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Medio Continuo: Porque siempre está unida con algo de ella misma a
través de todo el conjunto de este.
Medio Discontinuo: Porque sus diversas partículas no se encuentran
unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas
por espesores diferentes de pasta endurecida.
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AGREGADOS
Los agregados (áridos) son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento
Portland en presencia de agua forman un todo compacto (piedra
artificial), conocido como mortero o concreto.
Ocupan del
65% al 80%
del volumen
del concreto.
AGREGADOS
Los agregados finos o arenas pasan por el tamiz 9.5 mm (3/8”)
Se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los que ruedan los
agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto. El agregado fino podrá
consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Debe ser bien gradado para que pueda llenar
todos los espacios y producir mezclas más
compactas. Sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente; debiendo estar libre de
partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.
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AGREGADOS
Los agregados gruesos no atraviesan el tamiz Nº 4 y se conocen como gravas o ripio.
Es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la
mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocación y resistencia.
Podrá consistir de grava natural o triturada. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular o semi – angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa;
deberá estar libre de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
Triturados = mejores propiedades de
adherencia con la pasta de cemento
Redondeados = menor adherencia
AGREGADOS
Los agregados gruesos El agregado grueso es identificado por su tamaño (diámetro
nominal).
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas y gravas.
Los tamaños de agregado grueso son los siguientes: 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2.
Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra hasta de ¾”; en vigas y
losas, de ½” y en zapatas, hasta de 2”.
En todo caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor
de:
• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.
• Un tercio del peralte de la losa.
• Tres cuartos del menor espacio libre entre barras de refuerzo individuales o en
paquetes o en tendones o ductos de presfuerzo.
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1.1 Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una
masa de agregados; se determina mediante el análisis granulométrico
que consiste en dividir una muestra representativa del agregado en
fracciones de igual tamaño de partículas; la medida de la cuantía de
cada fracción se denomina como granulometría.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir
obtener la máxima densidad del concreto con una trabajabilidad en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
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1.3 Textura
Influye en la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento
fraguado, así como también, por su efecto sobre las propiedades del
concreto tales como, densidad, resistencia a la compresión y a la flexión,
cantidad requerida de agua, etc.
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1.4 Densidad
1.5 Porosidad
Define el espacio no ocupado por materia sólida en la partícula del
agregado.
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Entre las mejores rocas, por su dureza, figuran el cuarzo, la cuarzita, las
rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
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1.- Trabajabilidad
Es la facilidad con la cual una cantidad de materiales puede ser
mezclada para formar el concreto, para luego poder ser manipulado,
transportado y colocado con mínimo de trabajo y un máximo de
homogeneidad.
2.- Consistencia
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla
por el grado de fluidez de la misma.
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3.- Segregación
Es definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus
partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero.
Otra puede ser el empleo de agregado grueso cuyo tamaño máximo es grande
en relación con las dimensiones del elemento estructural.
4.- Exudación
Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos.
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5.- Cohesividad
Es aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar
el peligro de segregación durante la etapa de colocación de la mezcla, al
mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su
manejo durante el proceso de compactación del concreto.
El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto depende
de factores tales como el tamaño máximo del agregado grueso, la
granulometría combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de
agregado fino en relación al agregado total, y la cantidad de partículas de
arcilla fina presentes en el agregado.
6.- Resistencia
La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse.
La resistencia del concreto esta en función de 4 factores:
a) Relación agua – cemento
b) Relación cemento – agregado.
c) Granulometría, dureza, perfil, resistencia y textura superficial del
agregado.
d) Tamaño máximo del agregado.
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MODULO DE FINEZA
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MODULO DE FINEZA
Se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes totales retenidos sobre
cada uno de los tamices de la siguiente serie:
76 mm (3")
38 mm (1 ½")
19 mm (¾")
9,50 mm (3/8")
4,75 mm (Nº 4)
2,36 mm (Nº 8)
1,18 mm (Nº 16)
600 μ (Nº 30)
300 μ (Nº 50)
150 μ (Nº 100)
En esta serie la abertura entre dos tamices consecutivos guardan la relación 1:2.
MODULO DE FINEZA
Ejemplo de Agregado fino:
Tamiz % retenido % Ret. Acum. % que pasa
100
9,50 mm (3/8") 0 0
94
4,75 mm (Nº 4) 6 6
82
2,36 mm (Nº 8) 12 18
51
1,18 mm (Nº 16) 31 49
600 μ (Nº 30) 27
24 73
300 μ (Nº 50) 13
14 87
150 μ (Nº 100) 6
7 94
Pasa 149 μm 100
Módulo de fineza = 327 / 100 = 3,27
Sumatoria
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MODULO DE FINEZA
Ejemplo de Agregado Grueso:
Tamiz % retenido %Ret. Acum. % que pasa.
26,5 mm (1") 1 1 99
19,0 mm (3/4”) 10 11 89
12,1 mm (1/2”) 32 43 56
9,50 mm (3/8”) 22 65 34
4,75 mm (Nº 4) 29 94 5
2,36 mm (Nº 8) 4 98 1
Pasa 2,36 mm 100 0
Sumatoria
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m = rf.mf + rg.mg
m = módulo de fineza de la combinación de agregados.
mf = módulo de fineza del agregado fino.
mg = módulo de fineza del agregado grueso.
rf = porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado.
rg = porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total de
agregado.
Además: rf + rg = 1
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2. Semi – seco (SS), cuando la superficie del agregado está seca pero
sus poros internos están parcialmente llenos de agua. Está condición
es también conocida como secado al aire. Ella siempre es menor que
la absorción del agregado.
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CAPACIDAD DE ABSORCION
Está dada por la cantidad de agua que el agregado necesita para pasar
del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Normalmente
se expresa en porcentaje.
Es la cantidad de agua que puede ser retenida dentro de los poros de un
material, en las condiciones normales de ensayo.
% Absorción = 100 (SSS – S)
S
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CONTENIDO DE HUMEDAD
HUMEDAD SUPERFICIAL
Está dada por la diferencia entre el contenido de humedad y el
porcentaje de absorción.
PUEDE SER POSITIVA: PUEDE SER NEGATIVA:
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HUMEDAD SUPERFICIAL
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EJEMPLO ILUSTRATIVO:
a) Contenido de Humedad
b) Humedad Superficial
c) Peso del agregado al estado saturado superficialmente seco
SOLUCION:
a) Contenido de Humedad
Contenido de Humedad = 100 (H – S) / S
Contenido de Humedad = 100 (580.7 – 533.5) / 533.5 = 8.85%
b) Humedad Superficial
Humedad Superficial = 8.85% – 1.20% = 7.65%
c) Peso del agregado al estado saturado superficialmente seco
Humedad Superficial = 100 (H – SSS) / S
SSS = (100 H - Humedad Superficial x S) / 100
SSS = (100 x 580.7 – 7.65% x 533.5) / 100
SSS = 539.9 gr
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EJEMPLO ILUSTRATIVO:
SOLUCION:
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SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUELO FINO:
El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200 - 74µm) puede estar
presente como polvo o puede estar recubriendo las partículas del
agregado, aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubran las
partículas, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la
pasta de cemento y las partículas del agregado, perjudicando la
resistencia y la durabilidad de las mezclas.
Si están presentes algunos tipos de limos y arcillas en cantidades
excesivas, el agua necesaria en la mezcla puede aumentar
considerablemente.
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SUSTANCIAS PERJUDICIALES
IMPUREZAS ORGANICAS:
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Partículas Deleznables.
El carbón de piedra o lignito, terrones de arcilla u otros materiales que se desmoronan
fácilmente afectan la resistencia y la durabilidad del concreto; si estas impurezas están cerca
de la superficie pueden reventarse, desintegrarse o producir manchas.
Partículas Livianas.
Las partículas livianas afectan la resistencia y la durabilidad del concreto así como
la manejabilidad de las mezclas y pueden producir concretos de mala apariencia.
Partículas Blandas.
Las partículas blandas son perjudiciales porque afectan la resistencia y la
durabilidad del concreto y puede producir reventones, si son quebradizas pueden
romperse durante el mezclado y aumentar por tanto la demanda de agua para una
misma manejabilidad.
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BENEFICIO DE AGREGADOS
Se emplea para describir la mejora en la calidad de los agregados mediante la remoción de
las sustancias perjudiciales. Algunos de los procesos que se usan son:
EL TAMIZADO
Se emplea generalmente para eliminar partículas de tamaños indeseables ya sea muy grandes, muy
pequeñas o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la gradación deseada.
EL LAVADO
Se hace para eliminar materia orgánica o suelo fino ya sea presente en polvo, adherido a los
agregados o en forma de terrones. Por lavado también podemos eliminar exceso de arena muy fina.
LA TRITURACION
Puede usarse para reducir la cantidad de partículas blandas presentes en el agregado o para
disminuir de tamaño algunas partículas y hacerlas utilizables.
LA SEPARACION
En medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya densidad es
significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.
Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la eliminación de
partículas perjudiciales puede ser difícil o costosa.
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