CURSO LABORATORISTA

VIAL
VOLUMEN I

GEOTECNIA
II EDICION, 1987

\v,,c

PROHIBIDO FOTOCOPIAR
 Indice de Materias

CAPITULO I
ORIGEN Y TIPOS DE SUELOS
l5
t. FORMACION DE LA TIERRA .' " . .
l5
) LOS PROCESOS GEOLOGICOS .
t7
3. LAS ROCAS Y SUS MINERALES "...
19
4. TIPOS DE SUELOS
20
5. FASES EN LA COMPOSICION DEL SUELO
20
5.1. Relaciones de las masas 20
s.1.1. Densidad del suelo 20
5.t.2. Densidad del suelo seco (p d) ... '.. '... 20
5.1.3. Densidad de partículas sólidas (p s) 2t
5.1.4. Peso específico de los sólidos (Gs)
2l
5.1.5. Contenido de agua o humedad (w)
2l
5.2. Ralaciones volumétricas
(e) 2l
5.2.1. Relación de vacío o índices de huecos
2t
5.2.2. Porosidad (n) . '.. 2t
5.2.3. Grado de saturación (Sr)
2t
5.3. Ejercicios
22
5.4. hoblemas

CAPITULO II
CLASIFICACION DE LOS SUELOS
23
6. INTRODUCCION .
23
7. PROPIEDADES INDICE
23
7.1 Propiedades de las partículas' ' ' ' '
25
7.2. Propiedades de los agregados '-t--i ^: ' ''' 28
8. eÑSeves INDICE DE Los suEI-os
Contenido de agua o humedad (w) " " ' "
28
8.1. 29
8.2. Densidad
de arena 29
8.2.1. Determinación de la densidad por método del cono
mediante bloques 33
8.2.2. Determinación de la densidad de suelos
suelos no cohesivos para
8.3. Determinación de la densidad máxima y mínima en
36
36
8.3.1. Densidad mlnima seca . '
37
8.3.2. Densidad máxima
38
8.4. Densidad de partículas sólidas''''''
38
8.4.1. Uso del Picnómetro 39
8:4.2. Densidad neta . . 39
8.5. Llmites de Atterberg o de consistencia ' ' '
4t
8.5.1. Límite llquido 42
8.5.2. Límite Plástico
 42
8.5.3. Límite de contracción
43
8.6. Análisis granulométrico o mecánico
45
8.6.1. Coeficiente de uniformidad
45
8.6.2. Coeficiente de curvatura
47
8.6.3. Acondicionamiento muestra de ensaye
41
8.6.4. Ejemplo
Los suELos 49
9. sisrÉrrans DE cLASIFICACIoN DE
49
9.1. Sistema AASHTO
50
9.2. Sistema unificado de clasificación de suelos
54
9.3. Sistema FAA . .
54
10. EIERCICIOS
56
11. PROBLEMAS

CAPITULO il
PROSPECCION DE SUELOS

57
t2. RECONOCIMIENTO
58
t2.1. Calicatas .... 1t
12.2. Sondaje en suelos
72
t2.3. Perfiles de refracción sísmica

CAPITULO Iv
PROPIEDADES MECANICAS E HIDRICAS DE LOS SUELOS

13. CAMBIOS DE VOLUMEN ........ '

73
73
13.1. Retracción
73
13.2. Entumecimiento
73
14. CONSOLIDACION .
74
15. RELACION DENSIDAD-HUMEDAD
76
15.1. Energlas normalizadas de laboratorio
Procedimiento detallado para la ejecución de un Proctor 80
15.2.
80
15.2. 1. hocedimiento general
80
15.2.2. Elaboración
8l
15.2.3. Observaciones sobre la ejecución
8l
16. RESISTENCIA DE LOS SUELOS .. . ' '
82
t6.1. Corte directo
82
16.2. Triaxial
83
16.3. Razónde soporte California'....'
84
16.4. Placa de carga .
86
16.4.1. Módulo de reacción
91
16.5. Ejemplo
CAPITULO V
EL SUELO EN LA CONSTRUCCION DE OBRAS VIALES

17. CONSIDERANDOS 9s
18. RELLENOS ... 95
18.1. Pedraplenes 95
18.2. Terraplenes 98
19. ESTABILIZACION DE SUELOS 98
19.1. Estabilización mecánica 100
19.1.1. Dosificación de dos tipos de suelos r00
19.1.2. Dosificación de tres tipos de suelos 100
19.1.3. Ejemplos t02
19.2. Estabilización con cemento r06
19.2.1. Dosificación de suelo - cemento r06
19.2.2. Dosificación de agregados - cemento lll
20. FILTRO l15
2O.1. hoblema l16
2I. PROTECCION CONTRA HELADAS tt7
22. PROTECCION DE AGREGADOS l7
ANEXO 125
APENDICE 129
 Indice de Tablas

l. Caracterfsticas de algunos suelos tfpicos de Chile l6

2. Identificación de la consistencia por ensaye manual . 28
3. Cantidad de muestra segrin tamaño máximo de partícula 29
4. Tamaño de la perforación de ensaye y de la muestra para determinación de humedad . ... JJ
5. Volumen mínimo de muestra según tamaño máximo de partícula 34
6. Tipo de llenado para densidad mínima .
36
7. Cantidad mfnima de muestra según tamaño máximo del agregado 47
8. Terminología para la descripción de suelos gruesos . 63
9. Terminología para la descripción de suelos finos .. 64
t0. Algunos valores típicos de suelos finos 64
lt. Cantidad de muestra según tipo de ensaye 67
12. Cambio potencial de volumen según Holtz y Gibbs . 74
13. Ensaye Proctor. 80
14. Diversos procedimientos para ensayes de placas 86
15. Recomendaciones para compactación de terraplenes . . . .. :.. 99
ló. Tamaño del lote y número de muestras 99
17. Porcentajes de cemento probables t08
t8. Retención de agua en probetas según tipo de suelo lll
t9. Pérdida de peso en probetas según tipo de suelo lll
20. Potencialidad de drenaje y posible acción de las heladas en los suelos considerados en el sistema
unificado de clasificación de suelos I l8
 Indice de Figuras

l. Ciclo de las rocas l8

2. Diagrama de bloques, de masas y volúmenes 20
3. Forma de partículas 24
4. Estrucrura de suelos cohesivos 26
5. Estructuras compuestas de suelos 27
6. Esquema de aparato de densidad 30
7. Aparato para medir desplazamientos volumétricos 35
8a. Aparato de límite líquido . 40
8b. Sección de la ranura en la pasta de suelo antes y después del ensaye 40
8c. Acanaladores 41
9. Determinación de volúmenes de suelo seco . . 44
10. Curva granulomética . . 46
ll. Sistema de clasificación AASHTO 50
12. Carta de plasticidad 5l
13. Sistemadeclasiñcaciónuscs.. .....:.. ........ 53
14. Presentación de la estratigrafía según descripción visual de pozos de exploración 59
15. Símbolos gráficos para suelos 60
16. Descripción visual de pozos de exploración 65
17. Obtención de muestras inalteradas 66
18. Ensayes de clasificación de suelos 69
19. Ensayes de densidad y soporte . .. ;. .. . '70
20. comparación del asentamiento de un estrato de suelo o muestra de espesor H, con el cambio de
altura de una muestra de suelo cuya altura inicial es I + e" . 75
21. Relación humedad-densidad . . . . 77
22. Humedad-densidad para una arena media . 78
23. Curvas de saturació.n 79
24. Pruebas de esfuer¿o cortante directo . 82
25. Inforinación por obtener de un ensaye de placa 85
26. Corrección curva presión-deformación 88
27. Corrección de K' por deformación de placa 89
28. Relaciones aproximadas entre soporte de suelos y su clasificación . ... . 90
29. Tensión-penetración ... 93
30. CBR-densidad seca ... 94
31. Pedraplén de prueba. Posición de los puntos de control 97
32. Dosificación de dos tipos de suelos l0l
33. Solución gráfica dosificación de dos tipos de suelos . 104
34. Abaco triangular para combinar tres agregados 107
35. Método A. Mínima resistencia a la compresión de probetas a los 7 días tt2
36. Método B. Mínima resistencia a la compresión de probetas a los 7 días tt2
51. Ficha confección de probetas ll3
38. Ensaye de durabilidad por mojado-secado .. . .. tt4
39. Dren cerrado ll6
40. Segregación del agregado en cinta transportadora l19
41. Distribución típica de agregados saliendo de cinta transportadora 119
42. Segregación producida por descarga en acantilados 120
43. Muestreo en acopio con forma de cono . . IZO
44. Muestreo en acopio con forma de cordón l2O
45. Muestreo en acopios formados por descargas de camión 121
46. Muestreo en acopio formado por descarga en acantilado 121
47. Dibtribución de volumen en acopios l2t
48. Pala típica de muestreo 122
49. Cuarteador 123
50. Cuarteo de muestras 124
 Capítulo I
ORIGEN Y TIPOS DE SUELOS

1. FORMACION DE LA TIERRA

Los conocimientos actuales sobre la estructura del globo han sido adquiridos gracias a la
sismología; en efecto, las conclusiones que se han extraído de las variaciones experimentadas por
las ondas sísmicas, tanto afificiales como naturales a su paso a través de la tierra, han permitido
descubrir que el globo se compone de tres pafes esenciales: la corteza, el manto y el núcleo.
La corteza terrestre está formada por una costra externa, fina, de espesor variable, que
envuelve a la tiena toda. Es más fina bajo los océanos (entre 5 y l0 Km), sin embargo, bajo los
continentes su espesor medio que es de 30 Km puede alcanza¡ 70 Km en clertas regiones
montañosas.
Bajo los océanos, se dice que la corleza terrestre se compone únicamente de una sola capa
cuya densidad corresponde a la de un basalto (3.000 Kg/m3). Esta capa bajo los continentes y
cadenas montañosas se descompone en dos capas principales. La superior que es esencialmente
granítica (densidad 2.670 Kglm3),lleva el nombre de SIAL por estar constituida principalmente
por los elementos Silic.io (Si) y Aluminio (Al), combinados por el oxígeno. La capa inferior es
basáltica y se denomina SIMA ya que el Magnesio es el elemento dominante. Al límite entre el
SIAL y SIMA se le conoce como discontinuidad de Conrad y al límite inferior de la corteza
discontinuidad de Mohorovicic. La noción de discontinuidad evidencia el hecho de que las ondas
sísmicas sufren modificaciones.
El manto terrestre se extiende hasta una profundidad de 2.900 Km aproximadamente. Se
supone que Ia parte superior del manto está constituida por dunita que es una roca cuyo mineral
principal es el olivino (silicatos de hierro y magnesio), y mientras más profundas son más ricas en
hierro, lo que hace que la densidad del manto fluctúe entre 3.320 Kg/m3 (en la cercanía de la
discontinuidad de Mohorovicic) y 5.570 Kg/m3 en la parte más profunda, mientras que al pasar a la
capa siguiente el núcleo terrestre pasaría rápidamente a alrededor de los 9.740 Kg/m3.
En el manto terrestre se encuentran los depósitos Magmáticos.
El núcleo terrestre, que empieza a los 2.900 Km de profundidad, se compone de dos partes: el
núcleo externo y el núcleo interno. El núcleo externo, que es líquido, se supone que es una
modificación de la parte inferior extrema del manto por la acción de la presión y la temperatura
muy elevada que reina en las grandes profundidades. Se dice que la composición química de los
núcleos es una aleación de hierro y níquel (NIFE). La densidad en el límite de los núcleos, interno y
externo, pasa de 12.000 Kg/mr a l5.000 Kg/mi. en tanto que no sería inferior a 18.000 Kg/m3 en el
centro de la tierra.

2. LOS PROCESOS GEOLOGICOS

El aspecto y la topografía de la Tierra experimentan continuas modificaciones por la acción de una

serie de fenómenos designados con el nombre de procesos geológicos. Estos afectan esencialmen-
te a la corteza terrestre, pero también pueden manifestarse en el manto.
El más importante de ellos es la orogénesis, que corresponde a perÍodos de deformaciones
tectónicas que consiguen dar a la región, y en consecuencia a los depósitos precedentes, una

15
determinada estructura y, esencialmente, a Ievantarla por orogenia (plegamientos de cadenas
montañosas).
Otros procesos de este género son el volcanismo y el magmatismo, que se manifiestan por
medio de la penetración en la superficie de la tierra o en sus proximidades de roca en estado de
fusión. Estos magmas se solidifican formando rocas magmáticas o, cuando aparecen en la
superficie, rocas volcánicas. Los magmas pueden contribuir también a transformaciones de otras
rocas.
Igualmente son Procesos geológicos, la erosión y el acarreo de materiales móviles y su
sediment¿ción. Se entiende por erosión el conjunto de procesos que contribuyen a disgregar las
roca§ en fragmentos menos importantes y a transportar de manera continuada los materiales
superficiales de la Tierra.
Estas alteraciones que sufren las rocas cuando llegan a la superficie de la corteza debido al
cambio de su entorno físico y químico, distinto al que se formaron, son conocidos también como
meteorización, en que la desintegración física es debida a los agentes climáticos tales como cambio
de temperatura, viento, hielo y raíces. La descomposición y disolución de las rocas se debe al agua
con oxlgeno disuelto, dióxido de carbono y ácidos orgánicos, cuya efectividad depende de su
concentración, temperatura de la roca o suelo y de la cubierta vegetal.
Según el clima y la topografía se producen perfiles de suelos distintos por región, tales como
el caliche y el suelo de Valdivia, debido a los distintos grados de acumulación y pudrición de la
materia orgánica, lixiviación, oxidación y concentración de sales solubles.

Tabla I
CARACTERISTICAS DE ALGUNOS SUELOS TIPICOS DE CHILE

Maicillo
Tamiz (mm) Valdivia Sano Meteor Pumicita Chuca
20 100 100
l0 95 100 98 100
5 100 76 9l 96 98
2 98 53' 86 87 95
0.5 92 22 58 7l 80
0.08 88 t0 22 3l 45
w¡ (s. aire) 73 29 35 30 25
wp (s. aire) 60 23 23
IP (s. aire) l3 6 ll NP NP
(

Clasificación
AASHTO
USCS
wl (w. natural)
wp (w. natural)
IP (w, natural)
A-7-5 (22)
MH
148
r08
40
A-lb(0)
SW-SM
A-2-6 (0)
SM.SC
'l
A-2-4 (0) A-4 (0)

']
Clasificación
AASHTO A-7-5 (61)
USCS MH
Densidad partículas
sólidas (g/cm3) 2.43 2.66 2.66 2.32
DMCS (g/cm3) 1.00 2.16 2.05 1.48 t-.g4
w. 6p. (Vo) 56 8i ll l8 t4 l
Hinchamiento (7o) 0.60 0.28 0.68
CBR (7o) 8 39 l8 28 40*
I
*Sin inmersión.
I

t6

l
Corte en construcción camino Ensenada-Ralún

l¡,
 El suelo de Valdivia merece su atención por los problemas ingenieriles viales que suele
causar al ser muy sensible a la humedad, y cambiar sus propiedades después de secarse. A estos
suelos se les clasifica pedológicamente como Andosoles (Andepts, según sistema de clasificación
U.S. Soil Taxonomy).
Para formarse suelos del tipo Andosol se deben tener las siguientes condiciones:
Material volcánico piroclástico de actividad reciente (no ríos de lava) y precipitaciones
superiores a 2.5ü) mm al año para mantener el suelo constantemente hidratado, sin permitir ciclos
de deshidratación.
Estos suelos no son lateríticos (vocablo ya abandonado) como algunos pretenden denominar-
los, sino que son suelos volcánicos inmaduros, propios de áreas muy lluviosas. Estos suelos se
caracterizan por contener una humedad anormalmente alta, sobre el límite líquido, y que a pesar de
ello desarrollan resistencias relativamente altas por ser estables con estos contenidos de
humedad, pero cuando se perturban se comportan como suelos altamente plásticos, arcillas
saturadas, perdiendo su consistencia. Si esta manipulación es excesiva, llegan a veces a fluir.
Al secarlos, al aire o al horno, cambian sus propiedades y se convierten realmente como
granulados. Estos cambios son irreversibles. Al secarse superficialmente y, por consiguiente,
transformarse en un material relativamente plástico, pueden soportar vehículos livianos.

3. LAS ROCAS Y SUS MINERALES

La corteza terrestre está constituida por rocas, que a su vez están formadas por minerales, los que
poseen propiedades físicas caracteísticas, como la dureza, el color, la fractura, etc.
[,os minerales que integran las rocas constituyen una pequeña parte del conjunto de minerales
conocidos. Los más importantes de entre ellos son los feldespatos, los cuarzos y las micas.
Los feldespatos son, con mucha diferencia, los más abundantes en la naturaleza.
En cuanto a la composición mineralógica, se hace distinción entre rocas ácidas, básicas e
intermedias. Las rocas ácidas contienen más del 66Va de sílice, las rocas intermedias entre 52 y
66Vo y las rocas básicas menos del 527o.
La petrología, que tiene por objeto el estudio de las rocas que constituyen la corteza terrestre,
distingue tres clases de rocas: rocas ígneas, rocas sedimentarias y rocas metamórficas.
Las rocas ígneas son de origen profundo y son el resultado del enfriamiento y cristalización de
la masa fundida, el magma. Pueden encontrarse a grandes profundidades, y se denominan
plutónicas, o en la superficie terrestre, denominándose entonces rocas volcánicas. Estas últimas
provienen de masa fundida que ha llegado a la superficie en forma de lava procedente de
erupciones volcánicas y se ha solidificado en el curso de su enfriamiento. Las rocas volcánicas y
sedimentarias constituyen los dos tipos de rocas superficiales.
Las rocas sedimentarias proceden de productos de erosión que se han depositado en capas
generalmente muy compactas (sedimentos) sobre el suelo o, más comúnmente, en el fondo del
mar.
Las rocas sedimentarias no constituyen más que un 57c aproximadamente de la corteza
terrestre, pero cubren alrededor de las tres cuartas partes de los continentes y de los fondos
marinos, formando a menudo resistentes capas de varios miles de metros de espesor. Proceden de
la acumulación y de la aglomeración de los sedimentos, de depósitos de fragmentos de diversas
rocas transportadas por el agua y el viento desde su lugar de origen hasta otras partes de la
superficie terrestre, terrenos o fondos marinos.
Las rocas sedimentarias son más o menos estratificadas y se componen de varias capas de
direrente espesor; generalmente se distinguen unas de otras gracias a su color y al tamaño de las
partículas que las componen.
La alteración de las rocas, por procedimientos mecánicos o químicos, y el transporte de los
productos de la alteración, son causa de la formación de los sedimentos.
Se pueden distinguir sedimentos clásticos y no clásticos. Los sedimentos clásticos se
componen de productos de disgregación, partículas de rocas disgregadas, trituradas y desgastadas
por la acción del agua y del viento, o demolidas por la acción conjunta de las variaciones de

t7
SEDIMENTACION Vienlo Agua Hiclo
lcn el agua y cn la ticna)

Cenizas volcánicas

Sedimentos
consolidados

amle

üffiifff *1,,Í" l.rri,,jfl , 1 ¡i//i\1 a

CAS PLU'|ONtcAS .,l.tJ{,I /}tr ll
,
llil üi,l¡üü'ihfu I riHf ^ffi{
ROCAS ME'|AMORFICAS
(pizanas cristalinas. micacitas. gneis)
Litificación Magma. proiundo cn proceso
MIr'l'AMORFISMo
dc cnlrianricnkr
Elcvucion y de lcvantanricnto
dc la tcnrperatura
y dc la frcsión
FUSION

VOLCANISMO

Figura l. Ciclo de las rocas

temperatura y de las raíces vegetales. Las rocas sedimentarias no clásticas se dcpositan por
evaporación o Dor la acción de orsanismos vivos.
Las rocas metamórficas tienen su origen en rocas ya existentes que, sometidas a transforma-
ciones químicas o al calor y la presión en el interior de la corteza terrestre, han sufrido una
metamorfosis química, mineralógica o física.
Muchas veces no se pueden delimitar claramente las rocas metamórficas de las ígneas. Una
roca sedimentaria puede, por ejemplo, en el caso de un metamorfismo acentuado y por la acción
del calor, transformarse parcialmente en una masa rocosa fundida. Cuando esta masa fundida se
solidifica, la roca resultante es una roca magmática debido a que algunas de sus partes han pasado
por un estado de fusión.
Las rocas sedimentarias se forman al hacerse compactos los sedimentos por medio de la
propia sedimentación, cementándose para convertirse en una roca dura. Este fenómeno se produce
a profundidades relativamente grandes en las que la presirin cs ejercida por sedimentos de las capas

l8

:#
superiores. En la mayor parte de los casos se produce simultáneamente una recristalización. El
conjunto de estos procesos, incluida la compactación, se agrupa en ei término diagénesis. La
noción de metamorfismo no comprende, en general, los procesos diagenéticos. Puede decirse, ppr
lo tanto, que el metamorfismo tiene lugar a partir de una profundidad determinada. En general, la
temperatura es suficientemente elevada a partir de esta profundidad para que la metamorfosis
pueda producirse en un sedimento, en una roca sedimentaria o en una roca magmática endógena.
Una de las rocas metamórficas más comunes son los mármoles.
,: .

4. TIPOS DE SUELOS
Hemos visto la gran cantidad de transformaciones a que son sometidos los materiales constituyen-
tes de la cortezaterrestre y los diferentes estados de consolidación a que son sometidos. Los usos
que se les da también son diversos, 1o que origina distintas definiciones de suelo según los
usuarios.
Para el ingeniero civil, según Terzaghi, suelo es todo agregado natural de partículas minerales
separables por medios mecánicos de poca intensidad, como ser agitación en agua. Por el contrario,
roca es un agregado de minerales unidos por fuerzas cohesivas poderosas y permanentes; se ha
fijado un límite de 1,5 MPa.
Para los geólogos, el término roca implica todo el material que constituye la corteza terrestre,
sin considerar el poder de las fuerzas de cohesión que unen las partículas minerales, mientras que el
término suelo lo aplica solamente a aquella porción de la corteza que constituye el suelo vegetal.
Para el geólogo, la arcilla es una roca, sólo diferencia al "lecho de roca" que es la corteza terrestre
sin desintegrar y el "manto de roca" que es el producto de su desintegración que cubre este lecho.
Para los agrónomos, suelo es la delgada parte superior del manto de roca en que penetran las
raíces de las plantas y de donde éstas toman el agua y las demás sustancias necesarias p¿ua su
existencia.
Es fundamental primero fijar el signiñcado con que los términos suelo y roca son utilizados,
antes de iniciar cualquier estudio.
De acuerdo cón el origen de sus elementos, los suelos se dividen en dos grandes grupos:
suelos cuyo origen se debe, esencialmente, al resultado de la descomposición física y química de
las rocas, y suelos cuyo origen es esencialmente orgánico.
Si los productos de la descomposición de las rocas se encuentran aún en el mismo lugar de
origen, se trata de un suelo residual, en caso contrario se dice que es un suelo transportado
(gravedad, agua, viento, hielo).
Los suelos orgánicos se han formado casi siempre en su lugar de origen por descomposición
de vegetales, como es el caso de las turbas o por acumulación de esqueletos o conchas de ciertos
organismos. No obstante, Terzaghi aplica la expresión de suelo orgánico a suelos transportados,
producto de la descomposición de las rocas, que contienen cierta cantidad de materia orgánica
vegetal descompuesta.
La ASTM ha definido como suelo: "Sedimentos u otras acumulaciones de partículas sólidas
producidas por la desintegración física y química de las rocas, las cuales pueden o no contener
materias orgánicas". Y roca: "Materia sóüda mineral quq se presenta en grandes masas o
fragmentos".
Los suelos más comunes, de acuerdo con el tamaño de sus partículas son:
Bloques, fragmentos de roca mayores a 300 mm.
Bolones, fragmentos de roca entre 80 y 300 mm.
Gravas, agregados sin cohesión de fragmentos granulares, poco o no alterados, de roca y
minerales, cuyos tamaños varían entre 5 (ó 2 mm) a 80 mm.
Arenas, partículas de roca sin cohesión, menores a5 (ó2 mm) y mayores que 0,050 mm.
Limos, suelos de grano fino con poca o ninguna plasticidad y de tamaño comprendido entre
0,005 (ó 0,002 mm) y 0,050 mm.
Arcillas, son agregados de pafículas pequeñísimas derivadas de la descomposición química
de las rocas, son plásticas y el tamaño de sus partículas es menor a 0,005 mm (ó 0,002 mm).

r9
5. FASES EN LA COMFOSICION DEL SUELO

[¡s suelos se comPonen de muchos ingredientes diferentes que pueden encontrarse en los tres
e§tados o fases de la materia: sólido,llquido y gaseoso. Lo mismo se puede decir de la mayoría de
las rocas que, aunque endurecidas, contienen materia líquida y gaseosa.
La relación entre las masas y volúmenes de las diferentes fases nos ayuda a definir las
condiciones del suelo, conocer las propiedades y comportamiento ffsico.
l,os voltlmenes y masas de las fases sólidas (partículas, agentes cementantes, minerales,
materia orgánica), líquida (agua y sales minerales disueltas) y gaseosa (aire, gases orgánicos,
vapor de agua) de un suelo se pueden representar por un diagrama en bloque, según se muestra en
la figura 2 y relacionando las masas en ella designadas se pueden definir las siguientes relaciones:

5.1. Relaciones de las masas

Figura 2. Diagrama de bloques de masas y volúmenes

En que:
Va Volumen aire
Vw Volumen agua
Vv Volumen vacío
Vs Volumen sólido
Vt Volumen total
Ma Masa aire
Mw Masa agua
Ms Masa sólida
Mt Masa total

5.1.1. Densidod del suelo (p): se expresa en Kglmi ó glcmr

Mt
O:-
'Vt Donde: Mt : Ma * Mw * Ms (Ma : 0)
Vt =Va *Vw *Vs
5.1.2. Densidad del suelo seco (pd): se expresa en Kglm3 ó glcm]

ed=+ Donde: Ms : Mt - (Ma + Mw)

5.1 .3. Densidad de partículas sólidas (ps): se expresa en Kglm3 ó glcnf

ps: Ms
vs
Donde: Vs : Vt - (Va + Vw)

20
 r-(..r.
AJ-LP
\ ,z/
5.1.4. Peso específicb'{de los sólidos (Gs): se expresa sin unidades.

Gs Ps
: pw Pw : Densidad del-agua, a 4oC
(1.000 Kg/m3).

(rS: Ms
Vs pw

5.1-5.- Contenidodeaguaohumednd(w):seexpresaenporcentaje-Relacionalamasadelaguay
la masa del suelo seco.

*:#:x loo(%) Mw:Mt-Ms

5.2. Relaciones volumétricas
5.2.1. RelacióndeVacíoolndicedeHuecos(e):Relacionaelvolumendevacíoconelvalumende
sólido.
Vv
Vs

5.2.2. Porosidad (n): Relaciona el volumen de vacío con el volumen total de suelo. Se expresa en
porcentaje.

xtoo(vo)
":+
5.2.3. Grado de Saturación (Sr): El suelo está safurado cuando el agua ocupa la totalidad de sus
huecos. Relaciona entonces el volumen de agua y el volumen total de vacío. Se expresa en
porcentaje.

s.:+xlm(%)
NOTA: Si se emplean los pesos en N (Kgf), en lugar de las masas, las deñniciones se designarían
Pesos Unitarios (1).

5.3. Ejercicios
L Expresar la Densidad de un suelo seco en función de la Densidad húmeda y la humedad o
contenido de agua,

pd --- f (ps, w)

od: Ms Mt : Mt x Ms
'VtMrVtMt
"
Mt
vt:p:p:p
Mt Ms*Mw Ms Mw w
Mr Ms Ms = Ms '-lm-

..'Pd: P

.w
I +-
100

21
 2. Expresar el Indice de Huecos en función de la porosidad

e= vv
Vs
vt:vs*va*vw;vv:va* Vw
Vs=Vt-Vv
Luego: reemplazamos en e.

' - -vFw-
Vv Vv
además, =
+-+ Vt: n

Vv Vv nVv
__vv
Vv Vv(1 -n) (t-")V,
n n

Luego: n
l-n

3. Expresar la porosidad en función del Indice de Huecos.

n= Vv Vv
Vv*Vs Vv* Vv
e

eVv
eVv*Vv Vv(l+e)
e

n= ---§-
lle

5.4. Problemas

l. Una muestra de arena húmeda tiene un volumen de 464 cm3 y una masa de 793 g; su
masa seca
es de 735 g.
Determinar la Razón de vacÍo (e), la humedad (w) y el Grado de saturación (sr). El peso
específico del material (Gs) es 2,68.
2. Se tiene una arena bien graduada sin finos en que se observan partículas aisladas de grava.
Un análisis granulométrico indica qte el B5Vo pasa bajo 5 mm.
La densidad de este material es p : 2,20 glcm3 y su humedad w = 3,5vo. Elpeso específico
de la fracción gruesa es Gs : 2,7. Determine la densidad seca de la arena.

22
 Capítulo II
CLASIFTCACION DE LOS SUELOS

6. INTRODUCCION

Todo estudio de mecánica de suelos necesita una descripción de ellos, que permita diferenciar los
suelos de una misma categoría. [,as propiedades en que se basa dicha diferenciación se conoce con ,

el nombre de propiedades índice y los ensayes necesarios para determinarlas, ensayes de clasifica-
ción.

7, PROPIEDADES INDICE

Cualquier suelo puede ser alterado cuando tratamiento adecuado. Es así como una
se le somete a un
arena suelta puede transformarse en densa si se le compacta 1o suficiente; de esto se desprende que
el comportamiento de los suelos en terreno, además de las propiedades intrínsecas de las
partículas, depende del acomodamiento de éstas. Por consiguiente, las propiedades índice se
dividen en propiedades de las pafículas del suelo y propiedades de los agregados del suelo.
Las propiedades de las partículas son su forma y tamaño, y en el caso de las arcillas, su
composición mineralógica.
Las propiedades de los agregados sin cohesión son la compacidad y para los suelos cohesivos
la consistencia.

7.1. Propiedades de las partículas

a) Tamaño
El tamaño de las partículas de suelos varía de I mp (l x 10-6 mm) hasta 300 mm, y para
describirlo podemos citar su dimensión o asignarle el nombre que se haya definido para una gama
de tamaños. Al respecto, son varios los límites y nombres así asignados (ver punto 4), pero los más
usados los veremos en extenso en punto 9.
Debido a lo irregular de la forma de las partículas, el tamaño depende de la dimensión medida
y de la forma de medición. El método más usado para la determinación del tamaño, para partículas
de tamaño superior a 0,08 mm, es el análisis granulométrico y el análisis de sedimentación o
hidrométrico, para las partículas de tamaño menor.
Para representar la distribución de los tamaños de las partículas de un suelo se hace uso de la
llamada curva granulométrica que se dibuja relacionando el porcentaje de partículas de tamaño
inferior, en peso, con cada diámetro en mm en escala logarítmica.
Cuando se analizan los tamaños es conveniente determinar el tamaño efectivo D1s, que es el
tamaño por donde pasa el lOVo, e¡ peso, de las partículas. También es necesario calcular el
coeficiente de uniformidad Cu, que se define por la relación:

D60
-'- D,o

23
 b) Forma

La forma de las partículas tiene tanta importancia como su tamaño en el comportamiento del suelo
de origen clástico. Las partículas pueden tener forma redondeada, laminar y acicular.
Cuando el largo, el ancho y el espesor de una partícula son del mismo orden de magnitud, se
dice que tiene forma redondeada cuyas características son la esfericidad y redondez. Sidesigna-
mos el largo L, el ancho B y el espesor H y el diámetro equivalente D" al diámetro de una esfera
de
igual volumen que la partícula, tenemos que:

Esfericidad se define por: X = DorL

Planiformidad se def,ine por: F : B/H
y alargamiento por: E : L/B
Otra relación muy usada es la superñcie específica que es la razón entre el área superficial y el
volumen de las partículas.
Con la esfericidad se relacionan la facilidad de manipular los suelos, la capacidad de
Pennanecer estables óuando estiin sometidos a choques y su resistencia a rotura debido a la acción
de las cargas.
Cuanto mayor es la esfericidad y menor la planiformidad o el alargamiento, menor es la
tendencia de las partículas a desintegrarse bajo la acción de las cargas. Las partículas planas o
alargadas tienden a orientarse de manera que quedan paralelas cuando esos suelos se usan en la
construcción de terraplenes, formando planos de debilitamiento.
La redondez es la medida de la agudeza de los vértices de las partículas y se define como:

_ Radio promedio de los vértices y aristas

Radio de la esfera máxima inscrita

Debido a la dificultad de medir la redondez, se describe cualitativamente con los términos:

Angulosa: Partícula formada por trituración o chancado de las rocas.
Subangulosa: Cuando las aristas y vértices se han suavizado un poco.
Subredondeada: Cuando las áreas entre las aristas de una partícula están algo suavizadas y los
vértices comienzan a desgastarse.
Redonda: Cuando las irregularidades están prácticamente suavizadas, pero se puede apreciar
aún la forma original.
Muy redonda: Cuando ha desaparecido todo rastro de la forma original de la partícula.

w
(c) (d)

(a) Redondas (b) Angular

(c) Subredondeadas (d) Subangular
Figura 3. Forma de partículas

24
 La redondez tiene una influencia muy grande sobre el comportamiento ingenieril
de las
pafículas. Por efecto de las cargas los vértices angulosos r" .ornp"r, pero las partículas
tienden a
resistir el desplazamiento. Las partículas redondas más lisas ,on ,"no, resiitentes
al desplaza-
miento, pero es menos probable que se trituren.
Los suelos de partículas redondeadas soportan cargas estáticas pesadas con pequeña
deforma-
ción, especialmente si son angulosas. Sin embargo, por efecto de vibraciones
se desplazan
fácilmente.
Las pafículas laminares, de esfericidad menor a 0,01, son finas pero no necesariamente
alargadas. Son, como su nombre lo dice, láminas u hojas de papel en cuanto a sus
dimensiones
relativas. Las partículas laminares más comunes son las formaáas por la desintegración
-al de las
micas y los minerales arcillosos. Si estas partículas se orientan azar pueden resistir los
desplazamientos; si están empaquetadas paralelamente resisten los desplazamientos
perpendicu-
lares a sus planos, pero se pueden desplazar fácilmente en dirección paralela a
sus superficies.
Pequeñas cantidades de mica laminar pueden modificar el comportamiento de
un suelo de
partículas redondeadas al separarlas entre sí. Los suelos compuestos por partículas
laminares se
comprimen y deforman fácilmente bajo el efecto de cargas estáticas, en cambio son
relativamente
estables a las vibraciones.
Las partículas aciculares tienen un alargamiento E mayor que 100 y se encuentran
en las
arcillas atapulgíticas. Son elásticas y se rompen con facilidad bajo los eiectos de las
cargas.

c) Textura superficial
La textura superficial o aspecto, son las características secundarias de la superficie de
una
pafícula, independiente de la forma y tamaño.
Para describir este tipo de textura se emplean los términos opaca, Brillante,
Suave, Aspera,
Estriada, etc.

7.2. Propiedades de los agregados

El término agregado se emplea para designar una masa de suelo, mientras
que el término partícula
se emplea para designar cada uno de sus elementos constituyentes.
Los agregados de suelo pueden
diferir en textura, estructura, compacidad, consistencia y humedad. tíiayoriade
los datos se
obtienen en telreno por simple inspección visual y permiten describir
la estratigrafía de las
perforaciones' otros como la compacidad, consistencia y
algunas relaciones de fases se obtienen
mediante ensayes de laboratorio o in situ.
a) Textura: es el grado de finura y uniformidad del suelo detectado mediante
el tacto, y se
describe con términos tales como, harinoso, suave, arenoso,
áspero, según la sensación percibida
(determinación organoléptica).
b) Estructura: en mecánica de suelos el término estructura o más bien microestructura,
se
emplea para describir la geometía de la agrupación de las partículas, y
macroestructura para
describir la disposición de las capas, el agrietamiento, la aglomeración
que presentan los suelos
cerca de la superficie del terreno, frecuentemente alteradapor las condiciones
locales.
Por la gran variedad de forma de las partículas y posibles combinaciones
de contactos y
números de poros, los tipos de microestructuras son infinitos, pero
se ha estimado conveniente
clasificarlas en:
Estructuras no cohesivas: los suelos sin cohesión se componen generalmente
de partículas
redondeadas que están en contacto con las que la rodean. Esta estructura
de contacto es típica de las
arenas y Sravas. El índice de huecos puede variar considerablemente
según sea la posición relativa
de las partículas y es asíque se describen como sueltas o densas. ElTndice
de huecos más alto
posible para un suelo determinado en el cual todavía están en contacto
las partículas se denomina
máximo (e.a, ) y el más bajo lo llamamos mínimo (e.,,.). Las partículás
de baja esfericidad,
especialmente las de forma en placas, suelen acuñarse firmemente áejando
grandes poros forman-
do una masa estable, pero cuando se manipulan las placas se orientan paraielamente,
comportán-

25
dose completamente diferente en los sentidos perpendicular y paralelo a la orientación (anisotro-
pÍa).los índices de huecos máximos y mínimos, tienen poco significado en estos materiales.
La relación entre los índices de huecos que realmente tiene un suelo y sus valores límites, se
llama Densidad Relativa D¡:

Dn=
€.á*. - €
x 100 (7o)
vmáx. emi¡.

En ciertas ocasiones, cuando partículas de limo inerte sedimentan en aguas tranquilas, se

asientan lentamente y se acuñan unas a otras, sin rodar para alcanzar una posición más estable, y
forman arcos imperfectos dando origen a índices de huecos que exceden el máximo correspondien-
te a la estructura de contacto (densidad relativa negativa); la estructura se llama de panal. Lo
mismo sucede con algunas arenas finas sin compactar a las que se les conoce como "en estado
abultado".
La estructura panal puede soportar cargas estáticas con pequeñas deformaciones, sin embar-
go, la vibración puede producir falla en la estructura convirtiendo toda la masa de suelo en un
líquido pesado.
Estructuras cohesivas: en los suelos cohesivos la estructura depende de los minerales
arcillosos y de las fuerzas que actúan entre ellos. Las fuerzas de atracción mutua son contrarresta-
das por las fuerzas producidas por las cargas eléctricas de las partículas variando ambas indistinta-
mente con la distancia, dando origen a estn¡cturas dispersas o floculadas según la fuerza predomi-
nante.

a. Dispersa b. Moderadamente floculada c. Muy floculada

(agua salada)

Figura 4. Estructuras de suelos cohesivos (Tomada de T.W. Lambe)

La disposición que toman las partículas de un suelo disperso se muestra en la figura 4 a. La

repulsión entre las partículas a medida que se acercan entre sí, hace que cada una se coloque a la
distancia máxima entre ellas. Esta estructura es típica de suelos que están mojados al compactarse,
cuando se hace un relleno, o de los que se forman por sedimentación en presencia de agentes
dispersantes. Los suelos que tienen estructura dispersa son densos e impermeables.
La disposición de las partículas en estructura floculada se muestra en las figuras 4 b y c. Se
forma de una suspensión de suelos en agua, que al introducir un electrólito, provoca la floculación
al disminuir la repulsión y las partículas caen unidas en un ordenamiento aleatorio. Gran cantidad
de agua queda atrapada en los grandes poros formados por las partículas, además del. agua
adsorbida en la arcilla.
Las arcillas depositadas en el mar (sal), en lagunas y pantanos (ácidos orgánicos), tienen un
grado alto de floculación, no así los depósitos por río.
[,os suelos floculados son livianos y muy compresibles, pero relativamente resistentes e
insensibles a las vibraciones. Son susceptibles al amasado, es decir, si se mezcla lntimamente un
suelo inalterado, se vuelve blando y pegajoso como si se le hubiese agregado agua. Los trabajos en
estos tipos de suelo son dificultosos al convertirse en fango.

26
 Estructuras compuestas: consiste en una estructura de partículas redondeadas no cohesivas,
que se mantienen unidas por un agente cementante, tales como arcillas y carbonato de calcio, que
se pueden debilitar con el agua o los óxidos de fierro que son más estables. En la f,rgura 5 se
muestran algunas estructuras compuestas.

Ligante i'.',¿iLigante ii::,Ligante

compacto suelto

a. Estructura matriz. b. Estructura de unión c. Estructura de unión total

en puntos.

Figura 5. Estructuras compuestas de suelos (Tomada de Sowers-Sowers)

Estructuras cristalinas: formada por el crecimiento de cristales al enfriarse una roca fundida,
por recristalización producida por calor, presión o precipitación'
Existen varios tipos de estructuras cristalinas, los más conocidos son la minolítica (cristales
rotos distorsionados) porfirítica (grandes cristales en una matriz de grano fino), vesicular (con
burbujas de gases de la roca fundida).
Según lo mencionado anteriormente, la macroestructura sirve para describir los rasgos más
prominentes que presentan los suelos cerca de la superficie del terreno, tales como grietas de
retracción y expansión producidas por cambios de humedad y acciones químicas y, en general. los
efectos producidos por la meteorizació¡.
Este tipo de descripción es el más empleado en mecánica de suelos y diferencia los siguientes
aspectos:
Estratificado: cuando las partículas se depositan en capas diferentes (color, tamaño).
Laminado: si las capas son de espesor menor a 6 mm.
Fisurado: si el material está roto a lo largo de planos de falla bien definidos, con pequeña
resistencia al deslizamiento. Cuando los movimientos relativos de las paredes de las fisuras
producen pequeñas estrías y pulen sus superficies recibe el nombre de "Slickenside".
Adobe: cuando un suelo cohesivo puede romperse fácilmente en pequeños trozos angulares,
los cuales resisten posteriores desmenuzamientos.
Lenticular: cuando un suelo contiene incrustaciones (pequeños bolsones) de material de
diferente textura, tales como pequeños lentes de arena dispersos en una masa de arcilla.
Vesicular: cuando un suelo presenta características tales como agujeros tubulares causados
por raíces o poros.
Migajón: cuando un suelo está formado por la acumulación de grupos de granos debido a la
refloculación causada por ácidos orgánicos.
Homogéneo: cuando no existen las características estructurales descritas anteriormente.
c) Consistencia: se refiere al grado de adherencia entre las partículas del suelo y a la
resistencia ofrecida a las fuerzas que tienden a deformar o romper el agregado de suelo. La
consistencia se describe por medio de los términos tales como blanda, media, firme, muy firme y
dura (ver Tabla 2).

2'l
 Tabla 2

IDENTIFICACION DE LA CONSISTENCIA POR ENSAYO MANUAL

Procedimiento de Resistencia al
Consistencia
Identificación Corte (Kgf/cm2)

BLANDA El pulgar penetra fácilmente varias pul- Menor que 0,25

gadas.
MEDIA El pulgar penetra varias pulgadas con es- 0,25 - 0,50
fuerzo moderado.
FIRME Marca el pulgar pero penetra sólo con gran 0,50 - 1,00
esfuerzo.
MUY FIRME Marca la uña del pulgar. 1,00 - 2,00
DURA Marca con dificultad la uña del pulgar. Sobre 2,00

d) Compacidad: grado de compactación o densidad natural de los suelos no cohesivos

expresado cualitativamente como suelta (cuando una estaca de madera 50 x 50 mm puede ser
hincada con facilidad) y densa (si es diflcil hincar la estaca más de 50 mm).

8. ENSAYES INDICE DE LOS SUELOS

Los ensayes tendientes a expresar cuantitativamente las caracterlsticas de un suelo se llaman

ensayes índice o de clasificación. En cada ensaye indicaremos los elementos que se deben
emplear, se describirá el procedimiento y se hará mención a la norma que lo sanciona, usada por
Laboratorio Nacional de Vialidad.

8.1. Contenido de agua o humedad (w)

I a) Aparatos por usar según la norma (LNV-61 ó NCh l5l5).
l

l Balanzas segrln siguiente tabla:

Cantidad muestra Sensibilidad

100 g 0,01 g
l0O - 1.000 g 0,1 g
1.000 g 1,0 g

Horno: con circulación de aire y con temperatura regulable capaz de mantenerse en I lOoC r-
5oC. Se recomienda usar el horno a 60oC para no falsear el porcentaje de humedad en suelos
que contienen cantidades significativas de materias orgánicas.
Recipiente de porcelana y otros aparatos comunes que se emplean en laboratorio.

b) Ensaye. Se debe tomar una muestra representativa de acuerdo con el tamaño de las
partlculas del suelo. En la Tabla 3 se indican las cantidades de muestra según tamaño máximo.

28
 Tabla 3

CANTIDAD DE MUESTRA SEGUN TAMAÑO MAXIMO DE PARTICULAS

Tamaño máximo Cantidad que se debe emplear

50 mm 3.000 g
25 mm 1.000 g
12,5 mm 750 g
5,0 mm 500 g
2,0 mm 100 g
0,5 mm log

Determinar y registrar la masa de un recipiente limpio y seco (M')'

Colocar la muestra de ensaye en el recipiente, determinar y registrar la masa del recipiente
más la muestra húmeda (M¡).
Dejar el recipiente con la muestra en el horno 24 horas a 110 i 5"C'
Determinar y registrar la masa del recipiente con la muestra seca inmediatamente después de
extraída del horno (M.).

c) Cálculo. Determine la humedad (w) con la siguiente expresión, aproximando alO,lTo:

w = [(M¡ - M,)/ (M. - M.)] x l00Vo

8.2. Densidad (p)

El cuociente entre la masa total de un suelo y el volumen total que la contiene se denomina
densidad natural del suelo. El problema radica en calcular el volumen que ocupa dicho material.
Existen varios sistemas para calcular el volumen, pero sólo explicaremos los metodos de Bloque y
Cono de Arena, que son los más usados, dejando el método del Balón de Goma como referencia.

8.2.1 . Determinación de la densidad por el método del cono

de arena (LNV-62 ó NCh 1516)

a) Aparatos
a.l. Aparato de densidad

Consistente en una válvula cilíndrica de I 2,5 mm de abertura con un extremo terminado en forma
de embudo y con su otro extremo ajustado a la boca de un recipiente de aproximadamente 4 I de
capacidad. La válvula debe tener topes que permitan fijarla en su posición completamente cerrada
o completamente abierta. El aparato debe llevar una placa base (ver figura 6) para facilitar la
ubicación del aparato de densidad, reducir pérdidas al transferir el suelo desde la perforación al
envase, permitir perforaciones de ensaye de un mayor diámetro y proporcionar una base más sólida
en suelos blandos. Esta placa debe considerarse como parte constituyente del embudo durante el
ensayo.

NOTA: El aparato descrito puede usarse con perforaciones de ensaye de aproximadamente 3 Iy

en suelos con tamaño máximo de 50 mm.

a.2. Arena de ensayo

Compuesta por partículas cuarzozas, sanas, redondeadas, no cementadas y comprendidas entre 2
mm y 0,5 mm. Debe estar lavada y seca en horno a I l0 5oC. t

29

)-t
 Dimensiones en mm
lt - I
-i
i
ll
l/
ll
lt

\
,'/
Recipiente

\i
n-----'r.-,,1- ---
30 qI j--i

t35
/!\
t tz.5

\
-
Válvula

Embudo metálico

\\

\\
165
Placa
t7t

l---------j

Esquema de aparato de densidad

 Para elegir la arena deben efectuarse previamente cinco determinaciones de su densidad
r aparente. empleando la misma muestra representativa de acuerdo con b. l.
' Para su aceptación los resultados de dichas determinaciones deben tener una variación menor
que el 17o entre sí.

l- a.3. Medida calibrada

Recipiente metálico, impermeable, de forma cilíndrica y con una capacidad volumétrica de 2 ó 3 l.

a.4. Balanza
Con una capacidad máxima de 15 Kg y una precisión de I g.

a.5. Equipo de secado

Según LNV-61 ó NCh 1515.

a"6. Envases
Recipientes con tapa, tarros de hojalata sin costura con tapa hermética. bolsas de polietileno u otros
recipientes adecuados para contener las muestras y la arena de ensaye, respectivamente.

a.7. Herramientas y accesorios

Picota, chuzo, pala, para despejar o alcanzar la cota del punto de medición; combo, cuchillo,
martillo, palajardinera y cuchara para cavar la perforación de ensaye; termómetro y placa de vidrio
para calibrar el depósito; brocha, cinta métrica, libreta de apuntes, etc.

b) Procedimiento

b.l. Determinación de la densidad aparente de la arena de ensaye:

Antes que nada se debe verificar la densidad aparente de la arena que se empleará, para lo cual:
Llene el aparato de densidad con la arena de ensaye;
Coloque la medida calibrada limpia y seca sobre una superficie plana, firme y horizontal,
monte sobre ella la placa base y asiente el aparato de densidad sobre la placa, procurando que
la operación sea similar a la que va a realizar en terreno;
Abra la válvula, deje fluir la arena y ciene la válvula cuando la arena deje de fluir;
Retire el aparato de densidad, la placa base y el exceso de arena, enrase cuidadosamente sin
producir vibración:
Determine la masa de la arena que llena la medida (mu), aproximando a I g;
Determine la densidad de la arena dividiendo la masa de arena que llena la medida por la
capacidad volumétrica de la medida

P, : mr/Vn,

Repita toda la operación cinco veces. elija los tres resultados más próximos (que no difieran
entre sí en más de 0,1Vo); y
Determine y registre la densidad aparente de la arena de ensaye como el promedio de los tres
resultados elegidos, aproximando a I g/ml.

NOTA: Un prolongado lapso entre esta determinación y el empleo de la arena en terreno

puede alterar la densidad por un cambio en su humedad o en su gradación efectiva.

b.2. Proceda a determinar la masa de arena que llena el embudo, para lo cual:

3l

,,."
 Llene el aparato de densidad con arena, determine y registre su masa (m¡), aproximando a I g;
Coloque la placa base sobre una superñcie plana, firme y horizontal y asiente el aparato de
densidad sobre la placa;
Abra la válvula y manténgala abierta hasta que la arena deje de fluir;
De inmediato cierre totalmente la válvula, determine y registre la masa del aparato más la
arena remanente (mr), aproximando a I g; y
Determine y registre la perdida de masa (m"), como masa de la arena que llena el embudo,
aproximando a I g.

m.: mi - mf

b.3. Determinación del volumen de la perforación de ensaye.

Para la determinación de dicho volumen se debe:

Preparar la superficie de la masa a ensayar de modo que esté plana y nivelada;

Colocar la placa base sobre esta superficie nivelada;

NOTA: En aquellos suelos en que el nivelado no resulta adecuado debe dejarse expresa
constancia de este hecho en el informe del ensaye.

Excavar dentro de la abertura de la placa base una perforación de ensaye del tamaño indicado
en Tabla 4, según el tamaño máximo de partículas, cuidando de no alterar las paredes de suelo
que delimitan la perforación. Los suelos esencialmente granulares requieren extremo cui-
dado;

NOTA: Se recomienda iniciar la excavación con un diámetro menor que la abertura de la

placa y después afinar hacia los bordes.
Colocar todo el suelo excavado en un envase tapado y protegido de pérdidas y contamina-
ciones;
Determinar y registrar la masa del aparato de densidad con el total de arena (m¡) aproximando
a I g, asentar el aparato de densidad sobre la placa, abrir la válvula y cerrarla una vez que la
arena ha dejado de fluir;
Determinar y registrar la masa del aparato más la arena remanente (m¡), aproximando a I g;
Determinar y registrar la perdida de masa (mu) como masa de la arena empleada en el ensayo,
aproximando a I g

III¿:fll¡-lll¡

Recuperar la arena de ensaye y dejarla en un envase aparte hasta acondicionarla a fin de que
cumpla con los requisitos establecidos en a.2 previo a utilizarla nuevamente.

b.4. Determinación de la masa seca del material extraído de la perforación de ensaye:

Inmediatamente de haber extraído todo el material de la perforación de ensaye, determine y

registre la masa húmeda (m¡) aproximando a I g, mezcle completamente y manténgalo protegido
en su envase.
Extraiga una muestra representativa de este material del tamaño indicado en la Tabla 4,
envásela y determine su humedad (w) en laboratorio según LNV-61 (NCh l5l5).

NOTA: En suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la

humedad sobre el total de material extraído.

c) Expresión de Resultados

La masa seca del material extraldo de la perforación de ensaye se calcula con la siguiente
expresión:

32
 Tabla 4
TAMAÑO DE LA PERFORACION DE ENSAYE Y DE LA MUESTRA PARA
DETERMINACION DE HUMEDAD

Tamaño máximo Tamaño mínimo Tamaño mínimo de

de partículas de la perforación la muestra para
del suelo de ensaye determinación de humedad

cm3

50 2.800 1.000
25 2.100 s00
12,5 1.400 250
5 700 100

m.: m¡/l + (w/100)

en que:

ms : masa seca del material extraído de la perforación de ensaye, g;

rrl¡ : masa húmeda del material extraído de la perforación de ensaye, g; y
w : humedad del suelo determinada según LNV-61 (NCh 15l5), 70.

El volumen de la perforación de ensaye se determina con la expresión:

V.:(mu-rn")/p"
en que:

V. : volumen de la perforación de ensaye, cm3;

ma : masa de la arena empleada en el ensaye, g;
m. : masa de la arena que llena el embudo, g; y
pu : densidad aparente de la arena, g/cm3.

La densidad natural del suelo se determina con la expresión:

P¡,
: m¡/V"
en que:

pt : densidad del suelo húmedo, g/cm3;

IrI¡ : masa húmeda del material extraído de la perforación de ensaye, g; y
V. : volumen de la perforación de ensaye, cm3.
Indicando la humedad (w, %) correspondiente del suelo.

8.2.2. Determitwción de la densidad de suelos mediante bloques (AASHTO T - 233)

Este método se usa para determinar la densidad de suelos cohesivos en estado natural, en suelos
compactados y suelos estabilizados, determinando el peso y volumen de muestras no perturbadas.
Delimite el área que se desea muestrear, y excave alrededor de ella con una herramienta
cortante, tales como: plana, espátula, cuchillo o pala chica; procédase con cuidado excavando
alrededor de la muestra para evitar perturbar la estructura del suelo. Deterrnine la profundidad de la
capa; el tamaño mínimo de la muestra deberá ser levemente mayor que el indicado en la Tabla 5, de
tal modo que la muestra final tenga el volumen ahí indicado.

33
 Tabla 5

VOLUMEN MINIMO DE MUESTRA SEGUN TAMAÑO MAXIMO DE PARTICULAS

Tamaño máximo Volumen mínimo

de partículas de la muestra
mm cm3

5 750
l0 t.500
25 2.000
50 3.000
80 4.000

Otro método para obtener la muestra no perturbada es barrenar con un taladro o cortar con un
semrcho de diamante o carbón.
Luego de retirar la muestra, tome otra que sea representativa de la pared de Ia excavación.
Colóquela en un recipiente cerrado, pésela, séquela hasta masa constante y determine la humedad
de acuerdo con el punto 8.
Elimine cualquier material que sobresalga de la muestra no perturbada y pese aproximando
al
gramo.
Sumerja la muestra no perturbada en parafina derretida, asegúrese de que la muestra quede
totalmente cubierta, deje enfriar y pésela aproximando al gramo. La diferencia de peso representa
la masa de parafina y el volumen de esta masa se calcula conociendo su densidad.
El volumen de la muestra cubierta con parafina será determinado por uno de los siguientes
métodos:
i) Pese la muestra con parafina sumergida en un baño de agua, y registre la masa aproximan-
do al gramo. Determine el volumen de la muestra de acuerdo con la expresión que
se indica.
ii) Llene el aparato para medir volumen, indicado en figura 7 con agua sobre el rebalse.
Permita que fluya el exceso de agua. Sumerja la muestra cubierta con paiafina y pese
el agua
desplazada aproximando al gramo. Determine el volumen de la mueitra de
acuerdo con la
expresión que se indica.

NOTA: Se puede usar kerosene u otro líquido adecuado en el baño en vez de agua, para
evitar la
necesidad de revestir con parafina la muestra no perturbada antes de la inmeisión.
Para calcular la densidad del suelo seco, se emplean las expresiones siguientes:

. F-E
pp

.
J :-
F-G
: l!_
pw pw

V:J_I
E
p= v
pd: p

l+-
100

34

L
--]_
-l-
4,8 mm

Figura 7. Aparato para medir desplazamientos volumétricos

35
 Donde:

E : Masa de la muestra de suelo, g.

F : Masa del suelo cubierto con parafina, g.
G : Peso de la muestra cubierta con parañna sumergida, g.
H : Peso del agua desplazada, g.
I : Volumen de parafina, en cm3.
J : Volumen del suelo cubierto con parañna, en cm3.
V : Volumen de la muestra de suelo, en cm3.
pp : Densidad de la parafina, g/cm3.
pw : Densidad del agua, g/cm3.
p : Densidad suelo húmedo, g/cm3.
pd = Densidad suelo seco, g/cm3.
w : Humedad del suelo, 7o.

8.3. Determinación de la Densidad Máxima y Mínima en suelos

no cohesivos para la DR GNV 96 ó NCh 1726)

La determinación de la Densidad Relativa se puede llevar a efecto calculando las densidades

máxima y mínima, como se ve en el problema 11.

8.3.1. Densidod mínima seca

Para determina¡ la densidad mínima seca se procede de la siguiente manera:
a) se selecciona el aparato de llenado y el molde según la tabla siguiente:

Tabla 6
TIPO DE LLENADO PARA DENSIDAD MINIMA

Tamaño máximo Aparato de llenado Capacidad Molde

(mm) (l)
80 Pala o poruña 14,2
40 Poruña 2,8
20 Poruña 2,8
l0 Embudo 25 mm 2,8
5 Embudo 12,5 mm 2.8

b) Se coloca el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal. Llenar el molde
seleccionado con material y enrasar mediante uno de los procedimientos siguientes, según
el
tamaño máximo nominal, evitando golpear y/o vibrar el molde.

b. l) 7. Máx. Nominal < l0 mm

Colocar el material en el molde tan suelto como sea posible, vaciándolo a flujo constante y
ajustando la altura de la descarga de modo que la caÍda libre del suelo sea de 25 mm. Simultánea-
mente mover el embudo en espiral desde la pared del molde hacia el centro, a fin de formar una
capa de espesor uniforme, sin segregación. Llenar hasta aproximadamente 25 mm por sobre
el
borde del molde.
Enrasar el material excedente mediante una pasada continua con la regla de acero, procurando
no comPactar el material. Si no se remueve todo el material excedente debe efectuarse una pasada
adicional.

36
b.2) T. Máx. Nominal > l0 mm

Colocar el material en el molde, de modo que se deslice en lugar de caer sobre el fondo. Si es
nécesario, sujetar con la mano las partículas mayores para impedir que rueden fuera. Llenar hasta
aproximadamente 25 mm por sobre el borde del molde. Enrasar según b.l), ayudándose con los
dedos si es necesario.
c) Se pesa el molde con el suelo, y se calcula la densidad con la siguiente expresión
aproximando 0,01 g/cm3.

Pmín = T s",n'

P.1n
: Densidad Seca Mínima'
Á"" : tuturu reca del suelo que llena el molde (aproximando a 100 g para molde de 14,2 ly
a 1 g para el de 2,8 l).
: Capacidad Volumétrica del molde

8.3.2. Densidad marima

Existen dos métodos para determinar la densidad máxima: seco y húmedo'

Aunque el método seco asegura resultados en un período más breve, en algunos suelos se
obtiene una densidad máxima mayor en estado saturado. Al comienzo de un programa de ensayes,
o cuando hay un cambio notorio de materiales, el ensaye de densidad máxima debe efectuarse en
ambas condiciones, seca y húmeda, para determinar con cuál de las dos se obtiene la mayor
densidad máxima. Si la mayor densidad en más de 170 se obtiene con el método húmedo, en los
ensayes sucesivos debe seguirse con este mismo método'

Procedimiento

A. Método seco

a) Normalmente, el molde lleno con suelo utilizado para la determinación de densidad mínima
puede ser empleado para la determinación de la densidad máxima'
b) Se ajusta al molde el collar superior, y el conjunto a la mesa vibradora. Se coloca la
sobrecarga sobre la superficie del suelo, dentro del collar.
c) Se hace vibrar la mesa a la amplitud máxima durante 8 minutos. Luego se retira la
sobrecarga y el collar. Se anotan los niveles de la placa que se apoya sobre el suelo, medidos en dos
lados opuestos de esta placa. Se pesa el suelo más el molde y se anota el peso.

B. Método húmedo

a) El método húmedo puede efectuarse sobre el material de la muestra acondicionada al cual se

agrega suficiente agua, o si se prefiere, sobre el suelo húmedo de1 terreno. Si se agrega agua al
suelo seco, dejar transcurrir un período mínimo de remojo de Vz h;
b) Llenar el molde con suelo húmedo por medio de una poruña o pala. Agregar la cantidad de
agua suficiente pf[a que una pequeña cantidad de agua libre se acumule sobre la superficie del
suelo durante el llenado;

NOTA: La cantidad correcta de agua puede estimarse de acuerdo con el índice de huecos a la
densidad máxima esperada o Por experimentación con el suelo.
c) Durante y justo después del llenado del molde, vibrar el suelo por un período total de
6 min, cuidando de reducir la amplitud del vibrador tanto como sea necesario para evitar que se
agite excesivamente. Durante los minutos finales de este vibrado remover el agua que aparezca
sobre la superficie del suelo;
d) Armar el conjunto de tubo guía, placa base y sobrecarga;

37
 e) Vibrar el molde cargado durante un período de 8 min. Retirar la sobrecarga y el tubo guía.
Obtener y registrar dos lecturas del calibre, una en cada lado de la placa, determinar y registrar el
promedio de ambas lecturas (L¡) aproximando a 0,01 mm;
f) Retirar cuidadosamente el total de la muestra de suelo que llena el molde y secar hasta
masa constante. Pesar y registrar la masa seca del suelo que llena el molde (mr) aproximando a
100 g para el molde de 14,2 litros y a I g para el molde de 2,8 litros; y
g) Repetir los pasos anteriores hasta obtener tres o más resultados consistentes. Registrar el
valor más alto conseguido.

C. Expresión de resultados

Calcular la densidad seca máxima en g/cm3 de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando a
0,01 g/cm3.

m"
rmu v"
n--J

En que:

Pmáx Densidad seca máxima, g/cm3;

ms masa seca del suelo que llena el molde, g; y
volumen del suelo compactado, de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando a
I cm3:
lt.i _Lf) Y a
l0
Siendo:

Li : Lectura inicial del calibre (mm)

Lf : Lectura final del calibre (mm)
A : Area seccional del molde (cm2)
V : Capacidad volumétrica del molde, cm3.

8.4. Densidad de Partículas Sólidas (LNV-93 ó NCh 1532)

La Norma establece un procedimiento para medir la densidad de las partículas sólidas de los suelos
compuestos por pafículas menores que 5 mm, mediante un Picnómetro. Cuando el suelo está
compuesto por partículas mayores que 5 mm, se le determina la Densidad Neta según LNV-68 ó
NCh I I17.
Si el suelo se compone de ambas partículas se separan mediante el tamiz 5 mm y se ensay¡rn
por separado. El resultado final se obtiene por ponderación.

8.4.1. Uso del Picnómetro

El Picnómetro debe estar calibrado según el método indicado en la Norma.
Se le determina la masa seca al material y luego se introduce en el Picnómetro, evitando
cualquier perdida. Después se llena el Picnómetro con agua destilada hasta las 3/4 partes de su
volumen, evitando la formación de burbujas. EI aire atrapado se remueve calentando el contenido
por espacio de l0 min y luego se le somete a un vacío parcial o se pone el Picnómetro en un baño
María deglicerina. A continuación se deja enfriar, y se llena con agua destilada hasta el enrase. Así
se determina la masa del Picnómetro con la muestra y el agua.
La densidad de partículas sólidas menores que 5 mm, se calcula usando la
expresión:

38

i.
 ffit
PS- (m.+N4)-M-
o": XPwr

En que:
p. : Densidad de partículas sólidas, g/cm3
ms : Masa seca de la muestra, g
Mu : Masa del Picnómetro más agua a la temperatura de ensaye, g
M- : Masa del Picnómetro más la muestra y agua a la temperatura ensaye, g
pw, : Densidad del agua a la temperatura de ensaye, g/cm3

8.4.2. Densidad Neta (lNV-68 ó NCh I I 17)

Cuando el tamaño máximo absoluto es igual o inferior a 40 mm, se pesan como mínimo 4 Kg.
Ahora, si el tamaño máximo absoluto aumenta, por cada l0 mm de incremento, el peso de la
muestra por analizar debe también aumentarse en 4 Kg.
De la muestra se eliminan las partículas inferiores a 5 mm por lavado, se seca hasta peso
constante y se deja sumergida por 24 t 4 hrs.
A la muestra se le determina lo siguiente:
Masa del árido seco, Kg (C).
Masa del material saturado superficialmente seco, en un canastillo portamuestra por pesada
sumergida en agua a 20 + 3'C (A).
La densidad neta del árido se calcula mediante la expresión:
C
PN: g-¡ x 1.000 (Kg/m3)

En que:
pN : Densidad Neta, (Kg/m3)
A: Masa del árido saturado superficialmente seco menos la masa del agua desplazada,
Kg.
C : Masa del árido seco, Kg.
8.5 Límites de Atterberg o de consistencia

La consistencia de suelos cohesivos después de amasados se puede variar a voluntad, aumentando

o disminuyendo su humedad.
Si a una arcilla, en estado sólido se le agrega agua, pasa gradualmente del estado sólido al
estado plástico y finalmente al estado líquido. El contenido de agua con que se produce el cambio
de estado, varía de un suelo a otro y es por esto que se emplean para identificar y comparar los
distintos suelos y en especial las arcillas.
El método usado para medir estos límites se conoce como el método de Atterberg y los
contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de estados, se denominan
también como límites de Atterberg.
El método de Atterberg para el límite líquido consiste en determinar la humedad con la cual
las partes de suelo moldeado y ranurado, según figura 8 b, se tocan sin unir cuando es sometido a
un número fijo de golpes mediante un aparato mecánico normalizado (fig. 8 a).
El método para el límite plástico consiste en determinar la humedad con la cual cilindros
pequeños de suelo se disgregan al hacerlos rodar entre la mano y una superficie lisa.
La Norma NCh 179 define los siguientes límites entre los diversos estados:
Límite Líquido (w¡): humedad de un suelo remoldeado en el límite entre los estados líquido y
plástico (según ensaye normal) expresado en 7o.
Límite Plástico (wp): humedad de un suelo remoldeado en el límite entre los estados plástico y
semisólido (según ensaye normal), expresado en 7o.
Límite de Contracción (ws): humedad máxima de un suelo para la cual una reducción de la
humedad no causa una variación del volumen del suelo, expresado en 7o.
Gráficamente los límites se ubican como sigue:

39
Dimensiones en millmetros

Figura 8 a. Aparato de lfmite lfquido.

NOTA - Diseño desarrollado en la Universidad de Harvard por Casagrande

Ranura abierta Ranura cerada

Figura 8b. Sección de la ranura en la pasta de suelo antes y después del ensayo
 Aqs" rr,sto,l

I
Acanalador de Casagrande

Figura 8c. Acanaladores

SOLIDO SEMISOLIDO PLASTICO SEMILIQUIDO LIQUIDO

Se define además el Indice de Plasticidad (IP) como:

IP WL-WP
Para calcular el límite llquido y límite plástico existen los siguientes procedimientos normali-
zados:

8.5.1. Límite Líquido (LNV-89 ó NCh I5l7ll)

a) Tamizar el suelo por tamiz 0,5 mm (Malla No 40 ASTM)

4l
b) Cura¡ la fracción bajo 0,5 mm con agua destilada durante 24 h.
c) Verificar que el aparato para el Límite Líquido esté limpio y ajustado.
d) Colocar, aproximadamente, de 50 a 70 g de material en la cápsula del aparato Límite Líquido.
e) Alisar la superficie, de modo que la altura en el centro sea de l0 mm y la masa ocupe un
volumen de l6 cm3 aproximadamente.
0 Pasar el acanalador para dividir la pasta con un surco de 63 mm de longitud.
Para arcillas pasar una vez
- Para limos de dos a tres pasadas, lo menos posible.
g) -Girar la manivela con una frecuencia de 2 revoluciones por segundo. Contar el mínimo de
golpes necesarios para que la ranura cierre en l0 mm de longitud.
h) Tomar l0 g del material que se junta en el fondo del surco, para obtener su humedad según
LNV-61 ó NCh 1515.
i) Hacer el procedimiento unas 5 veces, en el rango de 15 a 35 golpes.
j) Hacer una curva de flujo en un papel semilogarítmico, con la humedad (w) como ordenada,
en escala aritmética y el No de golpes (N) en la abscisa en escala logarítmica.
k) Interpolar según curva de flujo en 25 golpes.

8.5.2. Límite Plóstico (LNV-90 ó NCh 1517lll)

a) Usar el suelo en las mismas condiciones que se emplea para el Límite Líquido.
b) Tomar una bolita de suelo de I cm3.
c) Amasar la muestra entre las manos y hacerla rodar con la palma de la mano o la base del pulgar
sobre un vidrio esmerilado hasta formar un cilindro sólo con el peso de la mano.
d) El Límite Plástico corresponde al contenido de humedad para el cual un bastoncito de 3 mm
así formado, se disgrega en trozos de 0,5 a I cm de largo aproximadamente.
e) Colocar el cilindro disgregado en un recipiente para determinar su humedad según LNV-61 ó
NCh 1515.
Hacer 3 determinaciones que no difieran enmás 27o; en caso contrario repetir todo el ensaye.
Sacar promedio de las tres humedades.

8.5.3. Límite de Contacción (lNV-91 ó NCh 1517llll)

a) La muestra de ensaye debe tener un tamaño en masa de aproximadamente 30 g.
b) Si sólo se requiere determinar el límite de contracción, tomar la muestra de ensaye del
material completamente homogeneizado que pasa por el tamiz NCh de 0,5 mm.
c) Colocar la muestra en el plato de evaporación y mezclar completamente con agua destilada en
una cantidad suficiente para llenar completamente los huecos del suelo y para dejar el suelo
suficientemente pastoso para colocarlo en el molde sin inclusión de burbujas de aire.
La humedad necesaria para alcanzar la consistencia requerida es ligeramente superior a w¡ y
en suelos plásticos puede exceder a wL hasta en un 107o.
d) Cura¡ la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida se mezclen
homogéneamente. Mínimo 24 h.
e) Recubrir el interior del molde previamente calibrado, con una capa delgada de vaselina.
0 Colocar una porción de suelo húmedo de aproximadamente un tercio de la capacidad del
molde en el centro de éste y extenderlo hasta los bordes, golpeando el molde contra una
superficie firme recubierta con papel secante.
g) Agregar una porción similar a la primera y golpear el molde hasta que el suelo esté
completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
h) Agregar material y compactar hasta que el molde esté completamente lleno y con un exceso
de suelo por sobre el borde.
i) Enrasar con regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del molde.
j) Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo compactado. Restar la masa del
molde determinando la masa del suelo húmedo (m¡). Registrar aproximando a 0,01 g.

42
k) Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se despegue de las
paredes del molde.
l) Secar en estufa a I l0 -+ 5"C hasta masa constante ó 60oC si contiene materia orgánica.
m) Pesa¡ el molde con el suelo seco. Restar la masa del molde determinando la masa del suelo
seco (ms). Registrar aproximando a 0,01 g.
n) Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco como se indica (ver figura 9):
Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar presionando con la placa de vidrio
- y limpiar los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza;
s6l66ar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporación, colocar el trozo de suelo
- sobre la superficie del mercurio y sumergirlo cuidadosamente mediante las puntas de la
placa de vidrio hasta que ésta tope firmemente contra el borde de la taza. (Es esencial que
no quede aire atrapado bajo el trozo de suelo ni bajo la placa de vidrio); y
medir el volumen de mercurio desplazado por el trozo de suelo por pesada y dividiendo
- por la densidad del mercurio (pHg : I 3,55 g/cm3) y registrarlo como volumen del trozo
de suelo seco (V.), aproximando a 0,01 cm3 (0,01 ml).
ñ) Calcular la humedad del suelo en el momentoen que fue moldeado de acuerdo con la fórmula
siguiente, aproximando al O,lVo:

w: m¡-mt ,19¡
IN\

En que:
w : humedad del suelo en el momento que fue moldeado, 7o;
In¡ : masa del suelo húmedo, g; y
ms : masa del suelo seco, g.
o) calcular el límite de contracción del suelo de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando
al lVo'.

w.:w
],.,*
En que:
ws Límite de contracción, 7o;
humedad del suelo en el momento que fue moldeado, 7o;
vh volumen de la pastilla de suelo húmedo, cm3 (ml);
volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 1ml;;
P* densidad del agua, g/cm3 (glml); y
ms masa del suelo seco, g.

8.6. Análisis granulométrico o mecánico

Este ensaye consiste en la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de una
muestra de suelo. Para ello se usa una serie de tamices normalizados de diferentes aberturas, y
numerados según diferentes escalas. Una de las más utilizadas es la ASTM (American Society for
Testing Materials) también conocida como serie US Standard, y cuyos tamices más usados en
suelos son:

43
 Dimensiones en milímetros

Puntas de bronce fijadas con adhesivo

ssT--I-
lo+ ol
ásF 1

de la taza de vidrio

Mercurio desplazado por la

pastilla'de suelo seco

Figura 9. Determinación del volumen de suelo seco

 ASTM Tamiz designación ABERTURA REAL
NCh (mm) (mm)
3" 80 75
2" 50 50
l" 25 25
3t4" 20 l9
3/8" l0 9,5
No4 5 4,75
N" l0 2 2
N" 40 0,5 0,425
N" 200 0,08 0,075

El método de tamizado consiste en hacer pasar el material por una serie de tamices de abertura
de tamaños descendentes, por medio de movimientos normalizados, pesar lo retenido en cada
tamiz y expresarlo en porcentajes del peso total de la muestra seca. Si existen partículas mayores de
80 mm (3"), se deberá extraer la fracción mayor que 80 mm, pesar y expresarla en porcentaje del
total de la muestra seca. Luego, para efectuar el análisis granulométrico, se considerará como
IAOVo al suelo restante que pasó completamente la criba 80 mm.
Si se desea conocer la distribución por tamaño de la fracción bajo tamiz de 0,08 mm, se puede
obtener a través de la sedimentación de dicha fracción en un líquido conocido, generalmente agua
destilada, basándose para ello en la ley de Stokes, que determina que en un fluido de densidad y
viscosidad determinada. esferas de un mismo material adquieren una velocidad de sedimentación
proporcional al cuadrado de sus diámetros. Este método se conoce como método Boyoucos o del
hidrómetro. Naturalmente este procedimiento implica una serie de hipótesis básicas, lo que
aparece claramente explicado en el libro "Soil Testing for Engineers", de W. Lambe.
Los resultados de este análisis se expresan en forma de tabla, tamiz versus porcentaje que pasa
en peso, o en forma de gráfico semilogarítmico denominado "curva granulométrica" (Fig. l0).
La forma de la curva nos indica la relación entre los tamaños. Una curva empinada
correslonde a un suelo uniforme. Una curva suave indica un suelo bien gradqado. Una inflexión en
la curva indica que el suelo está compuesto de dos suelos uniformes y es una graduación
discontinua o incompleta. Para un mejor análisis se definen los siguientes coeficientes:

8.6.1 . Coeficiente áe I)niformitlatl (C,,)

Se emplea para saber el tipo de graduación. Un material está bien graduado si el coeñciente de
uniformidad (Cr) es mayor a 4 si es grava, y es mayor a 6 si es arena.
r--
!u _
Doo
D,,,

8.6.2. Coeficiente de Curvatura (C,.)

Evalúa la regularidad de la curva. Para gravas y arenas bien graduadas debe estar comprendido
entre I y 3.
(D¡o)2
- -
t"-D\oxD*
En que:
Dao = Tamaño según curva granulométrica para el cual pasa el 6OVo del material.
D31¡ : Tamaño según curva granulométrica para el cual pasa el 30Vo del material.
D¡6 : Tamaño según curva granulométrica para el cual pasa el l0Vo del material.

Un material bien graduado tiene mejor estabilidad, menor número de huecos, baja permeabi-
lidad y baja compresibilidad; las partículas se pueden acomodar mejor.

45
7a

9
.9

Éss§
¿5átsH B.
s s 00§ c9

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:i
I
46
8.6.3. Acondicionamiento de la muestra de Ensaye
Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado húmedo y luego se reduce por
cuarteo para obtener, cuando esté seca, una cantidad de material ligeramente superior a lo
estipulado en Tabla 7, según tamaño. Luego, soltar el fino adherido al grueso, si es necesario con
agua, deshacer los terrones con los dedos, y secar la muestra obtenida a masa constante a una
temperatura de I l0o t 5oC; si se detecta presencia de materias orgánicas, la muestra se debe secar
a homo a temperatura controlada de 60 t 5"C.
Se pesa toda la muestra y se procede a calcular el sobretamaño (sobre 80 mm).
Se pasa todo el material por tamiz 5 mm y se determina la masa de ambas fracciones.
Todo el material sobre tamiz 5 mm se lamiza a través de la serie de tamices 50 - 25 - 20 -
10 mm. Luego se pesa el material retenido en cada tamiz.
Del material que queda bajo tamiz 5 mm se toman 500 g, se vacian cuidadosamente sobre un
tamiz 0,08 mm previamente protegido (con tamiz 0,5 mm), y se lava con agua corriente.
El material retenido en el tamiz 0,08 mm se vacia a un bol y se seca a masa constante en un
horno a 110 I 5"C.
Se pasa todo el material por los tamices 2 - 0,5 y 0,08 mm y se pesan las fracciones retenidas
en cada tamiz.
La suma de todos los pesos parciales no debe diferir de la masa inicial registrada en más de 37o
para las arenas y de 0,57o para las gravas; en caso contrario se debe repetir el ensaye.

Tabla 7

CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA SEGUN TAMAÑO MAXIMO

DEL AGREGADO

TAMAÑO MAXIMO CANTIDAD MINIMA

mm Kg

5 0,s
25 ,n
50 4,0
l
80 5,0
8.6.4. Ejemplo
i) Cuarteo:
Peso Muestra Total (P): 15.170 g
Peso Material sobre 80 mm (S): 280 g
: + x :
% Sobretamañ" 100 = ,,.,, x 100 1,85%

ii) Granulometría:
Peso Material bajo tamiz 5 mm (F): 7.866 g
Peso Material retenido tamiz 5 mm (G): 7.024 g
Peso Total (H): 14.890 g

voBajo5 mm : fr x roo: +ffi x 100: 5z,83vo

47

u4
.J
 Tamiz RETENIDO PASA
fnm Peso Peso Vo Vo Vo

80 0 0,00 100 r00

50 250 I,68 98,32 98
25 1.785 I I,99 86,33 86
20 r.002 6,73 79,60 80
l0 2.45 16,42 63, l8 63,
5 1.542 10,36 52,82 53'
2 74 7,82 45,00 45
0,5 161 17,01 27,99 28
0,08 146 15,42 12,57 t3
R 119 t2,57
7.O24 500

:7,82vo
'iff

Vo Pasa

r00

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
l0 20 25 40 50 80 mm
 Cálculo de Cu y C"
63-53 63-60
log l0 - log 5 log l0-logx
(log l0- log x) (63 - 53) = (log l0 - log 5) (63 - 60)

loe lo-losx = 63 - 60 (log l0 - log 5)

63-53
loex=losl0- 63-60 (log l0 - log 5)
63-53
.'. Dm : 8.1

De la misma manera: D36 : 0,6

D1s : 0,06
.'. C" : 135 C": 0,74

9. SISTEMAS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS

Un Sistema de Clasificación de los Suelos es una agrupación de éstos con caracteísticas

semejantes. El propósito es estimar en forma fácil las propiedades de un suelo por comparación
con otros del mismo tipo, cuyas características se conocen. Son tantas las propiedades y combina-
ciones en los suelos y múltiples los intereses ingenieriles, que las clasificaciones están orientadas
al campo de ingenieía para el cual se desarrollaron, por consiguiente, sólo se explicarán las
clasificaciones empleadas en obras viales.

9.1. Sistema AASHTO.

El Departamento de Caminos Públicos de USA (Bureau of Public Roads) introdujo en 1929 uno de
los primeros sistemas de clasiñcación, para evaluar los suelos sobre los cuales se construían las
carreteras' En 1945 fue modificado y a partir de entonces se le conoce como Sistema AASHO y
recientemente AASHTO.
Este sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en siete grupos, basado en las
determinaciones de laboratorio de granulometría, límite líquido e índice de plasticidad. La
evaluación en cada grupo se hace mediante un "índice de grupo", el cual se calcula por la fórmula
empírica:
IG = (F -35)10,2 + 0,005 (wr_-40)l + 0,01 (F_ ls) (IP_ l0)
En que:
F :
porcentaje que pasa por 0.08 mm, expresado en números enteros. Este porcentaje
está
basado solamente en el material que pasa por 80 mm.
w¡ : Límite Líquido.
IP : Indice de Plasticidad.
Se informa en números enteros y si
es negativo se informa igual a 0.
El grupo de clasificación, incluyendo el índice de grupo,
se usa para determinar la calidad
relativa de suelos de terraplenes, material de subrasante, subbases y bases.
Disponiendo de los resultados de los ensayes requeridos, proceda en la Fig. I I de izquierda
a
derecha y el grupo correcto se encontrará por eliminación. El primer grupo desde la
izquierda que
satisface los datos de ensaye es la clasificación correcta.
Todos los valores límites son enteros, si alguno de los datos es decimal, se debe aproximar al
entero más cercano.
.--- '':El valor del índice de grupo debe ir siempre en paréntesis
' después del símbolo del grupo,
como: 4-2-6 (3); A-7-S (17), etc.
Este método define:
Grava: material que pasa por 80 mm y es retenido en tamiz de 2 mm.

49
 Arena gruesa: material comprendido entre 2 mm y 0'5 mm.
Arena fina: material comprendido entre 0,5 y 0,08 mm'
Limo arcilla: material que pasa por tamiz 0,08 mm
El término material granular se aplica a aquellos con 35Vo o menos bajo tamiz 0,08 mm;
limoso a los materiales finos que tienen un índice de plasticidad de l0 o menor; y arcilloso se aplica
alos materiales ñnos que tienen índice de plasticidad I I o mayor. Materiales limo arcilla contienen
más del 35Vo bajo tamiz 0,08 mm.
Cuando se calcula índices de grupo de los subgrupos A-2-6y A-2-7, use solamente el término
del índice de plasticidad de la fórmula'
Cuando el suelo es NP o cuando el límite líquido no puede ser determinado, el índice de grupo
se debe considerar (0).
Si un suelo es altamente orgánico (turba) puede ser clasificado como A-8 sólo con una
inspección visual, sin considerar el porcentaje bajo 0,08 mm, límite líquido e índice de plasticidad.
Generalmente es de color oscuro, fibroso y olor putrefacto.

LIf SISTEMA DE CLASIFICACION AASHTO

Clasific. Suelos Finos (> 35Vo Bajo

Suelos Granula¡es (< 35Vo pasa 0,08 mm) 0,08 mm)
General

Grupo A-l A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A.-7

¡,,L_n A-7-5x*
A-la A-lb A-2-4 A.-2-5 A.-2-6* A-2-7* A-7-6**
2 mm- <50
0,5 mm <30 <50 >51
0,08 mm <15 <') < <10 <35 >36
W¡ <40 >41 <40 >41 <40 >41 <40 >41
IP <6 NP <10 <10 >ll >ll <10 <10 >ll >ll
Descrip- Gravas Arena Gravas y Arenas Suelos Suelos
ción y Arenas Fina Limosas o Arcillosas Limosos Arcillosos
* x A_7_5: 1p = 1w¡_30) A-7-6: lP > (w¡-30)

IG = (B/0,08-35)(0,2 + 0,005 (wr-40)) + (B/0,08-ls)(lP-10) x 0,01

* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (8/0,08-15) (IP-10) x 0,01
l Si el suelo ¡P ) IG : 0; Si IG <0 IG:0
"r =>
Fig. I l Sistema de Clasificación AASHTO

9.2. Sistema Unificado de Clasificación de Suelos

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (USCS) deriva de un sistema desarrollado por A.

Casagrande para identificar y agrupar suelos en forma rápida en obras militares durante la guerra.
Este sistema divide los suelos primero en dos grandes grupos, de granos gruesos y de granos
finos. Los primeros tienen más del 50 por ciento en peso de granos mayores que 0,08 mm; se
representan por el símbolo G si más de la mitad, en peso, de las partículas gruesas son retenidas en
tamiz 5 mm, y por el símbolo S si más de la mitad pasa por tamiz 5 mm.
A la G o a la S se les agrega una segunda letra que describe la graduación: W, buena
graduación con poco o ningún fino; P, graduación pobre, uniforme o discontinua con poco o
ningún fino; M, que contiene limo o limo y arena; C, que contiene arcilla o arena y arcilla.
Los suelos finos, con más del 50 por ciento bajo tamiz 0,08 mm, se dividen en tres grupos, las
arcillas (C), los limos (M) y limos o arcillas orgánicos (O).

50
 Estos símbolos están seguidos por una segunda letra que depende de la magnitud del límite
líquido e indica la compresibilidad relativa: L, si el límite líquido es menor a 50 y H, si es mayor.
Para mayor comprensión describiremos el procedimiento de clasificación:

A. Procedimiento de Clasificación de Suelos de granos gruesos (más de 507o retenido en 0,08

mm)

Una vez efectuados los ensayes de clasificación, determine la distribución acumulativa de los
tamaños de las partículas y clasifique la muestra como grava (G), si el 5OVo, o más de la fracción
gruesa () 0,08 mm) es retenida en tamiz 5 mm, y clasifíquela como arena (S), si más del5OVo dela
fracción gruesa (> 0,08 mm) pasa por tamiz 5 mm.
Si menos del 5Vo en peso de la muestra pasa por tamiz 0,08 mm, calcule:

u,:E*D60 y c.: Dro

(D.n)2
x Doo

Clasifique la muestra como grava bien graduada (GW), o arena bien graduada (SW), si Cu es
mayor que 4 para las gravas y mayor que 6 para las arenas, y c" está comprendido entre I y 3.
Clasifique la muestra como grava pobremente graduada (GP), o arena pobremente graduada
(sP), si no se satisfacen simultáneamente los criterios de c. y C" para bien graduada.
Si más que el lZVo, enpeso, de la muestra de ensaye pasa por 0,08 mm, analice los valores del
límite líquido (w¡) e índice de plasticidad (IP) mediante la línea "A" de la carta de plasticidad (fig.
t2).
Clasiñque la muestra como grava limosa (GM), o arena limosa (SM), si los resultados de los
límites de consistencia muestran que los finos son limosos, es decir, si al dibujar w¡ versus Ip, este
punto cae bajo la línea "A" o el IP es menor que 4.
Clasifique la muestra como grava arcillosa (GC), o arena arcillosa (SC), si los finos son
arcillosos, es decir, si al dibujar el w¡ versus Ip, cae sobre la línea "A" y el Ip es mayor que 7.

CARTA DE PLASTICIDAD

0 l0 z0 30 40 50 60 70 80 9b 100

Fig. 12. Carta de Plasticidad

E lt=---t bw §x"r ¿-.u".o UAftli<oAr{>

btj
5l

TD ot* ¡Io s"

 Si el punto del límite líquido versus índice de plasticidad cae prácticamente en la línea "A" o
está sobre esta línea, pero el índice de plasticidad está comprendido entre 4 y 7, dé clasificación
doble tal como CM-GC o SM-SC.
Si pasa por tamiz 0,08 mm del 5 al 12Vo de la muestra, el suelo llevará clasificación doble,
básada en los criterios de graduación y límites de consistencia, táles como GW-GC o SP-SM. En
casos dudosos, la regla es favorecer a la clasificación de menos plasticidad. Por ejemplo una grava
con lOVa de finos, un Cu de 20, C. de 2,0 y un índice de plasticidad de 6, será clasificado como
GW-GM en vez de GW-CG.

B. Procedimiento de clasificación de súelos de granos finos (50Vo o más pasa por 0,08 mm)

Clasifique el suelo como urra arcilla inorgánica (C). si al dibujar el punto del límite líquido versus
Índice de plasticidad, éste cae sobre la línea "A" y el índice de plasticidad es mayor que 7.
Si el límite líquido es menor que 50 y el punto wL versus IP cae sobre la línea "A" y el IP es
mayor que 7, clasifíquela como arcilla inorgánica de baja a media plasticidad (CL), y como arcilla
de alta plasticidad (CH) si el w¡ es mayor que 50 y el punto wL versus IP cae sobre la línea A (Carta
de plasticidad fig. 12). En caso que el límite líquido exceda a 100 o el IP exceda a 60, expanda la
carta de plasticidad manteniendo las mismas escalas y pendiente de la línea "A".
Clasifique el suelo como limo inorgánico (M), si al dibujar el punto wL versus IP cae bajo la
línea ",A" o el IP es menor que 4, a menos que se sospeche que hay materia orgánica presente en
cantidades suficientes como para influir en las propiedades del suelo (suelo de color oscuro y olor
orgánico cuando está húmedo y tibio), en cuyo caso se debe efectuar un segundo límite líquido con
la muestra de ensaye secada al horno a una temperatura de I I 0 + 5oC durante 24 horas. Se clasifica
como limo o arcilla orgánicos (O), si el límite líquido después del secado al horno, es menor que
75Vo del límite líquido de la muestra original determinado antes del secado.
Clasifique el suelo como limo inorgánico de baja plasticidad (ML), o como limo o limo arcilla
orgánicos de baja plasticidad (OL), si el límite líquido es menor que 50 y al dibujar w¡ versus IP
cae liajo la línea "A" o el IP es menor a 4.
Clasifique el suelo como limo inorgánico de media a alta plasticidad (MH), o como una arcilla
o limo arcilla orgánico de media a alta plasticidad (OH), si el w1_ es mayor que 50 y el punto
dibujado de w¡ versus IP cae bajo la línea "A" o el IP es menor a 4.
Con el fin de indicar sus características de borde, algunos suelos de grano fino deben
clasificarse mediante simbología doble. Si el punto dibujado del w¡ versus IP cae prácticamente en
la línea "A" o sobre la línea "A" donde el lndice de Plasticidad tiene un rango de 4 a 7, el suelo debe
tener clasificación doble tales como CL-ML o CH-OH. Si el punto dibujado de w¡ versus IP cae
prácticamente en la línea del límite líquido igual a 50, el suelo deberá tener clasificación doble tales
como CL-CH o ML-MH. (Ver fig. l2).
' En casos dudosos la regla de clasificación favorece
al más plástico. Por ejemplo, un suelo fino
con un w¡ : 50 y un índice de plasticidad de22 se deberá clasificar como CH-MH en lugar de
CL-ML.
Este sistema fue adoptado por el u.s. Army Corps of Engineers en 1942 y en 1947 le
introdujo algunos límites para evitar doble clasificación. En 1952, el Cuerpo de Ingenieros en
conjunto con el Bureau ofReclamation y asesorados porel Dr. Casagrande efectuaron las últimas
modificaciones.
Basados en observaciones de terreno y ensayes de Laboratorio de materiales de base para
caminos y aeropuertos, el Cue¡po de Ingenieros subdividió los grupos GM y SM en dos grupos,
designados por los sufijos "d" y "u", que han sido escogidos para representar a materiales que son
convenientes o no, respectivamente, para ser empleados en bases de caminos y aeropuertos.
Símbolos típicos son GM¿ y SM,.
Se emplea el sufijo "d" cuando el límite líquido es menor o igual a25 y el índice de plasticidad
es menor o igual a 5.

52

I
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N
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9.3. Sistema FAA.

La Federal Aviation Administration (FAA) había adoptado como sistema de clasificación de

suelos, una modificación del sistema de clasificación de la antigua Civil Aeronautics Administra-
tion (CAA), que consistía en dividir los suelos en los grupos E- I a E- I 3, basándose en el tamaño de
los granos, y el límite líquido e índice de plasticidad, semejante al sistema AASHTO. La calidad
de los suelos como fundación disminuye a medida que el dígito del gn¡po aumenta, y es así como el
E-13 corresponde a un suelo orgánico (Turba) no apropiado para fundación (subrasante).
Este sistema se mencionó en líneas generales, ya que en mayo de I 974 la FAA en la Revisión
de Sistemas de Clasificación de Suelos aplicados en diseño de pavimentos de Aeropuertos,
concluyó que el sistema más apropiado para este propósito era el USCS, adaptándolo el 7 de
diciembre de 1978.

10. EJERCTCIOS

l. Clasiñcar mediante el método AASHTO y USCS los siguienres suelos:

Tamiz 7o Que Pasa
mm A
50 100
25 82
20 72
10 64
5 52 100
2 4't 9't
0,5 29 85
0,08 2'l 67
W¡ 37 57
IP t2 22

Suelo A.

a) C lasifícación AASHTO

1 . Determine en la clasificación general si es un suelo granular o fino. Como el porcentaje que pasa

en 0,08 mm es menor \te 35Vo, es un granular.

, 2. Determine a qué grupo pertenece. Cotejando 2 mm, como es menor que 507o puede ser
A- l; sucesivamente coteje 0,5 y 0,08, como es menorque 307o y mayor que 2570 respectivamente,
hasta el momento corresponde a un suelo A-2.
3. Determine a qué subgrupo pertenece. Compare el límite líquido e índice de plasticidad;
como es menor Que 407a y mayor que I I respectivamente, corresponde definitivamente a un suelo
A-2-6.
4. Determine el índice de grupo:
IG : (8/0,08 - 15) (IP - l0) x 0,01
lG :0,24 IG : 0
Por lo tanto es un suelo A-2-6 (0)

b) ClasiJicación USCS
l. Determine si es un suelo granular o un suelo fino. Como el porcentaje que pasa 0,08 mm es
menor que 50Vo, es un suelo granular.
2. Determine según fig. I 3 b si es una arena o una grava; como el porcentaje retenido en 5 mm
es mayor que el 507o de lo retenido en 0,08 mm, es una grava.

54
 3. Como el porcentaje que pasa en 0,08 es mayor que el lZ%o , deter¡nine si es GM o GC; como
IP es menor que (w¡_-20) x 0,73 corresponde a un suelo GM.

Suelo B.

a) Clasificación AASHTO

l. Determine en la clasificación general si el suelo es granular o fino. Como el porcentaje que pasa
en 0,08 mm es mayor que 35Vo, es un suelo fino.
2. Determine a qué grupo pertenece. Compare el límite líquido e índice de plasticidad; como
es mayor qlue 4l%o y mayor que 11 respectivamente, es un suelo A-7.
3. Como se trata de un suelo A-7 hay que determinar a qué subgrupo pertenece; como IP es
menor que (w¡- - 30), corresponde definitivamente a un suelo A-7-5.
4. Determine el índice de grupo:
IG: (67 - 35) x (0,2 + 0,005 x (s7 - 40)) + (67 - rs)x (22 - 10) x 0,01
IG: 15,36 IG : 15
Por lo tanto es un suelo A-7-5 (15)

bl Clasificación USCS

l. Determine si es un suelo granular o fino. Como el porcentaje que pasa 0,08 mm es mayor que
5OVo, es un suelo fino.
2. Determine si es un limo o una arcilla. Ver Fig. l3 a. Como límite líquido es mayor que 507o
e índice de plasticidad es menor que (w¡-20) x 0,73, corresponde a un suelo MH.
También se puede determinar directamente de la carta de plasticidad (ver fig. l2); se
determina un punto, en este caso el punto queda bajo la línea A y como el límite líquido es mayor
que 5OVo, es un suelo MH.

2. Ejecute a la granulometría dada un corte por arriba, en 20 mm, y otro por abajo en 5 mm.

Tamiz Vo

(mm) que pasa

50 100
25 88
20 75
l0 64
5 48
2 36
0,5 24
0,08 8

a) Corte por arriba en 20 mm significa eliminar todo el material retenido en dicho tamiz, o sea, en
este caso, eliminar el 257o de la muestra, lo que equivale a calcular la granulometría de una nueva
muestra que pesa 75 unidades y que pasa totalmente en 20 mm, 64 unidades pasan en l0 mm, etc.,
por lo tanto debemos dividir por 75 y multiplicar por 100 para reducir a porcentaje.

Tamiz Vo x(lO0l
(mm) que pasa ' 75 '

20 75 100
10 &85
5 4864
2 36 48
0,5 24 32
0,08 8 1l

55
 b) corte por abajo en 5 mm significa eliminar todo el material que pasa por 5 mm, o sea que
debemos quitarle 48 unidades a las cantidades que pasan por 5 mm y por todos los tamices
superiores a éste, y queda un caso exactamente igual al anterior en que una muestra que pesa 52
unidades (l0O - 48) pasa totalmente por 50 mm.

Tamiz Vo
(mm) que pasa x(10)
' 52 '
50 52 100
25 40 '1'1

20 27 52
l0 16 3l
5 00
Los procedimientos descritos en a) y b) pueden ser expresados por la fórmula:

D _.D
P-- :
'mx 'P" 'o x loo
Proo - P"

En que:
P-^ : Porcentaje que pasa por tamiz x en la granulometría modificada.
Pr* : Porcentaje que pasa por tamiz x en la granulometría primitiva.
Proo : Porcentaje, en la granulometría primitiva, del tamiz sobre el cual se elimina el
material.
% = Porcentaje, en la granulometría primitiva, del tamiz bajo el cual se elimina el
material.

11. PROBLEMA.

Exprese la D¡ en función de la densidad a partir de los Indices de huecos.

56

I
 I
I

III Capítulo
PROSPECCION DE SUELOS

12. RECONOCIMIENTO

Todo estudio geotécnico debe iniciarse con un reconocimiento detallado del terreno a cargo de un
ingeniero civil experimentado en geotecnia, quien será el responsable, además de dicho estudio,
del diseño estructural del elemento vial.
El objetivo de este reconocimiento es contar con antecedentes geotécnicos previos para
programar la exploración.
Mediante la observación de cortes naturales y/o artificiales productos de la erosión o
deslizamiento será posible, en general, definir las principales unidades o estratos de suelos
superficiales.
Especial importancia debe darse en esta etapa a la delimitación de zonas en las cuales los
suelos presentan características similares y a la identificación de zonas vedadas o poco recomenda-
bles para emplazar un trazado, tales como zonas de deslizamiento activo, laderas rocosas con
fracturamiento según planos paralelos a la superficie de los cortes, zonas Pantanosas difíciles de
drenar, etc.
Este reconocimiento se puede efectuar por vía terrestre (vehículo motorizado, caballo o a pie)
o por vía aérea dependiendo de la transitividad del terreno.
El programa de exploración que se elija debe tener la suficiente flexibilidad para adaptarse a
los impreviitos geotécnicos que se presenten. No existe un método de reconocimiento o explora-
ción que sea de uso universal, para todos los tipos de suelos existentes y para todas las estructuras u
obras que se estudian.
En obras viales el espaciamiento de los pozos de reconocimiento dependerá fundamentalmen-
te de las caracteústicas de los materiales subyacentes en el trazado.
Generalmente se ejecutan distanciados entre 30O a 600 metros, aparte de los que deban
ejecutarse en puntos singulares. Pueden realizarse pozos más próximos si lo exige la topografía del
área, naturaleza de la depositación o cuando los suelos se presentan en forma errática. Asimismo
deben delimitarse las zonas en que se detecten suelos que se consideren inadecuados.
En todo caso, al program¿u una exploración se deben considerar las siguientes pautas
generales:

Ubicar puntos de prospección a distancias aproximadamente iguales, para luego densificar la

exploración si se estima Pertinente.
Prospectar aquellos sectores que soportarán rellenos o terraplenes de importancia y aquellos
en que la rasante se ubica muy próxima al terreno natural (h < 0,6 m).
Prospectar aquellas zonas en que se tienen cortes de importancia, ubicando los puntos de
cambio de cortes a terraplén para conocer el material a nivel de la subrasante.
Reconocer el subsuelo en aquellos puntos en que se ubican obras de arte y estructuras
importantes.

Los métodos más usados para los estudios de superficie que conducen al reconocimiento del
perfil estratigráfico son: las calicatas, los sondajes y los perfiles de refracción slsmica.

57
12.1. Calicatas

Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea estudiar y, por lo tanto, es el
método de exploración que normalmente entrega la información más confiable y completa.
En suelos con grava la calicata es el único método de exploración que puede entregar
información confiable, y es un medio muy efectivo para exploración y muestreo de suelos de
fundación y materiales de construcción a un costo relativamente bajo.
Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son numerados según la
ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es preferible mantener el número del pozo en el
registro como "no realizado" en vez de volver a usar el número en otro lugar, para eliminar
confusiones.
La profundidad está determinada por las exigencias de la investigación, pero es generalmente
limitada por el nivel freático. En caminos la profundidad mínima de reconocimiento será 1,5 m
medida desde la subrasante propuesta.
La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una adecuada
inspección de las paredes. El material excavado deberá depositarse en la superficie en forma
ordenada separado de acuerdo con la profundidad y horizonte correspondiente. Debe desecharse
todo el material contaminado con suelos de estratos diferentes. Se dejarán plataformas o escalones
de 0,30 a 0,40 m al cambio de estrato, reduciéndose la excavación. Esto permite una superficie
para efectuar la determinación de la densidad del terreno. Se deberá dejar al menos una de las
paredes lo menos remoldeada y contaminada posible, de modo que represente fielmente el perfil
estratigráfico del pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de la
estratigrafía comprometida. Esta labor podrá ser realizada por un laboratorista de experiencia,
orientado por el ingeniero especialista responsable del estudio.
A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasará a formar parte del
informe respectivo. La descripción visual de los diferentes estratos se presentará en el formato de
la figura l4 y deberá contener, como mínimo, toda la información que allí se solicita.
La estratigrafía gráfica debe presentarse mediante la simbología que se muestra en la figura
15.
El laboratorista deberá registrar claramente el espesor de cada estrato y efectuar una descrip-
ción del mismo mediante identificación visual basado en la pauta que se indica.
Los suelos es posible agruparlos en tres grupos primarios, sin embargo, en la naturaleza se
encuentran compuestos, pero es posible discernir el componente predominante y asimilar la
muestra a ese grupo. La principal distinción se hace sobre la base del tamaño. Las partículas
individuales visibles forman la fracción gruesa y las demasiado pequeñas para ser individualizadas
componen la fracción fina. Los componentes orgánicos del suelo consisten en materia vegetal
descompuesta o en proceso de descomposición, lo que le impone al suelo una estructura fibrosa.
Pueden ser identificados por sus colores oscuros y el olor distintivo.

a) Tamaño:
Los suelos gruesos son aquellos en que más de la mitad de las partículas son visibles. En esta
estimación se excluyen las partículas gruesas mayores a 80 mm (3"); sin embargo, tal fracción debe
ser estimada visualmente y el porcentaje indicado independientemente del material inferior a 80
mm.
La fracción gruesa comprende los tamaños de gravas y arenas, y la fracción fina los limos y
arcillas.
En caso de suelos mixtos, la muestra se identificará sobre la base de la fracción predominante
usando los siguientes adjetivos, según la proporción de la fracción menos representativa; indicios:
0-l0Vo, pco: lÜ-ZOVo, algo:20-35Vo; y abundante: 35-5OVo.

b) Color:
Se debe indicar el color predominante.

58
Pozo No ... . Ubicación: Km ...
Cota boca: ...... m. Fechainspección........
Hoja..... de........... Napade agua (fecha).

EI
o
qE6
€E
d w 9il
o .9o DESCRIrcION DEL SUELO
É
Eu
o
il
o
o. 03

Fig. 14. Presentación de la estratigraffa segrin descripción visual de Pozos de Exploración

59
 W CTJBIERTAVEGETAL

ffi GRAVAS GPoGW

WA
lro/o/oa
lz zr¡z U
GRAVA LIMOSA

W GRAVA ARCILLOSA

liiiiiii:iir:l ARENAS SPoSW

li;;:;i,l:.¡:;r:;i¡
l@

W ARENA LIMOSA

m
vr77;'v
ARENA ARCILLOSA

az) ML oMH

m ARCILLAS CLoCH

w
:
ARCILLA LIMOSA

F-l
NOTA: Aun cuando en algunos casos se especifica un slmbolo gráfico conrún pra dos clasificaciones, en la
columna "Clasificación USCS Estimada", de la filua 14, se anotará el sfmbolo de clasificación que corresponda
segtin la apreciación del laboraorista.

Fig. 15. Sfmbolos gráficos para suelos

fi
 I
c) Olor:

Las muestras recientes de suelos orgánicos tienen un olor distintivo que ayuda a su identificación.
El olor puede hacerse manifiesto calentando una muestra húmeda,

d) Humedad:

En las muestras recientes deberá registrarse la humedad. Los materiales secos necesitan una
cantidad considerable de agua para obtener un óptimo de compactación. Los materiales húmedos
están cerca del contenido óptimo. Los mojados necesitan secarse para llegar al óptimo, y los
saturados son los suelos ubicados bajo un nivel freático.

e) Estructura:

Si los materiales presentan capas alternadas de varios tipos o colores se denominará estratificado;
si las capas o colores son delgadas, inferior a 6 mm, será descrito como laminado; fisurado si
presenta grietas definidas; lenticular si presenta inclusión de suelos de textura diferente.
Si hay presencia de agujeros de raíces o de aberturas porosas, denominar vesicular, etc. En
todo caso basarse en el punto 7.

f) Cementación:

Algunos suelos muestran definida evidencia de cementación en estado inalterado. Esto debe
destacarse e indicar el grado de cementación, descrito como débil o fuerte. Verificando con ácido
clorhídrico si es debida a carbonatos y su intensidad como ninguna, débil o fuerte.

g) Densificación:

La compacidad o densidad natural de suelos sin cohesión puede ser descrita como suelta o densa,
dependiendo de la dificultad que oponga a la penetración de una cuña de madera.
La consistencia de suelos cohesivos puede ser determinada en sitio o sobre muestras
inalteradas de acuerdo con el procedimiento indicado en Tabla 2. Los valores de resistencia al corte
están basados en correlaciones con penetrómetro de bolsillo usado frecuentemente para estimar la
consistencia.

h) Clasificación:

Se debe indicar además la clasificación probable. Pueden usarse clasificaciones dobles cuando un
suelo no pertenece claramente a uno de los grupos, pero tiene fuertes características de ambos
grupos. Deben colocarse entre paréntesis para indicar que han sido estimadas.

t) Nombre local:

El uso de nombres típicos tales como caliche, maicillo, pumicita, cancagua, etc., además de su
designación según el sistema de clasificación de suelo, ayuda a identificar sus condiciones
naturales.
La descripción de suelos, en especial su clasificación, está basada en examen visual y ensayes
manuales, y no debe contener refinamientos que sólo pueden determinarse con equipo de
laboratorio, aunque éstos sean contradictorios. Ocasionalmente los suelos son descritos con tal
cantidad de detalles que el cuadro presentado es más confuso que esclarecedor; sin embargo, es
mejor errar por el lado del exceso de detalles, que pueden seleccionarse, que presentar descripcio-
nes incompletas.
En todo caso se estima recomendable utilizar como pauta las definiciones y recomendaciones
contenidas en la norma ASTM D 2488, denominada "Descripción de suelos" (procedimiento
Visual-Manual).

61

L *
 Estas descripciones visuales deberán contener como mínimo los siguientes antecedentes:

a Identificación de la calicata mediante un número, especificando su ubicación con respecto al

kilometraje del eje o sus coordenadas, nombre del laboratorista y fecha de la inspección.
b) hofundidad total.
c) Profundidad de la napa de agua, referida al nivel del terreno natural y fecha de observación.
d) hofundidades entre las que se extiende el estrato por describir, referidas al nivel del terreno
natural.
e) Descripción del suelo empleando la terminología que se da en las Tablas 8 y 9, según se trate
de suelos gruesos o finos, respectivamente.
f) Caritidad y tipo de las muestras tomadas en la calicata.
g) Observaciones y otras características relevantes.

La figura I 6 presenta un formulario tipo para consignar en terreno los datos del reconocimien-
to visual de una calicata.
Desde las paredes y piso de las calicatas se deben obtener las muestras que serán llevadas a
laboratorio.
Todas las muestras que se obtengan deberán ser perfectamente identificadas, incluyendo a 1o
menos los siguientes tópicos: identificación de la calicata; profundidad a la que fue tomada;
nombre de la persona que la tomó y fecha de obtención.
Se distinguen dos tipos de muestras que se pueden obtener:

a) Muestras perturbadas. Se obtienen en general de las paredes de los pozos y comprometen

estratos determinados o bien la suma de algunos de ellos, como es el caso de la investigación
de yacimientos. Estas muestras deben guardarse en bolsas impermeables y de resistencia
adecuada. Cada bolsa debe identificarse clara e indeleblemente.
b) Muestras sin perturbar. Este tipo de muestra se recorta de las paredes de los pozos y
compromete estratos bien definidos. Después de cortadas deben revestirse con una capa de
parafina sólida aplicada con brocha.

Es conveniente agregar alrededor de un 3O7o de cera virgen a la parafina sólida con el fin
de que la capa protectora sea menos úgida. Si la consistencia de la muestra es relativamente
blanda, debe rodearse de grasa y recubrir una vez más con parafina sólida y cera. Una vez dado el
tratamiento anterior, debe colocarse en cajas de madera con aserrín u otro producto que actúe como
amortiguador de golpes.
Las muestras sin perturbar deberán tomarse apenas excavadas las calicatas, en especial
cuando se trate de suelos cuya estructura se ve afectada por los cambios de humedad. En todo caso,
lr al tomar una muestra no perturbada, debe elegirse la pared de la calicata menos expuesta al sol y
debe excavarse el espesor superficial que haya sido afectado por los cambios de humedad.
I

No deben escatimarse esfuerzos en el embalaje adecuado de las muestras, ya que el grado de

perturbación que se le ocasione a una muestra no perturbada es irrecuperable y lleva a resultados
erróneos. En la figura 17 se describen procedimientos ilustrados en el Bertram y Sowers. En las
calicatas, es posible realizar ensayes en sitio tales como pruebas de carga con placa, CBR,
permeabilidades, medidas de densidad, etc. Las pruebas de carga pueden realizarse contra el fondo
de la perforación o contra las paredes de la misma.
Cada vez que sea necesario realizu un ensaye en sitio en una calicata, la excavación deberá
realizarse considerando este hecho, dado que este tipo de prueba obliga a tomar medidas especiales
que determinan la forma de excavación. Es así como la toma de densidades en sitio obliga arealizar
éstas a medida que la excavación se realiza, o bien es necesario dejar bancos intermedios.
Otros tipos de ensayes que también pueden clasificarse como "en sitio" son los que se realizan
con los instrumentos para suelos finos como "penetrómetro de bolsillo" y "veleta". Indican
aproximadamente la resistencia a la compresión no confinada y la cohesión respectivamente. Los
resultados obtenidos deben considerarse como cualitativos y pueden ser correlacionados con
valores obtenidos sobre muestras no perturbadas en laboratorio.

62

l.
 Tabla 8

TERMINOLOGIA PARA LA DESCRIPCION DE SUELOS GRUESOS

N" Materia Términos

I Nombre Anotar nombre (bolones, gravas, arena) con
- - adjetivo de los constituyentes secundarios indi-
cando el tamaño máximo visible y, en el caso
de que sea superior al tamiz 80 mm (3"), anotar
el porcentaje estimado de partículas superiores
a dicho tamiz (bolones) referido al total del
suelo.
2 Distribución de tamaños. Anotar el porcentaje aproximado en peso de
- - grava, arena y finos para la fracción de suelo
que pasa por el tamiz 80 mm (3").
3 Color Utilizar como máximo dos colores, o bien, la
- - notación Munsell; anotar presencia de manchas
y/o bandas.
4 Graduación Bien graduada o pobremente graduada (unifor-
- - me); anotar para las gravas y arenas el tamaño
predominante, con uno de los siguientes adjeti-
vos: media, gruesa o fina.
5 Plasticidad Anotar plasticidad de la fracción fina (ninguna,
- - baja, media o alta).
6 Olor Ninguno, térreo u orgánico.
7 - Forma de partículas - Angular, subangular, subredondeado o redon-
- - deado.
8 Humedad Seco, húmedo, mojado o saturado.
9 - Compacidad natural - Densa o suelta.
l0 - Estructura - Anotar la estructura dominante; estratificado,
- - homogéneo, etc.
II Cementación Debil o fuerte.
12 - origen - Precisar el origen del suelo. (Huviclete).
13 - Materia Orgánica - Sin indicios, mediana o abundante.
14 - Símbolo del Grupo - De acuerdo con nomenclatura USCS.
15 - Nombre del suelo - Nombre típico, seguido del nombre local (si lo
- - tiene).

63
 Tabla 9
TERMINOLOGIA PARA LA DESCRIPCION DE SUELOS FINOS

N" Materia Términos

I Nombre Anotar nombre (limo, arcilla, orgánico) con

- - adjetivos de los constituyentes secundarios, el
tamaño máximo visible y, en el caso de que sea
superior al tamiz 80 mm (3"), anotar el porcen-
taje estimado de partículas superiores a dicho
tamiz (bolones), referido al total del suelo.
2 Distribución de tamaños Anotar el porcentaje aproximado en peso de
- - grava, arena y finos para la fracción de suelo
que pasa por el tamiz 80 mm (3").
3 Color Utilizar como máximo dos colores, o bien, la
- - notación Munsell; anotar presencia de manchas
y/o bandas.
4 Olor Ninguno, térreo u orgánico.
5 - Dilatancia
- Ninguna, lenta o rápida.
6
- Resistencia Seca
- Muy baja, baja, media, alta o muy alta.
7- Plasticidad
- Ninguna, baja, media o alta.
8- Humedad
- Seco, húmedo, mojado o saturado; puede refe-
- - rirse también respecto del límite plástico, indi-
cando si es mayor o menor que ese porcentaje
de humedad.
9 Consistencia Blanda" media, firme, muy firme o dura; esti-
- - marla basado en la facilidad para penetrar el
dedo índice y/o pulgar.
l0 Estructura Anotar la estructura dominante; estratificado,
- - laminado, homogéneo, vesicular, etc.
ll Cementación Débil o fuerte.
12
- Origen
- Precisar el origen del suelo (fluvial, artificial,
- - etc. ).
l3 Materia Orgánica Sin indicios. mediana o abundante.
14
- Símbolo del grupo
- De acuerdo con la nomenclatura USCS.
15
- Nombre del suelo
- Nombre típico, seguido del nombre local (si lo
- - tiene).

Tabla l0
ALGUNOS VALORES TIPICOS DE SUELOS FINOS

Nombre Resistencia e stado seco Reacción al agitado

Limo arenoso nula - muy baja rápida
Limo muy baja - baja rápida
Limo arcilloso baja - media rápida - lenta
Arcilla arenosa baja - alta lenta - nula
Arcilla alta - muy alta nula
Limo orgánico baja - media lenta
Arcilla orgánica media - muy alta nula

&
 Desde (m)
Profundidad
Hasta (m)
T. máx. (mm)
É
()-X F Bolones (7o > 80 mm)
E(!
oÉ -9 Grava (7o)
Éa :E3"E
Uu'it
do
k 90 tr- Arena (Vo)
.i!e eo !o(
ñ!

Fino (7o)
Color en estado natural/olor
Sraduación
Plasticidad
Forma de partíc. (de la grava)
llumedad
Consistencia o compacidad
Estructura/cementación
)rigen
Vlateria orgánica o raíces
Símbolo del grupo USCS
§ombre local del suelo
N"/Profundidad
Muestreo
Cantidad (Kg ol)
fBSERVACIONES:

Figura 16. Descripción Visual de Pozos de Exploración.

r-

a) Muestra inalterada tomada y untada en parafina.

Desbaste de la muestra. c
Bote de
acelte

Muestra en la caja totalmente f. Toma de muestra en el

recubierta de parafina. de aceite talud de un corte.

b) Muestra inalterada tomada directamente con cajón

Figura 17. Obtención de muestras inalteradas

6
 El muestreo es tan importante como el ensaye y se deben tomar las precauciones para obtener
muestras que exhiban la naturaleza real y condiciones de los suelos que representan.
Salvo situaciones que exijan determinación de resistencia o consolidación, las muestras
necesarias para diseño de superestructura de obras viales serán perturbadas'
La cantidad de muestra necesaria para análisis básicos será la indicada en la Tabla I 1.

Tabta I I
CANTIDAD DE MUESTRA SEGUN TIPO DE ENSAYE

Peso de muestra
Ensaye Observación
(Ke)

Granulometría
A máximo menor que tamiz
80 mm 32
A máximo menor que tamiz
25 mm 10
A máximo menor que tamiz
10 mm 4
Límites de Consistencia 0, l5 fracción menorque tamiz 0,5 mm
Densidad de Partículas Sólidas
fracción mayor que tamiz 4 Si A máx. : 40 mm
5mm 8 Si O máx. : 50 mm
20 Si O máx. : 80 mm
fracción menor que tamiz
5mm 0,03
Proctor Modificado 15 Métodos A y C
30 Métodos B y D
CBR 50 Para suelo con tamaño máximo
menor que thmiz 20 mm

Cada muestra deberá identificarse completamente y se llevará un registro paralelo para ser
enviado al laboratorio que ejecute los análisis. Se debe indicar: Nombre del proyecto, Ubicación,
N" de pozo, Horizonte, Profundidad, No de muestra y si ésta está contenida en uno o más envases.
Las muestras se someterán a los análisis de Clasificación:

Granulometría
Límites de Consistencia:
Límite Líquido
Límite Plástico
Constantes Físicas:
Densidad de partículas sólidas
Densidad neta.

Una vez realizados estos análisis, con objeto de abreviar los ensayes correspondientes a la
determinación del valor de soporte California (CBR) y el de Relación Humedad-Densidad
(hoctor), se podrán agrupar las muestras de características similares a una muestra patrón
representativa, siempre que cumplan los siguientes requisitos:

Las muestras correspondan a un mismo sector o zona.

Tengan la misma clasiñcación general.
Pertenezcan a uno de los siguientes rangos de índice de grupo (IG)l entre 0 y 2;3 y 7;8 y 15;'
16 y 25, y sobre 25.

67
r
La comparación de sus granulometrías no presente discrepancias superiores a:
tamiz 20 mm (3/4" US) : + l2%o
tamiz 5 mm (N" 4 US) ' -f \Vo
tamiz 2 mm (N' l0 US) '+ 6%o
tamiz 0,08 mm (No 200 US) ' + 4Va, si pasa menos de w 35Vo

: + 67o, si pasa más de un 357o

El índice de plasticidad no debe discrepar más de:

Si IP<10:+ 2
Sil0<IP<20:+ 3
Si IP>20:t 4

El ensaye CBR también puede aplicarse a muestras inalteradas, siempre que se cuide de
colocarlas en el molde sin perturbarlas y que además se rellene con parafina sólida u otro material
similar el espacio que quede entre las muestras y las paredes del molde. Hay suelos en que este
trabajo presenta dificultades insalvables, lo que hace necesario recurrir alarealización de un
ensaye de CBR "en sitio". El suelo ensayado no debe contener partículas mayores que el tamiz 20
mm.
Para definir el tamaño de la muestra de suelo que se deberá tomar en terreno destinada a ser
ensayada en laboratorio, se deberá tener en cuenta lo que se indica a continuación.

Ensayes que se han programado ejecutar.

Tamaño máximo de las pafículas.
Reutilización de las muestras en ensayes de compactación.
A manera de información se anotan a continuación los tamaños de muestra requeridos para
diferentes casos:

Ensayes Dimensión Observaciones

Clasificación 35,0 Kg Tamaño máx. = 80 mm

Clasificación 12,0 Kg Tamaño máx. : 25 mm
Clasificación 2,0 Kg Tamañomáx. = 5mm
CBR, incluida compactación 75,0 Kg Tamaño máx. = 80 mm
Proctor 50,0 Kg Tamaño máx. : 20 mm
Consolidación cubo de 20 cm de arista
Compresión simple cubo de 20 cm de arista

La totalidad de los resultados de los ensayes de laboratorio y en sitio debe incluirse en fichas
tipos según se indica en las figuras l8 y 19.
Para materiales de Empréstito, de acuerdo con su posible utilización, se deberá completar los
análisis con los siguientes ensayes:
a) Agregados para Bases y Sub-bases
Desgaste de Los Angeles
b) -Aridos para Hormigón
Finos menores a 0,08 mm
- Impurezas orgánicas del agregado fino
- Partículas deleznables (terrones de arcilla, yeso, mica, etc.).
- Sales solubles
- Desintegración por sulfatos, cuando corresponda.
c) -Agregados para mezclas asfálticas y tratamientos superficiales.
Adherencia con bitúmenes
-
68
 CAMINO: CONCEPCION-STA. JUANA
SECTOR:

Identificación
Pozo No 4t 41 42 42 42
Muestra No 114 115 116 117 ll8
Localización Km/Lado 41,0tr 4t,0i 4t,5tD 4t,5tD 41,,5tD
Horizonte No 23123
Cotas (m) Desde 0,14 0,50 0,00 0,30 0,60
Hasta 0,50 1,50 0,30 0,60 1,50
Granulometría
Sobretamaño ) 80 mm
Tamiz
(mm) (US)
80 (3") 100 100
50 (z',) 100 98 98 100
2s (11 99 73 70 99
20 (3t4',) 99 100 65 68 98
10 (3/8) 96 98 53 65 95
5 (N'4) 92 94 44 65 92
2 (N'lo) 82 88 38 61 85
0,5 (N" 40) 43 54 24 41 46
0,08 (N" 200) 17 23 11 25 18

Llmites de consistencia (NCh 1517)

Límite Líquido (LNV-89) Vo 18 31 23
Límite Plástico (LNV-90) 7o 13 21 16
Indice de Plasticidad Vo NPNP5IOT
Densidad de partículas sólidas 2,71 2,79 2,'70 2.69 2,77
LNV-93 (NCh 1532) glcmJ

Clasificaciones
AASHTO A-lb (0) (o) A-la (0) A-2-4 (o) A-2-4 (0)
A-2-4
USCS SM SM GP-GM SC SM-SC

Fig. 18. Ensayes de Clasificación de suelos

69
 CAMINO: CONCErcION-STA. JUANA
SECTOR:
Identilicación
Pozo No 39 40 49
Muestra No 107 I 10 135
Localización Km/Lado 40,0/1 40,5/D 45,0tD
Horizonte No 222

Densidad terreno
I-NV-62 lNCh l5lll)
Cota determinación m 0,40 0,60 0,18
Densidad Húmeda 9"-' 2,15 1,99 1,94
Humedad Natural Vo 4,6 t9,4 7,7
Densidad Seca g/cm3 2,06 t,6'7 1,80
Compactación referida 92 96 97
Proctor Mod. 4o

Relación densidad humedad

LNV.95 rNCh 1534/II)
Agnrpación NO 4 8 z
Método D D D
DMCH g/cm3 2,38 2,02 2,13
Humedad óptima Vo 5,8 l5,6 15,3
DMCS g/cm3 2,25 I,74 I,85

Ensaye CBR LI.[V 92 (NCh 1852)

Golpes No 56 25 l0 56 25 l0 56 25 l0
Densidad Seca gcm' 2:T 2,09 1,97 1,73 1,69 l,60 1,84 t,73 t^,62
Humedad Confección Vo 6,0 6,1 6,2 t6,o 15,4 15,4 ts,t 14,8 t3"g
Humedad después de la
Inmersión 9o
8,3 8,6 10,1 16,0 16,0 16,8 15,4 17,4 20,0
Expansión Vo
o,o o, I 0,3 o,o o,o o,2 o,l 0,3 0,5
mm
Razón para 2,5 Vo
26153383714352114
mm
5,0 % 31163484216402414
mm
7,5 Vo
34183312215412112
CBR al 957o DMCS
CBR Densidad Natural
7a
2l 30 28
9o
13 36 34

Fig. 19. Ensayes de Densidad y Soporte

'to
 Susceptibilidad de lajeado.
-El informe geotécnico de yacimientos debe entregar, al menos, la siguiente información:

Identificación: nombre, ubicación y rol de propiedad (croquis con distancias fundamentales).

Potencialidad del yacimiento.
Condiciones de explotación, tales como: nivel freático, accesos, escarpes, uso actual del
terreno, etc.
Características índices de los materiales que pueden obtenerse.
Características y propiedades de los materiales para definir su aptitud, como agregado para
hormigón, asfalto, bases, rellenos, etc.
Limitaciones o condicionantes constructivas que puedan restringir su utilización (p. ej.
condiciones de humedad, sobretamaño, etc.).
Facilidades de energía eléctrica y recursos de agua.

Es conveniente, dentro de cada región o provincia del país, tener un catastro de pozos de
materiales y su factibilidad de empleo en los distintos tipos de obras viales.
Para su ubicación tenemos que distinguir dos tipos de materiales:
Aridos Directos: Son aquellos materiales que para su utilización sólo es necesario realizar las
operaciones para su extracción y clasificación, es decir, que se emplean tal como se encuentran en
la naturaleza.
Aridos Indirectos: Son aquellos materiales que además de los dos procesos señalados
necesitan otro intermedio, que consiste en su elaboración o chancado, selección, etc. , por no ser
utilizables con el tamaño que se extraen.
Los Yacimientos proceden de depósitos que pueden ser: Fluviales, Glaciares, Torrenciales,
Eólicos y Marinos.
Los depósitos fluviales se encuentran en ríos, zonas inferiores de los valles, cauces de
avenidas, estuarios y deltas. Son los depósitos más utilizados dado que tienen, considerando el
largo recorrido desde su punto de origen hasta su depósito, poca materia deleznable, granulome-
trías definidas y homogéneas, formas redondeadas y superficies algo ásperas, lo que le da una
primera selección natural. Además son de fácil explotación.
Los depósitos glaciares son más heterogéneos tanto en calidad como en tamaño y granulome-
tría, siendo menos limpios que los fluviales. Se les ubica en pequeñas colinas, denominadas
morrenas, que se formaron por arrastre al pie de los glaciares. Son de difícil explotación.
Los depósitos torrenciales se encuentran en los conos de deyección y en zonas áridas, son
uniformes y de forma angular, pero en general son depósitos de materiales heterogéneos y mal
graduados.
I-os depósitos eólicos son productos detríticos de granulometía fina y uniforme (dunas).
Suelen ser materiales cuarzosos que han resistido la dura erosión generada por el roce. Son de fácil
explotación.
Los depósitos marinos son un importante proveedor de materiales aun cuando queda limitado
por las sales que contiene.
Se les ubica en playas del litoral y corresponden a arenas salobres, gravas y algunas veces
bolones.

12.2. Sondaje en suelos

Este método de exploración debe usarse en aquellos casos en que el reconocimiento del perfil
estratigráfico necesario que se deberá estudiar, no pueda ser realizado mediante calicatas, ya sea
porque se requiere reconocer el perfil en una profundidad importante, o bien por presencia de agua.
En los estudios viales, este tipo de exploración se limita generalmente al estudio de fundaciones de
estructuras principales y al estudio de estratos de compresibilidad importantes situados bajo el
nivel de la napa.
Los suelos finos, exentos de gravas, pueden ser bien estudiados mediante sondajes. La

7t
información que puede obtenerse de sondajes efectuados en suelos con gravas es generalmente
incompleta y deficiente, pero en determinados casos resulta ser la única posible de realizar.
Por ser una materia de alta especialización y de uso específico no se entrará en detalles por
escapar de la finalidad de esta obra.

12.3. Perfiles de Refracción Sísmica

Los trabajos geofísicos ejecutados por este método están orientados a determinar los espesores de
los diferentes estratos del subsuelo que pueden presentarse en profundidad, midiendo la velocidad
de propagación de las ondas sísmicas compresionales en los diferentes horizontes.
Para su correcta interpretación, es necesario que los estratos de suelo superiores presenten
velocidades de propagación de ondas inferiores a las que tengan los estratos que la subyacen.
Además, es necesario que los perfiles se desarrollen según líneas de cota similar y que los estratos
sean relativamente paralelos entre sí.
Los perfiles de refracción sísmica sirven para extrapolar información obtenida de sondajes
y/o calicatas. Especial aplicación tienen en la prospección de túneles y definición de excavabilidad
de suelos y rocas. La información que se recoja de un perfil sísmico y que se use para determinar el
perfil estratigráfico, debe complementarse con lo que se obtenga de calicata o sondaje.
La exploración basada en perfiles sísmicos no es autosuficiente. Su aplicación en obras viales
es muy limitada.

72
 PROPIEDADES #ÜIffiAS
E HIDRTCAS
DE LOS SUELOS

13. CAMBIOS DE VOLUMEN

Las propiedades de los suelos sometidos a esfuerzos cambian con la condición de los esfuerzos y su
comportamiento depende en gran parte del agua que pudiera contener.
[,os efectos del agua en los suelos, tales como tensión superficial, tensión capilar, permeabili-
dad, por no ser de la rutina del Laboratorista Vial y, por consiguiente, escapar del objetivo del
curso, no serán tratados.
Comentaremos los cambios volumétricos que sufren los suelos causados por los cambios de
humedad y no por cargas exteriores.

13.1. Retracción

La retracción que se produce cuando un suelo saturado se seca es causada por la tensión capilar. Al
secarse el suelo se forma un menisco en cada poro de la superficie del suelo, que produce una
tracción en el agua y, por consiguiente, una compresión en la estructura del suelo. Este esfuerzo de
compresión puede equivaler a efectos de cargas que producen presiones de hasta 2 Kgflcm2.
Durante la retracción, los poros se van reduciendo y, por consiguiente, la tensión capilar aumenta,
lo que implica también un aumento en la resistencia a la compresión.
La perdida de agua produce una reducción igual en la relación de vacío permaneciendo el
suelo saturado; cuando la resistencia a la compresión es igual a la tensión capilar, la relación de
vacíos no sigue reduciéndose y a este punto se le denomina límite de retracción y se aprecia
visualmente al perder el suelo su aspecto húmedo, al retraerse los meniscos de la superficie del
suelo.
La retracción produce asentamiento en los suelos compresibles y le da una macrotextura de
bloques.

13.2. Entumecimiento

Cuando el volumen de los suelos aumenta con la humedad, se llama el entumecimiento o

expansión, y les ocurre a las arenas y, en un modo muy especial, a las arcillas.
La retracción o entumecimiento dependen de la humedad inicial y se pueden determinar
mediante ensayes especiales; pero según Holtz y Gibbs, se puede estimar los cambios de volumen
mediante el límite de retracción e Índice de plasticidad (Tabla l2).

14. CONSOLIDACION

Al colocar una carga, por ejemplo un terraplén sobre un determinado suelo, se produce un aumento

73
 Tabla 12

CAMBIO POTENCIAL DE VOLUMEN

Según Holtz y Gibbs

Cambio de volumen Llmite de retracción Indice de plasticidad

Probablemente bajo 12 o mayor 0- 15
Probablemente moderado to-12 15-30
Probablemente alto 0- l0 30 o mayor

de las presiones efectivas en las capas superiores de dicho suelo. Si el suelo es compresible este
aumento de presión genera una disminución de los poros, generalmente con expulsión de agua,
que por su lentitud es lo que más interesa.
Esta disminución de volumen produce un asentamiento que en los casos de terraplén es
necesario cuantificar. Para cuantificar estos asentamientos existen varias teorías, pero la más
conocida y sencilla es la de Terzaghi y que se basa en el ensaye del edómetro o consolidómetro, en
que los resultados se pueden expresar como:

AH . AH - Ae - €o-€r
- H " H l*eo l*eo
En que: H : espesor de estrato compresible;
AH = asentamiento;
eo = índice de huecos inicial;
er : índice de huecos correspondiente a la presión final.

Un parámetro importante que se debe determinar es el tiempo durante el cual se espera que se
produzca la consolidación admisible para el proyecto, que depende de las condiciones de drenaje,
permeabilidad y sobrecarga. Existen varios textos que tratan en detalle esta materia.

15. RELACION DENSIDAD HUMEDAD

Se define compactación como el proceso mecánico mediante el cual se disminuye la cantidad de

huecos en una masa de suelo obligando a sus partículas a un contacto más íntimo entre sÍ.
El grado de humedad presente en los suelos y el esfuerzo compactador son las variables
determinantes de la compacidad que se puede lograr en un determinado material.
El esfuerzo de compactación, comúnmente conocido como Nivel de Energía, corresponde a
la energía aplicada al suelo por cada unidad de volumen de éste. En laboratorio, normalmente es un
valor constante que define los métodos de ensayes existentes:

Proctor Standard
Proctor Modificado
Proctor Haward (miniatura)

La eficacia del esfuerzo empleado depende del tipo de partículas y de la manera cómo se
aplica dicho esfuerzo.
En suelos cohesivos al aumentar la humedad disminuye la cohesión, la resistencia es menor y
el esfuerzo más efectivo. En suelos no cohesivos, al aumentar la humedad, la tensión capilar
disminuye haciéndose más efectivo el esfuerzo de compactación,
Si la humedad aumenta demasiado, con la compactación (reducción de la relación de vacío),
tanto en suelos cohesivos como no cohesivos, se llega a la saturación.

74
 Io
g 1.2
§l* o,o o

\o
iLo
o \o
cn 0.20 '§ 0.8
€c) ú
c)

0.30 0.6
0 0.25 0.5 0.75 0 0.25 0.5 0.75
o' en P" o' en Pu
a. Esfuerzo-deformación b. Esfuerzo-relación de vacíos

AH :L"
H l*eo
611 :
HL"
l*eo

NT
Vr=o.
v= i*..f H
Estrato de suelo
l+--.
I v":l
compresible

Fig. 20. Comparación del asentamiento de un estrato de suelo o muestra de espesorH. con el cambio de altura
de una muestra del suelo cuya altura inicial es I * ¿.,.

La presión intersticial originada (esfuerzo neutro) impide que continúe la disminución de

relación de vaclo, por lo tanto todo esfuerzo adicional en la compactación se pierde y en
consecuencia la saturación es el límite máximo teórico de la compactación para una humedad
dada. La compactación perfecta eliminará todo el aire del suelo y producirá la saturación.
Exceptuando algunos casos especiales, en general los suelos tienen un comportamiento
similar, en el cual, para humedades bajas, presentan un gradual aumento de la densidad al
incrementar dicha humedad. Este efecto deja de ser tal cuando la humedad es excesiva y separa los
elementos granulares del suelo.
El porcentaje de humedad para el cual el suelo presenta su máxima densidad se conoce como
humedad óptima y constituye una información fundamental para la compactación de materiales en
terreno. Este valor caracteístico de cada suelo, es en general más alto cuanto mayor es el
contenido de finos presentes en el suelo.
Si analizamos una curva típica humedad-densidad, podemos observar que con contenidos de
agua bajos, el incremento de densidad es leve, el agua es adsorbida por las partículas, hidratándo-
las, y no hay lo suficiente como para contribuir en la trabajabilidad del suelo; se dice entonces que
se encuentra en el estado de hidratación (Fig.2l). A medida que se agrega agua la película
aumenta su espesor y las lubrica, hace el suelo trabajable, favorece el acomodo de las partículas y

75
7
aumenta la densidad más rápidamente, alcanzando la máxima densidad con su humedad óptima. A
este tramo de la curva (A-B) se le llama estado de lubricación.
A partir de la humedad óptima, con nuevos incrementos de agua disminuye la densidad y por
este efecto se dice que se encuentran en estado de expansión (tramo B-C); los poros vacíos se
mantienen constantes, la curva es paralela a la de saturación, la distancia que las separa correspon-
de al aire atrapado. A partir del punto C la curva tiende asintóticamente a la curva de saturación
(estado de saturación).
Al variar la energía de compactación en laboratorio, se ha concluido que al aumentar ésta trae
consigo una mayor densidad con una humedad óptima levemente inferior.
En las arenas, la rama seca (hidratación y lubricación) de la curva humedad-densidad no está
bien definida (Fig. 22); se eleva hacia el máximo y en algunos casos presenta varios máximos muy
difíciles de defini¡los.
En la Fig. 23 se presentan familias de curvas de saturación para distintas densidades de
partículas sólidas p. (o densidades netas pN), para verificación en determinación de densidades
dudosas.

15.1. Energías normalizadas de laboratorio (Proctor)

i
La aceptación de un nivel de energía constante trae consigo la existencia de un procedimiento de
laboratorio asociado. Los procedimientos que emplea el LNV, son:

Proctor Normal LNV 94 (NCh 1534 - I)

Proctor Modificado LNV 95 (NCh 1534 - II)

Estos procedimientos son aplicables a suelos que contienen ¡n l2?o o más de finos (tamiz
0.08 mm), pudiendo aplicarse además a suelos que, teniendo un porcentaje de finos en tamiz 0,08
mm inferior al2Vo, presenten una curya con un máximo bien definido al graficar la densidad
versus humedad.
El ensaye Proctor Normal, usado inicialmente, establece un nivel de energía relativamente
bajo, pero acorde con el nivel de la maquinaria usada antiguamente, y aplicado todavía a suelos
especiales. En 1a actualidad el control de compactación de las diversas obras se realiza comparando
con la densidad que entrega el ensaye Proctor Modificado, más de acuerdo co¡ el nivel de la
maquinaria actual.
Establecido el nivel de energía y dependiendo de la composición granulométrica del suelo, se
puede optar por uno de los cuatro métodos que contempla cada procedimiento, Proctor Normal y
Modificado, que se indican en la Tabla 13.

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79
 Tabla 13

ENSAYE PROCTOR

Método Proctor Standard Proctor modificado

Pisón: 2,5 Ke (5,5 lb) Pisón: 4,5 Kg (10 lb)

Altura de Caída: 305 mm (12") Altura de Caída: 460 mm (18")

A Material : Bajo 5 mm (No 4) Material : Bajo 5 mm (No 4)

Molde : 100 mm (4") Molde : 100 mm (4")
No Capas: 3 No Capas: 5
No Golpes por Capa: 25 No Golpes por Capa: 25

B Material : Bajo 5 mm (N" 4) Material : Bajo 5 mm (N" 4)

Molde : 150 mm (6") Molde : 150 mm (6")
No Capas: 3 No Capas: 5
No Golpes por Capa: 56 No Golpes por Capa: 56

C Material : Bajo 20 mm (3/4") Material : Bajo 20 mm (3/4")

Molde : 100 mm (4") Molde : 100 mm (4")
No Capas: 3 No Capas: 5
No Golpes por Capa: 25 No Golpes por Capa: 25

D Material : Bajo 20 mm (3/4") Material : Bajo 20 mm (3/4")

Molde : 150 mm (6") Molde : 150 mm (6")
N" Capas: 3 No Capas: 5
No Golpes por Capa: 56 No Golpes por Capa: 56

NOTA: En el método D para suelos con material entre 50 y 20 mm, reemplazar dicha porción por
material de las mismas características, pero comprendido entre 20 y 5 mm.

15.2. Procedimiento detallado para la ejecución de un proctor

Se detalla a continuación las etapas de ejecución del ensaye Procror Modificado, Método B. El
procedimiento es similar para cualquier otro método, tanto Normal como Modificado, salvo
variaciones indicadas en Tabla 13.

15.2.1 . Procedimiento General

Mediante la compactación de diferentes probetas, en las cuales se va incrementando la humedad

gradualmente, se llega a determinar la Densidad Máxima Compactada Seca, constituyendo esta
densidad y la humedad que la originó, los parámetros característicos para el control de compacta-
ción del suelo.

15.2.2. Elaboración

a) Se prepara una muestra de aproximadamente 35 Kg, la que permitirá definir la curva de

compactación a través de por lo menos 5 puntos, correspondiente a sendas determinaciones
de Densidad-Humedad. Para este efecto la muestra deberá secarse al aire, y los grumos
presentes en el suelo deberán ser disgregados mediante mortero y mazo de goma para no
triturar los granos individuales. Podrá emplearse también para el secado de la muestra un
horno termostáticamente regulado, de tal modo que la temperatura no exceda los 60"C.
b) Se separan porciones de 6.000 g de material (que puede variar, dependiendo del tipo de

80
 se debe considerar el agua
suelo), y se mezclan con agua para llevarla a la humedad deseada.
contenida en la muestra.
se distribuya uniforme-
c) Se guardan las porciones en envases cerrados para que la humedad
la muestra. Si la plasticidad del material es nula, bastará con 30 minutos; si es
meite en toda
el será mínimo 24
intermedia bastará con tres hoias; pero si la plasticidad es alta, tiempo
horas.
d) Se pesa el molde aProximando a g' I
e) Se coloca el collar ajustable sobre el molde'
Se vacia al molde, aproximadamente 1/5 del material
preparado'
0
Se compacta la capa áel suelo con 56 golpes de pisón de 4,5 kg y una altura de caída de 460
c)
en la
mm, teniendo especial cuidado de que los golpes se distribuyan uniformemente
superficie del suelo.
En la última capa el
h) se repiten las etapas f y g en cada una de las cuatro capas restantes.
el collar ajustable, excediendo la base de éste en 15
material compactado deberá alcanzar
mm.
Se retira el collar ajustable y se enrasa cuidadosamente
la superficie del molde con una regla
metálica.
j) Se pesa el molde con el suelo aproximando a
I g'
molde y realizan dos determinaciones de humedad mDdiante sendas
k) Se ietira el suelo del se
representativas de aproximadamente 250 g cada una. Tome 500 g si el material es
muestras
muestras serán tomadas cerca de la superficie y de la base del molde,
respectiva-
gn¡eso. Las
mente.
y hasta que se tenga la certeza
l) Se repite el ciclo de trabajo a pafir de d, con las otras muestras
de hater determinado densidades tanto en la rama seca como en
la rama húmeda de la curva de
densidad.

15.2.3. Observaciones sobre la Ejecución

para
A pesar que los elementos ocupados en los ensayes fueron diseñados específicamente
esta
producto de las
función, ieberán ser calibradoi a modo regular y constante, usándose los datos
los que deberían tener, siempre y cuando no excedan las tolerancias estableci-
calibraciones y no
que el peso
das. Así los volúmenes de los moldes deberán ser chequeados constantemente, al igual
de éstos.

16. R.ESISTENCIA DE LOS SUELOS

La reacción del suelo frente a las solicitaciones depende principalmente del tipo de suelo'
del
estado en que se encuentra y de la combinación de los esfuerzos aplicados.
tipo incompresible y
Comolos suelos están compuestos de las tres fases que varían desde el
nulal y como la relación de
resistente a los esfuerzos cortantás. al tipo compresible y de resistencia
estas fases es variable, se presenta una amplia gama de deformaciones las que no son siempre
proporcionales al esfuerzo, sino que cambian con el tiempo y con el medio'
la carga
Laresistencia del suelo varía con respecto a la forma de la carga, la dimensión de
y la deformación del suelo. De aquí la importancia para definir
unitaria, velocidad de aplicación de
la superficie de aplicación de la carga, forma y dimensión, y la profundidad a la cual se desea

expresar la resistencia (CBR y Ensayes de Placa)'

o
A medida que aumentan los esfuerzos, si se llega a un momento en que el suelo se rompe
ningún esfuerzo, §e dice que el suelo falla por corte' Por eso
sigue deformándose con un Pequeño o
qie toAo. los métodos destinados a determinar la capacidad de carga de un suelo, se basan en
más usados son el Corte
determinar el esfuerzo cortante directa o indirectamente. Los ensayes
Directo, CBR, Placa de Carga y Triaxial'

8l
 a. Esquema del aparato de corte b. Esquema del mismo aparato indicando
directo, indicando los esfuerzos deformaciones no uniformes
principales en la falla

Esfuerzo cortante en dos planos, d. Deformación simple o uniforme

en el anillo para cortante

Figura 24. Pruebas de esfuerzo cortante directo (Tomadas de sowers-sowers)

16.1. Corte Directo

El Corte Directo es el más sencillo y uno de los primeros usados para determinar la resistencia de
un suelo. Consiste en un paralelepípedo cortado por el medio, en que la parte superior se puede
deslizar sobre la inferior. En la tapa superior, que se puede desplazar libremente en la dirección
vertical, se le aplica una carga normal P, y a la mitad superior se le aplica una fuerza horizontal S
hasta que la muestra del suelo se corte según el plano de deslizamiento (Fig. 2q.

16.2. Triaxial

Uno de los ensayes más complejos pero con más alternativas es el Triaxial. En él se usa una
muestra cilíndrica embutida en una membrana de goma con unos pistones en los extremos, que se
coloca en una cámara y se somete a una presión total de confinamiento o3 mediante un fluido y se le
aplica una presión axial o¡ en los extremos mediante un pistón.
Aumentando la presión axial o reduciendo la de confinamiento, se hace fallar la muestra al
corte según plano inclinado o por varios planos. Con distintos valores de o3 se ejecuta una serie de
ensayes y con los esfuerzos de falla de dicha serie se dibujan las circunferencias de Mohr, cuya
envolvente determina los parámetros c y O, rndicadores del esfuerzo de corte.
Para o3 : 0 el ensaye se llama compresión no confinada y se puedé ejecutar en un aparato
sencillísimo.
La resistencia al esfuerzo de corte de un suelo varía enormemente con el grado de saturación,
el esfuerzo neutro y la deformación progresiva. La destrucción de la tensión capilar por saturación
crea'esfuerzos neutros cuando se aplica una carga rápidamente.
Sowers recomienda los siguientes criterios según las condiciones:
Si existe la posibilidad de que el suelo se sature, debe emplearse en el análisis la resistencia a
esfuerzo cortante en estado saturado.
Si las cargas se aplican al suelo rápidamente como es el caso de la construcción de un gran
terraplén, se debe usar la resistencia del suelo sin drenar.
Si las cargas se aplican lentamente, la resistencia sin drenar es más segura, pero la con
drenaje, considerando el esfuerzo neutro, es más económica.
Para excavaciones y taludes naturales que están expuestos a la intemperie por un largo

82
 tiempo, se debe emplear la resistencia con drenaje, ya que la pérdida de carga producida por
erosión o la misma excavación, reduce finalmente el esfuerzo efectivo y, por consiguiente, la
resistencia.
La prueba con consolidación y sin drenaje (R) es ideal para el cálculo de taludes, donde el
equilibrio de la masa se desarrolla bajo cargas estáticas, pero la falla puede ser causada por un
cambio brusco en la carga como el que puede producir una inundación o una fuerte lluvia.
Si se puede evaluar totalmente la presión del agua intersticial, es conveniente emplear el
ensaye con drenaje (S).
En todo caso es imprescindible consultar un libro especializado en la materia.
En los ensayes de corte directo y triaxial, que generalmente emplean muestras inalteradas, se
debe tener especial cuidado en la estratificación, si es que la hay, ya que producen resistencias
anisótropas. Es recomendable efectuar ensayes de corte paralelo y perpendicular a la estratifica-
ción e incluso situaciones intermedias. En estos casos la resistencia se representa por dos
envolventes de Mohr, una mínima, esfuerzo paralelo a la estratificación, y una máxima, perpen-
dicular a ésta.

16.3. Razón de Soporte California

Es un índice empleado para expresar las caracteísticas de resistencia y deformación de un suelo.

Este método, que fue desarrollado por O.J. Porter en el Departamento de Carreteras del Estado de
California y perfeccionado por el Cuerpo de Ingenieros, se encuentra sancionado en nuestro país,
por el método LNV-92 (NCh 1852).
La prueba se realiza principalmente para evaluar el material de subrasante y se ha correlacio-
nado con el comportamiento del pavimento.
Se emplea una muestra de suelo de 150 mm de diámetro y I 16 mm de altura, compactada en
un molde cilíndrico de acero. Antes de realizar el ensaye generalmente se satura durante 96 horas
para simular las condiciones más desfavorables en cuanto a drenaje de un camino y para determinar
su posible expansión. En las zonas desérticas, en que se asegure que las precipitaciones anuales
son inferiores a 50 mm o no nieva, se puede eliminar la saturación. Junto con la saturación y
durante la penetración, se somete la muestra a una presión igual a la que producirá el futuro
pavimento. Esta penetración se produce forzando un pistón de 50 + 0,5 mm de diámetro, a una
velocidad determinada (1,25 mm/min) contra el suelo, para medir la carga real que produce
deformaciones de 2,5 a 5,0 mm. El valor CBR es la relación, expresada en porcentaje, entre dicha
carga real y la que se requiere para producir las mismas deformaciones en un rnaterial chancado
normalizado.
Se deben confeccionar como mÍnimo tres probetas con distinta energía de compactación, de
tal manera que la densidad a la cual el CBR se desee determinar, quede entre dos probetas;
generalmente se utilizan probetas compactadas con 56, 25 y l0 golpes; si Ia densidad en la cual se
desea determinar el CBR es menor que la del molde de l0 golpes, se debe confeccionar otra
probeta con menos energía.
Este ensaye se puede realizar "in situ" directamente sobre la subrasante, pero se deben
considera¡ los estados de humedad.
Este método ha sido muy controvertido y una de las críticas es que la saturación es una
condición muy severa, pero se debe tomar en cuenta que algunos suelos, los de Valdivia por
ejemplo, cuesta bastante que se saturen. Rico y del Castillo dicen que no es un modelo muy
representativo del comportamiento del pavimento, ya que el punzamiento del pistón es una forma
de trabajo muy extraña del suelo, que el efecto de borde no tiene una interpretación clara y no se
conoce un estudio tendiente a determinar el efecto de escala; que con las dispersiones, cuando se
hace variar el contenido de agua o sus condiciones de compactación, prácticamente se puede
obtener cualquier valor; que los méritos de este ensaye radican en larazón histórica, ya que todos
los ingenieros de carretera se encuentran "calibrados" mentalmente con el CBR independiente-
mente de lo difícil que resulte lograr una adecuada "calibración".
Cuando se requiere conocer los efectos de preconsolidación natural, estructura del suelo,

83
cementación natural, estratificación, etc., los que no pueden reproducirse con muestras remoldea-
das de suelo ni con muestras supuestamente inalteradas que se ensayen en laboratorio, se
recomienda efectuar el ensaye CBR "en sitio", siempre que en el terreno natural al momento de
realizar la prueba, se den las condiciones más críticas de saturación que se puedan producir durante
la vida útil de la obra.
El procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al establecido para la prueba que se
realiza en laboratorio y que se rige por el método LNV-92 (NCh 1852) con la diferencia que, en
este caso, la muestra no está confinada en un molde.
Es condición que en el lugar que se realice el ensaye no existan partículas superiores al tamiz
2O mm (314"). La preparación del terreno requiere enrasar y nivelar un iirea de 30 cm de diámetro,
para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.
El informe final de la prueba deberá incluir, además del CBR determinado, la curva
presión-penetración, la humedad, peso especíñco y densidad natural del suelo ensayado, antece-
dentes que pueden obtenerse del suelo inmediatamente vecino al que afectó el ensaye CBR.

16.4 Placa de carga

En este ensaye el suelo se somete, de acuerdo con un procedimiento predeterminado, a diversos

estados de carga aplicados a través de placas rígidas, registrándose la deflexión producida en ellos.
El equipo esencial para su ejecución incluye:
- Sistema de carga con su respectiva reacción.
- Conjuntos de placas metálicas.
- Sistema de medición de deflexión.
Como carga de reacción puede utilizarse equipo móvil pesado. Para evaluar el poder
soportante de las subrasantes, bases o pavimentos completos se emplean placas circulares de
diferentes tamaños, dispuestas sobre la superficie que se deberá ensayar, de mayor a menor,
concéntricas con el fin de reducir la flexión de la placa base. La carga se aplica por medio de un
gato hidráulico y la deflexión producida se mide con diales micrométricos colocados cerca del
borde de la placa inferior y distribuidos regularmente en su perímetro. Es esencial que el elemento
de soporte de los diales esté apoyado lejos, tanto del área cargada como de los apoyos del sistema
de reacción para evitar su influencia.
El ensaye puede desarrollarse con diversos procedimientos. En todos los casos, al aplicarse
una carga sobre el suelo a través de una placa, éste se asentará y la variación de la deflexión en
función del tiempo, p¿ua carga constante, será del tipo mostrado en la Figura 25 a; la deflexión para
cada estado de carga se alcanzará cuando no se aprecie un mayor incremento de la deflexión con la
carga aplicada. Generalmente se considera lograda la estabilización cuando larazónde deforma-
ción no sea mayor a 0,025 mm por minuto. Luego se procede a aplicar un incremento adicional en
la carga, obteniendo una curva presión-deformación del tipo de la Figura 25 b.
Si se desea determinar la proporción de deformación permanente y deflexión elástica
(recuperación), se retira la carga obteniéndose el gráfico de la Figura 25 c. Es posible ejecutar
varios ciclos de carga y descarga para una misma presión, Figura 25 e, o para presiones crecientes,
Figura 25 d.

Originalmente estos ensayes se ejecutaron con procedimientos diferentes, dependiendo de la

información deseada por cada institución. Ver cuadro comparativo en Tabla 14. Como los
resultados de estas determinaciones constituyen parámetros para diseño y evaluación de pavimen-
tos, estos procedimientos de ensaye han sido normalizados para obtener resultados comparables.
Los procedimientos empleados por el Laboratorio Nacional de Vialidad, son los establecidos
enlasespecificacionesLNV-97yLNV-98,adaptacióndelasAASHTOT-22lyT-222.
Los ensayes de placa se realizan esencialmente para determinar un parámetro que caracterice
la deformabilidad del suelo. Estos pueden ser:

Módulo de Deformación Elástica, E.

84
 - Módulo de ComPresibilidad.
- Módulo de Reacción.
- Valor de SoPorte.
más usada con este
Describiremos sólo el módulo de Reacción que es la determinación
ensaye.

=E
.o E
o o
z
É
\o
o
c) c)
o A.

Tiempo
(a)

, É
L
o I o
z z
.o \o
c) c)
L
o- o.
Deformación plástica
Deformación
(c)

?
o H
o
z z
.o \o
I
() I I c)
o. I I L
I A.

Ciclos de deformación Peímetro/área

(e) (f)

a) Curva deformación-tiemPo.
b) Curva presión-deformación. \o
c) Curva presión-deformación con descarga. o
d) Curva con aplicación cíclica de la presión. !
o
e) Curva de carga rePetida. o
f¡ Efecto del tamaño de la Placa. H

g) Curva de carga repetida-deformación.

Ciclos de carga (Esc. log.)
(g)

de placa
Figura 25. Información por obtener de un ensaye

85
 Tabla l4
DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYES DE PLACA

N" Ciclos Deflexiones Presiones (psi) Tiempo de Presión Diá-

cargald.esc. Sucesivas Aplicadas Aplicación inicial metro
placas
Hybla Valley Experiment
HRBPublicRoad Deflexión
Asfalt Institute ( 1945-1950) inferior a
Ensaye Acelerado I 0,2-03-o,4' 0,001" en
Ensaye Repetitivo Parte a) I 16,32,48,64 l5 sec.
parte b) '75 80 I min.
Ensayb incremental 5 0,125-0,25',
0,375-0,50" -0,001"/min
AASHO Road Test (1955- 3 l5 sec. 2 psi
1960)
Pav. Flexibles: Subrasante 5, 10,15 24',
Sub-base 1o,20,28 24'
Base 16,32,48 18"
Superficie 16,48,70 12',
Pav. Rígidos : Subrasante 5, 10,15 30"
Sub-base 5,10,t5 30"
Superficie 35,70,105 t2"
V
L N.P (Portugal) I mrn. o 0,2 kgflcm2
LCPCh (Francia) I ,2,3 ,4,5 deflexión por 15 seg.
0 965- 1 969) 0.02 mm/min
ASTM Dil95-1957 0,04-0,2-0,4' -0,001"/min la mitad que
ASTM D1196-1957 -f de 6 puntos L reclente -0.001"/min produzca una
definir curva deflexión de
0,01 a 0,02"

t: Valor que resulte de las condiciones de ensaye.

16.4.1 . Módulo de reacción

con los resultados obtenidos de la prueba de carga realizado según LNV-9g (AASHTo
r - 222), se
determina el módulo de reacción, definido por la relación:

k:9 6
En que:
k: módulo de reacción, Mpa/m(KN/m3, Kgflcm3.)
p: presión unitaria aplicada por medio de placa rígida,,kpa (kN/m2; kgf/cm2).
D: reacción o deflexión correspondiente, m.
Se ha verificado lo siguiente:
a) En una prueba de carga para variaciones de presión elevadas, el diagrama presión-
deformación resultante no es lineal y el valor de k depende de la deformación que
se tome
como referencia.
b) La medición del módulo de reacción es sensible al diámetro de la placa empleada y esa
variación deja de tener importancia para ensayes efectuados con placas ¡e diámet¡o ,up"iio.
u
760 mm.

86
c) El valor del módulo de reacción depende del estado de humedad del suelo.
Experiencias de la PCA muestran que para una buena correlación con la teoría de Wester-
gaard, el módulo de reacción debe determinarse con placas de 760 mm o más de diámetro,
tomando como referencia la deflexión de 1,25 mm (0,05").
Sin embargo, el Corps of Engineers determina k basado en la deformación obtenida a una
presión de 70 kPa, también adoptado en LNV-98 (AASHTO T 222). Cuando se ensayen bases
tratadas con cemento, quizás el equipo de carga no sea suficientemente pesado para obtener una
deflexión de I,25 mm. Aunque lo fuera, la presión resultante en la base puede exceder bastante a
las presiones ejercidas bajo losa de hormigón por las cargas de tráfico. Por lo anterior, se
recomienda una presión de 70 kPa para ensayes sobre bases tratadas.
La deflexión para computar el valor del módulo de reacción k será determinada sobre la curva
corregida del gráfico carga-deformación.
Se deben aplicar tres correcciones a la información registrada durante el ensaye, que se deben
a:
- Trazado curva carga-deformación
- Flexión de las placas de ensaye
- Suelo cohesivo parcialmente saturado
Correcciones de curva carga-deformación:
Esta corrección consiste en trazar una línea recta que pase por el origen, paralela al tramo
recto de la curva carga-deformación, entre las cargas 70 kPa y 2 I 0 kPa. (Ver Figura 26). Si la curva
no es lineal, la corrección de la línea recta será basada en el promedio de inclinación de la curva a
través de por lo menos tres puntos en la región de menor curvatura.

Corrección por flexión de las placas:

Se ha comprobado que las placas se flexionan al ser cargadas, siendo mayor la deformación
en el centro que en los bordes, lo que, en caso de no tenerse en cuenta, daría lugar a obtener valores
de k mayores que los reales, por cuanto las deflexiones son medidas en los bordes de las placas.
La Figura 27, tomada de la Norma citada, establece la corrección de k por este motivo.
Corrección por saturación de suelos cohesivos:
El diseño de pavimentos está generalmente basado en el módulo de reacción del suelo en
estado saturado. No es conveniente intentar saturar el suelo previamente al ensaye, y difícilmente
el suelo estará saturado en su estado natural. Por lo tanto, el valor del ensaye de terreno debe ser
corregido para reflejar el valor representativo de las condiciones que se estiman. Los suelos no
cohesivos son insensibles a la saturación y cuando el ensaye es efectuado en este tipo de suelos, la
corrección por saturación no es necesaria.
El procedimiento más práctico para la corrección por saturación es el que emplea el ensaye de
consolidación. El ensaye para corrección será hecho sobre especímenes no perturbados, obtenidos
del suelo en el sitio del ensaye de terreno. Para el caso en que el ensaye de terreno se ejecute sobre
la superñcie de un material no cohesivo, la corrección por saturación será determinada por ensayes
en el material cohesivo subyacente.
El factor de corrección por saturación es la razón entre la deformación del espécimen de
consolidación con el contenido de humedad natural y la deformación en un espécimen saturado,
bajo una presión de 70 kPa, luego de haber aplicado la misma carga de asentamiento empleada en
el ensaye de terreno. El método LNV-98 (AASHTO T - 222) establece que la corrección por
saturación se aplicará en proporción a la deformación de las dos probetas bajo la carga unitaria de
70 kPa, como sigue:

k:k.t+.+-(,-+l
En que:
k= Módulo de reacción del suelo corregido.

8',t
 6
o. CURVA CORREGIDA 7
v 140
CURVA REAL
z(J
a
El 70
(h
d,
) PROM. DEF. CORRG,
A70KPa
¡
fL¡

E] 0
z 0 o,25 0,s0 1,0
I
(n
l¡l
z
2
U
J
t¡l CURVA REAL
ú
v 140
zU
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I¡
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CURVA CORREGIDA

0,25 0,50 0,75 1,0

J
IJ.]
z
J CURVA CORREGIDA
oc
zv
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uq)
ir
-i c¿ PORCION LINEA RECTA
ño. O ZONA DE CURVATURA
ú
MINIMA.

t¡.¡
t.
ú
od CURVA
UV
úz
PE
r40 REAL
lr v
Jú
J0.
CURVA CORREGIDA

/,
0 0,2s 0,50 o,75 1,0

PROMEDIO DE DEFLEXION - mm.

NOTA: La curva corregida puede estar sobre o bajo la curva real.
Figura 26. Corrección curva Presión-Deformación

88
 Ku : Módulo de reacción del suelo no corregido por saturación.
d : Deformación de un espécimen de consolidómetro con el contenido de humedad de
terreno bajo carga unitaria de 70 kPa.
d" : Deformación de un espécimen saturado para una carga unitaria de 70 liPa.
b : Espesor de material granular superficial en metros

/
275
/
/
I
250

/
22s t

/
175
a
-a
A
/
¿
v l5o

7
75 100 125 150 175 200

K(MPa/m)
Figwa 27. Corrección de k' por deformación de placa

89
 Clasificación Material Sub-Rasante, Sub-Base o Base

Sub-Rasante Sub-Ras. Sub-Rasante Sub-Ras. Sub-Base Base

muy mal6 mala - buena
regular excelente buena buena exc

RAZON DE SOPORTE CALIFORNIA CBR. (7O)

2 3 4 5 6 7 8 910 15 20 25 30 40 s0 60 80 100

,
CLASIFICACION UNIFICADA DE SUELOS

MODULO DE REACCION DE LA SUB RASANTE, K (MPa/m)

20 30 40 50 60 70 80 100 150 200

RAZON DE SOPORTE CALIFORNIA C B R. (%)

3 4 5 6 7 8 910 ls 20 25 30 40 50 60 80 100
Figura 28. Relaciones aproximadas entre soporte de suelos y su clasificación

90
 Si la capa granular superficial tiene un espesor de 2,00 m o más, no se hará corrección por
saturación para el material cohesivo subyacente.
La Associagáo Brasileira de Cimento Portland, ABCP, establece que es necesario corregir los
resultados de una prueba de carga efectuada con humedad natural, para obtener el k correspondien-
te al estado de humedad de equilibrio del suelo. Admitiendo que ese estado de equilibrio
corresponde a la saturación, usa la siguiente fórmula:

¡ = ¡,-&-
p

En que:
k, ku : Coeficientes de reacción para situaciones de saturación y humedad natural, respecti-
vamente.
p : Carga unitaria usada en la determinación de ku.
P" = Carga unitaria necesaria en un ensaye de consolidación o compresión simple de una
muestra saturada, para producir la misma deformación que la carga p produce en el
mismo tipo de ensaye sobre una muestra de teneno con los contenidos de humedad
y densidad que prevalecieron durante la ejecución del ensaye de placa.

16.5 Ejemplo

Determinación de la Razón de Soporte Calificación. (CBR)

En un ensayo CBR se tienen los siguientes datos:
DMCS = 2,30 gtcm3
DCS 25 Golpes = 2,15 glcm3
DCS l0 Golpes = 2,08 g/cm3

Carga en Newton Tensión en MPa

Penetración

Plg 56G 25G l0G 56G 25G l0G

0,02s 0,65 534 445 1.512 0,3 0,2 0,8

0,050 1,25 r.379 1.068 2.624 0,7 0,5 1,3
0,075 1,90 2.491 1.9r3 3.558 1,3 1,0 t,8
0,100 2,50 4.448 2.980 4.3r4 )1 1,5 ))
0,125 3, l0 8.273 4.359 5.026 4,2 )) 2,6
0,150 3,75 10.7@ 5.916 5.&9 5,5 3,0 2,9
0,r75 4,40 11.894 7.384 6.272 6,1 3,8 3,2
0,200 5,00 14.891 8.807 6.850 7,6 4,5 ?5
o,225 5,60 16.382 10.008 7.384 8,4 5,1 3,8
0,250 6,25 18.139 ll.164 7.917 9,3 5,7 4,0
0,275 6,90 19.504 12.143 8.407 10,0 6,2 4,3
0,300 7,50 20.870 12.855 8.852 10,7 6,6 4,5
0,325 8,10 21.844 13.477 9.207 tt,2 6,9 4,7
0,350 8,75 23.014 14.01l 9.5 r9 11,8 1) 4,9
0,375 9,40 23.792 14.4t2 9.697 12,2 7,4 5,0
0,400 10,00 24.379 14.767 9.830 12,5 7,6 5,0

Se pide calcular:
a) Calcular el CBR al 95Vo de la DMCS
b) Calcular el CBR a densidad natural 2,10 glcm3. ,

9l
 Confeccione un gráfico Tensión-Penetración
Ver Fig. 29.
Empleando los valores de tensión corregidos (punto de inflexión y traslado de origen), de
la curva tensión-penetración, calcule el CBR para moldes de 56 golpes, 25 golpes y l0
golpes en 2,5;5,0 y 7,5 mm de penetración con las siguientes expresiones:

tensión correeida x
CBR 2,5mm de penetración 100
6,9

tensión correqida x
CBR 5mm de penetración = t00
10.3

tensión corregida x
CBR 7,5mm de penetración 100
13, I

De donde:

CBR molde 56 golpes y 2,5mm de penetración : :+ x lU) : 89,9Vo

6.9

CBR molde 56 golpes y 5mm de penetración : ?f: x ñ0 = 93,'7vo

r0.3

CBR molde 56 golpes y 7,5mm de penetración : ++ x IOO : 92,4Vo

l3.l

CBR molde 25 golpes y 2,5mm de penetración : J+ x lOO : 43,5Vo

6.9

CBR molde 25 golpes y 5mm de penetración : -*l x lC[: 55.3vo

10,3

CBR molde 25 golpes y 7,5mm de penetración : x 100 : 55.07o

:#
CBR molde l0 golpes y 2,5mm de penetración : :+ x 100 : 31,97o
6,9

CBR molde l0 golpes y 5mm de penetración : x I00 : 34,07o

+l
CBR molde l0 golpes y 7,5mm de penetración : x lN :
-*l 13. I
34,3Vo

NOTA: En este caso se consideró el CBR a 5mm de penetración y no fue necesario repetir el
ensayo, ya que la experiencia con este material ha indicado que el CBR para 5mm de penetración
es mayor que el CBR para 2,5mm de penetración.
Dibujando un gráfico CBR-Densidad Seca (Ver figura 30) se obtienen los siguientes resul-
tados:
CBR al 957o DMCS : 657o
CBR a densidad natural : 4lVo

92

T
 I
I
-----F-----

Figura 29.Tensión-Penetración

93
 100

90

80

70

60

ñ
ú
pa 50
O

40

30

20

10

Densidad Seca I g/cm3 ]

Figura 3O.CBR-Densidad Seca

\
\
\ . ' !Vq--,
\,-,

94
 Capítulo V
EL SUELO EN LA CONSTRUCCION DE OBRAS
VIALES

17. CONSIDERANDOS

El suelo es prácticamente el único material que se emplea en la constn¡cción de caminos, y su

manipulación, procesamiento e incluso cambios de caracteísticas para mejorar sus propiedades
físicas, tales como la adición de agentes cementantes, hacen necesario un estudio minucioso
basado en variados ensayes antes y durante la construcción, para poder emplear eficientemente
esta materia prima y sacarle el máximo de provecho sobre la base de los siguientes considerandos:

Obtener la resistencia suficiente para autosoportarse y recibir las cargas de los vehículos
dentro de los márgenes de seguridad establecidos.
Que los asentamientos o deformaciones debido a las cargas o a su propio peso, sean las
previstas y dentro de lo permisible para no dañarse a sí mismo o la estructura que soporta.
Evitar al miáximo las expansiones y contracciones.
Las características de drenaje como las resistencias se deben mantener invariables con
respecto a los supuestos del estudio.

Para obtener estos requisitos es necesario una compactación óptima, entendiéndose como tal
cuando se logra la densidad de referencia elegida según la calidad del suelo, con las maquinarias
adecuadas.

18. R.ELLENOS

Gran parte del volumen del suelo empleado se destina a los terraplenes, y la calidad del material
disponible puede variar desde un MH (suelo de Valdivia) a roca, siendo ambos muy complicados
en su colocación.

18.1. Pedraplenes
A pesar de que el material empleado es resistente, incompresible, etc., se puede creer que la
confección no tiene problemas; pero si pensamos que su peso no lo hace manipulable, que
explotríndolo en grandes masas es diflcil su acomodo, dejando vacíos difíciles de llenar y que por
vibraciones posteriores (tránsito o sismo) se producen acomodos originando asentamientos consi-
derables muy diflciles de contener, es por lo que este tipo de obras no es muy empleado, quedando
su uso para fines especlñcos, o en lugares que escasean otros tipos de materiales.
Es por esto también que no existen especificaciones claras y precisas, y nos limitaremos a
comunicar la experiencia en la construcción de algunos de ellos.
Durante el año I 965 , se unió mediante un pedraplén de 320 m de longitud, la isla Calbuco con
el continente. Segrin el ingeniero Sergio Culaciatti la obra se ejecutó en forma artesanal, incluso
transportando las piedras en bote. Las características constructivas fueron las siguientes:
A rndida qrr se elevaba el pedraplén, prirnero se constn¡ían con bolones de 200 mm, dos

95
 i

pretiles de 2 m de ancho cada uno, con el fin de encofrar el núcleo que estaba constituido por grava
de tamaño máximo 50 mm. El agua decantaba la pequeña cantidad de arena que llevaba dicha
grava, cuando era sumergida. Desde 2 m bajo la máxima marea hasta 60 cm sobre dicha marea, se I
colocó una coraza (Rip-Rap) con bloques de 200 Kg de peso.
En la parte superior del pedraplén se confeccionó un filtro de 100 cm de espesor, coronado
con un estabilizado de arena-arcilla de 50 cm de espesor y I 1 m de ancho; la altura máxima de este
pedraplén es de 14 m con un talud de l/1,7.
En el año l9'71en la isla Lemuy se construyó un pedraplén, el cual se diseñó basado en el
criterio de relación de tamaños:
D 15 (filtro) < 5 D 85 (suelo) que es muy seguro para volúmenes pequeños.
Pero el pedraplén más interesante que se haya construido por su envergadura y por el tipo de
material, que según Rico y del Castillo es un material contaminado (más de 57o bajo 5mm), es el de
la Cuesta La Trampilla, cuyas especificaciones fueron:

Altura mínima de Pedraplén: 1,20 m.

Desgaste Los Angeles: máximo 407o lna determinación cada cuatro capas).
Tamaño máximo: 42 cm; sobretamaño eliminado en cantera.
Material bajo 5 mm:2OVo.
Espesor suelto: 60 cm +l05%o, extendido con CAT D-8.
N" pasadas de rodillo vibrador de peso estático 12 Mg se determinó según rodillado de
prueba.

Los últimos 60 cm del pedraplén se construyeron en dos capas de 30 cm cada una, con
grava-arena tamaño máximo 150 mm la primera y 100 mm la última, y sus granulometrías fueron
tales que sirvieron de filtro para que la subbase no penetrara en el enrocado. El pedraplén de prueba
era de l0 m de ancho por 20 m de largo. Los taludes laterales eran de 2:l (H:V) y las rampas de
acceso con pendientes inferiores al 157o.
Como fundación del pedraplén de prueba se consideró adecuada una superficie plana con
pendientes en cualquier sentido no superiores al 0,5Vo y que con dos pasadas de rodillo vibratorio
liso de l2 toneladas de peso estático, no registrara asentamientos totales medios superiores a 1,0
cm. El iírea de fundación se niveló en los 24 puntos que se indican en el esquema adjunto (fig. 3 I ) .
El material de pedraplén de prueba se esparció con un cAT D-8, con espesor suelto de 0,60
m, de la misma forma que se ejecutó la construcción del pedraplén real. Antes de iniciar el paso de
rodillo, se procedió a marcar con pintura y determinar las cotas de referencia de los 24 puntos
mencionados.
Las lecturas de las cotas de esos 24 puntos se ejecutaron mediante un instrumento óptico bien
calibrado cuya precisión era inferior a x.0,2 cm; la cota de los puntos marcados se determinó
colocando la mira sobre una placa metálica de 250 x 250 x 6 mm ubicada en el punto por medir.
El valor medio de estas lecturas se adoptó como medida del espesor suelto nominal de la capa,
comparada con las determinadas en la fundación del pedraplén.
Una vez calculado el espesor, se inició el rodillado a una velocidad comprendida entre 1,6 y
2,4Krrrlh funcionando el equipo vibratorio en condiciones normales. Las pasadas contiguas se
traslaparon en 300 mm. Las pasadas sobre un mismo punto se hicieron todas en el mismo sentido.
Cada dos pasadas de rodillo se determinó la cota de los 24 puntos mencionados de acuerdo
con lá metodología ya indicada.
Se denominó asentamiento medio al promedio de las diferencias de cotas de cada uno de los
24 puntos.
Con el procedimiento descrito, se determinó el mínimo de pasadas de rodillo necesarias que
aseguraron un descenso de la capa superior igual al 85Va del descenso máximo obtenido.
Se realizaron los siguientes controles en el pedraplén de prueba:

Granulometría antes y después del rodillado.

Control de asentamientos en los 24 puntos de referencia

96
 I z- I z.
r--T---l
I

a
PUNTOS POR NIVELAR
PARA REFERENCIA

BORDES DEL
PEDRAPLEN DE
PRUEBA

lOm

Figura 31. Pedraplén de prueba. Posición de los puntos de control

lf"-
Densidad del material compactado con el número (10) de pasadas de rodillo que dio el
máximo descenso.
Densidad aparente del material bajo tamiz 5 mm.
Desgaste Los Angeles según LNV-75 (NCh 1369).

En general, se recomiendan las siguientes especificaciones para pedraplén:

Altura miíxima de la capa: 600 mm.

Tamaño máximo de la roca: 400 mm. Se debe mantener la relación 2/3 con respecto al espesor
de la capa compactada.
Material bajo 5 mm: máximo l57o
Material bajo 25 mm: miíximo 307o.
Rodillo vibrador: peso estático mínimo 12 toneladas.
Construcción de pedraplén de prueba, en el que se determina la granulometría del material
recién excavado, la del material extendido y la del material después de compactado, y la
densidad media del material compactado.

Estos ensayes se deben efectuar con muestras de 4 m3 y en calicatas de 4 m2 de superficie

como mínimo y por el espesor de la capa.
Se debe inspeccionar las paredes de las calicatas efectuadas en el pedraplén experimental para
determinar las características del material compactado. Se controlará mediante procedimientos
topogriíficos, las deformaciones de la superficie de la capa después de cada pasada del equipo
compactador.
Para producir el máximo de la deformación durante la construcción, se recomienda incorpo-
rarle entre 300 y 400 I de agua por metro cúbico. Para materiales sobre l5Vo bajo 5 mm se
recomienda rodillo neumático de 50 toneladas con presión de inflado entre 700-840 KPa (100-120
psi).
Todo pedraplén importante debe ser instrumentado para conocer su comportamiento y aplicar
la experiencia en otros proyectos.

18.2 Terraplenes

En la construcción de terraplenes se puede usar cualquier suelo, a excepción de los orgánicos y la

chuca. Deben estar libres de pasto, hojas o raíces. Los limos MH (suelos de Valdivia) se pueden
emplear previo estudio que considere su sensibilidad, energía que se deberá emplear en su control
y espesor de capa. Los maicillos y pumicita tienen un comportamiento excelente pero se deben
tomar medidas para evitar la erosión.
El material para tenaplén debe tener un soporte igual o mayor a llVa de CBR (en casos
excepcionales y previo estudio se puede aceptar hasta 37o). El tamaño máximo admisible es de
150 mm y el espesor máximo de la capa compactada de 400 mm; en todo caso se debe mantener la
relación T. máx. abs.: espesor de l:2,5.
El hinchamiento máximo recomendable es de27oy máximo tolerable de 57o. Parael material
de subrasante se recomienda un tamaño máximo absoluto de 100 mm y un soporte mínimo de25Vo
CBR, IP < 10 y w¡- < 35 e hinchamiento 07o.
Para los terraplenes construidos con suelos del tipo A-4, A-5, A-6, ó A-7 y que deben quedar
sometidos a inundaciones, se recomienda el máximo de compactación. En todo caso debe ser
superior al l00%o del Proctor Normal.
Los grados de compacidad requeridos para los terraplenes según tipo de suelo se indican en
Tabla 15, y la frecuencia de ensaye en Tabla 16.

19. ESTABILIZACION DE SUELOS

Casi siempre los suelos disponibles por sí solo no cumplen con los requisitos de calidad para ser
empleados en terraplenes, subrasantes, bases, etc. El proceso mediante el cual se mejora el suelo

98
 Tabla 15

RECOMENDACIONES PARA COMPACTACION DE TERRAPLENES

Tipos de suelo Altura terraplén Grado de compacidad característica

MSHTO metros
Proctor normal Proctor modificado Talud
A-l Más de 30 96 t,5n
A-3 más de 30 100 96 r,5/t
A-2-4 hasta l5 100 96 2n
A-2-s hasta l5 r00 96 2n

A-4 hasta l5 98 2n
A-5 hasta l5 98 2/t

A-6 hasta l5 97 2^
A.-7 hasta l5 97 2tl

Observaciones:

Los suelos que tienen una resistencia reducida al esfuerzo cortante deben analizarse para determinar los
taludes admisibles y los grados de densificación mínimos.
Fundaciones de Tenaplenes: Para suelos tipo A-l o A-3, se recomienda un grado de compactación
característico mínimo del 967o Proctor Modificado. Para el resto de los suelos, 9670 del Proctor Normal.

Tabla l6
TAMAÑO DEL LOTE Y NUMERO DE MUESTRAS

Elemento Delerminación Tamaño lote N'mueslras

Tenaplén (h > 2 m) Densidad y Espesor L800-2,000 m3 5
Terraplén (h < 2 m) Densidad y Espesor 4.500 m2 5
Cortes (15 cm superiores)Densidad y Espesor 3.500 m2 5
Subrasante Densidad y Espesor 3.500 m2 5
Subbase Densidad y Espesor 2.2A0 m2 5
Base granular Densidad y Espesor 2.000 m2 5
BTC y ligadas Densidad y Espesor 1.500-2.000 m2 5
Terraplén (h > 2 m) Ensayes Clasificación 5.00O-10.000 m3 4
Tenaplén (h < 2 m) Ensayes Clasificación 10.000-30.000 m2 4
Cortes (15 cm superiores)Ensayes Clasificación 10.000-30.ü)0 m2 4
Subrasante Ensayes Clasificación 10.000-30.000 m2 4
Subbase Ensayes Clasificación 15.000-20.000 m2 6
Base granular Ensayes Clasificación 9.000-18.000 m2 7
BTC y ligadas Ensayes Clasificación 9.000-18.000 m2 7
Subrasante CBR 10.000 m2 4
Subbase CBR 6.500 m2 4
Base CBR 7.500 m2 6
Terraplén CBR 20.000 m3 4
BTC ResistenciaCompresión 6.000-6.500 m'/ 5

99
para alcanzar los requisitos establecidos se llama Estabilización. Según Sowers, la estabilización
incluye la compactación, drenaje, preconsolidación y protección contra la erosión e infiltración de
la humedad. Sin embargo, el término estabilización se le ha restringido a un solo aspecto del
mejoramiento del suelo: la modificación del propio material. La estabilización se puede obtener
mediante delicuescentes, impermeabilizantes, cementantes, filler (relleno de poros) o por cambio
de graduación (estabilización mecánica). Sólo nos referiremos a las que más empleamos en Chile,
que son la mecánica y la con cemento hidráulico.

19. 1. Estabilización meciánic¿

La estabilización mecánica consiste en mejorar las propiedades de un suelo mediante un cambio en

su graduación, la que se puede obtener mediante mezclas de dos o más suelos, adición de alguna
fracción determinada o la eliminación parcial o total de algún tamaño mediante el tamizado.
Se dice que el suelo está compuesto por el iírido, fracción sobre 0,5 mm, que le proporciona la
fricción intema y la incompresibilidad, y el ligante, fracción bajo 0,5 mm, que le proporciona la
cohesión y la impermeabilidad.
El ligante debe tener la plasticidad necesa¡ia y suficiente para producir gran cohesión sin
expansión. Según Sowers los mejores ligantes (bajo 0,5 mm) son los suelos CL con w¡ rn€nores
que 40 e IP entre 5 y 15.

19.l.l . Dosificación de dos tipos de suelos

Encontrar las proporciones en que hay que mezclar varios tipos de suelo para cumplir ciertos
requisitos preestablecidos, se le denomina dosiñcación de suelos. Independiente del número de
suelos que se deberá mezclar o del método que se emplee, las fórmulas básicas son:

X : Aa+ Bb + Cc *....* Nn
a*b*c-|-....*n:l
En que:
x : porcentaje de la mezcla de suelos A, B, C, ... N que pasa por un tamiz
dado.

A, B, C ... N : porcentaje de material que pasa por el tamiz dado de los suelos A, B, C,
... N
a,b,c...n : proporción de los suelos A, B, C, ... N usados en la mezcla.
Para dos materiales, de las fórmulas indicadas se obtiene que

b= X-A B_X
B_A B-A
También se puede emplear un método gráfico (fig. 32), en que en las ordenadas se coloca el
porcentaje de material que pasa en un tamiz dado y en las abscisas, en forma opuesta, el porcentaje
de cada material en la mezcla. Para un tamiz dado se ubican los porcentajes correspondientes a
cada material y se une con una recta. Se entra horizontalmente con los porcentajes límites para
dicho tamiz, de acuerdo con lo requerido, y se determinan los rangos de las proporciones de mezcla
que cumplen dichos límites.
Se repite para todos aquellos tamices en que uno o los dos suelos no cumplen especifica-
ciones.

19.1.2. Dosificación de tres tipos de suelos

La determinación de las proporciones de tres o más materiales se puede efectuar analíticamente,

siempre que se hagan las siguientes consideraciones:

100
 Elegir n tamices críticos, siendo n el número de materiales que se deberámezclar, incluyendo
el Tamaño máximo absoluto.
Determinar para cada material y puntos medios de la banda especificada, lo retenido entre
tamices críticos elegidos, que sumado con lo que pasa por el tamiz crítico menor, debe dar
l00Vo.
Con los valores obtenidos plantear el sistema de n ecuaciones.
En forma gráfica se puede resolver la dosificación de tres suelos mediante el Abaco
Triangular de la HRB (Highway Research Board). Este ábaco consiste en abatir los lados de un
prisma rectangular de base equilátera triangular. A cada véfice se le asigna uno de los materiales y
en las aristas de los lados que convergen a estos vértices, se copian los porcentajes que pasan por
k)J ix;tices especificados, correspondientes al suelo asignado a dicho vértice. A través de los lados
se unen los porcentajes correspondientes a un mismo tamiz, igual que si fueran dos materiales, se
a,;otan los máximos y mínimos de la banda especificada, proyectando estos puntos a la base
;orrespondiente; luego se unen los puntos proyectados, se unen los mínimos entre sí igual que los
máximos, correspondientes a cada tamiz. Estas uniones circunscriben un iárea libre y cualquier
punto de esta iírea es la solución del problema.

Vo l&laterial "A" en la Mezcla

100
)El
0
I
90
§¡
lE
Lr l9
80
"80
'= 3r rB
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«,
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c) ()

:30 I 30j
§ ñ
20

l0 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Vo Mateial "B" en la Mezcla

Figura 32. Dosificación de dos tipos de suelos

101
 En la superficie del triángulo se han dibujado paralelas a las bases que corresponden a los
Porcentajes en que interviene el suelo asignado en el vértice opuesto, en la mezcla. La base
corresponde al UVo, y el vértice al lN%.

19.1.3. Ejemplos

a) Dos materiales

Determinar en qué porcentajes se pueden mezclar los materiales A y B para satisfacer la banda
granulométrica que se especifica.

7o de Material que Materiales Especificaciones

pasa por el tamiz AB
25 mm 100 100
20 mm 90
l0 mm 100 80 60-100
5mm 98 62 50-85
2mm 96 45 40-70
0,5 mm 63 13 25-45
0,08 mm 38 l t0-25

El ejemplo lo solucionaremos en forma analltica y en forma gráfica.

Solución Analítica

25 mm : La condición impuesta cumple para los dos materiales y por tanto para la mezcla.
20 mm : No hay especificación.
l0 mm : La especificación impone que el porcentaje de material que pasa en l0 mm está
comprendido entre 60 y lNVo, pero ambos materiales cumplen la condición.
5 mm : La especificación exige que el Va de mateial que pasa por 5 mm sea máxim o B5%o y
mínimo 5OVo. En el material "A" pasa el 98Vo y en el material ,,8,, el 62Vo,la
condición de máximo sólo la cumple el B pero al mezclarlos la pueden cumplir. La
condición de mínimo la cumplen ambos materiales, por lo tanto sólo analizaremos
. la condición de máximo.

ax98+bx62<85
98a+62x(l-a)<85
u34-:0,64
36
2mm : Ambos materiales cumplen con las especificaciones en la condición de mínimo,
por lo tanto sólo analizaremos la condición de máximo:

96a+45x(l-a)<70
u- L
)l =0.49
0,5 mm : Debemos analizar en la condición de máximo y de mínimo.
Mínimo: 63 a + 13 x (l - a)>25
u= 12
50 = 0,24

Máximo: 63a + 13 x (l - a)
= 45

t02
 a=+ 50 =0,&
0,08 mm : Debemos analizar las condiciones de miiximo y mínimo.
Mlnimo: 38a + (l - a) > l0
q
u= -i = 0,24
Máximo: 38a + (l - a) s 25

u- 24
37
= 0.65

Resumiendo'.

5mm a < 0,64

2mm a < O,49
0,5 mm 0,24<a=0,64
0,08 mm 0,24<a=0,65
Por lo tanto, los materiales A y B se pueden mezclar p¿¡ra que cumplan la especificación
granulométrica entre los siguientes porcentajes:

A=24Vo-49Vo
B :76Vo - 5lVo
Verifiquemos para 35Vo de A y 657o de B
7o de material que Materiales Mezcla Especificación
Pasa por el tamiz 0,35A 0,ó58 0,35A + 0,658
25 mm 35,00 65,00 100 100
20 mm
l0 mm 35,00 52,00 87 6O¡OO
5mm 34,30 40,30 75 50-85
2mm 33,60 29,2s 63 40-70
0,5 rnm 22,05 8,4s 30 25-45
0.08 mm 13,30 0,65 14 10-25

Solución Gráfíca:

Ver figura 33

Además de cumplir con las especificaciones granulométricas deben cumplir con el límite
líquido e lndice de plasticidad los que pueden ser evaluados en forma analltica como sigue:
a x Z¡x IPA + b x ZBx IPB +...................+ n x Z¡ x IP¡
IPM :
a X Z¡ + b x 2b...................+ n x Z¡
aXZ¡ X w¡¡ * b x ZB X w¡-s *'.....'.....+ n X ZN X wLN
wLM =

En que:
IPr''r Indice de plasticidad de la mezcla
wLu Límite líquido de la mezcla
a Tanto por uno del material A en la mezcla
b Tanto por uno del material B en la mezcla

103
 7o Mateial "A" en la Mezcla
90 80"70 60 50 40 30 20

90

.§ 80 80 .§
d
cg

E7o
o 708o
q o
o
360 603(t
a §
o
5 o
d50 505:
:
f r
E40
o 40 .H
o
«, d

§30 :
3os

20

l0

l0 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Vo Mateial "B" en la Mezcla .

Figura 33. Solución Gráfica dosificación dos tipos de suelos

n : Tanto por uno del material N en la mezcla

Zn' s...N '. Eo gue pasa en tamiz de 0,5 mm del material A, B, ...... N
IPr, e. N : Indice de Plasticidad del material A, B, ....N
wt-l. e...N ' Límite Líquido del material A, B, ...N
Del ejemplo

Material A Material B Especificaciones

9o Pasa Tamiz 0,5 mm 63 13

wt (Va) 28 l7 Máx.25
IP 7 3 Máx. 6
Verifiquemos para un 357o de A y 65Vo B

wLrt = 0,35 x 63 x 28+ 0,65 x 13 x l7

0,35x63+0,65x13 = 257o

104
IPM: 0,35x63x7+0,65x13x3 =6
0,35x63+0,65x13

Los rangos de porcentajes en los cuales estos suelos A y B se pueden mezclar para que
cumplan con especificaciones granulométricas anteriormente obtenidas son:

Suelo A: 24-49Vo
B:76-5lVo
Pero como también tienen que cumplir con límite líquido e índice de plasticidad estos rangos
quedan limitados en:

Suelo A: 24-35Vo
B: 76-657o

b) Tres materiales

7o Que pasa Material Material Material Especificación

por Tamiz de: A B C

12,5 mm l0O 100 100 100

l0 mm 85 75 100 80- 100
5mm60 50 53 55-75
2,5 mm 45 43 47 35-50
0,63 mm 15 35 43 t8-29
0,315 mm 0 32 42 t3-23
0, l6mm 0 t9 33 8- l6
0.08 mm 0 0 32 4-10

Solución Analítica

Tamaño del Agregado Agregado Agregado Punto Medio de

Tamiz A B C laEspecificación

(R 0,63 mm) 85 65 5't 76,5

(P 0,63-R 0,08 mm) 15 35 ll 16,5
(P 0,08 mm) 0 0 32 7,0
Total 100 100 100 100

R: Retenido; P: Pasa

Si a, b y c son los porcentajes del material A, B y C, respectivamente, se pueden esiribir las

siguientes ecuaciones:

85a+65b+57c:76,5
15a+35b+llc:16,5
32c : 7,0

Solucionando el sistema de tres ecuaciones, se tienen los siguiente resultados:

a = 0,66
b:0,12
c :0,22

r05
7o Que Pasa en Materiales Mezcla Especiñcación
tamiz de 0,66 A 0,12 B 0,22 C *M

12,5 mm 66,0 12,0 22,0 100 100

10,0 mm 56, I 9,0 22,0 87 80- 100
5,0 mm 39,6 6,0 tr,7 5't 55-75
2,5 mm 29,7 5,2 r0,3 45 35-50
0,63 mm 9,9 4,2 9,5 24 l8-29
0,315 mm 0,0 3,8 9,2 l3 13-23
0,16 mm 0,0 )7 11 l0 8- 16
0,08 mm 0,0 0,0 7,0 7 4-r0

*M= 0,66A+O,t2B+0,22C

Solución Gnifica (Ver figura 34)

El punto elegido en el iárea de color amarillo determina los siguientes valores:

A: 54Vo
B: 2l7o
C= 257o

7o Que Pasa en Materiales Mezcla Especificación

tamiz de 0,54 A 0,21 B 0,25 C *M

12,5 mm 54,0 21,0 25,0 100 100

10,0 mm 45,9 15,8 25,0 87 80-100
5,0 rnm 32,4 10,5 13,3 56 55--t5
2,5 run 24,3 9,0 I1,8 45 35-50
0,63 mm 8,1 7,4 10,8 26 t8-29
0,315 mm 0 6,7 10,5 t7 t3-23
0,16 mm 0 4,0 8,3 t2 8- l6
0,08 mm 0 0 8,0 8 4-10

*M:0,54A+O,2lB+0,25C

19.2. Estabilización con cemento

En la estabilización con cemento debemos distinguir cuando se trata de suelos propiamente tal o
cuando se trata de agregados pétreos limpios. El criterio empleado en el primer caso, es el de
encontrÍ[ un Porcentaje de cemento mínimo que satisfaga la resistencia a la compresión mínima de
acuerdo con el porcentaje de suelo bajo tamiz 0,05 mm y al ensaye de Durabilidad. En cambio,
para los agregados pétreos, la cantidad de cemento se determina sólo para satisfacer una resistencia
preestablecida. Los niveles de energía empleados para la compactación también son diferentes.

19.2.1. Dosificación de Suelo-Cemento

La dosificación del suelo-cemento es una de las fases del proceso de estabilización de los suelos
que requiere mayor discemimiento, y experiencia de los técnicos responsables.
El método PCA de dosificación de suelo-cemento fija la secuencia de ensayes que deben ser
realizados, y establece los criterios para la interpretación de los resultados, con el fin de determinar
el porcentaje de cemento adecuado para el suelo empleado,
El suelo que se desea emplear se somete a los siguientes ensayes:
Granulometrla (se debe tener la precaución de determinar el Vo de material bajo 0,05 mm).

106
 Límites de Consistencia.
Densidad Aparente
Desgaste de Los Angeles
Absorción de Agua (de la fracción de material sobre tamiz 5 mm según LNV-68 ó NCh I I l7).

heviamente se estima un porcentaje de cemento que se deberá emplear. La PCA recomienda

en función de la clasificación AASHTo los porcentajes indicados en la Tabla 17.

?s\«
.§
\-)
\x1

Figura 34. Abaco triangular para combinar tres agregados

to7
 Tabla 17

PORCENTAJES DE CEMENTOS PROBABLES

C lasificación del suelo Porcentaje de Cemento

MSHTO (en peso)

A-l-a 5
A-1-b 6
A-2 7
A-3 9
A-4 l0
A-5 l0
A-6 t2
A-7 l3

Obtenido el porcentaje de cemento probable, se realiza el ensaye de compactación para

determinar la DMCS y la humedad óptima empleando uno de los siguientes métodos, según la
granulometría del suelo:

Con material que pasa por el tamiz 5 mm. Este Método se emplea cuando el
Método A^ loovo de la muestra original del suelo pasa por el tamiz 5 mm.
Con material que pasa por el tamiz 20 mm. Este método se emplea cuando parte
Método ^"
ts
de la muestra original del suelo queda retenido en el tamiz 5 mm.

El equipo empleado en estos dos métodos corresponde al de Proctor Normal LNV 94 (NCh
ts34tr).

Método A

a) Prepare la muestra de suelo pulverizándolo y haciéndolo pasar por el tamiz de 5 mm. Cuando
fuera necesario, se puede secar la muestra al aire hasta que se tome desmenuzable bajo la
acción de un pistilo de goma.
b) Separe mediante cuarteo, una muestra de aproximadamente 3 Kg cuyo peso es determinado
con precisión de 5 g. De este peso se descuenta la humedad que se encuentra en la mezcla
previamente determinada. Se pesa, con aproximación de un gramo, la cantidad de cemento
hidráulico en relación al peso seco del suelo.
c) Adicione el cemento al suelo y mezcle hasta obtener una mezcla uniforme. Si es necesario,
adicione agua en cantidad suficiente para elevar el porcentaje de humedad aproximadamente
a 4 o 6Vo bajo la humedad óptima prevista.
d) Compacte la mezcla en el molde fijado a su base metiílica y con el collar de extensión
ajustado, de modo de tener una altura total de cerca de l3 cm. La compactación debe hacerse
en tres capas iguales, recibiendo cadaunaZí golpes de martillo, distribuidos uniformemente
sobre la superficie de la capa. Durante la compactación el molde debe estar apoyado en una
superficie plana y firme.
e) Saque el collar de extensión, teniendo cuidado previamente de despegar con un cuchillo el
material adherido a é1. Con una regla rígida enrase a la altura exacta del molde.
Pese el conjunto, con aproximación de 5 g, y reste el peso del molde anteriormente
determinado. El peso así obtenido será anotado como el peso de la probeta húmeda.
c) El material compactado y sacado del molde, se corta verticalmente. De su interior se saca una
muestra de 500 g para determinar la humedad. Pese y seque en horno a I l0 -+ 5oC. hasta peso
constante, haciendo las pesadas con aproximación de 0,1 g.
h) Desmenuce la probeta de modo que todo el material pase por el tamiz 5 mm y mézclese con el
remanente de la muestra. Adicione agua en cantidad suficiente para aumentar el porcentaje de
humedad de I a 27o y homogenice la mezcla.

108
i) Repítase la operación descrita en los párrafos d) a h) para cada incremento de agua. Estas
operaciones deberán ser repetidas con porcentajes crecientes de humedad, tantas veces como
sea necesario para caract€rizar la curva de compactación (ver Nota l).
NOTA l: Este método se ha mostrado satisfactorio en la mayorla de los casos. Sin embargo,
cuando el suelo es frágil y se teme que sus granos se reduzcan de tamaño significativamente en
virtud de compactaciones repetidas, debe usarse una nueva mezcla para cada punto de la
comPactación.

Método B

a) Prepárese lamezcla de suelo, separando los agregados retenidos en el tamiz de 5 mm y

pulverice el suelo que pasa por este tamiz.
Si es necesario, se puede secar la muestra al aire hasta que se haga desmenuzable bajo la
acción de un pistilo de goma.
b) Pase la muestra por tamices de 80 mm, 20 mm y 5 mm. Elimine el material retenido en el
tamiz 80 mm. Se determina el porcentaje de material retenido en los tamices 20 mm y 5 mm
cuando no fuere conocida la granulometrla de la mezcla.
Sature el agregado que pasa por el tamiz de 20 mm y queda retenido en el tamiz 5 mm,
colocándolo en inmersión durante 24 h.

NOTA 2: Las especificaciones para la construcción de suelo-cemento limitan el diámetro máximo

del material a 80 mm (3").

c) Pese y mantenga separadas muestras representativas del suelo que pasa por el tamiz 5 mm, y.
de agregados saturados con superficie seca, que pasan por el tamiz 20 mm y quedan retenidos
en el tamiz 5 mm, de manera que el peso total de las dos muestras sea de cerca de 5 Kg,
debiendo el porcentaje de agregado que pasaporel tamiz de 20 mm y quedaretenido en el de 5
mm, ser igual al porcentaje del material que pasa por el tamiz de 80 mm y queda retenido en el
de 5 mm en la muestra original. En el pesaje de estas muestras se debe tener en consideración
la humedad del suelo y la humedad de absorción de la grava.
Pese la cantidad de cemento hidráulico, de manera de tener, en relación al peso de la muestra
del suelo, el porcentaje deseado de cemento.
d) Adicione el cemento a la porción de suelo que pasa por el tamiz de 5 mm y mezcle hasta tener
una coloración uniforme. Cuando fuere necesario, adicione agua en cantidad suficiente para
elevar el porcentaje de humedad aproximadamente 4 aíVobajo la humedad óptima prevista.
Adicione enseguida el agíegado saturado y superficialmente seco y mezcle hasta homoge-
ntzar.
e) Compacte la mezcla conforme a lo descrito en el método A, d).
0 Saque el collar de extensión y enrase, retirando todas las partículas que quedaron sobresalien-
tes de la superficie del molde, corrigiendo las irregularidades con material fino.
8) Pese el conjunto y anote el peso de la probeta húmeda.
h) Retire el material del molde conforme a lo descrito en el método A, g) debiendo sacar una
muestra de 750 g para la determinación de humedad.
Desrnenuce la probeta de modo que todo el material pase por el tamiz de 20 mm y que, por lo
menos, el 9()% de las partlculas menores de 5 mm pase por el tamiz de 5 mm, juzgiándose por
la apariencia. Adicione agua en cantidad suficiente para aumentar el porcentaje de humedad
de I a 2Vo y homogenice la mezcla.
i) Repita las operaciones descritas en los párrafos e) a i) para cada incremento de agua. Estas
operaciones deberán ser repetidas con porcentajes crecientes de humedad, tantas veces como
sea necesario pai;a caracterizar la curva de compactación (ver Nota l).

Una vez determinada la DMCS y la humedad óptima, se confeccionan tres series de probetas

109
 de cinco especímenes cada una, para ser ensayadas tres a la Compresión y dos a la Durabilidad.
Las cantidades de cemento de cada serie corresponden a la determinada en la Tablal7 y a2%o sobre
y bajo el probable. Dependiendo de la granulometría se emplea el método A o B descritos,
teniendo las siguientes precauciones:
a 1,07o sobre la óptima
Que la cantidad de agua agregada, más la existente en el suelo sea 0,5
para compensar la evaporación que se produce.
Mezclar primero el cemento con la fracción bajo 5 mm y luego agregue el agua; homogenice y
agregue el agregado sobre 5 mm saturado a superficie seca'
Escarificar la superficie de la primera y segunda capa antes de la colocación de la capa
siguiente.
Al colocar la segunda capa retirar muestra para la determinación de humedad.
Verificar la humedad y densidad con las óptimas, Cuando la humedad de la probeta difiera de
la humedad óptima en más de l%a o cuando la DCS difiera en más de un2Vo de la DMCS, la
probeta debe ser rehecha.
Colocar las probetas en cámara húmeda a una temperatura de 20 + 3oC hasta el día del
ensaye.

Mediante el ensaye de Durabilidad por Mojado y Secado se determina la perdida de peso, la

variación de humedad o la variación del volumen de las probetas de suelo-cemento cuando son
sometidas a ciclos de mojado y secado para evaluar los efectos ambientales.
El equipo necesario es el siguiente:
a) Estufa capaz de mantener la temperatura de 7Oo ! 2"C.
b) Cámara de inmersión para sumergir las probetas en agua a la temperatura ambiente.
c) Escobilla de hilos de alambre plano número 26, de 50 x I ,5 mm reunidos en cincuenta grupos
de diez hilos cada uno y montados en cinco filas longitudinales y diez transversales, en un
trozo de madera dura de 185 x 60 mm.
d) Balanza, que permita pesar 5 Kg, sensible a I g.

Después de los siete días de curado en cámara húmeda, las probetas deben ser colocadas en la
cámara de inmersión, donde deberán Pennanecer durante 5 horas, y, enseguida, en un horno a
70"C, donde deberán permanecer 42 horas.
Al final de este período las probetas deberán ser escobilladas en toda su área, con la escobilla
especificada, aplicándola con su eje longitudinal paralelo al eje longitudinal de la probeta o
paralelo a las bases, de manera de cubrir toda el área. Se aplica la escobilla, comprimiéndola con
I ,5 kgf sobre la probeta. Se requieren I 8 a 20 escobilladas veficales para cubrir toda el ¡área lateral
y cuatro escobilladas para cada base.
NOTA: La presión se mide colocando la probeta en el plato de una balanza y aplicando la escobilla
con la fuerza necesaria para acusar 1,5 Kg más que la probeta.
Esto significa un ciclo de 48 horas. Después de doce ciclos se colocan las probetas en el horno a
temperatura de ll0 -+ 5oC hasta peso constante y se determinan sus pesos secos.
Se corrige el peso seco de la probeta, de acuerdo con el agua que ha reaccionado con el
cemento y el suelo durante el ensayo y ha quedado retenida en la probeta a I 10"C, como sigue:

lri F : peso seco corregido : x 100

I 8+100
i
En que:
i A = pesosecoa Il0oC
B : porcentaje de agua retenida en la probeta.
t:
t, El porcentaje de agua retenida en la probeta está dada en la tabla 18.
F
j

La pérdida de peso de la probeta se obtiene por la fórmula:

110
 Tabla l8
RETENCION DE AGUA EN PROBETAS SEGUN TIPO DE SUELO

Clasificación del suelo Porcentaje de

según AASHTO agua retenida

A-1, A-3 1,5

A-2 75
A-4, A-5 3,0
A-6, A-7 15

Pérdidadepeso:
,E E= F , tOO

En que:
E : peso seco inicial calculado, obtenido al moldear la probeta.
F : peso seco final corregido.
NOTA: En los ensayos para investigaciones se puede pesar la probeta antes y después del
escobillado de cada ciclo.
No siendo posible mantener los plazos especificados por los domingos y feriados. las probetas
deben ser mantenidas en el horno durante este período. Normalmente los ensayes son planeados de
manera de hacer los escobillados los días lunes, miércoles y viernes.
Para el ensayo a Compresión es necesario que las probetas tengan las caras inferior y superior
lisas y planas, de modo que el contacto con los platos de la máquina sea lo más perfecto posible.
Cuando las superficies extremas no satisfagan este requisito. el día anterior al ensaye las probetas
deben ser retiradas de la cámara húmeda, emparejadas con pasta de cemento o de yeso lo más
delgada posible y vueltas a colocar en la cámara húmeda, previa medida del diámetro con
aproximación 0,2 mm y del largo incluido refrentado. aproximando a 2 mm.
El día del ensaye las probetas se sacan de la cámara húmeda y se colocan totalmente.en
inmersión de agua durante 4 horas. Después de la inmersión las probetas se sacan del agua, se
secan superficialmente con una toalla felpuda y se colocan, cuidadosamente centradas, en el plato
inferior de la prensa.
La probeta se rompe a compresión por la elevación continua de la carga, a una velocidad de I
mm/min, y para prensas hidráulicas a una razón comprendida entre 0 ,6 y I .2 KN/s y se lee la carga
máxima aproximando a 50 N.
La Resistencia a Comprensión de la Probeta Suelo-Cementó. se calcula dividiendo la carga
máxima en N acusada por la prensa, por el área en mml de la sección. aproximando a los 50 K pa
más cercanos.
Tabla l9
PERDIDA DE PESO SEGUN TIPO DE SUELOS

Clasificación del suelo Porcentaje má.ximo de

AASHTO pérdida de peso
A-l; A-2-4: A-2-5: A-3 t4
A-2-4; A-2-7; A-4;A-5 t0
4'-6: A-7 7

19.2.2. Dosificación de Agregados-Cemento

La estabilización de agregados Étreos con cemento, tales como las bases tratadas con cemento
(BTC) o las granulares tratadas con cemento (GTC). tienen sus métodos de dosificación y control
especificados en las LNV 4 y 5.

lll
E
z
<Á
=
6v
A,;
E<
A¡

Figura 35. Método A. Mínima resistencia a la compfesión de probetas a los 7 dfas.

40

§
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L) o-
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10

Figura 36. Método B - mínima resistencia a la compresión

de Probetas a los 7 días
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3 3 o
a ,9
Q r E U :É E BA U I o E f

tt4
20. FILTRO

Generalmente, en las obras viales se necesita eliminar las aguas (drenaje) o evitar la ascensión
capilar debajo de los pavimentos. Un dren permanente, que satisfaga estas necesidades y dure toda
la vida de diseño con el mlmino de mantenimiento, se compone de un filtro, el conducto colector y
el sistema de eliminación. El filtro es fundamental en un dren y de su diseño depende la eficacia de
éste. Debe ser lo suficientemente permeable para permitir el flujo de agua dentro del dren con la
mínima pérdida de carga y al mismo tiempo lo suficientemente fino para evitar la erosión del suelo
hacia adentro del dren.
un filtro no puede retener todas las partículas del suelo, sino las más gruesas, y se ha
demostrado que es suficiente que retenga sólo las más gruesas que el 157o, en otras palabras el Ds5
del suelo debe ser retenido en los huecos del filtro. Cuando se usa otro suelo como filtro esto quiere
decir que el diámetro efectivo de los poros debe ser menor que el Ds5 del suelo que se deberá filtrar.
Diámetro efectivo es aproximadamente l/5 D15.
Si el filtro debe proporcionar un drenaje libre, debe ser mucho más permeable que el suelo y
como el coeficiente de permeabilidad varía como el cuadrado del tamaño de las partículas, una
relación de permeabilidad de 20 a I se obtiene con una relación 5 a I de los diámetros efectivos.
A partir de pruebas realizadas por Terzaghi y posteriormente por el Cuerpo de Ingenieros en
vicksburg se dedujo las siguientes relaciones para especificar un material de filtro,

D15 (filtro)
-Dr, Grelo¡ <5

D'. (filtro)
<
l; (sGro) <20
Dso (filtro)
-5.n 1s["¡o, <z:

Según Navdocks DM-7, para bases de material muy uniformes (C" < 1,5):

(l]ltro)
Prs
D¡5 (base)
.u

Para bases de material bien gráduado (C, > 4):

D¡5 (filtro)
-_:-<40
Drs (base)

Para evitar la penetración del filtro en las perforaciones o juntas del tubo:

D,. (filtro)
---:;_
ancho lunta
>1.2a1,4

D". (filtro) t
ffi>l'oal'2
Para evitar segregación del filtro, tamaño máximo abs. = g0 mm.
Para evitar movimiento interno de los finos del fiitro. no debe tener más qrle 5Vo pasando por
tamiz 0,08 mm.

115
 RELLENO COMPACTADO
O SELLO.

FILTRO FINO

PERFORADOS

FILTRO GRT]ESO

Fig. 39. Dren Cerrado

20.1. ProHema

En un camino de Valdivia, se desea diseñar un dren usando un tubo con perforaciones de 5 mm y

filtros de suelos granulares. Se cuenta con gravilla y rirena para pavimento de hormigón con las
siguientes granulometrías:

Suelo de Valdivia

Tamiz Vo que pasa

5mm 100
2mm 98
0,5 mm 92
0,08 mm 88
0,07 ¡r¡m 85*
0,025 mm l5*

* mediante Boyoucos

116
Material filtrante

Gravilla Arena
Tamiz Eo qu¡e pasa Ea q]ue pasa

25 mm 100
20 mm 99
l0 Ílm 35 100
5mm 4 98
2,5 mm 82
1,25 mm 61
0,63 mm 30
0,315 mm t4
0,16 mm 2

Verifique si cumplen con las condiciones de filtro.

2I. PROTECCION CONTRA LAS HELADAS

La profundidad por debajo de la superficie de terreno hasta donde se extiende la temperatura de OoC
se llama "línea de congelación". Sobre esta línea se producirá congelación y se formarán lentes de
hielo, si las condiciones del suelo son apropiadas.
La profundidad de la línea de congelación depende de la temperatura del aire, del tiempo que
se mantiene la temperatura bajo OoC y de la conductancia calórica del suelo. El levantamiento por
congelación y los daños producidos por ésta, se pueden evitar corrigiendo los causantes de la
formación de lentes de hielo, es deci¡: suelos susceptibles a las heladas, saturación por capilaridad
y napa, y temperatura de congelamiento del suelo.
Mediante drenes y filtros podemos eliminar el agua, pero uno de los métodos más efectivos es
remover el suelo susceptible a las heladas, hasta la profundidad de la línea de congelación,
reemplazándolo por suelos no susceptibles.
De acuerdo con A. Casagrande, un suelo uniforme es susceptible a las heladas si más del l07o
en peso es menor a 0,02 mm; y un suelo bien graduado es susceptible. si más del 37o de su peso es
menor a 0,02 mm.

22. PRODUCCION DE AGREGADOS

En la producción y utilización del agregado es de fundamental impofancia saber qué es lo que se

está produciendo. Esto se determina haciendo ensayes en muestras del producto. Estas muestras
deben ser verdaderamente representativas del material producido.
El contratista necesita muestras representativas para los ensayes de su programa de control de
calidad, cuyos resultados, vaciados en Cartas de Control le permiten manejar su producción,
pudiendo hacer ajustes en su planta para mantener el material dentro de los límites de calidad
prefijados.
La Inspección Técnica de Obras (ITO), necesita también muestras representativas para
determinar si el material cumple con las Especificaciones bajo las cuales se rige la obra, poniendo
especial atención a la graduación.
Cuando el agregado es para confeccionar mezclas asfálticas u hormigón, se necesita también
muestras representativas de éste Con el fin de efectuar la dosificación de las mezclas. Si las
muestras de agregados no son representativas, las mezclas asfálticas probablemente no cumplirán

1t'7
 Tabla 20.

POTENCIALIDAD DE DRENAJE Y POSIBLE ACCION DE LAS HELADAS EN LOS SUELOS

CONSIDERADOS EN EL SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS

Clase de Características Posible acción

suelo de drenaje de las heladas

GW Excelente Ninguna o muy ligera

GP Excelente Ninguna o muy ligera
GM Regular a impermeable Ligera a mediana
GC Pobre a impermeable Ligera a mediana
SW Excelente Ninguna a muy ligera
SP Excelente Ninguna a muy ligera
SM Regular a impermeable Ligera a alta
SC Pobre e impermeable Ligera a alta
ML Regular a pobre Mediana a muy alta
CL Impermeable Mediana a alta
OL Pobre Mediana a alta
MH Regular a pobre Mediana a alta
CH Impermeable Mediana
OH Impermeable Mediana
ft Regular a pobre Ligera

con los límites especificados y el contratista puede ver disminuida su paga por las multas recaídas
en su trabajo.
En el caso de productos de hormigón, también necesita un agregado uniforme para trabajar, y
necesitará muestras que representen a este agregado. La graduación del agregado afecta la
resistencia, los huecos por aire atrapado y la trabajabilidad del hormigón.
Hay varios lugares adecuados para sacar las muestras de los agregados. Los métodos rnás
convenientes para muestrear son: en la Correa Transportadora, en los Silos y en Acopio.
Al muestrear en una correa transportadora se obtiene una muestra muy representativa del
agregado. También es la más difícil de obtener, pues se tiene que parar la correa para que se tome
una muestra.
Si se hace el muestreo en la correa, se deben tomar por lo menos tres porciones entre dos
soportes deflectores de los que se usan para encauzar el material. Todo el material extraído entre
los soportes, incluso el fino que se recoge con una escobilla, debe ser echado al mismo recipiente.
La descarga de la correa puede ser muy representativa, la clave está en lograr coger la sección
completa del material que se está descargando. Debe tomarse un mínimo de 3 porciones y
combinarlas para que la muestra sea tomada de la mezcla. Una pala cargadora ubicada al final de la
colTea es conveniente para obtener una muestra de la descarga. Las muestras de la descarga de la
correa deben tomarse después que la planta ha estado funcionando un cierto tiempo.
Es muy difícil obtener una muestra representativa de silos muy grandes. Si es necesario
muestrear en silos, puede tomarse una serie de porciones a cierto intervalo y combinarlas para
obtener una sola muestra. Un buzón muestreador se presta bien para obtener porciones de
muestras, de modo de obtener un corte completo de la sección de descarga del silo.
El muestreo directo desde los camiones no es recomendable. Es mejor obtener una muestra
antes o después que el material ha sido despachado. Durante el transporte, el material fino tiende a
bajar al fondo de la tolva, haciendo difícil obtener una muestra representativa. Si es necesario, el
muestreo deberá hacerse excavando un número de hoyos en ubicaciones elegidas. Los hoyos
deberrán ser tan profundos como prácticos para poder conseguir una sección completa en corte del
material. Todo el material debe ser revuelto y combinado, tomándose la muestra de la mezcla.
Un método mejor para muestrear de un camión es abrir la tapa trasera sin levantar la tolva, lo

ll8
 que ac¿ure¡uá la caída al suelo de parte del material adyacente, dejando una
sección a la vista en
forma de talud, de la cual se pueden tomar varias porciones. Estas porciones de muestras pueden
tomarse de varios camiones, para luego combinarlas y mezclarlas, y de allí reducir al tamaño
de la
muestra deseada.
Para muestras de cordones, éstas deben tomarse de por lo menos tres ubicaciones selecciona-
das al azar por cada 150 m. se debe cortar completamente el cordón a un ancho de pala.
El muestreador debe ser muy cuidadoso para remover todo el material del cordón, teniendo
cuidado de excluir el material subyacente. Se debe reducir por cuarteo, juntar las tres porciones
hasta completar el volumen deseado.
Muchos acopios se hacen descargando el material desde una cinta transportadora. Si la cinta
está fija, se formará un acopio con forma de cono. Si el agregado es acopiado empleando
una
apiladora radial, el acopio tendrá forma de cordón. A veces se usan camiones para formar
acopios.
Lo ideal entonces es disponer de una gran iárea donde los camiones puedan descargar en forma
adyacente uno de otro. Si es necesario aumentar la altura del acopio, la parte superior deberá
nivelarse con un bulldozer de ruedas neumáticas. Las descargas de los camiones para la segunda
capa deberán comenzar 1,5 m adentro del borde de la primera capa, para evitar que el,material
ruede por los bordes.
Ocasionalmente el agregado se vacia desde una cantera o borde de un acantilado para formar
un acopio, lo cual produce segregación, especialmente con los agregados de gran tamaño.
También suelen usarse palas almejas para formar acopios, en cuyo caso el material que
se coloca
en capas delgadas tiene la menor segregación.
El material se segrega cuando se mueve en una cinta transportadora. Como se muestra en la
Fig. 40' la vibración durante el transporte hace que el fino caiga hacia el fondo de la cinta o
correa
transportadora.

u*1!-ítt'":n¡;
.'.?'-?:!.;i

Figura 40. Segregación del agregado en cinta transportadora

Cuando el material cae al final de la cinta, pueden suceder varias cosas que afectan la posición
de los diversos tamaños del agregado en el acopio.
La Fig. 4l muestra el material saliendo de Ia cinta. El fino estando en el fondo,
continúa al
fondo y cae derecho hacia abajo, o un poco hacia debajo de la cinta. El material
más grande cae
ligeramente lejos del transportador que tiene la tendencia a rodar por el acopio.
La distancia de
caída entre el extremo de la cinta y la cima del acopio afecta la iegregacidn.
La humedad del
material y el viento también pueden afectar la magnitud de la segregación.

Figura 41. Distribución típica de agregados saliendo de cinta transportadora

ll9
 Los acopios formados por descargas de camiones adyacentes unas a otras, tienen una pequeña
segregación dentro de los montoncitos descargados. El acopio mismo será más o menos uniforme,
a menos que haya un cambio en el proceso de producción.
El material descargado desde un acantilado sufre mucha segregación. En general, las
partlculas más grandes caen hacia afuera y en la base de la pila. La cantidad segregada varÍa con la
altura de caída, la graduación del material, la humedad y otras condiciones. La segregación ocurre
típicamente como se muestra en la Fig. 42.

&.

"§,:q-o-s
:':.."jú-'^',
i.'":ú;'oq";§ro
:t'.; "^I"-.{Yg
:",.lcri <\ona
¿i&*""royClo
;;¡4ó§;3*o¡{{9.áos
g'r,"ajcroa#:dal;),

Figla 42. Segregación producida por descarga en acantilado

La Ohio Aggregates Association tiene tres reglas para muestrear agregados gruesos de un
acopio.
es remover la cara del acopio con un cargador para dejar a la vista el material interior. La
La l"
2a es tomar muestra§ en ángulo recto con respecto al flujo del material en la pila. La 3u es tomar
porciones a través de la cara de la pila, ojalá con el cargador, para formar una pequeña pilita de
material muestreado.
Las Figs. 43 a46 muestran la posición para muestrear en varias pilas.

ffiffi

Figura. 43 Muestreo en acoPio Figura 44. Muestreo en acopio

con forma de cono con forma de cordón

120
 +
[m.EIItfl
I I-Eí I
M*Íúi_J

Figura 45. Muestreo en acoplos

UI
Figura 46. Muestreo en acopio formado
formados por descargas por descarga en acantilado
de camión

Usando un cargador frontal, saque un mínimo de tres capachos cargados a lo largo de la pila
del acopio. Este material se acopia en una pileta. Asegúrese de que el material ruede desde el
capacho en lugar de dejarlo caer desde lo alto. La pilita de muestras debe ser revuelta completa-
mente.
Váyase al extremo final de la pila y manteniendo el capacho tan bajo como sea posible, haga
que el operador empuje el capacho dentro del material, hasta que el capacho sobrepase la mitad de
la pila original. kvante lentamente el capacho y empújelo adelante para producir un suave
mezclado del material. Repita el proceso desde el lado opuesto de la pila. Si la pila no parece estar
razonablemente uniforme, repita todo el proceso.
La pila está ahora lista para el muestreo. Por lo menos 6 paladas llenas de material deben
tomarse de iguales porciones alrededor de la pila. En un punto alrededor de l/3 de la altura de la
pila de muestreo introduzca la pala horizontalmente y en profundidad, y levríntela verticalmente,
vaciando el contenido en el recipiente para la muestra. Tenga cuidado de retener tanto material
como sea posible en el capacho.
Cuando no hay disponible equipo mecanizado, debe examinarse el acopio e identificar las
posiciones de muestreo. Al decidir dónde tomar las porciones de muestra considere dónde está
ubicado el grueso del volumen en el acopio. Por ejemplo, en un acopio cónico de 3 m de altura el
707o del volumen está a la altura de I m, por lo tanto el muestreador debería trabajar alrededor del
acopio tomando la mayoía de las porciones de muestra en Ia parte baja. Como se ilustra en la Fig.
47, un volumen de distribución similar ocurre en un acopio en forma de cordón. En este caso el
muestreador debería tomar por lo menos la mitad de las porciones de muestra de la parte baja del
acopio.

Figura 47. Distribución de volumen en acopios

Una vez localizadas las posiciones de muestras, se introduce una tabla en la pila justo
encima del área que se va a muestrear, para impedir que las partículas gruesas caigan al iirea y dejen
una muestra segregada. Antes de tomar una porción de muestra excave debajo de la tabla y descarte
el material. La muestra debe tomarse enseguida del material no perturbado excavando vertical-
mente en la pila y echando la porción en la bolsa de muestreo. Este procedimiento se repite en los

t2l
 lugares seleccionados en la pila hasta que se haya recogido el número correcto de muestras para
representar las condiciones del acopio.
Es un poco más fácil obtener una muestra representativa en agregados finos de un acopio, ya
que el material tiene menos tendencia a la segregación. Se describen dos métodos para muestrear:
Un método es escarpar el material superficial hasta que aparezca la arena húmeda en los
lugares seleccionados para tomar las porciones de muestra.
Saque el material afuera con una pala, de modo que una cara vertical de aproximadamente 0,5
m de altura quede a la vista. Introduzca la punta de la pala en el extremo inferior de la cara y mueva
la pala hacia arriba a lo largo de la cara vertical, de modo de obtener una palada de arena. Esta
porción se transfiere a la bolsa de muestreo. Este procedimiento se repite en los lugares selecciona-
dos en la pila, hasta que se complete el número corecto de porciones de muestra que se deben
tomar para que representen las condiciones del acopio.
La pala de muestreo debe ser de punta cuadrada y de la forma que se indica en la Fig. 48.

#
Figura 48. Pala típica de muestreo

-7
El otro método de muestreo en un acopio de agregado fino es usar un tubo de muestreo. Este
tubo debería ser de un mínimo de 25 a 30 mm de diámetro y de alrededor de 2,0 m de largo. El tubo
se introduce en la pila perpendicularmente a la cara del acopio, en los lugares seleccionados. El
tubo es después volteado hacia abajo y extraído. El contenido del tubo se vacia en la bolsa de
I
muestreo. Este procedimiento se repite alrededor de la pila, hasta que se haya recogido el número
apropiado de muestras para que representen las condiciones del acopio.
Para reducir muestras mediante cuarteo, se puede emplear un cuafeador como se indica en la

i
figura 49 o una lona según figura 50.

NOTA: Las figuras 40 a 48 se tomaron de la publicación Recommended Practice for Sampling

of Aggregate de la OAA.

122
Figura 49. Cua¡teador
 'F=

Figura 50. Cuarteo de muestras

124

/
L ,,,
 Anexo. - Solución de Problemas
5.4.1. Datos:
Vt : 4ú1 cm3
Mt : 7939
Ms = 7359
Gs : 2,68
a) Cálculo del Vo de humedad.

*=n: xroo:ff"w
w :7,89%
b) Cálculo de Razón de Vacío (e)
Vv
"vs
Desconocemos el volumen de vacío y el volumen del sólido. Sólo conocemos el volumen
total Vt = 464 cm3.
Tenemos:
PS :$-----*
Gs: pw v, Mt : Volumendelsólido
lxVs Gs

vs : :274,25cm3
#
Como: Vt : Vs * Vv ---+ Vv : Vt - Vs
Yv:464-274,25
Vv : 189,75 cm3
Entonces podemos calcular (e)

e = 189-:2¡ x lfi)
n4,2s
e: 697o
c) Grado de Saturación (Sr): Volumen del agua con relación al Volumen de Vaclo.

sr:vwxloo
Vv
Conocemos el Mw : 58 g. pero si pw = I
Tenemos:

p*:ffMw v*=ffi=
Mw
,
58 :vw:58cm3
Además en el paso (b) tenemos calculado el Vv : 189,75 cm3
Luego:

s.:ffixrm Sr : 3l9o

5.4.2. Datos;
b/5 mm :85% ---+ s/5 mm : 15% (Grava)

p: 2.2ú Kg/m3 (densidad total del material). i

w: 3,59o
Gs : 2,7 (Grava)
¿pd arena?
I

,o:
' P.I ioo : ,2'?Y, = 2.l3oKs/m3
l.ü)*w 1.035

t25
 _ Ms (arena)
_ 0.85 Ms
od arena 1+¡
' V(arena) Vt-V(grava)
pdmat:
+ = 2.130 .'. Vt : zHo.ffi
La fracción gruesa tiene Gs : 2,7

Gr: Y,t 1,0'15 v, :4§-,1+g

Vsxpw (gravaen unt5vo)
Gsx1000 "

Luego se reemplaza en (*)

pd arena : 0.85 Ms 0,85 _ 2.053 Kg/m3

Y!- o,rs Y' I _
pd mat -
0,15
Gs 2.t30 2.700
1I. DR, : emáx.
lmáx.
- €
Lmin.

como : e : PS _1
pd
reemplazando:

(ps/pd mín. - 1) - (ps/pd - l) ps/pd mín. - ps/pd

DR
(ps/pdmín. - 1) - (ps/pdmáx. -l) ps/pd mín. - ps/pd máx.

l/pd mín. - l/pd

- l/pd mín. - l/pd máx.

- pd mín.) , pd mín. x pd máx.

-
(pd
rrín-x pd "' -pO r*i*. xlpO - pO *fn.l
pd

D R : pd máx. x (Pd - Pd mín')

pd x (pd máx. - pd mín.)

20.1. A partir de las granulometrías calculemos los D15, Dso y Das para cada uno de los
materiales

Suelo Gravilla Arena

Drs 0,025 6,4 0,33
Dso 0,042 11,8 0,98
Das 0,07 t7,2 )o
Los materiales filtrantes empleados en drenes deben cumplir los siguientes requisitos:

D't (filtro) < 5 para Suelo

Ds5 (suelo) - Arena

+. ?,'Ífil'lol .zo
Drs (suelo)
v

(fil{o) . r5
Pso
Dso (suelo)
Arena - Gravilla

t26

)
 D85(filtro) > to Gravilla
A perforación - Tubo

- Arena
Reemplazando para Suelo
0,33 _4.7 <5
0,07

4< 0'33
0,025
=8.2<20
0'98 = 23.3 <25
0,o42

.'. La arena cumple la condición de filtro con respecto al suelo.

Reemplazando para Arena - Gravilla
6,4 : 2.2 <5
2,9

4<6'4:D.4<2o
0,33
ll.8 - D.o <25
0,98
.'. La gravilla cumple la condición de filtro con respecto a la arena.
Para el Tubo

lry
5
:3.4 > r.o
.'. La grava es adecuada para el tubo.

t27
 €9

0§

ar !§
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¿r ei
o oz
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8
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<.E
zá:
I
-: : i : ; :-:
E 6'O o h:o:N:o:
:
,n: lK'
N.<
a:&t.zt.t
doi E',ó:n:<id:N.-.-, .h,N
'

t28
Apéndice

Se recomienda los siguientes libros para profundizar la materia o como consulta,

Manual de Ensayos de suelos para construcción de caminos, por George E. Bertram.
Soil Testing for Engineers, por T. William l,ambe.
Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil, por Joseph E. Bowles.
Mecánic¿ de Suelos, por Eulalio Juórez Badillo y Alonso Rico Rodríguez,
Desing Manual Soil Mechanics, Foundations, and Earth Structures. Navdocks DM-7.
Introducción a la Mecánica de Suelos y Cimentaciones, por George B . Sowers y George F .
- Sowers.
La Ingenieúa de Suelos en las Ylas Terrestres, Carreteras, Ferrocarriles y Aeropistas,
por Alfonso Rico y Hermilo del Castillo.
Mecánica de Suelos en la Ingenierla Práctica, por Karl Terzaghi y Ralph B. peck.
Mecánica de Suelos, por T. William lnmbe y Robert V. Whitman.

t29