UNMSM FII

PROBLEMAS MULTIPLES

Problema 1

Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar una

porción cónica de 60 mm. De longitud y 2% de conicidad al extremo de un cilindro de
38 mm. de diámetro y 150 mm. de longitud.

El desplazamiento de la contrapunta es:

D  d 
e  L
 2l 

D  d 
0,02  
 l 
 L
e = 0,02
2
210
e = 0,02
2

e = 2,10 mm.

Problema2

Cuál es la conicidad, la inclinación y el ángulo de ajuste de una pieza que va ha

tornarse, si los diámetros; mayor de 50 mm. , menor de 45 mm. y la longitud a tornear
es 50 mm.

Solución:

 D  d   50  45  1
Conicidad     =
 l   50  10

D  d   50  45  1
Inclinación     =
 2l   2 x50  20

Ángulo de ajuste :

  D  d   50  45  =0,05
tg ( ) 
2  2l   2 x50 


tg ( ) = 0,05   1088
2
 Problema3

Cuál es el desplazamiento de la punta del cabezal móvil si se va ha tornear un

cono cuyos diámetros son de 60 mm. y 56 mm.

Solución:
 Dd
Desplazamiento = e  
 2 

 60  56 
e  = 2 mm.
 2 

Problema4

Calcular el desplazamiento de la punta del cabezal móvil. Si la longitud del

cono es de 100 mm. distancia entre puntas es 200 mm. y los diámetros del cono son 50
mm. y 47 mm. respectivamente:

Solución:

D  d 
Desplazamiento e   L
 2l 

 50  47 
e  x 200 = 3 mm.
 2 x100 
 Problema5

Se desea realizar la pieza que muestra el croquis, con cotas en milímetros, a

partir de barra redonda de 60 mm. de diámetro, refrentada previamente a la longitud
final, empleando un torno horizontal dotado de las siguientes velocidades de rotación
del husillo:

30 – 48 – 78 – 125 – 180 – 290 – 465 – 750 rpm.

Siendo la potencia del motor eléctrico de 1 Kw., y estimándose la eficiencia

total de la máquina en 85%. Se recomienda no exceder una velocidad de corte de 15
m/min para el desbaste, ni de 25m/min para el acabado, debiendo emplearse un
avance de 0,26 mm/rev para el desbaste, y de 0,14 mm/rev para el acabado
aplicándose para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm. La potencia
específica de corte para las condiciones de desbaste puede asumirse sensiblemente
constante e igual a 0,05 Kw min/cm 3 . Para la pasada de acabado se empleará una
cuchilla de acero rápido cuyo exponente de vida es de 0,15 , siendo la duración del filo
para la velocidad máxima recomendada de 20 minutos. Se pide determinar:

a) Velocidades de rotación del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.
c) Número de pasadas de igual profundidad requeridas para el desbaste de la
porción cilíndrica a 50 mm. de diámetro y 150 mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que actuará sobre la cuchilla durante el desbaste para las
condiciones determinadas en c)
e) Duración del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el
acabado.
 Solución:

a)Velocidades de rotación del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

Para el desbaste:

1000xVc 1000x15 250

n= = = = 79, 61 Podemos utilizar 78 o 125 rpm.
60 60 

Para el acabado

1000x 25
n= = 132,69 rpm. Podemos utilizar 125 ó 180
60

b)Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.

D  d 
e  L
 2l 

D  d 
0,05  
 l 
  260 
e = 0,05 x 
 2 

e = 6,50 mm.

c) N° de pasadas de igual profundidad requerida para el desbaste de la porción

cilíndrica de 50mm. de diámetro y 150 mm. de longitud.

Trabajando con 125 rpm para el desbaste, la velocidad de corte será:

 Dn  x60x125 
Vc     = 23,56
1000   1000 

Consideremos un diámetro final 51 mm. dejando 1 mm. para él acabado.

Considerando una sola pasada:

Q   qxVc 
Q   axexVc

Donde:

a = 0,26 mm/rev ( avance para el desbaste )

e = p = 4,5 mm ( profundidad de pasada )
Vc = 23,56 m/min

mm m cm 3
Q = 0,26 x 4,5 mm. X 23,56 =27,57
rev min min

La potencia de corte (Pc) es :

cm 3 min
Pc = Pe x Q = 27,56 x 0,05 Kw
min cm 3
 Pc = 1,378 Kw Pe: Potencia específica de corte

La potencia motriz ( Pm ) debe ser menor que la potencia real del motor
eléctrico.

Pot c
Pot. Motriz =
n

Donde: n eficiencia de la máquina = 85%

1,378
Pot. Motriz = 0,85 = 1,621

Cómo la Pot. motriz > Pot. motor real. Tendremos que considerarlo en 2
pasadas.

4,5
Luego p = = 2,25 mm.
2

Q   axexVc = 0,26 x 2,25 x 23,56 = 13,78 cm3 / min

Pot c = 0,05 x 13,78 = 0,68 Kw

0,68 0,68
Pot motriz= = = 0,8 Kw
n 0,85

0,8 Kw resulta menor que la potencia real del motor eléctrico que es 1 Kw.

Finalmente diremos que el desbaste lo realizaremos en 2 pasadas de igual

profundidad.
d)Fuerza de corte que actuará sobre la cuchilla durante las condiciones determinadas
en c).

P = 2,25 mm. (profundidad de pasada )

Pot c = 0,68 Kw

Pot c = Fc x Vc

0,68 Kw 0,68 Kw
13550 4500 Kgfx m
Fc= m = m x x min
23,56 23,56 1Kw
min min 1Vc

Fc = 175, 98 Kg-f

e)Duración del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el acabado.

Emplearemos 180 rpm.; la Vc será:

x51x180
Vc= = 28,83 m min
1000

Se tiene:

VT n  C

V1T1n = V2T2n

V1 = 25 m min

T1 = 20 min.

n = 0,15

V2= 28,83 m min

25 x (20)0,15= 23,83 x (T2) 0,15

T2= 27,5 min.

Problema:6

Sobre un cilindro de 35 mm. de diámetro por 40 mm. de longitud, se desea

tallar una rosca, para realizar esta operación, se recomienda una velocidad de corte
de 7 m por minuto y se usará un torno cuyo tornillo patrón tiene 3 mm. de paso y se
montará en tren de engranajes cuya relación de transmisión es de ½, determinar el
tiempo neto para una pasada de roscado.

Solución:

1000Vc
n=
D

1000 x 7
n=
x35

63,66
n= = 31,83 rpm
2
 1 n2 P. de rosca a tallar
 =
2 n1 P. de tornillo patrón

3
P. rosca a tallar = = 1,5 mm.
2

Va  axn = 1,5 x 63,66 = 95,49 mm min

L 40  5  5
Tp  = = 0,41 min
axn 95,49

Tp =25,13 segundos

Problema:7

Se está mandrilando un agujero de 150 mm. de longitud a un diámetro de 50

mm., empleando una velocidad de corte de 15,7 m min . El tiempo neto de la pasada
es de 10 minutos y el volumen de la viruta obtenida es de 55,93 cm 3. Para las
condiciones de operación de potencia específica de corte es de 0,016 CV/ cm3/min.

Determinar :

a) El diámetro inicial del agujero.

b) El avance empleado.

c) Potencia entregada por el motor.

d) La fuerza de corte
 Solución

 2  2 
a)V = 150  50  d 
4 4 


53,93 = 150
4
50 2
d2 

d = 45mm

b)Avance empleado

L 150
Tp  axn = =15 mm min
axn 10

1000Vc 1000 x15,7

n= =
D x50

n= 99,95  100

A 15 mm min
A  axn a = =0,15 mm rev
n 100rpm
c) Potencia entregada por el motor

Pote = 0,016 CV/ cm3/min.

Pr = Pote x Q

Q   qxVc  =  axexVc

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e

50  45
e  2,5
2

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e x 2,5 mm.

Q=5,89 cm3/min

Pr = 0,094 CV

Pr
Potm = n asumimos 85%
n

0,094
Potm = = 0,11058 CV
0,85

d)La fuerza de corte:

FcxVc
Potc =
60x75

4,500 x0,094CV / cm 3 / min

Fc   26,94kg
15,7 m / min

Problema8

Se desea realizar la pieza que se muestra en el croquis, con cotas en milímetros,

a partir de la barra redonda de 60 mm. de diámetro, refrentando previamente a la
longitud final, empleando un torno horizontal dotado de las siguientes velocidades de
rotación del husillo:

180 290 750 465 30 48 125 78 rpm

Siendo la potencia de la máquina 1 CV y estimándolas eficiencias de las

operaciones en 85%. La potencia específica de corte del material a maquinar es de
0,05 CV/ cm3/min, no debiéndose exceder una velocidad de corte de 30 m/min y
empleando un avance de 0,26 mm/rev, para el desbaste y 0,14 mm/rev para el
acabado, debiendo aplicarse para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm.
Para las operaciones de cilindrado. Se empleará una cuchilla de acero rápido cuyo
exponente de vida es n = 0,15 siendo la duración del filo para la velocidad máxima
recomendada de 2 horas. El ángulo de ataque de la cuchilla es de 20°.

Se pide:

a) Velocidades de rotación del husillo a emplearse en el desbaste y acabado.

b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.

c) Número de pasadas de igual profundidad y potencia requerida en cada

pasada de desbaste de la porción cilíndrica de 50 mm. de diámetro y 150
mm. de longitud.

d) Fuerza de corte que actúa sobre la cuchilla durante el desbaste para las
condiciones determinadas en c).

e) Valor de la razón de corte, sabiendo que durante la pasada de desbaste a

toda la longitud de la barra se han arrancado 480 gms. De viruta que pesa 3
gms/m.

f) Asumiendo que las condiciones son las que corresponden a una operación
de corte ortogonal, determinar el ángulo de la superficie de cizallamiento
para las condiciones de la operación de desbaste determinadas en e).
 g) Duración del filo de la cuchilla para las condiciones de acabado.

Solución:

a)El diámetro para desbastar es 60 mm. de diámetro.

El diámetro para acabado es 56 mm. de diámetro trabajando con la velocidad

de corte máximo; se tendrá:

1000Vc 1000 x30

n= = = 79,61 rpm
D x60

Se puede utilizar 78 ó 125 rpm.

1000Vc 1000 x30

n= = = 170,60
D x56

Verificando para excederse de 30 m/min como velocidad de corte; se usará:

Para desbastado : ¿78 ó 125 rpm.?

Para acabado : 125 rpm

b)Descentrado de la contrapunta
 D  d 
e  L
 2l 

D  d 
0,05  
 l 
 260 
e = 0,05 x 
 2 
e = 6,50 mm.
c)
De  60mm
D f  51mm

p  4,5mm

Para una sola pasada

Pote = 0,05 CV/ cm3/min.

Q   qxVc

Q   axpxVc

mm m cm 3
Q = 0,26 x 4,5 mm. X 23,56 =27,56
rev min min
Sabemos:

Pot. Motriz  Pot. Motor

1,378 1,378
Pot motor = = 0,85 = 1,62 CV
n
La Pot motor = 1CV 1,62 > 1 mal!

Consideremos en dos pasadas:

4,5
P  2,25mm
2
Potc = Pote x Q
Q   axpxVc
 = 0,26 x 2,25 x 23,56

= 13,78 cm3 / min

Potc = 0,05 x 13,78

= 0,68 CV

0,68 0,68
Pot. Motriz = = 0,85 = 0,8107 CV
n

0,8107 < 1 CV bien!

d)Fuerza de corte ( sobre la cuchilla)

e = 2,25

Potc = 0,68 CV

0,68 Kw
4500 Kg m
Fc= m = min
25,56
min 1Vc

Fc = 119,78 Kgsf

e)Razón de corte

W = 480 g. g = 3 gms/m

W
L2= g

480 gm
= 3 gm m = 160 m

A  axn

L
Se sabe que: Tp 
axn
 260
T= = 8min
0.26 x125

Vf L2
Rc  Vf   20m / min
Vc T
20
Rc   0.847
23.6

f)Ángulo de cizallamiento

t1
Rc 
t2

t1  OPSen
t 2  OPCos     

t1 OPSen
Rc  
t 2 OPCos    

Sen
Rc 
CosCos  SenSen

RcCos
Tg 
1  RcSen
Reemplazando valores:

0,847 xCos 20

Tg 
1  0,847 xSen20

= 48,39°

g)Duración del filo de cuchilla para las condiciones de acabado.

Vc = 28,84

n = 0,15

t = 2h

VT n  C V1T1n = V2T2n

30 x (2)0,15= 28,84 x (T2) 0,15

T2 =2,6 horas

Problema:9
Se debe mandrilar un agujero de 40 mm. de diámetro y 80 mm. de longitud,
ensanchándola a 49 mm de diámetro final. El avance a emplear es de 0,3 mm/rev, y la
velocidad de rotación del husillo de 116 rpm., limitándose por razones de deflexión la
máxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 60 Kgf. Asumiendo que dentro de las
condiciones de operación seleccionadas la energía específica de corte es sensiblemente
constante e igual a 18 KJ/cm 3, y el motor de la máquina puede suministrar la potencia
requerida por operación, se pide determinar:
a) Número de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de
pasada a emplear.
b) Valor de la velocidad de corte máxima que se alcanzará en la operación
c) El caudal de viruta y la potencia requerida por la operación en la última
pasada.
d) El tiempo neto de una pasada.
 Solución

a)Número de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada a

emplear:

Se sabe:
Potc  FcxVc
Dn x 49x116
Vc  = = 17,84 m/min
1000 1000
Luego:
m 1 min
Potc  60kgfx17,84 x
min 60 seg

Kgm seg 1Kw

Potc  17,84 x 1CVx
seg 75 Kg  m 1,355

Potc  0,169 Kw

Por otro lado:

Potc  PotexQ
 Kj
Pote  1,8
cm 3
Q   axpxVc

Considerando
p = 4,5 (1 pasada)
cm 3
Q  0,3 x 4,5 x17,84  23,27
min

Luego :
J cm 3 min 1Kw
Potc  1,800 3
x 23, 27 x60 x xh
cm min 1h 36 x105 J

Potc  0,6981Kw

0,6981>0,169 mal!
Considerando
P=0,9(5 pasadas)
Potc=0,139 Kw<0,169 bien!

Finalmente se hará en 5 pasadas y la profundidad es de 0,9 mm

b)Valor de la velocidad de corte máxima que se alcanzará en la operación:

Vc  17,84 m min ( calculado anteriormente)

c)El caudal de viruta y la potencia requerida por la operación en la última pasada.
Dn x 47,2 x116
Vc  = =17,19 m/min
1000 1000

cm 3
Q  0,3 x 0,9 x17,19  4,64
min

1800 x 4,64 x 60
Potc  Kw  0,1392
36 x10 5
d)El tiempo neto de una pasada
L
t
A

mm mm
A  axn  0,3 x116 rpm  34,8
rev min

80mm
t  2,29 min
mm
34,8
min

Problema10
Para el mecanizado de un lote de espigas cilíndricas se ha programado una
operación de cilindrado sobre una barra de 25 mm de diámetro y 60 mm de longitud,
empleando un avance de 0,2 mm por revolución, una profundidad de pasada de 0,8
mm y una velocidad de rotación del husillo de 260 rpm. La revolución de Taylor para
estas condiciones está dada por vt 0, 25  34 , siendo el costo inicial de la cuchilla de s/.
860, el costo de cada reafilado s/.35 y el promedio de reafilado esperado de 60.
Determinar:

a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
Solución

a)Se sabe que el costo de un filo:

G  hg
Y
h
Donde:
G = costo inicial de la cuchilla = S/. 860
g = costo de un afilado = S/. 35
h = número promedio aparente de afilados (reafilados) esperado = 60
Reemplazando valores
 260  60 x 25
Y 
60
Y = S/.49,33
b)El costo de herramienta por pieza.
Velocidad de corte utilizada:
Dn x 25x 260
Vc  =
1000 1000
m
Vc  20,42
min
Vida de la herramienta: (duración de un filo)

1 1
 C n  34  0, 25
t0       7,686 min
 Vc   20,42 

Tiempo mecanizado y pieza:

L 60
tm    1,154 min
axn 0,2 x 260

Finalmente:
tm 1,154
Cherr pieza  xY 
t0 7,686
 S / .7,28 pieza
Problema11
La velocidad de corte recomendada para una duración del filo de 4 h. de una
herramienta es de 26 m/min. Si una reducción de 22% en la velocidad de corte
aumenta la vida de la herramienta en 2,8, determinar el exponente de vida:

Solución
t1  4h.
V1  26
V2 0,78V1
t 2  2,8 t1  t1

Por la relación de Taylor:

VT n  C
Reemplazando valores:
26 x 4 n  0,78 x 26(3,8 x 4) n
4 n  0,78 x3,8 n x 4 n
1  0,78 x3,8 n
3,8 n  1,28
Ln1,28
n
Ln3,8
n  0,19
 Problema12
Sobre una barra cilíndrica de 50 mm de diámetro por 200 mm de longitud se
han programado las siguientes operaciones:
1.Dos pasadas de desbaste a toda la longitud, con una profundidad de pasada
de 1,6 mm por vez, un avance de 0,45 mm/rev y una velocidad de husillo de 95 rpm.
2.Una pasada de acabado a toda la longitud , con una profundidad de pasada
de 0,4 mm, un avance de 0,12 mm/rev y una velocidad del husillo de 130 rpm.
3.Ejecución de una porción cónica de 55mm de longitud y 4% de conicidad en
uno de los extremos.
La potencia específica de corte puede considerarse sensiblemente constante
para las condiciones de desbaste, e igual a 0,035 cv-min/cm 3, y para el acabado se
empleará una cuchilla cuyo costo es de S/.850 y para la que el promedio de filos
esperados es de 35 siendo el costo de cada reafilado de S/. 95. La relación de Taylor
para las condiciones de acabado está dada por vt 0, 2  38

Se pide determinar:

a) Potencia consumida por la operación en la primera pasada de desbaste, en

CV.
b) Tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de
acabado.
c) Costo de herramienta por pieza, en soles, para la operación de acabado.
d) Descentrado de la contrapunta en mm, para ejecutar la porción cónica.
e) Diámetro menor del extremo cónico, en mm.
Solución
a)Potencia consumida por la operación en la primera pasada de desbaste, en CV
Se sabe que:
Potc  PexQ

CV  min
Pote  0,035
cm 3
Q  axpxn
Donde:
a  0,45mm / rev
p  1,6mm
n  95rpm

Dn
Vc  =14,92
1000
Q  Vcxq  14,92 x 0,45 x1,6

cm 3
Q  0,45mm / revx1,6mmx15  10,6
min

Luego:
CV  min cm 3
Potc  0,035 x10,6
cm 3 min
Potc  0,376CV

b)El tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de acabado.

De la relación de Taylor vt 0, 2  38
Cálculo de la Vc ( para el acabado)

Dn xDx130
Vc  =
1000 1000
Determinación del diámetro D. ( al desbastar en dos pasadas)
Se tiene:
D= 50-6,4 = 43,60 mm

x 43,60 x130
Vc   17,79 m min
1000
Finalmente:
1
 38  0, 2
t  
 17,79 

t = 44,46 min

c)Costo de la herramienta por pieza, en soles, para la operación de acabado.

Se sabe:
tm
Cherr / pieza  xY
t0

Donde:
G  hg 850  35 x95
Y = costo de un filo =  S / .119,28
h 25
1 1
 C n  38  0, 2
t0       44,46 min
 Vc   17,79 

L L 200
t  =  12,82 min
A axn 0,12 x119

Luego :
Cherr pieza  12,82 xS / .119 ,28  S / .1529 / pieza

d)Descentrado de la contrapunta, en mm, para ejecutar la porción cónica.

fig.I
Se sabe:
D  d 
e  L
 2 
también
 D  d 
 l   0,04

L 200
e =0,04 =0,04 x
2 2
e = 4mm
e)Diámetro menor del extremo cónico, en mm.
Se tiene:
D  d 
 l   0,04

De la figura I se tiene:
D = 42,48 y l=55
Luego
d = D – 0,04 l
d = 42,80 – 0,04x55 = 40,60 mm

Problema13

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material

de peso específico 7 gms/cm3 a una velocidad de corte de 20 m/min con una cuchilla
cuyo ángulo de ataque es de 15°, habiéndose recogido en 5 minutos 560 gms de viruta
que pesa 7 gms por metro, la fuerza que actúa normalmente a la superficie de ataque
de la herramienta es de 46 Kgs y la de fricción 23 Kgs.
Determinar:
a) El coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la herramienta.
b) El valor de la fuerza de corte.
c) El ángulo del plano de cizallamiento.
d) El caudal de viruta.
e) La potencia específica de corte
f) Si el incremento de la velocidad de corte a 40 m/min, produce una vida de
la herramienta 99% menor. ¿ Cuál será el exponente de vida?
Solución
a)Coeficiente aparente de fricción
F 23
   0,5 =0,5
N 46
b)La fuerza de corte
R  F2  N2

R  232  46 2
R  51,43Kgf

Del gráfico:
Fc  RCos
N 46
tgx   2 x= 63,43°
F 23

  x  75
  75  63,43
  11,57
 Fc  51,43Cos11,57
Fc  50,38 Kgs

c)Ángulo de cizallamiento

t1
Rc 
t2
 t1  PQSen
t 2  PQCos    
tg
Rc 
Cos  tgSen

L2
t1 L1  t 2 L2 Rc 
L1
W 560 gms
L2= g = 7 gm / m  80m

Vf L2 80
Rc  Vf    16m / min
Vc T 5

16m / min
 Rc   0,80
20m / min
RcCos 0,80Cos15
tg    0,97
1  RcSen 1  0,80 Sen15
  44,26

d)Caudal de viruta:
W 560 gms
V   3
 80cm 3
g 7 gms / cm

V 80cm 3
Q   16cm 3 / min
T 5 min
Q  16cm 3 / min

e)Potencia específica de corte

Pot c
Pot e 
Q
FcxVc 50,38 Kgf
Pot c   x 20 m min x1CV
4,500 Kgfm
4,500
m min
Pot c  0,22CV
0,22CV
Pot e   0,01375CV / cm 3 / min
16cm 3 / min
Pot e  0,01375CV / cm 3 / min

f)El exponente de vida

 Según la relación de Taylor
VT n  C

T f  T  0,99T  0,01T

20 xT n  40(0,01T ) n

(0,01) n  0,5

Ln05
n
Ln 0,001

n  0,15

Problema14

Se desea mecanizar en 2 minutos, un cierto material cuya potencia específica de

corte es de 0,03 CV/cm3 minutos. Utilizando una herramienta accionada por un motor
eléctrico de 2 CV. Si la eficiencia total de la máquina es de 75%, determinar para estas
condiciones el volumen de material que se podrá arrancar.
Solución:
Se sabe que la
Pot c
Pot M 
n
Pot c  Pot M xn  2 x0,75  1,5CV
Pero:
Pot c
Pot e 
Q
Pot c 1,5
Q   50cm 3 / min
Pot e 0,03

Pero:
 V
Q
T
V  QxT
V  50cm 3 / min x 2 min
V  100cm 3

Problema15
En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso
específico de 7gm/cm3 a una velocidad de corte de 14m/min con una cuchilla cuyo
ángulo de ataque es de 150, se han recogido en 5 minutos 280 gramos de viruta que
pesa 5 gramos por metro, habiéndose podido establecer que la fuerza que actúa
normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es de 40 Kgf y la de fricción
de 30 kgf. Para estas condiciones se pide determinar:
a) La fuerza de corte en Kgf
b) El ángulo del plano de cizallamiento
c) La potencia específica de corte en CV/cm3/min
Solución

Del gráfico
N 40 4
tgx   
F 30 3 X=53°
  75  x  75  53  22
a)La fuerza del corte Fc es :

Fc  RCos
Pero:
R 40 2  30 2  50
Fc  50 xCos 22  46,36 Kgf
b)El ángulo de cizallamiento
RcCosx
tg 
1  RcSenx
Vf
Rc 
Vc
L
Vf  2
T
Pero:
W 280 gms
L2    56m
g 5 gm / m

56m
Vf   11, m / min
5 min

11,2m / min
Rc   0,8
14m / min

0,8 xCos53
tg   1,33
1  0,8Sen53

  53,9

c)La potencia específica de corte:

Pot c
Pot e 
Q
Cálculo del caudal:
V
Q
T
 W 280 gms
V   3
 40cm 3
G 7 gm cm

De donde:
Q  40cm 3 / 5 min  8cm 3 / min

Fc x Fv 46,36 x14
Pot c    0,144CV
4,500 4,500

Finalmente:
144CV
Pot e   0,018CV / cm3 / min
8cm3 / min

Problema16

Se esta reduciendo por refrentado el espesor de un plato circular de 31 a25mm

en dos pasadas iguales, siendo el tiempo neto de cada pasada de 0,9min.El plato tiene
un diámetro exterior de 100mm y un agujero central de 40 mm de diámetro. En la
operación se esta empleando una velocidad de corte máxima de 26m/min que produce
una vida de la herramienta de 4h. Siendo el ángulo de ataque de la cuchilla de 10°. La
potencia específica de corte del material para estas condiciones es de 0,05 CV/cm3/min
Determinar:
a) El valor del avance empleado
b) El volumen de viruta arrancada
c) La potencia media de corte
d) La fuerza máxima que actúa sobre la cuchilla

Solución

a)El avance empleado:

 26 x1000
n  82,76rpm
x100

Longitud de carrera

D  d 100  40
L   30mm
2 2

Sabemos:
L
t
A
L 30
A   33,33mm / min
t 0,9

Pero:
A 33,3mm / min
a 
n 82,76rpm
A  axn
a  0,40mm / rev
b)Volumen de viruta arrancada:

V1 

4
 
 
D 2  d 2 L  100 2  40 2 31
4

3
 204517,68mm

Vf 
 2
4
 
 
D  d 2 L  100 2  40 2 25
4

3
 164933,61mm

Viruta = V1  V f
Vviruta  40cm 3

c)Potencia media de corte:

Se sabe : Q  S 0Vc
31  25
S 0  axe e=  3mm
2
 Q  0,4 x3 xVc

Vc max  Vc min
Se sabe que: Vc M 
2

Vc max  26m / min

Dn x 40 x82,76
Vc min = 
1000 1000
=10,39m/min

26  10,39
Vc M   18,19m / min
2
cm 3
 Q  S 0 xVc  0,4 x3 x18,19  21,84
min

Pot c
Pot e  Pot c  Pot e xQ
Q
Pot c  0,05 x 21,84  1,09CV
d)Fuerza máxima que actúa sobre la cuchilla
Pot c
Fc 
VC
Pot e xQ Pot e xS 0 xVC
Fc  
VC VC
Fc  Pot e xS 0  0,05 x0,012cm 2 xCV / cm 3 / min
4500 Kgf m / min
Fc  0,006CV / cm / min x
1CV
Fc  270 Kgsf

Problema17

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal torneando un tubo de

100mm de diámetro exterior y 6 mm. de espesor a 150 rpm como se muestra en la
figura empleando una cuchilla cuyo ángulo de ataque es de 20° y un avance “a” de
0,41mm/rev; siendo las fuerzas actuales sobre la cuchilla Fc=270Kgf y Ft=85Kgf. El
peso específico del material es de 8 gms/cm3 y la viruta obtenida pesa 24 gms/m. Para
estas condiciones determinar:

a) La razón de corte
b) El ángulo de cizallamiento
c) El esfuerzo de compresión
d) La potencia específica de corte
 Solución

a)La razón de corte

Dn x100 x150
Vc  =  47,12m / min
1000 1000
A  axn = 0,41mm/revx150 rpm
= 61,50 mm/min
Volumen de viruta obtenida en 1 minuto

W  xV  8 gms / cm 3 x108,96cm 3

 872,75 gms

Longitud de viruta obtenida

W 872,75
L2   m
g 24
L2  36,32m

Vf
Rc 
Vc
pero
L2 36,32
Vf   m / min
T 1
 Vc  47,12m / min
36,32
Rc   0,77
47,12
Rc  0,77

b)Ángulo de cizallamiento
RcCosx
tg 
1  RcSenx

Ft
tg 
Fc
Ft
  ortg
Fc
85
  ortg
270
  17,47
x  70  
x  70  17,47
x  52,53

0,77Cos52,53
tg 
1  0,77 Sen52,53
  arctg 0,97
  44,22

c)Esfuerzo de compresión sobre el plano de cizallamiento.

De la figura:
 Fn  RCos    

R Fc2  Ft 2
R 85 2  270 2  283,06 Kgf

Fn  283,06Cos 44,22  17,47 

Fn  249,20 Kgf

Fn A1
n  AS 
AS Sen

A1  bxa  6 x0,41  2,46mm 2

2,46
AS   3,50mm 2
Sen44,22

249,20 Kg  f
n  70,65
3,50 mm 2
d)Potencia específica de corte
Pot c
Pot e 
Q
Fc x Fv
Pot c   2,83CV
4,500

2,83 CV
Pot e   0,026
108,9 cm 3 / min

Problema18
Se debe realizar una pasada de desbaste de un rodillo de 450 mm. de longitud
rebajándolo de 260 a 250 mm de diámetro y se desea arrancar el mayor de viruta
posible empleando un torno equipado con un motor de 2,5 CV. Siendo la eficiencia de
la máquina 0,75, la velocidad de rotación del husillo a utilizarse es de 30 rpm,
disponiéndose de los siguientes avances automáticos:
0,75 0,50 0,30 0,10 0,05 mm/rev
Dentro del rango de condiciones de trabajo la potencia específica de corte es
sencillamente constante e igual a 0,04 CV/cm3/min.
Determinar:
 a) El tiempo neto que tardará la pasada
b) La fuerza de corte que actúa sobre la cuchilla
c) La potencia entregada por el motor eléctrico

Solución

a)Tiempo que tardará la pasada:

Se desea arrancar el caudal máximo
Pot M  2,5CV n  0,75 n  30rpm

a: 0,75 ; 0,50 ; 0,30 ; 0,10 ; 0,05

Pot C  Pot M xn
Pot C  1,5 x 0,75  1,87CV

La potencia calculada debe ser menor o igual a 1,87 CV; inicialmente calcularemos con el
avance máximo.
Pot C  VC xFC
x 260 x30
Vc   24,49m / min
1000
Q  S 0Vc  apVC
 Q  0,75 x5 x 24,49  91,83cm 3 / min

Pot C  91,83 x0,04  3,67CV

3,67>1,87 CV mal!
Empleando el avance siguiente:
Q  0,50 x5 x 24,49  61,22

Pot C  2,44 2,44>1,87 CV

Q  0,30 x5 x 24,49  36,73

Pot=36,73x0,04=1,46 CV
1,46<1,87 bien!
L 450
t   50 min
A 0,30 x30

b)Fuerza de corte
Fc x FC
Pot c 
4,500
1,46 x 4500
FC   268,24 Kgf
24,49

c)Potencia motriz
Pot c 1,46
Pot M    1,94 CV
n 0,75
Pot M  1,94 CV

Problema19

La potencia específica de un cierto material es de 0,04 HP/pulg 3/min., el cual se

va a mecanizar en una máquina herramienta que tiene un motor de 2,5 HP y una
eficiencia de 80% ¿Cuál será el volumen máximo de viruta que se obtendría en un
minuto?

Solución
Se sabe:
Pot c
Q
Pot e
Pot C  Pot M xn
Pot C  2,5 x 0,80  2 HP
2 HP
Q
0,4 HP / pu lg 3 / min
Q  5,0 pu lg 3 / min
 Problema20

En una experiencia de corte ortogonal, se esta arrancando 10 cm 3/min de un

material empleando una velocidad de corte de 16 m/min, con una cuchilla cuyo ángulo
de ataque es de 30° y ángulo de incidencia de 8°.Experimentalmente se ha
determinado que la fuerza de corte es de 98 Kgf la normal a ella es de 36 Kgf y la
razón de corte es 0,76. Determinar:

a) Ángulo de plano de cizallamiento con aproximación al grado.

b) El coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la superficie de ataque
de la herramienta.
c) La potencia específica de corte, en CV/cm3/min

Solución

a)El ángulo del plano de cizallamiento 

Se sabe:
 RcCosx
tg 
1  RcSenx

Cálculo de ángulo
X  60  
36
tg    arctg 0,36
98
  20
 X  40

Reemplazando valores:
 0,76 x 0,766
tg   0,936
1  0,76 x 0,64
  43

b)Potencia específica

Pot c
Pot e 
Q
Pot C  FcxVC
98 x16
Pot C   0,34CV
4500
0,34CV
Pot e  3
 0,034CV / cm 3 / min
10cm / min

Problema21

Se quiere mecanizar una obra de 380x540 mm.en una cepilladora de codo en la

cual la distancia entre el centro de rotación del plato manivela y el de oscilación de la
biela es de 400 mm. para efectuar este trabajo la máquina herramienta se regula a 27
ciclos/min ; siendo el avance 1,25 mm/ciclo.
Para estas condiciones de trabajo se pide determinar:
a) El recorrido angular de trabajo de la colina.
b) El radio de giro de la colina.
c) La velocidad de corte.
d) El tiempo neto que empleará en ejecutar una pasada a toda la superficie.

Solución
a)Recorrido angular de trabajo de la colina.
Sabemos:
 1 1
TCICLO   x60seg
n 27
Además:
Vmc  L Tc  390 / Tc  17,4
Tc  1,34 seg
Tr  0,88seg

Finalmente:
Tc 2

Tr 2
Tc / Tc  Tr  2 / 360
2  217,30

b)Radio de giro de la coliza.

El radio de giro de la coliza es el elemento de dicho mecanismo que gobierna la
longitud de carrera de la máquina (carnero).
Según la posición del botón del plato manivela (gobernado por el mecanismo de la
coliza) se obtiene una longitud de carrera deseada para (el carnero) la máquina.
De la primera figura tenemos:
  71,35   18,65

Luego se puede plantear:

Sen  r / H  L / 2 R  0,32
Para
L=390mm.
H=400mm.
Obtenemos:
R=128 mm
c)Velocidad máxima de corte:

De la figura se deduce por semejanza.

VMc R

V br
Donde:
V = Velocidad periférica del botón del plato manivela
R = Brazo de palanca
r = radio de la coliza
b = (Identificado figura n° 1)
Luego
 R 
VMc  V  
b  r 
V = 21,71 m/min
Finalmente:
V Mc =25m/min
d)Tiempo neto en ejecutar una pasada a toda la superficie.
Tenemos: Obra 380 x 540 mm.
TCICLO  2,22seg
a = 1,25 mm/ciclo
Luego:
N CICLOS  540 / 1,25
N CICLOS  432ciclos

Finalmente:
TN  Nxa  432 x1,25
TN  15,98 min

Problema22
Observando al operador de una fresadora, se aprecia que acciona la manivela
del cabezal divisor de constante , 40 desplazándola 2 vueltas y 14 espacios en la
circunferencia de 21 agujeros. Al mismo tiempo entre el husillo principal y el auxiliar,
se encuentra montado un tren de engranajes de relación de transmisión de
16/3,originando la rotación del plato en sentido contrario al de la manivela.
Para estas condiciones determinar:
a) El valor asumido para N’
b) En cuantas partes (N) se esta dividiendo la circunferencia.
a)Sea N’escogida:
40 14
2
N' 21
de donde:
N’=15
b)Para:
Z 1 xZ 3 40 N ' N 

Z 2 xZ 4 N'
16 4015  N 

3 15
N  13

Problema23

Efectuar la división en el cabezal divisor para tallar un engranaje de 79

dientes:

Solución

El número propuesto es N =79

40 40
La relación  no se puede simplificar y tampoco existen en los platos una
N 79
circuferencia de 79 agujeros.
Escogeremos
N’ = 80
El giro de la manivela para esta división indirecta escogida será:

40 40 15
 
N ' 80 30
es decir 15 espacios en la circunferencia de 30 agujeros:

Z1 40 80  79  1
 
Z2 80 2
 24
los engranajes de cambio pueden ser:
48

dependiendo de los engranajes disponibles que posee la fresadora.

Problema24

Se va hacer el fresado de un canal rectangular con los siguientes datos:

a. Material de la obra acero A-35
b. Dimensiones del canal 16x20 mm ancho por profundidad
c. El trabajo se efectuará en una fresadora “SAJO”
d. Los datos de la fresa en forma de disco es:
- Diámetro externo 100mm
- 16 mm de espesro
- 22 dientes
Determinar:
a)La velocidad de corte m/min
b)El número de rpm
c)El avance de la mesa (mm/min)
d)La potencia de HP a consumir en el motor
e)El tiempo de la pasada
Datos adicionales:
El trabajo se realizará en una sola pasada, longitud de la pieza 20mm.
Solución:

a)Cálculo de la velocidad de corte.

a
De la tabla F-2 escogemos el avance por diente  0,15 mm diente
n
Verificación del número de dientes de la fresa N° óptimo

n'  19,5 r  5,8

100
n'  19,5  5,8
2 x 25,4
n'  22dientes

lo que indica que el valor (a/n) no necesita corrección

El espesor de la viruta:

a
e x 2 1  r  r
n
Pr of . de pasada P 20
r    0,2
diente de la fresa D 100

e  0,15 x 2 0,21  0,2 

e  0,125mm

Del gráfico del fresado de ranuras, con los valores del espesor

e = 0,125mm y ancho de viruta

l = 16mm y acero A-35; encontramos
V = 14 m/min
Este valor estará sujeto a correcciones:

-refrigeración interna:  V  21m / min

b)Cálculo de número de rpm de la fresa

1000 xV 1000 x 21
n'    65rpm
xD x100

De la tabla F-2, para la fresadora “SAJO” el número de rpm más próximo es :

n  56rpm

y el verdadero Vc será igual a 18m / min

c)Cálculo del avance de la mesa

El avance por diente es  a n   0,15m / diente
El avance por revolución será a  0,15 xn
a  0,15 x 22
 a  3,3mm / rev
184,5
A' 
El avance por minuto 5
A'  36,9mm / min

De la tabla F – 1 el valor posible del avance A  38mm / min

d)Cálculo de la potencia a consumir

SxA
Q
1000
Donde:
S = área de la sección recta del canal
S =16x20 = 320mm2
A = avance = 38 mm/min
320 x38
Q   12,16cm 3 / min
1000
El volumen posible según la tabla es:

V  10cm 3 / HP  min
 HPc  1,216

Suponiendo el coeficiente de rendimiento de la fresadora de 0,8

La potencia del motor será:
1,216
HP   1,52
0,8

Como la fresadora “SAJO” tiene el motor con 3 HP, es posible realizar el trabajo:

HP necesario para el motor 1,52 HP

e)Cálculo del tiempo de la pasada

recorrido de la mesa
Tiempo = L =
avance( mm / min)
 L  l  La  Lu  L AB
l  200mm dato
La  Lu  5mm regla general 
L AB  2 AC  2 50 2  30 2  80mm
 L  200  5  5  80
L  290mm
290
T   7,36 min
38

Problema25

Se desea rebajar en 5 mm el espesor de un material de 210 mm de longitud por

70 de ancho, empleando una fresa cilíndrica de 12 dientes, 75 mm de diámetro y 80
mm de ancho, recomendándose no exceder una velocidad de corte de 14m/min, ni un
avance por diente utilizar es de 0,04 CV min/cm 3, y la fresadora e emplear está
equipada con un motor de 3 CV, estimándose su eficiencia en 80%. Las velocidades y
avances disponibles son:

rpm del husillo

350 245 228 155 100 86 70 56 45 36 rpm
avances de la mesa
10 15 26 38 50 90 104 115 164 mm/min
Para estas condiciones se pide determinar:
a) La velocidad de rotación del husillo a seleccionar.
b) La velocidad de avance de la mesa a seleccionar
c) El caudal de viruta arrancada
d) El torque medio que actúa sobre el árbol portafresa
e) El tiempo de la pasada, en minutos, si, los espaciamientos en vacío anterior
son iguales a 5mm cada uno.

Solución
a)La velocidad de rotación del husillo a seleccionar:
1000 xVc
n
xD
1000 x14m / min
n  59,44rpm calculado
x75mm
de los rpm disponibles en el husillo se puede seleccionar 70 y 36; pero el
problema dice que la velocidad de corte no debe exceder de 14 m/min. Por lo
tanto 56 rpm será el rpm seleccionado.

b)La velocidad de avance de la mesa a seleccionar

Se tiene:
a mm
-Avance por diente  0,18 mm diente x12dientes  2,16
n rev
mm mm
-Avance por minuto A' '  axn  2,16 x56  120,96
rev min
Considerando el factor de reducción 5
 120,96
A'   24,19
5
de los avances disponibles de la mesa; el avance utilizado es 26mm/min.

c)El caudal de viruta arrancada

Se tiene :
SxA
Q
1000
Donde:
S = Área de la sección recta del canal
S = 5x70 = 350 mm2
A = 26 mm/min
350 x 26
Q  91cm 3 / min
1000
d)El torque medio que actúa sobre el árbol portafresa
Pot motor  3CV  sup oniendo Pot motriz  Pot motor 
Pot c  3CVx 0,8  2,4CV
Pot c  FcxVc
Potc
Fc 
VC
Torque
D
 Fcx
2
75mm
 771,42 Kgfx  28,99 Kgf  m
2
e)El tiempo de pasada, en minutos, si los espaciamientos en vacío anterior y ulterior
son iguales a 5mm cada uno.

L recorrido de la mesa( mm)

Tiempo 
avance( mm / min)

pero: L  l  La  Lu  L AB tal como se observa en el gráfico siguiente:

Cálculo de AB :
2 2
AB  2 AC  2 AO  OC
 2 37,5 2  32,5 2  37,41

entonces:
L=200+5+5+37,41=247,41
247,41
T   9,5 min
26
Problema26

Se está fresando un canal rectangular de 10 mm de ancho y 5mm de

profundidad con una fresa de disco de 17 dientes y 80mm de diámetro girando a 120
rpm y empleando una velocidad de avance de 165mm/min. La potencia desarrollada
por el motor eléctrico es de 1,2 Kw y la eficiencia general de la máquina es de 75%.
Para estas condiciones determinar:
a) La velocidad de corte empleada
b) El máximo espesor de viruta no deformada
 c) La potencia específica de corte

Solución

a)La velocidad de corte empleada

Se sabe:
Dn
Vc 
1000
Reemplazando valores:
x80 x120
Vc   30,15m / min
1000
b)El máximo espesor de la viruta no deformada
a
e x 2 1  r  r
N
a
-Cálculo de  
N
a A
 (mm/diente)
N nxN de dientes de la fresa
a 165

N 120 x17
a
 0,08mm / diente
N
-Cálculo de r
Pr of . de pasada
r 
diente de la fresa
5
r   0,0625
80
 e  0,08 x 2 1  0,0625 0,0625
e  0,038mm

c)La potencia específica de corte

Potc
Pot m 
n
Potc  1,2 Kwx 0,75  0,9 Kw
SxA 16 x5 x165
Q   8,25cm 3 / min
1000 1000
Pero
Potc
Pote 
Q
0,9 Kw
Pote 
8,25cm 3 / min
Pote  0,109 Kw / cm 3 / min

Problema27

Calcular las dimensiones principales y los datos necesarios para el fresado de

un engranaje cilíndrico con dientes rectos a partir de los siguientes datos:
1.Material del engranaje: acero
2.Tipo: Evolvente FULL DEPTH;  141 / 2
3. Número de dientes Z=28
4.Paso elemental Pd=20 dientes/pulg.
Solución
a)Cálculo del diámetro exterior :
Z  2 28  2
De    1,5' '
Pd 20
Esto es el diámetro que resultó en el torneado del disco

b)Cálculo del diámetro primitivo

Z 28
Dp    1,4' '
Pd 20
c)Altura total del diente ht
2,175 2,157
ht    0,018' '
Pd 20
ht  0,108' '  2,74mm

d) Selección de la fresa
De acuerdo con el n° de dientes; para una fresadora SAJO; seleccionamos la
fresa N° 5 cuyo rango es 26 – 34 inclusive. Sus datos son:

 Dp=20
  Rango K=26 – 34

 Ángulo de presión:   14 1 
2
 ht  2,74mm(altura total del diente)

 material : acero rápido al molibdeno (HSMO)

 diámetro de la fresa D = 60 mm
 N°de dientes de la fresa N=12
e)Cálculo de la velocidad de corte (Vc)
Se halla gráficamente; inicialmente se calculó el espesor de viruta
a a
e x 2 1  r  r ; donde  0,08mm / diente
N N
El ancho de viruta l = 2M y el material del engranaje Acero A-35. Se usará la tabla
F – 2 y tabla N° 3, se logra Vc= 32 m/min

f)Cálculo del rpm de la fresa (n)

1000Vc
n
xD
1000 x32
n  169,85
x60
n  170
el rpm seleccionado: de la tabla F-1, podemos seleccionar 155 ó 228 rpm; por seguridad
tomaremos 155 rpm

g)Cálculo del avance

 Avance por diente. De la tabla F – 2 se ha tomado
a
 0,08mm / diente
N
 Avance por revolución
a  0,08 x12  0,96mm / rev
mm
 Avance por minuto A'  0,96 x155  148,8
min
 Usamos el factor de reducción; fr=5

148,8 mm
A'   29,7  30
5 min
De la tabla F – 1 tomamos
mm
A  40
min

h)Elevación de la ménsula
H  ht 0,01mm
H  2,74 x 0,01  2,75

H=2,75mm

i)División en el cabezal divisor

40 12 21
1 1
28 28 49

usaremos división indirecta. Para el tallado de cada diente el punzón de la manivela se

le dará una vuelta más 21 agujeros en un plato que tenga una circuferencia de 49
agujeros.

Problema28

Se está realizando una hélice en una fresadora, habiéndose conectado entre el

tornillo de la mesa y el husillo auxiliar del cabezal divisor de constante 40 un tren de
engranaje cuya relación de transmisión es de 2:1. Si el avance del tornillo de la mesa
es de 10 mm. cuál será el paso de la hélice ejecutada?

Solución

-El paso de la hélice ejecutada

Se sabe:
 KxP
Ph 
r

Donde:

K  40
P  10mm
r  2 :1

Reemplazando valores:

40 x10
Ph   200mm
2

Problema29

En una operación de fresado frontal se está rebajando en 5 mm el espesor de

un material de 230 mm x 25 mm, empleando una fresa de vástago de 30 mm de
diámetro y 15 dientes, que gira a 120 rpm, siendo el avance de 0,05mm/diente. La
potencia específica para las condiciones de operación es de 0,04CV min/cm 3, y la
eficiencia general de la máquina es de 75%. Determinar:

a) El avance por resolución

b) La velocidad de avance

c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando espaciamientos en vacío

anteriores y ulteriores de 5 mm cada uno.

d) La potencia entregada por el motor para la operación

Solución

a)El avance por revolución

mm
a  0,05 x15dientes  0,75m / rev
diente

b)La velocidad de avance

 mm
A  axn  0,75 x120rpm
rev
A  80 mm / min

c)El tiempo de mecanizado por pasada

L=230+10+30=270mm

Además:

tM  L / A
270mm
tM  x min
80mm
tM  3,3 min

d)La potencia entregada por el motor para la operación

Potc
PotM 
n

Se sabe:

Q  S 0 xA
S 0  25 x5  125mm 2

Luego:

125 x80
Q  10cm 3 / min
1000

Pero:

Potc
Pote 
Q
CV / min cm 3
Potc  0,04 x10
3 min

Potc  0,4CV
 Potc
PotM 
n
0,4CV
PotM 
0,75

PotM  0,53CV

Problema30

En un fresado frontal se está empleando una fresa de vástago de 35 mm. de

diámetro y 12 dientes que gira a 110 rpm Se desea rebajar en 4 mm el espesor del
material de 252 x 30 mm y cuya potencia específica de corte es de corte 0,08
CV/cm/min para lo cual se esta empleando un avance por diente de 0,15 mm en una
máquina de 80% de eficiencia . Se pide determinar.

a) El avance por revolución empleando

b) La velocidad de avance utilizada

c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando un espaciamiento en

vacío anterior y ulterior iguales a 5 mm.

d) La potencia motriz necesaria

Solución

a)El avance por revolución empleado:

Se tiene :

a
 0,15mm / diente
N
a  (a / n) xn
a  0,15 x12  1,80mm / min

b)Velocidad de avance utilizada:

Sabemos:

A  axn  1,8 x10rpm

A  198mm / min

c)El tiempo de mecanizado por pasada

D
L = 252+10+ 2
2

L = 297mm

Además:

tM  L / A
297 mm
tM  x min
198mm
tM  1,5 min

d)Potencia motriz necesaria

Sabemos:

Pot M  Pot C / n

Además:

Q  S 0 xA
S 0  30 x 4  120mm 2
120 x198
Q  23,76cm 3 / min
1000
Pero:

Potc
Pote 
Q
Potc  PotexQ
CV / min cm 3
Potc  0,08 x 23,76
3 min
Potc  1,9CV

Potc 1,9
Pot M  
n 0,8
Pot M  2,3CV