Intercambiador de calor en la industria láctea

Presentado por:

Luis Eduardo Ciro Parra

Cod: 030150022018

David Alejandro Revelo Enríquez

Cod: 030100462018

Presentado a:

Luis Eduardo Muñoz

Ingeniería Agroindustrial

Universidad del Tolima

Ibagué - Colombia

2020
DEFINICION INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son artefactos, equipos o dispositivos cuya función

es transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de
calor se produce a través de una placa metálica o tubo que favorezca el
intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen con el propósito de un mayor
aprovechamiento del calor o energía transmitida ahí.

Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria

alimentaria y agroalimentaria, ya sea para calentamiento y enfriamiento de
productos, en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación enzimática,
etc., como lo es el intercambiador de placas o tubular usado en lácteos sin
embargo no solo se usan en la industria alimentario o agroalimentaria, estos
cuentan con una notable presencia en dispositivos utilizados en la vida cotidiana
como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, así como para la
producción de energía en el ámbito automovilístico, procesamiento químico, entre
otros, un ejemplo de ello o un intercambiador típico es el radiador del motor de un
automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se
refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la
temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

IMPORTANCIA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

En todas las industrias, y en particular la industria alimentaria equipos como los

intercambiadores de calor son cruciales para llevar a cabo los diferentes procesos
en lo que es la transformación de una materia prima en un producto terminado, ya
que como se dijo anteriormente son dispositivos que se encargan de transferir
calor de un lugar a otro, o de un fluido a otro fluido y gracias a esto es que se
logran con eficacia la realización de los diferentes procesos, tanto en la
conservación del producto, la calidad del producto, inocuidad, etc. y es así que
gracias a la eficacia de estos equipos es que las diferentes empresas alimentarias
pueden salir adelante, generando buenos productos, menos pérdidas de tiempo y
así generando más capital o recursos económicos.

Para resumir algunas de las funciones de los intercambiadores de calor, darse

cuenta de la importancia de estos y las numerosas razones para usar los
intercambiadores de calor en general son:

- Calentamiento de un fluido frío por medio de otro con mayor temperatura.

- Disminuir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
- Llevar al punto de ebullición un fluido mediante otro con mayor temperatura.
- Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de otro frío.
- Llevar al punto de ebullición un fluido mientras se condensa otro gaseoso
con mayor temperatura

INTERCAMBIADOR DE CALOR EN LA INDUSTRIA LACTEA

Como se sabe ya la leche es uno de los alimentos más básicos y fundamentales a

nivel global, uno de los alimentos y productos de primera necesidad en Colombia y
en muchos lugares del mundo, es la materia prima en la industria láctea, la leche
genera una amplia gama de subproductos o derivados lácteos que van desde los
productos fermentados, como el yogur y el queso, hasta los no fermentados como
la mantequilla y los helados.

Antes de mencionar el intercambiador de calor utilizado en este caso para la

industria láctea existen un proceso de elaboración para ser llevado a este,
empezando por una recepción donde se realiza un estricto control de calidad de la
materia prima, donde se pesa, se filtra y se registra que esté libre de impurezas ,
después de esto es donde entra la acción de los intercambiadores de calor, en los
cuales se realiza una etapa de preenfriamiento, para así posteriormente ser
sometida a un proceso de producción, empezando un tratamiento térmico
denominado pasteurización mediante un pasteurizador o intercambiador de calor,
este tratamiento consiste en aplicar a la leche que estuvo sometida en
preenfriamiento a una temperatura aproximada de 4 °C, someterle una
temperatura alta de 72 – 73 °C en un tiempo reducido de alrededor de 15 a 20
segundos. Después de este proceso la leche pasa a la sección de enfriamiento
saliendo del intercambiador a la temperatura de 4ºC generalmente. Este proceso,
método y protocolo se realiza con finalidad de esterilizar el producto, es decir,
eliminar o inactivarle enzimas y microorganismos patógenos y prolongar el tiempo
de vida del producto.

Es muy común y eficaz el uso de un intercambiador de calor de placas para la

Industria láctea ya sea para tratamiento térmico en general de productos lácteos
como leche, nata, helados, yogurt, suero etc., y más específicamente para el
proceso de pasteurización, utilizado por su alta velocidad de transferencia y su
facilidad de limpieza, ya que son fácilmente desarmables para su mantenimiento.
En caso de incrustaciones los mismos se pueden limpiar fácilmente a mano o con
hidro lavadora pudiendo volver al servicio con un mínimo tiempo de parada. Son
construidos en acero inoxidable; las placas tienen generalmente un espesor
aproximado de 0.05 a 0.125 pulgadas; están aisladas mediante juntas de goma
que forman una camisa de entre 0.05 y 0.3 pulgadas entre cada par de placas;
ordenándose así en secciones cruciales de precalentamiento, calentamiento y
enfriamiento.

Sin embargo, se realizó un diagrama de flujo para escoger correctamente un

intercambiador de calor
 Paso 1. Especificaciones; definir
Paso 10. Decidir el
la cantidad de calor a transferir,
espaciamiento entre bafles y
hacer un balance de energía si es
estimar el coeficiente de
necesario, para determinar los
transferencia de calor en el
flujos o temperaturas no
lado de la coraza
especificados
-

Paso 2. Recolectar las

propiedades físicas de los Paso 11. Calcular el coeficiente
fluidos total de transferencia de calor
incluyendo los factores de
ensuciamiento Uo calc
Paso 3. Asumir un coeficiente
de transferencia de calor total
Uo asum.

No
Uo calc−Uo asum
Paso 4. Decidir el numero de 0< < 30 %
Uo asum
pasos por los tubos y por la
coraza. Hacer Uo calc = Uo asum
Si
Calcular LMTD, Ft y LMTD
corregida
Paso 12. Estimar las caídas de
presión en el tubo y la coraza
Paso 5. Determinar el área de
transferencia de calor
Ao = Q/(Uoasum * LMTD) No
¿Están dentro de las
especificaciones?

Paso 6. Decidir el tipo, material

y dimensiones de los tubos.
Asignar el fluido de la coraza y
del tubo Paso 13. Estimar el costo del
intercambiador

Paso 7. Calcular el numero de

tubos Si
Paso 14. ¿Puede optimizarse
el diseño y reducir costos?

Paso 8. Calcular el diámetro de

la coraza
No

Aceptar el diseño

Paso 9. Estimar el coeficiente

de transferencia de calor del
lado del tubo
 Continuando con las especificaciones del intercambiador de calor de placas,
además de ser tan eficaz y utilizado en el proceso de pasteurización y en la
industria láctea por su alta velocidad de transferencia y su facilidad de limpieza,
como se dijo anteriormente; el intercambiador de calor de placas, ofrece un
conveniente coeficiente de convección y más turbulencia a diferencia de otros
intercambiadores de calor, con el fin de eliminar los microorganismos patógenos
de la leche y la presencia de cualquier otra bacteria y evitar que estos puedan
reproducirse nuevamente, se da el procesamiento de la leche que consiste en
calentar la leche a una temperatura establecida y durante un tiempo determinado.

intercambiadores de calor de placas son probablemente los más usados en el

proceso de pasteurización, los cuales tienen una amplia gama de temperaturas
manipulables y de presiones.

Las Placas son de alto intercambio de transferencia de calor ultra delgadas con
alto coeficiente de intercambio de calor, garantizan el máximo rendimiento en el
mínimo espacio.

ALGUNAS DE LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES

DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

 Elevados coeficientes de transmisión de calor.

 Reducidas pérdidas de carga

 Limpieza CIP sin desmontar el aparato.

 Economía, alcanzándose recuperaciones superiores a 90% con lo que se

consigue un bajo consumo de energía.

 Flexibilidad, Y posibilidad de ampliaciones y modificaciones futuras.

 Diseño compacto, que permite una vida útil del aparato extraordinariamente
larga a pleno rendimiento.

 Placas de intercambio acero inoxidable AISI-304 o 316.

 Disponibilidad de varios tipos de corrugación de placa en función de las
características físicas del producto

 Posibilidad de diversos caudales de funcionamiento de pasterización entre

500 y 60.000 l/h

 Trayectos de temperatura en función de la necesidad especifica del cliente.

 Su diseño es higiénico, construido en acero inoxidable, ideal para

procesamiento de alimentos.

Intercambiador de calor de placas. Tetra pak.

Ecuaciones generales para el cálculo de los intercambiadores de calor de placas

Todos los intercambiadores de calor de placas están diseñados a partir de la

ecuación.

q=∪ D . A . ∆T LM . F T

Para el balance de calor a partir de la ecuación

q=ṁ 1 . C p 1 ( T 1−T 2) =ṁ 2 . C p 2 ( t 1−t 2 )

Ecuación para la determinación de los coeficientes peliculares de transferencia de

calor
1/ 3
k CP . μ
h=J H .
D k [ ]
Ecuación para la determinación del coeficiente total de transferencia de calor
cuando el equipo está limpio.
hio . ho
∪c =
hio +h o

Ecuación para la determinación del coeficiente total de transferencia de calor

cuando el equipo está sucio

q
∪D =
A . ∆ T LM . FT

Ecuación para el cálculo de la caída de presión

∆ P 2. f . v 2 . ρ
=
L De
Es importante descartar esta Ecuación de transferencia de calor para
intercambiadores de calor de placas y su diseño

h . De 0,67 0,33
NU= =0,37 R e . Pr
k

Ejercicio: Pérdidas de calor en una tubería de vapor. Una línea de tubo de acero
de 2 pulg y cédula 40, contiene vapor saturado a 121 ºC La tubería tiene 25.4 mm
de aislamiento. de asbesto. Suponiendo que la temperatura de la superficie interior
del metal es de 121 ºC y que la superficie exterior del aislamiento está a 27 ºC,
calcule la pérdida de calor para 30.5 m de tubo. Además, calcule los kilogramos de
vapor condensados por hora en la tubería a causa de la pérdida de calor. El valor
promedio de K para el acero según el apéndice A.3 es 45 W/m * K

T1=121 ºC T3=27 ºC

W W
L=30.5 m KAcero=45.0 KAsbesto=0.182
m. K m. K

Para hallar el grosor del acero utilizamos los datos que nos
dan en las tablas para el acero de 2 pulgadas y cedula 40.

Grosor del acero cedula 40 equivale a 0.154 pulg

2.54 cm
0.154 pulg =0.391 cm=0.00391 m
1 pulg
Grosor del asbesto=0.0254m
D1=0.0525m
D2=0.0525m+0.00391m=0.0632m
D3=0.0632m+2(0.0254m) =0.11112m

A1= πDL= π ( 0.0525 m ) ( 30.5 m ) =5.030 m2

A2= πDL= π ( 0.0632m ) ( 30.5 m ) =5.780m 2
A3= πDL= π ( 0.11112 m ) ( 30.5 m ) =10.647 m2

5.780 m2−5.030 m2
2
=5.396 m2
AmlAcero= 5.780 m
ln( )
5.030 m2

10.647 m2 −5.780 m2
2
=7.967 m2
AmlAsbesto= 10.647 m
ln( )
5.780 m2

0.00391 m K
¿ =0.00001610
RAcero W 2 W
45.0 (5.396 m )
m. K

0.0254 m K
¿ =0.01771
RAsbesto W W
0.182 (7.967 m2)
m. K

121 K −27 K
=5302.9 W
q= K K Es la perdida de calor para 30.5 metros
0.00001610 +0.01771
W W
de tubo.

Kj
De las tablas A.2 por interpolación es igual a 2199.5
Kg

J s
(5302.9 )(3600 )
J J Kg 1h s h Kg
5302.9
s (
= 2199.5 x 10 3 )(
Kg
m
h )( 3600 s)m=
2199.5 x 103
J
=8.67
h
Kg
 Kg
8.67 son los kilogramos de vapor condensados por hora en la tubería a causa
h
de la pérdida de calor