INFORME N°3

DEERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS DE

AGREGADO GRUESO INV E-237-13

FABIÁN RAMIRO COCUNUBO CARREÑO

DIKSON MIGUEL GARAY FONSECA
LAURA DANIELA ORJUELA HERNÁNDEZ
JULIED ESTEFANNÍA SUÁREZ SAAVEDRA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019

1
 INFORME N°3
DEERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS DE
AGREGADO GRUESO INV E-237-13

FABIÁN RAMIRO COCUNUBO CARREÑO Cód.201620

DIKSON MIGUEL GARAY FONSECA Cód.201620
LAURA DANIELA ORJUELA HERNÁNDEZ Cód.201620
JULIED ESTEFANNÍA SUÁREZ SAAVEDRA Cód.201620255

Informe presentado a:
Ingeniero Ricardo Ochoa

Monitor:
Miguel Fernando Rodríguez Ramírez

En la asignatura de:
Materiales para Ingeniería

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019

2
 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN……………………………………….…………………………………5
1. OBJETIVOS......................................................................................................... 8
1.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 8

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 8

2. MARCO TEORICO .............................................................................................. 9

3. METODOLOGÍA DEL PROCEDIMIENTO ......................................................... 11

3.1 EQUIPOS UTILIZADOS .................................................................................. 11

4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 12
4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ................................................................. 12

4.2 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD............................... 12

4.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA SUPERFICIAL ........................................... 13

5. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 15

6. CÁLCULOS ....................................................................................................... 16
6.1 HUMEDAD ...................................................................................................... 16

6.2 CANTIDAD DE MASA SECA .......................................................................... 16

6.3 IMPUREZAS .................................................................................................... 17

6.4 COEFICIENTE DE LIMPIEZA SUPERFICIAL ................................................. 17

3
 pág.

7. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................... 18

8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 19

9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 20

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 21

4
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Masa húmeda muestra para hallar la humedad ...................................... 12

Figura 2. Tamizaje de muestra .............................................................................. 13

Figura 3. Lavado de muestra ................................................................................. 13

Figura 4. Muestra tamizada y lavada ..................................................................... 14

Figura 5. Muestra llevada al horno ......................................................................... 14

5
 LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Requisitos de los agregados para tratamiento superficial simple............... 9

Tabla 2. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío ...... 10

Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas discontinuas en caliente para

capa de rodadura ................................................................................................... 10

Tabla 4. Equipos .................................................................................................... 11

Tabla 5. Datos obtenidos humedad ....................................................................... 15

Tabla 6. Datos obtenidos limpieza superficial ........................................................ 15

Tabla 7. Resultados cálculos ................................................................................. 17

6
 INTRODUCCIÓN

La ingeniería es una disciplina que se encarga de proveer soluciones a necesidades

de la sociedad. Una de las áreas que más refleja esta condición es la construcción
de carreteras que satisface la necesidad de transportar usuarios y carga de un
origen a un destino. Para efectuar la construcción se debe manejar un área
fundamental como lo es los materiales y agregados pétreos que serán parte de
fundamental de la infraestructura vial.

Para garantizar la calidad de dicha infraestructura, es necesario realizar ensayos

de control para identificar propiedades de los agregados, como lo son
granulometría, humedad, porosidad, permeabilidad, etc. En esta ocasión la
característica a determinar es la cantidad de impurezas presentes en una muestra
de agregado, con base a la norma INV-E-237-13.

Este informe tiene como fin presentar el procedimiento y respectivos resultados

obtenidos en la práctica de laboratorio de determinación de limpieza superficial de
las partículas de agregado grueso, donde se determinó la cantidad de impurezas y
el coeficiente de limpieza superficial de una muestra de agregado pétreo, esto
aplicado para la elaboración de mezclas y el tratamiento superficial de los
agregados, garantizando las resistencias de infraestructura en general.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el coeficiente de limpieza superficial de los agregados gruesos de
tamaños superiores a 4.75mm, empleados en la construcción de carreteras, dando
cumplimiento a lo establecido en la INV-E-237-13.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Adquirir el dominio y conocimiento en el manejo de equipos, utilizados en la
realización del ensayo de limpieza superficial de las partículas de agregados
gruesos.

• Determinar el coeficiente de limpieza del agregado grueso y relacionar en

que varía para la selección de material apto para construcción de carreteras.

• Calcular la cantidad de material de tamaño menor a 0.5mm adherido o

mezclado con el agregado grueso a ensayar, correspondiente a las
impurezas.

• Aplicar los conocimientos adquiridos en la parte teórica, para efectuar el

proceso de cálculos, análisis en interpretación de los resultados que se
obtengan.

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 2. MARCO TEORICO

A continuación, se presentan algunas de las especificaciones generales del Manual

de Construcción de Carreteras propuestas por el INVIAS en el año 2013:

Tabla 1. Requisitos de los agregados para tratamiento superficial simple

Fuente: Especificaciones de Materiales para Carreteras INVIAS (Cap. 5 Pavimentos

de concreto) pág. 430-1

En agregados para tratamiento superficial doble se especifican los mismos valores

que los requisitos para tratamiento superficial simple.

9
Tabla 2. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío

Fuente: Fuente: Especificaciones de Materiales para Carreteras INVIAS (Cap. 5

Pavimentos de concreto) pág. 440-2

En agregados para mezclas abiertas en frío, en caliente de gradación continua y

abierta en caliente se especifican los mismos valores que los requisitos para
mezclas densas en frío.

Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas discontinuas en caliente para

capa de rodadura

Fuente: Fuente: Fuente: Especificaciones de Materiales para Carreteras INVIAS

(Cap. 5 Pavimentos de concreto) pág. 452-2

En agregados para mezclas drenante se especifican los mismos valores que los
requisitos para mezclas discontinuas en caliente para capa de rodadura.

10
 3. METODOLOGÍA DEL PROCEDIMIENTO

3.1 EQUIPOS UTILIZADOS

Tabla 4. Equipos

NOMBRE DESCRIPCIÓN IMÁGEN

Horno Termostáticamente
controlado y que pueda
mantener una temperatura
constante de 110±5°C.

Tamices Tamiz No.4 y No.30 con sus

respectivas bases utilizados
para tamizar los agregados.

Recipiente Recipiente metálico de

tamaño suficiente para
contener la cantidad de
agregados y medir su
humedad.

Fuente: Autores.

11
 4. PROCEDIMIENTO

4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

La muestra requerida se pasó por el tamiz No.4 de abertura 4.75mm, y se hizo uso
del material retenido en él, la cantidad de agregados necesarios para la realización
del ensayo fue de 400D (siendo D: tamaño máximo de los agregados de la muestra),
es decir 1900.16g.

Una vez obtenida la muestra, se procedió a cuartearla en dos porciones, una de

ellas se utilizó para determinar la humedad de la muestra de agregado grueso y la
otra para determinar el coeficiente de limpieza superficial.

4.2 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

Como se especificó anteriormente la muestra se dividió en dos porciones, la
muestra para hallar la humedad se pesó para determinar su masa húmeda, y se
procedió a meterla al horno hasta lograr una masa constante para poder determinar
la masa seca del material, y luego realizar los cálculos respectivos con los datos
obtenidos.
Figura 1. Masa húmeda muestra para hallar la humedad

Fuente: Autores.

12
4.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA SUPERFICIAL
Se determinó la masa húmeda de la porción de agregados a ensayar, se colocó la
totalidad de la muestra en el tamiz No.30 y se lavó directamente con agua hasta
que esta salió limpia como se evidencia en las siguientes imágenes; se debe
procurar realizar este proceso con el mayor cuidado para evitar las pérdidas del
material. Una vez lavada la muestra, se llevó al horno hasta lograr masa constante,
se sacó y se volvió a tamizar.

Figura 2. Tamizaje de muestra

Fuente: Autores.
Figura 3. Lavado de muestra

Fuente: Autores.

13
Figura 4. Muestra tamizada y lavada

Fuente: Autores.

Figura 5. Muestra llevada al horno

Fuente: Autores.

14
 5. DATOS OBTENIDOS

Tabla 5. Datos obtenidos humedad

HUMEDAD
VARIABLE VALOR UNIDAD
Masa húmeda 147 g
Masa seca 145,9 g

Fuente: Autores.

Tabla 6. Datos obtenidos limpieza superficial

LIMPIEZA SUPERFICIAL
VARIABLE VALOR UNIDAD
Masa húmeda 1753,16 g
Masa seca 1725,6 g

Fuente: Autores.

15
 6. CÁLCULOS

6.1 HUMEDAD
Se calcula la humedad haciendo uso de la siguiente expresión:
𝑀ℎ − 𝑀𝑠
𝑤= ∗ 100
𝑀𝑠
Donde,
• Mh: Masa húmeda (g)
• Ms: Masa seca (g)
• W: Humedad (%)

147 − 145.9
𝑤= ∗ 100
145.9
𝑤 = 0.754%

6.2 CANTIDAD DE MASA SECA

Se calcula la cantidad de masa seca correspondiente a la porción de la muestra de
ensayo, haciendo uso de la humedad anteriormente hallada

𝑀ℎ𝑒
𝑀𝑠𝑒 =
1+𝑤

Donde,
• Mse: Masa seca de la muestra de ensayo (g)
• Mhe: Masa húmeda de la muestra de ensayo (g)
• w: humedad (%)
1753.16
𝑀𝑠𝑒 =
1 + 0.754%
𝑀𝑠𝑒 = 1740.041𝑔

16
6.3 IMPUREZAS
Se calculan las impurezas de la porción de material de ensayo haciendo uso de la
siguiente expresión:
𝐼 = 𝑀𝑠𝑒 − 𝑚
Donde,
• I: impurezas (g)
• Mse: Masa seca de la muestra de ensayo (g)
• m: masa seca tamizada después del horneado (g)

𝐼 = 1740.041 − 1725.6
𝐼 = 14.441𝑔

6.4 COEFICIENTE DE LIMPIEZA SUPERFICIAL

1
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∗ 100
𝑀𝑠𝑒
Donde,
• Mse: masa seca de la muestra de ensayo (g)
1
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∗ 100
1740.041
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.830%

Tabla 7. Resultados cálculos

CÁLCULOS
VARIABLE VALOR UNIDAD
w 0,754 %
Mse 1740,041 g
Impurezas 14,441 g
Coef. Limpieza
0,830 %
superficial
Fuente: Autores.

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 7. ANALISIS DE RESULTADOS

El coeficiente de limpieza superficial arrojo un valor de 0.83%, es decir que la

cantidad de impurezas que contenía el agregado grueso ensayado corresponde a
14.441g respecto de la masa seca de la muestra total; según los requisitos exigidos
por el INVIAS en el manual de especificaciones de materiales para construcción de
carreteras, este valor es inaceptable ya que el valor máximo permitido de impurezas
en agregados pétreos para tratamiento superficial y mezclas asfálticas corresponde
al 0.5%.

Según lo anterior, y analizando los resultados obtenidos se puede decir que el

agregado grueso ensayado no cumple con la suficiente pureza y por lo tanto no
clasifica como material aceptable con respecto a los requisitos establecidos por la
norma.

18
 8. CONCLUSIONES

Se realizó el procesamiento de datos obtenidos, con el fin de clasificar el material

ensayado dentro de unos rangos pre establecidos de requisitos requeridos y de esta
forma, su rendimiento como materiales para construcción de carreteras.

Se determinó el porcentaje de limpieza superficial del agregado grueso ensayado,

por medio de la separación de una cantidad de material denominada impureza; es
decir, la cantidad de partículas menores de 0.5mm mezcladas o adheridas a la
superficie de las partículas del agregado grueso, que en este caso correspondió a
un valor de 14.441g, es decir el 8.30% de la masa seca de la muestra de ensayo.

19
 9. RECOMENDACIONES

Para la preparación de la muestra, se recomienda dividir por cuarteo en dos

porciones, una de ellas para determinar la humedad del agregado y la otra para
determinar el coeficiente de limpieza superficial.

De igual manera la muestra debe ser tomada siguiendo lo indicado en la INV-E-201-

13, la cual dice que la masa del agregado será entre 200D y 500D, Siendo D el
tamaño máximo de los agregados (4.75 mm).

Se recomienda tener el mayor cuidado posible en el procedimiento del tamizado y

lavado de la muestra, debido a que se pueden generar perdidas de material y esto
conllevaría a un resultado erróneo.

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 BIBLIOGRAFÍA

INVIAS. Especificaciones generales de construcción de carreteras. Capítulo 4,

pavimentos asfálticos. Bogotá, 2013. 440 p.

INVIAS. Normas de ensayo de materiales. Sección 200, agregados pétreos. INV-E-

223. Bogotá, 2013. 22 p.

21