Generalidades de los procesos de soldadura.

1- En términos técnicos que es la soldadura.

RTA: Es una coalescencia localizada de metal, donde ésta es producida por calentamiento
a una temperatura adecuada, con ó sin aplicación de presión y con ó sin el uso del metal
de aportación.

2- Que se entiende por coalescencia.

RTA: la acción en virtud de la cual se logra la unión de dos (2)o más materiales.

3- A que temperatura se calientan los metales en un proceso de soldadura.

RTA: se calientan a una temperatura adecuada y depende del su punto de fusión.

4- En términos generales que es la soldadura.

RTA: Es la unión de dos o más materiales entre sí, en tal forma que queden como una sola
pieza, en nuestro caso los materiales serán metálicos.

5- Cuáles son las fuentes de energía utilizadas para soldar.

RTA: La eléctrica, química, óptica y mecánica.

6- Cuál es la función de las fuentes de energía en un proceso de soldadura.

RTA: unir o soldar los metales. Es elevar la temperatura de los metales hasta el punto de
fusion

7- Cuál cree que sea la fuente de energía para soldar más importante y por qué?
RTA: La fuente de energía eléctrica

8- En que consiste la soldadura por forja, de un ejemplo.

RTA: Proceso en donde las partes a soldar son llevadas a un estado pastoso, por medio de
calentamiento independiente del proceso (hornos, oxiacetileno, etc.). La suelda se
completa por medio de golpes a presión. El proceso de soldadura por forja tiene dos (2)
variaciones: Soldadura por martillo, donde las piezas son unidas por la acción de un
martillo manual o mecánico y soldadura por «Dado » donde la unión es obtenida por
medio de dados o rodillos.

La soldadura por forja se utiliza en gran parte en la fabricación de tubería. El método

que utiliza rodillos, es para tubería de tamaño considerable mientras que la que utiliza
dados, es para tubería relativamente pequeña.
 para los eslabones de las cadenas, era el tipo de soldadura que implementaban los
herreros en las antiguas batallas, donde hacían sus armas y escudos por lo que era una
gran técnica para el desarrollo de protección de los contrincantes debilo a que con esta
podían unir diferentes diseños para que fuese uno solo

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time_continue=72&v=Pha_p4cKbeY&feature=emb_logo

9- En que consiste la soldadura por fricción, de un ejemplo.

RTA: Se produce la unión entre dos (2)piezas, utilizando el calor generado por la fricción
obtenida entre un elemento en rotación y uno estacionario, sujetos a una fuerza de
contacto.

Este proceso se está utilizando para unir metales de composición diferente y que den
problema por el sistema de soldadura por fusión.

Cuando enroscamos un tornillo que no posee las mismas medidas.

Ej: La soldadura por fricción se puede utilizar para construir rodillos, tubos y ejes
industriales. El proceso se usa a menudo para aplicaciones automotrices, aeroespaciales,
marítimas y petroleras. Otros ejemplos incluyen engranajes, tubos de ejes, líneas de
transmisión, válvulas, vástagos de pistón hidráulicos, casquillos de rodillos de camiones,
ejes de bombas, brocas, vástagos de conexión, etc. En definitiva, todo lo que te puedas
imaginar para unir metales.

10- En que consiste la soldadura oxiacetilénica, de un ejemplo.

 RTA: Se define como un proceso de soldar, en donde la coalescencia es producida al
calentar el trabajo con una llama obtenida de la combustión de acetileno con oxígeno, con
o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de materiales de aportación.

El acetileno (C2H2), es un gas que se produce como resultado de la reacción química

entre el carburo de calcio (CaC2) y agua, según la siguiente ecuación: CaC2 + 2H2O = Ca
(OH )2 + C2H2.

El acetileno se almacena en tanques o es producido directamente utilizando generadores

de acetileno; el principio de funcionamiento de estos generadores, consiste en dejar caer
partículas de carburo de calcio dentro de agua y como resultado de la reacción química
obtener el acetileno.

El oxígeno que se utiliza en este proceso de soldadura, viene almacenado en tanques de

presión («Botellas »).

El oxígeno y el acetileno se queman en una antorcha especial diseñada para tal fin y para
concluir cabe aclarar que la cantidad de oxígeno y acetileno se controlan con dos (2)
válvulas reguladoras colocadas a la entrada de la antorcha.

Ej: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la

automovilística.

11- En que consiste la soldadura por resistencia, de un ejemplo.

RTA: Se lleva a cabo debido al uso de presión se puede obtener coalescencia con
temperaturas relativamente bajas, si se compara éste proceso con el oxiacetilénico.

La coalescencia en ésta gama de procesos de soldadura, es producida por la aplicación de

presión y por el calor obtenido de la resistencia del material y la de espacio entre las
piezas por unir, al flujo de corriente.

Consisten en la aplicación de calor y presión, se coloca la pieza en el centro de los dos

electrodos energizados, generando una descarga eléctrica en el material

Ej: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea
en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, las
neveras, las estufas, los microondas, lavadora…), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.

12- En que consiste la soldadura por punto, de un ejemplo.

RTA: : Es la modalidad más sencilla. Dos electrodos tienen un área reducida y se obtienen
sueldas redondas que tienen un diámetro entre 2 mm. y 12 mm.
13- En que consiste la soldadura por arco sumergido, de un ejemplo.
RTA: Consiste en hacer por medio de forja o maquinado, unos resaltes en la superficie de
una de las piezas por soldar, en los lugares donde se desea obtener la unión.

Las piezas por unir se colocan entre dos electrodos de área considerable (maquinaria
especial); aunque cada electrodo tiene un buen contacto con cada pieza a soldar, debido a
los resaltes que se han maquinado en ellas, se logra que la corriente viaje sólo a través de
dichos resaltes y que sean ellos que se calientan. En esa forma las piezas quedan
soldadas sólo en las partes en que había esos resaltes o proyecciones de metal o sea que:
Por la acción de presión y por el ablandamiento del metal en los resaltes, se logra el
emparejamiento de las dos (2) superficies de las piezas por unir y como resultado, la
suelda de las mismas.

14- En que consiste la soldadura por pernos, de un ejemplo.

RTA: Proceso donde la coalescencia es producida por el establecimiento de un arco
eléctrico entre un «Perno» de metal y la pieza donde se quiere fijar este. El arco
eléctrico se mantiene hasta obtener la temperatura de trabajo apropiada, luego se
dispara el perno contra la pieza con suficiente presión para completar la unión.

El extremo del perno, puede tener una depresión en donde se deposita un fundente
especial. En el lugar donde se quiere fijar el perno se coloca un casquillo de cerámica y
dentro de éste se introduce el.

La función del fundente es la de desoxidante y estabilizador del arco, mientras que la

del casquillo es la de concentrar el calor, proteger el metal de la atmósfera y
conglomerar el metal fundido alrededor de la base del perno.

15- En en que consiste la soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido. De
ejemplos.
RTA: En utilizar electrodos metálicos de tal manera que el calor del arco
fundiera tanto el metal base como el metal del electrodo y por consiguiente obtener
automáticamente el material de aportación necesario. Este procedimiento aunque
solucionaba el problema de aportación, en últimas resultó inconveniente, por la dificultad
de mantener el arco y por la severa oxidación del metal fundido, razón por la cual se optó
por revestir los electrodos con el objeto de solucionar los problemas citados.

Actualmente hay tres (3) formas de «Revestir los electrodos:1). Con una capa constituida
de diferentes minerales y sustancias orgánicas aplicadas en torno al alma o núcleo
metálico; 2). Con una cinta impregnada que se enrolla alrededor del electrodo a medida
que éste va siendo alimentado dentro del arco y 3). El sistema tubular, que consiste en un
electrodo metálico en forma de tubo con el fundente dentro, con o sin revestimiento
externo.
 Ej: Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana
soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

16- Qué ventajas tiene la soldadura comparada con otros procesos para unir metales.
1- RTA: ventajas de la soldadura en general, comparada con otros procesos de soldadura:

Soldadura comparada con el Remachado:

1. La preparación de las piezas por unir, es más sencilla y más económica.
2. La construcción soldada es más liviana, porque se omite el peso del solape y el de los
remaches.
3. La eficiencia de una unión soldada, puede llegar a ser del 100%. La unión queda un todo
sólido homogéneo al igual que las zonas laterales más cercanas al punto de la soldadura.
4. Los procesos de soldadura son silenciosos comparados con el remachado

Soldadura comparada con la Fundición:

En algunos casos se puede utilizar soldadura en vez de fundición para la construcción de
piezas. En caso tal, la soldadura presenta las siguientes ventajas.
1. No hay que fabricar modelos, lo que implica un ahorro.
2. El diseño de una pieza soldada, es más sencillo.
3. El mecanizado de una pieza soldada es más simple que el de una fundida.
4. Una pieza soldada es más liviana que una fundida.
5. Las construcciones soldadas son más resistentes, rígidas y livianas que las fundidas

Soldadura comparada con el Mecanizado:

Los procesos de soldadura hasta cierto punto no se pueden comparar con los de
mecanizado por la precisión dimensional que estos dan, pero sin embargo la soldadura se
puede constituir en un aliado del mecanizado. Gran cantidad de piezas se pueden
ensamblar, utilizando procesos de soldadura para luego ser terminados, utilizando
máquinas herramientas, con el consecuente ahorro material y en tiempo de mecanizado.

17- De qué forma aparte de la soldadura se pueden unir metales.

RTA: Hay cinco 5 maneras fundamentales de lograr una unión entre dos 2 objetos y se
diferencian entre sí por la forma como se coloca uno en relación al otro. Las cinco 5
maneras son: A Tope, En Angulo, De Solape, Por el Borde y en T.

18- Que son las máquinas para soldar.

RTA: son aparatos eléctricos capaces de mantener un voltaje determinado entre dos (2)
terminales.

19- Defina corriente alterna.

RTA: Si el campo se invierte periódicamente, el flujo de carga se invierte también y
la corriente es ALTERNA
20- Defina corriente directa.
RTA: Si el campo siempre tiene el mismo sentido (positivo – negativo) la corriente se
denomina CONTINUA

21- Defina polaridad.

RTA: Las máquinas de soldar son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo
eléctrico determinado entre dos (2) terminales. En las máquinas de corriente continua
estos terminales se denominan el polo positivo (+) y el polo negativo (-). Polaridad es la
dirección de un flujo de corriente

22- Haga un esquema de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura.

RTA:
23- Cuando una máquina para soldadura esta en polaridad inversa.
RTA: Cuando sucede lo contrario o sea que el cable del porta – electrodo se conecta al
borne señalado con el signo positivo (+) y el cable del trabajo (cable de tierra) se fija al
borne señalado con el signo (-) decimos que la polaridad es invertida.

24- Cuando una máquina para soldadura esta en polaridad directa.

RTA: En las máquinas de corriente continua estos terminales se denominan el polo

positivo (+) y el polo negativo (-). Cuando el cable del porta – electrodo se fija al borne
(terminal) señalado con el signo negativo (-) y el cable que une el trabajo con la máquina
se une al borne, señalado con el signo positivo (+) decimos que la polaridad es directa.

25- Que es el voltaje de circuito abierto.

RTA: es el voltaje que tiene la máquina entre sus dos terminales antes de iniciar el arco.

26- Que es el voltaje de arco.

RTA: Es cuando se inicia el proceso debe reducir automáticamente el voltaje, fluctúa entre
15 y 45 voltios dependiendo de la longitud del arco.

27- En que consiste el siclo de trabajo de una máquina para soldadura

RTA: Es la relación entre el tiempo que la máquina puede trabajar y el tiempo que debe
descansar.

28- Cuantas clases de máquina para soldadura señala el documento.

RTA: Señalan 5 maquinas clasificadas en dos grupos:

MAQUINAS ESTATICAS:
Son las que no tienen ningún elemento con movimiento continuo, hay tres (3)
posibilidades:

1. MAQUINAS TRANSFORMADORAS: Son las que utilizando un transformador, rebajan

el voltaje y aumenta el amperaje de la red primaria de suministro. Proporcionan
 corriente alterna para soldar.
2. MAQUINAS RECTIFICADORAS: Además de transformar la corriente, convierte la
corriente alterna en continua con rectificadores de Selenio o Silicio.
3. MAQUINAS TRANSFORMADORAS – RECTIFICADORAS: Dentro de un mismo conjunto
tienen incluidos los dos (2) tipos anteriores y por lo tanto proporcionan
corriente alterna, o continua para soldar.

b) MAQUINAS ROTATIVAS:
Se caracterizan porque tienen elementos en rotación continua que mueven un dinamo o
generador de corriente.

MAQUINAS MOTO-GENERADORAS: Consisten en un motor de combustión interna,

bien sea de gasolina o de ACPM (Diesel), acoplado a un generador de corriente alterna o
continua. Se utiliza cuando no existe una red de corriente eléctrica.
MAQUINAS CONVERTIDORAS: La corriente se obtiene por la acción de un motor
eléctrico unido a un generador de corriente continua. El motor se mueve al conectarlo a
una red de corriente eléctrica.

29- Que es el arco eléctrico.

RTA: Es una descarga eléctrica relativamente grande ocurrida a través de una columna
gaseosa térmicamente ionizada llamada PLASMA.

30- Cuál es la temperatura del arco eléctrico en el proceso de soldadura por electrodo
manual revestido.
RTA: se obtienen temperaturas de aproximadamente 6.000°C.