con alta !'ropela 5% 2.5:1 2:1 múltiples
viscosidad Paletas De 75 a 100%
Viscosidad Hasta
1,000,000 cps
Transferencia Turbina 100% Relacionada con Depende de los otros Simple o múltiple. Impulsor
de calor Propela 5% otros servicios servicios que se opuesto. A la su perficie de
Paletas 25% lleve a cabo transferencia cuando se
usan serpentines.
Volumen por Hasta 50 111:1
carga
Cristalización Turhina 100% 2:1 hasta 2: I hasta Sencillo. En el centro
}' precipitación Propela 50% 3.2:1 1:1 o debajo de la línea de
Paletas 100% alimentación del líquido.
Volumen por Hasta 50 111:1
carga
NI
NI
....
Leyes de las bombas centrífugas
Variación de las revoluciones o velocidad
H = cabeza o columna
N = revoluciones
Q = caudal
g; = potencia
Efecto de la variación del impulsor
Para una misma velocidad
Para diferentes velocidades
Potencia de un ventilador
IOOOn
La potencia de un ventilador se obtiene por
Q = caudal en m 3 /s.
!1P = aumento de presión estática (y dinámica) creado por el ventila-
dor Pa.
r¡ eficiencia.
g; = potencia en kW.
Bombas 223
Potencia teórica de un! compresor de una etapa durante

la compresión adiabática de un gas
W = gasto de gas [kg/s]

k = C¡Cv
8310 J
R=
PM kgOK
PI = presión inicial
P2 = presión final Pa
VI = vo lumen específico kg/m 3
TI = temperatura inicial
TI = e ficiencia
La temperatura final del gas al final del proceso de compresión adia-

bática se determina por
k - I
( ;~ )-k
La potencia de un compresor de etapas múltiples que comprime adia-
báticamente G kg/s de un gas desde la presión inicial PI h asta la presión
final P fin es:
en donde N = etapas de compresión.

Prescindiendo de la pérdida de presión entre las etapas, el número
de etapas de compresión, N , se obtiene a partir de la ecuación
en donde x es la relación de compresión de una etapa.

Para compresores multietápicos de aire se utiliza también la ecuación
9 = 1.69 RTl In (Pfm/Pi)

3600 (1000)
9 = potencial en kW
1.69 = coeficiente establecido en la práctica y que considera la dife·
rencia entre el proceso real de compresión del aire y el iso·
térmico.
AGITACIÓN
Generalmente los líquidos se agitan en recipientes cilíndricos que pue·

den estar cerrados o abiertos. Para un buen mezclado la altura del líquido
en el recipiente debe ser de magnitud aproximada al diámetro del mis·
mo. Para lograr una agitación vigorosa con agitadores verticales se em·
plean deflectores para reducir el tamaño del vértice y obtener así un buen
mezclado. Casi siempre bastan cuatro d.e flectores que tengan anchura in·
ferior aproximada a 1/8 del diámetro del tanque.
Un factor fundamental en el diseño de un recipiente agitado es la
potencia requerida para mover el agitador. El consumo de poten cia está
en función del Reynolds particular del sistema y del número de potencia.
Da 2 Np
¡.t
Da diámetro del agitador
N velocidad de rotación
p, ¡.t densidad y viscosidad del fluido
P
3
pN Das
número de potencia
potencia
Existen relaciones funcionales entre N Re Y N pOT, graficadas para di·

ferentes diseños de impulsores (figura 4.19 y tabla 4.10).
Para aparatos geométricamente semejantes con agitadores la ecuación
de potencia es
e
Re 111
Sedimentación 225
en donde e y m son magnitudes constantes para un tipo de agitador y régi-

men de mezclado_ Ver tabla 4 _14.
- D--------
i
H
SEDIMENTACIÓN
En un sistéll).a de sedimentación, donde
P es la densidad de la partícu la en kg/m 3

P m es la densidad del medio kg/m 3
JJ-m viscosidad dinámica del medio kg/ms
se define un número de Reynolds tal que en el llamado régimen laminar

de sedimentación Re < 0_2 se obtiene teóricamente la siguiente fórmula
para calcu lar la velocidad de sedimentación Used (en m is) de una par-
tícu la esférica en un medio fluido
d 2 (p - Pm) g
18 JJ-m
Para la sedimentación de una partícula en el medio gaseoso la fórmula
anterior se simplifica así:
d 2 lg
18 JJ-m
ya que se puede despreciar la magnitud Pm en comparación con l.
En las fórmulas anteriores d es el diámetro de la partícula esférica en m_
Si el número de Reynolds es mayor de 0_2
226 Flujo de flUidos
en donde CD es el coeficiente de frotamiento, que es función del núme-

ro de Reynolds, y de la esfericidad de las partículas (figura 4_20)_ La veloci-
dad se obtiene por tanteos_
área de una esfera del mismo volumen

de la partícula (figura 4 _21)
Esfericidad
área de la partícula
Otra forma de evaluar esto es mediante el número de Arquímedes

'¡
_ d ' PPmg
Ar - ')
P.-m
Con dicho número se determina, mediante gráfica, el número de Rey-
nolds o el de Lyaschenko (figura 4_22)
Re 3
Ly = --
Ar
de allí la velocidad de sedimentación es
Re P.m
Used =
pm d
o bien
Si se trabaja con partículas no esféricas se debe usar el diámetro equi-

valente_
El área de sedimentación Ased (en m 2) de una cámara recolectora de
polvo o de un sedimentador para suspensiones se determina mediante
la fórmula
Q
U' sed
en donde Q es el gasto volumétrico de líquido o gas que pasa a través

del aparato paralelamente a la superficie de sedimentación en m:l/s
U' sed = velocidad de sedimentación media

de las partículas en m i s
La relación entre la velocidad de cálculo media de sedimentación de

muchas partículas u ' sed Y la velocidád de sedimentación de una partícula
Ciclones 227
unitaria Use d depende de la concentración volumétrica de la solu·

ción.
En cálculos aproximados
U I sed = 0.5 Used
Para un sedimentador de sección continua de la forma siguiente
Suspensión
inicial
Derrame
~;:¡::;¡¡:::;rifA
~
Suspensión concentrada
Vo (Xlodo - Xinicial)
U' sed Xlodo
en donde Vo [ ~3 ] de la solución
Xlodo =
. , del lodo [ kg de fase sólida ]
concen.traClon
kg de fase líquida
Xinicial = concentración de la suspensión inicial
CICLONES
Son aparatos utilizados para separar partículas sólidas de corrientes de

gases aprovechando diferencias de densidades. Los ciclones pueden se·
parar partículas desde 2 a 1000 micras. Los ciclones se diseñan con base
en el diámetro de corte.
[~ Vne(Ps
4.5 p.Bc ] 1/2
Dpc
- p)
10,000 It\.
'-
:'\.
~
-, ~v Sílice trit~r~~~
1000
600 T T T
400 " Galena triturada
Esferas .~
..9 200
~ ~
2 100
.~ 60 ~
~ 40 "\
...,
e 20 ~ ...•.• "
Q)
"O
- 10 "
Q)
•... 6
c:
Q) 4 1 <,
'ü 1-
:¡:: 2
Q) "-
o
U 1 "",
0.6 •... '"
0.4
--
0.2
\
0.1
0.001 0.01 0.1 2 46 10 100 1000 10,000
Número de Reynolds, basado en el tamaño medio del grano, Dm vp

J1-
Figura 4.20 Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en función del número de Reynolds, para el caso
de desplazamiento de sólidos granulares y esferas en el seno de fluidos naturales versus esfericidad. Fuente: G. G.
Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. Ed. Marín. Barcelona. 1965. Pág. 80. Fig. 69.
10,000
"
~~
--;;,--1000
"- ~'l
~I~ 400
~ N,. 600 ~
~~-
Número de Reynolds, basado en el tamaño medio del grano, Dm vp
¡;.
Figura 4.20 Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en función del número de Reynolds, para el caso
de desplazamiento de sólidos granulares y esferas en el seno de fluidos naturales versus esfericidad. Fuente: G. G.
Broum. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. Ed. Marín. Barcelona. 1965. Pág. 80. Fig. 69.
10,00 o
.~
,,~.
-------1000
~I~ 600
~ N> 400
"rq~
11 200 "-
cJ 100
~~
--------- 60 .••...'
'(3
'e" 40 " ~ ~~ 1- '" = 0.125
s 20 •.••...
'-1-
.¡¡;
'" ::::: •..... '" = 0.220
e 10
Q)
"O 6 -, '" = 0.600
Q) 4 <,
e .•....
r-... - '" = 0.806
Q)
2
'ü I'.¡..
:¡:: 1.000
Q) 1
o '"
u 0.6
0.4 ,
0.2
0.1
-
0.001 0.01 Q.1 2 4610 100 1000 10,000
p
Número de Reynolds (N Re = D:V )
Figura. 4.20 a Coeficiente de resistencia como función del número de Reynolds. Fuente: C.C. Brown Associa-
tes, Unit Operations, John Wiley and Sons, New York, 1950.
230 Flujo de fluidos Ciclones
forma
de la
partícula
cilindro
dimensiones
caracteristicas
L = 4d
diámetro
equivalente
D,
1.81d
esferi-
cidad
0.74
VlA máx.
(con relación
al cubo)
0.53
,o~_
lE 1.44d
'O~MII
OJd L = 2d 0.85 0.65
¡. L ---toI
au
cubo
- 1.24L 0.806 1.00
placa cuadrada
T 0.58 'O~I!1••
Ii IL
H = 0.2L 0.73L 0.33
H = 0.02L, 0.34L 0.18 0.073
...L H = O.OlL 0.25L 0.12 0.05
,
espesor = H
e
disco
T H = 0.2d 0.67d 0.72 0.36
Id H = 0.02d 0.31d 0.19 0.075
..L H = O.Old 0.25d 0.115 0.045
espesor = H
esfera
•• : "'¡~
. ....
·1.;
,<~i;: id
...!..
-
.
d 1.00 0.83
'O~"II
'.
8
6
4
Figura 4.21 Valores del diámetro equivalente, De; de la esfericidad, y del cocien-
te VlA para diversas formas de partículas. Fuente: A. Vian y J. Ocón. Elementos
de Ingeniería Química. Aguilar. 1976. Madrid. Fig. 12.5. Pág. 344.
Figura 4.22 Los critei

de una partícula unita
las redondeadas; 3, pe
nares. Fuente: K. F. Pi
aparatos en tecnología 1
Flujo defluidos Ciclones

231
Lv
10 5
a
6 -
V/A máx.
(con relación 1
al cubo)
10
, ~
a
6 2
0.53 10>-3
~ 4
0.65
10 3
¡'-¡, .".
a
6
=++m
4
+ ,
...,~
"
2 5
1.00 10 2 -
1/
~.
4
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2
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0.33 • 4
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6 6
4 I
.-
ti -
idad, y del cocien-
2
., ¡,- -1- -
J. Ocón. Elementos 10
10° 2 4 6 8 10 2 4 6 8102 2 4 6 8103 2 4 68 104 2 4 6 8 lOs 2 4 68106 2 4 6 8107
to
4.
Figura 4.22 Los criterios Re y Ly en función del criterio Ar para la sedimentación

de una partícula unitaria en un medio inmóvil: 1 y 6, partículas esféricas; 2, partícu-
las redondeadas; 3, partículas angulares; 4, partículas oblongas; 5, partículas lami-
nares. Fuente: K. F. Pávlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y
aparatos en tecnología química. MIR. Moscú. 1981. Fig. 3·1. Pág. llO.
Tabla 4.11 Tamices de ensayo Tyler con razon ../2. Series gruesa y fina. Tabla 4.12 Tamices r;
L, mm
Luz de malla Número Diámetro (denominación (/
de mallas del hilo, moderna)
Pulgadas Milímetros en 1pulgada pulgadas
0,060
0,075
1,050 26,67 - 0,148
0,090
0,883 22,43 - 0,135
0,100
0,742 18,85 - 0,135 0,12
0,624 15,85 - 0,120 0,15
Serie gruesa 0,525 13,33 - 0,105 0,20
0,441 11,20 - 0,105 0,30
0,371 9,42 - 0,092 0,60
0,312 7,925 2,5 0,088 1,20
0,263 6,680 3 0,070 2,00
3,00
0,221 5,613 4,00
3,5 0,065
6,00
0,185 4,699 4 0,065
0,156 Fuente: A. Vian, J. Oeón. El,
3,962 5 0,044
0,131 3,327 6 0,036
0,110 2,794 7 0,0326
0,093 2,362 8 0,032 Dpc (diámetro d
0,078 1,981 9 0,033 el 50 % en peso se
0,065 1,651 10 0,030 polvos o ancho de
0,055 1,397 12 0,028 El término ne e
0,046 1,168 14 0,025 perimentalmente p
0,0390 0,991 16 0,0235 trado en la figura (1
0,0328 0,833 20 0,0172 que Ps es la densid
Serie fina 0,0276 0,701 24 0,0141 La familia de c
0,0232 0,589 28 0,0125 a la ecuación anteri
0,0195 0,495 32 0,0118 tengan las mismas 1
0,0164 0,417 35 0,0112 viscosidades para g
0,0138 0,351 42 0,0100 condiciones de vise
0,0116 0,295 48 0,0092 rrección de la figtn
0,0097 0,248 60 0,0070 que el de corte se r,
0,0082 0,208 65 0,0062 que las que tengan
0,0069 0,175 80 0,0056 4.25 establece la rel
0,0058 0,147 100 0,0042 tra la fracción pes,
0,0049 0,124 115 0,0038 mismas proporcion
0,0041 0,104 150 0,0026 La recu peracié
0,0035 6,088 170 0,0024
0,0029 0,074 200 0,0021
Fuente: A. Vian y J. Oeón. Elementos de Ingeniería Química.
Aguilar. 1976. Madrid. Tabla 11·2. Pág. 322.
Flujo de jluidos Ciclones 233
a y fina. Tabla 4.12 Tamices DIN 1171.

-[
L,mm n, cm d, cm m,mm m2
Diámetro (denominación (denominación diámetro del ancho número de
del hilo, moderna) antigua) hilo de malla mallaslcm2
pulgadas 0,060 100 0,0040 0,100 10000
0,075 80 0,0050 0,125 6400
0,148
0,090 70 0,0055 0,145 4900
0,135
0,100 60 0,0065 0,165 3600
0,135 r ,
0,12 50 0,0080 0,200 2500
0,120 0,15 40 0,0100 0,250 1600
0,105 0,20 30 0,0130 0,330 900
0,105 0,30 20 0,0200 0,500 400
0,092 0,60 10 0,0400 1,000 100
0,088 1,20 5 0,0800 2,000 25
0,070 2,00 3 0,100 3,000 9
3,00 2 0,120 4,200 4
4,00 1,5 0,160 5,600 2,25
0,065
6,00 1 0,250 8,500 1
0,065
Fuente: A. Vian,j. Ocón. Elementos de Ingeniería Química. 1976. Aguilar. Madrid. Tabla 11·1. Pág. 321.
0,044
0,036
0,0326
0,032 Dpe (diámetro de corte) es el diámetro de las partículas de las cuales
0,033 el 50% en peso se separan del ciclón. Be es el ancho de la corriente de
0,D30 polvos o ancho de la tubería.
0,028 El término ne es una cantidad empírica que debe determinarse ex-
0,025 perimentalmente para ciclones con las mismas proporciones que el mos-
0,0235 trado en la figura (ne = 5). Ves la velocidad de entrada del gas, mientras
0,0172 que Ps es la densidad de la partícula y p la del gas.
0,0141 La familia de curvas de la figura 4.23 da una solución conveniente
0,0125 a la ecuación anterior para ciclones de tamaños diferentes, pero que con-
0,0118 tengan las mismas proporciones indicadas. Esas curvas se obtuvieron con
0,0112 viscosidades para gases y velocidades de entrada de 50 pies/s. Para otras
0,0100 condiciones de viscosidad y velocidad se puede.obtener un factor de co-
0,0092 rrección de la figura 4.24. Las partículas que tengan diámetros mayores
0,0070 que el de corte se recuperarán en un porcentaje mayor al 50%, mientras
0,0062 que las que tengan porcentajes menores se separan. La curva de la figura
0,0056 4.25 establece la relación del tamaño de partícula a diámetro de corte con-
0,0042 tra la fracción peso recuperada o eficiencia de un ciclón que tiene las
0,0038 mismas proporciones que las indicadas en la figura de la página siguiente.
0,0026 La recuperación total se obtiene mediante
0,0024
0,0021
n, = t ndx
AtL.....-.._h ES:~. @ A
Gas saliente
..-___--;::>"fT""TT--1- - r -.1--..-:-
Polvo entrante___ :
-De-
Be = De/ 4
De = Dc /2
He = D c /2
Le 2 De
Se = D c/8
Ze = 2 De
J e = arbitrario genera/mente Dc/4
Polvo saliente
ne = 5
1] eficiencia de recolección de un tamaño dado.

1]1 eficiencia total.
dx fracción de las partículas con cierto díametro.
Las pérdidas de presión debidas a la fricción para un ciclón semejan·

te al indicado son:
V2
D.P 8p--
2gc
D.P caída de presión
V = velocidad de entrada (pie/s)
O-
~ ::;
<J>
(!) ~e
3
~. ~
$>O ~¡:
~
~
'"
Capacidad de gas (ft3/min)
4 6 10 20 40 100 200 400 1000 200014000 10,000

40' 1 i i i i i I I I I I I I I I I r I I I I I I I
30~--+--+~~r+~~~4-~+---~-i--r-ri-r-t-t~tij
f
Para ¡J. = 0.02 es cp y velocidades / V l,...j
20 I I del gas de 50 pies/s I 1/
...... , 111 o V
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I e 90\-,1 / V' /V",""'';
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2~~-b~~~~~-+~F
2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 80100
Diámetro de ciclón De in.

Nl
Figura 4.23 Fuente: Lapple, C.E. Chem. Engr. 58. Mayo, 1951. 1944. (Para otras condiciones, ~
CJ1
corregir con las figuras 4.24 y 4.25.)

a) Ecuación ÁP = el C2
Velocidad de entrada al ciclón Ven ft/s
10 20 30 40 60 80 100 caída de P
3.0 factor de d
factor de f
r-, ./ ".. volumen e
e 2.0 <,
-O
'u
o
r-, '/
V
V
~
o 1.0 ......•
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r
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Bo ./ r-;
ClI
u.
1.0
./
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.....•• ...•.. w W
»: ........•
0.8 ./ .••.... ro 0.1 10
0.15
0.6
0.5 0.2
0.01 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.1 15
0.25
0.3
Viscosidad del gas u, cp
o
(b) s: 0.4
&
·
g
0.5
Figura 4.24 Fuente: Lapple, C. E. Chem. Engr. 58. Mayo, 1951. 1944.
·· 0.6
....
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0.7
Ú
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O.OO2'5
UJ Q) 0.002
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1/
/ 1.0 0.00 ,
0.0009
0.9 0.0008
10 0.0007
0.30.40.5 0.7 1.0 2.0 3.0 4.05.0 7.0 10.0
0.8 0.0006
Figura 4.26 Caída de p

Figura 4.25 Eficiencia de un ciclón. Fuente: Lapple, C. E. Chem. Engr. 58. Mayo,
Technical paper Num.
1951. 1944.
Flujo de fluidos Ciclones 237
Ecuación M
en ft/s
o 100 caída de presión en psi por 100 pies de tubo

factor de descarga
factor de forma
volumen específico del vapor pie3/lb
Fat'lllI' (;:.! par,1 usarse en la ('("ua("Íún

w e,
J)jfÍlI/l'lm J)jálllf'lm
IIIJII/llla/, NIJ. I'tlln,. nammol, ,\'n. I'fllm'

1,500
dI' {a d, d, dr In dr d,
2.000
(I/hl'fifl céduía C'l 11I/ll'/"ío réduía e,
1,500 1/:l -10.\ 9:\.;lIllI 120 J.UL')
XOx IXI;.IUlj l(ill 1.01;)
w !Gf) ·I.:\OIUIO(J
20 O.I:t~
10 1.000 -lOs
:\1-1 21.20(J :\11 O.I:t;
900
Xlix :Ui,!HJO .IO.~ 1I.1·lIi
800
¡@ 100.100 @ O.IIl:\
700
XOx O.IX:-,
600 ·10.1' ;l,!F,O IlJO 0.211
Xlix .!Ui·1(J 120 0.2:;2
500
11)(1 22.:,()(J 11i0 0.:\3:\
08 0.1 )1) 20 !),(I3m
400
11/-1 4tb 1.-lIIt-1 :m 11.11-121
XlJx 2.110 -lIh 11.11-1-11
300 llin :\.-I!III I)Ux IUI:;I-I
o XI) (J.():-,@
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11/2 -10.1' !j:?7 100 O.!)(i¡il
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1:20 H.!J.I I!i 111 (l.OO·lIi:~
0.00i5 25 ltit) II.MII :211 O.OO·I~1
1.5 :\11.1 O.O(J:"lIl-1
0.002 20 .m, 1I.lilll -10.\ 11.110:",-19
Mllx II.7!IM Hill 11.1112-1-1
0.0015 ¡I,tlil'a IlIh("'ia l'standal-:"
$ .,. iüdir'a tubería p('~ad;\
1-"/11'1111': (:,.;111('. HI1II' nI t-7"id~. T('('hlll('al papel' :\\1111. -110. P;ig:. :\·22.
1.0 0.001 10
0.0009
0.9 0.0008
7.0 10.0
0.8
Figura 4.26 Caída de presión en tuberías de vapor. Fuente: Crane. Flow 01 Fluids .
. Engr. 58. Mayo,
Technica1 paper Num. 410. Pago 3-22.
Ecuación de Francis
Q = O,4215(L - O,2H)H3/2.J2g
siendo: Q, m3/s; L, m; H, m y g = 9,81 m/s2.
6
m J--¿----4
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O 8 E
'lO
i:S 0.5
9
0.4
10
Figura 4.27 Ábaco de dos rectas paralelas y una curva para calcular el caudal de
líquido mediante vertederos rectangulares. Fuente: E. Costa Novella. Ingeniería Quí·
mica. Tomo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.13. Pág. 182.
0.2
0.1
Figura 4.28 Nomogram
quido contenido en un I
que alcanza en el mism.
hambra. Madrid, 1983.
10 1.000, 10
Flujo defluidos 9 800 9
600
8 500 8
400
7 7
300
6
200 6
5
100
80
60 4
50
40
o 30
3
20
10
2 2 8 2
6
5
3
a 4
3
4
2
..'!!
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5É 1 1.0
ro
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6 ~ 0.8 0.5 0.8
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0.2 0.6
ID
8 E E
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9 0.08
0.06 l t- 0.5
10
0.05
0.04
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il
0.03 <! 1- 0.4
lcular el caudal de 0.02

0.3
ella. Ingeniería Quí-
0.008
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.1,- L.O.OOl L 0.1

Figura 4.28 Nomograma de tres rectas paralelas para calcular el volumen de lío
quido contenido en un tanque cilíndrico en función de su diámetro y de la altura
que alcanza en el mismo. Fuente: E. Costa Novella. Ingeniería Química. Tomo 1. Al-
hambra. Madrid, 1983. Fig. 4-9. Pág. 179.
~
~
Tabla 4.13 Límites de las bombas.

Pisuin. reciprocarue turbina FLujo
ftlll,-ijúga n~graru'J rotatorio tornillo regular medidora vapor diaJragma regeneratiua propeia mixto
Flujo en !\pm mínimo lO máximo 1·100 5-250 10·200 cm"/h a 5·150 5·100 1·180 mínimo mínimo
250 50 gpm .0;00 300
Presión psiK hasta :\00 hasta hasta 250 hasta :\00 y 50 Y más hasta hasta 50 hasta 500 20 30
[,00 1000 mas 250
Velocidad en rpl1l hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
() g:olpes plll. 10000 I HOO I 1'00 I 800 500 350 150 150 3600 3600 3600
Manejo de sólidos bueno malo limitado bueno malo limitado bueno excelente bueno excelente excelente
Tipo de de impulsor
Motor elécuico X X X X X X X X X X
Motor y ellgrall¡~je X X X X X
!landa O X X
Turbina de vapor X O
Vapor X
Aire compr-imido X
Motor a gas X
Velocidad v.uiahle X X X X
Costo relativo M I M E 1M E E E E E M 1 1
..E~
o'
~
~
~
'"
C"l
t
T-.:ahlo:a .d. 1'::t (rAntinll-:.rinn'
.osto relativo
'-"%
e
~
~
~
~
e
~

Mal. de construcción amplio limitado amplio limitado limitado amplio limitado 'medio medio limitado limitado
y rango
% de bombas 65 16 2 0.45 0.3 5 4 0.1 7 0.1 0.05
Comentarios Muy usa- Usada pa· Aplicacio- Usada con Usadas pa· Usadas pa· Usada con Usada pa· Para flujos Para cabe- Para aguas
da, poca rá flujo nes serne- líquidos ra muy al· ra flujos Iodos y ra alimen- bajos de zas bajas y negras y
flexibili· continuo a jantes a la muy vis- tas presio- precisos cuando no tar Iodos a altas pre- recircu- desper-
dad. Viene diferentes de en- cosos nes, y para hav elec- filtros. siones. lación. dicios.
en muchos presiones, granes. controlar tricidad.
tamaúos y o bajos flu- alimenta-
materiales; jos a altas ciones.
de fácil presiones.
_.
manten i-
miento.
x uso común o uso ocasional J .barata M moderada E cara

Nl
~
....
Tabla 4.14 Valores de las constantes e y m para diferentes tipos de agitadores.

Característica valores de
Tipo del agitador geométrica las constantes Notas
Hold Dld bId e m
De dos paletas .... 2 2 0,36 111,0 1,0 Re < 20 140
14,35 0,31 Re = 100 ...

... 5.104
De dos paletas .... 3 3 0,33 6,8 0,2
De dos paletas incli- 120
nadas respecto al eje
formando un ángu·
lo de 45° ....... 3 3 0,33 4,05 0,2
De cuatro paletas .. 3 3 0,33 8,52 0,2
100
De cuatro paletas in-
c1inadas hacia arriba
formando un ángu-
lo de 450 ....... 3 3 0,33 5,05 0,2
De cuatro paletas in- 80
c1inadas hacia arriba

formando un ángu-
lo de 60° ....... 3 3 0,33 6,30 0,18
De dos paletas en foro 60
ma de ancla ..... 1,11 1,11 O,ll 6,2 0,25
De cuatro paletas en
forma de ancla ... 1,11 1,11 0,11 6,0 0,25 La forma de
la paleta es 40
redonda
De hélice, de dos pa-
letas con el ángulo
de inclinación de
20
22,5° ........... 3 3 0,33 0,985 0,15
De hélice, de tres pa-
letas con eje incli-
nado ........... 3,5 3,8 1 230 1,67 Re < 30
3·10,1 o
4,63 0,35 Re < O 20
1,19 0,15 Re > 3.10:1
De turbina, de tres
paletas con el orifi-
cio de entrada de
Figura 4.29 Curva I
37 mm .......... 3 3 0,33 3,90 0,2
De turbina, de seis
paletas con aparato
guía ............ 1,78 2,4 0,25 5,98 0,15
Fuente: K. F. Pávlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología química.
MIR. Moscú. 1981 Tabla XXI. Pág. 51'9.
Flujo de jluiiÚJs I Ciclones 243
de agitadores.
160
J
Notas
-
Re < 20 j 140
Re = 100 ...
... 5.104
1 120
CAB<<'4
fv"¡'(/~·;
<c..~\.(,,~
80
<i,y..~
-<l-"X-
60
La forma de
la paleta es 40
redonda
20
5
71 Re < 30 o
5 Re < 3·10'\ o 20 40 60 80 100 120
5 Re>3·1O~
Caudal. en porcentaje de la capacidad diseñada.
Figura 4.29 Curva típica del comportamiento de una bomba centrttuga.
5
en 1t'C1lo1ogía química.
244 Flujo de jluUúJs

1000-r~~~~~~~~~~~~~~~~----------------------,
700 Basado en 14.7
Iblplg2 ab, y
400
60° F a la entrada
200
1.0
0.7
-::::J""""""'............""""'''''.~
0.4
0.2
tl.l
6
10 20 40 70 10 2 20 40 7010 3 20 40 70 10 4 20 40 70 10 ' 20 40 70 10
Capacidad, pies cúbicos por minuto
10 6 ~~~~~~~~~~~~~"~~~________________________,
70
40
20
10 '
70
v
.ó. 40
i 20
1.g _¡m~~~
'ti
~
~
~
U 20' -'~"~~~~.~(~'.4 /-'/.~
10"
70
40
20
10 20 40 70 10 2 20 40 70 !O' 20 40 70 10 4 20 40 7010' 20 40 7010 6
Capacidad. pies cúb icos por minuto
Figura 4.30 Gráficas para la selección del tipo de compresor. Fuente: Rase y Ba·
rrow. Ingeniería de proyectos para plantas de proceso. CECSA. México. 1976. Fig. 15·14.
Pág. 373.
Ciclones 245
BOM BAS MECÁNICAS DE VACÍO EY ECTORES DE C H ORRO DE VA POR
PRESiÓN AUSC ~ rA T EMPERATU RA
Presión al,m estandar = 14.7 lb/plg:! abs = 760 mm = 29.92" hg abs
~
I ,unln de ebulhc lon = 2J2"F
I'ara agua a preslon
~ Centrífuga almosfenca normal
~"""(l'asos
multiples) Un solo paso n
10"
~
Ro,",o,;. paso final de Un! ...... 150"F
" ' (Alabes y sello dades multlples ~ .g
Ilo~,.p! a._ro.~,----1~ t~ t
de agua) 9.
4"
"o- lOO
~ ~ De p istón
(Bomba de vacío
3
5U 2"
>-__ ''"0'
de ••gua 25 lO"
>
J
o o
O
o- 50"F.
0.4"
If)
02"
>-___·,_·'_e'- 'p_a_'o_' _ _ _......,~ 32" F.
~ c::;:'~,~:n
J
2 112 0 1"
Ro'alO,;a
~
Micr as
...... (Sello de a'e;'e)
¡(JOO
>-__ c~·u~a~"·~o~p~as~o~'_ _~
O"F.
~
SOO
~
~
bnmb~
o
"'.
-¡;
IIlma"ga a la 250
rotatona o a erector .. _ _ _
C in co pasos "
de P.,o, múh ;pb ~------~-----4~ ~
(J. I > 50"F.
t
50
Bombas de d ifusión e
( r ipo aceite o o-
va por de mercurio :5 25
Entr.. da a la bomba
10 NOTA: Esta gráfica da los inte:r\'alo5 de: operación
usuale:s para cada tipo de: equipo de \'aeío. e:sto
no es necesariamente el vacío máximo o la pre·
sión mínima que pueda ma ntenerse en u n siste·
ma hennetico. Se pueden tener diseños especiales
2112
o modificaciones de e:stos tipos para las presio·
nes mínimas indicadas.
0.00 1 Mic ra
Figura 4.31 Gráfica para la selección de equipo de vacío . Fuente: Rase y Barrow.
Ingeniería de proyectos para plantas de proceso. CECSA. México. 1976. Fig. 15-15. Pág.
373.
CAPÍTULO ~
Transferencia de calor
GENERALIDADES
La transferencia de calor es una de las operaciones unitarias más comu·

nes en las plantas de procesamiento de materiales. En esas industrias es
necesario transmitir o eliminar energía en forma de calor, ya sea para
calentar o enfriar una sustancia, o para cambiar el estado físico de la
misma.
Los equipos para transferir calor suelen ser también parte de otros
equipos más complejos, como columnas de destilación, evaporadores, reac·
tores, etc.
Calor
Mientras la energía permanece almacenada dentro de un sistema tiene

capacidad para producir efectos, pero éstos no son evidentes; sin embar·
go, la energía puede cruzar los límites de un sistema y producir cambios
en el contenido del sistema y en su entorno. La energía que se transmite
puede tomar dos fprmas: calor y trabajo.
Se debe hacer énfasis en que el calor y el trabajo son fenómenos tran·
sitorios que cesan tan pronto ~omo la energía deja de cruzar los límites
del sistema. Respecto al trabajo y al calor, no se debe pensar que son can·
tidades almacenadas y toda terminología en ese sentido se debe evitar.
Cuando la energía se transfiere de un sistema a sus alrededores lo
hace como calor o trabajo. El calor es la energía en tránsito; este tipo de
energía fluye de un cuerpo caliente a uno frío hasta que se destruye la
247
248 Transferencia de calor
diferencia de temperatura. Por esa razón el calor es energía en tránsito,

transm itida por un grad iente de temperatura.
, La adición de calor a un sistema aumenta la energía interna, y el ca-
lor su straído disminuye la e n ergía. Es convenc ion al usar Q como símbolo
del calor para designar la energía transferida co mo calor y asignar un
signo positivo al calor transferido a un sistema. Q se expresa generalmen-
te en BTU o calorías. Un BTU es la cantidad necesaria para elevar la tem-
peratu ra de 1 lb de agua de 63°F a 64°F. Una caloría es la cantidad de
energía requerida para aumentar la temperatura de 1 g de agua de 14.5°C
a 15.5°C. Los exp erimentos de Joule mostraron la relación entre calor y
trabajo, de all í queJ = 778 lb-ftlBTU o J = 4.18 Joulesll caloría.
Principios fundamentales de la calorimetría
1. La cantidad de calor necesaria para calentar un cu erp o es directa·

mente proporcional a la masa del cuerpo.
2. Q es directamente proporcional al número d e grados que se eleva
la temperatura de un cuerpo.
3. La constante de proporcionalidad recibe el nombre de calor espe-
cífico.
4. El número d e calorías que hay que suministrar a un cuerpo para
calentarlo de t l a t 2 es el mismo que hay que quitarle para enfriar-
lo de t 2 a tl.
5. Para elevar la temperatura de un cu erpo h ay que su mini strarle ca-
lor. En cambio, cuando un cuerpo está cambiando de estado, al
aumentar o quitar calor no varía la temperatura.
6. La cantidad de calor ganada por un cuerp o es igual a la cantidad
de calor perdida por otro.
Cambios de estado
La energía que se proporciona a un cu erpo en forma de calor o trabajo

aumenta la energía interna de ese cuerpo; esta energía puede h acer que las
fuerzas que mantienen a las molécul as en un arreglo determinado se
modifiquen. Aunque las fuerzas que mantienen juntos a los átomos y mo-
léculas son muy grandes, algunas de las moléculas poseen energía sufi-
ciente para escapar a la fase gaseosa. La presión que ejercen las moléculas
que escapan se conoce como presión de vapor y es función de la T.
Al elevarse la temperatura, el aumento de energía de un sólido o lí-
quido se hace tan grande que es imposible mantener el estado original
de agregación. A un a cierta Tun sólido comienza a fundirse al seguir flu-
yendo energía, y ésta se absorbe para completar el cambio de fase sin que
la temperatura sufra variación_ La temperatura se mantiene constante hasta
Generalidades 249
I
I
1
1
1
I
I
I
Q 1
I
I
I
I
Temperatura:
de I
fusión ¡
Temperatura
de
ebullición
que la última partícula cambia de una fase a otra. Esta temperatura reci-
be el nombre de punto de fusión, y la energía requerida para completar
el cambio de fase el de calor de fusión. Este proceso es reversible, es decir
que el líquido en su punto de fusión puede solidificarse al quitársele
calor.
Si un líquido sigue recibiendo calor llega a un punto en donde el calor
recibido a presión constante sirve para el cambio de estado. La ebulli-
ción ocurre cuando la presión de vapor del líquido es igual a la presión
de trabajo. El calor necesario para este cambio de estado recibe el nomo
bre de calor latente de ebullición (ver capítulo 3).
Transmisión de calor
El calor se propaga de unos cuerpos a otros de tres maneras: por convec-
ción, por conducción y por radiación.
El calor es energía en tránsito (en movimiento) de un cuerpo o sistema
a otro debido a una diferencia de temperaturas entre los cuerpos o los
sistemas. Esta transferencia de energía ocurre por conducción, radiación
o, convección.
Newton definió en 1701 el calor transferido Q desde una superficie
de un sólido a un fluido en movimiento por:
Q = hcA (Ts - T)
en donde hc es el coeficiente de convección desde la superficie del fluido

(excluida la radiación), Ts la temperatura de la superficie del sólido y T
la del fluido .
La convección se lleva a cabo porque un fluido en movimiento recoge
energía de un cuerpo caliente o lleva energía a un cuerpo frío. Por ejem·
plo, el aire que rodea a un horno recibe energía por radiación y conduc-
ción. El aire caliente, al hacerse más ligero, se eleva y circula a través de
la atmósfera, transmitiendo energía por convección.
La convección involucra la transferencia de calor por medio de la
mezcla de un fluido con otro. El movimiento de un fluido puede deberse
enteramente a la diferencia de densidades que se presenta como resultado
de una diferencia de temperaturas, tal como ocurre en la convección na-
tural, o puede producirse de manera artificial como en la convección
forzada.
El calor radiante consiste en ondas electromagnéticas (de la misma na-
turaleza que las de la luz y las ondas de televisión), que tienen longitudes
de onda entre lO-ti y 10-\1 m. Todos los cuerpos radian calor, por lo que
la transferencia de calor por radiación ocurre debido a que un cuerpo
caliente emite más calor que el que recibe, o un cuerpo frío recibe más
calor que el que emite.
La ecuación básica de la radiación fue creada en 1874 por Stephan y
derivada por Boltzmann en 1884. Ésta es:
en donde Q es el calor radiado por un cuerpo de superficie A, a la tempe-

ratura absoluta T, y en donde (J es una constante.
Con cuerpos grises que tienen emisividades menores que las de un
cuerpo negro, la radiación neta entre dos superficies es:
en donde F¡ ,2 es función de la geometría y de la emisividad.

La conducción del calor se lleva a cabo debido a que las moléculas que
se mueven más rápido en la parte más caliente de un cuerpo comunican
mediante impactos una parte de su energía a las moléculas adyacentes.
Como la temperatura es una medida de la actividad molecular, debe re-
cordarse que el calor fluye de la parte caliente a la fría de un cuerpo y
que las moléculas más activas ceden parte de su energía a las moléculas
menos activas. El calor se conduce a través de sólidos, líquidos y gases.
dT
Q - Ak - -
dx
Conducción a régimen permanente 251
CONDUCCIÓN A RÉGIMEN PERMANENTE

Las sustancias que conducen bien la electricidad en general son buenas
conductoras de calor y viceversa; así pues, la cantidad de calor que se transo
porte por conducción es función del material. A l respecto, se tiene que
el acero conduce e l calor 50 veces mejor que el vidrio, y el cobre diez
veces mejor que e l acero.
La facilidad para transmitir el calor por conducción se mide mediante
el coeficiente de conductividad térmica, k, que indica la cantidad de calor
(kcal, BTU o J) que se transmite por segundo, por grado de tempera·
tura (OK, oC, °F), por área de superficie, entre la longitud del transporte.
Los buenos conductores se utilizan para transferir calor de un sitio
a otro, mientras que los malos aislantes SOll' utilizados para evitar el paso
de calor.
Las tuberías que transportan materiales calientes, tales como vapor
de agua, se deben aislar con materiales de baja conductividad para evitar
grandes pérdidas de calor.
El coeficiente de conductividad térm ica de los gases crece con la temo
peratura sin depender de la presión, excepto cuando las presiones son
muy altas (tabla 5.4). La k de los gases tiene valores que figuran dentro
W
del rango 0.005 y 0.5 - - o Entre las ecuaciones que se pueden utilizar
mOC
para predecir las conductividades térmicas de los gases están :
Tabla 5.1 Factores de conversión para la conductividad térmica k.
cal BTU BTU w k cal
scmoK
in
cal
1 1 241.9 2903 418.84 360
scmoK
BTU
1 4 . 13 X 10- 3 1 12 1. 73 1.48 7
hftO F
BTU
1 3.45 X 10- 4 0.0833 0. 144 0.1239
hft 2 o F
In
W
1 0.0013875 0.036 6.036 1 0.8594
mOK
Ecuación de Chapman:
k = 1.9891 (10 - 4 ) _~TIPM

2
(gases monoatómicos puros)
a f2k
cal
k = f2 k = integral de colisión
cms oK
E
(1 , Ok Y - se pueden obtener de las tablas 5.2 y 5.3.
K
Para gases poliatómicos k = 1.9891 (10- 4 )

-J TIP
2
M[ 4 - -
Cv + -
--
3]
(1 Ok 15 R 5
Tabla 5.2 Parámetros para la ecuación de Chapman-Enskog.

Sustancia (fA o E/K °K
H2 2.915 38
He 2.576 10.2
Ne 2.789 35.7
Ar 3.418 124
Kr 3.498 225
Xe 4.055 229
Aire 3.617 97
N2 3.681 91.5
O2 3.433 113
CO 3.59 110
CO 2 3.996 190
NO 3.47 119
N 20 3.879 220
S02 4.29 252
F2 3.653 112
Cl 2 4.115 357
Br2 4.268 520
12 4.982 550
CH 4 3.822 137
C 2H 2 4.221 185
C 2H 4 4.232 205
C 2H 6 4.418 230
C 3H 8 5.061 254
C 4H¡O 5.341 313
C SH¡ 2 5.769 345
C 6H14 5.909 413
C 6H 6 5.27 440
CCl 4 5.881 327
CHCl 3 5.430 327
Transferencia de calor Conducción a régimen permanente 253
Tabla 5.3 Funciones para predecir la integral de colisión.

n¡.t= nk
Integral de
micos puros) KT/E n¡.t = nk KT/E colisión
0.30 2.785 2.50 1.093

1 de colisión 0.35 2.628 2.60 1.081
0.40 2.462 2.70 l.069
0.45 2.368 2.80 l.058
5.3. 0.50 2.257 2.90 1.048
0.55 2.156 3.00 l.039
0.60 2.065 3.10 l.030
0.65 1.982 3.20 l.022
[_4~+~J 0.70 1.908 3.30 l.014
15 R 5 l.841 l.007
0.75 3.40
0.80 l.780 3.50 0.9999
g. 0.85 l.725 3.60 0.9932
0.90 l.675 3.70 0.9870
E/K °K
0.95 l.629 3.80 0.9811
38 1.00 1.587 3.90 0.9755
10.2 1.05 l.549 4.00 0.9700
35.7 1.10 l.514 4.10 0.9649
124 1.15 l.482 4.20 0.9600
225 l.20 l.452 4.30 0.9553
229 l.25 1.424 4.40 0.9507
97 l.30 1.399 4.50 0.9464
9l.5 l.35 l.375 4.60 0.9422
113 l.40 1.353 4.70 0.9382
110 1.45 1.333 4.80 0.9343
190 l.50 l.314 4.90 0.9305
119 l.55 1.296 5.0 0.9269
220 l.60 l.279 6.0 0.8963
252 l.65 1.264 7.0 0.8727
112 1.70 l.248 8.0 0.8538
357 1.75 1.234 9.0 0.8379
520 l.80 l.221 10.0 0.8242
550 l.85 1.209 20.0 0.7432
137 l.90 1.197 30.0 0.7005
185 l.95 1.186 40.0 0.6718
205 2.00 1.175 50.0 0.6504
230 2.10 1.156 60.0 0.6335
254 2.20 1.138 70.0 0.6194
313 2.30 1.122 80.0 0.6076
345 2.40 1.107 90.0 0.5973
413 100.0 0.5882
440 Fuente: J. O. Hirschfelder, R. B. Bird. and E. L. Spotz, Chem. Reus., 44. 205(1949).
327
327
Ecuación de Eucken:
5 eVJl; Jl = viscosidad
k =
2
k = (c
p + ~!i
4
)Y-
PM
gases poliatómicos
La variación de la conductividad térmica de los gases con la presión

y la temperatura se puede obtener de las gráficas ilustradas en las figuras
5.1, 5.2 Y 5.3
Variación de la conductividad térmica de los gases con la presión.
0.8 2 3 4 5 6 7
P
Presión reducidaPr = P;-
Figura 5.1 Variación de la conductividad térmica de los gases con la presión . Fuente:
J.M. Lenoir et al. Chem. Eng. Prog. 49, 539 (1953).
Conducci6n a régimen permanente 255
10
91-·--- -+-···
8 I---+-~-...--
61----4--
3 1-.--.+.--.....
~1..J::Ct..J
11
2
11--- -1-·..-
0.91----+-·-·
0.81----+ · ..
0.7
0.6 1----+----.-- -I-----+--r1-'\_'.
0.5 1---- +...- ---1-- - -+---'-
0.4 r-- .+--.-.--- .-.+----+-4-
0.3 1---1----.-1-------::. \-/-+-- - - - - - --I--·- ·--+-··---I·---I----I-+-+-H
O.l~_~ _ _ ~_~ __L _ ________~ _ ____- L___ L_ _J-__'_~~-4~

0.4 0.6 0.8 1.0 7 8 9
Temperatura reducida T r = TI Te
Figura 5.2 Conductividad térmica reducida para sustancias monoatómiGi.< P"! !l' (\·
ción de temperatura y presión reducidas. Fuente: EJ. Owens y G. Thodos. Al. ChE.
Journal. 3,454-461,1967.
T-r-
256 Transferencia de calor Conducción a régimen pe1
0.8
I
Líquido 1
500 bar -f-----+---+-- Cp=
0.7
~v\O~_ --e-- __________
PM Peso molecul
M~~ I
--
'~~
0.0
"l-J.'0<:-
G~_L_
. I-t--+-t-'i I
200~~
IJOO-,\~
~
~
I
5.5).
La conductivida
Es difícil predec
las mezclas, granos (
-~---+----+--+-I---
1 I ~~\\~ ¡ I I
~~~ El coeficiente de
f--- --- f----- t construcción está de
"O
'"
"O
:~
0.4
l'.t--+- I
~\\\~l\
\\~\\
I
I
El coeficiente de
W
ti--
20 y 400--; k decr
tí I I mOC
::l
"O
¡::
8
\~\\\ de temperatura, disr
-r-- 7-t
0.3
-1__I \\\l<~,__ 5.7).
Conducción
I i ' 1\ \\~: '8!:~ I'--- ,
0.2 -¡--T 176 -
I ~ ____ \ ~~Q;~~
,;?ii's-o<?' r-, •.... La cantidad de calo
~o O 1--"""":::<, r---::
~o -
1/1 Ley de Fourier:
'--
o. 1 --
~~o .
, --
sJ\J.rac\b~ 50
1-
100
Vapor
I
o 100 200 300 400 500 600 700 En caso de que
Temperatura, DC
ríe con el tiempo, ~
Conductividad térmica del agua.
conducción en estar
la práctica. En estas
Figura 5.3 Conductividad térmica del agua. Fuente: José A. Manrique. Transferen-
cia de calor. Harla. México. 1976, pág. 198. B-l. te de temperaturas
contante. Para este
La conductividad térmica decrece con la temperatura en la mayoría Q= kA

de los líquidos, cuya única excepción la representan el agua y la glicerina.
Una de las ecuaciones más utilizadas para encontrar la conductivi-
dad térmica de los líquidos es la ecuación de Weber:
cal La conductivid
k=--- ría a lo largo del es]
k=3.59(lO-3)Cpp J-:M- scmoK
do una conductivir
\
Cp = p = densidad --g-
cm 3
PM Peso molecular
W
La conductividad de los líquidos oscila entre 0.08 y 0.7 - - (tabla
5.5). m oC
Es difícil predecir la conductividad térmica de los sólidos debido a
las mezclas, granos o fibras, cantidad de huecos o humedad presente.
El coeficiente de conductividad térmica de los aislantes y materiales de
W
construcción está dentro de los límites de 0.02 a 3 - - - (tabla 5.6).
m oC
El coeficiente de conductividad térmica de los metales se halla entre
W
20 y 400---;:;,' k decrece para la mayoría de los metales con el aumento
mOL-
de temperatura, disminuyendo también cuando existen impurezas (tabla
5.7).
Conducción
La cantidad de calor que se transmite por conducción está dada por la

Ley de Fourier:
kA dT
Q
dx
En caso de que la temperatura de cualquier punto del sistema no va·

ríe con el tiempo, el mecanismo de transmisión del calor se denomina
conducción en estado estacionario, siendo éste el caso más frecuente en
la práctica. En estas condic iones tampoco varía con el tiempo el gradien·
te de temperaturas y, en consecuencia, la intensidad de paso de calor es
contante. Para este caso
Q kA
t::.T
~ 1 m . dirección del
t::.x ~ flujo de calor
T + 1°C ..
dirección x
La conductividad térmica varía con la temperatura, y como ésta va-

ría a lo largo del espesor de una pared se puede aplicar la ecuación usan-
do una conductividad media dada por
258 Transferencia de. calor Conducción a régimen pt
Tabla 5.4 Conductividades térmicas de gases. Tabla 5.5 Conductivic
Cal
k = x 107
cm s °K
Gas T °K k Sustancia
Hidrógeno 300 4227 Aceite de oliva

Oxígeno 300 635 Acetato de amilo
Dióxido de carbono 300 398 Acetato de bu tilo
Metano 300 819 Acetato de etilo
Óxido nítrico 273 569
Acetona
n-Butano 273 322
n-Hexano 273 297 Ácido acético
Aire 273 579 Alcohol alílico
Acetileno 273 444 Alcohol amílico
Acetona 273 236 Alcohol isoamílico
Amoniaco 273 527 Amoniaco
Benceno 273 213
Anilina
Ciclohexano 373 388
.177. Benceno
Cloro 273
Cloroformo 273 155 Bromobenceno
Cloruro de etileno 273 227 Bromuro de etilo
Cloruro de me tilo 273 219 Clorobenceno
Diclorometano 273 160 Cloroformo
Dióxido de azufre 273 205 Cloruro de metilo
Nitrógeno 373 749
Decano
Etano 273 437
Etanol 293 365 Dicloroetano
Eter etílico 273 315 Diclorometano
Etileno 273 415 Dióxido de azufre
n-Heptano 373 423 Etanol
Isobutano 273 332 Eter etílico
Isopentano 273 296
Etilbenceno
Metanol 273 341
Monóxido de carbono 273 555 Gasolina
Pentano 273 304 Glicerina
Propano 273 624 Glicol
Acido sulfhídrico 273 313 Heptano
Tetracloruro de carbono 273 213 Hexano
Agua .373 521 Mercurio
Helio 273 338g
Metanol
Diclorodifluoro-metano 273 198
Acetato de metil 273 244 Nitrobenceno
Cloruro de metileno 273 161 Nitrometano
Óxido nitroso 273 361 Nonano
Sulfuro de carbono 273 166 Octano
Argón 366.3 496 Pentano
Neón 366 1340
Propanol
Freón 11 310 214
Ciclohexano 375 393 Querosina
Acetato de etilo 319 298 Sulfuro de carbono
Mercurio 473 815 Tetracloruro de carbo
Isopentano 273 298 Tolueno
Tabla 5.5 Conductividad térmica de líquidos.

kcal
k = (103)
m h °C
k Sustancia T ve k
--
4227 Aceite de oliva 20 144
635 Acetato de amilo 10 123
398 Acetato de butilo 25 125
819 Acetato de etilo 20 150
569 Acetona 30 152
322
Ácido acético 20 147
297
579 Alcohol alílico 25 155
444 Alcohol amílico 30 140
236 Alcohol isoamílico 30 132
527 Amoniaco 15 430
213 Anilina 20 150
388 137
Benceno 30
177
155 Bromobenceno 30 110
227 Bromuro de etilo 20 104
219 Clorobenceno 10 123
160 Cloroformo 30 119
205 Cloruro de me tilo 30 132
749 Decano 30 126
43-7
'365 Dic1oroetano 50 122
315 D ic1orometano 30 143
415 Dióxido de azufre 30 165
423 Etanol 20 156
332 Eter etílico 30 119
296 Etilbenceno 30 128
341
Gasolina 30 116
555
304 Glicerina 20 244
624 Glicol O 228
313 Heptano 30 ~
....•
120
213 Hexano 30 119
521 Mercurio 28 7190
3383 Metanol 20 ¡ 185
198
244 Nitrobenceno 30 141
161 Nitrometano 30 186
361 Nonano 30 125
166 Octano 30 123
496 Pentano 30 116
1340 Propanol 30 147
214
393 Querosina 20 ,128
298 Sulfuro de carbono 30 138
815 Tetrac1oruro de carbono O 168
298 Tolueno 30 128
Tabla 5.5 Continuación.

kcal '
k (10 3 )
m h oC
Sustancia T Oc k
o-Xileno 20 134
m-Xileno ' 20 134
Agua O 508
Ácido sulfúrico (90 %) 30 312
Tricloroetileno 50 118
Agua 20 514
Agua 60 561
Agua 100 576
Vaselina 59 157
Etilenglicol O 227
Ácido acético (50%) 20 297
Ácido sulfúrico (60%) 30 372
Alcohol etílico (60 %) 20 262
Alcohol etílico (20%) 20 417
Salmuera de NaCI (25%) 30 497
Salmuera de NaCI (12.5%) 30 506
Leche 20 462
Miel 35 430
Ácido laúrico 100 151
Ácido oléico 100 137
Ácido palmítico 100 129
Alumina 700 88920
Plomo 500 13320
Potasio 400 34416
Sodio 300 65124
Dawterm A 93 128
Freón 11 18 89
Ejemplo: conductividad térmica del tolueno a 30°C

kcal 3
k = 0.128 (10 )
ID h oC
km = conductividad térmica media
Si k varía linealmente con la temperatura,

ransferencia de calor Conducción a régimen permanente 261
Tabla 5.6 Conductividad térmica de sólidos.

kcal
k =
h m °C
k Sustancia T °C k
134 Algodón O 0.04727 .

134 Tierra de diatomácea 200 0.0758
508 Arcilla 4% H20 O 0.4899.
312 Asfalto. O 0.0609
118 Arena 4% de H20 O 1.2978
514 Asbesto O 0.129
561 Asbesto laminado O 0.1426
) 576 Caucho (duro) O 0.129
157 Concreto (piedra de) O 0.792
227 Corcho prensado 30 0.0372
297 Fieltro de lana 30 0.0446
372 Hielo O 1.9338
262 Ladrillo de construcción 20 0.593
417 Ladrillo refractario 200 0.8595
497 Lana 30 0.0309.
506 Lana de fibra de vidrio 38 0.0355
462 Lana de fibra mineral 38 0.0336
430 Magnesia 85% 38 0.05844
151 Papel 20 0.111
137 Nieve O 0.4039
129 Vidrio de ventana 15 0.447
88920 Ladrillo de caolín 200 0.0743
13320 Mármol 20 2.5279
34416 Yeso 20 0.5948
65124 Vidrio de borosilicato 30 0.9368
128 Granito 20 1.487
89 Piedra de lava 20 0.728
Vidrio Pyrex 20 1.006
Porcelana 200 1.3085
Cemento Portland 90 0.2527
Aserrín 21 0.044
Madera de pino 15 0.1293
Madera de roble 15 0.178
Ladrillo rojo 15 0.54
térmica media Grafito 15 4.32
Cuero 15 0.1368
Papel 15 0.111
Amianto 100 0.165
Arcilla 20 1.1
Baquelita 20 0.2
Carbón (antracita) 20 0.22
262 Transferencia de calor Tabla 5.7 Conductividad té

kcal
k Sustancia
.h m °C
Aluminio
T DC k Antimonio
Sustancia
Bronce
Carbón (pulverizado) 20 0.1 Cadmio
Cobre
Corcho (molido) 30 0.037
Oro
Tableros de fibracel 21 0.042 Hierro fundido
Seda 20 0.031 Plomo
Gravilla 20 0.45 Magnesio
Piedra pómez 21 0.208 . Níquel
Madera de cedro 30 0.165 Platino
315 12.758 Plata
Bismuto
Acero (1 % carbón)
Clinker O r 0.40149
Acero inoxidable 304
Dolomita 50 l.487
Carbonato de magnesio 15 0.0505 Acero inoxidable 347
Óxido de magnesio 15 0.4758 Tántalo
Azufre monoclínico 100 0.133 Estaño
Azufre rómbico 15 0.237 Zinc
Latón (70-30)
Bagazo de caña 15 0.0416
Lámina' de corcho 15 0.0371 Aleación de níquel (70 N, 2
Asbesto corrugado 30 0.0743 Aleación de níquel (62 N, I~
Cartón 20 0.12 a 0.3 Acero de níquel cromo (18
Cartón prensado 20 0.22 Acero al magnesio (10% M
Concreto armado O l.33 Acero al silicio (5% Si)
Madera contrachapada O 0.128 Acero al tungsteno (10% VI
Constantan (60% Cu,40%
Mampostería de ladrillo rojo O 0.69
Duraluminio (94-96 Al, 5-3
Mampostería ordinaria O 1.1 Hierro dulce
Hierro puro
Molibdeno
Tungsteno
Área media Bronce de aluminio
Plata alemana
En la ecuación Bismuto
Inconel
Monel
Q = - kA dT se debe tener en cuenta que el área puede variar
dx Hastello y A
Uranio
si ésta depende de la distancia, por lo que se deberá usar una media
H ydronalium
adecuada Silumin
Alusil
Ax Invar
Am Acero al cromo
Acero al níquel
Sicromal 8
Sicromal 12
Acero al manganeso
Para sección normal constante será Am A, siendo éste el caso de Acero al tungsteno
las paredes de un horno. Acero al silicio
iferenciade calor Tabla 5.7 Coriductividad térmica de metales.

kcal
k =
h m °C
Sustancia T De k
Aluminio O 173.9
Antimonio O 15.76
k O. 83.27
Bronce
Cadmio 100 77.62
0.1
Cobre O 333
0.037 Oro 100 252
0.042 Hierro fundido 100 47.58
0.031 Plomo O 29.74
0.45 Magnesio O 136.8
0.208 Níquel O 53.53
0.165 Platino 100 62.30
Plata 100 354
12.758 38.66
Acero (1 % carbón) 100
0.40149 Acero inoxidable 304 100 13.97
0.4758 Tántalo 17 47.58
0.133 Estaño O 53.53
Zinc O 96.65
0.237
Latón (70·30) 100 89.39
0.0371 Aleación de níquel (70 N, 28 Cr, 2 Fe) O 15.46
0.0743 Aleación de níquel (62 N, 12 Cr, 26 Fe) O 11.59
0.12 a 0.3 Acero de níquel cromo (18 N, 8 Cr) 300 22.3
0.22 Acero al magnesio (10% Mn) 20 15.
1.33 Acero al silicio (5% Si) 20 16
Acero al tungsteno (10% W) 20 42
0.128 Constantan (60% Cu, 40% Ni) 20 19.5
0.69 Duraluminio (94·96 Al, 5·3 Cu) 20 141
1.1 Hierro dulce 20 51
Hierro puro 20 62
Molibdeno 20 5.35
Tungsteno 20 6.27
Bronce de aluminio 20 71
Plata alemana 100 21.4
Bismuto 5 5.79
Inconel 5 8.92
Monel 5 13.38
ea puede variar Hastello y A 100 8.32
Uranio 15 25.57
usar una media Hydronalium 15 96.65
Silumin 15 141.26
Alusil 15 138.29
Invar 15 9.21
Acero al cromo 15 26.76
Acero al níquel 15 22.305
Sicromal 8 15 19.33
Sicromal 12 15 16.357
Acero al manganeso 15 14.87
O éste el caso de Acero al tungsteno 15 41.636
Acero al silicio 15 16.357
263
264 Transferencia de caloT
Conducción a través de cuerpos cilíndricos
Uno de los cuerpos geométricos más usados en los equipos que transfieren
calor es el cilindro. Considérese un cilindro hueco de radio exterior
T2, radio interior TI y de un material cuya conductividad térmica k es
constante, tal y como se muestra en la figura siguiente:
,
Área de transmisión de calor 21T T L
dT
Q k 211T L - -
dr
kdT
k21TL
Q= -- (TI - T 2 )
T2
~n --
TI
Si se define
TI
Q=k 21TL
Conducción a través de cuerpos esféricos
Considérese la conducción a través de un cuerpo esférico hueco de radio

interior rl Y radio exterior r2-
2 dT
Q 41fr --
dr
~ f ~~
T
2 =_ JT2 kdT '
417" J Ti r T ¡
Conducción a través de cuerpos de cualquier forma

La integración de la ecuación de Fourier para cuerpos homogéneos de
cualquier forma es difícil. Una aproximación satisfactoria puede obtenerse
usando una área promedio obtenida a partir de:
A externa + A interna
Am = - - - - - - - - - -
2
~T
Q=Amk--
~X
Conducción a través de varios cuerpos en serie

Cuando se colocan varios cuerpos de materiales diferentes en serie (uno
a continuación del otro) el calor debe atravesar cada uno de ellos, lo que pro-
voca un gradiente de temperatura similar al indicado en la siguiente figura:
El cal~r que fluye a través de

cada pared debe ser el mismo
TI si el régimen es permanente_
Q = klAI ~TI = k2A2~T2

XI X2
Q= k3A3~T3
X3
Si se define la resistencia al f,lujo de calo r como

x
R = - entonces
kA
IlT¡ IlT
2 3 IlT
Q =- = - _. =--
R¡
Adicionando los gradientes de temperaturas
LIlT
Q = 2:-R =
en donde
Conducción a través de varias capas cilíndricas
La conducción a través de varias capas cilíndricas se puede obtener me-

diante la aplicación de la ecuación.
Q
'ER
Recordando que para una superficie cilíndrica

Qn r2 /rl
R =
21/'Lk 1
TI - T 4
Q r3 r4
r2
Qn - Qn - Qn -
rl r2 r3
+ +
21/'Lk l 21/'Lk 2 21/'Lk)
21/'L (TI - T 4 )
De manera semejante se puede obtener la conducción a través de va-

rias capas esféricas_
r2 - r l
R =---=-
r2 - r l + r3- r 2
41/'k l r l r2 41/'k2r~r3
Hasta ahora los tres mecanismos de transferencia de calor se han con-

siderado separadamente en la transferencia de energía_ Sin embargo esto
es raro, ya que con frecuencia están ·p resentes los tres o al menos dos me-
canismos en un problema de transferencia de calor. _
Considérese el caso de una pared de un equipo_Primeramente el ca-
lor debe llegar a la cara interior, ya sea por radiación o convección, o
una combinación de ambos; luego, el ca19r debe conducirse en la pared
hasta el otro extremo, desde donde el calor se transmite por convección
y radiación al aire que la rodea.
T interna
..-r_ _ T aire
El calor transmitido por convección se puede obtener por
Q = heAilT
en donde he es el coeficiente de convección.
El calor transferido por radiación puede ser importante y general-
mente se adiciona al de convección_
(he + hr) = ht
en donde hr es el coeficiente de transferencia por radiación.
Las pérdidas simultáneas por conducción, convección y radiación se
pueden obtener por
RA resistencia del aislante
ilx
kA
Rs = resistencia superficial del aislante

1
Rs = - -- - -
(he + hr)As
en donde he es el coeficiente de convección, hr es la radiación y As el área

superficiaL
Para calcular las pérdidas térmicas de los aparatos que se encuentran
en locales cerrados, cuando las temperaturas de los aparatos no superan
los 150°C, se puede utilizar la fórmula aproximada
ht = hr + he = 9.74 + 0_07 ilt

en donde ht = coeficiente total de transferencia de calor por radiación
y convección en W/m 20 K. t:.T = diferencia de temperaturas entre la su-
perficie del aparato y el aire circulante en 0K.
Para superficies cilíndricas la resistencia del aislante se obtiene con
in r2/rl 1
R A = - -- , la resistencia superficial con Rs y para su-
27rLk r2 _ rI 1 27rrex Lht
perficies esféricas R A = Y Rs = 2 -
47rkrI r2 47rrex ht
Espesor óptimo en superficies

Al aumentar el espesor del aislante la cantidad de calor que sale de una
superficie puede decrecer, pero el costo del aislamiento aumenta. El más
económico es aquel para el cual la suma del costo anual de pérdidas por
calor más el costo de aislamiento anual (depreciación) es mínima.
s
es
9 u
Espesor óptimo de aislantes. Superficies planas
L [ n q k (T2
AC(106)
- Ta)
- 'hkt 1
L = espesor económico en metros
n = horas por año de operación
C = costo del aislante aplicado en pesos/m3
k = conductividad térmica.kcal/ hmoC
A = fracción del costo que debe amortizarse por año
~ = temperatura de la superficie en o e(
sin aislar)
~= temperatura ambiente en °e
q = costo del calor perdido en pesos/millón de kcal
h, = coeficiente co,m binado de convección y radiación en kcal/hm 2 oC
Espesor óptimo en superficies cilíndricas
1
[V nqk (n-Ta)
AC(106)
~~l
ht
en donde
TI radio interno del aislante

T2 radio externo del aislante
Con K 1 la relación 2i más económica puede determinarse a partir de

r2
Aletas (superficies extendidas)
La figura representa una aleta de área uniforme, transfiriendo calor des-

de una Tb al aire Ta, y se considera un régimen permanente con k y h
uniformes:
h = coeficiente de transfe-
rencia de calor por
convección.
-Áx--
Si la aleta es delgada y tiene alta conductividad térmica, la distribu-
ción de la temperatura en la dirección x es uniforme, siendo la tempera-
tura en la superficie igual a la del centro de la aleta a cualquier x. Un
balance de energía aplicado a la sección Llx de la aleta demostraría, si se
desprecia el calor perdido por el extremo de la aleta,
Qx = calor entrante a x por conducción

Qx +~ x = calor saliente en x + A~
QA = calor saliente por convección
- kA (
dT
dx
) = - k AdT
-+ - d
dx dx
[ - kA -dT
dx
l dx
+ h P d x ( T - Ta )
entonces
d
dx = h P dx (T - Ta)
dx
en donde A es el área seccional y P el perímetro de la aleta. Para A y k

constante, y definiendo 8 = T...,.... Ta,
hP
n= O
kA
La solución de la ecuación anterior es de la forma 8 = emx , en donde
m = ±V~I = B
0= C;e Bx + C 2 e- Bx
ya que la ecuación diferencial es lineal. Las condiciones son:
íado caliente x =O
lado frío x=L T - Ta == O
CI =
o =
e - B (L - x) + eB (L - x)
=
cosh B (L - x)
------~----~
Ob e-BL BL cosh EL
+ e
8 = T - Ta; Ob = Tb - Ta
Esta ecuación ofrece resultados razonables solamente si el calor pero

dido por los extremos es despreciable. El calor transferido desde la base
de la aleta se calcula por:
Qb = ~: = oh POdx
y el calor transferido en toda la aleta
Q=~hPkA Ob tan h BL
2'72 Transferencia de calor
Un factor de eficiencia O se define como el calor transferido desde

la aleta entre el calor transferido si la aleta estuviera a temperatura uni-
forme (Tb)_
Qaleta _ -Jh PkA Ob tan h BL = tan h BL

h PL Ob h PL Ob BL
Aquí el flujo de calor puede representarse como Q = h6bOAj , en don-

de Aj es el área expuesta de la aleta_
CONDUCCIÓN A RÉGIMEN TRANSITORIO
En el subcapítulo anterior se examinaron las condiciones de propagación

del calor por conducción a régimen estacionario y cuando los gradientes
de temperaturas no variaban con el tiempo; asimismo, si el gradiente de
temperatura es una función del tiempo, entonces el proceso es a régimen
transitorio_
Ejemplos de estos procesos están claramente representados en el en-
friamiento y calentamiento de equipos y piezas de maquinaria, latas de
conservas, el calentamiento de una plancha, etc.
Las soluciones de los problemas a régimen transitorio son, en gene-
ral, más difíciles que las de los problemas a régimen permanente debido
a la variación simultánea de la temperatura con respecto a la posición
y al tiempo_ Las soluciones se obtienen estableciendo las ecuaciones dife-
renciales parciales necesarias e indicando las condiciones a la frontera
existentes para cada problema particular. Al encontrar la solución a la
ecuación diferencial que satisfaga las condiciones iniciales y de frontera
se puede establecer la distribución de la temperatura con respecto ál
tiempo _
En el calentamiento o enfriamiento de un medio conductor, la canti-
dad de energía transferida depende tanto de las resistencias internas como
de las superficiales, siendo los casos límites aquellos en los que la resis-
tencia interna es despreciable y aquel en que la resistencia externa o su-
perficiallo es también_ Ambos casos se tomarán en cuenta así como aquel
más general en el que ambas resistencias son importantes_
Ecuación fundamental del régimen transitorio
El régimen transitorio se caracteriza por el cambio de las propiedades

con respecto al tiempo, lo cual se debe a la acumulación _El balance de
energía es:
Entrada = salidas + acumulación (1 )

Conducción a régimen transitorio 273
Si se aplica esto a un cuerpo tal y como el que se dibuja a continuación
I_--I-------'r" Salida
Entrad..
•..- -- dx - --1....
la entrada de calor por conducción sería
dT
Q=-kA-
dx
En el plano I "to es Q, =-ka yaz (:),

La salida en el plano 2 estará dada por
~ ~ ~~ ~
Q2 = - k Y z (
en donde ( : : ) 2 es el gradiente en el plano 2, que es diferente al del

plano 1 en el régimen transitorio.
La acumulación de energía es el aumento de ésta en el volumen de
referencia por unidad de tiempo:
Acumulación=~O (pCpT~x~y~z)
Sustituyendo en 1
(dT , +· k~y~z
-k~y~ZdX)1 (
dT
dx
) =dOd
2 (pCpT~x~y~z)
o
_ k(dT)
,dx I
+ k(dL)
dx 2
= d_(PCP
. dO
T) dx
En el término del lado izquierdo de la ecuación, T es función de x,

pero en el lado derecho lo es de (J. Para indicar esto se usan diferenciales
parciales:
(2)
Así pues, los flujos de calor en los dos planos pueden relacionarse
por medio de la siguiente expresión:
Por lo que combinando queda:
aT]1 +[k ax
-[k ax aT]1 1 + -ª-[k
ax · aT]d
ax x = a(CppTl
ae dx
-ª- [k (,aT)] = a(CppT)
ax ·ax ae
Si k es constante
k a2 T = a(CppT)
ax2 ae
Si se define la difusividad térmica a como
k
a=-- (3 )
pCp
la ecuación para flujo transitorio de calor por conducción será:
(4)
Si el transporte por conducción no se efectúa solamente en el eje x

sino también en el z, entonces la ecuación quedaría:
(5 )
o en forma abreviada
(6)
Por medio del análisis dimensional se puede deducir que las solucio·
nes de las ecuaciones a régimen transitorio están en función de los si·
guientes números adimensionales:
Ts -- TT = mo, d u 1o d e caro b'10 d e temperatura

Ts
o
F O = -exO
-2- 'du 1o o numero
' mo ' d e F ouner
.
, x¡
x¡h
Bi= - - módulo o número de Biot
k
-X¡x = mo'du 1o d e Pos¡c¡on

.. ,
o sea
Ts - T =
T¡ - T o
t(·
exO ...l!.- . X ¡ h )
X¡ 2' x ¡ ' k
en donde
Ts temperatura en la superficie
To temperatura inicial
T temperatura final (al tiempo (J)
ex difusividad térmica
(J tiempo
Xl distancia máxima que tiene que recorrer el calor al atravesar un
cuerpo. Distancia desde el plano central a la superficie.
X Posición en donde se quiere obtener la T. Distancia desde el pla·
no central a cualquier punto.
h coeficiente superficial de transferencia de calor
k conductividad térmica
Calentamiento o enfriamiento de un cuerpo con alta

conductividad térmica
Si la conductividad térmica es alta, la resistencia interna a la transferen-

cia de energía puede suponerse despreciable_ Esta situación límite es más
fácilmente obtenible si el cuerpo tiene una gran área superficial compa-
rada con su volumen. Un proceso en el cual la resistencia interna se igno-
ra y el proceso de transferencia de energía se expresa en términos de la
resistencia controlante superficial se conoce como proceso de calentamien-
to newtoniano.
La solución para este caso suele ser del tipo:
hAO
Ti - Tex = e - pCpV
To - Tex
esto se cumple si Biot < 0.1
Tex = temperatura del medio ambiente

Calentamiento de un cuerpo con resistencia
superficial despreciable
Para este caso la temperatura de la superficie Ts es constante con respec-

to al tiempo y su valor es esencialmente igual a la del ambiente Tcx.
La solución para una placa es del tipo
Ts - T = ¡~<>o -2(-li -[(2i - 1l!!]2F OC (2i-l)rr

Ts- To ¡:-1 [(2i- 1)/21rr e 2 os - 2- n
en donde
he =Fo
Cp p Xl 2
Calentamiento de un cuerpo con resistencia

interna y externa
Este es el caso más generalizado de procesos con transferencia de calor

por conducción a régimen no permanente. Las soluciones deben satisfa-
cer la ecuación de Fourier, que para una sola dimensión es:
En este caso las variaciones de temperatura con respecto al tiempo

deben satisfacer las condiciones inicial, de simetría y las condiciones en
la frontera
~; = O centro
_ aT = ~ (t-Ta)superficie
ax k
Las soluciones que se obtienen al resolver las ecuaciones de transfe-

rencia de calor cuando las resistencias internas y externas son importan-
tes son del tipo:
a) Placa infinita con temperatura inicÚlI uniforme.
Los tres primeros valores de Bw o sea B¡, B 2 , YB 3 , se dan para los va-
lores correspondientes de __hx¡ E' stas son l '
as pnmeras
o
,
tres ralces d e 1a
hx¡ k
ecuación - - cot B = B.
k
b) Cilindro de longitud infinita con temperatura inicÚlI uniforme.
en donde B para n = 1,2,3 se da para varios hr1 /k . En este caso B es una

raíz de
hrJ _
T Jo (B) - BJdB ),
lo(B) es la función Bessel de orden cero de B y IIB es la función Bessel

de primer orden de B. Los valores de las funciones Bessel de orden 1 y
O se dan en la tabla 5.8.
Las soluciones para este tipo de problemas se suelen presentar en foro
ma de gráficas, como las de Gu rney-Lurie (figura 5.5).
Jo(x) = 1- "4
x4 - 2304;
x2 + 64 x6 JI (x) = 2"x ( 1- (2"x) 2 + 1
2131
(2"X)4- 1
3141
(2"X )6]
Ts - T
Y = Ts - T o
<X {)
x =-r-
xl
k
m= -
hx¡
Aunque las gráficas antes mencionadas se dibujaron para el transporte

en una sola dirección, pueden combinarse para dar soluciones a proble·
mas de dos y tres dimensiones.
Para el transporte de calor en una barra rectangular con los bordes
sellados:
Y bar = YaYb
en donde Ya se evalúa con el grueso Xl = a y Yb con Xl = b.

Para la transferencia en paralelepípedos rectangulares:
Yparale= YaYbYc
Ya se evalúa con Xl = a, Yb con XI = b, Yc con Xl, C.

encia tk calor Tabla 5.8 Tabla de funciones Bessel.
X lo J¡ 12 13
ción Bessel
e orden 1 y O 1.00 O O O
0.25 0.984 0.124 0.00777 0.00032
ntar en for- 0.50 0.938 0.242 0.0306 0.00256
0.75 0.864 0.349 0.067 0.00850
1.00 0.765 0.440 0.115 /0.0196
1.5 0.512 0.558 0.232 0.0610
2.0 0.2241 0.578 0.353 0.129
1 2.40 + 0.00250 0.520 0.431 0.198
3!4! (in 2.41
3.00
-0.00270
+ 0.260
0.518
0.339
0.433
0.486
0.200
0.309
3.83 - 0.403 + 0.007 0.403 0.420
3.84 -- 0.403 - 0.0033 0.399 0.421
4.00 -0.397 - 0.0660 0.364 0.430
5.00 - 0.178 - 0.328 0.293 0.356
o 5.13 - 0.134 -- 0.339 + 0.00191 0.340
5.14 -0.13 - 0.340 - 0.00148 0.339
5.52 - 0.00002 -0.3403 - 0.123 0.251
5.53 + 0.0037 - 0.340 -0.126 0.248
6.00 0.151 -0.277 -0.243 0.115
7.00 0.300 -0.00468 - 0.301 -- 0.168
7.02 0.3001 + 0.00132 -0.299 -'0.172
8.00 0.172 0.235 -0.113 -0.291
8.66 - 0.0017 0.272 + 0.064 - 0.242
9.00 - 0.090 0.246 0.145 -0.181
10.00 - 0.246 0.015 0.255 +0.058
Primeras tres raí ces de m cot ~ = ~l Y tu ] O(~ = ~11 (m 2

Placa infinita Cilindro infinito
hr m cot~ =~ mlo(~ = ~1¡{~
m =-
k ~l ~2 ~3 ~1 ~2 ~3'
O O n 2rr O 3.832 7.016

0.1 0.311 3.1736 6.2982 0.442 3.858 7.028
el transporte 0.2 0.617 3.883 7.049
es a proble- 0.3 0.746 3.910 7.058
0.4 0.851 3.934 7.073
0.5 0.654 3.2930 6.3612 0.940 3.960 7.087
n los bordes
1.0 0.860 3.4256 6.4372 1.255 4.079 7.156
2.0 1.076 3.6426 6.5782 1.600 4.290 7.288
3.0 1.192 3.8096 6.7032 l.790 4.463 7.410
4.0 1.262 3.9356 6.8128 1.909 4.604 7.520
5.0 1.314 4.0346 6.9022 1.990 4.714 7.620
b. 1.350
6.0 4.1136 6.9932 2.049 4.804 7.704
7.0 1.377 4.1746 7.0662 2.094 4.877 7.780
8.0 1.397 4.2266 7.1268 2.129 4.937 7.846
9.0 1.412 4.2676 7.1812 2;156 4.991 7.905
10.0 1.428 4.3056 7.2282 2.180 5.033 7.957
00 rr/2 3rr/2 5rr/2 2.40 5.52 8.65
I
279
NI
00
e
3 46810121416182022 2830405060708090100110130 150200 300 400 500 600 700

2
Qt/k 1
Figura 5.4 Temperatura en el plano central de una placa infinita de espesor 2x.
Heisler M.P. Temperature Charts for Introduction and Constant Temperature Heating-
Trans ASME, Vol. 69, 147.
1.0
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Figura 5.4 Temperatura en el plano central de una placa infinita de espesor 2x.
Heisler M.P. Temperature Charts for Introduction and Constant Temperature Heating-
Trans ASME, Vol. 69, 147.
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I~ 1\ "1\ 1\ 1\ ~!\ 1\ \ \ 1\ \ 1\
0.001 1.5
O 0.5 2 2.5 3 5 6 7 8 9 10 20 25 30 40 45 50 70 170 210 250
en/ R 2
Figura 5.4 (Continuación), Temperatura en el centro de una esfera de radio R,

Convección natural
o
o
C<'l
o
o
C\I
o
>n
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o
...o
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C<'l
C\I
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•...
....•
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o
......
a
ilJ
é-<
<1) Figura 5.5 Transferencia
c.o ~ ea. Fuente: Gurney, H.P .
.~
~ ,.§
¡::
§ Para la transfcrcnc
"" ~
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~ y
C\I
.~
¡...
CONVECCIÓN Ni
o r-,
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c<") C\l
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o
>n~
000
C<'l C'-l
o =
t""""I r-,
g gg g
ll')~ C<') C'\I
o
...o Como se indicó al inici
o 000 o o calor mediante el movi
o o 00 o ~ o
porque un fluido en rr
:lJ - l.~ o lleva energía a un cm
l.:)(=O-l.~ rencia de temperatura
282
Convección natural 283

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O
'"O
O
C'I
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...
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B~
...
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e,
El<l)
é-<
Figura 5.5 Transferencia de calor en régimen transitorio para una lámina o pla-
¡ ea. Fuente: Gurney, H.P. y 1- Lurie, , Ind.. Eng. Chem., 15, 1170 (1923).
:1~
S Para la transferencia en un cilindro, incluidos sus dos extremos:
"'l!Í
"
~
... y cilindro = Y cilindro Ya
....Se
~
con dos
extremos
CONVECCIÓN NATURAL
... Como se indicó al inicio del capítulo, la convección es la transferencia de

O
O calor mediante el movimiento de un fluido. La convección se'lleva a cabo
Ó
porque un fluido en movimiento recoge energía de un cuerpo caliente
o lleva energía a un cuerpo frío. Con frecuencia no es necesaria una dife-
rencia de temperaturas.
Convección natural
11/11 ;--z7 7 A' Vv V ~
11
;...
Figura 5.5b Transferencia
En 1701 Newton de
un sólido a un fluido e
en donde h es el coefici:
perficie del sólido y T
En el caso de la com
a la diferencia de densic
~I<>;
- do de una diferencia d
I I o Si se coloca un vast
_ QO 0:.0 lt") ~
'" '" o parrilla, el agua del for
o ."," o
hlhE<1 <1
la superficie. Como la (
fría, el agua del fondo.
;...11
natural. De manera sen
284
/' /
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<l:>IN~
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Q.)
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...
o
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Q.) e
"O x « Fo = Q. 2
L
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·ü
¡:: Figura 5.5b Transferencia de calor en régimen transitorio en un cilindro largo.
...
Q.)
~
'"¡::o:j
•...
f-<
En 1701 Newton definió el calor transferido desde la superficie de
e
lt')
.¿ un sólido a un fluido en movimiento por
<l:>IN~
os
?:J ""Sn
Q = h A (Ts - T)
~" ¡i:;
en donde h es el coeficiente de convección, T, es la temperatura de la su-
perficie del sólido y T la temperatura media del fluido.
.•••'" o
En el caso de la convección natural, el movimiento del fluido se debe
0-0-
a la diferencia de densidades que se presentan en el fluido como resulta-
do de una diferencia de temperatura.
I------lo Si se coloca un vaso de precipitados que contenga agua sobre una
oo parrilla, el agua del fondo del vaso se calentará más que la que está en
la superficie. Como la densidad del agua caliente es menor que la de la
fría, el agua del fondo ascenderá y transmitirá su calor por convección
natural. De manera semejante el aire que se pone en contacto con una
286 Convección natural

superficie caliente se calentará, se elevará y provocará las corrientes de El número de Nusselt

convección natural que tan frecuentemente se observan en las carreteras ción con relación a la trar
y que dan la impresión de que el aire vibrará o reverberara.
L = longitud de 1"
No obstante que el coeficiente de transferencia de calor en convec-
p =densidad del f
ción natural es relativamente bajo en comparación con el de convección
forzada, muchos dispositivos y aparatos dependen de este modo de trans- k =conductividad
ferencia de calor para su correcto funcionamiento. Tal es el caso de los J.l. =viscosidad tén
radiadores para calefacción, los transformadores eléctricos, los equipos Cp capacidad cak
expuestos al aire, las tuberías, etc. g = aceleración de
En las figuras siguientes se expone un cuadro típico del movimiento !:J.T diferencia de
de un fluido que se calienta en contacto con diferentes superficies. h coeficiente de
{3 coeficiente de
v = viscosidad cin
IJ
N En general los grupos
Correlaciones mas u:
Paredes verticales
~~
fOil/l/lIll/A En el caso de convección
a un fluido
Mediante el análisis dimensional se puede demostrar que los grupos

adimensionales que controlan la transferencia de calor en convección nao Nu=O
tural son:
si el producto del Gr Pr 1
Npr = CPkJ.l. calculan a Ti

T fluido
= -"---
Si el producto del Gr
El número de Prandtl caracteriza la relación entre las propiedades de vis- difica, resultando
cosidad y conductividad térmica del fluido.
Si Gr Pr < 104
El número de Grashof relaciona las fuerzas de razonamiento, inercia
y flotación debidas a la diferencia de densidades entre los distintos pun· Placas horizontales
tos del flujo no isotérmico.
Para placas calientes con
hacia abajo en el rango
.-

ansferencia de calor
las corrientes de El número de Nusselt relaciona la transferencia de calor por convec-

en las carreteras ción con relación a la transferencia de calor por conducción, en donde:
erara.
L longitud de la superficie
calor en convec-
el de convección
p densidad del fluido
e modo de trans- k conductividad térmica del fluido
es el caso de los Jl viscosidad térmica del fluido
icos, los equipos Cp = capacidad calorífica
g = aceleración de la gravedad
del movimiento !1T = diferencia de temperaturas
s superficies. h coeficiente de transferencia de calor opr convección natural
{j coeficiente de expansión térmica
u viscosidad cinemática
En general los grupos se combinan dando correlaciones del tipo
Nu = ¡(Gr, Pr)
Correlaciones mas usadas
Paredes verticales
En el caso de convección natural de calor desde una superficie vertical
a un fluido
ar que los grupos

Nu=0.59 [(GrPr)]1I4 =h{;
en convección na-
si el producto del Gr Pr va de 104 a 109• Las propiedades del fluido se

T fluido + T pared
calculan a T1 =
2
Si el producto del Gr Pr va de 109 a 1012 la ecuación anterior se mo-
ropiedades de vis- difica, resultando
Nu = 0.13 [Gr Pr ]113

Si Gr Pr < 104
Nu = 1.36 (Gr Pr )116
namiento, inercia
los distintos pun- Placas horizontales
Para placas calientes con la cara hacia arriba o placas frías con la cara
hacia abajo en el rango turbulento de Gr Pr de 2 x 107 a 3 x 1010
r
h; = o.a[ L' P) ~aT -º'f

r
en el rango laminar de Gr Pr de 105 a 2 X 10 7
h~
3 2S
= 0.54 [ L P:! ¡3 Ll T CPkJJ.
Para planos calientes con la cara hacia abajo o planos fríos con la cara
hacia arriba en el rango laminar de Gr Pr de 3 x 10 5 a 3 x 10 10
Esferas
Para una esfera de diámetro D se usa la correlación de Froessling
h~ = 2 + 0.6 Gr 1/4 Pr l /3
si el producto Gr 1/3 Pr ll3 > 200. Si el producto es menor de 200, entonces

hD .
-- = 2 para un fluido sin movimiento, o sea cuando se desprecia la
k
convección libre.
Correlaciones para convección natural en tubos
La transferencia de calor desde tubos verticales se obtiene con
Nu = 0.59 (Gr Pr)O.25

O.25
• Cp JJ.
k j
para el rango de Gr Pr de 10 3 a 10 9 .
Si se presenta turbulencia
para Gr Pr de 109 a 10 12
Cilindros
La convección natural desde cilindros horizontales de diámetro exterior
Do se obtiene con
0.2 S
h~o = 0.53
3
[ D0 :: g (3 L\ T CP l1
k 1
para Gr Pr de 10 3 a 10 9 .
La ecuación anterior se aplica para un solo tubo.

Si Gr Pr es mayor que 109
hDo
= 0.1 3 [Gr A- ] 1/3
k
Si Gr Pr es menor de ] 0 4
Nu = 1. O9 (Gr Pr) 1 /6
Otra forma de obtener los coeficientes es mediante el uso de gráficas

o nomogramas como los de la figura 5.6.
Ecuaciones simplificadas para la transferencia de calor

por convección natural del aire
En el caso especial de la convección desde un cuerpo caliente al aire las

ecuaciones de flujo se simplifican, ya que
h ~ c'( ÓZ)U4 k [p:~'cÉr

¡3 g P 2 Cp ] I 14
Sobre un gran rango de temperaturas el grupo k [ ¡;.k
permanece constante, así que e l coeficiente h se puede obtener por me·
dio de relaciones del tipo
.'h=C" ()1/4
~T
290 Transferencia de calor Convección natural
2.0
c# A partir de esas con
1.8 ciones:
1.6 )i¡
1.4 ~ Planos verticales y cilir

~~
1.2
•
;;-- 1.0 -~
EI~
~0.8
<V"
o j/ para Gr Pr de 10
.;¡;
.2 0.6
y. 1-
0.4 ,/O
;Y
0.2
;J?ro
o para Gr Pr de 10
V
~
-0.2
- 0.4
...-~ Cilindros horizontales
-5-4-3-2 6 8
Convección libre en cilindros horizontales. para Gr Pr de la
3.0
~
2.8
2.6
2.4
IJ
2.2
)
2.0
V Placas calientes con la I
abajo
..--.. 1.8 1/
11~
--- 1.6
I
l' h
.;:; 1.4
.s v·
1.2
V'
1.0
V h
0.6
/'
0.4
~y
..,.;V'
0.2 ",;
Placas frías con la cara
O
- 1 O ·4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 abajo
10glO [( L
3
:;,g ~fM)(:7)]
Convección libre en planos verticales.
Figura 5.6
Fuente: W. H. Mc. Adams. Heat transmission. New York, (1954): Tercera edición. págs. 173 y 176
en donde D y L e,
A partir de esas consideraciones se obtuvieron las siguientes correla-

ciones:
Planos verticales y cilindros verticales
h = 1.127 (~T)1I3
para Gr Pr de 10 9 a 10 12 Ó L > 0.4 m

T)0.25
(T
~
h= 1.217
para Gr Pr de 109 a 104 Ó L > 0.4

Cilindros horizontales
h = ] .06768 ~ T 1I3
9 12
paraGrPrde10 a10 ()0.25
h=1.133 flT
Do .
para Gr Pr de ] 0 3 a ] 0 9
Placas calientes con la cara hacia arriba o placas frías con la cara hacia
abajo
h = 1.305 ~ Tl/ 3 Turbulento
Gr Pr de 2 X 10 7 a 3 X 10 1o
~ T)O.25 _
h = 1.133 (L Lamznar
GrPrde 3 X 10 5 a 3 X 10 1o
Placas frías con la cara hacia arriba o placas calientes con la cara hacia
abajo '
0.25
h = 0.5035 ( ~: )
en donde D y L están dados en metros y h en kcal/h m 2 oC.
292 Transferencia de calor Transferencia de calor por COl
Convección natural en un espacio limitado
Las correlaciones anteriores para convección natural fueron desarrolla-

das para espacio ilimitado. En un espacio limitado el fenómeno de con- h; =0.18 (GrPr
vección natural se da junto con el de conducción.
La circulación natural de un fluido en un espacio limitado se produ-
ce si existe diferencia de temperatura entre dos superficies.
Para flujo turbulent

T2
j
TI / / / ~2/ / / /
eje)
r--
Nu=
TI >T2 o
2x
J
x_
/ 7/7/777
TI
Para espacios horizont:
El coeficiente de transferencia de calor entre las dos superficies sería

T
Si la distancia entre las paredes (x) es pequeña, entonces sólo habrá T
conducción:
laminar Nu O.l9!
turbulento
Nu = 0.(
La relación entre el calor por conducción y convección será:
Para líquidos, si la placa n
Q.- = h A (T2 - TI ) X = hx = Nusselt
~ k A (T2 - T¡) k Nu=
3 X
Si el número de Grashof es menor de 2 X 103 se suprime la convec-
ción natural y por lo tanto
TRANSFERENCIA ]
k FORZADA SIN CM
h=- Gr
x
La transferencia de calor
de un fluido. En la convt
Para espacios verticales cerrados'
dio de una bomba, un ag
ral, la magnitud de la trs
Si mayor que en convecció
TransffTmcia de calor por convección 293
Tz Tl
Para flujo turbulento
. (L)-1!9
Nu = 0.064 (Gr Pr)1!3 -;
o
2 X 10 4 < Gr Pr :5 1.1 x 10 6
Para espacios horizontales
laminar Nu 0.195 Gr 1l4 de 10 4 < Gr < 4x 10 5

turbulento
Nu = 0.068 Gr1!3 4 X lOs < Gr

Para líquidos, si la placa inferior está a mayor temperatura que la superior.
Nu = 0.069 Gr1!3 Pr 0.407
3 X 1 OS < Gr Pr <7 X 109
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

FORZADA SIN CAMBIO DE FASE
La transferencia de calor por convección forzada se debe al movimiento
de un fluido. En la convección forzada la corriente se produce por me·
dio de una bomba, un agitador, un compresor o un ventilador. En gene·
ral, la magnitud de la transferencia de calor por convección formda es
mayor que en convección natural.
~
:f
Tabla 5.9 Propiedades físicas del agua en la línea de saturación.
P' 10-', 'po • k '~' 10',
t,OC p, Je,/m' • Jel/Je, a -106, m'/I Ji ·¡06.Pa·s /1'106, m'fs 6'10', .'O/m p,
p. '¡¡(Jel· Cl IV!!m' ·C) tt«
1,013 999.9 O 4.212 0:560 13.2 1788 1.789 -0.63 756.4 13.5
O
1.013 999.7 42.04 4.191 0.580 13.8 1306 U06 +0.70 741.6 9.~5
10
"'20 1.013 998.2 83.91 4.183 0.597 14.3 1004 1.006 1.82 .726.9 7.03
1.013 995.7 125.7 4.\74 0.612 14.7 801.5 0.805 3.21 712.2 5,45
30
40 1.013 992.2 167.5 4.174 0.627 15.1 653.3 0.659 3.87 696.5 4.36
50 1.013 988.1 209.3 4.174 0.6~0 15.5 549.4 0.556 4.49 676.9 3.59
60 1.013 983.1 251.1 4.179 0.650 15.8 469.9 0.478 5.11 662.2 3.03
70 1.013 977.8 293.0 4.187 0.662 16.1 406.1 0,415 5.70 6~3 ..1 2.58
80 1.013 971.8 335.0 4.195 0.669 16.3 355.1 0.365 6.32 625.9 2.23
90 1.013 965.3 377.0 4.208 0.676 16.5 314.9 0.326 6.95 607.2 1.97
1.013 958.4 419.1 4.220 0.684 16.8 282.5 0.295 7.52 588.6 1.75
100
1.43 951.0 46\.4 4.233 0.685 17.0 259.0 0.272 8.08 569.0 \.60
110
1.98 943.1 503.7 4.250 0.686 17.1 237.4 0.252 8.64 548,4 \.47
120
130 2. 70 934.8 546.4 4.266 0.686 17.2 217.8 0.233 9.19 523.8 U5
140 3.61 926.1 589.1 4.287 0.685 17.2 .20\.1 0.217 9.72 507.2 1.26
4.76 917.0 632.2 4.313 0.684 17.3 186.4 0.203 10.3 486.6 1.17
150
160 6.18 907.4 675.4 4.546 0.681 17.3 173.6 0.191 10.7 466.0 1.10
170 7.92 897.3 719.3 4.380 0.676 17.2 162.8 0.181 11.3 443.4 1.05
180 10.03 886.9 763.3 4.417 0.672 17.2 153.0 0.173 1 \.9 422.8 1.03
876.0 807.8 4.459 0.66~ 17.2 144.2 0.163 12.6 400.2 O.g,65
190 12.55
200 15.55 863.0 852.5 4.505 0.658 17.0 136'.4 0.158 13.3 376.7 0.932
210 19.08 852.8 897.7 4.555 0.469 16.7 130.5 0.153 14.1 354.1 0.915
220 23.20 840.3 943.7 4.614 0.640 16.5 124.6 0.148 14.8 331.6 0.898
230 27.98 827.3 990.2 4.681 0.629 16.3 119.7 0.145 15.9 310.0 0.888
240 33.48 813.6 1037.5 4.76 0.617 16.0 lB.8 0.141 16.8 285.5 0.883
250 39.78 799.0 1085.7 4.87 0.605 15.5 109.0 0.137 18.1 261.9 0.884
784.0 1135.7 4.98 0.593 15.2 105.9 0.135 19.7 237.4 0.892
260 46.94
270 55.05 767.9 1185.3 5.12 0.578 14.7 102.0 0.113 21.6 214.8 0.905
280 64.19 750.7 1236.8 5.30 0.565 14.3 98.1 0.1S1 23.7 191.3 0.917
290 14.45 732.3 1290.0 5.50 0•.148 13.7 94.2 0.129 26.2 168.7 0.944 ~
300 85.92 912.5 1344.9 5.76 0.532 13.0 9\.2 0.128 29.2 1H.2 O.98ti ~
98.70 691.1 1402.2 6.11 0.514 12.2 88.3 0.128 32.9 120.7 1.05
310
112.90 667.1 1462.1 6.57 0.49~ 11.3 85.3 0.128 38.2 98.10 1.14 ~
320
128.65 640.2 1526.2 7.25 0.411 10.2 81.4 0.127 43.3 76.71 1.25
330
146.08 610.1 1594.8 8.20 0.446 8.95 77.5 0.127 53.4 56.70 1.42
340
350 165.37 574.4 1671.4 10.10 0.431 7.90 72.6 0.126 66.8 38.16 1.70
;
S·
360 186.74 528.0 li61.5 14.65 0.367 4.2 66.7 0.126 109 20.21 2.66
370 210.53 450.5 1892.5 40.32 0.338 1.85 56.9 0.126 264 4.709 6.80 1}
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8
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ife:renciade calor Transferencia de calor por convección 295
Tabla 5.9a. Propiedades físicas del aire seco.

(P = 760 mm Hg "" 1.01 . 105 Pa)
t,Oc cp. k'102 a'106, 11'106, V'106,

p, kg/m3 I'r
k]/(kg.DC) 1V/(rn·DC) m2/s Pa-s ml/s
-50 1.548 1.013 2.04 12.7 14.6 9.23 0.728

-40 1.515 1.013 2.12 13.8 15.2 10.04 0.728
-30 1.453 1.013 2.20 14.9 15.7 1.0.80 0.723
-20 1.395 1.009
•....... "'",...
O •.~O~-O
..• ('.,....
•. -lO
o
1.342
1.293
1.009
1.005
2.28
2.36
2.44
16.2
17.4
16.2
16.7
12.79
12.43
0.716
0.712
dcO~..ocOd": 18.8 17.2 13.28 0.707
C'IO'I'"10 0"Ic-.
10 1.247 1.005 2.51 20.0 17.6 14.16 0.705
20 1.205 1.005 2.59 21.4 18.1 15.06 0.703
0'1(>111"I •• 00 30 1.165 1.005 2.67 22.9 18.6 16.00 0.701
lÑee.,;..;IOO'I'"
r¡"""'IIl\D~~ 40 1.128 1.005 2.76 24.3 19.1 16.96 0.699
50 1.093 1.005 2.83 25.7 19.6 17.95 0.698
60 1.060 1.005 2.90 26.2 20.1 18.97 0.696

70 1.029 1.009 2.96 28.6 20.6 20.02 0.694
80 1.000 1.009 3.05 30.2 21.1 21.09 0.692
90 0.972 1.009 3.13 3 \.9 21.5 22.10 0.690
"'1"'1"".,,\0""0'1
aOv\"';"':~o.ci..o 100 0.946 1.009 3.21 33.6 21.9 23.13 0.688
IOOO
lOooCO •..••..•.
120 0.898 1.009 3.34 36.8 22.8 25.45 0.686
140 0.854 1.013 3.49 40.3 23.7 27.80 0.684
160 0.815 1.017 3.64 43.9 24.5 30.09 0.682
180 0.779 1.022 3.78 47.5 25.3 32.49 0.681
200 0.746 1.026 3.93 5\.4 26.0 34.85 0.680
250 0.674 1.038 4.27 61.0 27.4 40.61 0.677
300 0.615 1.047 4.60 71.6 29.7 48.33 0.674

•••.,.•••0.0_ •.••00
_0'I •..•.,.r¡1D0"t
350 0.566 1.059 4.91 81.9 31.4 55.46 0.676
...,'1' .•.•••••. ..,.-'1
cidddddd 400 0.524 1.068 5.21 93.1 33.0 63.09 0.678
500 0.456 1.093 5.74 115.3 36.2 79.38 0.687
600 0.404 1.114 6.22 138.3 39.1 96.89 0.699
700 0.362 1.135 6.71 163.4 41.8 115.4 0.706
800 0.329 1.156 7.18 188.8 44.3 134.8 0.713
900 0.301 1.172 7.63 216.2 46.7 155.1 0.717
1000 0.277 1.185 8.07 245.0 49.0 177.1 0.719
1100 0.257 1.197 8.50 276.2 5\.2 199.3 0.722
1200 0.239 1.210 9.15 316.5 53.5 . 233.7 0.724
.,, __ ('1 •.•••. 0'"
cl"';":dd'-:oOO
_OIll1."._ •..•.
C'lIIl
11'I\0101010,"""'"
En las plantas industriales de proceso se pueden encontrar equipos

NOOol'lOO •....••.
..,
0'1 •..•.0110 O..,
-noOÑcdui.o1.Cid
_____
f_ •••.•
N
tales como calderas, sobrecalentadores, economizadores, recalentadores y
OOO\_N""lOoo_
condensadores, en los cuales el fluido más importante (como medio de

transporte) es el agua, pero además se pueden encontrar fluidos tales como
aire, gases de combustión, hídrocarburos, aceites. Otras industrias requie-
ren de la transferencia de calor a metales fundidos, ácidos, alimentos y
líquidos orgánicos.
Esos fluidos pueden pasar por el interior de tubos o por el exterior
de ellos, sobre láminas o sobre bancos de tubos. Debido a ello se deben
tomar en cuenta la velocidad del fluido, sus propiedades medias, la geo-
metría de los sistemas, etc.
296 Transferencia de calor Transferencia de calorP01
En la mayoría de los casos en donde la transferencia de calor se lleva

a cabo desde una superficie al fluido, las corrientes de convección desa- • Prandtl
parecen cerca de la vecindad de la superficie y una película de fluido,
sin turbulencia, cubre la superficie. En esta película la transferencia de
calor se da por conducción, y como la conductividad térmica de los flui- • Grashof
dos es pequeña la principal resistencia a la transferencia de calor está en
esta capa; por ello un incremento en la velocidad de paso del fluido so-
bre la superficie mejorará la velocidad de transferencia de calor, principal- • Condensación
mente debido a que disminuye el grosor de la película que provoca la
resistencia.
Si la resistencia a la transferencia de calor cae en la película que cu- • Pedet
bre la superficie, la cantidad de calor transferido Q estará dada por
• Gractz
Q
x
Clasificación de 1
en donde x será el espesor de la película estacionaria. Este espesor es por
lo general desconocido, por lo que la ecuación anterior se suele poner
El problema de la pw
como
a otro a través de una
cientes individuales. E
siderarse aparte.
Entre las clasifica
en donde h es el llamado coeficiente de película de transferencia de calor y 1/h
1. Flujo de calor
representa la resistencia térmica de la película.
Hay tantos factores que influencian el valor de h que es casi imposi- 2. Flujo de calor
3. Flujo de calor;
ble determinar sus efectos individuales por los métodos analíticos direc-
tos. Al arreglar las variables en una serie dé grupos adimensionales se
La determinaciór
obtienen ecuaciones para el cálculo de h en la mayoría de las condicio-
por convección forz:
nes encontradas en la práctica.
resuelve la mayoría d
.
E ste cae fiicierite .
tiene uruid a d es d e kcal
2 y depende de las pro- les. Estas correlacioru
m hOC
cas, nomogramas o a
piedades físicas y de las características del movimiento. Su cálculo se efectúa
por medio del análisis dimensional, siendo los módulos adimensionales
Correlaciones más e
más empleados en la transmisión de calor por convección los siguientes:
convección
hD Fluidos en el inte
'II~'
• Nusselt Nu=--
k a) Flujo laminar
h Nu La ecuación ge
• Stariton St=
pVCp
= Re Pr
DVp
• Reynolds Re
Jl
Transferencia de calor por convección S.E.P. O.G.f.T. 297

INSTiTUro IECfWlOGI"O
DE MfNATrTlAN, VER~
C;PJl
• Prandtl Pr = ----'-- CfIRIo ID'E fNfURMACJON
k
Gr
{3gp2
=---='-----
L3 l:1T
• Grashof
1J2
• Condensación Co -
_ (gD 'Al:1T)
3
,,2 Cp
DVpCp
• Pcdct Pe = -----=--
k
w Cp
Gr =-~-
• Graetz
kL
Clasificación de los coeficientes de transferencia de calor
El problema de la predicción de la cantidad de calor que va de un fluido

a otro a través de una pared se reduce a predecir los valores de los coefi-
cientes individuales. En la práctica hay muchos fenómenos que deben con-
siderarse aparte.
Entre las clasificaciones están:
1. Flujo de calor a fluidos dentro de tubos_

2. Flujo de calor a fluidos por afuera de tubos.
3_ Flujo de calor a fluidos que fluyen sobre superfiCies geométricas_
La determinación del valor del coeficiente de transferencia de calor

por convección forzada es a menudo un problema complejo, que se
resuelve la mayoría de las veces por medio de correlaciones experimenta-
les. Estas correlaciones empíricas se expresan 'a veces en forma de gráfi-
cas, nomogramas o a t:::-avés de expresiones matemáticas_
Correlaciones más comunes en el cálculo de coeficientes de

convección
Fluidos en el interior de tubos
a) Flujo laminar
La ecuación general aplicable a este caso es:
298 Transferencia de calor Transferencia de calor
siendo
cu
0.3
(~) (~)O.4m
0.66 w = kg/h
k- L longitu
Tcmp. Ojo" No. Líquido Rango, 01" 700 SO
7Q lIs = VISCOSH
250 18 Acctato de am ilo 32·104 500
32 Acetato de: eti!o 32-140 6
60 Il = VISCOSH
240 19 Ácido acético a11 00% 50-140
50
14 Ácido acético al 500/0 50-194 lO
230 300
36 Acciona 14-176 En el caso lím
220 22 Ácido clorhídrico a13OO/0 50-176 9 40
5
2 Ácido sulfúrico al 111 % 68·176 200 la pared
210
3 Ácirlo sulfúrico al 98°/0 50-194 8
200- 4 Ácido sulfúrico al 60°/0 50-212 01 30
24 Agua 50-212
'190 9 Alcohol butilico 14-230
100 4
6 Alcohol amílico 86·212
180 20
17 Alcohol erüicc al 100 %
14·212
170 Alcohol ctilico al 95°/0 ",2
16 50·158 70
12 Alcohol etñico al 5<./'/0 50·176
160 Para fluidos 1
Alcohol isoamílico 50-230
50
150 lO Alcohol ísoprcnilicc 32·212 30
27 Alcohol metílico al 100% 14·176 04
140 13 Alcohol metílico al40o¡. 14·176 6@ e s
4 lO
86·176 7'" 30
130 11 Alcohol propílico
9 Nu
7 Anilina 10c¡f!>9
14-248 '" 8 8
120 28 Bcnccno 32·194 011
20
40, IIromuto de etilo 14·10,1 01~ ·16
110
23 Clorobcnccno 32·194 013 0 18 3
en donde
CJ) 15E> 170~ 6
100 33 Cloroformo 32·176
41 . Oisulfuro de carbono 14-212 ~O", 14 19
90 37 ÉtCft'tílico 14·158 22 lO
21 e 23
(!)
80 1 Etile~licol 32·122 '"
(!)25 28 ~9 4
8 Glicerol al 50% 32·158 240
70
60
3~
~I
Heptano
Llex ano
14·140
68·140
~6E> ""'" 32
330,,-0
~r30'" "'@
31 2 3
1 b) Región de transic
21 I Iidróx ido de amonio al 26% 14·~30 5
34~ :35@
50 15 Nitrobcnceno 68·2 I 2
36~ S8 39
35 Octano 14-122 37 0
40 38 Pentano 14-122 40 3 2
25 Salmuera CaC1l al 25°/0
de 4·176 0 \
30 41
20 Salmuera de Nael al 25% 4·122
20 29 TelracIoruro de carbono 32·176 hD
lO
30 Toluenc 14·230 --=0.11
26 Xileno 14·122 k
O 39 Yoduro de erllc 14-176
Todas las prc

ratura media de
Para obtener Cp¡.dk a una temperatura dada para un cierto líquido, se traza una
línea recta desde la temperatura al número del líquido hasta la escala Cp¡.tfk.Para
obtener Cpp./k elevada a otro exponente se traza una horizontal desde la escaia e) Flujo turbulento
de Cpp./k.
Nu = 0.023
Nu = 0.023
Figura 5.7 Número de Prandtl para líquidos. Fuente: Mc. Adams.- Heat Transrnis-
sion.- 3ra. Ed. Me. Graw Hill.- New York.' 1954. En el caso (
Transferencia de calor por convección 299

nsferenciade calor
siendo
0.3 0.66 W = kg/h

00
(~) (~t4(~)
so
L = longitud en m
7Q
I1s viscosidad a la temperatura de la pared
00
60 11 viscosidad a la temperatura media del fluido
50
10
00 En el caso límite en que la temperatura de salida sea igual a la de
40
00
-5 la pared
30
2WCp
Nu
00 nk L
20
Para fluidos poco viscosos o cuando T es grande
4 10
9
8
Nu ~ l.75~, ) o." [ :¡ (1 + O.OI5Z)I¡' 1 1/3
en donde
6
10
4
b) Región de transición
Re 2 100 a 10 000
hD
-k-= 0.116
[ Re 2/~ 125
1 (Pr)1/3:;()0.1 4 [ 1 + (D) 2/~1 L
Todas las propiedades del fluido, excepto us, se evalúan a la tempe-

ratura media de éste.
uido, se traza una
escala Cp¡.dk. Para
e) Flujo turbulento Re > 10 000
tal desde la escala
Nu = 0.023 Reo.8 PrOA calentamiento

Nu = 0.023 ReO.8 Pr°.3 enfriamiento
s.- Heat Transmis-
En el caso de los gases, como elPr, es constante e igual a 0.74
Nu = 0.021 Reo.8
Para fluidos muy viscosos
Nu = 0.023 ReO.8Pr.33( ::S).14
en que la viscosidad ¡J,S es en la superficie y la viscosidad ¡J, a la temperatu-

ra global del fluido_
Para metales fundidos
h = 7 + 0.025 PeO.8
Ecuación especial para agua
(1.352 + 0.0198 t)uO. 8

h = 2280-'----DO.2
m
u=-- D=cm
s
Fluidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos

concéntricos
D 2 diámetro interno del tubo externo m

DI diámetro externo del tubo interno m
G masa velocidad kg/h m 2
Flujo laminar
hDe
_ (LH)O .1 4
_ .r::::.- _
-2.01 WCP)' 0.33
(--
k J.l kL
en donde D e =D 2 - DI.
Si se emplea un ducto de sección transversal no circular, las correla-
ciones de transferencia de calor se modifican usando el diámetro equi-
valente
ansferenciade calor Transferencia de calor por convección 301
4 área de la sección transversal al fluj o

De = 4rH =
Perímetro mojado del tubo
Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por afuera de

los tubos, en dirección normal a un tubo circular
p, a la temperatu-
En general el coeficiente depende del Reynolds
hDe
--
h
= b (Reyn
8 t)uO_B Re
1-4
n
0_33
b
0.891
II
m
s
D=cm 4-40 0.385 0.821 r-
40-4000 0.466 0.615 I
i
¡
bos 4000-40000 0.618
O'~
4X 104-2.5 X lOS 0.805 0.0239 I
Las propiedades se basan en temperatura media de película
t + ts
tf=
2
Flujo sobre un cilindro no circular
h De
Nu =c {Re]"
k
en donde c,n y De son los que aparecen en la tabla de la página siguiente.
Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por fuera de

los tubos y en dirección normal a bancos de tubos
Bancos de al menos 10 hileras de profundidad

I
cular,las correla-
Nu-a_ (Do
---- G máX)' 0.6 (
--CPJl )1/3 =_h Do
el diámetro equi- Jl 1( k
302 Transferencia de calor Transferencia de calor por con¡
Para obtener G máxi

Dirección del flujo y
geometría de la sección Re
-», r. e
con ello la velocidad má:
11 Cuando los bancos d
u
~-O=r De 5000- 100 000 0_588 0_222
U
~ - c)=:I Di' 2500-15 000 0.612 0.224
u~ - O=r D(~ 2500-7500 0.624 0.261
u~ O=r De 5000-100 000 0.638 0.138
u~ O~ De 5000-19500 0.638 0.144
U
~ O=r De 5000-100000 0.675 0.092
u eo O=r De 2500-8000 0.699 0.160
u~ ]
~
De 4000-15 000 0.731 0.205
u v. O~ De 19 500- 100 000 0.782 0.035
u~
O=r De 3000-15 000 0.804 0.085
Nu= k-o
hd
d diámetro exterior
a 0.33 para arreglo triangular t paso de la aleta (r
a 0.26 para tubos alineados
D - d
x --- altura de 1
G máxima es la masa velocidad máxima a través de la sección mínima 2
de flujo. Las propiedades se evalúan a 0.5 (Ts + T).
Para haces con disposic
Factor por el que se deben multiplicar los valores del coeficiente cuando Para haces con arreglo tú;
el número de hileras de tubos es menor de 10. cable para Re = 3 000 a
, También
No. de hileras 2 3 4 5 6 7 8 9 10
hd
= K (
d
P
V
p.1IláX
)06
. ,
k
Arreglo 0.68 0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1
triangular
K =0.45 para arreglo
K =0.3 para arreglo
Arreglo 0.64 0.8 0.87 0.9 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99 1 Rf relación del área
cuadrangular hd = coeficiente
Para obtener G máxima se debe calcular el área mínima de flujo y

con ello la velocidad máxima.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales
¡.----d a
r-'-1
_ (d )-0.54 ( X)-0.14
I~"----- D ----~
Nu -C - -
t t
hd
Nu= R-'
d diámetro exterior del tubo (m)

paso de la aleta (m)
D-d
x - - - altura de la aleta (m)
2
Para haces con disposición rectangular de los tubos e = 0.116, n = 0.72.

Para haces con arreglo tríangular e = 0.25, n = 0.65. La fórmula es apli·
cable para Re = 3 000 a 25000 Y para 3 < d/t < 4.8.
, También
hd
-k- = K
(d v P ¡J-11láx
)0.625 Rf·375Prl/3
K = 0.45 para arreglo triangular

K = 0.3 para arreglo cuadrangular
Rf relación del área total externa con todo y aletas al tubo sin aletas
hd = coeficiente
Enfriamiento o calentamiento de líquidos usando una

camisa o chaqueta
Si el flujo de fluido va por el interior de los serpentines:
hiD I )0.44
-k = Nu = 0.023 Rco. s Pr°. 33 t -:f;-
11
his = hi ( 1 + 3.54 -1s-)

d = diámetro interno del serpentín
D = diámeuo de la espira
his = coeficiente del serpentín
Si se quiere determinar el coeficiente externo:
Los valores de a son:
Agitador Superficie a
Turbina Chaqueta 0.62

Turbina Serpentín 1.5
Palctas Chaqueta 0.36
Palctas Serpentín 0.87
Ancla Chaqueta 0.46
Propcla Chaqueta 0.54
Propcla Serpentín 0.83
Palctas Turbina
I Propcla Ancla
do
diámetro del tanque
diámetro del agitador
velocidad del agitador en RPM o por
h, etc.
_ Da' _
• DT ~
Fluidos que se mueven dentro de cambiadores de coraza

y tubos
h~ Do~ 0.36 ( D:GS r" (Pr¡'" ( ,;.: tu

Gs = a~ = h k!2 ' W = gasto del fluido :g
as = área de flujo transversal en tubos
De X C'XR
as
PT
00
B = espacio entre deflectores

PT = espaciamiento entre tubos, pitch
De = diámetro interno de la carcasa en m
C' = espacio entre tubos
De = diámetro equivalente
Do = diámetro exterior del tubo en m
Flujo sobre una esfera
hD . (CPp.)
2 + Ó.6 -k-
113
(Re)O.5 Para Re < 325
k
hD
0.4 (Re)O.6(Pr)1I3 Para Re de 325 a 70,000
k
Las propiedades se determinan a la media aritmética de las tempera·

turas del fluido y de la superficie de la esfera.
Analogúz de Colburn
Al examinar las ecuaciones empíricas para transferencia de calor y mo·

mentum en la región turbulenta para fluidos qlJe se mueven en el inte·
rior de tubos lisos, Colburn encontró:
11.)0.14
Nu = 0.023(Re)O.8 (Pr) 113
(~
ID = 0.184 Reo.z entre 5 000 Y 20 000 Re
Si la ecuación de calor se divide entre el (NR e NI})
Nu (NRe)o.s (Npr)0.33(~s )0.14

---- = 0.023 ,...
N Re N pr
De lo anterior resulta
Si la ecuación de flujo se divide entre 8
~ = 0.023 N _o.2
8 Re
Igualando se tiene:
El término anterior se denomina factor j para calor.
fll =
ID
8
JH
Re
Esto indica que hay una relación entre la transferencia de momento

y la de calor, respaldada por los datos experimentales sobre
la 000 < N Re < 300000

Y 0.6 <Npr < 100
fH = 0 .023 Re -O.2
Se han obtenido muchos datos de la transferencia de calor entre un

fluido que se mueve en flujo turbulento sobre ciertas formas estándar tao
les como placas, esferas y cilindros. Estos datos se presentan utilizando
las analogías entre flujo de momento y calor en forma de gráficas (figura
5.7).

Curoa Proceso
flujo
o en el
o
o interior
o de tubos
>n+- Hc-¡- 1-- ...•
o
o
o
o flujo
1 11 o
~ en el
\ 1// o
interior
o de tubos
~\ r+-I-- --+-+.--t+!c<> 1I I
-h'l-+f--H--+-+--+
o
o
c-¡
V~ / o flujo
~1/ .r:/ 11 o
o normal
.--1----
<OOO~
o
...• de gases
a cilindros
o ol
o
o
<O
'"
C1l
I IAI o
El
o >-.
1 ~f o
~ •...
o 4 flujo de
•••• c-¡, Cil gases
o u
-;- o sobre
o <1) una sola
c-¡ "O
esfera
C1l
o
'1 '0
.-
o
o
o
¡::
<1)
•...
-- o ~ flujo de
~1.+- 1-- <O
o
o
X '"¡::
•...
C1l
~
gases
paralelo a
~ <1)
superficies
"O planas
o
o
c-¡
'"<1)¡::
o 6 flujo de
'0 líquidos
C1l
a través
V•...
o •... de lechos
00
o empacados
o U
<O
00 flujo de
1\ o
~ >ti
gases a
o <'4
~ .S
--- c<> lo<
....6'n
través de
lechos
~ ~- -
o empacados
c-¡ -~
\ o..~ _
'-- 8 flujo de
'" u
------
~
:~~=
u
e ~- i==
'"
.-
o gases a
través
lechos
de
tr
f= 00
,-
Hr-t-+-- --,- "¡;; ~
-----tt-Wlc*-+-
H----ii--+--- -
Ii" --- -
--
------
\ -< S f---
1---
<O
empacados
--w-.¡lt+~--+-+--- ----f----t--+++++t-+----l- ~ 1--- ..,. Re' =

dcV~p
Ii
- ~--- c<>
1\
<O
'" o o""
o o
c<>
00 o
00
...•o o
>n ~ c<>
o o ""o
o o o
.-o
o o
00 <D
o o o
o o o
~ c<>
""o
o
.-
o
o
"" Re" =
dpU~p
Ii
o o o o o o o lUp
'te'" =
>- Ii
Correlaciones de transferencia de calor y masa.

ansferencia de calor
Curoa Proceso Operación X Y Rango de Se
k 'r
flujo transferencia Re io =~ CM (Se)2/3 0.6-3000
o en el de masa
o interior
o kx
oo de tubos =-
LM
(Se)2/3
...•
o
o flujo
o cf
o"'" en el transferencia Re tn = ~(Pr)2/3
cpC 2"
interior de calor
o de tubos
o
o
oC'< k 'p
3 flujo Re' =~ (Se)0.66 0.6-2.6
o
transferencia to CM
o normal de masa
o
o...• de gases
a cilindros transferencia Re'
o de calor in = E: (Pr)0.66
o cpC
o
'"o
o k d
o 4 flujo de transferencia Re" (Se)2/3 ~(10-3)' 0.6-2.7
"'" DAB
gases ie masa
o sobre
o una sola transferencia
o hdp
C'< esfera de calor Re" (Pr)213 -(10-3)
k
o
o
o
...• k 'p
o
o
5 flujo de transferencia Re '" jD
=~
CM
(Se)2/3 0.6-2.1
de masa
'"o >< gases
paralelo a
o superficies transferencia Re '"
"'" j = ~ (Pr)2/3
planas de calor
H cpC
o
o
N
6 flujo de
Ilquidos
transferencia 164-10.700
a través
de masa
de lechos
o empacados
el)
o
-o
flujo de
o gases a
"'" transferencia 0_6
o través de
<tl de masa
lechos
empacados
o
N
8 flujo de
gases a
transferencia Re"
o
....• través de
de calor
lechos
el)
empacados
so
dcV_p velocidad másíca
...¡< Re' ::::: de = diámetro del cilindro en pies molar en
J.I.
lb mol/h pie2
<tl
velocidad molar másica
N
" _ dpV_p
....• Re - J.L dp:::;:: diámetro de la esfera en pies del líquido en
o lb mol/h pie2
o
Ó
distancia desde la entrada en pies G pv.,. = velocidad másica
€ fracción de huecos
309
\>O
o Q
o o o 000000
o o o 0 00000
o
o
o
o
o
o
00 0
o
000
qO OO~
-
eN _.
0.010 . .. _.-
""
-t<
0.009 n0.004
.... 0.008 ...... i"o. LID 40 - r-- r---
..... " r..... - 60 .. t-
I0.003
0.007 ['.
o~
I
______
:l. ::t 0.006
.' ..... ..... r-... t'-,[', 80 TI , Q
...... 1:'> ~ ¡-..... , I \ 1
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~
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200 V i' N N. ; N..:,",,-~ "k I ~

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I 1! ! 1 1: i I;! "~~ i I
0.0022
!
0.0015 ,J lll lll IJI\ I "V i
o o o o o o o o o o o o o g g g gggg o o
o o o olC') o o o
o<.O or- ooO')o o o o o o
"" ~ o o o o o 0000
"" "" -t< ""' <el .... CO :7> o
o o
"" o
"" "" "" eN

Dvp
J.L
:;'l
Figura 5.9 Representación gráfica de los resultados experimentales obtenidos e n

'"
~
el calentam iento o enfriamiento (sin cambios de estado) de fluidos que circulan ~
por tuberías. S'
f}
Fuente: Sieder, E. N. 8. G. F. Tate . lnd. Eng. Chem. 18, 1429.1936. ~
~
Transferencia de calor con cambio de fase 311
TRANSFERENCIA DE CALOR CON

CAMBIO DE FASE
Cuando una superficie fría a la temperatura Ts por debajo de la tempera-

tura de saturación se expone a los vapores saturados o sobrecalentados,
el líquido se condensará en la superficie_ Si el líquido baña la superficie
extendiéndose sobre ella y formando una película, el proceso recibe el
nombre de condensación pelicular.
El vapor se condensa sobre el líquido en la interfase debido a que
el calor se transfiere a través de la película de líquido. Si se trata con va-
pores puros, la temperatura del líquido en la interfase es la temperatura
de saturación.
Si el líquido no baña la superficie se forman gotas, las que corren
sobre la superficie uniéndose al correr hacia abajo. Este mecanismo se
conoce como condensación en gotas, y aunque los coeficientes formados
son de 2 a 20 veces mayores que los de condensación pelicular es difícil
de obtener comercialmente por largos periodos, por lo que prácticamen-
te todos los equipos comerciales se diseñan para la condensación en pe-
lícula.
La presencia del condensado actúa como una barrera contra la trans-
ferencia de calor desde el vapor a la superficie metálica. Si el vapor con-
tiene un gas no condensable, este gas se acumula durante el proceso de
la condensación, lo que hace que actúen como otra resistencia al flujo
de calor debido a que el vapor antes de ponerse en contacto con la super-
ficie fría debe difundirse a través del gas no condensable. La presencia
de incondensable reduce considerablemente el coeficiente de condensa-
ción, por lo que es necesario tomarlos en cuenta para predecir en forma
exacta el coeficiente de transferencia de calor.
El coeficiente de condensación depende del tipo de superficies sobre
las que se efectúa, además de ciertas propiedades del condensado, como
son: calor latente, conductividad térmica, viscosidad, densidad, etc.
Las principales correlaciones que se pueden utilizar para predecir
el valor de los coeficientes de transferencia de calor por condensación
en película son:
Condensación sobre tubos horizontales
hDo
= 0.73 = 0.76
k
en donde:
g = aceleración de la gravedad
p densidad del condensado

J.l. viscosidad del condensado
k = conductividad térmica del condensado
A calor latente de condensación
Do = diámetro ext.erno del tubo
~T = Tu - - Ts
Tu = temperatura del vapor
Ts temperatura de la pared del tubo
f = masa de condensado por unidad de superficie
W
f =--
ITD
W = masa de condensado por tiempo y tubo
Las propiedades físicas del condensado se obtienen a la temperatura

de la película Tf
3
Tf = Tu - - -
4 .(Tu - Ts)
Para vapor de agua a la presión atmosférica se puede usar la fórmula
simplificada
h = 9235 h
k cal
= ---,---,---
Do 1 / 4 ~T1/3 2
hm °C
~T = Tu - Ts
Do = m
2
Condensación sobre un haz de tubos horizontales
1/4
hDo Do 3 p2 gA
-¡;- = 0.73 ( kJ.l.~TN ') = 0.76
en donde N es el número de tubos que están uno encima del otro en una
hilera, cada uno con un diámetro Do.
Condensación en el exterior de tubos y placas verticales para régimen

laminar
3 2 ) 1/ 4 ( 3 2 \ 1i3
~L = 1.1 3 ( L k~:~ = 1. 18 ~(g )
en donde L es la longitud del tubo y h la altura de la placa.
Para vapor a presión atmosférica:
]] 915 Tv - Ts
h= tJ. T =
L 114 tJ. T 1 /3 2
k cal
h - hm 20 C L =m tJ.T = Oc
Para régimen turbulento Re > 525

r
= -p,
)1/3
~) D~;2g
1.07 (
hD; = 0.0134 (
hDo _ ( kL tJ. T )0.67 (Do 3 pg ) 0.56

-k- - 0.00071 DOAp, p,2
también Re
4r
- -; en este caso la turbulencia se da al Reynolds 2 200.
p.
Condensación de vapores en el interior de tubos verticales
.~
4c'
Re = - -
Jl
G' = carga de condensado para tubos verticales kg/ hm; también

314 Transferencia de calor Transferencia de calo
hD 4 Wr
Nu= Rev = ---- ¡.tv = vapor
kL ' P-v n» kL = líquido
¡.tL = líquido ..-....I·~
••..•
N
N ~
::t '"..>d
Condensación dentro de tubos horizontales y serpentines
~
1..<: 0.2
= 1.51 ( --
4G" )-1/3
P- 0.1
100 200
Otra ecuación es:
h = 1.3 6Aqo.s L 0-3 s D-O:2S

Figura 5.10 Curva
W burn, Transactions oJ
=
L = m
D = m Patm
A = coeficiente función de la temperatura (figura 5.11).
L
D máx
La velocidad del vapor inicial en los serpentines no debe superar los 30
mis, y cuando !1T es de 30 a 40°C la relación límite entre la longitud del
serpentín y el diámetro UD es función de la presión del vapor. En caso de otr
deben multiplicar:
A
Condensación I
Oi
I ••• .•..•..• no condensable
¡
8 ..•....
.•..•..• Si el vapor contier
<, rencia de calor dr
1: ..•....
<, ...•...... El coeficiente
6 " "'1'-.... ex = factor ql

dada en
i'
4
Ebullición
100 120 140 160 180 200
t, -c Temperatura del vapor
La transferencia e
Figura 5.11 Valores del coeficiente para la condensación de vapores en el inte-
en la evaporación
rior de tubos.

1.0
= vapor .
--.....
"'.....
I~~:!
= líquido
= líquido -- 1------
"-- 1-- ¡:;;¡
-......... -"
¡
:t •..•
....: 0.3 ~
ntines ¡"""'r--,
"'--" 1..---
l..c 0_2
r---. .>
0.1 I
100 200 500 1000 2000 5000 10000 100000
4G'
Re=
Figura 5.10 Curva semiempírica para la condensación en tubos verticales. (Col-

burn, Transactions of American Institute of Chemical Engineers.)
Patm 5 3 1.5 0.8

(figura 5.11).
L
D max 275 225 175 125
debe superar los 30
ntre la longitud del
'n del vapor. En caso de otros Át los valores de UD para los serpentines de vapor
deben multiplicarse por 61 --..fíIt.
Condensación de un vapor que contiene un gas

no condensable
Si el vapor contiene aire u otro gas no condensable, empeora la transfe-

rencia de calor durante la condensación.
El coeficiente h aire = h sin aire ex
ex = factor que depende de la concentración del aire en el vapor

dada en kg de aire/kg de vapor (figura 5.12).
Ebullición
200
La transferencia de calor a un líquido en ebullición es muy importante

de vaporesen el inte- en la evaporación y en la destilación. El líquido en ebullición puede estar
316 Transferencia de calor Transferencia de calor con can
__ o •
haire
0.8 t- -_. -----
-- f--
flujo máxime
a = -- O' 0.5 --f}. , ,

ho -
0.4
r-, q
0.2
o
I I J
2345678
I \' I A
Y,%
Figura 5.12 El coeficiente de correción ex en función de la concentración del

aire en el vapor. Fuente: K. F. Pavlov. Problemas y ejemplos para ei curso de operaciones
básicas y aparatos en tecnología química. Ed. MIR. Moscú. 1981. Figs. 4·9 y 4·10. Págs.
190 y 191.
Los coeficientes de e
que generalmente las eo
encerrado en un recipiente con superficies de calentamiento formadas
por tubos o placas horizontales o verticales que suministran el calor re-
querido para la ebullición. Ebullición en burbujas e
Por regla general en la industria el calentamiento se da por medio circulación natural
de un fluido caliente que se condensa, o que se enfría del otro lado de
la superficie calentada.
Durante la ebullición la temperatura del líquido es el punto de ebu-
llición de éste a la presión con la que opera el equipo, por lo que la su-
perficie de calentamiento debe estar a una temperatura superior a dicho
punto de ebullición.
En la superficie calentada se generan burbujas de vapor que se ele-
van a través del líquido.
Hay dos tipos básicos de ebullición: la ebullición pelicular y la ebulli- en donde
ción nuc1eada. Su póngase que se introduce un tubo horizontal calentado
en un recipiente que contenga agua a la presión de 1 atm. En la ebulli-
ción nuc1eada se forman burbujas sobre el tubo, las que se desprenden Re=
de la superficie del metal y se elevan agitando el líquido.
Si se grafica el flujo de calor kcallhm2 contra la diferencia de temo
peraturas se observará que a medida que se aumenta el l:i.T sube el flujo PrQ =.
de calor y el coeficiente de transferencia de calor; esto continúa hasta un
punto llamado dé flujo máximo, después del cual caen el flujo de calor
y el coeficiente debido a que se produce la ebullición en película. En este VQ = viscosidad
régimen se forman muchas burbujas con tal rapidez que tienden a con- Cp = capacidad
glomerarse formando una capa o película de vapor alrededor del tubo, A = calor laten
la cual actúa como aislante. Al aumentar l:i.T se incrementa el espesor de kQ = conductivi
la capa, y el flujo de calor y h disminuyen a medida que l:i.T aumenta.
El interés comercial en ingeniería química se concentra en la región
a = tensión SU]
de ebullición nuc1eada, la cual se utiliza en los rehervidores de tipo mar- PQ' Pv = densidad d
mita y en los de circulación natural.

Te = tcmperatu
Transf erencia de calor con cambio de fase 317
fl uj o máximo
q
A
.6.T
Los coeficien tes de ebullición dependen de mu chos factores , por lo

qu e generalme nte las correlaciones so n poco p recisas.
Ebullición en burbujas de un volumen grande de líquido con

circulación natural
Nu = 0.12 5 R eO.65 Pr 1/ 3
Nu = 0.0625 R e o.s Pr 1/ 3
en do nde
h../
Nu = -
kQ
CpJ.l CPPQ a Te
PrQ = - - J =
k (AP,y
= viscosidad cinemática dcllíquido

= capacidad calorífica del líquido
= calor latente de vaporización
= conductividad térmic a del líquido
= t ensió n superficial
densidad dcllíquido y el vapor
temperatura d e ebullición
Las fórmulas son válidas para
0.86 ~ Pr ~ 7.6
lO-s ~ Re ~ 104
y presiones de 0.045 ítg/cm 2 a 178 ítg/cm 2 •

Las ecuaciones anteriores se pueden presentar como
( kAT)
cuando 'APvv Pr
1 3
/ ~ 1.6
Otra ecuación muy utilizada es
h=0.1019 Pe0.69 (-q )0.7 [1.8 (-P-)0.17 +4 (- P- )1.2 + 10 (- P- )10J

A Pe Pe Pe
en donde
P = presión
!L kcal
presión crítica atm
A hm 2
kcal
h
hm 2 °C
La carga crítica de calor durante la ebullición de un volumen grande de

líquido puede ser calculada por
PQ - P v ]4/9 Pr- 1!3

Re cr
Pe;.
tamblen -
., q = 14.79 Pe -
(P ) 0 . 35 (1 _. pP ) 0.9
A cr Pe e
q kcal
Pe en lb/ft 2 - en - -2
A hm
Ecuaciones para agua
Para ebullición en el exterior de superficies sumergidas horizontales a 1 atm
Si !1. < 13760 kcal[m 2 h

A
h = 897 l1T 1/ 3
Si!L < 13760 < 200 000

A
Para superficies verticales
Si!I < 3000 h = 462 l1 T 1/7

A
Si 3000 < !I < 60 000 kcal h = 6.838l1T 3

.A.. hq12
l1T = Ts- Te Te = tf mperatura de ebullición
Si la presión es diferente de la atmosférica, los valores de h a 1 atm

se multiplican por p 0 .4. '
ParJ ebullición con convección forzada en el interior de tubo's
h = 2.2 l1 T 3 e p/15.306
p en atm
Ebullición por movimiento forzado de un fluido por el interior de los

tubos
heb
Si hw ";;;;0.5 h = hw
320 Transferencia de calor Diseño de equipo de traTlSj
J heb
Tabla 5.10 Valores deJy --- para calcular el coeficiente de ebullición del Si
hw
agua. A Pv"
~ heb
O. 5 ~ hw
h coeficient
forzado d
30 16450 276870 heb coeficient.
40 5950 73345
sarrollada
50 2305 20894
inciso 1.
60 960 6543 hw coeficient
70 423 2201 turbulenn
80 197 798
90 96.0 304
100 48.7 122.4
Nu=O,
110 25.9 51.8
120 14.2 22.8
130 8.05 10.7
Las fórmulas ante
140 4.70 5.13 a 86 atm, velocidades
150 2.82 2.58 pores menores de 70
160 1.73 1.33

170 1.08 0.710
180 0.715 0.396
CRITERIOS GENl
DE EQUIPO DE '
190 .0.450 0.216
200 0.296 0.123
Estos equipos tienen
210 0.200 0.0718 cesamiento; tal vez esu
220 0.136 0.0426 a los reactores por va
230 0.0038 0.0254
tales como: a) son los H
240 0.0646 0.0155
.250 0.0451 0.00989
chamiento de la energ
en número considera
260 0.0318 0.00593 tipos de equipos, y d),
270 0.0224 0.00373 factoria y la frecuenci
280 0.0158 0.00243
o correctivo, de la pl:
290 0.0114 0.00153
300 0.00800 0.000911
En este capítulo S(
cambiadores de calor
310 0.00565 0.000609 se presentan dos clasif
320 0.00398 0.000388 TEMA, de los cambiar
330 0.00275 0.000249
una breve descripción
340 0.00192 0.000158
350 0.00126 0.0000989
de las especificacione
presentan los proced
de aplicación más senc
Fuente: Krasnoschiokov E. A. v Sukorniel A. S. Problemas de Termotransferencia. Ed. MIR. Moscú. 1977.
Tabla 9·1, pág. 205. calor.
Diseño de equipo de transferencia de calor 321
heb
Si ;;;"2 h =heb
hw
4hw + heb
0.5 ~ h:~ ~ 2 h
-- =
hw 5hw - heb
h coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento

forzado de líquido en ebullición por tubos.
heb coeficiente de transferencia de calor durante la ebullición de·
sarrollada de burbujas en gran volumen, determinado por el
inciso 1.
hw coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento
turbulento de un fluido por tubos.
Nu = 0.023 Reo. s Pr 1/ 3 (
::s
" ) 0.14
Las fórmulas anteriores son válidas para el agua a presiones de 1 atm

a 86 atm, velocidades de 0.2 a 6.7 mIs y contenido volumétrico de los va·
pores menores de 70 %.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEÑO O SELECCIÓN

DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Estos equipos tienen gran importancia en las plantas químicas de pro·

cesamiento; tal vez estén en segundo término de importancia con respecto
a los reactores por varias razones adicionales a las de tipo económico,
tales como: a) son los responsables de llevar a cabo la recuperación y aprove·
chamiento de la energía del proceso; b) en una planta dada se encuentran
en número considerable; e) su costo es elevado, comparado con otros
tipos de equipos, y d) de ellos depende en buen grado la operación satis·
factoria y la frecuencia de mantenimiento, ya sea predictivo, preventivo
o correctivo, de la planta química.
En este capítulo se consideran básicamente los criterios de diseño de
cambiadores de calor sin cambio de fases. Para ello, en primer término
se presentan dos clasificaciones, una funcional y otra con base en el código
TEMA, de los cambiadores de calor de haz y envolvente. Se procede con
una breve descripción de los códigos de diseño de esta clase de equipo y
de las especificaciones de fabricación correspondientes. Asimismo, se
presentan los procedimientos y métodos de cálculo más confiables y
de aplicación más sencilla para los principales equipos de transferencia de
calor.
Clasificación y aplicación del equipo de transferencia de calor
De acuerdo al tipo de equiPo
El equipo de transferencia de calor se clasifica en siete grandes grupos:
a) Cambiadores de calor de tubo concéntrico. Se usan sólo para servicios

en los que se transfieren bajas cargas térmicas, del orden 1 millón
de BTU/hr. No son frecuentes en la industria de refinación, pero
en 1", petroquímica y farmacéutica sí se encuentran más a menudo.
Se usan para calentar o enfriar fluidos sin que lleguen a presentar
un cambio de fase.
Prensa estopa
Intercambiador de doble tubo
b) Cambiadores de calor de haz y envolvente. Este tipo de cambiadores son

los más usados en la industria de proceso. Su nomenclatura está
dada por el código TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Asso·
ciation), la cual considera tres componentes principales: el ca·
bezal de entrada, la envolvente o carcaza y el cabezal de retorno. El
tipo de cambiador se designa por tres letras: la primera denota
el tipo de cabezal de entrada de los fluidos (A, B, C, y D), la segun·
da indica el tipo de envolvente (E, F, G, H,] Y K) Y la tercera letra
señala el tipo de cabezal de retorno (L, M, N, P, S, T YU). Las como
binaciones más frecuentes de estos componentes son:
. AES
estándar
AET
fácil mantenimiento del haz de tubos
A]S
caídas de presión bajas del lado de la envolvente
AGT
proporcionan mejor potencial de temperatura de los
fluidos
BTU y BKT rehervidores tipo "Kettle"
CEN]espejo fijo para evitar fugas del fluido de la en·
AEL volvente.
Diseño de equiPo de transferencia de calor 323
Entrada del Salida del fluido
Entrada del Salida del

fluido caliente fluido frío
a)
Entrada del Entrada del fluido
Salida del Salida del fluido

fluido frío caliente
Intercambiadores de calor de tubos y coraza: b) una pasada por la coraza y una
pasada por los tubos (intercambiador 1 - 1); b) una pasada por la coraza y
dos pasadas por los tubos (intercambiador 1 - 2)
Elementos mecánicos de un cambiador de calor

de haz y envolvente
Un intercambiador está compuesto de cuatro partes principales: los tu-
bos, la envolvente, los cabezales de entrada y de retorno o salida y la~ mam-
paras_ De acuerdo con los estándares del TEMA, es recomendab'ie que
el tamaño y tipo de cambiador se designe mediante números y letras, es-
to es, el tamaño de la unidad se designa por dos números que indican
el diámetro nominal de la unidad, que corresponde al diámetro interno en
pulgadas redondeado al entero más cercano, y a la longitud nominal ex-
presada en pies, que para tubos rectos es la longitud total real y para tubos
en "U" es la longitud recta del extremo del tubo a la tangente del doblez
de los tubos exteriores del haz, por ejemplo 37" x 20' _ El tipo de
cambiador también se designa por letras que describen el cabezal esta-
cionario, la envolvente y el cabezal de retorno en el orden mencionado.
Mientras que existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseño
de estos equipos, el número de componentes básicos es muy pequeño. A con-
tinuación se hace una breve descripción de cada uno de ellos.
Tubos
Los tubos son los componentes básicos de los intercambiadores, ya que

son los que proveen la superficie de transferencia de calor entre los flui-
dos que van dentro y fuera de ellos_ Los tubos metálicos generalmente
son sin costura_ Los materiales ~ás usuales son: acero al carbón, aceros
de baja aleación, acero inoxidable, cobre, admiralty, cuproníquel, inco-
nel, aluminio (en varias aleaciones), titanio y algunos otros materiales es-
pecíficos para aplicaciones especiales como el grafito_ Los tubos pueden
ser lisos o aletados; se utilizan estos últimos cuando el fluido por el lado
externo tiene un coeficiente sustancialmente menor al interno_
Los tubos para intercambiadores de calor también se conocen como
tubos para condensador, y no deben confundirse con tubos de acero u
otro tipo de tubería comercial obtenida por extrusión a tamaños norma-
les de tubería de hierro_
Tipos de arreglo y espaciamiento (pitch)
Los orificios de los espejos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya
que una franja demasiado estrecha de metal entre tubos adyacentes debi-
litaría estructuralmente el espejo; por lo anterior, deberá existir una dis-
tancia mínima entre tubos_ El pitch es el espacio de centro a centro de
los tubos, los cuales pueden estar arreglados en pitch triangular, triangu-
lar rotado, cuadrado y cuadrado rotado, como se muestra en la figura_
El pitch triangular se utiliza generalmente en cambiadores de espejos
fijos, cuando no se necesita limpiar el exterior de los tubos ya sea mecá-
nica o manualmente, debido a que este arreglo no permite el acceso me-
cánico a los tubos por su parte externa_ Sin embargo, la limpieza puede
efectuarse por medio de solventes químicos_ El pitch cuadrado es reco-
mendado cuando se tiene un fuerte ensuciamiento del fluido y es necesaria
la limpieza mecánica, o en donde la caída de presión permisible por el
lado de la envolvente está muy limitada_
La longitud de los tubos está dada por la disponibilidad comercial
y va en dimensiones desde 8,10,16,20 Y 24 pies, aunque en diseños espe-
ciales se llega a longitudes hasta de 48 pies_ Otros factores que afectan
la longitud de los tubos del equipo son la disponibilidad de espacio en la
planta y la 'caída de presión permitida_
TRIANGULAR ROTADO CUADRADO ROTADO
~~~~
TRIANGULAR CUADRADO
Arreglo de tubos en cambiadores de calor
Espejos
Los espejos son placas circulares de metal barrenadas y ranuradas para

colocar los tubos y las varillas separadoras, así como el CÍrculo de torni-
llos y empaques para que embonen en la envolvente_ Los tubos son soste-
nidos en su lugar al ser insertados en orificios practicados a los espejos
y posteriormente son expandidos o soldados a éste_ Sin embargo, cuando
se requiere evitar totalmente el mezclador entre los fluidos debido a
fugas en los barrenos del- espejo, se pueden utilizar espejos dobles con
un considerable aumento del costo_
~
-i;'
~\.:.
...
...
~
A) TUBO RoLADO AL ESPEJO
B) TUBO SOLDADO AL ESPEJO

UNiÓN TUBO-ESPEJO
UNiÓN TUBO-ÉSPEJOS
DOBLES
Envolvente y boquillas
La envolvente es simplemente el recipiente del fluido externo a los tubos

y las boquillas son la entrada y salida a éL La envolvente está hecha co-
múnmente de placas de metal, las cuales son cortadas a las dimensiones
requeridas y soldadas de manera longitudinaL Las envolventes de diáme-
tro menor a 24 pulgadas se pueden construir de tubería comerciaL La
redondez de la envolvente es importante para fijar el diámetro máximo
de las mamparas y el efecto de la fuga entre la envolvente y la mampara.
La boquilla de alimentación con frecuencia cuenta con una mampa-
ra de choque colocada inmediatamente bajo la entrada para dispersar el
chorro del fluido alimentado, a fin de que no golpee y erosione las pri-
meras hileras de tubos del haz. Para colocar la placa de choque y dejar sufi-
ciente área de flujo entre la envolvente y la placa, para que el fluido descargue
sin una pérdida de presión excesiva, será necesario eliminar algunos tubos.
De acuerdo con el TEMA, se tienen seis diferentes tipos de envolven·

te en los equipos de tubos y envolventes: el tipo "E", de un solo paso; la
"F", de dos pasos; la "G", llamada tipo Split; "H", doble split; la ']", de
flujo dividido; la "K", llamada tipo Kettle, y la "X", de flujo cruzado.
Tomando como base la envolvente de un paso "E" puede decirse que
la envolvente de dos pasos "F" se utiliza cuando existe cruce de tempera·
turas y se pretende lograr una contracorriente pura entre los fluidos de
tubos y envolvente, o bien evitar un valor bajo en el factor de corrección
Ft del potencial temperaturas.
La envolvente tipo "G" de flujo Split presenta básicamente las cuali·
dades de la envolvente "F", sólo que su uso principal es la condensación
de vapores. También suele usarse en rehervidores tipo termosifón hori·
zontales.
La envolvente tipo "H", doble Split, se utiliza para reducir la caída
de presión en condensadores. La alimentación de vapor se divide en dos
boquillas de entrada; la envolvente se divide en dos compartimientos, se·
parados por un soporte transversal en el centro de la envolvente; el va·
por fluye por cada mitad de la envolvente por encima de la mampara
longitudinal y regresa por la parte inferior hacia la boquilla de salida,
y se unen prácticamente las dos en una línea. Las mamparas longitudina·
les distribuyen el flujo a lo largo del tubo. También es común usarlo en
rehervidores de termosifón horizontales.
Un método alternativo para reducir la caída de presión en la envol·
vente lo proporciona la envolvente tipo '}" de flujo dividido . En esta
envolvente el vapor se puede alimentar en dos boquillas, o si se está vapo·
rizando el fluido se alimenta en forma contraria y se separa por medio
de un soporte. La mezcla líquido·vapor fluye de las boquillas superiores
a la inferior pasando por las mamparas. Los internos de esta envolvente
son más sencillos que los de doble Split.
La envolvente tipo Kettle se utiliza cuando se requiere generar vapor
y, por lo tanto, hay que mantener un nivel de líquido que se alimenta y
deja todavía un espacio por encima de dicho nivel, para que el vapor
producido no arrastre las gotas de líquido. Otro tipo de envolvente utiliza·
do es la "X", de flujo cruzado, en la cual se colocan una serie de boquillas
de alimentación, y en posición contraria otras de salida. Este tipo de
envolventes todavía no está incluido en el TEMA.
Canales y boquillas
Los canales y boquillas simplemente sirven-para controlar el flujo que

entra y sale por los tubos del intercambiador. Generalmente el fluido
más corrosivo va por el lado de los tubos, por lo cual los canales y boquillas
se fabrican con alguna aleación compatible con los espejos y los tubos. Como
ya se mencionó, los cabezales de intercambiadores de calor son de tres tipos:
1. Espejos fijos.
2. Cabezal U (tubos en "U").
3. Cabezales flotantes.
Mamparas
Las mamparas tienen tres funciones: 1) soportar los tubos en la posición

apropiada durante su ensamble y operación de equipo, 2) prevenir la vi·
bración de los tubos, causadas por remolinos en el flujo, y 3) guiar al fluido
de la envolvente en forma transversal al haz de tubos, aumentando su
velocidad y el coeficiente de transferencia de calor.
El tipo de mamparas más común es la segmentada, con corte vertical,
horizontal o inclinado. Las mamparas segmentadas son CÍrculos de diá·
metro ligeramente menor que la envolvente, con un corte segmental que
puede variar desde 10% hasta 35% del área de la mampara. El corte
de la mampara generalmente es vertical en condensadores, rehervidores,
vaporizadores e intercambiadores, cuyo servicio se realiza manejando
materiales con sólidos en suspensión o fluidos pesados. Con este arreglo, en
caso de tener gases condensables, pueden escapar en el tope del equipo.
También es importante drenar el líquido que condensa. Las figuras mues·
tran algunos patrones típicos de flujo en mamparas segmentadas.
Cortes para mamparas segmentadas
Horizontal IncTInado Vertical
Patrones de flujo en mamparas segmentadas
v
'-'
('
(
) 1
DIAMETRO DE LA
~VOLVENTE
;J? ~
? J V"
))
I
a) CORTE DE LA MAMPARA PEQUENO b) CORTE Y ESPACIAMIENTO DE LAS e) CORTE DE ·LA MAMPARA GRANDE
y ESPACiAMIENTO GRANDE MAMPARAS REGU LAR Y ESPACIAMIENTO PEQUEÑO
328 Transferencia de calor Diseño de equipo de transfi
Clasificación de cambiadores de calor de haz y envolvente
.----,---------,
Tipos de cabc:ulcs Tipo. de cucu.a Tipo de cabcnlu
de: entrada de rc.'torno
a
Cubierta
tribuidor
y C&l\al dis-
removible
l'
~
Unpuo ~jo fijo como A
e z,
~~_ n ______
Con dOt pasos con una

'.'lampara I?n~tudina.l
~
úpcjo fijo como B
EF
Haz de'
•• b",
e
rcm~
"k, G ID ----7---- ~ Espejo fijo como e
Flujo.bierto
~+----_:=------
Q ~$J]
Caben! flotimtc: con contnbrida
Flujo dob~ abierto

L ,,="-~JID~'~i'~C=_
Fondo flotante: con aniDo eíeree
Canal intC(uJ. con e s-

peje intcgnl de e 11-
bic:rtal'Cmovib1c J
~I L~
1 ~
Flujo dividido
Fondo flotante Pul! Thro~_~
D
~
~"~
:"JJ; -;::-
Cierre: espedal de ~ ~ o
ñl
altaprc.li.ón Vaporiudor Haz de tubo. en U
:~
.,
o
u
"O
El '"
u
•...
'" o
9 "O
Espejo flotante de cmpaado .,~ '"

:E
El., ~
¡:;¡ 2.
Coeficientes totales en cambiadores de calor
La ecuación de diseño de un cambiador de calor está dada por:
q V A .:1Tm
V coeficiente total de transferencia de calor

~ f. g ~
p:l ~ 'r,p g ~!J~ff ~
I~ddlbu1
~ ,pP': ~ ?:¡?
;::1 !I i [ ¡s-
'"O .;,' ...~ ~ ~ )i > o
o I~¡~.:~;;t ~ I~"-"~:- c:::=::jl ~
o. I!lo.:' E=iJ
:: I ~l"'1¡II JJ a; n:~ tJ~ ~ij B
C'
...
Elementos mecánicos 18. Contrabrida dividida del cabezal flotante

19. Anillo dividido t::I
20. Brida deslizable de apoyo t;-
(Cambiadores de calor) 21. Tapa del cabezal flotante ~I
22. Faldon del cabezal flotante
l. Canal de distribución- cabezal estacionario 23. Caja de empaquetadura !}
2. Canal de distribución- Bonete 24. Empaque
3. Brida del cabezal estacionario- canal o bonete 25. Contrabrida de la' caja i..¡;-
4. Tapa del canal 26. Anillo opresor
27. Varillas tenso ras y espaciadoras e
5. Boquilla del cabezal estacionario
6. Espejo estacionario 28, Deflectores trarisversales o placas soporte !}
7. Tubos de Transmisión 29. Mampara de choque
8~ Envolvente 30. Mampara longitudinal ~
9. Tapa de la envolvente _ 31. Placa de partición-divisoria
32. Conexión para ventilación
~
10. Boquilla de la envolvente
11. Brida de la envolvente al espejo estacionario 33. Conexión para drenaje
12. Boquilla de la envolvente 34. Conexión para instrumentos ~
35. Silleta de soporte
S-
13. Brida de la tapa de la envolvente
14. Junta de expansión 36. Soporte !}
15. Espejo flotante 37. Ménsula de soporte El
16. Tapa del cabezal flotante 38. Vertedero
17. Brida del cabezal flotante 39. Conexión para control de nivel ~
@
a)
~
NI
1~ ¿ \C
Cambiador de calor con cabeza flotante tipo AES

Cambiador de calor de elpejos fijos tipo BEM
Cambiador tipo AEP

d)
Cambiador de tubos en U tipo CFU

Rehervidor tipo marmita tipo AKT e)

Diseño de equipo de tras

Tabla 5.11 Coeficientes totales aproximados de transferencia de calor para equi-
pos de coraza y tubos.
Tabla 5.12 Coeficient
kcal
u = kcal
hi ó ho 2
h m -c
Condensadores
Sin cambio de estado
Lado caliente Lado frío U
Vapor a presión Agua 1700 a 3600 Agua

Vapor a vacío Agua 1450 a 2900 Gases
Solventes orgánicos (presión atmosférica) Agua 500 a 1000 Solventes orgánicos
Solventes orgánicos (vacío) Salmuera 250 a 580 Aceites
Solventes orgánicos con muchos Salmuera 100 a 400
incondensables a presión atmosférica Condensación
Solventes orgánicos con muchos Salmuera 50 a 250
incondensables y a vacío Vapor
Hidrocarburos de bajo punto de Agua 400 a 1000 Solventes orgánicos
ebullición a presión atmosférica Aceites ligeros
Hidrocarburos de alto punto de Agua 50 a 150 Aceites pesados (va,
ebullición a vacío Amoniaco
Evaporación
Calentadores
Agua
Lado caliente Lado frío U Solventes orgánicos
Amoniaco
Vapor Agua 1220 a 3660
Aceites ligeros
Vapor Aceites ligeros 250 a 750
Aceites pesados
Vapor Aceites pesados 50 a 400
Vapor Solventes orgánicos 500 a 1000
Vapor Gases 25 a 250
Dowtherm Gases 20 a 200 Tabla 5.13 Coeficient
Dowtherm Aceites pesados 40 a 300 tes enchaquetados
Intercambiadores sin cambio de estado

Fluido en 1
Lado caliente Lado frío U la chaqueta el
Agua Agua 730 a 145

Solventes orgánicos Agua 250 a 730 Vapor de agua Agua
Gases Agua 15 a 250
Vapor de agua Pasta
Aceites ligeros Agua 300 a 780
Vapor de agua Agua,
Aceites pesados Agua 50 a 250 Vapor de agua Leche
Solventes orgánicos Aceites ligeros 100 a 340
Agua Salmuera 500 a 1000 Agua caliente Agua f
Solventes orgánicos Salmuera 150 a 440
Vapor de agua Puré d
Gases Salmuera 15 a 250
Solventes orgánicos Solventes orgánicos 100 a 300
Fuente: Christie J. Geankopl
Aceites pesados Aceites pesados 40 a 250 Tabla 3-11.1. 1982.
332
Diseño de equipo de transferencia de calor 333

alor para equi-
Tabla 5.12 Coeficientes aproximados de película,

keal
h¡óhO 2
h m °C
Sin cambio de estado h

u
1700 a 3600 Agua 1450 a 9760
1450 a 2900 Gases 15 a 250
500 a 1000 Solventes orgánicos 300 a 2500
250 a 580 Aceites 50 a 585
100 a 400
Condensación
50 a 250
Vapor 5000 a 15000
400 a 1000 Solventes orgánicos 730 a 2500
Aceites ligeros 1000 a 2000
50 a 150 Aceites pesados (vacío) 100 a 250
Amoniaco 2500 a 5000
Evaporación
Agua 4000 a 9760

u Solventes orgánicos 500 a 1500
Amoniaco 1000 a 2000
1220 a 3660
Aceites ligeros 730 a 1460
250 a 750
Aceites pesados 50 a 250
50 a 400
500 a 1000
25 a 250
20 a 200 Tabla 5.13 Coeficientes generales de transferencia de calor típicos de recipien-
40 a 300 tes enchaquetados
Fluido en Fluido en Material de btu W

u la chaqueta el recipiente las paredes Agitación hr - Pie2 • °F m2• K
730 a 145
250 a 730 Vapor de agua Agua Cobre Ninguna 150 852
15 a 250 Agitación simple 250 1420
Vapor de agua Pasta Hierro fundido Raspadores dobles 125 710
300 a 780
Vapor de agua Agua a ebullición Cobre Ninguna 250 1420
50 a 250 Vapor de agua Leche Hierro fundido Ninguna 200 1 135
100 a 340 porcelanizado simple 300 1700
500 a 1000 Agua caliente Agua fría Hierro fundido Ninguna 70 398
porcelanizado
150 a 440
Vapor de agua Puré de tomate Metal Buena agitación 30 170
15 a 250
100 a 300
Fuente: Christie J. Geankoplis. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A. México. Pág. 242.
40 a 250 Tabla 3·11.1. 1982.
334 Transferencia de calor Diseñe de equipo de tran
Tabla 5.14 Resistencia térmica de los tubos de los intercambiadores de calor. (!::..th - (L
sr«
ln (!::..th
Valores de
(!::"th
xw m2 h °C
kw kcal
!::..t2 diferencié
!::..t¡ diferencié
Calibre Grueso Acero Metal
B WG (PUlg) Cobre Acero inoxidable Aluminio Admiralty
18 0.049 3.68(10 -6) 2.25(10 -5) 9.63(10 -5) 1.33(10 -5) 6.35(10 -6)
16 0.065 4.91(10 -6) 2.86(10 -5) 12.7 (10 -5) 1.76(10 -5) 8.6 (10 -6)
14 0.083 6.35(10 -6) 3.68(10 -5) 16.39(10 - 5) 2.25(10 -5) 10.85(10 -6)
12 0.109 8.4 (10 -6) 4.91(10-5) 20.49(10 -5) 5.32(10 -5) 14.34(10-6)
Basado en el área externa

1
Uo= (ver tabla 5.11)
1 Do x Do 1
+ ---- +
hi Di km Dm ho
Do diámetro externo del tubo

Di diámetro interno del tubo
Do- Di
Dm diámetro medio --------
In Do/Di
X espesor del tubo
hi coeficiente de película interno
ho coeficiente de película externo
km conductividad térmica del tubo Cambiador de calor
U¡(!::"th -
Basado en el área interna Um(!::..t)m = ~~=--
In U¡(L
"'"
1 U2(L
Ui
1 x Di 1 Di
+ ---- + ---- Cambiadores de pas
hi km Dm ho Do
En este caso
Diferencia de temperaturas
La diferencia de temperaturas !::..Tm entre los fluidos que intercambian en donde Y es un fact
calor están dadas por de la relación de cal
ransferenciade calor Diseño de equiP? de transferencia de calor 335
biadores de calor.
tlTm =
diferencia de temperaturas en el extremo caliente

diferencia de temperaturas en el extremo frío
Metal
luminio Admiralty
3(10 -') 6.35(10 -6)

6(10 -') 8.6 (lO -6)
5(10-') 10.85(10 -6)
2(10-') 14.34(10 - 6) At2 At1
Corriente paralela
(ver tabla 5.11)
At¡
Contracorriente
Cambiador de calor con "U" variable
U¡(tlt)2
ln-~~=--
U2(tlth
Cambiadores de paso múltiple
En este caso
(tlt)m = y(tlt)m
s que intercambian en donde Y es un factor que se determina mediante gráficas y en función

de la relación de capacidades caloríficas Z y del factor de eficacia X..
z x = _tf2
L::-_-,,-t[l::.-
tc2 tJl
temperatura del fluido caliente
temperatura del fluido frío (ver figura 5.13)
1.0
0.9
0.8
Y
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6 .
'"
0.5 O 0.2 0.4 0.8 1.0
Figura 5.13 Cálculo gráfico de la diferencia media de temperaturas en los cam·

biadores de calor:
Corrientes invertidas, con n pasos de cámara y 2n, 6n, etc., pasos de tubo:
A) n = 1 , B) n = 2, C) n = 3 , D) n = 4 , E) n = 6.
Corrientes cruzadas:
F) Un paso de tubo.
G) Un paso de tubo, con mezcla del fluido de la cámara.
H) Dos pasos de tubo, con mezcla del fluido de la cámara, que pasa en serie sobre los
dos haces.
Fuente: A. Vian y J. Ocón. Elementos de Ingeniería Química. Aguilar. Madrid. 1976. Pág. 219:
Fig.7.22.
ansferenciade calor Diseño de equipo de transferencia de calor 337
Coeficientes de diseño
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por

(ver figura 5.13) algún tiempo se depositan incrustaciones y basura en la parte interior y
exterior de las tuberías, añadiendo dos resistencias más de las que fueron
incluidas en el diseño de U limpia. Las resistencias adicionales reducen
el valor de U abatiendo la transferencia de calor. Para eliminar esta difi-
cultad es costumbre señalar el equipo anticipando los depósitos de basura
e incrustaciones e introduciendo una resistencia R[), llamada factor de en-
suciamiento en obstrucción.
Tabla 5.15 Factor de ensuciamiento o resistencia térmico de los depósitos e incrus-

taciones en los tubos.
1 1 m2 h °c
RD = hdo' hdi kcal
Agua (a 1 mIs y temperaturas menores de 50°C).
Destilada 1.02 (10-4)

Mar 1.02 (10-3)
Agua de río clara 2.45 (10-4)
Agua de torre de enfriamiento sin tratar 6.76 (10-4)
Agua de torre de enfriamiento tratada 3 (10-4)
Agua tratada para calderas 3 (10-4)
Agua dura 6.76 (10-4)
Agua de río lodosa 6.14 (10-4)
Vapor de agua
Libre de aceites 6.14(10-5)

Proveniente de máquinas 2.04 (10-4)
Ltquidos
Dowtherm 1.43 (10-3)

eraturas en los cam- Salmueras 3.07 (10-4)
Orgánicos 2.04 (10-4)
Aceites combustibles 12.29 (10-4)
tubo: Alquitranes 20.49 (10-4)
Dietanolamina y monoetanolamina 1.43 (10-3)
Gases
pasa en serie sobre los Aire 3.07 a 6 (10-4)

Vapores de solventes 1.63 (10-4)
Vapores refrigerante s 3.5 (10-4)
adrid. 1976.Pág. 219:
338 Transferencia de calor Diseño de equipo de trans
De acuerdo con esto El coeficiente interrn
1
hiDi
1 Do 1 Do x Do 1 1
---- + ---- + ----+ + k
hi Di hdi Di km Dm hdo ho
.Para los valores de hd ver tabla 5.15. El coeficiente extern
Cálculo de cambiadores de calor de doble tubo hoDi

k
Estos cambiadores se usan sólo para servicios en los que se transfieren
bajas cargas térmicas del orden de 1 millón de BTU/h.
También puede usars
Cambiador de doble tubo

Entr:
fluic
•• Salida del
fluido caliente --=c
t2 •..• ~ .•• --------------
Flujo e¡
D22 -
De 4rH =
D
Unidades de 4, 5 Y hasta 7 m JH
( c;~s) (-
Tabla 5.16 Diámetros de cambiadores. Q Uo Ao tJ.tm
Tubo externo Tubo interno

2 pulgadas 1 1/4 pulgadas 'Ao 1
2 1/2 " 1 1/4 " ----+
3 2 Ai hi
4 3
hdi Y hdo = resistencia
El coeficiente interno se calcula por:
0.8 (CPJL) 1/3

-hiDi = 0.027 (DiG)
- - (
- JL ) 0.14
k JL k p,3
El coeficiente externo se calcula por:
hoDi DiG)O.S ( -JL- )1 .14 (De)

= 0.031 ( - - --
k JL JLS di
También puede usarse la figura 5.9 utilizando De (diámetro externo).
Entrada del
fluido frío
---.I¿~~I====~..=====:L
Salida de l
fluido caliente -1
- I¡r- Entrada del
""ido ,"li,nre
Salida del
fluido frío
Flujo en un intercambiador de calor de .doble tubo
De 4rH
Q Uo Ao I1tm Ao área externa del tubo interno
1
Ao 1 Ao 1 x Ao 1 1
-- -- + + - -- + +
Ai hi Ái hdi k Am ho hdo
hdi Y hdo = resistencia por ensuciamiento interno y externo

340 Transferencia de calor Diseño de equipo de transfere
Caídas de presión 6. Obtención del j
Permisible entre 5 y 10 psia.
Re
en el anillo De' = D2 - D¡ en donde f es el 7. Obtención dell

factor de fricción que es función de Rey-
f nolds. (Figura 5.14). Pr = Cp¡,t
k
De' = diámetro equivalente para flujo de
fluidos. 8. Obtención del }
9. Área de flujo di
Re
aa = II(D§
D.§ -
De =--
Procedimiento de cálculo
1. Balance de calor
10. Masa velocidad
Ga = L/Aa
2. Cálculo del sr« 1l. Reynolds del flt

3. Área de flujo del tubo interno.
De
Rea =--
J.l
ai
12. Obtención del j
4. Masa velocidad del fluido que viaja por dentro del tubo.
5. Número de Reynolds del fluido que viaja por dentro del tubo.
Dup
Re = a la temperatura media
6. Obtención del ih interno.
otambién por
-
h¡D _ ( DG
- 0.027 -
)0.8(- CPJ.L- ) 1/3(----'--
J.L
-
)0.14
k J.L k J.L pared
Re
7. Obtención del Pr.

CPJL
Pr = - - -
k
8. Obtención del hi .
9. Área de flujo del fluido que viaja por el área anular.
aa = II(D~ - Di) /4
De =
D~ - Di De = equivalente de transferencia de
2 calor
10. Masa velocidad del fluido exterior.
11. Reynolds del fluido exterior.

De Ca
Rea =
12. Obtención del iH externo.
Rea
~
,¡:..
NI
f
~
¡:,
Re
;
S'
Figura 5.14 Factores de fricción, para lado de tubo. (Staruktrds Excoonger Manufacturers Associatian, 2a. ed., New York, 1949). ¡}
Para obtener el factor de fricció n adimensionaI multiplique e l valor leIdo por 144.
Fuente: Do nald Q. Kem. Procesos de transferencia de calor. CECSA. Méx ic o. 1982 . F ig. 26. Pág. 941. ~
Transferencia de calor Cálculo de cambiadores de coraza 343
13. Obtención del Pr externo.

14. Obtención del ha.
15. Coeficiente total.
! o:;-
-.:t<
.. Ol
rl
16. Área.
t
:;;;
Q = Ua A~Tm cada 7 m una curva; cada 14 m una horquilla.
~
.. ".
~'
<::l
-'"
O'>
.,¡,
17. cálculo de la caída de presión en el tubo interno con Re obtener f.
G'>I '01
.§ ~ ""<.O M
,
.'§
~
"e~ -
'"•...bO
O
""
p,,¡".
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p
(Figura 5.14) .
O
""
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"000
~ '- O'>
~ •... 18. Cálculo de la caída de presión en el espacio anular

Ó O
~ -¡;¡;> .í<u
~ - 'Q)
" :::; D'eGa

~ g.-<
" De
._ rfJ p 2g p2 Die
~ o.U
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.:':!U
::l
•...•
~ e o
-¡;¡ -¡;¡
19. Pérdidas de presión por entradas y salidas y por cambios en la
• --ti .:: u horquilla y retornos por horquilla
o Q)
o;; "O
"Q)~ .::
Q)
01
"~~
~ e ·0
:; .:: M V2
•...
~"
Ó 01 -- por horquilla
.D .:: p 2g
2 'o
·0
g
<l) u ti
'"O '¡:;
o "" " "O
También se puede obtener por figura 5.15
. '"O
$:l "•... ~
"O
Q)
20. Pérdidas totales en el espacio anular.
"
C':!
•... S
u
u
e, .;'! 8
C':!
+ Mentradas
-.;•... "" ~ fricción
'o
¡::f E
".:: ;:.G
Q)
·u
u Q)
;E :Dd CÁLCULO DE CAMBIADORES DE CORAZA Y

0"0
'"O
<l) 01-
•..• 01
01 .::
TUBO SIN CAMBIO DE FASE
'"•... "" oo
<l)
B Las boquillas de entrada y salida se escogen de acuerdo al diámetro

u
C':!
~ i:!
~ <u interno de la coraza.
...•
-.:t< ~
,¿ Tabla 5.17
:"': e Diámetro interno Diámetro boquilla
~ .;
¡...
2 menos de 12 pulgadas 2 pulgadas
de 12 a 17 1/4 pulgadas 3 pulgadas
de 19 1/2 a 21 1/4 4 pulgadas
de 23 1/4 a 29 6 pulgadas
DIAMETRO
DE BOQUlLLA
ESPACIAMIENTO DE LA
MAMPARA DE SALIDA
1---
l
VENTANA DE ESPACIAMIENTO
LA MÁMP ARA DE LA MAMP ARA
CENTRAL
1. . . . .
I ESPACIAMIENTO DE LA I 1:
I MAMPARA DE ENTRADA
I
LONGITUD DE LA ENVOLVENTE".. I
1... --1
GEO~ETRÍA TOTAL DEL DISENÓ
Variables geométricas
Primeramente se considerarán todos los parámetros geométricos que se

tiene en un intercambiador de calor y que es necesario tomar en cuenta
en los métodos de cálculo rigurosos. Un equipo de tubo y coraza está cons·
tituido, como ya se vio, por tubos, espejos, mamparas, fajas de sello, bo·
quillas, cabezales, envolvente, etc. El fluido que circula por los tubos tiene
un área de flujo uniforme que permite calcular el coeficiente interno en
forma relativamente fácil. Sin embargo, para el fluido que circula por la
envolvente existe una variedad de situaciones mayor: un flujo normal al
área de transferencia, un flujo transversal, contracciones, expansiones y
áreas que provocan corrientes parásitas, mismas que se muestran en la
siguiente figura.
Para diseñar los cambiadores es necesario indicar los pasos, el tipo
de arreglo, el tipo de deflectores, el diámetro y número de tubo, etc.
El número de pasos aumenta la velocidad, lo que a su vez incrementa
el coeficiente de transferencia de calor pero también las pérdidas por
fricción.
Cálculo de cambiadores de coraza 345
~:: _ .. , ptrd¡da- d~-Jr~~hgt;om~kA~daJ.s-~AhtL

o 5 ~ ___ i _,Pérdlda to tal de presión por retorno == (4 cabezas de veloCldad '" vr1 . ' r,
¡
Vr
. x pasos, O ¡
04 "":"' ~l- J- J-r-r::-:--
4n ~(~) - i~ ·t ~' -- . 1.
03 -~- ~~g: ;"'-;"'el~ón;e gra:edaTp.J: -.~ - '1, i. ': "1
O2 ~~ n = número de p~sos en los tubos - 1! . .... -- t H-¡:
dPr caída de preslOn por retorno, laJplg ! ::1 / ..
. S == Gravedad específica
0.1 ~V = Velocidad, ppl ~ '---'- _ ~ ,J
..--------:-: •. 1 .' . , I C'- .. r¡ ' I
0.08 .
g. g~I-~:::~ ...,. -, ' p- . r: ; " .' __ _ j

0.04 "._l ;'.";" , -¡
:,V - t- -'-'-~
0.03 ~ .•. . . - 11 . r.; ....".,_.; o'"
~ ii.!ij ¡.,......~~j-.--+--IH-++-l~~·.~.
./ ' ·t\.' ~~,~ ~TI-'
/
J...--..++j---.+-+-f++---+--
r'
"';""-+-+--H+I-H
I
~ 0.008 ¡':-~~+-+-44+-H"--'~~~·"'f·""/~"+-+++-h-·~";+·-'·.......- +--t-+_IH-+tH

~ 0.006 1-~4~...-+-Hf++---~=+--I/~-t-++-I+H...:..--+--+--+-+l.-HH-t-t
0.005 ¡......,.....,.......0.4~...." -- - e-- ' -I !
0.004' J........--+-- -I--+-+++-,.......-+>~
, ..,.- ++-t-f-+¡"'¡
, .+.-.:.~f- -+-·H-H+H
0.003 t-~~+--..-+ t-++-+~-+- - r--'-'
0.002 ~~'ilH
•· I_+.
. H-+l+v
.~
:~
~f--+++++..,¡......:-,.-.....:t---'-t--+-+-'-tt-H
0.001
10,000
L.:..~':.-L..1....J...J..l-!L~..l-!:--!:-l~Lf-!:-.
,..
4 5 678 100,000 4 5 6 '/81.000.000
' "':-;:'-::--+-:--+-+-::-:
: -!:l::-;:-
3 4
l'
5 67891
~
Masa velocidad, lblh (pies)
Pérdida de presión por retorno, lado de tubos
Figura 5.15 Caídas de presión por retorno.

Fuente: Donald Q. Kern, Procesos de Transfereru:ia de Calor. Ed. C.E.C.S.A. México. 1982. Fig. 28. Pág. '943.
77777 777 7 77 7772 7 7 7777 777 7 7 7 77 7 7 727 %<
CORRIENTES A TRAVÉS DE LA ENVOLVENTE

Tabla 5.18 Características de los tubos usados en los cambiadores de calor. Cálculo de cambiadores
Diámetro Espesor Diámetro Area de Area superficial Los tubos se escog

exterior del BWG de la interno flujo en enft2 comunes de 3/4 de
tubo en pared en en pulga- pulgadas
pulgadas pulgadas das Externa Interna más comunes son:
1/2 12 0.109 0.282 0.0625 0.1309 0.0748 Triangular

14 0.083 0.334 0.0876 0.0874
16 0.065 0.370 0.1076 0.0969
18 0.049 0.102 0.127 0.1052
20 -0.035 0.430 0.145 0.1l25
3/4 10 0.134 0.182 0.182 0.1963 0.1263 p. _15

11 0.120 0.510 0.204 0.1335 T 16
12 0.109 0.532 0.223 0.1393
13 0.095 0.560 0.247 0.1466
14 0.083 0.584 0.268 0.1529
15 0.072 0.606 0.289 0.1587
16 0.065 0.620 0.302 0.1623
17 0.058 0.634 0.314 0.1660
18 0.049 0.652 0.334 0.1707
Cuadrado
1 8 0.165 0.67 0.355 0.2618 0.1754
9 0.148 0.704 0.389 0.1843
¡ 10 0.134 0.732 0.421 0.1916 e
II 0.120 0.760 00455 0.199
12 0.109 0.782 00479 0.2e48
13 0.095 0.810 0.515 0.2121
14 0.083 0.834 0.546 0.2183
15 0.072 0.856 0.576 0.2241 El diámetro de
16 0.065 0.87 0.594 0.2277
17 0.058
mediante tablas o d
0.884 0.613 0.2314
18 0.049 0.902 0.639 0.2361
de pasos (tabla 5.19
Las longitudes e
1 1/4 8 0.165 0.92 0.665 0.3271 0.2409 la turbulencia se utiJ
9 0.148 0.959 0.714 0.2498
10 0.134 0.982
tro interno de la COI
0.757 0.2572
11 0.12 1.01 0.9 0.2644 paras segmentadas
12 0.19 1.03 0.836 0.2701
13 0.095 1.06 0.884 0.2775
14 0.083 1.08 0.923 0.2839
15 0.072 1.11 0.96
1
0.2896
16 0.065 1.12 0.985 0.2932
17 0.058 1.13 1.01 0.2969
18 0.049 1.15 1.04 0.3015
-
1 1/2 8 0.165 1.17 1.075 0.3925 0.3063
9 0.148 1.2 1.14 0.3152
10 0.134 1.23 1.19 0.3225
11 0.12 1.26 1.25 0.3299
Secuencia de cál
12 0.109 1.28 1.29 0.3356 de un cambiador
13 0.095 1.31 1.35 0.343
14 0.083 1.33 lA 0.3492
el método de D.
15 0.072 1.36 1.44 0.3555
16 0.065 1.37 1.17 0.3587 1. Cálculo del p(
17 0.058 1.38 1.50 0.3623
18 0.049 lA 1.54 0.3670
y es necesari
346
Los tubos se escogen con base en el diámetro extremo, siendo los más
comunes de 3/4 de pulgada y de 1 pulgada (ver tabla 5.18). Los arreglos
más comunes son:
Triangular
Tubo
3
de-OD
4
p 15
T - 16
En tubos de 1 pulgada OD
para tubo de 3/4 OD

PT = espaciamiento o
Cuadrado pitch = 1"
Pr =1 pulgada En tubos de 1 OD
e Pr = 1\4
e =distancia entre tubos
El diámetro de la coraza depende del número de tubos y se escoge

mediante tablas o dibujos, con base en el número de tubos y al número
de pasos (tabla 5.19).
Las longitudes del tubo estándar son de 8,12 Y 16 pies. Para mejorar
la turbulencia se utilizan mamparas qJ1e van espaciadas de 1/5 del diáme·
tro interno de la coraza hasta 1 diáme~ro. Las más comunes son las mamo
paras segmentadas con 75% del diámetro de la coraza.
t
B
I 75% mampara
mamparas
l
Secuencia de cálculo para el diseño térmico-hidráulico
de un cambiador de calor sin cambio de fase de acuerdo con
el método de D. Kern
1. Cálculo del potencial térmico. Para obtener el factor de corrección

y es necesario determinar en primer término los parámetros Z y x.
348 Transferencia de calor Cálculo de cambiadores de
,
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIa
TEMPERATURA ALTA T2 TI
TEMPERATURA BAJA T2 TI '"

-e
'"
bIJ
'"
"3 'ü
o.
"'"'" :.a~ -e'"

(Ver gráfica figura 5.13).
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y con Z y X determinar dicho factor Y con la gráfica correspon· ,'"

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diente, de acuerdo con el tipo de equipo. Finalmente " 'e" "
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N
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2. Suponer el coeficiente de transferencia de calor y calcular el área •...
O
u
de transferencia supuesta (AS) de acuerdo con la ecuación de New- v
-e
ton y calcular el número total de tubos supuesto. V>
V
•...
O
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bIJ
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Los diámetros de tubos más frecuentes son: "'C .~
V>
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...
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V>
para Do = 1" a/pie = 0.2618 pie? /pie-lineal de tubos.

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3. Con el N, Y el número de pasos por los tubos NP se determina l:J 'u"

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el D, de acuerdo con la tabla 5.19. V>
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o
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4. Número de mamparas. " .D
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..... "
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L
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1"
NM = 12 x ~
LB ::c~ '"i:¡ .!,:~"
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L = longitud de tubo
LB = espaciamiento entre mamparas.
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O ~
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C)
¡:"
Tabla 5.19 Disposición de los tubos en cambiadores de coraza y tubos.

~
e
Tubos de diámetro externo de 1/2 de pulgada í}
Tubo de diámetro externo de 1/4 de pulgada
en arreglocuadrangular con distancia en arreglo cuadrangular con distancia
entre ejesde 7/8 de pulgada
~
entre ejesde 9/16 de pulgada ."..
Diámetro
Diámetro t
interno í}
interno
8-Pasos de/a l-Paso 2-Pasos 4-Pasos 6-Pasos 8-Pasos
de la l-Paso 2-Pasos 4-Pasos 6-Pasos e
coraza en
"
coraza en ~
pulgadas ¡:,
pulgadas
16 12 10
22 16 16 12 16 16 12 12
12 1/4 30 24
30 22 22 131/4 22 22 16 16
13 1/4 32 30
35 31 15 1/4 29 29 25 24 22
15 1/4 44 40 37
48 44 17 1/4 39 39 34 32 29
17 1/4 56 53 51
71 64 56 191/4 50 49 45 43 39
19 1/4 78 73
82 78 21 1/4 62 60 57 54 56
21 1/4 96 90 86
102 96 23 1/4 78 74 70 66 62
23 1/4 127 112 106
123 115 25 94 90 86 84 78
25 140 135 127
146 140 27 112 108 102 98 94
27 166 160 151
174 166 29 131 127 120 116 112
193 188 178
29 131
209 202 193 31 151 146 141 138
31 226 220
238 226 33 176 170 164 160 151
33 258 252 244
268 258 35 202 196 1~8 182 176
35 293 287 275
304 293 37 224 220 217 210 102
37 334 322 311
342 336 39 252 246 237 230 224
39 370 362 348
Fuente: D.Q. Kern. Procesos de transferenciade calor.Ed. C.E.C.S.A. México. 1982. Tabla 9: Págs. 946 y 947. ~
~
<.C
t>Q
<.TI
Q
Tubos de 3/4 de pulgada de diámetro Tubos de 3/4 de pulgada de diámetro

externo en arreglotriangular externo en arreglotriangular
con distanciaentre ejesde 15/16 de pulgada con distanciaentre ejesde 1 pulgada
Diámetro Diámetro
interno interno
drla l-Paso 2-Pasos 4-Pasos 6-Pasos 8-Pasos de la l-Paso 2-Pasos 4-Pasos 6-Pasos 8-Pasos
coraza en coraza en
pulgadas pulgadas
8 36 32 26 24 18 8 37 30 24 24
10 62 56 47 42 36 10 61 52 40 36
12 169 98 86 82 78 12 92 82 76 74 70
13 127 114 96 90 86 13 1/4 109 106 86 82 74
15 170 160 140 136 128 15 1/4 151 138 122 118 110
17 239 224 194 188 178 17 1/4 203 196 178 172 166
19 301 282 252 244 234 191/4 262 250 226 216 210
21 361 342 314 306 290 21 1/4 316 302 278 272 268
23 442 420 386 378 364 23 1/4 384 376 352 342 328
25 532 506 468 446 434 25 470 452 422 394 382
27 637 602 550 536 524 27 559 534 488 474 464
29 721 692 640 620 594 29 630 604 556 538 508 ~
I;l
31 847 822 766 722 720 31 745 720 678 666 646
33 974 938 878 852 826 33 856 830 774
~
760 732
35 1102 1068 1004 988 958 35 970 938 882 864 848 ~
37 1240 1200 1144 1104 1072 37 1074 1044 iois 986 870 S·
39 1377 1330 1258 1248 1212 39 1206 1176 1128 1100 1078 ~
I;l
"
C'
~
Diámetro externo de 3/4 de pulgada Diámetro externo de 1 pulgada

arreglocuadrado con distancia en arreglocuadrado con distancia
entre ejesde 1 pulgada entre ejesde 1 1 i4 de pulgada
Diámetro Diámetro
interno
interno
!)O~ - -
~
31 847 822 766 722 720 31 745 720 678 666 646
878 852 826 33 856 830 774 760
~
33 974 938 732
35 1102 1068 1004 988 958 35 970 938 882 864 848 ~
1200 1144 1104 1072 37 1074 1044 10i"2 986 ¡:;-
37 1240 870
39 1377 1330 1258 1248 1212 39 1206 1176 1128 1100 1078 ~
~
S'
..•
[
S'
º
~
Diámetro externo de 1 pulgada
Diámetro externo de 3/4 de pulgada s~
en arreglo cuadrado con distancia
arreglo cuadrado con distancia
entre ejes de 1 1i4 de pulgada
en tre ejes de 1 pulgada
~
..•
Diámetro ~
Diámetro ~
interno
interno 4-Pasos 6-Pasos 8-Pasos e
6-Pasos 8-Pasos de la l-Paso 2-Pasos "
de la l-Paso 2-Pasos 4-Pasos
coraza en ~
¡:,
coraza en
pulgadas
pulgadas
20 8 21 16 14
8 32 26 20
10 32 32 26 24
10 52 52 40 36
12 48 45 40 38 36
81 76 68 68 60
12 61 56 52 48 44
97 90 82 76 70 13
13 1/4 81 76 68 68 64
137 124 116 108 108 15
15 1/4 112 96 90 82
166 158 150 142 17 112
17 1/4 177 122 116
192 188 19 138 132 128
19 1/4 224 220 104
21 177 166 158 152 148
277 270 146 240 234
21 1/4 208 192 184 184
324 308 302 292 23 213
231/4 341 226 222
356 346 25 260 252 238
25 413 394 370
408 27 300 288 278 268 260
432' 420
27 481 460
456 29 341 326 300 294 286
553 526 480 468
29 406 398 380 368 358
640 600 580 560 31
31 657 420 414
676 648 33 465 460 432
33 749 718 688
748 35 522 518 488 484 472
845 824 780 766
35 596 574 562 544 532
934 914 806 838 37
37' 934 612 600
968 948 39 665 644 624
39 1049 1024 982 ~
\,TI
•...
1.>0
(J<
~
Tubos de I pulgada de diámetro Tubos de I i/4 de pulgada de diámetro

exterioren arreglotriangular exterior en arreglo triangular
con distanciaentre ejesde I 1/4 de pulgada con distanciaentre ejesde 19/16 de pulgada
Diámetro Diámetro
interno interno
de la I-Paso 2-Pasos 4-Pasos G-Posos 8-Pasos de la I-Paso 2-Pasos 4-Pasos ti-Pasos 8-Pasos
coraza en coraza en
pulgadas pulgadas
8 21 16 16 14
lO 32 32 26 24 lO 20 18 14
12 55 52 48 46 44 12 32 30 26 22 20
13 68 66 58 54 50 13 1/4 38 36 32 28 26
15 91 86 80 74 72 15 1/4 54 51 45 42 38
17 131 118 106 104 94 17 1/4 69 66 62 58 54
19 163 152 140 136 128 19 1/4 95 91 86 78 69
21 199 188 170 164 160 21 1/4 117 112 105 101 95
23 241 232 212 212 202 23 1/4 140 136 130 123 117
25 294 282 256 252 242 25 170 164 155 156 140
27 349 334 302 296 286 27 202 196 185 179 170
29 397 376 338 334 316 29 235 228 217 212 202 ~
31 472 454 430 424 400 31 275 270 255 245 235 '"
33 538 522 486 470 454 33 315 305 297 288 275 ~
35 608 592 562 546 532 35 357 348 335 327 315 ~
37 674 664 632 614 598 37 407 390 380 374 357 15'
39 766 736 700 688 672 39 449 436 425 419 407 ~
~
'"
Q
¡¡
e
Tabla 5.19 (Continuación) Arreglo triangular. Tubos de diámetro externo de 1 1/2 in en arreglo triangular con distancia entre ejes ~
de 1 7/8. ~
Cuenta de tubos
"'"
Diámetro
t
35 608 592 562 546 532 35 357 348 335 327 315 ~
37 674 664 632 614 598 37 407 390 380 374 357 15'
39 766 736 700 688 672 39 449 436 425 419 407 ~
El
S'
'l
CJ
¡:"
¡:;-
¡::
S'
Tabla 5.19 (Continuación) Arreglo triangular.Tubos de diámetro externo de 1 1/2 in en arreglo triangular con distancia entre ejes ~
e,
¡:,
de 1 7/8. ~
Cuenta de tubos
~
~
Diámetro ~
-t-Pasos 6·Pasos 8·Pasos
interno de 1·Paso 2·Pasos
"~'
la coraza N
¡:,
en pulgadas
14 14 12 12
12 18
22 18 16 14
13 1/4 27
34 32 30 27
15 1/4 36
44 42 38 36
17 1/4 48
58 55 51 48
19 1/4 61
72 70 66 61
21 1/4 76
91 86 80 76
23 1/4 95
110 105 98 95
25 115
131 125 118 115
27 136
136
154 147 141

29 160
177 172 165 160
31 184
206 200 190 184
33 215
238 230 220 215
35 246
268 260 252 246
37 275
299 290 284 275
39 307
\>:1
(,¡t
\>:1
5. Cálculo del área de flujo por los tubos.
Nt x af
at
n
N t = número de tubos
af = área de flujo por tubo (tabla 5.18)
n = número de pasos
6. Cálculo del número de Reynolds en los tubos.
M masa de fluido
Masa velocidad G t M = - - - - " -- -
at tiempo
Di Gt
Ret = - --
J.l
7. Cálculo del coeficiente interno. Se obtiene a partir del factor jH re·

presentado en la gráfica de la figura 5.16a el cual es una función
del número de Reynolds. El coeficiente interno está dado por
JH
"¡.ts
_ h- o (Pr) 2/3 ( '" )0.14
,Cpup
Di = diámetro interno
J.l = viscosidad a la temperatura media del fluido
8. Cálculo del factor de fricción por los tubos. ·Con el número de Reynolds
se obtiene el factor de fricción f mediante la gráfica de la figura
5.14. En la gráfica,f está en ft 2 /pulg 2; para obtener factores adi·
mensionales dicho valor deberá multiplicarse por 144.
9. Caída de presión en tramos rectos.
v2 Lnp
2gJ)
v = velocidad en mIs
L = longitud en m
p = densidad en kg/m 3
D m
kgm
gc = 9.81 - = - - -
kg s2
10. Gaída de presión en retornos de los pasos de tubo.
4n V 2
---p
2gc
11. La caída de presión interna total está dada por
12. Gálculo del área de flujo en la coraza.
Ds X G ' x LB
as
Pt
LB espacio entre mamparas

Ds diámetro interno de la coraza
Pt espaciamiento entre tubos
G' distancia entre tubos
13. Diámetro equivalente del lado de la coraza. Para arreglo cuadrangular
2
4 (PT - 11 Do 2/4)
De
11 Do
Do diámetro externo de los tubos .

Para arreglo triangular
2
4( 2Pl x 0.86 Pt - 21 D0
11 -4-
)
De
11
--Do
2
Por ejemplo: (ver tabla 5.20)

356 Transferencia de calor Radiación
Tabla 5.20 Diámetros equivalentes.

Diámetro externo f-- f- ..
(tubo en pulgadas) Espaciamiento De

3/4 1" cuadrado 0.95
1 1 1/4 0.99
1 1/4 1 9/16 l.23
1 1/2 1 7/8 1.48
10 3
3/4 1 5/16 triangular 0.55
3/4 1 0.73
1 1 1/4 0.72
1 1/4 1 9/16 0.91
1 1/2 1 7/8 l.08
14. Obtención de jH y ho. Para valores de Re de 2000 a 1000 000 Ymamo

paras con corte segmentado del 25% los datos se representan por
--hoDe = 0.36 ( --DeGs ) 0.55

(Pr)lf3 (
__.1-' ) 0.14
k 1-' ~
,;
También se puede obtener mediante la figura 5.16
15. Caída de presión en la coraza.

2
i:::..Ps = j
f
s
_G_s_
_D_s-,-(
n_+_1'----)
2gc Dep2
La caída de presión es proporcional al número de cruces entre Figura 5.16a Correlación

mamparas. los tubos, en flujo turbul
Fuente: J.P. Holman. Heat

n número de mamparas
I, factor de fracción del lado de la coraza con mamparas de
25 % de corte (figura 5.17)
16. Coeficiente total de transferencia de calor.

RADIACIÓN
1
Vcal =
Do Do 1 x Di 1 1 A diferencia de los mec
+ -- + + +
Dihi Di hdi kDL hdo ho y convección, en donde
17. Área del intercambiador. llevarse a cabo, el calor
El mecanismo físico d
Q = Vcal Acal sr en cuanto a si ésta se n
nes, pero se sabe que la
Si el A cal es igual al área supuesta se detiene el cálculo; si no La radiación térmi
es así, se obtiene el nuevo número de tubos, el nuevo diámetro de un medio debido a su
la coraza y se repite el cálculo. prendidas entre 0.1 y
Radiación 357
- -'..
- --- -- f- ...
De
0.95
0.99
1.23
1.48
0.55
0.73
1:>" • o V'
0.72 - ¡")
~:'>~'\ o/
0.91
1.08 ~i\ 1K'0o
\)9-'lj
\). o'j(
a 1000000 Ymamo
~v~ V.
se representan por o
or
) 0.14 ~
o
¡;..
a 5.16 "
pud
Red =--
/Lb
1
Figura 5.16a Correlación típica de datos para convección forzada por dentro de
YO de cruces entre
los tubos, en flujo turbulento.
Fuente:J.P. Holman. Heat Transfer. 4a. Ed. McGraw-Hill. 1976. Fig. 6.2. Pág. 206.
con mamparas de
RADIACIÓN
A diferencia de los mecanismos de transferencia de calor por conducción

ho y convección,en donde el transporte de calor requiere de un medio para
llevarse a cabo, el calor puede propagarse por radiación aun en el vacío.
El mecanismo físico de la radiación no está completamente entendido
en cuanto a si ésta se transmite por ondas electromagnéticas o por foto-
nes, pero se sabe que la radiación viaja en el vacío a la velocidad de la luz.
La radiación térmica se define como la energía radiante emitida por
ne el cálculo; si no
un medio debido a su temperatura. Las longitudes de ondas están como
nuevo diámetro de
prendidas entre 0.1 y 100 p..
R,~~
(,¡:>
(,¡1
100.000
00
• 10 20 30 50 00 300 500 1000· 2000 3 " 10.000
800
'".~' :l00
~~~fr
40U,t-
400
gOu!. 300
200
200
..o
-e 111,· 100 ~
o 100
80
80 j!
60
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50
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40
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1000 2000 »c, 5 10.0()() ·5 I~O(J ,:i 1.000.000 ~
"111 n,,--
Figura 5.16b Coeficientes de transferencia" de calor del lado de la coraza con mamo ~
S·
paras con 25% de corte segmental. ~
Fuente: Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de Calor. Ed. C.E.C.S.A. Méxi- 2
co, 1982. Fig. 28: Pág. 943. ~
0.1
~
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~.
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0.004
0.003
0.002
0,01"
0.0001 UJ..lll.lillmOJ
10
Figura 5.17 Factor de fricción del lado de la coraza con mamparas de 25% de corte.
Fuente: Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Ed. C.E.C .S.A.- Mé-
xico.- 1982.- Fig. 29, pág. 944_
Cuerpo negro
1.0 _O 250
Un cuerpo negro es aquel que emite y absorbe a cualquier temperatura
y en cualquier longitud de onda la máxima cantidad posible de radiación. Ac
Es decir, el cuerpo negro es un estándar con el que pueden compararse
0.9
las características de la radiación de otros cuerpos. Un cuerpo negro es
un absorbedor perfecto, ya que toda la radiación que incida sobre éste
es absorbida sin importar la longitud de onda. 0.8
La potencia emisiva total de un cuerpo negro a lo largo de todo el Cobre,
espectro de longitudes de onda se calcula con la ley de Stefan-Boltzmann
0.7
I
I
Latón,
oxidado
en donde (J es la constante de Stefan-Boltzmann (5.6697 x 10-8 W/m2 0.6
°K 4), T es la temperatura absoluta en °K Yq es la potencia emisiva en W.
Hasta ahora se ha hablado del cuerpo negro como están dar de radia-
ción para otros cuerpos. Dado ,que la mayoría de las superficies de uso "O 0.5
corriente difieren en su comportamiento del cuerpo negro, es conveniente :s'"
.~
definir la radiación de éstas en términos de parámetros adimensionales. ·sw 0.4
Dos de estos parámetros son la emisividad y la absorbancia (figura 5.18
y tablas 5.21 y 5.22).
La emisividad se define como el cociente de la potencia emisiva de
un cuerpo entre la del cuerpo negro
e =q cuerpo
0.2 f--\--h.-L-
q cuerpo negro
y es 1 para el cuerpo negro. La Ley de Kirchhoff enuncia que a una mis- 0.1f--=-F--4-
ma temperatura T] los valores de la emisividad y la absortancia de una
determinada superficie son iguales, esto es:
o
o 500
Figura 5.18 Efectos de I

Para un cuerpo con emisividad f < 1 el poder de emisión es
I metales.
q =A e a T4 Fuente: Gubareff, G. O,J

Survey, Honeywell Reses
Las sustancias que tienen emisividades inferiores a 1 reciben el norn-
bre de cuerpos grises.
Aunque la ecuación de Stefan-Boltzmann es la relación fundamental En la práctica el
para la energía transferida por radiación, solamente indica la radiación es la diferencia entre.
emitida por un cuerpo sin indicar la que absorbe. dad de tiempo. Si se
Radiación 361
Temperatura Oc
250 1000 1250 1500 17502000
0.9 r-- --t-----+---l--c==---'q----+--"Ll-- --l--l
disco negro
0.7r---~---+-~-+-~~~---+---~--~-
I
0.6
Acero noxidable 301
~ 0.51------~~~L-_+------_f-------+------+---~~~------l_1
...,
:~
·'E disco blanco
w 0.4~-f~~----_+---J-l_----~----_+-=~~~~-~~
AluminIO, oxidado a 11100F

0.2
0.1 ~~~~~~~~~~~~-~~~~~-~~----~~
Aleación de aluminio, pulida
--~";....---":'" Cinc, puro, pUlirlo i
O :::;:::::;;--
____ _Latón,
~ ~ _
~~~~~
pulido ___- L_ __ _ _ _ _L-_ __
~ -L~
o 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Temperatura " F
Figura 5.18 Efectos de la temperatura y de la oxidación en la emisividad de los

metales.
Fuente: Gubareff, G . O,]. E. Janssen y R. H. Torborg. Thermal Radiation Properties

Survey, Honeywell Research Center, Minneápolis . 1960.
En la práctica el interés se centra en el flujo. neta de energía. Esta

es la diferencia entre la energía radiante emitida y la absorbida en la uni-
dad de tiempo.. Si se cansidera sólo. la radiación del cuerpo.:
Tabla 5.21 Emisividades de varias superficies.
Denominación del material t, °e E
Aluminio. 225-575 0.039-0.057

Aluminio rugoso . . . . . . 26 0.055
Aluminio oxidado a 600 °C 220-600 0.11 -0.19
Hierro pulido 425-·1020 0.144-0.337
Hierro recién esmerilado. 20 0.242
Hierro oxidado 100 0.736
Hierro oxidado liso. 125-525 0.78-0.82
Hierro colado no desbastado. 925-1115 0.87 - 0.95
Acero colado pulido 770-1040 0.52 - 0.56
Acero en chapas rectificado 940-1100 0.55 - 0.61
Acero oxidado a 600°C 200-600 0.80
Acero en chapas con capa de óxido densa brillante 25 0.82
Rierro fundido torneado. 830-990 0.60 - 0.70
I;Iierro fundido oxidado a 600°C 200-600 0.64 - 0.78
Oxido de hierro . 500-1200 0.85 - 0.95
Oro cuidadosamen te pulido. 225-635 0.018 - 0.035
Placa de latón laminada con superficie natural 22 0.06
Placa de latón laminada y pulida con esmeril basto. 22 0.20
Placa de latón opaca . . 50-350 0.22
Latón oxidado a 600°C 200-600 0.61 - 0.59
Cobre electrolítico cuidadosamente pulido 80-115 0.018 -0.023
Cobre comercial raspado hasta obtener brillo, que no
es especula r . . . . . . 22 0.072
Cobre oxidado a 600°C 200-600 0.57 - 0.87
Oxido de cobre 800-1100 0.66 - 0.54
Cobre fundido. 1075-1275 0.16 - 0.13
Filamento de molibdeno. 725-2600 0.096- 0.292
Níquel puro pulido técnicamente. 225- 375 0.07 - 0.087
Hierro niquelado y decapado, no pulido. 20 0.11
Alambre de níquel 185-1000 0.096-0.186
Níquel oy;,Ldo a 600°C. 200-600 0.37 -0.48
Oxido d~ níquel. 650-1255 0.59 -0.86
Cromonít¡ud 125-1034 0.64 - 0.76
Estaño brillante, hierro estañado en chapas 25 0.043-0.064
Platino puro, placa ¡)ulida 225-625 0.054-0.104
Cinta de platino. 925-1115 0.12 -0.17
Filamento de platino. 25-1230 0.036-0.192
Alambre de platino. 225-1375 0.073-0.182
Mercurio muy puro. 0-100 0.09 -0.12
Plomo gris, oxidado .. 25 0.281
Plomo oxidado a 200 °e . 200 0.63
sferencia de calor Radiación 363
Tabla 5.22 Emisividades.
e Denominaciórc del material t. ° e €
0.039-0.057 Plata pura pulida 225- 625 0.0198-0.0324.

Cromo 100-1000 0.08 - 0.26
0.055
Cinc (al 99.1%) pulido. 225- 325 0.045-0.053
0.11 -0.19
0.144-0.337 Cinc oxidado a 400 °C . 40 0.11
Hierro galvanizado brillante en chapas. 28 0.228
0.242
0.736 Hierro galvanizado, gris, oxidado, en chapas. 24 0.276
0.78 - 0.82 Cartón de asbesto. 24 0.96
Papel de amianto 40- 370 0.93 -0.945
0.87 - 0.95
0.52 - 0.56 Papel fino pegado sobre una lámina de metal 19 0.924
Agua 0- 100 0.95 -0.963
0.55 - 0.61
0.80 Yeso . 20 0.903
0.82
I Roble cepillado . 20 0.895
0.60 - 0.70 Cuarzo fundido rugoso. 20 0.932
0.64 - 0.78 Ladrillo rojo áspero, pero sin rugosidades grandes 20 0.93
Ladrillo Digas rugoso, no vidriado 100 0.80
0.85 - 0.95
Ladrillo Dinas rugoso, vidriado 1100 0.85
0.018 - 0.035
Ladrillo de chamota, vidriado. 1100 0.75
0.06
Ladrillo refractario. - 0.8 -0.9
0.20
0.22 Laca blanca de esmaltar sobre una lámina rugosa de hierro 23 0.906
0.61 - 0.59 Laca blanca brillante pulverizada sobre una placa de hierro 25 0.875
Laca negra mate. 40- 95 0.96 -0.98
0.018 -0.023
Laca blanca 40- 95 0.80 -0.95
Goma laca negra, brillante sobre hierro estañado 21 0.821
0.072
Goma laca negra mate 75- 145 0.91
0.57 - 0.87
Pinturas al aceite de colores diferentes. 100 0.92 -0.96
0.66 - 0.54
Pinturas al aluminio de vejez diferente y contenido va-
0.16 - 0.13
riable de Al 100 0.27 -0.67
0.096- 0.292
Laca de aluminio sobre una placa rugosa. 20 0.39
0.07 - 0.087
Pintura de aluminio después de haberla ea-
0.11
lcntado hasta 325°C. 150-315' 0.35
0.096-0.186
Mármol grisáceo, pulido 22 0.931
0.37 -0.48
Placa dura de goma lustrada. 23 0.945
0.59 -0.86
Goma blanda, gris, rugosa (refinada) 24 0.859
0.64-0.76
Vidrio liso. 22 0.937
0.043-0.064
Negro, hollín de vela. 95 -270 0.952
0.054-0.104
Negro con vidrio líquido. 100-185 0.959 -0.947
0.12 -0.17
Negro de lámpara de 0.075 mm y más 40- 370 0.045
0.036-0.192
Cartón' alq uitranado 21 0.910
0.073-0.182
Carbón depurado (0.9%de ceniza) . 125- 625 0.81 -0.79
0.09 -0.12
Filamento de carbón. 1040-1405 0.526
0.281
Porcelana vidriada. 22 0.924
0.63
Estucado rugoso de mortero de cal. 10- 88 0.91
Esmalte blanco soldado al hierro 19 0.897
Fuente: M. A. Mijcev - Fundamvru os de termotransfvrvncia - MIR - Moscú - 1979

qneto = qemitido - qabsorbido
pero como
4
qemitido = a El A Tl
qabsorbido = a a1-+2A T 2 4
El flujo neto
qneto =a A [El Ti - a¡,2 T11 El
qneto = aAE¡ (Ti - T1)
TI temperatura del cuerpo emisor

T2 temperatura de las superficies que rodean -ªl cuerpo emisor.
A área de la superficie del cuerpo que absorbe y emite.
0:1.2 coeficiente de absorción de la superficie que se encuentra a
T I para una radiación procedente de un foco a T 2 •
El intercambio de calor entre dos superficies depende del tamaño,

de la forma y de la orientación relativa de dichas superficies, así como de
sus emisividades y absorbancias. En los casos más sencillos las superficies
están separadas por medios no absorbentes como el aire . Cuando están
presentes el CO 2 y el H 2 0 éstos absorben parte de la radiación .
Coeficiente de transferencia por radiación
La transferencia neta de calor por unidad de superficie desde un cuerpo

gris a TI a unos alrededores negros a T 2 queda así:
de lo que se desprende
q /A
hr =
T¡ - T 2
Radiación 365
Esta ecuación se puede aplicar también si los alrededores no son ne-

gros, siempre que el cuerpo sea pequeño y que su radiación no se refleje
de nuevo hacia él (figura 5.24).
Factores geométricos
Cuando el cuerpo 1 está enteramente rodeado por la superficie del cuer-

po 2, toda la radiación transferida de 1 es interceptada por el cuerpo 2
y toda la radiación de 2 es interceptada por l. La misma situación existi-
ría si 1 y 2 fueran planos paralelos infinitos.
Sin embargo, si los cuerpos 1 y 2 son planos paralelos finitos no exis-
tirá un intercambio completo de radiación entre los planos, ya que se per-
derá algo de la energía en los alrededores. Para determinar cuánta energía
se transmitirá de uno a otro cuerpo es necesario emplear los llamados
factores geométricos de observación, que toman en cuenta las pérdidas
hacia los alrededores.
Si se considera la radiación entre dos planos negros paralelos de ta-
maño finito, parte de la radiación emitida por 1 no incide en 2.
La cantidad de energía transferida de 1 a 2 es

q¡2=aF¡,2 A ¡ (T¡4-T 24)
en donde F¡,2 es la fracción de la energía que deja 1 que es interceptada

por A2.
También
Con planos paralelos infinitos

1
F1,2=F2,1=1
Los valores de F¡,2 se han calculado para varios arreglos, algunos de

1\
los cuales se presentan en forma de gráficas en las figuras 5.19, 5.20, 5.21,
5.22 Y 5.23. .
\
\
\
Si dos superficies de cuerpos negros Al y A2 están conectadas con pa-
\
redes no conductoras pero reflejantes, la superficie 2 intercepta una frac-
ción mayor de la radiación emitida por 1; a este factor de observación
se le llama F2
,\\
\ \\ \\
\ \\
\ I'V
\ \\
1\\
~
ec
'"o o
Cuando sólo hay dos superficies transmisoras conectadas por super-

ficies reflectoras, si A ¡ YA2 son planos rectos
o; n <'l>
<'l> n ~ o
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-0.6 / [;::~ V ,/
1 ••• c-:
o 1/
~O. 5 ~~ ~ ~
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/ 1/IÍ V V W V Curvas (F) Forma de las superficies C,jrvas (7)
I Discos 5
0.3 2 Cuadrados '-
6
1/ VI/ tV S Rectángulos, 2: 1 7
4 Rectángulos largos y estrechos' 8
0.2 1/11/ / ~
0.1
1/1
~
o ~ I
O· 2 3 4 5 6
Lado o diámetro
Cociente'
Distancia entre planos
Figura 5.19 Factores geométricos E y F para la radiación entre planos negros

idénticos y paralelos. (Curvas 1, 2, 3, 4 - superficies no refractarias. Curvas 5, 6,
7, 8 - planos opuestos de un recinto completado por superficies refractarias).
.3
.2 '\
\f"'.
1\
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1\ ? \
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Escala
I\~
yo \ \
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1\
.01
Lineal I\~o
. .,/
\
1\ \";'\0> 'Ó~
\ \
.007 \ "
1\ \ \ \ \
1\ \ \
.005
1\ \
.004
O .1 .2 .3 ..5 1.0 2 3 4 5 10 20
ZIX
Figura 5.20 Factor de visión FA! _ A2 desde un elemento de superficie Al hasta 0.2 0.3 O
una superficie rectangular A2. Fuente: J. A. Manrique. Transferencia de calor.
HARLA. México, pág. 162.
Figura 5.21 Factor de v

una superficie rectangi
culares.
El factor para do
Para los cuerposgrises la evaluación de la transferencia neta de calor perficie gris, es:
requiere de la contabilización de la parte reflejada de la energía que inci-
de, después de reflexiones sucesivas. La transferencia de calor debida a
la radiación directa y la reflexión es: .
Para cilindros y esfei
4>1
El factor 1>1,2incluye la geometría y la emisividad.
Radiación 369
rrrrr¡-rnrn 1' 1"1 11 1 1 1 ' JlTTTTIII I 11 /1Trr¡ irlnlln",TllrT", ""I-¡I'."',Tlnl'''''lIrr,~1 fTTTT

Al ........ -----'1 L2
CI-~'-...Ll '"
(5
~:.~>- __ - - - - - 0 . 1 - - -- - -- - - .~ ~
_ _- - --0.15 _ _ _ _ _ _ _ _ ..:
0.4 _ _- - -0.2---------
__ _- - O•.> - -- - - - -- - -
__- 0.4-- - - - - -- - -
v.!í-- --
0.6 -
O. i - - -- - - - ---
0.8 _-~~~~~~~~~~==
0.9,_
1.0
1.2 - - - - -- - --
0.2 0.3 004 0.50.6 0.8 2 3 4 .~ 6 8 , 10 20

Relación !.:l
.W
Figura 5.21 Factor de visión FA} _ A2 desde una superficie rectangular Al hasta
una superficie rectangular A 2 que son adyacentes y están en planos perpendi·
culares.
El factor para dos planos infinitos paralelos, cada uno con una su·
perficie gris, es:
Para cilindros y e sferas concéntricas:
4>1 ,2
E2 + El (1 - E2) Al
A2
1.0
0.3
0.2 I---+--+-
0.05 ~~7f.~¡¡f--x~ftt::yc-~----r--t-ti::j::1:i::j;:;:=4~
0.04 - -l - I I ," I
- ---- - - - -l- ' -1- U, -----------.
0.03
I I ; I ti !i!: i,: '
+----+-----E-+-f--++--+------~t1-:------j+ - T -t-1fWf"
O. O2 f---,I'-------1+__
1-
0.01 ~----'-4---:-'---
1.0
_
2
1
___
3
_LJ. ___ 1
10 20
I
X/D
Figura 5.22 Variación del factor de forma entre dos rectángulos paralelos.
Para una pequeña superficie gris encerrada en una gran superficie

gris:
cf>1,2 = El
Para compartimientos formados por una fuente gris, un pozo gris y

el resto de las superficies reflejantes o refractarias:
1
<Pl,2
Si no existen paredes reflejantes, entonces F1,2 = F I ,2'

Esta expresión puede usarse para resolver muchos problemas rela-
cionados con hornos.
Radiación 371
Distancia centro a centro de los tubos en la hilera

Cociente,
0.9
0_8
O. 7 I----l-"";""
o
"5
':';
E
o:,;
eL
....
;;
U
...'"
0_3
o
:>
Distancia centro a ccntro de los tubos en la hilera
Cociente,
Diámetro e xterior de los tubos
Figura 5.23 Radiación entre un plano y una o más hileras de tubos paralelas al
plano _
Radiación en gases
La mayoría de los gases simples monoatómicos y diatómicos son transpa-

rentes a la radiación térmica, pero algunos poliatómicos, tales como el
1000
372 Transferencia de calor 900
800
CO2, H20, CO, NH3 y los hidrocarburos, absorben una cantidad consi- 700
600
derable de radiación de una cierta frecuencia. Lasemisividades de los
500
gases más importantes se muestran en las figuras 5.28 y 5.29.
400
. El calor neto radiado entre un gas a TI y la unidad de área de una
superficie T2 que actúa como cuerpo negro es: 300
200
u
o 00
en donde Eg y OIg son lasemisividades y absorbancias del gas. Si la superfi- -e
90
cie que encierra el gases gris, una parte de la radiación se reflejará, y '" e 80
::¡ 70
de ésta una fracción la absorberá el gas y otra la superficie. Para estos casos u
.>1 60
11 50
•..
-<: 40
e' = 30
2
20
e' = emisividad del espacio que encierra al gas.
es = emisividad de la superficie
10
9h4-+-
por lo que: 8 f-+-I'-t-
7
o 100 20
~= e' a [eg Tg4 - Otg r, 4 ]

Figura 5.24 Coeficie
niería Química. TOIll<
La emisividad de un gas por unidad de superficie es (J Tg Eg, en don-

de la emisividad del gas se representa en gráficas. En ellas el valor se ob-
tiene en función de la presión parcial, la longitud del rayo y la temperatura
del gas Tg a la presión de 1 atm. Si la presión es mayor se debe multipli-
car el vapor por e (factor de corrección por presión) (figuras 5.25, 5.26
Y 5.27).
Cuando el H20 y el CO2 aparecen juntos en una mezcla con otros
gases transparentes, laemisividad es menor que la suma 0.6
0.5
0.4
0.3
0.05 0.0
Figura 5.25 Presión t<

en donde AE es una corrección por la sobreposición de las emisividades sividades del CO2 de
de los gases. de presión total.
1000
erenciade calor 900
800
700
ntidad consi-
600
dades de los 500
_29_
400
área de una
300
200
u
00
IJJJl
¡ I !
_Si la superfi- °-e 90
, -
N
e reflejará, y E 80
7Ju 70 -------
--+--+---.:
a estos casos .></ 60 _.--1--- -...L-+-~--1
11 50
...
-e 40
30
--- --t---
---- -------- -----
-+--=f=+j'
- ---!- - ----~--
;; ¡
: I 1- I
.' I
20
10
91---cA--F---t--+--t---t---t--If----
8 +--t--+--t--+---+-~--r-+-~
7 "-_ -,L--'-_-'----_L---'_--L._--'----=-~~'_:_.,__:_'::c::_:_~::_::_::~ -::'::-:::-:-,"=~
O 100 200 300 400 500 600 700 800 900 100011 00 1200 13001400 1500
TEMPERATURA DE UNA SUPERFICIE,oC
Figura 5.24 Coeficiente de radiación. Fuente:]. Ocón y G_Tojo. Problemas de Inge-

niería Química_ Tomo L Aguilar. Madrid_ 1967. Pág_ 115. Fig. 2-10.
Tg Eg, en don-
el valor se ob-
a temperatura 2.0
ebe multipli- 1.5

""I)-I).~
ras 5_25,5_26 - rd'~
1.0 --
- - _ Q 5 atto It 0.12 0.05
da con otros \.)\.)0.8 PCL--' -::;::... 0.5 0.25
_\.I)-t- t->: .-::r-: ;;...::;..- 2.5 1.0
0.6
- I)-i~
0.5 :;:::: 1). ~
r>:::::---::: V
__
~ 1),\
0.4 ~;.-().I);I)~/
,....::
:;-¡I).~.
0.3
0.05 0.08 0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 2.0 3.0 5.0
Figura 5.25 Presión total en P en atm. Factor de corrección para convertir las emi-
s emisividades sividades del CO2 de 1 atmósfera de presión total a emisividades a P atmósferas
de presión total.
373
Tabla 5.23 Longitud del rayo en la radiación con gases.

Factor por el cual D debe
'ser multiplicado para obte-
Dimensión ner la longitud media del
Forma característica rayo L
Esfera Diámetro 0.6

Cilindro infinito Diámetro 0.9
Espacio entre planos Distancia
paralelos infinitos entre planos 1.8
Cubo Lado 0.6
Espacio entre bancos Claro entre
de tubos con centros tubos 2.8
en triángulos equiláte-
ros, si el diámetro del
tubo = claro
entre tubos .
Igual que el anterior Claro 3.8
pero el diámetro del
tubo = un medio del
claro
Tubos en arreglo Claro 3.5
cuadrado - diámetro
claro
Paralelepípedos Lado menor 1.06
I
1.6'·---+---1----t----+-
1.41---+---_f__------:I---pS....
1.2 ~--+----+---h~~,,;;..-===~-1--=;:c-:-t.:=1
L
=' 10.0 atm'
1.0 t---_+---r--:;;;;r'~_+---t_---_t_- rw I
=
(.) 0.8 1-----~~~q_----_f__-----4----~1----4
0.2 ¡..s.<'------+-----II------+----+-----+-----!
O' _ _ _- L_ _ _ ~ _ _ __ L __ _~_ _ _J -_ _ _~
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

. lh (P +Pw ), en atm
Figura 5.26 Factor de corrección para convertir las emisividades del H 20 de 1

atmósfera absoluta a emisividades de H 2 0 a P atmósferas absolutas.
374
Radiación 375
0_03
'UI-*-'~-+-~~BO.Ol
1.0
Figura 5.27 Corrección de la emisividad de los gases debido a la sobreposición

de H 2 0 y CO 2 .
1.0
€H2 O
¡¡;::
~!J. ""600
~ ~ ~r=::~~.at
200 ¡....:::¡::::':: ¡;:;;;;;;::6.0' 102
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0.00 3
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" ..... C'\lc<") "d'<LC')
.....
1.0 r--.OOO'l
..... --
Figura 5.28 Emisividad del vapor de agua (H 2 0) en relación con la temperatura.
0.30
Por otra parte
0.25
€COl I p ¡""2ob e I I
0.20 ;..; _1l1.al""2g~ que a presión baja
::.-t" Inj5~'A1J>a presión, disminuy.
0.15
~~o~ vapor condensado
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0.10 ~ =
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0.08 8/~~'l'-- minuye la temper:
0.07 <, ~6' r-...1'-J temperatura entre
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1"-- •••.• '- ¡-..... <, i'::1--¡t- . ....,
0.05
0.04
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0.015
0.001
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debido al abatimie
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0.009 Q,s
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0.006 r-, r---. 1'-......'0 oí'
0.005
0.004
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I"<l?;:"o ~
<, .......'
f:t.Tb = R (Tb)
0.003
iO"",jO~6", ~~ :::t'!. PM
o
R cte
Figura' 5.29 Emisividad del dióxido de carbono (C02) en relación con la ternpe- Tb temper
ratura. x fracció
PM peso rr
A calor J:
La absorbancia de un gas es (J T,4 Olg'
La absorbancia del gas iguala a la emisividad solamente cuando La mayoría de
se hace uso de la
T.'=T. de ebullición de r
s g
disolvente, los pur
Evaporación
sobre una recta (1
En esta operación se da calor a una solución para que llegue a su tempe-
ratura de ebullición, y allí ~e le debe dar el calor suficiente para que se
evapore. Como medio de calentamiento se puede utilizar vapor de agua,
aunque también pueden aplicarse gases de combustión. Los balances
de energía pueden hacerse utilizando entalpias o calores. Cuando se tra-
baja con soluciones la temperatura de ebullición se altera debido al soluto
disuelto y el punto de ebullición se eleva.
La temperatura de la cámara de condensación depende de la presión
del vapor condensante y de su grado de recalentamiento. Debe indicarse
que el vapor de calefacción empleado en la evaporación no se encuentra
a presión elevada; aunque al ser mayor la temperatura aumenta la trans-
ferencia de calor, el calor latente disminuye. La razón de que no se em-
plee presión elevada es que el vapor en tales condiciones tiene un
aprovechamiento más noble en la producción de energía mecánica.
Radiación 377
Por otra parte, aunque la entalpía del vapor a presión alta es mayor
que a presión baja, su calor de condensación disminuye al aumentar la
presión, disminuyendo así la cantidad de calor suministrada por kilo de
vapor condensado. Por lo que respecta a la presión que ha de mantenerse
en la cámara de evaporación, al disminuir la presión en esta cámara dis·
minuye la temperatura de ebullición y con ello aumenta el gradiente de
temperatura entre el vapor condensante y el líquido hirviente, disminu·
yendo así la superficie de calentamiento necesaria para las mismas con·
diciones de operación. En consecuencia, esta cámara deberá operar al
vaCÍo para aumentar la economía del proceso.
La temperatura de ebullición de un compuesto puro es función de
la presión; al tratar con disoluciones la temperatura de ebullición aumenta
debido al abatimiento de la presión de vapor. La diferencia entre la temo
peratura de ebullición del disolvente puro y la de la disolución recibe el
nombre de elevación del punto de ebullición.
Para soluciones ideales es:
R (Tb)2 x Rtb2 PM ]
I1Tb = = [ Molalidad Kb Molalidad
PMA 1000 A PM
R cte
Tb temperatura normal de ebullición
x fracción molar del soluto
PM peso molecular
A calor latente
La mayoría de las soluciones no son ideales, por lo que en la práctica
se hace uso de la regla de Duhring, según la cual si se grafica el punto
de ebullición de una solución frente .a la temperatura de ebullición del
disolvente, los puntos correspondientes a la misma concentración caerán
sobre una recta (ver figura 5.30, 5.31 Y 5.32).
Temp. de ebullición del agua

200
190 v V,v/ Radiación
180
V V v/ ~ 100 r------r----:
V v/ v/ V/.
u
170
160 /
V 'l~
v/ v/' v/ v/
o
z· 150 /
V
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V v/ v/ v/ ~ ~
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140
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~
~ ~~Od
17q; ~o
40
1;/,'"
30
~ v/ 25
~
2020 30 40 50 60 70 80' 90 100 110 120 130 140 150 160 Figura 5.:
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN DEL AGUA, °C
Figura 5.30 Diagrama de Dühring para sosa, Fuente: Ocón y Tojo, Problemas de In-
geniería Química, Tomo L Aguilar. Madrid, 1967, Págs, 164 y 165_Figs. 3,1. y 3,2,
L2 = solución conce
G4 = vapor de caler
Balances de materia y energía en un evaporador simple Gg solución evapc
L5 = vapor conden
Balance de sólidos (
LI = G3 + L2
LI xl = L2 X2
Agua evaporada
Xl
G3 = L¡ -L¡ (
-
X2
378
Radiación 379
100r-----------,,----------~------------~~~~~~
U 75~----------_+------------+_------~~~L-----------~
o
¿
~
¡:Q
Z
'o
t5
::1
S 50~-----------+--------~~~----------~------------~
¡:Q
~
~
c:¡
g
~
~ 25~--------~~~----------+------------4------------~
~t-<
25 50 75 100
Figura 5.31 Diagrama de Dühring para sal.
solución concentrada saliente.

vapor de calentamiento.
solución evaporada.
vapor condensado.
Balance de sólidos (referente al soluto)
LI = G3 + L 2
LI Xl = L 2 X2
Agua evaporada
120 340
12 Radiación
10 e 110 320
'o
]
;:;
8.D 100 300
"
.""
o NaNOg 250
1-----1---
o (NH4)2S04 3
6 e;;l 90 280
~ K2COg o.
Ca(NOg)2 o -¡¡
GJ xcr -o
4 86 260
0HNOg 3 ~
e e
0 LiNOg
H2S0 40 "E 'o
'ü
;;l
2~ 70 240
o ~
csci,
"" o,. .!él "'---+---
200
o NaCl "e> 60 220
w
-e
O
45
?",.
O'le>
...
ee
e>? El
""e> 50 200
ew
"'o o.
E
NaOH 0 "" J'o/.. "
¡....
OKOH /(%
40 180
o",
30 160
Ejemplo:
A 270°F una solución al 22% 20 140
de CaCh tiene un aumento en el
punto de ebullición de 9.7 °F
120
Nota: Los puntos mostrados están
basados en el punto de ebullición
a presión atmosférica
O 100
Figura 5.32 Aumento del punto de ebullición de algunas soluciones acuosas en

función de la concentración. Fuente: J.H. Perry. Chemical Engineer's Handbook.
McGraw-Hill. 4a. Ed. Fig. 11.19.
Balance de energía
L¡,H¡
o 0.1
Figura 5.33 Diagr

hidróxido sódico.
(1935).
380
12 120 340 Radiación 381
10 e 110 320
'0
]
:;
8 ,D 100 300
"
"
"O
8
6 e 90 280
~
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"ii
4"0 86 260 ¡....
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C;;
30 160 u
.:<:
ti
'0..
20 140 C;;
¡:
CU
120
O 100
oluciones acuosas en
Engineer's Handbook.
o 0.1 0.3 0.4 0.6 0.7

concentración, kg NaOH/kg disolución
Figura 5.33 Diagrama entalpia-concentracíón para las disoluciones de
hidróxido sódico. Fuente: McCabe. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 31, 129
(1935).
50
100
50
'"S
.:
s
'o -50 '"
'V;
'u;::! Q)
"O
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'5..
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~ be •... O
~ o
o-
'"u
..>i
'"
'eo'"
-100 '"
u
-50
-150
Porcentaje en peso de Hel
Figura 5.34 Diagrama entalpía concentración para la disoluciones acuosas de áci- o

do clorhídrico. Fuente. O.A. Hougen, K.M. Watson y R.A. Ragatz. Chemical Process
Principies. Part 1. John Wiley and Sons, lnc. Nueva York, 1954. Fig. 80.
Figura 5.35 Diagra

sulfúrico "a una a
Chemical Process P1
Fig. 81.
Radiación 383
100
50
a'"
.~
4J
-o
o
a
'6'"0
....
o o
o-
'"
'o"
'í:
~
u
-50
O 20 60 100
Figura 5.35 Diagrama entalpía·concentración para las disoluciones acuosas de ácido

sulfúrico 'a una atmósfera. Fuente: O. A. Hougen, KM. Watson y RA. Ragatz
Chemical Process Principles. Part L John Wiley and Sons, Inc. Nueva York, 1954.
Fig. 81.
384 Transferencia de calor Factores que afectan la tran:
Balances de entalpia e
de disolución despreci
Para soluciones qw
de entrada y salida de 1,
tir de los calores espec
una temperatura base.
El dato más convei
Las entalpias H2 y H, dependen de las características de la solución
que se concentra. La mayoría de las soluciones no tienen mucho calor
de disolución, esto con soluciones orgánicas tales como azúcar, papel y (
sal. Sin embargo, el ácido sulfúrico o la sosa cáustica y el CaCI2 tienen
mucho calor de disolución.
Cuando se requiere concentrar esas soluciones se necesita adicionar
calor de disolución además del latente y sensible. Asimismo, estas solu-
ciones tienen una alta elevación de su punto de ebullición.
G4(H4 - Hs) = G:
pero H4 - Hs =
H, = CPl (/] - lo:
H2 = CP2 (/2 - lo:
Si to = temp. base
H
G4 'Avap. = G3 Ate -
Ate = calor latente
Avap = calor laten
x FACTORES QUE)
Para soluciones más comunes como las de sosa cáustica, ácido sulfú- 1. Área de calenta
rico, ete., existen gráficas de concentración vs. entalpia, con lo que los 2. Coeficiente tot:
cálculos se facilitan (figuras 5.34, 5.35 Y 5.36). 3. t:.T = Tvapor-
Para soluciones ideales el calor específico se calcula por:
u=
cp = 1- (1- cpo)
x
xo
x = cone. nueva hv coef. del la
xo = cone. conocida x
Cp = Cp a conc. conocida resistencia
k
La economía de un evaporador está dada por: coef. de en
hdo
agua evaporada
Economía = -"'---....!...----
vapor usado hl coef. de trs
Factores que afectan la transmisión de calor 385
Balances de entalpia en evaporadores con soluciones que tienen calor

de disolución despreciable
Para soluciones que tienen un calor de disolución bajo las entalpias
de entrada y salida de las soluciones, los balances pueden calcularse a par-
tir de los calores específicos de las soluciones_ Para ello se debe escoger
una temperatura base_
El dato más conveniente es la temperatura de ebullición_
...
G4 (H4 - H 5 ) = G3H3 + L 2H 2 - L 1H 1
pero H 4 - H5 = Avap.
H 1 = CP1 (t 1 - to) H 3 = CP3 (t3 - to) + Lt3
H 2 = CP2 (t2 - to)
Si lo = temp_ base te = t3 = t2
G4 Avap. = G3 A.te - L 1CP1 (t1 - te)
A. te = calor latente a la temperatura de ebullición

A.vap = calor latente del vapor de calentamiento
FACTORES QUE AFECTAN LA TRANSMISIÓN DE CALOR
L Área de calentamiento
2. Coeficiente total
3_ fl.T = T vapor - Te
1
U = ---------------------
1 xlI
+ + -- +
hv k hdo hl
hv = coef del ladó del vapor condensación
X
resistencia de la pared
k
hdo coef de ensuciamiento o incrustación en el líquido
hl coef de transmisión de calor del lado del líquido_

Para tubos cortos verticales y soluciones ideales

30 .<::lyO.69 uO.53
U=
1L 0 .25
m l!L
.<::lT = oC u
h hm
keal
U = -----::---
hm 2 oC
Para tubos cortos verticales con sosa
IL U = 20 .<::ltO. 56 IL = Cp
U = BTU
hft 20F
Para evaporadores de canasta
375 (.<::l1)0.22 (Pr)OA ft 3
Ue Vgy V¡ e n - -
(Vg - V¡)O.l lb
Evaporadores de circulación forzada, tubos largos.
435 uO A5
para sosa U = IL O.25 .<::lyO.l
u velocidad de alimentación 2 a 8 Ls
IL viscosidad en ep
490 D O.57 uO A5
para agua U =
.<::lT = °F
D = diámetro interno
La resistencia de la película de líquido en ebullición depende de:

a) La velocidad de la solución en los tubos.
b) La viscosidad del líquido que se va a evaporar.
e) La .<::lT.
d) La limpieza de la superficie de calentamiento.
En general, se tiene que U empírica es función de la viscosidad y el.<::lT.
UIL a' (.<::l1)b

U coeficiente total
IL viscosidad
.<::lT = T - Te
Temperatura de ebullición de la solución 387
a' = Coeficiente que depende del evaporador usado.

b Coeficiente que depende de las propiedades de la solución que
se va a evaporar
á'
T - Te
Para el caso de una evaporación continua, la temperatura de ebulli-

ción del líquido, la viscosidad y el coeficiente de transmisión de calor
se calculan para las condiciones finales de operación.
El coeficiente de transmisión depende también de la altura del líquido
en el evaporador.
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN DE LA SOLUCIÓN

La temperatura de ebullición es función de la presión. La presión en el
interior del evaporador consta de dos términos:
1. Presión en la superficie del líquido.

2. Corrección por la presión hidrostática.
Pt = Po + Ph
La presión sobre el líquido puede ser absoluta o vacío. El líquido infe-

rior tendrá un punto de ebullición más alto que el superior; así, se toma
el punto de ebullición a una ,distancia media entre el nivel superior e
inferior.
Pt Po + cmHg
2(13.6)
También
fl.Th 0.03 T R U fl.p

AS
388 Transferencia de calor Temperatura de ebullicw
11Th elevación hidrostática del punto de ebullición °F 30{
25<
TR temperatura de la solución en °R
ft3
20
U volumen específico del agua a TR --
lb 15(
As =' ea 1or 1atente corres pon d lente a a p d e saturación. , ---BTU

· 1
t:..P cabeza hidrostática a mitad del nivel. lb 101
B(
6(
Temperatura de la pared del tubo
220r---~---.----~---r----r---~
Datos de Cleve para el

de tubos cortos vertica
entrante a los tubos e
600 ,------r---
BJ
500 r----+-----,
t~ 400
~
~..,
o::
3' 300
170 '-- __ ...L...__ --L .J......__ -L '-- __ ..J f-<
o 4 6 8 10 12 '"s
Distancia desde el fondo del tubo en pies .~
~o
U
Datos de Boarts, Badger y Meisenburg en un evaporador de tubos verticales con
100
circulación forzada; tsv = 230 °Y, to = 176°F,!1t total = 54°F.
ro.ooo F~~~ITu~;;;';2:;;¡;,:=t~fE
Tubos horizontales
8,000 --+----j~H
sumeTgld"'j0"-S 10
6.000 r-H+t+------+--;"'+.7~H
4,000
Relación entre el punt
de transferencia de c;
2,OO{) I-~:tl+::=---+-~.n Figura 5.36 (Continuat
neering. McGraw-Hill.
Evaporación en m
Coeficientes de Oliver para agua en un evaporador vertical de circulación forza-
da, basado en tm - to, comparada con coeficientes para la ebullición en recipien-
Un múltiple efecto I
tes calentados por superficies sumergidas.
dose primer efecto,
Figura 5.36 Coeficientes en evaporadores. Fuente: W.H. Me. Adams. Heat Trans- porador, etc., siend
mission. Kogakusha. McGraw-Hill. 1954. Tokyo. de un generador dI
~ferencia ae calor Temperatura de ebullición de la solución 389
°F 3000
V' h
3.0
2500 ¡.....o- 2.5
2000
k·~ 2.0
l500
I
'- II-I~ \ l.5
BTU h V'
~ión-lb-
lOOO l.0
800 0.8
600 0.6
6 7 8 9 io l5 20 25303540
.ó..tOF
Datos de Cleve para el calentamiento y la ebullición de agua en un evaporador

de tubos cortos verticales con circulación natural; V' es la velocidad del líquido
entrante a los tubos en pies por segundo.
600
500
t2 400
?
~~
~
;:; 300
f-<
""
v
~
'ü
'iio
u
lOS verticales con
I lOO
F.
10 20 30 40 50 60 -70 80 90
Diferencias. de temperaturas, °F
Relación entre el punto de ebullición, la diferencia de temperatura y el coeficiente

de transferencia de calor en evaporado res de tubos cortos verticales.
Figura 5.36 (Continuación). Fuente: W.L. Me. Cabe. Unit Operations ofChemical Engi-
neering. McGraw-Hill. New York. 1956.
Evaporación en múltiples efectos

circulación forza-
ición en recipien-
Un múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, denominán-
dose primer efecto al primer evaporador, segundo efecto al segundo eva- .
dams. Heat Trans- porador, etc., siendo el primero el que recibe el vapor vivo procedente
de un generador de vapor.
Punto de ebullición
1600
~~ 121I11941"
167
1 131 °F 131 Y
"
"5. °F °F . °F 211 °F 1400
;¡:: 1200
.c
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1
~\~
1000 1200
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...: 200 'r>:- "' .~
U
"o <=
e" 400
o -"5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 U
Porcentaje de sólidos 200
Coeficientes de transferencia de calor en ia evaporación de licor de sulfito.
Fuente: JJ. Perry, Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill. 4a. Ed.

Coeficiente de transferen
t 600 ¡... agua de mar.
~: 500 V~ 480
:é-
-¡;- VV V
.c V V' .•••.•.•
i-'"
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al r- r-t:Z
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100 120 140 160 180 200 220
"ü
Temperatura de ebullición '¡j
o
U
Coeficientes de transferencia para agua en un evaporador de tubos cortos.
200
Figura 5,36 (Continuación). 0.1
Coeficientes globales de tJ
800
Datos de operación en la evaporación de licor
para la pulpa de papel al sulfito ~~ 700
7/8" o.d., 3/4" i.d. tubo de níquel de 8 pies ~

" 600 Película desee
~
~ 500
Primer Segundo Tercer

'"-¡¡"
Cuarto .g 400
efecto efecto efecto efecto bo
¡": 300
.~
Temperatura del líquido °F 211 211 194 167 131 '¡j
o 200
Caída de temperatura °F 20 36 20 25 45 U
% de sólidos totales 8·12 45·59 13·17 18·23 24·52 100

Viscosidad en centipoises 0.4·0.5 6·30 0.5 1·1.2 1.6·80 100 120 140
Tempera
Velocidad media en ftls 11.5 7.6 7.9 7.1 9.4
Figura 5.36 (Continuación;
Caída de presión ft de H20 14.8 24.0 15.2 19.1 22.6
"- Hill. 4a. Ed.
390
1600 ~ /
1400 / '--
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I § tf.<l
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1200
1000
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U
400
/
200
r de sulfito.
o 20 40 60 80 100 120
160°F Diferencia de temperaturas, °F
Ed.
Coeficiente de transferencia de calor en evaporadores de serpentín procesando
agua de mar.
480
180°F 11111111 1 11 11111 1
I-UIII Agua a 1010 rpm (Leniger y Ve1dstra)
140°F 11 11111
~~ •..•.. Lindsey 44 pies/seg
400 velocidad periférica -
~ / ....••
~ ••• ¡...
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ai 10~"'" i>J
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bo 300
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t: Solución de azúcar a, 100°F
u
v
o R.Lr (Hauschild)
tubos cortos. 1 11111111 l'Tt1- "-
2UO ...
0.1 1 10 100 1000
Viscosidad, centipoises
Coeficientes globales de transmisión de calor en evaporadores de película agitada.

800
",
/
700
~~ 1 •••••
~ 600 Película descendente
.' / Película
~ / ascendente
~ 500 ./ / Coeficiente de transferencia en un eva-
Tercer
'" / porador de tubos verticales largos pro·
Cuarto '"o
.Q 400 ",. cesando agua de mar.
efecto efecto bo V I
le ...•.. ,L.
e 300 .'" ",/
~
167 131
.~
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o 200
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25 45 U V I /1
18·23 24·52 100
I
1·1.2 1.6·80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatura de ebullición, °F
7.1 9.4
Figura 5.36 (Continuación). Fuente:J.H. Perry Chemical Engineers' Handbook. McGraw·
19.1 22.6
Hit!. 4a. Ed.
391
392 Transferencia de calor Temperatura de ebullicu
700 Diferencia útil de
~~
:§."
600
-- - -- ¡....-
~
En un simple efeet
vación apreciable e
-¡:-
~ 500
V~ Circulación forzada
4.5 f.p.s. ·0.008hp./sq. (t.) - peratura de eonder
s »: del líquido hirviem
o<i V
~ /' contrario, la disolu:
.g 400
bo V será igual a la difen
s V vivo y la temperatu
s
·ü ./ V
~ 300 en la cámara de et
o ./ ./ Calandria con agitador
U
(0.005 hp.lsq. t1.).- ebullición debida a
V"
-
200 centración de la di
,,/'
100
100 120 140 160 180 200 220
Temperatura de ebullición, °F En un múltiple
rencia entre la ten
Coeficientes de transferencia de calor en un evaporador de sal.
Figura 5.36 (Continuación). peratura de conder
la suma de los inere
distintos efectos:
Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporación
en el primer efecto se emplea como vapor de calefacción del segundo,
y el producido en éste se emplea como calefacción del tercero, y así suce-
Puede observai
sivamente. Es evidente que para su funcionamiento se necesita que el
aumentar el númei
vapor de calefacción en cada efecto condense a temperatura superior a
cío en el último efei
la de ebullición, lo cual exige ql.Je exista una diferencia de presión sufi-
múltiple es menor
ciente entre los distintos efectos para que se produzca la ebullición.
simples (siendo n I
De las conside
Sistemas de alimentación posible de efectos
suma de los incren
Los sistemas de alimentación reciben nombre distinto según el sistema
rencia entre la ten
de circulación seguido por el que se pretende concentrar, denominándose:
por precedente de
temperaturas.
a) Alimentación directa. Cuando la dirección de la corriente del vapor
de calefacción y del líquido que va a concentrarse es la misma, cir-
culando el líquido en el sentido de presiones decrecientes. Cálculo de un m:
b) Alimentación en contracorriente. Cuando la dirección de la corriente
del vapor de calefacción y del líquido que se desea concentrar son Para el cálculo de
contrarias, entrando el líquido por el último efecto. teo de acuerdo co
c) Alimentación mixta. Cuando en una parte del sistema la dirección
de las corrientes es directa y en otra es en contracorriente. 1. Se efectúa 1
d) Alimentación en paralelo. Cuando la alimentación entra simultánea- nando así 1
mente en todos los efectos y el líquido concentrado procedente 2. Partiendo (
de cada efecto se une en una sola corriente. pone que 1,
Diferencia útil de temperaturas
En un simple efecto la diferencia útil de temperaturas, si no hay ele-

vación apreciable en el punto de ebullición, es la diferencia entre la tem-
peratura de condensación del vapor vivo y la temperatura de ebullición
del líquido hirviente contenido en la cámara de evaporación; si, por el
contrario, la disolución presenta elevación en el punto de ebullición, ésta
será igual a la diferencia entre la temperatura de condensación del vapor
vivo y la temperatura de ebullición del disolvente a la presión existente
en la cámara de ebullición, disminuida en la elevación en el punto de
ebullición debida a los sólidos disueltos (esta elevación se refiere a la con-
centración de la disolución de salida del evaporador), es decir,
En un múltiple efecto la diferencia útil de temperaturas es la dife-

rencia entre la temperatura de condensación del vapor vivo y la tem-
peratura de condensación del vapor procedente del último efecto, menos
la suma de los incrementos en el punto de ebullición correspondientes a los
distintos efectos:
Puede observarse que la diferencia útil de temperatura disminuye al

aumentar el número de efectos, para el mismo vapor vivo y el mismo va-
cío en el último efecto; por tanto, la capacidad de evaporación de un efecto
múltiple es menor que la capacidad de evaporación de n evaporadores
simples (siendo n el número de efectos)_
De las consideraciones anteriores se puede concluir que el número
posible de efectos no es ilimitado, ya que llegará un momento en que la
suma de los incrementos en los puntos de ebullición será igual a la dife-
rencia entre la temperatura de condensación del vapor vivo y la del va-
por precedente del último efecto, anulándose así la diferencia útil de
temperaturas_
Cálculo de un múltiPle efecto
Para el cálculo de un múltiple efecto se recurre a su resolución por tan-

teo de acuerdo con la sistemática indicada a continuación:
L Se efectúa un balance de materia para todo el sistema, determi-

nando así la cantidad total del disolvente que va a evaporarse_
2_ Partiendo de que las áreas de todos los efectos son iguales, se su-
pone que la cantidad de calor intercambiada en cada efecto es la
394 Transferencia de calor Temperatura de ebullición d
g ."5es
5
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G
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ransferencia de calor Temperatura de ebullición de la solución 395
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~
~
§
S
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~ .• ·5
~
.
J'"
misma, lo que equivale a distribuir la diferencia útil de tempera·

turas entre todos los efectos de modo inverso a los coeficientes
integrales de transmisión del calor correspondientes, ósea:
3. Se plantean las ecuaciones correspondientes a los n efectos de apli·

cación en un balance entálpico a cada uno de' ellos.
4. Se resuelve el sistema de ecuaciones formado con las ecuaciones
anteriores y el resultado del balance de materia, determinando así
la evaporación correspondiente a cada efecto.
5. Se determina la superficie de calefacción de cada efecto a partir
de los resultados anteriores, y si las suposiciones han sido correc·
tas, las superficies de calefacción resultantes deben ser iguales, de
modo que:
6. En caso de que las áreas resulten diferentes; se deberá proceder

a una nueva distribución de temperaturas y rehacer los balances
entálpicos para el cálculo de las nuevas áreas. Al rehacer los cálcu·
los se puede comprobar que las cantidades de calor q1> q2, etc., que
se desea transmitir en cada efecto se modifican muy poco. Si se
admite que las modificaciones son despreciables, los nuevos incre·
mentos de temperatura.<:1' t 1, .<:1' t2, etc., serán proporcionales a los
respectivos cocientes q11U1> Q21U2, etc. Por consiguiente:
Q1 1U 1
.<:1't 1 = .<:1t -~--=-- (a)
E(QIU)
Al hallar nuevamente las áreas resultará:
Q1
Aí = A2 =
Sustituyendo los valores de .<:1' t1> .<:1' t2, etc., se obtiene:
E(Q/U) E(Q/U)
Aí
.<:1t .<:1t
t.T. oc
5000
4000 o
D
3000
2000
TSrílido - TUquido. °F
Figura 5.37 Coeficientes de transmisión del calor a líquidos en ebullición, repre·

sentados en función del gradiente de temperatura entre la pared sólida y dichos
líquidos. Fuente: G. G. Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. Ed. Ma·
rín. Barcelona. 1965. Pág. 477, Fig. 434, Y P ág. 508. Fig. 465.
o-
E
'O 600
I
JII 1, 211
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~ 500 2500
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'3 300 Hf+i>H+t+:
.ií 1500 g
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D
-g'" 100 500
bo
v
~ o
~ 10 2U 311 4U 50 líO 70
(5 Gradieme de tcmpCldwra ( - 6'/), UF
U
Figura 5.38 Valores típicos del coeficiente global de transmisión del calor en eva·
poradores de tubos verticales, expresados en función del gradiente de tempera·
tura (- AY) Y del punto de ebullición (pe) de la disolución .
Luego las áreas de cada efecto resultan ser iguales, de acuerdo con
las condiciones del enunciado. En consecuencia, el área de cada efecto
puede hallarse a partir de los resultados del primer tanteo, según:
E(q/U)
A (b)
Át
Este valor de A es en realidad un valor medio de las áreas obtenidas

en el primer tanteo.
Cuando se quiere proceder a un segundo tanteo (para comprobar los
resultados obtenidos), la distribución de temperaturas se hace de acuer·
do con las ecuaciones (a), que combinadas con (b) dan:
Á/tI
CAPÍTULO O
Transferencia de masa
GENERALIDADES
Los fenómenos de transferencia de masa, de suma importancia en las di-

versas ramas de la ciencia y la ingeniería, se refieren al movimiento de
las moléculas o de corrientes de fluido causadas por una fuerza impulso-
ra. Incluye no sólo la difusión molecular sino el transporte por convec-
ción. La transferencia de masa ocurre en toda reacción química, ya sea
dentro de un reactor industrial, un fermentador o un reactor de labo-
ratorio.
Las sustancias reaccionantes deben reunirse para reaccionar, y en mu-
chos casos la reacción se detiene si los productos de reacción no se elimi-
nan. Los reactivos tienen poca dificultad para reaccionar en el caso de
las reacciones homogéneas, ya sea en fase líquida o gaseosa, pero la rapi-
dez de transferencia de masa pobre puede frenar la conversión cuando
los reactivos deben moverse de una fase a otra para que la reacción se
lleve a cabo. Este caso se da en las reacciones que ocurren sobre la super-
ficie de un catalizador, que está en contacto con la corriente fluida que
lleva los reactivos y remueve los productos.
En el caso de una reacción reversible, la conversión mejorará si los
productos deseados se remueven continuamente por transferencia de ma-
sa hacia otra fase en la cual no se realice ninguna reacción. Además, la
rapidez relativa de transferencia de masa de los distintos reactivos y pro-
ductos pueden afectar mucho la selectividad cuando se efectúen reaccio-
nes simultáneas.
Los principales campos de interés de la transferencia de masa son
la difusión molecular, el transporte de masa por convección y el trans-
porte de masa entre fases.
400 Transferencia de masa
El transporte de masa por convección es el proceso por el cual los

gases salientes de una chimenea se dispersan en la atmósfera y mediante
el que se lleva a cabo el mezclado de dos corrientes. La transferencia en·
tre dos fases es especialmente importante para los ingenieros químicos
porque es la que se da en la mayoría de los procesos de separación, tales
como la humidificación, el secado, la absorción, la de~tilación, la extrac·
ción líquido·líquido, etc.
La mayoría de los procesos de separación parten del hecho de que
las concentraciones de una especie en dos fases en equilibrio son dife·
rentes entre sí. Entonces, cuando dos fases se ponen en contacto tienden
al equilibrio transfiriendo masa de una fase a otra. Por ello cualquier mé·
todo que sirva para poner en contacto dos fases y que produzca un transo
porte selectivo de una de las especies desde una fase a otra puede formar
la base de un proceso de separación.
DIFUSIÓN
La transferencia de masa por difusión en una mezcla binaria de fluidos
está dada por
Primera Ley de Fick
donde Ñ A son los kgmol de A que se difunden por m 2 sobre segundo en

la dirección z. D AB es el coeficiente de difusión o difusividad medido
en m 2/s, e es la concentración molar del gas en el que se difunde A y YA
la fracción mol de A.
Si la difusión se hace a través de un componente estacionario
CDAB (YA] - YA2)
z yBln
en donde YAl y YA2 son las concentraciones en fracción mol de A en las

posiciones 1 y 2.
yBlm
ln ( ~B2 )
YBl
YB2 YYBl son fracciones molares del componente B, que no se difunde en

las posiciones 1 y 2.
Difusión 401
La difusión equimolecular se puede obtener mediante
siendo YAI Y YA2 las fracciones mol del componente A en las posiciones
1 y 2.
La difusión a través de sólidos se evalúa mediante la segunda ley de
Fick
siendo (J el tiempo, CA la concentración de A en kgmollm 3 y x, y, z las

coordenadas cartesianas en las que puede tomar lugar la difusión. La ecua·
ción anterior se suele resolver mediante el uso de la gráfica de Gurney,
semejante a las que se usan en transferencia de calor.
Coeficiente de difusión
El coeficiente de difusión para gases puede obtenerse mediante el uso

de la ecuación de Enskog
1 1 ) 1/2
0.001858 T 3/2 ( +
PMA PMB
en donde D AB es la difusividad másica o coeficiente de difusión en cm 2 /s.

T es la temperatura absoluta en °K, PMA YPMB los pesos moleculares de
las sustancias A y B, P es la presión absoluta en atm, aAB es el diámetro
de colisión y n la integral de colisión función de KTIEAB, siendo K la cons·
tante de Boltzmann = 1.38 x 10- 16 erg/OK y EAB la energía molecular
de interacción del sistema binario AB '( tabla 6.1 y figura 6.1).
La ecuación anterior se usa hasta presiones de 25 atmósferas.

1,4 0,50
~
~ 0=/
(kT -E \ /( kET)
0,475
1,3
1\ \ 0,45
1, ~
\ \ - 0,425
1, , Í\
I
0,40
1, ) , f\
1\ 0,375
0,9I
.•f-
1-1\ <, (
0,35
0,8:
(
0,7
" -, <, 0,325
~ I
0,30
0,6
-
r-t-,
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.... 0,275
0,5,
.•.....• '-...
~ 1
0,25
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0,225
0,3: r-t- t- ¡...~¡..
+-......
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0,2 0,1
0,3 0,4 0,5 0,7 1 2 3 4 5 678910 20 ,,30 40 506070 100 kT 200 300 400 600 80 011 00
0,6 0,80,9 8°90 500700 9'00
E
Figura 6.1 Función de colisión para el cálculo de difusividades de gases y vapores. Fuente: A. Vian, J. Ocón. Elementos
de Ingeniería Química, Ed. AguiJar. Madrid. 1976. Página 430. Fig. 15·1.
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§ ~:~. ¡;'slT (viscosidad del disolvente)/(temperatura), cp/K
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. o o..
(MBq,) (Prn. del disolvente) (parámetro de asociación)
s;:: ::l'" '"..,
t'\1 c.n ('[) L I !le ( ., I ). L I J 1.,.,1"
0,0001
Figura 6.2 Ábaco de rectas paralelas para la determinación de coeficientes de di·

fus ión en disoluciones líquidas diluidas (4). Fuente: E. Costa. Ingeniería Química,
Tomo L Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.16. Pág. 185.
403
404 Transferencia de masa Difusión
Tabla 6.1 Parámetros a y elk para diferentes sustancias. Ternpe

€ Peso rr
Sustancia aOA , °k
k El volu
ción el
Aire 3.617 97 cf>B Parám:
Argón 3.418 129
Benceno 5.27 440
Bromo 4.268 520
Dióxido de carbono 3.996 190 T
SI
Disulfuro de carbono 4.438 488
Monóxido de carbono 3.59 110
A
Tetracloruro de
A
carbono 5.881 327
A
Cloro 4.115 357
B
Etano 4.418 230
B
Etileno 4.232 205
Flúor 3.653 112
e
Helio' 2.576 10.2
e
Hidrógeno 2.915 38
Yodo 4.982 550
e
Fl
Kriptón 3.61 190
G
Metano 3.822 137
H
Cloruro de metilo 3.375 855
N
Neón 2.789 35.7
Óxido nítrico NO 3.470 119
Óxido nitroso N20 3.879 220
Nitrógeno 3.681 9l.5 o
Oxígeno 3.433 113
u
Dióxido de azufre 4.29 252
Agua 2.641 809.1
Xenón 4.055 229
La difusión de A en varios gases se obtiene

F(
1
DA.mezcla = Si
YB + Yc + ... + Yn A
DAB. DAC DA.n E!
T
La difusividad en líquidos puede obtenerse mediante la ecuación de V:
Wilke y Chang Zi
N,
7.4 X 10-8 (cf>B PMB) 1/2 T do
P-A vg 6 Pa
du
Pa
ea
Difusividad de A en B en cm2/s Pa
Viscosidad de la solución en centipoises du
Pa
Difusión 405
Temperatura en °K
Peso molecular del solvente
El volumen molar del soluto en su punto normal de ebulli·
ción en cr:n 3.'gmol (tabla 6.2)
cf>n Parámetro de asociación para el solvente B (figura 6.2)
cm 3
Tabla 6.2 Volúmenes atómicos - - - a
su punto de ebullición gmol
Aire 29.9
Antimonio 24.2
Arsénico 30.5
Bismuto 48
Bromo 27
Carbono 14.8
Cloro en R·CI 21.6
en R·CHCl·R' 24.6
Cromo 27.4
Flúor 8.7
Germanio 34.5
Hidrógeno 3.7
Nitrógeno
en aminas primarias 10.5
en aminas secundarias l2.0
Oxígeno doble ligadura 7.4
Unido a otros elementos
como en aldehídos y cetonas 7.4
en metil ésteres 9.1
en etil és teres 9.9
en ésteres altos y éteres 11
en ácidos 12
en uniones con S, P, N 8.3
Fósforo 27
Silicio 32
Azufre 25.6
Estaño 42.3
Titanio 35.7
Vanadio 32
Zinc 20.4
Notas: Para anillos de tres miembros como en e l óxi·
do de etileno deduzca 6.
Para anillos de 4 miembros como el ciclobutano de·
duzca 8.5.
Para anillos de 5 miembros como e n el fu r ano deduz·
ca 11.5
Para anillos de 6 mi embros como en el benceno de·
duzca 15.
Para formaciones de anillos antracénicos deduzca 47.5.
Tabla 6.3 Difusividades de gases a 1 atm.

Temperatura oC Difusividad cm 2/s
Aire-acetona o 0.0826
Aire·agua 25 0_260
Aire-amon iaco 25 0_236
Aire-acetato de etilo 25.9 0.087
Aire-anilina 25.9 0.074
Aire-benceno 25 0.0962
A ire-clorobenceno 25 0.073
Aire·butanol 25.9 0.087
Aire-etanol 25 0.132
Aire -éter etíl ico 20 0.0896
Aire-metanol 25 0.159
Aire-tolueno 25.9 0.086
Hidrógeno·metano O 0.625
Oxígeno·nitrógeno O 0.181
Monóx ido de carbono-oxígeno O 0.185
Tetracloruro de carbono·aire O 0.062
Naftaleno-aire O 0.0514
Aire·C02 44 0.177
Aire·hidrógeno O 0.611
C02·oxígeno _20 0.153
C02·nitrógeno 25 0.167
Nz·n·butano 25 0.096
Aire-cloro O 0.124
Aire-oxígeno O 0.175
C02·agua 34 0.198
02·agua 79 0.352
02-ciclohexano 15 0.0746
02henceno 37 0.101
S02·aire O 0.1033
Ácido propiónico en aire 25 0.099
Oxígeno-amoniaco 23 0.253
Ácido fórmico-aire 25 0.159
Bióxido de carbono·N20 O 0.096
Bióxido de carbono·CO O 0.139
Argón·02 20 . 0.2
Hidrógeno·SF¡; 25 0.42
Hidrógeno·N z 25 0.679
A ire -o-octano O 0.0505
Hidrógeno·S02 25 0.555
Hidrógeno·N20 25 0.606
Hidrógeno·C2H 4 25 0.584
Bióxido de carbono·CH, 25 0.176
Bióxido de carbono·C2H4 25 0.1345
Disulfuro de carbono·aire O 0.0892
Disulfuro de carbono-C02 O 0.063
Cic\ohexano-H 2 15 0.319
Clo~oformo-aire O 0.091
Agua-C02 O 0.138
Ciclohexano-aire 45 0.086
Antraceno-aire O 0.0421
Anilina-aire O 0.061
Ácido acético-aire O 0.1064
Oxígeno·hidrógeno O 0.697
Monóxido de carbono-H2 O 0.651
Etanol-H2 O 0.459
Etanol-C0 2 O 0.0685
n-hexano-H 2 15 0.290
n·hexano·Oz 15 0.0753
Yodo· aire O 0.07
n-actano-aire i I O 0.0505
Bióxido de carbono-benceno 45 0.0715
Ácido butÍrico en aire 25 0.081
encia de masa Difusión 407
Tabla 6.4 Difusividades de solutos en solventes no acuosos a dilución infinita.
Difusiuidad cm 2/S
Soluto Solvente T De DAB x 105 (~2)
0.0826
0.260 Ácido acético Acetona 25 3.31
0.236
Ácido acético Benceno 25 2.09
0.087
Acetona Tetracloruro de carbono 20 1.86
0.074
0.0962
Acetona Cloroformo 15 2.36
0.073 Acetona Tolueno 20 2.93
0.087 Agua Anilina 20 0.70
0.132 Agua Etanol 25 1.132
0.0896 Agua Etilenglicol 20 0.18
0.159 Agua Glicerol 20 0.0083
0.086 ~gua Propanol 15 0.87
0.625 Acido benzoico Acetona 25 2.62
0.181 1.74
Ácido benzoico Tolueno 20
0.185
Benceno Cloroformo 15 3.70
0.062
Benceno Clorobenceno 20 1.25
0.0514
0.177 Dióxido de carbono Etanol 17 3.20
0.611 Dióxido de carbono Heptano 25 6.03
0.153 Dióxido de carbono Querosina 25 2.5
0.167 Dióxido de carbono Gasolina 25 2.11
0.096 Etanol Cloroformo 15 2.2
0.124 Etanol Benceno 15 2.25
0.175 Etanol Tolueno 15 3.00
0.198 Glicerol Etanol 20 0.51
0.352
Metanol Benceno 25 3.82
0.0746
Naftaleno Benceno 7 1.19
0.101
0.1033 Metanol Tetracloruro de carbono 15 2.07
0.099 Metanol Acetona 20 2.68
0.253 Ácido láctico Metanol 15 1.36
0.159 Piridina Etanol 20 1.1
0.096 Tolueno Hexano 25 4.21
0.139 Urea Etanol 12 0.54
0.2 Cloruro de potasio Etilenglicol 25 0.119
0.42
Tetracloruro de carbono Benceno 25 2.00
0.679 n-Decano 25 2.04
Tolueno
0.0505 1.0
Nitrobenceno Tetracloruro de carbono 25
0.555
Ácido esteárico Etanol 25 0.65
0.606
0.584 Yodo Ácido acético 25 1.13
0.176 Yodo Benceno 25 1.98
0.1345 Yodo Tetracloruro de carbono 25 1.45
0.0892 Ácido fórmico Acetona 25 3.77
0.063 Tetracloruro de carbono Ciclohexano 25 1.49
0.319 Benceno Tetracloruro de carbono 25 1.53
0.091 Ácido benzoico Benceno 25 1.38
0.138 Bromo Benceno 25 2.7
0.086
Bromo Disulfuro de carbono 25 4.1
0.0421
Acetilamida Etanol 25 9.68
0.061
0.1064 Clorobenceno Benceno 25 2.66
0.697 Cloroformo Benceno 25 2.5
0.651 Cloroformo Etanol 25 1.38
0.459 Fenol Benceno 25 1.68
0.0685 Fenol Bisulfuro de carbono 25 3.7
0.290 Fenol Etanol 25 0.89
0.0753 Ácido esteárico Etanol 25 0.65
0.07 Bromobenceno Benceno 25 2.3
0.0505 Alcohol alílico Etanol 25 1.06
0.0715
Ácido acético Tolueno 25 2.26
0.081
408 Transferencia de masa Transferencia de ma:
Tabla 6.5 Difusividades de líquidos.

TRANSFERE~
Difusividades de disoluciones acuosas
Concentración Difusividad
Soluto Temperatura «e gmol/I x 105 cm2/s La ecuación gen<
Bromo 12 O 0.9
Ácido acético 12.5 1 0.82
Ácido acético 12.5 0.01 0.91
Amoniaco 5 3.5 1.24
Amoniaco 15 1 1.77 en donde ÑA rep
Butanol 15 O 0.77 ción por unidad
Cloro 16 0.12 1.26
Ácido clorhídrico 10 9 3.3 A en la interfase,
Ácido clorhídrico 10 2.5 2.5 coeficiente de tr:
Ácido clorhídrico 16 0.5 2.44
Cloruro de sodio 18 1 1.24 Si se transfie
Cloruro de sodio 18 3 1.36
Cloruro de sodio 18 5.4 1.54
Dióxido de carbono 10 O 1.46
Dióxido de carbono 20 O 1.77
Etanol 10 0.05 0.83
Etanol 10 3.75 0.5 PA -.............
Metanol 15 O 1.28
Oxígeno 18 O 1.98
Etanol 25 O 1.24
Acetona 25 O 1.28
Cloruro de potasio 25 O 1.87
Acido propiónico 25 O 1.01
Acido fórmico 25 O 1.52
Hidrógeno 25 O 4.8
Lactosa ·25 O 0.49
Maltosa 25 O 0.48
Sacarosa 25 O 0.49
Ácido benzoico 25 O 1.21
Alcohol propílico 15 O 0.87
Aire 20 O 2.5 se tendrán dos e
Monóxido de carbono 20 O 2.03
O 1.2 Del lado del
Etano 20
Etileno 25 O 1.87
Metano 20 O 1.49
Óxido nítrico 20 O 2.07
Óxido nitroso 25 O 1.69
Nitrógeno 20 O 1.64 Del lado del
Urea 20 .o 1.2
Dietilamina 20 O 0.97
Acetonitrilo 15 O 1.26
i-Butanol 15 O 0.77
n-Butanol 15 O 0.77
Etilenglicol 25 O 1.16 en donde PAi es lo
Acido sulfúrico 20 0.25 ción de A en la i
Ácido nítrico 20 0.05
Cloruro de amonio 20 0.1
Ácido fosfórico 20 0.25 1
Hidróxido de sodio 15 0.05
Hidróxido de potasio 18 0.1
Sulfato de cobre 14 0.4
Nitrato de calcio 14 0.14
Hidróxido de calcio 20 0.2
Anilina 20 O 0.92
Piridina 15 O 0.58 en donde kL es el
Ácido oxálico 20 O 1.53
ficiente individua
Sacarosa 20 O 0.49
Transferencia de masa Transferencia de masa por convección 409
TRANSFERENCIA DE MASA POR CONVECCIÓN

Difusividad
X 105 cm2/s La ecuación general de transferencia de masa por convección es
0.9
0.82
0.91
1.24
1.77 en donde ÑA representa las moles de A que se transfieren por convec-
0.77
1.26
ción por unidad de área unidad de tiempo, eAS
es la concentración de
3.3 A en la interfase, eA
la concentración de A en el seno del fluido y kc es
2.5 coeficiente de transferencia de masa por convección.
2.44
1.24 Si se transfiere masa desde una fase a otra en general
1.36
1.54
1.46 Interfase
1.77
0.83
0.5
1.28
1.98
1.24
1.28
1.87
1.01
1.52
4.8
0.49 Espesor Espesor
0.48 de la capa de la capa
0.49
gaseosa líquida
1.21
0.87
2.5 se tendrán dos coeficientes individuales.
2.03 Del lado del gas
1.2
1.87
1.49
2.07
1.69
1.64 Del lado del líquido
1.2
0.97
1.26
0.77
0.77
1.16 en donde FA; es la presión parcial de A en la interfase y eAi la concentra-
ción de A en la interfase. En el régimen permanente
ÑA = ke (ftA - FAi) = -kL (eA - eA;)
kL FA - FA;
ke eA - eA;
0.92
0.58 en donde kL es el coeficiente individual del lado del líquido y ke el coe-
1.53
0.49
ficiente individual del lado del gas_Si se conocen los coeficientes indivi-
410 Transferencia de masa Transferencia de masa por
Tabla 6.6
duales se puede obtener la concentración en la interfase. Esto quedaría
gráficamente así:
Ecuación de flujo
Difusión de A a través
de B estacionario
Los coeficientes individuales de transferencia pueden tomar muchas

formas de acuerdo con la forma en que se midan las concentraciones.
...!l= -
ke
En la tabla 6.6 se indican los coeficientes individuales de transferencia P
de masa más utilizados, así como las relaciones que hay entre ellos.
k'e -: -
p
kc--
F BM
,
k'e
p
Correlación de transferencia de masa por convección
La ecuación de transferencia de masa por convección es Ecuación de flujo
Difusión de A a través
de B estacionario
en donde ke es el coeficiente individual de transferencia de masa. Este
coeficiente depende generalmente de varios números adimensionales:
• El número de Sherwood
keD ÑA kPXA
NSh = --
DAB
kx
• El número de Reynolds kL
e
Dup
NRe = k'x
¡;, kÍ.
(;
nsferencia de masa Transferencia de masa por convección 411
e. Esto quedaría Tabla 6.6
FASE GASEOSA
Ecuación de flujo Unidades del coeficiente
Difusión de A a través Difusión

equilibrio de B estacionario equimolecular
moles de A transferidas
(tiempo) (área) (presión)
moles )
(tiempo) (área) (
volumen
(tiempo) (área) (fracción mol)
moles de A )
(tiempo) (área) (
moles de B
n tomar muchas
..!!L kc
concentraciones. ke ké
p RT
de transferencia
ay entre ellos.
~ ké
k' = k --
PBM
ké y y p
p RT
k'e k --
P BM CBM
e p
k-
e e
vección
FASE LÍQUIDA
es Unidades del coeficiente
Ecuación de flujo
Difusión de A a través Difusión

de B estacionario equimolecular
ia de masa. Este moles de A transferidos
adimensionales:
(tie~po) (área) ( moles )
volumen
moles de A transferidos
ÑA kxilXA ÑA k;tlXA
(tiempo) (área) (fracción mol)
kx
kL
e
k'x
k¡
e
• El número de Schmidt
P,
pDAB
Las correlaciones toman la forma :
en donde a, (3, 'Y son constantes que dependen de la geometría del sistema.
a) Transferencia de masa desde superficies planas
kr:x = 0.332 Rex 1/2Sc 1l3

DAR
en donde x es la longitud desde la orilla.
b) Transferencia de masa desde cilindros perpendiculares al paso de
aire
kc;P SeO.56 = 0.281 ReO .4

CM
en donde CM = masa velocidad del gas.
e) Transferencia de masa desde esferas.
Ecuación de Froesling
kJJ
- - =
D AB
d) Transferencia de masa desde fluidos que se mueven en el interior
de tubos a flujo turbulento.
Ecuación de Gillilandy Sherwood sobre la vaporización de líquidos
kJJ PBln = 0.023 ReO.83SeO.44

D AB P
Ecuación de Linton. y Sherwood sobre la disolución de sólidos
kLD = 0.023 ReO.83Sc1l3

D AB
e) Transferencia de masa en torres de paredes mojadas.
Ecuación de Vivian y Peaceman para el líquido
kLz = 0.433 (Se)1I2 ( p2~3 ) (ReJ)O.14

D AB p,
z longitud del contacto, p densidad del líquido B, p, viscosidad del

líquido B, g aceleración de la gravedad y ReL el Reynolds del lío
Transferencia de masa por convección 413
Tabla 6.7 Números de Schmidt de ga·

ses en aire.
Ácido acético 1.24

Acetona 1.6
Amoniaco 0.61
Benceno 1.71
Alcohol butílico 1.88
Dióxido de carbono 0.96
Tetracloruro de carbono 2.13
Cloro 1.42
Clorobenceno 2.13
Etano 1.22
Acetato de etilo 1.84
Alcohol etílico 1.30
Eter etílico 1.7
Hidrógeno 0.22
Metano 0.84
Alcohol metílico 1.0
Naftaleno 2.57
Nitrógeno 0.98
n·Octano 2.62
Oxígeno 0.74
Propano 1.65
Dióxido de azufre 1.28
Tolueno 1.86
Agua 0.6
Disulfuro de carbono 1.68
Propanol 1.55
Butanol 1.72
Pentanol 2.21
Ácido fórmico 0.97
Ácido propiónico 1.56
Ácido valérico 2.31
Ácido caprónico 2.58
Dietilamina 1.47
Butilamina 1.53
Anilina 2.14
Cloro benceno 2.12
Clorotolueno 2.38
Xileno 2.18
Etilbenceno 2.01
Propilbenceno 2.62
Difenilo 2.28
414 Transferencia de masa Transferencia de masa por
quido = 4r/J-t,
en donde r es el flujo de líquido por unidad de Tabla 6
perímetro. Para la corriente gaseosa: 20°C.
~ PBln = 0.023 Reo.83Seo.33

DABP Soluto
j) Evaporación desde lechos empacados de sólidos granulares. Para
Reynolds de 90 a 4000 para gases en lechos con esferas
Oxígern
kf;P (Se)2/3 = 2.06 Re-o.575 ; Re = Dpuo CO2
CM E J-t N20
NH3
E fracción de espacios vacíos
Cl2
up Br2
CM = -- Dp = diámetro de partículas
PM H2
N2
g) Coeficientes para torres empacadas.
HCI
Ecuación de Sherwood y Holloway para el lado líquido
H2S
~ = a (~)l-n(_J-t ) 0.5
H2S04
DAB pDAB J-t HN03
Acetile:
en donde kL.,a es el coeficiente volumétrico de transferencia de ma- Ácido,
sa, L el flujo de líquido, J-t
la viscosidad y p la densidad del líquido Metano
de A en B. Los valores de Ci y n dependen de los diversos empa· Etanol
ques empleados. Pro pan
h) Para lechos fluidizados de esferas y Re de 20 a 3000 Butano
kf;P 2/3 0.863 Fenol
-- (Se) = 0.01 + 058 Glicero
CM Re -0.483 Pirogal
Otra forma de presentar las correlaciones es mediante el empleo Urea
del factor lo en función del Reynolds, siendo jD Resorci
Uretan
ké N2/3 k~P
_G'_ (N )2/3 Lactos:
i» = -- Se
CM Se
U Maltos:
(Ver tabla 6.10 y figura 6.3). Manita
Sueros
Tabla 6.8 Números de Schmidt de gases. Clorur
Hidrós
JJ. CO2
Sustancia que Medio de
Fenol
se difunde difusión pD
Clorof
CO2 H2 0.158 Fenol
Hg N2 0.00424 Clorof
O2 N2 0.681 Ácido
H2 O2 0.182
H2 N2 0.187
C¡;Hij CO2 1.37
C¡;H(j H2 3.26
nsferencia de masa Transferencia de masa por convección 415
por unidad de Tabla 6.9 Número de Schmidt de líquidos a

20°C.
p.
Solulo Solvente
pD
anulares. Para
esferas
Oxígeno Agua 558
Dpup CO2 Agua 670
¡.t N20 Agua 665
NHg Agua 570
Cl2 Agua 824
Br2 Agua 840
tículas
H2 Agua 196
N2 Agua 613
HCI Agua 381
líquido
H2S Agua 712
H2S04 Agua 580
HNOg Agua 390
Acetileno Agua 645
sferencia de rna- Agua 1140
Ácido acético
idad del líquido Metanol Agua 785
diversos empa- Etanol Agua 1005
Propanol Agua 1150
3000 Butanol Agua 1310
Fenol Agua 1200
Glicerol Agua 1400
3 Pirogalol Agua 1440
iante el empleo Urea Agua 946
Resorcinol Agua 1260
Uretano Agua 1090
Lactosa Agua 2340
Maltosa Agua 2340
Manitol Agua 1730
Sucrosa Agua 2230
Cloruro de sodio Agua 745
Hidróxido de sodio Agua 665
CO2 Etanol 445
Fenol Etanol 1900
Cloroformo Etanol 1230
Fenol Benceno 479
Cloroformo Benceno 350
Ácido acético Benceno 384
Transferencia de masa por cm

Tabla 6.10 Coordenadas para obtener factores iD y usarse con la figura 6.3. Coeficientes totales
Coordenadas de la representación gráfica (figura 6.3)
Normalmente es imposib
y las concentraciones en
Curva Situación Operación X Y Observaciones
(globales) totales de tran:
ra total. Este coeficiente
Fluidos en el Transferencia k' Sc213
= ~Sc213
----":L
l interior de de materia. Re jo = 0,6<Sc<3000

CM LM
tubos.
Fluidos en el Transmisión en donde 'fíA es la presió

2 interior de del calor, Re )78 = iH = .s: Pr213 sión parcial de A en equ
tubos. fricción. CpC
y K¿ es el coeficiente tot
za directora dada en pn
Transferencia kéP Se0.56
de materia
Re' jo = 0,6<Sc<2,6 en una fuerza directora
Flujo de gases CM
3 transversal-
mente a
cilindros.
Transmisión
de calor.
Re* jn = .s: Pr O,56
cp C
en donde eA es la conce
Transferencia
Re $c213* J0:L . 10-:1 0,6<Sc<2,7 centración de A en equ
Flujo de de materia. D
4 gases a
través de
Transmisión ~.
esferas Re Pr213* 10-:1
de calor. k
Transferencia
de materia.
Re*' jo = ~Sc213 O,6<Sc<2,1
Flujo de gases CM
5 paralelo a
láminas.
Transmisión
de calor.
Re** iH = _h_ Pr213 = )78
cp C
Flujo de
líquidos a
Transferencia
10-1 ~ SeO,58 .10-1
E = porosidad
6 través de
de materia.
Re/E* ilJ . = 165<Sc< 10700
cuerpos de LM
relleno.
Flujo de gases
a través de Transferencia ...!!:L SC213 10-1
de materia.
Re' in . 10-1 = Sc == 0,6
7 cuerpos de CM
relleno.
r
Flujo de gases
8 a través de
cuerpos de
Transmisión
de calor.
Re' jn : 10-1 = .s:
cp C
Pr2'" 10-1
relleno.
* Dimensión característica para la definición de Re: diámetro exterior del cilindro, diámetro de la esfera o diámetro de
la partícula dp.
** Dimensión caracter istica para la definición de Re: longitud de la lámina en la dirección de flujo. Fuente: Treybal. Mass Com¡
Transfer Gperations. McGraw·Hill. 1968. Tokyo. Tabla 3·3. Página 62.
Transferencia de masa por convección 417
Coeficientes totales (globales) de transferencia de masa
Normalmente es imposible medir de manera física las presiones parciales

y las concentraciones en una interfase. Por ello se emplean coeficientes
(globales) totales de transferencia de masas basados en la fuerza directo·
ra total. Este coeficiente se define por
en donde 'FA es la presión parcial de A en la fase gaseosa, 'FA * es la pre·

sión parcial de A en equilibrio con la composición CA de la fase líquida
y K e es el coeficiente total de, transferencia de masa basado en una fuer·
za directora dada en presiones parciales. El coeficiente total K L basado
en una fuerza directora dada en concentraciones se define por:
en donde CA es la concentración de A en la fase líquida y CA es la con·

centración de A en equilibrio con 'FA.
Curva de equilibrio
Composición de A en la fase líquida

~
•..ce
0,20 ,,;"~
I I
~/
0,1
/'"
1 ••• ~ -¡--
10- -- -
r----
Y r--
r---r-
0,05 ) r+-: '" 1'. ~
r- ."
r-, I~ I ./ 1"'"
r-- ~ 8
.....•.•
tr...... ~ ~
0,02 )r-- 7 ~
, ........
61" ~ ~
0,015 r--- 1-3
I~ ~ ......•..
" r-, ~ 1'-
10-2 r- 3-
r==
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0,0015 ~ I
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ss
10-3
-
2 5 10 15 20 50 lOZ 150 200 500 1031500 2000 5000 104 1500020000 50000 105 ~
X
~
¡:;.
Figura 6.3 Diagrama para el cálculo de coeficientes de transporte de materia y coeficientes de convección. Fuente: Treybal. ~
Mass Transfer Operations. McGraw-Hill. 1968. Tokyo. Tabla 3'3. Página 62 (para usarse junto con la tabla 6.10.)
~
r 1.0 400
~
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50
E 60
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60
0.02 20.000
30.000 50
40 ,000
50,000
0.0 1 60,000 40
Figura 6.4 Nomograma para encontrar las constantes de Henry.

La relación entre coeficientes totales y parciales es:
1 1 m 1
+ +
Ke ke m ke
en donde :
m es la pendiente de la línea de equilibrio.

ke es el coeficiente parcial del lado gas.
kL es el coeficiente parcial del lado líquido.
Ke coeficiente total del lado gas.
K L coeficiente total del lado líquido.
En la figura de la página 417 se muestran las relaciones entre las como

posiciones y las fuerzas directoras.
Coeficientes volumétricos
En muchos equipos es casi imposible medir el área interfacial, por lo que

en vez de obtenerse el flujo por unidad de área se miden flujos por uni ·
dad de volumen. Por esta razón se definen coeficientes volumétricos del
tipo
kea
Kea
en donde la letra "a:' unida al coeficiente indica que son coeficientes va·
lumétricos, siendo a el área interfacial por m 3 de equipo.
DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE MASA DE

CONTACTO CONTINUO
Un equipo de intercambio de masa por contacto continuo es aquel en

que las fases están todo el tiempo en contacto, separándose solamente
al salir del equipo. Estos aparatos suelen estar rellenos o empacados con
pequeñas piezas geométricas que ayudan a mejorar el contacto entre las
fases .
El diseño de estos aparatos está dado por ecuaciones del tipo
Diseño de intercambiadores de masa 421
en donde Z es la altura de la torre empacada en m, GI los kgmol/h del

gas libre de soluto, A el área transversal de la torre y Kya el coeficiente
total de transferencia de masa basado en una fuerza directora: dy (kgmol
A/kgmol totales sin A).
La evaluación de la integral se hace gráficamente colocando las líneas
de operación junto a las de equilibrio.
De la gráfica y vs. X se obtienen los valores de YA - y* mediante

la distancia vertical entre las líneas de operación y de equilibrio.
En la ecuación anterior G¡lAKYA recibe el nombre de altura de uni·
dad de transferencia
l
YA2 dYA
Y _ _* número de unidades de transferencia
YAl YA - YA
Si las líneas de operación y de equilibrio son rectas
en donde
(YA - y~ *)extremo 1 - (YA - .YA *)extremo 2
In (YA - .YA *)extremo 1
(yA - YA*)extremo2
422 Transferencia de masa Diseño de intercambiadores
Composiciones y concentraciones
Las composiciones del soluto en las fases gaseosa y líquida se pueden dar ...,-c
'ü N
de diversas formas; entre éstas: E

Q.
~...,
'ü
Tabla 6.11 Designación de la concentración del componente A.
0'""
Composición
En fase
líquida
En fase
gaseosa ~i
ü
..., Q.
-c
kgmol A ~
fracción mol XA YA ~ ~ +
kgmol tot '"
'"
Oil ~ ~
Ü '"
N
Q) ~ I
fracción masa
kg de A
XA
5
YA
kgmol tot
-c
'><:
'><:""
kgmol A '¡'¡""
relación mol XA YA +
kgmol tot en A ...•
I
relación masa
kg de A
kg tot sin A
XA YA -c
¡.¡ ~Ii
a
;:l
-c
¡.¡ i
Q.., +
kgmol A
Q)
o
g-
""Ii
¡.¡ o.,
concentración molar CAL CAe

m3 ¡::
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Q)
'¡'¡ "" I
e
kg de A o
;;;
concentración másica CAL CAe ...
m3 Q)
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¡::
o
U
presión parcial atm -

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~ (b
o I I I I I I I ~~ ;:l ~
" ¡:, '" I
" O-
'"1 ~
'"
Tabla 6.12 Conversión de un tipo de unidades a otras para líquidos (mezclas binarias). tl
Composición XA XA XA XA CLA CLA ~:

~
xA xA PMBXA CLAPMmez CLPMmez ~.
xA -
PMA 1 + XA PMBXA + PMA p PMA P
xA
--+--
xB
f
~
PMA PMB ~
~
'"
PMAxA PMAXA XA CLPMA ~
xA --- - <:
PMmez PMAX + PMB 1 + XA P P
~
XA xAPMB XAPMB PMBCLA PMBCL
XA -
1 - XA PMA (1 - xA PMA PMA (p - CLA) p - PMACL
PMAxA xA XAPMA CLA CLPMA

XA -
PMB (1 - xA) 1 - XA PMB P - CLA P - PMACL
pXA pXA pXA pXA

~
CLA -
PMmez PMA PMAXA + PMB PMA (XA + 1) PMA
PMAxA PMAPXA pXA

CLA p-- pXA - CLPMA
PMmez ' PMAXA + PMB XA + 1
PMA, PMB, PMmez son los pesos moleculares de los componentes y de la mezcla en ~
kgmol
PMmezcla PMAxA + PMBxB

p densidad de la mezcla en kg/m 3 ~
1.>:>
,¡:.
NI
,¡:.
Tabla 6.13 Conversión de un tipo de unidades a otras para gases.
Composición YA YA YA YA CCA PA
YA1PMA YA PMBYA CCART PAP

XA -
yAIPMA + yBIPMB 1 + YA PMBYA + PMA PTPMA T
yAPMA YAPMA YA CCAPMA PAPMA

YA -
YAPMA + yBPMB PMAYA + PMB 1 + YA P PAPMA + PBPMB
YA YAPMB YAPMB PMBCCA PA

- _o
YA
1 + YA PMA (1 - YA) PMA p - PMACCA PT - PA
PMAYA YA YAPMA PMACCA PA PMA

YA -
PMB (l - YA) 1 - YA PMB P - PMACCA PT - PA PMB
~
PTYA PTPMme7YA PYA pYA P '"
CCA - -- ~
RT RTPMA PMAYA + PMB PMA (YA + 1) RT
;
S·
~
b
¡;;.
g'
PMAPYA pYA PA ~
PTPMAYA
CGA PYA PMACCA RT PMA s·
RT PMAP + PMB YA + 1
yAIPMA ee "
I
FA PTYA r l PT r PMBYA 1 PT~ - ~
...
- PT ~~~ PT r , ~\, l PM ..Y. + PM. o -_. !'>
-- --
f>
PTYA PTPMmc,YA
RT RTPMA RT
P-¡pMAYA PMAPYA pYA FA

GCA PYA PM/;cA --PMA
RT PMAP + PMB YA + 1 RT
FA PTYA [ y,IPM, ]
YA ] [ PMBYA ] P tCA
PT YA XB T -
PT [ 1 + YA PT PMBYA + PMA P
PMA + PMB
en donde para gases perfectos

PTPMmez
p =
RT
presión total.
presión parcial.
temperatura absoluta
Por la ley de Dalton

PCA PTYA
PT FA + FB
ABSORCIÓN
La absorción de gases es una operación básica de la ingeniería química,
que estudia la separación de uno o varios componentes de una mezcla
gaseosa por disolución en un líquido. En esta operación se efectúa el transo
porte de un componente o varios desde la fase gaseosa hasta la líquida
en donde es soluble. Cuando un gas absorbido en un líquido se separa
de aquél por medio de otro gas no soluble en el líquido la operación
se denomina desorción, siendo opuesta a la absorción, ya que representa
el transporte de materia desde la fase líquida a la gaseosa.
Leyes de equilibrio en absorción

Ley de Henry
en donde
PA * presión parcial del componente A en la fase gaseosa sobre

el líquido en equilibrio con el gas.
XA fracción mol del componente A en el líquido.
H coeficiente de Henry que depende de la temperatura y de la
naturaleza del gas y del líquido.
La ley de Henry se puede también escribir como:
YA * fracción mol del componente A en la fase gaseosa en equili·

brio con el líquido XA (figura 6.4).
H
m = --
PT
Si en la fase gaseosa están los componentes A y B Yen la líquida A yC
La ecuación de Henry se puede expresar

X
A
= m - --..:-'----
1 + YA * 1 + XA
en donde YA' XA son las relaciones mol de A en kgmol de A lkgmol tota·
les sin A.
Absorción 427
Cuando hay pequeñas concentraciones de A en el gas o en el líquido
Ley de Raoult
PAL presión parcial de A en la mezcla líquida.

PAo presión de vapor de A.
XA fracción mol de A.
Ley de Dalton
:. PijA* = PAoXA
_ '" PA ° _
YA· = -- XA
PT
Para una mezcla bicomponente, cuando sus dos componentes obe-
decen a la ley de Raoult la ecuación de equilibrio toma la forma
1 + (a - 1) xA
po
en donde a = _A_ volatilidad relativa
PRo
PA ° = presión de vapor del componente más volátil.
Constante de Henry
Para soluciones diluidas la constante de Henry (H) se puede obtener por

la ecuación
P* 22400
H = -A- = -"- -
XA LV
en donde L es el coeficiente Ostwald dado en cm 3 de gas/cm 3 de líquido.
log L = - 0 .0250-
~
en
Tabla 6.14 Valor del coeficiente de Henry (H) para las soluciones acuosas de algunos gases (en la 'tabla se dan los valores de H
. 101í en mm de Hg).
Equivalencia en SI: 1 mm Hg = 133,3 Pa
Temperatura, "C
Gas
O 5 10 15 20 25 30 40 60 80 100
Acetileno ..................... 0,55 0,64 0,73 0,82 0,92 1,01 1,11 - - - -

Aire ........................... 32,8 37,1 41,7 46,1 50,4 54,7 58,6 66,1 76,5 81,7 81,6
Bromo ......................... 0,0162 0,0209 0,0278 0,0354 0,0451 0,056 0,0688 0,101 0,191 0,307 -
Qoro .......................... 0,204 0,25 0,297 0,346 0,402 0,454 0,502 0,6 0,731 0,73 -
Dióxido de carbono ............. 0,553 0,666 0,792 0,93 1,08 1,24 1,41 1,77 2,59 - -
Etano ......................... 9,55 11,8 14,4 17,2 20 23 26 32,3 42.9 50,2 52,6
Etileno ........................ 4,19 4,96 5,84 6,8 7,74 8,67 9,62 - - - -
Hidrógeno ..................... 44 46,2 48,3 50,2 51,9 53,7 55,4 57,1 58,1 57,4 56,6
Metano ........... . .......... 17 19,7 22,6 25,6 28,5 31,4 34,1 39,5 47,6 51,8 53,3
Monóxido de carbono ........... 26,7 30 33,6 37,2 40,7 44 47,1 52,9 62,5 64,3 64,3
Nitrógeno .................•.... 40,2 45,4 50,8 56,1 61,1 65,7 70,2 79,2 90,9 95,9 95,4
Oxígeno ....................... 19,3 22,1 24,9 27,7 30,4 33,3 36,1 40,7 47,8 52,2 53,3
Sulfuro de hidrógeno. : .......... 0,203 0,239 0,278 0,321 0,367 0,414 0,463 0,566 0,782 1,03 1,12
~
§
Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemPlos para el curso de Operaciones Básicas y Aparatos en Tecnología Química. MIR. Moscú. 1981. Tabla XLI. Pág. 573.
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I>l :::l I>l _ '"1 ~ rJ> e- ::lE
Transferencia de masa Absorción 429
a tensión superficial en dinas/cm.

V volumen molar del líquido cm3/gmol (figura 6.4).
Balances de materia en absorción

c<i
r--
Para la torre de absorción mostrada en la siguiente figura
eN "'cO
00 ,~
00 1'- e,
~o j
x ,-----------.(1)) el
e2
y~
y~
yA¡ y¡
-A
PA
- y¡
-A
r; - PA
e
el e (1 -j)
1 + y cantidad de
gases inertes
-A
X¡
el x1 = - X¡
-11
-A
YI L¡
el LI = L¡ (1 - :(1)
XII¡ cantidad de
y? + líquido inerte
Balance de soluto A
Esta ecuación recibe el nombre de línea de operación o de trabajo.
También
GI
51 -l-'~'-'-~=-y--~-)= i, (_l_x_~A.:....¡x--A-¡ x~ )
( -l-'_'-'-y--A-¡ 1 x~
Si en el diagrama X, Y se representa también la curva de equilibrio

correspondiente a la concentración de gas en equilibrio con el líquido,
a una temperatura y presión dadas, se hallará que para la absorción la
recta de operación está siempre por encima de la curva de equilibrio,
mientras que para la desorción está por debajo.
430 Transferencia de masa Absorción
20
1.000 500
900
100
450
800
700 e 200
'o
O•.. 400 'ü
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el 600 el
E 300
os E
os bD
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C> o E 400
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el 0,01
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o"" 200 o""
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"" 700 0,006 ~-+--+--j
200
150
0,004~-+--+-j
800
100 100 0,003~-+--+-j

900 A (absorci
0,002 0-1
1.000 l/A (desorc
~-I-----l-:
Figura 6.5 Ábaco en N para determinar la presión parcial de amoniaco sobre sus
disoluciones acuosas en [unción de la concentración y de la temperatura. Fuente: 0,0011=+=+=
0,00081---+--+--
E. Costa Novella. Ingeniería Química, Tomo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.1l.
Página 18l. 0,00061---+--+--
0,0005
1 2
Figura 6.6 Fuente: Hachmu

ransferencia de masa Absorción 431
20 1,0
A o l/ALt--
0,8 0,3 I-t--
0,6 ~
~ r--t-- 0,5
" r- r- ....
:1s
0,6
0,4
r--.. ¡-....•....
¡- ¡-¡-
r-.... O, 7
100
0,3
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t\ ~t J"..: 1"-
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200 0,1 1\\ f\ ~
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1'\
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R:~ I"--t"-
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.....•
t- r-¡- 0,9
0,08 \ \ " r-,

r-, 0,95 1-1-
"\
300
0,06
\
1\
\ 1\ 1\ [\ 1\1\1\ " 1'\ "- 1'.. r- r-¡-
co 0,04 \ \ r\r\' \ 1'\ '\

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\
\ \
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15
:~ ~ 0,008
1\
•.." \ \ \ \ \ 1\
Il< 700 0,006
\ \ 1\ \1,2 1\
0,004
\ \ \ 1\ \ \ \
800 1,3 1\
0,003
\ \ 1\ \ 1~·1, /ll\
~1,5
~\4 1\ \
900 A (absorción) \ \
3,0-r-2~
0,00 2~O 1 I \ \\
1.000 l/A (desorción)
1\ 4' O \2~ \ \ \ \ i\ 1\ , \
amoniaco sobre sus
temperatura. Fuente: 0,00 1
5,0
\ \ \ 1\ i\ \ 1\
1\
rid. 1983. Fig. 4.11. 0,0008
0,000 6
0,0005
1 3456810
,,1\ \ 1\ \
,\ 1\1 \
2 20 30 40 50
Np = número de etapas teóricas
Figura 6.6 Fuente: Hachmuth and Vance. Chem. Eng. Progr. 48, 523, 570, 617 (1952).
Líneas de operación mínima
Desde el punto de vista de operación interesa emplear la menor canti·

dad posible de líquido. Esta cantidad está dada por la pendiente mínima
de la línea de operación
Línea de equilibrio
Al ser menor la cantidad de líquido empleado mayor será su caneen·

tración de salida y más difícil la absorción, necesitándose mayor tiempo
de contacto entre fases y, por consiguiente, mayor altura de torre, lo qye
LI
arrojará mayor costo _de instalación. En la práctica se emplea un
L GI
entre 1.5 a 1.8 del ___1_ mínimo.
GI
Absorción en equipos por etapas
Las torres de absorción de platos son dispositivos que permiten el con·

tacto discontinuo entre el líquido y el gas en contracorriente a lo largo
de la torre. Constan de una de ellas si ponen en contacto el líquido y el
gas, separándose después para entrar en una nueva etapa. La etapa se
denomina teórica o ideal cuando el líquido y el gas que salen de ella al·
canzan entre sí las composiciones de equilibrio.
erencia de masa
Absorción 433
El cálculo de estos equipos se basa en el método de McCabe Thiele,

que consiste en trazar escalones entre las líneas de operación y equilibrio.
menor can ti-
iente mínima
de equilibrio
t------t2
~-----13
t------14
¡..------t5
t----~n
será su concen-
mayor tiempo I
In
e torre, lo ~e I
LI I
plea un I
GI I
I
I
l
i\ I
I
I
I
I
rmiten el con- I
I
-ente a lo largo I
el líquido y el I
I
pa_ La etapa se
salen de ella al- XI x n
Cálculo analítico del número de etapas La determinación I

ne mediante fórmulas
Cuando pueden considerarse rectas tanto la curva de equilibrio como la
línea de operación, el número de etapas ideales puede calcularse analíti-
camente mediante la ecuación de Kremser-Brown-Souders
.Yn + I -
.YI - Hxo
~xo ) _ (A -
A
1) + ~J A
en donde Z es la altura
n kgm
ferencia de masa --
log A hm
en m2, el
el consumo
en donde A es el factor de absorción. kgmollh, VI, V2 las con
las concentraciones er
L Los datos para inte
A
eH la que aparece a conti
Para desorción la ecuación es
xn
(~r + I -
1
(~r
Xo A
.Yn + I
1
Xo - + I -
H
Las ecuaciones anteriores se pueden resolver gráficamente. En caso

de que haya pequeñas variaciones de A desde un extremo a otro de la
torre, debido a las de uc, puede tomarse la media geométrica de los va-
lores extremos.
Por consideraciones económicas el valor de A debe estar comprendi-
do entre 1.25 y 2.0 (figura 6.6).
El diámetro de estas torres se calcula de manera semejante al de las
torres de destilación de platos. La ecuación de di
Torres de absorción por contacto continuo

en donde HOG es la a
Las torres de absorción empacadas y de lluvia son dispositivos que per- gas y NOG el número
miten el contacto continuo entre el líquido y el gas que circulan en con- lado gas.
tracorriente. Si tanto la línea d
En estas torres varía continuamente la concentración del líquido y
del gas con la altura de la columna, mientras que en las de platos esta
variación se verifica de modo discontinuo de plato a plato. En consecuen- NOG
cia, en las columnas empacadas cada punto de la línea de operación co-
rresponde a condiciones reales de algún punto de la torre.
Absorción 435
La determinación de la altura de un absorbedor empacado se obtie-

ne mediante fórmulas del tipo
z
iY_I __d_V__
Y2 V - V*
en donde Z es la altura de empaque en m, K).a el coeficiente total de trans-

kgmol
ferencia de masa - -3- ' A el área de la sección transversal de la columna
hm
en m 2, G/ el consumo de gas inerte constante en toda la columna en
kgmollh, VI, V2 las concentraciones de entr:lda y salida de la torre y V*
las concentraciones en el equilibrio_
Los datos para integrar se pueden obtener mediante una gráfica como
la que aparece a continuación:
La ecuación de diseño se suele simplificar así:
Z = HOG . NOG
en donde HOG es la altura total de la unidad de transferencia del lado

gas y NOG el número de unidades totales de transferencia de masa del
lado gas.
Si tanto la línea de equilibrio como la de operación son rectas
~Vl ~V2
-
NOG
~VI
ln-_-
~Y2
Absorción
En las disoluciones que cumplen con la ley de Henry

"~
"
~~
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't;.!:; 's-, i¡:(
13""
NOG ~
1
1
A
i.
siendo A = -_- coeficiente de absorción (ver figura 6.7).
GR
La altura del empaque o relleno puede obtenerse mediante '"I
Z
Z
ReNe
RLNL
~
~
:::.
I
iR
't
~"
E
..: :::.
Z Roe Noe "-
Z ROL NOL
b.O b.O
.s .s
en donde Re YNe son la altura y el número de unidades de transferen- ~
cia individuales del lado gas, mientras que RL y NL lo son del lado liqui- ::.
"':::.
do. Roe Y Noe son la altura y el número de unidades de transferencia
globales del lado gas y ROL YNOL lo son del lado del líquido. Las defini-
ciones de esos términos se presentan en la tabla 6.15, en donde:
11 :;;
coeficientes volumétricos de transferencia de masa indio v;::l :;;
b.O S
o- '"
.s"
.s b.O
.s
viduales del lado líquido y gaseoso, respectivamente. ~
e, ~
'c..l
coeficientes totales volumétricos de transferencia de masa. SQ.)
{l
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i1 e
I '''''¡
"'::.
kgmollh de gas promedio entre la entrada y salida que Q.)
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pasan por la torre.
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~ ~" .ll"
•...
A = área transversal de la torre. El
~ ~"
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~
Las relaciones entre RL y ROL> Y entre Roe Y Re, son: •...
~
b
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u
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Q.)
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Fórmulas generales para calcular coeficientes de ~
•...
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transferencia y alturas de unidades de transferencia ~'"
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Q.)
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en absorbedores empacados o
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a) Para la fase gaseosa Re de 10 a 10000 ;::l

u
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diámetro equivalente
.!'3
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os
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"'"
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<:Q ~
11
~
volumen de huecos (m3/m3).
Tabla 6.15 Ecu aciones p ara encontrar la altura de empaque.
Basados e n fracciones mol.
Unidades de transferencia A ltura de la unidad Media Potellcial o fuerza

directo ra
(1 - t) log dt (l - j ) log i = (1 - ti) - (l - t)

N e; = Roe; = - ---=--- j - ji
G --
r12 (1 - j)(j - j i) kya (l - j) log iA In (l - ji)/(1 - yi
NL =
(1 - x) log di
RL =
L
- -- -=----- (1 - x) log i = (1 - xi) - (1 - x) xi - x
"2
(1 - x) (xi - x) kxa (1 - x) log iA
In ~
r 1 - x
i ' ( 1 - t) log di (1 - j) log = (l - y*) - (1 - t)
Noe = R oe = - - --=--- j - j*
G --
j i2 (1 - y) (j - y*) A Kya (1 - yi log
In 1.!.....=...f2
(1 - yi
i, (1 - x) log dii L (1 _ x) log = (1 - x) - (1 - x*)
NOL = R OL = ----=--- - - i* - x
j i2 (1 - x) (x* - .i) A Kxa (l - x) log
ln (~)
1 - i*
- t i) - (1 - t) '= (1 - yi) + (1 - t)
Basados en fracciones mol, pero cuando (1 - j) log = (1
2
In i!...=-.&
1 - j
i, d- 1 (1 - - ) G (1 - t i) + (1 - i)
Ne = ~ + - ln.l..':.....=... Re = - - --=---- - (1 - j ) log i = j - ji
ji2 j - j i 2 (l - JI) A Kya (1 - y) log i 2
dii 1 1 - X2 L (1 - xi) + (1 - x)
NL = -- + - I n -- - HL = ----=---- - (l - x) log i = xi - x
ji,
i2 xi - j 2 1 - x, A Kxa (1 - x) log i 2
Noe = fj, ~ + 1. In .J....=...iL R oe =

G
- - - -=----,--- (1 - yi log = (1 - t*) + (1 - t) j - j*
J;2 j - j* 2 1 - j, A Kya (1 - y) log 2
i, dii 1 1 - X2 L (1 _ x ) log = (l - x) + (l - x*)

NOL = - -- + - ln - - - HO L = - - - = - -- - i* - x
j i2 x* - x 2 1 - x, A Kxa (1 - y) log 2
Tabla 6.15 (Continuación). ~
ee
Basados en fracción mal, soluciones diluidas.
Unidades de transferencia Altura de la unidad Media Potencial o fuerza

directora
NG
rj,~ He
e j - ji
j2y-y• A kya
J
rX2~ i.
NL HL xi - i
Jil xi - x A kxa
Noc
rj,~ Hoe
e j - j*
J j2 Y - Y A Kya
X' di
t.
NOL = -. _ x HOL i* - i
i X2 x A Kxa
Basados en relaciones mal, soluciones diluidas.
j2 d- el
Noc > ~ y-y'
Hoe = A Kya
i jJY-Y*
-
rx' di
HOL =
u
NOL x= - x ~
.,
Jx2 X· - x A Kxa
~
Basados en presiones parciales.
~
¡:;.
PA2 -
Nc = (P~) Im_déA _ e (h - FA) - (PT - FAi)
He = PBlm = FA - FAi ~
PA' (P,. - PA) (PA - PAi) A kGa PBlm
i In P., - FA
_
P,. - PAi
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~ ~ 5~5~5~5:=s g~5:
~ ~ ~
iferenciade masa Absorción 439
Tabla 6.16 Película controlante en absorción.
Película gaseosa
Absorción de amoniaco en agua

Absorción de amoniaco en hidróxido de amonio
Desorción de amoniaco en hidróxido de amonio
Absorción de agua en ácidos fuertes
Absorción de S03 en ácido sulfúrico concentrado
Absorción de HCI en agua
Absorción de HCI en HCI diluido
Absorción de NH3 en ácidos
Absorción de S02 en soluciones alcalinas
Absorción del H2S en soluciones amoniacales
Evaporación de líquidos
Condensación de líquidos
Película líquida
Absorción de CO2 en agua

Absorción del O2 en agua
Absorción del H2 en agua
Absorción del CO2 en soluciones alcalinas
Absorción del Cl2 en agua
a área específica del empaque (m2/m3).

densidad del gas (kg/m 3).
,¿ ¡)e
J1-e viscosidad del gas (kg/m s).
'<..J ;3
"<
-.: De difusividad del componente que se absorbe en el gas

(m 2/s).
coeficiente de transferencia de masa (mis).
b) Para la fase líquida
0.0021 ( --
4L )0.75 ( -- J1-L )0.5
Aal/;J1-L PLDL
.; !~
" "" I
~~ ."
espesor reducido de la película líquida (m).
e, E '~
~ ;,~
"e 'o..-
.~ I coeficiente de difusión del componente que se
c.." ~ absorbe en el gas (m 2/s).
e o,
.;:- ,,;:. L kg/s de líquido.
"s '--">
-e al/; superficie específica humectada (activa) del re-
Bl
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0,01 0,02 0,
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~ 0,0 1
1\ ~ ~\1\~~ l\ 1\ 1\ r\ 1,1 \.
,f ,f 0,008
::z:: ::t: \ \ '.
. \ \ \
I I 0,006
1\ 1\ \ 1\ 1\ 1,2 1\ 1\ Correlación para estimar
0,004
1\ \1\ 1\1\ ,\ 1\ \ ,31 '\ rres de relleno, donde L ; de
torre vacía; G = densidad de
0,003
\ 1\ \ 1\' 1\4 1'\
1\ ap ; área su perficial del relk
.--
1--- A (absorción)
.--
1\
1,8'1 }5
1'2\51 \ 1, \\
,1\
\
de huecos del relleno seco; l'
del agua/densidad del líquido
,
0,002
I I 0111
1---1/A (desorción)
1\ 5~ 1,,2~9\ \ 1\ 1\ kg/m3; g ; aceleración de la
\ 3,0 \
0,00 1
1\\ \ 1\ \ f\ Figura 6.8 Curvas de inun
0,0008 ción. Editorial Reverté. Bai
\
0,0006
0,000 5 1
1\ ! \. 1 \
2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50
Cálculo de H L
\
Número de elementos de transmisión,
NOG (absorción) o NOL (desorción)
Sherwood y Holloway (
Figura 6.7 Fuente:]. Ocón y G. Tojo. Problemas de Ingeniería Química. Aguilar. Tomo
II. 1963. Madrid. Fig. 6-37. Pág. 87. </>,r¡ constantes
L velocidad l
P-L viscosidad
Se número de
ansjeimcia de masa Absorción 441
1,0
0,6
.•..
0,4 ~, Anegamiento ,
.....-.:....
~para relleno al azar , Anegamiento
0,2 i""- para relleno orden ado
<, ,,
0,10
':,.,.~ 0,06 ,
~ ~ 0,04 " r\ ,
r-, ,
~ ~ 0,02 Límite inferior ,
para el punto de carga i'
O,DIO
=
- r=para relleno al azar
0,006
0,004
- ap/t3 = factor de relleno
'"
.\
0,002
0,001
0,01 0,02 0,04 0,10 0,2 0,4 2 4 6 10
Correlación para estimar la velocidad de anegamiento para sistemas gas·líquido en to-

rres de relleno, donde L = densidad de flujo de líquido kg/h.m2 de área transversai para
torre vacía; G = densidad de flujo del gas kg/h.m2 de área transversal para torre vacía;
ap = área superficial del relleno por unidad de volumen de la torre, m-1; t = fracción
de huecos del relleno seco; p. = viscosidad del líquido/viscosidad del agua; ~ = densidad
del agua/densidad del líquido; Pc = densidad del gas, kg/m3; PL = densidad del líquido,
kg/m3; g = aceleración de la gravedad, m/h2.
Figura 6.8 Curvas de inundación en torres. Fuente: C. 1- King. Procesos de Separa-

ción.Editorial Reverté. Barcelona. 1980. Pág. 614. Fig. 12.2.
30 40 50 Cálculo de HL
Sherwood y Holloway dan la siguiente ecuación empírica:
HL = cJ> ( :L ) '1 SeO.5

iea. Aguilar. Tomo
cJ>,r¡ constantes para cada tipo de relleno.
L velocidad másica del líquido de kg/h m2.
J-tL viscosidad del líquido kg/h m2•
Se número de Schmidt del líquido (tabla 6.18).
Tabla 6.17 Algunas prop

100000
7.
5
3 Tipo del relleno
10000 Anillos de porcelana.

7 Anillos cerámicas
Anillos cerámicas
Anillos de acero
2 r- Anillos de acero
Grava redonda.. . .
1000
7
" Andesita en trozos
Coque en trozos
Coque en tr'OzOs .......•..
5 Coque en trozos
Coque en trozos .
3 Catalizador de la síntesis
de amoniaco, en
2 fragmentos .
Catalizador de la
100 conversión del eoen
1 2 3 5 7 10 2 3 5 7 100 2 3 5 7 1 000 tabletas.
(VCFO,5 + VOFO,5)2 Pe Catalizador sulfúrico

(vanádico) en tabletas
ap/Le
Algul
Anegamiento para contacto líquido-líquido en una torre de relleno, donde (J = ten-

Relleno
sión interfacial, Ibm/h2; oc = densidad de la fase continua, lb/pie''; /Le = viscosidad de la
fase continua, lbm/pie·h;!!ip = diferencia de densidad entre las fases, lb/pie '; ap = área su-
perficial del relleno seco/unidad de volumen de la torre, pie-1; € = fracción de huecos del Anillos Raschig
(Acero)
relleno seco; VCF = densidad de flujo de la fase continua, pie3/h·pie2 de área de la sección
transversal de torre vacía; y VOF = densidad de flujo de la fase dispersa, pie3/h.pie2 de
área de la sección transversal de torre vacía. Anillos Raschig
(Grafito)
Figura 6.9 Fuente C. J King. Procesos de separación, Ed. Reverté. Barcelona. 1980.
Anillos Raschig
Pág. 617. Fig. 12.5. (Cerámica)
Monturas Berl
Cálculo de H G (Cerámica)
Fellinger propone la siguiente ecuación empírica:
Di:
aC!3 Sección del tablón
la
-- SeO.5
L'Y
Rectangular
a,{3,'Y constantes para cada tipo de relleno.

Triangular 30
L, C velocidades másicas del líquido y el gas (kg/h m2).
Fuente: K. F. Pávlov. Problemas)' ejemPl
Se número de Schmidt para el gas (tabla 6.19). Tabla XVII y XVIII. Págs. 557 y 551
erencia de masa Absorción 443
Tabla 6.17 Algunas propiedades aproximadas de diversos empaques.

Número de
Dimensiones elementos Masa de
del elemento en J m3 de Volumen Superficie J m3 de
Tipo del relleno
del relleno, volumen libre específica, relleno,
mm ocupado por m3/m3 m2/m3 kg
el relleno
Anillos de porcelana. .......... 8 x 8 x 1,5 1465000 0,64 570 600

Anillos cerámicas .. ........... 15 x 15 x 2 250000 0,70 330 690
Anillos cerámicas ............... 25 x 25 x 3 53200 0,74 204 532
Anillos cerámicas . . . . . . .. 35 x 35 x 4 20000 0,78 140 505
Anillos cerámicos . . ......... . . 50 x 50 x 5 6000 0,785 87,5 530
Anillos de acero •••• o ••••• 35 x 35 x 2,5 19000 0,83 147 -
Anillos de acero 50 x 50 x 1 6000 0,95 110 430
Grava redonda. . .. . . . ........ . . 42 14400 0,388 80,5 -
Andesita en trozos ............. 43,2 12600 0,565 68 1200
Coque en trozos 42, 14000 0,56 77 455
Coque en trozos 40,8 15250 0,545 86 585
Coque en trozos . . . . . . . ...... 28,6 27000 0,535 110 660
Coque en trozos . . . . . . . . . . . . . . .. 24,4 64800 0,532 120 600
Catalizador de la síntesis
de arnoniaco, en
fragmentos. . . . . . .. . . .. . . ... .. . 6,1 5200000 0,465 960 2420
Catalizador de la
conversión del en ca
1000 tabletas •••••••••• o ••••••• d = 11,5; 1085000 0,38 460 1100
h = 6
Catalizador sulfúrico
(vanádico) en tabletas d = 11; 1000000 0,43 415 614
h = 6,5
Algunas propiedades aproximados de diversos rellenos
. Tamaño Superficie
, donde (J = ten· Número Porosidad af.2
Relleno nominal específica a,
viscosidad de la por m3 100. m2/m3
pulgadas m2/m3
ie3; ap = área su-
.ón de huecos del Anillos Raschig 3 1720 72 94 87
(Acero) 2 5420 102 94 123
rea de la sección I 44600 206 93 258
a, pie3/h.pie2 de Yo 354000 416 91 555
Anillos Raschig 3 1560 62 78 131
(Grafito) 2 5290 95 74 236
I 42200 187 74 464
Yo 338000 373 74 925
arcelona. 1980.
Anillos Raschig 4 733 52 74 129
(Cerámica) 2 5420 95 73 245
I 43000 190 71 532
Yo 335000 368 71 1030
l' 2870000 795 72 2140
Monturas Berl 2 8600 115 77 253
(Cerámica) I 71700 243 70 708
Y. 510000 465 66 1620
l' 4620000 H50 65 4200
Característica del relleno de rejilla de madera
Distancia entre Superficie

Dimensiones de Distancia entre
Sección del tablón las filas de específica,
la sección, mm tablones, mm
tablones, mm m2/m3
Rectangular 12,5 x 100 25,0 20 50

12,5 x 100 12,5 20 75
12,5 x 100 10,0 20 89
Triangular 30 x 30 x 30 30 12,5 78
Fuente: K. F. Pávlov. Problemas y ejemplos para el curso de Operaciones Básicas y Aparatos en Tecnología Química. MIR. Moscú. 1981.
Tabla XVII y XVIlI. Págs. 557 y 558.

Absorción
Tabla 6.18 Valores para obtener la altura de la unidad de

transferencia del lado del líquido.
Selección del diám
Valores de cf> y r¡ para rellenos colocados al azar (HL en m; El diámetro de una tor
L en kg/h . m2; J.t2 en kg/m . h) Y valores de L comprendi- locidad de inundación
dos entre 2000 y 7500. de Lobo, en la cual se
Relleno 104 cf> r¡
Anillos Raschig
3/8" . 3,21 0,46
'/2" .....................••.... 7,18 0,35
}" . 23,5 0,22
y en las ordenadas
1,5" . 26,1 0,22
2" . 29,3 0,22
Monturas Berl
'/2" . 14,55 0,28
1" . 12,85 0,28
1,5" . 13,65 0,28 donde:
Fuente:]. Ocón y G. Tojo. Problemas tú Ingeniería Química. Aguilar. Tomo I. Ma-
drid, 1970. Pág. 338. Tabla 5·1b.
L velocida
G velo cids
PC,PL densida
J.tL viscosid
Tabla 6.19 Valores para obtener la altura de la unidad de transferencia del lado
del gas.
g acelerar
aplE3 superfir
Valores de cx, {3 y 'Y para rellenos colocados al azar (He en m; G en kg/h . m2; L conocic
en kg/h . m\ bla s.i:
Intervalo de
Relleno cx {3 'Y
G L La velocidad obn
La velocidad emplea:
Anillos Raschig: ción. A partir de la VI
3/8" ..............•. 0,73 0,45 0,47 1 000·2 500 2 500· 7 500 torre
1" ................ 2,88 0,39 0,58 1 000·4000 2 500· 2 500
2,64 0,32 0,51 1 000·3000 2500·22000
1'/2" .........•••... 8,22 0,38 0,66 1 000·3 500 2 500· 7 500
0,81 0,38 0,40 1 000·3 500 7 500·22 000 . A
2" ................ 1,24 0,41 0,45 1 000·4000 2 500·22 000
Monturas Berl:
en donde M es la car
'/2" ................ 19,8 0,30 0,74 1 000·3 500 2 500· 7 500
0,30
dad másica de opera
0,225 0,24 1 000·3 500 7 500·22 000
1" ................ 0,64 0,36 0,40 1 000·4000 2000·22 000 y D el diámetro de 1
1'/2" ............... 1,89 0,32 0,45 1 000·5000 2 000·22 000 El diámetro de 1
éste a su vez de la al
Fuente:]. Ocón y G. Tojo. Problemas tú Ingeniería Química. Aguilar. Madrid. 1970. Tabla 5·1c. Pág. 339.
unidad de transferei
Absorción 445
Selección del diámetro de una torre empacada
El diámetro de una torre empacada se obtiene a partir de la llamada ve·

locidad de inundación. Esta velocidad se calcula a partir de las gráficas
de Lobo, en la cual se representa en las abscisas
~r;;;
G~~
y en las ordenadas
G 2 (ap/!;3) J.t2"2
g Pe PL
donde:
L velocidad másica del líquido kg/m 2h.

G velocidad másica del gas kg/m 2h.
densidades del gas y del líquido kg/m 3 .
viscosidad del líquido en centipoises.
aceleración de la gravedad l.27 (lO 8h m/h 2.
superficie específica del relleno, m 2 /m 3 cuyos valores son
conocidos para distintos tipos de rellenos. (Figura 6.8 y tao
bla 6.17.)
La velocidad obtenida de la gráfica de la figura es de inundación.

La velocidad empleada es generalmente de un 60 a 80% de la inunda·
ción. A partir de la velocidad de operación se obtiene el diámetro de la
torre
M
A D
Goperación
en donde M es la cantidad de gas a tratar en kg/h, Goperación es la veloci·

dad másica de operación del gas en kg/m 2 h, A es el área de la sección
y D el diámetro de la torre.
El diámetro de la torre depende del ti po de relleno seleccionado y
éste a su vez de la altura del equipo a través de la llamada altura de la
unidad de transferencia.
Tabla 6.20 Constantes para obtener la caída de presión en torres que operan por debajo de la inundación.
¡
Tipo de empaque Material Tamaño del empaque en pulgadas
112 5/8 3/4 1 1112 2
ex 1.04 0.52 0.52 0.13 0.14

Sillas lntalox Cerámica - -- -- -- -- --
(3 0.37 0.25 0.16 0.15 0.1
ex 1.96 1.31 0.82 0.53 0.31 0.23

Anillos Raschig Cerámica - -- -- -- -- -- --
(3 0.56 0.39 0.38 0.22 0.21 0.17
ex 1.16 0.56 0.53 0.21 0.16

Sillas Berl Cerámica - -- -- -- -- --
(3 0.47 0.25 0.18 0.16 0.12
ex 0.22 0.1
Anillos Pall Plástico - -- --
(3 0.14 0.12
ex 0.43 0.15 0.08 0.06

Anillos Pall Metal - -- -- -- --
(3 0.17 0.15 0.16 0.12
2
L1p = ex x 10(31. ( C ).
Pr; ~
¡::,
L1p = caída de presión en pulgadas de agualpie de empaque.
e = Ibis ft2 de gas.
~
L = Ibis ft2 de líquido. ~
¡;;;.
p(; = densidad del gas Ib/ft'¡.
ex, (3 = constantes. !}
Fuente: M. Leva. Tower packings and packed tower designo Stoneware. 1963. Tabla 9. Pág. 37. ~
O r> t-r:I (b ::!Jn

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~o.. e. O' ::l
g. g. g. "'1(")
c;"l "" .~ -
o g' 8' ~.
Destilación 447
Caídas de presión en torres empacadas cuando el

flujo está por debajo del punto de carga
C2
t.p = ex x 10¡3L - - pulgadas de agua por pies de empaque.
Pe
e masa velocidad lb/sft 2 .
Pe densidad del gas lb/ft3 .
L masa velocidad del líquido Ibis ft 2 .
en donde ex y {J son constantes para los diferentes empaques (tabla 6.20).
DESTILACIÓN
Es la separación de los componentes de una mezcla líquida por vaporiza·

ción parcial de la misma, de tal manera que la composición del vapor
obtenido sea distinta de la composición del líquido de partida, resultando
distinta también la composición del líquido residual.
La destilación es una de las operaciones básicas más importantes de
la industria química y permite separar los componentes de una mezcla
líquida.
Ley de Raoult
Para disoluciones ideales
en donde:
PAL es la presión parcial del compuesto A en la fase líqu ida.

XA la fracción mol de A en el líquido.
P~ la presión de vapor del líquido A a la temperatura de ope·
ración.
Si la mezcla gaseosa sigue la ley de Dalton, la presión necesaria para

que la mezcla hierva será
en donde :
P T es la presión de trabajo.
En la fase gaseosa
en donde:
FAG presión parcial de A en la fase gaseosa.

YA fracción mol de A en la fase gaseosa.
En el equilibrio
FAG FAL
yAPT = Pj? XA
Para mezclas no ideales la ley de RaouIt se convi.e rte el!-
en donde:
'YA coeficientes de actividad en fase líquida.
El coeficiente de actividad se puede obtener de tablas en manuales

de fisicoquímica. Para mezclas binarias los coeficientes de actividad se
pueden obtener mediante las siguientes ecuaciones:
Ecuación de van Laar
log 'Y¡
log 'Y2
'YI> 'Y2 son los coeficientes de actividad del compuesto 1 y 2, respectiva·

mente. Al. 2, A2. l son las constantes de van Laar para cada par.
Ecuación de Margules
log 'YI X§ [BI . 2 + 2x¡ (A 2. l

log 'Y2 xr [B 2. ¡ + 2X2 (A l , 2
Destilación 449
mol del componente 1 y 2 en la mezcla binaria.

XI, X2 son las fracciones
Como regla general, la ecuación de van Laar ajusta mejor los datos que
la de Margules, excepto cuando las curvas de 'Y - X tienen un máximo
o un mínimo o una tendencia hacia este comportamiento.
Volatilidad relativa
Se denomina así a la relación de la presión de vapor del más volátil entre

la del menos volátil.
P5? PAIXA YAXB

a =
Píl PBlxB YBXA
aXA
YA para mezclas binarias
1 + (a - l)XA
te en
La ecuación anterior permite calcular la curva de equilibrio YA vs. XA
para binarias. Otra forma de lograr lo anterior es mediante
PT Píl po
XA = YA = -- XA
P5? Píl PT
Tabla 6.21 Constantes binarias para obtener coeficientes de actividad a la pre·

as en manuales
sión de 760 mm de Hg.
de actividad se
Mezcla
Acetona-agua 0.89 0.65

Acetona-metanol 0.243 0.243
Acetoria-benceno 0.176 0.176
Acetaldchído-agua 0.69 0.78
Etanol-benceno 0.845 0.699
Etanol-ciclohexano 0.913 0.751
Etanol-agua 0.67 0.42
Iscpropanol-agua 1.042 0.492
Metanol-agua 0.36 0.22
Propanol-agua 1.1 0.492
Fenol-agua 0.36 1.4
Acetato de metilo-agua 1.3 0.82
y 2, respectiva- Disulfuro de carbo no-acetona 0.556 0.778
ada par. Disulfuro de carbono-tetracloruro de carbono 0.1 0.07
Etanoltolueno 0.763 0.763
Acetaldehído-etanol -0.1 -0.2
Hexano-etanol 0.68 1.12
Metanol-benceno 0.243 0.243
Metiletilcetona-agua 1.5 0.75
Mezclas no ideales
Para aquellas mezclas en las que no se puede suponer la idealidad, o para
, el cálculo de multicomponentes, se suele usar los coeficientes de distri·
bución o constantes de equilibrio (figura 6.10).
Ki = ji/xi
Temperatura de burbuja
Es la temperatura de ebullición de una disolución
n n
E ji=
i = 1
Este punto se obtiene a partir de tanteos mediante la composición

de la primera burbuja, que estará dada por
xiPiO
yz =

n n
E ji E KiXi 1
i = 1 i = 1
en donde Ki es el coeficiente de distribución o la constante de equilibrio

del componente i a una presión y temperatura dadas.
Temperatura de rocío
Es aquélla a la cual se formará la primera gota de líquido si se parte de
un vapor
n n
_. P T
E xi 1 YzPie
--
i = 1
Este punto se obtiene a partir de tanteos. La primera gota formada

tendrá una composición dada por

n n
yz
E xz
Ki
1
ifermcia de masa
Destilación 451
K = y/x
o
O'c
alidad, o para o
c :::"
§ re:
Q.Q.
ntes de distri- 30
e ~~
o o
o. Q. -15
20
-10
-5
O
10
9
8
10
20
composición 30
60 \"
70
40
80 '}.o
.gO
\00 ~ 50
e
.116
"~
es
\50 40 ~, 60
'u ~
o..
"O § 70.
200
60 '"Ir.
70 ~,u
80
80 so
~, .6
I 300 .7
e de equilibrio 0.9
100 .;¡ 90
0.8 400 .6 100
0.7 500
150
..
.7
110'
200
0.6 600 1:,11 120
si se parte de 700 300 '" 13'0

0.5
140
150
0.4
160
170
180
0.3
190
200
gota formada
220
0.2
Figura 6.10 Constantes de equilibrio. Fuente: Scheibel yJenny. Ind. Eng. Chem. 37,
81 (1945).
Destilación
Destilación Rayleigh e
Destilación diferencial
Es la vaporización parcial de una mezcla con producción de vapor más rico

en los componentes más volátiles, quedando un residuo líquido más rico en
los componentes menos volátiles. Es una destilación intermitente y se le
llama también destilación Rayleigh. Se produce cuando se trabaja sin
en donde:
reflujo, llevando continuamente los vapores producidos a un condeno
sador.
La ecuación de destilación simple es LA es el númer
nal de la di
LAO al inicio de
<XAB es la volatil
go de la 0r
en donde:
Destilación por arras¡
A es la cantidad inicial en moles de la mezcla sometida a des-
tilación. Se efectúa calentandc .
R es el residuo de líquido que queda en «1 destilador o alam- calor latente del vapor
bique después de la destilación. ese vapor.
son las concentraciones en el equilibrio del componente más El consumo de var
volátil en el vapor y en el líquido.
es la composición del componente más volátil en la mezcla
inicial.
es la composición final del componente más volátil en el
residuo.
La composición media del líquido destilado es V cantidad

B¡, B2 moles in
PT presión
Bln media lo
ponente
Si en el intervalo de operación la volatilidad relativa permanece cons- 1 moles d<
tante, la ecuación quedaría: P~ presión I
trar a la
A E eficienci
ln-
R
Destilación instantán
Si en el intervalo de operación la relación entre las composiciones
de equilibrio sigue la ley de Henry
Implica la vaporizació
y Hié manteniendo al vapor
se alcance el equilibrio
A 1
ln-
R H-l
Destilación 453
Destilación Rayleigh en multicomponentes
(
~A ) = ( ~B ) "'AB = ( ~c ) "'AC etc.
L AO L Bo L.co
en donde:
LA es el número de moles del componente A en el líquido .al fi-

nal de la destilación.
LAo al inicio de ella.
aAB es la volatilidad relativa promedio de A en B durante el ran-
go de la operación.
Destilación por_arrastre con vapor
Se efectúa calentando la sustancia que se va a arrastrar a expensas del

calor latente del vapor de agua y condensándose parcialmente parte de
ese vapor.
El consumo de vapor se calcula de acuerdo con la ecuación:
v PT 1 + _1 ) _ 1
EP~
( Bln
cantidad de vapor necesaria para arrastrar el destilado .

moles iniciales y finales del componente a arrastrar.
presión de trabajo.
media logarítmica de las moles iniciales y finales del com-
ponente arrastrado.
1 moles del componente inerte.
P~ presión de vapor del componente puro que se ha de arras-
trar a la temperatura que se efectú!l el arrastre.
E eficiencia del arrastre.
Destilación instantánea o flash
Implica la vaporización de una fracción del líquido por calentamiento,

manteniendo al vapor y al líquido juntos el tiempo necesario para que
se alcance el equilibrio y separando las fases líquida y gaseosa resultantes.
Balances
A =D+R total
Ai~ = Dy1 + Rxh parcial
AilA + Q = DilD + RilR de energía
A moles alimentadas.
15 moles destiladas.
R moles de residuo.
H entalpía.
Q calor.
Para mezclas binarias

-i R _ AiA
YD = - -=- xR + - ecuación de la línea de operación.
D D
YD
Destilación 455
Para multicomponentes
Si: A = 1
-i
YD =
(15 +~)
Ki
en donde:
1; Yh = 1
Tanques de separación
Los tanques de separación para destilación instantánea o flash se pue·

den calcular mediante:
.J área mínima
0.785
r----- Salida del vapor
T
L5D
Entrada~ L
1= 3D
II LUllíqUidU
Área mínima
G Caudal de gases entrantes.

VD velocidad de diseño.
vD 0.36 Vrnáx
K I (PL - pe)
~ PL
PL, Pe densidades del líquido y gas.

K 0.35 para tanques sin malla de separación.
Columnas de platos
Destilación binaria
A D+R
Balances de materia
Ecuación de la sección de enriquecimiento
Ecuación de la sección de agótamiento
__------..1-------_15
A ----~~------~
}-- --R
Destilación 457
S.E.P. D.G .I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
en donde: DE MI NATlTlAN, VER.
CENTRO DE lNfORMAC10N
A es la alimentación en mol.
D es la corriente destilada.
R la corriente de fondos y residuos.
iyy se refieren a las composiciones del más volátil en las fases
líquida y gaseosa.
LyV son las corrientes de líquido y vapor que fluyen por el in·
terior de la columna.
Ecuación de la línea de alimentación
-
y= - - -q
-x- +
l-q l - q
en donde:
q calor que se debe adicionar a un mol de alimentación para

llevarlo hasta vapor entre el calor latente de vaporización
de la alimentación.
q> 1 líquido subenfriado.
q 1 líquido saturado.
q O vapor saturado.
q< O vapor sobrecalentado.
La colocación de las líneas sobre el diagrama de equilibrio permite

trazar el número de platos ideales mediante escalones (método de McCabe·
Thiele).
Línea de
J...~~71 enriquecimiento
j Línea de
alimentación
Ln¡ = Ln + qA
Vn = Vn¡ + (1 - q) A
Línea de
ago tami e nto
El número mínimo de platos se puede obtener mediante la ecuación

de Fenske
Relación de reflujo mínima
a volatilidad relativa promedio.

xD composición del componente más volátil en el destilado.
xA composición del componente más volátil en la alimentación.
Destilación de multicomponentes en torres de platos
Método corto
Número mínimo de platos
- 1
log (:J
en donde los subíndices D y R se refieren al destilado y al residuo. Las
letras i,j se refieren a las claves ligera y pesada y a es la volatilidad relativa.
Número mínimo de platos
Método de Fenske
Moles de i en el destilado moles del clave en D

a~ - - -- -- - - --
Moles de i en los fondos moles del clave en F
aa (a arriba a intermedio a abajo) 113

Ki
Kr
nsferenciade masa Destilación 459
nte la ecuación Reflujo mínimo
n
(Xi XAi
1 - q E (Xi - cP
n
a, XDi
s.: + 1 E - cP
(Xi
en donde cP es un valor que está entre el (X del componente pesado y del

ligero.
Número de platos de Gilliland

el destilado.
a alimentación.
Conociendo el número mínimo de pisos y la razón de reflujo mínimo
se puede estimar aproximadamente la relación entre el número de pasos
teóricos y la razón de reflujo mediante la gráfica de Gilliland. En ella puede
observarse que a medida que aumenta el reflujo disminuye el número
de pisos necesarios, reduciéndose el costo de la columna, pero aumen-
tando el costo de la caldera y el condensador, así como el diámetro.
Mediante la gráfica de Gilliland se obtiene el número de platos uti-
lizando
R - Rmín N - Nmín
vs.
R + 1 N + 1
(Ver figura 6.11).
al residuo. Las
atilidad relativa. Etapa de alimentación
Método de Kirkbride
log -m = 0.206 log [F- (Xc=) (XclF)

-_- 2]
P D Xcl XcpD
A
ve en D número de etapas teóricas arriba del plato de alimentación.

número de etapas teóricas abajo de la alimentación.
ve en F
composición del clave pesado.
composición del clave ligero.
alimentación.
destilado.
fondos.
460 Transferencia de masa Destilación
N - Nm
N + I
0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0
0.01
0.02
moles iniciale
0.05 composición
composición
•...• composición
"
ct::
tiempo de de
I + 0.1
ct:: ct:: 11 caudal molar
caudal molar
0.2
1)
IJ Para calcular la can
J
V
./
0.5
~ La cantidad de calo
~
1.0
R reflujo.
A calor latente
Figura 6.11 Gráfica de Gilliland. Fuente: Guilliland. Ind -,Eng -.Chem. 32, 1220 (1940).
b) Rectificación ar
Rectificación a régimen transitorio
a) Rectificación con reflujo variable y destilado con composición

constante.
Ecuación de Bogart
(J
Destilación 461
Ji moles iniciales alimentadas.

xD composición del destilado.
XA composición de la alimentación.
xR composición del residuo .
(J tiempo de destilación.
V caudal molar del vapor en la columna.
L caudal molar del líquido en la columna.
Para calcular la cantidad de producto destilado

- - XA - xR
D = A -'-'--~
XD - xR
La cantidad de calor retirado en el condensador será
i
R2
(J = )... (R) dD
R¡
R reflujo.
)... calor latente del destilado .
.'
b) Rectificación a reflujo constante
Ji
In -::;- = i .iA di
R .iR XD X
462 Transferencia de masa Torres de platos
Tabla 6.22 Guía para la

TORRES DE PLATOS
Generalidades
D de la
Se usan para grandes flujos de i. y G. SU uso principal es en destilación. torre en pies
RevC1
Estas torres se calculan por etapas. Cada etapa está representada por un
plato. Los platos son dispositivos para poner en contacto el líquido con 3 O·3(
el vapor.
4 O·4(
Hay dos tipos de torres:
6 O·5(
- Torres de platos con cachuchas.
- Torres de platos perforados. 8 O·5(
Tipos generales de platos lO O·5(
Se clasifican por la manera en que fluye el líquido. Los tipos más cornu- 12 0-5(
nes son:
15 0-5!
20 0-5(
Tabla 6.23 Espaciamient
Para torres
de diámetro
Flujo Flujo Doble
cruzado reverso paso
Este espaciamiento entre charo.
Tabla 6.24 Distribución
Para torres de 6 pies o I
Área de bajantes
Área máxima de contact
Longitud de vertedero
Doble Cuatro Longitud de flujo del líe
paso con pasos Área de paso del gas
cascada
Para torres mayores de I
Cálculo del diámetro en torres de campanas de burbujeo

Área de bajantes
El diámetro de la torre se calcula con base en la velocidad de inundación. Área máxima activa
En la inundación hay un gran aumento de la caída de presión y también Longitud de vertederos
Longitud del vertedero
un decrecimiento de la eficiencia. Se han establecido correlaciones que
Paso máximo del líquid.
dan esta velocidad en función del espaciamiento entre platos y de los flu-
Área de paso del gas
jos de gas y líquido. (Ver figura 6.12).
Torres de platos 463

iferenciade masa
Tabla 6.22 Guía para la selección de charolas (platos).
Rango de líquido GPM
D de la Doble
en destilación. Reverso Cruzado Cascada
torre en pies paso
sentada por un
el líquido con 3 0·30 30·200
4 0·40 40·300
6 0·50 50·400 400·700
8 0·50 50·500 500·800
10 0·50 50·500 500·900 900·1400
ipos más comu- 12 0·50 50·500 500·1100 1000·1600
15 0·50 50·500 500·1100 1100·1800
20 0·50 50·500 500·1100 1100·2000
Tabla 6.23 Espaciamiento entre charolas.
Para torres menor de 2.5 pies 12 pulg.

de diámetro de 2.5 a 4 pies 18 pulg.
Doble de 5 a 20 pies 24 pulg.
paso mayores de 20 pies 36 pulg.
Este espaciamiento entre charolas se debe corregir después por arrastre y espuma.
Tabla 6.24 Distribución del plato.
Para torres de 6 pies o menos
Área de bajantes 12% del área de la torre

Área máxima de contacto 76%
Longitud de vertedero 77 % del diámetro
Longitud de flujo del líquido 64% del diámetro
Área de paso del gas 10% del área máxima de contacto
Para torres mayores de 6 pies

e burbujeo Área de bajantes 12%
de inundación. Área máxima activa 76%
Longitud de vertederos laterales 62 % del diámetro
esión y también
Longitud del vertedero central 97% del diámetro
rrelaciones que
Paso máximo del líquido 30% del diámetro
latos y de los flu-
Área de paso del gas 10% del área máxima activa
0,7 El diseño prelimin,

Distancia entre
0,6 1--36 platos, pulg.
0,5 Área 1
-
-f-I-.
0,4 24
pie3/s.
f... .•..••.
18 !-- G
.0
0,3 .....
é
---------<.:: 12 ---:..... 1-- r--..... r, ~..... v60% pie/s.
::[1"-
..J
0,2
--- ~-
9
6 r==:::
-- r-_ :::::::
t'.... <,
'1'-..
•••.... 1'-.. t,¡...
El área total de la t
efectiva de contacto P'
--------"-
0,1
0,07
~
- ~
•••....
.......r-..
~~
~"-,
0-.,,~<,
0,05 Con ello se calcula el (
0,05
"'~ miento es correcta o r
0,04
0,03 Selección de cachuchc
0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 2,0
Hay un gran número d
lo preliminar son las (
Figura 6.12 Límites de anegamiento para platos de campanas de borboteo. Fuen-

te: C. J. King. Procesos de separación. Reverté. Barcelona. 1980. Pág. 615. Fig. 12.3.
En donde: Como guía para la

ño de la cachucha se '
L = [~~J D torre
2.5 a 5
G C~J 5 ó 20 1
20 o mr
El diámetro de los
empleadas.
Nomenclatura de un
Vn = velocidad de inundación.
Las gráficas tienen las siguientes limitaciones:
l. Se usan cuando no hay espuma.

2. La altura del vertedero debe ser menor del 15% del espaciamien-
to entre platos.
3. La tensión superficial del líquido es de 20 dinas/cm.
Para líquidos con otra tensión superficial
(Csb)"
Csb
= 20
= (-iof 2
(Tabla 6.24).
El diseño preliminar se hace para una área del 60% de la inundación.

G
Área neta efectiva o máxima
G pie 3 /s. \
pie/s.
El área total de la torre deberá ser mayor que el área neta o máxima
efectiva de contacto para poder poner las bajan tes.
An
% área efectiva
Con ello se calcula el diámetro y se verifica si la suposición de espacia·
miento es correcta o no.
Selección de cachuchas
Hay un gran número de cachuchas diferentes. Las más usadas para cálcu·
lo preliminar son las del tipo de campana, con ranuras trapezoidales.
Como guía para la selección de cachucha se recomienda que el tama·

ño de la cachucha se escoja con base en el tamaño de la columna.
D torre pies Diámetro' cachucha en
2.5 a 5 pies 3
5 ó 20 más 4
20 o más 6 pulg.
El diámetro de los elevadores determinará el número de cachuchas
empleadas.
Nomenclatura de una cachucha
Diámetro
1
Altura O
Sello estático
Altura de la ranura
Anillo inferi or
L -----'--..L-~
Diámetro
C laro de falda
del elevador
(Tabla 6.24). o chimenea
Las cachuchas se arreglan en el plato' en arreglo triangular o trape· Altura de la espuma

zoidaL
La distancia de una cachucha a la pared del vertedero o de la torre
no debe ser menor de 2 pulgadas.
Distancia entre borde y borde de cachuchas: 1".
hw pulg. (vertec
hf altura de la
Sello dinámico de ron
Este sello es necesario 1
El número de cachuchas queda determinado por el área de las chi-

Ope
meneas. El 10% del área máxima efectiva es el ocupado por el área de
atm
las chimeneas o elevadores.
50
200
Altura del vertedero
Caídas de presión en
Sello diná mico

de ranura hds hT = (
hw
flujo de vap
[J
Q
Altura de ranu ra hs Ar área de elev
El área de elevadore
hds = sello dinám
Arrastre
Altura de líquido sobre el vertedero
Se define como el líqui
how = 0.48 (~) 2/3 El arrastre es perjudici
El arrastre afecta a
L flujo del líquido en e.p.M.
lw longitud del vertedero en pulgadas.
1
Si no se quiere calcular, debe ponerse 0.5 pulg. E,
Altura de la espuma
hf = 2.53 F~a + 1.89 hw - 1.6

3
F = Qvapor(pies /s) 0.5
va A' , . c ' (pe)
rea maxlma electiva
hw pulg. (vertedero).
hf altura de la espuma (pulg.).
Sello dinámico de ranura
Este sello es necesario para forzar al vapor a pasar a través del líquido.
hds Pulg.
Operación al vaCÍo 1
atmosférica 1.5
50·100 psig 2
200·500 psig 3
Caídas de presión en el plato
h T = 0.53 Pe
PL
(l)2+
Ar
0.8 hds + 1
Q flujo de vapor pies 3 /s.

Ar área de elevadores pie 2 .
El área de elevadores debe ocupar el 10% del área efectiva de la torre.
hds = sello dinámico.
Arrastre
Se define como el líquido arrastrado por el vapor de una etapa a otra.

El arrastre es perjudicial porque disminuye la eficiencia del plato.
El arrastre afecta a la eficiencia.
Ea 1
E Mv 1 + E Mv (1/;11 - 1/;)
'" arrastre fraccional

'"
os
"O
os '"
¡;¡ "3"
os
........ 8
os '"
"
"'" "O
"O E
E
..,..
L
G VPalPL
(Figura 6.13).
Operación de la torre
La operación de la torre se puede analizar en gráficas del tipo de la iluso

trada en la figura 6.14.
Arrastre
Inundación
Operación
satisfactoria
Líquido GPM
ifl!renciade masa Torres de platos 469
Tabla 6.25 Diseño de campanas de burbujeos.
Material Acero al carbón Aleaciones de acero
stre fraccional Tamaño nominal

3 4 6 3 4 6
(pulgadas)
n Campana
Diámetro externo
3.093 4.093 6.093 2:999 3.999 5.999
(pulgadas)
Diámetro interno 2.875 3.875 5.875 2.875 3.875 5.875
Altura total (pulgadas) 2.5 3 3.75 2.5 3 3.75
Número de ranuras 20 26 39 20· 26 39

.i
Tipo de ranuras t r a pez o i d a 1 e s
Ancho de la Arriba 0.167 0.167 0.167 0.167 0.167 0.167

ranura en
pulgadas Abajo 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333
Altura de la ranura 1 1.25 1.5 1 1.25 1.5

I tipo de la iluso
Anillo inferior 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Diámetro
interno 2.093 2.718 4.093 1:999 2.624 3.999
Chimenea
Diámetro
externo 1.875 2.5 3.875 1.875 2.5 3.875
(pulgada)
Área de la chimenea
(pulg") 2.65 4.8 11.68 2.65 4.8 11.68
Área de la campana
(pulg ') 7.5 13.15 29 7.07 12.6 28.3
Altura dela chimenea

con claro de falda de 2.750 3.00 3.25 2.75 3.0 3.250
1 pulg.
Altura de la chimenea
con claro de falda de 2.25 2.5 2.75 2.25 2.5 2.750
0.5 pulg.
Fuente: B. D. Smith. Design oi equilibrium stage processes. McGraw Hill. New York. 1963. Página 509. Tabla 14·3.'
1,0 El diámetro de un
Porcentaje,
95 __ anegamiento
0,5
~
1M 1".:
Platos perforados +
H.J. I'r' Platos de campanas
80';::"" r... de borboteo
" 1',
~q':70, I';t'-, i"t--
o, 2
571'.-..', l' ,1\..
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0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0
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Figura 6.13 Arrastre en torres con campanas de burbujeo y con platos perfora-
'5.
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dos. Fuente: C. J. King. Procesos de separación. Reverté. 1980. Barcelona. Pág. 620. t s o >-
t .~ oo.
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Fig. 12.6. '"
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-o 200
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Columnas con platos perforados .§ oS

>-
u
100
El costo de construcción de las torres de cachuchas se ha hecho tan gran·
de que en los últimos años se ha impulsado el interés en diseños más sirn-
pIes del plato. El plato Sieve o perforado es uno de esos diseños. El área o
o
dedicada a los elevadores y las cachuchas está reemplazada por perfora-
ciones a través de las cuales burbujea el gas. La perforación más usual
es la de 3/16" = 4.8 mm, pero se usan desde 118 hasta 1/2", Las perfora-
ciones se arreglan triangularmente en 2.5 a 5" diámetro, siendo el de 3.8" Figura 6.14 Comportarr
el más conveniente. Los huecos no deben estar a menos de 2.5 a 3" de burbujeo. Fuente: B. D. SI
las paredes y del vertedero. York. 1963. Pág, 525, Fi
iferenciade masa Torres de platos 471
El diámetro de una torre perforada se obtiene por la inundación
Espaciamiento
entaje
miento
600
r Arrastre excesivo
1,0
500
r¡-rt-
;
-- lo-. Ranura
-r-,~
sobrecargada
,
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¡vapor pU¡lsantí / / ~,,~
"
diseños más sim-
diseños. El área
O 1
200 400
V
600
J
800 1,000 1,200
O
ada por perfora-
Caudal de líquido
ación más usual galón/min
/2" . Las perfora-
siendo el de 3.8" Figura 6.14 Comportamiento típico de una torre con platos con campanas de
s de 2.5 a 3" de burbujeo. Fuente: B. D. Smith. Design o/ equilibrium stage processes. McGraw Hill. New
York. 1963. Pág. 525. Fig. 14.24.
1.0 I il iI ~
NI
Espaciam iento entre platos en pulgadas

0.50
---------
-- - - -------
'"
o ---
..-----..,
Q.
--
~I I ----- -- -
Q: v _..................., "-
~ 'i ..... " J
------ ~ Notas: - , , . . . ." "'-
~ 0.10 ''''':::--'',,,-
., 1. UN basado en el área de flujo neta de vapor. '.<:::" "

0.05
<3' 2. Para relaciones de huecos/área activa < 0.1. ~
3. Para a c;r. 20 dinas/cm.
a) 0.2
CSB, inund ación CSB, tabulación (20
0.011 ! I 11 l 1 , , .1
0.01 0.10 LM ~ 1.0 5.0 .,~

FI = _ _1_ p.
• . VM. PI
~
t'ara tensiones su perficiales de 20 dinas/cm. ~
~.
Figura 6.15 Velocidades de inundación en torres con p latos perforados. Fuente: f}
B.D. Smith. Design 01 equilibrium stage processes. McGraw-Hill. N ew York. 1963. Pág.
545. Fig. 15·3. .
~
Destilación en torres empacadas 473
Para área
Csb
activa de paso (figura 6.15)
de gas Csb
0.1 1
0.08 0.9
0.06 0.8
Para tensiones superficiales menores o mayores de 20 dinaslcm
Csb
(Csb)" = 20
Altura del vertedero
Cuando no hay una altura correcta del líquido o cuando la velocidad del
aire no es la suficiente, se produce el goteo.
La altura adecuada es de 5 a 10 cm
hWmáx = 10 - how hWmín = 5 - how

how = altura del líquido sobre el vertedero.
DESTILACIÓN EN. TORRES EMPACADAS
La destilación en torres empacadas es sumamente utilizada en los traba·

jos de purificación de sustancias en lotes y cuando los flujos de gases y
líquidos no son muy grandes, pues tienen las mismas limitaciones que
todas las columnas empacadas.
Balance de materia
A D + R
AXA DXD + RXR
Línea de enriquecimiento
Línea de agotamiento
L' x
-_- R
- V'- xR
V'
474 Transferencia de masa Destilación en torres empacadas
coeficiern
masa.
D G,L kilogram-
sección d
A área tran
concentr:
A
Para cada sección se d

ción se hace gráficamente
ma de equilibrio.
J--I-·~R
en donde:
A alimentación.
R residuos.
15 destilado.
L moles de líquido en la sección de enriquecimiento.
L' moles de líquido en la sección de agotamiento.
Altura equivalente a un plato teórico
Se denomina altura equivalente a un plato teórico (HETP) a la altura de

empaque necesaria para que las concentraciones del líquido y el vapor
que salen de él sean las correspondientes a las que saldrían de un plato
teórico.
Altura del empaque
Z
G
AKya
f2
YI
dj
j* - j
del lado del gas
Eficiencias
El problema más import
Z
L
AKLa
f2
XI
dX
X - i*
del lado del líquido
cia. El problema contem
seño es complicado.
coeficientes totales volumétricos de transferencia de

masa.
G,L kilogramo mol de gas y de líquido que pasan por una
sección de la torre.
A área transversal de la torre.
concentraciones de vapor y del líquido en equilibrio.
Para cada sección se debe calcular la altura del empaque; la integra·

ción se hace gráficamente colocando las líneas de Qperación en el diagra·
ma de equilibrio.
Eficiencias
El problema más importante para el ingeniero es el cálculo de la eficien·

cia. El problema contempla un número tan grande de variable que el di·
seño es complicado.
476 Transferencia de masa Destilación en torres empacado
Tipos de eficiencias Eficiencia de punto o l
Todas las definiciones de eficiencia de una etapa ideal procuran compa- En esta eficiencia se cons
rar el desempeño de una etapa ideal con aquellas en las que el equilibrio el vapor llega al plato COI
no se llega a alcanzar. .Yn + 1, mientras que el va]
en el espacio entre platr
NEI
Eficiencia total Ea
NER
NEI Número de etapas ideales,
NER Número de etapas reales:
Eficiencia de plato o Murphree
Está definida para una etapa y no para toda la columna
E _ .Yn - .Yn + l
MV - _ * _
Yn - Yn + l
en donde:
.Yn concentración del compuesto en el vapor que deja el plato n_

.Yn * concentración del compuesto en equilibrio, termodinámico
con xn-
Para una mezcla binaria de componentes A y BIas eficiencias son

iguales. -local
Yn + l Fracción n
~- Relaciones
deja el pla
entre las ef
n - 1 La eficiencia de punto e
s; les de transferencia del
!l
Yn
Ep =
r"
n
NOG número (
¡.
n + 1 m pendiente
NG número (
NL número (
- GyL lb mal/h·
Destilación 'en torres empacadas 477

Transferencia de masa
Eficiencia de punto o local
En esta eficiencia se considera un solo punto del plato. Se considera que

l procuran compa·
el vapor llega al plato completamente mezclado y que tiene composición
s que el equilibrio
Yn + 1, mientras que el vapor que sale del plato apenas se está mezclando
en el espacio entre platos.
mna
Xn + 1 •
n
j
xn
Yn + 1
que deja el plato n.

io termodinámico
Ep Ylocal - Yn + I local
-'"
Ylocal - Yn + 1 local
las eficiencias son
-local
Yn + I Fracción mol del componente más volátil en el vapor que
deja el plato n en el punto en el que se hace la medición.
Relaciones entre las eficiencias
La eficiencia de punto está relacionada con el número de unidades tota-

les de transferencia del lado gas mediante la ecuación siguiente:
K)"ah
Ep = 1 - e- G/A = 1 - e- NOG
. xn - X _1
11
xn* - xn - 1
NOG número de unidades de transferencia total.
1 1 mG 1
---= +----
NOG NG L NL
m pendiente de la línea de equilibrio.
NG número de unidades de transferencia del gas.
NL número de unidades de transferencia del líquido.
GyL lb mol/h del gas y del líquido.
La eficiencia de punto puede obtenerse mediante la ecuación de Ro-

binson y Gilliland
k
(2.5 +
h distancia vertical entre el centro de las ranuras y lo alto del
nivel del líquido en pu lgadas_
aAB volatilidad relativa de A en B.
PL densidad del líquido en Ib/pie 3 _
PM peso molecular.
{tL viscosidad del líquido en cps_
bs ancho de las ranuras en pu lgadas_
La relación entre la eficiencia de punto y la eficiencia de plato o de

Murphree se puede obtener mediante gráficas como la ilustrada en la fi-
gura 6_16_
en donde:
es la eficiencia de Murphree del lado del vapor.

la eficiencia de punto_
G
factor de absorción = m-=-
L
ecuación de Ro- 1000,0

~
800,0
600,0
,,8J t= t=
~,,-J-~- 1--
400,0
-
200,0
I :L 1-
100, O
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60,0
40, O .,:f~
I
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ras y lo alto del
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J
V¡ / ~/' \)
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10, O ~ \j
8, O ~\" ~ 'l-:.
6, O 0"~
O /J / / ~ ¿ \})
4,
VI./ v~
~~VV 'L N ~ O,:'
ia de plato o de
lustrada en la fi-
2,
1,
O
~!e~t::::i.-i.-
O ::::;¡..
2 4 6
Ffrr 8 10
AEOG AEOG
Figura 6.16 Relación entre la eficiencia de punto y la de Murphree. Fuente: Bub-

ble. Tray Design Manual. American Institute of Chemical Engineers. New York.
También mediante la ecuación
e" - 1
+
r¡ [l + r¡/(r¡ + Npe)]
en donde:
r¡
vapor.
siendo G y L las masas velocidades molares de los gases y los líquidos que
fluyen por la columna (kgmol/h m 2) y m la pendiente de la línea de equi-
librio Y/X.
480 Transferencia de masa Destilación en torres emp
m constant
Npe es el número de Peclet
zl
PM peso mo
De (h a 0.0033.
~n donde: PL g/cm3 de
cm3 ;
z[ es la distancia entre vertederos. R 82-
OL el tiempo de contacto del líquido. kgm
De la difusividad turbulenta. h sumerge
T °K.
El tiempo de contacto OL se calcula por
Relación entre 1
37.4 heAA
----- en segundos
0..
en donde:
en donde:
altura del lí<l¡uido en el plato en pulgadas.
eficiencia
es el área activa o de burbujeo en pies cuadrados.
arrastre f
el flujo de líquido en galones por minuto.
La difusividad turbulenta De para platos con cachuchas se calcula por
De = [1 + 0.044 (de - 3)]2 X (O.0~24 + 0.015 hw + siendo
+ 0.017 VVA + 0.0025--

0.. )2
WA
donde: Las eficiencias t
cienes, entre las qu
de diámetro de la cachucha o campana en pulgadas.
hw altura del vertedero en pulgadas. Correlación de l
VVa - velocidad superficial del vapor en pies/s.
WA longitud de trayecto del líquido en pies.
en donde:
Para platos perforados
a = es la yola!
f.t la viscosi
De = (0.774 + J.026 VVA + 67.2 ~ + 0.9 hW) 2
de la tor
Correlación de
Eficiencia de plato de Bakowski
l.
. r.n PM
1 +
ah PL RT
Destilación en torres empacados 481
m constante de equilibrio en el plato.

PM peso molecular del líquido.
a 0.0033.
PL g/cm 3 del líquido.
cm 3 atm
R 82---
kgmol
h sumergencia de la ranura en cm.
T ° K.
Relación entre la eficiencia de plato y la eficiencia total

EMv
1 + EMv ( 1 ¡/¡ ¡/¡ )
en donde :
Ea eficiencia con arrastre.
¡/¡ arrastre fraccioqal (figura 6.13).
In [1 + Ea (f.. 1 )]
In f..
siendo
G
f.. = m--=-
L
Las eficiencias totales también se pueden obtener a partir de correla·
ciones, entre las que figuran:
Correlación de O'Connell
Ea = 49.2 (¡ux) - 0245
en donde:
a es la volatilidad relativa a las condiciones promedio de la torre.

p- la viscosidad de la mezcla líquida a las condiciones promedio
de la torre en C/).
Correlación de Drickamer y Bradford
Eo 0 .17 - 0.616 log p-

1l
p- E X¡p- ¡
i = 1
Correlación de Chou
Eo 45.6 (~) 0.295 (H;) 0.38 10-0.06 + 0.092 he
p. CPS '
he altura del centro de la ranura a la superficie del
líquido en pulgadas.
H constante de Henry lb/mol/pie 3 atm.
P atm.
L y G en lbmol/h gastos de vapor y líquido.
OPERACIONES AIRE-AGUA
Son las operaciones unitarias conocidas con los nombres de humidifica-

ción, acondicionamiento de aire, enfriamiento de agua, enfriamiento de
gases por contacto directo con agua, secado, etc.
Términos usuales
moles de vapor
de agua
y = humedad molar =
moles de gas seco
PH 20 = presión parcial del vapor de agua.
P T = presión de trabajo.
y = humedad absoluta másica x
Y% = humedad porciento = ~ (100).

Ysat
Ysat = humedad en la saturación.
YR = humedad relativa porciento
P~20 presión de vapor del agua.
volumen húmedo = ( __1_ + Y

PMaire PMH20
calor húmedo = CPaire + CP H20 Y.
CPai re = capacidad calorífica del aire.
operaciones aire-agua 483
CPH 20 = capacidad calorífica del vapor de agua_

CH = 0_24 + 0.46 Y kcallkg aire seco oc.
kcal
H = entalpía = [0_24 + 0.46] (t - O) + 596 Y - -- - -
kg aire seco
Temperatura de saturación adiabática
y - Ysat
T - Ts
Ts temperatura de saturación adiabática_

Ys humedad de saturación_
As calor latente a la temperatura de saturación_
Temperatura de bulbo húmedo
hy
coeficiente de transferencia de calor en la fase gaseosa_

coeficiente de transferencia de masa_
peso molecular del aire_
calor latente a la temperatura de bulbo húmedo_
temperatura de bulbo húmedo_
Para el caso del aire-agua
hy
Relación de Lewis_
PMa ire ky
(Ver tabla 6_26)_
En el caso del sistema aire-agua, las líneas de bulbo húmedo y de sa-

turación adiabática son las mismas_
Todas las propiedades del sistema aire-agua se grafican en los dia-
gramas psicrométricos o cartas de humedad, que tienen la forma si-
guiente:
Operaciones aire-agua
o o
Ó Ó
(Ver figuras 6.17 y 6.18). T
Tabla 6.26 Coeficientes psicrométricos para mezclas del aire con diferentes
vapores.
h)ky
VAPOR Se (SclPr) O.5R Evaluado
según Experimental
(SclPr)o5RCp
Agua .................. 0,617 0.927 0,222 0,236

Metanol ............... 1,01 1,22 0,293 0,30 S'>\/~W 'O)!JP;l(!5;1 uaui
E~n~ ................. 1,35 1,44 0,345 - .~~::§§~~

Propanol . . . . . . . . . . . . . . 1,55 1,55 0,373 0,38
Butanol ............... 1,85 1,71 0,412 -
Sulfuro de carbono ..... 1,45 1,50 0,359 -
Benceno ............... 1,76 1,67 0,400 0,41
Acetato de etilo ........ 1,85 1,71 0,412 0,42
Tolueno ............... 1,88 1,73 0,415 0,43
Anilina ................ 2,18 1,88 0,451 -
Clorobenceno .......... 2,20 1,99 0,453 0,44
Fuente: A. Vian. J. Ocón. Elementos de Ingeniería Química. Aguilar. 1976. Tabla 16-1. Pág. 462.
o
;¡;
Aunque un diagrama esté construido para 1 atm puede emplearse

para otras presiones próximas a aquélla, corrigiendo las humedades rela-
tivas. Para ello se multiplican los valores encontrados en ese diagrama
por la relación entre la presión de operación y la presión a que se ha
construido el diagrama. Para otras presiones deben hacerse cartas espe-
ciales.
M -e
~ ;:l "O '"'o -.::
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V> :l
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p _ 760 mm Hg -'ldiabaticas C
";:! '
1,20'
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600
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1,00 ~
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U 540 - t."t- .,t-'.o
',- 0,85 :> 0,070 _1 §•
g,
" ~,'(.e 45"
~ 0,80 ~ .~
530 ee •
~ w
~ 0,75 0,060 ¡;.>I.
520
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
O
Temperatura. "C -g
10" 0,050
Humedad absoluta, Y 1
:I:
O 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06.0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12
.g 0,30
E 0,040
~ p¡O,29 35"
.~ 8" 0,28
Ü ~ ~o
o' 0,030
e'~ 0,27 30"
e 00
.~ ~ 0,26 >"
25"
~~ 0,020
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20"
U 0,24
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0,010
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8
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4
2
35" 40" 45" 50" >5" 50" 65" 70' 75' 80" 850°
O" 5" lO" 15" 20" 25' 30'
Temperatura °C
Figura 6.17 Diagrama psicrométrico. Fuente: J üeón y G, Togo, Problemas de mg.

Química, Ed, Aguilar. Madrid, 1973, Fig, 4,}, Pág. 229, Tomo I. ~
CJl
~
00
C7)
Calor húmedo
VH x
0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30
2.20
2.08 595
0.14
COI.
°r I
e iI(('
1.96 590 q//,(- I)({> 0.13
'8"It C/('/
,"0 Vil
J- s '/JOI'
1.84 585 0.12
lo",
'Por
<J((¡ri¡
1.72 580 0.11
1.60 5751
~010
1.48 570 / / 0.09
1.36 565 0.08
1.24 560 0.07
1.12 555 0.06
vv·-
0.05
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10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 en 65 70 75 80 R5 ~j() ()5 filo -105 110 115 120 S'
Temperatura He
~
Figura 6.18 Carta psicrométrica. Fuente: Prácticas de Laboratorio de Transferencia de
Masa. UNAM. Facultad de Química. México. 1982. ~
!J)
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Operaciones aire-agua 487
Métodos de humidificación
Mezclas de dos aires
Si se ponen en éontacto G¡ kg/h de aire con ,G2 kg/h de otro aire_
GS 3 = Gs ) + GS 2
Gs¡, Gs 2 , GS 3 kg/h de aire seco en 1, 2, 3 _

_
y:3 -
Gs¡ Y¡ + GS 2 Y2
Gs¡ + GS 2
Y¡, Y2 , Y3 kg de agua/kg de aire seco en 1, 2, 3_
Gs¡ H) + GS 2 H 2
H 3 = -..:..---'-----=----=-
Gs¡ + GS 2
H¡, H 2 , H3 kcallkg de aire seco en 1, 2, 3_
Gs¡ TI + GS 2 T 2
T3 = -~---'----=----=-
GS I + GS 2
TI, T 2 , T 3 temperatura del aire 1, 2, 3 _
Adición de vapor saturado
Si se adiciona la masa V de vapor saturado con entalpía H v a una masa,

G de aire húmedo en las condiciones Y¡, TI, H¡ se tendrá que
Y2 = Y¡ + VIGs
H 2 = H¡ + H v (Y3 - Y¡)
Gs masa de aire seco_

Adición de un líquido que se evapora totalmente en la masa

gaseosa
Si se adiciona la masa L de agua con entalpía H L a una masa e de aire

húmedo en las condiciones Y¡, T¡, H¡ se tendrá que
Y 2 = Y ¡ + L/es
H2 = H¡ + H L (Y3 - Y¡)
Adición de un líquido en condiciones cualesquiera,

evaporándose parte del líquido
entalpías inicial y final del líquido

masa inicial y final del líquido.
Contacto del aire con un sólido húmedo
Este método, aunque humidifica aire, se emplea en secado.
es (Y2 - Y¡) = Ss (X¡ - X 2 )

es (H¡ - H 2 ) = Ss (Hs 2 - Hs¡)
Hs = (Cps + XCPL) ts + t:JIm
Operaciones aire·agua 489
masa de sólido seco.

humedades iniciales y finales del sólido en kg de agua/kg
de sólido seco.
Hs entalpías del sólido.
Cps capacidad calorífica del sólido seco.
Ch capacidad calorífica del líquido.
ts temperatura del sólido.
AHm calor de mezcla.
Poniendo el aire con contacto con agua en una columna de

humidificación adiabática
\.1
La altura del humidificador será
G
z =
Akya
G masa del aire.

Z altura de la torre.
yH humedad del aire si saliera saturado del humidificadoL
Y¡ humedad del aire entrante al humidificadoL
Y2 humedad del aire a la salida del humidificadoL
A área transversal del humidificadoL
kya coeficiente volumétrico de transferencia de masa.
,
490 Transferencia de masa Operaciones aire-agua
os '
H
Kcal enta
kg
11
80 Sist
P=
70
• 6o
bO
~
-"
~
~ ~ ..... o
"" ~
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"'~ ('CI
~
~
4 o
1/
o "
.... v
10 zr
Figura 6.20 Fuente: Práctica

mica. UNAM. 1982.
H 1/
Kcal entalpía-temperatura
~
• kg
111 111 1 1I1
J
• IIJls
8D Sistema: aire-agua
I
P = 586 mm Hg I
1/
70)
1/
o
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V
J
1/
Datos de equilibrio
IT
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e--
f-f-
.¡.¡
~ ~ H f-- f-t-
'::;:" • ¡i; 1/ ,lO 8.362 1--- f-t-

4 )
-j 15
f-- f-t-
~ 12.000 .1-f-t-
3( I
/
20 16_625 l- e--
25 22.000
30 29.000
I-f-
e--I-
f-I-
f
35 38.430
=
f-I-
1--
/ 40 49_690 r-f--
V 50 84_100_ r-f--
) /
./
, -,
¡,.....
L,.-i-'"
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_.
10 20 :;0 10 -
,r)fJ ()() 70
TOC
Figura 6.20 Fuente: Prácticas de Laboratorio de Transferencia de Masa. Facultad de Quí-

mica. UNAM. 1982.
También puede calcularse por Las ecuaciones an

fica; para ello se color
tura del agua la línea
G
temperatura de bulbo húmedo del aire a la salida.
temperaturas de entrada y salida del aire. L masa de a,
calor húmedo del aire a las condiciones medias. Cp capacidad
coeficiente volumétrico de convección.
Enfriamiento del agua por contacto con aire

H
G2
~
\ ~ "'"
G¡
~ f
L¡
[l ~ ~ L2
Las ecuaciones de diseño para una torre de enfriamiento de agua son
G [H2 __ dH
__
z
Akya JH¡ (Hi - H
Distribución de agua
altura de la torre. por gravedad, accesible,
fácilmente regulable "
masa de aire.
área transversal de la torre. Lumbreras espaciadas
de CAB de alta calidad ---..:
coeficiente parcial de transferencia de masa.
entalpía en la interfase. Entrada del aire _
entalpías a la entrada y a la salida del aire. Relleno de máxima superficie

húmeda y mínima resistencia
al aire
También pueden emplearse las entalpías en equilibrio Entrada del aire -
Depósito de agua fría,

z---G ~H2 dH diseño simple de
amarre periférico
<,
AKya H¡ H* - H
Kya coeficiente total de transferencia de masa.

H* entalpía en el equilibrio. Torre de enfriamiento po
Las ecuaciones anteriores se deben resolver. mediante integración grá-

fica; para ello se coloca en un diagrama de entalpía del aire vs. tempera-
tura del agua la línea de operación dada por
LCp (T2 - TI)
L masa de agua.
Cp capacidad calorífica del agua.
Salida del aire

1 Chimenea o armadura
de ven tilación de
Distribución de agua paneles de pino
por gravedad, accesible. Cubierta
fáci lm e nte regulable corrugada
de CAS de alta
Lumbreras espaciadas calidad
de CAB de alta calidad
Entrada del aire - , _

Relleno de máxima superficie
húmeda y mínima resistencia
al aire
Entrada del aire - -
Depósito de agua fría,

diseño simple de
amarre periférico
Torre de enfriamiento por convección forzada con tiro inducido por un ventilador.
Caída de presión
Datos requeridos para seleccionar una torre de enfriamiento
de agua t:.p 100 (9.85Z
• Rango. Es la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y

VH volumen hi
salida de la torre.
Z altura emr'
• Capacidad. Son los metros cúbicos de agua que maneja la torre cada
PL densidad d,
hora.
g aceleración
• Acercamiento. Es la diferencia entre la temperatura del agua fría sa-
liente de la torre y la temperatura de bulbo húmedo del aire en-
trante. Empaques de Kelly
• Carga térmica. Son las kilocalorías por hora que se le quitan al agua
en la torre de enfriamiento. El comportamiento de la¡
• Arrastre. Pérdida de agua provocada por la velocidad con que circu- empaques enrejados pm
la el aire en la torre.
• Repuesto. Agua que sustituye al agua evaporada y arrastrada en una Ka~
torre. L
• Tamaños de las torres. Los más comunes son:
Unidades de 32 x 32 pies (9.75 m x 9.75 m) de sección trans- en donde Ka VIL es el ni
versal con cuatro ventiladores de 12 pies de diámetro o con un ven-
tilador de 24 pies.
Otro diseño posible son unidades de 16 x 16 pies con ventila-
dor de 12 pies de diámetro por unidad.
La sección transversal de las torres depende de la relación aire- Llt) relación de
agua en kg/kg, que varía normalmente de 1 a 1.5 y el intervalo de A, n característic
velocidades del aire entre 1.84 y 2.44 mis. sos requerir
• Coeficientes para torres. Para rejas aserradas de madera de 2 pulga-
das de altura y 3/8" de anchura, con espaciado de 2 pulgadas entre sí Las caídas de presiór
didas), 2) entradas de air
niebla, 4) cambios de la d
La caída de presión
-'2'~ t:. P = NBGa2 (G -
• • Los valores de B, e'

3/8 Los valores de GE Sé
ea flujo de aire
Kya 6.72 eO.75
SF caída libre v
eE flujo másico I
Kya ~ tre el aire y
hm3
kg Pc densidad del
e M pulgadas de
hm2
Caída de presión para estas rejas:

C2 VH
J1.p 100 (9_85Z + 5) - - (cm H 2 0)
2 g PL
VH volumen húmedo del aire_
Z altura empacada en metros_
PL densidad del agua en kg/m 3 _
g aceleración de la gravedad_
Empaques de KelIy
El comportamiento de las torres comeréiales de enfriamiento de agua con

empaques enrejados puede correlacionarse por
KaV
-
( L
- = 0_07 + AN - -
)-n
L Ca
en donde Ka VIL es el número de unidades de transferencia
KaV = rtl
dt
L Jt2 (H* H)
L /C relación de líquido a gas_

A, n características de los empaques, siendo N el número de pe-
sos requeridos (tabla 6_27)_
Las caídas de presión en la torre son: 1) el empaque (70-80% de pér-

didas), 2) entradas de aire en torres de tiro inducido, 3) eliminadores de
niebla, 4) cambios de la dirección del aire y entradas a la zona empacada_
La caída de presión en el empaque está dada por
J1. P = NBCa
2 (0_0675)
-----;;;-
r;:;
+ N C ' "SF (L) (CE)
2 (0_0675)
-----;;;-
Los valores de B, e' y SF se obtienen en la tabla 6_26_

Los valores de CE se obtienen mediante la gráfica de la tabla 6_27_
Ca flujo de aire lb/h pie 2 _

SF caída libre vertical en pies_
CE flujo másico equivalente del aire para pérdidas de presión en-
tre el aire y las gotas lb/h pie 2 _
Pe densidad del aire en lb/pie 3 _
M pulgadas de agua_
N número de pisos en la torre.

L lb/h pie 2 .
Potencia requerida para el ventilador de una torre mecánica de tiro in·

ducido
FPs
EHP
6356 (0.5)
F aire a las condiciones de entrada al ventilador.

presión estática total del ventilador en pulgadas de agua.
Concentración del agua e n

galones/minuto, pie cuadrado Temperatura de bulbo
húm edo en °F
100
NOTA: Úsese para estimac iones preliminares, no se extra·

pole más allá de los límites de la curva.
Para encontrar el tamaño de la torre; únase con línea recta

los puntos qu e representan (1) agua cal iente, (2) agua fría
y temperatura de bulbo húmedo. Léase entonces la concen·
u·ación. La can tid ad de agua que debe enfriarse si se divide
entre la concentración de agua, da el área efectiva transver·
sal de enfriamiento que la torre necesita.
Figura 6.21 Capacidad de las torres de enfriamiento de agua de tiro inducido.

Fuente:]. H. Perry. Chemical Engineer's Handbook. McGraw·Hill. 4a. Edición. Pág. 15·16.
Fig. 15·14.
ia de masa Operaciones aire-agua 497
Tabla 6.27 Valores de A, n, B, eyS para empaques enrejados.
TiPo de
A' n
B e'
S/m
empaque x 10-8 x JO-J2
a de tiro in-
A 0.060 0.62 0.091 0.34 0.11
B 0.070 0.62 0.122 0.34 0.11
e 0.092 0.60 0.119 0.40 0.14
D 0.119 0.58 0.183 0.40 0.14
E 0.110 0.46 0.151 0.60 0.15
F 0.100 0.51 0.276 0.26 0.07
G 0.104 0.57 0.212 0.40 0.10
ilador, H 0.127 0.47 0.114 0.75 0.26
das de agua. 1 0.135 0.57 0.147 0.52 0.16
J 0.103 0.54 0.212 0.40 0.10
Empaque A YB Empaque e yD
bulbo 2"
r
~/H" X 11/H" ~/H" X 7/H"
°F ~ r- '\
\=
\ ~8,,-J~~
~I II \J 11II •• ~
Espacio vertical 'A' = 9", 'B' = 12" Espacio vertical 'C' = 13", 'D' = 24"
Empaque G
\ Empaque E
=\ 7/H"
Empaque
7
x 1 /8"1-4"-1
F 7/H" X 1 7/H"
"%á"%/:"~v:
¡. ",¡3 3/4 -;f, ,-(/- 'I,.¡,'
~
Espacio vertical 24" Espacio vertical 24"
~ 6000r----T----~---,-r--~"
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Empaque H ~
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Empaque} ~
3000 01--..L..-501..0..L..-I-001..0~-1-51..00--2-01...00""
e tiro inducido. Flujo másico de aire Ga
Espacio vertical 24"
ición. Pág. 15·16.
Fuente: N. W. Kelly and L K. Swenson. Chem. Eng. Prog. 52,263 (1956).
498 Transferencia de masa Secado
Tabla 6.28 Características de humidificación: anillos Raschig y sillas de mono

tar Berl*.
Kxa C1G.y
donde carga de gas, G Ib/(h) (pie2 área de piso)
Carga líquida, L Ib/(h) (pic ' área de piso)
Kxa Ib(h) (pie") (Ibllb) potencial
Empaque, Profundidad, 8.0

L G 'Y Kxa CI
plg. t ' plg. t
1 Raschig ............. 24 500 250 0.50 226 14.3 4.0

1500 250 0.50 468 29.6 3.0
3000 250 0.50 635 40.2
2.0
80
1 1/2 Raschig .. ........ . . 20.6 500 250 0.43 208 19.4
1500 250 0.55 370 17.9
3000 s 250 0.60 445 16.4
70
1.0
2 Raschig ......... ....... 19.1 500 250 0.47 190 14.3
1500 250 0.54 301 15.3
3000 250 0.53 351 18.9 0.8 60
11.1 0.7
1/2 Berl .................. 15.5 500 250 0.61 320 50
1500 250 0.61 468 16.3
3000 250 0.61 595 20.7 0.6 40
I Berl ... .............. . 20.3 500 250 0.42 245 24.2

1500 250 0.50 464 29.4
3000 250 0.69 569 12.7
Nomograma de
1 1/2 Berl ...... ......... . 22 500 250 0.52 200 11.4

1500 250 0.52 305 17.4
3000 250 0.52 383 21.8
" Del Reporte de M. D. Parekh, MIT, cortesía de los Profesores T. K. Sherwood y W. H. McAdams.
t Los anillos Raschig de media pulgada no siguen esta ley.
Esta relación incluye 50% de eficiencia.

Las torres comunes requieren de 0.05 a 0.08 Hp por pie2 de área
transversal. Diagrama
de
SECADO
Figura 6.22 Comporta
El objetivo del secado es eliminar líquido de una masa de sólido. Al res-
mical Engineers' Handboo
pecto, se pueden usar muchos métodos; por ejemplo, si la sustancia está 15·14 y 15·15.
erencia de masa Secado 499
sillas de mono
3.0
2.5
ial
2.0
8.0
Kxa el Rango de enfriamiento 90
:::::::: -:::::::e;
226 14.3 4.0 --
f::::;:::
---1----'
-~---
1.5,-,
;:¡
468
635
29.6
40.2
3.0
2.0
r-r-_
f::::1--
r-f::r-
---- 1.0
80 r-I-f::: ~
¡...-
~
o
208 19.4 ~r::I-:: 80

¿ 0.5
370 17.9 (:::¡:::¡::l=~ ~
445 16.4 t--f--..
t--___.t-- _
t--- '"6b
70 O
1.0 '"
190
301
14.3
15.3
;::::::r:::::::r:::::::f::::~
~:::::[:::;~;:::r-r-::
::::,.. r-_
"'"..
"1:l
.3
r-r- 70
351 18.9 0.8 60 ~t-- i-- '"..
<lJ
t-, ~t;::::::~ i-- P.. <,
0.7 ~¡;:¡:-r:::::: 1-1- E

320 11.1 50 <lJ
f-
16.3 ~~~~
468 . ¡,-::: t--I- 60
595 20.7 0.6 40 5 t--= ¡-: [:::::¡-..::: 1:::::
b--,
-..... o.....; t-= l;J::::: ¡-: t-
24.2
10";; -...;t;;;;; t;15~¡::::::l:::::J=+=
~t¡--__
245
464 29.4 50
20
569 12.7
Nomograma de las características de una torre de enfriamiento.
<lJ
200 11.4
0.025 ~ <lJ
305 17.4 "1:l r-

383 21.8
0.030 e §
"1:l <lJ
0.035 ~ -e
u_
y w. H. McAdams. Punr¡> de
unión
0.040
.- ..
<lJ
P..<lJ
~
0.045 •• ~
o e
0.050 P.. ~
0.055
0.060
ª'-g'" ,'"..
<lJ ~
¡'}
r p¡e- de area
• 9'
U
Diagrama de potencia de ventilación para torres
de enfriamiento de tiro inducido
Figura 6.22 Comportamiento de torres de enfriamiento. Fuente: J. H. Perry. Che-

e sólido. Al res-
mical Engineers' Handbook. McGraw·Hill. 4a. Edición. Pág. 15·15 Y 15·16. Figuras 15·13,
a sustancia está 15·14 Y 15·15.
Secado
En ciertos tipos de s
60
Los tipos más comunes
pueden pasar sobre el s
/ de transferencia de cah
Kcal 55
H--
kg V Debido a la gran ca
ño, etc., la variedad de
t
/
50
Humedad de equili
45
40
\ / El aire que penetra a un
aire con una humedad
35
I liente del secador no P!
rrespondiente a la hurr
30
V no puede eliminarse pc
El agua libre es la difere
de equilibrio.
25
1/
/ El contenido de hui
seca o base húmeda. Er
referir la humedad de u
2O
/ ce constante a lo largo
/
15
/ Humedad ligada o
V
O / Es el valor de la humed:
saturado.
/"
V
5 •..... Humedad desligad
~
5 10 15 20 25 30 35
Es la diferencia entre
O 40 45 50
Periodos en el secado
La velocidad de secad
Sistema aire-agua Presión 760 mm de Hg.
Figura 6.23 Diagrama ental pia-temperatura.
humedad e
muy húmeda, el líquido se puede decantar, filtrar o extraer del sólido.
tiempo.
El tipo de secado de que se habla en ingeniería es el producido al evapo·
velocidad (
rar agua de una sustancia cuando se aplica calor al material. El sólido
peso del sé
puede estar en forma de tortas, Iodos, hojas, cristales, gránulos, etc., o las
área de la
soluciones concentradas se pueden llevar a polvo seco.
Secado 501
En ciertos tipos de secadores el calor se aplica directamente al sólido.

Los tipos más comunes son los secadores con aire o gases calientes, que
pueden pasar sobre el sólido o estar separados de ellos por la superficie
de transferencia de calor.
Debido a la gran cantidad de formas, contenido de humedad, tama·
ño, etc., la variedad de secadores es grande.
Humedad de equilibrio
El aire que penetra a un secador casi nunca está completamente seco; para
aire con una humedad definida, el contenido de humedad del sólido sao
liente del secador no puede ser menor que la humedad de equilibrio co·
rrespondiente a la humedad del aire entrante. La porción de agua que
no puede eliminarse por humedad se denomina humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el agua total en el sólido y la humedad
de equilibrio.
El contenido de humedad en un sólido puede expresarse sobre base
seca o base húmeda. En los· cálculos de secado resulta más conven iente
referir la humedad de un sólido en base seca, debido a que ésta permane·
ce constante a lo largo del proceso de secado.
Humedad ligada o agua ligada
Es el valor de la humedad de equilibrio del sólido en contacto con el aire

saturado.
Humedad desligada
Es la diferencia entre la humedad del sólido y la humedad ligada.
Periodos en el secado
La velocidad de secado se define como
X humedad del sólido en base seca kg H 20/kg de sólido seco.

() tiempo.
NA velocidad de secado kg H 20/h m 2 .
S peso del sólido seco kg.
A área de la superficie expuesta a la transferencia de masa.
Para utilizarse en el diseño el secado requiere de datos experimenta--

les; éstos muestran la variación de la velocidad de secado con el tiempo,
y los experimentos se realizan en pequeños aparatos_
o Peso
Balanza tH t
~&W7fl.7ff/.T~~--l-
Charola
C on los datos anteriores se construyen las curvas caracterÍsticas_
x
A
B C
D
I
I Oc
11
NA
°
AB precalentamiento_
C B BC periodo de secado co ns-
tante_
CD periodo de secado d ecre-
A
ciente o postcrítico.
Xc humedad crítica.
IIc tiempo crítico.
X
Secado 503
Del análisis de las curvas se desprende que hay dos periodos de secado:
A periodo de secado a velocidad constante.

B periodo de secado decreciente.
Durante el periodo de secado constante el sólido está bañado por una

capa de agua. Si la T y la Y del aire permanecen constantes y si el área
de transferencia es constante se tiene:
...A.A..A.A.AA. he
N AC = ky (Yi - Y) = - (T - Ti)
0000 )..
000
en donde:
Ti = es la temperatura de la interfase. En este caso la temperatura de

la interfase es cercana a la temperatura de bulbo húmedo, por
lo que la ecuación anterior es de la línea de bulbo húmedo .
ky coeficiente de transferencia de masa.
he coeficiente de transferencia de calor.
El mecanismo es equivalente a la evaporación de agua desde una su·

perficie plana.
Cuando el calor que da el gas es igual al calor latente evaporado que
sale del sólido se alcanza el equilibrio que está dado por la ecuación de
bulbo húmedo .
El periodo de secado decreciente comienza con la humedad crítica.
En el periodo de secado postcrítico la velocidad de secado no es cons·
tante y depende del mecanismo con el cual se efectúe este secado. Básica·
mente existen dos grandes mecanismos:
A secado por capilaridad.

B secado por difusión.
Asimismo, puede darse la combinación de ambos.

Al continuar el secado la su perficie del sólido se mantiene insatura-
da, y la velocidad de secado dependerá ahora del movimiento de la mezo
cla anterior del sólido.
Secadores de gabinete. Secado por lotes
En este tipo de secadores el material se introduce en planchas, carritos,

bandejas u otros depósitos; se cierra el secador y se pasa vapor sobre ca·
lentado, aire o gases de combustión por el secadero.
El aire puede pasar paralelamente al material o a través de él. En to- Tiempo de secado ant
dos los casos el material permanece en el secadero hasta que alcanza la
humedad final deseada, Para el cálculo de estos equipos el dato más im- En este periodo NA =
portante es el tiempo de residencia del material.
Como regla general, las producciones menores de 5000 kg/día se pue-
den manejar en secadores intermitentes.
En el periodo ante
Persianas bierta por una capa de
»: PI atos /' ajustables la velocidad de difusió
, ¡ a través de la capa lírr
\ Durante este perio
/
/
~"\ perficie de agua libre.
I -, a la tensión de vapor
/ -,-, CD La resistencia de le
® /
despreciable, de modc
~\ es igual a la velocidad
-tj 1-- I~/ r-

Entra da
del "-
aire r- - lida
de I aire
- r- - ~
I
®
-
f-Calentador
f--
G) Malla-
-
I Kt.. ~
Si el calor se empl
velocidad de secado e
Ventilador
Cálculo del tiempo de secado en -secadores de lotes U coeficiente

A¡ calor latenu
El tiempo de secado se divide en dos partes: la interfase.
Normalmente se u
res en la medición de
tiempo de secado a velocidad de secado constante
tiempo de secado a velocidad de secado decreciente Valor del coeficiente
El valor de este coefii

La ecuación de diseño general es
al cuerpo húmedo.
Si la transmisión
aire a la superficie ht
Ps densidad sólido seca

d espesor del sólido siendo he el coeficien
Secado 505
Tiempo de secado antecrítico
En este periodo NA = constante
S (Xi xe)
A N AC
En el periodo antecrítico la superficie del sólido está totalmente cu·

bierta por una capa de líquido; la evaporación dependerá solamente de
la velocidad de difusión del vapor o de la intensidad del paso del calor
a través de la capa límite del aire.
Durante este periodo la superficie mojada se comporta como una su·
perficie de agua libre. El agua en la superficie ejerce una presión igual
a la tensión de vapor a la temperatura de la superficie.
La resistencia de la difusión a través del sólido hasta la superficie es
despreciable, de modo que la velocidad de difusión a través del sólido
es igual a la velocidad de secado.
N AC = kya (Yi - Y)
kya = kg H 2 0 /hm 2¡lY
Si el calor se emplea exclusivamente para evaporar la humedad, la

velocidad de secado estará dada por
U
N AC = - (T - Ti)
~
U coeficiente total de transferencia de calor.
Ai calor latente de evaporización del líquido a la temperatura de
la interfase.
Normalmente se usan las ecuaciones de calor, ya que hay menos erro·

res en la medición de temperaturas que en la de humedades.
Valor del coeficiente U
El valor de este coeficiente depende del mecanismo del paso del calor
al cuerpo húmedo.
Si la transmisión de calor se efectúa solamente por convección del
aire a la superficie húmeda
u = he
siendo he el coeficiente de convección.

Para flujo de aire paralelo a la superficie y valores de e comprendi·

dos entre 2500 y 30 000 kg/hm 2
he = 0.0175 CO.8 kcal/h m 2 oC
Con superficies rugosas, he tiene un valor superior de 5% al calcula·

do por las ecuaciones.
Para un aire perpendicular a la superficie e entre 4000 a 2000
he = CO. 37 kcal/h m 2 oC
En este caso la temperatura de la interfase es igual a la temperatura

de bulbo húmedo.
El efecto de las diferentes variables sobre la velocidad de secado en

este periodo se puede visualizar en las cartas de Shepherd.
(Ver figura 6.24).

Seeado 507
En los secadores de charolas el calor \lega con frecuencia a la superfi·

cie por medio de conducción a través de la lámpara de charolas y el ma·
terial húmedo. En este caso, tanto la radiación como la conducción son
im portan tes.
El coeficiente total de transferencia está dado por
Au
V t = (he + hr) 1 +
d (he +
[ 1 +
k
Vt coeficiente total BTU/h pie 2 °F.

Au relación de la superficie no mojada a la área de evaporación
d profundidad del material con la charola
k conductividad térmica del material húmedo
hr coeficiente de radiación corregido por emisividad
Ecuación para determinar temperatura de la superficie.
Ys -
V eH
y = - t- - (t - t s)
A he
4.92 € [( ~ f - (+00fJ
2,5 ...--..........----.---...,..,..----.-----.,;..:..:....--T7"-r--....
~] 2,0 1-1-+----64--1
2i:g 1,5 t-H79-t-J.___-L_
~ ~ 1,O ~hA---I---l----1
'""';> 0,5HH-+-+---l
O1--'---1---1.--'----' ----I---/'W~,IL.,L!_,.,L7_.ht___.L-A
1 2 3 4 5 m/seg
10
Figura 6.24 Diagrama de Shepherd. Fuente:]. Oeón y G. Tojo . Problemas de Ingenie·

ría Química, Tomo 1. Aguilar. 1970. Madrid. Pág. 266. Fig. 9·8.
Cálculo del periodo decreciente
NA = ~
A
(- ~)
d()
En el periodo postcrítico la velocidad de secado está fijada por el tipo
de mecanismo de secado presente.
Si hay difusión .
en donde:
--
2
rr 2 D L (X - Xe) psd
4d
Por lo tanto
4d 2 Xc - Xe
()d = - - - In - - - -
rr D L2
Xi - Xe
DL difusividad del líquido en el sólido.
Xi humedad final.
Xe humedad de equilibrio.
Xc humedad crítica.
d espesor del sólido.
Secado 509
En el caso de flujo capilar
Xc - Xe
(Jd = ~ ( XC - Xe ) In - -- -
A N AC Xi - Xe
En el caso de que sólo se conozca la gráfica
Xc Xf
En ciertas ocasiones una línea recta simple que pasa a través del ori-
gen representa adecuadamente el periodo decreciente.
Como N es lineal
Xc
NA = aX + b
en este caso b = O
Nc
a =--
Xc
X
510 Transferencia de . masa
s Xc
---In--
Nc
A Nc Nf
S peso del sólido seco.

A área de transferencia de masa.
Nf velocidad final de secado.
Secado en lotes por circulación de aire a través del

objeto que se pretende secar
En este tipo de secado los sólidos están sobre mallas en camas delgadas
y el aire se fuerza a través de éstas para que se lleve la humedad y propor·
cione el calor necesario para la vaporización del agua.
En este tipo de equipo los tiempos de calentamiento son meno·
res.
- go~o
oo
~go
000
~og
°0°0
~go
0°00
"gog
~
~
°0°0
Supóngase que el lecho de material tiene un espesor grande con res·

pecto al tamaño de las partículas, estando totalmente mojada la superfi·
cie de éstas. Al circular el aire a través del lecho, la evaporación del agua
desligada se efectúa en una zona relativamente estrecha de aquél, y esa
zona de evaporación se moverá gradualmente a través del lecho en direc·
ción del flujo de aire. A la salida de la zona de vaporización el aire se
encontrará a la temperatura de saturación del gas de entrada, que coinci·
de con la de la superficie del sólido si el secadero funciona adiabática·
mente. En cuanto esta zona de vaporización se encuentre totalmente en
el interior del lecho, la velocidad de secado será constante y su valor será el
Secado 511
máximo, puesto que el aire sale saturado. Esta velocidad máxima de seca·
do vendrá dada por
N máx
A partir del instante en que el frente de la zona de evaporación al-

canza el otro extremo del lecho, el aire no sale saturado y la velocidad
de secado disminuye_
La humedad ligada se separará continuamente pero a una velocidad
global que irá disminuyendo hasta que todo el lecho alcance las condicio-
nes de equilibrio con el aire de entrada, en cuyo instante la velocidad será
nula. De lo anterior. se deduce que el proceso tiene un periodo de secado
constante y uno de transición.
Si las camas no son profundas en relación con el tamaño de las par-
tículas (caso utilizado para dar caídas bajas de presión) se obtendrá un
periodo constante, pero el aire no saldrá saturado aunque la superficie
del lecho esté totalmente mojada.
El secado constante vendrá dado por
Este periodo de velocidad de secado constante persistirá mientras la

superficie de las partículas permanezca completamente mojada.
La relación entre la velocidad de secado constante determinada para
lechos de poco espesor y la velocidad máxima de secado se denomina efi-
cacia de vaporización.
E
N máx
La velocidad de secado en el periodo constante para lechos de poco

espesor puede calcularse conociendo la eficacia, de acuerdo con la
ecuación:
La eficacia de vaporización está relacionada con el número de ele-

mentos de transmisión para el transporte de materia por
siendo N t el número de elementos de transmisión que está relacionado

con la altura del lecho Z y la altura dei elemento de transmisión H t por
la ecuación
Para partículas pequeñas de 10 a 200 mallas (0 .08 a 0.0029 pulg. de

diámetro) y para el sistema aire·agua en lechos poco profundos.
0.272 dp C
--1-1--
)0.215 (XpsZ) 0.69
dpO.35 (
dp diámetro de partícula en metros.

p densidad global del lecho kg/m 3 .
X humedad del sólido.
Z espesor del lecho en metros.
Para partículas relativamente grandes (23 a 20 mm) en lechos de es·

pesor entre 1 y 6 cm, el valor de H t para aire·agua es
(dpC)0 .4 1
a
C velocidad másica del aire húmedo.

dp diámetro de partícula.
a área efectiva de la partícula por unidad de volumen.
y la eficiencia de vaporización es
E 1 _ e( - Za (dPC) -0.41)
Para algunas sustancias el periodo decreciente es una función lineal

de la humedad de los sólidos.
En estos casos
Para otro tipo de materiales el único método de encontrar el tiempo

de secado es con pruebas de laboratorio.
ife1'lmcia de masa Secado 513
á relacionado El tiempo de secado para el periodo constante se puede obtener con

misión H¡ por
A S (XI - Xc)
Para camas profundas E = 1; para poco profundas se usa la eficiencia.

El tiempo en el periodo decreciente sería .
.0029 pulg. de
fundas. A s (Xc - Xe)
--~--~------~- In [XC
------- xeJ
ACCH (Tl - TH) E X2 Xe
Secadores rotatorios
Son secadores continuos. Se emplean para secar sólidos granulares o cris-

talinos.
Para calcular estos secadores, se divide el secador en tres partes:
YI' ti Gas Y2, t2

n lechos de es- "4 •
I rr rrr
XI' TI
•. X2, T2
•
olumen.
función lineal
ntrar el tiempo
Longitud
\J1
.....
~
Alimentador Sell o
entrada
de material
~
¡:,
~
;
S·
Figura 6.25a Secador rotatorio.
~
~
de masa Secado 515
En la primera sección el sólido se calienta hasta la temperatura de

saturación adiabática; se supone que no hay secado. En la segunda se eli-
mina casi toda la humedad, por lo que se supone que el secado se confi-
na a la sección central y que solamente hay transferencia de calor en las
secciones finales. Para que la transferencia de masa (el secado) se haga
a la temperatura adiabática, la conducción y la radiación deben ser des-
preciables.
En la tercera sección el sólido se recalienta hasta la temperatura de
sólido.
Balance de calor para una diferencial de longitud de secador
Gs
VdA (T - Ts) Va (T - ts) dZ -CHdT
A
A área seccional.
B coeficiente superficial.
Va coeficiente volumétrico.
dZ
Integrando
Z = LOT NOT
LOT longitud unidad de transferencia.

NOT número de unidades de transferencia.
En la sección central
NOT fa lb
dt
t - ts
T, constante t,.,.
tb tH
NOT In
ta tH
Si el secado es en paralelo se usa signo menos.

Para las condiciones extremas del secador, el número de unidades
de transferencia se puede calcular suponiendo que los perfiles de ternpe-
ratura son lineales, es decir, cuando las capacidades caloríficas son coris-
tantes.
ta tI tI tsl
NOT¡ In
(tI - tsl) (ta - tH) ta tH 24
22
t2 tB tB - tH
NOTu In b() 20
(t2 - tH) (t2 td t2 - ts2 :r:
18
E
E
•.... 16
La longitud de transferencia se puede calcular por o
a. 14
'"
:>
12
---
GsCH
Para secadores rotatonos.
. ".::
"O
10
A Va :!2
e 8
LOT = 0.0175 G~·84 C¡..¡d "
f-o
6
4
donde G va de 100 a 50 000 kg/m 2h.
2
Para secadores rotatorios el valor de Va se puede calcular por la co-
rrelación de Friedman y Marshall
o eN
o o
<:5
Va = 57 ( AG)0"0j D en unidades métricas
G 2
Para valores de - de 100 a 50000 kg/m h
A 1.0
·ti'" Óxido
o también
v'"... de zinc
"O
0.8
A )0.16j
G '"
"O
Va = 10 ( D en unidades inglesas "E tri

;:l
..c::
11
0.6
para secadores de 1 pie de diámetro.
.e'"
Para diámetros comerciales de 3 a 10 pies de diámetro y niveles de ~
llevado (Holdup) de 5 a 15% de volumen.
v•...
.:: 0.4
'o
GO.16 '0
•...
'"
Va = 20 - unidades inglesas El
D ~
11
Si se emplean vertedero s
""-.1""-.
Va = 0.24 (ni - 1)
G)0.46jD
(A
La longitud a diámetro debe estar entre 4 a 10 (promedio de 6 a 8).
El NOT óptimo está entre 1.5 a 2.5.
Las capacidades para secadores con aire van -de 0.15 a 2 lb H20/ft3 Figura 6.25b Diagrarr
secador. tos de Ingeniería Quími
Secado 517
24
100
V~ ./
1/
22
V V /
20
18
1/ 1/ J ./
v:
V ~
~~
-- 90
80 ~
16
) j
1/
l/ / l/ 70 "
•...
.~
14
1/ 1/ 11 1/ J
11'
./ V
60
Q)
"1:l
J 1/6 V7
ee
1 J 2 3) 4 5 .::
12 50
10 / I 1/ ) Y '"
Q)
•...
8 !/ 1/ V 1/. 1 Caolín
40 "1:l
'"
"1:l
v
6 l7 J ~v 2 Papel
3 Cola
30 S
;:l
)1/) ~ L/ r7 4 Nitrocelulosa 20 l:
4
2
r.... ¡;;7
I/).V....... 5 Lana
6 Cuero
10
(suela curtida)
r por la eo- ~~ 7 Tabaco
O O
o"" ..,¡<<Dooo""..,¡<<DOOO""..,¡<<DOO
~OOO""""""""""""""""""""C'-fCNCNCNCN
o o~ Ó eS o~ o ó o" o ó ó o o" o
Humedad: kg agua/kg sólido seco
1.0
O::'"
~
Q)
•...
"1:l
0.8
'"v
"1:l
S
..c:;:l
11
.::'"
y niveles de ~
Q)
•...
c:: 0.4
'o
'0
•...
a'"
~
11
.••• 1 .•••
io de 6 a 8)_ x = kg agua/kg sólido seco
Figura 6.25b Diagramas de equilibrio de secado. Fuente: A. Vian,j. Ocón. Elemen-

tos de Ingeniería Química. Aguilar. 1976_ Pág. 480. Fig. 17_1.
Para secadores con gases de combustión de 1.8 a 7.8 lbH20/ft3 Yc se calcula por ur
secador.
Secadores rotatorios a baja temperatura El tiempo de reten:
En los secadores que funcionan a baja temperatura (aquellos en los que

la temperatura del aire de secado son del orden de la temperatura del () el/ +
líquido que se va a evaporar) la longitud de la zona I es muy pequeña,
ya que el sólido alcanza rápidamente la temperatura de evaporación. En
este caso la longitud del secador se divide en dos partes. En la zona 11la vel.
y
I G s' t2, y 2
r,
A área de trans
S peso sólido s
II III
Dada la dificultad d
S, xI dad de evaporación en I
Xc x2
tsl medad, tal como se 51
constantes.
En la zona n se seca la humedad libre y el contenido de humedad Zona m X < x,

en los sólidos baja hasta Xc- La velocidad de secado en esa zona sería
constante, de no ser por las variaciones del aire en esa zona.
En la zona Hl la superficie no está cubierta y se evapora la humedad
ligada, aumentando la humedad del aire de Y2 a Yc-
____--------~t2
tI
A.
Secado 519
Yc se calcula por un balance
El tiempo de retención se calcula por
En la zona II la velocidad de secado viene dada para (X > Xc) por
A área de transferencia de masa.

S peso sólido seco.
Dada la dificultad de expresar la velocidad de evaporación, la veloci·

dad de evaporación en el periodo postcrítico varía linealmente con la hu·
medad, tal como se supone en el cálcu lo de secado en condiciones
constantes.
Zona III X < Xc
S
-(X
Xc) rXc _ _ _ d_X_ __
Aky c JX2 (Ys - Y) (X - Xc)
La integral se evalúa gráficamente utilizando un balance de masa.
Se dan valores a X y se obtiene Y
Caso especial X e == O Ys = constante
1
S G [
Om = Aky Xc S (Y -
s
Para flujo paralelo
S G 1 Ys - Y¡
011 ---In
A S ky Ys - Yc
Om ~
S
Xc - X e
ky
1Xc
x2 (Ys -
dX
Y) (X - Xe)
/
CAPÍTULO 1
Reactores químicos
INTRODUCCIÓN
En la industria de los procesos químicos el reactor es el elemento funda-
mentaL Su adecuado funcionamiento es capital para la buena operación
de las unidades industriales y son pieza clave para una operación pro-
ductiva_
Los ingenieros químicos se enfrentan de manera continua con los si-
guientes problemas:
L Cómo seleccionar el mejor tipo de reactor químico para una reac-

ción particular.
2_ Cómo estimar el tamaño necesario del reactor.
3_ Cómo determinar las mejores condiciones de operación del reactor.
Obviamente, las decisiones sólo pueden tomarse si se cuenta, a prio-

ri, con la información correspondiente a:
a) la capacidad o escala de operación_

b) la cinética de la reacción química involucrada_
En cuanto a la selección del reactor, el criterio que se sigue debe con-

jugar diversos aspectos que forman parte de las condiciones normales de
trabajo; a saber: 1) Costos del equipo y costos de su operación_ 2) Facili-
dad de manejo y seguridad en la operación_ 3) Efectos en el medio am-
biente_ 4) Disponibilidad y costo de las materias primas_
521
522 Reactores químicos
Por supuesto, no existen reglas precisas en cuanto a la combinación

apropiada de esos factores, y que cada caso se configurará en una deci-
sión particular.
En esta obra tan sólo se presentarán las herramientas necesarias para
la estimación del tamaño y las condiciones de operación de los principales ti-
pos de reactores químicos_
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUÍMICOS
En este rubro se deben considerar fundamentalmente las características

peculiares que hacen a las reacciones químicas ser diferentes de las ope-
raciones puramente físicas presentes en los procesos químicos_ Tales carac-
terísticas, que requieren tratamiento y entendimiento particular, incluyen
la rapidez con que ocurren, el sentido en que ocurren, así como su de-
pendencia de la temperatura, de la presión, de la concentración, del mez-
clado, del tiempo de residencia y de la liberación o consumo de grandes
cantidades de calor; además indican las diversas reacciones químicas que
se desarrollarán mejor en un tipo de equipo que en otro, o que seguirán
un proceso más óptimo con determinado tipo de operación_
Los reactores usados en los procesos industriales cuentan con gran
variedad de formas, dimensiones y aplicaciones_Es frecuente que una mis-
ma reacción se lleve a cabo en reactores de diseño diferente_ Sin embargo,
las mejores condiciones de operación requieren características específicas
de equipo y operación_ En consecuencia, debe considerarse que los reac-
tores químicos pueden ser clasificados bajo dos puntos de vista: por su
forma (diseño) y por su operación_ Además, esta clasificación no será in-
dependiente de un análisis y clasificación, así como de las reacciones quí-
micas que se llevan a cabo en ellos_
De acuerdo con el tipo de operación (en función de las condiciones
de_flujo), los reactores se clasifican en intermitentes, continuos y semiin-
termitentes_
Reactores intermitentes
En estos reactores se colocan todos los reactivos al principio de la opera-

ción y se procesan durante el tiempo necesario para obtener la conversión
química deseada, sin agregar o extraer materiales del reactor.
La composición de la mezcla y la velocidad de reacción cambian con
respecto al tiempo_ El reactor generalmente consiste en un tanque agitado_
El mezclado es adecuado para que las composiciones sean las mismas
en cualquier parte del reactor a un tiempo dado_
Clasificación de los reactores químicos 523
REACTOR 1 TERMITENTE
Reactores continuos (O de flujo continuo)
En este caso se introducen los reactivos y se remueven los productos en

forma simultánea y continua. La composición de la mezcla varía con la
posición en el equipo, y a cada posición le corresponde una composición,
la cual tiende a ser constante si el equipo se opera bajo condiciones de
régimen permanente, es decir, alimentación constante, remoción cons-
tante de productos, remoción constante de calor, etc.
El reactor puede tener forma de tanque, ser un sistema tubular o in-
cluso una torre vacía o empacada.
Composición
, de alimentación
../
T
1" . I Produc· Productos
Aliment~ Ir--------,I~
CA
Longitud L o
volumen del reactor
Reactor tubular de flujo tapón
El perfil de la concentración mostrado en la gráfica permanece constan-

te con el tiempo.
Alimentac ión Productos
Reactor continuo de tanque agitado

La concentración de reactivos y productos dentro del reactor es la mis·
ma que en la corriente de salida de producto. Los dos reactores anterio·
res presentan condiciones extremas de operación en lo referente al
mezclado de las corrientes que se ponen en contacto.
En el reactor tubular no hay retro mezclado y la composición no es
uniforme con respecto a la distancia L En el tanqu e agitado el mezclado
es completo; en consecuencia, la concentración es uniforme en todo el
reactor y tiene el mismo valor que la composición en el flujo de salida
del mismo.
Semicontinuos (o semiintermitentes)
Estos equipos representan una condición intermedia con respecto a las
cond iciones de flujo entre los reactores descritos antes. Pueden operarse
de dos maneras distintas:
a) Se coloca al principio sólo un reactivo en el reactor y después, duo
rante el proceso, se agrega continuamente el otro (u otros) reacti·
vo(s) de acuerdo con un programa dictado por las necesidades de
la reacción química.
b) Se colocan todos los reactivos a un tiempo y se remueve en forma
continua uno de los productos durante el tiempo que dure el
proceso.
En estos reactores, que usualmente son tanques agitados, la composi·

ción varía con el tiempo de manera parecida a la situación en los reacto·
res intermitentes.
composic ión inicial

de la especie A
-+--- productos
'------~
(tiempo)
De acuerdo con su diseño (forma); los reactores se clasifican en: tan-

que agitado, reactor tubular, reactor de torre y reactor fluidizado .
Tanque agitado
Consiste en un tanque cilíndrico cuyo diámetro es aproximado en dimen-

siones a su altura; puede estar equipado con tapa para operaciones a alta
presión y con medios internos (chaqueta, serpentín) o externos de inter-
cambio de calor.
El mezclado que se obtiene es en general muy bueno, a excepción
del caso de líquidos muy viscosos .
.¡
1!r~d""",
ReactIVos
Re.,,;.o,
+
lÍI
~
Productos a) reactor intermitente b) Tanque agitado continuo
Reactivos 1
rIDD -~~ ~
O ~d""",
e) Batería de reactores . agitados continuos
Se pueden conectar varios de ellos en serie para obtener conversio-

nes que no se alcanzarían con uno solo. Su aplicación principal es para
reacciones en fase líquida.
Cuando en la fase líquida reaccionante se suspenden partículas finas
de catalizador, o cuando uno de los reactivos es un sólido pulverizado,
el reactor de tanque agitado se conoce como reactor de lodos. En este
caso uno de los reactivos puede encontrarse en fase gaseosa y entonces
se burbujea dentro del seno del líquido que suspende al catalizador.
Reactor tubular
Este reactor está constituido por un solo tubo o por varios en un arreglo
en paralelo. Estos tubos son el recipiente y conducto por donde fluyen
y se ponen en contacto los reactivos.
Reactor de tubos , reactivos Reactor de un solo

múltiples tubo
~
flujo para
transmisión
de calor
F luj o para _
transmisión .....L.L..I....l~-4-l-.I-
de calor 1r ,r
L--- productos reactivosJ
I
• productos
Los reactivos se alimentan en un extremo y los productos salen por

el otro; la composición de la mezcla varía durante el viaje del fluido den·
tro del tubo o tubos.
Se puede transferir o remover calor del reactor a través de la pared
del tubo por medio de un arreglo de tubos y envolvente o con un encha-
quetado alrededor del reactor.
Los tubos del reactor estarán vacíos para los casos de reacciones entre
sustancias en una sola fase o al estar empacados con partículas de catali·
zador o con sólidos inertes para los casos de reacciones heterogéneas.
Reactor de torre o columna
Este equipo es en realidad una modificación del concepto del reactor tu-
bular descrito antes, y se caracteriza en general por un diámetro grande.
Su arreglo es vertical y puede estar vacío, con deflectores, lleno con algún
empaque o equipado con charolas de burbujeo.
Columna con cachuchas de bu rbujeo
L G
~
L ... -
Reactor de lecho fluidizado
Es también un arreglo cilíndrico vertical que contiene partículas finas de

catalizador en un lecho, las cuales se comportan como un líquido en ebu·
llición durante la operación del reactor.
Reactor de
lecho fluidizado
G
t
s
Los reactivos (en fase fluida) se introducen en la parte inferior con

una velocidad (fuerza) tal que "suspenden" a las partículas catalíticas sin
arrastrarlas, formando así un "lecho expandido". Este lecho expandido
tiene condiciones hidrodinámicas tales que el mezclado es muy bueno
y produce una composición y temperatura uniformes en el sentido ra-
dial del equipo, aunque existe dispersión en el sentido axial de la cama
catalítica, con el correspondiente retromezclado.
Modelos de reactores ideales
Balances de masa y ecuaciones de diseño
Para obtener la ecuación de diseño de los reactores ideales se procede

con un balance de masa; comúnmente se utilizan como unidad las moles
de las especies involucradas.
En la tabla 7.1 aparecen los diferentes términos en los balances, y en
la última columna las expresiones usuales del balance de materiales. En la
primera columna aparecen los dos tipos de reactor, así como sus varia·
ciones de operación.
Nomenclatura
CA concentración molar de reactivo A.

FA gasto molar de A
NA moles de A
rA velocidad de reacción, en términos de A
R cociente de recirculación
gasto volumétrico de la corriente recirculada
R =
gasto volumétrico de la corriente de productos
t tiempo
V volumen del reactor
VD gasto volumétrico de alimentación (Q) .
(,¡l
Tabla 7.1 Balances de materiales en reactores ideales.
N>
00
Moles de A Moles de A Moles de A
alimentadas al que reaccionan en la salida Acumulación
TiPo de volumen por en el volumen por unidad deAenel
reactor unidad de tiempo por unidad de tiempo de tiempo volumen Forma usual
Intermitente
dmA (-rA) = dnA
( valumen) - V(-rA) = +--- ..,
variable di Vdt
Intermitente
( valumen)
constante - V(-rA) = + V dCA -(rA) = _dCA = CA,~
di di dt
Flujo tapón
( densidad)
variable QCA -(-rA)/V = Q(CA + dCA) -(rA) = -dCA = -dCA = CA, dXA
d(VIQ) . di dt
Flujo tapón -
( densidad) dV dXA
variable FA(l - XA) -(-rA)/V = FA(1 - XA - dXA)
FA (-rA) -
dV dXAT
FT (-rA)
Tanque continuo
agitado
(dens, constante) QCA, -(-rA)V = QCA CA - CA = (-rA) ~ = (-rA)T
, Q
CA, - CA = CA, - CA,(I - XA) = CAXA
CAo(XAo - XAn_1) = (-rA)nT
-, ~
Tanque agitado ~
continuo
(Densidad dif. en) ~
la alimentación V XA - XA
del reactor . FA(l -XA,) -(-rA)V = FA(l - XA) ~
FA (-~A)
~'
Fuente: H.F.Rase. Chemical Reactor Design for Process Plants. Wiley-Interscience (1977). Tabla 4.1. pág. 160. ~.
Tabla 7.2 Ecuaciones de diseño para reactores ideales.

[
Reactor General Volumen constante Volumen variable ~
~
KA! áXA XA! áXA je A! -dCA XA! áXA ~~
Intermitente CAO -- = --
NAO -rAV CAO (l
XAO -rA CAO = r»:
J XAO J IXAO
+ EAXA)(- ~
§"
V = XAF - XAo V = XAF - XAO
Retromezc1ado
V XAF - XAO
FAO -rA[ FAo -rA! ~
FAo -TA!
:s-
v CAO (XA( - XAO) CAO (XA( - XAO) CAO - CA[
r =
CAO (XA( - X AO)
a
r = ~
Tabla 7.2 Ecuaciones d e diseño para reac tores idea les.
Reactor General Volumen co nstan te Volumen vari able
Intermite nte
V XAF - XAO V X AF - XAO

Retromezclado
FAO -TAl FAo -TA! V XAF - XAO
FAO - TAl
v CAO (XA( - XA o) CAO (XA( - XA o) CAO (XA( - X AO)

T = T =
Vo - TAl - TAl - TA!
Flujo v ¡XAI dX A V
tapón fA! dXA
FAO JXAO - rA FAo XAO -TA
Recirculación (R + 1) ¡XAI dX" XAI

(R + 1) r dX.< XAI
JRX (R + 1) r dX A
__AI_ _ -TA j RX
__AI__ - rA JRX__A_1 _
(R + 1) - TA
(R + 1)
(R+ 1)
T = AI
T = CAo(R + 1) XAI
dX A
__A_
f_ RX T = CAo(R + 1) r
__AI__ - rA JRX
(R+ 1)
r (R+ 1)
_ _AI__ -rA
(R + 1)
T = (R + 1) fA! - dCA
CAO .¡
~
-rA
(R+ 1)
530 Reactores químicos Clasificación de las reaccionesq
en reactor intermitente con el estudio de mecanisr

conversión fraccional de reactivo A. XA = (NAo d- NflA)./NAo rés de la presente obra.
en reactor e uJo Para una reacción quí
(
XA = (FAo - FA)/FAo dad de reacción de dos rr
VXA=l - VXA=O
VXA=O a) Cantidad de moles

espacio tiempo
v po (Ri), que es un;
T
b) Como una magnitu
subíndices generadas por unii
matemáticas corre:
o inicial o de alimentación
f final o de salida dNi l
-- r·
dt ' , V
CLASIFICACIÓN DE LAS REACCIONES QUÍMICÁS

Reacciones homogén
Ésta se puede hacer cuando menos desde tres puntos de vista diferentes'
Las expresiones para la v
en función del número de fases presentes, en función de su complejidad
homogéneas sencillas se s
y por la presencia de un catalizador. También puede efectuarse en fun-
en caso de reacciones líq
ción de la manera como representan resultados experimentales.
el caso de reacciones en
Cuando en el sistema reaccionante existe sólo una fase la reacción
Las expresiones difei
será homogénea, y si están presentes dos o más será heterogénea. En ambos
7.3, junto con su integra
casos puede o no haber la presencia de un catalizador, en cuyo caso las
las especies químicas.
reacciones serán catalíticas o no catalíticas.
Diferentes reacciones químicas tienen diferentes grados de comple-
jidad; pueden ser sencillas Nomenclatura
ej. del tipo A-liD o A + B -IIP rA velocidad de re;

Kc constante de vel
o múltiples (complejas¡ orden de la rea
CA concentración r
a) en paralelo, A - B CB concentración r
A-C CR concentración r
b) en serie, A- B - C a coeficiente este'
c) mixtas, A + B C b coeficiente este.
C+B-D XA fracción mal de
Kc constante de eq
Respecto a la manera como una reacción química realizada en el la- n orden genérico
boratorio pueda ser representada con ecuaciones, se pueden clasificar en tiempo, tiempo
elementales y no elementales. a orden de reacci
Una reacción es elemental cuando ocurre en un solo paso químico, {J orden de reacci
y entonces hay correspondencia entre la expresión para la velocidad de 11 coeficiente este
reacción y la estequiometría. Esta clasificación es importante en conexión o condiciones ini
Clasificación de las reacciones químicas 531
con el estudio de mecanismos de reacción y está fuera del alcance e inte·

rés de la presente obra.
Para una reacción química dada en general, puede definirse la veloci·
dad de reacción de dos maneras:
a) Cantidad de moles de la especie i, generadas por unidad de tiem·

po (Ri), que es una cantidad extensiva.
b) Como una magnitud intensiva, cantidad de moles de la especie "i",
generadas por unidad de tiempo y volumen (ri). Las expresiones
matemáticas correspondientes son:
dNi dNi
-- r· ---
dt ' , V dt
Reacciones homogéneas sencillas
Las expresiones para la velocidad de reacción en los casos de reacciones

homogéneas sencillas se suelen presentar en función de concentraciones,
en caso de reacciones líquidas y en función de presiones parciales para
el caso de reacciones en fase gaseosa.
Las expresiones diferenciales que las describen aparecen en la tabla
7.3, junto con su integración con respecto al tiempo de contacto entre
las especies químicas.
Nomenclatura
rA velocidad de reacción en (lb moles de A/(ft 3 ) (hr)

Kc constante de velocidad de reacción, sus unidades dependen del
orden de la reacción (hr - 1) cuando n = 1
CA concentración molar del componente A, en (lb moles)/(ft 3 )
CE concentración molar del com·ponente B, en (lb moles)/(ft 3 )
CR concentración molar del componente R, en (lb moles)/(ft 3 )
a coeficiente estequiométrico del componente A
b coeficiente estequiométrico del componente B
XA fracción mol del componente A
Kc constante de equilibrio químico, basada en concentraciones
n orden genérico de reacción
tiempo, tiempo de contacto entre las especies químicas, (hr)
a orden de reacción con respecto al componente A
{3 orden de reacción con respecto al componente B
v coeficiente estequiométrico del componente R subíndices
o condiciones iniciales (t = O)
Tabla 7.3 Ecuaciones de reacciones homogéneas integradas a volumen constante.
Ecuación Ecuación integrada

Reacción diferencial con respecto al tiempo
1
1 A - vP (-rA) kCCA t = -In In CAn
ke [1 ~ xJ C A
XA
2 2A - vP (-rA) keC/ t =
ke~A [ - XA ]
o
1 MBA - XA
3 A + B - vP (-rA) keCACB t = In
MBA;o! 1 keCAo( MBA - 1) [ MBA(l - XA) ]
, 1 [ 1
4 A + B- vP (-rA) keCACB XA ] -----
MBA = 1 keCA
o
1 - XA CA CAo
MBA - 2XA
5 A + 2B - vP (-rA) kCCACB t = In
keCAo(MBA - 2) [ MBA(l - XA) ]
MBA + 2
6 A + 2B - vP (-rA) kCCACB [1
MBA = 2 2keCAo
~AxJ
7 aA + bll c-« vP (-rA) keCACtCB{3 t =
1 1 ::o
kcMBA(ex + (3 - + {3 - 1 [ (l _ XA)Ct + f3 - 1
- 1] ~
e,
MBA = bla
1) CAoa
O-
~
1 o>oC::l
8 aA + bB - vP (-rA) kecA"'ci t = In ¡:!
(MBAlke - XA ~,
ex + (3 = 1
MIIA ;o! bla §"
'"
1 XA
9 aA + bB - vP (-rA) keCACB t = [
kcMBACAo [ 1 - XA ]
MBA = bla 'Si
e-,
.,
~.
[ MBA - (bla)XA ] e,
10 aA + bB - vP (-rA) keCACB In ;:;
keCAolMBA (bla)] MBA(l - XA)
M~A ;o! bla ~
§"
11 A - vP (-rA) kecAn t = [(1 - xA)'-n - 1] n ;o! 1
keCAon - l(n 1) ~
1 ¡.
12 A + 2B - vP (-rA) keCACB2 [(1 _1 XA)2 - 1 ]
M •..
8keCAo 2 ~
= 9
8 aA + bB - vP
a + ¡3 = 1
M¡¡A '" b/a
9 aA + bB - vP (-TA) 1 XA
kcCACB
MBA = b/a kcMBACAo [ 1 - XA ]
1
10 aA + bB - vP (-TA) kcCACB In [ MBA - (b/a)XA ]
M;A '" b/a kcCAO[MBA (b/a)] MBA(1 ~ XA)
1
11 A- vP (-TA) k,CAn [(1 - xA)I-n -
k,CAon I(n 1) 1] n '" 1
1
12 A + 2B - vP (-TA) = k,CACB2 t =
[(1 _IXA)2 - 1]
MBA = 2 8kcCAo 2
1 MBA - 2XA 2XA(2 - MBA)

13 A + 2B - vP (-TA) kccAci t = [In +
MBA '" 2 kcCA/(2 - MB.1)2 MBA(1 - XA) MBA(MBA - 2XA) ]
1 1
14 A + B + C - vP (-TA) kcCACBCC kJ
- Cel In ( 1 _1 X ) +
MBA", 1 (CAo - CB)(CAo
o A (CBo - CA)(CBo - Cc)
MCA '" 1 MBA 1 MCA
x In + en
MBA - XA (Cco - CAo)(CCo - CBo) MCA - XA
1
15 A + B - vP 1 ]
MBA = 1 2kcCAo 2 [(1 - XA)2
1 MBA - XA XA(1 - MBA)

16 A + B - vP [ In +
MBA", 1 kcCAo 2(1 - MBA)2 MBA(1 - XA) MBA(MBA - XA) ]
K, x, - MRA
17 A=R (-TA)= kc(CA- ~:) In [
k,(Kc + 1) K, - MRA - (Kc + I)XA ]
donde MBA = CB.lCAoMCA = CCo/CAo y MRA = CRo/CAo
Fuente: Howard F. Rase. Chemical Reactor Design for Process Plants. Wiley-Interscience (1977). Tabla 4.2, pág. 162.
Para el caso de reacciones en fase gaseosa, las unidades útiles para

expresar las reacciones son las fracciones mol y la presión total (o bien
presiones parciales). La integración de estas ecuaciones diferenciales suele
ser más complicada que en los casos de reacciones líquidas; la tabla 7.4
muestra las formas integradas de algunos casos típicos cuando hay cam·
bio en el número de moles a temperatura constante.
Nomenclatura para la tabla 7.4
PA presión parcial del componente A (atm)

PR presión parcial del componente R (atm)
NA número de moles del componente A
P presión total del sistema (atm)
DAO fracción mol inicial de A (en la alimentación)
SA = (r + s - a - b)/a, cambio de moles por mol de A reaccionada.

WA = DA YAo
kp constante de velocidad de reacción, cuando la concentración se
mide en atmósferas.
XA fracción mol del componente A
Kp constante de equilibrio químico, basada en presiones parciales.

V volumen total de la mezcla.
FA gasto de alimentación del componente A
Reacciones homogéneas múltiples
La mayoría de las reacciones de importancia comercial e industrial invo·

lucran dos o más reacciones sencillas, siendo entonces reacciones múltiples.
Tales reacciones pueden ser paralelas consecutivas o diversas combinaciones
de ellas.
La tabla 7.5 presenta las soluciones integradas para los casos más sen·
cillos, para las condiciones en que las soluciones son algebraicas.
REACCIONES HETEROGÉNEAS CATALÍTICAS
En estas reacciones químicas los reactivos y productos pueden estar pre·

sentes en la misma fase o en fases diferentes; el caso más frecuente, que será
tratado aquí, es aquel en el que el catalizador es una fase distinta (A), mien·
tras que reactivos y productos son comúnmente fluidos.
La reacción química se lleva a cabo en una superficie la superficie
del catalizador, tanto interna como externa. Esta superficie debe estar dis·
ponible para los reactivos, para poder caracterizarla en sus propie·
dades como en el acceso a ella.
Reacciones heterogéneas catalíticas 535
Tabla 7.4 Algunas ecuaciones integradas para reacc iones gaseosas con camb io en el núme·
ro de moles.
Reacción
A - DR
&uación de velocidad
Ecuación integrada
V 1
PA kpYA.P
Solución general de segundo orden

V
FA
1
k pp2yAo2
[ (WA)2X A + .J (
XA
- XA
) + M In e~ xJ +
+ N In [
Yno
YAo
/( Yno
YAo
- XA) ] ]
2A - DvR , - 2 (1 + (W)A)2
rA kPPA ]
M - 2(w)A(1 + (w)A)
V O
A + B - vR , - TA kppAPn ] O
M
(1 + (W)A)2
( 1-~)
YAo
(1+ (w)A Yno ) 2

YAo
N
1 - (yno'YAO)
V
A.,>R - TA kp (PA - ~: ) FA
Kf!.
(1 + Kp)kppYAo
In H
WA = O
Yno
Kp -
YAo
donde H
1+ Kp
A presión y temperatura constante. Basada en O. A Hougen y K. M. Watson, Chemical Process Principies,
Parto 3, Wiley, Nueva York, 1947.
(J1
Tabla 7.5 Soluciones típicas para reacciones complejas. <.>o
Q"l
Relación entre la concentración
y el tiempo IÜ contacto
Reacciones y formas IÜ la velocidad IÜ Intermitente o flujo tapón CSTR Relaciones IÜ Tendimiento inlÜpendientes del tiempo
reacción
kc, CR - CRo =
A ~R ~=e-'" CAo - CA ..!!.fL
CAO T = CAO - CA hc
~S k,CA
donde k, = kCl + kC2 Para reactor
Primer orden irreversible. Cs - Cs, = .!!:Q¿ intermitente y
CA o - CA kc flujo tapón eSTR
T, = kc, CA
T2 = hC2 CA CR - CR o = ..!!.fL
Cs - CS o kC2
kc, (1 - Xn) Para reactor

A +B--R = icllkc2
(1 - Xc) intermitente
kC2 flujo·tapón
A + O----S XB(l - XB) eSTR
= ..!!.fL
Xc(I - Xc) kC2
Irreversible
donde:
XB = moles B convertidas a mol de
T, = kc, CA CB
B alimentada.
T2 = kC2 CA Ce
Xc = moles e convertidas a mol de
e alimentada.
~
kc, kC2 1
A-+B-·C ...fL = e-'c, ' ...fL = ~
T, = hc, CA CA, CA, kc,T + 1
~
T2 = kC2 CB ~
cAokc, kc,CA,
es = [(e) -kqt - (e) - Iu1!t] Cn =
kC2 - kc, (kClT + 1)(1 + kC2 ) ~
~'
§'
Nomenclatura: T - Tiempo medio-de residencia para flujo con densidad co nstante. (Volumen del reactor dividido por el gasto volumétrico.)
Así pues, es fundamental conocer las diversas características y pro·

piedades de las partículas de catalizador que intervienen directamente
en la reacción, a saber: dimensiones globales, área superficial, porosidad,
estructura porosa y densidad. También deben conocerse aquellas propie·
dades de transporte afectadas por las variables anteriores: conductividad
equivalente y difusión equivalente.
La información anterior usada en las diferentes expresiones que re·
presentan los procesos químicos heterogéneos permiten estimar la velo·
cidad de reacción heterogénea.
La presencia del catalizador tiene por objeto proveer al sistema reac·
cionante una superficie tal que la reacción química ocurrirá con mucha
mayor rapidez, haciendo posibles cambios químicos en tiempos razona·
bIes. De esta manera se compensan tanto el problema físico causado por
la presencia de una fase diferente a los reactivos y productos como las
provisiones necesarias en el equipo para acomodar a las partículas del
catalizador.
La superficie catalítica participa en la reacción proporcionando una
alternativa en la que el cambio químico requiere una energía de activa·
ción efectiva menor, facilitando así el proceso de manera significativa.
La figura representa de ma·

nera esquemática el recorri·
do de las especies químicas
E durante el proceso de la
reacción.
El caso (1) es para la si·
tuación homogénea y el caso
(2) para la situación hetera·
génea, con catalizador.
CONVERSIÓN
U na partícula de catalizador puede ser visualizada como se ilustra en

la siguiente figura, de forma irregular y consistiendo en una colección
de poros de diferentes tamaños, arreglados en diferentes direcciones. Es·
tos poros se encuentran conectados entre sí, formando un complejo siSo
tema de canales que muestra alta porosidad.
538 Reactores químicos Reacciones heterogéneas catalíticas
Concentración en la super- Zona de Los módulos de Thiele (

ficie externa = ea reacción
hs == Ro J ppSk¡
De
h
Área superficial /
Un sistema como el ant
Dimensión está disponible de la misma
externa = ~
{ característica = L
en función de la posición ra
la rapidez de la reacción no
zador y se requiere una mane
en la conversión. La estima
Volumen de la
rísticas específicas medibles
partícula = Vp
ción química. Se necesita u
toda la partícula que incluya
Por supuesto, los reactivos deben penetrar en la partícula para reac- pero referida a la temperat
cionar posteriormente sobre la superficie activa y disponible. El balance rior de la partícula, las cu:
de masa para este sistema se representa por: En este caso se utiliza
- div (-De grad C¡) -a R¡ = O

(conversión que
E =
Formas de la ecuación del balance de masa en una partícula de catalizador, para conversión que oc
diversas geometrías, en condiciones isotérmicas y cuando el orden de reacción es uno. ra expuesta a reac
(
temperatura, que I
Si se usa para la concentración de la especie química i y la posición ra-

dial en la partícula, las variables adimensionales correspondientes De tal suerte, la siguie
t{¡i = C;f Cio, r¡ = rlL
= velocidad ¿
las formas son: velocidad (
ternas.
Esfera Cilindro semifinito
La meta es el cálculo
1 d ld(dI{¡)
r¡2 dr¡ (r¡2 ~~)
- h~t{¡ O. --;;-;¡;;- r¡----;¡;;- - h;t{¡ O. Expresión de la efectividad p
ar¡ 1, t{¡ 1 Placa semifinita

E
di{¡ d2t{¡
r¡ 0- O -- - h2t{¡ O.
, dr¡ dr¡2 1 vector unit
donde n
Ap área de la
En los tres casos aparece una constante h que agrupa a varias cons- Vp volumen d
tantes típicas del sistema descrito por las ecuaciones, y módulos de Thiele pp densidad a
(parámetro de Thiele). S superficie
Los módulos de Thiele que aparecen en cada caso son los siguientes:
hs = Ro J ppSk¡
De
h¡
J
= Ro ppSk¡
De
Un sistema como el anterior se caracteriza porque no toda el área
está disponible de la misma manera y la concentración de reactivos varía
en función de la posición radial dentro de la partícula. En consecuencia,
la rapidez de la reacción no es uniforme a través de la partícula de catali-
zador y se requiere una manera de estimar la disminución correspondiente
en la conversión. La estimación debe ser posible a partir de las caracte-
rísticas específicas medibles del sistema poroso y de la cinética de la reac-
ción química. Se necesita una expresión de velocidad de reacción para
toda la partícula que incluya el efecto de la variación de la concentración,
pero referida a la temperatura y la concentración en la superficie exte-
rior de la partícula, las cuales son generalmente fáciles de estimar.
En este caso se utiliza el concepto de efectividad, E.
(conversión que ocurre realmente en la partícula)

conversión que oc~rriría si toda .la superficie es~~vie- )
ra expuesta a reactiVOS con la misma concentraClon y
(
temperatura, que existen fuera de la partícula.
De tal suerte, la siguiente relación se satisface así:
velocidad de reacción real para toda la partícula.

velocidad de reacción evaluada con las condiciones ex-
ternas.
La meta es el cálculo de E para el sistema bajo consideración.
Expresión de la efectividad para una partícula de forma irregular.
E
ii D. grad c· ñ dA p
Pp,SVp, k(Ts)g (C)
donde n vector unitario normal a la superficie

Ap área de la superficie externa de la partícula
Vp volumen de la partícula
pp densidad aparente de la partícula
S su perficie total de la partícula .por unidad de masa.
540 Reactores químicos Reacciones heterogéneas catalíticas
Soluciones aproximadas de las ecuaciones de balance de masa, presenta- Expresión de la efectividadcuand

das en términos del factor de efectividad, la es pequeña
Esfera Cilindro semifinito 'VJ=
:2 [-ta-n-~-h-s
- +.J- 2 i]¡ (ihJ coordenada normal a 1<
Expresión de la efectividad en j
3 hs 2 he
-- para -- > 3_ -- para -- > 3_
hs 3 he 2 ~---- 1 (dI/;) ,
- h~ dr¡ ~ = o
Placa semifinita
tanh h[ Parámetro generalizado:

~¡ =
h¡
hp=~{ Ap
1 1/; Jo(iher¡)
~¡ = --para hf > 3_
hf Jo(ihe),
1.0 1--==::;:::::;:
0.81----+--
0.61-----+--
1.0r--O;;;;;;;¡;'::::::"F=~¡P;;;:;:=-""""K-~"""I---''-r--r-----''--'
0.81---+----1~~F~~.¡....,;;~-d__-l__+_+_--_+____l 0.41----+--
0.6¡---+----1~+_+_~~+_~~~~l__+_+_--_+____l
"O
os
"O
0.4 ¡----t--+--++---+~:_____+~.___l"'~I_l__--+___l ~~ cilin:
u
~ 0.2
"
"•...
"O
0.2 1----+--+---+--f----+-----+~+___+_..3,I.____~,__+____l
8u
~ 0.1
0.2 0.4
0.1L-__ ~_L--L-L __ ~ __ ~_~_~~_~~~

0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0 30.0
Figura 7.1 Soluciones exactas para los factores de efectividad para las geometrías Figura 7.2 Soluciones exact:
esférica, cilíndrica y placa. Fuente: Eugene E. Petersen. Chemical Reaction Analysis. primer orden isoténnicas, en
Prentice-Hall, Inc. 1965. Fig. 4.3-4, pág. 63. E. Petersen. Chemical Reaction
tores químicos Reacciones heterogéneas catalíticas 541
sa, presenta- Expresión de la efectividad cuando el espesor de la zona reaccionan te en la partícu-

la es pequeña
- DeAp(dCldnl -o
PpSVpk(To)g( Co)
~ coordenada normal a la superficie del catalizador ( RORo R)
Expresión de la efectividad en función del parámetro de Thiele generalizado

3_
C
1/;=
Co
rAp
1] -
Vp
Parámetro generalizado:
A =....YL.../ ppSk(To)g(Co)
hp -
Ap
V o.e;
1.0
0.8 [=:~l~~~J::rs::==~::=~-~=¡=D
0.6
0.4
-o
'"
-o
:§ cilindro infinito
u
~ 0.2
QJ
QJ
-o
•...
8u
~ O. 1 L--- --'-_--'-_--'----'L- .L.- ..!--_----'_--L~
0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 lO.O
0.0 30.0
as geometrías Figura 7_2 Soluciones exactas y asintóticas de la efectividad para reacciones de

tion Analysis. primer orden isoténnicas, en función del parámetro de Thiele generalizado. Fuente:
E. Petersen. Chemical Reaction Analysis. Prentice Hall. N j., 1965. Fig. 4.3-5. Pág. 64.
542 Reactores químicos Reacciones heterogéneascatalíticas
1.0 =:::r--;;;;=-=----.------.,¡;;:--r---,----.------.----r---~
o-
0.8
0.6
Ro ppSkO(Ciot-l
0.4 Placa, primer orden 3 Di
Ecuación aproximada del balan¡

ción no iso térmica. Valores [ffa
0.2
+ ~!'
0.1
2 4 6 8 10 20 40 Condiciones a la frontera
K' r Gsn en ~ o
hL = Ly
Deff
en ~ - e
La abscisa es hs para partículas esféricas y 3hL
para una placa.
Solución aproximada del bala

mer orden en términos del fa.
Figura 7.3 Soluciones exactas de la efectividad para reacciones iso térmicas, con
orden diverso y geometrías diferentes. Fuente: C.N. Satterfield. Mass Transfer in
Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Fig. 3.2 Pág. 134. ...J2eb/2
Ep ----[1-
h2 p/ól
Ecuación del balance de masa en una partícula esférica para una reacción no iso-
térmica Solución aproximada del bala
do orden, en términos del fa,
_(~2_) 1 - (S/3)
dl{;
d!; ~p =
l{; -
e, 3(R - R)
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ores químicos Reacciones heterogéneas catalíticas 543
(dE) (- dH¡) D¡e¡o

o- 2
Rg T O"
en
Ro ppSko(e¡or-1
er orden 3 Di
Ecuación aproximada del balance de masa en una partícula esférica para una reac-
ción no isotérmica. Valores grandes del parámetro de Thiele
0,
40 Condiciones a la frontera para la ecuación anterior
en ~ O·, 1/;¡ = 1
#i
= 0,
°
en ~ - 00; 1/;i
d~
Solución aproximada del balance de masa para reacciones no isotérmicas, de pri-

érmicas, con mer orden en términos del factor de efectividad.
s Transfer in
Ep
ción no iso-
Solución aproximada del balance de masa para reacciones no isotérmicas de segun-
do orden, en términos del factor de efectividad
2 e- l
Ó 1l2
~ p = ~ [e-Ó(o + 1) - 1] - -o-J para 101 >0.
Nomenclatura
presión parcial de la especie química i, en la super-

ficie interna del catalizador.
es concentración de reactivos en la superficie externa
del catalizador.
k' u constante intrínseca de velocidad de reacciónlui de
volumen de partícula.
Reacciones heterogéneascatalíti
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0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10 20
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Figura 7.5 Soluciones exa

Fig~ra 7.4 Soluciones exactas y asintóticas de la efectividad para reacciones no isotérmicas de primer ord
isoterrmcas de primer orden en una placa. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
analysis. Prentice Hall (Ne
Analysis. Prentice Hall (New Jersey), 1965. Fig. 4.4.1. Pág. 73.

lores químicos
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Figura 7.5 Soluciones exactas y asintóticas de la efectividad para reacciones no

eacciones no
iso térmicas de primer orden en una esfera. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
ical Reaction
analysis. Prentice Hall (New Jersey), 1965. Fig. 4.4.2 Pág. 74.

Difusión en sistemas porosos
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DIFUSIÓN EN SISTl
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~' La difusión en un sólido t
¡...'" 0.10 + 5
~
mas: como difusión ordin
son relativamente grandes
.:lE.:lHPsDA ,': ' pero si los poros son sufic
¡¡ =
(RTs~
'~ , terfieran con el movimie
Las líneas punteadas se presenta la difusión d
indican una región
Sin embargo, el área
extrapolada
0.01 roso, será aquella que la f
0.2 1.0 10.0
represente. Además, los 1
Va = RVk,P ID ria directa entre dos punl
un sistema poroso como
ks = ppSko, Ts = To
p.:ls = pio = CiolRTo
Deff = D.-
e y se,
T
cual
Figura 7.6 Soluciones exactas de la efectividad para reacciones no isotérmicas de fl
de segundo orden en una esfera. Fuente: J.D. Tinkler y A.B.Metzner. Ind. and Eng. por
Chem. Vol. 53, No. 8. Agosto, 1961. Pág. 665.
En poros finos: Difusiór

Deff coeficiente global efectivo de difusión del reactivo
a través de la estructura porosa. o, = 9700re .,JTIM re
radio de la partícula esférica de catalizador.
espesor de la placa de catalizador.
densidad aparente de una partícula de catalizador.
constante de velocidad de reacción, de primer orden.
volumen de la partícula de catalizador.
área externa de la partícula de catalizador.
superficie específica por unidad de masa del cata- En poros amplios: Difus
lizador.
constante de velocidad de reacción a las condicio- D¡2 O
nes de la superficie externa del catalizador. D¡,2 eff = -'-
Tm
Difusión en sistemas porosos 547
hp parámetro de Thiele generalizado.

ilE energía de activación.
~i entalpía de reacción, basada en el reactivo i.
A coeficiente global de conductividad térmica en la
partícula de catalizador.
To Ts, temperatura en la superficie externa del cata·
lizador.
DIFUSIÓN EN SISTEMAS POROSOS
La difusión en un sólido poroso puede ocurrir cuando menos en dos foro

mas: como difusión ordinaria y como difusión de Knudsen. Si los poros
son relativamente grandes y el fluido es gas, se trata de difusión ordinaria,
pero si los poros son suficientemente pequeños, tales que sus paredes in·
terfieran con el movimiento libre de las moléculas del fluido, entonces
se presenta la difusión de Knudsen.
Sin embargo, el área transversal al flujo en el caso de un sistema po·
roso, será aquella que la fracción volumétrica de los poros en la partícula
represente. Además, los poros son sinuosos y no permiten una trayecto·
ria directa entre dos puntos de la partícula; el coeficiente de difusión en
un sistema poroso como éste se representa por:
Deff = D . -
e y se denomina coeficiente "efectivo" de difusión, el
T
cual involucra los efectos de disminución en el área
de flujo como los cambios de dirección y velocidad
por la tortuosidad de los canales.
En poros finos: Difusión de Knudsen
9700re .JT/M re 2 Vg/Sg = 2()/Sgpp
En poros amplios: Difusión ordinaria

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5
Difusión de Knudsen
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0.1
0.1 0.5 5 10 50 100
Presión (atm)
Figura 7.7 Difusión a contracorriente de etileno en hidrógeno en la región de

transición entre la difusión ordinaria y la difusión de Knudsen. Sg = 10 m 2 /g,
T 298° K,
T 1.0, , IJ = 0.4, Pp 1.4 g/cm 3 ,

0 .602 cm 2 /seg, Te 570 AO
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis . M.I.T. Press. Cambrid·
ge, 1970, Fig. 1.6. Pág. 45.
En la región de transición entre poros finos y poros amplios:
Se presentan ambos mecanismos de difusion
- 1 = Dkeff
D eff - l + D-
1
1,2 e ff
D 1 ,2 coeficiente de difusión, para la difusión molecular de la es·

pecie, en una mezcla de especies 1 y 2 (en cm 2/ seg).
Dk coeficiente de difusión de Knudsen para un poro cilíndri·
co, recto (en cm 2 /seg).
Deff coeficiente efectivo de difusión para un sólido poroso, bao
sado en la sección total, normal a la dirección de la difusión.
Dkeff coeficiente de difusión efectiva de Knudsen en un sólido
poroso.
Difusión en sistemas porosos 549 ·
DI. 2 eff = coeficiente de difusión efectiva en un sólido poroso, bajo

condiciones de difusión ordinaria.
8 porosidad de la partícula en cm 3 poro/cm 2 partícula.
Tm factor de tortuosidad; representa la combinación de los efec·
tos en el cambio de dirección y las construcciones propias
de las cavidades porosas, para un radio medio de poro.
re radio equivalente del poro en la partícula porosa = 2V g/Sg
(cm).
temperatura en °K.
peso molecular de la especie que se difunde.
densidad aparente de la partícula (gr/cm 3 ).
área superficie total del sólido poroso (cm 2 /g) .
volumen de los poros por unidad de masa de catalizador
(cm 3 g).
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Radio del poro (A 0)
Figura 7.8 Difusión a contracorriente de hidrógeno y nitrógeno como una fun·

ción del tamaño del poro.
Presión total 1 atm, T = 298°K.
Fuente: Charles N . Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.I.T. Press.
Cambridge, 1970. Fig. 1.7. Pág. 46.
550 Reactores químicos Difusión en sistemas porosos
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Figura 7.9 Datos de difusión de gases en medios porosos consolidados compara·

dos con la ecuación de difusión de Knudsen para poros rectos y cilíndricos. Fuen-
te: Charles N. Satterfield, Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.LT. Press. 1970. v
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Fig. LIO. Pág. 57. 5
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Tabla 7.6 Difusión en catalizadores, óxidos porosos derivados de gel.

t:::I
Densidad de
i~~
Volumen de poros partícula Del[ x J03
2 T~cc cm /sec)
Catalizador Vg (cmyg) pp (glcm3) Sg (m /g)
~
A) Cuentas "homogéneas" de '"
sflica-alúmina.
1. Cuentas de alta densidad. 0.21-0.26 1.44·1.56 22-381 7.4-8.7 17.5-0.6
,.
3 muestras.
'"I:l-
2. Cuentas de baja densidad. 0.32·0.66 0.92·1.3 46.450 1.61-4.7 42·3.0 e
35 muestras. ~
3. Después de activación ¡s
térmica durante 16 hr. a: '"
540°C 0.412 1.07 366 2.1 5.5
705 0.381 1.12 269 2.35 6.0
815 0.317 1.20 153 2.6 7.0
870 0.250 1.28 98 3.8 4.9
0.121 1.59 29 9.9 1.9
925
4. De unidades comerciales de 1.22·1,32 174-272 2.1-2.5 9.6·6.1
cracking.
4 muestras.
Cuentas de cromo-alúmina y 0.310-0.368 1.60-1.71 155-162 1.56-1.7 20·15
E)
cromo-alúmina-molibdeno.
2 muestras.
C) Cuentas de sílíca-magnesto. 0.201 1.71 442 8.1 0.45
1 muestra
D) Catalizadores comerciales de arcilla 0.26·0.33 0.9-1.01 65·105 0.52·0.83 42-29
pastlllados, en estado regenerado después
de uso comercial.
2 muestras.
0.61 0.96 376 0.44 49

E) Sflica-alúmina seca y pul-
verizada, dispersada en gel
de sílica-alúmina.
F) Igual, dispersada en gel de - 1.22-1.28 348·472 0.62·0.63 19-17
sñíca-magnesla.
2 muestras.
aWeisz y Schwartz {378]. b Valor de Pp y por método mercurio-helio. Para sílica-alúmina lt = 2.30; para sflica-magnesia lt = 2.50. 'T m Basado en el radio medio de poro. dDh Basado en el flujo
de difusión de hidrógeno al través de nitrógeno a temperatura ambiente y presión atmosférica. Los datos en la publicación original tienen un error en el punto decimal.
\11
Fuente: Charles N. Satterfield. Mas, Transfer in Heurogeneous Cata/y'is. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.11, pág. 62 Y 63. \11
....
552 Reactores químicos Difusión en sistemas porosos
Tabla 7.7 Difusión en catalizadores comerciales seleccionados.
Referencias
1. Cuentas "homogéneas" de sílica- 170·400 6·9 Weisz and Goodwin

alúmina. Preparaciones de labo- 374
ratorio.
3 muestras.
2, Cuentas homogéneas de sílica- 6-10 Weisz and Goodwin

alúmina, conteniendo 0.15% Cr, 374
después de uso .extensivo en u n i-
'"o '".o"'
cc
dades de cracking. ".! 00
<N
r--
oi .;
3 muestras.
3. Similar a 2, pero después de daño 3-4.5 Weisz and Goodwin

térmico en una planta comercial 374 .•.
de cracking. roo
"" cc
1-':
o
;;;
6
'"6'" '"6'"
<D
3 muestras.
4. Sílica-alúmina, secada y pulveriza- 70 Weisz and Goodwin

o «> r-.,
da, dispersada en gel de silica- 374 ·s~ co
""
;;; 6 ~ o'"
alúmina. '" "'
1 muestra.
eo
o
5. Cuentas de cromo-alúmina 20 Weisz and Goodwin "'

2 muestras. 374
6. Cuentas de catalizador comercial Cramer, Houser,

de mallas moleculares, contenien- and Jagel
do 4.5 ó 10% de zeolita x intercam- 78 z
biada con tierras raras, 0.2% de o'"
Cr2Ó3 y 30·40% de a alúmina iner-
te, todo dispersado en una matriz
de sílica-alúmina, 15 partículas en o
promedio. .:;-
¡;;
A) Catalizador fresco. 27-28
B) Después de 3 horas en aire a
1300oF. 15
C) Después de 24 horas en vapor
de 15 psig a 1200oF. 101-121 28-29
D) Después de 5 horas en vapor de
100 psig a 1200oF. 57-73 36-40
a Flujo de difusión de hidrógeno a través de nitrógeno a temperatura ambiente y presión atmosférica,

dividido por el gradiente de la concentración (cm2/seg).
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Cataiysis. MIT Press. Cambridge, Mass (1970).
Tabla 1.12, pág, 65.
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Tabla 7.8 Difusión y flujo en medios porosos. (Datos experimentales mostrados en la figura 7,9). tl
Material Técnica Gases TI'K)
T,(Á,¡ e Referencia ~
Tm"
§~
Pastillas de alúmina, compri- Difusión N2, He, C02 303 96 0.812 0.85 Henry, Chennakesawan,
• midas a partir del polvo. y Smith [40J
;¡
A Cuentas de catalizador de Flujo H2, 2 298 31·50 0.464 2.1 Willet and Wilhelm ¡;:.
'"
cracking, sílica-alúmina comer- [348J ¡;;-
cial. Frescas y regeneradas. ~
x Vidrio Vycor. Flujo H2, He,Ar,N2 298 30.6 0.31 5.9b Guilliland, Badour y ~
Russel [l19J ~<>
® Catalizador de trans- Difusión 02, N2 298 177 0.52 2.7 Bokhoven y van
formación agua-gas Raayen [39J ~
O Catalizador para sfnte- Difusión 02, N2 298 203 0.52 3.8 Bokhoven y van e
'"
sis de amoniaco. Raayen [39J
'"
O Vidrio Vycor. Flujo He,Ne,H2,Ar,N2,02 292, 30 0.298 Barrer y Barrie [29J
5.9b
Kr,CH4,C2,H6 294
+ Vidrio Vycor. Flujo H2,He,Ar,N2 298 30 0.28 5.9b Gilliland, Badour y
Engel [l59J
A Cuentas de catalizador Reacción Gasóleo cracking 755 28 Johnson, Kreger y
comercial de cracking, Erickson [I59J
sílica-alúmina.
Catalizador preparado de Reacción Gasóleo cracking 755 51·71 3-10 Johnson. Kreger y
cuentas de Et-ickson [I59J
Vidrio Vycor Flujo Ar,N2 298 46 0.305 5.9b Whang [381J
•
V Pastillas de catalizador de era- Flujo He, Ne, Ar, N2 273- 16 0.40 0.725 Barrer y Caber [20J
cking, aílica-alúmina compr i- 323
midas a partir del polvo.
V Pastillas de catalizador F\>!jo He, Ne, N2 273- 24 0,53 0.285 Barrer y Cabor
de cracking, sílica- 323 [20J
alúmina comprimidas
a partir
0 Vidrio Vycor. Flujo He, C02, N2,02, Ar 298 44 0.31 5.9b Kammermeyer y Rutz
[I66J
® Cuentas de catalizador Reacción' Cumeno cracking (24) (0.50) 5.6 Weisz y Prater [377J
de cracking, sílice- difusión H2, H2 693 (24) (0.50) 2.3
alúmina. 293
a Basado en el radio medio de poro

b Promedio de cinco conjuntos de datos.
(¡'o
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.9, págs, 58 y 59. (¡'o
~
Tabla 7.9 Difusión y flujo en medios de poros finos.
~
~
Material Técnica Gases T(OK) rlAO) r"m Referencias ""
e
Sílica-Gel Difusión (Técni· Etano 323· 11 0.486 3.35 Schneider y Smith
ea cromoto- 473 [308]
gráfica)
Catalizador de hidrogenación, Reacción O2 843· 140 (?) 0.56 1.33 Mickley, Nestor y
Cromo-Alúmina tipo Houdry A 915 Gould [216]
Vidrio Vycor poroso Difusión He, Ar 298, 20 0.28 3.14 Weaver y Metzner[360]
323 52,6 0.30 3.3 Henry, Cunningham y
Vidrio Vycor poroso Difusión He, N2 299 Geankoplis [141]
Vidrio Vycor poroso Difusión H2,N2,Ne 298 45 0.30 5.9 Rao y Smith [260]
Vidrio Vycor poroso Flujo aire 298 27.5 0.30 10.5 Schwertz [310]
Gorring y de Rosset
[122]
Esferas de gel catalítica Difusión CH4 295

1.96% sílica, 4% alúmina (régimen inter- 15 0.46 5.7
mitente)
2.100% alúmina 43 0.68 2.1
3.100 % sílica 28 0.56 3.4

::<::
4.92% sílica, 8% alúmina 41 0.57 2.5 ~
S
5.90% sílica, 10% alúmina 33 0.51 4.6
~
"basado en el radio medio de poro. ~
~'
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press, Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.10, pág. 60. ~.
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!"
actoresquímicos Difusión en sistemas porosos 555
Tabla 7.10 Factores de tortuosidad para la difusión en catalizadores (los datos experimentales se mues-
tran en la figura 7.10).
Catalizador Técnica e Referencia
+ AleaciÓn de Ag-8.5% Ca Difusión de gas 0.3 6.0 Amberg y Echigoya

pastillada de polvo. 1 atm 0.04 00
• Ag pastillada
después de remover
del polvo anterior
el Ca por
Difusión de gas
1 atm
0.6
0.3
7.5
10
Amberg y Echigoya
extracción. 0.1 00
0 Ni pastillada a partir del Difusión de gas 0.26 6 Amberg y Echigoya

polvo comercial. 1 atm
<D
G''"-i -.;<
6
<D
eo
O Ag pastillada de polvo. Difusión de gas 0.7 1.7 Masamune y Smith
1 atm 0.3 3.3
,'"e,
o ® Catalizador de aleación de Difusión de gas 0.68 2-3.5 Osberg, Tweddle y
r- .... .... Ag, esparcido después 1 atm 0.41 16 Brennan
....
'" o
o '" de la activación.
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'"
f-<
O'
•...
• Bohemita de alúmina pastillada. Difusión de gas
1 atm
0.34
0.31
2.7
1.8
Wakao y Smith
en
.... <:<'l
~ A Catalizador Cr203/A1203 Difusión de gas 0.22 2.5 Satterfield y Saraf
~ <:<'l
pastillado. 1 atm
::.:'"
,f
blJ O 1% Pd en esferas de alúmina, A partir de 0.5 7.5 Satterfield, Pelossof, "
'ti
.¡:: soporte comercial. reacción en y Sherwood
.D
e fase líquida
U'"
:i Il::. 0.5% Pd sobre alúmina, A partir de 0.59 3.9 Satterfield, Ma, y
v
e,'" pastillas catalíticas reacción en Sherwood
t: de ti po comercial. fase líquida
::.:
.~ (±J Pastillados de polvo de Difusión de gas 0.22-0.32 2.6-2.9 Hoogschagen
'"
.Q
fierro con partícula de 1-8 1 atm
s
(l
~ ••• Catalizador comercial Difusión de gas 0.49 6.9 Satterfield y Cadle
Harshaw para síntesis 65 atm
~
~ de metanol, prerreducido.
~
:t: 'íl Catalizador comercial Difusión de gas 0.44 4.5 Stterfield y Cadle
E BASF para síntesis de 65 atm
~i:! metanol, prerreducido.
e
¡:; "" Catalizador comercial Difusión de gas 0.44 4.5 Satterfield y Cadle
Ó
'"
o
e,
Girdler G-52, 33% Ni en óxido 65 atm
~ refractario como soporte.
'" '" ::: v -ti

·S '::l·s
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.. 9 <.:: Catalizador comercial Girdler Difusión de gas 0.39 2.8 Satterfield y Cadle
'"
1l'"
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'::l v G-58, Pd sobre alúmina. 65 atm
""
El
~ ~ o '"
V'J
00
o
.... 'ti z X Catalizador comercial Haldor Difusión de gas 0.43 3.3 Satterfield y Cadle
'"'" ~v Topsoe para síntesis de 65 atm
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~ ~
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<=
v
"C
'"
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U
metanol, prerreducido.
o
~ ~ 'ti Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970).
eN
O>
-.;<
O
O>
.,.;
:Jl
'"
cf J Tabla 1.6, pág. 38. (Ver figura 7.10).
Tabla 7.11 Factores de tortuosidad para catalizadores y soportes comerciales seleccionados. \Jl
\Jl
Q'I
Factor de tortuosidad
Area Fracción medio (rp) Modelo de rm basado
Tamaño superficial hueca D~ x 103 poro de trayectoria r e = 2 vg/sg en el radio
Designación nominal (m2/g) total (cm2/seg) paralela' (A 0) de parad
TI26 3/16 x l/i in. 197 0.384 29.3 3.7 + ± 0.2 29 0.45
T1258 302 0.478 33.1 3.8 ± 0.2 23.6 0.41
T826 232 0.389 37.7 3.9 ± 0.1 21.4 0.26
T·314 142 0.488 20.0 7.1 ± 0.9 41.5 1.2
T·310 154 0.410 16.6 3.8 ± 0.1 34.3 0.67
e·39 3/16 x 3/16 in. 190 0.354 17.5 4.8 ± 0.3 22.4 0.53
e·35 0.354 18.2 4.9 ± 0.1
T·606 0.115 17.7 2.9 ± 0.2
e·58 6.4 0.389 87.0 2.8 ± 0.3 543 2.87
T126 1/4 x 1/4 in. 165 0.527 38.8 3.6 ± 0.3 49.0 0.79
T606 0.092 0.71 79 ± 28
e·41 0.447 21.9 4.4 ± 0.1
e·52 0.436 27.4 3.9 ± 0.2
e·56 1/2 x 1/2 in. 42 0.304 8.1 11.1 ± 1.1 84. 3.74
BASF 5 x 5 mm 87.3 0.500 11.8 7.3 ± 0.7 41. 2.05
~
Harshaw 1/4 x 1/4 in. 44 0.489 13.3 7.2 ± 0.1 91. 3.95
~
8"
...
Haldor 1/4 x 1/4 in. 143 0.433 15.8 2.8 25.8 0.83 a
Topsée ""¡::
~'
Fuente: Charles. . Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalssis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970).Tabla 1.13, pág. 66. ¡:;.
o
'"
a
Tabla 7.12a Factores de torLuosidad para algunos catalizadores comerciales y soporLes. b
S;
Factor de tortuosidad E.
TIIl basado en el o,
Fracción promedio, rp, modelo ;;
Area r, = 2V¡Sg 'radio promedio
o: x 103 del poro en trayectona ;;
.superficial hueca (A 0) del parad '"
Tamaño (fm2/seg) paralela'
(m2/g) total ¡;;.
'"
Designación nominal
29 0.45 ~
29.3 3.7 ± 0.2 ~
197 0.384 23.6 0.41
3/16 x 118 pulg 33.1 3.8 ± 0.2 ~
T126 302 0.478 21.4 0.26 -e-
37.7 3.9 ± 0.1 1.2 o
T·1258 232 0.389 41.5
20.0 7.1 ± 0.9 ci
T·826 0.488 34.3 0.67 '"o
142 16.6 3.8 ± 0.1
T·314 154 0.410 '"
To310 22.4 0.53
17 '\ 4.8 ± 0.3
Harshaw 1/4 x 1I4 in. 44 0.489 13.3 7.2 ± 0.1 91. 3.95
Haldor 1I4 x 1I4 in. 143 0.433 15.8 2.8 25.8 0.83
Topsée
Fuente: Charles. N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.13, pág. 66.
a
Tabla 7.12a Factores de tortuosidad para algunos catalizadores comerciales y soportes.
t:I
Factor de tortuosidad '-5;
Area Fracción promedio, rp, modelo lm basado en el ~
Tamaño superficial hueca o: x 103 del poro en trayectoria re = 2V¡Sg radio promedio §~
Designación nominal (m2/g) total zs; paralela" (A 0) del poro" '";;l
0.45
'"¡;;.
T·126 3/16 x 1/8 pulg 197 0.384 29.3 3.7 ± 0.2 29 ~
T·1258 302 0.478 33.1 3.8 ± 0.2 23.6 0.41 ~
T-826 232 0.389 37.7 3.9 ± 0.1 21.4 0.26 1:;
T·314 142 0.488 20.0 7.1 ± 0.9 41.5 1.2 ~e
T-31O 0.410 e
...
154 16.6 3.8 ± 0.1 34.3 0.67
e
'"
G·39 3/16 x 3/16 pulg 190 0.354 17.5 4.8 ± 0.3 22.4 0.53 '"
G·35 0.354 18.2 4.9 ± 0.1
T-606 0.115 27.7 2.9 ± 0.2
G·58 6.4 0.389 87.0 2.8 ± 0.3 543. 2.87
T·126 1/4 x 1/4 pulg 165 0.527 38.8 3.6 ± 0.3 49.0 0.79
T·606 0.092 0.71 79 ± 28
G·41 0.447 21.9 4.4 ± 0.1
G·52 0.436 27.4 3.9 ± 0.2
G·56 1/2 X 1/2 pulg 42 0.304 8.1 11.1 ± 1.1 84. 3.74
BASF 5 X 5 mm 87.3 0.500 11.8 7.3 ± 0.7 41. 2.05
Harshaw 1/4 X 1/4 pulg 44 0.489 13.3 7.2 ± 0.1 91. 3.95
Haldor 1/4 X 1/4 pulg 143 0.433 15.8e 2.8 25.8 0.83
Topse
a Satterfield y Cadle.
b Difusividad del hidrógeno al través de nitrógeno, medida a temperatura ambiente y presión atmosférica, promedio de cinco conjuntos de muestras.
'Calculado de la ecuación.
d Calculado de la ecuación.
r Difusividad del helio al través de nitrógeno, multiplicado por .J4i2, promedio de dos conjuntos de muestras.
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. 1970. Tabla 1.13, pág. 66.
Tabla 7.12b Estructura porosa y flujosen catalizadorescomerciales. c.11
c.11
00
Porcentaje del volumen de Porcentaje del flujo total predichos a con·
poros en los rangos: diciones ambiente de poros entre los rangos:
(radio A 0) (radio A 0)
Designación < 100 100- 1000- 5000- 100- 1000- 5000-

1000 5000 10000 >10000 <100 10000 5000 10000 >10 000
T-126 68 12 14 4 2 14 15 46 16 9
T-1258 76 5 10 5 4 17 7 36 20 20
T-826 65 9 5 8 13 10 6 13 26 45
T·314 68 10 14 6 2 12 12 44 23 9
T·31O 76 8 11 4 1 20 13 42 21 4
e·39 75 6 6 10 3 10 8 22 46 14
e·35 75 6 6 lO 3 10 8 22 46 14
T·606 O 62 26 5 7 O 36 38 11 15
e·58 O 61 26 10 3 O 33 41 20 6
T-126 68 12 14 4 2 9 15 42 23 11
T-606 27 40 20 4 9 5 25 36 10 24
e·41 74 10 12 3 l 11 14 50 18 7
e·52 45 47 5 1 2 12 56 18 2 12
e·56 45 45 7 1 2 7 54 22 6 11
BASF 61 29 10 0.1 O 10 45 44 1 O
Harshaw 56 37 7 0.25 O 18 49 31 2 O
::tl
Haldor 69 29 2 O O 19 68 13 O O
Topsée" ~
e...•
~
a Predicción del modelo de poro con trayectoria paralela.
b La distribución de flujo predicha para el catalizador Haldor-Topsóetiene un error tipográfico en la publicación original. ~
~'
Fuente: Charles N. Sauerfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis MIT Press, Cambridge, Mass. (1970). Tabla 7.13, pág. 67
§"
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ores químicos Difusión en sistemas porosos 559
Tabla 7.13 Catalizadores y soportes de la tabla 7.12.
Catalizador Descripción
T126 Alúmina -y, activada.
T-1258 Alúmina -y, activada.
T-826 3% CoO, 10% Mo03 y 3% NiO en alúmina.
T-314 Aproximadamente 8-10% Ni YCr en forma de

óxidos sobre alúmina activada.
r-,
<O
-; T-310 Aproximadamente 10-12% de Ni como óxi-
c: M
,'"P.. do en alúmina activada.
:~
o e
e neamente con la hidrogenación de olefinas.
"
o
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~'"
<::: C-35 Catalizador de Co-Mo soportado en alúmina
,'"&, ,,-
o
eo de alta pureza, usado para hidrodesulfuración
.g- ~ .D de compuestos orgánicos .
... E
o
'"
t: u
C-41 Catalizador Cr-Al, usado para reacciones de
"e :i
;:l ..." hidrodealquilación y de hidrogenación.
"e ¡..."-
.~
~ C-58 Catalizador de paladio sobre alúmina para hi-
~" .¡;¡ drogenación selectiva de acetileno en etileno.
o
P..
~
': as
o C-52 33% de Ni (aprox.) sobre un soporte de óxi-
.-;
'O ;¡
e do refractario, prerreducido. Usado para la
~:r:
-; ... ~ remoción de oxígeno, de hidrógeno y corrien-
... o
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tes de gases inertes.
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C-56 Catalizador a base de níquel usado para la re-
formación con vapor de hidrocarburos.
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u BASF Catalizador de síntesis de metanol, prerre-
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"~ Harshaw Catalizador de síntesis de metanol, prerre-
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..c: ducido.
'8 '§ u
]~ Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge. Mass. (1970).
...
"-....l'"
e ~ J Tabla 1.14, pág. 69.
t.1t
Tabla 7.14 Conductividades térmicas de algunos materiales porosos. Q"l
o
Sustancia Fluido Temp Densidad de
en (0 e) pastillas A(callseg·cm· 0c)
poros (g/cm3) () () 1 atm vacío Referencia
Alúmina (boehmite) Aire 50 1.12 0.134 0.409 5.2 x 10-4 3.9 X 10-4 Mischke y Smith
en pastillas 0.67 0.450 0.275 3 x 10-4 1.65 X 10-4
Pastillas en polvo de Aire 34 2.96 0.144 0.574 17 x 10-4 1.5 X 10-4 Masamune y Smith
plata 1.35 0.61 0.261 4.0 x 10-4 2.2 X 10-4
Pastillas de Cu sobre Aire 25- 0.7' 1.8 x 10-4 Cunningham,

Mgo" (?) 170 1.20' to 4 x 10-4 Carberry y Smith 81
Pt en pastillas de Aire 1.34 0.35 0.15 3.5 x 10-4 Miller y Deans

alúmina, 0.05 wt%
Pt en pastillas de H2 68 0.57 0.56 0.23 6.2 x 10-4 Maymo y Smith

alúmina
Cama de cartuchos de Aire 42 5.77 0.264 6.2 x 10-4 4.1 X 10-5 Masamune y Smith
acero inoxidable de (densidad
71 ¡J. de diámetro de cama)
Cama de cuentas de Aire 42 1.50 0.38 4.4 x 10-4 1.24 X 10-4 Masamune y Smith
vidrio con tamaños de (densidad ::o
29, 80, 200 Ó 470 de cama)
~
¡J. diámetro
"
s
~
a Depósitos de carbón presentes en varios grados. ~
Fuente: Charles . Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 4.2, pág. 17J.
~~
e-,
e
'"
o <3 o o
o 00 :...., 0.00
¡,., 00 <.>O
... O> o
X x X X x
X x
o o
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I l l
""
es químicos Tabla 7.15 Conductividades térmicas de algunos catalizadores porosos en aire a 1 atrnósfe-
ra y 90"C.
A particula" A polvo a Densidad (glcm3)
Catalizador (cal/seg-cm- "C) (callseg·cm· "C) partícula polvo
Ni·W Ll2x 10-3 0.73 x 10-3 1.83 1.48
Catalizador de 0.83 x 10-3 0.51 X 10-3 1.63b

hidrogenación, 0.58 x 10-3 0.33 X 10-3 1.54' 1.09'
Co-Mo.
Catalizador de (0.70 x 10-3 0.42 X 10-3 1.4 1.06

reformación,
Cr·AI203
Catalizador de 0.86 x 10-3 0.43 X 10-3 1.25 0.82

r-
cracking,
bO Si02-AI203
,'"e,
<Ñ Catalizador de 0.53 x 10-3 0.31 x 10-:; 1.15 0.88
:o'"
es reformación,
Pt·AI203
r-'"
S
r-
Carbón activado 0.64 X 10-3 0.40 X 10-3 0.65 0.52
'"
::i
::E'" (/ Multiplicar los valores en estas columnas por 241.9 para convertir a unidades de BTU/hrftOF
¡, 3.6% CoO y 7.1 % M003 en a-alúmina, 180 m2~.
oí"
0tJ '3.4% CoO y 11.3% M003 en I'l-alúmina, 128 m Ig.
~
.D
S Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Cataiysis. MIT Press. Cambridge, Mass, (1970).
'"
u Tabla 4.1, pág. 170.
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'o en
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u'" z~ 0, macroscópica
O "~ ¡:"
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tí'" '"
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E .ª U Figura 7.10 Algunos factores de tortuosidad para la difusión en catalizadores. Fuen-
~ 'oe,
~ Q" e 1 te: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press, Cam-
bridge, Mass. (l970). Figura 1.5, pág. 37.
561
---------_._~.~ _ .... _._--_.

REACCIONES EN LECHOS FIJOS O FLUIDIZADOS
Las partículas sólidas de catalizador se presentan ante la corriente

fluida de reactivos de dos maneras principales: como camas empacadas
o como camas fluidas.
Cuando el fluido pasa a través de la cama catalítica las expresiones
de velocidad de reacción deben reconocer la existencia de r esistencias
externas a las partículas, tanto a la difusión de reactivos como a la disipa·
ción térmica, desde el seno del fluido hasta la interfase del catalizador.
Estas resistencias dan origen a diferencias frecuentemente importantes
entre las condiciones en el seno del fluido y la superficie sólida.
ri = ri (T, ei )
Tb , C ib
•
•
•
Só lido
l. En el diagrama, ei b > es entonces
rib > r,Creal)
2. Si la reacción es exotérmica (t.H,< O), las condiciones son T , >

T b Y r,Creal) > rb'
Ambos efectos son opuestos y deben ser cuantificados para conocer con
precisión el valor real de la velocidad de reacción .
Como se reconoce que
necesita conocerse la magnitud de (Tb - T s) Y (e b - e s);'
3. En algunos casos el calor generado por la reacción, por unidad de

volumen de cama catalítica no es suficiente para mantener una tempera·
tura adecuada o deseable en el seno del fluido .
Reacciones en lechos fijos o fluidizados 563
1 -
e.d. tlHr • -- pep T b (deseable)
VR
1
- < T b (deseable)
Vr
donde las unidades son:
calor de reacción [Btu/lb mol].

volumen de reacción [ft 3 de cama catalítica].
capacidad calorífica volumétrica de la cama catalítica, inclu-
yendo los fluidos presentes [Btu/ft 3 cm °F].
T b (deseable) = temperatura del seno del fluido [OF].
Acto seguido, se procede a suministrar calor a la cama catalítica desde

la pared del reactor; este proceso de transmisión se describe con la ex-
presión siguiente:
en donde:
Tu temperatura del medio de calentamiento.

A área de transferencia de calor (con frecuencia corresponde
al área del envolvente del reactor) .
hex coeficiente de transferencia de calor desde la pared exterior
del reactor.
Evaluación de (eb - e,); Transporte de masa a la interfase; la expresión es:

km am PE
rp = km am (eb - es); , (e b - e,); =
Esta expresión representa un balance de materiales para la especie

química que se difunde a la interfase sólido-fluido. En condiciones de ré-
gimen permanente, la desaparición de especie química i por unidad de
volumen de cama y por unidad de tiempo es igual a la cantidad de mate-
rial transportado a la interfase.
km = coeficiente convectivo de transporte de masa; incluye los efectos

de convección y difusión asociados al patrón de flujo entre la
interfase sólido-fluido y el seno del fluido en movimiento. Este coe·
ficiente determina el valor de (eb - es);.
Reacciones en lechosfijos o jluidiza

a.; = área de la interfase por unidad de volumen de cama; depende de La relación está dada por:
la cantidad de material sólido (partículas) y del espaciamiento en-
tre ellas en la cama, es decir, de la fracción hueca o porosidad.
f. fracción hueca o porosidad de la cama; es el espacio ocupado por Cp/J-[ )2/3
el fluido. [n
k¡
a área de la interfase correspondiente a la cantidad de material pre-
sente, a la forma y dimensiones de las partículas.
PB densidad de la cama catalítica [lbs/ft3J- Evaluación de hex. Transporte
terior del reactor. Este coef
coeficiente está en asociado;
Las condiciones del flujo se definen en función de los grupos adi- el seno de la cama catalític
mensionales NR, Y Ns¡
1.0
r-,
0.8
,,,"
0.6
<,~,
La relación está dada por: 0.4
<,<,
in = k~P(:~ f/3 r (D:;) =
0.3
0.2
O. 1
Esta relación que define los coeficientes de transporte promedio en
.~ 0.0 8
la cama se encuentra graficada. En esta presentación se acumula una gran
cantidad de resultados experimentales (figuras 7.11, 7.12, 7_13 Y 7_14)_ 0.0 6
Evaluación de (Ts - Tb). Transporte de calor desde la interfase; la expre-

0.0 4
sión es:
am
q = h --(Te - Tb) :. (Ts - Tb) = (ham)-1
--
Pe q 0.0 2
h coeficiente convectivo de transporte de calor; incluye los efectos de

convección y difusión asociados al patrón de flujo entre la interfase 0.0 1
sólido-fluido y el seno del fluido en movimiento. Este (coeficiente de- 10 20 30
termina el valor de tT, - Tb)'
Las condiciones del flujo se definen de manera similar al caso de trans-

formación de masa con los grupos adimensionales NRe Y Npr·
Figura 7.11 Coeficientesd
(
_h_)
CpC
=f (~)a
¡;..¡
(~)b; pr =
k¡
N Cp¡;..f
kf
Smith. Chemical Engineeri'l\
LTD. Fig. 10-2, pág. 264.
s químicos Reacciones en lechos fijos o jluidizados 565
ende de La relación está dada por:

iento en-
rosidad,
pado por
erial pre·
Evaluación de hex. Transporte de calor hacia la cama catalítica desde el ex-

terior del reactor. Este coeficiente determina el valor de (To - Tb). El
pos adi- coeficiente está en asociado al patrón de flujo entre la pared del reactor y
el seno de la cama catalítica.
1.0
r-,
0.8
r-..."-
0.6
<, ~~
0.4
f"... ....•1'--
0.3
r-,t--. ,... too.1'--.
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.~ ~
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una gran .~ 0.08

r-,1'--...
y 7.14). 0.06
r-,""""¡.......,
la expre·
0.04
0.02
fectos de
interfase 0.01
iente de- 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 600 800 1000
Re = DpC
/l
de trans-
Figura 7.11 Coeficientes de transporte de calor y masa en camas fijas. Fuente: J.M.
Smith. Chemical Engineering Kinetics. 2a. edición. McGraw Hill, 1970. Kogakusha
LTD. Fig. 10·2, pág. 264.
Reacciones en lechos fijos o jluid

Las condiciones de flujo se..definen de forma parecida a los casos de

transferencia y calor, es decir, con los grupos adimensionales
.:o
·6
..c:
de la forma: NNu a N~e N'Pr u
CFJ
"
-c
o
Las relaciones funcionales y las gráficas utilizadas en la determina- Z
ción de hex aparecen en las siguientes tablas y ecuaciones.
100
Gases Se
Líquidos
Wilke y Hougan 0.607
(~isolueión de se sólidos)
A Hobson y Thodos 0.607
1.7-1.9 Gaffney y Drew 166
O Hobson y Thodos
o Hobson y Thodos 2.5
Gaffney y Drew 350 '"6
""I 10 '" Hobson y Thodos 5.0
• Gaffney y Drew 10,500
.~
MeCune y Wilhelm 1100-1500
<1 CFJ
es (intercambio de iones) f o
-O
cc; I I .D
• D Baddour y GilJiland' 500
6
o Moison y O'Hern 500 Cíi
X Hamilton 500
~
u
~
~I e
=1-
. ...,
0.1
0.01~ ~ ~ L- -L ~
0.1 10 100 1000 10.000
Re
VE
Figura 7.12 Datos en la correlación de transporte de masa en camas fijas, compa-

rado con el modelo de la capa de separación de Carberry. Fuente: J. J. Carberry,
AICHE J. 6:460 (1960).
- - ~ VJ-- 0--
~-- ..•.
.......•
o U1 en - O- <1> O ...
~"""';l - ---- -~ 000 f/>
o - o en _ . f/>
. =. o o o o'" a. <1>
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'...,
" O O
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~ 3 ;; o ::l O-
=1-0 o <1>
s"
'<
. '" o I I 1':' '"'"
o
~
No. de Schrnidl
~
:-.... .. Símbolo Sistema c'
~
Au-e-naftalcno 2.57
~
Aire-agua 0.60
14.00
1.0
-. + ..• "
~ 1(1'\••
:+ t.. . .
t~~ .,
•u
cf¡
Agua·2 naftaleno
Agua·isobutilalcohol 866
776
~
~
Agua·rneti letilcetona ~es
x A" ¡•• Bcnzeno·ácido salicífico 368 '"
~'" '"
s~ ..
el Alcohol butílico-ácido succínico 690
I ~~
E A o 164 ~s,
Aceto na-ácido succín ico
"O Ñ'
"
el
'ü ~
e
;..
"
~¡:
0.1
b
'"
..,
"O
B
u
~'"
1 1 I 1 1 1 11" 1 1 1 1 I I111 1 1 1 1 1 1111 1 1 1 1 I 1111 1 I

0.
01 1000 10000
10 100
No. de Reynolds, modificado ~
¡;.f (1 - E)
Figura 7.13 Correlación generalizada de transferencia de masa para camas fijas

y fluidizadas, con partículas de forma regular. Fuente: Perry & Chilton. Chemical U1
c:n
-..1
Eng. Handbook, 5a. Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-14, pág. 4·38.
568 Reactores químicos Reacciones en lechosfijos o jluidizad
I.O~---~r--------''-------r--. conductividad téi

[¡J-IpD], número
up, masa velocid
v '(¡J-Ip), viscosidad,
~ 0.1 b------+-....c.!!'----"c.:::s.~_;,__:_---__t____i Correlaciones para coeficientes de

. ...,
Partículas
8·10 mallas 0.80
a) En el caso de partícula.
14·18 hojuelas 0.80
1/2"·2" anillos 0.65 Rasching
1/4" ·1/2" empaques 0.65 BerL jo = 5.7 (ÑRe) -0.78 pe
0.0 I ,---,--,-' -'-'--'--'-"u.J...._.L' .....!...'~-,-,-,I1.!.J",-.....!...--,',-,-l..!.' ..•..•.•
' -,,''---'
10 100 10~ 104
Dp up}¡.tf(l - f)q,'
JD
No. de Reynolds, modificado Re
jD factor de transf
Figura 7.14 Correlación generalizada- de transferencia de masa para camas fijas = kmMp (~)
y fluidizadas con partículas de forma irregular. Fuente: Perry & Chilton. Chemical [o G pjD
Eng. Mandbook. 5a. Ed. McGraw·Hill. 1973. Fig 4·15, pág. 4·38.
b) En el caso de partícula
JD = 2.05 rp' ( :~e

Nomenclatura
= 0.84 para l
Dp
u
Pf
¡.y
diámetro de la partícula (ft).
velocidad superficial del fluido.
densidad del fluido.
viscosidad del fluido (lb/fthr).
Relaciones
cp'
t para;
0.65 para'
de los coeficientes ,
E fracción vacía (hueca) en la cama, ocupada por el fluido por
cP'
unidad de volumen de la cama.
factor de forma empírico. Es la relación entre las áreas espe· JD = (k::T) ( p;
cíficas de la partícula no esférica y una esférica equivalente.
[Dp upflp.f (1 - E)]
(~) (COMm
[Dp upfl¡J-f(l - E)cp'] JD
uL h
difusividad molecular de la especie química que se transporta.
coeficiente de transferencia de masa.
jJ viscosidad cin
peso molecular del fluido.
p presión total.
factor de película de presiones parciales (en atm)
po presión parci
(a + b - r - s)
PfA == 11" - PA· , para una reacción gaseosa: CO concentraciór
a aA + bB - rR + sS Mm peso molecul
[DPUpfl/lj], número de Reynolds (para lechos fijos y fluidos). E fracción de e
[hDPlkf], número de Nusselt (para lechos fijos y fluidos). k coeficientes ¿
gases (aire).
coeficiente de transferencia de calor.
Reacciones en lechos fijos o jluidizados 569
k¡ conductividad térmica del fluido.

N sc [J-IJp D], número de Schmidl.
G up, masa velocidad, (lb/h ft 2 ) .
v '(/J-/p), viscosidad cinemática.
Correlaciones para coeficientes de transferencia de masa en camas Jzjas y jluidizadas
a) En el caso de partículas regulares (esferas y cilindros).
. - -0.78
JD = 5.7 (N Re ) para O < N- Re < 30
l.77 (N- Re ) - .
44
para 30 < N- Re < 10,000
JD factor de transferencia de Colburn
iD = kmMp (~)2/3
G pjD
b) En el caso de partículas irregulares.
iD = 2.05 ep' ( :~e )-0.468, 20 < Ñ RE < 10,000
, [ = 0.84 para hojuelas (malla 8 a 10 ó 14918)

ep para anillos Rasching (1 /2 a 2")
= 0.65 para empaques Berl (1 /4 a 1/2")
Relaciones de los coeficientes de transporte de masa en camas fijas y jluidizadas
jD = (k::T) ( ~ ) (~~ f/3 para gases
iD = ( ~~) (co:m) ( ~: f/3 para líquidos
v viscosidad cinemática del fluido.

P presión total.
po presión parcial del componente inerte.
CO concentración del componente inerte.
Mm peso molecular medio del líquido.
E fracción de espacios libres en la cama.
k coeficientes de transferencia de masa para líquidos (agua) y
gases (aire).
(,¡l
Tipo de dp ~
Q
Símbolo eama (mm) ,
~~ Sistema Fuente
-----
10 Naftal Me. Cune y
+ fija 3.0·6.3 -azua Wilhelm
flu idi- Naftal Me. Cune y
o -azua Wilhelm
zada 3.0·6.3
aire-vapor- Carnon, Thodos
-, • fiia 2.3·11 de azua v Houzen
4'~ acetona- Hobson y
A~ A
~ fija 9.4·16 agua Thodos
•• ';;''' A
1.0
"AA
~4A
<, ~~
6'" .•..••••••••••••••
~ .•~A
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'L '¡:(~~tP o
0.1
· '''~'''~.\l~
o
0.01' I I I I I I I " I I 1 I I I I I I I r ~
1 102 103 104 ~
NRe
]-E
~
~
Figura 7.15 Coeficientes de transferencia de masa en camas fijas y fluidizadas.
~.
~.
Para partículas pequeñas. Fuente: W. Brota. Fundamentals 01Chemical Reaction Enginee-
ring. Addison Wesley. 1965. Fig. 25·6, pág. 121.
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~. <'1> e,
"~>l.,-,I I ~
Reacciones en lechos fzjos o fluidizaMS 571
De los valores experimentales, en la figura anterior se obtienen las siguien-

tes ecuaciones:
1.46 N - 0.41 (1 - c:)0.6I, para __N-=R.::::e_ > 100

JD Re
(1 - c:)
17 N -1 (1 - c:) 1.2, para _ _N...::.R.'-'-e_ < 100

JD Re
(1 - c:)
Dpup}¡;,f, NNu hcDplkf , para camas fija y fluidizada

D1upjl¡;.f, NNu hcD¡lk¡, para flujo en un tubo vacío.
DI diámetro del tubo o r~cipiente (ft).

.... velocidad superficial del fluido.
Dp diámetro medio de la partícula.
he coeficiente de transferencia de calor basado en el área de la
pared del recipiente.
k¡ conductividad térmica del fluido.
p¡ y I-t¡ = densidad y viscosidad del fluido.
1/ tubo vacío
]O~---+------~----~.------~~-~--~~~~~~~
\ I
•
N¡.;c
Uric
..
o . ]~-----+~~~~------+-------~-----+-------+------~
o FraccióPl hueca
de la cáma
Leva el a l. .él 0.8.0.899
0.0] • 0.9·0.949
Figura 7.16 Coeficiente de transferencia de calor desde la pared del fluido, para
camas fijas y fluidizadas. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a. Ed. McGraw-
Hill. 1973. Fig. 4·16, pág. 4.39.
572 Reactores químicos Reacciones en lechosfijos o jluidiz,
1.0 Ecuaciones para el coeficiente (

diámetro (pulg)
- --
0.9
¡.- 0.002'
0.8
0.7
V
V
/" V
-1--
¡.-
-- 0.004
0.006
1.h
0.6
0.5
0.4
//
V
V
/"
V
--- ..-- f- - 0.008

0.010 Cmf =
5.23 (105)plI
¡J.
(
V
- V
I I
0.3 c.-- 0.012
1,' './ /" ~
0.2 1/
,//. ~
c, calor específic
0.1 densidad de 1:
O V Pp
eficiencia de •
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 I I 12 1314 15 1/
NI relación de e:
masa-velocidad reducida (CjlCmj) Cmf masa-velocida
Cr masa-velocida
Figura 7.17 Eficiencia de f1uidización. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook

5a. Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-18, pá~. 4.39
100
Coordenadas
DI'GII' f x 104
0.04 0.275
0.1 0.83
0.4 3.80
lO 1.0 8.0
4.0 19.9
10.0 28.1
1.0
,
- diámetro.
f x I()"I -10.0 36.8
--
". 0.9
1 /'
e
, .".
'o
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.~
ü
0.8
0.7 ,
0.6
J
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f.o- -% 00 06
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11 1
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V-
~ - 0.008
I
~ 0.3
,1 ,J ~ ~ ~
0.010
'C
t::
>'-1
0.2
0.1
O
~-~-¡..--
1.0 1.1
V
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

0.012
0.~14
1.7
O.IL..
0.01
_
Relación de la expansum de la cama (Nr)

Cociente entre
Figura 7.18 Expansión de la cama. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a. (O del recipiei
Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-19, pág. 4.39.
cp = Calor específi
\
, Figura 7.19 Fuente:Perry, I
~·20. pág. -L:\'l
\
toies químicos Reacciones en lechos fijos o fluidizados 573
Ecuaciones para el coeficiente de transmisión de calor, pared- cama fluida
Gr¡ ) 0.36
1.h 11.6 kg (Cspp)OA ( p.N!
5.23 (105)pLI (pp -Pr)0.9D~

Cm! =
¡;,
Cs calor específico del sólido (BTUllb °F).

Pp densidad de las partículas (lb/ft3).
r¡ eficiencia de fluidización.
N¡ relación de expansión de la cama.
Cm! masa-velocidad mínima para fluidizar
Cr masa-velocidad real en la cama fluida.
en Handbook
100
Coordenadas
DpGljl f x 1O-l
0.04 0.275
0.1 0.83
0.4 3.80
10 1.0 8.0
4.0 19.9
10.0 2H.I
r x 10-1 40.0 36.8
..
o Bartholomew y KOlZ
." x Dow y Jacob
• Leva, Weintraub, y Grummer
Ll. Toomey y Johnstone
'V Mickley y Trilling
0.01 0.1 10
Cociente entre la altura de la cama y el diámetro de la misma

andbook. Sa.
(o del recipiente).
cp = Calor específico del fluido (BTU/lbOF).
Figura 7.19 Fuente: Perry, Chemical Engineers Handbook. Sa. Ed. McGraw·Hill. 1973. Fig.
4·20. pág. 4.39 .
. --~--~~- -----'=- --_._----=---------===---~

574 Reactores químicos Reacciones en lechosfijos o jluidizatU.
!3 ce .':: '"
0.22 .~ v e ~
¡... Q) 'C\S
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0.20 o
0.18
0.16 ,\ 1\
O. 14 Ll.~.L.J.....I.....J....J-L....L..J-L..l-.I--'-...L..J~ \
O 0.1 0.3
1\~ ~
Cp calor específico del fluido
h coeficiente de pared \\
.\
Figura·'¡.20 Coeficientejde la primera ecuación. Fuente: R.M. Perry. Chemical Eng. 1\
Handboohs. 5a. EcI. McGraw·Hill. Nueva York, 1973. Fig. 4·17, pág 4.39.
Para la pared externa, en un lecho fluido
2. h Dp = I' (l + 7.5 e-044 LHC,lDtC¡)

k¡ (1 - E)(Cs pplC¡ p¡)
cociente entre la altura de la cama y el diámetro de la mis-

ma (o del recipiente).
cp = calor específico del fluido (BTU/lb °F).
Ecuaciones para el coeficiente de pared, de transmisión de calor, en una cama fija
so,
ke
= f D?17 ( D: e ) 0.83 ( C:g~)
De)
~ 0.9 D < 0.35
, para ...:::.L
( ~ D,
h 0.125 --
kg (DPC)
---
0.75
, para 0.35 < --
Dp < 0.6
~ ~ ~
hDp De ) 0.365
---= 0.36 (~
kg W
¡;, r . C'l s-
o. '-"'~
(1)
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cuarzo ~
H1 pirita ~
6i sfarelita ¡;:'
V e
>- calena
~ ~ -
7), 4I y cálcita ~s,
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¡.....--:- 1"""::: ¡...- --lo- ¡
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1
c<"l •••• .- o _ o o o o o o o o o o o o
~ io CfJ '-" o o o
iN c<"l •••• <D 00 o o o o o o o 25 o o o o o o
c<"l •••• <D 00o o o o o
~ ~ c<"l •••• g ~ ¿ o
e-r
Diámetro medio de la partícula (DP) en micras.
Figura 7,21 Cociente de superficies específicas en función del diámetro de partí-

cula para varios minerales. Fuente: C.C. Brown and Associates. Unit Operations.John
Wiley and Sons, New York, 1950.
(,¡l
...¡
(,¡l
576 Reactores químicos Reacciones en lechosfijos o jluidizados
100,00 o
80,000
60,000 ~ry:'('<:-
;o1('''~''A
40,00 o "'¿c;,',~O
~......
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30,000
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20,000
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10,000
8.00 o ~ ..'~
')~
Q"
6.000
<1,000
3.000 ,,,,-,, Utilizando las formulaciones P
~~ 2.000
a ~ como sigue:
~ 1.000
,~
800
600 1. El cociente entre el voh
·100
30 o
-,
r0...'>.
una esfera con diámeu
20 o
~~ ""~~
10 o vp
80
Do DP; t#v -
60 Vo
40
30
~
"'~
20
<, ~ 6
10
1/;v =
8
G
4
~ ~ ~~ ~ - -- - 2. El cociente entre el ár
cocio::
o. ",~e o
C'I~:fg(Q~
o e o e e
g~~g~§ e
- :::: ;::
(D,)
su perflcial de una esf
Diámetro promedio de la partícula en micras real (1/;A):
Vp = Vo;
Figura 7."L.'L. Área específica de cinco minerales comunes. Fuente: e.e. Brown and
Associates. Unit Operations. John Wiley and Sons, New York, J 950.
1/;A
Porosidad de una cama

3. El cociente de super
En la determinación de la porosidad de una cama, una variable im- real y la superficie
portante es la forma de la partícula. En la medida en que las partículas
su perficie esp
se alejan de la forma esférica, la cama es más porosa; el empacamiento
más apretado posible se obtiene cuando las partículas son esféricas. 6/pDP
Para analizar cuantitativamente este efecto, se define un factor de for- p densidad del I
ma llamado esfericidad (1/;), a partir del cual se pueden pres.entar las rela-
ciones entre la forma de una partícula y la porosidad de la cama en que
se encuentra. El tamaño de la partíc
una cama por la presenci:
factor volumétrico con diferentes notable cuando se utilizar
valores para diferentes geometrías en la constitución de' la (
de la partícula. Las relaciones pertin
teactores químicos Reacciones en lechos fijos o jluidizados 577
factor de superficie, análogo al ano

terior.
7r
Va -D 3
6 o
Ao = 7r Do2
Utilizando las formulaciones presentadas, puede definirse la esfericidad

como sigue:
l. El cociente entre el volumen de la partícula real y el volumen de

una esfera con diámetro igual al de la partícula real (1/;vl:
Vp Vp 6 Vp
Do Dp; 1/;v
VA ~Dp3 7rDp3
6
6 cf>v Dp3 6cf>v

1/;v =
Dp3 7r
2. El cociente entre el área superficial de la partícula real y el área
superficial de una esfera que tenga igual volumen a la partícula
real (1/;A):
7rDo2
Vp = Va; 1/;A=~
LG. Brown and Ap Ap
O.
1/;A
7rD02
cf>ADp2
7r(6 Vpl7r) 2/3
cf>A Dp2
= 7r( ~r/3 ._--
cf>v2/3
cf>A
3. El cociente de superficies específicas, la superficie de la partícula

l variable irn- real y la superficie de una esfera con el mismo diámetro:
las partículas
npacamiento superficie
_...0..-
específica
'-- __ (cm 2 Igr), Dp = Do
1/
l esféricas. 61pDP
factor de foro densidad del material (gr/cm
3
)
p
entar las rela-
cama en que
El tamaño de la partícula también es importante en la porosidad de
una cama por la presencia de la pared del recipiente; este efecto es más
)O diferentes notable cuando se utilizan partículas relativamente grandes (DolD) > 0.1
-sgeometrías en la constitución de' la cama.
Las relaciones pertinentes se presentan en las siguientes figuras.
~--------~-------~~----------- ._-- --- --------

1.0 -
r\( r\
{(;
0.8
~
I'Q.\ ~ ...... Empaque
1-- suelto __
1--
Empaque
/\ \~ ~mpa~ue_ 1--
0.6
denso b.~~ normal
ESTA OBRA SE TERMI
0.4 ~h EN LOS TALl

S. A. DE
~~
~ LA EDICIi
0.2
y se
"1\\.
O
O 0.2 0.4 0.6 0.8· 1.0
Porosidad (e)
Figura 7.23 Esfericidad como función de la porosidad de camas empacadas con

partículas de tamaño uniforme. Fuente: C.C. Brown y Asoc. Unit Operations. John
Wiley, 1950.
0.80
./
,/
0.70 Anillos de Raschig
,...,;: V
V
o
.D
V
.3 ~ 0.60 V
./
e 'ü Cilindros de alundo 1- 1-f-
O.i
"O o '",.
'" t- I I ;"1. ....•
v k;:: :..-
"'"O
:2 ~ .3
¡: Esferas
uniformes .....
V
,
2 [~
......,,¡::::; ./
0.50 lisas ...••..'1" ,/ t::?'
~~S Esferas de ...-:: V l)-- ./
í,
arcilla t> V V V L....- ¡.--"
0.40
V Vv V ~~
I?- V ~ L....- ¡.--"
,:? k~""" Cilindros lisos
¡;:. :;... Esferas mixtas I
0.3 O lisas I
O 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Relación de diámetros, entre la
partícula esférica equivalente y el
diámetro de la cama fija.
Figura 7.24 Porosidad de la cama como función de la relación de diámetros en
la partícula y la cama. Fuente: A.S. Foust. Principies of Unit Operations. John Wiley,
1962. Fig. B-13, pág. 538.
-000-
578
ESTA OBRA SE TERMINO DE IMPRIMIR EL OlA 30 DE ABRIL DE 1993

EN LOS TALLERES DE PROGRAMAS EDUCATIVOS,
S. A . DE C. V. CHABACANO 65, LOCA L "A"
MEXICO 8, D. F.
LA EDICION CONSTA DE 3,000 EJEMPLARES

Y SOBRANTES PARA REPOSICION
517
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http://carlos2524.jimdo.

M. C. Jaime Noriega Bernechea

Elaboración: GRUPO IMPRESA, S.A. de C. v.

La presentación y disposición en conjunto de

© 1993, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.v. .">

Miembro de la Cámara Nacional de la Industria

Primera edición: 1993

TP 155 U ~~I~~I~~nLD~UllUllIIl~L11IUIIL ~r=.-~~:-~ ___

CAPÍTULO 1. MATEMÁTICAS.. . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . ... . . 9

Co nvers iones y unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

CAPÍTULO 2. ECUACIONES DIFERENCIALES ...... . .. . .. . .. 29

CAPÍTULO 3. TERMODINÁMICA ....... ...... . ...... . .. .. . 67

M;ezclas y calores de disolución ..... . .... . ... .. 89

. CAPÍTULO '4. FLUjO DE FLUIDOS 171

Generalidades ........... . ..... . . . .... . ...... 171

Estática de los fluidos ........ . .... . .......... 171

CAPÍTULO 5. TRANSFERENCIA DE CALOR 247

Generalidades ........... . ......... . ...... '... 247

Cálcul o de cambiado res de coraza y

CAPÍTULO 6. TRA SFERENCIA DE MASA . .. . . . . . . . ........ 399

General idades . . . . . . ... . . .. .......... . . . . . ... 399

CAPÍTULO 7. REACTORES QUÍMICOS . ....... . ............ 521

Introdu cc ión . . ................ . . . ..... .... . . 521

Es conveniente que en todo proceso industrial se realicen mediciones para

Algunas identificaciones de unidades frecuentes

BTU UñiJ}.ad británica de calor

10 Matemáticas Conversiones y unidades

Expresión en Factor por el que ha

1atemáticas Conversiones y unidades 11

Tabla 1.2 Múltiplos y submúltiplos del S.l.

'lresión en Factor por el que ha de

12 Matemáticas Conversiones y unidades

1 m2 10.764 ft2 Constante de los gases 1

1 km2 0.3861 milla2 1.9872 callgmol °K =

1 ftls2 = 0.3048 m/s2 Difusividad

Coeficiente de transferencia de calor 1 BTU/lb = 2326 Jlkl

Constante de los gases R

1.9872 callgmol °K = 1.9872 BTU/lbmol ° R

Entalpía y calor latente

1 BTUllb = 2326 J /kg = 0.555 kcal/kg = 237.1 kgm /kg

Energía, trabajo y calor

1 kw·h 3600 kJ = 3412.1 BTU

1545.3 ft·lbllbmol °R = 83l4.34 Pa m 3 /kgmol °K

14 Matemáticas Conversiones y unidades

Factor gc (Conversión de sistemas absolutos a gravitacionales) ft·lb/s

1 atm 760 mm Hg = 14.7 -lb/in2 = 1.033 kg/cm

1 bar = 0.9869 atmósferas = 10 5 N/m 2 = 14.5038 lb/in 2 = 750

1 vatio 1 W = 1 J /s = 14.34 callmin

1 dina/cm gcm/s 2 cm = 1 (10- 3 ) N/m

1 ft/min 0.508 cm/s

1 barrillh 0.0936 ft 3 /min

1 poise 100 centipoises (cp) = 1 g/cm s

1 litro 1000 cm 3 = 61.03 in 3

SUPERFICIES Y VOLÚMENES MÁs COMUNES

La mayoría de los equipos empleados en las instalaciones de procesamien·

Sean a, b, e, d, g, h Y s longitudes; A indica áreas y V indica volúmenes.

Superfteies y volúmenes más comunes 17

A = ab, en d on d e a y b son los lados.

A = ah = ab sen (J , en donde a y b so n los lados, h la altura y (J el ángulo

A = 1/2 h (a + b), e n donde a y b son los lados y h la altura.

Polígonos regulares de n lados

A = 1/4 n a 2 cot 180 o /n, en donde a es la longitud de un lado.

R = a/2 csc 180 o /n

TP 155 U II~~nLD~UllUllIIl~L11IUIIL ~r=.-~~:-~ ___